Независимо от того, насколько вы осторожны при снятии гипсокартона со стены или потолка, он никогда не будет в «новом» состоянии. Тем не менее, вы можете спасти его для повторного использования, если вы будете использовать систематический подход и ваш успех будет зависеть от того, как он прикреплен и был ли он записан на пленку. Работа будет проще, если установщики использовали винты, когда его подвешивали, потому что вы можете легко удалить винты с помощью дрели. Если установщики использовали гвозди, существует большая опасность растрескивания или разрушения гипсокартона при их вскрытии.

Разрежьте бумажную ленту вокруг швов листа гипсокартона, который вы хотите удалить, с помощью универсального ножа, если гипсокартон приклеен и закончен. Возможно, вам придется очистить поверхность лезвием для гипсокартона, чтобы найти швы. После разрезания ленты соскребите ее лезвием.

Найдите крепежные детали вокруг швов и обнажите головки, отломав и соскобив сухие соединения с помощью универсального ножа. Если крепежные элементы являются винтами, удалите их с помощью сверла с переменной скоростью и №2 Филлипса немного.

Установите сеялку в режиме реверса и зацепите сверло с головкой винта. Сильно надавите на дрель, чтобы удерживать долото на винте, пока вы слегка нажимаете на курок, чтобы запустить дрель на низкой скорости. Когда винт начнет вращаться, ослабьте давление, увеличьте скорость и дайте ему отойти от стены, затем снимите его. Удалите все винты по периметру листа таким же образом.

Используйте искатель шипов, чтобы найти шпильки или стропила, пересекающие середину листа, и пометьте их положения карандашом.Протрите каждый каркасный элемент ножом для гипсокартона, чтобы найти винты, затем очистите соединительный состав от головок и удалите их сверлом.

Подоприте лист к стене или потолку, чтобы он не упал, пока вы снимаете последний винт. Вам может понадобиться кто-то, чтобы помочь вам сделать это. Когда винт вынут, снимите лист с каркаса и поместите его в безопасное место.

Удалить гипсокартон, который был прибит к каркасу, с помощью плоского стержня и молотка с раздвоенным хвостом. Начните удалять гвозди вдоль одного края листа, начиная с одного конца и работая в направлении другого.

Приклейте плоскую планку между тыльной стороной листа и каркасом как можно ближе к гвоздю. Аккуратно подожмите простыню, пока гвоздь не выскочит Когда головка гвоздя окажется достаточно далеко для этого, зацепите его молотком с раздвоенным хвостом.

Поместите кусок ломтика фанеры размером 1/2 дюйма между основанием молотка и гипсокартоном, чтобы молот не оставил вмятины, и вытяните гвоздь. Таким образом удалите все гвозди вдоль края, затем проделайте то же самое с остальными тремя краями.

Проведите рукой за один край и вытяните лист, чтобы ослабить гвозди в середине листа. Вытащите все те, которые выскакивают с молотка. Ослабьте те, которые не делают, заклинив плоскую планку между гипсокартоном и каркасом и вытащив наружу.

Винты Винты — не так ли?

Мы можем получить комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Как и при создании любого проекта по деревообработке, исключите один шаг из производственного процесса
, и результаты могут быть фатальными.

Скручивание, изгиб и разрушение — это только три из многих результатов, которые вы иногда испытываете при работе с винтами. Выбирайте лучше — не обязательно более дорогие — винты, чтобы уменьшить эти случаи.

Обычно это происходит, когда вы вешаете дверь или устанавливаете полку. Вы получаете балансировку, когда держите одну часть, устанавливаете вторую и пытаетесь одновременно ввернуть винт. Затем, когда вы закручиваете винт этими последними несколькими резьбами, соединение туго затягивается и винт защелкивается.
Мне было любопытно узнать, почему одни винты ломаются, а другие нет. Я знаю, что я обнаружил, удивит вас так же, как и меня.

Шурупы для гипсокартона включены в тест из-за легкости их приобретения, однако я бы не стал использовать эти шурупы при изготовлении качественной мебели.

Я купил четыре разных ящика с шурупами для испытаний — обычный винт для гипсокартона (поскольку большинство деревообрабатывающих предприятий используют этот винт, когда они начинают деревообработку), оцинкованный винт с полки из домашнего центра, а также винт премиум-класса с квадратным приводом от McFeely’s (mcfeelys.com) и коробку винтов Spax (также считается премиум), приобретенной онлайн (highlandwoodworking.com).

Мой первый сюрприз — будьте уверены, что это еще не все — было то, что винты премиум-класса были на самом деле дешевле ($.041), чем винты, купленные в домашнем центре ($ .0447).

Изготовление винтов
Как создается винт, интересно и влияет на прочность винта. Некоторые производители приносят стальной запас, который готов для изготовления шурупов, в то время как другие производят запас, который необходимо вытянуть и разбавить до соответствующего размера; крупногабаритный материал пропускается через ряд формовочных станций, которые растягивают заготовку для достижения необходимого диаметра.

После того, как материал откалиброван, он подается в машину, которая разливает заготовку один раз, чтобы сформировать головку, и второй раз (или, возможно, третий раз), чтобы сформировать углубление — область в головке винта для отвертки.Мне сказали, что этот процесс сотрясает весь пол учреждения с каждым фунтом.

Конструкции головок

Изобретение Филлипса и углублений с квадратным приводом улучшило легкость ввинчивания винтов. Каждый из них уменьшал количество фунтов, необходимое для удержания долота в зацеплении с головкой винта.

Существует много конструкций головок винтов, из которых наиболее распространенным для деревообработки является плоская головка, в которой верх головки находится на одном уровне с поверхностью, когда винт установлен правильно.Другие типы головок включают в себя:
■ Триммерная головка: это как плоская головка, но с плоской поверхностью меньшего диаметра.
■ Овальная головка. Эти винты также имеют зенковку, но поверхность имеет слегка эллиптическую форму.
■ полукруглой головкой: куполообразной головки, которая остается выше поверхности древесины в то время как плоская поверхность под головкой является поверхность подшипника.
■ Анкерной головки: Подобно полукруглой головку винта, но с более низким профилем головы и несколько большей опорной поверхностью.
■ Головка омывателя: этот винт имеет еще больший

, используется в шкафах для монтажа в настенные шкафы.

Зенковки и пилотные отверстия помогают уменьшить крошечное количество дробленой стали, собираемой на кончике привода, что является четким признаком «выбега».

Есть также несколько других дизайнов, которые время от времени встречаются.

Скошенная область чуть ниже головы — зенковка. Зенковка на шурупах для дерева обычно составляет угол от 80º до 82º на американских шурупах. Этот угол соответствует большинству коммерчески доступных зенковок. Опять же, вы иногда обнаруживаете, что винты изготавливаются под другими углами.

Конструкция выемки
Количество типов выемок, доступных в винтах, огромно, но я обнаружил, что деревообрабатывающие работники в основном используют три различных дизайна.

Головка слота была первым углублением, использованным в винтах. Я выбираю винты с полукруглой головкой для большинства, если не для всех моих проектов. Это решение я принимаю, пытаясь сохранить верность созданию репродукционной мебели. Это самое старое из углублений отказалось в использовании за эти годы, потому что трудно сохранить

отвертка зацеплена с выемкой для винта, так как для привода винтов применяется значительный крутящий момент.

Только в 1936 году Генри Филлипс запатентовал углубление Филлипса. Это углубление, которое иногда называют «поперечным приводом», все еще популярно в деревообрабатывающей промышленности США. Способность поддерживать контакт между отверткой и углублением под винт Phillips значительно улучшена по сравнению со шлицевым винтом. Люди оказывают давление около 12 фунтов, чтобы удержать водителя в углублении Филлипса. Это — дизайн углубления, который использует большинство деревообрабатывающих, если они не заинтересованы в достижении подлинного, старинного взгляда.

В то время как головка слота позволяла водителю проскальзывать, вызывая повреждение головки винта, выемка Филлипса создала новую проблему — «выход из камеры». Замыкание происходит, когда отвертка повреждена отверткой из-за чрезмерного крутящего момента, приложенного во время вращения винта.

Третье резьбовое углубление, используемое во многих деревообрабатывающих цехах, — квадратный привод. Такая конструкция помогает исключить или существенно уменьшить замыкание. Для винта с квадратным приводом требуется только около 4 фунт-футов давления, чтобы держать водителя в контакте с выемкой во время движения винта.Поэтому вы менее склонны к тому, чтобы водитель проскользнул.

Я использую винты с квадратным приводом для сборки приспособлений и приспособлений для магазинов. Зачем? У меня были проблемы с поломкой винтов, и я решил попробовать винт деки, чтобы увидеть, есть ли разница. Винты, которые я выбрал, были с квадратным приводом. Была разница, но позже я узнал, что это не из-за перерыва. Это была разница в винтах. Читай дальше.

Стили Темы

Зенковка на шурупе для дерева (справа) сужается на 80º-82º в U.S. (90 ° в Великобритании), в то время как зенковка на типичном винте для гипсокартона (слева) слегка вогнутая или имеет «выпуклый» дизайн.

После формирования головки и выемки винты нарезаются по длине, затем добавляются резьбы. Исторически, резьба была нарезана в хвостовик винтов — это делало внешний диаметр нитей равным диаметру хвостовика (отличный способ датировать винты, извлеченные из более старой мебели). Сегодня нити вдавливаются в хвостовики. В результате профиль резьбы выходит за пределы диаметра хвостовика.

Чтобы проиллюстрировать, как нити добавляются в винты, поместите руки в молитвенное положение, затем сдвиньте правую руку назад, чтобы кончики пальцев были на ладони левой руки. В этом примере правая рука — это резьбонарезной инструмент, а левая — винт. Теперь приложите давление правой рукой и сдвиньте его вперед через левую руку.

Образцы резьбы для шурупов обычно представляли собой «одножильный» или одну параллельную нить, намотанную по всей длине винта.Этот дизайн до сих пор является наиболее используемым стилем резьбы в деревообрабатывающих винтах.

В связи с использованием древесно-стружечных плит в мебельной промышленности (не то, чтобы это была приятная мысль) были введены винты с глубоким резьбовым соединением. Эта конструкция резьбы имеет более тонкий хвостовик и более глубокие нити, установленные под более острым углом. Говорят, что винты с глубокой резьбой лучше удерживаются в композитной древесине и приводят к меньшему раскалыванию, разрыву или смещению материала.

По мере развития процесса создания резьбы на винтах отношение размера резьбы к валу винта изменилось.Резьба на правом винте врезалась в вал, оставляя диаметр резьбы равным валу. Резьба на новых винтах (винт слева) вдавливается в вал, в результате чего диаметр резьбы становится больше диаметра вала.

Другая конструкция резьбы представляет собой «двойной вывод», в котором две параллельные резьбы окружают хвостовик, начинающийся в точке винта. Конструкция с двойной резьбой приводит к увеличению количества нитей на дюйм. В результате винты едут быстрее. Тем не менее, резьба с двумя выводами в основном используется на винтах длиной более 3-1⁄2 ″.Двойной вывод обеспечивает стабильность винта в процессе термообработки, уменьшая склонность винта к изгибу.

Термообработка: следующий шаг
После создания резьбы винты проходят процесс термообработки. Термообработка является наиболее важным шагом в создании крепких или слабых винтов. (Другим элементом, повышающим прочность, являются ингредиенты сырья, из которого изготавливаются винты.)

Термообработка выполняется с использованием различных методов.Лучший способ — разделить винты на более мелкие части, как в бункерах, и пропустить винты в течение всего процесса. Этот метод позволяет винтам перемещаться более равномерно, обеспечивая надлежащую термообработку каждого винта. Чтобы еще больше повысить эту эффективность, некоторые производители встряхивают конвейерную ленту, когда ходят винты. Встряхивание позволяет болтам смешиваться и нагреваться более равномерно.

Температура при термообработке несколько варьируется в зависимости от длины изготавливаемого шнека, но, как правило, температура печи составляет около 1600 градусов по Фаренгейту.Температура, намного превышающая 1600ºF, делает винты более хрупкими. Если они слишком хрупкие, они, как правило, ломаются при движении.

Вот Шокер!
Термообработка не выполняется на всех винтах. Один из наиболее важных шагов, используемых для наращивания прочности винтов, не учитывается некоторыми производителями. Это основная причина, по которой некоторые винты ломаются, а другие нет.

Шурупы для гипсокартона
Свойства, которые мы обсуждали до сих пор, относятся к шурупам для дерева.Вопреки тому, что вы читаете или слышите, шурупы для гипсокартона не являются шурупами для дерева и не должны использоваться в деревообрабатывающих проектах по ряду причин.

Помимо термической обработки при более высокой температуре и хрупкости, шурупы для гипсокартона имеют гладкую «выступающую головку» — изогнутый переход между хвостовиком и головкой. Эта конструкция не позволяет головке винта ломать бумагу из гипсокартонного листа (единственное правильное применение для винтов с гипсокартоном). Кроме того, зенковка винта с гипсокартоном не соответствует углублению, выполненному при использовании обычного сверла.

Кроме того, шурупы для гипсокартона, как правило, имеют тонкие хвостовики, равные размеру шурупа № 6, и головки большого размера, которые равны размеру шурупа № 8. Увеличенная головка также помогает минимизировать разрыв на лицевой поверхности бумаги из гипсокартона.

Легко понять, что если вы затянете винт с такими характеристиками, он с большей вероятностью сломается, когда его врежут в дерево. Конструкция горловины не соответствует зенковке, и тонкий хвостовик достигает точки напряжения до того, как большая головка будет правильно установлена.

О нашем тестировании
Тест состоял в том, чтобы прокрутить количество каждого винта, отслеживая винты, которые ломаются или выпирают при движении. Когда вы устанавливаете винты в своей работе, вы всегда должны сверлить зенковку. Для теста я просто загнал винты в клен. Нет зенковки. Никаких стартовых отверстий. Это держит тест на ровном игровом поле.

Правильная термообработка чрезвычайно важна для шурупов по дереву. Результаты теста наглядно демонстрируют влияние этого шага изготовления.Винты премиум-класса, самые правые два ряда, не только полностью усажены в клен, они установлены с достаточным усилием, чтобы начать раскол в дереве.

Сюрприз, Сюрприз
Поскольку у меня многолетний опыт работы с винтами и я немного скептик, у меня было представление о том, чего ожидать. Позвольте мне сказать, я не был удивлен результатами теста. Но я был ошеломлен серьезностью различий.

Я начал тестирование с вождения пяти винтов домашнего центра. Все пять винтов сломались.Они не просто сломались, когда зенковка вступила в контакт с кленом; винты сломались около средней точки длины. Ни один винт не сидит правильно. Вот это да.
Не желая прийти к быстрому выводу (хотя это и сложно, учитывая результаты), я продолжал вкручивать винт домашнего центра после винта домашнего центра. В итоге все 20 винтов стали жертвами одного и того же типа разрушения.

Следующими претендентами были винты для гипсокартона. Я ожидал таких же результатов. Я снова был удивлен. Шурупы для гипсокартона держатся лучше, чем шурупы для домашнего центра, но не намного.Я привел 20 винтов для гипсокартона, чтобы найти, что только четыре винта были равны вызову. Интересно, что большинство шурупов для гипсокартона доходило до зенковочной части винта, а затем ломалось. Понятно, что это подкрепляет предыдущие заявления.

Лучшие винты Лучшие результаты
Вплоть до двух последних претендентов. Интересно, выдержат ли эти винты испытание? Ведь клен это твердая древесина. Возможно, у меня возникнут сбои во всех винтах, и мне нужно будет начать с самого начала и переосмыслить тест.

После вождения первого винта Spax я знал, что тест не нужно будет повторять. Этот винт премиум-класса поехал легко. Как часть зенковки винта дошла до клена, винт правильно установлен — как и должен винт. Голова была вровень с твердой древесиной. Из 20 протестированных винтов все 20 винтов установлены без каких-либо признаков поломки или повреждения углубления.

Отличались ли менее дорогие винты McFeely, самые недорогие винты в тесте, со Spax? Вы держите пари, что они сделали.Опять я вез 20 винтов; все отлично сидит и крепко держится. Винты McFeely, как Spax, не показали никаких признаков поломки или повреждения углубления.

Я ожидал, что премиальные винты будут испытывать лучше, чем другие, но я ожидал, что по крайней мере некоторые сломаются во время теста. Ни винт, ни Спакс, ни Макфили не вздрогнули от работы. Это удивило меня.
Отныне я буду иметь под рукой так называемые винты премиум-класса от Spax или McFeely. Мало того, что вы можете сэкономить деньги с покупкой, вы экономите время и головные боли в магазине при создании вашего проекта.И это экономия, которой я с удовольствием воспользуюсь.

— Глен Д. Хьюи

• Из Woodworking Magazine, , лето 2008 года, которая также включает «Лучший дизайн сундуков для одеял», «Лучшие суставы пальцев», «Трим-энд зерновой гордыни», «Простой морской сундук», «Лучшая отделка трещин» плюс письма, ярлыки и многое другое.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые мы считаем необходимыми в нашей повседневной работе в магазине.Мы можем получить комиссию от продаж, указанных нашими ссылками; Тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты для их полезности и качества.