Измельчение веток в щепу

Компания Землечист производит расчистку загородных участков и измельчение древесных при помощи дробилки древесины в Московской области. Мы не просто предлагаем посменную аренду измельчителя веток, а выполняем работу «под ключ»: валку деревьев, доставку дробилки, загрузку мусора и вывоз щепы при необходимости.

На сегодняшний день ассортимент измельчителей настолько велик — от небольших устройств до промышленных машин, что выбрать подходящее оборудование для работы в саду весьма сложно. Но не обязательно покупать дробилку для древесины. Так как стоимость качественного инструмента достаточно высокая, то аренда оборудования станет отличным выходом, особенно если заказать еще сопутствующий комплекс услуг.

Цена измельчителя древесины в аренду

Стоимость дробления веток, сучков, пней складывается из нескольких составляющих. Самое основное и дорогое — посменная аренда веткодробилки. Также на цену влияет объем мусора, потому что от его объема зависит количество подающих. При больших объемах для беспрерывной работы измельчителя дерева рекомендуется использовать звено из шести подающих плюс оператор дробильной машины. Также важным фактором стоимости измельчения является подготовленность древесных отходов к загрузке. Если их надо дополнительно пилить или расплетать из общей кучи—это усложняет и удлиняет работу. Чтобы упростить процесс формирования цены измельчения веток сучкодробилкой мы учли все необходимые параметры и заказчику необходимо знать только площадь заросшего участка.

Минимальная стоимость заказа 45 000

Как происходит измельчение древесины в щепу

Дробилка для веток доставляется на участок после того, когда завершены работы по расчистке и все порубочные отходы штабелированы. Как правило при площади участка от десяти соток образуется несколько штабелей с ветками в разных концах участка. Измельчитель древесины поочередно устанавливается возле каждой кучи, чтобы сократить дальность носки веток для загрузки. Производительность сучкодробилки составляет до 30 кубометров в час и главной задачей является непрерывная и максимально быстрая загрузка веток в приемник. Для этого измельчитель древесины кроме оператора обслуживает бригада от четырех до шести человек. За один рабочий день можно переработать на щепу порубочные отходы с лесного участка площадью до 15 соток.

Преимущества уничтожения веток измельчителем

В нашем арсенале дробилка Scorpion, позволяющая уничтожать стволы и ветки до 25 см в диаметре. На выходе получается щепа размером до 5 сантиметров, которую можно вывозить с участка или использовать как мульчирующий материал. В земле такая щепа перегнивает за пару сезонов. При дроблении веток объем отходов уменьшается примерно в 8 раз, что позволяет сэкономить на вывозе мусора контейнерами. Экономически выгодно измельчать ветки деревьев тогда, когда деревья занимали по площади не менее 10 соток. На участках меньшей площади стоимость использования измельчителя веток по цене сопоставима, а иногда и дороже, чем просто вывоз отходов контейнерами.

Наша компания предоставляет в аренду измельчители древесины (веток, сучков и пней) для переработки садового мусора. Цена аренды невысокая, поэтому каждый садовод может позволить себе быструю и качественную уборку приусадебного участка и придомовой территории. Точная стоимость зависит от срока аренды и модели дробилки. Если у вас остались вопросы, звоните по телефону в Москве и мы проконсультируем вас.

Сроки измельчения веток и древесных отходов в щепу

Частые вопросы

1) Сколько древесины можно измельчить за смену?

В зависимости от диаметра древесины, объем может доходить до 150-160 м. куб. за рабочую смену.

2) Можно ли взять дробилку в аренду без подающих и оператора?

К сожалению, нет. Измельчитель веток в аренду сдается только под конкретный объем работ вместе с бригадой.

3) Можно ли измельчить корни деревьев?

На корнях всегда есть налипшая земля, которая моментально затупит ножи измельчителя веток. Измельчать корни нельзя.

4) Можно измельчить любые деревья?

Измельчитель предназначен для переработки объемных пушистых веток. Для таких отходов объем уменьшается в разы. Измельчать стволы диаметром от 15 см просто не имеет смысла, так как древесина из плотного состояния переходит в опилки без уменьшения объема.

5) Распределение щепы по участку стоит одельных денег?

Нет, эта услуга входит в общую стоимость работ.

Наши работы по расчистке участков с дроблением отходов

Выбираем садовый электрический измельчитель веток: рейтинг лучших моделей

Критерии выбора измельчителей

Измельчительный механизм

Устройство может иметь три разных типа механизма:

• Фрезерный (валочный). Фреза в таком механизме представляет металлическую шестеренку с заостренными зубьями. В зависимости от устройства шестерня может быть небольшой или наоборот крупногабаритной (для толстых бревнышек). Профессиональные дорогие устройства могут иметь двухроторную систему с двумя фрезами, которые перемалывают садовый мусор в труху. Главное преимущество валочного измельчительного механизма в том, что при помещении в него поросли, он сам захватывает ее и начинает тянуть, то есть не нужно помогать. Фрезерные механизмы удобны для перемалывания толстых сухих веток. А вот тонкие «свежие» кустарники может иногда «жевать».

• Ножевой.
  Здесь измельчительный механизм представляет собой диск с острыми ножами на поверхности. В устройстве он расположен параллельно выходу для загрузки. Кустарники, молодая поросль и ветки, попадая внутрь прибора, нарезается на мельчайшие фрагменты. Затем этими фрагментами можно укрывать грядки или удобрять почву. Из-за своих конструктивных особенностей нож может затупляться гораздо быстрее нежели фреза, поэтому не рекомендуется для ножевых систем использовать сильно пересохшие и толстые сучки.

• Турбинный. Этот механизм представляет собой своеобразный барабан конической формы, который расположен горизонтально. Ножи барабаны хорошо справляются как мягкой массой, например, листьями и травой, так и с твердыми ветками. Турбинный механизм был разработан компанией Bosch, поэтому в большинстве своем устанавливается именно на модели этой фирмы. Отметим довольно высокую цену на турбинный измельчитель веток садовый электрический. Рейтинг также не обошелся без такого аппарата.

Диаметр измельчаемого материала

Разные садовые измельчители могут работать с разным диаметром веток. Для бытовых нужд вполне хватает устройства, перерабатывающего ветки толщиной от 25 до 50 мм. Отметим, что электрические модели максимально могут справиться с ветками до 60 мм — для больших просто не хватит мощности. А вот бензиновые модели с мощностью до 35 л.с. могут справиться с бревнами до 150 мм, но они стоят очень дорого, да и предназначены больше для коммунальных служб.

Функции устройства

Бытовой измельчитель для сада может иметь следующие функции:

• Автоматическая подача веток. Эта функция тесно связана с типом измельчительного механизма, так как в большинстве своем присутствует именно в устройствах фрезерного типа. Однако некоторые турбинные модели также могут иметь автоподачу веток. Если нужно очень много утилизировать веток на участке, тогда берите с автоматической подачей, которая реально экономит силы оператора.
• Регулировка скорости. Чем ниже скорость вращения ножа, тем выше крутящий момент. Если мы перерабатываем листья и траву, тогда можно увеличить скорость, а при загрузке веток наоборот уменьшить. Устройства с регулировкой скорости стоят довольно дорого, но при постоянном использовании полностью себя окупят.
• Реверс. Функция реверса позволяет освободить застрявшее бревно. Отметим, что агрегат с реверсом начинает автоматически выдавливать ветку наружу при ее заклинивании, то есть помогать ему не нужно.
• Толкатель. Это прибор, предназначенный для проталкивания веток в горловину измельчителя. Покупайте модель с толкателем, если у нее нет автоматической подачи веток.
• Воронка для листьев. Воронка крепится к горловине измельчителя и имеет поворотную систему. Воронку можно опустить на землю, смести в нее граблями траву и поднять назад. Таким образом не нужно носить траву и листья руками.
• Индикатор заполнения контейнера. Индикатором выступают полупрозрачные стенки контейнера или световая индикация на корпусе. Благодаря этому вы всегда будете знать, когда стоит опорожнять наполнившийся контейнер.
• Транспортировочные колеса. Колеса позволяют удобно и в одиночку перемещать измельчитель по участку. Отметим, что вес бытовых устройств для сада в порожнем состоянии составляет от 20 кг и выше, поэтому наличие колесиков крайне необходимо.

Рейтинг садовых измельчителей 2019 — 2020

AL-KO Easy Crush MH 2800

Устройство итальянского происхождения (но с китайскими комплектующими) мощностью 2,8 кВт предназначено для перемалывания кустарников и веток деревьев толщиной до 40 мм. Оно имеет ножевую систему измельчения, поэтому перерабатывает садовые отходы довольно мелко. Отметим, что здесь есть встроенный роликовый механизм для затягивания веток внутрь, поэтому помогать ему особо не придется.

Измельчитель имеет встроенную защиту от перегрузок, которая отключает двигатель, если в устройство попала ветка толще, чем он может справиться. Контейнер рассчитан на 48 л, чего с головой хватит на переработку нескольких куч веток. Два прорезиненных колесика упростят перемещение измельчителя по участку. В целом эта модель предпочтительна тем, кто занимается уборкой веток не часто, например, пару раз весной и осенью.

ЗУБР ЗИЭ-44-2800

Отечественный измельчитель оснащен перемалывающим механизмом фрезерного типа. Максимально он способен работать с ветками толщиной до 44 мм. При этом на корпусе расположен регулятор, меняющий зазор между зубьями фрезы и принимающей стенкой, что позволяет изменять фракционность выходящей щепки. Для использования отходов в коптильне можно увеличивать зазор, чтоб щепка была крупной, а для мульчирования травы и листьев наоборот уменьшать.

Хотя устройство имеет функцию автоматической подачи, в комплекте дополнительно идет толкатель, позволяющий оператору самостоятельно помогать прохождению веток. Двигатель защищен от перегрева и больших нагрузок. Также отметим, что при открытом контейнере устройство попросту не запустится — это защищает оператора от летящих в стороны щепок. Производитель дает гарантию на устройство 5 лет, чего нет даже у дорогих брендовых моделей (там максимум 3 года).

Makita UD2500

Качественная японская модель предназначена исключительно для переработки веток толщиной до 45 мм (траву и листья просто мнет). С ними она справляется на ура, перемалывая в мелкую щепу. Здесь довольно объемный контейнер на 67 л, что позволит покрошить пару куч с ветками. На нем располагается смотровое окошко, которое позволит понять, когда контейнер заполнился и его пора выгружать (не рекомендуем загружать до верха, так как он становится слишком тяжелым).

Измельчитель имеет функцию реверса, который освободит застрявшее бревно. Устройство имеет систему защиты от перегрузок, поэтому при заклиненном сучке или перегреве, двигатель отключится. Сам двигатель имеет хорошую систему охлаждения, защищенную алюминиевой решеткой (в большинстве моделей стоит пластиковая). Автоматическая подача избавляет от толкания садового мусора вручную.

STIHL GHE 140L

Измельчитель фрезерного типа отлично справляется, как с сучьями толщиной до 40 мм, так и с травой и листьями. В этой модели реализовано необычное решение пропускного отверстия — четырехлистник (запатентовано STIHL). Благодаря ему кусты при прохождении внутрь меньше колышутся из стороны в сторону, что снижает вероятность удара веткой по лицу (рекомендуем дополнительно надевать защитные очки). Здесь немаленький контейнер на 60 л, причем он полупрозрачный, что дает возможность контролировать его заполнение отходами. Отметим, что у контейнера есть удобные рукоятки, что позволяет с большим комфортом перемещать его от измельчителя к компостной яме.

Отметим превосходное качество сборки устройства, что позволяет ему работать дольше заявленного гарантийного срока в 2 года. Сам прибор довольно легкий — всего 23 кг. STIHL GHE 140L лучший садовый измельчитель для тех кто ценит надежность в работе, комфорт и долговечность.

BOSCH AXT 25 TC

Это настоящий немецкий «зверь» по переработке веток деревьев и кустарников. За час он способен перемолоть до 230 кг, что в разы больше, чем у конкурентов. Здесь стоит измельчающий механизм турбинного типа, который одновременно хорошо перемалывает и ветки, и листья. Загрузочная воронка позволяет удобно насыпать листья и траву вилами. А чтобы загружаемый материал лучше пролазил, в комплекте идет толкатель (хотя на практике им придется пользоваться редко, так как устройство и само неплохо затягивает сучья).

Максимальный диаметр веток, которые измельчитель способен перемолоть, составляет 45 мм — для садовых работ вполне достаточно. Есть здесь также функция реверса для освобождения застрявших сучьев. Это устройство однозначно стало лидером, попавшим в наш топ лучших садовых измельчителей. Единственным его минусом является довольно высокая цена, но она окупается высокой производительностью этого «сучкореза».

Читайте также:

Оборудование по переработке отходов — МВМ Киев

    Цилиндрический измельчитель RP-100 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 9 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма. Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

• макс. диаметр резки веток 9 см
  
• длина резки щепы 4 ножи 9-18 cm / 6 ножи 7-14 cm
• мин./рекомендуемая мощность 15 / 25 л.с
• материал полученный после резки shtuk

   Цилиндрический измельчитель RP-120 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 11 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма. Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

• макс. диаметр резки веток 11 см
• длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
• мин./рекомендуемая мощность 25 / 35 л.с
• материал полученный после резки shtuk

    Цилиндрический измельчитель RP-150 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 13 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма. Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

• макс. диаметр резки веток 13 cm
• длина резки щепы 6 ножи 14-22 cm / 8 ножи 10-15 cm
• мин./рекомендуемая мощность 45 / 80 km
• материал полученный после резки shtuk

    Цилиндрический измельчитель RP-200 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 16 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма. Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

• макс. диаметр резки веток 16 см
• длина резки щепы 6 ножи 18-30 cm / 8 ножи 15-25 cm
• мин./ рекомендуемая мощность 90 / 150 л.с

   Мобильный измельчитель R-80 STANDARD оборудован четырёхтактным двигателем мощностью 6,5 л.с. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 5 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

• макс. диаметр резки веток 5 см
• длина резки щепы 4 ножи 9-15 cm / 6 ножи 5-12 cm
• мощность 6.5 ЛС
• материал полученный после резки shtuk

   Мобильный измельчитель R-100 STANDARD оборудован четырёхтактным двигателем мощностью 13 л.с.. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 8 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

• макс. диаметр резки веток 8 см
• длина резки щепы 4 ножи 9-18 cm / 6 ножи 7-14 cm
• мощность 13 ЛС
• mате. полученный после резкиshtuk

    Мобильный измельчитель RS-120 STANDARD оборудован четырёхтактным двигателем мощностью 13 л.с. и вал отбора мощности для возможности работы с трактором. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 8 см в случае работы с двигателем внутреннего сгорания/электродвигателем или 10 см в случае работы с трактором (мощностью минимум 35 л.с.). Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

• макс. диаметр резки веток 10 см
• длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
• мощность 13 ЛС
• материал полученный после резки shtuk

Мобильный измельчитель RPS-80 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 6,5 л.с. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированный профилем, раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем.Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 5 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

•    макс. диаметр резки веток 6 cm
•    длина резки щепы 4 ножи 9-15 cm / 6 ножи 5-12 cm
•    мощность 6.5 ЛС
•    материал полученный после резки shtuk

   Мобильный измельчитель RPS-100 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 10 л.с. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированный профилем, раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем.Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 8 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

•    макс. диаметр резки веток 8 см
•    длина резки щепы 4 ножи 9-18 cm / 6 ножи 7-14 cm
•    мощность 10 ЛС
•    материал полученный после резки shtuk

    Измельчитель RPS-120 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 16 л.с. или 23 л.с.  Режущий блок размещён на поворотном столе (угол вращения 360°) который можно прикрепить к транспортному прицепу. Раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем. Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины и складной конвейерной лентой с ведущими колёсами длиной 2,3 м. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 11 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

•    макс. диаметр резки веток 11 см
•    длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
  
•    мощность 16 ЛС, 23 ЛС
  
•    материал полученный после резки shtuk

   Измельчитель RPS-120 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 16 л.с. или 23 л.с.  Режущий блок размещён на поворотном столе (угол вращения 360°) который можно прикрепить к транспортному прицепу. Раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем. Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины и складной конвейерной лентой с ведущими колёсами длиной 2,3 м. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 11 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О. Измельчитель RPS-120 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 16 л.с. или 23 л.с.

•    макс. диаметр резки веток 11 см
•    длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
•    мощность 16 ЛС, 23 ЛС
•    материал полученный после резки shtuk

Измельчитель и дробилка WOODPECKER RP-300 предназначен для резки и раскалывания стволов деревьев диаметром до 20 см. Измельчитель имеет гидравлические подающие ролики с регулируемой подачей, благодаря которым можно получить куски дерева длиной от 20 до 50 см.

• макс. диаметр резки веток  20 см
• мин./ рекомендуемая мощность 55 / 80 л.с

Уже много лет, молотковые дробилки используются в различных отраслях промышленности и в настоящее время часто играют важную роль в производственных процессах. Более всего молотковая дробилка используется в производствах по изготовлению биотоплива (брикеты , пеллеты).

Производительная, двухдисковая рубительная машина с ручной подачей сырья c двумя втягивающими електро-гидравлическими роликами. 

Измельчитель VAZ 800 является средним представителем малогабаритной серии и выполнен как в стандартном варианте, с интегрированной возможностью аспирации для столярных мастерских и деревоперерабатывающих цехов, так и в варианте XL с большим диаметром ротора.

Измельчитель VAZ 1600 из средней серии одновальных измельчителей имеется в стандартном варианте в маленьком (S) и среднем (M) размере. Благодаря различным вариантам и конструкциям ротора машина VAZ 1600 используется для измельчения отходов древесины, бумаги, информационных носителей, массивной пластмассы, синтетической плёнки, промышленных отходов, упаковочного материала и многого другого.

Измельчители представляет самую большую машину тяжелой серии одновальных измельчителей. Машина используются для измельчения твердых материалов любого вида, например, древесины, бумаги, пластмассы, промышленных или бытовых отходов и отличаются невысокой требовательностью к обслуживанию и ремонту. 

Наши двухвальные измельчители являются особо мощными машинами с пропускной способностью до 100 т/ч. 

Наши барабанные рубильные машины отлично подходят для получения качественной рубленой щепы в качестве сырья для производства стружечной плиты, бумаги и целлюлозы, а также получения щепы для топлива.

Измельчительная установка предназначена для измельчения древесных отходов и тонкомера (до 120мм) до фракции 1,5-3мм «за один подход», что позволяет дальнейшее сушение и брикетирование древесины.

Пресса серии Е – это гидравлический брикетирующий станок для переработки отходов и производства топливных брикетов. 

Брикетирующие пресса серии Eco-N  — это компактные машины, которые подходят для малого производства, а также для каждой компании, которая хочет заменить вытяжную систему фильтрации с накоплением   материалов внутри мешка или на тележке, без замены на вытяжку, а сразу подавать опилки в бункер брикетера.

Линии брикетирования в составе гидравлических прессов, пневмоподачи и измельчителя кусковых отходов.

Производительная рубительная машина с ручной подачей сырья.Использоваться для измельчения древесины на щепу в различных типах производст: переработка с/х отходов, измельчение вершин и ветвей на участках заготовки леса, измельчение сырья в линиях поп производству брикетов и пеллет.

Высокопроизводительная рубительная машина с гидроманипулятором для подачи сырья .Может использоватся для измельчения древесины на щепу в различных типах производст:измельчение несортового лесоматериала, вершин и ветвей на участках заготовки леса, измельчение сырья в линиях поп производству брикетов и пеллет.

Утилизация отходов древесины, оборудование для переработки древесных отходов, опилок, стружки. Дробилка — эффективный инструмент для измельчения веток Переработка древесины в щепу

Процесс лесозаготовки, деревообработки и вторичного производства связан с образованием отходов древесины. Объемы вторсырья древесного производства соизмеримы с объемами готовой продукции. Дополнительным источником древесных отходов являются лесопарки и зеленые насаждения городов, которые периодически подвергаются санитарной вырубке и чистке. Однако, находит полезное применение не более половины остатков древесины. Ценный природный материал просто сгнивает без попыток утилизации. Поэтому переработка древесных отходов и вторичное использование сырья остаются актуальными.

На заготовительных полигонах остаются без переработки следующие виды сырья:

• корни и пни;
• ветви и сучья;
• мелкая древесная зелень;
• опилки и стружки;
• кора и верхушки.

В лесопильном производстве пятая часть от завезенного материала классифицируется как неделовая древесина или дрова, а часть уходит в опилки. На комбинатах по выпуску мебели, фанеры, шпона доля отходов составляет 35–60% от объема пиломатериала.

Стоит отметить, что древесные остатки являются ценным источником сырья для повторной переработки с целью получения изделий и материалов различного назначения. Их переработка послужит экономии природных ресурсов и решению экологических проблем.

Классификация древесного сырья

Отходы древесины классифицируются по плотности:

• кора и луб;
• мягкие – стружки и опилки, пыль, древесная зелень: хвоя и листья;
• твердые или кусковые – сюда относятся пни, горбыли, корни, ветви деревьев, обрезки.

По способу получения:

• при рубке леса: пни, вершины, ветки, кора, обрезки, дрова;
• при обработке кругляка или первичном лесопилении;
• остатки от производства шпона и : стружки и опилки, обрезки некондиция, рейки, горбыли, кора;
• вторичные отходы мебельных фабрик: обрезки доски, стружка и опилки.

Способы использования

Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:

• строительство;
• древесно-стружечные плиты;
• цементно-стружечные плиты;
• арболит;
• кирпич;
• гипсовые листы;
• бумажное производство
• бумага и картон;
• источник тепловой энергии;
• топливные брикеты и пеллеты;
• дрова;
• сельское хозяйство;
• компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
• добавка из опилок в почву парников и теплиц;
• подстилка для животных;
• переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.

Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.

В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с служит отличным наполнителем биотуалета.

На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.

Техника для измельчения древесины в щепу

Способы переработки

Переработка отходов древесины осуществляется по двум основным технологиям:

• химический метод гидролиза – получается в результате скипидар, уксусная кислота, уголь;
• механической – после перемалывания древесины выходит щепа для изготовления строительных плит, гранул и брикетов для отопления.

Перерабатывать древесину начинают с разделения по сортам и породам дерева. Затем сырье разделывают, очищают от участков гнили, обрабатывают паром.

Для очистки от вредных примесей, проникших из почвы либо сточных вод, обрабатывают солевыми растворами.

На следующем этапе материал проходит дробление на машинах с зубчатыми дисками. С целью облегчения процесса и снижения нагрузки на привод, дробилку подвергают парообработке.

Технология переработки и необходимое оборудование выбираются исходя из типа древесных отходов.

Специализированное оборудование для переработки древесных отходов подбирается в зависимости от выбранного способа переработки.

В любом случае понадобятся:

• пресс-формы;
• шнековый транспортер;
• ручные трамбовки;
• щепорубильный агрегат;
• смесительная станция;
• дровоколы;
• измельчители-шредеры;
• сепараторы;
• брикетировщики;
• газогенератор;
• бункер-накопитель;
• печь для выжигания углей;
• станция управления;
• транспортировщики.

Получение древесного угля

Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.

В строительных технологиях его используют для теплоизоляции. Как продукт перепроизводства служит добавкой в кормовую смесь для скота и птицы.

Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.

Переработка на органическое топливо

В европейских странах обеспокоены вопросами экологии и стараются максимально снизить нагрузку на окружающую среду. Одним из способов служит развитие зеленых технологий и применение экологичного топлива на органической основе. Отработка успешно используется после переработки как топливо.

Дешевые виды органического топлива, полученные из перемолотых древесных отходов:

Брикеты

Изготавливаются из остатков деревообработки. Могут поддерживать горение в течение 8 часов благодаря высокой плотности. При минимальном выделении угарного газа обеспечивают стойкое тепло.

Топливный материал в форме гранул с высокой теплотворностью.

Производство дешевых энергоносителей – это решение вопроса утилизации отходов лесопиления, защита природной среды и получение альтернативного вида энергии.

Изготовление топливных брикетов

Одним из перспективных направлений по переработке отходов деревообработки является . Популярность твердотопливных котлов растет, потому что они экономичны и эффективны. А теплотворная способность брикетов сравнима с каменным углем.

Количество выделенного тепла при сгорании угля составляет 22 МДж на килограмм, а древесных брикетов – 19. К примеру, теплотворная способность дров 10 МДж/кг. Экологический материал для отопления отличается низкой зольностью, а исходным сырьем служит щепа.

По причине постоянного роста цен на , потребность в альтернативных источниках тепла будет увеличиваться.

Для оснащения перерабатывающего производства потребуется:

• складское и транспортное оборудование;
• установка для измельчения вторсырья;
• пресс для формовки;
• упаковочная установка;
• сушильный агрегат.

Производство пеллет

Спрос на , используемые в быту и на производстве, удерживается на высоком уровне. Продолжительность горения и теплотворная способность зависят от исходного сырья. В большинстве случаев применяются опилки.

Производственная линия включает:

• дробилки;
• сушильное оборудование;
• охладители;
• грануляторы;
• упаковочные машины.

Производство щепы

Прогрессивная технология переработки твердых отходов – это получение щепы. Щепа необходима как технологическое сырье для других производств и топлива. В соответствии с назначением ее разделяют на технологическую щепу и топливную.

Из практических наблюдений стало понятно, что активное горение в топке наблюдается после закладки дробленого материала размером 25–100 мм. Использование крупных древесных остатков не дает эффективного сжигания, потому что не формируется плотный слой.

Измельчение вторсырья происходит на рубительных машинах.

Барабанно-рубительная машина

Их конструкция отличается для различных видов и размеров перерабатываемых остатков и требований по качеству готовой щепы.

Машины встраиваются в технологическую линию. С учетом индивидуальных особенностей производства они выпускаются с горизонтальным и наклонным расположением загрузочного патрона, верхним, нижним и боковым отводом щепы, левого и правого исполнения. Это позволяет создать наилучшие условия работы и повысить производительность.

Размеры древесных отходов влияют на расположение патрона и величину его проходного сечения. План переработки и применяемая технология определяют выбор машины по производительности.

Вторым не менее важным механизмом при переработке в щепу является сортировка гирационного типа. Особенность ее конструкции в том, что короб с несколькими ситами совершает круговое движение в горизонтальной плоскости.

Во время переработки отходов лесопиления на современных установках, основное производство получает огромное количество дополнительного сырья. Благодаря своевременной утилизации отходов древесины, улучшается экологическая ситуация региона, где расположено производство. Поэтому вопрос утилизации древесных отходов поставлен на административном уровне любого края.

Видео: Производство переработка древесины

Древесная щепа – это очень востребованный материал , который подходит для различного применения.

Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.

Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.

В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.

Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины .

Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.

Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины , из-за чего получает определенную форму.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

Оборудование для производства

К оборудованию , которое подходит для получения щепы, относят :

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей .

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от :

• диаметра барабана;
• количества ножей;
• скорости подачи древесины;
• скорости вращения барабана;
• угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей , поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются , однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт , сразу же разваливающийся на полоски , ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины , благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства .

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину , диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков , однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен , ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор , выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож , облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток , поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки , благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду .

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем , ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами , которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты , ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы .

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов .

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Модели щепорубок и цены на них

Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов , поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:

Видео по теме

На видео представлена работа различных видов рубильных машин для переработки древесины в щепу:

Вывод

Дробилки для щепы – это целый класс устройств , которые измельчают древесину различными способами, причем большинство из этих устройств может производить несколько видов щепы.

Изменяя режимы работы и настройки измельчителей, можно менять тип, форму и размер готовой продукции в широких пределах.

