Установка для производства пеллет: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Содержание

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода


Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

  1. Камера рециркуляционного горения.
  2. Микропроцессорное управление.
  3. Самоочищающаяся система.
  4. Пульт управления регулировки температуры.
  5. Камера из высококачественной стали.
  6. Гранульная горелка.
  7. Дополнительная система очистки.
  8. Электроподжиг топливных гранул.
  9. Место для установки горелки с обратной стороны.
  10. Система пожарной безопасности.
  11. Бокс для пепла.
  12. Автоматическая подача гранул.
  13. Климатконтроль.
  14. Контроллер давления.
  15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

Чтобы запустить завод по производству пеллет нужно найти надежного поставщика оборудования

В настоящее время одним из острейших вопросов, стоящих практически перед любым производством, является утилизация отходов. Завод по производству пеллет способен решить этот вопрос для многих технологических процессов, делая производство безотходным, а, кроме того, принося прибыль и решая вопрос с энергообеспечением. К тому же, при грамотном подходе к делу, этот бизнес становится высокорентабельным (до 80%!).

С чего начинается строительство завода по производству пеллет

Как и любое коммерческое предприятие, строительство завода по производству пеллет необходимо начать с составления подробного бизнес-плана, в котором учитывались бы не только все плюсы планируемого дела, но и все возможные минусы, неожиданные расходы и так далее.

К сожалению, большинство тех, кто желает запустить производство пеллет, забывает о бизнес-плане. Мотивация проста: на пеллеты имеется большой спрос на иностранных рынках, это довольно популярный товар для экспорта. И кажется, что завод, расположенный в любом месте, укомплектованный любым оборудованием, несомненно принесет высокую прибыль, несмотря на возможные подводные камни. Это – огромная ошибка, в результате которой в России весьма немного действующих пеллетных предприятий, и гораздо больше таких, которые закрыты из-за обычного банкротства.

Не учитывается возможность конкуренции, транспортные расходы, время на поиск постоянных клиентов и многое другое. Одна из распространенных ошибок – неверный выбор поставщика оборудования для производства пеллет.

Как купить оборудование по производству пеллет

Обратимся к объявлениям, предлагающим оборудование для производства пеллет. Сразу становится очевидно: предложений очень и очень много. Создается впечатление, что пеллетные заводы расположены на каждом углу, или, по крайней мере, вот-вот будут расположены. Не слишком опытный предприниматель, соблазнившийся потенциально высокими прибылями пеллетного производства, в первую очередь ориентируется на цену, заявленную в объявлении. Конечно же, наиболее привлекательной представляется самая низкая цена.

Однако, цена – это еще не основной критерий. Гораздо важнее знать: занимался ли уже данный поставщик поставкой нужного оборудования, были ли установки и запуски в эксплуатацию. Причем, голословных утверждений потенциального поставщика мало, чтобы убедиться в его добропорядочности. Желательно – съездить на место и убедиться собственными глазами, что все слова соответствуют действительности. Еще лучше – получить рекомендации от тех, кто уже пользовался услугами данного поставщика.

Следует учитывать, что далеко не все владельцы действующих заводов для производства пеллет дадут адекватную и реальную информацию: большинство из них будут опасаться появления на рынке нового конкурента, особенно, если планируется размещение предприятия где-то по соседству (в этом случае конкурент может «отобрать» не только покупателей, но и поставщиков сырья). Но чем больше расстояние – тем меньше опасений. И, соответственно, тем больше реальной информации.

Расходные материалы для оборудования

Если для оборудования нет расходных материалов, то завод, естественно, не будет работать. К расходным материалам первой необходимости относится матрица для пресса (пресс-гранулятора). Именно отсутствие матриц является частой причиной остановки пеллетных заводов.

Матрицы, используемые в прессе для пеллет, бывают кольцевыми (устанавливаются вертикально) и плоскими (устанавливаются горизонтально). К основным недостаткам кольцевых матриц относится их высокая (по сравнению с плоскими) стоимость. Кроме того, прессы с кольцевыми матрицами изначально предназначались для производства комбикормов (гранулирование травы), поэтому твердые сорта древесины требуют дополнительного усиления элементов пресса, и матрицы могут быстро выходить из строя. Прессы с плоскими матрицами позволяют перерабатывать и твердую древесину (к примеру, бук) без дополнительных улучшений и переделок, они дешевле и удобнее в эксплуатации. Специалисты по оборудованию для пеллетных заводов считают, что лучшие пресс-грануляторы с плоскими матрицами производятся в Германии, но цена у них не слишком демократическая. В последнее время появились подобное оборудование и отечественного производства.

Приобретая оборудование для производства пеллет, необходимо изначально определиться с поставщиком расходных материалов и, соответственно, определить – какой именно пресс-гранулятор будет оптимальным для данного производства. В некоторых случаях (небольшое производство при ограниченной поставке сырья) можно обойтись и небольшим прессом с плоской матрицей, производительность которого ограничивается 100-200 кг пеллет/час. Для серийного производства пеллет необходимы грануляторы и матрицы (кольцевые или плоские), обеспечивающие изготовление не менее 1 т пеллет/час.

Что требуется от поставщика оборудования для производства пеллет

Чтобы завод по производству пеллет начал работать в соответствии с планом и без проблем, необходимо, чтобы поставщик оборудования не просто отгрузил или даже доставил к порогу нужные механизмы, детали и расходные материалы, но и смонтировал и даже произвел запуск данного оборудования. В процессе монтажа и запуска могут обнаружиться различные дефекты, которые помешают дальнейшей эксплуатации. Кроме того, для монтажа и запуска требуются квалифицированные специалисты, которых и должен предоставить поставщик.

Если же продавец оборудования предлагает лишь его поставку, а о монтажных и пуско-наладочных работах и речи нет, то лучше будет обратиться в другую компанию, к другому поставщику, даже если первоначально заявленная на оборудование цена представляется крайне привлекательной. Дело в том, что без монтажа и запуска все оборудование представляет собой лишь дорогостоящую груду железа, а при самостоятельном проведении монтажных и пуско-наладочных работ придется потратить немаленькие деньги, чтобы нанять нужных специалистов, и в результате сниженная изначально цена обернется дополнительными (и незапланированными!) расходами.

С.Варган

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?


Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

  • наличие измельчителя;
  • сушильная камера;
  • необходимо присутствие пресса;
  • также понадобится охладитель;
  • наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.


Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.

Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет

Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.

Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.

Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.

Обратите внимание!

Оборудование для производства пеллет из древесных отходов в домашних условиях

В условиях постоянно растущей стоимости энергоресурсов рациональным видом топлива для индивидуальных систем отопления выступают пеллеты – гранулированный биоматериал. Из чего делают пеллеты? Из древесных отходов, соломы, лузги семечек подсолнуха, торфа.

Какие пеллеты лучше для отопительных систем в частных домах? Однозначно топливо, сделанное из отходов древесины. Популярность материала объясняется абсолютной экологической безопасностью и тепловыми характеристиками древесного топлива, за один час горения пелетты вырабатывают порядка 5 кВт тепловой энергии. Одна тонна биотоплива пеллеты при сжигании выделяет количество тепла, аналогичное 500 л дизтоплива либо 700 л мазута.

Важно! Для производства пеллеты в домашних условиях не стоит использовать древесные отходы от таких видов древесины, как липа, тополь и ива. Показатели «скрепления» у обозначенных пород древесины довольно низкие, и при любом механическом воздействии гранулированный материал рассыплется на мелкие частицы.

Сегодня наладить производство пеллетов в домашних условиях – задача вполне выполнимая, но для ее реализации потребуется специальное оборудование для производства пеллет. Чтобы организовать процесс по производству пеллет, необходимо знать технологию изготовления спрессованного биоматериала.

Технология производства

Технология производства пеллет состоит из шести основных процессов:

  1. подготовка сырья;
  2. дробление;
  3. сушка сырья;
  4. повторное дробление;
  5. прессование;
  6. расфасовка.

Первый этап по производству пеллет заключается в сортировке сырьевого материала (из древесных отходов изымают сторонние примеси). Затем отсортированный материал отправляется на линию первичного дробления. Конечный результат первичного дробления – щепа толщиной до 2 мм и длиной 30–50 мм. Для изготовления пеллет требуется древесина с влажностью не более 10%, поэтому задача третьего этапа состоит в удалении излишней влаги из сырьевого материала.

Следующий производственный этап заключается в доведении сырья до состояния мелкой стружки либо древесной муки. После тонкого дробления сырьевой материал подлежит прессованию, для более крепкого сцепления гранул древесную стружку перед отправкой на пресс для пеллет обрабатывают горячим паром. Полученный на выходе продукт охлаждают естественным способом и расфасовывают.

Технология изготовления: процессы дробления, сушки и гранулирования сырьевого материала, безусловно, требуют применения специализированного оборудования.

Производство пеллет: виды оборудования

Линия по производству гранулированного топлива в обязательном порядке должна включать такое оборудование, как:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • прессовочный агрегат.

Дробилки

Для измельчения исходного сырьевого материала используют дробилки. Производство пеллет в домашних условиях может быть налажено с использованием техники, приобретенной в торговой сети либо с применением самодельной дробилки. Описания, как делают дробилки собственными силами, можно найти в интернете.

Сушилки

Для сушки измельченных древесных отходов используют сушилки. Сегодня современный рынок предлагает несколько видов сушильного оборудования:

  • пневматические сушилки;
  • сушильные барабаны;
  • аэродинамические сушилки;
  • диспергаторы;
  • агрегаты ленточного типа.

Сушку для домашнего производства биотоплива также можно изготовить своими руками. Наиболее простым вариантом для самостоятельного изготовления являются агрегаты барабанного типа.

Конструкция сушильного самодельного барабана состоит из нескольких металлических бочек, металлической рамы и лопастей, электродвигателя с редуктором, газовой либо электрической тепловой пушки. Металлические бочки соединяют между собой сваркой, к внутренней поверхности барабана приваривают лопасти. Металлическую раму изготавливают с наклоном в одну из сторон, на основу монтируют сваренные бочки. Горячий воздух подается в сушильную камеру посредством тепловой пушки. Вращение барабана обеспечивает электромотор, соединенный с редуктором.

Грануляторы

Ключевая роль в процессе производства биотоплива отводится прессу для изготовления пеллет или гранулятору. Принцип работы пеллетного пресса заключается в следующем – катки, входящие в конструкцию станка, передвигаясь по поверхности матрицы, выдавливают сырье через отверстия. В результате на выходе спрессованная масса приобретает форму маленьких цилиндров заданного диаметра. Вращение вала обеспечивает мощный электромотор, вращательный момент передается посредством редуктора или ременного привода. На выходе из матрицы предусмотрен нож, который срезает готовый продукт с матрицы.

В процессе производства биологического топлива может быть использован гранулятор для пеллет с плоской либо круглой матрицей. На рынке средств малой механизации присутствуют гибридные модели, конструкция которых предусматривает одновременное наличие двух типов матриц.

Цилиндрические матрицы

Станки с матрицами цилиндрической формы чаще всего используют в промышленном производстве. Круглая матрица представляет собой перфорированный цилиндр диаметром до 550 мм. Сырьевая масса засыпается внутрь цилиндра и выдавливается наружу посредством катков с насечками. Катки располагаются внутри цилиндра.

Прессы с плоскими матрицами

Плоские матрицы специально рассчитаны на работу с твердыми видами материалов. Они представляют собой плоский стальной диск толщиной 20–100 мм с многочисленными отверстиями. В отличие от агрегатов с цилиндрической матрицей, в этом оборудовании подача сырьевого материала осуществляется на поверхность дисков.

Диаметр диска варьируется в диапазоне 100–1250 мм. Чем больше диаметр матрицы, тем выше производительная мощность прессовочного станка. Станок для производства пеллет с матрицей диаметром 1250 мм способен производить до 3 т гранулированного топлива за час.

Изготовление пеллет в домашних условиях с использованием самодельного оборудования лучше осуществлять на установках с плоскими матрицами. Для организации процесса потребуется приобрести готовые матрицы и электродвигатель, металлическую раму, шкив привода и бункер для приема сырья можно изготовить самостоятельно.

Подведя итоги, можно сказать, что, задумываясь над вопросом, как сделать пеллеты в домашних условиях, следует первым делом просчитать экономическую выгоду от предприятия. Домашнее производство будет выгодно в случае наличия постоянного источника дешевого сырья и собственноручного изготовления комплекта необходимого оборудования.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

только актуальные предложения от оптовых поставщиков

03 окт 2021 Измельчитель отходов продуктов питания для кухни и производства Владивосток ООО «ВЛАДМЕТАЛЛ»
03 окт 2021 Мини-линия производства пеллет из опилок 428 000 руб / шт. Йошкар-Ола ООО «ГАРМТЕХ»
03 окт 2021 Экструдер для переработки отходов Ростов-на-Дону ООО «АМКОРМ»
03 окт 2021 Измельчение брикетов Ростов-на-Дону ООО «АМКОРМ»
03 окт 2021 Переработка рыбных отходов Ростов-на-Дону ООО «АМКОРМ»
03 окт 2021 Дробилка мясокостная Ростов-на-Дону ООО «АМКОРМ»
03 окт 2021 Гранулятор пеллетный 1 600 000 руб / шт. Белгород ООО «ГРАН МАСТЕР»
03 окт 2021 ОГМ-1,5 1 600 000 руб / шт. Краснодар ООО «ГРАН МАСТЕР»
03 окт 2021 Крематор на дизельном топливе Ижевск ООО «НОВАЯ ТЕХНИКА»
03 окт 2021 КРЕМАТОРЫ (ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ) от 85 000 руб / шт. Набережные Челны ООО «АГРОЛИНИИ»
03 окт 2021 Крематор 3000 кг. Крематор газовый, крематор дизельный 1 300 000 руб / шт. Ижевск ООО «СТАЛЬ ТРЕЙД»
03 окт 2021 Крематор 100 кг. Крематор газовый, крематор дизельный 135 000 руб / шт. Ижевск ООО «СТАЛЬ ТРЕЙД»
03 окт 2021 Инсинератор — ECO100 (газ) 375 000 руб / шт. Ижевск ООО «СТАЛЬ ТРЕЙД»
03 окт 2021 Крематор 2000 кг, Крематор газовый, Крематор дизельный 882 000 руб / шт. Ижевск ООО «СТАЛЬ ТРЕЙД»
03 окт 2021 Крематор 2500 кг. Крематор газовый, крематор дизельный 1 146 000 руб / шт. Ижевск ООО «СТАЛЬ ТРЕЙД»
03 окт 2021 Крематор 1500 кг. Крематор газовый, крематор дизельный 676 000 руб / шт. Ижевск ООО «СТАЛЬ ТРЕЙД»
03 окт 2021 Колонна охлаждения гранул (пелет) от 175 000 руб / шт. Красноярск ООО «АТМ»
03 окт 2021 Колонна охлаждения гранул (пеллет) от 170 000 руб / шт. Вологда ООО «АТМ»
03 окт 2021 Охладитель гранул автоматический ОГА-3 Краснодар ООО «АТМ»
03 окт 2021 Колонна охлаждения гранул (сушка гранул) Курган ООО «АТМ»
03 окт 2021 Гранулятор профессиональный ГКМ-320К Ростов-на-Дону ООО «АТМ»
03 окт 2021 Пресс гранулятор ГПМ-300 Рязань ООО «АТМ»
03 окт 2021 Экструдер для брикетирования отходов BRONTO EB-350-50/40 Волгодонск ИП Бортников Евгений Виктор…
03 окт 2021 Крематоры инсенераторы для уничтожения падежа 80 000 руб / шт. Москва ООО «СК «АГРОЛИНИИ»
03 окт 2021 Конусная дробилка PYB-900 23 742 usd / шт. Благовещенск ООО «ЕВРАЗИЯ ГРУПП ДВ»
03 окт 2021 Конусная дробилка PYB-600 15 466 usd / шт. Благовещенск ООО «ЕВРАЗИЯ ГРУПП ДВ»
03 окт 2021 Линия для производства шашек (бобышек) для поддонов 9ST-2 10 000 usd / шт. Благовещенск ООО «ЕВРАЗИЯ ГРУПП ДВ»
03 окт 2021 Ударный пресс для брикетирования опилок GC-1000 54 256 usd / шт. Благовещенск ООО «ЕВРАЗИЯ ГРУПП ДВ»
03 окт 2021 Ударный пресс для брикетирования опилок HWO-1000 46 081 usd / шт. Благовещенск ООО «ЕВРАЗИЯ ГРУПП ДВ»
03 окт 2021 Машина для производства топливных брикетов PINI KAY 150 кг/ч 5 099 usd / шт. Благовещенск ООО «ЕВРАЗИЯ ГРУПП ДВ»
03 окт 2021 Инсинератор заводского производства от 100 кг от 300 000 руб / шт. Ижевск ООО ТПК «ИТЕРМО»
03 окт 2021 Крематор заводского производства от 50 кг от 100 000 руб / шт. Ижевск ООО ТПК «ИТЕРМО»
03 окт 2021 Матрицы ОГМ-08 д=10 мм от 67 770 руб / шт. Балашиха ООО «АГРОПОСТ»
03 окт 2021 Линия Гранулирования с ОГМ-08 от 1 378 897 руб / шт. Балашиха ООО «АГРОПОСТ»
03 окт 2021 Гранулятор пеллет ZLSP от 233 897 руб / шт. Балашиха ООО «АГРОПОСТ»
03 окт 2021 Гранулятор опилок zlsp-300 от 237 000 руб / шт. Балашиха ООО «АГРОПОСТ»
03 окт 2021 Матрица для ОГМ, Матрицы (для травы, сена, соломы) от 87 000 руб / шт. Балашиха ООО «АГРОПОСТ»
03 окт 2021 Матрица ОГМ (Опильная) от 102 977 руб / шт. Балашиха ООО «АГРОПОСТ»
03 окт 2021 Обечайка 190 (с прямым или косым зубом) 10 500 руб / шт. Белгород ООО «РЕШЕНИЕ»
03 окт 2021 Шляпа” матрицы ОГМ 1,5 14 000 руб / шт. Белгород ООО «РЕШЕНИЕ»
03 окт 2021 Вал шлицевой статический ОГМ 1,5 30 200 руб / шт. Белгород ООО «РЕШЕНИЕ»
03 окт 2021 Быстроходный вал-шестерня ОГМ 1,5 23 160 руб / шт. Белгород ООО «РЕШЕНИЕ»
03 окт 2021 Быстроходная пара. Шестерни ОГМ 1,5. Комплект шестерен редуктора ОГМ 56 000 руб / шт. Белгород ООО «РЕШЕНИЕ»
03 окт 2021 Тихоходная пара шестерен ОГМ 1,5 89 900 руб / комплект Белгород ООО «РЕШЕНИЕ»
03 окт 2021 Крематор КР-500 Дизель 221 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОПАРК ГРУПП»
03 окт 2021 Крематор КР-500 Газ 265 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОПАРК ГРУПП»
03 окт 2021 Крематор КР-50 Дизель 81 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОПАРК ГРУПП»
03 окт 2021 Крематор КР-50 Газ 99 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОПАРК ГРУПП»
03 окт 2021 Крематор КР-300 Дизель 184 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОПАРК ГРУПП»
03 окт 2021 Крематор КР-300 Газ 220 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОПАРК ГРУПП»
03 окт 2021 ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ОПИЛОК, СОЛОМЫ, СЕНА ДПМС-22 145 000 руб / шт. Нижний Новгород ООО «ПЕЛЕНГ — АГРО»
03 окт 2021 ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СЕНА СОЛОМЫ ОПИЛОК ДПМС-15 109 000 руб / шт. Нижний Новгород ООО «ПЕЛЕНГ — АГРО»
03 окт 2021 ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СОЛОМЫ СЕНА ОПИЛОК ДПМС-7,5 79 000 руб / шт. Нижний Новгород ООО «ПЕЛЕНГ — АГРО»
03 окт 2021 Крематор КР-50 90 000 руб / шт. Краснодар ООО «ТД «КУБАНЬТЕХНОПАРК»
03 окт 2021 Крематор КР-100 164 000 руб / шт. Краснодар ООО «ТД «КУБАНЬТЕХНОПАРК»
03 окт 2021 Крематор КР-500 299 000 руб / шт. Краснодар ООО «ТД «КУБАНЬТЕХНОПАРК»
03 окт 2021 Крематор КР-300 205 000 руб / шт. Краснодар ООО «ТД «КУБАНЬТЕХНОПАРК»
03 окт 2021 Дизельные горелки для крематоров Ecoflam 29 000 руб / шт. Краснодар ООО «ТД «КУБАНЬТЕХНОПАРК»
03 окт 2021 Дизельные горелки для крематоров Lamborghini 24 000 руб / шт. Краснодар ООО «ТД «КУБАНЬТЕХНОПАРК»
03 окт 2021 Молотки для дробилок от 100 руб / шт. Смоленск OOO «Спецстройоснова»
03 окт 2021 Крематор объём загрузки 3000 кг 934 000 руб / шт. Ижевск ООО «Стандартмолоко»
03 окт 2021 Крематор объём загрузки 2000 кг 661 000 руб / шт. Ижевск ООО «Стандартмолоко»
03 окт 2021 Крематор объём загрузки 1500 кг 514 000 руб / шт. Ижевск ООО «Стандартмолоко»
03 окт 2021 Крематор объём загрузки 1000 кг 472 000 руб / шт. Ижевск ООО «Стандартмолоко»
03 окт 2021 Крематор объём загрузки 500 кг 273 000 руб / шт. Ижевск ООО «Стандартмолоко»
03 окт 2021 Крематор 300 199 000 руб / шт. Ижевск ООО «Стандартмолоко»
03 окт 2021 Горелки для инсинератора 27 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОСНАБ»
03 окт 2021 Крематор КР-50 от 95 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОСНАБ»
03 окт 2021 Крематор КР-100 от 165 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОСНАБ»
03 окт 2021 Крематор КР-500 от 300 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОСНАБ»
03 окт 2021 Крематор КР-300 от 210 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОСНАБ»
03 окт 2021 Дизельные горелки для крематоров Ecoflam от 30 000 руб / шт. Краснодар ООО «КУБАНЬТЕХНОСНАБ»
03 окт 2021 Крематор для утилизации 147 000 руб / шт. Самара ИП Генералов Александр Нико…
03 окт 2021 Крематоры для отходов 147 000 руб / шт. Санкт-Петербург ИП Генералов Александр Нико…
03 окт 2021 Крематор КРН 147 000 руб / шт. Москва ИП Генералов Александр Нико…
03 окт 2021 Крематор 147 000 руб / шт. Краснодар ИП Генералов Александр Нико…
03 окт 2021 Оборудование для переработки органических отходов в комплексные гуминовые удобрения Москва АО «ВИП»
03 окт 2021 Оборудование для переработки птичьего помета в комплексные гуминовые удобрения Санкт-Петербург АО «ВИП»
03 окт 2021 Оборудование для переработки с\х отходов Москва АО «ВИП»
03 окт 2021 Оборудование для переработки навоза Москва АО «ВИП»
03 окт 2021 Запчасти для насосов и миксеров Cri-Man 10 260 руб / шт. Смоленск ООО «АГРОСНАБТОРГ»
03 окт 2021 Запчасти Eisele для мешалок и миксеров перемешивания навоза Смоленск ООО «АГРОСНАБТОРГ»
03 окт 2021 Насос от BOM трактора DK 61V Смоленск ООО «АГРОСНАБТОРГ»
03 окт 2021 Фекальный погружной насос с измельчителем AT304-S Смоленск ООО «АГРОСНАБТОРГ»
03 окт 2021 Лагунный миксер ZP 654 для перемешивания навоза Смоленск ООО «АГРОСНАБТОРГ»
03 окт 2021 Миксер для лагуны ZP 454 от BOM трактора Смоленск ООО «АГРОСНАБТОРГ»
03 окт 2021 Крематор АМТ-1000 дизель/газ Москва ИП Киселёв Вячеслав Дмитриевич
03 окт 2021 Крематор АМТ-500 дизель/газ Москва ИП Киселёв Вячеслав Дмитриевич
03 окт 2021 Крематор АМТ-300 (дизель/газ) Москва ИП Киселёв Вячеслав Дмитриевич
03 окт 2021 Крематор АМТ-200 дизель/газ Москва ИП Киселёв Вячеслав Дмитриевич
03 окт 2021 Машина для производства органического подстилочного материала BAUER Воронеж ООО «ПРОФАРМТЕК»
03 окт 2021 Сепаратор для навоза bauer Воронеж ООО «ПРОФАРМТЕК»
03 окт 2021 Щеподробилка (дробилка биомассы), производство Италия 4 000 euro / шт. Москва ООО «БИВЕР»
03 окт 2021 Измельчитель древесины DW-30 140 000 руб / шт. Химки ООО «СПЕКТР РКТ»
03 окт 2021 Плавитель жировых брикетов на 1000л, жиротопка Москва ООО «МЕТАЛЛ-КУБАНЬ»
03 окт 2021 Гранулятор пеллет 1 т/ч 1 550 000 руб / шт. Кострома Виктор
03 окт 2021 Матрица ОГМ-1,5 опильная с узкой рабочей поверхностью 160 000 руб / шт. Владимир Виктор
03 окт 2021 Гранулятор для опила 1 т/ч 1 600 000 руб / шт. Псков Виктор
03 окт 2021 Крематор газовый К-3000G от 1 233 540 руб / шт. Воронеж ООО «АГРОТРЕСТ»
03 окт 2021 Крематор дизельный К-3000 от 1 233 540 руб / шт. Воронеж ООО «АГРОТРЕСТ»
03 окт 2021 Крематор дизельный К-50 без футеровки от 64 890 руб / шт. Воронеж ООО «АГРОТРЕСТ»
03 окт 2021 Крематор газовый К-2000G от 929 280 руб / шт. Воронеж ООО «АГРОТРЕСТ»
03 окт 2021 Крематор газовый К-1000G от 665 760 руб / шт. Воронеж ООО «АГРОТРЕСТ»
03 окт 2021 Крематор газовый К-500G от 421 920 руб / шт. Воронеж ООО «АГРОТРЕСТ»
03 окт 2021 Крематор 3000 1 079 000 руб / шт. Ижевск Роман
03 окт 2021 Крематор 2000 763 000 руб / шт. Ижевск Роман
03 окт 2021 Крематор 1500 594 000 руб / шт. Ижевск Роман
03 окт 2021 Крематор 1000 546 000 руб / шт. Ижевск Роман
03 окт 2021 Крематор 500 315 000 руб / шт. Ижевск Роман
03 окт 2021 Крематор 300 230 000 руб / шт. Ижевск Роман
03 окт 2021 Измельчитель веток и сена 55 000 руб / шт. Уссурийск ИП Эм Александр Анатольевич
03 окт 2021 Крематор для утилизации биологических, органических и медицинских отходов Цивильск ИП Япаров Артур Динисович
03 окт 2021 Крематор АМТД от 113 500 руб / шт. Ярославль ООО «ТД АГРАРНЫЕ МАШИНЫ»
03 окт 2021 Гранулятор ГШ 02 Старый Оскол ООО НПП «ЭКСПРО»
03 окт 2021 Гранулятор ГШ 01 Старый Оскол ООО НПП «ЭКСПРО»
03 окт 2021 Турбоэкструдер «ЭКСПРО-02 БИО» Старый Оскол ООО НПП «ЭКСПРО»
03 окт 2021 Измельчитель «Корсар» Р-190/запчасти на Измельчитель «Корсар» Р-190 Белгород ООО «БЕЛАГРОМАШ»
03 окт 2021 БРИКЕТЕР-ЭКСТРУДЕР ЕВ-350 Белгород ООО «БЕЛАГРОМАШ»
03 окт 2021 Матрицы, обечайки и другие запчасти для пресс-грануляторов Б6-ДГВ, ДГВА, ПГ, ОГВ ПГ-520 Белгород ООО «БЕЛАГРОМАШ»
03 окт 2021 Машина древесно-рубильная МДР-0,8 от 235 000 руб / шт. Балаково ООО «ПРОФСНАБ»
03 окт 2021 Аппарат Вихревого Слоя 1 900 000 руб / шт. Белгород ООО «ПРОМ-ЭКО»
03 окт 2021 Крематор на 3000 кг 1 100 000 руб / шт. Ижевск Роман
03 окт 2021 Крематор на 2000 кг 788 000 руб / шт. Ижевск Роман
03 окт 2021 Крематор на 1500 кг 620 000 руб / шт. Ижевск Роман
03 окт 2021 Крематор на 1000 кг 570 000 руб / шт. Ижевск Роман
03 окт 2021 Крематор на 500 кг 340 000 руб / шт. Ижевск Роман
03 окт 2021 Крематор на 300 кг 260 000 руб / шт. Ижевск Роман
02 окт 2021 Сепаратор для отходов VELATI, б.у Тольятти ООО «МИТРЕСУРС»
01 окт 2021 Погружная мешалка (миксер) для навоза POD-I Ростов-на-Дону ООО «МЕХАНИКА»
01 окт 2021 Пастеризатор Landia Энергоэффективная борьба с паразитами Ростов-на-Дону ООО «МЕХАНИКА»
01 окт 2021 Landia GasMix Инновационная система перемешивания для биогазовых установок Ростов-на-Дону ООО «МЕХАНИКА»
01 окт 2021 Миксер (Мешалка) для лагун Landia POP-I Ростов-на-Дону ООО «МЕХАНИКА»
01 окт 2021 Насос-измельчитель для жестких условий эксплуатации (навоза) LANDIA DG / MPTK Ростов-на-Дону ООО «МЕХАНИКА»
01 окт 2021 Дровокол гидравлический AS 12, JYMPA (Испания) 215 000 руб / шт. Орел ООО «ТЕХНОРУС»
01 окт 2021 Дробилка рыбных отходов ДИП-1 395 000 руб / шт. Владивосток ООО «ВОЛТЭК ДВ»
01 окт 2021 Промышленная дробилка отходов 252 000 руб / шт. Владивосток ООО «ВОЛТЭК ДВ»
01 окт 2021 Гидравлический пресс для производства топливного сырья Владивосток ООО «ВОЛТЭК ДВ»
01 окт 2021 Крематоры от производителя от 93 000 руб / шт. Ижевск ООО «АГРАРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»
01 окт 2021 Установка восстановления подстилки BRU (Bedding Recovery Unit) Смоленск ООО «РУСАГРОСИСТЕМА»
01 окт 2021 Крематоры Гур-50.1500 Ижевск ООО «АТ»
01 окт 2021 Оборудование для утилизации и компостирования навоза, помета, илового осадка от 345 000 руб / шт. Москва ИП Зиновьев Алексей Анатоль…
01 окт 2021 Оборудование для переработки навоза Москва ИП Зиновьев Алексей Анатоль…
01 окт 2021 Оборудование переработки куриного помета Москва ИП Зиновьев Алексей Анатоль…
01 окт 2021 Ворошители буртов компоста Москва ИП Зиновьев Алексей Анатоль…
01 окт 2021 Оборудование для утилизации и компостирования куриного помета Москва ИП Зиновьев Алексей Анатоль…
01 окт 2021 Линия производства топливных пеллет из соломы (сена, камыша, ивы) Подольск ООО AIT S.G.
01 окт 2021 Переработка отходов пищевых и перерабатывающих производств Москва ООО «БИОКОМПЛЕКС-ИНЖИНИРИНГ»
01 окт 2021 Мобильный сепаратор навоза Москва ООО «БИОКОМПЛЕКС-ИНЖИНИРИНГ»
01 окт 2021 Шнековый сепаратор навоза Москва ООО «БИОКОМПЛЕКС-ИНЖИНИРИНГ»
01 окт 2021 Сепаратор для обезвоживание картофельной пульпы Москва ООО «БИОКОМПЛЕКС-ИНЖИНИРИНГ»
01 окт 2021 Сепаратор для обезвоживание растительного сырья Москва ООО «БИОКОМПЛЕКС-ИНЖИНИРИНГ»
01 окт 2021 Сепаратор для обезвоживания кукурузной мезги Москва ООО «БИОКОМПЛЕКС-ИНЖИНИРИНГ»
01 окт 2021 Измельчитель веток (щепорез) Егерь 600 129 000 руб / шт. Уфа ООО «ШАИМУРАТ»
01 окт 2021 Крематоры для утилизации отходов КР -200Д 183 500 руб / шт. Казань ООО «АЛЬМА»
01 окт 2021 Крематор для сжигания отходов от 116 900 руб / шт. Новосибирск ООО «АМТ-СИБИРЬ»
01 окт 2021 Пресс брикетировщик для опилок 18 квт 300 кг/ч брикет 70 мм в наличии 370 000 руб / шт. Челябинск Станислав
01 окт 2021 Гранулятор пеллетайзер, сушилка опилок 115 000 руб / шт. Челябинск Станислав
01 окт 2021 Гранулятор-пеллетайзер для гранулы из хвойных опилок 500 кг/ч 370 000 руб / шт. Челябинск Станислав
01 окт 2021 Пресс брикетировщик 250 кг/ч 18,5 квт 260 000 руб / шт. Челябинск Станислав
01 окт 2021 Рабочие узлы для пеллетайзеров, пласткомпакторов Челябинск Станислав
01 окт 2021 Пеллетайзер гранулятор опилок Челябинск Станислав
01 окт 2021 Инсинераторы 280 000 руб / шт. Ижевск ООО «ИЖАГРОМАКС»
01 окт 2021 Крематоры 84 000 руб / шт. Ижевск ООО «ИЖАГРОМАКС»
01 окт 2021 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЯ ЛИНИЯ БИОТЕРМИЧЕСКОЙ ФЕРМЕНТАЦИИ Санкт-Петербург ФГБНУ ФНАЦ ВИМ
01 окт 2021 Технологическая линия переработки бытовых отходов, помета, навоза Санкт-Петербург ФГБНУ ФНАЦ ВИМ
01 окт 2021 Технологии переработки навоза (помета) Санкт-Петербург ФГБНУ ФНАЦ ВИМ
01 окт 2021 Крематор 1500кг дизель 52 000 руб / шт. Набережные Челны ООО «ТФ «ТЕХНОМАРКЕТ»
01 окт 2021 Крематор 50кг газ 110 560 руб / шт. Набережные Челны ООО «ТФ «ТЕХНОМАРКЕТ»
01 окт 2021 Инсинератор отходов 800кг 1,85м3 газ 830 000 руб / шт. Набережные Челны ООО «ТФ «ТЕХНОМАРКЕТ»
01 окт 2021 Крематор 50кг дизель 95 000 руб / шт. Набережные Челны ООО «ТФ «ТЕХНОМАРКЕТ»
01 окт 2021 Пресс-гранулятор ОГМ-1.5 от 585 000 руб / шт. Киров РСС
30 сен 2021 Крематор 100 000 руб / шт. Новосибирск ООО ГК «СИБТРЕЙД»
30 сен 2021 Оборудование для производства топливных брикетов пресс BRIO 175 1 095 000 руб / шт. Златоуст ООО «ЭЛЬБРУС»
30 сен 2021 Шнековый сепаратор EYS SP-400 1 090 000 руб / шт. Ступино ООО «АЛЬФА ГРУПП»
30 сен 2021 Миксер для больших навозных лагун SSC 11.3 650 000 руб / шт. Ступино ООО «АЛЬФА ГРУПП»
30 сен 2021 Щепорез, рубительная машина, измельчитель, арболит Тверь ООО «ПРОЕКТ-69»
30 сен 2021 Измельчитель веток GTS 1500e 135 000 руб / шт. Щелково ООО «МТГРУПП»
29 сен 2021 Дробилка дерева 74 000 руб / шт. Нижний Новгород ООО «РУССКИЙ ГРАНУЛЯТОР»
29 сен 2021 Щепорез 74 000 руб / шт. Нижний Новгород ООО «РУССКИЙ ГРАНУЛЯТОР»
29 сен 2021 Крематор/ Инсинератор от 118 000 руб / шт. Краснодар ООО «Ч ГРУПП»
28 сен 2021 Шнековые сепараторы Великий Новгород ООО «ЗАВОД СПЕЦИАЛЬНОГО МАШ…
28 сен 2021 Погружной миксер/агитатор Великий Новгород ООО «ЗАВОД СПЕЦИАЛЬНОГО МАШ…
28 сен 2021 Лагунный миксер для навоза Великий Новгород ООО «ЗАВОД СПЕЦИАЛЬНОГО МАШ…
28 сен 2021 Линия гранулирования MUNCH-520 с Сушкой АВМ-1,5 16 000 000 руб / шт. Пушкино Дмитрий
28 сен 2021 Пресс Гранулятор от 1 до 1,5 тонн 90 кВт 3 630 000 руб / шт. Пушкино Дмитрий
28 сен 2021 Линия гранулирования кормов, опила 6 500 000 руб / комплект Пушкино Дмитрий
28 сен 2021 Комплект плит ОГМ-1.5 22 000 руб / комплект Киров РСС
27 сен 2021 Сепаратор для навоза Чебоксары АО «ПОВОЛЖСКИЙ ЦЕНТР ТИСДМ»
27 сен 2021 Измельчители древесины SRUB 89 000 руб / шт. Омск Елена
27 сен 2021 Измельчитель веток Demarol 81 000 руб / шт. Омск Елена
27 сен 2021 Измельчитель веток дисковый 79 000 руб / шт. Омск Елена
27 сен 2021 Измельчитель древесины 78 000 руб / шт. Омск Елена
27 сен 2021 Роторно-вихревая мельница РВМ 3000М-2 1 000 000 руб / шт. Узловая Алексей
27 сен 2021 Седикантер Flotweg S4E-3/408 hygienic, SP 3.10 Узловая Алексей
26 сен 2021 Крематоры от 91 000 руб / шт. Воронеж ООО «РЭЙКОН ХОЛДИНГ»
26 сен 2021 Дробилка для костей ШБ-1 370 000 руб / шт. Вологда АО «РАССВЕТ»
26 сен 2021 Измельчители древесины РРМ — щепорубилки от 102 000 руб / шт. Вологда АО «РАССВЕТ»
26 сен 2021 Шредеры для дерева — утилизация древесных отходов от 992 000 руб / шт. Вологда АО «РАССВЕТ»
26 сен 2021 Биореактор для получения биогаза БУГ-3 933 000 руб / шт. Вологда АО «РАССВЕТ»
26 сен 2021 Биореактор для переработки навоза в удобрение и газ БУГ-1 586 000 руб / шт. Вологда АО «РАССВЕТ»

Продукция

Технологическая линия для производства топливных пеллет из растительного сырья

НП РУП «Унихимпром БГУ» имеет большой опыт в вопросах получения твердого биотоплива в виде топливных гранул (пеллет) из местного, ежегодно возобновляемого, экологически чистого, растительного сырья. С
Разработана технология эффективного использования соломы рапса и соломы злаковых культур, а также других отходов растениеводства для производства пеллет. См. характеристики здесь.

Совместно с рядом машиностроительных предприятий Республики Беларусь изготовлена и эксплуатируется линия гранулирования.
Актуальность решаемых вопросов обусловлена существенным удорожанием и нестабильностью цен на мировом рынке на ископаемые источники энергии, стремлением страны обеспечить себе максимальную энергетическую независимость.
Производственная инфраструктура для выпуска смесевого твердого биотоплива может быть создана в пустующих помещениях сельхозпредприятий или на свободных производственных площадях различных предприятий.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Производительность до 1200 кг/час.
Установленная электрическая мощность – 143 кВт.
Потребляемая мощность – 110 кВт.
Сырье – солома в рулонах.
Количество обслуживающего персонала – 3 человека в смену

ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОЩАДЯМ ПОМЕЩЕНИЙ

Склад сырья
Помещение не отапливаемое, должно быть защищено от воздействия окружающей среды (осадков, ветра).
Площадь – не менее 500 м2.
Высота – не менее 6 м.
Расположение склада – в непосредственной близости от производственного помещения.

Производственное помещение
Помещениес кровлей и стенами,
полы бетонированные, с высотой стяжки не менее 150 мм.
Площадь – не менее 250 м2.

Размеры здания ориентировочно:
длина – не менее 24 м;
ширина – не менее 12 м;
высота – не менее 6 м.

Параметры микроклимата внутри помещения:
температура воздуха – 0-35 0С;
влажность воздуха – 40-90 %;
скорость воздуха – 0,2-0,4 м/с.

Электрическая мощность – не менее 200 кВт.
Наличие бытового водопровода.
Площадка и подъездные пути с твердым покрытием.

Склад готовой продукции
Помещение должно быть защищено от попадания влаги
Площадь – не менее 100 м2.
Расположение – в непосредственной близости от производственного помещения.

ПЕРЕЧЕНЬ БАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО УЧАСТКАМ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Участок подачи и измельчения исходного сырья

Наименование

Мощность,

кВт

Кол-во,шт.

Накопитель-транспортер рулонов соломы: производительность – не менее 1,2 т/час;
ширина поля для рулонов – 1600 мм;
скорость ленты – не менее 0,05 м/сек.
2,2 1
Измельчитель рулонов соломы:
производительность – не менее 1,5 т/час;
вместимость барабана – 1 рулон;
диаметр рулона – 1450+100…1800+100;
длина измельченной фракции – до 16 мм
45-ротора;
3-барабана
  1
Емкость для сбора инородных примесей:
объем – 0,5 м3;
отделитель – металлическая отбойная пластина;
магнитный улавливатель стальных примесей
   1

Участок дозирования и гранулирования
Вентилятор пылевой:
производительность – не менее 1,2 т/час;
37   1
Бункер-накопитель-смеситель размолотого сырья с дозатором:
объем – 3,17 м3;
диаметр – 2012 мм;
высота – 1000 мм
1,1-дозатор;
1,8- мешалка

1
Конвейер винтовой:
производительность – не менее 2 т/час;
диаметр шнека – не менее 250 мм;
длина – не более 4,2 м
1,1 1
Пресс-гранулятор:
производительность – до 1,2 т/час;
тип матрицы – плоская;
диаметр отверстий матрицы – 6-20 мм;
прессовочная головка – трехроликовая;
габаритные размеры:
— длина – 2000 мм;
— ширина – 1000 мм;
— высота – 1505
75    1

Участок транспортировки, охлаждения и фасовки пеллет
Охладитель топливных гранул:
объем охладительной камеры – 1,4 м3;
просеиватель гранул – сменные вибросита;
габаритные размеры:
— ширина – 1750 мм;
— толщина – 1130 мм;
— высота – 4690 мм
1,5 1
Циклон:
производительность – 5 м3/час;
диаметр корпуса – 850 мм
  5,5 1
Нория зерновая:
высота – 5800 мм;
ширина скребков – 150 мм
  7,0  2
Бункер-накопитель готовой продукции с дозатором:
производительность по выгрузке – 3 т/час;
объем накопительной камеры – 3,5 м3;
высота – 3700 мм;
2,5   1

ИТОГО: Мощность — 181,4 кВт

Условия поставки

  • Шеф-монтаж и пусконаладочные работы линии гранулирования составляют 5 % от общей стоимости базового оборудования.
  • Срок поставки базового оборудования 60 рабочих дней, после получения авансового платежа.
  • Ориентировочная продолжительность монтажных работ составляет 30 дней.
  • Пусконаладочные работы и обучение обслуживающего персонала занимает 15 дней после предварительного пуска линии гранулирования.
  • Место поставки базового оборудования – склад покупателя.
  • Затраты на доставку базового оборудования оплачиваются отдельно и не входят в общую стоимость линии гранулирования.

Гарантийный срок эксплуатации базового оборудования линии гранулирования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки. По желанию заказчика производим послегарантийное сервисное обслуживание.

Как выбрать оборудование для производства пеллет?

Сегодняшний рынок предлагает огромное количество как нового так и б/у оборудования для производства пеллет. Среди этого многообразия у некоторых даже бывалых специалистов иногда просто “разбегаются глаза”!

Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя появляется вопрос «какое оборудование лучше выбрать?» и «как правильно сделать выбор?» Может новое или лучше немножко поработавшее, но гораздо дешевле? Рассмотрим кратко три основные варианта:

  • Новая линия гранулирования под “ключ”
  • Линия гранулирования бывшая в употреблении
  • Купить линию по частям у разных производителей оборудования и скомплектовать все на месте.

Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как свои плюсы, так и минусы. Мы их позже рассмотрим, а сейчас немного теории.

Оборудование для производства пеллет

Существует несколько вариантов комплектации линий:

  • Линия для переработки дровяной древесины или кусковых отходов. Необходимо дополнительное оборудование для измельчения сырья.
  • Линия работающая на полученных с производства опилках. Дополнительное оборудование для измельчения не требуется.
  • Линия пеллетирования для древесины влажностью более 13%. Необходим дополнительно сушильный комплекс.
  • Линия пеллетирования для древесины влажностью менее 13%. Нет необходимости в сушильном комплексе.

Вот полный список комплекта оборудования для производства пеллет:

  • Барабанная или дисковая дробилка
  • Молотковая мельница
  • Котел работающий на опилках или газовый котел
  • Сушильный барабан
  • Механизм загрузки стружки в сушильный барабан
  • Дымосос
  • Циклон
  • Транспортер скребковый или ленточный
  • Подвижные полы
  • Скребковый транспортер
  • Молотковая мельница
  • Вентилятор
  • Бункер сырья с транспортером
  • Смеситель
  • Пресс гранулятор
  • Скребковый транспортер
  • Охладитель
  • Вентилятор для удаления отсева
  • Сито
  • Транспортер
  • Бункер готовых пеллет
  • Весы для биг бэгов
  • Упаковочный станок

Вы наверно думали, что все намного проще, верно?

И так, вариант номер один — линия гранулирования под “ключ”

Теперь переходим к рассмотрению оборудования. К плюсам оборудования под “ключ” можно отнести:

  • Наименьшее количество затрачиваемых сил на монтаж. Линия как бы “из коробки”
  • Высокое качество монтажных работ
  • Исключение взятия оборудования типа “кот в мешке”
  • Новое качественное оборудование будет более длительное время работать без поломок
  • Более современное оборудование имеет более высокий ресурс работы
  • Современное оборудование менее энергоемкое, что снизит затраты на производство конечной продукции
  • Получение более качественной продукции, это тоже можно отнести к плюсам

Минусы оборудования для пеллет под “ключ”:

  • Более высокая стоимость проекта
  • Минимальные возможности для самостоятельного обслуживания и соответственно большие простои оборудования при незначительных поломках. Это происходит по нескольким причинам:
    • Линия находится на сервисном и гарантийном обслуживании. И если даже порвался шланг, замена которого может быть около 20 минут, нужно ждать специалистов фирмы до нескольких дней.
Линия гранулирования Б/У

Плюсы оборудования бывшего в употреблении:

  • Дешевизна линии. Если покопаться на европейском рынке, то можно купить линию бывшую в употреблении за достаточно низкую стоимость в довольно хорошем состоянии.
  • Кроме дешевизны, еще одним плюсом является то, что можно найти вариант с большей производительностью чем новое оборудование за те же деньги.
  • Линия гранулирования может быть более “продвинутой” за те же средства что и линия под “ключ”.

Минусы оборудования для пеллет б/у:

  • Покупка оборудования типа “кот в мешке”.
  • Сложный монтаж оборудования с собственными нововведениями.
  • Не всегда полный комплект оборудования. Ниже приведен полный комплект оборудования.
  • Исключается сервисное и гарантийное обслуживание.
  • Недостаточное наличие документации.
  • Снижается вероятность установки оригинальных запчастей. Если покупается очень старая линия, очень часто запасные части уже на нее не изготавливают.

Из выше описанного следует, что для того чтобы минимизировать влияние минусов необходимо соблюдать следующие правила:

  • Тщательный осмотр и прослушивание покупаемого оборудования на посторонние шумы. Особое внимание необходимо уделить головному оборудованию (пресс, дробилка, сушильный комплекс).
  • При монтаже оборудования стоит особое внимание уделить установке пресс-гранулятора пеллет, неровно (не по уровню) расположенный пресс будет способствовать увеличению расхода матрицы и пуансона, снижать качество готовых гранул.
  • По возможности выбор останавливать на линиях работоспособных.
  • Выбирать линию более свежих годов.
Скомплектованная линия пеллетирования

Довольно редкий случай в нашем опыте. Но все же встречается. К примеру при покупке большой линии б/у оборудования, в придачу удалось захватить гранулятор. Или другой случай, когда гранулятор достался практически даром. В таком случае проще оборудование скомплектовать чем покупать новую линию.

Скомплектованная линия для производства пеллет, это наверное самый дешевый вариант установки оборудования, но наверное и самый сложный. Как вариант выбрать решать вам!

По материалам: Древесные технологии

Журнал «Биомасса» — Последние новости о энергии из биомассы, топлива и химических веществ

Завод Расположение Сырье Вместимость
Alabama Pellets-Aliceville AL Хвойная древесина 260 000
Завод белых пеллет Allendale SC Хвойная древесина 54 500
American Wood Fibers-Circleville OH Твердая / мягкая древесина 45 400
American Wood Fibers-Marion ВА Твердая / мягкая древесина 45 400
Amite BioEnergy MS Хвойная древесина 512 500
Аппалачские древесные пеллеты WV Твердая древесина 49 900
Appling County Pellets LLC GA Твердая / мягкая древесина 200 000
ООО «Арчер Форест Продактс» GA Хвойная древесина 150 000
Пеллета босиком PA Твердая древесина 63 500
Гранулы Blackstone CT Твердая древесина 13 600
Blue Mountain Lumber Products ИЛИ Твердая / мягкая древесина 20 000
C&C Smith Lumber Pellet Plant МО Твердая древесина 15 000
Convergen Energy WI Отходы бумаги и сельского хозяйства 108 900
Curran Renewable Energy LLC NY Твердая / мягкая древесина 108 900
Dejno’s Inc. WI Твердая / мягкая древесина 45 400
Древесные пеллеты Dry Creek NY Твердая древесина 77,100
Пеллеты Easy Heat Wood-Bensalem PA Твердая древесина 21 800
Easy Heat Wood Pellets-Indianapolis IN Твердая древесина 21 800
Пеллеты Easy Heat Wood-S.Чарльстон OH Твердая древесина 27 200
Продукты EasyPellet ВА Твердая / мягкая древесина 90 700
Energex America Inc. PA Твердая древесина 114 000
Enviva Partners LP GA Хвойная древесина 750 000
Enviva Pellets Ahoskie NC Твердая / мягкая древесина 370 000
Пеллеты Enviva Amory MS Твердая древесина 120 000
Enviva Pellets Cottondale LLC FL Твердая древесина 720 000
Enviva Pellets Greenwood LLC SC Твердая / мягкая древесина 620 000
Гранулы Enviva Hamlet NC Твердая / мягкая древесина 600 000
Enviva Pellets Northampton LLC NC Твердая / мягкая древесина 750 000
Пеллеты Enviva Sampson NC Твердая / мягкая древесина 750 000
Enviva Pellets Southampton LLC ВА Твердая / мягкая древесина 745 000
Equustock 96 SC Хвойная древесина 43 500
Equustock-Chester ВА Хвойная древесина 72,600
Equustock-Montebrook FL Хвойная древесина 36 300
Equustock-Rapid City SD Хвойная древесина 35 300
Equustock-Troy ВА Хвойная древесина 36 300
Essex Pallet & Pellet NY Твердая / мягкая древесина 500
Fiber By-Products Corp. MI Твердая древесина 127 000
Fiber Energy Products AR AR Твердая древесина 31 800
Forest Energy Mendocino LLC CA Хвойная древесина 34 900
Forest Energy Oregon LLC ИЛИ Хвойная древесина 43 500
Forest Energy Show Low AZ Хвойная древесина 54 400
Дистрибьюторы лесной продукции SD Твердая / мягкая древесина 18 000
ООО «Франк Пеллетс» ИЛИ Хвойная древесина 20 000
Golden Peanut Co.-Доусон GA Ag / шелуха арахиса 18 100
Golden Peanut Co.-Headland AL Ag / шелуха арахиса 28 800
Great Lakes Renewable Energy Inc. WI Твердая / мягкая древесина 31 800
Greene Team Pellet Fuel Co. PA Твердая древесина 45 400
Топливо Hamer Pellet WV Твердая древесина 66 000
Hassell & Hughes Lumber Co. TN Твердая древесина 13 000
Hazlehurst Wood Pellets LLC GA Хвойная древесина 500 000
Древесные пеллеты у пода NY Твердая древесина 1,800
Генри Каунти Хардвудс Инк. TN Твердая древесина 33,100
ООО «Хайленд Пеллетс» — Пайн Блафф AR Хвойная древесина 675 000
Horizon Biofuels Inc. NE Твердая / мягкая древесина 2 000
Indeck Energy Ladysmith LLC WI Твердая / мягкая древесина 81 600
Instantheat Wood Pellets Inc. NY Твердая древесина 40 800
Железнодорожные заводы PA Твердая / мягкая древесина 1,800
Jensen Lumber Co. ID Хвойная древесина 13 600
Kingdom Biofuels PA Твердая / мягкая древесина 9 100 900 15
ООО «Киртланд Продактс» MI Твердая / мягкая древесина 27 200
LaSalle BioEnergy LA Хвойная древесина 450 000
Пеллеты Lemhi Valley ID Твердая / мягкая древесина 2 800
Lignetics of Idaho Inc. ID Хвойная древесина 54 400
Lignetics of Maine Inc. ME Твердая / мягкая древесина 72,600
Лигнетика Новой Англии-Аллегейни PA Твердая / мягкая древесина 54 400
Лигнетики Новой Англии — месторождение NY Твердая / мягкая древесина 80 000
Lignetics of New England-Jaffrey NH Твердая / мягкая древесина 77,100
Lignetics of New England-Schuyler NY Твердая / мягкая древесина 70 000
Линьетика Орегон-Браунсвилл ИЛИ Хвойная древесина 109 000
Линьетика замков Орегон-Каскад ИЛИ Твердая / мягкая древесина 36 300
Lignetics of Virginia Inc. ВА Твердая / мягкая древесина 80 500
Lignetics of West Virginia Inc. WV Твердая древесина 111 500
Лигнетика Висконсинского марафона WI Твердая / мягкая древесина 54 400
Лигнетика Висконсин-Пештиго WI Твердая древесина 54 400
LJR Forest Products GA Хвойная древесина 158 800
Maeder Brothers Quality Wood Pellets Inc. MI Твердая древесина 16 300
Maine Woods Pellet Co. ME Твердая / мягкая древесина 100 000
Mallard Creek Inc. CA Хвойная древесина 90 700
Manke Lumber Co. WA Хвойная древесина 31 800
Michigan Wood Fuels MI Твердая древесина 54 400
Morehouse BioEnergy LA Хвойная древесина 512 500
MRE-Crossville AL Твердая / мягкая древесина 99 800
MRE-Jasper TN Твердая древесина 108 900
MRE-Quitman MS Твердая / мягкая древесина 120 000
Mt.Топливо на пеллетах Taylor Machine-Albuquerque НМ Твердая / мягкая древесина 8 200
Nature’s Earth Pellets NC LLC-Laurinburg NC Древесина лиственных и хвойных пород 90 700
North Idaho Energy Logs-Hauser ID Хвойная древесина 54 400
North Idaho Energy Logs-Moyie Springs ID Хвойная древесина 45 400
ООО «Северо-Восток Пеллетс» ME Твердая / мягкая древесина 36 000
Northland Pallet Inc. МН Твердая / мягкая древесина 13 600
Древесные пеллеты O’Malley ВА Твердая древесина 36 300
Продукция из твердых пород древесины Озарк МО Твердая древесина 127 000
PA Пеллеты PA Твердая древесина 44 300
Пеллеты Тихоокеанского побережья WA Хвойная древесина 45 400
Pacific Pellet LLC ИЛИ Твердая древесина 49 900
Patterson Wood Products Inc. TX Хвойная древесина 36 300
Pellheat Inc. PA Твердая древесина 4,500
Penn Wood Products Inc. PA Твердая древесина 5 400
Pennington Seed Inc. МО Твердая древесина 4,500
Rocky Canyon Pellet Co. ID Твердая / мягкая древесина 7,300
Smith Creek Inc. IN Твердая древесина 7,300
ООО «Снежные пеллеты» WI Твердая древесина 4,500
Somerset Pellet Fuel KY Твердая древесина 49 900
Лиственные породы Южной Индианы IN Твердая древесина 7,300
Southern Kentucky Pellet Mill Inc. KY Твердая древесина 6 400
Spearfish Pellet Co. SD Хвойная древесина 52 600
Стружка сахарного ручья OH Твердая древесина 2 300 900 15
Superior Pellet Fuels LLC АК Хвойная древесина 31 800
ООО «Телфэр Форест Продактс» GA Хвойная древесина 120 000
Timberland Pellets — Ленуар NC Хвойная древесина 30 000
Timberland Pellets-Fruitland ID Хвойная древесина 30 000
Пеллеты из твердой древесины Turman ВА Твердая древесина 33 600
Древесные пеллеты Varn GA Хвойная древесина 79 800
Vermont Wood Pellet Co.ООО VT Хвойная древесина 15 100 900 15
Vulcan Wood Products Inc. MI Твердая / мягкая древесина 8 200
Western Wood Products Inc. НМ Хвойная древесина 23 600
WestWind Logistics LLC IA Древесная биомасса 13 600
Wood & Sons ME Твердая / мягкая древесина 38,100
Древесные пеллеты C&C Smith Lumber PA Твердая древесина 22 700
Лесной пейзаж штата Юта UT Твердая / мягкая древесина 5 400
ООО «Вудвилл Пеллетс» TX Твердая / мягкая древесина 500 000
Зилха Биомасса-Сельма AL Твердая / мягкая древесина 275 000

Постройте собственный завод по производству пеллет с GEMCO

GEMCO Energy специализируется на поставках гранул из биомассы под ключ производительностью от 50 кг / ч до 30 тонн / ч.Наши пеллетные заводы подходят для разной биомассы. материалы, такие как древесина, солома, рисовая шелуха, сахарный тростник, скорлупа арахиса и т.д. корма для животных.

Как правило, завод по производству гранул включает гранулятор, молотковую дробилку (также называемую дробилкой), сушилку, конвейер, охладитель, упаковочную машину и т. Д. совершенно необязательно выбирать. Для удовлетворения различных требований мы обычно настраиваем уникальное решение в соответствии с реальной ситуацией клиентов.

  • Производительность: 50 кг / ч-1100 кг / ч
  • Сырье: древесина, опилки, стебли кукурузы, солома и другие материалы биомассы.
  • Применение: древесные топливные гранулы или гранулы корма для животных
  • Рекомендуемый пользователь: руководители небольших ферм или лица, которым требуется производительность от 50 до 100 кг / ч.
  • Производительность: 250 кг / ч-500 кг / ч
  • Сырье: древесина, отходы, солома и различные материалы биомассы.
  • Применение: древесные гранулы и кормовые гранулы
  • Рекомендованный пользователь: заказчик с повышенными требованиями к автоматизации.
  • Производительность: 1-30 т / ч
  • Сырье: древесина, опилки, бамбук, рисовая шелуха и др.
  • Область применения: производство древесных гранул и кормов для животных
  • Рекомендуемый пользователь: крупные коммерческие фабрики по гранулированию.

GEMCO — Лидер в производстве грануляторов для биомассы в Китае

С момента основания в 2004 году компания GEMCO Energy является лидером в области оборудования для биомассы и специализируется на производстве малых грануляторов, биомассы. брикетировочная машина, установка для производства гранул из биомассы и другое сопутствующее оборудование для производства гранул.

Преимущества пеллетной установки GEMCO

  • Комплексное обслуживание — от разработки проекта до послепродажного обслуживания.
  • Прямая продажа с фабрики.
  • Профессиональная техническая поддержка.
  • Опыт работы более 10 лет.

Собственный завод по производству пеллет

GEMCO, основанная в 1997 году, может похвастаться самым ранним предприятием, занимающимся производством оборудования для обработки биомассы (включая грануляторы биомассы и комплектные установки) и машины для возобновляемых источников энергии.Занимая площадь около 43 333 квадратных метров, компания, в которой работает более 150 сотрудников, располагает фиксированными активы около 20 миллионов юаней (около 3,212 миллиона долларов США). Среди наших сотрудников 25 высококлассных технических специалистов, а 8 старших инженеров получили докторская или магистерская степень. Обладая сертификатами ISO9000 и CE, GEMCO также может похвастаться одним из ключевых производителей оборудования для возобновляемых источников энергии. национальная политика поощрения.
GEMCO имеет собственный завод по производству грануляторов, что означает, что мы можем обрабатывать матрицы для грануляторов и все машины для производства гранул, чтобы мы могли контролировать качество пеллетного завода.

Наши проекты по производству пеллет

На основе богатого опыта и сильной технологической поддержки мы построили ряд заводов по производству древесных гранул и линий по производству кормовых гранул по всему миру. Примечательно, что 80% нашей продукции обслуживает клиентов за рубежом в более чем 50 странах и регионах, таких как Великобритания, Италия, Германия, Таиланд, Индонезия, Малайзия, Вьетнам, Турция и др.

Дом горит? Гигантские заводы Enviva по производству древесных гранул в США наращивают

  • Устаревшая политика Киотского климатического соглашения, унаследованная от Парижского соглашения 2015 года, учитывает электрическую энергию, произведенную путем сжигания биомассы — древесных гранул — как углеродно-нейтральную.Однако новая наука демонстрирует, что сжигание лесов для получения энергии более грязно, чем уголь, и в краткосрочной перспективе не является нейтральным по выбросам углерода.
  • Но, поскольку лазейка в учете углерода все еще существует, страны Европейского Союза и другие страны спешат перевести угольные электростанции на сжигание древесных гранул и считать гигантские энергетические объекты на биомассе углеродно-нейтральными — это действительно на бумаге, даже если они добавляют новые выбросы углерода в атмосферу. В лесной промышленности рассуждают иначе.
  • Он также использует лазейку, строя новые крупные заводы по производству древесных гранул и лесозаготовки в таких местах, как США.Юго-восток — вырубка леса, гранулирование деревьев и экспорт биомассы. В качестве примера можно привести два гигантских завода, которые сейчас строит корпорация Enviva в Люседейле, штат Миссисипи, и в Эпесе, штат Алабама.
  • Enviva и другие компании могут сделать биомассу прибыльной только за счет государственных субсидий. В конце концов, леса потеряны, на достижение углеродной нейтральности уйдут десятилетия, и хотя общины могут увидеть краткосрочное увеличение рабочих мест, они страдают от загрязнения воздуха и риска внезапного экономического коллапса, если и когда углеродная лазейка будет закрыта.
Пригоршня древесных гранул и зеленых рукавов, показанная здесь, является частью поддерживаемой промышленностью биомассы PR-кампании, утверждающей, что сжигание древесины для производства энергии является углеродно-нейтральным. Но недавние исследования показывают, что сжигание биомассы производит больше CO2 на киловатт-час, чем уголь. Фотография предоставлена: #ODF on Visual hunt / CC BY.

Когда производитель биомассы Enviva завершит строительство двух своих новейших заводов на побережье Мексиканского залива в США на противоположных сторонах границы штата Алабама-Миссисипи, вероятно, к 2021 году они станут крупнейшими заводами по производству биомассы для энергии на планете.

Каждый год две фабрики будут перемалывать эквивалент сотни квадратных миль леса в 2,7 миллиона метрических тонн горючих древесных гранул, которые будут сжигаться на бывших угольных электростанциях в Европе и Азии, при этом весь образующийся углерод будет выбрасываться в атмосферу.

По мнению экологов, эти американские заводы по производству биомассы и производимые ими древесные гранулы будут процветать на шаткой башне Дженга, полной политических, экономических и экологических парадоксов. Не имея возможности конкурировать с углеродным топливом, таким как уголь или природный газ, по цене, заводы Enviva по производству древесных гранул останутся на плаву из-за прямых и косвенных субсидий, поступающих от Европейского Союза, члены которого согласились получать 32% своей энергии из возобновляемых источников к 2030 году — категория которые, как они считали, включают биомассу.

ЕС одобрил эту политику, хотя недавняя наука недвусмысленно показала, что древесные гранулы выделяют больше CO 2 , чем уголь.

Производственные предприятия, подобные тем, что находятся на юго-востоке США, превращают деревья, растущие в лесах с биоразнообразием, в сильно сжатые однородные древесные гранулы для сжигания на промышленных электростанциях. Изображение любезно предоставлено Альянсом кизила.

Практическое правило: чтобы получить из 2,7 миллионов метрических тонн древесных гранул, производимых ежегодно, до количества CO 2 , выделяемого из дымовых труб, умножьте примерно на четыре.Это означает, что окатыши, производимые двумя новыми заводами на побережье Мексиканского залива, при сжигании за границей могут выбросить в атмосферу чуть более 10 миллионов тонн CO 2 , что эквивалентно 55000 железнодорожных вагонов угля, и при этом получить субсидии, которые в противном случае могли бы перейти к традиционным возобновляемым источникам энергии, таким как энергия ветра, приливов или солнца, по словам Дункана Брэка из международной неправительственной организации и аналитического центра Chatham House.

Эти субсидии, по словам ученых, основаны на опровергнутых исследованиях, впервые проведенных и использованных в качестве руководства для разработки политики, включенной в Киотское соглашение по климату, политику, которая затем была включена в Парижское соглашение 2015 года.Они говорят, что ошибка, которая делает биомассу экономически жизнеспособной сегодня, — это утверждение, что сжигание мировых лесов для производства энергии является углеродно-нейтральным, — неудобная неправда, от которой, как утверждают критики, Организация Объединенных Наций уклонялась на каждой ежегодной международной встрече, начиная с Парижа.

Итак, квоты ЕС на возобновляемые источники энергии — с их заявлением об углеродной нейтральности биомассы — стали благом для таких компаний, как Enviva, которые продают древесные гранулы производителям энергии, и страны, которые теперь опасаются более традиционных источников энергии, от ядерных до угольных и гидроэнергетических, и которые хотят выжать еще несколько десятилетий из существующих угольных электростанций, которые теперь перешли на сжигание древесных гранул в промышленных масштабах.

Enviva уже начала строительство своего более крупного завода по производству биомассы в Люседейле, штат Миссисипи, с производственной мощностью 1,5 миллиона метрических тонн пеллет в год, в сорока милях от берега от порта Паскагула. К концу 2019 года штат Алабама разрешил фабрику Enviva Epes, которая будет производить 1,2 миллиона метрических тонн в год прямо через границу штата от Меридиана.

Когда промышленность по производству биомассы продвигает древесные пеллеты, люди часто представляют, что этот продукт потребляется в небольших домашних пеллетных печах.Реальность совершенно иная и масштабная: промышленное сжигание щепы и пеллет для производства электроэнергии, как это видно здесь, на заводе по производству биомассы Drax в Великобритании. Фото: nican45 на Foter.com / CC BY-NC-SA.

Принимая во внимание ошибку углеродной нейтральности биомассы ООН

Древесные гранулы — это плотно сжатые продукты из обработанной древесины, изначально предназначенные для отопления и приготовления пищи, и для этой цели они служат гораздо лучше, чем необработанные дрова. Но с 2009 года Enviva из Мэриленда построила парк из 12 грануляторов в США.Юго-восток, в основном для удовлетворения спроса на энергию биомассы в Великобритании, Нидерландах и Дании — странах, использующих лазейку в учете углеродной нейтральности ООН для сокращения выбросов парниковых газов, по крайней мере, на бумаге.

Пеллетная промышленность с энтузиазмом присоединилась к ООН, ЕС, США и другим странам в выдвижении спорных заявлений о «углеродной нейтральности биомассы».

В январе 2018 года более 800 ученых со всего мира обратились в парламент Европейского союза с петицией с просьбой лишить промышленность древесных гранул обозначения «углеродный нейтралитет».Они писали: «Сжигание древесины неэффективно и поэтому выделяет гораздо больше углерода, чем сжигание ископаемого топлива на каждый киловатт-час произведенной электроэнергии». Кроме того, «Время имеет значение. Создание дополнительной углеродной нагрузки в атмосфере на десятилетия [пока деревья вырастают] означает необратимые повреждения из-за более быстрого таяния ледников и таяния вечной мерзлоты, а также большего скопления тепла и кислотности в мировом океане … Неблагоприятные последствия не только для углерода, но и для глобальных лесов и биоразнообразия также велики.

Международное энергетическое агентство, автономная международная торговая группа, которую иногда критикуют за оптимистичный подход к ископаемым видам топлива, в ноябре 2019 года опубликовало отчет, в большей степени ориентированный на биомассу. Они написали: «Мы согласны с тем, что биомасса, полученная в результате обезлесения, не должна признаваться возобновляемой». Однако лесная биомасса по определению является возобновляемой, если ее заготавливают из лесов, управляемых таким образом, что не происходит потери производственной мощности, т. Е. Чтобы циклы роста / сбора урожая могли продолжаться бесконечно, а способность связывать углерод не уменьшалась.Устойчивое лесопользование является ключом к поддержанию здоровых и продуктивных лесов ».

Такие фотографии, как эта фотография вырубки на заболоченных территориях, сделанная датской командой новостей, поколебали убежденность этой страны в том, что биомасса — это зеленое решение. Изображение любезно предоставлено Kanal 4.

Независимо от плюсов и минусов, ни одна из сторон ООН до сих пор не сдвинула с места свою политику и планы по сжиганию биомассы. И пока субсидии ЕС и списание углерода продолжают поступать, Enviva может предоставлять европейским странам (которым необходимо заполнить фиксированную квоту «возобновляемых источников энергии» в соответствии с местными Директивами по возобновляемым источникам энергии 2009 и 2018 годов) вместе с другими сторонами, подписавшими Парижское соглашение, единственную «Возобновляемые», которые могут предлагать электроэнергию по запросу с использованием существующей инфраструктуры сжигания угля с незначительным и относительно дешевым переоборудованием.

Фактически, генеральный директор Enviva Джон Кепплер сказал инвесторам во время отчета о прибылях и убытках в октябре 2019 года, что рост компании будет увеличиваться. По его прогнозам, по мере того, как европейские и азиатские правительства откажутся от угля, они будут вынуждены перейти на биомассу. Угольные заводы закрываются в Германии и Нидерландах, сказал Кепплер по телефону, Южная Корея только что объявила, что закроет десять угольных электростанций к 2022 году; все это, как он предсказал, будет означать период бума для биомассы.

В предыдущем отчете о прибылях и убытках он предсказал, что Enviva более чем удвоит текущие производственные мощности по производству древесных гранул, открыв целых 13 новых заводов для удовлетворения спроса в Азии.

Все отличные новости для инвесторов Enviva. Однако лазейка в учете углерода может помочь сторонам, подписавшим Парижское соглашение, по-видимому, выполнить свои квоты на возобновляемые источники энергии, при этом выбросив огромное количество углерода ввысь, что еще больше дестабилизирует глобальный климат сейчас, одновременно сократив возможность достижения поставленной самой ООН цели избежать катастрофы, оставаясь ниже допустимого уровня. повышение на 1,5 градуса Цельсия по сравнению со средними доиндустриальными температурами.

Рабочий Enviva на заводе в Коттондейле, Флорида. Жители Люседейла, штат Миссисипи, поддержали строительство нового завода по производству биомассы, который, как они надеются, предложит рабочие места в их округе.Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Больше и лучше рабочих мест в более грязном мире

Не говоря уже о углеродной нейтральности, когда Enviva говорит о преимуществах заводов в Эпесе и Люседейле для местных жителей, она обращается к давнему разуму, который в добывающих и промышленных проектах использовался на протяжении десятилетий: рабочие места.

«Когда мы разрабатываем новый проект на юго-востоке [США], — написала представитель Enviva Мария Морено, — нас ждут». «Enviva отмечает, что предлагает рабочие места в сельских округах, где их не хватает.

Но вместе с рабочими местами в производстве пеллет — как на собственном опыте убедились города от Вирджинии до Флориды — произошла потеря естественных лесов, наряду с загрязнением пеллетами: облако сажи и мелких твердых частиц, покрывающих близлежащие дома и автомобили; а также летучие органические соединения и закись азота, вредные для здоровья населения, наряду с дорожным шумом, производимым потоками грохочущих лесовозов. Отчасти благодаря этим опасениям в 2019 году Enviva договорилась с Северной Каролиной, согласившись после многих лет работы установить стандартные средства защиты от загрязнения.

Одним из сторонников реформ Enviva в Северной Каролине является Патрик Андерсон, поверенный из Проекта экологической целостности (EIP), сети юристов, представляющих общественные интересы, которые берут на себя экологические дела. В 2018 году Андерсон и его партнер и босс в юридической фирме Кери Пауэлл опубликовали отчет, показывающий, как индустрия биомассы долгое время уклонялась от Закона США о чистом воздухе (CAA), в основном за счет творческой интерпретации различия CAA между «основным» и «крупным». незначительные »источники загрязнения.

Деревья на 50% состоят из воды по весу, поэтому, чтобы превратить их в легко воспламеняемый продукт, такой как древесные гранулы, материал необходимо пропустить через циклонную сушилку, как показано здесь. Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass. В процессе сушки, охлаждения и прессования древесной щепы в гранулы они выделяют облака токсичных летучих органических соединений (ЛОС). После пяти лет сопротивления Enviva наконец начала добавлять регенеративные термические окислители (RTO), которые разрушают летучие органические соединения при высоких температурах. Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Даже среди заводов по производству пеллет Enviva является «явным исключением», — сказал Андерсон Mongabay, — в таких областях, как огромные размеры ее заводов, ее неспособность изначально установить стандартные промышленные средства контроля за загрязнением и ее готовность годами бороться, чтобы избежать необходимо установить эти меры, даже если другие заводы по производству гранул их используют.

После отчета EIP некоторые штаты — Джорджия, Северная Каролина, Вирджиния — быстро отреагировали на регулирование производства окатышей в своих штатах. Но их соседи в Алабаме и Миссисипи, которые все еще плохо знакомы с производством топливных гранул и известны своей гонкой на дно в отношении экологического регулирования, действуют медленнее.

Когда я встретил Андерсона в мае прошлого года, он недавно вернулся со встречи в Люсдейле, которая якобы была посвящена разрешению Enviva на качество воздуха. Но очень немногие ораторы, как напомнил Андерсон, могли что-то сказать о выбросах. Они хотели поговорить о работе — лесорубах, заводских рабочих, портовых рабочих. В какой-то момент оратор привел переполненную комнату и скандировал: «Работа, работа, работа!»

Жители Люседейла, штат Миссисипи, поддерживают новый завод Enviva по производству пеллет, который станет крупнейшим в мире.Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Оценка прибылей и убытков

Но какой ценой эти рабочие места? Рита Фрост, организатор организации Dogwood Alliance, расположенной в Северной Каролине, которая выступает против дальнейшего роста пеллетной промышленности, сказала Могабаю, что слоган «вакансии» имеет очень давнюю родословную. «На Юге этим занимается добывающая промышленность. Они обещают миру государственные и местные органы власти, добывают ресурсы, [экспортируют] их по всему миру, а затем уезжают.”

Фактически, игра, похоже, уже разыгрывается таким образом, с растущими расходами для местных сообществ. Во многих небольших сельских округах (от Саутгемптона, Вирджиния; до округа Уэр, штат Джорджия; до округа Самтер, штат Алабама) не только элиты увидели в древесных гранулах шанс оживить свою разрушающуюся базу производства и экспорта. Они также были готовы щедро заплатить за эту привилегию деньгами, выходящими из карманов налогоплательщиков.

Завод в Люседейле, например, обещает 90 хороших рабочих мест, а также рост числа рабочих мест для сотен лесорубов, живущих в пределах 75 миль от завода, плюс больше рабочих мест для водителей грузовиков, перевозящих бревна и пеллеты, а также увеличение занятости для портовые рабочие в Паскагуле.

Но завод в Люседейле оценивается в общей сложности в 140 миллионов долларов; в то время как модернизация порта, которая позволит отправлять пеллеты в Европу или Азию, будет стоить еще 90 миллионов долларов. В Миссисипи завод Enviva в Люседейле получит 4 миллиона долларов в виде прямых государственных субсидий и 13 миллионов долларов в виде отмены налогов, что, по оценке Центра государственной политики штата Миссисипи, обойдется в 188 000 долларов за каждое рабочее место в течение следующих десяти лет. И есть много свидетельств того, что налоговые льготы, как правило, не приносят прибыли округам и штатам, которые их предлагают.

Индустрия биомассы возражает, что субсидии абсолютно необходимы, чтобы сдвинуть с мертвой точки движение древесных гранул — движение, которое они называют «зеленым», несмотря на научные доказательства обратного. Тейлор Фиттс из USIPA (Ассоциация промышленных пеллет США), группы по торговле древесными пеллетами, написал в своем заявлении, что разработка биомассы была бы невозможна без государственных и местных субсидий, а также других субсидий, потенциально поступающих из США и других стран-членов ООН; поток денег через лазейку в учете углерода (что приносит пользу отрасли, о которой я и мой коллега Джастин Катанозо рассказали здесь и в Raleigh News & Observer).

Важно отметить, что эти субсидии возникают не только по эту сторону Атлантики. Большая часть экспорта Enviva идет только на одну электростанцию: Drax на севере Англии, гигантский завод по переработке угля в древесные гранулы, который обеспечивает 10% британского спроса на электроэнергию. Гранулы оплачиваются за счет субсидий Великобритании примерно на 1,2 миллиарда долларов в год — субсидий, которые, в свою очередь, полностью зависят от представления о том, что биомасса является экологически чистым топливом с нейтральным уровнем выбросов углерода.

Электростанции Drax в Великобритании, одни из крупнейших пользователей древесной биомассы для производства энергии.Купол из биомассы Drax, показанный здесь, когда-то сжигал уголь, но теперь сжигает древесные гранулы и щепу. Фото: DECCgovuk на VisualHunt / CC BY-ND.

Будущее неопределенности

Таким образом, если коммунальные предприятия, закупающие пеллеты, и / или инвесторы перестанут верить в углеродную нейтральность биомассы — или если ООН, наконец, закроет лазейку в учете углерода, или ЕС отвергнет ее, — тогда биомасса внезапно станет очень плохой ставкой, а промышленность на самом деле опасность перехода от подъема к спаду в одночасье. Это потому, что, если биомассу правильно классифицировать как углеродное топливо, она вряд ли сможет конкурировать с дробленым природным газом, который дешевле и чище.

В соседнем Техасе, городе Остин — к востоку от крупных месторождений природного газа Пермского бассейна — недавно заплатили 460 млн долларов за расторжение контракта на биомассу. Со своей стороны, компания Drax, которая заявляет о своей приверженности «созданию будущего с нулевым выбросом углерода и более низкой стоимостью энергии», уже хеджирует свои ставки и вкладывает значительные средства в заводы по производству природного газа по всей Англии. Потому что, как прямо выражается Рита Фрост из Кизилового альянса: отнимите субсидии, и «все это может просто уйти.”

Люседейл, Миссисипи, и Эпес, Алабама, не принимают таких мер. Эти общины рискуют потерять все, полностью доверившись обещаниям лесной отрасли и политике ООН, которая позволяет компаниям, производящим древесные гранулы, маркировать леса — хранящие углерод, экологически бесценные, предотвращающие наводнения леса — как «малоценные» или «древесные отходы». . »

Столкнувшись с мрачными долгосрочными экологическими и экономическими прогнозами, Enviva и USIPA ответили, что «лесная корзина» остается основным работодателем на юго-востоке, обеспечивая миллиарды долларов штатам.Вдобавок к этому леса «затоварены» древесиной, которую нужно рубить, — это старая пила лесной промышленности, которая, как писал Морено, остается «опорой сельской экономики».

Этот отраслевой аргумент определяет новое обещание — древесные гранулы — как спасение сельских общин, как это было сто лет назад, когда продвигали в основном исчезнувшие предприятия по производству мебели, инструментов и бумаги.

Эти бум и спад предприятий прекратились, потому что изменились модели рынка и цепочки поставок, и есть первые признаки того, что параллельный сдвиг уже может происходить сейчас в отношении окатышей.В Великобритании основной комитет по изменению климата утверждает, что страна должна отказаться «от крупномасштабного сжигания биомассы» и субсидий, которые его поддерживают. Видные официальные лица ЕС также объявили о планах подвергнуть критическую проверку углеродной лазейке. А недавние громкие сообщения средств массовой информации в Дании и Нидерландах связали промышленность по производству пеллет с вырубкой жизненно важных лесонасаждений на юго-востоке США, где хранятся углеродные массивы, что угрожает этическим и экономическим основам индустрии биомассы.

Риск для Enviva и тех, кого она привлекает, чтобы следовать по пути биомассы, заключается в том, что древесные гранулы внезапно потеряют свой «экологичный» и «углеродно-нейтральный» статус. Затем возбужденные жители штата Миссисипи скандировали «Джобс!» могут снова оказаться безработными, остаться с невыполненными отраслевыми обещаниями и еще большим количеством закрытых заводов в разрушенном ландшафте.

К тому времени, однако, могло пройти десятилетие или больше: к тому времени миллионы тонн углерода, теперь заблокированного в деревьях, будут выброшены в атмосферу из Дракса и других заводов по сжиганию гранул.Между тем, леса, которые теперь защищают низменности побережья Мексиканского залива от разрушительных наводнений, будут превращены в молодые саженцы, борющиеся с водоворотом потепления в мире.

Изображение баннера : Завод по производству окатышей Enviva в округе Сэмпсон, Северная Каролина, с воздуха. Этот объект составляет менее половины мощности завода в Люседейле. Изображение любезно предоставлено Альянсом кизила.

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ: Используйте эту форму, чтобы отправить сообщение автору этого сообщения. Если вы хотите опубликовать публичный комментарий, вы можете сделать это внизу страницы.

Адаптация к изменению климата, Альтернативная энергия, Сжигание биомассы, углерод, Сохранение углерода, Выбросы углерода, Отрицательная углеродная биоэнергия, Секвестрация углерода, Чистая энергия, Климат, Изменение климата, Политика изменения климата, Климатическая политика, Климатическая политика, Климатология, Спорные, Эмиссия Сокращение, Энергия, Энергоэффективность, Энергетическая политика, Окружающая среда, Экологическое право, Экологическая политика, Экологическая политика, Лесной углерод, Леса, Глобальный экологический кризис, Глобальное потепление, Смягчение последствий глобального потепления, Зеленый, Зеленая энергия, Выбросы парниковых газов, Влияние изменения климата , Международная торговля, право, мониторинг, плантации, загрязнение, возобновляемые источники энергии, исследования, устойчивость, торговля

ПЕЧАТЬ

Примеры из практики в Северной Швеции

Растущее использование древесного топлива требует использования нетрадиционных видов сырья, включая лесозаготовительные остатки и деревья небольшого диаметра.Хотя в камерах сгорания среднего размера часто используются гранулы, они, вероятно, могут использовать высушенную щепу с достаточно узким гранулометрическим составом (далее гранулы). Влияние следующих факторов на относительную рентабельность производства гранул и гранул было исследовано на трех производственных площадках в северной Швеции: (1) сбор и транспортировка лесных остатков; (2) потенциал существующих электростанций по снабжению сушильным теплом в периоды избытка мощностей; (3) расстояние до потенциальных конечных пользователей.Для оценки стоимости сырья использовались данные национальной инвентаризации лесов. В результате производственные затраты составили 144–176 долларов США за тонну сушеной печи (OD t) для окатышей (27,4–33,5 долларов США MWh −1 ) и 143–173 долларов США OD t −1 (27,2–33,0 долларов США MWh — 1 ) для окатышей, со сбором, пересылкой, измельчением и транспортировкой лесных остатков на участки на сумму 114–122 $ OD t –1 (21,7–23,2 $ MWh –1 ) для обоих видов топлива. Несмотря на то, что разница в производственных затратах была незначительной, производство гранул требует значительно меньших затрат электроэнергии на OD т произведенного топлива.Для снижения затрат необходимы улучшенные методы заготовки древесного топлива, уплотнения и транспортировки щепы, мелкомасштабной низкотемпературной сушки и отделения листвы и коры.

1. Введение

Интерес к возобновляемым источникам энергии вызван осознанием общественностью изменения климата, международными обязательствами по сокращению выбросов парниковых газов и нехваткой ископаемого топлива. Следовательно, древесное топливо становится все более популярным источником тепла и энергии во всем мире.Они используются в новых теплоэлектростанциях на биотопливе, котлах, работающих на угле и мазуте, а также в системах, основанных на когенерации на угле [1].

В Европе и Северной Америке древесное топливо до некоторой степени заменило нефть и электричество для отопления небольших жилых домов и средних камер сгорания, снабжающих потребителей, таких как небольшие сети централизованного теплоснабжения, школы и промышленные объекты. В основном это гранулы из высушенной древесной биомассы (которые также используются на крупных электростанциях, поскольку уплотнение облегчает погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку на большие расстояния), но также используется щепа.Потребление окатышей на малых и средних рынках этих регионов в 2005 г. составляло от 12,5 до 15 ТВтч [2]. В Швеции 3,9 ТВтч гранул было использовано для отопления небольших жилых домов в 2010 году и около 0,4 ТВтч было использовано в центральном теплоснабжении среднего масштаба (годовые поставки тепла ниже 10 ГВтч) [3, 4]. Кроме того, около 0,5 ТВт-ч щепы было использовано для отопления небольших жилых домов [5] и около 0,3 ТВт-ч (возможно, включая измельченное и перегруженное древесное топливо) в самой маленькой теплоцентрали [4].

Доступность древесной биомассы зависит от местных и региональных условий.Тем не менее, электростанции в разных регионах сталкиваются с одинаковыми проблемами, связанными с заготовкой, переработкой и сжиганием лесной биомассы. Чтобы производство топливных таблеток соответствовало ожидаемому увеличению спроса, необходимо будет использовать нетрадиционное сырье. Хотя на некоторых рынках, например, в Канаде, Латинской Америке и некоторых частях Индии [6–8], по-прежнему наблюдается избыток остатков лесопиления, в Швеции их определенно не хватает. Одним из таких источников нетрадиционной сырой биомассы являются канадские насаждения, пораженные горным сосновым жуком, которые мало используются, кроме как в качестве топлива [9].На юге и западе США были предложены операции по прореживанию в качестве меры предотвращения лесных пожаров, и было предложено, чтобы материал из извлеченных деревьев мог быть использован для производства электроэнергии [10, 11] .

Золообразующие элементы в топливе, которые в основном образуются из веток, коры и листвы или из-за загрязнения [12, 13], определяют образование потенциально опасных для здоровья частиц [14] и риск образования золы при эксплуатации. проблемы [15]. В то время как высококачественная биомасса генерирует относительно низкие выбросы частиц даже при сжигании в небольших камерах сгорания, для более богатого золой топлива требуются камеры сгорания, оснащенные системами очистки дымовых газов, такими как мультициклоны, которые редко встречаются в камерах сгорания для частных домов.Самый строгий стандарт для топливных таблеток SS 187120 требует содержания золы ниже 0,7% масс. [16]; топливо, отвечающее этому требованию, обычно производится из сырья, полученного из стволовой древесины, такого как опилки и строгальные стружки.

В Фенноскандии высококачественный круглый лес широко используется лесопильными заводами и целлюлозной промышленностью, поэтому энергетический сектор все больше полагается на пни, лесозаготовки, деревья небольшого диаметра и некачественный круглый лес. Несмотря на содержание коры, энергетическая древесина (которая имеет более низкое качество, чем балансовая древесина или полученная из древостоев, находящихся дальше от лесопильных заводов), и мелкая древесина от ранних рубок ухода представляют собой виды топлива, которые потенциально могут привести к получению топлива с содержанием золы ниже 0.7%. И наоборот, топливо, полученное из лесных остатков (концентрация золы в которых колеблется от 1 до 8% масс. С.н., в зависимости от того, как с ними обращаются), лучше всего использовать в камерах сгорания среднего размера с системами фильтрации твердых частиц [17–20]. Ежегодно во время лесовосстановительных рубок в Швеции образуется 3,2–4,2 миллиона сухих тонн (OD t) потенциально пригодных для лесозаготовок лесных остатков и пней [21]. Для сравнения: в настоящее время ежегодное потребление лесозаготовительных остатков в Швеции составляет примерно 2 млн. Т OD [22].

Распространенными типами камер сгорания малого и среднего размера (ниже 10 МВт тепл.) Для щепы являются (1) предварительные камеры сгорания / предварительные печи с отдельными вторичными камерами сгорания, (2) решетки или (3) топочные камеры сгорания [23, 24]. Они адаптированы к определенному диапазону влажности (MC) [25]. Чтобы справиться с влажной стружкой, можно использовать изолированные камеры предварительного / первичного сгорания и подогрев воздуха [23, 26]. Площадь решетки должна быть на 120% больше, когда MC увеличивается с 30 до 60%, а объем камеры сгорания должен быть больше. Топочные камеры сгорания более чувствительны к высоким концентрациям MC по сравнению с камерами предварительного сгорания и колосниковыми камерами сгорания.Камеры сгорания меньшего размера более чувствительны, поскольку сгорание сосредоточено на меньшей площади с меньшим количеством топлива [24]. Стоимость адаптации к влажному топливу является серьезным недостатком, поэтому высушенное топливо часто является предпочтительным в малых и средних масштабах [27]. Изменения в размере частиц топливной стружки (вызывающие колебания скорости подачи топлива и MC) вызывают серьезные проблемы управления при сжигании стружки в малых и средних масштабах [27, 28]. Для частиц размером более 50 мм могут потребоваться более сложные системы подачи топлива, чем для шнеков, таких как виброконвейеры или желобчатые цепные конвейеры [24].

Таким образом, для сжигания в малых масштабах требуется топливо более высокого качества, чем для более крупных. Пеллеты изготавливаются из высушенной биомассы и имеют гораздо меньшие различия в размере частиц по сравнению с обычной древесной щепой. Обычное измельчение древесной биомассы с последующим измельчением и гранулированием может быть не самым рентабельным способом приготовления высококачественного топлива. Вместо этого может быть лучше измельчить, отсортировать и высушить биомассу таким образом, чтобы получить древесную щепу, свойства горения которой более сопоставимы со свойствами пеллет (Таблица 1).Просеивание и сушка были предложены как способы улучшения стружки [27]. Оптимальное измельчение может упростить последующую модернизацию производственной цепочки. Факторы, определяющие гранулометрический состав щепы, включают тип измельчителя, породы деревьев и износ лезвия, а также на него может влиять выбор сита для измельчения стружки [29–31].

0,04–0,06

Гранулы (8 мм) Стружка

Размер частиц
мм Масса ≤ ≤3.15 мм, 1% массы
MC, мас.% (При поставке) <10 <10
Зольность, мас.% (В пересчете на сухой вес) <0,7 <0,7
Содержание летучих, *% мас. (В пересчете на сухое вещество) 81 84
LHV, МДж кг -1 (при 10% MC) 17,0 17,0
C 49,6– 53,13 49,6–53,13
H 5.8–6,2 5,8–6,2
O 38,1–40,8 38,1–40,8
N 0,3–0,8 0,3–0,8
S 0,04–0,06
Cl 0,02–0,03 0,02–0,03
Насыпная плотность (т · м −3 в твердом состоянии) 0,550–0,700
Принято в данном исследовании: 0,720 (при 5,5% MC) [33]
Не определено стандартом, 0.220 (при 26% MC), принятые в этом исследовании [33]

* Для древесного топлива.

Сухая древесная щепа с ограниченным разбросом по размеру частиц, которая была модернизирована для малого и среднего рынка, была названа «гранулированной щепой» [30], термин, который в дальнейшем будет использоваться в качестве нет установленного термина, позволяющего отличить их от более влажной стружки с более широким распределением по размерам.Гранулированная щепа может использоваться либо непосредственно в менее чувствительных камерах сгорания малого и среднего масштаба (заменяя гранулы), либо в качестве сырья для производства топливных гранул, которые будут потребляться на более отдаленных рынках.

Стоимость сушки значительно влияет на общую стоимость производства и значительно ниже (на единицу высушенной массы) в больших масштабах, поскольку капиталовложения обычно увеличиваются с увеличением масштаба в соответствии с степенным законом с показателем степени меньше 1 [32] . В умеренном климате тепловые станции и теплоэлектростанции обычно имеют избыточную мощность сжигания в определенное время года из-за сезонных колебаний температуры.Эти избыточные мощности можно использовать для сушки топлива и, таким образом, получить дополнительный доход от существующих инвестиций.

Существуют различия в распределении размеров и плотности гранул и гранул, что приводит к различиям в характеристиках их производства, транспортировки, хранения и горения [33]. Некоторые этапы производственных процессов гранул и гранул очень похожи, например, обработка и хранение сырья, сушка и загрузка продукта. Остальные требуются только для производства гранул, то есть измельчения, гранулирования и охлаждения.Естественно, по различным практическим и экономическим причинам только часть потенциального рынка будет доступна новому поставщику. Однако при условии, что топливо может быть измельчено, высушено и транспортировано по конкурентоспособной цене и пригодно для использования в существующих камерах сгорания, существует рыночная возможность. Для любого объекта рентабельность производства топлива будет определяться стоимостью сырья, производственной стоимостью (особенно стоимостью сушки и наличием избыточного тепла или мощности сгорания), а также распределением потенциальных пользователей.При выборе подходящего участка необходимо учитывать совокупное влияние этих факторов.

2. Цели

Целью исследования, описанного в данном документе, была оценка использования лесозаготовительных остатков в качестве высушенного топлива с узким гранулометрическим составом (гранулы) на севере Швеции. В частности, цель заключалась в том, чтобы определить, как следующие факторы влияют на относительную рентабельность производства пеллет и щепы: (i) стоимость вырубки и транспортировки лесных остатков; (ii) характер существующих энергетических установок (и их потенциал для производства пеллет), их мощность и производственные затраты; (iii) расстояние до потенциальных рынков (конечных пользователей) и транспортные расходы.

3. Материалы и методы
3.1. Дизайн исследования

Исследование было сосредоточено на производстве осушенного топлива из лесозаготовительных остатков и связанных с этим расходах на поставку. Было оценено влияние выбора местоположения и выбора продукта на экономическую жизнеспособность. Были рассмотрены три различных места в Швеции гипотетического завода по производству топлива. Предполагалось, что собранная биомасса будет измельчаться на площадке и транспортироваться на центральную площадку для дальнейшей обработки, а щепа сушится на месте на производственном предприятии.Кроме того, предполагалось, что гранулометрический состав щепы будет достаточно однородным, чтобы высушенная щепа могла сжигаться в разумной пропорции существующих малых и средних камер сгорания, работающих на гранулах, что квалифицировало их как «гранулированную щепу». После сушки чипсы либо измельчали ​​и гранулировали перед хранением и транспортировкой потребителям, либо хранили напрямую без дальнейшей обработки. Сравнивались следующие альтернативные местоположения в графстве Вестерботтен на севере Швеции: (1) Вянняс (прибрежный район), (2) Ликселе (внутри региона) и (3) Вильгельмина (недалеко от горного региона). ) (Рисунок 1).Плотность населения муниципалитетов Ликселе, Вилхельмина и Вянняс составляла 2,2, 0,88 и 16 жителей на 2 км соответственно. Ванняс расположен в более густонаселенном прибрежном районе, в 30 км от крупнейшего города региона (Умео, с населением 114 000 человек).

Стоимость сырья была оценена на основе данных Национальной лесной инвентаризации (NFI) в сочетании с конкретной информацией о трех местах. Стоимость производства окатышей и окатышей была оценена с использованием данных об инвестициях и эксплуатационных расходах из литературы [34] и с учетом возможностей интеграции с существующими энергетическими установками на предлагаемых площадках (Разделы 3.2–3,8). Потенциальные рынки сбыта производимого топлива и затраты на транспортировку с трех площадок были оценены на основе государственной статистики по региону (Раздел 3.9).

Был проведен анализ чувствительности общих затрат на поставку, в котором следующие параметры варьировались на ± 50%: затраты на сырье, затраты на электроэнергию / доходы от электроэнергии, производственные затраты и транспортные расходы. Производственная мощность варьировалась на ± 15%.

3.2. Площадки для станций

Площадки для гипотетических станций были выбраны рядом с установками централизованного теплоснабжения во всех местах.ТЭЦ в Ликселе была теплоэлектроцентралью, а в Вилхелмине и Вяннясе — только централизованным теплоснабжением. Из-за сезонных колебаний спроса на некоторых установках имелась избыточная мощность сжигания, которая была доступна в течение некоторых частей года и могла использоваться для выработки тепла для сушки топлива из биомассы (раздел 3.4). У завода в Ликселе была необычно высокая годовая избыточная мощность производства тепла, составляющая 25 ГВтч, потому что близлежащий лесопильный завод, поставляемый заводом, недавно был остановлен [35].

Теплоэлектростанция в Вильгельмине имела мощность сжигания 20 МВт и ежегодно поставляла 58,5 ГВт-ч тепла. Его основным топливом была кора (37,2 ГВтч), стружка (28,7 ГВтч) и щепа стволовой древесины (7,0 ГВтч). На заводе использовалась конденсация дымовых газов.

На заводе в Вяннесе был котел мощностью 6 МВт, из которого дополнительно 1–1,5 МВт было утилизировано за счет конденсации дымовых газов. Летом, когда потребность в тепле была низкой, использовался котел мощностью 3 МВт. Использовались различные виды топлива из биомассы, включая кору (33 ГВтч), щепу стволовой древесины (4.5 ГВтч), лесозаготовительные остатки (0,5 ГВтч) и древесина от сноса. Максимальная комбинированная тепловая мощность котлов завода была недостаточной для удовлетворения местного спроса, когда температура наружного воздуха упала до -13 ° C или ниже. В таких случаях дефицит восполняли масляными или электрическими нагревателями мощностью 2,9 ГВт и 1,1 ГВт, соответственно [4, 36]. Город Умео являлся крупным местным рынком для топлива из биомассы.

3.3. Поставка сырья

Доступные количества сырья и топлива (лесозаготовительные остатки) в непосредственной близости от заводов, а также затраты на их извлечение и транспортировку на каждый завод были оценены с использованием данных из NFI в соответствии с ранее описанной процедурой [21] .Образцы участков NFI вокруг каждого растения использовались для оценки возраста, темпов роста и распределения между биокомпонентами деревьев, а также для прогнозирования площадей из-за лесовосстановительных рубок в соответствии с существующей практикой. Были рассчитаны ожидаемые количества лесозаготовительных остатков (природоохранные территории, заболоченные участки, ватерлинии и склоны с уклоном выше 19,6 ° не учитывались, а из оставшихся продуктивных лесных угодий 40% лесных остатков предполагалось как быть оставленным на земле по практическим соображениям).Далее предполагалось, что затраты на сырье были продиктованы затратами на извлечение и транспортировку лесозаготовительных остатков в непосредственной близости от заводов. Предельные затраты ($ OD т -1 ) на заготовку, переработку и транспортировку лесных остатков были оценены как соответствующие затраты на транспортировку на обочину, измельчение на обочине дороги, транспортировку измельченного материала на завод, административные расходы, возмещение землевладельцам и распределение затрат для экспедиторов и рубильных машин (Таблица 2).to были рассчитаны для участков NFI в непосредственной близости от каждого участка растения в соответствии с ранее описанной процедурой [21]. Расстояния транспортировки рассчитывались как кратчайшее расстояние от участка до производственной площадки, умноженное на коэффициент намотки 1,3.

расстояние (км)

Стоимость Параметр, используемый для расчета стоимости Метод расчета ($ OD t -1 )

Экспедирование на обочину,
Отколы на обочине дороги,
Транспортировка на завод, Расстояние транспортировки (км)
Административные расходы,
Возмещение землевладельцы,
Распределение расходов на форвардеры и рубильные машины, Количество машин (OD t −1 ) n а

3.4. Сушка и очистка

Для всех трех заводов предполагалось, что избыточная мощность сжигания может быть использована, когда она доступна, и что единственными дополнительными расходами, понесенными заводом, были затраты на дополнительное сырье, необходимое для выработки тепла, необходимого для сушки. . Предполагалось, что потребность в тепле (см. Раздел 3.2) имеет сезонное распределение в соответствии с общей кривой продолжительности, поскольку подробные данные о продолжительности отсутствовали [37]. Это приводит к неопределенности во времени, доступном для сушки, и, следовательно, в требуемой мощности сушки и вложениях, необходимых в сушильное оборудование.В Ликселе предполагалось, что повышенное сгорание, необходимое для выработки тепла для сушилки в сезоны, когда установка не работает на полную мощность, также использовалось для увеличения выработки электроэнергии. Количество произведенной дополнительной электроэнергии оценивалось по температуре и давлению пара (87,9 бар выше атмосферного давления и 504 ° C, соответственно). Кроме того, предполагалось, что на заводе в Ликселе тепло для сушилки было получено за счет отбора пара из турбины при двух давлениях 1.Общее давление 9 бар и 0,4 бара и перемешивание до температуры 110 ° C. Предполагалось, что для всех трех заводов годовой объем производства твердого топлива составит 15 000 т OD. Поскольку использовалось одно и то же сырье, различия между видами топлива, имеющими отношение к данному исследованию, касаются размера частиц и насыпной плотности (Таблица 1).

Выбранное сушильное устройство представляло собой сушилку со слоем, для которой было бы достаточно температуры сушки 95 ° C. Предполагалось, что MC исходного материала составляет 50% мас., А MC высушенного материала — 10% мас.Предполагалось, что рабочие параметры процесса такие же, как и для процесса низкотемпературной сушки, используемого на заводе по производству окатышей в Грумсе, Швеция. Количество тепла, необходимое для сушки, в 1,67 раза превышало энтальпию сушки испарившейся влаги [38]. Из-за относительно небольшого размера гипотетической установки рекуперация скрытой теплоты пара не рассматривалась. Варианты производства для площадок обобщены в таблице 3.


Lycksele Vilhelmina Vännäs
по умолчанию Pellet147415 по умолчанию Pellet Пеллеты Пеллеты По умолчанию Пеллеты Пеллеты

Отведено тепло (ГВтч год -1 ) 99.4 99,4 99,4 58,5 58,5 58,5 39,0 39,0 39,0
Производство электроэнергии (ГВтч год -1 ) 52,5 52,5 — 0 0 0 0 0 0
Расход топлива и отопительной воды (ГВтч год −1 ) 227,6 75.1 42,2

3.5. Цены

Цена на электроэнергию была установлена ​​на уровне среднего значения за 2009 год на спотовом рынке Nordpool (51,3 $ МВтч -1 ) и была конвертирована в доллары США по обменному курсу 2009 года 7,65 SEK -1 долларов США [39, 40]. Электростанция в Ликселе получила государственную поддержку для производства зеленой электроэнергии, что дало доход в размере 38 долларов США.3 МВтч −1 [41]. Поскольку данные о затратах в [34] были в евро 2004 г., они были конвертированы в шведские кроны по курсу 9,13 шведских крон за € -1 , а затем преобразованы в текущие цены с использованием официального индекса потребительских цен [40, 42].

3.6. Финансовые допущения

При расчете капитальных затрат была принята процентная ставка 7% и срок амортизации 15 лет, в результате чего коэффициент аннуитета составил 0,110. По приблизительной оценке, фиксированные операционные и управленческие расходы составляли 2% от общей стоимости инвестиций в год.

3,7. Инвестиции

Основные инвестиции, необходимые для производства гранул, — это сушилка. Для производства топливных пеллет требуется сушилка, а также измельчитель и гранулятор с охладителем. Стоимость этих инвестиций была определена путем масштабирования значений, указанных в источниках данных, с коэффициентом 0,7 (Таблица 4).

914

Lycksele Vilhelmina Vännäs
Pellet Pellet Pellet Pellet Pellet Pellet Pellet Pellet Pellet
Сушилка
Ориентировочная стоимость (млн долларов США) 2.35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35
Эталонная паропроизводительность (т. −1 ) 8,72 8,72 8,72 8,72,72 8,72 8,72,72
Паропроизводительность (тыс. -1 ) 2,67 2,67 3,09 3,09 5,22 5,22
Инвестиции (млн долларов США) 1.03 1,03 1,14 1,14 1,01 1,01
Молотковая мельница
Справочная стоимость (млн долл. США) 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079
Базовая производительность (1000 т в год -1 ) 3,00 3,00 3,00 3,00 3.00 3,00
Производительность (т год -1 ) 2,14 0,00 2,14 0,00 2,14 0,00
Инвестиции (млн долл. США) 0,06 0,00 0,06 0,00 0,06 0,00
Оборудование для гранулирования, охлаждения
Ориентировочная стоимость, млн долларов США 0.76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76
Базовая производительность (т ч -1 ) 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 900 9,00 900
Производительность (т ч −1 ) 2,14 0,00 2,14 0,00 2,14 0,00
Инвестиции (млн долларов США) 0.28 0,00 0,28 0,00 0,28 0,00
Инвестиции, технологическое оборудование (млн долл. США) 1,37 1,03 1,14 0,79 1,35 1,01 900 Косвенные затраты (37%) 0,51 0,38 0,42 0,29 0,50 0,37

Итого затраты (млн долларов США) 1.87 1,41 1,56 1,09 1,85 1,38

Инвестиционные затраты были оценены на основе данных для сушилки для кровати, установленной в Gruvön [38] и выше. исследование по производству окатышей [34]. Для всех трех ТЭЦ предполагалось, что существующей мощности сжигания достаточно для сушки топлива и что дополнительных инвестиций не требуется. Однако сушильные площадки у площадок различались.Предполагалось, что косвенные затраты (в частности, на строительство зданий для обработки и хранения топлива) составят 37% затрат на сушилку, измельчитель и оборудование для гранулирования [34]. Кроме того, предполагалось, что высушенное топливо можно хранить в достаточных количествах для непрерывной работы оборудования для измельчения, гранулирования и охлаждения, и что для любого из этих элементов требуется небольшая избыточная мощность.

3.8. Затраты на эксплуатацию, управление и электроэнергию

Предполагалось, что фиксированные эксплуатационные и управленческие расходы составят 10% стоимости инвестиций в молотковые дробилки и оборудование для гранулирования из-за высокого износа и 2% инвестиций в другое оборудование. [32, 34].Переменные операционные и управленческие затраты на обработку сырья, работу измельчителей и сушилок, а также на транспортировку и упаковку готового топлива были установлены на уровне 8,10 долл. США на внешний рынок за тонну −1 . Расход электроэнергии на измельчение и гранулирование был установлен на уровне 92 кВт · ч за тонну . −1 таблеток [34]. Для сушилки со слоем было принято потребление электроэнергии 37,8 кВт · ч · кг -1 испарившейся влаги [38].

3.9. Транспортные расходы

Для сравнения расстояний, на которые готовое топливо должно быть доставлено потребителям для трех объектов, было оценено географическое распределение соответствующих региональных рынков.Были рассмотрены три рыночных сегмента: (1) малые и средние установки централизованного теплоснабжения, использующие окатыши или брикеты; (2) общественные здания, использующие мазут; (3) другие пользователи топочного мазута (за исключением промышленного, сельскохозяйственного, лесного и бытового использования). Для сегментов (2) и (3) предполагалось, что масло в основном использовалось для отопления помещений и что не было технических препятствий для замены масляных горелок на пеллетные горелки. Использование в жилых помещениях не рассматривалось, поскольку содержащиеся в древесных отходах кора и листва могут вызвать проблемы с пылью в таком масштабе.

Транспортные расстояния до малых и средних станций централизованного теплоснабжения в радиусе 250 км от каждого объекта были рассчитаны на цифровой карте [43]. Суммарные транспортные расстояния оценивались независимо для каждого из участков. Предполагалось, что 50% гранул / брикетов, сжигаемых на каждой теплоцентрали, может поставляться с одного объекта и что 10% нефти, потребляемой сегментами (2) и (3), могут быть преобразованы в сжигание биомассы с использованием подаваемого топлива. с того же сайта.Использованы данные о потреблении за 2009 год [44].

Предполагалось, что пеллеты будут транспортироваться с использованием специальных грузовиков для перевозки насыпных грузов с максимальной полезной нагрузкой 37,5 т (10% MC). Для перевозки щепы использовались грузовики общего назначения объемом 135 м 3 . Объемная плотность окатышей и окатышей была принята равной 0,33 т м −3 для свежей крошки окатышей (50% MC), 0,19 т −3 для высушенной крошки окатышей (15% MC) и 0,68 т м3. −3 для окатышей (при 10% MC) [33].Следовательно, стоимость транспортировки окатышей составляла 65% от стоимости производства окатышей. Различия в стоимости для разных типов грузовиков не учитывались. Транспортные расходы ($ т −1 км −1 ) для сушеных окатышей предполагались идентичными ранее обсужденным расходам на транспортировку сырья, с той разницей, что были доступны точные данные о расстоянии дороги, что позволяло использовать коэффициент намотки ненужный.

4. Результаты
4.1. Поставка сырья

Для каждой из трех производственных площадок было рассчитано общее количество лесозаготовительных остатков, необходимых для производства 15 000 OD t топливных гранул или гранул (таблица 5).

474


Производственная площадка Общее количество лесозаготовительных остатков (OD t год −1 ) Среднее расстояние перевозки (км) Итоговая средняя стоимость (OD t −1 )

Lycksele 44 s000 18 100
Vilhelmina 20 000 27 9147 915
V 93.7

4.2. Производственные процессы

Предполагалось, что на всех трех участках дополнительные лесозаготовительные остатки будут сжигаться на существующих тепловых станциях для выработки тепла для сушки (рис. 1). Часть этой энергии была сохранена, поскольку она увеличивала теплотворную способность твердого топлива, производимого для продажи. В случае Ликселе часть этого тепла также использовалась для увеличения чистого производства электроэнергии на заводе (примерно на 6% с гранулированием и на 8% без него).Остальная энергия от дополнительного сгорания терялась в виде низкотемпературного тепла либо из сушилки, либо из дымовой трубы отопительной установки.

4.3. Затраты на производство и транспортировку к пользователям

Транспортные расходы с завода в Вилхелмине были значительно выше, чем с двух других площадок (Рисунок 2). Наличие значительного рынка в непосредственной близости от Вяннеса привело к низким начальным транспортным расходам для этого участка, хотя разница по сравнению с Ликселе была меньше для более высоких производственных мощностей.


Производственные затраты были самыми высокими на предприятии в Вяннесе (рис. 2). Это произошло в первую очередь из-за относительно низкой мощности существующей теплоцентрали, что означало бы, что тепло для сушки могло производиться только в течение более короткой части года по сравнению с другими площадками. Следовательно, обработка того количества лесозаготовок, которое рассматривается в этом исследовании, потребует относительно большой сушильной мощности, что приведет к более высоким затратам. В Ликселе увеличение производства электроэнергии повысило прибыльность производства.Добывать и транспортировать сырье на завод в Вилхелмине было относительно дорого, потому что он находится в регионе с низкой средней температурой и, следовательно, со сравнительно низкой урожайностью на гектар.

Стоимость доставки топлива потребителям из Вилхелмины была значительно выше средней, в то время как для Вянняса была значительно ниже средней. Для всех трех предприятий разница между общими затратами на окатыши и окатыши была небольшой. Единственным участком, на котором пеллеты были наиболее прибыльным вариантом, была Вилхельмина.Однако относительное влияние различных затрат различается от места к месту, при этом транспортные расходы, как правило, имеют большее влияние на гранулированную щепу.

4.4. Анализ чувствительности

Было очевидно, что общая стоимость наиболее чувствительна к стоимости сырья (рис. 3), а стоимость производства менее важна. Затраты на сырье можно снизить различными способами, например, за счет применения улучшенных технологий раннего прореживания, обработки остатков лесозаготовок и извлечения пней.Стоимость сырья увеличилась бы, если бы использовалась стволовая древесина, хотя потенциально это могло бы дать более ценный конечный продукт.

Себестоимость производства была весьма чувствительна к финансовым предположениям. Более низкая процентная ставка, например, 5%, и более длительный срок амортизации, например, 25 лет, а не 15, сократят капитальные затраты на 35,4%, что приведет к сокращению производства. стоимость от 18 до 20%. Такая низкая процентная ставка может иметь отношение к соображениям государственной политики. И наоборот, для инвестиций частных компаний могут потребоваться процентные ставки, значительно превышающие предполагаемые 7%.

5. Обсуждение

Производство пеллетной щепы будет экономически жизнеспособным только в том случае, если их рыночная цена превысит их общие производственные и транспортные расходы на 140–185 долл. США в сутки за тонну −1 (26,7–35,2 долл. США МВтч −1 ). Для сравнения, цена на пеллеты, используемые на средних тепловых станциях, составляет около 216 $ OD за тонну -1 (41,3 $ МВтч -1 ) [45]. Следует отметить, что оценки, обсуждаемые в этом документе, покрывают затраты на все операции от сбора урожая до доставки без анализа того, как какая-либо прибыль будет распределяться между различными участниками (такими как вовлеченные лесохозяйственные, транспортные и энергетические компании).

5.1. Заготовка и транспортировка сырья

В этой работе измельченные лесозаготовительные остатки использовались как в качестве топлива для выработки тепла и электроэнергии, так и в качестве сырья для производства окатышей и окатышей. Стоимость поставки измельченных лесных остатков оказалась наиболее важным компонентом стоимости производства окатышей и окатышей. Из литературы известно, что затраты на закупку сырья существенно влияют на рентабельность производства [34].Сырье с меньшим содержанием коры и хвои, вероятно, будет дороже, чем лесозаготовительные остатки. Например, заявленная цена на колотую топливную древесину на обочине дороги составляла 98 $ т -1 , по сравнению с 85 $ т -1 для колотых лесных остатков [46]. С другой стороны, если производится продукт с более низкими концентрациями золы, рыночная цена очищенного топлива для мелкомасштабного рынка значительно выше, чем цены, предлагаемые операторами станций централизованного теплоснабжения (цена, предлагаемая на пеллеты малыми предприятиями). бытовые пользователи составляли около 280–390 долл. США за тонну –1 в 2009 г.) [45, 47].Таким образом, определение наиболее прибыльного процесса требует компромисса. Более дешевое сырье, такое как целые деревья, части деревьев и остатки лесозаготовок, как правило, более богато золой и дает более дешевый продукт, в то время как более дорогое сырье с меньшим количеством коры и листвы дает более ценные продукты.

Существует большой потенциал для повышения рентабельности заготовки и транспортировки остатков лесозаготовок, пней и древесины от предпромышленных рубок ухода, поскольку используемые в настоящее время технологии еще далеки от зрелости.Другой возможностью было бы уменьшить количество игл, листьев и коры в более дешевых сортиментах древесины, например, за счет хранения перед измельчением или механического отделения до или после измельчения. Было продемонстрировано несколько методов удаления листвы, включая разделение с помощью экранов [48, 49] и аэродинамических методов [50].

5.2. Производственные мощности, расположение завода и производственные затраты

Себестоимость окатышей (без учета затрат на сырье и транспортировку) составила 8.На 4-10,1% ниже, чем у окатышей. Это в первую очередь связано с более низкими капитальными затратами, меньшими затратами на техническое обслуживание оборудования с высокой степенью износа (для производства гранул не требуется оборудование для измельчения и гранулирования) и более низким потреблением электроэнергии. Общие затраты на производство и транспортировку гранул были немного ниже, чем на гранулы на всех площадках, кроме Вилхелмина, которая относительно удалена от ее рынков. Было замечено, что для более низких производственных мощностей и более коротких средних расстояний транспортировки (случаи Lycksele и Vännäs) снижение себестоимости гранулированной щепы было более важным, чем их более высокие затраты на автомобильную транспортировку по сравнению с гранулами.При увеличении производственных мощностей и увеличении среднего расстояния транспортировки (случай Вилхелмина) транспортные расходы стали более важными, что сделало пеллеты более конкурентоспособными.

Сушка — самая важная операция предприятия с точки зрения производственных затрат, поскольку требует большого количества тепла и электроэнергии. Рекуперация тепла сушилки путем конденсации пара потенциально может сделать процесс более экономичным, особенно в больших масштабах. Другой способ снизить тепловую нагрузку — дать биомассе возможность высохнуть во время хранения.Это можно сделать до измельчения, после грубого измельчения (например, дробления), что приводит к хорошим свойствам хранения [51–53], или после измельчения. Использование низкотемпературных систем сушки [54], вероятно, могло бы также снизить затраты на сушку и сделать мелкосерийное производство более экономичным, сократив средние расстояния транспортировки. Если бы сушку можно было проводить в модифицированных грузовых контейнерах, затраты на погрузочно-разгрузочные работы были бы минимизированы, что снизило бы эксплуатационные расходы. Сушка на малых установках централизованного теплоснабжения, как предлагает Юрьёля [27], также снизит затраты, поскольку не потребуется централизованная сушилка.Однако необходима дополнительная информация о стоимости сушильных систем того типа, который изучал Юрьёля. Более подробная информация потребуется для точной оценки возможностей интеграции сушки топлива в существующие станции централизованного теплоснабжения. Важными факторами являются годовая избыточная тепловая мощность станции, продолжительность времени, в течение которого это избыточное тепло доступно, и существующая инфраструктура для таких процессов, как обращение с топливом. Характер местных рынков завода также имеет большое значение.

Важно использовать существующую мощность сгорания, а не вкладывать средства в новые камеры сгорания. При наличии существующих генерирующих мощностей использование тепла сушки для выработки электроэнергии значительно снижает чистые производственные затраты. Увеличение годового срока использования сушильного оборудования снижает капиталовложения, необходимые для данного количества высушенного материала. Если для сушки требуется меньше тепла, время использования сушилки можно увеличить для заданной кривой продолжительности, дополнительно уменьшив размеры сушилки.

Тепловая нагрузка также снизилась бы, если бы в продукте можно было допустить немного более высокое содержание MC в продукте. Сушка до 15% MC (ниже уровня насыщения волокна и достаточного для предотвращения разрушения гранул в результате биологических процессов [55]) снизила бы потребность в тепле сушки примерно на 7% и, таким образом, уменьшила бы количество топлива, потребляемого установкой. Это позволит использовать сушилку меньшего размера и меньше тепла, что снизит производственные затраты, а также увеличит годовое время использования сушилки.Для Вилхелмина и Ваннес чистый эффект от производства топлива с 15% MC будет заключаться в снижении производственных затрат на 2–3% по сравнению с затратами на 10% MC (25,9–26,2 $ МВтч −1 , а не 26,2–2%). 26,6 $ МВтч −1 ).

Однако в Ликселе снижение потребности в тепле для сушки приведет к уменьшению количества вырабатываемой электроэнергии, в результате чего увеличение MC топлива не будет прибыльным. Для двух других участков увеличение MC топлива увеличит количество потенциальных мест для сушилки, поскольку меньшие сушилки могут работать с меньшими источниками избыточного тепла.MC 15% может быть достигнут с помощью более простого процесса сушки и более холодного источника тепла по сравнению с теми, которые требуются для MC 10%. Эти факторы могут увеличить экономию затрат на производство топлива с MC на уровне 15%, что значительно превышает указанные выше 2–4%. Если достаточное количество пользователей будет иметь некоторую сушильную способность или если маломасштабное оборудование для конденсации дымовых газов станет широко доступным по низкой цене, этот результат можно будет улучшить.

Хотя экономическая отдача от производства окатышей и стружки схожа, важным отличием является то, что отказ от измельчения и окомкования снижает минимальные требуемые инвестиции на 25-35%, если предположения, сделанные в этой работе, остаются в силе.Поэтому при наличии рынка производители, не склонные к риску (которые, вероятно, будут требовать нормы прибыли на инвестированный капитал, существенно превышающие 7%), могут счесть предпочтительным производство гранул, а не гранул. Более простой процесс производства гранул также снизит риски предприятия и количество специализированных ноу-хау, необходимых для производства.

5.3. Конечный рынок и транспортировка продукта

Для масштаба производства, рассматриваемого в этом исследовании, различные транспортные свойства гранул и гранул не имели большого значения.На то было две причины. Во-первых, транспортные расходы составляли всего 12,6–25,4% от общей стоимости доставленной продукции. Во-вторых, ограничения на максимальный вес полезной нагрузки грузовиков означают, что более высокая насыпная плотность пеллет не может быть полностью использована. В предполагаемых условиях меньшая стоимость производства окатышей компенсировала эту разницу. Один из вариантов, который не рассматривался, — это увеличение насыпной плотности стружки за счет сжатия. Сообщается, что приложение давления 0.3 МПа к зеленой сосновой щепе увеличили свою плотность до 0,280 OD t m −3 , что примерно на 40% выше, чем без сжатия [56].

В работе рассматривался только автомобильный транспорт. Однако после загрузки груза железнодорожный транспорт обходится дешевле автомобильного в 16 раз за тонну и км. Например, при затратах на погрузку 4,3–5,7 долл. За тонну −1 , стоимость перевозки автомобильным транспортом, рассмотренная в данной работе, сделает перегрузку целесообразной на расстояниях более нескольких десятков км.Морские перевозки имеют еще более низкие предельные издержки [57]. Таким образом, используя железнодорожный и морской транспорт, диапазон рынков, доступных для данного местоположения, может быть значительно расширен.

Предполагалось, что щепа гранул может подаваться и сжигаться в значительной части существующих средних и малых камер сгорания без модификации или с очень незначительной модификацией. В случаях, когда гранулы могут быть проданы на мелкомасштабный рынок, а также на средний рынок (что нельзя принимать как должное, так как мелкое оборудование более чувствительно к колебаниям скорости подачи и эксплуатируется непрофессионалами) производство может быть более прибыльным.Более совершенная технология управления может сделать оборудование менее чувствительным к колебаниям [28].

Чтобы щепа была конкурентоспособной по сравнению с гранулами, ее, вероятно, придется покупать значительно дешевле. Более низкая стоимость гранулированной щепы по сравнению с гранулами также будет необходима, чтобы побудить потребителей преобразовать существующие системы отопления, работающие на жидком топливе или электричестве, на использование высушенного топлива из биомассы. Снижение цен на гранулы по сравнению с гранулами сделало бы их производство менее прибыльным, чем предполагает рыночная цена на гранулы.Влияние цены на спрос в данной работе не рассматривалось. Необходимо будет изучить характеристики подачи и горения окатышей в различных типах оборудования, чтобы определить любые модификации, необходимые для устранения различий в свойствах топлива. Производители оборудования должны сыграть важную роль в любой такой работе. Также будет важно изучить, как на спрос влияет цена топлива и различные свойства гранул по сравнению с гранулами, чтобы точно оценить рыночную цену очищенного топлива.Также следует изучить вопрос о увеличении размера рынка, доступного с помощью морского и железнодорожного транспорта, сосредоточив внимание на сообществах, например, на внутренних железных дорогах на севере Швеции.

6. Выводы

Затраты на поставку (включая затраты на сырье и транспорт) для производства 15 000 OD т древесных гранул или мелкой сушеной древесной щепы (гранулированной щепы) ежегодно были оценены для трех участков в Северной Швеции. Ориентировочная стоимость производства окатышей 144–176 $ OD т −1 (27.4–33,5 $ МВтч –1 ), а у окатышей — 143–173 $ OD т –1 (27,2–33,0 $ МВтч –1 ). Предполагая, что продукция может быть продана по цене 216 долл. США за тонну за тонну −1 (41,3 долл. США −1 МВт-ч, текущая цена на очищенное топливо, используемое на теплофикационных станциях в северной Швеции [46]), производство щепы из окатышей должно быть экономически целесообразно в рассматриваемых обстоятельствах. Ожидается, что для заводов с низкой производительностью гранулы будут более экономичными, чем гранулы, поскольку их низкие производственные затраты перевешивают более высокие затраты на транспортировку по дорогам общего пользования.Обратное верно для предприятий с более высокими производственными мощностями, более удаленных от своих рынков. Капитальные затраты на гранулы были на 17–27% ниже, чем на гранулы, что делало производство гранул более привлекательным для производителей, не склонных к риску.

Расчетные затраты на заготовку, транспортировку, измельчение и транспортировку лесных остатков (включая стоимость дополнительного топлива, сжигаемого на электростанции) составили 114–122 $ OD t –1 произведенного топлива, в результате чего стоимость сырья важнейшая составляющая общих затрат на производство и транспортировку.Затраты на сырье можно существенно снизить за счет разработки улучшенных методов рубок ухода и рубки пней.

Если практические вопросы могут быть решены, было бы намного выгоднее производить топливо для отопления небольших жилых домов, которое намного дороже, чем топливо для средних предприятий (цена топлива для малых предприятий составляет 390–410 долларов США). $ OD t -1 , по сравнению с примерно 240 $ OD t -1 для среднего масштаба). Это верно даже при том, что сырье для мелкомасштабного производства топлива (в том числе e.д., древесина от ранних рубок ухода за кожей) более дорогие из-за необходимости низкого уровня выбросов твердых частиц. Экономически эффективные процессы отделения листвы и коры могут позволить удовлетворить этот рынок, используя более дешевое сырье (например, лесозаготовительные остатки от лесовосстановительных рубок).

Усовершенствованные методы уплотнения и транспортировки чипов могут сместить эту рыночную нишу в сторону более крупных производственных мощностей. Дальнейшее развитие мелкомасштабных низкотемпературных технологий сушки снизит оптимальную производительность процесса, повысив конкурентоспособность гранулированной крошки.Чтобы количественно оценить размер рынка гранулированной щепы, необходимо будет изучить характеристики подачи и горения оборудования, предназначенного для использования с гранулами, и определить, как их следует модифицировать для использования с гранулированной щепой. В частности, вероятно, потребуется увеличить объемные потоки подачи топлива, чтобы компенсировать более низкую насыпную плотность гранул.

Возможность интеграции сушки топлива с существующими теплоэлектроцентралями и малыми централизованными тепловыми станциями должна быть изучена более подробно, с акцентом на конкретных обстоятельствах на отдельных станциях и участках.Важные факторы включают продолжительность времени, в течение которого доступно избыточное тепло, свойства генерируемого пара, потенциальную сушильную способность и доступность подходящего сырья (в частности, энергетической древесины от раннего прореживания). Хранение сырья перед измельчением и сушкой должно быть исследовано как средство снижения содержания в нем содержания щелочей и количества хвои и листьев, богатых щелочами. Наконец, будет важно определить каждый источник тепла, который может быть использован для сушки топлива на данном участке; даже менее интенсивные источники тепла потенциально могут быть использованы в низкотемпературных сушильных системах типа, описанного Нордхагеном [56].

Благодарность

Компания Kempestiftelsen выражает благодарность за финансовую поддержку.

Малый завод по производству древесных гранул для начинающих предприятий по производству пеллет

Что может для вас сделать небольшой завод по производству пеллет

Малый завод по производству пеллет 200-500 кг / ч может обрабатывать любые виды биомассы, включая древесное волокно, например скорлупу арахиса, жмых, касторовую раковину, солому, опилки, кофейную гущу, рисовую шелуху, скорлупу подсолнечника, хлопковые стебли, остатки табака, листовую горчицу. стебли, бамбук, остатки джута, остатки чая, солома пшеницы, скорлупа пальм, скорлупа бобов, скорлупа кокоса, остатки отвара, древесные отходы и т. д.

Если вы новичок в этом бизнесе, этот небольшой завод по производству гранул — правильный выбор. Растение гибкое и легкое, урожайность умеренная, а главное доступная цена. Малый завод по производству пеллет 200-500 кг / ч подходит для фермы, небольшого завода или большого дома. А если вам нужны какие-либо части установки, свяжитесь с нами, мы также предлагаем сопутствующее оборудование, которое не уступает по качеству всей установке.

Предлагаем малогабаритный завод по производству пеллет

Независимо от того, какой размер, цвет, производительность или управляемую модель вы выберете, компоненты небольшого завода по производству древесных гранул остаются неизменными.Вот некоторые основные составляющие части типичного завода по производству древесных гранул:

  • молотковая мельница
  • шнековый конвейер
  • малая дробилка для древесных гранул
  • встроенный охлаждающий экран

Завод по производству малых гранул может быть спроектирован очень гибко и точно в соответствии с вашими требованиями. Это некоторые из проектов, которые мы создали для наших клиентов. Как показано на фотографиях, мы можем спроектировать небольшую установку по производству гранул в соответствии с вашим местом, состоянием мощности и другими требованиями.

Как работает малогабаритный завод по производству пеллет?

На самом деле это не сложно. Рабочий процесс малого завода по производству пеллет, включая переработку древесного сырья (дробление, дробление), сушку, гранулирование, охлаждение, упаковку и хранение. Оборудование для малых грануляторов: дробилка, сушилка, конвейер, малая гранулированная мельница (электрическая, дизельная), охладитель и т. Д.

Преимущества малых грануляторов

  • Разные материалы
    GEMCO может спроектировать небольшой завод по производству гранул в соответствии с вашими требованиями и, конечно, мы можем спроектировать небольшой завод по производству гранул, который перерабатывает различные материалы.
    Если ваш материал представляет собой отходы биомассы, такие как солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса и т. Д. Сообщите нам, и мы порекомендуем вам гранулятор для измельчения опилок с плоской матрицей и установим такой гранулятор на вашем небольшом заводе по производству древесных гранул. с вашего разрешения. В противном случае, если вы намереваетесь производить древесные гранулы, а вы используете древесину хвойных или твердых пород, правильным выбором будет гранулятор с токарной вальцовкой.
  • Широкое применение
    Мы говорили о древесных пеллетах выше, на самом деле, малогабаритный завод по производству пеллет может перерабатывать не только пеллеты из биомассы, но и пеллеты.Фактически, мы даже строим небольшую линию по производству гранул для завода по производству наполнителей для кошачьих туалетов в Австралии. Как мы все знаем, в настоящее время в гранулах образуется много всего, например древесные гранулы для отопления, складные гранулы для домашнего скота, гранулы из биомассы для подстилки животных, даже крысиные яды представляют собой гранулы.

Независимо от того, какие гранулы вы хотите производить, мы, GEMCO, можем помочь вам спроектировать и построить наиболее эффективную и энергосберегающую линию по производству малых гранул. Свяжитесь с нами для получения подробной информации и предложения. Наши профессиональные сотрудники переиграют в течение 24 рабочих часов.

Производство пеллет на заводе по производству древесных пеллет

В качестве важной альтернативы ископаемому топливу в настоящее время древесные гранулы широко используются для отопления домов и промышленного производства. Последние исследования рынка показывают, что древесные гранулы из биомассы пользуются большим спросом во всем мире. Тогда, как производить высококачественные древесные гранулы, будет ключевым вопросом почти для каждого производителя древесных гранул. В этом посте вы найдете пошаговое руководство по производству высококачественных древесных гранул.

Сырье для производства древесных пеллет


Первое, что вам следует подумать, когда вы решили построить завод по производству древесных гранул на биомассе, — это где его построить. Ответ будет зависеть от наличия сырья. Это хороший выбор для выращивания растений в сельскохозяйственных или лесных районах. Достаточное количество сырья может снизить стоимость производства и транспортировки.

Существует множество типов материалов, которые можно использовать для производства древесных гранул из биомассы.Теоретически практически любой вид растительности можно прессовать в гранулы на заводе по производству гранул. В то время как в реальном производстве стебли сельскохозяйственных культур и древесная стружка являются двумя основными широко используемыми материалами. Для каждого вида растительности есть свои особенности, можно гибко выбирать разные материалы для удовлетворения производственных потребностей.

Этап производства древесных пеллет


Производство древесных гранул обычно делится на 8 этапов:

1.Дробление сырья


На первом этапе сырье нужно измельчить на мелкие кусочки. Будь то бревна, стебли кукурузы, травы или другие виды растений, они должны быть фрагментами подходящего размера для гранулирования с помощью гранулятора. Если материал большого размера поместить непосредственно в гранулятор, он заблокирует круг матрицы и роликов. Существует множество типов дробильного оборудования, вы можете выбрать измельчитель древесины или измельчитель древесных отходов в зависимости от различных характеристик материалов.

2. Сушка материала


В процессе производства пеллет содержание влаги в материалах является важным фактором, который напрямую влияет на качество древесных пеллет. Доказано практикой оптимальная влажность сырья от 10% до 15%. Слишком высокое или слишком низкое содержание влаги может привести к нарушению формования гранул. Если влажность материала превышает 20%, его необходимо высушить сушилкой или смешать с другими сухими материалами перед гранулированием.Точно так же важно поддерживать низкий уровень влажности готовых древесных гранул. Древесные гранулы с высоким содержанием влаги будут выделять больше дыма при горении, что напрямую влияет на эффективность сгорания.

3. Начальное просеивание


Третий шаг — просеивание, отделение примесей от сырья. Поскольку материалы собираются из лесных отходов и стеблей сельскохозяйственных культур, они неизбежно смешиваются с такими загрязнителями, как металлические предметы, камни и другие посторонние материалы.В процессе первичного просеивания более крупные вещества, такие как гравий, можно убирать вручную; черные металлы можно отделить магнитами, расположенными на поверхности конвейерной ленты. На некоторых крупных заводах по производству окатышей для просеивания материалов широко используются магнитные сепараторы. Использование магнитных сепараторов позволяет сократить трудозатраты и повысить эффективность.

4. Шлифовальный


Следующий шаг — измельчение материалов в молотковой мельнице. Молотковая мельница имеет вращающийся вал с прикрепленными к нему молотками с возможностью свободного хода.Когда он работает, материалы внутри будут разрушаться до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы провалиться через экран с отверстиями, соответствующими желаемому размеру частиц. Помимо процесса измельчения, здесь также завершается смешивание материалов. В молотковых мельницах материалы можно было смешивать равномерно, тем самым обеспечивая высокую эффективность сгорания древесных гранул. Было доказано, что высокая эффективность молотковых дробилок зависит от согласования каждой детали, включая соответствующую схему работы молотка, грохоты большого размера и продуманную вентиляцию.Поэтому регулярное техническое обслуживание — это ключ к стабильности и плавности процесса.

5. Гранулирование


Гранулирование является основным этапом производства древесных гранул. После измельчения материалы будут отправлены в гранулятор. Под давлением пресс-формы для гранул и ролика материалы будут продавливаться через отверстия пресс-формы и формироваться в гранулы. На этом этапе часто используются присадки для лучшего связывания и смазки, использование присадок также может снизить вероятность проблем сгорания.

6. Охлаждение пеллет


Свежие древесные гранулы очень горячие и мягкие. Перед упаковкой их необходимо охладить и просушить. Самый простой способ охладить гранулы — это разложить их на открытом воздухе.


7. Заключительное просеивание
Во время процесса гранулирования часть материала может не сжиматься в гранулы из-за отсутствия давления или связующего. Эти материалы называются штрафами. Процент мелких частиц зависит от производительности гранулятора и качества готовых древесных гранул.Пеллеты перед упаковкой следует просеять. Мелкие частицы могут быть отправлены на производственную линию. Пеллеты с меньшим количеством штрафов будут более популярны среди клиентов из-за их красивого вида и высокого качества.

8. Упаковка и склад древесных гранул


Обычно древесные гранулы нельзя использовать в качестве топлива сразу после их производства. Чтобы древесные гранулы оставались сухими, необходим процесс упаковки. Для повышения эффективности работы и удешевления пеллетный цех лучше оборудовать пеллетоупаковочной машиной.Упакованные гранулы следует хранить в сухом и прохладном месте с хорошей вентиляцией, а гранулы не должны подвергаться воздействию солнечных лучей.

Опасности предприятий завода по производству древесных гранул

Фото: Фрида Сквайрс / The Providence Journal

Взрыв произошел 20 августа 2013 года в Inferno Pellets Co. в Ист-Провиденс, Род-Айленд, и возникший пожар, распространившийся по большей части фабрики площадью 300 000 квадратных футов, занял около четырех часов. пожарных взять под контроль.Один сотрудник был ранен в результате взрыва и впоследствии выписан из больницы Род-Айленда после лечения ожогов первой и второй степени.

В сентябре 2013 года поступило сообщение о другом инциденте с древесными гранулами. На этот раз взрыв пыли произошел на объекте Nature’s Flame в Ротоакаве, Новая Зеландия. Также в сентябре произошел взрыв на предприятии Anderson Hardwoods Pellet в Луисвилле, Кентукки, где по крайней мере один человек был доставлен в больницу с травмами.

Если вернуться немного назад, 20 октября 2011 года произошел взрыв и пожар на предприятии по производству древесных гранул в Новой Англии в Джаффри, штат Нью-Гэмпшир, который возник в системе конвейера пыли на предприятии. Возникший крупный пожар потушили более 100 пожарных из 14 различных отделов, на тушение которого потребовалось около 14 часов. OSHA была привлечена для расследования инцидента, в результате чего компания была оштрафована на общую сумму 147 000 долларов за нарушения техники безопасности, включая «плохую конструкцию системы пылеулавливания» и «отсутствие защиты от взрыва».

В июне 2011 года в результате взрыва пыли и возникшего в результате пожара в течение месяца были остановлены операции на предприятии по производству биомассы в Джорджии недалеко от Уэйкросса, штат Джорджия, одном из крупнейших в мире предприятий по производству древесных гранул. Завод стоимостью 175 миллионов долларов был открыт всего около месяца, когда произошел инцидент. По словам директора завода Кена Чиарлетты, расследование указывало на перегретый узел ролика / подшипника в грануляторе как вероятный источник возгорания.

Очевидно, что процесс производства древесных гранул включает все необходимые ингредиенты, чтобы взрывы и пожары происходили с такой частотой, которая потенциально может привести к серьезным травмам, материальному ущербу и остановке производства.

Что такое древесные пеллеты и топливо из биомассы?

В течение многих лет древесные гранулы назывались также «древесными гранулами». В последнее время древесные гранулы упоминаются как одна из форм более широкой категории, известной как топливо из биомассы. Термин биомасса относится к материалам, которые произошли от живых или недавно живущих организмов. Чаще всего это относится к растительному сырью. Биомасса, включая древесину, может использоваться напрямую (путем сжигания) или косвенно для производства тепла и электричества.Чтобы косвенно использовать биомассу для производства тепла или электричества, ее сначала необходимо преобразовать в какую-либо форму биотоплива. Существуют различные виды топлива из биомассы или биотоплива; однако древесные гранулы являются наиболее распространенным типом и обычно изготавливаются из уплотненных опилок.

Древесные пеллеты и другое биотопливо считаются экологически безопасными. Как сообщается, они могут помочь уменьшить зависимость от ископаемых видов топлива, таких как нефть, для производства тепла и энергии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *