Алюминий или биметалл: Биметалл или алюминий. Как правильно выбрать радиатор.

Содержание

Алюминиевый или биметаллический радиатор: какой выбрать?

Неприглядные чугунные «гармошки» из наших домов практически полностью вытеснили лёгкие и эстетичные батареи нового поколения. Как правило, они имеют продуманную до мелочей конструкцию и демонстрируют отличную теплопроводность. Пожалуй, единственная проблема, с которой связана установка современных радиаторов – выбор между алюминиевыми и биметаллическими моделями.

В чём различие?

В радиаторных системах из биметалла предусмотрен стальной каркас-сердечник, представляющий собой закладную деталь Н-образной формы. В процессе штамповки он заливается алюминием. Готовая конструкция обладает способностью к равномерному теплораспределению и сочетает преимущества обоих материалов.

В свою очередь второй тип оборудования полностью выполнен из лёгкого алюминия – материала, обладающего исключительной теплоотдачей. Благодаря тому, что такой металл прекрасно проводит тепло, изготовленные из него конструкции демонстрируют высокую энергоэффективность. Часто установка всего одной-двух секций решает проблему обогрева просторной комнаты в холодное время года.

Преимущества алюминиевых моделей

Они обладают более высокой теплоотдачей, и в этом отношении биметалл явно уступает. Каждая секция здесь способна выдавать более 200 ватт тепловой энергии. При этом одна её половина поступает в помещение путём обычного излучения, а вторая – конвекционным способом.

Минимальная теплоинерция гарантирует быстрый прогрев. При использовании индивидуального отопления на обогрев одной комнаты «с нуля» обычно уходит не более 10-15 минут. Этот момент особенно важен для частных домов и загородных коттеджей.

Установка таких батарей обходится гораздо дешевле. Часто при схожих характеристиках их цена на 20-30% ниже по сравнению с вариантом «сталь-алюминий».

Преимущества биметаллических моделей

Наличие высокопрочного стального сердечника гарантирует максимальную защиту от гидроударов. Качественные биметаллические радиаторы способны выдерживать давление от 20 до 40 атмосфер. Именно поэтому их рекомендуют монтировать в отопительных системах с нестабильным «скачущим» давлением.

Ещё один плюс – минимальная инертность по отношению к теплоносителю. Сталь обладает гораздо меньшей химической активностью, чем алюминий. По этой причине батареям из биметалла не так страшна коррозия. В том же случае, если речь идёт о дорогих моделях с нержавеющим сердечником, эта проблема решена практически полностью.

Биметаллические радиаторы способны безболезненно контактировать с жидкостью до +130°С. Для алюминия этот показатель будет немного ниже – порядка +110°С.

Наконец, несомненное преимущество биметалла – длительный срок эксплуатации. При условии соблюдения технологических норм и регулярного регламентного обслуживания такие изделия служат до 15-20 лет.

Какой вариант выбрать для помещения с центральным отоплением?

Если речь идёт о квартире в многоэтажке, выбор однозначно за биметаллом. Учитывая то, что давление в централизованных магистралях часто нестабильно, алюминиевые батареи могут просто не выдержать скачков и гидроударов. А вот биметаллические изделия, благодаря прочному каркасу, спокойно справляются с высокими нагрузками. Даже если на трассе случится серьёзная авария, и кран будет перекрыт, у радиаторов останется достаточный запас прочности, которого хватит на некоторое время.

Ещё одна проблема централизованного обогрева – неспособность контролировать качество теплоносителя. Если уровень pH протекающей воды постоянно выше нормы, есть вероятность того, что алюминий достаточно быстро не справится с коррозионными нагрузками.

Решения для систем индивидуального отопления

В случае с автономными коммуникациями умение выдерживать высокое давление и гидроудары будет не настолько критичным. Если котёл правильно настроен и работает без перебоев, постоянный показатель давления в системе обычно находится в пределах 1,4-10 атмосфер (в зависимости от особенностей оборудования). Кроме того, сети индивидуального отопления могут похвастаться стабильной температурой и химической чистотой/нейтральностью транспортируемой воды. Таким образом, подключая «автономку», вполне можно сэкономить, установив качественные и надёжные, но при этом относительно недорогие алюминиевые батареи.

Вместо заключения

Как можно убедиться, оба типа отопительных радиаторов имеют как многочисленные плюсы, так и определённые минусы. Выбор в первую очередь зависит от конкретных условий эксплуатации. Для многоэтажек с централизованным обогревом приоритетными остаются биметаллические модели. Что касается частного дома с хорошим индивидуальным котлом, то здесь есть смысл задуматься над покупкой алюминиевых радиаторов.


  к списку новостей

Алюминий или биметалл? Выбор между двумя секционными радиаторами отопления. Как выбрать радиатор отопления. Алюминиевые и биметаллические радиаторы.

Выбор современного радиатора отопления становится все тяжелее для рядового покупателя. Люди, не хорошо ориентирующиеся на рынке отопительных радиаторов, не могут получить четкого и ясного ответа.

Какой радиатор для отопления лучше? Да и определить среди огромного количества продаваемой продукции лучшего практически нереально. Условия использования радиаторов отопления в Украине очень разные. По этому и радиатор необходимо подбирать именно под свои условия эксплуатации. Самыми популярными радиаторами в Украине являются секционные алюминиевые и биметаллические радиаторы. В данной статье мы попытаемся узнать как правильно выбрать между данными типами радиаторов. 

Алюминиевые радиаторы — секционные радиаторы отопления. Считаются самыми популярными в Украине. Практически все радиаторы алюминиевого типа выдерживают рабочее давление центральных систем отопления. К неоспоримым плюсам таких радиаторов можно отнести лёгкость, небольшой размер, высокая теплоотдача. Существенным минусом же является коррозия алюминия, особенно ускоряющаяся при контакте двух разнородных металлов или наличия в системе блуждающего тока. Многие монтажники отопительного оборудование не рекомендуют устанавливать алюминиевые радиаторы в системы отопления с котлом на основе медного теплообменника. Алюминий является активным металлом, с покрывающей его поверхность оксидной пленкой. И если эта пленка повреждается, она начинает разрушатся с выделением водорода. 

Биметаллические радиаторы — это по сути тот же секционные алюминиевый радиатор отопления. Единственным отличием является стальной сердечник внутри радиатора который не допускает контакта воды и алюминия. Такие радиаторы гораздо крепче и имеют больше чем у алюминия рабочее давление. Данные радиаторы отопления гораздо лучше подходят для использования в системах отопления единственным недостатком таких радиаторов является их цена. 

Фото алюминиевых радиаторов

Фото биметаллических радиаторов

Не опытный человек никогда не отличит по внешнему виду есть ли у секционного радиатора отопления стальной сердечник внутри. Основным визуальным отличием является тонкая трубка соединяющая верхний и нижний коллектор радиатора. Трубку можно увидеть посмотрев на боковину секции радиатора. У алюминиевых радиаторов проход на много толще.

Выбор между алюминиевым и биметаллическим радиатором отопления стоит начать с определения того в какой системе отопления будет установлена секционная батарея. Центральные системы отопления в Украине характеризуются плохим качеством теплоносителя и высоким давлениям в самой системе. По этому в центральные системы отопления однозначно нужно устанавливать исключительно биметаллические радиаторы отопления. Автономные системы отопления могут использовать чистый и подходящий теплоноситель для любого алюминиевого радиатора. Единственным советом в таком случае является не использование медного теплообменника внутри котла отопления. В открытых системах отопления (без насоса) рекомендовано использовать только алюминиевые радиаторы отопления. Так как гидравлическое сопротивление у них гораздо ниже чем у биметаллических радиаторов.

Выбор радиатора, отопления в первую очередь, зависит от самой системы отопления. Современные технологии отопления рекомендуют обращаться к опытным и проверенным специалистам по вопросам установки и выбора систем отопления и водоснабжения.  

Биметалл или алюминий. Как правильно выбрать радиатор

Сегодня предлагается большой выбор радиаторов отопления, которые могут применяться при организации отопительной системы на объектах различного функционального назначения. Наибольшим спросом пользуются биметаллические, а также алюминиевые радиаторы, отличающиеся многочисленными преимуществами, техническими и эксплуатационными особенностями.

Какая батарея дает больше тепла?

Итак, относительно теплоотдачи радиаторы из алюминия занимают бесспорное лидерство. Секция такого радиатора способна дать больше 200 ватт. Причем 50% тепла передается излучением, а вторая половина конвекцией. Наличие внутренних ребер жесткости теплоотдача возрастает. Кроме этого следует отметить минимальную тепловую инерцию. Тепло от радиатора начинает поступать через 10-15 минут после включения системы. Поэтому для частного дома с автономной системой отопления нет ни чего лучше алюминиевого радиатора.

Что касается теплоотдачи у биметаллических моделей, здесь все будет зависеть от самой модели, а также производителя. В любом случае показатель примерно на 10% будет ниже, чем у модели полностью выполненной из алюминия. Связанно это прежде все с тем, что у рассматриваемой конструкции внутренняя поверхность выполнена из стали.

Основные отличия алюминиевых и биметаллических радиаторов

  • Если решите купить алюминиевые радиаторы, следует знать, главным преимуществом является небольшой вес. Радиатор состоит из определенного количества секций, которые соединяются ниппелями. Герметичность гарантируется за счет имеющихся прокладок. Особенностью является расположение ребер, благодаря чему существенно увеличивается площадь обогрева. Производство осуществляется двумя способами:
  1. Метод литья, такая продукция отличается повышенной надежностью, имеет высокую стоимость.
  2. Экструзионный – позволяет изготавливать недорогие радиаторы, особенность которых небольшой вес секции.
  • Биметаллические радиаторы, изготавливают, используя одновременно два материала, а именно алюминий (внешняя часть) и металл (внутренняя часть). Неоспоримым преимуществом такого варианта является аккуратный вид, способность выдерживать резкие перепады рабочего давления в системе в сравнении с обычными алюминиевыми радиаторами. Однако диаметр внутренней трубы, по которой протекает теплоноситель небольшой, из-за чего увеличивается риск их засорения.

 

Отличия относительно способности противостоять гидравлическим ударам

По этой характеристике алюминий уступает биметаллу, средний показатель здесь 6-14 атмосфер. Отметим, что радиаторы из алюминия не следует устанавливать в централизованные системы отопления.

Биметаллические модели способны выдерживать значительное давление до 40 атмосфер. Поэтому монтируя отопление в квартире, то отличным решением станет купить биметаллические радиаторы отопления, отличающиеся повышенной надежностью использования.

В нашей компании «Лавита» представлен большой выбор радиаторов, благодаря чему особых сложностей с их выбором не возникнет. Если потребуется, сотрудники проконсультируют, учитывая все требования и особенности дальнейшей их эксплуатации, помогут подобрать наиболее выгодные для конкретно вашего случая радиаторы отопления.

Статья — Какие радиаторы отопления выбрать

Радиаторы отопления

В процессе ремонта квартир, нового строительства, при монтаже системы отопления, многие сталкиваются с вопросом выбора радиаторов отопления.
Какие же основные виды радиаторов отопления представлены на рынке?
Рассмотрим наиболее популярные типы.

Алюминиевые радиаторы.

Сочетающие в себе хорошую тепловую инерцию и высокую теплопроводность, являются наиболее экономически выгодными, но имеют ряд недостатков.
Алюминий, являясь химически активным материалом, очень чувствителен к качеству теплоносителя используемого в системе отопления. Применение данных радиаторов обуславливает постоянный контроль качества воды.
Также, во избежание электрохимической коррозии, рекомендуется использовать переходники, изготовленные из чугуна или латуни.


Чугунные радиаторы.
Наиболее распространенные в ушедшем веке чугунные радиаторы имеют высокую теплопроводность и наибольшую устойчивость к некачественной воде в системе отопления. Они терпеливо переносят частые сливания теплоносителя из системы и практически не подвержены коррозии.
К недостаткам можно отнести большой вес и неприглядный вид (хотя существуют дорогие модели с оригинальным дизайном), а также хрупкость материала и, как следствие, опасность разрушения вследствие гидравлических ударов.


Биметаллические радиаторы.

Биметаллические радиаторы получили свое название из за своего состава. Они состоят из нескольких, как правило двух металлов. Биметаллические радиаторы способны выдерживать высокое давление поэтому их обычно покупают и устанавливают в современных домах. Изначально биметаллические радиаторы были разработаны для применения в высотных домах с повышенным давлением. Они хорошо выдерживают агрессивную среду в центральных системах отопления.
Коллектор таких радиаторов может быть выполнен из стали, оснащенной алюминиевым профилем.
Изделие имеет очень высокие прочностные характеристики (способны выдержать гидравлические удары около 60 атм).


Стальные радиаторы.
По праву являются самым распространенным видом радиаторов в настоящее время.
Хорошая теплоотдача, устойчивость к перепадам давления в системе. Их неоспоримое преимущество – низкая цена, обеспечивают стальным радиаторам устойчивое положение на рынке.
Среди недостатков наиболее значимыми являются: низкая устойчивость к коррозии.
Это делает невозможным применение данных радиаторов в открытых системах отопления. Также наличие сварочных швов является слабым звеном в изделии. Именно они являются причиной большинства порывов и трещин в системе.

При строительстве коттеджей и реконструкции в квартирах с индивидуальным контуром отопления, можно использовать любой тип радиаторов. Необходимо лишь учитывать их технические нюансы.
При монтаже в многоэтажном доме рекомендуется уделить внимание более устойчивым к разрушающим факторам моделям.
Перед принятием решения о выборе оборудования обязательно проконсультируйтесь со специалистом.

В процессе ремонта квартир, нового строительства, при монтаже системы отопления, многие сталкиваются с вопросом выбора радиаторов отопления.

Современные радиаторы отопления: алюминий или биметалл? :: ООО «Трубофф» Ярославль

Дата публикации: 31 июля 2012

Выбирая радиатор, мы, прежде всего, должны быть уверены в его надежности и долговечности. Батарея ставится не на один год, и нам важно знать, что она однажды не потечет и не приведет к затоплению соседей снизу. Но не менее важно понимать и то, как этот прибор будет служить именно вам. Главной характеристикой радиатора является его теплоотдача. Чем это параметр выше, тем лучше прибор будет прогревать вашу комнату. Следующие параметры не влияют на работу прибора, но, тем не менее, важны при покупке и монтаже. Это дизайн, вес и цена. От дизайна зависит, насколько гармонично радиатор впишется в ваш интерьер. Вес прибора имеет значение при транспортировке и монтаже. И, разумеется, не последнюю роль играет цена – среди прочих равных качествах ориентироваться придется именно на нее.

Чугунные и стальные батареи – это «дешево и сердито». Именно поэтому они нам обычно достаются вместе с квартирой, что объясняется их невысокой ценой, привлекательной для застройщика жилья. Впрочем, их недостатки, среди которых невысокая теплоотдача, малый срок службы и несовершенный дизайн, привели к тому, что сегодня эти батареи в массовом порядке заменяют на приборы нового поколения.

Стальные панельные радиаторы устанавливают главным образом в коттеджах с автономными системами отопления. Эти проборы имеют небольшую прочность, и им противопоказано взаимодействие с центральной системой отопления многоэтажных домов.

Выбирая между алюминиевым и биметаллическим радиатором, нужно знать, что каждый из них имеет свои преимущества. Главное преимущество алюминиевых радиаторов – их высокая теплоотдача. Алюминиевый радиатор изготавливается из специального алюминиевого сплава, который обладает превосходной теплопроводностью и позволяет отлить сколь угодно сложные детали.

Биметаллические радиаторы изготовлены из двух металлов. В основе этих приборов – каркас из стальных трубок, скрытый оболочкой из алюминия, и именно по этим трубкам «бежит» вода системы отопления.э

Преимущество биметаллических радиаторов перед алюминиевыми – их прочность. Рабочее давление биметаллических радиаторов достигает 40 атм., тогда как большинство алюминиевых моделей работают при давлении в 16 атм. Тем не менее, следует учесть, что давление в городских отопительных сетях не превышает 8-10 атм. Делая скидку на их нестабильность, большинство специалистов сходятся во мнении, что некоторый запас прочности для отопительных приборов необходим. Гарантией надежной работы в многоэтажных зданиях является значение рабочего давления 14-16 атм.

Однако, в последнее время на российском рынке производители радиаторов развернули «войну за атмосферы». Поскольку основные характеристики алюминиевых радиаторов схожи, производитель старается заявить о том, что его радиатор «самый прочный», и выдерживает большее рабочее давление. На этой волне производители вспомнили о «хорошо забытом старом» — о технологии производства биметаллических радиаторов. Строго говоря, биметаллические радиаторы начали производиться в Европе 60 лет назад. Но когда была освоена технология надежной и простой сварки алюминиевого сплава, давшая старт массовому и технологичному производству алюминиевых радиаторов, производство биметаллических радиаторов прекратилось. Сегодня на европейском рынке биметаллические радиаторы не продаются, их нельзя встретить ни на одной западноевропейской выставке. Но для «падкого на атмосферы» российского рынка, производители возобновили поставки этих радиаторов.

Негативные свойства биметаллических радиаторов вытекают из их конструкции – ведь в их основе неоднородный «сэндвич» из разных металлов. Сталь и алюминиевый сплав обладают разным коэффициентом температурного расширения, поэтому при изменении температур по-разному изменяют свои размеры. А это со временем может привести к разрушению связи «алюминий-сталь» что, помимо снижения прочности на этом участке, приводит к возникновению скрипов при колебаниях температуры. Кроме того, в подобных зонах плохого контакта стальной трубки и алюминиевого слоя возможно возникновение локального перегрева, что также негативно влияет на долговечность и надежность прибора. Еще один аспект — контакт стали и алюминия способствует возникновению электрохимической коррозии, ускоряющей медленное «ржавлене» стальных трубок.

Еще один минус биметаллических радиаторов обусловлен применением стального сердечника, который снижает превосходные теплопроводные свойства алюминия. В результате теплоотдача биметаллических радиаторов до 20% ниже, чем у алюминиевых аналогов того же размера. Кроме того, по сравнению с алюминиевыми моделями, эти трубки значительно меньшего диаметра, а значит, более подвержены «зарастанию» и быстрее засоряются в отечественных «грязных» системах отопления. Необходимость стального «каркаса» ограничивает производителей в дизайне радиаторов, а относительно сложная технология производства приводит к существенному увеличению их стоимости по сравнению с алюминиевыми моделями.

Какой радиатор лучше: Алюминий, сталь или биметалл

В наше время никого уже не удивить начинкой дома или квартиры по различным усовершенствованиям, декору и материалу. Но по-прежнему на первом месте в доме должно быть светло, тепло и уютно. В нашем варианте будем разбирать, то что делает наш дом теплым — радиаторы отопления. На сегоднешний день эти бытовые приборы представлены на нашем рынке в огромном количестве, качестве и форме. Какие радиаторы лучше подойдут в наш дом, может среди них есть лучшие? Что ж, давайте разберемся в этом вопросе…

Содержание:

  • Радиаторы отопления советской эпохи
  • Стоимость различных видов, марок радиаторов отопления
  • Выбираем радиатор отопления 
  • Схемы подключения радиаторов отопления, их варианты.

 

?Радиаторы отопления советской эпохи

 

Как выбрать нужный отопительный радиатор из такого выбора? Советские радиаторы отопления уже устаревают и не соответствуют всем нашим ожиданиям и это не только касается красоты. Рассмотрим все эти причины:

  • Материал изготовления только чугун, у которого недостаточная теплопроводность. Чтобы нагреть батареи отопления в зимний период до 45 градусов, температура теплоносителя должна быть равная 60-70 градусам, что становится экономически невыгодным.
  • Старые чугунные радиаторы отопления достаточно надежные, но уже начинают выходить из строя. А отсутствие внутреннего защитного покрытия потянет за собой и ваш газовый котел (происходит забивания теплообменника).
  • Данные радиаторы имеют крайне неэстетичный внешний вид и не вписываются в современный интерьер, чего так не любят наши хозяйки. Поэтому их приходится прятать за плотными занавесками или специальными экранами.

