Жидкий бетон в баллонах: инструкция по применению, толщина шва и расход, цены

Содержание

инструкция по применению, толщина шва и расход, цены

Для кладки газобетона и пенобетона традиционно используются цементно-песчаные смеси или клей. Эти составы проверены временем, но все же имеют ряд недостатков, поэтому производители делают попытки создания нового материала для склеивания строительных блоков. Уже несколько десятилетий в Европе применяют ППУ клей. На российском рынке он появился недавно и мало распространен. В связи с этим возникают сомнения, не пострадает ли прочность строения.

Оглавление:

  1. Описание и преимущества
  2. Правила нанесения
  3. Расценки

Что это такое?

ППУ – это полиуретановый клей, иногда его называют жидким пенопластом. Кроме внешнего сходства он ничего не имеет общего с обычной монтажной пеной. У этого состава иные задачи и свойства.

Клей для газобетонных блоков выпускается в баллонах, используется с пистолетом.

В отличие от строительной пены имеет низкий коэффициент вторичного расширения. Наиболее распространенные марки: Макрофлекс, Бонолит, Церезит и Титан.

Преимущества:

  1. Пена на основе клея очень удобна, не нужно смешивать и контролировать время работы, как это происходит с применением ЦПС.
  2. Одного баллона хватает на 1 м3 – это сопоставимо с 25-килограммовым мешком сухой смеси для газобетона.
  3. Уже через 2 часа после нанесения клеящее вещество достигает максимальной прочности. Оторвать кладку уже невозможно, только сбивать тяжелым инструментом, при этом разлом будет не по шву, а по массе.
  4. Устраняется самый значимый изъян цементных смесей – мостики холода. Клеящий состав обладает такой же теплопроводностью, как и сами газоблоки, шов получается максимально тонким – все это позволяет снизить теплопотери на 30 %.
  5. Использовать жидкий пенопласт разрешено даже при минусовой температуре (до -10°C).

Продукт имеет и недостатки, о которых предупреждают сами производители. ППУ не подходит для монтажа несущих стен, так как отсутствуют данные о том, как он выдерживает большие нагрузки. Блоки должны иметь идеальную геометрию, неровности свыше 3 мм недопустимы в связи с тем, что этот клеящий материал не способен их нивелировать. Раствор плохо сцепляется с гладкими поверхностями. Перед нанесением элементы нужно очистить от пыли и смочить водой. Строители, уже опробовавшие технологию, отмечают, что с пеной сложно работать на ветру – валик скатывается с положенного места.

Полиуретановый клей рекомендовано купить для ненесущих стен и перегородок, хотя некоторые застройщики рискуют и используют его в качестве основного раствора для адгезии. Но практикуют эту технологию исключительно для частных одноэтажных построек.

Технология применения пены

Строительство необходимо производить максимально быстро – этот материал разрушается под действием солнечных лучей и впитывает небольшое количество влаги. Сразу после возведения стен следует закрыть швы вентилируемым фасадом или штукатуркой.

Во время кладки газобетона на клей-пену важно контролировать объем наносимого состава. Нельзя превышать рекомендованную производителем толщину шва:

  • На ширину стены 100 мм достаточно 1 полосы по центру.
  • До 200 мм – 2 полосы.
  • До 300 мм – 3 полосы на равном расстоянии друг от друга.
  • При ширине свыше 300 мм наносят две полосы по краям и зигзаг по центру.

Чтобы пена не выходила за пределы кладки, от края следует отступать на 5 см.

Инструкция по применению клей-пены марки Макрофлекс, Bonolit и аналогичных баллонов других производителей:

  • Баллон выдержать при комнатной температуре.
  • Хорошо встряхнуть.
  • Снять защитный колпачок и установить пистолет.
  • Нанести полосы клея, и сразу положить газоблоки.

На эксплуатацию этих баллонов распространяются правила использования монтажной пены. Пистолет нельзя снимать до опустошения емкости. При нанесении конструкцию удерживают перевернутой.

Корректировать положение газоблока в кладке допустимо в течение первых 5 минут. Если возникла необходимость демонтировать один или несколько элементов, клей нужно наносить повторно.

Стоимость жидкого пенопласта в баллонах

Цена зависит от марки производителя и объема баллона. Как правило, продукция известных брендов, таких как Макрофлекс, Бонолит и Церезит, более дорогая. По подсчетам строителей, если купить клей-пену вместо цементно-песчаной смеси, то цена возрастает в среднем в 2 раза.

Марка клей-пены Объем баллона, мл Цена баллона, рубли
TYTAN Professional 750 320
Bonolit Tytan 750 380
Макрофлекс 850 420
Euro Tytan 870 440
Ceresit CT 115 850 400

Клей-пена – новый материал для кладки газоблоков. Уже есть некоторые данные о свойствах и характеристиках состава, но каковы будут изменения качеств в условиях высокой нагрузки или спустя несколько десятилетий эксплуатации – неизвестно.


 

Что добавить в бетон чтобы он стал прочным и стойким


Чтобы залитый бетон был максимально прочным и долговечным, при бетонировании необходимо соблюдать технологию. В противном случае он может крошиться, растрескиваться или просто не наберет максимальную прочность.

Выбор цемента и пропорции


Пропорции при замешивании бетона зависят от применяемой марки цемента. Оптимально использовать цемент М500, немного хуже подойдет портландцемент. Марка М500 дороже прочих, но ее расходуется меньше. Как следствие, стоимость бетона на ней будет такой же, как на М300 или М400, а затраты на доставку сравнительно небольшими.

Оптимально при заливке стяжки использовать пропорции на 1 часть цемента М500 3 части песка. Для кладочного раствора и штукатурки лучшей будет пропорция 1:4. Такое соотношение исключает высыпание бетона и его растрескивание. Для удешевления в раствор для стяжки, фундамента или армопояса можно добавлять щебень, желательно не больше чем 1:1.

Чем меньше воды в бетоне, тем прочней он получиться. Но при ее недостатке с ним сложно работать, так как он плохо растекается. Когда воды много, бетон не набирает максимальную прочность. Оптимально добавлять ее так, чтобы консистенция раствора была удобной для работы, не более того.

Пластификаторы


Для увеличения пластичности бетона в него добавляются пластификаторы строго по инструкции. Их наличие делает раствор более простым в работе, снижает количество заливаемой в него воды. Это очень полезная дешевая добавка, которой не стоит пренебрегать. Важно не заливать пластификатор больше рекомендуемого количества, так как это снизить прочность бетона.

Арматура и сетка


Для армирования бетона используется арматура или сетка.

Их присутствие в толще увеличивает прочность на излом и растяжение, предотвращает растрескивание в случае неравномерной усадки. Можно применять стальную или стеклопластиковую арматуру. Стальная более тяжелая, дорогостоящая, но и надежная. Стеклопластиковая не имеет столь сильной сцепки с бетоном, поэтому работает хуже. Для армирования также можно использовать любой доступный металлолом. Это могут быть обрезки труб, кругляка, сеток, проволоки.



Закладка арматуры обязательна при заливке фундамента, межэтажного перекрытия или армопояса. Для обычной стяжки она желательна, но необязательна. Для таких целей можно использовать более дешевую сетку.

Фиброволокно


Для армирования бетона по всему сечению возможно использование фиброволокна. Самым надежным вариантом является базальтовое волокно. Оно легко перемешивается, дает максимальную прочность. Полипропиленовое фиброволокно можно использовать для штукатурок, так как его добавление снижает их сползание со стен. Его целесообразно применять и в стяжке, где оно поддерживает бетон в первые дни, пока он полностью не схватился. Полипропиленовое фиброволокно предотвращает сильную усадку, но не работает столь качественно и долго как базальтовое.



Пигмент


При необходимости окрасить бетон в определенный цвет используется пигмент. Он насыпается на застывающую стяжку при выполнении железнения. Пигмент глубоко въедается в структуру бетона, за счет чего тот окрашивается в толще. Как следствие цвет не сотрется, как поверхностный слой краски.

Влагоотталкивающая пропитка


С целью повысить влагоотталкивающие качества бетона используются пропитки. Самым доступным их вариантом является жидкое стекло. Оно создает на поверхности бетона водонепроницаемую корку, стойкую к износу. Благодаря пропитке тот не осыпается, не напитывает грязные пятна, не разрушается за счет замерзания воды в микротрещинах. Обработка жидким стеклом выполняется в 3 слоя. Сначала оно разбавляется водой в пропорции 1:1, затем 1:05, и третья пропитка выполняется чистым составом.

Более надежной и долговечной будет пропитка эпоксидной смолой. Однако это слишком затратно, и больше применимо при изготовлении бетонных столешниц. Для обычной стяжки такая обработка излишняя.

Результат использования современных технологий






Смотрите видео


Добавки в бетон для водонепроницаемости: виды, применение

Специальные добавки для бетона для водонепроницаемости позволяют сделать монолит более плотным, уменьшив в его структуре количество пустот, через которые в камень попадает вода и разрушает его. Также высоких показателей стойкости к воде можно добиться благодаря покрытию материала разнообразными гидроизолирующими средствами.

Уровень водонепроницаемости бетона маркируется буквой W и четными числами в диапазоне от 2 до 20. Бетон с повышенными характеристиками стойкости к воде используют в самых разных сферах – при строительстве монолитных подземных/надземных конструкций, гидротехнических сооружений, различных изделий и элементов, на которые может негативно воздействовать влага.

Водонепроницаемый бетон – что это такое

Бетон водостойкий – это особый вид смеси, в котором нет разного типа пустот (капилляров, пор), через которые в структуру монолита может поступать влага. Уровень плотности такого материала значительно превышает нормативные показатели. Кроме того, монолит защищают внешними средствами, герметизируя швы.

Но достичь наивысшего уровня гидроизоляции возможно исключительно в монолитных конструкциях – если в сборной много подвижных швов, демонстрировать характеристики водонепроницаемости она не может.

Основные причины появления воды в бетоне:

  • Наличие пор, которые появляются из-за большого объема воды, добавленного в раствор
  • Наличие дефектов из-за неправильного либо недостаточного уплотнения залитой смеси
  • Разного рода деформации, ведущие к распространению трещин по камню

Повысить водонепроницаемость составов можно двумя способами – подбором правильного соотношения и типа компонентов либо введением в раствор специальных добавок, позволяющих получить более плотный камень без пор и капилляров, за счет чего материал становится максимально стойким к воздействию воды (он ее просто не впитывает и не пропускает).

Классы водостойкости

При выборе добавок для бетона необходимо учитывать условия эксплуатации и требования по нагрузкам к будущей конструкции, в соответствии с чем выбирают нужный компонент и добавляют в определенном объеме. В случае с замесом водостойкого бетона самой главной характеристикой является его водонепроницаемость – маркируется символом W и четными цифрами 2-20.

Показатели, определяющие взаимодействие воды и бетона:

1) Прямые – показатель водонепроницаемости по марке, а также коэффициент возможной фильтрации и т.д.

2) Косвенные – тут рассматривают отношение цемента и воды, объем поглощения влаги в зависимости от массы и др.

В случае с замесом водонепроницаемого бетона основное внимание обращают на прямые показатели, а именно на класс водостойкости, так как косвенные не очень существенно влияют на окончательные характеристики раствора.

Основные марки по водонепроницаемости:

  • W4 – нормальный уровень влагопроницаемости, подходит для построек, где эти характеристики не важны.
  • W6 – пониженная проницаемость влагой, самый распространенный раствор в строительных работах.
  • W8 – низкая водонепроницаемость: смесь пропускает очень мало влаги.
  • W10 и выше – растворы, пропускающие воду по минимуму, которые используются в строительстве бункеров, гидротехнических сооружений, разного типа водохранилищ и т.д. Из них самым водостойким считается бетон с показателем W20, он же наиболее дорогой.

Выбор класса бетона осуществляется в соответствии с условиями эксплуатации: для заливки фундамента с дополнительной гидроизоляцией используют бетон W8, фундамент в зонах с близким пролеганием грунтовых вод или повышенной влажностью выполняют бетоном W12-20, штукатурку стен в помещениях с оптимальным уровнем влажности осуществляют раствором W8-14, для сырых и холодных помещений лучше выбрать W14 и больше (то же самое касается и внешней отделки здания).

Зачем нужна гидроизоляция железобетона

Прежде, чем рассматривать, что добавляют в бетон для водонепроницаемости, необходимо понять, какие конструкции желательно защитить и почему. Так, железобетон в защите от влаги нуждается обязательно, так как от воздействия воды разрушается как бетон, так и арматура, что негативно сказывается на уровне прочности, способности выдерживать нагрузки, длительности службы и т.д.

Бетоны, пропускающие воду, имеют свойство впитывать ее и задерживать, пропускать вовнутрь монолита. Потом под воздействием низких температур вода кристаллизируется и расширяется, разрушая попутно поры камня, способствуя распространению трещин, деформаций.

Разрушается бетон не сразу, а постепенно и скорость зависит напрямую от соответствующего показателя. Обозначают буквой F и цифрой (F100, F200, F300 и т.д.), которая указывает на число циклов замораживания/оттаивания, что может пережить бетонный монолит.

Нуждается в защите от воды и арматура, которую заливают вовнутрь камня для повышения его прочностных характеристик и уровня стойкости к разного типа нагрузкам. Когда вода попадает в бетон и доходит до арматуры, металл окисляется: истончается (понижается несущая способность стержней), появляется окись металла (увеличивается объем, разрушается бетон).

Опасны для бетона и металла агрессивные виды воды – выщелачивающий, углекислотный, кислородный, сульфатный, общекислотный, магнезиальный. Для камня самыми вредными считаются воды с сернокислотными солями, которые провоцируют прохождение химических реакций и потерю прочности. Для металла любая вода может стать причиной разрушения.

Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками

Раздумывая о том, что добавить в бетон, чтобы он не пропускал воду, необходимо рассмотреть основные виды добавок. Обычно их делят на 3 группы: кольматирующие, полимерные, пластифицирующие.

Пластификаторы

Такие добавки предполагают единый принцип работы: при попадании в смесь они создают покрытие пленочного типа, обволакивающее частицы цемента и придающие им

Жидкое стекло: использование для гидроизоляции бетона

Бетон характеризуется пористой структурой, и проникновение влаги снижает эксплуатационные свойства бетонных строительных конструкций – вымывается цементное связующее, из-за чего монолитное тело разрушается, стальная арматура подвергается коррозии

СодержаниеСвернуть

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона обеспечивает защиту материала от последствий контакта с водой.

Разновидности и свойства

Жидким стеклом называют водный раствор силиката калия, натрия или лития с добавлением модификаторов. Область применения средства зависит от его основного вещества:

  • натриевое служит для изготовления строительных клеев и растворов для гидроизоляции;
  • калиевое применяется для приготовления кислотоустойчивых бетонов и цементных ратворов;
  • литиевое подходит для упрочняющей обработки бетонных основ пола с последующей полировкой.

Силикатное соединение выглядит как густая жидкость желтого или серого цвета, она не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Растворителем служит вода. Обработка бетона жидким стеклом дает возможность улучшить его устойчивость к внешним воздействиям.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Существует два способа защитить конструкции из бетона и железобетона от влаги при помощи силикатных растворов –  выполнить покрытие бетона жидким стеклом или ввести его в состав бетонного раствора на этапе изготовления монолитной конструкции. Рассмотрим, за счет чего формируется защитный барьер при нанесении состава на поверхность, и что дает жидкое стекло в бетоне.

Внешняя обработка

Силикаты, растворенные в воде, при заливке бетона жидким стеклом проникают в верхние слои конструкции через поры, движутся по капиллярам. При контакте с цементным связующим силикаты кристаллизуются. Возникшее в результате химической реакции вещество является водонерастворимым, оно устойчиво к воздействию кислот.

 

Поверхностная обработка производится для защиты от влаги:

  • фундаментных оснований;
  • стен и полов во влажных помещениях, подвалах, цокольных этажах;
  • балконов и перекрытий;
  • внутренней поверхности бетонных резервуаров, колодцев, монолитных чаш бассейнов и т.д.

Добавление в состав бетона

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон? Введение в состав бетона силикатов калия и натрия позволяет получить материал, который после высыхания характеризуется уменьшенным диаметром капилляров и пор. Монолитные конструкции, выполненные из такого материала, характеризуются низким коэффициентом водопоглощения, повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги, термостойкостью.

При добавлении жидкого стекла в бетон важно соблюдать пропорции: силикатный раствор должен составлять не более 2-5% от общей массы. Превышение указанной нормы приводит к ухудшению механических показателей бетона – он становится чрезмерно хрупким.

Бетон с добавлением силикатов применяется при строительстве гидротехнических сооружений, а также для обустройства:

  • фундаментов построек на водонасыщенных грунтах и участках, склонных к подтоплению;
  • фундаментов каминов, уличных очагов, домашних печей;
  • колодцев и септиков;
  • уличных и закрытых бассейнов.

Цементно-песчаный раствор с добавлением силикатов применяется для ремонтных работ в аварийных ситуациях – он в короткие сроки схватывается, образуя гидрофобный материал, и позволяет ликвидировать течь.

Технологии использования

Подробное изучение инструкции по применению жидкого стекла для бетона позволяет избежать ошибок при использовании состава. Расход состава зависит от специфики мероприятий по укреплению бетона жидким стеклом.

Бетоны с силикатами

Чтобы правильно приготовить рабочую смесь, следует знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон. Количество силикатных добавок не должно превышать 5% от общей массы раствора, в который также входит вода, цемент, песок и щебень. Марка цемента – не ниже 32,5 (М400).

Важно знать, как пользоваться жидким стеклом для бетона: его нельзя вводить в готовый раствор. По технологии требуется  песок смешать с цементом, а силикатную добавку растворить в воде, после чего замешать бетон, добавив щебень. Так как смесь быстро схватывается, ее следует сразу использовать и промыть емкость, в которой замешивался бетон.

Грунтовка

Грунтовка внутренних поверхностей бассейнов, септиков, колодцев, затопляемых подвалов и резервуаров помогает защитить конструкции от повреждения влагой. При этом заделываются имеющиеся дефекты и трещины. Использование жидкого стекла для трещин в бетоне позволяет создать надежный барьер против течи.

Состав для грунтовки: к смеси просеянного чистого песка, портландцемента М400 и воды добавляют силикатный состав. Массовая пропорция жидкого стекла и цементно-песчаной смеси 1:1. Чтобы нанести жидкое стекло на бетон, используют шпатель.

Железнение

Под железнением бетона жидким стеклом подразумевают обработку конструкций с целью увеличить прочность и долговечность верхнего слоя, повысить стойкость к механическим повреждениям, истиранию.

Готовый раствор на бетонную поверхность наносят лопаткой или кельмой, равномерно распределяют по всей площади. После высыхания выполняется полировка шлифовальной машиной. Для железнения лучше всего подходит силикат лития.

Гидроизоляция

Технология применения жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

  1. Перед тем как покрыть бетон жидким стеклом, с обрабатываемой поверхности устраняют выступающие неровности, удаляют мусор и пыль.
  2. Далее поверхность грунтуется – чтобы разбавить жидкое стекло для пропитки бетона используется чистая вода в пропорции 1 литр силикатного концентрата на 2,5 литра воды. Раствор наносится распылителем, валиком или кистью. Повторная обработка – после высыхания первого слоя (раствор жидкого стекла на бетоне сохнет за 30 минут при температуре воздуха +20°С и нормальной влажности).
  3. Обмазочный раствор готовится в соотношении 1:1:1 из концентрата жидкого стекла, цемента и воды. Состав наносится шпателем, мастерком или кельмой равномерным слоем по всей поверхности. Так как состав схватывается за 15 минут, его готовят небольшими порциями и быстро наносят.
  4. Укладку рулонной гидроизоляции, утеплителя или облицовочной плитки можно производить спустя сутки после гидроизоляции конструкции жидким стеклом.

Достоинства и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

  • строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
  • повышается стойкость материала к кислотам;
  • увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
  • обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
  • у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
  • благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

В список недостатков входит:

  • быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
  • высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
  • обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
  • при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
  • силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
  • нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

 Заключение

Чтобы обработать бетон жидким стеклом и получить отличный результат не требуется профессиональное оборудование и специальные навыки. Силикатные растворы удобны в применении и доступны по цене.

пропитка для бетона повышающая прочность

KRAFT – высокоэффективная пропитка для готового бетона, обеспечивающая повышение прочностных характеристик бетона.
Соответствуют требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
Удовлетворяет требованиям ТУ 20.59.59-005-16918243-2018.
Выпускается в жидком виде, перед применением необходимо развести водой для удобства нанесения на поверхность конструкции.
Не содержат веществ, вызывающих коррозию.

Приемущества

  • Обеспечивает повышение прочностных характеристик бетона.
  • Способствует укреплению состарившихся изделий и конструкций.
  • Пропитка проникает вглубь бетонной конструкции до арматуры, при этом заново запуская остановившиеся процессы гидратации цементного вяжущего, и даёт прирост прочности бетонной конструкции на 20-35%, в сравнении с необработанным бетоном.
  • Повышает химическую стойкость и износостойкость бетонных конструкций.

Область применения

  • В монолитных и железобетонных конструкциях, широкого диапазона марок по прочности и других эксплуатационных свойств.
  • Для массивных конструкций.
  • Для сборного железобетона.

Технические характеристики

Вид добавки Пропитка для бетонов
Наименование KRAFT
Контроль качества ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 20.59.59-005-16918243-2018
Внешний вид Жидкость синего цвета
Плотность раствора, кг/дм3 1,200 — 1,450
Водородный показатель pH 7,0 — 10,5
Рекомендуемое разведение 1:2 (1:3)
Транспортирование и хранение По ГОСТ 24211, при температуре не ниже +5°С и не выше +50°С, в герметично закрытой таре
Срок хранения 1 год со дня изготовления
Форма поставки Пластиковые канистры 10, 20, 30, 50 л, бочки 200 л.
, специализированные емкости 1000 л, авто и ж.д. цистерны, на розлив в тару потребителя

Рекомендации по применению

Расход 1 л/м2 (из расчета концентрированного продукта). Рекомендуемое разведение 1:2 (1:3). Плотность 1,200 — при загустении разводится водой 50 градусов.
Оптимальная температура воздуха для нанесения +20-25°С, влажность воздуха – не более 90%.
Основание должно быть чистым и без трещин.
Поверхность, на которую будет наноситься пропитка, должна быть очищена от грязи, пыли, жиров, масел, остатков старых покрытий.
Недопустимо нанесение пропитки на цементное молочко, так как оно препятствует проникновению материала в основание.
Пропитка наносится на поверхность таким образом, чтобы участок, который должен добрать прочность полностью находился под слоем KRAFT. Толщина слоя должна составлять 1см-1.5см. Оборудование для нанесения должно быть устойчиво к растворителям.

До полного высыхания, должно пройти минимум 18-24 часов.
Рекомендуется оградить ближайшие поверхности и прилегающую площадь от попадания брызг, загрязнения, контакта с оборудованием.

Совместимость

Пропитку KRAFT не рекомендуется смешивать с другими химическими составляющими, в случае необходимости нужно подтверждение производителя.

Инструкция по безопасности

Пропитка для бетонов KRAFT является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Затвердевший бетон с пропиткой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

Примечание.

Рекомендации по применению добавок для бетонов и растворов производства ООО «Бентакс» даны на основании практического опыта и научных знаний в данной сфере, при условии правильного хранения и применения материалов.

Все договоры принимаются на основании действующих условий продажи и предложения. Рекомендуем Вам всегда запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация высылается по запросу.

Жидкое стекло для бетона и цементного раствора: для чего добавляют, пропорции

Содержание статьи:

Для улучшения эксплуатационных характеристик бетона в раствор включают различные пластификаторы и добавки. Использование жидкого стекла – один из способов увеличить влагостойкость цементной смеси.

Жидкое стекло для бетона и цементного раствора

Жидкое стекло – это щелочной раствор силикатов натрия, калия или лития

Жидкое стекло (ЖС) – это щелочной раствор силикатов натрия, калия или лития. Состав хорошо известен как силикатный клей. Вязкая смесь при высыхании образует прозрачное влагонепроницаемое покрытие. Свойства добавки зависят от химического состава основы:

  • Натрий – обеспечивает антикоррозийные, водоотталкивающие и антисептические характеристики.
  • Калий – защищает бетон от воздействия кислот и открытого огня.
  • Литий – используется для противодействия высокой температуре, применяются реже других металлов.
  • Комбинированный состав натрия и калия в правильных пропорциях придает смеси положительные качества обоих веществ.

Бетонный раствор отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. В процессе эксплуатации его прочностные характеристики ухудшаются из-за воздействия осадков и грунтовой влаги. По капиллярам, имеющимся в материале, вода поднимается вглубь. При замораживании она расширяется и создает трещины.

Чтобы предотвратить процесс, выполняется гидроизоляция конструкций. Обработка бетона жидким стеклом – один из способов защитить его от влаги. Состав заполняет поры, препятствует поглощению воды. Такой способ широко применяется при обработке стен и пола, расположенных ниже уровня земли, для оснований, подтопляемых грунтовыми водами.

Калиевая и комбинированная смесь добавляется для повышения устойчивости цементного раствора к тепловому воздействию. Модифицированный состав незаменим при кладке печей, каминов и дымоходов. Также жидкое стекло помогает противостоять разрушительной реакции при контакте с кислотной средой.

Сфера и особенности применения

Силикатный раствор применяют в строительных и ремонтных работах, производстве бетонных конструкций. Основная сфера использования:

  • Гидроизоляция фундамента, перекрытий, пола, стыков стеновых конструкций.
  • Ремонт и придание водоотталкивающих свойств поверхности бассейнов, канализационных сетей, колодцев.
  • Добавление в цементный раствор при изготовлении искусственного камня для ускорения схватывания и повышения прочности.
  • Оштукатуривание поверхностей, подвергающихся действию высокой температуры (камины, дымоходы).

Среди достоинств жидкого стекла:

  • Отличная адгезия с различными стройматериалами (дерево, бетон). Получается гладкая поверхность с влагостойким свойствами.
  • Добавление в состав бетонного раствора при устройстве монолита повышает прочность конструкции.
  • Силикатная присадка обладает антисептическими свойствами, предотвращает развитие плесени.
  • Доступная стоимость, состав дешевле полимерных добавок, применяемых для гидроизоляции фундамента и бетонных конструкций.
  • Простота применения – силикатное стекло легко наносится на любую поверхность или добавляется в смесь.

Быстрое застывание требует ускорения рабочего процесса. Необходим точный расчет пропорций, иначе раствор не будет иметь желаемых качеств. При высокой концентрации жидкого стекла бетон становится хрупким.

Способы применения жидкого стекла

Внешняя обработка бетона жидким стеклом

Повысить влагостойкость и огнеупорность бетона можно двумя способами.

Внешняя обработка

Влагозащитный состав при нанесении на поверхность бетонной конструкции проникает в мельчайшие отверстия и кристаллизуется там. Он препятствует попаданию внутрь материала влаги, защищает от действия кислот и других агрессивных составов. Штукатурка с силикатной добавкой увеличивает теплоизоляционные характеристики стен. Антисептические качества ЖС не дают плесени и грибкам селится на стенах и полуподвальных помещений. Обрабатывать раствором силиката можно фундамент любого типа, бассейн из бетонной чаши, цоколь.

Добавление в состав бетона

Нанесение пропитки защищает наружную часть конструкции, чтобы улучшить гидрофобные характеристики всей массы бетона, жидкое стекло добавляют в раствор. Максимальное количество не должно превышать 10%. Избыток добавки приводит к скорому разрушению конструкции. Приготовление бетонного раствора с силикатами всегда происходит небольшими порциями, чтобы их можно было использовать до начала кристаллизации.

Предварительная подготовка и общие рекомендации

До нанесения гидроизоляционного слоя поверхность очищают от старого покрытия, устраняя шелушение и загрязнение. Процедура обеспечит более глубокое проникновение влагозащитного состава. Обнаруженные трещины следует заделать, выступы удалить. Рекомендуется предварительно прогрунтовать бетонное основание жидким стеклом, разбавленным водой 1:5. Если поверхность, которую изолируют, очень гладкая, для появления шероховатости ее обрабатывают металлической щеткой.

Одно из требований при гидроизоляционных работах – температура воздуха. Она не должна опускаться ниже 5°C. Силикатный состав хранят в емкости, в которую он разлит на заводе. Остаток тщательно закрывают.

При самостоятельном приготовлении раствора необходима информация, через какой промежуток времени схватится смесь. Пропорции жидкого стекла для бетона:

Содержание жидкого стекла Начальное схватывание, мин Окончательное застывание, ч
2-3% 40-45 22-24
5% 25-30 13-15
10% 5-7 3-4

Технология приготовления состава для гидроизоляции своими руками

Пропорции цемента, песка и жидкого стекла

Для приготовления раствора потребуется:

  • ведро;
  • насадка миксер для перфоратора;
  • валик или щетка;
  • мерная емкость.

Смешивать силикатный и цементный раствор нужно в рекомендованных пропорциях. Чтобы не нарушить инструкцию, удобно пользоваться мерной емкостью. Консистенцию жидкого стекла регулируют добавлением холодной воды. В состав гидроизоляционной смеси также входит цемент и песок. Пропорция для обработки колодцев составляет 1:1:1 (цемент, песок ЖС), для других конструкций берется соотношение 1 л силиката на 10 л бетона.

Сначала замешивают сухие ингредиенты цементного раствора. Затем растворяют необходимое количество ЖС в воде, приготовленной для смеси. Раствор вливается в сухие компоненты при непрерывном размешивании миксером. Можно добавить готовый силикат в бетон, но первый способ обеспечивает более равномерное распределение гидрофобизатора.

Гидроизоляция наносится валиком или макловицей. Соседние полосы должны перекрывать друг друга. При обработке стен и перекрытий используют краскопульт. Им удобнее наносить состав на вертикальную поверхность. Получается равномерное покрытие.

Слой не должен быть толще 3 мм, при необходимости раствор наносится 2-3 раза. Важно дождаться полного высыхания поверхности, затем приступать к дальнейшей гидроизоляции.

Техника безопасности при работе

Работать нужно в перчатках и респираторе

Раствор силикатов натрия не является токсичным веществом, но при работе с ним необходимо соблюдать правила:

  • Перед началом смешивания составов надевают перчатки и защитный костюм. Попадание каплей жидкого стекла на кожу может вызвать раздражение.
  • Опасно соприкосновение состава со слизистыми оболочками. Необходимо избегать попадания в глаза и органы дыхания. В качестве защиты рекомендуются очки и респиратор. При попадании состава в глаза сразу промойте их проточной водой.
  • Работы с силикатным клеем ведутся на улице или в хорошо проветриваемом помещении.
  • Потеки от силикатной добавки лучше удалять сразу. Она быстро застывает и счищается с трудом. Инструменты тщательно моются после окончания работы.

Воздействие воды и кислоты разрушает бетонные конструкции. Жидкое стекло – эффективное и недорогое средство для гидроизоляции. Оно применимо для различных частей здания, внешней обработки и изменения характеристик цементных растворов.

Прочность бетонных цилиндров на сжатие

Прочность бетонных цилиндров на сжатие является одним из наиболее распространенных показателей эффективности, выполняемых инженерами при проектировании конструкций. Здесь прочность на сжатие бетонных цилиндров определяется путем приложения постоянной нагрузки к цилиндру до тех пор, пока не произойдет разрушение. Испытание проводится на машине для испытаний на сжатие.

Аппарат для испытания бетонного цилиндра

Подготовленный цилиндр для образца может иметь любой из двух размеров, указанных ниже. Диаметр отлитого цилиндра должен быть как минимум в 3 раза больше номинального максимального размера крупного заполнителя, используемого при производстве бетона. Требуемый аппарат указан ниже:

  1. Машина для испытания на сжатие
  2. Форма для цилиндра диаметром 150 мм и высотой 300 мм или 100 x 200 мм
  3. Весы.

Процедура испытания бетонного цилиндра

Подготовка проб

Образцы цилиндров отливают из стали, чугуна или любой формы из невпитывающего материала.Даже в тяжелых условиях используемые формы должны сохранять первоначальную форму и размеры. Форма должна удерживать бетон без протечек. Перед помещением бетонной смеси в форму, внутренняя часть формы должна быть должным образом смазана, чтобы облегчить удаление затвердевшего цилиндра.

Бетонная смесь заливается в формы слоями не менее 5 см. Количество ходов на слой во время уплотнения должно быть не менее 30. Уплотнение должно достигать нижележащих слоев, позволяя выйти большинству воздушных пустот. Образцы хранят в спокойном месте в месте с относительной влажностью не менее 90% при температуре 27 ° ± 2 ° C в течение 24 часов. По истечении этого периода образцы берутся и погружаются в чистую пресную воду до достижения возраста испытаний.

Процедура испытания

  1. Бетонный цилиндр отливают стандартного размера и выдерживают в течение 28 дней. Для испытаний отливают три образца одинакового размера.
  2. Выньте образец из емкости для отверждения.
  3. Вытрите лишнюю воду с поверхности образца.
  4. Поместите образец вертикально на платформу машины для испытания на сжатие. Равномерное приложение и распределение нагрузки облегчается наличием накладок на концах цилиндров.
  5. Прежде чем приступить к приложению нагрузки, убедитесь, что грузовые платформы касаются верхней части цилиндра.
  6. Приложите нагрузку непрерывно и равномерно без ударов со скоростью 315 кН / мин. И продолжайте загрузку, пока образец не выйдет из строя.
  7. Запишите максимальную принимаемую нагрузку.
  8. Испытание повторяют для оставшихся двух образцов.

Рис.1: Бетонный цилиндр для испытания на сжатие

Рис. 2: Разрушенный образец бетонного цилиндра

Примечание:

  1. Испытать не менее 3 образцов.
  2. Диаметр отлитого цилиндра должен быть измерен в 2 точках, перпендикулярных друг другу на середине его высоты. Среднее значение этих значений берется для расчета площади поперечного сечения.Если измеренный диаметр отличается более чем на 2%, цилиндр не подлежит испытанию.

Отчет об испытании бетонного цилиндра

Техник, ответственный за проведенное испытание, должен записать следующие наблюдения до и после испытания цилиндра на сжатие.

Перед испытанием

  1. Дата отливки
  2. Дата испытания
  3. Возраст экземпляра
  4. Условия отверждения
  5. Диаметр цилиндра Образцы
  6. Возраст тестирования

После испытания

  1. Максимальная прилагаемая нагрузка
  2. Прочность на сжатие
  3. Тип перелома
  4. Дефекты цилиндров или крышек, если таковые имеются

Расчеты прочности на сжатие Бетонный цилиндр

Прочность на сжатие = (максимальная нагрузка / площадь поперечного сечения)

Результат испытания цилиндра

28-е сутки Прочность цилиндра на сжатие = ……………………. Н / мм 2

Прочность бетона на сжатие при разном возрасте

Прочность бетона увеличивается с возрастом. Таблица-1 показывает прочность бетона в разном возрасте по сравнению с прочностью через 28 дней после заливки.

Таблица 1: Прочность бетона в разном возрасте по сравнению с прочностью через 28 дней

Возраст Прочность в процентах
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней 65%
14 дней 90%
28 дней 99%

Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней

Таблица.2: Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней

Марка бетона Минимальная прочность на сжатие Н / мм 2 через 7 дней Нормативная прочность на сжатие (Н / мм 2 ) через 28 дней
M15 10 15
M20 13,5 20
M25 17 25
M30 20 30
M35 23. 5 35
M40 27 40
M45 30 45

Меры предосторожности при испытании на сжатие бетонного цилиндра

  1. Перед испытанием на сжатие цилиндр не должен полностью высохнуть.
  2. Необходимо надевать перчатки и защитные очки для защиты от повреждений в результате разрушения образца.

Подробнее: Испытание бетонных кубов на сжатие

Оборудование для испытаний на прочность бетона — Gilson Co.

Прочность бетона на сжатие или изгиб легко измерить различными способами для различных типов образцов. Машины для испытания на сжатие Gilson являются самыми жесткими в отрасли и соответствуют или превосходят требования ASTM C39 и рекомендации ACI 368 по жесткости.

Подробнее …

Мы предлагаем полную линейку машин для испытания бетона на сжатие и сопутствующие аксессуары для определения прочности балок на изгиб, деформации, деформации и т. Д. Gilson также предлагает полный набор принадлежностей для закрытия и подготовки концов прочностных образцов, а также инструменты для оценки прочности затвердевшего бетона в полевых условиях.

Прочтите наш блог. Испытания бетонных цилиндров: серные покрытия или неопреновые прокладки?

  • Машины для испытания бетона на сжатие доступны с общей мощностью от 250 до 500 млн фунтов (от 1112 до 2224 кН), оснащенные нашими контроллерами Pro или Pro Plus. Каждая серия также предлагает несколько моделей с широким спектром возможностей для тестирования различных типов образцов. На этой странице представлены информативное видео и сравнительная таблица машин для испытаний на сжатие бетона, а также таблица сравнения контроллеров Pro и Pro-Plus.
  • Приспособления и принадлежности для машин для сжатия бетона позволяют проводить различные испытания образцов бетона. Все насадки и аксессуары совместимы с перечисленными моделями серии MC и соответствуют соответствующим стандартам ASTM и AASHTO.
  • Несвязанные бетонные накладки для цилиндров и комплекты для несвязанных крышек используют неопреновые прокладки в стальных стопорных кольцах в качестве эффективной и экономичной альтернативы покрытию образцов цилиндров расплавленной серой. Доступны наборы и прокладки для цилиндров диаметром 2, 3, 4 и 6 дюймов для широкого диапазона значений прочности на сжатие.
  • Capping Compound используется для равномерного распределения нагрузки при испытании прочности бетона. Компаунды быстро плавятся и соответствуют стандартам ASTM и AASHTO. Доступен в виде слитков или ультратонких хлопьевидных смесей.
  • Вертикальные цилиндрические колпачки доступны для диаметров 3 дюйма, 4 дюйма и 6 дюймов (76, 102 и 152 мм) и соответствуют стандартам AASHTO T 231 и ASTM C617.
  • Плавильные котлы доступны в объемах 4, 8, 12, 20, 24 и 28 квартов. Плавильные котлы используются для приготовления герметизирующих смесей, воска, смол, жидкого асфальта и других материалов.Плавильные котлы обеспечивают равномерное распределение тепла и точный контроль температуры в диапазоне 38–160 ° C (100–320 ° F).
  • Portable Beam Tester легко транспортируется, портативный Beam Tester быстро настраивается в полевых условиях для быстрой проверки образцов бетонных балок размером 6×6 дюймов (152×152 мм).
  • Шлифовальные машины для концов бетонных цилиндров являются незаменимыми инструментами для современных бетонных лабораторий. Шлифовальные машины для бетонных концов цилиндров исключают необходимость в серной или несвязанной крышке образцов прочности бетона.Модели экономичны, экономят время, уменьшают проблемы со здоровьем и безопасностью и могут подготавливать от четырех до шести образцов одновременно, до 100 цилиндров 4 или 6 дюймов (102 или 152 мм) в день.
  • Заглушки для каменных блоков имеют размеры 8 дюймов x 16 дюймов или 12 дюймов x 16 дюймов. Заглушки для каменных блоков представляют собой уникальный метод укупорки, используемый при испытании блоков каменной кладки на сжатие и идеально подходящий для приложений внутреннего контроля качества.

% PDF-1. 4 % 290 0 объект > endobj xref 290 112 0000000016 00000 н. 0000002610 00000 н. 0000002815 00000 н. 0000002970 00000 н. 0000003045 00000 н. 0000004331 00000 п. 0000004967 00000 н. 0000005051 00000 н. 0000005139 00000 н. 0000005230 00000 н. 0000005341 00000 п. 0000005411 00000 н. 0000005534 00000 н. 0000005603 00000 п. 0000005767 00000 н. 0000005836 00000 н. 0000005938 00000 н. 0000006067 00000 н. 0000006176 00000 п. 0000006244 00000 н. 0000006313 00000 н. 0000006382 00000 п. 0000006506 00000 н. 0000006575 00000 н. 0000006682 00000 н. 0000006751 00000 н. 0000006864 00000 н. 0000006933 00000 п. 0000007049 00000 н. 0000007118 00000 н. 0000007245 00000 н. 0000007314 00000 н. 0000007422 00000 н. 0000007491 00000 п. 0000007601 00000 п. 0000007670 00000 н. 0000007777 00000 н. 0000007846 00000 н. 0000007963 00000 н. 0000008032 00000 н. 0000008101 00000 п. 0000008150 00000 н. 0000008213 00000 н. 0000008252 00000 н. 0000008394 00000 н. 0000008536 00000 н. 0000008566 00000 н. 0000008946 00000 н. 0000008976 00000 н. 0000009771 00000 п. 0000009800 00000 н. 0000009822 00000 н. 0000010531 00000 п. 0000010553 00000 п. 0000010663 00000 п. 0000010768 00000 п. 0000011424 00000 п. 0000011446 00000 п. 0000012131 00000 п. 0000012153 00000 п. 0000012850 00000 п. 0000012872 00000 п. 0000013517 00000 п. 0000013539 00000 п. 0000013801 00000 п. 0000014596 00000 п. 0000015241 00000 п. 0000015263 00000 п. 0000015762 00000 п. 0000015784 00000 п. 0000020113 00000 п. 0000020936 00000 п. 0000021143 00000 п. 0000021672 00000 п. 0000022098 00000 п. 0000022782 00000 п. 0000022888 00000 п. 0000023572 00000 п. 0000023677 00000 п. 0000024103 00000 п. 0000024787 00000 п. 0000024893 00000 п. 0000025319 00000 п. 0000026003 00000 п. 0000026109 00000 п. 0000026535 00000 п. 0000027219 00000 п. 0000027325 00000 п. 0000027751 00000 п. 0000028435 00000 п. 0000028541 00000 п. 0000028967 00000 п. 0000029651 00000 п. 0000029757 00000 п. 0000030183 00000 п. 0000030867 00000 п. 0000030973 00000 п. 0000031399 00000 п. 0000032083 00000 п. 0000032189 00000 п. 0000032615 00000 п. 0000033299 00000 н. 0000033405 00000 п. 0000113011 00000 н. 0000114216 00000 н. 0000115106 00000 н. 0000116186 00000 н. 0000116954 00000 н. 0000117003 00000 н. 0000117065 00000 н. 0000003293 00000 н. 0000004309 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 291 0 объект > endobj 292 0 объект

Формы для бетонных цилиндров 4×8 | 4×8 Бетонные испытательные цилиндры — Бетонные испытательные цилиндры

Переключить меню
  • Сравнить
  • Подарочные сертификаты
  • авторизоваться
  • о нас
  • свяжитесь с нами
  • 0 Товар

Поиск

Поиск

  • Асфальт
    • Вяжущие вещества и оборудование для определения содержания асфальта
    • Испытания асфальтового вяжущего
    • Машины для извлечения асфальта
    • Инструменты для асфальта
    • Оборудование для измерения температуры вспышки асфальта
    • Испытательные машины и оборудование Marshall для проверки устойчивости
    • Оборудование для проектирования асфальтовой смеси
    • Оборудование для испытаний асфальтового покрытия
    • Пенетрометры и оборудование для испытаний на проникновение асфальта
    • Оборудование для испытаний на проницаемость асфальта
    • Оборудование для испытаний асфальтного риса
    • Контейнеры для проб для испытаний асфальта
    • Дорожное испытательное оборудование SHRP
    • Оборудование для измерения удельного веса асфальта
    • Термометры для испытаний асфальта
    • Оборудование для испытания вязкости асфальта
    • Лабораторные водяные бани для испытаний асфальта
  • Совокупный
    • Агрегатные грохоты и сортировочное оборудование
    • Агрегатные сита
    • Классификационные устройства для совокупного тестирования
    • Машины для испытаний на износостойкость и истирание
    • Оборудование для испытаний на влажность
    • Делители и разделители образцов
    • Аксессуары для сит
    • Сетчатые щетки
    • Машины для встряхивания сит
    • Сито роторные просеивающие машины
    • Оборудование для проверки удельного веса
    • Ультразвуковые машины для очистки сит
  • Цемент
    • Оборудование для испытаний на воздухопроницаемость
    • Принадлежности для испытаний цементного раствора и призматического раствора ASTM
    • Пенетрометры для цемента и бетонных растворов
    • Оборудование для испытаний на расширение цементного автоклава
    • Бетономешалки
    • Кубические формы
    • Тонкость цементного лабораторного испытательного оборудования
    • Таблицы расхода
    • Игла Гиллмора для цемента
    • Стандартный песок и кварцевый песок для испытаний ASTM
    • Турбидиметр
    • Оборудование и принадлежности для метода испытаний Vicat Appratus
  • Бетон
    • Бетонные аксессуары
    • Машины для испытания бетона на сжатие
    • Бетонные измерители вовлечения воздуха
    • Формы для бетонных балок и испытатели балок
    • Бетонное покрытие
    • Бетонные колонковые сверла и детали
    • Мониторинг трещин в бетоне
    • Формы и аксессуары для бетонных кубов
    • Оборудование для отверждения бетона
    • Оборудование для выдержки бетона
    • Инструменты для измерения бетона
    • Бетономешалки
    • Бетонные измерители влажности
    • Оборудование для испытания бетонной просадки
    • Бетонные испытательные цилиндры
    • Отбойные молотки для бетона
    • Оборудование для измерения веса бетонных блоков
    • Оборудование для испытаний бетона на вибрацию
    • Оборудование для испытаний на коррозию
    • Пилы для кирпичной кладки и шлифовальные машины для концов цилиндров по бетону
    • Стулья из арматуры
    • Локаторы арматуры и дефектоскопия
    • Самоконсолидирующееся испытание бетона
    • Термометры для испытаний бетона
  • Почвы
    • Оборудование для измерения коэффициента подшипника в Калифорнии
    • Классификация
    • Оборудование для проверки полевой плотности
    • Ручные шнеки и оборудование для отбора проб почвы
    • Испытательное оборудование для анализа ареометров
    • Оборудование для проверки пределов жидкости и Аттерберга
    • Пенетрометры
    • Относительная плотность оборудования для испытаний почвы
    • Испытательное оборудование песчаного конуса
    • Оборудование для испытаний на сдвиг и уплотнение грунта
    • Предел усадки оборудования для испытаний грунта
    • Уплотнители грунта и формы для уплотнения
    • Эжекторы, экструдеры и триммеры для почвы
    • Оборудование для измерения влажности почвы
    • Почвенные пермеаметры
    • Измерители pH почвы для тестирования
    • Оборудование для испытания прочности почвы
    • Термометры для почвы
    • Удельный вес оборудования для испытаний почвы
    • Трехосное испытательное оборудование

Тест на удобоукладываемость бетона и коэффициент уплотнения.

a: hover, # top-bar-social li.oceanwp-email a: hover, # site-navigation-wrap .dropdown-menu> li> a: hover, # site-header.medium-header # medium-searchform button: hover, .oceanwp-mobile-menu-icon a: hover, .blog-entry.post .blog-entry-header .entry-title a: hover, .blog-entry.post .blog-entry-readmore a: hover, .blog-entry.thumbnail-entry .blog-entry-category a, ul.meta li a: hover, .dropcap, .single nav.post-navigation .nav-links .title, body .related-post-title a: hover, body # wp-calendar caption, body .contact-info-widget.по умолчанию i, body .contact-info-widget.big-icons i, body .custom-links-widget .oceanwp-custom-links li a: hover, body .custom-links-widget .oceanwp-custom-links li a: hover: before, body .posts-эскизы-виджет li a: hover, body .social-widget li.oceanwp-email a: hover, .comment-author .comment-meta .comment-reply-link, # response # cancel- comment-reply-link: hover, # footer-widgets .footer-box a: hover, # footer-bottom a: hover, # footer-bottom # footer-bottom-menu a: hover, . sidr a: hover, .sidr -class-dropdown-toggle: навести указатель мыши ,.sidr-class-menu-item-has-children.active> a, .sidr-class-menu-item-has-children.active> a> .sidr-class-dropdown-toggle, input [type = checkbox]: установлен : before {color:} input [type = «button»], input [type = «reset»], input [type = «submit»], button [type = «submit»] ,. button, # site-navigation- wrap .dropdown-menu> li.btn> a> span, .thumbnail: hover i, .post-quote-content, .omw-modal .omw-close-modal, body .contact-info-widget.big-icons li : hover i, тело div.wpforms-container-full .wpforms-form input [type = submit], body div.wpforms-container-full.wpforms-form button [type = submit], body div.wpforms-container-full .wpforms-form .wpforms-page-button {background-color:}. widget-title {border-color:} цитата {цвет границы: } # searchform-dropdown {border-color:}. dropdown-menu .sub-menu {border-color:}. blog-entry.large-entry .blog-entry-readmore a: hover {border-color:}. oceanwp -newsletter-form-wrap input [type = «email»]: focus {border-color:}. social-widget li.oceanwp-email a: hover {border-color:} # response # cancel-comment-reply-link : hover {border-color:} body .contact-info-widget.big-icons li: hover i {border-color:} # footer-widgets .oceanwp-newsletter-form-wrap input [type = «email»]: focus {border-color:} input [type = «button»]: hover, input [type = «reset»]: hover, input [type = «submit»]: hover, button [type = «submit»]: hover, input [type = «button»]: фокус, input [type = «reset»]: focus, input [type = «submit»]: focus, button [type = «submit»]: focus, .button: hover, # site-navigation-wrap .dropdown-menu> li.btn> a : hover> span, .post-quote-author, .omw-modal .omw-close-modal: hover, body div.wpforms-container-full .wpforms-form input [type = submit]: hover, body div.wpforms-container-full .wpforms-form button [type = submit]: hover, body div.wpforms-container-full .wpforms-form .wpforms-page-button: hover {background-color:} table th, table td, hr, .content-area, body.content-left-sidebar # content-wrap .content-area, . content-left-sidebar .content-area, # top-bar-wrap, # site-header, # site-header .top-header # search-toggle, .dropdown-menu ul li, .centered-minimal-page-header, .blog-entry.post, .blog-entry.grid-entry .blog-entry-inner, .blog- entry.thumbnail-entry .blog-entry-bottom ,.single-post .entry-title, .single .entry-share-wrap .entry-share, .single .entry-share, .single .entry-share ul li a, .single nav.post-navigation, .single nav. пост-навигация .nav-links .nav-previous, # author-bio, # author-bio .author-bio-avatar, # author-bio .author-bio-social li a, # related-posts, # comments ,. comment-body, # response # cancel-comment-reply-link, # blog-entries .type-page, .page-numbers a, .page-numbers span: not (.elementor-screen-only) ,. page-links span, body # wp-calendar caption, body # wp-calendar th, body # wp-calendar tbody, body.contact-info-widget.default i, body .contact-info-widget.big-icons i, body .posts-thumbnailails-widget li, body .tagcloud a {border-color:} / * CSS Top Bar * / # top -bar-wrap, . oceanwp-top-bar-sticky {background-color: # 81d742} # top-bar-wrap {border-color: # dd3333} # top-bar-wrap, # top-bar-content strong { color: #ffffff} # top-bar-content a, # top-bar-social-alt a {color: # 000000} / * CSS заголовка * / # site-logo # site-logo-inner, .oceanwp-social- menu .social-menu-inner, # site-header.full_screen-header .menu-bar-inner, .after-header-content.after-header-content-inner {height: 72px} # site-navigation-wrap .dropdown-menu> li> a, .oceanwp-mobile-menu-icon a, .after-header-content-inner> a {line- height: 72px} # site-header.has-header-media .overlay-header-media {background-color: rgba (0,0,0,0.5)} # site-logo # site-logo-inner a img, # site-header.center-header # site-navigation-wrap .middle-site-logo a img {max-width: 66px} # site-header # site-logo # site-logo-inner a img, # site-header. center-header # site-navigation-wrap .middle-site-logo a img {max-height: 52px} / * Типографский CSS * / body {font-size: 20px; color: # 000000; line-height: 1.9; межбуквенный интервал: 0,5 пикселей} ]]>.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.