Врезка в газопровод низкого давления без отключения: как без отключения, в магистральный и в стояк

Содержание

как без отключения, в магистральный и в стояк

На чтение 10 мин Просмотров 1.9к. Опубликовано Обновлено

Для газификации частного дома требуется врезка в газовую трубу. Выполняют эту работу только специализированные организации. Самостоятельно подключаться к газовым магистралям категорически запрещено. Несоблюдение технологии приводит к взрывам, отравлениям, ожогам и другим несчастным случаям.

Пропускная способность газопровода

Перед врезкой в газопровод нужно рассчитать пропускную способность магистрали и давление в ней

При врезке в городской газопровод выполняют предварительную работу – расчет пропускной способности. При этом принципиальное значение имеет назначение газопровода. Для бытовых нужд обустраивают простую систему с низким давлением. В таких условиях расчеты выполняют по самым простым формулам, с учетом только диаметра трубы и среднего значения давления в сети.

Qmax = 0.67 Ду² * p, где

  • Qmax – пропускная способность;
  • Ду – условный проход трубы – внутренний диаметр, указываемый в документах;
  • p – сумма рабочего давления в газопроводе и 0,1 МПа.

При расчетах используют средние величины – скачки давления, величину силы трения, возникающего при перемещении, не учитывают.

Если подключение производится к магистралям с более высоким давлением, нужно учитывать и другие параметры. Используется формула Qмакс =196,386×Д²×P/Z×Т, где:

  • Qмакс – максимальная пропускная способность;
  • Д – внутренний диаметр газопровода;
  • P –сумма рабочего давления и 0,1 МПа;
  • Z – коэффициент сжимаемости газа;
  • Т – температура подаваемого газа в Кельвинах.

Отсюда хороша заметна зависимость пропускной способности от температуры. Чтобы увеличить этот параметр, нужно поддерживать стабильную температуру подаваемого топлива и утеплять газопровод.

Для расчета пропускной способности сети для промышленных нужд используют куда более сложные расчеты по уравнениям движения газа и уравнениям непрерывности.

Начальный этап врезки под давлением в газопровод

Подготовительный этап включает не столько работы, сколько сбор документов и получение разрешений. Обычно врезка в действующий магистральный газопровод требуется при возведении нового частного дома.

Собственник подает в Горгаз следующие документы:

  • проект системы газоснабжения – утвержденный;
  • заявление – документ заверяет глава территориального отделения лично;
  • паспорт и идентификационный код владельца постройки;
  • разрешение на подключение – выдает отдел планирования архитектурного обустройства;
  • техпаспорт на дом – можно подавать копию, подтвержденную нотариусом;
  • фотография – снимок делают во время топографической съемки участка, на фото запечатлевают всю инфраструктуру: водопровод, теплосеть, канализацию; снимок заверяют работники газовой службы.

Если постройка еще не завершена, к пакету прилагают архитектурный проект здания и разрешение на его сооружение. Если общая площадь дома превышает 300 м², потребуется тепловой расчет здания, ситуационный план надела в масштабе 1:5000 и согласие соседей по участку на подключение к газопроводу. Последнее нужно, если часть сети придется прокладывать по их территории.

Помимо документов для разрешения на врезку под давлением в магистральный или городской газопровод нужны сведения об устанавливаемых газовых приборах: котле, газовой плите, газовом счетчике, бойлере. Нужно иметь на руках техпаспорта всех изделий, сертификаты, разрешение на их применение (их получают в городским управлении газового хозяйства), договоры на обслуживание и ремонт приборов.

Для горения топлива требуется достаточная подача воздуха и система, позволяющая избавиться от продуктов сгорания: вытяжки, дымоходы, вентканалов. Если постройка готова, собственнику нужно получить акт обследования вентиляционных и дымоходных систем. Если задание строится – проект вентиляции.

Подключение, выполненное без оформления необходимых документов и разрешений, влечет административное наказание. Если врезка газа привела к повреждению магистрали, грозит уголовная ответственность.

Обеспечение безопасности

Следующий этап выполняется силами приглашенной бригады. Прежде чем подключаться к газопроводу, нужно:

  • составить схему углов подключения;
  • выбрать способ врезки, рассчитать порядок и метод снижения давления, определить способы поддержки показателя на нужном уровне;
  • рассчитать и отобрать нужное количество материалов, инструментов, спасательных и защитных средств;
  • закрыть краны, задвижки, пробки на подключаемой трубе;
  • запастись требуемым количеством воды, чтобы предупредить возгорание или пожар.

Перед врезкой выполняют контрольное тестирование труб, подключаемой системы и выводов воздуха.

Правила проведения работ по врезке

При подключении к газопроводу под любым давлением строго выполняют следующие правила техники безопасности:

  • Врезку в газовую трубу под высоким или низким давлением осуществляют только работники соответствующей организации и только при наличии сертификата, подтверждающего квалификацию. Это очень опасные работы.
  • Подсоединение к сети с низким давлением осуществляют при показателях не выше 20–80 мм рт.ст. Чтобы сделать то же самое при высоком или среднем давлении, необходимо предварительно снизить величину до приемлемой. Используют отключающие устройства, в тупиковых газопроводах монтируют байпас.
  • Если уменьшить давление нельзя, используют специализированное оборудование. Такие работы намного сложнее и дороже.
  • При сварочных работах или резке газом нужно поддерживать давление на рабочем участке в пределах от 40 до 150 кг/см.

При точном соблюдении ТБ вероятность несчастных случаев и нештатных ситуаций снижается до минимума.

Технологии врезки под давлением

Оборудование для врезки в действующий газопровод

Подключение к газовой магистрали выполняется с полным отключением подачи газа либо при сниженном давлении. Второй метод используется чаще, так как сокращает сроки работ и не создает проблем с подачей топлива уже подключенным потребителям.

Холодная врезка

Суть метода – установка регулирующей арматуры до момента собственно подключения. Технология довольно проста.

  1. Очищают газовую трубу от ржавчины и грязи, устанавливают хомут, точно соответствующий диаметру трубы и закрепляют его болтами.
  2. К фланцу хомута фиксируют задвижку. Задвижку плотно закрывают до сверления.
  3. К задвижке присоединяют бур с крышкой. Крепление практически герметичное за счет уплотнений. Длина сверла должна быть достаточной, чтобы оно могло пройти через задвижку и стенку трубы.
  4. Выполняют сверление основной трубы и подсоединение отвода. При этом утечка газа исключается, а перепад давления становится несущественным.

Холодная врезка – один из самых безопасных методов установки.

Сварка

Более надежный способ, так как обеспечивает высокую плотность соединения. При этом он опаснее и может осуществляться только специально обученными людьми.

Врезка в газопровод низкого давления без отключения выполняется через патрубок. К магистральному газопроводу подключают отводы торцевым соединением, тавровой врезкой, телескопической.

Схема таврового соединения:

  1. Изготавливается патрубок – соединительный элемент соответствующих размеров. 1 конец его должен присоединяться к магистрали, второй – к новому газопроводу. В патрубке проделывают окно для выполнения манипуляций, но этот фрагмент – козырек – сохраняют.
  2. На основной трубе размечают будущее отверстие. К отмеченному фрагменту приваривают стальной прут, чтобы позднее его можно было вытащить. Затем выполняют вырезку диска. При этом оставляют перемычку в 5 мм. Во время резки газ загорается. Его гасят, обмазывая глиной место реза.
  3. Монтируют и приваривают патрубок к магистрали и к устанавливаемому газопроводу.
  4. В патрубке закрепляют деревянный диск, обмазанный глиной, чтобы предупредить возможность взрыва.
  5. С помощью прута извлекают деревянную заглушку и вырезанную стенку трубы на стальном пруте. Сразу же фиксируют козырек на листовом асбесте.
  6. Присоединенную трубу продувают, чтобы избавиться от газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают. Поверх монтируют стальную накладку.

Такой метод сегодня считается устаревшим.

Врезка в газопровод низкого давления

Газопроводу, обслуживающие частные дома, передают топливо при давлении не более 0,15 МПа. При таких показателях можно не отключать подачу газа, а подсоединение сделать даже без переходного элемента.

Технология похожая.

  1. Трубы очищают от изоляции, прогревают, отмечают место соединения. Подключаемую трубу обрезают и обрабатывают кромку.
  2. Отвод накладывают на основной газопровод и приваривают.
  3. Затем в подсоединенной трубе прорезают технологическое отверстие – козырек. А уже через него проделывают отверстие в магистральной трубе – пятак. Фрагмент не вынимается, а удерживается тонкой перемычкой. Гасят пламя, если оно появилось, промазывая место реза глиной.
  4. Подготовленный козырек прокладывают смоченным асбестом толщиной не менее 3 мм.
  5. Следующий этап выполняют очень быстро: сварщик выбивает пятак, а второй работник тут же накрывает окно козырьком. Щели сразу затирают асбестом. Пятак вынимают. Чтобы сделать это быстрее, можно приварить к нему прут.
  6. Козырек приваривают, швы зачищают. Соединение изолируют.

Если по схеме трубы относительно друг друга приваривают под углом, используют врезку крутоизогнутым или гнутым отводом в газовый стояк.

Современные инструменты позволяют получать чрезвычайно тонкие швы и места реза. Газ при этом практически не выходит, возгорание исключено.

Врезка в газопровод высокого давления

Врезка под давлением в газопровод делают катушечным или тавровым соединением. Если нужно, подключают новый газопровод не в торец существующего, устанавливают дополнительную переходную деталь: патрубок, тройник, муфту с задвижкой.

Все манипуляции выполняют после предварительного снижения давления на рабочем участке. Делают это при помощи отключающих устройств. Если система закольцована, используют газораспределительные пункты – с предохранительным сбросным клапаном и байпасом. Чтобы не спровоцировать повышение давления на предыдущем участке, монтируют газопровод «свеча». Излишек газа сжигается.

Сварку выполнят по технологической карте. Их разрабатывают на каждый процесс подключения.

Врезка без отключения

Врезку газа под высоким давлением можно проводить и без отключения. Для этого потребуются другие приспособления: конструкция с задвижкой или ПГВМ.

В первом случае к магистрали приваривают муфту и изготовленный под диаметр трубы патрубок с фланцем. К фланцу закрепляют задвижку с камерой. Через муфту вырезают отверстие в основной трубе, вынимают фрагмент стенки и саму фрезу через камеру. Задвижку тут же закрывают, после чего к фланцу приваривают новый газопровод.

Второй способ сложнее, но обеспечивает более надежную эксплуатацию. К магистрали приваривают патрубок, внутри которого к стенке основой трубы закрепляют втулку. Через втулку ввинчивают шпильку, шток с фрезой, затем заливают машинное масло.

На фланце монтируют ПГВМ, а затем фрезой высверливают отверстие для отвода. Отрезанный диск изымают вместе с фрезой и штоком, а отверстие перекрывают резиновой пробкой. Когда открывают газ, пробку заворачивают в патрубок, а ПГВМ удаляют. Пробку обваривают по периметру.

После завершения работ проверяют швы на герметичность с помощью мыльной эмульсии и только затем изолируют.

Особенности врезки под давлением в газопровод

В частных домах и квартирах все чаще при монтаже газопровода используют пластиковые трубы. Материал высокого качества применяют для более крупных секций газопроводной системы. При этом возникает необходимость соединять изделия из разного материала.

Пластиковый газопровод

Сварка пластиковых труб занимает меньше времени и обходится дешевле. Соединяют изделия с помощью полиэтиленовых и стальных вставок. Длина варьируется от 80 до 100 см.

Технология проста: стальную вставку разогревают до 60 С, и насаживают на нее пластиковую конструкцию. Последняя должна стыковаться очень плотно, с усилием, а небольшая температура только увеличивает плотность контакта.

Возможно подключение через шаровой кран. Перед сборкой в сеть монтируют фитинги и нагреватели, затем приваривают накладной кран. На его патрубке закрепляют буровую штангу, с ее помощью высверливают отверстие после опрессовки полученного узла. Затем стравливают газ через газоотводный шланг, снимают с патрубка оборудование и изымают буровую штангу. Вместе с фрезой нужно извлечь и вырезанный диск, и стружку.

На последнем этапе отвод приваривают с помощью муфты на освободившийся конец патрубка.

Врезка пластиковых труб допускается при величине давления в магистрали не более 10 бар.

Газопровод из металлических труб

Подключение к стальным трубам выполняется разными способами. Общим для всех методик является 2 момента.

  • Для сварки и резки металла нужна куда более высокая температура, чем при резке пластиковых. Однако для возгорания газа требуется не только температура, но и кислород. В магистральной трубе его нет, но когда голубое топливо просачивается наружу во время резки, оно смешивается с кислородом и загорается. Концентрация газа невелика. Чтобы его погасить, перед резкой участок замазывают глиной, а в процессе периодически повторяют процедуру.
  • После монтажа обязательно проверяют герметичность, промазывая новые швы мыльным раствором. Если есть утечка, появляются мыльные пузыри.

После подключения нового газопровода к магистрали составляют акт выполнения работ. Документ заверяют подписями. В дальнейшем заключить договор с газоснабжающей организацией можно только при наличии акта подключения.

Врезка в газопровод под давлением

ООО «ЭКФОСТРОЙ» производит врезку в действующие газопроводы под давлением без прекращения подачи газа потребителям.

Сфера применения врезки под давлением

С целью сохранения непрерывного технологического процесса данный вид работ производится:

  • для присоединения к системе трубопроводов;
  • под установку датчиков;
  • для обхода дефектов на трубопроводах.

Оборудование для врезки в действующий газопровод под давлением

Врезка в газопровод под давлением без остановки транспортировки газа по основной магистрали может использоваться как при ремонте трубопровода, так и при подключении отдельных потребителей. Трубопровод при этом работает без перерывов, а давление и объем подачи не снижается. Такой метод называют еще холодной врезкой. Кроме этого, существует и более «традиционный» метод – сварка труб, который считается очень трудоемкий и требует высокой квалификации и специального доступа сварщика.

Современные технологии позволяют осуществлять врезку в газопровод без сброса давления, но сам процесс может отличаться в зависимости от материала труб, которые могут быть пластиковыми или металлическими. Пластиковые газопроводы постепенно набирают популярность из-за высоких эксплуатационных качеств и возможностью прокладки в самых неблагоприятных условиях.

Схема врезки в газопровод под давлением

Технологические параметры

Давление 100/48 бар при соответствующей температуре 38/370ºС.

Рабочие среды, при которых производится врезка под давлением:

  • газы;
  • пар;
  • нефтепродукты;
  • вода.

Цена врезки под давлением зависит от вида продукта, диаметра трубопровода, давления, под которым находится рабочая среда.

Направления врезки под давлением:

  • горизонтальное;
  • угловое;
  • вертикальное.

Непосредственно врезка осуществляется путем создания вставок из стальных сплавов перпендикулярно к газовой трубе. Каждая вставка должна иметь длину от 70 до 100 см и наращиваться пластиковыми трубами путем раструбно-контактного соединения. Такой способ подразумевает, что на разогретую до температуры в районе 60 °С стальную вставку с усилием насаживается пластиковая труба. Применяется данный метод для создания отводов от газопроводов с низким давлением, а для средних перед наращиванием стальной вставки требуется нанести на место будущего соединения порошковый полиэтилен для более плотного сцепления двух видов материала.

Этапы врезки в газопровод под давлением

Преимущества использования врезки под давлением:

  • Эффективное, надёжное перекрытие трубопроводов для выполнения разных видов работ.
  • Сохранение рабочих показателей давления в трубопроводе.
  • Цена врезки под давлением ниже цены врезки с остановкой подачи продукта по трубопроводу.
  • Опытные профессионалы, прошедшие специальное обучение.
  • Врезка под давлением выполняется на основе разрешительной документации для проведения опасных работ.
  • Наличие специальной качественной техники для успешной реализации врезки под давлением.

Если используется вариант с задвижкой, то в этом случае к магистральной трубе приваривается муфта и патрубок с фланцем, к которому и присоединяется задвижка с камерой. Отверстие в трубе вырезается чашечной фрезой через муфту, после чего вырезанный фрагмент, как и саму штангу с фрезой вынимается через камеру и задвижка закрывается. После этого к фланцу, расположенному на задвижке, можно подсоединять отвод. Из недостатков такого способа можно выделить необходимость установки колодцев, а также неудобное расположение задвижки к основной трубе, что делает эксплуатацию менее удобной.

Цыганский «вопрос» в п.Плеханово глазами газовщика

В социальной сети ЖЖ пользователь roeline опубликовал свою версию произошедшего в п.Плеханово, разложив по полочкам суть газовой проблемы цыганской диаспоры:

— Для того, чтобы выяснить кто прав, кто виноват в ситуации с цыганами и врезкой в газовую трубу в тульском Плеханове, нужно усвоить некоторые понятийные вещи и ответить на некоторые вопросы. С одной стороны, только одно упоминание о цыганах наводит на мысль о воровстве, с другой стороны, зная как государство зачастую рубит с плеча, говорит о том, что возможно местные чиновники решили нажиться на местных цыганах.

Для того, чтобы разобраться в этом, нужно напомнить, что произошло в Плеханово: «10 марта из поселка поступило заявление в аварийную службу о снижении давления газа в поселке. Газовики установили, что в газопроводе имеются несколько десятков незаконных врезок, а в трубу попала вода. Также установлено, что проживающие в поселке цыгане проводили земляные работы и повредили газопровод. 15 марта местные жители предприняли очередную попытку произвести незаконную врезку в подземный уличный газопровод диаметром 114 мм. Без газа остались около 400 домов. 16 марта на место выехала бригада для устранения нарушений, однако жители помешали работам. Камнями были побиты стекла в технике, никто не пострадал» (ТАСС).

Вопрос №1. Почему случилась авария?

Как многие сейчас утверждают, цыгане не знали технологию врезки в газопровод и приваривали свои трубы к газопроводу чуть ли ни под страхом смерти из-за того, что газ был под давлением. Ответ в данном случае однозначный, ничего такого взрывоопасного не было, и быть не могло, т.к. официальные врезки в газопроводы низкого давления так и происходят, без отключения газа. Т.е. тут имеют место быть работы, поставленные на поток местными землекопами и местным сварщиком «дядей Васей» (в данном случае какой-нибудь дядя Шандор). Так вот сама авария произошла из-за этих деятелей, которые не удосужились при врезке как следует откачать воду из ямы. Не будь этого, жили бы себе цыгане дальше и в ус бы не дули.

Если интересно, как же происходит врезка под давлением. Сначала газовой горелкой «обтачивается» врезаемая труба, чтобы она плотно прилегала к магистральному газопроводу. Кто учил хорошо черчение и начертательную геометрию, поймут по картинке, как примерно выглядит соединение одного цилиндра с другим:

Далее в магистральном газопроводе той же газовой горелкой вырезается дырка в магистральном газопроводе. Газ, который из дыры начинает выходить наружу поджигается, чтобы не скапливаться внутри ямы, и не произошло большого «буха». Так как газ под давлением выходит наружу, то и пламя ни в коем случае внутрь не проникнет. Далее между врезаемой трубой и газопроводом ставится асбестовая прокладка с дырой, которая по чуть-чуть срезается, и в этих местах прихватывается сваркой. Делается это для того, чтобы выходящее из трубы пламя совместно с пламенем горелки не сожгло руки сварщику. Ну и затем уже приваривается намертво и сверху заделывается изоляционным битумом для защиты от коррозии.

Цыгане же решили видимо сделать всё быстро, мол, ну попадёт чуть-чуть воды, ничего страшного не произойдёт, но когда в трубу полился поток грунтовых вод, он перекрыл доступ газу, т.к. низкого давления (а это всего лишь 5 кПа) не хватит, чтобы пробить воду.

Вопрос №2. Почему цыгане не пускали газовщиков?

Вопрос короткий и ответ короткий. Будь у цыган газ законным, никто ничего им бы не сделал и не отрезал. Во-первых, если бы без шума газовщики обнаружили «незаконку», её бы просто отрезали и уехали, после чего можно было раскопать яму снова и предпринять ещё одну попытку незаконной врезки. Во-вторых, доказать, что врезка незаконная не так уж и просто, т.к. ремонтники схемы газоснабжения вряд ли видели, а поднимать и изучать документацию на газовой службе мало кому захочется, т.е. догадаться можно только по «кустарности» исполнения. В итоге, началась тотальная проверка и уже на данный момент обнаружено около двух десяткой «незаконок» и это только в одном месте, а по посёлку наверняка под сотню наберётся. Так что правильным ответом на вопрос является — да, газ у цыган был незаконным. И дело даже не в цыганах, так у нас топится четверть населения. Даже в Московской области, регион, наиболее продвинутый в плане газоснабжения и профилактики незаконных врезок, и тот не справляется в борьбе с воровством газа.

Вопрос №3. Почему цыгане не могут пользоваться газом законно?

Сами представители цыган — бароны, представители диаспоры, правозащитники, утверждают, что и рады бы законно врезаться, но им не дают.

Приведу слова Надежды Деметер, главы Федеральной национально-культурной автономии российских цыган: «Их довели. 10 лет дома сносят, в которых они живут, вместо того, чтобы помочь им узаконить эти дома, узаконить газ проведённый, чтобы они как люди жили, платили за газ и всё было бы так, как положено. С 2005 года один за другим сносят цыганские дома без всяких компенсаций, потому что нет документов на землю у них, отключают газ. Сколько это будет продолжаться? Что их надо, в леса выгнать? Не выдержали люди. Это нужно было довести до такого состояния».

Тут тянется не просто ниточка лжи, а аж канат. Начнём сначала:

1. Чтобы подать заявку на присоединение к газопроводу, как минимум в твоей собственности должна быть земля. И это логично, странно было бы, чтобы человек проводил газ на ничейную землю, этот факт потом просто документально никак не смогли бы прописать. Насколько известно, в Плеханове у местных цыган большинство земельных участков и домов захвачены и построены незаконно, соответственно и газ туда провести нереально. И уж по их крикам, что администрация должна им всё это узаконить, включая газ, это действительно только крики, т.к. на каком основании и за чей счёт это должно быть сделано — непонятно.
2. Предположим, что имеются дома построенные законно и, как цыгане утверждают, они даже сделали свой проект, но вот уже 25 лет им отказывают. Начнём с того, что проект имеет право делать организация, которая имеет допуск саморегулируемой организации и то, что цыгане что-то там состряпали на коленке не значит ничего, скорее всего это просто работа с нарушением ГОСТов и СНиПов. Если у людей правоустанавливающие документы в порядке, то никто им отказать не вправе, да и не будет, только плати и всё.

3. В отличие от Мособлгаза, где бюрократический аппарат чересчур раздут, в той же Тульской области всё намного проще, потому подключают быстрее и с минимумом бумажек. Но, т.к. я знаю сроки только по Московской области, то расскажу на этом примере, чтобы вы понимали, за какие сроки могут подать газ в дом и на законных основаниях. Для наглядности, посмотрите схему:

а) если человеку не повезло и рядом с его домом не проходит магистральный газопровод, то ему придётся за свой счёт тянуть уличный газопровод. Из-за того, что для этого нужно получать в местной администрации всяческие согласования, ордера на земляные работы и разрешение на размещение газопровода, процедура может затянуться и составить около двух лет, но уж никак не 25.

б) если человеку повезло и газопровод проходит рядом с домом, ему сделают газопровод-ввод и, даже если согласовывать все документы медленно, и ковыряясь в носу, займёт это год от силы.
в) если человек вообще счастливчик и у него рядом с домом проходит воздушный газопровод (как показано на фото вначале главы), то газ появится у абонента максимум через месяц.

Поэтому причина однозначно заключается в том, что у местных цыган не оформлено вообще ничего, т.е. чистой воды самозахват и земель, и газа.

Смета по газопроводу


Определение затрат на врезку в действующий газопровод

При определении сметной стоимости работ по прокладке газопровода высокого давления (работы финансируются за счет бюджетных средств) возникла проблема с определением затрат на врезку в действующий газопровод. Проектом предусмотрена врезка без снижения давления в сети и без прекращения подачи газа по действующему газопроводу. Проектировщики расценили работу по расценке 24-02-092-4. По факту работу будет выполнять специализированная организация со своим оборудованием, которая гарантирует быстрое и качественное выполнение работ, но стоимость их работы намного дороже, чем это учтено расценкой 24-02-092-4.

Ответ

В данном случае, мы имеем дело с отставанием сметно-нормативной базы от развития технологий производства работ. Расценки табл. 24-02-092 «Врезка штуцером в действующие стальные газопроводы низкого давления под газом без снижения давления» учитывают врезку в действующие газопроводы низкого давления по технологии, предусматривающей врезку приваркой штуцера, вырезку в штуцере «козырька», вырезку через полученное отверстие окна в действующем газопроводе с последующей приваркой «козырька». Такая технология не может применяться на врезки без снижения давления на газопроводах среднего и высокого давления.

В настоящий момент существуют технологии, позволяющие осуществлять врезки в газопроводы среднего и высокого давления без снижения давления в сети, без прекращения подачи газа и отключения потребителей. В качестве примера можно привести комплекс технологического оборудования Ravetti. Прямых расценок на выполнение таких работ пока нет. В плане утверждения (актуализации, пересмотра) сметных нормативов на 2018 г, утвержденном приказом Минстроя от 20.03.2018 № 152/пр, такие расценки отсутствуют. Специализированные фирмы, обладающие технологиями врезки в газопроводы среднего и высокого давления без снижения давления в сети, оказывают услуги подрядным организациям, но стоимость таких услуг значительно превышает стоимость работ по существующим расценкам Сборника № 24 «Теплоснабжение и газопроводы — наружные сети» на врезку в газопроводы низкого давления.

Рекомендуем в сметной документации относить услуги специализированных организаций по врезке в газопроводы среднего и высокого давления без снижения давления к «прочим» затратам, и учитывать их согласно п. 4.85 МДС 81-35.2004 в 9 главе «Прочие работы и затраты» Сводного сметного расчета в группе затрат, связанных со сдачей объекта в эксплуатацию.

smetnoedelo.ru

Расчет строительства газопровода, смета на прокладку газопровода и подключение газа

Генеральный директор ООО «ДентаРус»

«В условиях сжатых сроков работы ООО «Проект-Сервис» показало себя достойным уважения партнером, способным оперативно решать рутинные трудоемкие задачи».

Большое спасибо работникам компании Проект Сервис. Пытался провести трубу к построенному дому сперва через госкомпанию. Промучился с оформлением, но мне предложили проект только от магистрали до ближайшей точки участка. А по участку, мол, делайте своими силами. Извиняюсь, а оно мне надо, такой геморрой с двойным подключением? Так что обратился в Проект, мне сделали полный расчет, согласо…

Все понравилось, мы тут заказывали мини газгольдер на дачу. У нас там совсем маленький домик, так что как раз мини хранилище такое и было нужно. Помогли с доставкой, установили качественно, запустили, все проверили – работает! Свои обязательства компания выполнила четко и без нареканий, так что я доволен.

Обратился в Проект-сервис недавно, нужно было подключить газ на участке. Спасибо, неплохо справились. Рассказывать про все нюансы процесса смысла нет, главное – все было сделано вовремя. Документы оформили без проблем, затем вовремя приехали и произвели все работы. Клиент доволен – значит, цель достигнута.

Столкнувшись с необходимостью оформления всех документов на газификацию частного дома, обратился в Проект Сервис. Сомнения были, т.к. недавно одни «специалисты» проводили мне воду, что превратилось в вырванные месяцы. Здесь, как и в первом случае, все начиналось хорошо – они взяли на себя не только подготовку и оформление документов, но и полное сопровождение работ. В итоге оказалось, чт…

Мой отзыв о сотрудничестве с данной организацией будет положительный. Работали на участке недолго (газ вели), но при этом сделали такую масштабную работу, за которую я боялся браться уже много месяцев. Начиная с бумажек. По документам помогли полностью, – начиная с расчетов, и заканчивая утверждением, все делали с Проект сервис. Жена даже не знала, что сейчас можно обратиться куд…

Впечатление о работе инженеров положительное. Мы занимались водоснабжением – нужно было с нуля подвести воду, оборудовать подачу холодной и горячей воды, выбрать септик, то есть работа предстояла серьезная, сами бы точно не справились. Скважина у нас была, обошлись без буровых работ, а вот разводку по дому сделали уже в Проект Сервисе. Как-то там с научной точки зрения все должно быть ра…

Пришел в Проект сервис, чтобы осуществить давнюю мечту – газифицировать дом. Раньше боялся даже браться, так как от одного слова проект становилось не по себе. Это ж надо искать людей, которые смогут грамотно сделать документы, все рассчитать, потом искать уже исполнителей… Оказывается, что можно все сделать в одной организации! Сотрудникам проект Сервис за помощь в выборе оборудования –…

Приятно удивило, что когда обратились в Проект-Сервис по поводу расчета газоснабжения, нам предложили заодно сделать проект на воду (не только горячую, но и холодную) и заодно канализацию. Хотя теперь это кажется логично – что все вводы в дом и системы обслуживания выполнит одна компания, и не нужно будет совмещать разные проекты. По опыту известно, что в таком случае накладок не…

пенсионер

Пользовался услугами этой конторы для проведения канализации на даче. Автономной, отдельно от других. Приехали ко мне ребята, порасспрашивали про участок, что именно я хочу, для каких целей оно мне надо. В общем, спрашивали много чего, такого, что мне иногда казалось, не совсем по делу. Будьте к этому готовы. В принципе, рассказали мне все подробно. Посоветовали строить септику – согласи…

oblservice.ru

Составление сметы на монтаж трубопровода

Составление смет на монтаж трубопроводов требует от сметчика определенных знаний самого процесса производства.

В общем, трубопроводы делятся на несколько видов, по предназначению:

  • теплоснабжения (тепловая сеть)
  • отопления
  • водоснабжения (водопровод)
  • водоотведения (канализации)
  • газопровод (газоснабжение)
  • воздухопровод (вентиляция)
  • нефтепровод
  • технологические трубопроводы (для перекачки различных жидкостей в технологических процессах)
  • транспортные трубопроводы (транспортировочные, предназначенные для перемещения сырья или продукции для различных нужд)

Здесь мы более подробно рассмотрим трубопроводы отопления и теплоснабжения.

Трубопроводы отопления и водоснабжения существуют наружные и внутренние.

Как правило, прокладка наружного трубопровода теплоснабжения (теплосети) — более сложный производственный процесс, чем прокладка внутренней сети отопления или теплоснабжения.

Это обусловлено наличием условий снаружи помещения:

  • колебания температур
  • смена времен года
  • осадки (неблагоприятное воздействие на материал трубопровода)
  • протяженность (часто намного более высокая, чем у внутренних сетей)
  • воздействие грунта на трубопровод, его основание или опоры
  • другие факторы

Их наличие требует принятия специальных мер для возможного увеличения срока службы тепловой сети и передачи тепла по ней с минимально возможными потерями.

Прокладка наружных трубопроводов производится в соответствии со

  • СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»
  • СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»
  • СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

Самые важные моменты, при составлении сметы на прокладку трубопровода:

  • материал труб
  • протяженность
  • способ прокладки и количество опор
  • наличие и количество компенсаторов
  • защита труб от коррозии (гидроизоляция)
  • теплоизоляция труб

При прокладке трубопроводов под землей предусматривается устройство лотков, непроходных, полупроходных и проходных, а так же, при наличии ответвлений тепловой сети, камер переключения (КП). Прокладке трубопроводов под землей всегда сопутствуют земляные работы и чаще всего, разработка грунта с погрузкой в автомобили-самосвалы будет присутствовать помимо разработки в отвал, т.к. имеет место вытеснение грунта.

При устройстве непроходных каналов, сметчику следует предусматривать, как правило, следующие работы:

  • разработка грунта в отвал или с погрузкой на автомобили-самосвалы, с дальнейшей перевозкой и работами на отвале
  • устройство основания
  • укладка плит бетонных или железобетонных лотков
  • гидроизоляция стен и дна лотков
  • прокладка трубопроводов теплоснабжения с устройством опор и компенсаторов
  • огрунтовка труб
  • покраска труб
  • тепловая изоляция, чаще всего плитами минераловатными или полуцилиндрами из минеральной ваты
  • укладка плит
  • гидроизоляция
  • обратная засыпка

При составлении сметы, важно не упустить из вида многие особые моменты, которые могут быть не известны сметчику, не имеющему практического опыта в строительстве.

Например, распространенная ошибка, когда на трубопроводы отопления и тепловых сетей предусматривают в сметной документации антикорозионную защиту, как и на трубопроводы холодной воды, в виде 1 слоя грунтовки ГФ-021 и 2 слоев эмали ПФ-115, не обращая внимания на то, что по своим характеристикам ни данная грунтовка ни данная эмаль не подходят для нанесения на горячие поверхности.

ГФ-021 — устойчива к колебаниям температуры от -45 до +60

ПФ-115 — устойчива к колебаниям температуры от -50 до +60

Таким образом, становится ясно, что для составления наиболее точной и полноценной сметы, в дефектных ведомостях и описаниях видов работ нужно делать, по возможности примечания, стараясь дать больше исходной информации сметчику.

smetny.ru

КАЛЬКУЛЯТОР СТОИМОСТИ ГАЗИФИКАЦИИ онлайн — сколько стоит подключить газ

Архитектурно-строительная компания «ЮКАС» ― мы создаем системы
комфортного жизнеобеспечения для жителей Московской области.

Калькулятор (внутри границ участка)

Расчет размера платы за технологическое присоединение газоиспользующего оборудования к сетям газораспределения

Для расчета платы за технологическое присоединение выберите параметры и заполните необходимые поля

Организация, осуществляющая технологическое присоединение

АО «Мособлгаз»АО «Газпром газораспределение»АО «МОСГАЗ»

Максимальный часовой расход газа газоиспользуемого оборудования, куб.метр в час:


Параметры технологического присоединения

Только врезка сети сети газораспределения заявителяСтроительство сети газораспределенияСтроительство сети газораспределения и пункта редуцирования газа

Строительство стальных газопроводов открытым способом

Возможные диаметры стальных труб подземного газопровода

Строительство полиэтиленовых газопроводов открытым способом

Возможные диаметры полиэтиленовых труб подземного газопровода

Создание сети газораспределения бестраншейным способом

Возможные виды и диаметры труб

Количество подключаемых объектов в рамках одного договора

Не входит в состав коллективной заявки1 — 5 точек подключений6 — 10 точек подключений11 — 30 точек подключений31 — 100 точек подключенийСвеше 100 точек подключений

Параметры газопровода, к которому осуществляется подключение

Тип газопровода источника

Стальной трубопроводПолиэтиленовый трубопровод

Давление в газопроводе источнике

Даметр трубы газопровода источника


Расчет размера платы

При изменении параметров расчета нажмите кнопку «Расчет размера платы» для перерасчета платы

Плата за технологическое присоединение газоиспользующего оборудования к сетям газораспределения составляет:

Стоимость мероприятий

Наименование расходов Размер расходов Значение единицы измерения Плата за присоединение

Указанная величина платы технологическое присоединение газоиспользующего обородования к сетям газораспределения носит ориентировочный характер. Для уточнения величины платы за технологическое подключение Вам необходимо обратиться в организацию, осуществляющую подключение

ukas.group

Стоимость подключения газа к частному дому

1. Стоимость договора технологического присоединения

     Первым пунктом в смете на подключение газа к частному дому является стоимость договора технологического присоединения с ГУП «Мособлгаз». Рассчитать стоимость договора технологического присоединения можно при помощи нашего калькулятора.

2. Стоимость выполнения проекта на подключение газа

со всеми необходимыми согласованиями      Проект подключения газа к частному дому состоит из раздела подземного газопровода, внутридомового газопровода, аксонометрии и спецификации. Стоимость проекта газоснабжения складывается из следующих факторов:

   — количества объектов газификации
(один дом или дом + гараж + бассейн + гостевой дом)


   — давления (низкое или среднее) в магистральном газопроводе, к которому происходит подключение

   — количества согласований
     Каждое согласование добавляет к стоимости подключения газа в среднем от 3000 до 5000 руб без учета официальных платежей. Количество согласований определяется по топографической съемке в зависимости от количества подземных коммуникаций в районе газопровода.
     Есть постоянные согласования — это: Мособлгаз, Архитектура и местная администрация. При 3-х минимальных согласования, цена составит порядка 15 000 р.

3. Смета строительно-монтажных работ СМР.
      Данный вид работ рассчитывается исключительно по проекту газификации. Однако Вы можете посмотреть сколько стоили строительно-монтажные работы по строительству газопровода у наших клиентов с примером проектов:

                                          Наши объекты

4. Стоимость сдачи газопровода в эксплуатацию

Заказать бесплатный выезд специалиста для определения стоимости подключения газа к частному дому

При сдаче газопровода в эксплуатацию необходимо собрать и подписать такие документы как:
— акт обследования дымоходов и вентканалов (выезд пожарного инспектора)
  в среднем по рынку от 4000 р. до 8000 р.;
Данный документ необходим для подтверждения того, что все дымоходы и вентиляционнве каналы смонтированны в соответствии с проектом и готовы к эксплуатации.

— акт обследования контура заземления (инспектор электролаборатории)
  в среднем по рынку от 4000 р. до 8000 р.;
Данный документ необходим для подтверждения того, что газовый котел заземлен на общий контур заземления дома.

— акт обследования изолирующего соединения (выписывает специалист службы защиты подземных газопроводов Мособлгаз) — 7000 р. за 1 изолирующее соединение;
Если проектируется ДРП и оно расположенно рядом с домом, то будет одно ИС.
Если ДРП на отдельно стоящей опоре вдали от дома, то будет 3 изолирующих соединений.

— выполнение и согласование контрольно-исполнительной съемки в АПУ архитектуры —
  от 15000 р. до 40000 р. в зависимости от протяженности подземного газопровода.

Платежи за:

— пересогласование проекта: около 2 000 р;

— выезд инспекторов на приемку около 3 000 р;

— заключение договора на обслуживание газового ввода и газового оборудования. от 10 000 до 50 000 р.
Зависит от длинны газового ввода и мощности газового оборудования.

xn—-8sbhhd7befkgfcx8l.xn--p1ai


Присоединение новых газопроводов к действующим

    Врезка — присоединение нового газопровода к действующему. Наиболее употребителен способ врезки газопроводов без выключения газа. При врезках в газопроводы низкого давления допускается работать при давлении газа в них не менее 20 и не более 80 мм вод. ст. Врезки в газопроводы среднего или высокого давления делаются после того, как давление в них снижено до соответствующего предела. При помощи специальных аппаратов можно делать врезки без снижения давления либо со снижением его в газопроводах высокого давления до 2—3 ат. [c.31]
    Присоединение новых газопроводов к действующим без снижения давления и без отключения потребителей газа производится только специализированными организациями. Схема присоединения к действующим газопроводам под высоким давлением приведена на фиг. 18. Присоединение новых газопроводов производится в такой последовательности [1]. [c.57]

    Присоединение новых газопроводов к действующим — очень ответственная газоопасная работа. Производят ее только специализированные конторы или бригады по разработанному плану лроизводства работ,. получив наряд на газоопасные работы. [c.81]

    Снижение давления газа в действующем газопроводе при выполнении работ по присоединению к нему новых газопроводов должно проводиться при помощи отключающих устройств или регуляторов давления. [c.211]

    Способ присоединения к действующему газопроводу нового газопровода должен определяться предприятием газового хозяйства или организацией, его заменяющей. [c.212]

    Газовую резку и сварку на действующем-газопроводе при его ремонте и присоединении нового участка производят при давлении за в нем 40—150 кгс/м . Это давление должно поддерживаться и коитролироваться в течение всего времени проведения работ. Если [c.563]

    Файнберг И. Ф. Присоединение новых газопроводов к действующим газовым сетям под давлением. Изд-во МКХ РСФСР, 1962. [c.270]

    К газоопасным относятся следующие работы присоединение новых газопроводов к действующим  [c.114]

    Работы по присоединению (врезке) новых газопроводов к действующим газопроводам, эксплуатация которых осуществляется предприятиями газового хозяйства, должны проводиться только специализированными конторами, службами или бригадами этих предприятий. [c.216]

    Все работы по присоединению построенных газопроводов к действующим выполняются в технологическом порядке и с соблюдением требований техники безопасности, соответствующим плану организации работ, утвержденным главным инженером управления, треста, конторы газового хозяйства города (населенного пункта). Присоединение новых газопроводов к действующим производится по специальным разрешениям управления, треста, конторы газового хозяйства на основании актов приемки в эксплуатацию построенного газопровода. [c.137]

    Если после присоединения (врезки) новых газопроводов к действующим [c.216]

    Присоединение газопроводов к действующим газовым сетям. Каждый завод может переводить цехи на газовое топливо по-мере готовности печей и других. газопотребляющих сооружений к его приему. Подключение нового газопровода к действующей [c.55]

    К преимуществам гидрозатворов можно отнести простоту их устройства и герметичность затвора, хотя при аварийном повышении величины давления в сетях не исключена возможность выброса воды, к недостаткам — полное прекращение подачи газа при несвоевременной откачке воды или конденсата. Очень неудобно пользоваться гидравлическими затворами при присоединениях вводов и ответвлений к действующим газопроводам, так как в этих случаях гидравлические затворы заливаются водой и газопровод невозможно продуть от места врезки до ввода. Этот недостаток ликвидирован на гидравлических затворах нового типа. [c.74]


    Когда открытая пластмассовая труба проходит через грунт с нарушенной структурой, она должна быть защищена от разрущения или сдвига под действием наружной нагрузки или оседания засыпки. Если этого нельзя достичь с помощью засыпки, могут потребоваться распорки. Когда вырезаются отверстия в старом газопроводе для присоединения отводов к новым пластмассовым вставкам в газопровод, рекомендуется [c.591]

    Присоединение газопровода к действующим газовым сетям разрешается только после того, как все работы закончены, сеть испытана, проверена вся арматура и приборы. Присоединение производится с разрешения уцравления газового хозяйства, после оформления соответствующей документации в инспекции газового надзора. Окончание работ по присоединению новой линии к действующему газопроводу оформляется приемо-сдаточным актом между эксплуатирующей и производящей работы организациями. [c.58]


Страница не найдена (ошибка 404)

  Единое окно Единое окно

Упрощение взаимодействия граждан с разными подразделениями организации и создание комфортных условий для оформления и получения необходимых документов.

  Газификация Газификация

АО «Газпром газораспределение Калуга» имеет технические, технологические возможности, опыт и кадровый ресурс для выполнения полного комплекса работ по газификации жилых и промышленных объектов.

  Техобслуживание оборудования Техобслуживание оборудования

Наличие договора на техническое обслуживание и ремонт внутриквартирного/внутридомового газового оборудования – требование закона. Обязанность жителей его заключить определена Правилами пользования газом, утвержденными постановлением Правительства РФ от 14.05.2013г. № 410.

  Установка счетчиков Установка счетчиков

АО «Газпром газораспределение Калуга», предлагает Вам свои услуги по установке (замене) как коллективных (общедомовых), так и индивидуальных приборов учета газа.