Вконтакте

Дробилка для дерева станет надежным помощником при переработке различных древесных отходов. Ее использование даст возможность переработать остатки дерева в щепы, которые потом можно применить с целью изготовления топливных гранул и ДСП.

Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:

• Опорная рама;
• Двигатель;
• Вал, на котором установлены режущие элементы;
• Панцирь, защищающий оператора от осколков;
• Бункер для приема древесины.

Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.

По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак. Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы. Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.

Классификация измельчителей древесины

Каждый лесной измельчитель относится к определенному классу агрегатов. Все хозяйственные машины такого рода делятся по своему механизму действия и типу мотора. На современном рынке можно найти такие типы агрегатов:

• Дисковая дерево-дробилка – эта машина лучше всего подойдет для переработки круглых стволов деревьев. В итоге владелец получает качественные щепы среднего размера, которые в дальнейшем используют для создания фанеры и ДСП;
• Барабанный измельчитель – довольно габаритная конструкция, которая также применяется с целью переработки круглых стволов. В результате щепа получается более крупной, поэтому не подходит для изготовления строительных материалов;
• Молотковая дробилка – используется для переработки щепы, полученной после измельчения в машинах двух первых типов. В дальнейшем готовый продукт применяется при изготовлении качественного ДВП;
• Измельчитель-шредер – эксплуатируется с целью переработки дерева с гвоздями и шурупами. В итоге получается щепа низкого качества.

Машина также делятся между собой по типу мотора. В продаже можно найти измельчитель древесины в опилки, работающий на бензине или питающийся от электричества. Первый вариант хорошо подходит для переработки грубых отходов. Второй тип можно брать на дачу для измельчения небольших веток и сучьев.

Измельчитель кустов и деревьев – особенности выбора агрегата

При покупке измельчителя для древесины следует внимательно изучить ряд важных критериев. Они дадут возможность выбрать машину, которая идеально подойдет под конкретные задачи.

При выборе агрегата следует учесть:

• Задачи, которые должно решать устройство – покупая машину, определитесь, какое сырье она будет обрабатывать. Для переработки небольших веток и сучьев подойдет мини-дробилка для дерева, а для более крупной древесины стоит приобрести измельчитель дров;
• Тип используемого топлива – нужно определить, какое топливо будет для вас менее затратным. Исходя из этого, можно выбрать модель, работающую на бензине или от электрической сети;
• Мощность мотора – двигатель агрегата рассчитан на определенную нагрузку. Если ее превысить, измельчитель может сломаться. Поэтому необходимо грамотно рассчитать объемы и продолжительность работ.

Часто эксперты советуют обращать внимание и на страну-производителя машины. Агрегаты российского производства, как правило, стоят дешевле своих импортных аналогов, однако почти не уступают им в качестве и надежности.

Измельчитель древесины в тырсу – как сделать своими руками?

Изготовить дробилку для древесины сможет каждый, кто имеет опыт в работе с токарным станком и электрическим оборудованием. Для работы потребуется приобрести мотор, мощностью не менее 3 кВт, листовую сталь для изготовления корпуса, ножи и крепежные элементы.
Крайне важно перед работой ознакомиться с чертежами. Они помогут не допустить нежелательных ошибок и быстрее выполнить работу.

Обязательно проследите, чтобы используемые ножи правильно располагались на валу и были качественно заточены. Лучше всего использовать 2-валовую конструкцию, в которой ножи установлены на валах, соединенных между собой металлическими пластинами. Дальнейший алгоритм работ выглядит следующим образом:

1. Разделите профильную трубу на 4 отрезка, два из которых имеют длину 80 см., а два других – по 40 см;
2. Соедините эти отрезки между собой в виде прямоугольника. К нижней поверхности закрепите стойки для колес;
3. Изготовьте приемный бункер, соединив для этого 4 металлические пластины посредством сварки. Верхний и нижний края отверните на 5 см, так, чтобы верхний заходил внутрь, а нижний – выходил наружу конструкции;
4. Установите измельчительный барабан, прикрутив или приварив его к корпусу;
5. Установите мотор и проведите ремень к шестеренкам на валах;
6. Далее установите на устройство бункер для приема переработанной древесины.

Такого рода щепорез способен прослужить достаточно долго. Вы сможете использовать его для переработки веток, сучьев, небольших и средних деревянных брусьев.

— распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.

Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:

• скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза;
• при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. и , тоже являются результатом такой переработки.

Механический процесс более простой и требует меньших затрат.

Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.

К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:

• Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения.
• Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве.
• Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага.
• Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала.

К дополнительному оборудованию относятся :

• Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки.
• Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки.
• Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон.
• Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева.

На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.

Утилизация и переработка опилок, щепы

Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.

Есть несколько способов переработки опилок.

Для переработки опила в применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.

Популярностью пользуется метод при использовании . Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.

Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.

Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.

В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.

Есть еще способ использования опила в качестве удобрения для почвы. Так же опил и стружку используют и в качестве сырья для изготовления строительных материалов, и в химическом производстве для изготовления технических жидкостей, спиртов, растворителей и других материалов.

Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, ) для последующей переработки.

Весьма популярным способом переработки древесины является в специальных .

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.

Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).

Измельчитель древесины — это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.

Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных части ц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

• в садоводстве;
• в озеленении;
• восстановительной экологии;
• в биореакторах для денитрификации;
• выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Устройство машины

Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уигге ра, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см . Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности . Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

• барабаны;
• диски;
• их комбинацию.

Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более , а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Техника безопасности

Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

1. Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.
2. Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться.
3. Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза.
4. Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину.
5. Носите перчатки, чтобы защитить руки.
6. Дети и животные должны находиться вдали от машины.
7. Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины.
8. Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д.)

Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.

Переработка веток в щепу: методы и оборудование

Тема переработки веток актуальна не только для предприятий, в деятельности которых образуются древесные отходы, но и для каждого любителя наслаждаться красотой своего дачного участка. Утилизировать ветки с помощью покупных агрегатов или специализированных компаний дорого, поэтому в ход идут фантазия и навыки мастеров самоделок.

Утилизация веток

В процессе облагораживания насаждений городских парков, при лесозаготовке, в ходе работы на приусадебном участке и т.д. неизбежно образуются древесные отходы, львиную долю которых составляют обыкновенные ветки. Их утилизация на сегодняшний день предполагает один из следующих способов:

1. Вывоз веток на свалку. Крайне нерациональный и устаревший метод, но который до сих пор имеет место быть.
2. Сжигание. Способ, широко используемый всеми садоводами. Требует соблюдения особых правил техники безопасности, позволяет в результате процесса получить древесную золу, которая находит применение в качестве неплохого удобрения.
3. Переработка. Наиболее экономически и экологически рациональный способ. Включает в себя несколько разных методов, которые с успехом реализуются и на промышленных предприятиях, и в масштабах личного подсобного хозяйства.

Обратите внимание! Сжигание веток и листьев на приусадебных участках может привести к крупным пожарам. В связи с этим при избавлении от древесных отходов таким способом нужно следовать правилам, установленным Приказом МЧС РФ.

Методы переработки

Переработка веток и других древесных отходов включает методы, разделяемые условно на несколько групп.

1. Физико-химические. Суть данной группы технологий переработки заключается в воздействии на исходное сырье химическими реагентами и физическими факторами. Сюда относят, например, гидролиз (разложение полисахаридов в серной кислоте для производства этанола) и пиролиз (получение пиролизного топлива из древесных отходов в безвоздушной среде в условиях высоких температур).
2. Механические. Воздействие на ветки и прочие древесные остатки разными видами оборудования с целью изменения объемов и размеров отходов для их дальнейшего использования.
3. Биологические. Разложение органического компонента древесины микроорганизмами (червями) для получения компоста (компостирование). Крайне медленный процесс и потому в промышленных масштабах осуществляемый нечасто.

Наиболее простым и доступным является механический способ, а именно переработка веток в щепу с помощью специального оборудования, подробнее о котором рассказано ниже.

Оборудование для переработки

Оборудование для получения щепы из веток и других древесных отходов представлено:

• тихоходными измельчителями, используются при производстве щепы размером 0,8-1 см;
• промышленными шредерами, оснащенными специальными режущими ножами;
• горизонтальными шредерами, оборудованными затягивающими валками, подача сырья осуществляется виброконвейером.

После измельчения древесина претерпевает ряд преобразований. Так, например, из нее получают топливные брикеты (с этой целью используются щепа, опилки). Для реализации данного процесса необходим брикетировочный пресс.

В настоящее время популярны садовые измельчители – аппараты для переработки веток в щепки, применяемые для чистки дачных участков. Функционирование таких агрегатов основано на принципе работы мясорубок. Все разновидности бытовых измельчителей оснащены:

• бункером, куда происходит загрузка сырья;
• измельчающей системой;
• двигателем, с помощью которого и осуществляется работа всего механизма.

Подобные машины для переработки веток можно приобрести в специализированных магазинах. Однако они либо чрезмерно дорогие, либо «по карману», но с недостаточной мощностью и далеко не лучшим качеством. В связи с этим актуальным решением становится самостоятельная сборка измельчителя веток.

Внешний вид покупного агрегата, измельчающего ветки в щепу, его работу и результат переработки можно посмотреть в этом видеоролике.

Измельчитель своими руками

Самодельный измельчитель веток не имеет значительных конструкционных отличий от покупных агрегатов. Бункером самоделки может стать ненужная приличная по объему емкость из металла. Некоторые умельцы используют с этой целью старую кастрюлю или бочку. В основании будущего бункера еще на подготовительном этапе просверливается отверстие для устройства, которое будет приводить в работу ножи самодельного прибора. Простым способом считается использование двигателя болгарки.

Режущий механизм также можно соорудить собственноручно или же купить в магазине. В первом случае используется металлическая пластина с заточенными краями.

В рассматриваемом нами примере предлагается такая конструкция:

• непосредственный измельчитель веток – бункер, к которому должным образом присоединены болгарка и ножевой механизм;
• несущая конструкция из металла, на которую устанавливается агрегат;
• защитная бункерная крышка.

Найти подробные инструкции создания измельчителей в домашних условиях можно с легкостью на просторах Интернета. На разных сайтах представлены чертежи простых и не очень самодельных установок, один из которых можно видеть ниже.

Работа самодельного агрегата по измельчению крупных веток на даче и получаемый при этом результат представлены в следующем видео.

Переработка веток, как в промышленных масштабах, так и на собственном дачном участке, имеет безусловную выгоду. Перерабатывая такие отходы на предприятии, специалисты получают ценные продукты, например, в виде топлива. Занимаясь измельчением веток в щепу на дачах, садоводы избавляют себя от дыма и лишних затрат времени и денег.

Измельчитель веток садовый электрический своими руками:виды ножей,фото

Основные узлы шредера

Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер. Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом. Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы. Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.

Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

• рабочий вал, оснащенный ножами;
• мотор;
• приемный короб;
• металлическая рама с защитным кожухом;
• в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
• сито, регулирующее фракцию щепы;
• проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

• Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
• В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
• Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Замечание! Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки – обязательные средства индивидуальной защиты.

Привод шредера

Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор. Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее. Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.

При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт. У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС. При отсутствии любого мотора, свой измельчитель придется комплектовать купленным в магазине агрегатом.

Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.

Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.

Преимущества использования измельчителя

Главной особенностью садового измельчителя являются его размеры. Небольшие габариты позволяют разместить его в любом удобном месте.

Продукты измельчения в будущем можно использовать в качестве удобрения. Растительный мусор в конечном состоянии быстро поддается гниению.

Не менее значимым плюсом можно назвать небольшое потребление аппаратом энергии. Надо упомянуть, что существуют измельчители как электрического, так и бензинового типа. Но что одни, что другие не требуют больших расходов.

Чертежи разных моделей шредеров

Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.

Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.

Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.

Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи. Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.

Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи. В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки. Валы на оси и подшипниках закреплены параллельно друг другу так, чтобы при вращении ножи не цеплялись.

Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.

На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:

Назначение

Машина для измельчения разной древесины – полезный станок. С его помощью проходит переработка веток в опилки. В этом процессе из более-менее крупных веток получается щепа, которую применяют в производстве топливных брикетов, строительных материалов, бумаги и картона. Также есть не одно производство, где перерабатывается железнодорожная шпала и другие «грязные» виды дерева.

В зависимости от типа станка, для переработки могут использоваться как ветки, так и большие части древесины. Дробление превращает весь древесный материал в стружку, которая потом применяется в хозяйстве.

Также при помощи дробилки процесс утилизации проходит бытовой мусор. Измельчение превратит отходы в удобрения для огорода, или просто сделает их удобными для перевозки.

Дробилка обеспечивает:

1. Переработку. Некоторые материалы после измельчения можно использовать в хозяйстве.
2. Чистоту. После уборки и измельчения всего мусора, двор станет гораздо чище.

Еще один плюс дробилки – она может быстро себя окупить. Измельчением заинтересуются соседи, поэтому технику можно одалживать или сдавать в аренду.

Инструкция по сборке разных моделей шредеров

Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил

Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине. Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс. От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.

Насаживают дисковые пилы на вал, причем между каждой ставят промежуточную шайбу толщиной 10 мм. Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно. В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.

Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.

Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.

Для привода лучше использовать электродвигатель. Если собранный садовый электрический своими руками шредер будет работать от сети 220 вольт, то он сможет перемалывать только тонкие ветки и зеленую массу. Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.

Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер. Здесь важно ровно закрепить гнезда подшипников, чтобы не было перекоса, а ось электродвигателя и вала с дисковыми пилами должны находиться в параллельных плоскостях. К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.

Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.

Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.

Удобство

При выборе агрегата надо ориентироваться и на его удобство эксплуатации. Необходимо смотреть на его высоту. Есть модели, где воронка установлена слишком высоко. Это может вызвать трудности при работе. Также расположение ручек для перевозки измельчителя должны быть удобным именно для хозяина.

Если на участке большую часть занимает трава, то на устройстве должны быть широкие шины. Это упростит транспортировку. Ведь не всегда получается везти его по дорожкам.

Главным критерием должен быть вес. В случае, если Вы приобрели тяжелую модель, работа может только усложниться. Также это чревато различными травмами.

При выборе садового измельчителя для ветвей и зелени не надо стремиться к самым мощным моделям. Мощность аппарата должна напрямую зависеть от площади участка. Поэтому к покупке необходимо подходить с умом и учесть все рекомендации.

Сборка измельчителя с ножевым диском

Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя

Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

1. Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.

2. Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.

3. Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.

4. Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.

виды, преимущества, принцип работы, цены

Владельцам дачного участка, которые не знают, куда можно девать свежеспиленные ветки деревьев, сполотую траву или сорняки, непременно нужно приобрести садовый измельчитель. Данное устройство способно справиться с любым бытовым мусором, который можно будет без проблем утрамбовать по мешкам и сдать на утилизацию. Также этот агрегат используется при приготовлении мульчи для получения компоста.

Конструкция и принцип работы

Строение любого измельчителя сводится к тому, что внутри корпуса закрепляется бензиновый или электрический двигатель, который приводит в движение режущие элементы. Вся эта конструкция размещается на колесах или опорных ножках. Отдельные модели могут справиться с измельчением стеблей, травы и веток, диаметр которых не превышает 30 мм. Другие агрегаты способны превратить в мелкие щепки более крупные предметы с диаметром до 75 мм. В этом случае можно спокойно избавиться от старых пней или бревен.

Работает измельчитель по довольно простой схеме. В воронку, размещенную в верхней части устройства закладывается мусор. После этого наступает время режущих элементов, которые производят измельчение. На выходе остаются лишь опилки, которые могут быть собраны в специальном мусоросборнике или мешке.

Отдельные модели характеризуются наличием вспомогательных функций. Например, весьма полезной станет опция регулировки скорости измельчения. Зависимо от этого мусор может превратиться либо в щепки, либо в особо мелкую мульчу.

Как выбрать садовый измельчитель

Модель установленного двигателя напрямую влияет на общую мощность устройства. Электрический двигатель может гарантировать измельчителю мощность, достигающую 2,6 кВт. Если же речь идет о бензиновом агрегате, то в данном случае максимальный показатель будет равен 9,5 кВт. Чем выше мощность, тем большей производительностью будет характеризоваться устройство. Безусловно, этот показатель отражается и на размерах измельчаемых предметов.

В зависимости от модели, через агрегат могут проходить ветки, диаметр которых варьируется от 35 до 75 мм. Так, измельчителю мусора будет под силу справиться с отходами, диаметр которых достигает 50-75 мм. Те устройства, которые были разработаны для уничтожения травы и мелких веток смогут осилить только лишь диаметр в 40 мм.

Не найдется такой технологии, которая смогла бы посоревноваться в эффективности с садовым измельчителем. Он без особых проблем расправится со щепками, травой, ветками и прочими элементами, загромождающими приусадебный или дачный участок. Кроме того, данное устройство еще и пользу принесет, поскольку измельченные отходы могут стать неплохим удобрением для почвы. После окончания процесса измельчения на выходе получится мульча, которая сама по себе будет отличной подпиткой для грунта. Достаточно будет разнести ее по грядкам, и высокие урожаи не заставят себя ждать. Такой факт способен принести ощутимую экономию, ведь не нужно будет тратить дополнительных средств на вывоз мусора. Благодаря такой технологии на участке высвободится больше места, поскольку здесь не будут собираться кучи листьев, травы и прочего мусора.

На какой модели стоит остановить свой выбор? Какую вариацию предпочесть? Чтобы не пожалеть о покупке, необходимо принимать во внимание несколько факторов: особенности растительности, длительность операций и частота применения. Именно эти показатели и были взяты за основу при определении класса измельчителя.

Для любителя или профессионала?

Если владелец небольшого участка купит мощный агрегат и будет использовать его только лишь для уничтожения листьев и травы, то в данном приобретении будет мало смысла. Впрочем, такая техника пригодится в том случае, если человек обладает большим фруктовым садом, где будет немалое количество работы, направленное на измельчение веток. Учитывая такие контрасты, необходимо сразу определить, какой класс агрегата будет полезен в том или ином случае.

Измельчители, используемые в быту, отличаются пластиковым корпусом. Роль режущих элементов здесь возложена на стальные ножи. Благодаря наличию транспортировочных колес такой аппарат без лишних усилий можно перемещать из одной точки в другую. Легкость и компактность этих моделей позволяет им занять свое место на скромных приусадебных участках. Кроме того, подобное устройство без особых проблем поместится в багажнике любого авто. Покупка данного агрегата имеет смысл в том случае, если не планируется давать на него особых нагрузок. Он без помех измельчит траву с газона, ботву, побеги таких кустарников, как смородина, крыжовник и другие.

Модели, используемые в быту, не могут похвалиться огромным функциональным разнообразием, впрочем, именно этот показатель в значительной степени снижает их цену. Благодаря невысокой мощности они не потребляют очень много энергии.

Полупрофессиональная техника оптимально подойдет для общественного сада или дачного участка.

Подобные устройства могут обладать как пластиковым, так и металлическим корпусом. Также встречаются модели, выполненные из комбинированных материалов. Например, короб для загрузки и выпуска выполнен из стали, корпус же отлит из особо прочного пластика. Измельчающим элементом в таком устройстве может стать винтовой механизм или фрезерный барабан. Нередко с этой же целью применяются ножи из твердых сплавов.

Такие измельчители смогут переработать прошлогоднюю ботву, сено, траву, свежие ветки деревьев или корни сухостоя. Особо удобно их использовать на тех участках, где каждый год необходимо прореживать ряды кустарников и проводить обрезку плодовых деревьев.

Полупрофессиональная техникой сегодня интересуются многие. Пользу такого приобретения оценят как организации, занимающиеся уходом за парковыми территориями, так и владельцы усадеб в 6-10 соток. Обуславливается это оптимальным сочетанием доступной цены и весьма неплохих показателей мощности.

В каких случаях пригодятся устройства профессионального класса? Данный выбор будет оправдан тогда, когда возникает необходимость в переработке толстых веток или даже отдельных деревьев с тонким стволом. Происходит это благодаря тому, что техника отличается внушительной производительностью. Любые модели подобного класса оборудованы фрезерным механизмом измельчения. Используются они как для получения мульчи, так и отличного компоста. Отдельные модели смогут справиться даже с переработкой пней.

При выборе измельчителя подобного класса, нужно настроить себя на то, что цена на него устанавливается не очень уж и низкая. Впрочем, траты будут оправданы, в том случае, если планируется длительная работа.

Электричество или топливо?

Модели, работающие от сети, обладают моторами с мощностью, достигающей 2,8 кВт. Они могут питаться от сети с напряжением 220В или 380В. Подобный фактор необходимо принять во внимание, поскольку превышение показателей может вызвать перегорание двигателя, а недостаточное напряжение вовсе не позволит начать работу.

Зачастую в такой технике применяются ножи. Они без проблем справляются с ветками, диаметр которых не превышает 30 мм, впрочем, здесь есть и свои исключения.

Преимущества садовых измельчителей

• Нет необходимости в топливной заправке. Данный фактор способен сэкономить немалое количество рабочего времени.
• Невысокий шумовой показатель дает возможность применять технику ранним утром или поздно вечером, при этом не вызывая возмущения со стороны других людей.
• Чистота с экологической точки зрения. Полностью отсутствуют выхлопные газы, что исключает возможность вредного влияния на окружающую среду.
• Ценовая приемлемость. При этом сохраняются неплохие рабочие показатели.
• Минусы. Их не так уж много и они очень легко могут быть компенсированы.
• Недостаточная длина электрошнура. Проблема очень быстро решается при помощи электрического удлинителя.
• Зависимость от источника электроэнергии. В данном случае способен помочь электрогенератор. Особо актуальным это решение будет в том случае, если в округе наблюдаются частые отключения света.
• Невысокая мощность. Несмотря на то, что двигатели способны демонстрировать неплохие рабочие показатели, они проигрывают в производительности бензиновым.

С учетом выше изложенных факторов, стоит констатировать, что электрический измельчитель будет отличаться эффективностью на малом садовом участке при переработке травы и не очень крупных веток.

Большинство бензиновых измельчителей оборудуются 2-хтактными двигателями внутреннего сгорания. Намного реже встречаются 4-хтактные вариации. Они отличаются большей стоимостью, впрочем, не требуют изготовления топливной смеси. Благодаря этому обеспечивается понижение концентрации выхлопных газов. При выборе такого варианта пользователь получит в свое распоряжение как минимум модель полупрофессионального класса. В данном устройстве в качестве режущих элементов используется винтовой или фрезерный механизм.

Дополнительные преимущества

Высокая мощность и производительность. По этим показателям они значительно опережают электрические. С их помощью без труда можно перемолоть сучья и толстые ветки.

Независимость от электроэнергии. Для начала работы достаточно будет залить топливо в бак.

Повышенная мобильность. Зона действия агрегата ничем не ограничивается.

Такая техника без проблем может быть установлена в глубине сада. При этом материал для измельчения не нужно будет переносить на длительные расстояния. Кроме того, шредер можно установить прямо на территории, отведенной для посадки сельскохозяйственных культур, что позволит мульче попадать непосредственно на почву.

Минусы

Необходимо изготавливать специальную бензомасляную смесь. Данный специфический процесс требует строгого соблюдения пропорций. Специально для этих целей существуют мерные канистры.

Немалый уровень шума. Чем выше мощность агрегата, тем больше громкость. Данный фактор не позволит работать ранним утром или же поздней ночью.

Возникновение сложностей при постоянном техническом обслуживании. Сюда стоит отнести замену масляного, воздушного, а также бензинового фильтров, смену свечей зажигания или их зачистку и некоторые другие нюансы.

Бензиновые измельчители оптимально подойдут владельцам обширных участков с многочисленными деревьями и кустарниками. Особенно актуальным данное приобретение будет в том случае, если на усадьбе нет источников электроэнергии. Если необходимость проведения периодического техобслуживания не способно вызвать никаких сомнений, тогда стоит остановить свой выбор на данном агрегате.

Как работают измельчители древесины

Измельчители древесины (или измельчители деревьев) часто используются в производстве пиломатериалов для переработки древесины в щепу или опилки, как часть вторичной переработки древесины или как часть производственного процесса. Измельчители древесины также используются в сельском хозяйстве при техническом обслуживании собственности и земли или для помощи в уборке после урагана или метеорологического явления. Как правило, измельчители древесины состоят из нескольких отдельных частей, включая бункер, воротник, измельчитель и сборный бункер.Внутренний источник энергии, обычно двигатель внутреннего сгорания, может иметь мощность от 3 до 1000 лошадиных сил, в зависимости от размера и типа измельчителя.

Как работают измельчители древесины

Независимо от размера или марки, все измельчители древесины работают одинаково. Внутренний двигатель, либо электродвигатель, либо двигатель, работающий на ископаемом топливе, приводит устройство в действие. Коробка передач использует шкивы и клиновые ремни для соединения двигателя с набором ножей — шкив позволяет двигателю контролировать скорость вращения этих лопастей, а клиновой ремень передает мощность от двигателя. .Внутренние шестерни в коробке передач также помогают контролировать скорость и мощность.

Измельчители древесины обычно имеют два отдельных желоба для обработки древесины. Первый желоб, меньший из двух, измельчает ветки на щепки. Второй, более крупный желоб оснащен лезвиями и дополнительными устройствами, такими как молотки, для превращения лишнего растительного материала (например, листьев) в мульчу.

В зависимости от типа ножей внутри рубильной машины пользователь может определить тип и толщину древесины, которую может обрабатывать рубильная машина.Как правило, чем больше машина для измельчения древесины , тем большую нагрузку она может выдержать. Лезвия могут работать как на отдельных валах, так и в зацеплении. Если несколько лезвий вращаются на независимых валах, древесина будет многократно срезать ветви, поскольку они проходят через лезвия в быстром темпе. Переплетенные лезвия несколько медленнее, но несколько самоподводятся, поскольку сами втягивают ветви в лезвия. Кроме того, зацепленные лезвия производят стружку одинакового размера.

Типы измельчителей древесины

Существует несколько видов измельчителей древесины, от предназначенных для бытового использования до более крупных промышленных моделей.
Ролик с высоким крутящим моментом

Ролики с высоким крутящим моментом обычно имеют низкую скорость. Поскольку они также питаются от электродвигателя, они бесшумны, что делает их популярным выбором для жилых помещений. Кроме того, они питаются автоматически, а некоторые предлагают функции защиты от заклинивания.
Барабан

Барабанные измельчители названы в честь большого барабана с моторным приводом, расположенного в центре машины. Барабан втягивает материал, как питатель, и измельчает материал, двигаясь к выходному желобу. Этот процесс очень быстрый и громкий, что сопряжено со значительными рисками для безопасности. Поскольку барабан и двигатель напрямую соединены, любой вид заедания барабана может впоследствии повлиять на двигатель, в результате чего двигатель заглохнет, а куски дерева застрянут в барабане.Кроме того, операторы должны проявлять осторожность при загрузке машины, чтобы одежда или детали не попали в барабан, что может привести к серьезным травмам или смерти. Некоторые модели предлагают дополнительные функции безопасности, которые помогают обеспечить безопасность оператора, а также сводят к минимуму шум, производимый машиной.
Диск

Дисковый измельчитель имеет диск, обычно стальной, с прикрепленными режущими лезвиями. Материал забирается из бункера с помощью гидравлических колес, а затем перемещается к вращающемуся диску.При вращении диска лезвия сталкиваются с деревом, и материал режется на щепки. В промышленных дисковых измельчителях диск может достигать 160 дюймов в диаметре с двигателем мощностью до 5000 лошадиных сил.

Продажа измельчителя древесных опилок, Производитель измельчителя древесных опилок

Продажа измельчителя древесных опилок

1- Измельчитель древесных опилок: Измельчитель древесины может одновременно перерабатывать древесину, ветки и другое сырье в опилки, что подходит для измельчения толстых материалов, блоков твердых материалов и материалов высшего класса.
2- Применяемые материалы: Остаточные материалы обработки (такие как ветви, ветки, лист, рейки, сердцевина круглой древесины, отходы фанеры, древесные отходы и т. Д.)
3- Мощность: 15кВт-55кВт | Производительность: 1-4т / ч

Нажмите, чтобы увидеть GY216 / GY218 Барабанная дробилка для древесины на продажу (Мощность: 55–110 кВт | Производительность: 5-10 т / ч)

Нажмите, чтобы увидеть Продается измельчитель древесины с большим интегрированным барабаном (Мощность: 110–315 кВт | Производительность: 15-40 т / ч)

• Стационарный интегрированный измельчитель древесины

• Гусеничная мобильная интегрированная дробилка древесины

• Интегрированный измельчитель древесины с резиновыми шинами

Принцип работы измельчителя древесных опилок

оснащена ножом для резки и высокоскоростным воздушным потоком, а также интегрирована функция двойного ударного дробления, которая может одновременно выполнять отделение и обработку микроматериалов.В процессе резки и шлифования лезвия ротор создает высокоскоростной воздушный поток, который вращается вдоль направления резания лезвия, и материал ускоряется в потоке воздуха, и повторное воздействие подвергает материал двойному измельчению при в то же время, тем самым увеличивая скорость измельчения материала.

Характеристики

1. Весь комплект оборудования приводится в движение только одним двигателем, простой по конструкции и компактной компоновки, дешевый по цене, стабильный в работе, низкое энергопотребление, высокая производительность, хорошее качество готовой продукции из опилок и низкая стоимость обработки. .Его можно использовать для резки бамбука, соломы, стеблей кукурузы, стеблей сорго и т. Д. Станок для опилок также может использоваться в качестве сырья для ДСП и опилок.
2. Станок для опилок в основном состоит из устройства для резки стружки, устройства для измельчения и вентилятора, и особенно подходит для обработки опилок в среде для выращивания съедобных грибов. Размер древесной стружки после резки устройством для резки стружки невелик, и ее можно отправить в устройство дробления для дальнейшего измельчения без сушки.

Сопутствующая машина на продажу

Дробилка для садовых веток Продажа

Дробилка для пней на продажу

7 машин, которые едят деревья на обед и просят больше

Доставать пиломатериалы из леса может быть очень сложно.Иногда нам нужны куски гораздо большего размера, чем человек может унести или даже отрезать. Также есть небольшая проблема в том, чтобы сделать это эффективно, например, быстро удалить ветки.

Вот где появляются эти невероятные машины.

Реклама — продолжить чтение ниже

2 Ponsse ScorpionKing

В отличие от некоторых других собирателей и огранщиков, представленных здесь, Ponsse ScorpionKing — это полноценный, огромный автомобиль.В дополнение к инструментальной головке, которая быстро прорезает деревья, в ней также есть «уникальное новое решение для крана» в виде … ну, по сути, подъемного крана, который прикреплен к восьмиколесному чудовищу лесозаготовительного комбайна.

3 CBI ChipMax 484 Портативный

Любой измельчитель древесины может перерубить несколько небольших веток. Но CBI ChipMax 484 Portable (теперь называется TBC435) — это измельчитель, который может проглотить дерево целиком. Вместо того, чтобы просто браться за кисть и тому подобное, ChipMax переходит к потреблению деревьев нескольких размеров почти так же, как змея развязывает свою челюсть.

4 Комбайн ходовой Naarva S23

Да, можно по старинке научиться рубить дрова. Или вы можете просто позволить Naarva S23 делать свое дело. Машина в основном вставляет клин в середину лезвия, чтобы разрезать секции пополам, а также обрезать части древесины размером с дрова с большего дерева. Бам, топливо для костра.

5 John Deere h514

John Deere h514 — типичная харвестерная головка.Нет никаких причудливых наворотов, чтобы отличить его от других харвестерных головок, которые рубят большое дерево за большим деревом до нужного размера. Но его стоит включить сюда, потому что эта чертова штука настолько хороша в своей работе. Наблюдайте, как его маленькая ручка бензопилы прорезает дерево, в то время как ограждение ломает ветви, как множество веток.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Щеточные измельчители | Все об оборудовании |

На рынке имеется множество измельчителей древесины или щеточных измельчителей, которые сэкономят ваше время и деньги. Просто вставьте большие ветви дерева, и оно разобьет их на маленькие куски. Звучит достаточно просто?

Независимо от масштаба или модели / марки, все измельчители древесины работают одинаково.Внутренний двигатель, работающий на газе или дизельном топливе, обеспечивает питание устройства. Коробка передач использует шкивы и клиновые ремни для крепления двигателя к набору ножей. Шкив позволяет двигателю управлять скоростью вращения лезвий ножа, а клиновой ремень передает и передает мощность от двигателя. Внутренние шестерни в коробке передач также помогают управлять скоростью или скоростью лезвия, а также мощностью, необходимой для увеличения или уменьшения общей скорости измельчителя древесины.

Дровоколы обычно имеют два отдельных загрузочных желоба для обработки древесины.Первый желоб, меньший из двух, измельчает ветки на щепки, но измельчает древесный материал до опилок или более мелкого материала. Второй, большой желоб, работает с лезвиями и дополнительными устройствами, такими как молотки, для превращения мелкой стружки, излишков растительного материала (включая листья) в мульчу или поддержки мульчирования виноградной лозы или другого материала в очень мелкие частицы.

В зависимости от конструкции лезвия измельчителя древесины, человек может выбрать сорт и толщину древесины, которую он может обрабатывать.Как правило, чем больше машина для измельчения древесины, тем большую нагрузку она может выдержать. Мы предлагаем и обслуживаем щеточные измельчители всех размеров и типов. Лопасти работают либо на отдельных валах, либо в зацеплении. Если несколько ножей вращаются на перекрывающих друг друга валах, древесина режется одновременно, что снижает производительность, поскольку они проходят через несколько интервалов между ножами. Сцепленные лезвия невероятно медленнее, но менее трудозатратны и создают более стабильный выход, поскольку входные деревья и ветви подаются автоматически, поскольку они втягивают ветви в сами лезвия.Использование многолопастной системы сетки также позволяет производить древесную щепу аналогичного размера для будущего использования.

Мы продаем, обслуживаем и ремонтируем измельчители древесины для широкого круга отраслей, включая землемеров, застройщиков жилой и коммерческой недвижимости, управляющих недвижимостью, городов и муниципалитетов, государственных и федеральных государственных проектов, домовладельцев, владельцев ранчо и фермеров. В любом месте, где нужно удалить большое количество деревьев, кустов или мусора, измельчители древесины являются важным тяжелым лесохозяйственным оборудованием.Измельчители древесины также зарекомендовали себя как отличное оборудование для эффективной очистки автомагистралей после стихийных бедствий, ведения лесного хозяйства и проведения испытаний в новых парках.

Китай Производители и фабрики по производству опилок — Купить дешевую машину для производства опилок на продажу

Станок для производства опилок

Применение машины для производства опилок

1. Небольшая дробилка для древесины является особенным оборудование для производства древесного порошка высшего качества (съедобных грибов), широко применяемого в подготовительном цехе бумажного производства, грибов, древесного угля, ДСП, ДСП, ХДФ, МДФ.В качестве сырья обычно используются бревна и ветки деревьев. Кроме того, она также может обрабатывать различные материалы, такие как корм и т. Д.

2. Малая дробилка для древесины может перерабатывать древесину, бамбук, ветки и другие материалы в опилки или порошки.

3. Малая дробилка для дерева также может использоваться для производства некоторых видов сырья, таких как древесные грибы, бритвенные доски, плиты высокой плотности, древесный уголь и т. Д.

Характеристики машины для производства опилок:

Технические характеристики станка для производства опилок

Сырье для станка для производства опилок

Все виды древесины, обрезки древесины, ветки деревьев, щепа, кромочный материал, кора деревьев, бамбук и так далее, все можно растолочь в опилки.Конечные опилки могут быть 3 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 20 мм.

Машина для производства опилок состоит из базовой рамы, двигателя, дискового ротора, ножей, молотков, сита, загрузочного и разгрузочного желобов. Дисковый ротор приводится в движение двигателем непосредственно с жестким клиновым ремнем, на дисковом роторе есть режущие лезвия и лопасти вентилятора, когда древесина подается из загрузочного желоба, она касается вращающегося дискового ротора, режущие лезвия на дисковом роторе будут резать дерево на куски, деревянные куски попадают внутрь камеры дробления, высокоскоростные вращающиеся молотки будут отбивать куски дерева снова и снова, если размер дерева не меньше, чем отверстие в сите, он пройдет через отверстия сита и выгружается из разгрузочного желоба.Отверстие в грохоте определяет размер опилок, производимых дробилкой древесины. Размер загрузочного желоба определяет диаметр древесины, которая может подаваться в дробилку древесины.

Дробилка для древесины на заводе по производству пеллет из биомассы

Введение в дробилку древесины

Дробилка для древесины состоит из трех основных частей: основной части машины, турбонагнетателя и сборщика порошка. Основной корпус машины содержит режущее устройство (резак) и дробильное устройство. Древесина поступает в машину через порт подачи и выводит опилки напрямую. Режущее устройство приводится в движение двигателем, позволяя ротору дробилки работать с высокой скоростью. Это позволяет машине генерировать высокоскоростной воздушный поток для удара, сжатия и резки материала для уникальной работы по дроблению.

Тонкость опилок можно регулировать, меняя размер ячейки сита. Наши дробилки для древесины отказались от традиционного процесса грохочения, вместо этого они используют турбовоздуходувку и сборщик порошка для реализации поточного производства от подачи до обеспыливания и упаковки в мешки. Производительность дробилки древесины значительно выше, чем у других аналогичных продуктов. Он имеет простую конструкцию, компактную планировку, невысокую цену, стабильные рабочие условия, низкое энергопотребление, высокую производительность, хорошее качество, низкие затраты на обработку и т. Д.

Принцип работы дробилки древесины

В процессе резки этих трех типов лезвий, высокоскоростной воздушный поток будет создаваться за счет вращения ротора в соответствии с направлением лезвия; материалы будут подвергаться ударам, сжатию и разрезанию под действием ускорения воздушного потока.В то же время, получив три вида дробящего эффекта, материал с потоком воздуха попадет в анализатор и будет проанализирован. Когда центробежная сила больше, чем центростремительная сила, мелкие частицы в потоке воздуха попадают в сборник порошка для сбора, а крупные частицы попадают в центробежную лопасть и многократно ломаются до тех пор, пока не будет достигнут удовлетворительный размер.

Преимущества дробилки древесины GEMCO

• Простая конструкция и компактная компоновка, простота эксплуатации и ремонта делают вашу производственную линию более эффективной.
• Экономичная цена и энергоэффективность снижают ваши вложения и увеличивают вашу прибыль.
• Может обрабатывать самые разные материалы, включая бамбук, солому, стебли кукурузы, стебли сорго и некоторые другие материалы в форме стеблей волокна.
• Его детали изготовлены из высокопрочной стали, имеют хорошее качество и длительный срок службы.
• Мы обеспечиваем тщательное послепродажное обслуживание, включая руководство по техническому обслуживанию и поставку дополнительных запчастей.

Соблюдайте правильную технику обрезки — Earth-Kind® Landscaping Earth-Kind® Landscaping

Дуглас Ф. Уэлш, профессор и специалист по садоводству
Эверетт Янн, садовод по расширению ландшафтного дизайна (умер)

Правильная обрезка подчеркивает красоту почти любого ландшафтного дерева и кустарника, а неправильная обрезка может испортить или значительно снизить его ландшафтный потенциал. В большинстве случаев лучше не обрезать, чем делать это неправильно. В природе растения годами живут без обрезки или без обрезки, но человек может испортить то, что создала природа.При неправильной обрезке здоровые растения часто ослабляются или деформируются. В природе каждое растение в конечном итоге тем или иным образом обрезается. Это может быть простой вопрос, когда низкие ветви затеняются более высокими, что приводит к образованию воротника вокруг основания ветки, ограничивающего поток влаги и питательных веществ. В конце концов листья засыхают и отмирают, а затем ветка падает при сильном ветре или шторме. Часто в поисках пищи дикие животные отламывают новые нежные ветви маленьких растений.В конечном итоге растение, растущее естественным образом, принимает форму, которая позволяет ему наилучшим образом использовать свет в данном месте и климате. Все, что нужно сделать, чтобы оценить способность растения приспосабливаться к месту, — это прогуляться по пустыне и увидеть красоту естественных растений.

Обрезка, как и любой другой навык, требует знания того, что вы делаете, чтобы добиться успеха. Старая идея о том, что любой, у кого есть цепная пила или секатор, может заниматься садоводом, далеко от истины.Ежегодно из-за неправильной обрезки погибает или портится больше деревьев, чем от вредителей. Помните, что обрезка — это удаление или уменьшение определенных частей растения, которые не требуются, которые больше не эффективны или бесполезны для растения. Это делается для обеспечения дополнительной энергии для развития цветов, плодов и конечностей, которые остаются на растении. Обрезка, у которой есть несколько определений, по существу включает удаление частей растения для улучшения здоровья, улучшения ландшафта или ценности растения.После того, как цели определены и понятны несколько основных принципов, обрезка в первую очередь становится делом здравого смысла.

Необходимость обрезки может быть уменьшена или устранена путем выбора правильного растения для данного места. Растения, которые могут вырасти слишком большими для участка, не совсем выносливы или станут неприглядными с возрастом, следует использовать с умом и свести к минимуму в ландшафтном плане. Достижения в селекции и селекции растений в области питомниководства позволили получить широкий ассортимент растений, требующих минимальной обрезки или совсем без нее.Однако даже самые подходящие ландшафтные растения часто требуют некоторой обрезки. Рекомендации, представленные в этой публикации, должны быть полезны при обрезке любого растения.

Причины обрезки

• для обучения завод
• для поддержания здоровья растений
• для улучшения качества цветов, фруктов, листвы или стеблей
• для ограничения роста

Определения терминов

Вечнозеленое растение широколистное

— вечнозеленое растение с широкими не игольчатыми листьями.

Суппорт

— относится к диаметру дерева. В детской ландшафтной практике штангенциркуль измеряется на высоте 6 дюймов над уровнем земли до размера 4 дюймов включительно и 12 дюймов над уровнем земли для больших размеров.

Свеча

— относится к ранневесеннему росту побегов сосны до разрастания хвои.

Центральный лидер

— главный ствол дерева, от которого развиваются другие ветви. В большинстве случаев это ствол.

Промежность

— угол между двумя соединительными ветвями.

лиственные

— растения, которые обычно имеют листья только во время вегетационного периода и теряют листья во время периода покоя.

Отмирание

— отмирание стеблей из-за неблагоприятных погодных условий, насекомых, болезней или по другим причинам.

Неактивный

— период года, когда растение не растет.

Espalier

— для дрессировки растений на проволоке или решетке у стены или другой опоры.

Боковое

— ветвь, исходящая от основного ствола.

Многоствольные растения

— растения с более чем одним стеблем образуют основу по сравнению с растениями только с центральным лидером.

Вечнозеленое растение узколистное

— вечнозеленое растение с игольчатыми листьями.

Постоянный филиал

— ветвь, являющаяся частью основной формы роста дерева, обычно берущая свое начало от ствола.

Расстояние радиального ответвления

— распределение ветвей вокруг ствола дерева.

Подмости разветвленные

— постоянная ветвь, исходящая от ствола и становящаяся частью основного ветвления или каркаса дерева.

Стрижка

— обрезка растений ножницами для живой изгороди, приводящая к очень формальному росту. Ограничьте стрижку живой изгородью, фигурной стрижкой или там, где нужно поддерживать формальный сад.

Присоска

— мощный побег, образующийся из корневой или стеблевой ткани под землей.

Временное отделение

— ветвь, обычно исходящая от ствола, которая удаляется путем обрезки после того, как были выбраны постоянные ветви.

Терминал

— кончики ветвей.

Разбавление

— удаление соединительных ветвей с исходной точкой или сокращение длины ветки путем обрезки до боковой.

Обучение

— чтобы диктовать развитие и рост растения физическими средствами, такими как обрезка.

Расстояние между ответвлениями по вертикали

— распространение ветвей вверх и вниз по стволу дерева.

Росток воды

— мощный побег, отходящий от ствола или более старых ветвей.

Рана

— участок, на котором кора растения порезана или повреждена.

Повязка на рану

— это специально разработанный материал, который часто называют краской для обрезки, который наносят на раны деревьев.

План подхода к обрезке

Обрезка должна осуществляться по определенному плану. Перед тем, как начать резку, подумайте о причине или цели.

При выполнении обрезки в определенном порядке общее количество разрезов значительно сокращается. Опытный секатор сначала удаляет все мертвые, сломанные, больные или проблемные конечности, обрезая их в исходной точке или обратно до сильной боковой ветви или побега.Часто удаление этого материала достаточно открывает навес, так что дальнейшая обрезка не требуется.

Следующим этапом обрезки является проведение необходимых для обучения стрижек. Обрезая боковые ветви, дерево или куст обучается приобретать желаемую форму, заполнять открытую местность, вызванную ураганом или ветром, или держать ее в пределах, подходящих для данной области. Чтобы правильно дрессировать растение, нужно понимать его естественную привычку роста. Всегда избегайте разрушения естественной формы или привычки роста при обрезке, если только не внимательно следите за растением, поскольку через некоторое время оно пытается принять более естественную привычку роста.

Сделайте дополнительную корректирующую обрезку, чтобы устранить слабые или узкие промежности и удалить менее желательную центральную выноску, где встречаются двойные выноски. После того, как эти разрезы будут сделаны, отойдите назад и посмотрите на свою работу. Нужны ли какие-либо другие корректирующие обрезки? Если количество удаленной древесины значительно, дальнейшую обрезку, возможно, придется отложить на год или около того. Удалите водные ростки, если не нужно, чтобы заполнить ямку или затенять большую ветку, пока не разовьются другие ветки.

Когда обрезать

Обрезку можно проводить в любое время года; однако рекомендуемое время различается для разных растений.Вопреки распространенному мнению, обрезка в неподходящее время года не убивает растения, но постоянная неправильная обрезка приводит к повреждению или ослаблению растений. Обрезайте не ради удобства секатора, а только тогда, когда это нанесет наименьший вред растению. При соблюдении этого правила мало шансов повредить растение. В общем, лучшее время для обрезки большинства растений — конец зимы или ранняя весна до начала роста. Из этого правила есть исключения, и они будут отмечены при обсуждении конкретных групп растений.Наименее желательное время — сразу после появления новых побегов весной. Большое количество пищи, хранящейся в корнях и стеблях, используется для развития новых побегов. Перед удалением эту пищу следует заменить новой листвой; в противном случае может произойти значительное карликование растения. Это частая проблема, возникающая при обрезке.

Также рекомендуется ограничить количество обрезок, проводимых в конце лета, так как на некоторых растениях может появиться новый рост. У этого роста может не быть достаточно времени, чтобы затвердеть до наступления холодов, что приведет к повреждению от холода или гибели зимой.Как можно скорее обрезайте растения, поврежденные ураганом или вандализмом, или растения с мертвыми конечностями, чтобы избежать дополнительных проблем с насекомыми и болезнями, которые могут развиться.

Оборудование для обрезки

Знать и практиковать правила обрезки очень важно, но не менее важно использовать правильные инструменты. Снаряжение может быть ограничено несколькими предметами, если выбраны подходящие. Выберите инструменты, которые справятся с этой задачей, имеют острый край и относительно просты в заточке и обращении. В этом разделе показаны некоторые из наиболее часто используемых инструментов обрезки.Хорошее оборудование, за которым правильно ухаживают, работает лучше и служит дольше. Храните оборудование в сухом помещении, содержите его в исправном состоянии и в хорошем рабочем состоянии. При обрезке больных растений дезинфицируйте все ножницы и полотна пил после каждого среза, чтобы предотвратить распространение болезни на здоровые растения. Примером этого является обрезка фитофтороза с груш, пираканты или кизильника. Используйте спирт или отбеливатель для дезинфекции оборудования между каждым срезом при обрезке больных растений. Смешайте из расчета одна часть отбеливателя на девять частей воды.В конце дня хорошо смажьте оборудование для обрезки маслом, чтобы избежать ржавчины.

Есть много видов ручных секаторов. Большинство из них предназначены для резки стеблей диаметром до 1/2 дюйма. Попытка обрезать более крупные ветки может привести к плохому срезанию и / или поломке ножниц.

Двумя распространенными стилями ручных ножниц являются ножницы и наковальня. В ножничных ножницах тонкое острое лезвие скользит вплотную к более толстому, но также острому лезвию. Обычно они стоят дороже, но делают более точные и точные срезы.В ножницах для резки наковальни заостренное лезвие режет широкое плоское лезвие.

Сучкорезные ножницы имеют длинные ручки, которыми можно управлять обеими руками (Рисунок 1). Даже самый дешевый может разрезать материал диаметром 1/2 дюйма. Лучшие из них могут прорезать ветви на 2 дюйма или более, в зависимости от породы (например, дуб жестче ясеня) и состояния (то есть мертвая древесина жестче, чем живая древесина, до тех пор, пока не начнется гниение).

Секаторы с шестом обычно имеют нож с одним крючковатым лезвием вверху и режущим лезвием внизу, аналогично большой паре срезных ножниц.Резак находится на шесте и приводится в действие путем натягивания веревки вниз. Столбы могут быть сделаны из нескольких материалов и могут быть либо в секциях, которые подходят друг к другу, либо к телескопу. Деревянные опоры прочные, но тяжелые, в то время как алюминиевые опоры легкие, но могут проводить электричество при соприкосновении с воздушным проводом. Стекловолокно или какой-либо пластиковый состав, вероятно, лучший материал для опор. Столбы можно оснастить пилой, но пользоваться ими обычно очень сложно (рис. 2).

Использование секаторов для шестов может быть опасно.Верхний разрез материала может упасть на оператора (если он не зависнет в других ветвях). Пользователь должен проявлять осторожность и пользоваться средствами защиты головы и глаз.

Ножницы для живой изгороди используются в основном для стрижки растений в живую изгородь или формальную форму. Самый распространенный тип с ручным управлением; однако, если речь идет о больших участках живой изгороди, могут быть более практичными ножницы с механическим приводом (Рисунок 3). Подрезные пилы, как жесткие, так и складные, очень полезны для обрезки больших веток, которые слишком велики для ручных ножниц.Пилы для дерева доступны для удаления больших веток деревьев. Подрезные пилы, которые обычно режут на ходу тяги, предпочтительнее столярной, потому что они режут быстрее и легче. Зубья этих пил настроены на более широкий пропил, что позволяет опилкам выбрасываться наружу, что снижает вязкость сырого дерева. Лукопилы хороши только там, где нет препятствий на высоте фута или более выше обрабатываемой области (Рисунок 4).

Пилы с бензиновым двигателем и электрические цепные пилы бывают разных размеров. Они лучше всего подходят для вырубки деревьев и рубки дров, но также могут использоваться для обрезки живого растительного материала.Только профессиональные арбористы должны использовать пилы для обрезки деревьев из соображений безопасности.

Другие инструменты, которые иногда могут быть необходимы, — это долота, долота, секатор и молотки. Все они пригодятся при ремонте ран, нанесенных штормом, или других ран.

Уход за инструментами

Регулярно чистите и смазывайте инструменты, в том числе протирайте масляной тканью лезвия и другие металлические поверхности. Держите режущие кромки острыми; Обычно достаточно нескольких проходов с хорошим масляным камнем.Покрасьте, залакируйте или регулярно обработайте деревянные ручки льняным маслом. Правильно используйте инструменты. Не перекручивайте и не натягивайте секаторы или сучкорезы. Держите ветку, которую нужно срезать, как можно глубже в челюсти и ближе к стержню. Не обрезайте провода с помощью инструментов для обрезки.

Повязка на рану

Много было написано о преимуществах и недостатках использования повязки на большие порезы. Традиционно повязка на рану или краска для обрезки используются только на порезах диаметром более дюйма. Однако ученые обнаружили, что повязки на раны являются строго косметическими и имеют мало общего с предотвращением повреждения раны насекомыми или болезнями.Фактически, обрезка краски может замедлить процесс заживления. В общем, повязки на раны не рекомендуются или не нужны, за одним исключением. На дубах в районах Техаса, где распространена болезнь дубового увядания, следует использовать повязку для ран, чтобы предотвратить распространение болезни короедом через обрезанную поверхность дерева.

Правильное выполнение обрезки

Чтобы ускорить заживление ран, делайте все порезы чистыми и гладкими. Для этого нужны хорошие и острые приспособления для обрезки.Не оставляйте заглушки, так как они обычно отмирают. Избегайте разрывов коры при удалении крупных веток. Ниже приведены некоторые особенности техники обрезки.

Большинство древесных растений делятся на две категории в зависимости от расположения бутонов на веточках и ветвях. В общем, расположение бутонов определяет типичные привычки роста растений. Почки могут иметь чередующееся или противоположное расположение на веточках. Растение с чередующимися бутонами обычно имеет округлую, пирамидальную, перевернутую пирамидальную или столбчатую форму.Растения с противоположными почками редко принимают какую-либо форму, кроме округлого дерева или куста с округлой кроной. Положение последней пары бутонов всегда определяет направление роста нового побега. Почки на верхушке веточки, вероятно, будут расти под углом вверх и в ту сторону, на которую она направлена. В большинстве случаев рекомендуется обрезать каждый стебель до бутона или ветки. Выбранные бутоны, указывающие на внешнюю сторону растения, более желательны, чем бутоны, указывающие внутрь.Если обрезать наружную почку, новые побеги не будут прорастать внутри растений или перекрещиваться.

При обрезке до пересекающейся (боковой) ветви выберите ветвь, которая образует угол не более 45 градусов с ветвью, которую нужно удалить (Рисунок 5). Кроме того, ветка, которую вы обрезаете, должна иметь диаметр не менее половины диаметра той ветки, которую нужно удалить. Делайте косые надрезы при удалении отрастающих вверх конечностей; это предотвращает скопление воды в порезе и ускоряет заживление.

Чтобы «раскрыть» древесное растение, обрежьте часть центрального прироста и срежьте верхушки до почек, которые направлены наружу. Укорачивая ветку или прутик, отрежьте ее до боковой ветви и сделайте разрез на 1/2 дюйма выше бутона. Если срез слишком близко к бутону, бутон обычно погибает. Если срез находится слишком далеко от почки, древесина над почкой обычно отмирает, вызывая мертвые кончики на концах ветвей. Когда обрезка сделана, ближайшая к ней почка или бутоны обычно образуют новую точку роста.Когда верхушка удаляется, ближайшие боковые почки вырастают намного больше, чем обычно, и почка, ближайшая к обрезке, становится новой верхушкой. Если желательно больше боковых ветвей, удалите кончики всех конечностей. Сила и энергичность нового побега часто прямо пропорциональны количеству, на которое стебель обрезается, так как корни не сокращаются. Например, если лиственный куст обрезать на высоте 1 фута от земли, в первый год новый рост будет сильным с небольшим количеством цветков.Однако, если удалить только верхушки старого прироста, большая часть предыдущих ветвей останется на месте, а новый прирост будет короче и менее энергичным. Цветов будет больше, но меньше. Таким образом, если желательно большее количество мелких цветков и плодов, подрезайте их слегка. Если в последующие годы требуется меньше цветков или плодов высокого качества, произведите большую обрезку.

Толстые, тяжелые ветви

По словам доктора Алекса Шиго, бывшего патологоанатома лесной службы Министерства сельского хозяйства США, толстые и тяжелые ветви следует удалять заподлицо с воротником у основания ветви, а не заподлицо со стволом (рис. 6).Воротник — это участок ткани, содержащий химически защитную зону. При естественном разложении мертвой ветви, когда гниение, распространяющееся вниз, встречается с внутренней защищенной зоной, область очень прочной древесины встречается с областью очень слабой древесины. Затем ветка отпадает в этом месте, оставляя небольшую зону гнилой древесины внутри воротника. Гниение замуровано воротником. Это естественный процесс линьки, когда все идет по плану природы. При снятии воротника защитная зона удаляется, что вызывает серьезное ранение туловища.Тогда древесные грибы могут легко заразить ствол. Если обрезанная ветка живая, удаление воротничка у основания все равно приведет к травме.

При обрезке веток диаметром более 1 1/2 дюйма используйте разрез из трех частей. Первый шаг — выпилить поднутрение снизу ветки примерно на 6–12 дюймов от ствола и примерно на треть пути сквозь ветку. Сделайте второй надрез сверху, примерно на 3 дюйма дальше от подреза, пока ветка не отпадет. Получившийся пень затем можно обрезать до воротника ветки.Если существует опасность того, что ветка может повредить другие конечности или предметы на земле, ее следует надлежащим образом привязать и поддержать, а затем осторожно опустить на землю.

Топпинг и разбавление

Слишком часто деревья покрывают верхушками («очищают от рогов»), чтобы уменьшить размер или восстановить рост. В любом случае доливка не рекомендуется; фактически, некоторые называют это «Техасской резней бензопилой». Покрытие — это процесс, при котором дерево обрезается до нескольких больших ветвей. Через 2–3 месяца на верхушках дерева отрастают сильные, густые и прямостоячие.Топпинг серьезно влияет на структуру и внешний вид дерева. Слабо прикрепившийся отросток может оборваться во время сильного ветра или ливня. Топпинг также может сократить срок жизни дерева, делая его уязвимым для насекомых и болезней.

Прореживание — лучший способ уменьшить размер дерева или восстановить рост. В отличие от посева, прореживание удаляет нежелательные ветви, обрезая их до исходного положения. Прореживание соответствует естественной ветвлению дерева и приводит к более открытому дереву, подчеркивая внутреннюю структуру ветвей.Прореживание также укрепляет дерево за счет увеличения диаметра оставшихся ветвей.

Дрессировка молодых деревьев

Молодые деревья можно обучить, используя методы обрезки, которые помогут укрепить здоровье растений и продлить их жизнь.

Первая обрезка после покупки деревьев и кустарников заключается в удалении сломанных, пересекающихся и зараженных вредителями веток. Согласно недавним исследованиям, традиционная рекомендация обрезать до одной трети верхушек при пересадке, чтобы компенсировать потерю корней, больше не действует.Чрезмерная обрезка при пересадке уменьшает площадь листьев, что снижает количество вырабатываемой растениями энергии, необходимой для создания здоровой корневой системы. При пересадке древесных растений единственная необходимая обрезка — это удаление сломанных или поврежденных веток.

Центральную лицевую часть дерева не следует обрезать, если она не нужна, как в случае с некоторыми естественно низковетвистыми деревьями или если желательны многоствольные растения. Деревья с центральным вожаком, такие как техасский красный дуб, сладкая камедь или магнолия, могут нуждаться в небольшой обрезке или вообще не нуждаются в обрезке, за исключением удаления ветвей, конкурирующих с центральным лидером.Эти конкурирующие ветви следует сократить. Может потребоваться некоторая обрезка, чтобы сохранить желаемую форму и укоротить сильнорослые побеги.

Высота самой нижней ветви может варьироваться от нескольких дюймов над землей для защиты от ветра или ветрозащитных полос, до более 7 футов над землей возле улицы или внутреннего дворика. Удаление нижних конечностей обычно проводится в течение нескольких лет, начиная с питомника и продолжаясь в течение нескольких лет после пересадки, пока не будет достигнута желаемая высота.

Концепция дрессировки дерева, называемого «мусорный ствол», относится к постепенному поднятию самых нижних ветвей дерева.Более низкие ветви на основном стволе помогают быстрее создать более толстый ствол. Распространенная ошибка при обрезке молодых деревьев — срезать с них небольшие ветки, оставляя только пучок листьев на верхушке дерева. Эта тренировка некорректна и образует слабый хобот «глючный хлыст». Удалите нижние конечности, когда они достигнут 1 дюйма в диаметре. Это предотвращает необратимое рубцевание туловища, вызванное удалением более крупных конечностей.

Еще одна важная концепция при дрессировке деревьев — легкие срезы по сравнению с тяжелыми. Это относится к длине удаляемой ветви и желаемой реакции роста этой ветви.На молодой, активно растущей ветке, если концевой конец слегка обрезан (менее 6 дюймов), то боковое ветвление будет индуцировано вверх и вниз по ветке. Напротив, если эта ветвь сильно обрезана (от 6 дюймов до нескольких футов), одна или две почки, расположенные чуть ниже среза, вытесняются и растут очень быстро. Важность этой концепции обрезки заключается в развитии густых деревьев хорошей формы за счет легкой обрезки и часто желаемого бодрящего эффекта тяжелых обрезков.

Для большей прочности ветки, выбранные для постоянных лесов, должны иметь широкий угол прикрепления к стволу. Углы ответвления менее 30 градусов от основного ствола приводят к очень высокому проценту поломки, в то время как угол между 60 и 70 градусами имеет очень низкий уровень поломки.

Расстояние между ответвлениями по вертикали и распределение ответвлений по радиусу важны (рис. 7). Если в питомнике этого не делали, начните при пересадке.

Основные эшафоты теневых деревьев должны располагаться по вертикали на расстоянии не менее 8 дюймов друг от друга и предпочтительно от 20 до 24 дюймов.У близко расположенных каркасов меньше боковых ветвей, что приводит к длинным и тонким ветвям с плохой структурной прочностью.

Радиальное распределение ветвей должно позволять от пяти до семи лесов заполнять круг пространства вокруг ствола. Радиальное расстояние не позволяет одной конечности затенять другую, что, в свою очередь, снижает конкуренцию за свет и питательные вещества. Удалите или подрежьте слишком низкие, слишком близкие или слишком сильные побеги по отношению к лидеру и выбранным ветвям лесов.

Обрезка зрелых деревьев

Домашний садовник должен ограничивать обрезку зрелых деревьев более мелкими ветками, до которых можно дотянуться с земли.Оставьте обрезку больших веток и работу над землей профессиональным арбористам, которые являются опытными альпинистами и имеют надлежащее снаряжение и страховку. Деревья, как правило, требуют меньшей обрезки, чем другие декоративные растения в ландшафте, но иногда могут потребоваться корректирующие обрезки для поддержания здоровья и силы. Взрослые деревья обычно обрезают только в целях санитарии, безопасности или ограничения размера. Лучше всего обрезать деревья в период покоя. Это особенно актуально для дуба, чтобы предотвратить распространение дубового увядания.

Опытный специалист по дереву зимой легко отличит живую древесину от мертвой. Зимняя обрезка часто предпочтительнее, потому что легко визуализировать форму, когда листва исчезнет. Такую работу также можно сделать с меньшими затратами зимой, потому что нужно меньше мер предосторожности, чтобы избежать повреждения сада и клумбы, а уборка проще.

Восстановление после травмы дерева

Травмы деревьев, обнажающие древесину или уничтожающие кору, могут стать причиной проникновения насекомых или болезнетворных организмов на дерево.Правильный уход защищает дерево и способствует более быстрому заживлению. Немногие деревья достигают зрелости, не получив одного или нескольких ранений из различных источников. Тем не менее, деревья выживали веками и стали самыми древними живыми существами на земле, несмотря на ранения. Некоторые недавние работы включали рассечение деревьев, чтобы понять, как они разделяют и закрывают травму. Деревья не лечат в полном смысле этого слова. Поврежденная ткань дерева никогда не восстанавливается и не возвращается в прежнее состояние, как порез на руке человека.Деревья реагируют, закрывая рану и отделяя поврежденную ткань от окружающей ткани. Во время компартментализации содержимое поврежденных клеток просачивается на неповрежденную поверхность, где они окисляются и образуют барьер для предотвращения дальнейшего заражения. Затем изменяется самая недавно уложенная древесина, а также ткань вокруг травмы. Это сопровождается обесцвечиванием, степень которого зависит от вида дерева, силы роста, вида раны, местоположения раны и времени ранения.Следующей весной закладываются новые кольца роста, и новая ткань начинает расти поверх поврежденной ткани. Через некоторое время новая ткань закрывает рану.

Домовладельцы могут помочь растению распределить ущерб быстрее, чем это происходит в природе. Если кора была раздавлена ​​или оторвана от ствола, удалите поврежденную кору, сформируйте рану. Срежьте всю поврежденную кору и удалите отдельные лоскуты с области раны. Для скорейшего заживления сформируйте край раны как можно ближе к вытянутому эллипсу.Если эту форму получить невозможно, сформируйте верх и низ раны так, чтобы они сводились к одной точке, даже если рана должна быть немного увеличена. Удалите всю расколотую древесину и сгладьте поверхность зубила.

Некоторые истинные травмы приводят к появлению впадин или ямок в основном стволе или большой ветви дерева. В течение многих лет садоводы пытались заполнить эти полости кирпичом, бетоном и другими материалами, чтобы защитить их от дождя, насекомых и болезней.Зная способность растения разделять любую рану, не рекомендуется заполнять полости дерева. Если вода не вытекает легко из полости, многие арбористы рекомендуют обрезать отверстие в полости, чтобы вода могла стекать. Если это невозможно, на дне полости можно просверлить дренажное отверстие, чтобы вода могла свободно стекать. Помимо этих действий, рекомендуется просто содержать полость в чистоте от мусора и листьев.

В течение года или более после удара молнии по дереву часто бывает трудно определить степень повреждения, поскольку большая часть повреждений может быть внутренним.Деревья, которые кажутся сильно поврежденными, могут жить, в то время как другие, очевидно, только слегка поврежденные, могут погибнуть. Если дерево можно спасти, удалите все раздробленные части и поврежденные конечности; затем разгладить и покрасить открытую древесину.

В деревьях, поврежденных штормом, удалите все сломанные ветви и измените дерево как можно лучше в определенное время. Постарайтесь стимулировать развитие новых веток в областях с сломанными ветвями. Сломанные туловища, расколотые промежности или потрескавшиеся конечности часто восстанавливают путем восстановления поврежденной части в ее исходном положении и удерживания ее там надолго.Проконсультируйтесь с профессиональными арбористами по поводу установки шурупов или тросов на деревьях, где это необходимо.

Обрезка кустов

Листопадные и цветочные кустарники

Рекомендации по обрезке большинства листопадных кустарников состоят из прореживания, постепенного обновления и омоложения. При прореживании ветвь или прутик отрезают в исходной точке либо от родительского стебля, либо от уровня земли (рис. 8).

Этот метод обрезки позволяет получить более открытое растение; он не стимулирует чрезмерный новый рост, но оставляет место для роста боковых ветвей.Значительный рост можно прекратить, не изменяя естественного внешнего вида или привычки роста растения. За счет прореживания растения можно годами поддерживать заданную высоту и ширину. Этот метод лучше всего использовать ручными секаторами, сучкорезом или пилой, но не ножницами для живой изгороди. Сначала прорежьте самые старые и самые высокие стебли.

При постепенной возобновляемой обрезке несколько самых старых и самых высоких ветвей удаляются на уровне земли или немного выше нее на ежегодной основе (Рисунок 8). Может потребоваться некоторое прореживание, чтобы укоротить длинные ветви или сохранить симметричную форму.

Чтобы омолодить старый, разросшийся куст, удалите одну треть самых старых, самых высоких ветвей на уровне земли или немного выше, прежде чем начнется новый рост.

Общая процедура обрезки, показанная для креп-мирта (рис. 9), применима ко многим крупным кустарникам и небольшим породам деревьев.

Если куст выращивают ради цветения, рассчитайте обрезку, чтобы свести к минимуму нарушение цветения. Кусты, цветущие весной, зацветают на уровне прошлого сезона, и их следует обрезать вскоре после их цветения. Это обеспечивает энергичный рост в летнее время и приводит к появлению большого количества цветочных бутонов в следующем году.

Некоторые кустарники, которые цветут после весны, обычно цветут из почек, которые образуются на побегах, вырастающих той же весной.Эти кусты следует обрезать поздней зимой, чтобы весной способствовать активному росту побегов.

Обрезка вечнозеленых растений узколистных

Поскольку узколистные вечнозеленые растения дают новые побеги весной и осенью и мало разрастаются летом, обрезайте первую или вторую неделю апреля в более теплых частях Техаса и первую или вторую неделю мая или июня в более прохладных районах.Единственное исключение из этого правила — сосны, которые следует обрезать до того, как весной разовьется рост свечей.

Обрезайте вечнозеленые растения в соответствии с особенностями их роста. Позвольте этим растениям принять их естественную форму. Обрезка — это обрезка ветвей, чтобы получить более желанное растение за счет компактного контролируемого роста. Это требует обрезки отдельных стеблей, а не стрижки. Стрижка не только разрушает естественную привычку роста, но и предотвращает проникновение света в центр растения, что приводит к опаданию листвы.

Существуют определенные правила, которым нужно следовать для различных видов вечнозеленых узколистных растений. Начинайте обрезку, когда вечнозеленые растения маленькие, обычно в первый год после того, как они появятся в питомнике. Затем, если их подрезают понемногу каждый год, в серьезной обрезке нет необходимости. Удаляйте мертвые ветви всякий раз, когда они появляются. Новая листва из окружающих ветвей заполнит эти пробелы. У раскидистых форм можжевельника следует ежегодно подрезать кончики побегов. Это контролирует растения и способствует компактному росту.Примером быстрорастущих, раскидистых вечнозеленых растений является можжевельник пфитцеровский. Это растение обычно вырастает от 12 до 18 дюймов или больше каждый год. Чтобы сохранить естественную форму этого растения, необходимо сократить точки роста. Также может потребоваться обрезка древесины прошлого года, чтобы сохранить размер и форму растения.

Для узколистных прямостоячих вечнозеленых растений, таких как сосна или можжевельник, требуется небольшая обрезка. При обрезке любых узколистных вечнозеленых растений не режьте голую древесину за листвой на кончиках.Поскольку на старых ветках образуется мало придаточных почек, растения могут быть повреждены без возможности восстановления. Не обрезайте центральный лидер этих растений, кроме как для удаления нескольких лидеров. Это может произойти, когда растения молодые. Удалите все стебли, кроме одного, оставив самые прямые и крепкие. Когда сосны молодые и активно растут, верхняя точка роста может опережать остальную часть растения, в результате чего между основной частью растения и его верхушкой остается открытое пространство. Чтобы побудить растение ветвиться и быть более компактным, срежьте верхушку до спящей почки, расположенной рядом с основной частью растения.Если эту обрезку делать, когда растения молодые, это мало повлияет на внешний вид растений. Лучше выбрать компактную или карликовую форму узколистного вечнозеленого растения, чем делать большую обрезку. У многих узколистных вечнозеленых растений большая часть внутренней листвы осенью становится коричневой, что является естественным процессом обрезки. Степень потемнения может значительно варьироваться от сезона к сезону. Это естественное опадание старых листьев, сравнимое с опаданием листьев лиственными растениями.Это происходит в основном на кипарисовиках и некоторых соснах. Продолжительные периоды жаркой и сухой погоды также способствуют опаданию листьев на узколистных вечнозеленых растениях.

Обрезка широколистных вечнозеленых растений

Широколиственные вечнозеленые растения, такие как гардении, камелии, азалии, пираканта, падуб и фотения, требуют очень небольшой обрезки. Слегка тонкие широколистные вечнозеленые растения, выращиваемые для получения эффектных плодов, таких как пираканта и падуб, в период покоя, если это необходимо для придания формы. Удалите старые или слабые стебли.Эта группа может несколько лет обходиться без обрезки, за исключением небольшой косметической обрезки, чтобы сохранить их в чистоте. Если с этих растений удаляется слишком много древесины в любое время, летом или зимой, количество плодов уменьшается в следующем сезоне. Когда эти растения станут старыми и деформируются, обрежьте их на высоте 6-8 дюймов от земли, прежде чем начнется весенний рост. Однако не сокращайте их слишком рано, потому что прилив роста может их заморозить и отбросить. Обрезайте только после того, как минует опасность последних смертельных морозов.Такая обрезка стимулирует рост новых побегов у основания растения. Многие садоводы предпочитают удалять только около трети ветвей за один раз и сохранять общую форму растения. Этот метод тоже можно использовать. В конечном итоге, вероятно, лучшее, что можно сделать с разросшимися вечнозелеными широколистными деревьями, — это удалить и заменить их.

Обрезка живой изгороди

Живые изгороди — это ряд растений, которые сливаются в сплошную линейную массу. Они веками служили садовникам ширмами, заборами, стенами и бордюрами.

Грамотная живая изгородь — не случайность. Его нужно тренировать с самого начала. Создание лиственной изгороди начинается с выбора питомника. Выбирайте молодые деревья или кусты высотой от 1 до 2 футов, желательно с несколькими стеблями. При посадке сократите растения до 6 или 8 дюймов; это вызывает слабое ветвление. В конце первого сезона или перед распусканием почек в следующем сезоне обрежьте половину нового прироста. В следующем году снова обрежьте половину.

На третий год приступим к формированию.Подрежьте до желаемой формы, прежде чем живая изгородь вырастет до желаемого размера. Никогда не позволяйте растениям расти до окончательной высоты до стрижки; к тому времени уже слишком поздно получить максимальное разветвление у основания. Не допускайте затенения нижних ветвей. После того, как живая изгородь достигнет желаемых размеров, подрежьте ее тщательно, чтобы сохранить живую изгородь в выбранных пределах.

Питомник вечнозеленых растений для живой изгороди не обязательно должен быть таким маленьким, как лиственный материал, и его не следует сокращать при посадке.Слегка подстригите через год или два. Начните формировать, когда отдельные растения сливаются в непрерывную живую изгородь. Не обрезайте слишком близко, потому что многие игольчатые вечнозеленые растения с трудом дают новый рост из старой древесины.

Живые изгороди часто имеют плоскую вершину и вертикальные стороны; однако эта неестественная форма редко бывает успешной. Что касается растения, то лучшая форма — это естественная форма, с закругленной или слегка заостренной вершиной и со скошенными сторонами к широкому основанию (рис. 10).

После того, как растения были первоначально обрезаны, чтобы обеспечить низкое ветвление, продолжайте обрезку, обрезая верхнюю часть более узкой, чем нижнюю, чтобы солнечный свет мог достигать всех листьев растения (рис. 11).

Часто возникают следующие вопросы: как часто нужно подрезать живую изгородь? Когда мне подстричься? Ответы в некоторой степени зависят от желаемого формального внешнего вида. Как правило, обрезайте до того, как рост превысит 1 фут. Живые изгороди из медленнорастущих растений, таких как самшит, нужно обрезать раньше. Чрезмерный необрезанный рост приведет к гибели нижних листьев и потере формы живой изгороди. Периодичность обрезки зависит от сорта куста, сезона и желаемой чистоты.

Что можно сделать с большой заросшей живой изгородью с голым дном и деформированной формой? Если он лиственный, ответ довольно прост.Весной, до появления листьев, подрезайте на 1 фут ниже желаемой высоты. Затем аккуратно подстригите в течение следующих нескольких лет, чтобы придать ему желаемую форму и полноту. Иногда живые изгороди, возможно, слишком сильно отказывались оправиться от этой обработки, что вызывало необходимость их замены.

Омолаживать вечнозеленые изгороди узколистные сложнее. Как правило, эти вечнозеленые растения не переносят описанной выше сильной обрезки. Исключение составляют туи и тис. Другие узколистные вечнозеленые живые изгороди, возможно, придется заменить.

Омоложение широколиственных вечнозеленых живых изгородей возможно путем обрезки живой изгороди с половины до одной трети высоты живой изгороди непосредственно перед началом весеннего роста. Легкая последующая обрезка может проводиться по мере продвижения вегетационного периода, чтобы застраховать заросли и густоту живой изгороди.

Инструменты

Какие инструменты следует использовать для обрезки живой изгороди? Традиционные ножничные ножницы для живой изгороди по-прежнему остаются лучшим универсальным инструментом. Он режет намного лучше и точнее, чем электрические триммеры, которые часто ломают и рвут ветки.Ручные ножницы можно использовать на любом типе живой изгороди, в то время как электрические триммеры плохо справляются с крупнолистными и жестковолокнистыми разновидностями, а иногда и заедают на толстых ветках. Ручные ножницы также работают тише, безопаснее и с меньшей вероятностью могут выдолбить живую изгородь или нанести вред оператору.

Ручной секатор полезен при удалении нескольких бродячих веток и незаменим, если требуется неформальный вид. Большие отдельные ветки можно удалить с помощью сучкорезов или пилы для обрезки веток.

Обрезка виноградных лоз, почвопокровных растений

Тип и степень обрезки варьируются в зависимости от использования лозы.Лозы, оставленные без обрезки в течение многих лет, обычно становятся непривлекательными. Они могут укрывать ос и грызунов, испытывать отмирание листвы и веток и терять свою ландшафтную эффективность. Лозы обычно покрывают беседку или стену. При использовании таким образом их легко обрезать, чтобы придать им чистый, ухоженный вид, на котором видны листва, цветы или фрукты. Некоторые виноградные лозы, такие как жимолость и виноград, растут настолько быстро и густо, что может потребоваться значительная обрезка, в то время как другие виды нуждаются в небольшой обрезке. Обрезайте большинство лоз в Техасе в период покоя с февраля по май.Обрежьте мертвые, больные или поврежденные лозы до здоровой древесины. Обрежьте мешающие и пересекающиеся ветви древесных лоз, таких как лианы или глицинии, ниже точки пересечения или на стыке с основным стеблем. Обрежьте верхнюю треть разросшихся или удлиненных стеблей. Обрезайте старые зрелые стебли, которые теряют в силе рост на одну треть или более.

Ежегодно подрезайте стебли лианы и глицинии, чтобы способствовать появлению новых побегов и цветков. Обрежьте верхушку растения, чтобы вытеснить новые ветви.Уделите особое внимание глицинии, потому что существует значительная путаница в отношении обрезки и цветения. Обширная обрезка глицинии в период покоя стимулирует бурный вегетативный рост следующей весной. Вместо этого в июле обрежьте длинные, беспорядочные ростки, оставив ветки, необходимые для лазанья. Это скорее вызовет цветение, чем что-либо еще. Обрежьте побеги от одной трети до половины их длины, что приведет к образованию коротких шпорцев, на которых в следующем сезоне появятся гроздья цветов.Глицинии обильно цветут, если высаживать ее в хорошо дренированную почву и на ярком солнце, хорошо поливать в первый вегетационный период и обрезать летом.

Растения Espalier обучаются узорам на плоской поверхности, такой как забор или стена. При правильном уходе из растений можно превратить практически любое желаемое растение. Если вы не желаете поддерживать такое обучение бесконечно долго, лучше не развивать такое растение. Обычно проще начать с дрессированного растения, приобретенного в питомнике. Если дрессированное растение недоступно, используйте однолетнее растение.Большинству шпалеров требуется обрезка в течение всего вегетационного периода, чтобы сохранить желаемую форму. В большинстве случаев лучше повесить на стену какой-нибудь проводник или проволоку, чтобы растение двигалось в этом направлении.

Обрезка почвопокровных растений необходима только для удаления нездоровой ткани или для ускорения распространения. Сильные почвопокровные растения включают жимолость, зимнюю лиану, азиатский жасмин, барвинка минор , барвинок мажор и плющ английский. Эти почвопокровные растения можно косить ротационной газонокосилкой или уменьшать до 4–6 дюймов в высоту каждые несколько лет, чтобы они оставались сильными, опрятными и ухоженными.Лучшее время для этого — ранняя весна, после того, как миновала опасность заморозков, но до начала нового роста.

Обрезка роз

Розы нуждаются в обрезке, чтобы привести в порядок их внешний вид; контрольный размер; и улучшить их силу, повадки роста и цветения. Способы обрезки различаются в зависимости от сорта розы. В Южном и Центральном Техасе розы обычно сокращают сильнее, чем в Северном Техасе. Это связано с более длительным вегетационным периодом, в результате чего кусты становятся крупнее. Чтобы держать их в пределах, весенняя обрезка обычно более радикальна.Обрезайте примерно за 3–4 недели до средней даты последнего смертельного мороза в вашем районе. Розы имеют очень низкую потребность в охлаждении, чтобы нарушить покой. Несколько недель холодной погоды в декабре удовлетворяют этому требованию, и новый рост начинается в первый теплый период в январе или феврале. Если обрезка проводится слишком рано, новый рост начинается у основания растения. Внезапное похолодание в конце февраля или начале марта может серьезно повредить или убить растение. Если обрезка отложена, новый рост все еще будет находиться на верхушке необрезанных стеблей, и только верхние части куста будут повреждены при позднем замораживании.Исключением из этого правила являются плетистые розы, которые после цветения необходимо обрезать ранней весной.

Наверное, ни один другой аспект выращивания роз не вызвал столько вопросов, сколько вопрос о том, когда и как обрезать розы. Следуя нескольким простым правилам, вы можете улучшить их внешний вид и силу, а также контролировать качество и количество цветов. Обрезка роз восходит к девятнадцатому веку, когда производители роз начали серьезно обрезать свои растения, чтобы получить более крупные цветы для демонстрации.К сожалению, долголетие растений имело для этих экспонентов второстепенное значение. Вот некоторые основные приемы правильной обрезки роз во всех садах, независимо от их типа: 1) удаление всех стеблей, поврежденных насекомыми, болезнями или ураганами; 2) удалите одну из двух трости, которая может тереться друг о друга; или 3) удалить веретенообразные трости или меньшие в диаметре, чем размер карандаша. После обрезки в соответствии с этими общими рекомендациями сократите чайные гибриды, флорабунды и крупноцветковые растения до 12 дюймов для крупных цветов и от 18 до 24 дюймов для многих цветов меньшего размера.

Плетистые розы обычно обрезают для возобновления жизнеспособности растений путем удаления старых стеблей, так как самые продуктивные и прекрасные цветы у вьющихся растений получаются на стеблях, которые выросли из нижней части растения в предыдущем году. Эти новые тростники дают более желаемый рост и цветы. Поскольку стебли могут стать довольно длинными, необходимо подрезать их, чтобы они оставались в желаемой области.

Старомодные или старинные розы требуют гораздо меньшей обрезки, чем современные розы.Старомодные розы, оставленные без обрезки, естественным образом приобретут округлую форму куста. Обрезка этих роз должна ограничиваться определенной формой растения, удалением поврежденных ветвей и разумной обрезкой, чтобы стимулировать рост.

Обрезание цветов всех роз следует рассматривать как обрезку. Собирая цветы роз, всегда оставляйте по крайней мере два набора листьев на ветке, с которой вы срезаете цветок, чтобы обеспечить рост растений. Удаляя увядшие, отмершие цветы, срезайте только до первого пятилистного листа.Делая надрезы на концах ветвей, срезайте под углом 45 градусов над внешней почкой на полдюйма выше почки с самой низкой точкой на стороне, противоположной почке, но не ниже самой почки. При удалении веток никогда не оставляйте пней, так как они отмирают и впоследствии могут вызвать проблемы с растением. Всегда удаляйте ветви, обрезая их до боковой ветви или бутона, или обратно к основанию розы.

Информация, представленная в данном документе, предназначена только для образовательных целей. Ссылки на коммерческие продукты или торговые наименования сделаны с пониманием того, что не предполагается никакой дискриминации и не подразумевается поддержка со стороны Texas AgriLife Extension Service.

Образовательные программы Техасской службы распространения знаний AgriLife открыты для всех людей независимо от расы, цвета кожи, пола, инвалидности, религии, возраста или национального происхождения.