Если вы согласны со всем вышеперечисленным или и без этого знали, значит пора задуматься о том, какие лучше купить радиаторы отопления. А какие вообще есть виды радиаторов?

 

Разновидности радиаторов в зависимости от материала их исполнения

Рынок отопительного оборудования предлагает широкий выбор радиаторов отопления. Не мудрено, что в таком разнообразии можно и запутаться. На данный момент есть четыре разновидности радиаторов по материалу с сборке. Которые мы с вами сейчас и рассмотрим. 

  • Чугунные радиаторы отопления. Их производят и сейчас, в более усовершенствованном виде.

 

 

?Они имеют более стильный дизайн, чем стандартные чугунные радиаторы, и часто в комплекте с ними поставляются и защитные экраны.

 

Главный плюс такого радиатора состоит в его неприхотливости. Он не боится загрязненной среды, ржавой воды, бактерий и других неблагоприятных условий. Он прекрасно подойдет для дома любого типа, и самого маленького, и многоэтажного, а также для производственного помещения. Недостаток этого устройства заключается в его низкой теплопроводности.

  • Алюминиевые радиаторы отопления выглядят очень стильно, над их видом регулярно работают дизайнеры. Такой радиатор можно выбрать обсолютно для любого интерьера. В отличие от чугуна, у алюминия прекрасная теплопроводность.

Но, конечно, есть и недостатки. Такие радиаторы являются очень чувствительными к условиям среды и теплоносителя. Поступающая загрязненная вода может навредить устройству. Такой радиатор подойдет не для каждого дома. В новые системы отопления ставятся такие батареи без каких-либо вопросов, в дома с уже функционирующей системой отопления необходимо делать провывку (очистку) системы от возможного мусора и ржавчины, конечно если у вас установлены железные трубы.

Они подходят для частных домов и коттеджей, где отсутствует избыточное давление и рабочее давление равно 1,5 — 3 атмосферы, которое имеет место на производстве и может привести к разрыву данных типов радиаторов.

Также не стоит забывать, что при непосредственно прямом контакте с водой алюминий вступает в реакцию. От этого предохраняет защитное покрытие (оксидная пленка), но ее может повредить грязная вода, и это уже не восстанавливается. Если говорить о том, какие алюминиевые радиаторы отопления лучше, то конечно стоит купить батареи отопления, в котором есть защитное внутреннее полимерное покрытие. Без такой защиты срок службы изделия значительно уменьшится, а с данной покрытием радиатор прослужит долгие годы. Так что если у вас новая система отопления или же вы промыли и почистили старую перед установкой новых радиаторов, то можете смело ставить аллюминиевые радиаторы отопления.

 

На сегодня купить алюминиевые радиаторы для отопления можно марок:

  • Ferroli Ферроли (Польша)
  • Nova Florida Нова Флорида (Италия)
  • Fondital Фондиталь (Италия)
  • Armatura Арматура (Польша)

 

Если рассматривать ценовой критерий радиаторов, то можно сказать, какие радиаторы отопления лучше — это панельные. Их стоимость на данный момент бывает у некоторых продавцов даже ниже, чем у аллюминиевых. Качество при этом будет на высшем уровне. Они неприхотливы и подходят для любого типа дома, обладают очень простой конструкцией и высокой теплоотдачей.

 

Какие самые лучшие радиаторы отопления? Панельные радиаторы — это изделия читаются премиум класса. Они имеют: 1) прекрасную теплопроводность, 2) долгий срок службы (до 25 лет), 3) приближенный к дизайнерскому вид радиаторов, 4) станут украшением любой комнаты.

 

На сегодня купить стальные радиаторы для отопления можно марок:

  • Kermi Керми (Германия)
  • Ferroli Ферроли (Польша)
  • PekPan ПекПан (Турция)
  • Purmo Пурмо (Турция)
  • Buderus Будерус (Турция, Германия)

 

?

На сегодня купить стальные радиаторы для отопления можно марок:

  • Royal Thermo Роял Термо (Италия)
  • Termica Термика (Китай)

?

Сразу возникает вопрос: «Какие радиаторы отопления лучше?» — биметаллические или стальные. Решение можно принять по одному фактору — в биметаллических радиаторах объединены достоинства алюминиевых (хорошая теплоотдача и стойкость к избыточному давлению), а у стальных (длительный срок эксплуатации и неприхотливость к условиям среды).

 

Стоимость разных видов радиаторов отопления или как купить радиаторы для отопления

Попробуем выяснить, цены каких радиаторов отопления более справедливы.

По цене виды радиаторов делятся на три класса.

  • Эконом-класс — представляют чугунные и алюминиевые модели. Они довольно дешевые, но имеют свои недостатки, при соблюдении которых данные батареи отопления прслужат вам долгий срок службы.
  • Средний класс — стальные и биметаллические радиаторы. Они достаточно надежны и представлены в широком ассортименте, да и цена бывает ниже чем у чугунных и алюминиевых батарей.
  • Премиум-класс — это изделия из нержавеющей стали, художественное литье из чугуна, а также некоторые биметаллические конструкции. Смысл установки радиаторов из нержаеющей стали мне кажется очень сомнителен, т.к. существуют аналоги данного качества в лице стальных радиаторов за меньшие финансовые средства.

 

?Выбираем радиатор отопления для загородного дома

 

Если вы уже определились с тем, какой вид радиатора отопления для вашего дома лучше и готовы отправиться купить радиатор для отопления, обратите, пожалуйста, внимание на следующие моменты:

— Длительность эксплуатации. В основном современные дома отапливаются при помощи водяного отопления, где теплоносителем, собственно, и выступает вода. Проходящая по трубам вода представляет собой довольно агрессивную среду. Она вредна для недорогих радиаторов из алюминия, особенно китайского производства, у которых отсутствует внутреннее напыление, либо напыление сомнительного качества. Батареи для отопления с внутренней полимерной защитой прослужат дольше. Коррозии подвержены и стальные радиаторы, но меньше, чем алюминиевые. Самые надежные — чугунные и некоторые биметаллические радиаторы.

— Количество атмосфер, которое выдерживают отопительные радиаторы. Нижняя граница этого показателя 7 атмосфер, а оптимальное значение — 15 атмосфер.

— Дизайн немаловажен для потребителей кто бы, что не говорил.. Предварительно подберите в интернете, какие радиаторы отопления лучше впишутся в ваш интерьер. Помните, что эффектный дизайн не должен быть в ущерб качеству!

 

Схемы подключения радиаторов отопления для частных домов

Мало купить батарею отопления, нужно ее еще и подключить так, чтобы его работа была наиболее эффективной. Так какое подключение радиаторов отопления лучше? Существуют три схемы подключения, рассмотрим кратко каждую из них.

 

  1. Диагональная схема. Используется, если у батареи большое число секций (более 14). При этом обеспечивается наиболее эффективная отдача тепла и тепло равномерно распределяется по всей поверхности отопительной батареи. Питающая труба устанавливается в верхний патрубок с одной стороны, а отводящая — в нижний патрубок с другой стороны. Если вода будет подаваться снизу, то потери тепла могут увеличиться порядка на 10%.
  2. Боковая или односторонняя схема (самая распространенная). В этом случае основную трубу монтируют в верхний патрубок, а отвод — в нижний. Теплоотдача на 2% меньше, чем у предыдущем. В случае подачи воды снизу вверх эффективность уменьшится еще приблизительно на 6-7%.
  3. Нижняя схема подключения. Применяется при вмонтированной в пол системе отопления. Трубы монтируются вдоль плинтуса по стене. Теплоотдача на 7% ниже, чем в других схемах. Этот вариант является наиболее эстетичным, но менее эффективной.

Самый рациональный вариант установки знает специалист, поэтому перед монтажем в первую очередь нужно прислушаться к нему.

Сравнение биметаллических и алюминиевых радиаторов. Кто лучший?

На рынке отопительных приборов уже давно укрепили свои позиции алюминиевые и биметаллические радиаторы. Это самые востребованные модели. По характеристикам такие радиаторы отопления удовлетворяют требования к большинству систем, имеют адекватную стоимость и радуют приятным внешним видом. Вот почему у потребителей чаще возникает дилемма «биметалл или алюминий».

Какие же из этих двух видов радиаторов на самом деле лучше для отопительной системы? Понять это можно только, если рассмотреть детально особенности биметаллических и алюминиевых батарей, а также сравнить их в наглядной таблице.

Биметалл: что в них особенного

Биметаллические батареи появились более полувека назад и стали достойной альтернативой тяжеловесных чугунных моделей. Сегодня они конкурируют и с алюминиевыми, стальными изделиями.

Отличие биметаллических батарей в том, что здесь в производстве использовано сразу два материала – сталь для труб и алюминий для корпуса. По стальным трубам проходит теплоноситель. Даже если его качество не идеальное и присутствуют агрессивные свойства, металл прекрасно им противостоит. Корпус из алюминия также сыграл свою роль. Его теплопроводность в 4 раза выше, чем у стали, а вес ниже чугуна. Тем самым удалось уменьшить размер радиаторов с сохранением прекрасной теплоотдачи.

В целом плюсов приборов отопления из биметалла достаточно:

  • высокая прочность;
  • стойкость к вероятным гидравлическим ударам;
  • хорошая устойчивость по отношению к теплоносителю;
  • стильный дизайн;
  • оптимальная стоимость при использовании в массовом строительстве.

Кроме того, такие радиаторы подключаются разными способами, что делает их эксплуатацию ещё более удобной.

Модели из алюминия

Такие радиаторы выполнены путём литья при высоком давлении. В отличие от батарей из биметалла здесь нет внутри стальной трубы. Внутренняя вертикальная труба формируется специальными знаками в нижней торцевой части секции. В связи с этим у всех алюминиевых батарей есть заглушка.

Конкретные преимущества радиаторов отопления из алюминия такие:

  • высокая теплоотдача;
  • способность выдержать высокое давление – в пределах 16 атм.;
  • низкая инерционность;
  • невысокая цена.

Основной недостаток алюминиевых батарей – чувствительность к качеству воды. Теплоноситель для них ограничивается низким рН –  до 8,5, тогда как показатель биметаллических радиаторов отопления составляет 9,1. Кроме того, из-за прямого контакта алюминия и стали проявляется коррозия. обусловленная разностью электрохимических потенциалов, в связи с чем с алюминием лучше ставить металлопластиковые трубы, а не стальные.

Сравнительная таблица

А теперь посмотрим наглядно, чем отличается алюминиевый радиатор отопления от биметаллического.

Оценим главные характеристики схожих приборов одного бренда «Теплоприбор» :

Характеристика Алюминий Биметалл
Теплоотдача Вт 184 185
Ограничения в рН теплоносителя До 8,5 До 9,1
Вес одной секции (кг) 1,4 1,94
Рабочее давление (атм) 16 20
Испытательное давление (атм) 24 30
Объем секции 0,32 л 0,21 л
Максимальная температура теплоносителя (°С) 110 110

Что же лучше

Учитывая особенности биметаллических и алюминиевых радиаторов, их характеристик, легко сделать выводы. По некоторым рабочим параметрам биметалл лучше, чем алюминий. Но вот вес алюминиевых моделей меньше, что также имеет значение. В целом объективно полезными при выборе будут такие хорошие рекомендации:

  • алюминиевые батареи лучше использовать в малоэтажном строительстве, где присутствуют безнапорные или низконапорные системы отопления с показателем до 3 атм.;
  • из-за низкой инерционности эксперты советуют интегрировать алюминиевые радиаторы в систему «умный дом», где график температурного режима скользящий в течение суток или большего времени;
  • алюминиевые батареи также подходят для установки в квартирах с центральным отоплением, но здесь лучше сделать выбор в пользу биметалла или стали.

Биметаллические батареи более универсальны. Они подходят и для квартир, и для частных домов. Главное – определите параметры системы отопления, чтобы выбрать подходящий по характеристикам радиатор.

(PDF) Производство биметалла алюминий-сталь методом сварки трением с перемешиванием

Производство биметалла алюминий-сталь

методом сварки трением с перемешиванием

А.А. Елисеева), В.Е. Рубцовb) и А.Н. Ивановc)

Институт физики прочности и материалов Наук СО РАН, Томск, 634055 Россия

а) Автор для переписки: [email protected]

б) [email protected]

в) [email protected]

Аннотация. В статье исследованы особенности формирования биметаллов из нержавеющей стали 12Х18Н10Ти и алюминиевого сплава

5056 методом сварки трением внахлест.В частности, проанализировано влияние технологических параметров сварки на качество биметалла

. Критерием качества является разработка интерфейса. В качестве критериев развития интерфейса выбраны длина крюка, его площадь, глубина врезания инструмента в нижний лист

и ширина сварного шва. Также были проанализированы тепловыделение и деформация при сварке

. Показано, что на качество биметаллов сильно влияют условия адгезии рабочего инструмента

к биметаллическому материалу.

ВВЕДЕНИЕ

Новой тенденцией в промышленности является использование многослойных разнородных материалов в ответственных конструкциях. Этот тип материала

, называемый поли- и биметаллами, используется в судостроении, авиакосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Алюминий-

Стальные биметаллы

часто используются в приложениях, требующих высокой прочности, легкости и коррозионной стойкости в то же время

. Биметаллы также используются для сварки алюминия со сталью через переходник.Производство таких биметаллов

традиционными методами сварки плавлением осложняется появлением хрупких интерметаллидов на границе раздела. Надежным решением

может быть производство биметаллов алюминий-сталь методом сварки трением с перемешиванием.

Для производства таких биметаллов большинство исследователей выполняют стыковую сварку, которая имеет свои ограничения. В частности, высокий износ инструмента

[1], сложный выбор режима, образование слоя хрупких интерметаллидов [2]. В целом такие соединения

характеризуются низкой прочностью и повышенной хрупкостью [3].Производство соединений внахлест обычно имеет наилучшие перспективы для промышленного применения. Для инструмента создаются более щадящие условия, что продлевает срок его службы,

, поскольку соединение разнородных материалов осуществляется с более значительной нагрузкой, приложенной по другой оси

[4]. Кроме того, есть возможность сварки через сталь. В случае сварки внахлест через алюминий прочность соединения

будет больше всего зависеть от общей площади поверхности контакта разнородных сред, другими словами,

— от развития границы раздела.Наиболее очевидный способ развития поверхности — увеличить глубину погружения инструмента в материал подложки

. Однако этот метод имеет такие недостатки, как более высокая температура сварки и быстрый износ инструмента

[5]. Более сложный метод включает изменение технологических параметров — скорости вращения инструмента и скорости подачи. В частности, в

снижение скорости подачи инструмента при прочих равных способствует развитию интерфейса

[4]. Этот метод сложен тем, что диапазон оптимальных технологических параметров получения бездефектных соединений

достаточно узок, а выбор режима очень трудоемок [6].Кроме того, уменьшение скорости подачи

приводит к утолщению интерметаллического слоя [7], который также может образовываться при сварке внахлест, как это характерно для других материалов

[8]. Об этих эффектах сообщалось в литературе, но до сих пор нет понимания их механизмов

. Целью исследования является выявление особенностей формирования биметалла алюминий-сталь сваркой трением с перемешиванием

.

Труды Международной конференции по перспективным материалам с иерархической структурой для новых технологий и надежных конструкций 2019

AIP Conf.Proc. 2167, 020078-1–020078-4; https://doi.org/10.1063/1.5131945

Опубликовано AIP Publishing. 978-0-7354-1912-4 / $ 30.00

020078-1

Как приварить алюминий к стали

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Алюминий можно сваривать с большинством других металлов. относительно легко с помощью клеевого соединения или механического крепления. Однако в заказ на приваривать алюминий к стали , специальные техники требуются.

Когда металлы, такие как сталь, медь, магний или титан напрямую дуговые приварен к алюминию, очень начинают образовываться хрупкие интерметаллиды.Чтобы этого избежать, необходимо изолировать другой металл из расплавленного алюминия в процессе дуговой сварки. Здесь вы узнаете о двух наиболее распространенных методах успешного выполнения этой задачи.

биметаллический переходные вставки.

Создание биметаллической переходной вставки — это популярный метод, используемый при сварке алюминий к стали, и часто используется для изготовления сварных соединений отличное качество в конструкционных приложениях.

Эти вставки лучше всего описывать как секции из материала, состоящего из одной части алюминия с равной частью стали или нержавеющая сталь уже приклеена к алюминию.

Методы, использованные для склеивания разнородных материалы и образуют биметаллический переход обычно прокатные, взрывные сварка, сварка трением, сварка оплавлением (или сварка горячим давлением) и дуговая сварка сварка.

Дуговая сварка этих стальных алюминиевых переходов вставки могут быть выполнены обычными методами, такими как GMAW или GTAW. Одна сторона Вставка приварена из стали к стали, а другая — из алюминия к алюминию.

Во избежание перегрева пластин во время При сварке рекомендуется сначала выполнить сварку алюминия с алюминием.Этот также обеспечивает больший теплоотвод при сварке стали со сталью.

Метод биметаллической переходной вставки обычно используется для:

  • Соединение алюминиевых рубок и стальных палуб на кораблях
  • Сварка алюминиевых труб со стальными или нержавеющими трубами листы на теплообменниках
  • Выполнение сварных швов между алюминием и сталью трубопроводы

Покройте сталь перед сваркой.

Еще один метод, который многие используют для успешной сварки алюминия со сталью , — это покрытие погружением, также обычно называют горячим алюминированием.Это просто означает, что ранее для сварки стали и алюминия сначала сталь покрывается алюминий.

После нанесения покрытия стальной элемент может быть дуговым. приваривается к алюминиевому элементу, если принять меры, чтобы предотвратить возникновение дуги. ударяясь о сталь. Во время сварка, чтобы направить дугу на алюминиевый элемент и позволить расплавленному алюминий из сварочной ванны течет по стали с алюминиевым покрытием.

Другой способ нанесения покрытия для сварки алюминия со сталью , называемый пайка, включает покрытие стальной поверхности серебряным припоем, а затем сварку их вместе с использованием алюминиевого присадочного сплава.

Обратите внимание, что ни одно из этих покрытий методы соединения обычно зависят от полной механической прочности и являются обычно используется только для герметизации.

Если вы хотите узнать больше о сварке алюминия со сталью , или если у вас есть вопрос, которого не было ответил здесь, пожалуйста, свяжитесь с нами.

CCA Биметаллическая медная шайба с алюминиевой шайбой / медно-алюминиевые кабельные наконечники с биметаллической оболочкой — Китай Титан, титан Gr2

Медные стержни / листы / трубы / проволока, плакированные титаном, а также композитные материалы, плакированные другими цветными металлами.

ПЛАСТИНА ИЗ АЛЮНИНИЯ / ПЛАСТИНА СТАЛЬНАЯ ПЛАКИРОВАННАЯ / ПЛАСТИНА СТАЛЬНОЙ ПЛАСТИНКИ МЕДИ / ПЛАСТИНА ПЛАСТИНА ТИТАНА / ПЛАСТИНА СТАЛЬНОЙ ПЛАСТИНКИ АЛЮНИНИЕМ Медь для блока переходных шайб

Плакированный Алюминий Биметаллический зажим для устройств

Медь и алюминий — отличные проводящие материалы с высокими эксплуатационными характеристиками. Они широко используются в энергосистемах и являются основными токопроводящими материалами.Как правило, алюминий используется в линиях высокого напряжения, а медь — в системах распределительных шкафов низкого напряжения. Однако медь и алюминий не могут быть соединены напрямую. Таким образом, надежное соединение между медным проводом и алюминиевым проводом оказывает значительное влияние на безопасную работу всей энергосистемы.
Традиционные соединительные материалы медь-алюминий обычно получают с помощью процессов оплавления, сварки трением и пайки. Существует риск качества и потенциальная угроза безопасности механических свойств, надежности и электропроводности соединителей.Совершенно необходимо разработать передовую технологию производства и новый вид материалов для электротехнической арматуры.
Наша компания разрабатывает зажим для оборудования из алюминиевого композитного материала с медным покрытием, зажим с параллельными канавками, переходную пластину из алюминиевого композитного покрытия с медным покрытием и соединительный лист из алюминиевого композитного материала с медным покрытием путем независимой инновации. Они широко используются в электроэнергетике для замены традиционного процесса, чтобы не только улучшить качество продукции, но и снизить производственные затраты.Таким образом, это идеальные соединительные элементы из алюминиевой переходной пластины, плакированной медью.
Размер продукта
Толщина: 3,0 ~ 15,0 мм; Ширина: ≤1000 мм
Характеристики продукта
Это высокая прочность соединения, позволяющая реализовать металлургическое соединение между медью и алюминием, решить проблемы низкой проводимости, низкой механической прочности, низкой надежности и низкого уровня. плотность медных и алюминиевых соединителей, а также экономия средств и ресурсов.
Технические параметры
Прочность сцепления: ≥12 Н / мм; Степень сцепления: 100%; Прочность на сдвиг: ≥35 МПа; Прочность на разрыв: 90 ~ 150 МПа; Степень удлинения: 0 ~ 35%

Медная плакировка пластина aluninum для подложки связи
В основном используется в базовых станциях сетей 3G и 4G.В настоящее время меднение по алюминиевой технологии в основном используется в стране и за рубежом. Однако процесс меднения алюминия представляет собой серьезное загрязнение окружающей среды, поэтому его производство ограничено. Процесс производства алюминиевого композитного покрытия с медным покрытием, разработанный нашей компанией, является экологически чистым во время производства, а механическая обработка — только впоследствии. Кроме того, он может обеспечивать стабильное качество и высокую эффективность производства, а также соответствовать национальным требованиям по охране окружающей среды.
Основные характеристики этого продукта следующие:
Толщина 2,0 ~ 3,0 мм; Ширина 600 ~ 1000 мм.


Алюминиевая пластина, плакированная медью для литиевой батареи
С развитием науки и техники медные и алюминиевые композитные материалы для литиевых батарей электромобилей новой энергии.
Соединительный элемент из медно-алюминиевого композитного материала для литиевой батареи
С быстрым развитием автомобильной промышленности литиевых батарей проблема соединения PACK литиевых батарей становится все более заметной, что серьезно ограничивает безопасность литиево-ионных батарей.
Тысячи батарей устанавливаются на электромобили с литиевыми батареями, а анодные материалы отдельных элементов представляют собой алюминиевую фольгу и медную фольгу. Как обеспечить безопасное, надежное, легкое, простое и параллельное соединение литиевых аккумуляторных батарей в цепочку — это узкое место, которое ограничивает развитие транспортных средств с литиевыми аккумуляторами.

Благодаря независимым инновациям наша компания разработала несколько видов медно-алюминиевых композитных материалов для литиевых батарей. Композитный материал колонны Cu-Al и композитный переходной лист Cu-Al.
Материал опорной стойки: медная полоса 3 мм и раствор алюминия 10 мм объединены в медно-алюминиевый композитный базовый материал для завершения соединения медного коллектора медного отрицательного электрода, в то время как алюминий и внешняя алюминиевая пластина соединены, образуя аккумуляторный блок. . Алюминий, может быть соединен с помощью обычного процесса лазерной сварки;
Материал соединительного элемента: Медная полоса толщиной 10 мм уложена в середине алюминиевой пластины. Медная полоса соединяется с медным килем через медные заклепки.

Описание продукта выглядит следующим образом:
Размер продукта: настраивается в соответствии с потребностями пользователя.
Характеристики продукта: высокая прочность композита, металлургическая связь между медью и алюминием, отсутствие контактного сопротивления между медью и алюминием, стабильное и надежное качество.
Технические параметры: нагрузка ≥100 МПа;

ПЛАСТИНА ИЗ АЛЮНИНИЯ, ПЛАЩЕННАЯ МЕДЬ / ПЛАСТИНА СТАЛЬНАЯ ПЛАКОВАЯ / ПЛАСТИНА СТАЛЬНАЯ МЕДНАЯ / ПЛАСТИНА ПЛАСТИННАЯ ТИТАНОМ / ПЛАСТИНА ИЗ АЛЮНИНИЕВОЙ СТАЛИ ДЛЯ Переходной соединительной пластины 4 Медь и алюминий 9012 отличные проводящие материалы с высокими эксплуатационными характеристиками.Они широко используются в энергосистемах и являются основными проводящими материалами. Как правило, алюминий используется в линиях высокого напряжения, а медь — в системах распределительных шкафов низкого напряжения. Однако медь и алюминий не могут быть напрямую соединены. Таким образом, надежное соединение между медным проводом и алюминиевым проводом оказывает значительное влияние на безопасную работу всей энергосистемы.
Традиционные соединительные материалы медь-алюминий обычно получают с помощью процессов оплавления, сварки трением и пайки.Существует риск качества и потенциальная угроза безопасности для механических свойств, надежности и электропроводности соединителей. Совершенно необходимо разработать передовую технологию производства и новый тип материалов для электрических фитингов.
Наша компания разрабатывает зажим для оборудования из алюминиевого композитного материала с медным покрытием, зажим с параллельными канавками, переходную пластину из алюминиевого композитного покрытия с медным покрытием и соединительный лист из алюминиевого композитного материала с медным покрытием путем независимой инновации. Они широко используются в электроэнергетике для замены традиционного процесса, чтобы не только улучшить качество продукции, но и снизить производственные затраты.Таким образом, это идеальные соединительные элементы из алюминиевой переходной пластины, плакированной медью.
Размер продукта
Толщина: 3,0 ~ 15,0 мм; Ширина: ≤1000 мм
Характеристики продукта
Это высокая прочность соединения, позволяющая реализовать металлургическое соединение между медью и алюминием, решить проблемы низкой проводимости, низкой механической прочности, низкой надежности и низкого уровня. плотность медных и алюминиевых соединителей, а также экономия средств и ресурсов.
Технические параметры
Прочность сцепления: ≥12 Н / мм; Степень сцепления: 100%; Прочность на сдвиг: ≥35 МПа; Прочность на разрыв: 90 ~ 150 МПа; Степень удлинения: 0 ~ 35%

Размер продукта
Толщина 3.0 ~ 15,0 мм; ширина ≤ 500 мм.
Характеристики продукта
Покрытые медью алюминиевые композитные шины, производимые нашей компанией с использованием нескольких запатентованных технологий, решают две основные проблемы, связанные с алюминиевыми композитами, плакированными медью, такие как легкое окисление меди и алюминия, сложное удаление оксидной пленки и интерметаллическое соединение (Al2Cu) между медью и алюминием при более низкой температуре. Толщина переходного слоя медь-алюминий для традиционного алюминиевого стержня, плакированного медью, составляет 15-50 мкм согласно анализу SEM, в то время как толщина переходного слоя медь-алюминий для алюминиевого композитного стержня, плакированного медью, производимого нашей компанией, составляет всего 1-2 мкм. что намного меньше, чем у традиционного алюминиевого прутка, плакированного медью.Он не только реализует металлургическую связь между медью и алюминием, но также эффективно обеспечивает прочность связи между медью и алюминием, чтобы решить проблему высокого удельного сопротивления переходного слоя. Его общие характеристики превосходны, характеристики гибки, сверления и штамповки такие же, как у чистой меди, а плотность мала, и он может сэкономить более 30% затрат при использовании.
Технические параметры
Прочность сцепления: ≥12 Н / мм
Скорость сцепления: 100%
Прочность на сдвиг: ≥35 МПа
Прочность на разрыв: 90 ~ 150 МПа
Скорость удлинения: 0 ~ 35%
Удельное сопротивление постоянному току: ≤0.02450мм2 / м
Поверхностная проводимость: ≥98%
Повышение температуры при номинальном токе: ≤65ºC
Основная область применения
Электропроводность (может широко использоваться в распределительных шкафах высокого и низкого напряжения, коммутационных устройствах, шинах и электролизерах).



Медные шины с титановым покрытием — это оболочка из медного стержня с определенной толщиной уровня титана, в основном используемая в качестве подставки в процессах гальванизации, электролиза, гидрометаллургии, поскольку она имеет не только исходные токопроводящие свойства медного стержня, но и также защищает медный стержень от коррозии титановым слоем, поэтому избегайте традиционных недостатков медных шин: опасность и сложность замены анодных металлов, коррозия медных стержней, тепловыделение, вызванное сопротивлением электрического контакта при электролизе, и дефекты покрытия из-за коррозии и выпадения соединение меди может значительно снизить загрязнение электролита.В настоящее время медная шина, покрытая титаном, является лучшим выбором для многих отраслей промышленности, включая производителей печатных плат и аффинажную сталь (медь, золото).

Обычно мы предоставляем первоклассные плакированные композиты из цветных металлов, в основном из меди, плакированной титаном, а также включая медь, плакированную цирконием, медь, плакированную сталью 316L, стальные пластины 316L, плакированные титаном, прутки, трубы, композитную проволоку и многослойную плакировку. композиты и т. д.

Но, если вы запрашиваете, чтобы у материала была указанная выше функция, тогда вы должны быть уверены, что между медными стержнями и титановым слоем гораздо более высокая комбинированная прочность и гораздо более высокая скорость склеивания, это не может быть выполнены традиционными методами механического комбинирования.Поэтому, чтобы преодолеть это, команда разработчиков нашей компании суммирует три передовые технологии обработки в течение нескольких десятилетий экспериментов: сварка взрывом, плакировка прокаткой и плакировка взрывом прокатка. Elegant group успешно произвела четыре отдельных слоя плакированных титаном медных стержней, как минимум, это сердцевина и внешний слой. Его прочность на сдвиг ≥ 130 МПа, компактность ≥ 98%, мы также можем поставить различные спецификации круглых, квадратных, плоских стержней, длина стержней может достигать более 10 метров и может сваривать различные формы и материалы вместе в соответствии с запрос клиента.Мы также можем производить медные прутки с никелевым покрытием, медные прутки с покрытием из нержавеющей стали и медные прутки с циркониевым покрытием, используя ту же технологию.

Непревзойденное преимущество анода для шин с титановой оболочкой:
(1) Хорошая прочность на сдвиг и растяжение: прочность на сдвиг и растяжение проверена и гарантирована в соответствии с GB, ASTM и JIS.
(2) Идеальное удлинение и пластичность: удлинение и пластичность плакирующего металла гарантируются при лицевом изгибе (= плакирующий металл при растяжении), а пластичность основного металла гарантируется при обратном изгибе (= плакирующий металл при сжатии).
(3) Хорошая твердость: склеиваемая поверхность слегка затвердевает после взрыва. Граница раздела может быть смягчена термической обработкой до исходного уровня. Нет никаких трудностей при гибке и волочении.
(4) Превосходная электропроводность: процесс прокатки взрывом при производстве делает композит титана и меди полностью закрытым без расслоения и, следовательно, имеет хорошую электропроводность, прочность композита 135 МПа и микро- сопротивление для 7,77 × 10-6 Ом
(5).Фантастическая стойкость к коррозии: Взрывное соединение, обработка плакированного материала, гарантирует превосходную коррозионную стойкость плакированных материалов.
(6) Отличная свариваемость для соединения, закрытия и соединения
(7) Высокая надежность; Высокая проводимость; Биосовместимость; Сварочная способность; Экономически эффективным.

S trict Проверка продукции , чтобы обеспечить нам 100% медных прутков, плакированных титаном, и композитных материалов, плакированных другими цветными металлами.

Наши продукты 100% ультразвуковой контроль и визуальный контроль. Проверка микроструктуры, физический осмотр, анализ химического состава и другие специальные испытания и проверки проводятся в независимых лабораториях.

Группа элегантных композитов из титана и плакированных титановых сплавов является лидером в титановой промышленности. Если вы знаете, какой тип композитных материалов вас интересует, пожалуйста, выберите его. Если вы не уверены, какой из них вам нужен, или хотели бы получить дополнительную информацию, не стесняйтесь звонить нам напрямую, чтобы обсудить ваши конкретные требования, и мы поможем вам решить, какой из них лучший.


M обиле 1 8892227363

Диаметр
T медный анод шины с итановым покрытием / композитный стержень 9015 Форма профиля Размер профиля (мм) материал облицовки Материал основания
толщина слоя материал
квадрат Длина стороны (10-40) 1.0-2,5 Ti, Zr, Ni, нержавеющая сталь T1, T2, TU1, TU2, AL, нержавеющая сталь и т. Д.
прямоугольник Длина стороны (20-160) ширина стороны (10-30) 1,0-2,5
барабан Длина стороны (25,27,29,32,34) * 14 1,0-2,5
круглый (8-50) 1,0-2,5
материал проволоки Диаметр (2,0-8,0) 1,0-2,5
Применение: Мокрая металлургия , Гальваника, электролиз, нефтехимическая промышленность, E электрическая химическая промышленность , Энергетика, океанотехника, обработка поверхности, производство электродов , электроочистка, электролиз каустической соды и алюминий а нодирование , Обрабатывающая площадка, Автомобильная отрасль, Опреснение морской воды , Текстильная печать и крашение , Поле компонентов мобильного телефона , E лектронная плата , PCB , Производители печатных плат и производитель стали .

Исследование холоднокатаного биметалла из высокооловянного алюминиевого сплава и стали

Биметалл из сплава алюминия с высоким содержанием олова и стали был изготовлен методом холодной прокатки; Микроструктура, прочность соединения и механизм соединения границы раздела биметалла были исследованы в состояниях холодной прокатки и рекристаллизационного отжига соответственно.Экспериментальные результаты показывают, что оловянная фаза биметалла в состоянии холодной прокатки показывает распределение ленточного типа, однако в состоянии рекристаллизационного отжига она равномерно распределена, как некоторые «изолированные островки». Между слоями алюминиевого сплава с высоким содержанием олова и чистого алюминия может быть получена хорошая склеивающая граница, и трудно отличить один слой от другого; но граница раздела между слоями задней стенки из низкоуглеродистой стали и чистого алюминия четкая и неровная. Между тем, механизм соединения биметаллической границы раздела в состоянии холодной прокатки — это сварка холодным давлением и механическое окклюзия, но в состоянии рекристаллизационного отжига это сварка холодным давлением, механическое окклюзия и металлургическое соединение.После рекристаллизационного отжига при 350 ° C в течение 2 часов прочность соединения биметалла приближается к 92,4 МПа, что примерно на 26% выше, чем в состоянии холодной прокатки.

Информация:

Сянхуа Лю, Чжэньхуа Бай, Юаньхуа Шуанг, Цуньлун Чжоу и Цзянь Шао

[1] ГРАММ.М. Сюй, Б.М. Ли и Дж. Ж. Цуй: Журнал исследований железа и стали (международный), Vol. 13 (2006), стр.73.

[2] Б.J. Li, J.F. Han, G.M. Сюй и Дж. Чж Цуй: Пер. Цветной. Встретились. Soc. China Vols. 15 (2005), с. 754.

[3] ГРАММ.П. Чжан, Дж. Ж. Цуй и Ю. Du: Acta. Металл. Грех. Тт. 33 (1997), с. 869.

[4] Дж.Ан, Ю. Лу, Д.В. Сюй, Ю. Лю, Д. Сунь и Б. Ян: Журнал материаловедения и производительности Vols. 10 (2001), с. 131.

[5] А.А. Быков: Сталь в переводческих тт. 41 (2011), С. 778.

[6] ГРАММ.Ю. Цзоу, М. Хуанг: Журнал технологий обработки материалов, том. 140 (2003), с. 625.

[7] ИКС.J, SUN, J. TAO и X. ZH. GUO: Пер. Цветной. Встретились. Soc. China Vols. 21 (2011), С. 2175.

[8] ГРАММ.М. CUI, X.X. LI и J.M. ZENG: Advance Materials Research Vols. 97-101 (2010), С. 789.

[9] М.П. Дас, Р. Кашнер, Н. Нафари и П. Зише: Solid State Comm. Тт. 63 (1987), с. 367.

DOI: 10.1016 / 0038-1098 (87) -8

Производство медно-алюминиевого биметалла с использованием центробежного литья и оценка границы раздела металлов

1.Введение

Для некоторых приложений требуются компоненты, сочетающие в себе несколько свойств, и чистый металл сам по себе не может соответствовать этим требуемым свойствам. Биметаллы — это один из простейших видов металлических композитов, и, как понятно из их названия, они состоят из двух металлов или металлических сплавов. Эти два металла или металлических сплавов образуют два слоя, между которыми устанавливается металлургическая связь (металлическая связь), и составляют единый композит. Целью производства биметаллов является создание интегрированных компонентов, состоящих из двух металлов, чтобы каждый металл обладал своими уникальными свойствами.Наличие металлической связи на границе раздела двух металлических частей вызывает срастание компонента. Эти два металла вместе будут дополнять друг друга с точки зрения механических свойств, химических, физических или экономических [1] . При изготовлении металлургических биметаллов главное — это создание металлической связи между двумя металлическими деталями. Металлическая или металлургическая связь образуется между двумя металлами, когда имеется возможность приблизиться к существованию атомов вблизи границы раздела двух металлов, которые могли бы создать силу отталкивания и притяжения между ними [2] .Целью данной статьи является изготовление биметаллов с помощью этого метода, а компоненты, которые отливаются этим методом, обычно имеют цилиндрическую, кольцевую, роликовую и пластинчатую формы, но можно отливать биметаллические компоненты и других форм. химическая промышленность, нефтехимия, электростанции, атомные электростанции и горнодобывающая промышленность (медь, железо, сталь) являются наиболее важным применением биметаллических труб, которые производятся методом центробежного литья. В этих отраслях промышленности биметаллические трубы широко используются для теплоизоляции, риформинга, реакторов, конденсаторов, насосов, радиационных труб, печей и материалов, а также для транспортировки концентратов [1, 12] .

2. Эксперимент

Производство биметалла алюминий-медь путем оптимизации условий центрифугирования для создания металлургической границы раздела с соответствующей структурой и минимумом разрывов на границе раздела биметалла, который снабжен блок-схемами подготовки материала и экспериментами, а также получены результаты.

3. Результаты и обсуждение

1. Центробежное литье и плавильное оборудование

Комплект горизонтального центробежного литья, который используется в данном исследовании и изготовлен специально, показан на Рисунке 1.

2. Плавильное оборудование

Для производства биметаллов необходимы как минимум две печи, работающие одновременно. Для отливки изготовленного кольца с учетом объема кристаллизатора в соответствии с рисунком 3–4 было определено количество расплавленной меди и алюминия.

Рис. ure 1. Схема машины центробежного литья

Рисунок 2. кольцо биметаллическое без размера

Рис ure 3. Карта биметаллического кольца

Следовательно, сначала медная трубка, которую нужно отлить в первую очередь, содержала определенный объем. Также для учета рабочего допуска было добавлено 5% дополнительного объема, и общий объем расплавленной меди был признан 400 см 3 . Поэтому был подготовлен ковш, рассчитанный на определенный объем, а также для разливки алюминия, учитывая меньший объем и 5% дополнительного объема, ковш был подготовлен для размещения объема расплавленного алюминия.

3. Экспериментальный метод измерения K-фактора соотношения Чорнева

К-фактор кристаллизатора для центробежного литья, который используется для производства биметаллов в этом исследовании, должен быть указан, поскольку время затвердевания изготовленного кольца может быть определено с помощью соотношения Чернифа. Литейная машина содержит стальную изложницу короткой длины и свободно вращается в двух передних бабках и шарикоподшипниках через систему регулирования вращения с помощью электромотора.Форма набора имеет табличную форму с внутренним диаметром 15 см, внешним диаметром 18 см и толщиной стенок 1,5 см. Тип системы загрузки набора — это тип с короткими шпильками, расплав которых заливается на небольшой участок в начале формы и направляется в форму. Скорость вращения регулируется на 800 об / мин с использованием диаграммы (площадка камеры), и были подготовлены две отдельные печи для плавления алюминия и замака с указанной информацией в таблице 1.

Таблица 1. Материал, используемый при производстве биметаллов

Для экспериментального измерения K-фактора в случае алюминия в кристаллизаторе центробежного литья с характеристиками, перечисленными выше, определенное количество расплава алюминия 354/400 см было залито во вращающуюся форму, а затем за короткий промежуток времени, но идентифицировано (11 секунд ), после чего в форму заливали определенное количество расплава Замак 356/311 см.За короткий и определенный промежуток времени часть алюминия затвердела, а другая часть расплава все еще была расплавленной из-за разницы между удельным весом Замака и алюминия, Замак убирает расплавленный алюминий и затвердевает, а затем одновременно затвердевает алюминий. с Замаком. На желаемых рисунках, рис. 4 этот материал во время механической обработки изготовленного кольца и травления образца раствором (2,5 см3 азотной кислоты, 1,5 см3 хлорной кислоты, 1 см3 фтористоводородной кислоты и 95 см3 дистиллированной воды) и несколько капель кобальта были использованы для окраски. Алюминий.

Рис. ure 4. a) кольцо после механической обработки b) кольцо после травления

На Рисунке 4 трехслойное кольцо из алюминия \ замака \ алюминия было во время механической обработки, слои которого определены без травления.

На рисунке 4-b показано, что слои алюминия становятся темными после травления.

Для расчета коэффициента К формы, внешнего слоя, который сделан из алюминия, делением объема слоя на его поверхность (поверхность теплопередачи) получается модуль затвердевания внешнего слоя, время затвердевания внешнего слоя — это интервал между расплавленным алюминием и замаком, который составила 11 секунд в эксперименте.Используя соотношение Чернифа и определив время (t) и коэффициент A / V, можно рассчитать. Таким образом, учитывая, что средняя толщина внешнего слоя в двухслойном кольце составляет 5,5 мм и время затвердевания (время между заливкой расплава) составляет 11 секунд, рассчитывается коэффициент К для центробежной литейной машины, производимой в цехе.

(Наружная поверхность) диаметр внешнего слоя

(внутренняя область) диаметр внутреннего слоя

(Первичный) толщина затвердевшего слоя

Длина (первичного) слоя

Слой внешней области

Объем внешнего слоя

4.Плавка и приготовление соответствующих плавок и литье биметаллических колец.

Сначала медь и алюминий плавятся и дегазируются в двух отдельных печах. аналогично приведенной ниже таблице с определенным интервалом было изготовлено 5 биметаллических колец. При приготовлении расплава перед каждой разливкой форма предварительно нагревается и нагревается до 220 ° C, а затем покрывается литейным песком толщиной 3 мм плотностью 1/4, содержащим фенольный клей. Покрытие формы облегчает извлечение отлитого компонента и снижает теплопроводность формы (расплав может больше перемещаться в форме до затвердевания) и, кроме того, увеличивает срок службы металлической формы.

Таблица 2. Биметаллические кольца, отлитые при указанных температурах

В соответствии с рисунком 5. изготовленный компонент показан до обработки.

Рис ure 5. изготовленный компонент перед обработкой

Поверхность образцов обработана. На фиг.6 показаны образцы после механической обработки. При механической обработке пытались удалить как можно более низкую поверхность образца во время механической обработки.

Фиг. ure 6. биметаллические кольца после обработки

5. Методика пробоподготовки

Литые биметаллические кольца имели длину 6 см, внешний диаметр 14/4 см и внутренний диаметр 9 см, а после обработки диаметры изменились на 14 см и 9,5 см. в соответствии с рисунком 7. Отрезки образцов для следующих экспериментов и после механической обработки для достижения размера 6 × 2 × 2 см из каждого кольца были разделены 3 образца для анализа, оптического микроскопа, эксперимента с электронным микроскопом и испытания на твердость.

Рис. ure 7. Как отделить образцы от кольцевых биметаллов

Фиг. ure 8. образцов, выделенных из кольцевых биметаллов.

6. Оценка микроструктуры и границы раздела фаз с помощью оптического микроскопа

Целью этой оценки является определение степени связывания, которая создается на границе раздела, и оценка интерметаллических фаз.

Рис ure 9. изображений с помощью оптического микроскопа металлургической связки 5 образцов с увеличением x 400 от образцов от Т100 до Т700, протравленных 10% КОН

Согласно микроскопическим изображениям, можно увидеть, что процент связывания в биметалле алюминий-медь был увеличен за счет снижения температуры и при 200 ° C процент связывания достиг максимума, а ширина соединения была достигнута до минимума около микрон постоянного тока. .

Рис ure 10. Ширина связи в биметаллической границе

В соответствии с рисунком 10. при температуре 200 ° C ширина соединения соответствует форме границ металлических зерен, это означает, что ширина отсутствует, и она приблизительно равна нулю. А с 700 ° C до 200 ° C ширина была уменьшена, но при 100 ° C ширина склеивания не существует, и эту ширину образуют примеси.

7. Анализ изображений, полученных с электронного микроскопа

Цель анализа с помощью электронного микроскопа — определение интерметаллических фаз на границе раздела и ширины этих фаз, а также определение того, является ли граница полиструктурой или одиночной структурой.Образцы биметалла анализировали с помощью электронного микроскопа типа SEM.

Согласно анализу SEM:

1. Микроструктура образцов фотографировалась при большом увеличении.

2. С помощью линейного и точечного анализа распределение определенного элемента может быть получено из определенных мест.

Рисунок 11. Изображения и линейный анализ образца № 1, T700

Рис ure 12. Изображения и линейный анализ образца № 2, T500

Рис. ure 13. Изображения и линейный анализ образца № 3, T300

Рис. ure 14. Изображения и линейный анализ образца № 4, T200

Рис ure 15. Изображения и линейный анализ образца № 5, T100

Таблица 3.Количественный анализ EDS всех образцов на границе (точки C) для определения ингредиентов каждого интерметаллического соединения

Рис. ure 16. Диаграмма микротвердости (HV) на границе раздела биметалла алюминий-медь из 5 отлитых образцов

При исследовании границ между двумя металлами в литом образце № 1 при температуре 700 ° C было установлено, что соединение этого типа границ было результатом притяжения и отталкивания межфазных, межмолекулярных и интерметаллических соединений.Прочность этого типа соединения зависит от сил между фазами существования. Эти силы обычно меньше ядерных. В большинстве случаев интерметаллические соединения образуют новые фазы, хрупкие и малопрочные. В этом типе соединения интерметаллическая связь и атомные силы притяжения и отталкивания достигаются до минимума механические, физические и химические свойства интерметаллической фазы полностью различны с двумя свойствами металла. По визуальным свидетельствам и результатам количественного и качественного анализа охарактеризовано наличие хрупкой интерметаллической фазы CuAl 2 и доказана диаграмма твердости образца, что твердость (68/46 HV), образующаяся в связке, больше, чем у алюминия и меди и процент связывания границы составлял примерно 40%, ширина границы была достигнута до максимального значения и составляет около 6 мкм, и поэтому для производства биметаллов следует попытаться предотвратить образование интерметаллических фаз, которые непрерывно помещаются между двумя основными металл.

В образцах № 2 и 3 при 500 ° C и 300 ° C граница является полиструктурой, а в поперечной ширине между основным металлом и атомами существует металлургическая связь, и возникает диффузия между атомами и новые фазы, спорадически возникающие на границе между двумя основными металлами. что может полностью наблюдаться как связь на изображениях оптического микроскопа из-за нагрева или изменения плотности элементов по ширине границы. В этих типах границ два основных металла не имеют химического сродства, и интерметаллические соединения не образуются в образцах № 2 и 3 и имеют поперечную ширину из-за длины интерференционной структуры, образованной с изменениями объема, и внутреннего бассейна напряжений из-за типа растяжения и сдвига. в соседних границах создается, что снижает прочность границы и полуинтерференционной структуры, которая может быть замечена как полоса в оптическом микроскопе, является хрупкой и действует как слабая граница и связь.Процент связывания при 500 ° C составляет около 60%, а его поперечная ширина составляет примерно 4 мкм, в то время как при уменьшении температуры образца на 300 ° C процент сцепления составляет около 80%, а ширина в поперечном направлении достигает 2 мкм.

При линейном анализе и изображениях, полученных с помощью электронного микроскопа, видно, что атомы диффундируют и образуется структура, а по твердости микротвердости ясно, что твердость на границе при 500 ° C составляет 63,51, а при 300 ° C составляет около 60,65, что отличается от основной части металла, и при выходе за границу твердость основного металла стала видна.Возможные напряжения на границе могут быть уменьшены с помощью термического отжига, и создается сбалансированная микроструктура на границе. Независимо от уменьшения поперечной ширины, в области связывания будут получены лучшие механические, физические и химические свойства.

В образце номер 4 после подготовки и заливки расплавленной меди до температуры 200 ° C, затем заливки алюминия при 700 ° C и их охлаждения образец возбуждается и, согласно изображениям, полученным с помощью оптического и электронного микроскопа, формируется единая структура и монолитная граница, эта граница создается за счет диффузии между атомами двух металлов, и между атомами существует металлическая связь.В этом состоянии нет новой фазы и интерметаллических соединений в пограничном и промежуточном слое между двумя металлами.

В этом биметалле полностью сохранены механические, физические и химические свойства границы, и они являются лучшими связями среди биметаллов. Ширина граничной структуры составляет около нескольких десятых микрона, и цель достижения монолитной границы была достигнута в этом биметалле, и диффузия между двумя металлами только что накапливается на границе раздела, это означает, что диффузия накапливается на поверхности, а не в объеме двух металлов. .Согласно изображениям, полученным с помощью оптического микроскопа, процент сцепления составляет 100%, а ширина границы между двумя металлами составляет около нескольких десятых микрона, а его структура похожа на границы зерен. Связь между атомами металлического типа, и никакой новой фазы не образовалось. Качественный и количественный анализ, который выполняется на границе, показывает, что диффузия между алюминием и медью существует только на границе и непосредственно на стороне границы процентное содержание меди, которое было растворено в алюминии, достигает нуля, а также процентное содержание алюминия. решено в меди.

В соответствии с диаграммой твердости микротвердости граничная твердость (53,03) и твердость меди не претерпели значительных изменений вокруг границы, а в алюминиевой части статуя такая же, как и у меди.

Рис. ure 17. Изображение с оптического микроскопа образца T200-X400

В образце № 5 при 100 ° C, согласно изображениям, полученным с помощью оптического и электронного микроскопа, оксиды металлов и защитные оксиды приклеены к меди, и давление расплавленного алюминия не могло исключить эти оксиды металлов и быть замененными ими, поэтому в соответствии с результатами микротвердости для образца T100 видно, что в граничной области из-за примесных соединений и оксидов нет специального связывания, но два металла отделены друг от друга, и между ними не возникает связывания и диффузии из-за поверхности отливки и границы неравенство, конечно, в небольшой части образцов биметаллических смесей существует, но после этого они заменяются оксидами металлов, и процент связывания равен нулю, что ниже твердости чистого алюминия, поэтому при этой температуре поперечная ширина границы больше, и это больше всего примесей .

4. Заключение

Полученных результатов:

1- Как показал эксперимент, два вида биметаллов были произведены методом центробежного литья, а именно:

A. Алюминий-медь Двухслойный биметалл и оценка границы раздела

Б. Алюминий-Замак- Алюминий трехслойный биметалл

2- Эффективные параметры создания металлургической связи между двумя металлами при центробежном литье были оценены среди различных параметров заданной температуры для первого металла, а затем заливка второго металла создает металлургическую связь с надлежащим качеством.Если температура слишком высока, интерметаллические соединения образуются на границе раздела между двумя металлами, а если температура слишком низкая, оксиды металлов склеивают и охлаждают второй расплав и не успокаивают поверхность двух металлов, и связь не образуется.

3- При 200 ° C на границе двух металлов создается монолитная связь, процент связки составлял 100%, ширина которой такая же, как границы зерен, и твердость является приемлемой.

4- Получен экспериментальный метод измерения постоянной Чорнефа для отливки из нерудного металла в центробежной кристаллизаторе.

5 — при оценке алюминиево-медных литых колец было обнаружено, что полученная металлургическая связь возникла только в том случае, если по длине трубы около 60% -70% было межфазной границей, а на границе раздела — усадочными пустотами, оксидами металлов и областью соединения чистого металла. Следовательно, для создания соответствующей металлургической связи между алюминием и медью при центробежном литье поверхность меди должна быть чистой, без оксидов, а также образованной в бескислородной среде.

Список литературы

[1] М.Аббаси, Дж. Хеджази, Производство биметаллического центробежного литья, Шестой ежегодный семинар иранского литейного общества, Иранский университет науки и технологий, 16-18 мая 1994 г., стр. 1-15.
В статье
[2] M.P. Дунсюэ, М. Сяньчжун, «Исследование биметаллического композиционного литейного материала (белый чугун с высоким содержанием хрома — литая сталь со средним углеродным содержанием углерода) и технологии его производства» 55 International Foundry Congress 1988, стр.1-10.
В статье
[3] Н. Варахрам, П. Давами, Производство молотков-дробилок для производственного процесса цементной промышленности с использованием металлических композитных (биметаллических) отливок, Иран Литейный журнал 1998, № 8, стр. 9-5.
В статье
[4] П.Е. Визер, Справочник по стальному литью, Американское общество основателей стали, 1980 г., часть 3, стр.10-15.
В артикуле
[5] Патент США, 4635701, «Металлические изделия из композиционных материалов» 1987.
9
9
[6] Патент США. 5579822, «Способ получения композитных литых головок цилиндров» 1996.
В статье
[7] V.В. Чекуров, “Структура и свойства литых биметаллических композитов”. Металловедение и термическая обработка, Том 33, Выпуск 5, 1991, стр. 367-374.
В статье CrossRef
[8] Т. Охиде, «Гибридный контроль структуры графитового чугуна путем частичной обработки расплава», Int. J. Cast Metals Research, 2000, том 12, стр. 277-282.
В статье
[9] N.Оздемир, М. Аксой, Н. Орхан, «Влияние формы графита в вакууме — бездиффузионное соединение чугуна с шаровидным графитом с серым чугуном», J.Materials Processing Technology, 2003, том 141, выпуск 2, стр. 228-233 .
В статье CrossRef
[10] M. Divandari, A.R. Вахид Голпаегани, «Исследование фаз Al / Curich, образованных в сплаве A 356 путем вставки медной проволоки в узор в процессе LFC», Материалы и дизайн, 2009, том 30, стр.3279-3285.
В статье CrossRef
[11] Y. Takenaka, T, Tsujimura, T.Matsunagea, «Разработка двухслойных чугунных / стальных тормозов. ”Японское общество литейщиков, 2012, стр. 11–14. №3. С. 9-5.
В артикуле

Биметаллические переходники

Блок для сварки взрывом, также известный как биметаллическое, биметаллическое, биметаллическое, плакированное, электрическое переходное соединение, широко используется в электролитической алюминиевой промышленности и металлургической промышленности. Новый метод сварки взрывом объединяет сварку давлением, сварку плавлением и диффузионную сварку. Этот метод позволяет успешно сваривать металлы с различной плотностью, коэффициентом расширения и характеристиками.Различные характеристики основного металла и покровного металла можно рационально комбинировать и подбирать, а благородный металл можно сэкономить до минимума.



Структура

Плакировка взрывом — это процесс сварки в твердом состоянии, в котором используются прецизионные взрывы для соединения двух разнородных металлов при сохранении механических, электрических и коррозионных свойств обоих. Этот процесс чаще всего используется для плакирования стали тонким слоем коррозионно-стойкого легированного металла, такого как алюминий, нержавеющая сталь, латунь, никель, серебро, титан или цирконий.Однако сварка взрывом может соединять широкий спектр совместимых и несовместимых металлов; с более чем 260 возможными комбинациями металлов. Сварка взрывом достигается за миллисекунды; следовательно, не происходит объемного нагрева и не происходит разбавления металлов. Наша оболочка обеспечивает высокую прочность на сдвиг и высокую прочность на разрыв.

Таблица 1.

Прочность на разрыв

≥150 МПа / мм2

Прочность на сдвиг

≥95 МПа / мм2

температура нагрева

≦ 400 ℃

Скорость комбинирования интерфейсов

100%

Интерфейс Полный Рисунок

волнистый


Таблица 2.

Название

толщина основного слоя
(мм)

Толщина покровного слоя
(мм)

Размер (Д * Ш * В)
(мм)

Блок Cu-Al

Cu δ38 ~ 40

Al δ10 ~ 12

По требованию покупателя

Блок из алюминиевой стали

Сталь δ38 ~ 40

Alδ10 ~ 12

По требованию покупателя

Характеристики

  • Рентабельность
  • Легкая конструкция
  • Композитная прочность
  • & Производительность
  • Устойчивость к щелевой коррозии
  • Однородность температуры

Amazon.com: Биметаллический йойо VOSUN Eragon Premium, алюминиево-металлическое йойо со стальным кольцом, профессиональное невосприимчивое йо-йо с трюком 1A String Trick для взрослых (Eragon Red): Игрушки и игры

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ДИЗАЙН:

Основной корпус Eragon2 изготовлен из авиационного алюминия.

И прецизионный обод из нержавеющей стали.Что делает больший вес на стальном ободе.

В этом случае — больший вес обода. Что делает этот йо-йо более мощным и долгим вращением.

1. Профессиональный трюк 1A Yoyo:

Стабильность, точность. Который играет убийственно гладко без вибрации.

Благодаря биметаллической стальной конструкции обода, вы можете чувствовать себя более мощным и долгим вращением, чтобы выполнять более сложные трюки со струной за 1 бросок.

Сверхширокий 46 мм, максимальная производительность благодаря распределению веса.

2. Не отвечает йо-йо: этот йо-йо не отвечает, это означает, что вам нужен базовый трюк с привязкой, чтобы вернуться обратно. Не рекомендуется для новичков.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :

— Режим: VOSUN ERAGON2

— Стиль: трюк со струнами (1A, 3A, 5A)

— Подшипник: профессиональный конкаве подшипник

— Ось: оригинальная сборка M4 * 10 мм

— Строка: 100% полиэстер премиум-класса; длина: 43.5 дюймов / 115 см

Поверхность: матовая отделка пескоструйной очисткой (красный с черным кольцом) / блестящая стеклянная отделка (черный с золотым кольцом)

— Для возраста: от 14 лет

В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВХОДЯТ :

1 х VOSUN YOYO мяч Eragon2

1 х сумка VOSUN yoyo

3 толстых струны Yellow Pro

Примечание советы:

Струну йо-йо следует периодически менять, когда струна йо-йо выходит из строя, это поможет вам лучше играть.

В стандартную комплектацию входят толстые струны VOSUN, которые легко связываются с этим йо-йо. Если вы меняете струны, советуем вам толстую струну для этого йойо.

ЕСЛИ СТРОКА ЗАСТРЕВАЕТСЯ:

1. Сначала удалите строку

2. Проверьте, ослаблен ли шар и плотно ли затянуты два полушария.

3. Правильно закрепите шнур (прикрепите, как указано).

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.