Создание вибратора для бетона своими руками – несложная и выполнимая задача. При условии соблюдения технологии процесса и подбора качественных материалов сделать мощный и эффективный строительный вибратор самостоятельно не составит труда.

виды и как сделать самому

Использование вибратора для бетона при укладке – необходимое условие для получения проектных характеристик материала.

Независимо от способа замеса, свежезалитый бетон содержит пузырьки воздуха, «лишнюю» влагу, неоднородные фрагменты. Придать монолиту плотность и марочную прочность можно с помощью разных способов уплотнения, один из них – вибрирование.

Назначение

Даже тщательно прокрученный в мешалке раствор не может быть на 100% однородным. В теории незастывший монолит – это «скелет» из щебня, равномерно покрытый влажной цементно-песчаной смесью. В реальности содержимое опалубки (формы) включает:

• пузырьки воздуха;
• несвязанную с цементом воду;
• нераспределенные частицы заполнителя или присадки.

Риск расслоения и завоздушивания раствора возрастает при большом временном интервале между замесом и укладкой, некорректной заливке (с большой высоты или толстыми слоями) или транспортировке.

Жидкостные и воздушные «карманы» ухудшают сцепление каркаса из щебня с вяжущим составом. Набрав прочность, неуплотненный бетон быстро дает трещины и крошится.

Для достижения однородности при заливке в опалубку бетонный раствор должен быть текучим (пластичным). При этом правильные пропорции тяжелых бетонов исключают удобную для укладки консистенцию. Применение глубинного вибратора для заливки бетона позволяет временно повысить текучесть бетона и предотвратить расслоение смеси.

После «правильного» виброуплотнения:

• объем залитого в опалубку бетона уменьшается на треть – за счет удаления газовых и жидкостных раковин, уплотнения песка и щебня;
• наверх всплывает цементное молочко и мелкие фракции песка, поверхность становится гладкой и глянцевой.

В ходе отвердевания «провибрированный» монолит достигает высокой плотности и максимальной (для проектной марки) прочности.

Устройство вибратора для бетона

Чаще на строительных объектах применяют вибраторы для бетона глубинного (внутреннего) типа. Поэтому конструкцию и общий принцип работы стоит рассмотреть на примере погружной модели.

Основные узлы виброинструмента:

• привод на основе электрического (обычно) двигателя – создает вращающий момент на валу ротора;
• гибкий вал – через муфту передает вращение двигателя к валу (шпинделю) вибронаконечника. К шпинделю гибкий вал крепится при помощи резьбы;
• вибронаконечник (булава) – жесткий корпус с расположенным внутри шпинделем и механизмом, преобразующим вращательное движение ротора в колебания (вибрацию).

Более подробный чертеж игольчатого вибратора для бетона приведен на рисунке.

Исходя из типа механизма преобразования вращения, различают вибронаконечники маятникового и эксцентрикового типа.

В первом случает бегунок, закрепленный на валу, окатывается внутри или снаружи конуса (сердечника или втулки).

Для запуска инструмента с «маятником» недостаточно включить двигатель – необходимо ударить наконечником по твердой поверхности для возбуждения колебаний.

Внутри наконечников второго типа вибрацию создает эксцентриковый узел, схожий с кривошипом.

Также эксцентриковый механизм может быть реализован в виде вала с грузом для смещения центра тяжести.

Самый распространенный вариант привода – электромеханический двигатель, работающий от стандартной сети (220 или 380 В при частоте 50 Гц).

Высокочастотные глубинные вибраторы работают на частоте 200 Гц и напряжении 42 В.

Виды и характеристики

Виброуплотнение залитого бетона возможно тремя способами – погружением (в), разглаживанием (а) и вибрированием вместе с опалубкой (б).

В зависимости от габаритных и других особенностей уплотняемого массива применяют вибраторы трех типов. Имея схожий принцип работы, виброуплотнители разных типов отличаются конструктивно.

Глубинный вибратор

Также называют погружным или внутренним вибратором для бетона. Уплотнение происходит при погружении вибронаконечника в раствор.

В зависимости от формы вибронасадка может называться также виброштыком, вибролопатой или вибростержнем.

Исходя из места расположения двигателя, различают:

Классические глубинные вибраторы с гибким валом внутри шланга – на примере такой модели рассматривалась конструкция и принцип работы. В основе привода стандартный электродвигатель – вибратор для бетона подключают к сети 220 Вольт. Минусы – наличие ненадежных звеньев – муфт и гибкого вала, плюс тяжелый двигатель, который (с целью не допустить перегрева) нужно держать на весу.

Высокочастотные вибраторы (импульсные). Ключевое отличие – расположение двигателя и преобразователя движения в наконечнике – вибробулаве. Отсутствие муфт и гибкого вала повышает надежность. «Уместить» двигатель в насадке удалось за счет повышения рабочей частоты (отсюда и название). Для подключения вибратора к обычной электророзетке необходим преобразователь частоты (внешний или встроенный). При наличии встроенного преобразователя импульсный вибратор для бетона подключают к сети 220 V напрямую.

Благодаря отсутствию большого двигателя вибратор в 2 раза легче обычного – его иногда называет «маленьким». Высокочастотные модели оснащаются гибким рукавом (до 30 м) или жесткой ручкой.

Промышленные высокочастотные модели устанавливают на технологическом оборудовании для автоматизированной укладки дорог или производства железобетонных изделий.

Площадочный вибратор

С точки зрения способа воздействия на раствор площадочные вибраторы относят к:

• внешним – работающим без погружения;
• поверхностным – прямо контактирующим с поверхностью (в отличие от внешних навесных).

Сфера применения – плоские поверхности: полы, дорожные покрытия, перекрытия.

Поверхностные вибраторы для бетона состоят из корпуса с двигателем и рабочей поверхности. В зависимости от формы рабочего органа выделяют два вида поверхностных вибраторов. Первый – виброрейки.

Второй – собственно площадочные модели, оснащенные виброплощадкой.

В ходе движения рабочего органа вдоль поверхности, вибрация передается вглубь, уплотняя весь уложенный слой бетона.

Вибраторы наружного типа

Их также относят к внешним. В отличие от поверхностных наружные модели не контактируют с раствором, а навешиваются на опалубку. Отсюда второе название – навесные.

Основная сфера применения – массивные конструкции с частым расположением армирующих стержней.

По типу привода

Двигатель – один из основных узлов вибратора.

Исходя из типа привода, различают вибраторы:

Электромеханические.

Привязаны к электросети – однофазной (220 В) или трехфазной сети (380) – имеют ограниченную мобильность. Ручные вибраторы для бетона на 220 В не требуют каких-либо специальных условий, но не дают большой мощности. Модели с трехфазным двигателем мощнее, но тяжелее и сложнее в подключении;

Компактные погружные виброуплотнители мобильны – они работают от аккумулятора (часто предусмотрено и питание от сети). Минусы – ограничение времени работы емкостью «батарейки» и малая мощность. Независимо от цены, компактные модели предназначены для бытового использование, не предполагают обработку больших объемов бетона.

На основе двигателя внутреннего сгорания – бензинового или дизельного.

Вибраторы не зависят от электросети и имеют мощность до 4 кВт – этого достаточно для виброобработки бетонных массивов большого объема. Минусы – большие габариты и вес, сложность обслуживания.

Существуют портативные модели бензиновых вибраторов для бетона. Они мобильны – двигатель помещается в заспинном рюкзаке. Однако стоят они дороже стационарных, а мощность обычно не превышает 2 кВт.

Пневматические.

Колебательное усилие создается за счет подачи струи сжатого воздуха из компрессора. Пневмовибраторы применяют в промышленных условиях – они имеют большой ресурс, взрыво- и электробезопасны, не требуют сложного обслуживания, могут работать в условиях влажности и запыленности. Основная сфера применения – производство ЖБИ-изделий.

Исходя из мощности, можно условно выделить вибраторы:

• бытовые – до 2 кВт. Это стационарные или более удобные (и дорогие) портативные модели – для работы с ними не требуется специальных знаний и опыта;
• профессиональные – до 4 кВт. Тяжелые и, как правило,

Насадка на вибратор, вибронасадка на дрель

Естественно, что бетон является главным материалом в любом строительстве. В сочетании с армирующими конструкциями такой материал позиционируется как надежнейшая основа для любого дома. Для того чтобы не покупать дорогостоящее оборудование, а именно вибратор для бетона, ниже мы опишем каким образом можно в домашних условиях собрать простейший и в то же время надежный станок из обычного перфоратора.

Подготовка к изготовлению

Для уплотнения бетона с давних времен применялся метод под названием «штыкование», этот способ является наиболее простым, но в то же время действенным. Пробивание бетонной смеси каким-либо предметом, металлическим стержнем, черенком лопаты и т.д., позволяет устранить из раствора воздух, который крайне нежелателен в строительной смеси. Естественно, что делать это руками очень тяжело.

Самодельное устройство, которое можно использовать как вибратор, способно значительно облегчить задачу и сделать его можно из обычного строительного перфоратора. Большинство знакомых с ручной работой мастеров по строительству имеют у себя дома именно такой инструмент, собранный на базе перфоратора. Для его создания нам понадобятся:

• сам перфоратор;
• кусок металлического прута, арматура;
• толстая пластина из металла большой площадью;

Мощность самого перфоратора должна быть не менее 1,5 кВт. Только тогда вы сумеете работать длительное время без перегрева. Кусок металлического прута или стержня (арматуры), должен доставать до дна залитого цементного блока, иначе говоря равняться глубине заливаемого раствора. Первая сторона арматуры обрабатывается таким образом, чтобы ее можно было вставить в патрон перфоратора и защелкнуть. Второй конец прута приваривают к металлической пластине достаточной толщины и диаметра (50 — 70 мм.).

Пошаговая инструкция по сборке конструкции

1. В качестве насадки необходимо применять нержавеющую сталь, бетон – это агрессивная среда и обычное железо выйдет из строя очень быстро. Если же учитывать щебень и песок, фактор прочности станет еще более актуален. Лучше всего брать трубку из стали толщиной около 4 см, в середину которой впрессовывается прут, толщиной 1,5-2 см. К главному стержню приваривается дополнительный, прямоугольной формы. Только так удастся достичь наиболее эффективной вибрации, путем смещения центра тяжести.
2. Благодаря подшипникам стержень и крепят внутри трубки. Но при этом его вращение ничего не должно затруднять. После, в одном из концов нужно просверлить отверстие, которое и крепится к перфоратору.
3. Привод соединяем с насадкой при помощи втулки. Второй конец привода фиксируется в держателе дрели / перфоратора. Устройство с включенным двигателем может фиксироваться тисками вблизи обрабатываемого раствора либо находиться в руках.
4. Сердечник, присоединяемый к перфоратору должен легко вращаться, иначе будет проявляться чрезмерная нагрузка на аппарат. Для этого металлический стержень с обоих сторон оснащается подшипниками. Они набиваются на стержень (см. фото).
5. Слишком длинный конец в рабочей части стержня, выступающий над подшипником, нужно обрезать, оставив кусок примерно 5-10 мм. Сами подшипники нужно защитить от грязи и пыли, при чем сделать это с обоих сторон. Иначе весь механизм прекратит вращение и быстро выйдет из строя.
   Важно! Не пытайтесь сэкономить на подшипниках. Именно от их качества и будет зависеть долговечность конструкции.
6. Второй конец стержня необходимо, в целях безопасности оснастить защитной втулкой, которая полностью закроет вращающуюся часть.
7. Соединить перфоратор и рабочий наконечник можно посредством специальной трубки, которая может принимать произвольную форму и в то же время передавать вращающее усилие.

Трубку нужно присоединить так, чтобы с обоих сторон перекрытие составляло около 4-5 см. Только так представляется возможным правильно передать вибрацию к рабочей части системы. Такая конструкция компенсирует взаимодействие вращательной и ударной силы, с целю предотвращения разрушения патрона перфоратора.

Для более подробного разбора рекомендуем посмотреть эту подробную видео-инструкцию в двух частях:

Бетон хорошо уплотняется.

Вибратор для бетона своими руками

Обработка каждой области раствора может длиться до 3 минут. Можно вести и обработку опалубки бетона, воздействуя на нее снаружи.

Несомненным преимуществом такой технологии выступает ее мобильность, устройство легко взять с собой на любой объект. Также важна дешевизна в производстве, благодаря которой каждый сможет изготовить своими руками устройство без значительных финансовых затрат.

Читайте также:

Вибронасадка на дрель

Как сделать вибратор для бетона из перфоратора и дрели своими руками

Независимо от масштабов строительства, вибратор для бетона необходим. Он улучшает основные свойства раствора, делает смесь однородной, удаляя из нее воздух и влагу. Профессиональный электромеханический вибратор есть далеко не у каждого, но имея чертежи, его можно создать своими руками из домашнего перфоратора и даже обыкновенной дрели.

Конструкция и принцип функционирования вибратора

Вибратор необходим для придания плотности бетонной массе, в результате чего возрастает ее прочность. Работа вибратора основана на том, что в активном состоянии инструмент создает высокочастотные колебания, нарушая связь между мельчайшими частичками бетонной массы и положительно преображая ее объемные параметры. Результатом его применения является:

• удаление из смеси излишка влаги, воздуха;
• устранение пустот, снижающих прочность бетона;
• повышение текучести и однородности бетонной массы;
• более равномерное заполнение формы;
• ускорение затвердевания;
• повышение долговечности строения.

Конструкция любого вибратора включает вал с двигателем, вибронаконечник, специальный вибромеханизм. Результат работы собственноручно созданного вибратора находится в непосредственной зависимости от использованной для его сборки базы.

Конструируем вибратор для бетона своими руками на базе дрели

Выбрав за основу бытовую дрель, можно получить отличный инструмент, мало уступающий по характеристикам покупному. Конструкция более сложная, чем с перфоратором, зато очень удобная. Потребуется минимум необходимого инструмента и заготовок:

• сверло, работающее по металлу;
• ножовка;
• штырь стальной — сечение прямоугольное со стороной 15 см;
• стержень — диаметр около 20 мм;
• трубка из нержавейки — диаметр 40 мм, длина 0,4-0,6 м;
• трубка из эластичного пластика, можно резиновую;
• гибкий стержень;
• кожух для прикрытия наконечника;
• подшипники — 2 шт.;
• гильза.

Дрель, взятая за основу, должна работать на удар и иметь мощность больше, чем 1 кВт. В дополнение к ней придется изготовить специфическую насадку с прочным наконечником и эксцентриком. Для изготовления используем следующую технологию:

• Берем круглый стержень и на конце привариваем к нему прямоугольный, выполняющий роль утяжелителя, смещающего центр тяжести. Этой центральной конструкции отводится функция поддержания вибрации путем отвода механизма в сторону.
• Сверлим насквозь на конце стержня поперечное отверстие для закрепления привода. Другой конец должен выглядывать на 10 мм, чтобы была возможность прикрепить втулку для защиты вращающейся части вибратора.
• Совмещаем стержень и гильзу из стальной трубки между собой, используя 2 подшипника.
• Закрепляем стержень, насаживая подшипники с двух сторон и защищая их от попадания мусора в виде грязи и пыли, иначе они очень быстро перестанут вращаться.

Внимание! Не экономьте на подшипниках, они должны выдерживать значительную нагрузку.

Дальше так:

• Из гибкой гидроизоляционной трубки и шкворня собираем конструкцию эксцентрического вала для соединения базового инструмента (дрели) с готовой насадкой. Таким образом, последняя сможет совершать вибрацию.
• Одеваем на вал трубку так, чтобы с противоположных концов осталось по 45 мм. Во время вращения стержня устройство будет выполнять свою функцию. При этом регулировка амплитуды осуществляется через изменение числа оборотов двигателя дрели. После сбора и испытания конструкции вибратор для бетона своими руками готов к эксплуатации.

Вибратор на основе перфоратора

Для создания погружного вибратора на базе перфоратора, работающего на удар, в качестве насадки используют шкворень из стали или пику. Устройство удобно использовать для прохождения толщи бетонной массы, когда заливают вертикальные стройконструкции, типа фундамента свайного. Главное, выбрать насадку оптимальной длины.

Если обработке подлежит большая поверхность, то делать нужно вибратор площадочного типа. Для него потребуется площадка из нержавеющей стали и каркас, чтобы закрепить перфоратор. Важным моментом является прочность соединений в самодельном агрегате, гарантирующих обеспечение нужного давления на бетонную массу и выдерживающих нагрузку от вибрации.

Внимание! Если работа проводится на глубине, превышающей 1 м, то один человек не справится, нужен помощник.

Если вибратор используется в горизонтальных элементах конструкции, то насадка должна располагаться по отношению к горизонтали под небольшим уклоном. Достигают этого путем закрепления на опалубке шайбы в качестве опоры для инструмента, в нее вставляют виброузел перфоратора, включают ненадолго и переносят на следующий участок, залитый бетонной массой. Этот метод называется штыкованием. Длину штыка нужно отрегулировать так, чтобы она стала равной глубине формы, где будет проводиться обработка. Для эффективной работы механизма нужен перфоратор с мощностью 1,5 кВт, как минимум.

Общие советы по созданию вибратора своими руками

Чтобы такое устройство, как вибратор для бетона своими руками, соответствовало требованиям, обеспечивающим его успешную работу, нужно знать технологию в общем, т.к. некоторых составляющих может не быть под рукой и их придется заменять. Для этого необходимо представлять общую картину работы, чтобы отделить основное от второстепенного. Для сборки вибраторы необходимо иметь 3 базовых узла:

• электродвигатель;
• виброустройство;
• вал гибкий.

Первый компонент заменяет дрель, перфоратор, иной привод, передающий колебание насадке, погруженной в раствор. Есть определенные требования к техническим характеристикам двигателя: возможность работы от домашней сети 220 В и число оборотов за минуту минимум 3000.

Виброустройство — элемент довольно сложный. В его конструкцию входит вибробулава, складывающаяся из гильзы, муфты резиновой, ударной части — непременно стальной и закаленной. Для собственноручно изготовленного вибратора допустимо и отсутствие этого узла, но он упрощает работу и улучшает результат.

Гибкий вал, состоящий из нержавеющего стержня, соединенного с трубой из стали посредством подшипников, необходим для безопасного опускания наконечника в раствор и передачи ему вибрации, что делает спецобработку бетона качественной.

Если устройство потребовалось вам для разового

— Купить вибрационную анкерную дрель, шуруповерт, крутящий момент головки экскаватора на Alibaba.com

Имеется в наличии Модель

Hhh

900

03

Диапазон шнека — (Длина 1.2M-10M)

Бурение в грунте и глине (в комплекте с зубьями заземления и заземлителем)
Абразивное бурение (в комплекте с вольфрамовыми зубьями и вольфрамовым пилотом)
Твердое / абразивное бурение (в комплекте с вольфрамовыми зубьями и дополнительным пилотом)

Шон

Шон (в) ythuhui.com

Skype: ythuhui.shawn

WhatsApp 8618553501729

YT160 Двухголовочные высечные ножницы для резки металла Приставка для сверла Режущий инструмент Электроинструмент Принадлежности | Приставка для сверла | Приставка для инструмента

YT160 Двухголовочные высечные ножницы для резки металла Приставка для сверла Режущий инструмент Принадлежности для электроинструментов

%

.

Эргономичная ручка для комфорта.

Возможность прямой и криволинейной резки.

Двойная режущая головка с возможностью регулировки на 360 градусов.

Компактный размер, простота эксплуатации и экономия труда.

Отличный режущий эффект без заусенцев и кромок.

Его следует использовать с 8-миллиметровой электродрелью или воздушной дрелью.

Подходит для ремонта и обслуживания автомобилей и производства листового металла.

Спецификация:

Материал: Металл

Цвет: Как показано на рисунке

Размер основного корпуса: 130 * 60 мм (DIA * H)

Диаметр головки: 10.5 мм

Максимальный диаметр резки: 12 мм

Режущая способность:

Стальная пластина: ≤ 1,8 мм

Пластина из нержавеющей стали: ≤ 1,2 мм

Медно-алюминиевая пластина: ≤ 2 мм

Пластина из пластика / волокна: ≤ 2 мм

Скорость: 1500-3000 об / мин

( Примечание: Допускается погрешность 1-2 мм из-за ручного измерения.)

1x гаечный ключ

1x Нибблер