  Купить газовое оборудование Купить газовое оборудование

В магазинах АО «Газпром газораспределение Калуга», всегда в наличии широкий ассортимент качественного, сертифицированного газового оборудования, как отечественного, так и зарубежного производства.

 

Неоспоримые плюсы технологического процесса по врезке в газопроводы под давлением без остановки функционирования Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

НЕОСПОРИМЫЕ ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО ВРЕЗКЕ В ГАЗОПРОВОДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ БЕЗ ОСТАНОВКИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ Кочеткова В.Ж. Email: [email protected]

Кочеткова Валерия Жоржевна — студент, кафедра транспорта углеводородных ресурсов, Тюменский индустриальный университет, г. Сургут

Аннотация: в статье анализируются положительные моменты врезки в газопровод под давлением без остановки производства на примере главной энергетической компании Российской Федерации. Вкратце рассмотрены способы присоединения газопроводов к действующим сетям современными технологиями, которые позволяют осуществлять врезку в газопроводы без сброса давления, но сам процесс может отличаться по выбору материалов и оборудованию для обеспечения бесперебойных поставок газа даже при пиковых сезонных нагрузках.

Ключевые слова: газопроводы, врезка под давлением, магистрали.

THE INDISPUTABLE ADVANTAGES OF THE TECHNOLOGICAL PROCESS FOR INSERTION INTO GAS PIPELINES UNDER PRESSURE WITHOUT STOPPING FUNCTIONING Kochetkova V.Zh.

Kochetkova Valeria Zhorzhevna — Student, DEPARTMENT TRANSPORT OF HYDROCARBON RESOURCES, TYUMEN INDUSTRIAL UNIVERSITY, SURGUT

Abstract: in the article positive moments of joining to a gas pipeline under pressure without a stop of production are analyzed on an example of the basic power company of the Russian Federation. The methods of connecting gas pipelines to operational networks using modern technologies are briefly considered, which allow entering into gas pipelines without pressure relief, but the process itself can differ in the choice of materials and equipment to ensure uninterrupted gas supply even at maximum seasonal loads.

Keywords: gas pipelines, tapping under pressure, highways.

УДК 62-771

Хотелось бы более подробно познакомить читателя с работой глобальной энергетической компании, а именно с одним из основных направлений деятельности данной российской транснациональной корпорации. Так как всем известная энергетическая компания располагает крупнейшей в мире газотранспортной системой, будет уместно обратить свое внимание на технологически необычный процесс — врезки в действующие трубопроводы.

Основная часть газотранспортной системы этого предприятия входит в состав Единой системы газоснабжения (ЕСГ) России. ЕСГ представляет собой уникальный технологический комплекс, включающий в себя объекты добычи, переработки, транспортировки, хранения и распределения газа в европейской части России и Западной Сибири. ЕСГ обеспечивает непрерывный цикл поставки газа от скважины до конечного потребителя.

Газопровод — это сооружение, прямое предназначение которого — транспортировка газа при помощи трубопровода. В зависимости от назначения газопровода, природный газ может подаваться под разным избыточным давлением. Так, к примеру, магистральные (передающие газ на дальние расстояния) трубопроводы бывают только

высокого давления, а распределительные (доставляющие газ к конечному потребителю): низкого, среднего и высокого давления.

Врезка в газопровод под давлением без остановки транспортировки газа по основной магистрали может использоваться как при ремонте трубопровода, так и при подключении отдельных потребителей. Трубопровод при этом работает без перерывов, а давление и объем подачи не снижается. Такой метод называют еще холодной врезкой. Кроме этого, существует и более «традиционный» метод — сварка труб, который считается очень трудоемкий и требует высокой квалификации и специального доступа сварщика.

Современные технологии позволяют осуществлять врезку в газопровод без сброса давления, но сам процесс может отличаться в зависимости от материала труб, которые могут быть пластиковыми или металлическими. Пластиковые газопроводы постепенно набирают популярность из-за высоких эксплуатационных качеств и возможностью прокладки в самых неблагоприятных условиях.

Врезка в газопровод, как и любые работы, связанные с газовыми магистралями, требуют строжайшего соблюдения техники безопасности. Врезка должна производиться только квалифицированными специалистами с допусками к данному виду работ.

Ранее для осуществления врезки в трубопровод приходилось полностью перекрывать рабочий поток трубопровода. Конечно, не сложно догадаться, что его отключение даже на непродолжительный срок, приводило к снижению объемов и к полной остановке процесса производства — естественно, это приводило к большим финансовым потерям. Также можно отметить, что редукционный тройник, использовавшийся ранее для врезки, приводил к производственной остановке. Данный тройник обладал большими габаритами, а его монтаж и установка являются очень трудоемким процессом, который требует много времени и немалого количества специальной техники. Одним из минусов можно назвать то, что впоследствии этот тройник нуждается в обслуживании, что очередной раз подтверждает его невыгодность. Все эти перечисленные недостатки показывают экономическую неэффективность традиционного способа врезки. Поэтому целесообразней в настоящее время использовать более современную технологию — врезку в трубопровод под давлением, не предполагающую остановку потока рабочего сырья и естественным образом не требующую большого количества финансовых затрат.

В настоящее время применяют следующие способы присоединения газопроводов к действующим сетям низкого давления — без снижения давления газа; низкого, среднего или высокого давлений — со снижением давления газа до 400 — 1000 Па; среднего и высокого давлений — с помощью специальных устройств, не требующих снижения давления газа. Врезка в действующие газопроводы без снижения давления в них допускается только при условии применения специального приспособления, исключающего выход газа наружу. Врезка может быть выполнена разными способами. Торцевое приспособление (с помощью надвижной муфты) применяют при снижении давления газа до 400 Па, когда новый газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов.

Использование современных установок врезки применяется для присоединения новых трубопроводов к функционирующим сетям без понижения давления, а также выхода в атмосферу нефти, газа или воды.

Если говорить кратко и емко об области применения технологий по врезке в трубопроводы это подключение дополнительных отводов для обеспечения подачи продукта на новые или дополнительные участки производства, врезка штуцеров для датчиков температуры, расходомеров и других приборов, для выполнения перекрытия трубопровода под давлением и байпасирование дефектного участка трубопровода.

Благодаря централизованному управлению и врезке в трубопроводы без остановки производства, большой разветвленности и наличию параллельных маршрутов транспортировки, ЕСГ обладает существенным запасом надежности и способна обеспечивать бесперебойные поставки газа даже при пиковых сезонных нагрузках.

Для повышения надежности поставок газа, развития газоснабжения и газификации российских регионов, выполнения экспортных обязательств самая известная российская транснациональная энергетическая компания реализует проекты строительства газотранспортных мощностей. В частности, с 2012 по 2016 год компания ввела в эксплуатацию около 6900 км магистральных газопроводов на территории России и технологии, которые мы рассматривали, безусловно, поддерживают работоспособность данных газопроводов и обеспечивают бесперебойную поставку газа до конечного потребителя [1].

Можно отметить важные моменты осуществления такого сложного и интересного технологического процесса, как врезка в трубопроводы под давлением, которые важны как для производства, так и непосредственного потребителя сырья. Конечно, данный процесс требует дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, также делает невозможным проводить такие операции без высококвалифицированного персонала, но плюсы получаемы на выходе, которые перечислены в нашем исследовании, безусловно, перекрывают столь затратный и трудоемкий процесс.

Список литературы /References

1. Официальный сайт ПАО «Газпром». [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.gazprom.ru/about/production/transportation/ (дата обращения: 05.01.2018).

Регулирование и остановка потока в полиэтиленовых (ПЭ) трубопроводах природного газа

Когда полиэтиленовые (ПЭ) трубы впервые были введены в газораспределение в конце 1960-х годов, они предложили значительное улучшение с точки зрения экономической эффективности, долговечности и простоты монтажа. С тех пор полиэтиленовые трубы заняли доминирующее положение в газораспределительных системах. В США и Канаде более 90% систем распределения природного газа используют в своих установках полиэтиленовые трубы. Полиэтиленовые трубы также используются в большинстве установок в Австралии и все чаще используются в трубопроводах по всему миру.

Преимущества полиэтиленовых труб в газораспределении очевидны по сравнению с традиционными системами металлических трубопроводов. В отличие от металлических труб, полиэтиленовые трубы не подвержены коррозии или ржавчине и чрезвычайно устойчивы к трещинам, вызванным воздействием окружающей среды. Поскольку полиэтиленовые трубы легкие, гибкие и удобные в хранении, установка и обслуживание распределительных систем значительно упрощается по сравнению с металлическими трубопроводами. Для производства полиэтиленовых труб требуется меньше энергии, чем для производства металлических труб, а их превосходная долговечность делает их более экономичными.

Хотя полиэтиленовые трубы отличаются повышенной долговечностью и долговечностью, иногда необходимо проводить техническое обслуживание или аварийный ремонт. От замены старых фитингов и соединений до проектов по перемещению трубопроводов или установки запорной арматуры для коммунальных предприятий очень важно иметь возможность изолировать поток в распределительных линиях из полиэтилена. Для этого существует ряд методов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны с точки зрения эффективности, надежности и долгосрочного воздействия на систему трубопроводов из полиэтилена.

Методы регулирования и остановки потока в полиэтиленовых газопроводах природного газа

Несмотря на то, что существует несколько устоявшихся способов контроля и остановки потока в полиэтиленовых трубах, появились новые методы, которые стоит рассмотреть. Вот несколько вариантов, а также преимущества и недостатки, которые должны помочь вам в оценке наилучшего метода для вашего конвейера PE.

Выжимание

Из-за гибкости и прочности полиэтиленовых труб несколько десятилетий назад они стали эффективным средством контроля потока.Обжатие осуществляется путем сжатия полиэтиленовой трубы между параллельными стержнями; полное отключение достигается при контакте внутренних поверхностей. Хотя этот метод прост, он требует специально разработанных инструментов для отжима, которые должны быть откалиброваны для определенного диаметра и стандартного соотношения размеров трубы. Правильное оборудование и характеристики позволяют проводить процедуру эффективно, не нанося длительных повреждений трубе.

Преимущества

Газораспределительные сети

PE имеют запорные клапаны в критических местах, что позволяет изолировать участки системы для обслуживания.Сжатие позволяет обеспечить локальную изоляцию, когда существующих запорных клапанов недостаточно для проведения технического обслуживания или аварийного ремонта. Выдавливание также является полезным методом управления потоком для выполнения монтажных врезок.

Прочность и гибкость полиэтилена позволяет трубе возвращаться к своему первоначальному диаметру при отпускании отжимных инструментов без каких-либо повреждений конструкции.

По сравнению с регулированием потока в металлических распределительных системах сжатие дает значительные преимущества с точки зрения скорости и стоимости.При наличии надлежащего оборудования отжим можно выполнить очень быстро, что приведет к снижению затрат на техническое обслуживание и минимальным перерывам в обслуживании.

Ограничения

Если используется неправильное оборудование или правильное оборудование используется ненадлежащим образом, это может вызвать недопустимую нагрузку на трубу. Сжатие можно безопасно выполнять только один раз на одном участке; повторное регулирование потока требует другой техники изоляции или установки клапана. Все другие методы управления и остановки потока можно применять многократно, поскольку точку входа, подключенную к трубопроводу, можно легко повторно использовать при необходимости.

Отжим подходит только для полного перекрытия потока. Дросселирование или частичное регулирование потока невозможно из-за сжатия, и некоторая просачивание может происходить в больших трубах или в некоторых ситуациях с высоким давлением. В этих случаях может быть выполнено два отжима, при этом все техническое обслуживание выполняется после второго отжима. Если требуется поток ниже по потоку из трубопровода, необходимо установить дополнительные байпасные фитинги, поскольку сжатие не имеет возможности встроенного байпаса, как при остановке линии или других методах.

Изоляция мешков

Техника изоляции мешком выполняется с помощью механического седла, снабженного встроенным клапаном. Точка входа устанавливается путем просверливания горячей врезки, и мешок вставляется с помощью трубки мешка, которая соединяется с седлом. Во многих случаях два мешка устанавливаются последовательно, чтобы создать двойную блокировку и изоляцию от слива.

Преимущества

По сравнению с прессованием, упаковка в мешки не требует деформации полиэтиленовой трубы.Упаковка в мешки не создает риска повреждения или выхода из строя трубы, связанного с ненадлежащим сжатием для изоляции потока. Это также уменьшает площадь, необходимую для земляных работ при проведении процедуры регулирования потока.

Ограничения

Изоляция мешка может привести к отказу, если мешок лопнет во время процедуры регулирования потока. Фактор риска отказа мешка связан с диаметром и рабочим давлением трубы, поскольку трубопроводы большего размера и высокого давления несут повышенный риск разрыва.Неисправность мешка также может быть вызвана ошибкой оператора или плохим состоянием материалов.

Из-за риска выхода мешка из строя регулирование потока с помощью изоляции мешка подходит только при низком давлении. Для снижения риска отказа мешка рекомендуются процедуры двойной блокировки и удаления воздуха, но отказ обоих мешков может привести к выбросу значительного количества газа ниже по потоку. Полиэтиленовые трубы представляют дополнительный риск по сравнению с металлическими системами: гладкие внутренние стенки полиэтиленовых трубопроводов обеспечивают меньшее сцепление с материалом мешка, что создает возможность соскальзывания одного или нескольких мешков из-за разницы в давлении.

Гибридная изоляция мешков — Iris

Гибридная техника изоляции мешков / остановка потока радужной оболочкой использует мешки с добавлением металлических опор для надутых мешков. Металлический вентилятор Iris вставляется в трубу в закрытом положении и может быть открыт для полной поддержки надутого мешка.

Преимущества

Гибридная изоляция

поддерживает повышенное рабочее давление и больший диаметр, что может привести к поломке мешка без использования металлической диафрагмы.

Ограничения

Этот метод увеличивает только допустимый диаметр трубы и рабочее давление для безопасной работы. Гибридная изоляция по-прежнему небезопасна для операций под высоким давлением.

Зажимы для ремонта

В некоторых случаях ленточные хомуты с полным охватом используются для усиления толщины стенки после того, как на полиэтиленовой трубе было произведено сжатие. Ремонтные зажимы также могут использоваться для закрытия случайных проколов или заброшенных соединений линии обслуживания.Ремонтные хомуты на полиэтиленовых трубах могут помочь сохранить структурную целостность.

Ремонтные зажимы

Преимущества

Ремонтные зажимы

могут предложить удобный, эффективный и безопасный способ восстановления целостности работающего трубопровода без вырезания участка трубы. Эти зажимы также могут помочь увеличить толщину стенки после выполнения процедуры отжима.

Ограничения

Обстоятельства, при которых можно безопасно и эффективно использовать ремонтные зажимы, крайне ограничены.Ремонтные хомуты носят временный характер и могут применяться только в тех местах, где труба может сохранять свою структурную целостность.

Остановка линии

Новейшим методом регулирования расхода в газораспределительных системах из полиэтилена является остановка линии. Система остановки линии, выполняющая роль регулирующего или временного клапана, вставляется в трубу с помощью соединения с возможностью горячей замены. Чтобы остановить поток газа в трубе, заглушка линии и ее корпус прикрепляют к входному клапану и механически опускают в трубу.После завершения процедуры заглушка на линии снимается, и используется встроенная заглушка для герметизации горячего отвода.

Система остановки линии Shur Stop PE от Mueller Co.

Преимущества

Остановка линии позволяет выполнять процедуры управления потоком в условиях большого диаметра и высокого давления, обеспечивая расширенные возможности для операций по сравнению с системами упаковки в мешки или гибридными системами изоляции. Современные системы остановки линии позволяют обходить машину от машины к машине, устраняя необходимость во многих ситуациях во внешней обводной арматуре.

Остановка линии также снижает площадь выемки грунта по сравнению с другими методами, что может быть критическим преимуществом, когда объем выемки должен быть небольшим из-за городской среды или существующей инфраструктуры.

В дополнение к широкому спектру применений для оборудования остановки линии, метод закупоривания исключает возможность повреждения конструкции, связанного с неправильными процедурами обжатия.

Ограничения

Хотя это и не совсем ограничение, но заслуживает внимания — системы остановки линий первого поколения были ограничены в применении из-за их большого веса и не были разработаны специально для использования на полиэтиленовых трубах.Электросварные фитинги из полиэтилена должны были быть разработаны с номинальным давлением, совместимым с существующими и существующими системами газа из полиэтилена. Современные передовые системы остановки линий из полиэтилена имеют меньший вес и предназначены специально для полиэтиленовых труб. Системы остановки линии аналогичны по весу большим отжимным инструментам и другим системам.

В заключение, поскольку трубы из полиэтилена продолжают использоваться в большинстве газораспределительных установок в Северной Америке и во всем мире, важно определить лучший метод контроля потока и изоляции.Каждый метод управления потоком — сжатие, упаковка в мешки, гибридная изоляция, ремонтные зажимы и остановка линии — имеет свои преимущества и ограничения. При выборе наилучшего метода необходимо тщательно учитывать контекст процедуры управления потоком полиэтилена, особенно в отношении диаметра трубы и рабочего давления.

Автор: Брайан Кортте, менеджер по маркетингу — газовые продукты, Mueller Co.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть статью в Pipeline & Gas Journal

Горячая врезка и остановка линии — Обзор

Горячая врезка: Модификация с нулевым временем простоя и ремонтные работы с сосудами под давлением

1 Введение в горячую врезку

Некоторые инженерные процедуры могут изменить, отремонтировать и улучшить работающее оборудование, пока оно остается в эксплуатации; гораздо меньше процедур, которые также являются экологически безопасными, сопряженными с меньшим риском и твердо заявляют о сокращении расходов на 60-80% по сравнению с конкурирующими процедурами.Почти столетие широко применяемых методов горячей врезки и подключения к электросети уверенно подтверждают эти факты. Хотя врезка под давлением не является недавним изобретением в отраслях промышленности, в которых используются трубопроводы, трубопроводы, резервуары и другие сосуды под давлением, регулярность ее использования со временем только увеличилась; под часто произносимым изречением: «Работайте умнее, а не усерднее». Ведущие органы в области энергетики, такие как TransCanada Corp. (TC Energy), широко применяли и совершенствовали безопасные, высокоэффективные и экономически выгодные способы применения горячей врезки на протяжении десятилетий *, в то время как Агентство по охране окружающей среды США (EPA) положительно оценили горячие врезки для сокращения выбросов и увеличения доходов по сравнению с историческими методами достижения того же результата *.

Выполнение новых подключений к оборудованию, пока оно находится в эксплуатации и под давлением, является конечной целью любого предприятия по врезке под давлением; в случае трубопроводов и трубопроводов он в основном используется для соединения с другими системами трубопроводов. Существующие, эксплуатируемые загруженные объекты (обычно резервуары, трубопроводы, трубопроводы или водопроводы) подвергаются горячей врезке для эффективного достижения нескольких важных целей. Ремонтные работы без остановок, перебоев в обслуживании, потери продукции, снижения выбросов и дополнительного риска для рабочих достигаются с помощью этой гениальной техники.Этот процесс, который иногда называют отбором под давлением, мокрым отливом или отводом трубопровода, требует участия опытной бригады, специализированного оборудования и тщательного детального анализа.

Врезка в горячем состоянии как отраслевой термин происходит из двух различных аспектов процедуры; горячие работы и точное сверление (нарезание резьбы). Горячие работы включают в себя оборудование, генерирующее тепло или искру, — сварку, переносные шлифовальные машины, горящие горелки, абразивоструйную очистку и т. Д. — которое может использоваться в данной «горячей» процедуре, в то время как нарезание резьбы означает использование машины для врезки горячей врезки, которая удаляет и восстанавливает криволинейный вырез (купон) в стенке трубы.Остановка линии позволяет в большей степени модифицировать и исправлять работу, и для этого используется другое оборудование. В этом методе используются машины остановки линии, заглушки и байпасная линия, чтобы поддерживать полную работу загруженных объектов, пока полностью не начнутся ремонтные работы и дальнейшие операции.

1.1 Модификация трубопроводов и трубопроводов

Хотя горячая врезка универсальна в применении к сосудам высокого давления и резервуарам для хранения, способность участвовать в модификациях и ремонтных работах без прерывания обслуживания делает его незаменимым навыком в десятках, а может и в сотнях отраслей промышленности.Врезка под давлением может применяться к широкому спектру материалов, включая углеродистую сталь, цемент и ПВХ, как на суше, так и под водой. Независимо от того, осуществляется ли транспортировка сырой нефти, бензина, воды, природного газа или сточных вод, транспортировка товаров и давление остаются неизменными, независимо от того, насколько обширны модификации или ремонт. Вообще говоря, модификация может быть определена как любое запланированное и выполненное дополнение к существующему объекту, хотя стоит отметить различие для восстановительных работ или ремонтов (подробно рассмотренных ниже), которые технически могут подпадать под такое общее определение.Список различных модификаций, выполненных в ближайшем столетии с помощью упражнений горячего постукивания, обширен, но есть несколько важных, часто выполняемых модификаций, на которые стоит обратить внимание.

Соединения для стяжки являются одними из наиболее часто упоминаемых в отношении врезки без снятия напряжения, и это обоснованно. Эти общие соединения необходимы для расширения существующей инфраструктуры и использования трубопроводов или трубопроводов — среди более обычных модификаций — удлинения, обходные линии, перемещение основных участков или даже станции запуска и приема скребков.Возможно, реже, но регулярно устанавливаемые модификации включают в себя: точки отбора проб, точки сброса воздуха, реле контроля давления, установки датчиков, боковые линии, измерительные устройства, торговые краны и многое другое, что может быть добавлено к существующим объектам посредством горячей врезки. В качестве универсального метода своевременных модификаций (или ремонта), плановых или редких, «горячие» соединения оказались бесценной услугой в отраслевых инструментах по всему миру.

2 Горячая врезка: подготовка, риски и снижение рисков

Исторические методы холодного тройника (соединения при останове) для создания трубопроводных соединений или ремонтных работ все еще используются, хотя часто за счет прерывания обслуживания на несколько дней, увеличения выбросов (особенно в отрасли природного газа), миллионы долларов затрат и, возможно, больший риск *.Решение о выборе между соединением с горячим отводом или отключением зависит от сравнительного анализа плюсов и минусов. Возможные трудности с установкой и долгосрочные проблемы с эксплуатацией на фоне благоприятного экономического, экологического и эксплуатационного воздействия любого маршрута. Хотя удобство и привычность холодных соединений может быть привлекательной, регулярное использование горячих соединений неуклонно растет. Во многом благодаря девяностолетнему постоянному совершенствованию стандартов, методов и нормативов риски, связанные с горячей врезкой, были в значительной степени снижены.Эти достижения настолько значительно снизили риски горячего подключения, что его обычно считают лучшим по сравнению с доступными альтернативами.

Несмотря на «горячую» природу горячей врезки и риски, присущие работающим под давлением резервуарам, трубопроводам и трубопроводам, она остается тщательно спланированной, рассчитанной и контролируемой процедурой; Исключительные вложения в подготовку, проектирование и правильную установку имеют первостепенное значение для снижения риска при завершении проекта.

Перед тем, как приступить к горячей врезке, планы конкретных работ подробно расписываются и включают множество спецификаций, которые тесно связаны с процедурой, как минимум они включают:

  1. Расположение и конструкция соединений (включая прокладки, клапаны и болты)
  2. Толщина и материалы резервуара, трубопровода или трубопровода, подлежащего врезке
  3. Подробные письменные процедуры сварки
  4. Здоровье, безопасность, противопожарная защита, действия в чрезвычайных ситуациях, процедуры и инструкции
  5. Требования владельца и пользователя
  6. Процедуры аварийного отключения
  7. Планы аварийного отключения и изоляции (которые поддерживают целостность в течение всего срока службы системы)

При подготовке к процедуре горячей врезки необходимо тщательно учитывать каждую мелочь, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу.Высококвалифицированные и опытные бригады, выполняющие горячие соединения, решают металлургические проблемы, связанные с каждой операцией, особенно в том, что касается сварки. Толщина стенок этих сосудов может быть измерена ультразвуковыми датчиками, чтобы правильно сочетать методы сварки, температуру и давление, чтобы избежать потенциальной потери герметичности вблизи сварочных бассейнов. Расчеты производятся относительно теплопередачи. скорость потока и другие переменные для снижения любого риска (прогорания, водородного растрескивания и т. д.) при приварке патрубков к трубопроводным системам.

2.1 Ответвительные соединения, фитинги высокого и низкого давления

Помимо клапанов и машин для врезки под давлением, фитинги являются одним из основных компонентов любой операции по врезке под давлением; как следует из названия, они разработаны с огромным разнообразием для соединения ответвлений — подходят для любого случая. Такие размеры, как размер и давление в резервуаре, а также размер отверстия самого крана, имеют основополагающее значение для определения типа фитинга.Квалифицированный персонал подберет фитинг подходящего размера для работающего трубопровода. После выбора подходящего фитинга его сваривают с невероятными нюансами и вниманием к деталям, хотя механически прикрепленные фитинги считаются альтернативой в тех случаях, когда сварка невозможна.

Фитинги высокого и низкого давления предназначены для варианта давления, используемого на трубопроводах, резервуарах и резервуарах для хранения, и могут варьироваться от приварного ниппеля до полного окружения.Потребность в индивидуальной оценке подходящей арматуры может быть устранена с помощью исчерпывающих каталогов оборудования, руководств поставщиков или графиков (аналогично диаграммам T.D. Williamson, приведенным ниже). Эти тома обычно представляют собой обширные сборники соответствующих частей и их рабочих характеристик. Однако ответвительные соединения не производятся исключительно, довольно часто они изготавливаются с адаптацией к точным спецификациям, что может снизить стоимость проекта.

2.2 клапана

Скромный и вездесущий клапан играет свою важную роль между арматурой и машиной для врезки горячей врезки. Как и в случае с большинством аспектов горячего соединения, эта часть узла горячей врезки выбирается таким образом, чтобы полностью соответствовать спецификациям данного резервуара или линии. Состав материала, давление, температура и размер являются одними из важных повторяющихся факторов. Этот клапан должен иметь соответствующие размеры, чтобы можно было извлекать купон после операции резки, и может иметь форму блока или регулирующего клапана.

Хотя клапаны являются действительно древней технологией, многие их разновидности были мастерски адаптированы к задачам регулирования давления и расхода 20 и 21 веков. Толстый округлый силуэт задвижки (иногда шаровой задвижки) обычно шарообразной формы используется на трубопроводах, хотя для многих операций требуются строганные или плоские (многослойные) клапаны, чтобы уменьшить расстояние перемещения крана. Клапаны сэндвич-типа оптимально подходят для использования в условиях ограниченного пространства; они изготавливаются и производятся с превышением необходимых стандартов производительности.Хотя эти два клапана не являются исключительно доминирующими на горизонте горячей врезки, они являются заметными соперниками.

Выбранный клапан надлежащим образом прикрепляется к фитингу одним из нескольких способов, обычно сваркой (болтовым или склеенным), креплением с помощью хомута или стяжного приспособления — в зависимости от необходимости. После присоединения начинается структурное испытание и испытание на герметичность, обычно в форме испытания гидростатическим давлением, хотя возможны ультразвуковые и рентгеновские методы (среди прочего).

3 машины для врезки горячей врезки

Способные рабочие лошадки, машины для нарезки резьбы используются для бригад горячей врезки различных размеров; Срок службы в течение 15–20 лет при регулярном обслуживании, их можно приобрести у производителей или изготовить на месте.Эти машины с пневматическим, гидравлическим, электрическим или ручным приводом специализируются на проникновении через стенки резервуаров и трубопроводов, при этом, что особенно важно, удержании и извлечении выреза или купона после завершения резки. Как и в случае с предыдущими аспектами горячего подключения, машины для врезки под горячее должны оцениваться по их достоинствам для конкретной работы; Необходимо точно учитывать температуру, давление, совместимость материалов и параметры механического напряжения.

3.1 Особенности машины для врезки горячей врезки

Учитывая диапазон возможных размеров резервуаров, трубопроводов и трубопроводов, машина для врезки горячей врезки может столкнуться с необходимостью адаптации.Это, естественно, способствует одинаково большому разнообразию размеров адаптеров, держателей резцов, резцов и пилотных сверл. Вложенные в паз адаптера для нарезания резьбы резец и пилотная коронка ожидают срабатывания; Эти уникальные пилотные биты, специально разработанные для извлечения купонов, имеют фиксирующую проволоку (часто обозначаемую как U-образную), которая переключается после разрезания, захватывая купон и предотвращая его возможное высвобождение. Эта изогнутая проволока утоплена в фрезерованную рельефную область на долоте, предотвращая ее активацию при первоначальной перфорации стенки трубы.Перед навешиванием машины на соответствующий клапан необходимо тщательно измерить и детализировать эти размеры резки: от направляющего наконечника до наконечника резака, от наконечника резака до основания резца, от верха фланца до поверхности трубы, а также толщину стенки трубы. .

Для получения дополнительной информации об успешном выполнении горячей врезки перейдите по ссылке ниже:

Горячая врезка — рекомендации по успешной врезке в трубопровод

3.2 Процесс горячей врезки: шаг за шагом

Соединение с клапаном с помощью переходника для врезки — в котором сдерживается давление в трубопроводной системе — врезной станок стоит наготове.Перед приведением в действие машина выдвигается в положение резки на поверхности трубы. Затем выполняется плавный и непрерывный процесс горячей врезки, пока резак не очистит стенку трубы, удаляя секцию или купон, который быстро захватывается и вскоре удаляется. Машина прекращает резку сразу после протыкания стенки трубы, так как в результате резак может попасть внутрь емкости. Затем режущий узел убирается. Давление, сохраняющееся в переходнике для врезки, сбрасывается через специальный предохранительный клапан, позволяющий безопасно отключить машину и получить ценный купон — знак хорошо выполненной работы.

Купон нельзя обменять на скидку, но он, безусловно, позволяет купить успешно установленный клапан и новую блестящую точку подключения к сети с другими системами. В качестве альтернативы, это означает начало еще одного горячего нажатия в серии нажатий для дальнейших действий. В течение срока службы трубопроводов и трубопроводов повреждения иногда возникают из-за природных явлений, неисправностей в обслуживании или воздействия коррозионных элементов и электрических сил — иногда из-за отсутствия тщательной катодной защиты.Эти повреждения могут быть устранены без перерыва в обслуживании. Создание дополнительной горячей врезки — это первый шаг к проведению такого рода ремонтных работ. Наличие двух таких ответвлений представляет собой оптимальный сценарий для создания линии остановки и байпаса для продолжения обслуживания, непрерывного во время работы.

Чтобы узнать больше о катодной защите, ознакомьтесь с этими статьями EPCM ниже:

Основы катодной защиты

Пример катодной защиты — Падма Бангладеш

4 Введение в останов линии

Использование нескольких горячих отводов, услуга остановки линии является неотъемлемой частью модификации, ремонта или иной существенной регулировки трубопроводов и трубопроводов.Эта операция, несколько более сложная, чем горячая врезка, использует несколько горячих врезок, исполнительные механизмы остановки линии, заглушки и байпасную линию. Остановка линии выполняет временную функцию клапана, чтобы изолировать и нейтрализовать часть системы трубопроводов, позволяя продукту свободно течь через байпасную структуру в остальную часть системы трубопроводов.

Часто требуются фитинги «труба к трубе» или размера по размеру для размещения заглушек большого размера, последние два штуцера для горячей врезки обычно больше по размеру.Привод ограничителя линии и заглушка служат в качестве временного клапана — и, как и в случае горячей врезки, — могут использоваться с материалами от железа до ПВХ, бетона, стали, меди и других. Что касается размера трубопроводов и трубопроводов, остановка трубопроводов может производиться от дюйма до 80 дюймов, при этом мало что не учитывается.

Как и в случае с горячей врезкой, услуги по останову линий возникли в начале 20 века, хотя технологии значительно продвинулись, применяются те же методы и принципы, но с заметным прогрессом.Проверенные и проверенные технологии, связанные с заглушками линий, по-прежнему широко используются и, несомненно, играют центральную роль при выполнении ремонта, изменения, перемещения, присоединения, технического обслуживания или модернизации.

4.1 Машины для остановки линии и заглушки

Машины, используемые для закупорки и остановки линии, очень похожи на ранее рассмотренные аспекты и оборудование, используемое при врезке под давлением — они всегда подходят именно для выполняемой работы. Относительно простые в использовании механизмы, приводы останова линии могут приводиться в действие вручную или, чаще, с гидравлическим приводом.Для многих применений, в которых используются заглушки на линии, требуется фитинг размера по размеру, обычно сварной тройник, чтобы обеспечить вход поворотной заглушки. Независимо от того, используются ли эти инструменты в водопроводах, природном газе, нефти, канализации или других системах трубопроводов, эти инструменты имеют широкий диапазон размеров, веса, допусков по давлению и допусков тепла. Каждая машина для остановки линии изготавливается или изготавливается со спецификациями для использования с трубами различных размеров (например, 14 ’’ — 20 ’’ или 36 ’’ — 48 ’’) и использует стопорные головки дополнительных размеров.

Заглушки — это разнообразные технологии, выбор которых зависит от типа резервуара высокого давления, трубопровода или трубопровода; Доступны варианты для каждого типа материала и размера трубопроводов, представленных на рынке, для коммерческого или промышленного применения. Хотя несколько распространенных стопорных головок сохранились на протяжении десятилетий использования, все они выиграли от технологических усовершенствований.

Поворотная заглушка — одна из старейших применяемых, но наиболее широко используемых благодаря своей эффективности, простоте и надежности.Откидные стопоры заголовка можно использовать с узкой горячей врезкой ответвления, требующей меньшей точки входа в трубопровод, чем поворотная головка.

Существует более дюжины широко используемых техник для закупоривания или остановки линии, включая Sure-Stop, HTP Stop, стопоры замораживания, тройные стопоры линии, стопоры принудительного уплотнения, надувные стопоры, стопоры поперек заголовка и многие другие. другие специальности останавливаются; Эти методы представляют собой специальные услуги для конкретных операций и не так часто используются, как двойная блокировка и остановка линии отвода, которые регулярно используются для изоляции секции трубопровода для работы.

5 Выполнение остановки линии при оставлении ее в рабочем состоянии

Хотя остановка линии иногда используется как одиночный или аварийный клапан, чтобы остановить транспортировку товара и отказаться от останова, она чаще всего используется с несколькими горячими врезками, пара машин для остановки линии и байпасная линия. Участие в операции по останову линии помогает потенциальной компании:

  • Избегать перерывов в обслуживании
  • Избегать остановов и связанных с ними затрат
  • Предотвращать выбросы
  • Предотвратить потерю продукта
  • Предоставить инженерные модификации
  • Обеспечить повышенную безопасность
  • Снижение эксплуатационных расходов

5.1 Байпасные линии

Простые байпасные линии на расстоянии нескольких футов или нескольких миль имеют решающее значение для компаний, желающих оставаться в эксплуатации во время ремонтных работ и модификаций. Изначально байпасная линия выполняет простую функцию; обеспечивать бесперебойную транспортировку грузов. Некоторые отрасли предпочтут оставить эти обходные линии на месте, поскольку они часто имеют определенную степень полезности для определенных продуктов.

Водопроводные линии, паровые трубы, производственные помещения и канализационные системы часто используют байпасные линии в качестве типа коллектора или сифона; в случае муниципального водоснабжения байпас создает возможность отклонения потока вокруг разрыва, засора, ремонта или других проблем.Это приложение может обеспечить своевременную и безопасную подачу воды, несмотря на трудности с инфраструктурой. Для канализации или аналогичных байпасных линий может потребоваться насос для перемещения материала по линии, но они достигают той же цели, продолжая работать еще долгое время после их установки.

Завершение необходимых (обычно четырех точек отвода) горячих врезок позволяет установить байпасную линию и необходимые клапаны для опоры на пару остановочных машин линии. После того, как байпасная линия установлена ​​и приводы остановки линии оснащены корпусом, можно начинать процедуру остановки линии.

5.2 Служба остановки линии

Выбранная задолго до процедуры, машина, корпус и сопутствующие компоненты выбираются для их применения в уникальных условиях данного сосуда высокого давления. Прикрепленный болтами к корпусу ограничителя трубопровода соответствующей длины, привод ограничителя трубопровода прикреплен к запорному клапану трубопровода. Многослойные клапаны являются оптимальным выбором при остановке линии, поскольку они сводят расстояние перемещения привода к минимуму.

После активации машина проталкивает заглушку в трубопровод или трубопровод.Стопоры с поворотной головкой имеют маленькое колесо, которое соприкасается со стенкой трубы. Когда происходит контакт, головка поворачивается в направлении потока, образуя герметичный барьер, перенаправляя поток в байпасную линию. В то же время вторая машина остановки линии выполняет идентичную функцию, надежно изолируя поток в обходном участке трубопровода и эффективно образуя временную двойную блокировку и спускной клапан. Двойные спускные и запорные клапаны играют особенно важную роль на нефтегазовых предприятиях, хотя они широко используются в различных отраслях промышленности с трубопроводами для изоляции секций при работе с оборудованием или другими аспектами системы трубопроводов.

Для получения дополнительной информации о двойных запорных и спускных клапанах (а также о двойных запорных и запорных) клапанах щелкните ссылки ниже.

Знакомство с двойными запорными и спускными клапанами

Истинное значение двойного затвора и выпуска

Слева с изолированным участком трубопровода, содержащим продукт, должен происходить выпуск или сброс давления. Удаление воздуха из изолированной секции трубопровода может иметь несколько форм, в зависимости от вещества, содержащегося внутри, иногда используется временный факел, в других случаях материал может быть направлен по трубопроводу в защитную емкость.Этот изолированный участок трубопровода теперь доступен для обширной модификации, замены или ремонта, в то время как трубопроводная система работает не полностью.

6 Ремонтные работы и модификации

Квалифицированные и опытные бригады всегда начинают с конца — концы, которые всегда включают рассмотрение ожидаемых ремонтных работ. Сложные системы, такие как те, что используются в многопродуктовых трубопроводах, могут потребовать дополнительных средств обслуживания, таких как пусковые и приемные станции для очистки скребков, ремонта труб, полной замены секций трубопровода или любых других модификаций, включая, но не ограничиваясь:

  • Фитинг клапана
  • Замена клапана
  • Вывод из эксплуатации
  • Испытание на утечки для повторного ввода в эксплуатацию
  • Холодная резка
  • Сварка труб и ремонт сварных швов
  • Консультационные услуги
  • Процедуры неразрушающего контроля
  • Оценка рисков Линия
  • Уплотнение
  • Перестановки
  • Модернизация
  • Начало текущего обслуживания

После ремонтных работ или других модификаций стопорные головки снимаются, а заглушки устанавливаются на место.Эти заглушки уплотняют фланец на трубопроводной арматуре, позволяя снимать задвижку. После снятия клапана глухой фланец надежно устанавливается, завершая операцию.

6.1 Ремонт трубопровода

На протяжении всего срока службы сосуда высокого давления естественный износ требует регулярного технического обслуживания. Немедленное вмешательство требуется в тех случаях, когда системам трубопроводов нанесен значительный ущерб. Эти ситуации требуют быстрого реагирования с приоритетом безопасности для предотвращения потери герметичности.Изоляция секций трубопроводов с помощью горячей врезки и остановки линии — это регулярно индексируемый отраслевой стандарт, который часто используется во всем мире.

Во время этих операций строго соблюдается множество тщательно разработанных правил и высоких отраслевых стандартов. После сброса давления в изолированной секции и ее готовности к работе требуемые работы выполняются без промедления. Холодная резка изолированного участка может начаться в случае замены участка трубопровода или трубопровода; сварочный ремонт, замена клапана и другие ремонтные работы благополучно завершены.

6.2 Модификация трубопроводов

Модификации трубопроводов или трубопроводов могут включать в себя набор систем, устройств или улучшения работающего трубопровода, каждое из которых требует квалифицированной бригады горячей врезки и необходимых знаний для их выполнения, часто очень выгодно и часто необходимые доработки.

Трубопроводные системы часто состоят из относительно простых конфигураций, хотя это не всегда так. После того, как установлены двойная блокировка и выпуск за обрез, становится доступным множество модификаций.На этом этапе выполняются дооснащения, перемещения и дополнения для технического обслуживания. Теперь все процедуры на объекте могут выполняться во время обслуживания, независимо от размера или сложности. Создание объектов для текущего обслуживания, таких как спусковые и приемные площадки для очистки скребками, является вариантом, в то время как консультации и обширные испытания могут свободно продвигаться вперед без каких-либо препятствий.

7 Знание параметров: трубопроводы и трубопроводы

Надлежащим образом обученная, опытная и оснащенная бригада может быстро и надежно выполнить как врезку под давлением, так и услуги по останову линии практически на любом сосуде, работающем под давлением.Подготовка к врезке или остановке линии является серьезной и тщательной, поскольку ошибки в некоторых случаях могут быть опасными или смертельными в крайних случаях. Эти параметры более чем достаточно подготовлены, и эти параметры проверяются трижды, если не чаще, в качестве стандартной рабочей процедуры, чтобы гарантировать высочайшую степень соблюдения протоколов контроля качества и безопасности.

Адаптация основных принципов к заданному сценарию является источником и сущностью инженерии как дисциплины. Для этих опытных профессионалов обычным делом является регулировка техники, оборудования и материалов для адаптации к работе; Несмотря на рутинный характер таких изменений, опытные инженеры знают, что ключ к успешной работе — никогда не недооценивать важность этих тонких изменений, безжалостно наблюдать за исследованиями, планированием и подготовкой к работе.

Проекты по врезке под горячее и подключению к линии очень специфичны по своей природе. Инструменты и оборудование, используемые для каждой операции, можно заказать у производителей или изготовить по мере необходимости. Производители могут получить любое количество фитингов, клапанов, машин, пилотных долот или чего-либо еще, необходимого для этих операций. Изготовление этих инструментов также является обычным делом, поскольку они рентабельны и способны обеспечить большую степень адаптируемости для обеих сторон. Специализированный для работы в ограниченном диапазоне размеров, температуры и давления, каждый инструмент и соответствующий аспект врезки под давлением и остановки линии планируются, конфигурируются и учитываются на каждом этапе процесса.

8 Здесь, чтобы остаться

Именно с появлением таких эффективных и действенных методов, применяемых безопасно, современная промышленность продолжает процветать. Этот метод, которому уже почти столетие, в настоящее время более актуален для энергетических систем, чем когда-либо прежде. По мере того, как технологии, используемые в этих процедурах, становятся все более совершенными, а методы совершенствуются, повышается степень безопасности и надежности выполнения. Неизбежным результатом является то, что использование горячей врезки и остановки линии растет во всех секторах, к которым они относятся.

Помимо экономичной практичности горячей врезки и остановки линии, эти методы приносят значительную пользу окружающей среде. Эта выгода для окружающей среды достигается за счет сокращения выбросов, связанных с удалением воздуха из трубопровода, необходимого для процедур остановки холодного тройника. Сам по себе экологический ущерб такого рода, скорее всего, отвлечет большинство потенциальных сторон от использования исторической инженерной практики. Если, однако, этого не произошло — огромная сумма расходов, связанных с остановками, перерывом в работе рабочих, отсутствием обслуживания клиентов и дополнительным риском для сотрудников — из-за ненужной транспортировки и установки с использованием дополнительного оборудования — должна более чем служить убедительным доказательством. аргументы.

9 Врезка под давлением: дополнительная информация

Для получения подробной информации о специальных фитингах, компонентах и ​​методах, используемых для врезки под давлением и остановки линии, изучите специальные предложения подменю на этом информационном веб-сайте:

Wermac.org

10 Связанные темы

Горячий Врезка — Консультации по успешной врезке в трубопровод

Многопродуктовые трубопроводы

Основы катодной защиты

Пример катодной защиты — Падма Бангладеш

11 Источники

Горячие отводы высокого давления с полным потоком: новая технология и почему она необходима для промышленности или

Использование «горячих отводов» для газопроводов может быть расширено

EPA.gov — Использование горячих отводов для соединений трубопроводов в процессе эксплуатации

Выполнение горячих отводов

Пример TransCanada: система управления выбросами

Основы измерительных станций на газопроводах

Саид Мохатаб, Tehran Raymand Consulting Engineers, Иран, и Грег Ламберсон International Construction Consulting, LLC, США, Талса, OK

В этой статье рассматривается конструкция станции учета природного газа в трубопроводе, но не рассматриваются уравнения и эмпирические данные, используемые для расчета расходов и объемов газа для коммерческого учета.

Также он не охватывает различные стандарты конкретных расходомеров, таких как AGA-3 для измерения перепада давления; АГА-7 для турбинных и вихревых счетчиков; и AGA-8, который предоставляет уравнения для вычисления компенсационных коэффициентов для измеренных показателей. Узлы учета трубопроводного газа предназначены для одновременного непрерывного анализа качества и количества природного газа, передаваемого по трубопроводу, а именно:

  • Верхняя теплотворная способность, которая представляет собой скрытое содержание энергии в газе, выделяющемся при сгорании.Это основная переменная при определении цены.
  • Концентрация соединений серы. Сероводород и меркаптаны частично присутствуют в виде природных соединений и иногда смешиваются с газом вместе с другими соединениями серы в качестве одорантов.
  • Точка росы по углеводородам, которая представляет собой температуру, при которой конденсируются высшие углеводороды. Жидкая фаза образуется в газопроводе, если температура продукта опускается ниже точки росы по углеводородам. Скопление жидкости в трубопроводах может привести к возникновению пробкового потока и разрушению компрессоров в насосной станции
  • .
  • Точка росы по воде — это температура, при которой вода конденсируется.Вода вместе с углеводородами способствует образованию твердых частиц, в частности, при декомпрессии газа из трубопроводов высокого давления. Твердые частицы блокируют газовую арматуру, а вода вызывает коррозию.
  • Финансовые последствия измерения и расчетов объема и массового расхода природного газа.

Система состоит из многолучевого ультразвукового расходомера, хроматографа технологического газа и компьютерной рабочей станции, установленных, предварительно смонтированных и подключенных к трубопроводам в специальном укрытии с кондиционированием воздуха со всем вспомогательным оборудованием и инженерными коммуникациями.

Каждая станция учета газа ответвляется от трубопровода и используется для снижения давления и измерения газа для различных пользователей. Основное оборудование станций понижения и измерения давления включает фильтры, нагреватели, редукторы и регуляторы давления, а также узлы измерения расхода. Кроме того, каждая станция обычно оборудована стоками для сбора и утилизации, системой приборного газа и резервуарами для хранения.

Фильтры-сепараторы

Фильтры природного газа устанавливаются на каждой станции для удаления любых захваченных жидкостей и твердых частиц из газового потока.Фильтры могут содержать циклонные элементы для центрифугирования частиц и жидкостей по бокам закрывающего резервуара высокого давления. Затем эти частицы и жидкости будут падать и собираться в отстойник, который можно периодически сливать.

Перед счетчиком должен быть установлен фильтр-сепаратор на входе станции. Фильтр-сепаратор обычно представляет собой горизонтальный блок с полноразмерной, быстро открывающейся крышкой и платформой для доступа для замены элемента. Емкость должна быть оборудована датчиками уровня, реле высокого уровня жидкости и датчиком перепада давления на фильтрующих элементах.Приямки фильтра-сепаратора должны иметь автоматические сливные клапаны.

Емкость для конденсата устанавливается для атмосферного хранения любых жидкостей, удаляемых фильтром-сепаратором. Большинство устанавливаемых для этой цели емкостей имеют двустенные стенки и устанавливаются на бетонную площадку. В баке должен быть датчик уровня и реле высокого уровня жидкости.

Управление потоком

Регулирующий клапан должен быть установлен после участка расходомера для управления как потоком через расходомер, так и давлением подачи.Этот клапан будет в первую очередь работать для ограничения пропускной способности станции, чтобы предотвратить превышение входящего объема газа пропускной способностью счетчика или номинальным объемом, но он также будет оснащен блокировкой давления.

Регулирующий клапан обычно управляется вычислителем расхода газа (GFC) на основе заданных значений, предоставляемых центром управления газом. Регулирующий клапан обычно работает в полностью открытом положении, чтобы минимизировать потери давления через станцию, и должен иметь позиционер, индикатор положения и датчик положения.

GFC будет также контролировать и контролировать объекты, а также выполнять измерения качества коммерческого учета. GFC передает все данные на центральную консоль управления через систему SCADA.

При коммерческом учете обычно используется газовый хроматограф для определения состава газа с целью расчета общей теплотворной способности газа. Эти данные предоставляются GFC для использования при расчете общей теплотворной способности измеряемого газа. Проба газа отбирается из точки непрерывного потока на блоке счетчика и регулятора.Проба газа удерживается при низком давлении для минимизации времени задержки с помощью саморегулирующегося пробоотборного зонда и направляется в газовый хроматограф и анализатор влажности. Анализатор влажности предназначен для измерения содержания воды в газе. В зависимости от содержания серы в газе может потребоваться анализатор серы.

Трубопровод салазок счетчика

Конфигурация трубопроводов на блоке счетчика должна обеспечивать двунаправленный поток газа через станцию ​​через соответствующий трубопровод и клапанный коллектор.Однако поток газа через счетчик и регулятор должен быть только в одном направлении.

Регулирующий клапан устанавливается между стопорными шаровыми кранами для проведения технического обслуживания. Разумно установить ручной перепускной клапан, чтобы обеспечить непрерывную работу во время работ по техническому обслуживанию регулирующего клапана.


Клапан автоматического отключения

Автоматический запорный клапан обычно устанавливается на трубопроводе. Этот клапан должен управляться дистанционно от основной операционной системы и оснащен местным пневматическим управлением, гидравлическим ручным дублером и концевыми выключателями открытия / закрытия.

Продувка трубопровода измерительной станции осуществляется с помощью вентиляционной трубы, расположенной на впускном трубопроводе станции, и вентиляционных отверстий на измерительной платформе, расположенной ниже по потоку от счетчика и ниже по потоку от клапана регулирования потока. Вентиляционные трубы могут включать или не включать глушители, в зависимости от уровней шума в ближайшей чувствительной к шуму зоне (NSA).

Нагреватели

Нагреватели природного газа устанавливаются для предотвращения образования гидратов, жидких углеводородов и воды в результате снижения давления.Газонагреватель предназначен для повышения температуры газа таким образом, чтобы после снижения давления температура газа была выше температуры точки росы при рабочих условиях и максимальном расходе. Нагреватель представляет собой водонагреватель с естественной циркуляцией, поддерживаемый при температуре 158-176 градусов по Фаренгейту. Если стоимость газа высока, альтернативой является использование высокоэффективных или конденсационных печей для предварительного нагрева газа, а не нагревателя с водяной баней. .

Снижение давления и регулирование

Система понижения давления регулирует давление подачи газа к потребителям газа на заданном уровне.Каждая система состоит как минимум из двух цепей понижения давления — одной рабочей и другой резервной. Каждая линия обычно состоит из двух последовательно соединенных регулирующих клапанов.

Регулирующие клапаны

должны быть рассчитаны на максимальный ожидаемый объем при минимальном ожидаемом давлении на входе в периоды максимального объема. Для станций, обслуживающих нескольких бытовых потребителей или других бесперебойных услуг, должна быть обеспечена достаточная мощность регулятора, чтобы отказ одного клапана регулятора не уменьшил мощность объекта ниже требуемого уровня.Регулирующие клапаны на станциях коммерческого учета обычно выходят из строя в открытом положении.

Звуковое давление

Следует учитывать уровни звукового давления при всех условиях эксплуатации. Высокие уровни шума (обычно превышающие 110 дБА) могут привести к повреждению регуляторов, регулирующих клапанов, принадлежностей регулирующих клапанов, контрольно-измерительных приборов и трубопроводов ниже по потоку. Ниже приведены стандартные меры, которые можно предпринять для снижения уровня звукового давления или уменьшения воздействия на тракте:

  • Установить шумопоглощающую накладку или диффузоры на регулятор,
  • Установить толстостенную трубу,
  • Установить изоляцию,
  • Установить глушители,
  • Закопайте регуляторы.

Защита от избыточного давления

Для станций

не требуется устройство сброса избыточного давления, если контрольный регулятор устанавливается последовательно на каждом участке регулятора или если контрольный регулятор устанавливается последовательно со всеми участками регулятора и является общим для всех участков.

Пропускная способность предохранительного устройства станции должна быть наибольшей требуемой пропускной способностью, определяемой по следующим критериям с использованием расхода и давления:

  • Отказ одиночной или максимальной производительности, не включающей контролирующий регулятор, или
  • Отказ всех прогонов, в которых регуляторы не могли открыться из-за отказа одного общего инструмента или линии инструментов.

Минимальная пропускная способность предохранительного устройства для вышедшего из строя регулятора (ов) должна быть максимальным общим расходом при перепаде давления между входом и выходом регулятора (ов), в случае, когда входное давление соответствует входному давлению линии MAOP или максимальному давлению источника. , в зависимости от того, что меньше, а выходное давление равно MAOP на выходе плюс допустимое избыточное давление.

Система дозирования

Расход газа необходимо измерять в нескольких местах с целью мониторинга работы трубопроводной системы и, в частности, в местах, где осуществляется коммерческая передача.В зависимости от цели измерения, будь то мониторинг производительности или продажа, используемые методы измерения могут варьироваться в зависимости от требуемой точности.

При выборе метровой длины салазок следует учитывать возможность расширения в будущем.

Обычно измерительная станция для коммерческого учета состоит из одного или двух участков трубопровода с калиброванным измерительным отверстием на каждом участке. Если требуется ультразвуковой измеритель, он должен быть спроектирован таким образом, чтобы соответствовать или превосходить требования, установленные для ультразвуковых измерителей в AGA-9.Как правило, ультразвуковой измеритель представляет собой многолучевой измеритель, а измерительные трубки снабжены стабилизатором потока. Перед использованием полностью собранные измерительные трубки следует откалибровать при давлении в линии и в условиях полного потока. Как правило, ультразвуковые измерительные трубки проектируются на длину не менее 10D на входе от кондиционера потока до измерительного прибора и на длину 5D после измерительного прибора. Далее следует заточить измерительную трубку.

Пульсация

Устранение пульсации с помощью устройств контроля пульсации является важным шагом.Пульсация имеет тенденцию вносить погрешности в счетчике. Компьютерные аналоги используются при проектировании аппаратуры контроля пульсаций. Существует несколько методов определения того, вызывают ли уровни пульсации ошибки измерителя, но оценка ошибки квадратного корня остается лучшим практическим правилом при определении того, требуется ли оборудование для контроля пульсации для повышения абсолютной точности.

Ошибка извлечения квадратного корня очень предсказуема и всегда положительна. Эта ошибка всегда будет указывать на поток, превышающий фактический.Ошибки нестабильности (представляющие собой пульсации, изменяющие коэффициент диафрагмы) могут различаться по величине, а также могут быть как положительными, так и отрицательными. Системе с сильной пульсацией требуется лишь небольшое изменение частоты (всего несколько Гц), чтобы получить ошибку в несколько процентов.

Катодная защита

Типично разделение систем катодной защиты трубопровода и узла учета. Обычно это делается путем установки комплектов изоляции на фланцевые соединения на салазке счетчика.Заглубленный трубопровод в пределах измерительной станции, либо до, либо после измерительной установки, должен быть катодно защищен от системы катодной защиты связанного трубопровода.

Здания

Когда условия или правила требуют использования здания, обычно используется предварительно спроектированное здание, спроектированное в соответствии с Международными строительными нормами и правилами, которое монтируется на салазке счетчика, чтобы ограничить только зону ультразвукового счетчика и регулирующего клапана.Обычно здание не отапливается и не утепляется. Строения имеют размер, позволяющий использовать инструмент для снятия измерительного датчика.

Здания EFM и GC обычно представляют собой два отдельных здания, установленных на общей раме. В отличие от здания счетчика, здание EFM должно иметь климат-контроль (отапливаться и кондиционироваться) и иметь размеры для оборудования регулирования расхода и связанного с ним источника бесперебойного питания (ИБП). В здании ГХ не требуется климат-контроль, но в нем должен быть детектор опасных газов с предупреждающим стробоскопом.

Авторы

Саид Мохатаб из Tehran Raymand Consulting Engineers в Иране специализируется на проектировании и эксплуатации трубопроводов для транспортировки природного газа. Он участвовал в качестве старшего консультанта в различных международных проектах трубопроводов / компрессорных станций и опубликовал несколько научных и отраслевых статей и книг. Он часто пишет статьи в журнале Pipeline & Gas Journal.

Грег Ламберсон — главный консультант International Construction Consulting, LLC, США, Талса, Оклахома.Он имеет более чем 25-летний опыт работы на всех этапах бизнеса, управления проектами, проектированием и строительством для наземных и морских нефтегазовых и энергетических объектов и трубопроводов в Северной, Центральной и Южной Америке, Карибском бассейне и на Ближнем Востоке. , Центральная Азия, Китай, Россия, Дальний Восток и Африка.

Трубопроводы — PetroWiki

Трубопроводная система, которая передает добычу отдельной скважины или группу скважин от центрального объекта к центральной системе или местоположению терминала, представляет собой сборный трубопровод.Как правило, система сборных трубопроводов представляет собой серию трубопроводов, которые текут от скважинных производственных сооружений на добывающем месторождении к собирающему «магистральному» трубопроводу.

Системы сбора

Системы сбора

обычно делятся на одну из четырех категорий:

  1. Одноствольные системы с «боковыми» линиями от каждого скважинного производственного объекта.
  2. Петлевые системы, в которых основная леска имеет форму петли вокруг поля.
  3. Многоствольная система, в которой несколько основных линий отходят от центральной точки.
  4. Комбинации категорий с 1 по 3.

Для выбора наиболее желательной компоновки требуется экономическое исследование, которое учитывает множество переменных, таких как:

  • Тип резервуара
  • Форма резервуара
  • Способ использования земли над водохранилищем
  • Имеющийся и допустимый расход
  • Давление и температура подачи и закрытия
  • Климат и топография местности
  • Основной пункт назначения нефти или газа

Системы сбора обычно требуют трубы небольшого диаметра, которые проходят на относительно короткие расстояния.Отводные боковые линии обычно имеют длину от 2 до 8 дюймов. Системы сбора должны быть спроектированы таким образом, чтобы минимизировать падение давления без необходимости использования труб большого диаметра или необходимости использования механического оборудования для повышения давления (насосы для жидкости и компрессоры для газа) для перемещения объема жидкости. Для линий сбора природного газа можно использовать уравнение Веймута для определения размера трубы.

Трубопроводы магистральные

Магистральные трубопроводы «по пересеченной местности» будут собирать продукт из многих источников «поставки» и «доставлять» его одному или нескольким конечным потребителям.Есть три основные категории магистральных трубопроводов:

  • Природный газ — только природный газ
  • Товар
  • Перевозить ряд переработанных или очищенных нефтепродуктов, таких как:
  1. Переработанный сжиженный природный газ — бутан и пропан
  2. Бензин
  3. Дизель
  4. Топливные нефтепродукты

Транспортировать нерафинированную сырую нефть с участков добычи на большие складские площади или непосредственно на нефтеперерабатывающие заводы

Для магистральных трубопроводов обычно требуются трубы гораздо большего размера, чем для систем сбора.Системы передачи обычно рассчитаны на большие расстояния и потребуют оборудования для повышения давления на маршруте.

Наземные трубопроводы

При проектировании, строительстве и эксплуатации трубопроводной системы необходимо учитывать множество факторов. После определения основного внутреннего диаметра трубы с использованием применимой формулы расхода необходимо рассмотреть другие важные проектные параметры.

Для приложений в США, трубопроводы сбора, передачи и распределения регулируются постановлениями и законами, которые на национальном уровне находятся в ведении США.S. Департамент транспорта (DOT). Правила содержатся в Сводах федеральных правил (CFR), раздел 49:

  • Часть 190 [1] Правоприменительные процедуры
  • Детали 191 [2] и 192 [3] Трубопроводы природного газа
  • Часть 193 [4] Трубопроводы сжиженного природного газа
  • Часть 194 [5] Планы реагирования на нефтепровод
  • Part 195 [6] Трубопроводы для опасных жидкостей (например, сырой нефти и нефтепродуктов)
  • Часть 198 [7] Государственные субсидии
  • Part 199 [8] Тестирование на наркотики

Правила включают отраслевые коды, руководства и стандарты, включая ANSI / ASME B31.4, B31.8 и другие.

На международном уровне многие страны приняли нормативные акты США, а также отраслевые кодексы, руководства и стандарты. В некоторых странах действуют разные требования, законы и правила, и с каждой из них следует проконсультироваться перед проектированием и строительством трубопровода. По большей части эти правила аналогичны правилам в США, и, следовательно, следующие ниже комментарии, основанные на стандартах США, в целом справедливы и для других стран. Даже трубопроводы, на которые не распространяются правила, следует проектировать, строить и эксплуатировать в соответствии с отраслевыми кодексами, руководящими принципами и стандартами, поскольку они основаны на надежной инженерии и опыте эксплуатации.

Выбор трубы и толщина стенки

Тип трубы и толщина стенки должны определяться для каждого случая применения. Следуя проектным требованиям Части 192 для природного газа, Части 193 для сжиженного природного газа (СПГ) и Части 195 для трубопроводов сырой нефти и нефтепродуктов, материалы труб и толщину стенок могут быть определены с использованием соответствующей формулы. Как описано на странице, посвященной расчетам падения давления в трубопроводах и трубопроводных системах, толщина стенки будет определяться:

  • Давление рабочее (максимальное и нормальное)
  • Рабочая температура
  • Другие расчетные факторы (в зависимости от типа трубопровода и применимых нормативов)
  • Материал трубы

ПВХ, стекловолокно, полипропилен и другие материалы могут использоваться в системах низкого давления и коммунальных службах.Нормы ANSI / ASME B31.4, B31.8 и DOT допускают использование альтернативных материалов в очень ограниченных областях применения. Тем не менее, стальные трубы потребуются в большинстве случаев добычи нефти и газа и трубопроводов. ANSE / ASME A53 [9] и A106 [10] и API 5L [11] бесшовные стальные трубы, сваренные под флюсом и сваренные под флюсом стальные трубы (SAW) коммерчески доступны и чаще всего используются в трубопроводных системах. Бесшовные трубы редко используются в трубопроводах из-за более высокой стоимости единицы и ограниченной доступности.С точки зрения конструкции и нормативных требований, трубы, изготовленные с использованием швов ВПВ и ПАВ, эквивалентны бесшовным трубам и являются менее дорогостоящими. Примечание: это неверно для трубопроводных систем, разработанных в соответствии со стандартом ANSI / ASME B31.3. [12]

Обычно для трубопроводов высокого давления выбираются трубы более высокого качества (например, API 5L, классы X42, X52, X60 и X65), поскольку можно использовать трубы с гораздо более тонкими стенками, что значительно снижает затраты на трубы. Также достигается экономия затрат на строительство, так как сокращается время сварки и снижаются затраты на транспортировку / погрузочно-разгрузочные работы.

Выбор материала

Фитинги, фланцы и клапаны должны соответствовать спецификации и классу давления трубы, выбранной для трубопроводов. Материалы для трубопроводов обычно соответствуют отраслевым нормам и стандартам, включая:

  • Стандарт ANSI / ASME B16.5 [13]
  • Стандарт ANSI / ASME B16.9 [14]
  • Стандарт ANSI / ASME B31.4 [15]
  • Стандарт ANSI / ASME A105 [16]
  • Стандарт ANSI / ASME A106 [10]
  • Стандарт ANSI / ASTM A234 [17]
  • Стандарт ANSI / ASTM A420 [18]
  • Стандарт ANSI / ASTM A694 [19]
  • Стандарт API 6D [20]
  • Стандарт API 6H [21]
  • MSS Spec.44 [22]
  • MSS Spec. 75 [23]

Фитинги могут быть согласованы с трубами более высокого класса API 5L, X Grade. Подробная информация о материалах обсуждается на странице по номинальным значениям для клапанов, фитингов и фланцевых давлений.

Выбор маршрута и обследование

Выбор маршрута очень важен для успешного проектирования трубопровода. Это требует тщательного изучения:

  • Рельеф
  • Естественные препятствия, такие как
  • Искусственные препятствия, такие как
    • шоссе
    • Дороги
    • Железные дороги
    • Здания
  • Плотность населения

Некоторые полезные средства в процессе маршрутизации включают:

  • Топографические карты
  • Аэрофотосъемка
  • Спутниковый снимок
  • Карты собственности
  • Физический осмотр

Конструктивность — важный фактор при выборе маршрута.Как правило, минимальная рабочая полоса отвода трубопровода (ROW) для 2-дюймовой. Ширина трубопровода составляет от 35 до 40 футов, а рабочая зона должна быть достаточно ровной. Труба большего диаметра требует более широкой полосы землеотвода, поскольку для большей трубы требуется более крупное оборудование для обработки труб (боковые стрелы), более широкие канавы и более широкие отвалы. Строительные рабочие полосы шириной от восьмидесяти до 100 футов являются типичными для ширины полосы от 4 до 12 дюймов. Ширина полосы отвода от трубы и конструкции более 200 футов является обычной для труб диаметром от 30 до 36 дюймов. Предлагаемый маршрут должен быть обследован, чтобы:

  • Определить точную длину предполагаемого трубопровода
  • Определить физический рельеф
  • Обнаружение естественных и искусственных препятствий
  • Проверка границ собственности

После подтверждения работоспособности маршрута начинается получение разрешений на полосу отвода и регулирующих органов.

Полоса отвода (ROW)

Приобретение частных и государственных полос землеотвода и связанных с ними государственных разрешений является важным компонентом процесса строительства трубопровода. В аренде нефти и газа часто есть положения, позволяющие производителю устанавливать скважины, выкидные трубопроводы, производственные мощности, а также перерабатывающие и складские помещения без необходимости приобретения дополнительных участков землеотвода или объектов собственности. Однако производители не имеют права скрещивать:

  • Дороги общего пользования
  • Автомагистрали, железные дороги
  • Реки
  • Ручьи / ручьи юрисдикции
  • Болота
  • Ранее существовавшие сервитуты или полосы отвода

Для трубопроводов сбора и передачи необходимо приобрести полосу отвода или сервитуты, которые требуются для системы трубопроводов.Как правило, приобретаются сервитуты, которые предоставляют владельцу трубопровода право эксплуатировать и обслуживать трубопровод и сопутствующие объекты. В некоторых случаях земля отвода может быть приобретена «за плату», если сервитут приобретается как собственность.

Разрешения и особые условия

Разрешение требуется для прокладки трубопроводов через дороги общего пользования, дороги, улицы и любые другие виды общественного транспорта. Разрешения должны быть получены от федерального, государственного или местного органа власти, обладающего юрисдикционными полномочиями.Специальные сервитуты или разрешения также должны быть получены от железных дорог и других трубопроводов.

Существуют особые требования к конструкции труб, проложенных через автомагистрали, дороги, улицы и железные дороги, которые предусмотрены в ANSI B31.4, B31.8 и правилах DOT. Трубы с более толстыми стенками (требуются из-за более низких расчетных факторов снижения номинальных характеристик), обсадные трубы, гидростатические и неразрушающие испытания и другие особые требования оговариваются в применимых нормах, правилах и отраслевых стандартах.

Особые требования к установке являются обычными, так как несколько автомагистралей, дорог общего пользования или улиц, если таковые имеются, можно вырубить открытым способом и вырыть из канав. На железных дорогах не допускается установка традиционных траншей в карьерах. Трубопровод должен быть проложен методами мокрого или сухого бурения, туннелирования или горизонтально-направленного бурения (ГНБ). Эти методы описаны позже.

Экологические требования оказывают большое влияние на трубопроводную промышленность. Трубопроводы не могут быть построены на определенных заболоченных территориях, болотах, болотах, реках, ручьях или ручьях, где установка и эксплуатация трубопровода может повлиять на чувствительную экологию и окружающую среду.В США Инженерный корпус армии США (COE) имеет основную юрисдикцию над этими территориями, а другие федеральные агентства, такие как Служба охраны рыбных ресурсов и дикой природы США, имеют вторичную юрисдикцию. Во всех штатах теперь есть природоохранные или аналогичные агентства, которые также обладают юрисдикцией во многих из этих областей. На международном уровне во многих странах сейчас действуют законы и постановления, защищающие природные ресурсы. Перед окончательным выбором маршрута необходимо изучить несколько вопросов, включая, помимо прочего:

  • Исторически значимые памятники
  • Археологические памятники
  • Виды, находящиеся под угрозой исчезновения

Для работы в уязвимых зонах и вокруг них необходимо получать специальные разрешения.В США разрешения от COE требуются для пересечения рек, судоходных ручьев / ручьев, водно-болотных угодий и других регулируемых вод.

Нормы и требования по охране окружающей среды и природных ресурсов применяются не только к регулируемым трубопроводам сбора, передачи и распределения, но также применяются к выкидным трубопроводам и производственным объектам, построенным в рамках договоров аренды нефти и газа. Потенциальное влияние этих проблем на стоимость должно быть серьезно рассмотрено в процессе проектирования трубопровода.

Защита от коррозии

Стальные трубы и трубопроводы должны быть защищены от воздействия внешней и внутренней коррозии.Материалы трубопроводов из цветных металлов, такие как стекловолокно, ПВХ и полипропилен, не подвергаются таким же коррозионным воздействиям и требуют небольшого внимания. Отраслевые нормы и стандарты, а также правила DOT требуют, чтобы трубопроводы, вспомогательное оборудование и оборудование были защищены от воздействия коррозии. NACE имеет стандарты, предписывающие защиту от коррозии, необходимую для трубопроводов — стандарт NACE MR01-76, [24], RP200, [25], и RP572. [26]

Внутренняя коррозия

Внутренняя коррозия может быть вызвана присутствием CO 2 , воды, H 2 S, хлоридов (соленая вода), бактерий, жидкостей заканчивания заканчивания или других веществ в добываемых углеводородах.Когда CO 2 или H 2 S смешивается с кислородом и / или водой, образуются кислоты, которые разрушают сталь. Когда CO 2 или H 2 S смешивается с кислородом и / или соленой водой, возникает сильная коррозия. Определенные типы бактерий, которые часто встречаются в продуктивных пластах, также могут атаковать и разрушить сталь. Любой из внутренних коррозионных агентов, по отдельности или в комбинации, может вызвать утечки и серьезные выбросы.

Потенциальные коррозионные вещества обычно можно определить с помощью химического анализа добытых углеводородов.В случаях, когда присутствуют высокие концентрации CO 2 , H 2 S или других высококоррозионных химикатов, в конструкцию трубы может быть добавлена ​​дополнительная толщина стенки трубы, чтобы учесть потенциальные коррозионные эффекты. Обычно это не рекомендуется, поскольку коррозия может быть локализована, а ее скорость трудно предсказать. В большинстве случаев удаления кислорода и воды из жидкости достаточно для борьбы с потенциальной коррозией. Там, где это нецелесообразно, используются химические вещества, ингибирующие коррозию, внутренние покрытия и коррозионно-стойкие материалы.

Внутренняя коррозия также может быть вызвана эрозией или износом. Чрезмерно высокие скорости в жидкостных и многофазных жидкостных системах могут вызвать эрозию или износ внутренней стенки трубы, а также фитингов и клапанов. Условия, вызывающие механическую эрозию, можно смягчить за счет правильного выбора размера и конструкции трубы.

Коррозионное воздействие углеводородного флюида может со временем измениться по мере изменения химического состава добываемого флюида или развития бактерий, которых раньше не было. Если после начала эксплуатации образуются неизвестные коррозионные вещества, лучшим решением может быть химическая обработка.

Внешняя коррозия — подземные трубопроводы

Внешняя коррозия поражает подземные трубы и наземные трубы. Закопанная труба подвергается катодным и гальваническим воздействиям. Надземная труба подвергается атмосферной коррозии и гальваническому воздействию.

Катодное воздействие происходит, когда стальная труба проложена под землей. Железо и другие материалы, такие как почвы, обладают небольшими электрическими потенциалами. В естественном процессе преобразования металлов обратно в их элементарное или естественное состояние имеет место электролитическая проводимость.Незащищенная стальная труба становится анодом (положительно заряженным) и переносит материал с помощью электронов на катодный (отрицательно заряженный) материал, который является почвой или окружающей средой. Металл трубы буквально уносится за счет электрического тока между анодом и катодом. Вода, содержащаяся в почве и других средах, служит электролитом, способствующим переносу электронов.

Для противодействия катодному воздействию труба покрывается антикоррозийными материалами, а на трубопровод устанавливаются системы катодной защиты.Покрытие должно обеспечивать эффективную «изоляцию» от окружающей среды, но должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать рабочие температуры, быть устойчивым к почве и выдерживать физическое обращение.

Существует ряд экономичных и коммерчески доступных систем покрытия, в том числе:

  • Экструдированные системы (полиэтилен или полипропилен поверх асфальтовой мастики или бутилового клея)
  • Ленточные покрытия (полиэтилен, поливинил или каменноугольная смола поверх бутилмастичного клея)
  • Эпоксидная смола Fusion Bonded (тонкая пленка)
  • Эпоксидно-каменноугольная смола

Эпоксидные покрытия, склеенные плавлением (FBE), являются наиболее популярными системами покрытий, поскольку они:

  • Отличные изоляторы
  • Устойчивы к углеводородам, кислотам и щелочам
  • Не подвержены влиянию температуры
  • Не требует грунтовки
  • Может наноситься на готовые сварные швы (полевые стыки)

Системы ленточных покрытий и системы каменноугольной эмали становятся все менее популярными.Ленточное покрытие сложно наносить, и особенно трудно его использовать на трубах большого диаметра. Ряд систем с ленточным покрытием испытали отказы в течение относительно коротких промежутков времени из-за неправильного применения. Каменноугольная эпоксидная смола становится все менее востребованной из-за некоторых проблем со здоровьем и окружающей средой, возникающих во время ее нанесения.

В дополнение к антикоррозийным системам покрытия труб, к трубопроводу добавляются системы катодной защиты для защиты трубы в местах разрыва системы покрытия.В системе катодной защиты используется либо подаваемый ток, либо расходуемый анод для защиты подземной трубы. Система катодной защиты изменяет процесс электролитической проводимости и использует приложенный электрический ток или другой металлический предмет (расходуемый анод), чтобы сделать трубу катодом. Проще говоря, приложенный ток меняет естественный поток электронов из трубы в окружающую среду, чтобы предотвратить потерю ионов металлов. Жертвенный анод, сделанный из металла с более высоким потенциалом, такого как магний, находится в контакте с трубой и окружающей средой.Анод отдает свои электроны (металл) вместо стальной трубы.

Системы с протекторным анодом проще и дешевле, чем системы с подаваемым током. В наземных трубопроводах обычно используется магний, а в морских трубопроводах — цинковые или алюминиевые аноды. Системы с наложенным током намного сложнее и требуют внешних источников питания и инверторов переменного / постоянного тока или выпрямителей для подачи тока в трубу.

Проектирование систем катодной защиты требует специальной подготовки и может быть очень сложным.Необходимо провести подробные исследования почвы для определения электрического потенциала и удельного сопротивления почвы или окружающей среды, потенциалов между трубами и почвой и ряда других критериев. Проектирование системы должно выполняться специалистом по катодной защите.

Гальваническая коррозия

Еще одним важным аспектом антикоррозионной системы является предотвращение гальванической коррозии. Гальваническая коррозия вызывается границей раздела разнородных металлов с разными электролитическими потенциалами. Разные металлы будут приобретать или терять электроны друг от друга или друг от друга, что приводит к эффективному утечке одного из металлов и потере материала.Стальная труба, которая претерпевает резкие изменения в среде, будет вести себя как разнородные металлы и вызывать гальваническое воздействие. Труба, переходящая из-под земли в надземную, может испытывать гальваническую коррозию. Соединение материалов, таких как углеродистая сталь с нержавеющей сталью, вызовет коррозию углеродистой стали.

Изоляционные фланцы или соединения могут использоваться для противодействия гальваническим воздействиям. Следует приложить усилия, чтобы избежать взаимодействия разнородных материалов в конструкции системы.

Атмосферная коррозия

Эффекты атмосферной коррозии очевидны. Голая сталь быстро подвергается коррозии при воздействии:

  • Влажность
  • Соль
  • Химические вещества (загрязнение)
  • Тепло
  • Холодный
  • Воздух (кислород)

Трубопроводы и оборудование, ежедневно подвергаемые воздействию атмосферных явлений, должны быть защищены антикоррозийными покрытиями. Хорошие системы лакокрасочного покрытия, такие как эпоксидные смолы, и регулярное техническое обслуживание обычно обеспечивают надлежащую защиту надземных сооружений.

Объектам, подвергающимся тяжелой эксплуатации, например, на море, могут потребоваться более обширные системы защиты. Существует ряд альтернативных систем покрытия, которые обсуждаются в разделе о морских трубопроводах.

Сварка и соединение труб

Методы, используемые для соединения стыков или сегментов труб, очень важны и имеют решающее значение для конструкции трубопровода. Стандарты ANSI / ASME B31.3, [12] B31.4, [14] и B31.8, [27] , а также правила DOT определяют методы сварки и соединения труб.Каждый тип материала трубы имеет методы соединения или соединения, разработанные для обеспечения того, чтобы соединение было таким же прочным, как соединение трубы, или прочнее. Стекловолоконные, ПВХ и другие типы пластиковых труб могут иметь раструбные и гладкие соединения, которые являются механическими, резьбовыми или клееными. Для полипропиленовых и полиэтиленовых труб, которые часто используются при очень низком давлении углеводородов, используется сварное соединение плавлением. Однако для большинства трубопроводов углеводородов требуется стальная труба.

Для большинства стальных трубопроводов предпочтительным методом соединения труб является сварка.Стандарт API 1104 [28] и ASME Sec. IX норм котлов и сосудов высокого давления определяют требования к сварке стальных труб. Ручные и автоматические сварочные процессы используются на трубопроводах как на суше, так и на море. Экранированная дуговая сварка металлом (SMAW), или сварка «палкой», является наиболее распространенным ручным процессом, используемым на трубопроводах из углеродистой стали, но разработка и использование труб из углеродистой стали более высокого качества (например, API 5L X65 и X70) потребовали разработки процессов сварки и металлургии, совместимых с высокоуглеродистыми сплавами.Для нержавеющих сталей и других сплавов могут потребоваться специальные сварочные процессы.

Разработка надежных и экономичных автоматических сварочных аппаратов также оказала значительное влияние на трубопроводную промышленность. Автоматические сварочные аппараты могут быть внешними или внутренними для труб большого диаметра.

Необходимо спроектировать каждое сварное соединение и разработать спецификацию процедуры сварки (WPS) для трубы. Каждый WPS определяет:

  • Тип свариваемой трубы (спецификация, марка и т. Д.)
  • Тип и спецификация трубного соединения [например, укажите фаску (и), угол, буртик и расстояние / выравнивание]
  • Толщина материала или диапазон применимых толщин
  • Тип и размер сварочных стержней
  • Положение и направление сварного шва
  • Напряжение / сила тока
  • Предварительный / последующий нагрев
  • Снятие напряжения

WPS должно быть физически подтверждено путем фактической сварки испытательного «ниппеля» и проведения разрушающих испытаний в соответствии с требованиями API и / или ASME.Как только спецификация подтверждена, записывается квалификационная запись процедуры (PQR), подтверждающая WPS. Сварщики должны иметь квалификацию для выполнения сварных швов в соответствии со стандартом API 1104 [28] или ASME Sec. IX. [29] Каждый сварщик выполнит тестовую сварку с помощью WPS для трубы и будет аттестован в соответствии с процедурой. Стандарт API 1104, [28] ASME Sec. IX, [29] и DOT определяют и определяют квалификацию сварщика.

Существуют и другие приемлемые методы соединения труб.Стальная труба может быть резьбовой и соединительной или иметь различные механические соединения. Применение стальных труб с резьбой обычно ограничивается небольшими диаметрами, 4 дюйма и меньше. Трубы большего диаметра сложно правильно соединить, а трубопроводы с резьбой большого диаметра не всегда доступны. Стеклопластиковые трубы, используемые в промышленности, могут иметь резьбу или соединения, сваренные с помощью сварки растворителем. ПВХ может иметь соединения, выполненные сваркой растворителем, или могут иметь раструбные механические соединения. Отраслевые нормы и стандарты, а также правила DOT признают другие методы соединения, но ограничивают использование труб, отличных от стальных.

Процесс строительства трубопровода

Далее описывается традиционный процесс строительства наземного трубопровода.

Очистка / подготовка полосы отвода

Перед началом строительных работ должны быть завершены все мероприятия по защите от отложений, эрозии, строительные ограждения и другие подготовительные работы. Вся растительность очищена и выкорчевана, верхний слой почвы удален (при необходимости), а рабочая полоса отвода профилирована.

Трубопровод

После подготовки полосы отвода труба загружается на грузовики-платформы.Перед разгрузкой салазки трубопровода (обычно бревна лиственных пород размером 4 дюйма × 6 дюймов × 4 фута) сбрасываются вдоль полосы отвода для размещения под трубой. Грузовики едут по полосе землеотвода, а труба разгружается, стык за стыком / конец в конец, с помощью боковых стрел или кранов.

Угробление

Траншея выкапывается вдоль осевой линии трубопровода с использованием землеройных машин, экскаваторов, экскаваторов-погрузчиков и другого землеройного оборудования. Трубопроводы обычно заглубляются с минимальным покрытием 36 дюймов (нормативные требования DOT).В уплотненных породах минимальное покрытие колеблется от 18 до 24 дюймов. Покрытие для локаций Класса 1 составляет 18 дюймов; покрытие для классов 2–4 (железные дороги, автомагистрали и дороги общего пользования) составляет 24 дюйма.

Сварка

Труба, натянутая вдоль полосы отвода, сваривается прогрессивным способом. Боковые балки будут работать вдоль полосы отвода, поднимая трубу, в то время как бригада выравнивает трубу для подготовки к сварному шву «стрингера». Как правило, сварщик или сварщики (в зависимости от размера трубы) будут работать с бригадой по выравниванию, выравнивать трубу и наносить первоначальный сварной валик.Группа сварщиков будет следовать сразу за сварщиком (-ами) стрингера и наложить «горячий проход» валик или герметизирующий шов. Дополнительные сварщики последуют за выполнением последних проходов сварочного материала.

Монтажные стыки и антикоррозийное покрытие и контроль

Когда сварка завершена, бригады монтажных соединений очищают области сварных швов и короткие прилегающие стальные поверхности с обеих сторон сварного шва и наносят покрытие монтажных швов. Любые неразрушающие испытания сварных швов, такие как рентгеновские лучи, будут завершены до нанесения покрытия на стыки.После завершения нанесения покрытия на полевые стыки труба проверяется с помощью оборудования для обнаружения «выходных дней» (низковольтное оборудование постоянного тока, которое показывает, где покрытие трубы и полевые стыки имеют повреждения или разрывы), а также устраняются аномалии и разрывы в покрытии.

Опускание трубы

По завершении нанесения полевого стыка и проверки покрытия трубу опускают и укладывают в канаву с помощью боковых стрел или другого опускного оборудования.

Засыпка, очистка и восстановление

После завершения спуска трубы траншея засыпается, а полоса отвода очищается и протравливается.Полоса отвода тщательно заделана, трава и растительность заново засажены, и все специальные меры по восстановлению или требования по очистке выполнены.

Автомобильные, автомобильные, железнодорожные и речные переходы

Автомагистраль, дорожные переходы редко устанавливаются традиционными методами открытой траншеи. Обычно эти переходы устанавливаются методом мокрого или сухого прохода. Бурение выполняется установками, которые похожи на очень маленькие буровые установки, которые уложены горизонтально и помещены в предварительно выкопанные ямы уровня бурения.Буровая установка бурится под зоной пересечения, и труба или обсадная труба устанавливаются. Мокрый метод использует буровую установку и обеспечивает циркуляцию воды или бурового раствора через буровую штангу, чтобы открыть небольшое пилотное отверстие, затем протягивает режущую головку размером с трубу или обсадную колонну обратно к буровой установке, вырезая отверстие, достаточно большое для размещения трубы или обсадной колонны. . Метод «сухого» ствола аналогичен, но обсадная колонна или несущая труба оснащена режущей головкой и используется для просверливания отверстия и остается на месте после завершения бурения.Отверстие просверливается всухую и не использует воду или жидкость для облегчения операции бурения. Железнодорожные переезды никогда не бывают открытыми и всегда надоедают. Обычно железные дороги требуют, чтобы отверстия выполнялись методом сухого сверления. И мокрый, и сухой методы ствола ограничены расстоянием, на котором они эффективны и практичны.

Переходы через реки в настоящее время обычно устанавливаются методом ГНБ. Инженерный корпус США может разрешить рытье рек открытым способом, но установка ГНБ стала более экономичной.В методе ГНБ используется буровая установка с компьютерным управлением, которая управляет направленным пилотным буровым станком с мокрым стволом, которым можно точно управлять с буровой установки. С помощью наклонно-направленного бурения можно пробурить пилотную скважину на расстояние до мили или более и развернуть отверстие до буровой установки, достаточно большое для установки несущей трубы. «Бурильная» колонна или тяговая секция трубы свариваются вместе со стороны выхода бурового снаряда, проходят предварительные испытания, затем отводятся обратно на сторону буровой установки вслед за расширителем.

Метод HDD может использоваться для прокладки длинных автомагистралей и автомобильных переходов, таких как автомагистрали между штатами и автострады.Методы мокрого и сухого ствола ограничены длиной в несколько сотен футов, что требует многократного просверливания, чтобы пересечь расстояния, обычно требуемые для пересечения межгосударственных автомагистралей и автострад.

Галстуки

Бригада, или бригады, как правило, выполняет все врезки трубопроводов вдоль строительного коридора. Бригада по монтажу выполняет окончательные сварные швы в местах соединения, где прогрессивная сварка не может выполнить окончательные сварные швы. Врезки производятся в таких местах, как шоссе, дороги, железные дороги, пересечения рек и ручьев, а также на участках сопротивления и т. Д.Бригада по монтажу обычно имеет оборудование для земляных работ и обработки труб, а также специализированных сварщиков.

Конструктивные особенности

Рис. 1 Рис. 11 иллюстрируют типичные детали конструкции. Администрация по охране труда и технике безопасности. (OSHA) является агентством DOT и предоставляет дополнительные федеральные правила и нормы, касающиеся проектирования, строительства и испытаний трубопроводов. [30] , [31]

  • Фиг.1 — Типичная полоса отвода через обсаженный железнодорожный переезд (любезно предоставлено AMEC Paragon).

  • Рис. 2 — Типичная полоса отвода с обсаженной магистралью / пересечением дорог (любезно предоставлено AMEC Paragon).

  • Рис. 3 — Типовые детали уплотнения корпуса, изолятора и вентиляционного трубопровода для Рис. 1 и Рис. 2 (любезно предоставлено AMEC Paragon).

  • Рис. 4 — Типичные детали заглубления трубопровода (любезно предоставлено AMEC Paragon).

  • Рис. 5 — Типичные детали минимального зазора между несколькими пересечениями трубопровода (любезно предоставлено AMEC Paragon).

  • Рис. 6 — Типичные детали покрытия трубопровода в переходной зоне, чуть ниже и чуть выше отметок (любезно предоставлено AMEC Paragon).

  • Рис. 7 — Типичная полоса отвода с шоссе / пересечением дорог без покрытия (любезно предоставлено AMEC Paragon).

  • Рис. 8 — Типичная полоса отвода, пересекающая небольшой ручей, канал или канаву без обсаженного грунта (любезно предоставлено AMEC Paragon).

  • Рис. 9 — Различные типы плотностных анкеров и обычные механические анкеры (любезно предоставлено AMEC Paragon).

  • Рис. 10 — Типичные насадочные веса железобетонных трубопроводов (любезно предоставлены AMEC Paragon).

  • Фиг.11 — Типовой предупреждающий знак на трубопроводе природного газа для установки на железной дороге, шоссе / дороге, переходах через канавы, границах владений и т. Д. (Любезно предоставлено AMEC Paragon).

Морские трубопроводы

Конструкция морского трубопровода отличается в первую очередь требованиями окружающей среды и процессом установки. Трубы, используемые в морских установках, подвергаются высоким изгибающим напряжениям — потенциальным силам сжатия на трубу, установленную на большой глубине и в среде с низкой плотностью.До недавнего времени размер трубопровода был сильно ограничен, но технологические разработки и усовершенствованные методы строительства позволили морским трубопроводам продолжать увеличиваться в размерах и пропускной способности. Трубопроводы строятся все глубже и глубже. Трубопроводы до 28 дюймов. диаметром теперь устанавливаются в глубоководных приложениях до 7000 футов воды.

Проект

Материалы трубопроводов, используемых в морских трубопроводах, по существу те же, что и материалы, используемые в береговых трубопроводах.Когда трубопровод спроектирован в соответствии со стандартом ANSI / ASME B31.8, расчетный коэффициент 0,72 используется для большей части расчета толщины стенки трубопровода, а расчетный коэффициент 0,50 используется для стояка и часто первых 300 футов трубы. примыкает к стояку. Труба больше 10 дюймов. номинальный размер, установленный в соленой воде с низкой плотностью, обычно имеет тенденцию плавать. Иногда это можно преодолеть, используя большую толщину стенки, чем это необходимо для утяжеления трубы. Обычно более экономично использовать утяжеляющее бетонное покрытие или прокладывать линию во влажном состоянии для получения необходимой устойчивости на дне.Обычно трубы рассчитаны на удельный вес 1,35.

Труба должна иметь достаточную толщину стенки, чтобы выдерживать внутреннее рабочее давление, напряжения изгиба и внешние силы сжатия. Высокопрочные высококачественные трубы, такие как API 5L Grade X65 и выше, часто используются для строительных, конструктивных, эксплуатационных и экономических соображений.

Расчет минимального радиуса изгиба для трубы с бетонным покрытием выражается в Ур. 9,36 .


где

Модуль упругости
R = радиус изгиба, дюйм,
E = для бетона = 3 000 000 фунтов на квадратный дюйм,
С = радиус трубы + толщина эмали + толщина бетона, дюймы,
и
S B = 2500 фунтов на кв. Дюйм.


Минимальный радиус изгиба стали выражается как

где

Модуль упругости Коэффициент напряжения
S Y = минимальный предел текучести, указанный для трубы, фунт / кв. Дюйм
П = расчетное давление, фунт / кв. Дюйм
D = Наружный диаметр трубы, дюйм.
т = Толщина стенки трубы, дюйм.
R = радиус изгиба, дюйм.
E = для стали = 30 000 000 фунтов на квадратный дюйм.
С = радиус трубы, дюйм.
и
f = : используйте от 75 до 85% для морского проектирования.

На большой глубине доступны компьютерные программы для расчета напряжения, которое необходимо поддерживать на трубе для поддержания приемлемого радиуса изгиба.Это сложный расчет, который должен учитывать конкретные возможности укладочной баржи. На большой глубине толщины стенки могут определяться напряжениями кладки и напряжениями обрушения. Кроме того, могут потребоваться ограничители пряжки для ограничения длины пряжки, если она вызвана проблемой установки (например, потерей достаточного натяжения).

Строительство

Морские трубопроводы сооружаются с использованием барж-укладчиков или специальных судов. Каждая операция в процессе строительства трубопровода, за исключением закладки труб, происходит на барже-укладчике.Трубу хранят, подготавливают, сваривают, покрывают, проверяют и спускают с укладочного судна. Труба опускается с задней части баржи с помощью сложной системы динамических позиционеров, роликов, натяжителей тросов, поплавков и длинной регулируемой стрелы или стингера. Труба протягивается позади и ниже укладочной баржи и принимает S-образную или J-образную форму. При S-образной прокладке труба укладывается горизонтально на барже, что позволяет использовать несколько сварочных постов. Труба покидает баржу через жало, контролирующее кривизну «перегиба».Напряжение в якорях баржи контролирует радиус кривизны «прогиба», который возвращает трубу в горизонтальное положение на морском дне. На очень большой глубине невозможно контролировать перегиб с помощью стингера, поэтому используется J-образная укладка, когда труба выходит из баржи вертикально. J-образная прокладка требует, чтобы на барже была мачта, чтобы удерживать отрезок трубы, в то время как все сварочные работы выполняются в одном месте.

Независимо от того, какая система используется, труба испытывает огромные изгибающие силы, вызванные весом трубы, движением судна и радиусом изгиба.Радиус регулируется системами натяжителей. Труба должна быть спроектирована таким образом, чтобы напряжение, вызванное осевым растяжением и изгибающим моментом, находилось в допустимых пределах.

Скорость укладки, волнение моря и другие факторы могут вызвать коробление трубы. Чем глубже прокладка, тем больше вероятность изгиба трубы. Трубу можно прокладывать на мелководье, не более 50 футов, с помощью буровой баржи или самоподъемной баржи. Буровые и самоподъемные баржи работают так же, как и трубоукладочные баржи.

Закапывание труб производится плугом или водометом. Плуги используются на глубоководных и более плотных глинах и могут использоваться одновременно с укладочной баржей. Струйные системы могут использоваться в воде на глубине примерно до 300 футов. Дайверы могут вручную спустить трубу на мелководье, но чаще струйная установка используется для закапывания трубы после ее укладки. На мелководье (50 футов или меньше) для рытья траншеи для трубы можно использовать земснаряд.

В США минимальное покрытие трубопровода на глубине до 200 футов составляет 36 дюймов.Нет требований к заглублению трубы в воду на глубину более 200 футов. Обычно труба заглубляется с 5-футовым покрытием на протяжении первых 300 футов от стояка платформы, 16 1/2 футов в зонах якорной стоянки и 10 футов на фарватерах. Посторонние трубопроводы обычно пересекаются, и может возникнуть необходимость опустить заграничный трубопровод. Минимум 18 дюймов Должно сохраняться разделение, и часто между линиями укладываются сочлененные бетонные маты с резиновым покрытием.

Контроль коррозии

Те же принципы защиты от коррозии и катодной защиты, которые применяются к наземным трубопроводам, также применимы к морским трубопроводам.Линия трубы обычно покрывается FBE или подобной системой, и если потребуется дополнительный вес, на нее будет нанесено покрытие из бетона.

Надводные трубопроводы обычно покрываются многослойной эпоксидной краской. Специальная секция трубы с вулканизированным резиновым покрытием, прикрепленная к трубе, «Splashtron», часто используется в зоне сильнокоррозионных брызг на границе раздела вода / воздух.

Жертвенные цинковые или алюминиевые аноды крепятся к трубе в виде браслета.Минимальный срок службы анодов составляет 20 лет. Очень сложно спроектировать и поддерживать систему подаваемого тока на длинном морском трубопроводе.

Гидростатические и неразрушающие испытания и контроль

Каждая трубопроводная система должна быть испытана и проверена, чтобы гарантировать, что система может работать безопасно. Правила DOT определяют требования к испытаниям и проверкам, а также стандарты ANSI / ASME B31.3, B31.4 и B31.8 и стандарты API 1104, [28] 571, [32] и 574. [33]

Гидростатические испытания

Правила DOT, часть 192, подраздел J, параграфы 192.501–192.517; Часть 193, подраздел D, пункты 193.2319 и 193.2323; и часть 195, подраздел E, предписывает требования к испытаниям под давлением и прочности трубопроводов для природного газа, СПГ и опасных жидкостей, соответственно. Стандарты ANSI / ASME и API также предписывают требования к испытаниям. Пневматические испытания разрешены для некоторых трубопроводных систем низкого давления, но большинство трубопроводов испытывают с водой.

Перед проведением гидростатических испытаний необходимо разработать профиль испытательного участка, показывающий максимальную и минимальную отметки, максимальное допустимое рабочее давление (МДРД), определенное в самой низкой точке возвышения, расположение напорного и напорного насоса, минимальное давление. требуется на нагнетательном насосе, определяемом:

  • Максимальное давление на самой низкой отметке
  • Качество источника воды
  • Точка выпуска / утилизации

Профиль тестового сегмента обеспечивает графическое представление тестового сегмента, который помогает инженеру по тестированию определить расположение вентиляционных отверстий, а также скорость заполнения и скорость скребка, необходимые для предотвращения захвата воздуха, и проверить что испытание не приведет к чрезмерному или пониженному давлению в трубе в сегменте.Перепад высот может стать важным фактором. Когда радикальные изменения высоты происходят на коротких расстояниях, может возникнуть необходимость разделить исходный сегмент на более короткие тестовые сегменты. Каждые 100 футов перепада высот представляют приблизительно 43,3 фунта на квадратный дюйм перепада давления, что может привести к понижению давления в высоких точках и избыточному давлению в нижних точках во время испытания. Профиль испытания также используется для документирования расположения наполняющего насоса, испытательного насоса, манометра и оборудования для регистрации давления / температуры. На рис. 12 показан типичный сегмент испытательного профиля.

  • Рис. 12 — Высота испытания целостности трубопровода в зависимости от номера станции (любезно предоставлено AMEC Paragon).

Типичное испытательное оборудование, необходимое для проведения гидростатических испытаний:

  • Временный заправочный коллектор с клапанами (номинальное давление, как минимум, в 1,5 раза превышающее максимальное испытательное давление)
  • Коллектор для обезвоживания в комплекте с клапанами (также номинальное давление минимум 1.В 5 раз больше максимального испытательного давления)
  • Скребки для пенопласта или уретана
  • Насос заполнения низкого давления / большого объема с фильтрующим оборудованием, поршневой насос высокого давления
  • Манометр (и) сертифицированный
  • Регистратор давления диаграммный
  • Регистратор температуры воды диаграммный
  • Регистратор температуры окружающего воздуха в виде диаграммы
  • Манометры, рассчитанные на 50-75% максимального испытательного давления
  • Источник сжатого воздуха или азота для обезвоживания
  • Оборудование для фильтрации выпускной воды

Кроме того, могут потребоваться временные резервуары для хранения воды или резервуары для хранения воды для подачи резервной воды для испытаний или для использования в качестве устройств для удержания или отстаивания для обезвоживания.

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль и контроль сварных швов требуется в соответствии с правилами Министерства транспорта США, часть 192, подраздел E, параграф 192.243 [3] для трубопроводов природного газа; Часть 193, Подчасть D, параграф 193.2321 [4] для линий СПГ; и Часть 195, Подчасть D, параграф 195.234 [6] для трубопроводов для опасных жидкостей. Стандарты ANSI / ASME B31.3, [12] B31.4, [15] и B31.8 [27] также предписывают требования неразрушающего контроля.

Инспекция

Каждый из правил и отраслевых кодексов требует визуального контроля сварных швов и процесса строительства.

Контрольно-измерительные приборы

Системы управления трубопроводом могут состоять из простых устройств, таких как автоматические клапаны регулирования давления до сложной системы общего диспетчерского управления и сбора данных (SCADA). Система SCADA может отслеживать и контролировать в реальном времени всю систему трубопроводов. Система SCADA может открывать и закрывать клапаны, запускать и останавливать насосы / компрессоры, отслеживать и контролировать поток, отбирать образцы продукта, контролировать и регулировать давление и температуру, а также выполнять многие другие функции.Системы SCADA обычно не нужны и не практичны для небольших сборных трубопроводных систем.

Компрессорным станциям, насосным станциям и связанным с ними объектам может потребоваться аварийное изолирующее оборудование для защиты трубопровода. Системы аварийного отключения (ESD) состоят из автоматических запорных запорных клапанов, расположенных на главном входе и выходе на станции / сооружения, и скоординированных систем сброса давления между запорными клапанами. Система ESD защищает как трубопровод, так и объект, останавливая поток на объект и из него, и ограничивает источник питания в случае пожара, взрыва или другой аварийной ситуации.

Базовая контрольно-измерительная аппаратура трубопровода включает в себя стратегически расположенные манометры и приборы для контроля давления, датчики температуры и контрольные приборы, а также оборудование для контроля / ограничения давления и сброса давления.

Список литературы

  1. ↑ US DOT Title 49 CFR Part 190, Программы безопасности трубопроводов и процедуры разработки правил. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
  2. ↑ US DOT Title 49 CFR Part 191, Транспортировка природного и другого газа по трубопроводам: годовые отчеты, отчеты об инцидентах и ​​отчеты о состоянии безопасности.1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
  3. 3,0 3,1 US DOT Title 49 CFR Part 192, Транспортировка природного и другого газа по трубопроводам. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
  4. 4,0 4,1 US DOT Title 49 CFR Part 193, Установки для сжиженного природного газа. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
  5. ↑ US DOT Title 49 CFR Part 194, Планы реагирования для береговых нефтепроводов.1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
  6. 6.0 6.1 US DOT Title 49 CFR Part 195, Транспортировка опасных жидкостей по трубопроводам. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
  7. ↑ US DOT Title 49 CFR Part 198, Положения о грантах в помощь государственным программам безопасности трубопроводов. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
  8. ↑ US DOT Title 49 CFR Part 199, Тестирование на наркотики и алкоголь.1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
  9. ↑ Стандарт ANSI / ASME A53, Стандарт на бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах. 2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
  10. 10,0 10,1 Стандарт ANSI / ASME A106, Стандарт на бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах. 2002. Нью-Йорк: Ошибка ссылки ANSI / ASME: Недействительный тег ; имя «r10» определено несколько раз с разным содержанием
  11. ↑ Стандарт API 5L, Спецификации для трубопроводов, девятнадцатое издание.2004. Вашингтон, округ Колумбия: API.
  12. 12,0 12,1 12,2 Стандарт ANSI / ASME B31.3, Стандарт для трубопроводов химических заводов и нефтеперерабатывающих заводов. 2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
  13. ↑ Стандарт ANSI / ASME B16.5, Стандарт для стальных трубных фланцев и фланцевых фитингов от NPS 1/2 до NPS 24 Метрические / дюймовые. 2003. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
  14. 14,0 14,1 Стандарт ANSI / ASME B16.9, Стандарт на заводские фитинги из кованой стали для стыковой сварки.2003. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
  15. 15,0 15,1 Стандарт ANSI / ASME B31.4, Стандарт для систем транспортировки жидкости для углеводородов, сжиженного нефтяного газа, безводного аммиака и спиртов. 2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
  16. ↑ Стандарт ANSI / ASME A105, Стандарт на поковки из углеродистой стали для трубопроводов. 2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
  17. ↑ Стандарт ANSI / ASME A234, Стандартные спецификации для трубных фитингов из кованой углеродистой и легированной стали для умеренных и повышенных температур.2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
  18. ↑ Стандарт ANSI / ASME A420, Стандартные спецификации для трубных фитингов из кованой углеродистой стали и легированной стали для работы при низких температурах. 2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
  19. ↑ Стандарт ANSI / ASME A694, Углеродистая и легированная сталь для трубных фланцев, фитингов, клапанов и деталей для систем передачи высокого давления. 2000 г. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
  20. ↑ Стандарт API 6D, Стандартные спецификации для стальных затворов, пробок и обратных клапанов для трубопроводов, двадцать первое издание.1998. Вашингтон, округ Колумбия: API.
  21. ↑ Стандарт API 6H, Стандартные спецификации для торцевых затворов, соединений и вертлюгов. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: API.
  22. ↑ Спецификация 44, Спецификация на стальные фланцы трубопроводов. 1998. Вена, штат Вирджиния: Manufacturer’s Standardization Soc. компании Valves and Fittings Industry Inc.
  23. ↑ Спецификация 75, Спецификация арматуры для стыковой сварки, прошедшей высокие испытания. 1998. Вена, штат Вирджиния: Manufacturer’s Standardization Soc. компании Valves and Fittings Industry Inc.
  24. ↑ Стандарт NACE MR01-76, Стандартные технические условия на металлические материалы для штанговых насосов для агрессивных сред на нефтяных месторождениях. 2000. Хьюстон, Техас: NACE.
  25. ↑ NACE RP200, Рекомендуемая практика для стальных трубопроводов, разд. 3 и 5. 2003. Хьюстон, Техас: NACE.
  26. ↑ NACE RP572, Рекомендуемая практика по проектированию, установке, эксплуатации и техническому обслуживанию глубинных грунтовых пластов с наложенным током, разд. 3 и 5. 2003. Хьюстон, Техас: NACE.
  27. 27.0 27.1 ANSI / ASME: Стандарт B31.8, Стандарт для систем газоснабжения и газораспределения. 1999 г. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
  28. 28,0 28,1 28,2 28,3 Стандарт API 1104, Стандартные технические условия на сварку трубопроводов и связанных с ними объектов, девятнадцатое издание. 1999. Вашингтон, округ Колумбия: API.
  29. 29,0 29,1 Нормативы ASME по котлам и сосудам высокого давления 2004 г., Раздел IX: Квалификация по сварке и пайке.2004 г. Фэрфилд, Нью-Джерси: ASME.
  30. ↑ OSHA, раздел 29, часть 1910 CFR, Стандарты безопасности и гигиены труда для общей промышленности. 1981. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
  31. ↑ OSHA 2207, часть 1926 CFR, приложения A-F, Строительные стандарты, касающиеся земляных работ, части 1926.650, 1926.651 и 1926.652. 1981. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
  32. ↑ Стандарт API 571, Стандартные технические условия для кодов трубопроводов — проверка, ремонт, изменение и переоценка действующих трубопроводных систем, второе издание.1999. Вашингтон, округ Колумбия: API.
  33. ↑ Стандарт API 574, Стандартные спецификации для методов контроля компонентов трубопроводной системы, второе издание. 1999. Вашингтон, округ Колумбия: API.

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Газопроводы

Трубопроводы и трубопроводные системы

Очистка трубопровода

Соображения и стандарты проектирования трубопроводов

Оценка падения давления в трубопроводе

PEH: Трубопроводы и трубопроводы

Взлом газопровода

приводит к панической покупке на юго-востоке

ХЬЮСТОН — Во вторник запаникованные водители бросились заправлять свои автомобили через юго-восток, оставив тысячи станций без бензина, поскольку жизненно важный топливопровод оставался в основном закрытым после атаки с использованием программ-вымогателей.

Повреждение колониального трубопровода, протянувшегося на 5 500 миль от Техаса до Нью-Джерси, также сделало уязвимыми авиакомпании. Некоторые из них заявили, что будут отправлять авиакеросин в регион по воздуху, чтобы гарантировать бесперебойное обслуживание.

Бензин в Джорджии и некоторых других штатах подорожал от 3 до 10 центов за галлон во вторник, скачок обычно наблюдается только тогда, когда ураганы прерывают работу нефтеперерабатывающих заводов и трубопроводов вдоль побережья Мексиканского залива.

Согласно данным мотоклуба AAA, средний показатель по стране на галлон обычного бензина вырос на 2 цента во вторник, при этом более высокие цены были зарегистрированы на юго-востоке страны.Среднее увеличение составило почти 7 центов в Южной Каролине, 6 центов в Северной Каролине и 3 цента в Вирджинии.

Южные станции продавали бензина в два-три раза больше обычного во вторник, согласно Информационной службе цен на нефть, которая отслеживает отрасль. Некоторые станции ограничивают покупки до 10 галлонов.

Почти 8 процентов заправочных станций в Вирджинии остались без бензина, скорее из-за панических покупок, чем из-за нехватки, сообщает Gas Buddy, служба, отслеживающая цены на бензин.

«Нет бензина, и люди расстраиваются», — сказала Арияна Уорд, 19-летняя студентка колледжа из Вирджиния-Бич, которая ждала 45 минут, чтобы заправиться. По ее словам, из-за того, что некоторые автомобилисты тратят время на то, чтобы наполнять не только машины, но и канистры, «люди начинают кричать».

Руководители государства ответили мерами, направленными на поддержание стабильного потока топлива и стабилизацию цен.

Губернатор Джорджии Брайан Кемп подписал указ о приостановлении действия налога на бензин в его штате в размере примерно 20 центов за галлон до субботы.Он сказал, что этот шаг «поможет на некоторое время выровнять цену», и предостерег от панических покупок. Губернатор Рой Купер из Северной Каролины, губернатор Ральф С. Нортам из Вирджинии и губернатор Рон ДеСантис из Флориды объявили чрезвычайное положение, чтобы приостановить действие некоторых правил перевозки топлива. Губернатор ДеСантис также задействовал Национальную гвардию, чтобы справиться с чрезвычайной ситуацией.

Генеральный прокурор Южной Каролины Алан Уилсон объявил, что он готов применить закон штата о завышении цен, признав чрезмерное завышение цен уголовным преступлением.«Я призываю всех быть осторожными и терпеливыми, — сказал г-н Уилсон.

В Белом доме министр энергетики Дженнифер М. Гранхольм сказала репортерам: «Мы знаем, что у нас есть бензин; нам просто нужно доставить его в нужные места ». Но она не обещала, когда трубопровод, который был закрыт для предотвращения распространения кибератаки, возобновит работу, заявив, что компания решит в среду, готова ли она это сделать.

Она сказала, что ожидает, что операторы АЗС будут действовать «ответственно», добавив: «У нас нет терпимости к завышению цен.

Администрация рассмотрела другие меры, которые могли бы уменьшить дефицит, в том числе перевозку бензина, дизельного и реактивного топлива поездом или отказ от закона 1920 года, известного как Закон Джонса, который требует, чтобы морские перевозки осуществлялись на судах, принадлежащих и укомплектованных Американцы. Но было неясно, доступны ли подходящие железнодорожные вагоны или зарегистрированные за границей суда.

«Нет простых решений», — сказала г-жа Гранхольм.

Администратор Агентства по охране окружающей среды Майкл Риган во вторник выпустил экстренный отказ от топливных выбросов в атмосферу, чтобы помочь уменьшить нехватку топлива в местах, пострадавших от закрытия трубопровода, включая округ Колумбия, Мэриленд, Пенсильвания и Вирджиния.Отказ продлится до следующего вторника.

Colonial Pipeline, компания, которая управляет трубопроводом, заявила, что надеется восстановить большинство операций к концу недели. Атака, которую Федеральное бюро расследований заявило, что она была осуществлена ​​организованной преступной группировкой DarkSide, высветила уязвимость американской энергетической системы. Трубопровод обеспечивает восточную часть США почти половиной транспортного топлива.

Colonial в основном хранил молчание, не отвечая на вопросы о том, какие меры защиты были применены как в компьютерных сетях, так и в промышленных средствах управления, управляющих трубопроводом.

В заявлении поздно вечером во вторник Colonial сообщила, что вручную запустила одну часть трубопровода и доставила около 41 миллиона галлонов топлива в различные точки своей системы, от Атланты через Каролину и до Линдена, штат Нью-Джерси

.

Но компания ничего не сказала о том, какие факторы будут влиять на ее решение о том, когда перезапустить трубопровод. И он не объяснил, обнаружил ли он какие-либо доказательства того, что вредоносное ПО, размещенное в его системах данных, могло мигрировать в операции конвейера.

Несколько экспертов отметили, что, хотя две сети описываются как отдельные объекты, они имеют значительное пересечение. Например, одна из систем, связанных с группой программ-вымогателей, отслеживает, сколько топлива потребляет каждый клиент. Без этой работы Colonial не знала бы, сколько топлива получает какой-либо из ее клиентов и как получить за это деньги.

Отраслевые аналитики заявили, что воздействие взлома будет относительно незначительным, если артерия будет полностью восстановлена ​​в ближайшее время. «С учетом решения о закрытии, кибератака теперь рассматривается рынком как небольшое беспокойство, и цены сокращают панический рост, достигнутый в понедельник», — сказала Луиза Диксон, аналитик нефтяных рынков Rystad Energy.

Цены на бензин обычно повышаются в это время года по мере приближения летнего сезона вождения. Даже до того, как Colonial Pipeline приостановила работу, средние цены на газ в стране росли почти на пенни за галлон каждый день.

Повышение цен на топливо больше всего сказывается на людях с низкими доходами, поскольку они тратят большую часть своих доходов на бензин и обычно ездят на менее экономичных транспортных средствах. Это делает цены на бензин потенциальной политической проблемой после того, как они оставались относительно низкими в течение нескольких лет.

Несколько аэропортов на юге и в районе Вашингтона могут быть затронуты в течение следующих нескольких дней, потому что они подключены к трубопроводу и обычно сохраняют запасы только на несколько дней.

Промышленная группа

Airlines for America заявила во вторник, что «в то время как небольшое количество аэропортов испытывают низкие складские запасы, подавляющее большинство аэропортов США имеют запасы реактивного топлива на несколько дней».

В отчете за 2018 год группа утверждала, что межгосударственная трубопроводная система, используемая для доставки авиатоплива в аэропорты, становится все более уязвимой для дорогостоящих сбоев.А когда случаются сбои, у авиакомпаний мало хороших вариантов, кроме перелетов с дополнительным топливом, добавления остановок к рейсам или отмены и изменения маршрута рейсов.

После сбоя в минувшие выходные American Airlines заявила, что добавила остановки к двум ежедневным рейсам из Шарлотт, Северная Каролина, в Гонолулу, с остановкой в ​​Далласе, где клиенты будут менять самолеты. Другой, в Лондон, остановится в Бостоне для дозаправки. Ожидается, что в субботу рейсы вернутся к своему первоначальному расписанию.

Southwest Airlines сообщила, что летела в Нэшвилл за дополнительным топливом, а United Airlines заявила, что летела в Балтимор с дополнительным топливом; Нэшвилл; Саванна, Джорджия; и международный аэропорт Гринвилл-Спартанбург в Южной Каролине. United, Southwest и Delta Air Lines заявили, что до сих пор у них не было сбоев в работе.

Джиллиан Фридман предоставила репортаж.

Что такое Hot Tap, зачем он нужен и как сделать Hot Tap в трубопроводе

Что такое Hot Tap и для чего он нужен?

Hot Taps или Hot Tapping — это способность безопасно подключаться к системе, находящейся под давлением, путем сверления или резки, когда она находится в потоке и под давлением.

Типовые соединения состоят из:

  • Резьбовые фитинги, такие как Weldolet®, усиленный ответвление или тройник. Разрезные тройники, которые часто используются в качестве ответвления, и основная труба имеют одинаковый диаметр.
  • Запорный клапан, такой как задвижка или шаровой кран.
  • Машина для врезки горячей врезки, в состав которой входит резак и корпус.

Механические фитинги могут использоваться для врезки под горячую воду на трубопроводах и магистралях при условии, что они рассчитаны на рабочее давление трубопровода или магистрали и подходят для этой цели.

  • Конструкция: ASME B31.1, B31.3, ASME B31.4 и B31.8, ASME Sec. VIII Div.1 и 2
  • Производство: ASME Sec. VIII Div.1
  • Сварка: ASME Sec. IX
  • NDT: ASME Sec. V

Есть много причин для использования Hot Tap. Хотя предпочтительно устанавливать форсунки во время капитального ремонта, установка форсунки при работающем оборудовании иногда является выгодной, особенно если она предотвращает дорогостоящий останов.

Замечания перед изготовлением Hot Tap

  • Горячая врезка не считается рутинной процедурой, ее следует использовать только тогда, когда нет практической альтернативы.
  • Отводы
  • должны устанавливаться обученными и опытными бригадами.
  • Следует отметить, что горячая врезка в трубопроводы высокосернистого газа представляет особые проблемы для здоровья и металлургии и должна выполняться только в соответствии с письменными планами, утвержденными эксплуатирующей компанией.
  • Для каждой отводки необходимо убедиться, что просверливаемая или распиливаемая труба имеет достаточную толщину стенки, которую можно измерить с помощью ультразвуковых толщиномеров. Существующая толщина стенки трубы (фактическая) должна быть по крайней мере равной толщине, необходимой для давления, плюс разумный допуск на толщину для сварки.Если фактическая толщина чуть больше, чем требуется для давления, то потеря герметичности в сварочной ванне представляет собой риск.
  • Сварка находящихся в эксплуатации трубопроводов требует разработки и квалификации процедуры сварки, а также высококвалифицированного персонала для обеспечения целостности сварных швов, когда трубопроводы работают при полном давлении и в условиях полного потока.

Установка горячего отвода

Для горячей врезки необходимы три ключевых компонента для безопасного сверления трубы; фитинг, клапан и машину для горячей врезки.Фитинг крепится к трубе, в основном, сваркой.
Во многих случаях фитинг представляет собой Weldolet® с приварным фланцем или разъемный тройник с фланцевым выходом (см. Изображение выше).

К этому фитингу прикреплен клапан, а к клапану прикреплено устройство для горячей врезки. Для горячей врезки всегда следует использовать новые болты, прокладки и новый клапан, если эти компоненты станут частью постоянных помещений и оборудования.

Комбинация фитинг / клапан крепится к трубе и обычно испытывается давлением.Испытание под давлением очень важно, чтобы убедиться в отсутствии конструктивных проблем с фитингом и отсутствии протечек в сварных швах.

Резак для горячей врезки — это специальный тип кольцевой пилы с пилотной коронкой посередине, установленный внутри корпуса адаптера для горячей врезки.

Резак для горячей врезки прикреплен к держателю резака с помощью пилотной насадки и прикреплен к рабочему концу машины для врезки горячей врезки так, чтобы он входил во внутреннюю часть переходника для нарезания резьбы.

Переходник для врезки будет сдерживать давление в трубопроводной системе, пока труба разрезается, в нем размещается резак, держатель резака и болты к клапану.

Операция горячей врезки

Горячая врезка выполняется за один непрерывный процесс, машина запускается, и резка продолжается до тех пор, пока резак не пройдет сквозь стенку трубы, в результате чего будет удалена часть трубы, известная как «купон».

Купон обычно удерживается на одном или нескольких U-образных проводах, которые прикреплены к пилотному биту.Как только резак прорежет трубу, машина для горячей врезки останавливается, резак втягивается в адаптер горячей врезки, и клапан закрывается.

Давление сбрасывается изнутри переходника для врезки, так что машину для горячей врезки можно снять с линии. Станок снимается с конвейера, и создается новый сервис.


Футболка с разрезом (www.armorplateonline.com)

Купон Hot Tap

Купон — это отрезок трубы, который снимается для начала обслуживания.Очень желательно «сохранить» купон и вынуть его из трубы, и в подавляющем большинстве случаев горячей врезки это так.

Пожалуйста, обратите внимание, за исключением того, что не выполняется горячее нажатие, нет никакой возможности полностью гарантировать, что купон не будет «выпадать».

Удержание купонов — это в основном «работа» u-wire. Это проволоки, которые проходят через пилотное долото, разрезаются и изгибаются, чтобы они могли загибаться обратно против долота в рельефную зону, фрезерованную в долоте, а затем складываться, когда пилотное долото прорезало трубу.

Практически во всех случаях используются несколько U-образных проводов, которые служат страховкой от потери купона.

Остановка линии

Остановки на трубопроводе, иногда называемые стопорами (Stopple® — торговая марка TD Williamson Company), начинаются с горячей врезки, но предназначены для остановки потока в трубе.

Line Stops по необходимости несколько сложнее, чем обычные горячие отводы, но они начинаются примерно так же. К трубе крепится штуцер, выполняется горячая врезка по расписанию.После завершения горячей врезки клапан закрывается, затем на трубе устанавливается другой механизм, известный как привод останова линии.

Привод ограничителя линии используется для вставки заглушки в трубу, наиболее распространенным типом является механизм с поворотной головкой. Ограничители линии используются для замены клапанов, арматуры и другого оборудования. По завершении работы давление выравнивается, и ограничитель линии снимается.

Фитинг ограничителя линии имеет специально модифицированный фланец, который включает в себя специальную заглушку, позволяющую снимать клапан.Эти фланцы имеют несколько различных конструкций, но все они работают примерно одинаково: заглушка вставляется во фланец через клапан, она надежно фиксируется на месте, в результате чего давление может стравливаться из корпуса и клапан, затем клапан можно снять и закрыть фланец.

Настройка остановки линии

Настройка остановки линии включает в себя машину для горячей врезки, а также дополнительное оборудование, привод останова линии. Привод остановки линии может быть как механическим (винтового типа), так и гидравлическим, он используется для установки головки ограничителя линии в линию, тем самым останавливая поток в линии.

Привод ограничителя линии прикреплен болтами к корпусу ограничителя линии, который должен быть достаточно длинным, чтобы включать в себя головку ограничителя линии (поворотную или складывающуюся головку), чтобы привод и корпус ограничителя линии можно было прикрепить к линии болтами. запорный клапан.

В остановках трубопроводов часто используются специальные клапаны, называемые многослойными клапанами. Остановка трубопровода
обычно выполняется с помощью арендованных клапанов, принадлежащих сервисной компании, выполняющей работу. После завершения работы фитинг останется на трубе, но клапан и все другое оборудование будут сняты.

Линия Остановка работы

Остановка линии начинается так же, как и горячая врезка, но используется резак большего размера.
Более крупное отверстие в трубе позволяет стопорной головке линии войти в трубу.

После того, как разрез сделан, клапан закрывается, машина для горячей врезки снимается с линии, и привод останова линии прикручивается на место.

Новые прокладки всегда должны использоваться для каждой настройки, но часто используются «бывшие в употреблении» шпильки и гайки, поскольку эта операция является временной операцией, клапан, механизм и привод удаляются в конце работы.

Новые шпильки, гайки и прокладки следует использовать при окончательном заканчивании, когда глухой фланец устанавливается за пределами заглушки заканчивания.

Привод ограничителя линии приводится в действие, чтобы протолкнуть заглушку (головку ограничителя линии) вниз, в трубу, общая поворотная головка будет поворачиваться в направлении потока и образовывать стопор, тем самым останавливая поток в трубопроводе. трубка.

Заглушка для завершения

Для снятия клапана, используемого для операций остановки линии, заглушка для заканчивания устанавливается во фланец стопорного фитинга линии (фланец завершения).

Существует несколько различных типов комплектов фланцев / заглушек для заканчивания, но все они работают в основном одинаково, заглушка и фланец для заканчивания изготавливаются таким образом, чтобы фланец мог принять и зафиксировать на месте заглушку для заканчивания.

Эта пробка для заканчивания устанавливается под клапаном, после настройки давление над пробкой может быть сброшено, а затем клапан может быть удален.

После правильной установки плунжера он фиксируется на месте сегментами стопорного кольца, что предотвращает перемещение плунжера, при этом уплотнительное кольцо становится первичным уплотнением.

Было разработано несколько различных типов заглушек для заканчивания скважин с уплотнениями металл-металл в дополнение к уплотнительному кольцу.

NTSB утверждает, что у подрядчиков газопровода

Merrimack Valley не было необходимой информации о замене

Серия взрывов природного газа и пожаров, потрясших три общины Массачусетса в сентябре, в результате чего погиб один человек и повреждено 131 строение, возможно, была вызвана пробелами в заказах на строительные работы для старой системы, которые были подготовлены NiSource Inc.дочерняя компания Columbia Gas из Массачусетса, согласно Национальному совету по безопасности на транспорте (NTSB).

В четверг следователи сделали первые выводы относительно инцидента, произошедшего около 16:00. ET 13 сентября, когда «природный газ высокого давления был выпущен в газораспределительную систему низкого давления» в северо-восточном регионе долины Мерримак.

«Избыточное давление в системе повредило 131 конструкцию, в том числе по меньшей мере пять домов, которые были разрушены в городе Лоуренс, а также в городах Андовер и Северный Андовер», — заявили следователи.

«Большая часть повреждений была вызвана возгоранием строений от газовых приборов. Несколько структур были разрушены взрывами природного газа ». Один человек погиб, 21 человек, в том числе двое пожарных, были доставлены в больницу. Еще семь пожарных получили легкие травмы.

Согласно NTSB, усилия по реагированию были огромными. Были созданы четыре эвакуационных центра, поскольку жителей попросили эвакуировать. По требованию сотрудников службы управления чрезвычайными ситуациями компания National Grid отключила электричество в пострадавшей зоне, чтобы устранить источник возгорания.Были закрыты близлежащие дороги, приостановлено движение грузовых и пассажирских железных дорог. Columbia Gas также остановила газораспределительную систему низкого давления.

«Чугунная распределительная система низкого давления была установлена ​​в начале 1900-х годов и с 1950-х годов была частично улучшена за счет модернизации стальных и пластиковых труб», — отметили исследователи.

«Система распределения низкого давления в пострадавшей зоне опиралась на 14 станций регулирования для регулирования подачи газа при требуемом давлении в конструкции, обслуживаемые системой, в отличие от систем распределения газа высокого давления, в которых для снижения давления устанавливается отдельный регулятор» у каждого потребителя. адрес службы.

Каждая из регулирующих станций снижает давление с примерно 75 фунтов на квадратный дюйм манометра (фунт / кв. Дюйм) в магистральном газопроводе до 12 дюймов водяного столба (около 0,5 фунта на кв. Дюйм) для доставки потребителям, сообщает NTSB.

«Перед случаем превышения давления рабочая группа по контракту Columbia Gas, в которую входил инспектор Columbia Gas, выполняла спроектированный и утвержденный Columbia Gas проект по замене труб на близлежащем перекрестке (Саут-Юнион-стрит и Салем-стрит) в Южный Лоуренс », — сказал NTSB.

Подрядчики «работали над проектом врезки новой распределительной магистрали из пластика и оставлением чугунной распределительной магистрали. В заброшенной распределительной магистрали все еще были сенсорные линии регулятора, которые использовались для определения давления в распределительной системе и подачи входных сигналов для регуляторов для управления давлением в системе.

«После того, как бригады подрядчика отключили распределительную магистраль, которую собирались покинуть, секция, содержащая измерительные линии, начала терять давление.”

Давление в заброшенной распределительной магистрали начало падать до 0,25 дюйма водяного столба (около 0,01 фунта на кв. Дюйм), и регуляторы отреагировали «дальнейшим открытием, увеличив давление в распределительной системе», — говорится в сообщении NTSB.

«Поскольку регуляторы больше не измеряют давление в системе, они полностью открываются, позволяя выпустить полный поток газа под высоким давлением в распределительную систему, снабжающую окрестности, при превышении максимально допустимого давления».

Columbia Gas «разработала и утвердила рабочий пакет, выполненный в день аварии», — сказали следователи.Однако в рабочих заданиях «не учитывалось расположение измерительных линий и не требовалось их перемещение, чтобы регуляторы измеряли фактическое давление в системе. Работа была выполнена в соответствии с этапами, изложенными в рабочем пакете ».

После инцидента Columbia Gas внедрила меры безопасности для всех сотрудников, выполняющих работы, связанные с системами природного газа низкого давления для дочерних компаний NiSource.

За несколько минут до взрыва системы центр мониторинга газа Колумбии в Колумбусе, штат Огайо, получил два сигнала тревоги высокого давления для системы давления газа Южного Лоуренса, один из которых в 4:04 p.м. а другой — в 16.05, отмечается в сообщении.

Однако у центра мониторинга не было возможности контролировать закрытие или открытие клапанов. Его единственная возможность «состояла в том, чтобы отслеживать давление в системе распределения и соответствующим образом консультировать полевых технических специалистов».

В 16.06, следуя протоколу компании, диспетчер Columbia Gas сообщил о происшествии высокого давления в группу счетчиков и регуляторов в Лоуренсе, Массачусетс. Местный житель сделал первый звонок 9-1-1 в службу экстренной помощи Лоуренса в 16:11.м., по версии следствия.

Columbia Gas отключила регулятор, о котором идет речь, около 16:30. Критические клапаны задействованной газораспределительной системы были закрыты к 19:24. Ближе к полуночи бригады, в состав которых входили два специалиста Columbia Gas и два сотрудника службы экстренной помощи, начали отключать счетчики в каждом доме, чтобы изолировать дома от газораспределительной системы. На следующее утро все счетчики были отключены, сообщает NTSB.

Columbia Gas планирует заменить все чугунные и стальные трубопроводы в пострадавших районах из-за проблем с целостностью системы, установив пластиковые трубопроводы высокого давления с регуляторами на каждом счетчике для снижения давления в трубопроводе с основного до необходимого.

Департамент коммунальных услуг штата Массачусетс (DPU) осуществляет надзор за установкой новой системы, чтобы гарантировать, что все работы выполняются в соответствии с государственными и федеральными правилами техники безопасности.

NTSB заявил, что его расследование продолжается.

«Будущие вопросы расследования включают координацию между аварийно-спасательными службами и Columbia Gas; анализ подготовки и выполнения комплекса инженерных работ, в том числе проектной документации; и обзор строительных комплексов на конструктивность и безопасность.”

Участниками расследования являются NiSource, Columbia Gas, Управление безопасности трубопроводов и опасных материалов, полиция штата Массачусетс и DPU.

В ответ на инцидент регулирующие органы Массачусетса планируют нанять независимого оценщика для проверки безопасности всей газораспределительной системы штата.

National Grid также попала под перекрестный огонь. В прошлый понедельник коммунальному предприятию было приказано прекратить все несущественные работы в штате после того, как избыток газа был «непреднамеренно» введен в трубопроводы, что вызвало опасения по поводу повторения ситуации в Мерримак-Вэлли.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *