Газовый котел течет вода: что делать если потек отопительный котел

Содержание

Почему газовый котел работает без остановки

Содержание статьи:

Котел не набирает температуру причины

Электрический

Попробуем разобраться почему ваш электрический котел не набирает установленную температуру, как следствие этого вы имеете холодные батареи.

Причины могут крыться в следующем:

  • Если у вас для нагрева предусмотрено несколько ТЭНов, возможно один из них не подключен, проблема может быть вызвана плохими контактами проводов, подходящих к ТЭНу, или он перегорел.
  • Проводка в вашем доме не соответствует потребляемой мощности аппарата. Возможно, причина кроется в неподходящем сечении проводов. Если все же это из-за недостаточного напряжения в сети или его скачков, решением может быть подключение через стабилизатор напряжения.
  • Если только одна из батарей остается холодной, а другие соответствуют установленному температурному режиму, это скорее всего свидетельствует об образовании воздушной пробки.

Для удаления воздуха вам понадобится выполнить следующее:

  1. Откройте кран Маевского, используя отвертку или поворотный рычаг.
    Кран Маевского на батарее отопления
  2. Постепенно добавляйте в систему теплоноситель, пока он не начнет вытекать из крана, это будет означать, что воздух удален.
  3. Прекратите подачу теплоносителя.
  4. Если не происходит равномерное прогревание, повторите процедуру снова.

Бывает, что ТЭНы засорены накипью, и температура не поднимается до заданного значения. Например, на модели  Мора ТОР данная проблема возникает очень часто по причине низкого качества воды. Для очистки необходимо извлечь ТЭНы, верхний слой накипи можно очищать при помощи отвертки, соскабливая крупные элементы накипи, затем замочите ТЭНы в специальном растворе.

Газовые

Рассматриваемые ситуации применимы к следующим моделям: Будерус, Конорд, Baxi (Бакси), Proterm (Протерм), Navien, Vaillant, АОГВ, Данко.

Причины могут быть следующие:

  • Если не нагревает больше 40-60 градусов, возможно, не отрегулировано пламя основной горелки. Для этого открутите винты, на которых держится обшивка, найдите регулятор подачи газа к основной горелке и, вращая его по часовой стрелке, увеличьте силу пламени.
  • Когда на выходе 70 градусов, а возвращается 15 градусов, то есть, система не держит температуру воды. Неправильно установлена скорость теплоносителя, необходимо увеличить ее.

    Также отрегулируйте систему радиаторов, таким образом, чтобы до последних батарей доходило больше тепла. Если у вас контур с естественной циркуляцией, возможно, при монтаже был установлен неверный угол наклона, по норме он составляет 20 мм на 2 м.п.

  • Возможно, происходит сбой автоматики, и при повышении температуры на 60 градусов форсунки выключаются. Необходимо отрегулировать  работу автоматики.
  • Не поддерживает заданную температуру. Была выбрана несоответствующая мощность к отапливаемой площади.
  • Давление газа в системе меньше требуемой. Проверьте газовый вентиль, вентили старого поколения внутри себя содержат смазку, если ее много удалите лишнюю.
  • Несовпадение диаметра трубы и шланга, подходящего к устройству. Их несоответствие может способствовать неотлаженной работе.
  • Если котел отопления не набирает заданную температуру, может забит теплообменник, прочистите его. Накипь внутри теплообменника

Твердотопливный (в т.ч. угольный, пеллетный, дровяной)

Возможные причины, почему не повышается температура:

  • Выбранной мощности не хватает, чтобы отопить площадь помещения твердотопливным котлом, или дом очень промерз и устройство не справляется. Подобное часто случается с устройствами Лемакс, Атон, Стропува.
  • Проверьте герметичность топки, при обнаружении разгерметизации заделайте отверстия.
  • Размер дымохода не соответствует диаметру дымоходного патрубка на котле, приведите в соответствие трубу дымохода и патрубка.
  • Плохая тяга в дымоходе, или он забит. Возможно, закрыта заслонка и недостаточно кислорода для горения.
  • Низкое качество сырья, или его низкокалорийность. Если котел дровяной, возможно, сырье плохо просушено, либо гнилое, если угольный — в подобном случае возможно повышенное содержание породы.
  • Не хватает объема камеры горения. Произведена максимальная закладка и нет места для горения пламени.
  • Используется неподходящее топливо, если котел пиролизный или пеллетный, в инструкции должно указываться, чем еще можно его заправлять.

Если температура быстро падает, это свидетельствует о недостаточной мощности устройства, или отопительный контур слишком длинный. Что делать в подобной ситуации? Возможное решение — это не пользоваться ГВС во время отопления, а использовать бойлер для подогрева горячей воды для бытовых целей.

Не срабатывает автоматика газового котла

Почему не отключается газовый отопительный котел?

Это происходит, если на  газовых теплогенераторах, таких как Baxi (Бакси), Кебер, Лемакс, Мимакс,  Дани, Данко, Житомир и др. произошло следующее:

  • неисправен термодатчик на входе в систему отопления или на обратной линии — датчик не срабатывает при достижении заданной температуры и прибор работает без остановки.

    Осмотрите механическое соединение проводов, наличие окислов на них, зачистите и восстановите соединение. Если это не дало результата, проверьте датчики на короткое замыкание и обрыв, при обнаружении неисправности замените датчик;

  • низкая температура в обратном контуре отопления, не соблюдена дельта разницы температур между подающей и обратной линией. Это случается в двухконтурных агрегатах Кебер, Юнкерс, Аристон, АОГВ, Навьен, Ринаи, когда происходят большие теплотери в отопительном контуре из-за плохой утепленности помещения. Утеплите окна, двери, полы и стены; Синим обозначен обратный контур
  • теплогенератор не выключается автоматически, когда низкая скорость теплоносителя. Это происходит, когда циркуляционный насос имеет недостаточную скорость и теплоноситель остывает, проходя через батареи. Переключите скорость насоса на большую;
  • установлена недостаточная постоянная температура нагрева теплоносителя, агрегат продолжает работать, нагнав выставленную температуру, так как недостаточно тепла для прогрева жилья. Увеличьте значение нагрева;
  • агрегат может работать без передышки, когда неправильно настроена горелка при  минимальной модуляции, в результате чего теплогенератор не набирает мощность. Произведите настройки мощности, согласно инструкции к прибору;
  • неправильно смонтированная система отопления, засорение байпаса также может стать причиной того, что теплогенератор, набрав установленную температуру, продолжает нагревать теплоноситель. Замените систему отопления, прочистите байпас;
  • произошло отключение программатора на комнатном термостате, проверьте работу термостата, в случае поломки замените;
  • при забитом накипью теплообменнике агрегат может долго не выключаться, так как большой слой накипи препятствует нормальному нагреву. Промойте теплообменник, сняв его с прибора;
  • поломка электронного блока управления. Проверьте, не нарушено ли подключение контактов. В случае неисправности электронного устройства, требуется  замена.

Должен ли ваш агрегат отключаться после проверки и устранения выявленных описанных выше причин — в статье описаны основные, часто встречающиеся неисправности. Кроме них, могут быть и другие, которые сможет определить только специалист.

Частое включение и отключение

Тактирование может быть связано с множеством причин. Прежде всего, следует убедиться, что модель отопителя

подобрана правильно, и его номинальная мощность соответствует объему отапливаемого помещения.

Другим шагом станет проверка системы отопления и ее элементов: труб, насоса, радиаторов. Такое поведение котла может наблюдаться в случае, при котором протоку теплоносителя по системе отопления что-то мешает.

А если имеется возможность регулировки нагрева по температуре воздуха, а не теплоносителя, необходимо опробовать и этот вариант.

Следует помнить, что при любой неисправности любого газового оборудования необходимо четко понимать, какую проблему можно пытаться устранять самостоятельно, а в каких случаях необходимо обращаться к квалифицированным специалистам.

Газовые приборы – источник повышенной опасности, и неквалифицированные действия могут привести к самым непредсказуемым результатам.

Виды газовых котлов

По типу установки котлы делятся на агрегаты настенные и напольные.

Напольные газовые котлы характеризуются большей мощностью, а значит возможностью отапливать большие площади помещений, большими сроками службы, связанными с тем, что теплообменники для таких теплогенераторов изготавливаются из стали или чугуна. Для напольных котлов требуется отдельное помещение – топочная.

Напольный газовый котел

Настенные котлоагрегаты более компактны и имеют меньший вес, что позволяет устанавливать их на стены помещений. Этот вид генераторов тепла характеризуется ограничением по мощности, меньшим сроком службы, повышенными требованиями к качеству очистки теплоносителя и подогреваемой воды. Неисправности газового котла могут быть различными в зависимости от типа установки.

Настенный газовый котел

По конструкции котлы подразделяются на одноконтурные, используемые только в целях отопления помещений, и двухконтурные, предназначенные, кроме отопления, для подогрева горячей воды.

По типу удаления продуктов сгорания теплогенераторы оснащаются системами с естественной или принудительной тягой. В первом случае агрегаты подключаются к традиционному дымоходу, который выводится на крышу здания, и отработанные газы выбрасываются за счет естественной тяги. Чтобы ее обеспечить, вентиляционные каналы устраиваются по определенным правилам. Одно из них – верхний уровень дымовой трубы должен быть расположен выше конька крыши не менее чем на 500 мм, или на одном уровне с ним при определенных расстояниях от конька. Причиной того, почему задувает газовый котел, может быть невыполнение этих условий. Котельные агрегаты с естественной тягой оборудуются открытыми камерами сгорания или атмосферными горелками, воздух для горелки при этом забирается изнутри помещения.

Во втором случае котлы оснащаются коаксиальным дымоходом, представляющим собой конструкцию «труба в трубе», которая выводится наружу через стену помещения. По внешней трубе с улицы поступает необходимый для поддержки горения воздух, по внутренней трубе выводятся продукты сгорания. В котлоагрегатах с принудительной тягой устанавливаются сгорания.

Читайте также:

Разнообразие газовых котлов «Бош»

Традиционная и коаксиальная системы удаления газов

И, наконец, по способу обеспечения циркуляции теплоносителя котлоагрегаты делятся на энергозависимые и энергонезависимые. В энергозависимых котлах имеются циркуляционные насосы, работающие от электросети исоздающие давление в отопительной системе. Кроме того, энергозависимые котлы оснащаются сложной автоматикой, контролирующей и поддерживающей установленные режимы работы, в том числе электронной системой розжига. Энергонезависимые теплогенераторы не требуют подключения к электрическим сетям, а движение теплоносителя происходит за счет естественных перепадов давления в результате его нагрева. Розжиг энергонезависимых котлов может производиться с помощью пьезоэлемента, нажатием кнопки.

Использование котлов

Узнать всю правду о заговоре, связанном с выбором, эксплуатацией и обслуживанием котлов отопления всех фирм производителей и моделей, можно .

Что касаемо газовых котлов, здесь не существует каких-либо тонкостей, необходимо установить нужную вам температуру и включить устройство, спустя некоторое время радиаторы отопления начнут прогревать помещение.

Процесс топки котлов на топливе включает следующие этапы:

  • Чистку колосников
    . При помощи лопатки золу перемещают по колосникам, и она спадает вниз.
  • Прочистку камеры
    , где скапливается зола.
  • Очищение стенок камеры топки
    от сажи. При помощи сухой тряпки протирают стенки.
  • Прочистку дымохода
    проводят планово, раз в год. При нарушении тяги чистят по необходимости.

Если топка происходит углем, необходимо убедиться, что в камере установлен колосник для топки углем, при переходе на другой вид топлива замените его.

Этапы розжига:

Газовые котлы – наиболее экономичный, простой в монтаже и последующей эксплуатации вид теплогенераторов, используемых в автономных системах отопления. Однако, как и любое инженерное оборудование, газовые котлы могут иногда выходить из строя, и наиболее распространенным типом неисправности является самозатухание горелки. Чтобы понять, почему тухнет газовый котел или выяснить причину других неполадок, необходимо знать о разновидностях котлов и принципах их работы.

Почему выключается газовый котел

В большинстве случаев это является срабатыванием системы защиты. Проще говоря, умная электроника или термомеханика «решает» что его дальнейшая работа представляет опасность.

Причиной может быть срабатывание одного из многочисленных датчиков (тяги, пламени горелки), неработоспособности вытяжного вентилятора, обрыв катушки электромагнитного клапана подачи газа и многое другое.

Некоторые эти проблемы можно устранить самостоятельно: например, при ошибке датчика тяги стоит проверить состояние дымохода (устранить обледенение, извлечь посторонние предметы и тому подобное).

Почему может течь газовый котёл

Течь из газового котла бывает связана как с простейшими неисправностями, так и с серьезной поломкой. Незначительные расходы возникнут при потере герметичности соединений водоподводящих трубок, износе сальников, уплотнителей.

В ситуации, когда причиной течи становится камера теплообмена – владельца в большинстве случаев ожидают серьезные материальные затраты, так как данный узел обладает крайне низкой ремонтопригодностью, а его стоимость может составлять до 50% всей стоимости котла.

Так же причиной течи может стать встроенный циркуляционный насос.

Важно: при проявлении признаков течи следует немедленно отключить питание электросети во избежание других повреждений.

Сильная течь иногда возникает в результате выхода из строя предохранительного клапана давления воды. Этот блок предназначен для сброса воды при превышении давления в системе. При его неисправности возникает прямой поток воды из системы подпитки (водопровода) в помещение.

Причины того, почему газовый котел не отключается

Газовые котлы работают по следующему принципу:

  • пользователь ставит на терморегуляторе значение нужной температуры;
  • котел начинает нагревать теплоноситель;
  • когда нужные значения достигнуты, датчик подает сигнал плате управления, которая отключает агрегат;
  • когда температура теплоносителя снижается, нагрев включается снова.

Но бывает, что котел набрал нужную температуру, но не отключается. Почему газовый котел работает без остановки? Специалисты говорят о ряде причин.

Не срабатывает температурный датчик

Температурные датчики установлены на подающей и обратной линии отопительной системы. Если хоть один из них сломался, то он не может подать сигнал о том, что необходимая температура достигнута. В результате газовый котел не отключается. Исправить ситуацию можно так:

  • проверить работоспособность датчиков;
  • осмотреть, правильно ли к ним подсоединена проводка;
  • зачистить окисленные контакты;
  • поменять сломанную деталь.

Низкая температура в обратной трубе

Теплоноситель быстро остывает в случае, если помещение плохо теплоизолировано или где-то в системе имеется утечка. При слабой теплоизоляции температура жидкости внутри системы быстро остывает. Котел, в свою очередь, пытается поддерживать нужную температуру — в итоге он работает постоянно и не отключается.

В этом случае требуется лучше утеплить свое жилье, тогда проблема исчезнет. Например, плохую теплоизоляцию крыши определяют по размеру сосулек – чем их больше, тем хуже теплоизоляция. Снег скапливается на крыше и активно тает под действием выходящего тепла.

Также необходимо проверить систему отопления на наличие утечек. Если протечка была обнаружена, следует заменить проблемный элемент.

Теплоноситель медленно движется по трубам

Медленная циркуляция теплоносителя по системе обычно связана с засором фильтров. Нужно снять их и почистить от грязи.

Иногда причина кроется в работе циркуляционного насоса. Возможно, нужно увеличить скорость движения теплоносителя путем регулировки насоса.

Засор теплообменников

Если на входе в газовый котел не стоит фильтр, то постепенно в теплообменниках накапливаются отложения солей калия и магния, которые оседают во время нагрева. В этом случае теплообменник, нагреваясь, не может передать жидкости достаточно тепла, так как ему мешает толстый слой отложений. В результате теплоноситель не прогревается до нужной температуры и газовый котел работает без остановки.

Решается эта проблема очисткой засорившегося теплообменника. Обычный контур достаточно легко демонтировать и прочистить специальными реагентами.

Обратите внимание! Если у Вас газовый котел с битермическим теплообменником, то прочистить его Вам не удастся. Такой контур за счет своей сложной конструкции засоряется быстрее, чем обычный

Придется приобретать новый элемент и устанавливать его вместо старого.

Чтобы часто не чистить контуры от накипи, рекомендуется приобрести и установить магнитный фильтр, который будет препятствовать отложению солей.

Другие причины

Иногда причиной того, что газовый котел работает непрерывно, являются неправильные настройки. Возможно, на терморегуляторе установлен недостаточный показатель температуры для обогрева имеющейся площади. Тогда необходимо отрегулировать оптимальную температуру.

Если в Вашем агрегате установлена горелка модуляционного типа, следует убедиться, достаточно ли ее мощности для нагрева. Возможно, нужно перенастроить ее на более производительный уровень. Еще одной причиной может быть неисправный программатор наружного термостата. Следует проверить его работоспособность, заменить неисправные элементы.

Непрерывная работа газового котла иногда связана с ошибками в обвязке. Нужно проконтролировать правильность подключения всех узлов.

Самой серьезной причиной, которую самостоятельно устранить не удастся, является неисправность электронной платы управления. Ее диагностику и ремонт должен проводить только специалист сервисного центра.

Конденсат на трубе газового котла

Появление конденсата на трубе отвода продуктов сгорания – одна из популярных проблем.

К сожалению, часто ей уделяют недостаточно внимания, полагая, что это чистая вода, которая просто испарится.

На практике же попадание конденсата внутрь приводит к выходу устройства из строя: корродирует дорогостоящая камера теплообмена, выходит из строя электроника.

Чаще всего причиной является некорректная установка дымохода или неверный подбор материала для его реализации.

Иногда проблема решается открытием воздухозаборного отверстия, находящегося на верхней стенке отопителя около отвода дымохода.

Почему твердотопливный котел не набирает температуру

Каждая система отопления уникальна по своему, и есть те или иные мелочи, детали, которые не всегда рассказывают при описании проблемы, или при выборе котла. Проблема не прогревания системы отопления котлом, связанна с такими возможными причинами:

Система отопления технически неисправна

Несмотря на достаточно злую причину, ведь поломка – это всегда очень плохо, она является легче второй. Неисправность в большинстве случаев можно подчинить и устранить всю проблему. Но где ее искать, почему котел топится, а тепла нет? Здесь специалисты могут назвать десятки возможных причин, но основные из них следующие:

  • Детонация агрегата;
  • Забита дымоходная труба, отсутствующая тяга;
  • Система отопления завоздушена;
  • Твердотопливный котел вышел из строя, либо только автоматика (в котле есть множество клапанов и защитных режимов, возможно один из них перекрылся, включился)

Бороться с технической неисправностью твердотопливного котла самостоятельно не стоит. Для полной уверенности вызовите мастера, и пусть он осмотрит всю систему, и скажет вердикт. Специалисты, которые занимаются регулярной установкой и монтажом таких систем зачастую в два счета решают проблемы.

Твердотопливный котел не подходит под систему отопления

Вот здесь Вам стоит быть очень внимательным и пересмотреть, проанализировать повторно все расчеты, сделанные при выборе котла в систему, или в процессе монтажа. Котел может не подойти в систему всего по мощности или дымоходу. По мощности люди в 85% выбирают твердотопливный котел опираясь на площадь. И на первый взгляд, они делают все верно и грамотно, но намного важнее фактором является объем теплоносителя (объем труб, радиаторов, расширительный бак и тд.). Простой пример: есть 100 кв. м2, а объем теплоносителя в системе составляет 2 т воды. И какой тогда необходимо выбрать котел, на 10-15 кВт, или на 20 кВт?Правильным ответом будет на 20 кВт, ведь котел с маленькой мощностью не способен будет постоянно гонять горячую воду по системе, он ее не прогреет. Так и получается, твердотопливный котел не набирает температуру выше 50-60 градусов, ведь ему не хватает мощности. Ну и ошибки по высчитыванию площади дома также бывают. Иногда хотят сэкономить и говорят меньшую площадь при покупке, а во время сильных морозов приходится мерзнуть, ведь котел не способен отопить большую площадь, нежели положено, сколько бы туда топлива не бросали.

По дымоходу также иногда бывают проблемы.

Если у котла недостаточно тяги, или дым не способен в полной мере выходить из котла, он задавливает огонь, чем мешает процессу нормального отопления. Выход к дымоходу должен быть грамотно проделанный и точно выстроен. Только тогда котел будет работать в полную мощность.Теперь, Вы будете знать, почему твердотопливный котел не греет, не набирает температуру. Любые проблемы и задачи всегда решаются, а потому не бойтесь пробовать их устранять. Даже если самостоятельно не можете, всегда есть специалисты, знающие свое дело. Наша компания «ДомаТепло» с радостью проконсультирует Вас по любым вопросам, касающихся твердотопливных котлов. Всегда открыто и позитивно принимаем каждого из Вас!

Газовый котёл не набирает температуру и плохо греет

Чаще всего суть вопроса заключается не в самом устройстве, а в его обеспечении подачей газа и отводом теплоносителя.

Для проверки давления в газопроводе необходимо обратиться к специалистам обслуживающей организации.

Самостоятельное отключение котла от газопровода и проведение любых замеров категорически запрещено.

Кроме того, если давление в газопроводе ниже рабочего, потребуется регулировка газорегуляторного пункта или индивидуального редуктора, что требует определенных знаний, навыков и инструмента.

Другой причиной может быть плохая циркуляция воды в системе отопления. Самостоятельно либо прибегнув к услугам сантехников необходимо проверить наличие засоров, воздушных пробок, уровень давления воды в системе.

Потёк котёл отопления. Что делать, чтобы избежать опасности

Организация отопительной системы частного дома требует немало усилий и денег. Следует позаботиться о покупке качественного отопительного оборудования, труб, радиаторов. Новые, недавно обустроенные системы, при условии правильного выполнения монтажных работ, редко дают сбои. А вот если система отопления обслуживает дом на протяжении долгих лет, могут возникать неполадки.

Содержание:

Одним из самых стрессовых вопросов является протечка в системе отопления. Она может возникать по разным причинам. Проблемное место может локализироваться где угодно. Протекать может сам котёл отопления, радиатор или трубопровод. Если вовремя не обратить внимание на эту проблему и не предпринять чего-либо, есть риск столкнуться с неприятными последствиями.

Нарушение работы механизма газового котла

Отопительное оборудование имеет свой гарантийный период, на протяжении которого приборы должны работать без сбоев. Но котлы эксплуатируются гораздо дольше, чем предусматривается, поэтому вполне логично, что могут возникать проблемы в их работе. Узнать о них можно по очень характерным признакам. Так, например, падение давления в системе отопления связано с тем, что протекает котёл отопления.  Что делать в этом случае? Поменять поломанное оборудование на новый котёл, или же попытаться решить проблему другими способами.

Почему течёт газовый котёл

Если вы подозреваете, что в системе отопления или в самом отопительном приборе образовалась протечка, первым делом следует установить причину, по которой она могла возникнуть. Их не так и много.

Коррозия

Для изготовления котлов отопления используется сталь или чугун, а эти металлы, как известно, подвержены воздействию коррозии. Учитывая то, что в котле постоянно циркулирует вода, слабые места могут повреждаться коррозией.

Кррозия систем отопления, как следствие к протечке

Обратите внимание! При изготовлении котлов отопления не используются антикоррозионные составы для покрытия поверхностей, а в производстве бойлеров используются. Однако, как показывает практика, отопительные приборы способны прослужить на протяжении долгих лет, а водонагреватели выходят из строя, когда заканчивается их эксплуатационный период.

Стойкость отопительных приборов к воздействию коррозии объясняется тем, что их корпус имеет толстые стенки, а именно 1,5 мм. Толщина стенок камеры сгорания ещё больше – 2 мм. Потому-то котлы отопления и способны качественно выполнять свою работу на протяжении всего периода эксплуатации, а если уж и случаются поломки, например, потёк котел отопления, что делать, решить просто. Или же купить новый прибор либо устранять протечку, если это возможно и целесообразно.

«Мёртвая вода»

Многие владельцы могут не придавать значения этому фактору, однако, он тоже влияет на работоспособность отопительной системы. В идеале в системе должна циркулировать «мёртвая вода», то есть такая, где нет никаких дополнительных соединений и нет кислорода. В ней не могут размножаться микроорганизмы, соответственно и воздействие на внутренние стенки элементов отопительной системы должно быть минимальным. Эта вода не способствует образованию коррозии, ржавчины или других проблем.

Периодически требуется закачка теплоносителя. Делать это следует крайне редко. Вода, которая попадает в котёл из крана, насыщена кислородом и другими веществами, поэтому она оказывает влияние на металл, из неё выпадает осадок и образовывается накипь. Считается, что можно закачивать теплоноситель раз в год в начале отопительного сезона. Но если есть возможность этого избежать, следует ею воспользоваться.

Плохое качество сварки и течет котел

Качество сварки

К наиболее слабым местам котла относятся сварные швы. Низкое качество их выполнения может стать причинной того, что течёт котёл отопления. Что делать в данной ситуации? Купить новое отопительное оборудование. Если швы сделаны качественно и профессионально, проблем с ними возникать не будет. Но если в шве обнаружены какие-либо дефекты, повлиять на работу котла они могут даже не сразу, а спустя несколько лет, когда срок гарантии на отопительное оборудование уже вышел. Даже если причина в том, что был допущен к продаже агрегат с заводским браком, спустя время это доказать будет сложно.

Обратите внимание! На заводах по изготовлению отопительного оборудования заграницей для сварки швов используется, как правило, автоматика. А вот у нас ещё вовсю используется рентген для сшивания швов, поэтому технологи должны очень тщательно следить за качеством выполнения шва, если, конечно, владельцы не хотят, чтобы пострадало имя компании.

Прогар

Ещё одной причиной, почему потёк котёл отопления, является прогар камеры сгорания. Сталь и чугун имеют свойство выгорать, если на протяжении длительного периода находятся под воздействием открытого пламени. Если котёл эксплуатируется в нормальных условиях, прогар случается крайне редко. Спровоцировать проблему могут такие факторы:

Прогорел газовый котел и течет

  • работа в режиме максимального нагрева на протяжении длительного периода;
  • использование котла с низким показателем мощности для обогрева недостаточно утеплённого или слишком большого помещения;
  • высокое пламя;
  • неправильно отрегулированная мощность горелки;
  • некачественно выполненная горелка.

Чтобы предупредить образование протечек в котле отопления, при покупке отопительного оборудования следует отдавать предпочтение моделям от известных производителей. Также следует постоянно следить за работой котла, не допускать перегрузки, так как это может обернуться тем, что вам понадобится покупать новый котёл.

Превышение давления

К основным причинам образования протечек в котле относится превышение допустимого давления. Дело в том, что отопительное оборудование, насколько бы мощным оно не было, рассчитано на определённое давление. Когда теплоноситель перегревается, происходит его расширение, в результате чего котёл распирает и образовывается протечка.

Падение давления в трубопроводе и протечка отопления

Обратите внимание! Превышение давления в отопительной системе может нести опасность для жителей дома. Расширение теплоносителя может обернуться не только протечкой, а даже взрывом котла отопления.

Можно предупредить ситуацию, когда течёт газовый котёл. Что делать для этого? Прежде всего, нужно следить за состоянием клапана и манометра, своевременно устранять неполадки. А ещё следует регулярно (хотя бы раз в год) проверять исправность мембранного клапана.

Если вы обнаружили, что котёл или трубы отопления мокрые, но при этом давление остаётся в норме, скорее всего, дело не в протечке, а в образовании конденсата. Когда котёл достаточно прогреется, конденсат испарится.

Если вы столкнулись с тем, что потёк котёл Дани, что делать, это основной волнующий вопрос. Со временем даже самые качественные модели могут давать сбои в работе. Не стоит самостоятельно приниматься за устранение протечек, особенно, если нет достаточного опыта и знаний. Лучше доверьте это дело профессионалам, чтобы избежать неприятностей. Если же исправить поломку не удастся, придётся покупать новое отопительное оборудование.


Похожие статьи

Потёк котёл отопления. Что делать, чтобы избежать опасности

Организация отопительной системы частного дома требует немало усилий и денег. Следует позаботиться о покупке качественного отопительного оборудования, труб, радиаторов. Новые, недавно обустроенные системы, при условии правильного выполнения монтажных работ, редко дают сбои. А вот если система отопления обслуживает дом на протяжении долгих лет, могут возникать неполадки.

Одним из самых стрессовых вопросов является протечка в системе отопления. Она может возникать по разным причинам. Проблемное место может локализироваться где угодно. Протекать может сам котёл отопления, радиатор или трубопровод. Если вовремя не обратить внимание на эту проблему и не предпринять чего-либо, есть риск столкнуться с неприятными последствиями.

Нарушение работы механизма газового котла

Отопительное оборудование имеет свой гарантийный период, на протяжении которого приборы должны работать без сбоев. Но котлы эксплуатируются гораздо дольше, чем предусматривается, поэтому вполне логично, что могут возникать проблемы в их работе. Узнать о них можно по очень характерным признакам. Так, например, падение давления в системе отопления связано с тем, что протекает котёл отопления. Что делать в этом случае? Поменять поломанное оборудование на новый котёл, или же попытаться решить проблему другими способами.

Почему течёт газовый котёл

Если вы подозреваете, что в системе отопления или в самом отопительном приборе образовалась протечка, первым делом следует установить причину, по которой она могла возникнуть. Их не так и много.

Коррозия

Для изготовления котлов отопления используется сталь или чугун, а эти металлы, как известно, подвержены воздействию коррозии. Учитывая то, что в котле постоянно циркулирует вода, слабые места могут повреждаться коррозией.

Кррозия систем отопления, как следствие к протечке

Обратите внимание! При изготовлении котлов отопления не используются антикоррозионные составы для покрытия поверхностей, а в производстве бойлеров используются. Однако, как показывает практика, отопительные приборы способны прослужить на протяжении долгих лет, а водонагреватели выходят из строя, когда заканчивается их эксплуатационный период.

Стойкость отопительных приборов к воздействию коррозии объясняется тем, что их корпус имеет толстые стенки, а именно 1,5 мм. Толщина стенок камеры сгорания ещё больше — 2 мм. Потому-то котлы отопления и способны качественно выполнять свою работу на протяжении всего периода эксплуатации, а если уж и случаются поломки, например, потёк котел отопления, что делать, решить просто. Или же купить новый прибор либо устранять протечку, если это возможно и целесообразно.

«Мёртвая вода»

Многие владельцы могут не придавать значения этому фактору, однако, он тоже влияет на работоспособность отопительной системы. В идеале в системе должна циркулировать «мёртвая вода», то есть такая, где нет никаких дополнительных соединений и нет кислорода. В ней не могут размножаться микроорганизмы, соответственно и воздействие на внутренние стенки элементов отопительной системы должно быть минимальным. Эта вода не способствует образованию коррозии, ржавчины или других проблем.

Периодически требуется закачка теплоносителя. Делать это следует крайне редко. Вода, которая попадает в котёл из крана, насыщена кислородом и другими веществами, поэтому она оказывает влияние на металл, из неё выпадает осадок и образовывается накипь. Считается, что можно закачивать теплоноситель раз в год в начале отопительного сезона. Но если есть возможность этого избежать, следует ею воспользоваться.

Плохое качество сварки и течет котел

Качество сварки

К наиболее слабым местам котла относятся сварные швы. Низкое качество их выполнения может стать причинной того, что течёт котёл отопления. Что делать в данной ситуации? Купить новое отопительное оборудование. Если швы сделаны качественно и профессионально, проблем с ними возникать не будет. Но если в шве обнаружены какие-либо дефекты, повлиять на работу котла они могут даже не сразу, а спустя несколько лет, когда срок гарантии на отопительное оборудование уже вышел. Даже если причина в том, что был допущен к продаже агрегат с заводским браком, спустя время это доказать будет сложно.

Обратите внимание! На заводах по изготовлению отопительного оборудования заграницей для сварки швов используется, как правило, автоматика. А вот у нас ещё вовсю используется рентген для сшивания швов, поэтому технологи должны очень тщательно следить за качеством выполнения шва, если, конечно, владельцы не хотят, чтобы пострадало имя компании.

Прогар

Ещё одной причиной, почему потёк котёл отопления, является прогар камеры сгорания. Сталь и чугун имеют свойство выгорать, если на протяжении длительного периода находятся под воздействием открытого пламени. Если котёл эксплуатируется в нормальных условиях, прогар случается крайне редко. Спровоцировать проблему могут такие факторы:

Прогорел газовый котел и течет

  • работа в режиме максимального нагрева на протяжении длительного периода;
  • использование котла с низким показателем мощности для обогрева недостаточно утеплённого или слишком большого помещения;
  • высокое пламя;
  • неправильно отрегулированная мощность горелки;
  • некачественно выполненная горелка.

Чтобы предупредить образование протечек в котле отопления, при покупке отопительного оборудования следует отдавать предпочтение моделям от известных производителей. Также следует постоянно следить за работой котла, не допускать перегрузки, так как это может обернуться тем, что вам понадобится покупать новый котёл.

Превышение давления

К основным причинам образования протечек в котле относится превышение допустимого давления. Дело в том, что отопительное оборудование, насколько бы мощным оно не было, рассчитано на определённое давление. Когда теплоноситель перегревается, происходит его расширение, в результате чего котёл распирает и образовывается протечка.

Падение давления в трубопроводе и протечка отопления

Обратите внимание! Превышение давления в отопительной системе может нести опасность для жителей дома. Расширение теплоносителя может обернуться не только протечкой, а даже взрывом котла отопления.

Можно предупредить ситуацию, когда течёт газовый котёл. Что делать для этого? Прежде всего, нужно следить за состоянием клапана и манометра, своевременно устранять неполадки. А ещё следует регулярно (хотя бы раз в год) проверять исправность мембранного клапана.

Если вы обнаружили, что котёл или трубы отопления мокрые, но при этом давление остаётся в норме, скорее всего, дело не в протечке, а в образовании конденсата. Когда котёл достаточно прогреется, конденсат испарится.

Если вы столкнулись с тем, что потёк котёл Дани, что делать, это основной волнующий вопрос. Со временем даже самые качественные модели могут давать сбои в работе. Не стоит самостоятельно приниматься за устранение протечек, особенно, если нет достаточного опыта и знаний. Лучше доверьте это дело профессионалам, чтобы избежать неприятностей. Если же исправить поломку не удастся, придётся покупать новое отопительное оборудование.

Вас могут заинтересовать:

Лужа под котлом. Что такое конденсат? – Таганрог Газоаппарат

КОНДЕНСАТ (от лат. condensatus – уплотненный, сгущенный), жидкость, образующаяся при конденсации газа или пара. Т.е. в нашем случае конденсат возникает при охлаждении продуктов сгорания газа до температуры точки росы. Точка росы – это температура, при которой водяной пар, содержащийся в продуктах сгорания газа охлаждается настолько, что начинает выпадать в виде капель воды (росы). Для продуктов сгорания метана температура точки росы колеблется в районе 50-60 °С.

Под котлом конденсат может появиться из двух источников:

1. Из теплообменника котла.

2. Из дымохода.

Лужа под котлом. Что такое конденсат и откуда он берется под котлом?

КОНДЕНСАТ (от лат. condensatus – уплотненный, сгущенный), жидкость, образующаяся при конденсации газа или пара. Т.е. в нашем случае конденсат возникает при охлаждении продуктов сгорания газа до температуры точки росы. Точка росы – это температура, при которой водяной пар, содержащийся в продуктах сгорания газа охлаждается настолько, что начинает выпадать в виде капель воды (росы). Для продуктов сгорания метана температура точки росы колеблется в районе 50-60 °С.

Под котлом конденсат может появиться из двух источников:

1. Из теплообменника котла. При запуске котла в работу теплоноситель, как правило, имеет комнатную температуру, т.е. около 22°С или ниже. Значит внутренняя поверхность теплообменника котла имеет такую же температуру. Температура продуктов сгорания значительно выше. Таким образом, водяные пары, содержащиеся в продуктах сгорания, конденсируются на внутренних стенках теплообменника и стекают под котел. Этот процесс прекратится, когда теплоноситель прогреется до температуры точки росы и выше.

2. Из дымохода. Под котел он попадет только в том случае, если дымоход выполнен не правильно. Но это же не ваш случай? На всякий случай краткая теория: на начальном этапе работы котла конденсат образуется в дымоходе всегда. Процесс будет тем дольше, чем выше КПД котла, чем хуже утеплен дымоход и чем хуже в нем тяга. Т.к. при более высоком КПД температура отходящих газов ниже и конденсат не испаряется, а стекает по стенкам. Если дымоход сделан не правильно, это может очень осложнить вашу жизнь и сильно ухудшит работу котла. Обращайтесь к специалистам. Делайте правильный дымоход с хорошей тягой, утепляйте дымоход, делайте в нем карман для сбора конденсата. Не стоит недооценивать проблему!

Осенью, когда температура воздуха колеблется от холода к теплу и обратно, многие включают котел на некоторое время, прогревают дом и выключают котел. Такой график отопления приводит к образованию конденсата при каждом включении. Лучше установить температуру на терморегуляторе 30-40°С.

Есть небольшая вероятность, что лужа под вашим котлом – это результат течи котла… И такое бывает, но очень редко. Прежде, чем снимать котел и бежать в магазин, проверьте, не холодная ли у вас система отопления и не течет ли из дымохода!

Что такое реле протока котла? Это простое руководство объясняет основы

Водотрубным котлам для безопасной работы требуется постоянный минимальный расход воды. Производители водотрубных котлов с оребрением часто используют реле протока в дополнение к стандартной отсечке по низкому уровню воды или вместо нее. Реле протока котла - это защитное устройство котла или устройство, которое предотвращает зажигание горелки в то время, когда поток воды прерывается.

Если с реле протока вашего котла возникли проблемы, обязательно проконсультируйтесь со специалистом по котлам для решения.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о реле протока котла и общих проблемах реле протока котла.

Что такое реле протока на котле?

Корпус реле протока котла должен быть подсоединен к трубопроводу ближайшей котельной системы. Он часто поставляется с котлом или предварительно смонтирован на нем производителем. Такое размещение гарантирует, что фактический расход котловой воды будет определяться переключателем и проверяться.

На рынке представлено множество типов реле расхода. Некоторые из наиболее распространенных типов реле потока, используемых в настоящее время в производстве, включают реле перепада давления (считывающие разницу давления между двумя точками на основе потерь на трение во время потока), лопастные переключатели (простой переключатель с пружинным возвратом, который включается (замыкается), когда присутствует поток и отключен (открыт), когда нет реле потока и магнитных переключателей.Магнитный переключатель проверяет поток, когда вода протекает через устройство, перемещая магнит внутри корпуса реле протока котла. Магнит удерживает герконовый переключатель в замкнутом состоянии при наличии текущей воды. Когда поток воды прекращается, магнит отходит от геркона, который размыкает его и разрывает электрическую цепь к системам горелки.

Устройство безопасности реле протока котла

Реле протока котла имеет решающее значение для безопасности вашего котла. Реле протока котла предотвращает работу горелки, когда система находится в режиме байпаса (без протока), и его следует устанавливать как можно ближе к входу в котел.

Если горелка загорится при отсутствии потока в системе, это может привести к перегреву воды, попавшей в водяную трубку, что приведет к отказу. Реле потока также предотвращает работу котла, когда в систему попадает воздух и когда объем потока недостаточен.

Неисправности реле протока котла

Наиболее частые проблемы реле протока котла связаны с засорением механизма мусором. Мусор и мусор в корпусе реле потока могут привести к заеданию контактов переключателя в выключенном или включенном положении.В некоторых случаях засорение может препятствовать полному возврату переключателя в нормальное положение включения и / или выключения.

Проверка реле протока котла

Обязательно проводить регулярное обслуживание котла, которое может включать в себя проверку реле протока. Реле потока можно легко проверить, не отсоединяя электрические провода или не разбирая переключатель. Простой мультиметр - это все, что вам нужно для эффективного поиска и устранения неисправностей в устройстве безопасности потока.

Свяжитесь с ATI в Нью-Йорке

Специалисты Applied Technologies of New York специализируются на котельных. Независимо от того, нужна ли вам помощь в выборе нового жаротрубного котла или вы ищете способы снизить выбросы NOx для обеспечения соответствия требованиям, ATI of New York может помочь вам в этом процессе.

Свяжитесь с Applied Technologies of New York сегодня, чтобы назначить консультацию.

2 шт. Газовый водонагреватель датчик расхода воды котла / 1 30 л / мин Реле расхода воды Холла / G1 / 2 водораздатчик турбинный расходомер | датчик расхода | расходомер турбинный расходомер

2 шт. Газовый водонагреватель датчик расхода воды котла / 1-30 л / мин Реле потока воды Холла / дозатор воды G1 / 2 турбинный расходомер

Применение: стиральная машина, бойлер, электромагнитные нагреватели, газовые водонагреватели, питьевые фонтаны, машины для очистки воды, машина обратного осмоса, УФ, кофемашины, карта горячей воды машины, контроль воды, машина контроля воды, пивные машины, машина воды электролиза, машина воды воды, тепловые насосы, системы горячего водоснабжения, системы управления картами, интеллектуальный счетчик IC, паровое оборудование, ирригационное оборудование, продажа систем водоснабжения по карте кампуса, самообслуживание продажа воды (оборот), водоочистное оборудование, распределительное распределительное оборудование, системы охлаждения, циркуляционная система, умный туалет (унитаз), биде, машины и оборудование , отопительное оборудование, инструменты, фармацевтическое (хозяйственное) оборудование.

Диапазон расхода: расход 1-30 л / мин, минимальный начальный расход 1,25 л / мин

Диапазон рабочего напряжения: DC3V-18V, номинальное напряжение: 5 В, максимальный рабочий ток: 10 мА

Использование среды / Температура: Вода, стандарт воды, температура длительного использования не более 60 ° C

Характеристики сопротивления водному давлению: отсутствие утечки воды под давлением 1,75 МПа, отсутствие трещин, релаксации, расширения, деформации и других аномалий на деталях

Выходной высокий импульс: номинальное 5В рабочее напряжение, высокий выход на 4.5 В выше требований

Низкий выходной импульс: номинальное рабочее напряжение 5 В, выходной сигнал низкого уровня ниже 0,5 В

Рабочий цикл выходного импульса: номинальное рабочее напряжение, рабочий цикл выходного импульса 50% ± 10%

Мгновенный расход характеристики импульса: F = [8.1Q] ± 10%, F - мгновенное значение импульса (Гц), Q - мгновенный расход (л / мин)

Изоляция: Сопротивление изоляции> 100 МОм

Электрическая прочность: 500 В переменного тока 50 Гц, без пробоя или пробоя.

Термостойкость (80 C): выдержать при температуре 80 C на 72 часа для восстановления один час при точности измерения температуры окружающей среды ± 5%.

Холодный (-20 C): температура 20 C на месте 72 часа после возобновления одного часа при точности измерения температуры окружающей среды в пределах ± 5%.

Электропроводка: Красный: положительный Черный: отрицательный желтый: импульсы

Регуляторы давления питательной воды котла

Регуляторы давления питательной воды котла Перейти к основному содержанию
  • Наша компания
  • Служба поддержки
  • Инвесторам
  • Карьера
  • Соединенные Штаты
  • Продукты Продукты
    • Сантехника и решения для управления потоками Сантехника и решения для управления потоками
      • Фитинги AquaLock Push-to-Connect Фитинги AquaLock Push-to-Connect
      • Автоматические регулирующие клапаны Автоматические регулирующие клапаны
      • Предохранители обратного потока Предохранители обратного потока
      • Системы газового подключения Системы газового подключения
      • Технологические трубопроводные системы высокой чистоты Технологические трубопроводные системы высокой чистоты
      • Гидравлическое и паровое отопление Гидравлическое и паровое отопление
      • Смесительные клапаны Смесительные клапаны
      • Сантехника PEX и системы лучистого отопления Сантехнические и отопительные системы PEX
      • Клапаны понижения давления Клапаны понижения давления
      • Предохранительные клапаны Предохранительные клапаны
      • Запорные клапаны Запорные клапаны
      • Вся сантехника и контроль потока Вся сантехника и контроль потока
    • Решения по качеству воды Решения по качеству воды
      • Решения для кондиционирования Решения для кондиционирования
      • Решения для дезинфекции Решения для дезинфекции
      • Решения для фильтрации Решения для фильтрации
      • Инструментальные решения Инструментальные решения
      • Решения OneFlow для предотвращения образования накипи Решения OneFlow для предотвращения образования накипи
      • Сбор дождевой воды Сбор дождевой воды
      • Детали и аксессуары для качества воды Детали и аксессуары для качества воды
      • Все качество воды Все качество воды
    • Дренажные решения Дренажные решения
      • Дренаж из нержавеющей стали (BLÜCHER) Дренаж из нержавеющей стали (BLÜCHER)
        • Дренаж химических отходов (Орион) Дренаж химических отходов (Орион)
          • Спецификация Дренаж Спецификация Дренаж
            • Очистки Очистки
            • Водостоки из траншеи мертвого уровня Водостоки из траншеи мертвого уровня
            • Держатели приспособлений Держатели приспособлений
            • Полы и трапы Полы и трапы
            • Зеленые водостоки Зеленые водостоки
            • Перехватчики Перехватчики
            • Сливы с парковочной площадки Сливы с парковочной площадки
            • Кровельные водостоки Кровельные водостоки
            • Весь дренаж Весь дренаж
          • Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения
            • Котлы (AERCO) Котлы (AERCO)
            • Управление Управление
            • Подогрев пола - электрический (SunTouch) Подогрев пола - электрический (SunTouch)
            • Напольное отопление - Hydronic Напольное отопление - Hydronic
            • Нагревательные клапаны и аксессуары Нагревательные клапаны и аксессуары
            • Таяние снега - электрическое (SunTouch) Таяние снега - электрическое (SunTouch)
            • Таяние снега - Hydronic Таяние снега - Hydronic
            • Водонагреватели (AERCO) Водонагреватели (AERCO)
            • Водонагреватели (ПВИ) Водонагреватели (ПВИ)
            • Все HVAC и горячая вода Все HVAC и горячая вода
          • Решения Решения
            • Решения по потребности Решения по потребности
              • Умный и подключенный Умный и подключенный
              • Безопасность и регулирование Безопасность и регулирование
              • Энергоэффективность Энергоэффективность
              • Сохранение воды Сохранение воды
              • Комфорт Комфорт
            • Решения для каналов Решения для каналов
              • Оптовые продажи Оптовые продажи
              • OEM OEM
              • Розничная торговля Розничная торговля
            • Системы Системы
              • Дренаж Дренаж
              • Пожарная защита Пожарная защита
              • Газовая безопасность Газовая безопасность
              • Орошение Орошение
              • Системы лучистого отопления Системы лучистого отопления
              • Сбор дождевой воды Сбор дождевой воды
              • Таяние снега Таяние снега
            • Решения для здравоохранения Решения для здравоохранения
              • Решения для гостеприимства Решения для гостеприимства
                • Решения против легионеллы Решения против легионеллы
                  • Ресурсы Ресурсы
                    • Планирование Планирование
                      • Установка Установка
                        • Операция Операция
                          • Ремонт / замена Ремонт / замена
                            • Библиотека ресурсов Библиотека ресурсов
                              • Таблицы спецификаций Таблицы спецификаций
                              • Инструкции по установке Инструкции по установке
                              • Видео Видео
                              • Примеры из практики Примеры из практики
                              • Каталоги Каталоги
                              • Прайс-листы Прайс-листы

                          Справочник по воде - отказы котельной системы

                          Для успешной и надежной работы парогенерирующего оборудования необходимо применять наилучшие доступные методы предотвращения накипи и коррозии.Когда все же происходит сбой оборудования, важно правильно определить причину проблемы, чтобы можно было предпринять надлежащие корректирующие меры для предотвращения ее повторения. Неправильная диагностика неисправности может привести к неправильным корректирующим мерам; таким образом, проблемы продолжаются.

                          Бывают случаи, когда причины сбоев неясны. В этих случаях может потребоваться серьезное расследование, чтобы выявить причины. Однако в большинстве случаев проблемная зона имеет определенные характерные признаки.При правильной интерпретации этих характеристик причина проблемы и средство ее устранения становятся очевидными.

                          ДЕАЭРАТОР ТРЕЩЕНИЕ

                          В многочисленных деаэраторах образовались трещины на сварных швах и в зонах термического влияния вблизи сварных швов. Растрескивание чаще всего происходит в месте сварного шва между головкой и оболочкой ниже уровня воды в отсеке для хранения. Однако это также может происходить над уровнем воды и на продольных швах. Поскольку трещины могут развиться вплоть до отказа оборудования, они представляют собой потенциальную угрозу безопасности, требующую периодического осмотра оборудования и, при наличии гарантии, ремонта или замены.Для выявления трещин рекомендуется использовать влажные флуоресцентные магнитные частицы.

                          Механизм большинства деаэраторных трещин был определен как усталостное растрескивание под воздействием окружающей среды. Хотя точные причины неизвестны, могут быть предприняты шаги для минимизации возможности растрескивания (например, снятие напряжения сварных швов и минимизация термических и механических напряжений во время работы). Кроме того, водно-химический режим должен быть разработан таким образом, чтобы минимизировать коррозию.

                          ЭРОЗИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

                          Высокоскоростная вода и особенно водно-паровые смеси вызывают эрозию систем питательной воды.Наиболее часто встречающиеся проблемы эрозии возникают на изгибах шпилек в экономайзерах с пропаркой. Здесь смесь пара и воды истончает локти, оставляя характерный отпечаток обратной подковы.

                          С аналогичными проблемами можно столкнуться в линиях питательной воды, где высокие скорости создают знакомую схему прореживания. Эти проблемы могут возникать даже при умеренных средних скоростях потока, когда последовательность изгибов вызывает значительное увеличение локальной скорости.

                          Чтобы уменьшить проблемы с эрозией, полезно поддерживать такие водно-химические условия, которые формируют наиболее прочный оксидный слой.Однако проблемы не могут быть полностью решены без конструктивных или эксплуатационных изменений.

                          ТРУБКИ ЭКОНОМАЙЗЕРА

                          Водяные экономайзеры с трубками часто серьезно повреждаются кислородным питтингом (см. Рисунок 14-1). Наиболее серьезные повреждения возникают на входе в экономайзер и, при его наличии, на сварных швах труб. В случае установки экономайзеров абсолютно необходима эффективная работа воздухонагревателя. Применение быстродействующего поглотителя кислорода, такого как катализированный сульфит натрия, также помогает защитить эту жизненно важную часть котла.

                          В то время как кислородная точечная коррозия является наиболее распространенной формой коррозии со стороны воды, вызывающей выход из строя трубок экономайзера, едкий натр иногда накапливается под отложениями и вызывает образование щелочей. Обычно атака этого типа развивается в зоне экономайзера, где парообразование происходит под отложением, а в питательной воде присутствует свободная едкая сода. Лучшее решение этой проблемы - улучшенная обработка, устраняющая отложения.

                          Другие частые причины выхода из строя экономайзера включают усталостное растрескивание на концах катаных труб и коррозию у возгорания, вызванную конденсацией кислоты из дымовых газов котла.

                          ОТКАЗЫ ИЗ-ЗА ПЕРЕГРЕВА

                          Когда трубы выходят из строя из-за перегрева и пластического течения (условия, обычно связанные с отложениями), причина обычно определяется по оставшимся отложениям, как показано на Рисунке 14-2. Точный анализ отложений указывает на источник проблемы и шаги, необходимые для исправления. Металлографические анализы иногда полезны для подтверждения того, существовало ли краткосрочное или долгосрочное воздействие условий перегрева до отказа.Такой анализ полезен также при подозрении на качество металла или производственные дефекты, хотя эти факторы имеют значение только в единичных случаях.

                          Когда выход из строя трубы происходит из-за перегрева, тщательный осмотр отказавшего участка трубы показывает, вызван ли отказ быстрым повышением температуры стенки трубы или длительным постепенным накоплением отложений. Когда условия вызывают быстрое повышение температуры металла до 1600 ° F или выше, достигаются условия пластической текучести и происходит бурный разрыв.Разрывы, характеризующиеся тонкими острыми краями, идентифицируются как «тонкогубые» разрывы (см. Рисунок 14-3).

                          Сильные выбросы тонкогубой разновидности происходят, когда циркуляция воды в трубке прерывается из-за закупорки или нарушения циркуляции, вызванного низким уровнем воды. В некоторых конструкциях парового барабана уровень воды чрезвычайно важен, поскольку перегородка может изолировать генерирующую секцию котла, когда уровень воды в паровом барабане опускается ниже определенной точки.

                          Тонкие разрывы также возникают в трубках пароперегревателя, когда поток пара недостаточен, когда отложения ограничивают поток, или когда трубки блокируются водой из-за высокой скорости возгорания во время запуска котла.

                          Перебои в потоке не всегда приводят к быстрому отказу. В зависимости от достигнутой температуры металла трубка может быть повреждена из-за коррозионных механизмов или механизмов истончения в течение длительного периода времени, прежде чем разовьются вздутия, пузыри или полный отказ. В таких случаях металлургическая экспертиза в дополнение к изучению механических факторов, способствующих этому, может быть полезной для определения источника проблемы.

                          На долговременное образование отложений, которое может привести к утечке трубки, обычно указывают морщинистая выпуклая внешняя поверхность и окончательная трещина или отверстие с толстыми губами.Этот внешний вид свидетельствует о длительном отказе от ползучести, возникающем из-за повторяющегося образования накипи, вызывающего перегрев и вздутие поверхности трубки в виде вздутия или пузыря. В таких случаях чешуйка имеет тенденцию треснуть; вода контактирует с металлом и охлаждает его до тех пор, пока процесс не повторится. Покрытие из оксида железа на внешней поверхности трескается во время процесса, вызывая характерные продольные трещины ползучести.

                          ОТКАЗЫ ИЗ-ЗА КОРРОЗИИ

                          Коррозионное растрескивание под напряжением

                          Различные механизмы коррозии способствуют повреждению трубы котла.Коррозия под напряжением может привести к межкристаллитному или транскристаллическому растрескиванию углеродистой стали. Это вызвано сочетанием напряжения металла и присутствия коррозионного вещества. Для подтверждения конкретного типа растрескивания требуется металлургическое обследование поврежденного участка. Как только это будет определено, можно предпринять надлежащие корректирующие действия.

                          Едкое охрупчивание

                          Каустическое охрупчивание, особая форма коррозии под напряжением, приводит к межкристаллитному растрескиванию стали.Межкристаллическое растрескивание возникает только при наличии всех следующих условий: особые условия напряжения, механизм концентрации, такой как утечка, и свободный NaOH в котловой воде. Поэтому котельные трубы обычно выходят из строя из-за щелочного охрупчивания в точках, где трубы свернуты в листы, барабаны или коллекторы.

                          Нельзя игнорировать возможность охрупчивания, даже если котел имеет цельносварную конструкцию. Трещины в сварных швах или утечка на концах трубы могут стать механизмом, который может отрицательно повлиять на металл барабана.При наличии свободной щелочи возможно охрупчивание.

                          Детектор охрупчивания может использоваться для определения того, имеет ли котловая вода склонность к охрупчиванию. Устройство, показанное на рис. 14-4, было разработано Горным бюро США. Если котловая вода обладает характеристиками охрупчивания, необходимо принять меры для защиты котла от поломки, связанной с охрупчиванием.

                          Нитрат натрия - это стандартная обработка для предотвращения охрупчивания в котлах, работающих при низком давлении.Соотношение нитрата натрия и гидроксида натрия в котловой воде, рекомендованное Горным бюро, зависит от рабочего давления котла. Эти коэффициенты следующие:

                          Давление, фунт / кв. Дюйм

                          Соотношение NaNO3 / NaOH

                          до 250

                          0,20

                          до 400

                          0.25

                          до 1000

                          0,40–0,50

                          Формула для расчета отношения нитрата натрия / гидроксида натрия в котловой воде:

                          NaNO 3 = частей на миллион нитратов (как NO3 -)
                          NaOH

                          ppm щелочность M - ppm фосфат

                          (как CaCO3) (как PO4 3-)

                          При давлении выше 900 фунтов на квадратный дюйм скоординированный контроль фосфата / pH является обычной внутренней обработкой.При правильном применении этот метод обработки предотвращает образование высоких концентраций каустической соды, что исключает возможность охрупчивания каустической соды.

                          Усталость и коррозионная усталость

                          Трансгранулярное растрескивание, вызванное, главным образом, циклическим напряжением, является наиболее распространенной формой растрескивания, встречающейся в промышленных котлах. Чтобы определить причину межкристаллитного разрушения, необходимо изучить как конструкцию, так и условия эксплуатации котла.В прямотрубных, кожухотрубных котлах-утилизаторах часто возникают отказы труб и трубных решеток из-за приложения неравных нагрузок. Основная причина этого - неравномерное распределение горячих газов по поверхности трубной решетки. Используемые трубки имеют тенденцию расшатываться, создавая проблемы утечки. Даже когда трубы надежно сварены, приложенные напряжения могут вызвать поперечное растрескивание труб.

                          Любая конструктивная особенность, допускающая образование паровых карманов внутри блока, может вызвать циклический перегрев и охлаждение.Это может привести к поперечному растрескиванию труб, а иногда и корпусов. Такое растрескивание всегда возникает в области наибольшего напряжения и приводит к трещинам, которые в основном являются межкристаллитными.

                          Некоторое межкристаллическое растрескивание может развиваться при этом типе разрушения независимо от того, присутствует ли свободный NaOH. Однако преобладающий тип растрескивания - это зернистая структура металла. Поскольку это происходит механически, растрескивание происходит независимо от химических концентраций в котловой воде.Трещины часто сопровождаются рядом ямок, смежных с трещиной или на одной линии с ней, что является еще одним специфическим индикатором приложенных механических напряжений. Любые присутствующие коррозионные вещества способствуют образованию ямок. Нормальной реакции между железом и водой достаточно, чтобы вызвать точечную коррозию на разрывах тонкой оксидной пленки, образующейся на свежеоткрытых поверхностях под воздействием напряжения.

                          Коррозия, вызванная напряжением

                          Некоторые части котла могут быть очень восприимчивы к коррозии в результате воздействия механических сил, прилагаемых в процессе производства и изготовления.Повреждения обычно видны в нагруженных компонентах, таких как свернутые концы труб, резьбовые болты и циклонные сепараторы. Однако коррозия также может возникать на сварных соединениях по всему котлу (см. Рисунок 14-5) и может оставаться незамеченной до тех пор, пока не произойдет отказ. Рекомендуется регулярный осмотр на наличие признаков коррозии, особенно в области воздушной камеры котлов-утилизаторов Kraft, из-за возможности взрыва из-за утечки в трубке.

                          Потенциал коррозии, вызванной напряжением, можно снизить, если свести к минимуму следующие факторы: напряжения, возникающие в компонентах котла, количество термических циклов и количество химических чисток котла.Кроме того, необходимо поддерживать надлежащий контроль водно-химического режима во время эксплуатации и обеспечивать защиту от коррозии во время остановов.

                          Растворенный кислород

                          Коррозия растворенным кислородом представляет собой постоянную угрозу целостности нагревателя питательной воды, экономайзера и трубы котла. По мере совершенствования методов обработки для борьбы с отложениями потребность в эффективном контроле кислорода становится все более важной.

                          Первый серьезный акцент на контроле кислорода начался, когда были введены обработки на основе фосфатов, чтобы заменить обработку кальцинированной содой, распространенную до того времени.Плотная и твердая накипь карбоната кальция, образовавшаяся в результате обработки кальцинированной содой, защищала трубы и барабаны от серьезной кислородной коррозии. Благодаря фосфатной обработке поверхности трубки и барабана стали чище. Таким образом, большая часть поверхности подвергалась воздействию коррозионных веществ в воде. Это стимулировало использование улучшенных открытых нагревателей питательной воды для удаления большей части кислорода до входа воды в котел. Сегодня большинство заводов оснащено эффективно работающими нагревателями-деаэраторами.Использование поглотителей кислорода, таких как катализированный сульфит натрия, гидразин и органические поглотители, также является стандартной практикой.

                          Использование хелатирующих добавок и деминерализованной воды улучшило чистоту теплопередающих поверхностей котла до такой степени, что условия практически без покрытия стали обычным явлением. В таких случаях остается только тонкая защитная пленка магнитного оксида. В результате сегодня контроль кислорода стал еще более важным. Использование катализированного сульфита, где это применимо, является стандартной рекомендацией при применении хелатирующих агентов.

                          Контроль простоев коррозии становится все более важным в последние годы для предотвращения или предотвращения точечной коррозии. Часто холодная вода, которая не была деаэрирована, используется для быстрого охлаждения или запуска котла. Это рискованная операционная практика, обычно выбираемая по экономическим причинам. В таких случаях может возникнуть сильная точечная коррозия, особенно в котлах, которые содержались в безотложном состоянии. Поэтому обычно более экономично поддерживать чистые поверхности теплопередачи и исключить использование холодной воды, содержащей растворенный кислород, во время периодов охлаждения и запуска.Такая практика может привести к экономии топлива и повышению надежности котла.

                          Коррозия хелантами

                          В первые годы использования хелантов почти все проблемы, связанные с внутренней коррозией котла, назывались «хелатирующей коррозией». Однако другие коррозионные вещества, такие как кислород, диоксид углерода, щелочь, кислота, медь и вода, по-прежнему являются частыми причинами коррозии котлов. Кроме того, механические условия, приводящие к щелочному охрупчиванию, пленочному кипению и покрытию паром, сегодня даже более распространены, чем когда-либо, в результате увеличения скорости теплопередачи и более компактной конструкции парогенераторов.Хелантная коррозия, или хелантная коррозия, имеет некоторые специфические характеристики и развивается только при определенных условиях.

                          Хелантная коррозия котельного металла происходит только тогда, когда повышенная концентрация натриевой соли поддерживается в течение определенного периода времени. Атака имеет тип растворения или разбавления, а не точечную коррозию, и концентрируется в зонах напряжения внутри котла. Это вызывает утонение концов катаных труб, резьбовых элементов, кромок перегородок и подобных частей напряженных, не снятых участков. Обычно отожженные трубы и поверхности барабана не подвергаются воздействию.Когда в котле, обработанном хелатирующим агентом, происходит утонение труб, иногда присутствуют признаки паровой подушки и / или пленочного кипения. В таких случаях отказ происходит независимо от типа используемого внутреннего лечения.

                          Язвенная коррозия часто считается результатом действия хелантов. Однако точечная коррозия труб из углеродистой стали почти всегда возникает из-за присутствия неконтролируемого кислорода или кислоты. В редких случаях меднение (обычно в результате неправильной операции кислотной очистки) может вызвать точечную коррозию.

                          Каустическая атака

                          Едкое воздействие (или едкая коррозия), в отличие от щелочного охрупчивания, встречается в котлах с деминерализованной водой и чаще всего встречается в котлах с фосфатной обработкой, где образуются отложения в трубах, особенно в зонах с высоким тепловложением или плохой циркуляцией. Отложения пористой природы позволяют котловой воде проникать в отложения, вызывая постоянное накопление твердых частиц котловой воды между металлом и отложениями.

                          Поскольку каустическая сода не кристаллизуется при таких обстоятельствах, концентрация щелочи в захваченной жидкости может достигать 10 000 частей на миллион или более.Сложные каустико-ферритные соединения образуются, когда каустик растворяет защитную пленку магнитного оксида. Вода при контакте с железом пытается восстановить защитную пленку магнетита (Fe3O4). Пока сохраняется высокая концентрация каустика, этот деструктивный процесс вызывает непрерывную потерю металла.

                          Истончение, вызванное щелочной атакой, имеет неправильную форму и часто называется каустической строжкой (см. Рисунок 14-6). Когда отложения удаляются с поверхности трубки во время исследования, характерные борозды становятся очень очевидными, а также отложения белых солей, которые обычно очерчивают края первоначальной области отложения.Беловатый налет - это карбонат натрия, остаток каустической соды, реагирующий с диоксидом углерода в воздухе.

                          Проверки котлов с щелочным воздействием часто выявляют чрезмерные скопления магнитного оксида в областях с низким расходом барабанов и коллекторов. Это вызвано отслаиванием во время работы отложений, под которыми образовался сложный едкий ферритный материал. При контакте и разбавлении котловой водой этот нестабильный комплекс немедленно превращается в свободный каустик и магнитный оксид.Взвешенный и высвобожденный магнитный оксид перемещается и накапливается в областях с низким или высоким тепловым потоком котла.

                          В то время как едкая коррозия иногда упоминается как едкая ямка, физически она выглядит как нерегулярная выемка или истончение, и ее не следует путать с концентрированным локальным проникновением в ямки, характерным для воздействия кислорода или кислоты.

                          Паровое одеяло

                          Ряд условий допускает расслоение потока пара и воды в данной трубе, что обычно происходит в зоне с низким тепловложением котла.На эту проблему влияет угол наклона затронутых трубок, а также фактическая нагрузка на котел. Расслоение происходит, когда по какой-либо причине скорость недостаточна для поддержания турбулентности или тщательного перемешивания воды и пара во время прохождения через трубы. Расслоение чаще всего происходит в наклонных трубах (рис. 14-7), расположенных вдали от зоны лучистого тепла котла, где подвод тепла невелик и положительная циркуляция в трубах может отсутствовать.

                          При осмотре пораженных трубок обычно выявляется заметная линия воды с общим истончением в верхней части трубки или коронки.В редких случаях дно трубки истончается. Когда котловая вода содержит щелочь, высокие концентрации накапливаются и приводят к едкой коррозии и образованию трещин под отложениями, которые накапливаются на водопроводе.

                          В некоторых случаях расслоение может происходить вместе с подводом тепла к верху или вершине трубы. Это приводит к сильному перегреву паровой подушки. Прямая реакция пара с горячей сталью возникает, если температура металла достигает 750 ° F или выше.При таких обстоятельствах коррозия стали будет продолжаться вне зависимости от присутствия каустика. Если есть сомнения относительно точной причины, металлографический анализ покажет, способствовали ли аномальные колебания температуры этой проблеме. Обычно в таких условиях отложения состоят в основном из магнитного оксида железа (Fe3O4). В результате реакции также образуется водород, который выделяется вместе с паром.

                          В кровельных трубах возникла несколько необычная проблема, связанная с проблемами циркуляции и подвода тепла.Эти трубки обычно предназначены для отвода тепла только с нижней стороны. Проблемы обычно возникают, когда трубы провисают или отрываются от крыши, вызывая воздействие горячих газов на всю поверхность трубы. Обычно возникающий перегрев вместе с внутренним давлением приводит к постепенному расширению трубки, иногда довольно равномерному. Отказ происходит, когда расширенная трубка больше не может выдерживать комбинированное воздействие теплового напряжения и внутреннего давления.

                          Трубки пароперегревателя

                          часто показывают такой же эффект набухания или увеличения.В таких случаях поток пара по какой-то причине ограничен, что приводит к перегреву и, в конечном итоге, к отказу.

                          Кислотная атака

                          Кислотное воздействие котельных труб и барабанов обычно проявляется в виде общего истончения всех поверхностей. Это приводит к визуально неровной поверхности, как показано на Рисунке 14-8. Гладкие поверхности появляются на участках потока, где атака была усилена. В тяжелых случаях другие компоненты, такие как перегородка, гайки и болты, а также другие напряженные участки могут быть серьезно повреждены или разрушены, что не оставляет сомнений в отношении источника проблемы.

                          Тяжелые случаи кислотного воздействия обычно связаны либо с неудовлетворительной операцией кислотной очистки, либо с загрязнением процесса. Некоторые промышленные предприятия периодически сталкиваются с загрязнением возвратным конденсатом, что снижает щелочность котловой воды. Иногда регенерационная кислота в процессе ионного обмена случайно попадает в систему питательной воды котла. Загрязнение охлаждающей воды конденсатом может снизить pH котловой воды и вызвать сильные отложения и точечную коррозию в областях с высоким тепловым потоком.Повреждение может быть весьма серьезным, если не предпринять немедленных действий по нейтрализации кислоты.

                          В случае загрязнения промышленного процесса органические загрязнители могут разлагаться под воздействием температуры и давления котла с образованием органических кислот. Сахар является прекрасным примером органического вещества, которое при возврате в большом количестве может вызвать быструю потерю щелочности котловой воды и снизить pH котловой воды до 4,3 и ниже. Большинство сахарных заводов имеют резервные насосные системы, чтобы добавить каустическую соду для максимально быстрой нейтрализации этих кислот.

                          Коррозия из-за меди

                          Точечная коррозия барабанов котлов и рядов труб была обнаружена из-за отложений металлической меди, образующихся во время процедур кислотной очистки, которые не полностью компенсируют количество оксидов меди в исходных отложениях. Растворенная медь может быть нанесена на свежеочищенные стальные поверхности, что в конечном итоге приведет к образованию участков анодной коррозии и образованию ямок, очень похожих по форме и внешнему виду на те, что вызваны кислородом.

                          В таких случаях очевидно металлическое меднение.В большинстве случаев он локализуется в определенных рядах трубок, что приводит к случайным точечным коррозиям в этих конкретных областях. При обнаружении отложений, содержащих большое количество меди или ее оксида, необходимо соблюдать особые меры предосторожности, чтобы предотвратить отслоение меди во время операций по очистке.

                          Отложения меди и температуры выше 1600 ° F могут вызвать охрупчивание жидким металлом. Ремонт сваркой трубы, содержащей отложения меди, приводит к поломке, показанной на Рисунке 14-9.

                          Водородная атака или охрупчивание

                          Примерно с 1960 года водородная атака или охрупчивание все чаще встречается в системах высокого давления и высокой чистоты.Это не встречается на среднем промышленном предприятии, потому что проблема обычно возникает только в установках, работающих при давлении 1500 фунтов на квадратный дюйм или выше.

                          В системах этого типа щелочность котловой воды поддерживается на довольно низких значениях по сравнению с обычными стандартами для работы при более низком давлении. При указанном рабочем давлении и установленных водных условиях используются либо скоординированные программы pH / фосфата, либо общие летучие. Поскольку котловая вода относительно не забуферирована, на общие летучие программы больше влияют загрязнители, которые могут снизить щелочность котловой воды или pH.

                          Когда загрязняющие вещества значительно снижают pH котловой воды, при кислотном воздействии стали образуется водород. Если это происходит под твердыми, прилипшими, непористыми отложениями на трубках, давление водорода внутри отложений может возрасти до точки, в которой водород проникает в стальные трубки.

                          Когда атомарный водород проникает в структуру металла, он реагирует с содержащимся в нем углеродом с образованием метана. Поскольку молекула метана слишком велика, чтобы диффундировать через сталь, внутри металлической структуры возникает избыточное давление, в результате чего металл разрушается вдоль кристаллических границ, где образовался метан.Развивающееся растрескивание в основном носит межкристаллитный или межкристаллитный характер, при этом пораженный металлический участок обезуглероживается. Отказ происходит, когда разорванный участок больше не может выдерживать внутреннее давление. Разрывы бывают сильными и внезапными и могут иметь катастрофические последствия (см. Рис. 14-10). Неисправные секции НКТ растрескиваются в межкристаллитном режиме и обезуглероживаются, но обычно сохраняют исходные размеры или толщину материала НКТ.

                          Несмотря на то, что существует множество причин низкого pH котловой воды, чаще всего это происходит, когда для охлаждения конденсатора используется солоноватая вода.В частности, небольшие количества хлорида магния вызывают чрезвычайно низкие колебания pH, что требует очень тщательного наблюдения и обнаружения очень низких уровней загрязнения в конденсате.

                          Подводя итог, водородная хрупкость возникает только тогда, когда на поверхностях трубок присутствует твердый, плотный отложение, позволяющее водороду концентрироваться под отложением и проникать в металл. Кислотное загрязнение или резкие скачки pH обычно создают условия для образования водорода. Этот тип приступа может развиваться очень быстро; поэтому требуется постоянный контроль чистоты конденсата.

                          Как указано, водородное охрупчивание обычно происходит в системах высокой чистоты, которые работают при давлении 1500 фунтов на кв. Дюйм или выше. Хотя его иногда путают с межкристаллитным растрескиванием из-за ползучести, этот тип разрушения можно точно определить по отличительной межкристаллитной природе растрескивания и обезуглероживанию металла.

                          Обследования установок, работающих при этих давлениях и в этих условиях, в целом показали, что применение скоординированного контроля pH / фосфата уменьшит возможность водородного охрупчивания.Это связано, прежде всего, с улучшенной буферизацией котловой воды присутствующим фосфатом.

                          Трубки пароперегревателя

                          Отказы труб перегревателя вызваны рядом причин, как механических, так и химических. В любом случае отказа трубы пароперегревателя анализ обнаруженных отложений является важным фактором в решении проблемы. Отложения магнитного оксида в точке отказа являются прямым признаком окисления металла трубки (см. Рисунок 14-11). Это окисление происходит во время перегрева, когда температура металла превышает расчетную температуру, и сталь вступает в прямую реакцию с паром с образованием магнитного оксида железа с выделением водорода.Когда отложения, обнаруженные в области отказа, представляют собой в основном оксид железа, может потребоваться изучить ряд рабочих условий, чтобы определить первоначальную причину.

                          Окисление может произойти, если поток пара через трубы ограничен или если подвод тепла слишком велик, что приводит к перегреву. В случае недостаточного расхода пара ограничение может быть связано с условиями, преобладающими в переходные периоды запуска или остановки котла. Это происходит, если не были приняты адекватные меры для защиты пароперегревателя в переходные периоды.Ни при каких условиях температура газа не должна превышать 900 ° F в зоне пароперегревателя, пока котел не достигнет рабочего давления и все трубы пароперегревателя не очистятся от воды, которая могла скопиться во время простоя. Условия перегрева могут возникать во время работы при низкой нагрузке, когда не достигается адекватное распределение насыщенного пара по ряду труб во входном коллекторе.

                          Отложения растворимых солей могут образовываться на входе трубы пароперегревателя в результате чрезмерного уноса твердых частиц котловой воды с паром.Это может привести к ограничению потока. Однако сбои из-за перегрева и прямого окисления могут возникать в областях, явно удаленных от засорения, таких как нижние контуры или самые горячие области трубок пароперегревателя.

                          В некоторых случаях существует очень четкое различие между продуктами окисления в горячей зоне и отложениями растворимых солей на входе. Однако в большинстве случаев высокий процент отложений натриевой соли обнаруживается в горячих областях вместе с продуктами окисления. В таких случаях нет никаких сомнений в том, что унос котловой воды усугубил проблему.

                          Периодический перегрев пароперегревателей, вызванный недостаточным контролем температуры топки во время периодов пуска и останова, обычно приводит к появлению толстогубых трещин и пузырей со всеми признаками нарушения ползучести. Как и в случае с водяными трубами, трубка перегревателя быстро выходит из строя (часто резко), когда поток блокируется на короткий период времени, а температура трубки быстро возрастает до температур пластического потока. Определение того, вызван ли отказ долгосрочной или краткосрочной ситуацией, в основном зависит от тех же общих характеристик, которые применимы к проверке водопроводных труб.

                          Кислородная коррозия трубок пароперегревателя, особенно в области подвесного контура, довольно распространена и происходит во время простоев. Это вызвано воздействием кислорода воздуха на воду в этих областях.

                          Важно строго следовать инструкциям производителя, чтобы предотвратить проблемы с перегревом во время запуска или остановки, а также для предотвращения кислородной коррозии во время простоя.

                          Когда в трубах пароперегревателя обнаруживаются отложения растворимых солей, первостепенное значение имеет чистота пара.Опыт Betz Laboratories после проведения тысяч исследований чистоты пара в течение многих лет показал, что отложения растворимых солей в пароперегревателях с сопутствующими проблемами можно ожидать, когда содержание твердых частиц пара превышает 300 частей на миллиард. Следовательно, при обнаружении отложений растворимых солей необходимо тщательное исследование чистоты пара (и причин низкой чистоты).

                          Проблемы конструкции котла

                          Определенные дефекты базовой конструкции могут способствовать отказу трубок.Проблемы, возникающие в результате дефекта конструкции, могут усугубляться химическим составом котловой воды. Котловая вода часто содержит элементы, которые становятся агрессивными при концентрации, превышающей нормальные значения, в результате конструктивных проблем.

                          Многие промышленные котлы, например, обрабатываются таким образом, чтобы в котловой воде присутствовали низкие концентрации каустической соды. Каустик может вызывать коррозию стали, если котловой воде дают возможность концентрироваться до аномально высоких значений в результате плохой конструкции.Даже в отсутствие каустика условия, которые допускают расслоение или покрытие паром и локальное повышение температуры металла выше 750 ° F, допускают прямое окисление или коррозию стали при контакте с водой или паром. Это приводит к потере металла и возможному разрыву трубки.

                          Кровельные трубы, трубы носовой дуги и конвекционные трубы с уклоном менее 30 градусов от горизонтали более подвержены проблемам осаждения, расслоения и отказов труб, чем вертикальные трубы.Когда хелатный агент присутствует в котловой воде, натриевые соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА), в частности, разрушаются при высокой температуре, оставляя остаток каустической соды. Остаток каустической соды из хелатирующего агента обычно является незначительной добавкой к любому каустику, который обычно может присутствовать.

                          Частой причиной проблем котла-утилизатора является неравномерное распределение газов по входным трубам на горячем конце. Это вызывает неравные напряжения и деформации, а также приводит к проблемам с механическим напряжением и усталостью.

                          Использование горизонтальных конфигураций шпилечных трубок с недостаточной принудительной циркуляцией воды по трубам часто позволяет расслаивать пар и воду. Это часто приводит к проблемам с паровой подушкой или едкой коррозией.

                          Процедуры анализа отказов котельной трубы

                          Иногда причину сбоя определить невозможно, что затрудняет определение соответствующего корректирующего действия. Подробное изучение отказа и связанных с ним рабочих данных обычно помогает определить механизм отказа, чтобы можно было предпринять корректирующие действия.

                          Для точного металлургического анализа котельных труб необходимы надлежащие процедуры расследования. В зависимости от конкретного случая может потребоваться макроскопическое исследование в сочетании с химическим анализом и микроскопическим анализом металла для оценки основного механизма (ов) разрушения. При снятии вышедшего из строя участка трубы из котла необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить загрязнение отложениями и повреждение вышедших из строя зон. Кроме того, на трубке должна быть надлежащая маркировка с указанием ее местоположения и ориентации.

                          Первым шагом лабораторного исследования является тщательный визуальный осмотр. Поверхности как у очага, так и у воды должны быть осмотрены на предмет отказа или признаков неминуемого отказа. Фотографическая документация состояния НКТ при получении может быть использована для корреляции и интерпретации данных, полученных в ходе исследования. Особое внимание следует уделять цвету и текстуре отложений, расположению и морфологии поверхности трещин, контуру поверхности металла. Стереомикроскоп позволяет детально изучить изображение при малом увеличении.

                          Анализ размеров вышедшей из строя трубы важен. Штангенциркули и точечные микрометры являются ценными инструментами, позволяющими количественно оценить характеристики разрушения, такие как выпуклость, утонение стенки на кромке разрыва и коррозионные повреждения. Степень пластичного расширения и / или образования оксида может дать ключ к определению основного механизма разрушения. Истончение наружной стенки из-за эрозии у очага или механизмов коррозии может привести к разрывам труб, которые часто имитируют внешний вид повреждения от перегрева.В таких случаях анализ размеров смежных областей может помочь определить, произошло ли значительное утонение внешней стенки до разрушения. Фотография поперечного сечения трубы, сделанная непосредственно рядом с местом разрушения, может помочь в анализе размеров и предоставить четкую документацию.

                          Степень, ориентация и частота растрескивания поверхности трубы могут быть полезны для точного определения механизма разрушения. В то время как повреждение от перегрева обычно вызывает продольные трещины, усталостное повреждение обычно приводит к трещинам, которые проходят поперек оси трубы.В частности, следует внимательно изучить зоны, прилегающие к сварным опорам, на предмет трещин. Для выявления и оценки степени растрескивания может потребоваться неразрушающий контроль (например, проверка магнитных частиц или проникающего красителя).

                          При соблюдении надлежащих нормативов водно-химического режима водные поверхности котельных труб покрываются тонким защитным слоем черного магнетита. Чрезмерное осаждение у воды может привести к превышению проектной температуры металла и возможному выходу трубы из строя.Количественный анализ внутренней поверхности трубы обычно включает определение значения весовой плотности осадка (DWD) и толщины осадка. Интерпретация этих значений может определить роль внутренних отложений в механизме отказа. Значения DWD также используются для определения необходимости химической очистки трубопроводов котла. Кроме того, поверхность трубки может быть тщательно очищена струйной очисткой стеклянных шариков во время испытаний DWD. Это облегчает точную оценку коррозионного повреждения у воды или пожара (например,g., точечная коррозия, выемка), которые могут быть скрыты отложениями.

                          Наличие необычных схем осаждения на водной поверхности может указывать на то, что в трубе котла существуют неоптимальные схемы циркуляции. Например, продольное отслеживание отложений в горизонтальной кровельной трубе может указывать на состояние паровой подушки. Паровая подушка, которая возникает, когда условия допускают расслоение потока пара и воды в данной трубе, может привести к ускоренному коррозионному повреждению (например, утонению стенки и / или выдолблению) и выходу трубы из строя.

                          Когда в трубке присутствуют чрезмерные внутренние отложения, можно использовать точный химический анализ, чтобы определить источник проблемы и шаги, необходимые для исправления. По возможности рекомендуется собирать «объемную» композицию, соскребая и обжимая трубку и собирая поперечное сечение осадка для химического анализа. Как правило, значение потерь при возгорании (LOI) также определяется для прибрежных отложений. Значение LOI, которое представляет потерю веса, полученную после нагрева осадка в печи, может использоваться для диагностики загрязнения водного осадка органическим материалом.

                          Во многих случаях требуется химический анализ отложений на определенной территории. Энергодисперсионная спектроскопия с помощью растрового электронного микроскопа (SEM-EDS) - это универсальный метод, позволяющий проводить неорганический химический анализ в микроскопическом масштабе. Анализ SEM-EDS показан на рисунках 14-12 и 14-13. Например, SEM-EDS может быть полезен в следующих определениях:

                          • Различия в составе отложений между корродированными и некорродированными участками на поверхности трубы
                          • степень, в которой недостаточная концентрация котловых солей на теплопередающих поверхностях способствует коррозионному повреждению
                          • элементарные различия между визуально разными отложениями на поверхности трубы

                          Неорганические анализы с помощью SEM-EDS также можно выполнять на шлифованных и полированных поперечных сечениях трубы, покрытой толстыми слоями водного осадка.Это тестирование называется элементным картированием и особенно ценно, когда отложения многослойные. Подобно исследованию колец на дереве, поперечный анализ отложений в котле может определить периоды, когда происходили нарушения химического состава воды, и тем самым предоставляет данные, помогающие точно определить, как и когда образовались отложения. При элементном картировании пространственное распределение элементов в поперечном сечении месторождения представлено точечными картами с цветовой кодировкой. Отдельные интересующие элементы могут быть представлены отдельными картами, или выбранные комбинации элементов могут быть представлены на составных картах.

                          Растровый электронный микроскоп (SEM) также может использоваться для анализа топографии поверхностных отложений и / или морфологии поверхностей изломов. Фрактография особенно полезна при классификации режима отказа. Например, микроскопические особенности поверхности излома могут показать, является ли сталь хрупким или пластичным, распространяются ли трещины через зерна или по границам зерен, и была ли усталость (циклическое напряжение) основной причиной разрушения. Кроме того, тестирование SEM-EDS может быть использовано для выявления участия конкретного иона или соединения в механизме разрушения посредством комбинации анализа поверхности трещины и химического анализа.

                          Большинство водонесущих труб, используемых при строительстве котлов, изготавливаются из низкоуглеродистой стали. Однако трубы, несущие пар (пароперегреватель и подогреватель), обычно изготавливаются из низколегированной стали, содержащей разные уровни хрома и молибдена. Хром и молибден повышают стойкость стали к окислению и ползучести. Для точной оценки перегрева металла важно провести анализ части трубы на химический состав сплава. Анализ сплава также может подтвердить, что трубки соответствуют спецификациям.В отдельных случаях может произойти первоначальная установка сплава неправильного типа или ремонт трубы с использованием неправильной марки стали. В этих случаях для определения причины преждевременного выхода из строя можно использовать химический анализ стали.

                          Иногда бывает необходимо оценить механические свойства компонентов котла. Чаще всего это измерение твердости, которое можно использовать для оценки прочности стали на разрыв. Это особенно полезно для документирования ухудшения механических свойств, происходящего при перегреве металла.Обычно используется твердомер по Роквеллу; однако иногда полезно использовать измеритель микротвердости. Например, измерения микротвердости можно использовать для получения профиля твердости в зоне сварки, чтобы оценить возможность хрупкого растрескивания в зоне термического влияния сварного шва.

                          Микроструктурный анализ металлического компонента, вероятно, является наиболее важным инструментом при проведении анализа отказов. Это испытание, называемое металлографией, полезно для определения следующего:

                          • , вышла ли трубка из-за кратковременного или длительного перегрева
                          • независимо от того, образовались ли трещины на воде или на поверхности огня
                          • , были ли трещины вызваны повреждением ползучести, коррозионной усталостью или коррозионным растрескиванием под напряжением (SCC).
                          • независимо от того, произошел ли отказ трубки в результате повреждения водородом или внутренней коррозии

                          Правильная ориентация и подготовка образца являются важными аспектами микроструктурного анализа.Ориентация секционирования определяется конкретными характеристиками отказа корпуса. После тщательного отбора образцы металла вырезаются ножовкой или абразивным отрезным кругом и устанавливаются в форму со смолой или пластиком. После монтажа образцы подвергаются серии этапов шлифовки и полировки. Цель состоит в том, чтобы получить плоскую поверхность металла без царапин в интересующей зоне. После обработки на полированную металлическую поверхность наносится подходящий травитель, чтобы выявить микроструктурные составляющие (границы зерен, распределение и морфологию карбидов железа и т. Д.).)

                          Металлографический анализ смонтированных, полированных и протравленных участков металла выполняется с помощью отражательного оптического микроскопа (рис. 14-14). За этим следует сравнение микроструктур, наблюдаемых в различных областях секции трубы, например, на нагретой стороне по сравнению с ненагретой стороной трубы с водяной стенкой. Поскольку микроструктура на ненагретой стороне часто отражает состояние стали после изготовления, сравнение с микроструктурой в области отказа может дать ценную информацию о степени и масштабах локального износа (рис. 14-15).

                          Узнайте больше о химических продуктах SUEZ для очистки котловой воды и о том, как они могут помочь вам снизить количество отказов котельной системы.

                          Рисунок 14-1. Трубка экономайзера серьезно повреждена кислородом.

                          Икс

                          Рисунок 14-2. Накопление отложений ограничивает передачу тепла, что приводит к длительному перегреву.

                          Икс

                          Рисунок 14-3. Тонкий разрыв из-за быстрого перегрева.

                          Икс

                          Рисунок 14-4. Детектор охрупчивания.

                          Икс

                          Рисунок 14-5. Напряжение в месте соединения сварного шва вызвало локальную коррозию.

                          Икс

                          Рисунок 14-6. Типичная строжка, вызванная воздействием щелочи, развивалась под первоначальным налипшим отложением. Обратите внимание на неровные углубления и белые (Na2CO3) отложения, оставшиеся по краям исходной области отложения.

                          Икс

                          Рисунок 14-7. Паровая заслонка вызвала утечку металла на вершине наклонной трубы.

                          Икс

                          Рисунок 14-8. Котельная труба показывает эффект кислотной атаки.

                          Икс

                          Рисунок 14-9. Охрупчивание труб котла жидким металлом из-за отложений меди и высокой температуры (более 1600 ° F).

                          Икс

                          Рисунок 14-10. Сильный разрыв из-за водородной хрупкости.

                          Икс

                          Рисунок 14-11. Проникновение кислорода во время остановов вызвало точечную коррозию перегревателя.

                          Икс

                          Рисунок 14-12. Сканирующий электронный микроскоп (SEM) показывает кристаллическую структуру осажденного магнетита с высокой отражающей способностью на поверхности трубы котла.500X.

                          Икс

                          Рисунок 14-14. Отражательный оптический микроскоп используется для сравнения микроструктуры металлических образцов.

                          Икс

                          Рисунок 14-15. Типичные микрофотографии труб котла из углеродистой стали.

                          Икс

                          (a) Микроструктура металла труб из нормальной углеродистой стали. ASTM A178-73 Трубка класса "A".

                          (b) Рост зерна из-за перегрева углеродистой стали. Температура в пределах 1575 ° F и выше.

                          (c) Сфероидизация и графитизация карбида, указывающие на очень длительный легкий перегрев в диапазоне 900-1025 ° F.

                          (d) Трансгранулярное растрескивание НКТ из-за термического циклического напряжения.

                          Газовые котлы - Установка газовых котлов и цены - 2020

                          Стоимость установки газового котла

                          Хотя газовые котлы более доступны в эксплуатации в большинстве ситуаций, их установка не является более доступной, особенно в новом месте, и часто может стоить от 2800 до 8000 долларов и более за установку нового газового котла.Трубопровод для отвода газа должен быть установлен там, где опасные газы могут выбрасываться из дома в атмосферу во время работы. Эти газы проходят через дымоход, который должен быть установлен в вашем доме. К агрегату необходимо подвести газовую линию, что сложнее, чем проложить линию электропередачи через ваш дом. Кроме того, на территории необходимо хранить резервуар для хранения, и если вы работаете на чем-то вроде пропана, его нужно будет регулярно пополнять. Все это приводит к более дорогой установке. Если вам также необходимо заменить радиаторы во всем доме, может быть полезно знать, какие типы радиаторов отопления дома вы можете установить.

                          Газовые и электрические котлы

                          Газовые котлы, как правило, более доступны по цене, чем электрические котлы, потому что газ более доступен, чем электричество, и лучше подходит для нагрева воды. Например, давайте рассмотрим пропан, бутан и природный газ в сравнении с электричеством. Один галлон пропана дает около 91 000 БТЕ, а один кубический фут природного газа дает 1075 БТЕ. Согласно тому же источнику, один киловатт-час электроэнергии предлагает 3 413 БТЕ для нагрева воды.Если вы не уверены, какой тип котла установить, возможно, будет полезно использовать местный калькулятор стоимости замены HVAC, прежде чем связываться с подрядчиком.

                          По данным правительства, 1 000 кубических футов природного газа стоит в среднем 12,95 долларов. По этой ставке за один доллар вы купите 83 011 БТЕ энергии для нагрева воды со 100% -ным КПД или 66 408 БТЕ с котлом с КПД 80%. Согласно EIA, цены на пропан для бытового использования составляли в среднем 2,36 доллара за галлон, что означает покупку 38 559 БТЕ при 100% эффективности и 30 847 БТЕ при эффективности 80% на каждый потраченный доллар.

                          Для сравнения, по данным Управления энергетической информации США, средняя стоимость электроэнергии в жилых домах составляла около 13 центов за кВт · ч. Это означает, что за 1 доллар вы получите около 7,69 кВт / ч электроэнергии, что достаточно для производства 26 253 БТЕ энергии при 100% КПД. Поскольку большинство электрических котлов имеют КПД около 99%, можно реально ожидать 25 991 БТЕ на каждый доллар электроэнергии, что все еще ниже, чем у плохой пропановой системы, которая достигает эффективности только 80% и намного ниже, чем система на природном газе.

                          Имейте в виду, что 13 центов за киловатт-час электроэнергии - это в среднем по стране, многие районы, такие как Гавайи со средним значением 29,87 центов за киловатт-час или Нью-Йорк с 18,44 центов за киловатт-час, более дорогие для эксплуатации электрических котлов. есть еще несколько более доступных мест, таких как Вашингтон или Луизиана, где имело бы смысл работать на электричестве. Для домовладельцев в районах, где невозможно провести газовую линию через ваш дом, может иметь смысл установить пароводяной котел с радиаторами в каждой комнате по всему дому или даже масляный котел с резервным баком.

                          Найдите местных профессионалов

                          Как работает газовый котел?

                          Если вы когда-либо работали с газовой плитой у себя дома или в кемпинге, или даже использовали газовый гриль, вам будет довольно легко представить себе, как работает газовый котел. Газовый котел - это резервуар для воды, установленный поверх массивного нагревательного элемента. Газ подается в горелку и воспламеняется электрическим искровым зажиганием. После образования пламени его поддерживают для нагрева резервуара для воды над ним до желаемой температуры.Когда вода достигает нужной температуры, электрический насос перемещает ее из резервуара и через ряд труб, которые проходят через дом, к радиаторам. Это охлаждает воду, пока она не достигнет конца цикла и не вернется в бойлер для повторного нагрева. Местный установщик котлов и радиаторов рядом с вами сможет сказать вам, какая система лучше всего подходит для вашего дома, а также связанные с этим затраты на установку в зависимости от вашего конкретного проекта установки HVAC.

                          Обычно котел подключен к электронному термостату, который сообщает ему, когда включать и выключать.Когда температура в вашем доме падает до достаточно низкого уровня, котел включается и снова начинает цикл. Это верно для большинства различных типов бойлеров.


                          Газовый котел Тепловая мощность

                          Поскольку при сгорании газ выделяет больше тепла, чем электрический нагревательный элемент, можно быстрее нагреть воду и нагреть большее количество воды с помощью газового котла, чем с помощью электрической модели.Это означает, что вы можете обогреть свой дом быстрее или обогреть более крупный дом с помощью газового котла, где у электрического котла в некоторых случаях может просто не хватать мощности.


                          Советы по обслуживанию газового котла

                          У газовых котлов гораздо больше движущихся частей, чем у электрических. Есть воспламенитель, есть вентилятор, чтобы свежий кислород поступал в устройство, и несколько чувствительных секций, которые все необходимо обслуживать. Несмотря на то, что газ горит относительно чисто, все же есть компоненты, которые необходимо регулярно чистить, чтобы все работало эффективно.Газовый котел придется обслуживать чаще, чем электрический.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *