Технология облицовывание 3д для плит мдф: Панели МДФ | Технология производства панелей МДФ | Статьи

Содержание

Панели МДФ | Технология производства панелей МДФ | Статьи

МДФ – относительно новый материал, который начали выпускать в США в 1966 году. Аббревиатура MDF — Medium Density Fiberboard – оначает «древесноволокнистая плита средней плотности». Производство МДФ в России было освоено лишь через 11 лет — в 1997 году, однако этот материал быстро стал незаменимым для производства фасадов мебели и отделочных стеновых панелей. В отличие от своей предшественницы древесностружечной плиты ДСП, новый материал обладает улучшенными физико-механическими свойствами: прочностью, влагостойкостью, звуко- и теплоизоляцией, возможностью декоративной обработки и отделки различными материалами – эмалью, плёнкой ПВХ, шпоном.

Технология производства МДФ

Технология производства плит МДФ включает в себя 5 основных этапов:

  • подготовку сырья;

  • подготовку волокна;

  • формирование ковра;

  • прессование;

  • шлифование.

Подготовка сырья.

В качестве сырья для производства МДФ используется древесина, поставляемая в брёвнах. На специальных станках брёвна очищаются от коры, а затем измельчаются в рубительных машинах. Полученную щепу сортируют, методом промывания удаляют из неё инородные включения (грязь, песок), а затем подвергают воздействию горячего пара.

Подготовка волокна. Пропаренная щепа измельчается в рафинере, а затем в неё добавляют связующие вещества. Полученная масса отправляется в сушилку, где её влажность выравнивается. С помощью циклонов из девесноволокнистой массы удаляют воздух, а потом её направляют на формировочный станок.

Формирование волокна. На станке волокно выравнивается формовочными роликами, полученный ковёр взвешивается и поступает на предварительное прессование. При этом процессе из будущей плиты выдавливается оставшийся после циклонной обработки воздух.

Прессование. Подготовленный ковёр из древесного волокна подается на главный пресс, где происходит его окончательное прессование. Затем он режется на плиты заданного размера и охлаждается.

Шлифование. Готовые плиты подвергаются шлифованию для выравнивания толщины, удаления внешних дефектов и придания поверхности гладкости. После этого изделия отправляют потребителям или подвергают декоративной отделке.

Декоративная отделка

По способу декоративной отделки плиты МДФ подразделяются на три основных вида: окрашеные, ламинированные и шпонированные.

Окрашивание панелей производится красками или эмалями, обладающими хорошей растекаемостью, эластичностью, и придающими изделиям не только привлекательный внешний вид, но и высокую стойкость к механическим и физическим воздействиям. Краска может наноситься как вручную, так и с помощью автоматического оборудования.

Ламинирование панелей подразумевает покрытие их лицевой поверхности плёнкой ПВХ. Плёнка может быть как матовой, так и глянцевой, как однотонной, так и с рисунком, имитирующим натуральную древесину или природный камень. Процесс ламинирования проходит на прессе, где плёнка ПВХ под давлением приклеивается к плите-основе. Ламинированные изделия износостойки, антистатичны, устойчивы к воздействию солнечного света и химических веществ.

Шпонирование или фанерование панелей — это процесс приклеивания к плите МДФ шпона ценных пород древесины. Иногда фанерование проводится с использованием технологии интарсии — сочетания нескольких видов шпона.Полученные изделия внешне выглядят так же, как изготовленные из древесного массива, при этом обладают рядом преимуществ: они не коробятся, не рассыхаются, имеют более высокие показатели по влагостойкости и долговечности.

Помимо этого панели из МДФ могут подвергаться рельефной отделке, позволяющей придать им более привлекательный декоративный вид. Фрезеровка панелей выполняется на специальных станках и используется при изготовлении фасадов мебели и стеновых панелей.

Новым решением стало производство рельефных 3D панелей для облицовки стен, создания офисных перегородок и декоративных изделий для украшения офиса. Завершающим этапом при изготовлении таких изделий является их внешняя отделка — любым из трёх вышеперечисленных способов. Особенно эффектно выглядят объемные шпонированные панели: сочетание различных форм поверхности и естественной текстуры древесины даёт потрясающие результаты.

Применение панелей МДФ

Панели МДФ получили широкое применение при создании интерьеров жилых квартир, офисов, помещений общественного назначения, а также в мебельном производстве. Из фанерованных плит изготавливаются шкафы, кровати, тумбы, комоды. Кроме того, они используются для отделки стен, перегородок, межкомнатных дверей. Плиты толщиной 16 мм применяются как материал для создания объемных панелей. При этом готовые изделия обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией, что особенно актуально в клубах, ресторанах, детских развлекательных центрах.

Преимущества панелей МДФ

Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций.

Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется.

Декоративность.Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров.

Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D.

Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий.

Лёгкий монтаж. Для отделки помещения панелями МДФ не требуется предварительной подготовки стен, наличия специальных инструментов и оборудования. В случае повреждения одного из элементов отделки он легко заменяется другим.

Доступные цены. В отличие от изделий из древесины ценных пород, мебель из плит МДФ и декоративные стеновые панели доступны широкому кругу потребителей, что делает их особенно привлекательными.

Изделия из МДФ компании LETO

Компания LETO широко применяет панели МДФ для производства самых различных элементов интерьера. Помимо мебели для гостиных, спален, прихожих, столовых, компания предлагает рельефные декоративные панели 3D, фанерованные панели TRENDY, а также акустические панели для внутренней отделки помещений. Уникальные технологии производства, применение высокоточного оборудования и ручного труда позволяют получить действительно эксклюзивные изделия для оформления помещений различного назначения. Для создания неповторимых гармоничных интерьеров LETO выпускает и аксессуары, выполненные в едином стиле с панелями и предметами мебели. Широкий модельный ряд панелей, возможность комбинации различных рельефов и цветов, а также отличное сочетание изделий с другими видами отделочных материалов — обоями, древесиной, металлом, тканью — сделали панели МДФ привлекательными для реализации любых дизайн-проектов, в том числе разработанных по индивидуальным заказам.

Что такое МДФ панели? Технология производства мдф от главного технолога

Среди многообразия предлагаемых сегодня потребителю отделочных материалов, отдельно можно выделить панели МДФ, используемые как декоративное покрытие для стен или потолков.

По своей конструкции они аналогичны панелям из пластика, но в отличие от него выполнены из натуральных древесных материалов и обладают теплыми и более естественными древесными оттенками, как и более приятны на ощупь.

Конечно кто-то может сказать, что это всего лишь имитация древесины и будет прав, но если учесть, что панели изготавливаются из отходов, получаемых при обработке древесного массива, то можно сделать вывод что по своим характеристикам, МДФ от древесины не отличается.

Сама аббревиатура МДФ пришла с английского языка и означает то же, что ДСП – древесно-стружечная плита, но при этом, данный материал выгодно отличается от советского аналога своей экологичностью, в качестве связующего компонента здесь не используются вредные смолы и фенол

, только парафин либо лигнин.

Состав панели – это древесная пыль, полученная из опилок, после измельчения сырье просушивают и поддают термообработке в печах, при нагревании и выделяется тот самый лигнин, который склеивает порошкообразную массу, а еще большей крепости придает прессовка . Остывшую продукцию поддают обработке, разрезают и оклеивают меламиновой пленкой имитирующей рисунок древесины.

Поскольку структура панели что-то среднее между фанерой и картоном, с ней очень легко работать , для резки используют обычную ножовку. Панели обладают хорошей теплопроводностью, однако имеют и недостаток – меламиновая пленка легко повреждается, на ней остаются пятна и царапины, впрочем, это легко исправляется при помощи краски.

Существует большое количество разнообразных по дизайну и размерам МДФ панелей, все они выполнены по одной и то же технологии, однако главное отличие заключается во внешней отделке, которая подразделяется

на три группы :

  • Панели шпонированные – в качестве верхнего декоративного слоя здесь используется натуральный древесный шпон, как правило, из массово используемых пород древесины. Изделие получает внешний вид аналогичный древесному массиву, смотрится дорого и естественно, но при этом имеет более выгодную стоимость;
  • Панели ламинированные – это наиболее часто встречающиеся виды МДФ панелей. Наиболее простой вариант, это оклейка меланиновой пленкой, зачастую именно его используют для облицовки стен. Большое количество рисунков и не только с имитацией древесины, делает этот вид панелей самым выгодным. Если для ламинации используется высокоглянцевая пленка, то поверхность приобретает эксклюзивность и респектабельность;
  • Панели окрашенные – как уже понятно из названия, здесь в качестве декоративного покрытия используется краска, а сами панели могут иметь любой оттенок, и в большинстве случаев не имитируют древесину.

Какую из этих разновидностей выбрать? Все зависит от типа помещения , где планируется монтаж. Панели с ламинированным покрытием лучше всего выдерживают воздействие влаги, в то же время наиболее устойчивые к царапинам МДФ со шпоном, но и соответственно самые дорогие.

Облицовка стен панелями МДФ – это наилучший вариант для любой из комнат кроме санузла , этот материал лишен холодного и неестественного блеска, присущего пластику, а большой выбор размеров и рисунка позволят даже при ограниченном бюджете сделать красивый и качественный ремонт.

Размер панелей зависит от производителя , ну а покупателю перед монтажом необходимо определить какой же именно дизайн он хочет получить в итоге:

  • Стандартная длина панели МДФ 2600 мм, немного реже можно встретить изделия с длинами 2400 и 2700мм. Для монтажа это не имеет никакого значения, ведь как правило, распиловку выполняют еще в магазине;
  • Ширина панелей от 150 мм до 900 мм, реже можно встретить панели с шириной в 1200 мм. Именно этот параметр имеет большое влияние на конечный эстетический эффект, так как чем панель шире, тем имеет более яркую и подчеркнутую текстуру, а в глаза не бросается большое количество вертикальных швов;
  • Толщина панели в зависимости от производителя и выбранной модели может колебаться от 3 мм до 30 мм, а если это панель со шпоном, то может доходить и до 60 мм. Таким образом, всегда можно подобрать оптимальный вариант панелей для любого типа помещения – объемного или же малогабаритного.

При выборе следует иметь ввиду , что самые тонкие панели, они же и самые хрупкие, по сути, должны выполнять только декоративную функцию. Изделия от 12 и более миллиметров помимо декора могут использоваться и как хороший утеплитель, ведь по своим теплоизоляционным свойствам они сравнимы с кирпичной кладкой, толщиной 15 см.

Также посмотрите видео с полезной информацией о панелях МДФ

МДФ – относительно новый материал, который начали выпускать в США в 1966 году. Аббревиатура MDF — Medium Density Fiberboard – означает «древесноволокнистая плита средней плотности». Производство МДФ в России было освоено лишь через 11 лет — в 1997 году, однако этот материал быстро стал незаменимым для производства фасадов мебели и отделочных стеновых панелей.

В отличие от своей предшественницы древесностружечной плиты ДСП, новый материал обладает улучшенными физико-механическими свойствами: прочностью, влагостойкостью, звуко- и теплоизоляцией, возможностью декоративной обработки и отделки различными материалами – эмалью, плёнкой ПВХ, шпоном.

Технология производства МДФ

Технология производства плит МДФ включает в себя 5 основных этапов:

  1. подготовку сырья;
  2. подготовку волокна;
  3. формирование ковра;
  4. прессование;
  5. шлифование.

Подготовка сырья . В качестве сырья для производства МДФ используется древесина, поставляемая в брёвнах. На специальных станках брёвна очищаются от коры, а затем измельчаются в рубительных машинах. Полученную щепу сортируют, методом промывания удаляют из неё инородные включения (грязь, песок), а затем подвергают воздействию горячего пара.

Подготовка волокна . Пропаренная щепа измельчается в рафинере, а затем в неё добавляют связующие вещества. Полученная масса отправляется в сушилку, где её влажность выравнивается. С помощью циклонов из древесноволокнистой массы удаляют воздух, а потом её направляют на формировочный станок.

Формирование волокна. На станке волокно выравнивается формовочными роликами, полученный ковёр взвешивается и поступает на предварительное прессование. При этом процессе из будущей плиты выдавливается оставшийся после циклонной обработки воздух.

Декоративная отделка

По способу декоративной отделки плиты МДФ подразделяются на три основных вида: окрашенные, ламинированные и шпонированные. Окрашивание панелей производится красками или эмалями, обладающими хорошей растекаемостью, эластичностью, и придающими изделиям не только привлекательный внешний вид, но и высокую стойкость к механическим и физическим воздействиям. Краска может наноситься как вручную, так и с помощью автоматического оборудования.

Ламинирование панелей подразумевает покрытие их лицевой поверхности плёнкой ПВХ. Плёнка может быть как матовой, так и глянцевой, как однотонной, так и с рисунком, имитирующим натуральную древесину или природный камень. Процесс ламинирования проходит на прессе, где плёнка ПВХ под давлением приклеивается к плите-основе. Ламинированные изделия износостойки, антистатичны, устойчивы к воздействию солнечного света и химических веществ.

Шпонирование или фанерование панелей — это процесс приклеивания к плите МДФ шпона ценных пород древесины. Иногда фанерование проводится с использованием технологии интарсии — сочетания нескольких видов шпона. Полученные изделия внешне выглядят так же, как изготовленные из древесного массива, при этом обладают рядом преимуществ: они не коробятся, не рассыхаются, имеют более высокие показатели по влагостойкости и долговечности.

Помимо этого панели из МДФ могут подвергаться рельефной отделке, позволяющей придать им более привлекательный декоративный вид. Фрезеровка панелей выполняется на специальных станках и используется при изготовлении фасадов мебели и стеновых панелей.

Новым решением стало производство рельефных 3D панелей для облицовки стен, создания офисных перегородок и декоративных изделий для украшения офиса. Завершающим этапом при изготовлении таких изделий является их внешняя отделка — любым из трёх вышеперечисленных способов. Особенно эффектно выглядят объемные шпонированные панели: сочетание различных форм поверхности и естественной текстуры древесины даёт потрясающие результаты.

Применение панелей МДФ

Панели МДФ получили широкое применение при создании интерьеров жилых квартир, офисов, помещений общественного назначения, а также в мебельном производстве. Из фанерованных плит изготавливаются шкафы, кровати, тумбы, комоды. Кроме того, они используются для отделки стен, перегородок, межкомнатных дверей. Плиты толщиной 16 мм применяются как материал для создания объемных панелей. При этом готовые изделия обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией, что особенно актуально в клубах, ресторанах, детских развлекательных центрах.

Преимущества панелей МДФ

  1. Прочность . Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций.
  2. Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется.
  3. Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых для мебельных панелей, до сложных при производстве панелей 3D.
  4. Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий.
  5. Лёгкий монтаж. Для отделки помещения панелями МДФ не требуется предварительной подготовки стен, наличия специальных инструментов и оборудования. В случае повреждения одного из элементов отделки он легко заменяется другим.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я вам расскажу какой является технология производства мдф.

На сегодняшний день в России нет государственного стандарта для производства плит МДФ. Поэтому производители руководствуются собственными техническими условиями (ТУ) либо используют европейские стандарты — например, стандарт EN 622-5.

Основная классификация плит МДФ осуществляется исходя из толщины изделия. Плиты толщиной 6-8 мм используют при изготовлении потолочных и , а также ламинированного паркета.

Плиты, имеющие толщину до 30 мм, применяют для выпуска мебельных фасадов, крышек столов и прочих профильных изделий. МДФ-плиты, толщина которых составляет 30-60 мм, могут использоваться, наряду с массивом древесины, в производстве дверей, лестничных перил и ступенек.

Начальной стадией подготовки сырья для производства МДФ является изготовление . Очищенные в специальном окорочном станке бревна отправляют в рубительную машину для измельчения. Готовая щепа проходит процедуру скрининга для механической сортировки на мелкую и крупную фракции.

Из сортировочного комплекса на ленточном конвейере сырье подается для промывки в сепаратор, где из щепы вымываются посторонние включения. Непосредственно перед отправкой под пресс щепа проходит термическую обработку горячим паром, нагреваясь сначала до 100°С, а затем до 170-175°С.

Подготовка и формирование волокна

Измельчение щепы для получения волокна происходит в рафинере. К выходящей из рафинера древесной массе добавляют необходимые связующие вещества, включая и парафиновую эмульсию. Некоторые технологии изготовления МДФ предполагают использование отвердителей. Плотность древесных волокон в плитах МДФ составляет 700-870 кг/кубометр.

Полученную массу отправляют на просушку и выравнивание влажности. При помощи специальных циклонов уровень влажности древесной массы доводят до 8-9%. Волокно выравнивают формовочными роликами и подвергают предварительному прессованию. Такая подпрессовка позволяет обеспечить целостность ковра из древесного волокна для последующего основного прессования. Толщина будущей плиты после подпрессовки уменьшается в 5-7 раз — ковер начинает напоминать рыхлую толстую плиту необходимой ширины.

Прессование и шлифовка

Для основного прессования применяют одноэтажные, многоэтажные, непрерывные и каландровые прессы. На предприятиях с небольшой производительностью, как правило, используют одноэтажные прессы, параметры которых можно быстро перенастроить.

В качестве окончательной стадии изготовления плит МДФ выступает шлифовка. Дефекты поверхности и некоторую разнотолщинность изделий устраняют и калибровки. Для этого используются широколенточные многоагрегатные станки.

Исходя из способа декоративной отделки, МДФ принято разделять на три вида: ламинированные, окрашенные и шпонированные плиты.

Обслуживающий персонал на линии

Число непосредственно обслуживающего персонала на линии колеблется от 7 до 12 человек:

  • Изготовление щепы — 1 человек.
  • Мойка щепы — 1 человек.
  • Измельчение щепы — 1 человек.
  • Осмоление — 1 человек.
  • Насыпка — 1 человек.
  • Прессование — 1 человек.
  • Шлифовка — 1 человек.

Число вспомогательных работников на линии МДФ:

  • Начальник смены или мастер — 1 человек.
  • Электрик — 2 человека.
  • Слесарь — 2 человека.

Нормы расхода на производство одного кубометра МДФ

Давайте посмотрим что необходимо для получения одного кубометра плиты МДФ:

  • Древесина — 1,55 — 1,85 кубометра.
  • Смола карбамидоформальдегидная — 70-120 килограмм.
  • Отвердитель — 3 — 5 килограмм на кубометр.
  • Вода — 5 — 25 килограмм на кубометр.

Производители оборудования для МДФ

Среди лидеров в области выпуска оборудования для производства плит МДФ следует отметить итальянскую компанию «Pagnoni Impianti S.p.A», австрийский концерн «Felder Group» а также китайский завод «Luniwei», принадлежащий корпорации «HONG KONG MEGA POWER Co. LTD».

Литература в помощь

Недавно вышла моя книга о изготовлении 3d древесностружечных плит. При периодическом прессовании можно делать и 3d плиты МДФ. Информация данная в книге является поистине уникальной, в России пока такие технологии никто не внедрил и это дает шанс быть первым. Более подробно о книге в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч!

Облагораживание МДФ плит

Облицовывание древесноволокнистых плит листовыми материалами

Облицовочные материалы

Материалы, используемые для облицовывания древесных плит, можно разбить на три группы:

Плёнки на бумажной основе, получаемые пропиткой бумаг специальными смолами;
— синтетические плёнки;
— бумажно-слоистые пластики (декоративные бумажные ламинаты).

Кэширование плит

Кашированием называют технологию облицовывания древесных плит, при которой плёнка, непрерывно подаваемая из рулона, накатывается на предварительно промазанную клеем пласть. Накатывать плёнку можно одновременно на обе пласти.

Условно различают холодное, тёплое и горячее каширование. Холодное применяется при облицовывании нетермостойкими плёнками, в основном синтетическими, с применением ПВА-клеёв. Отверждение клея обычно происходит в стопе с небольшой нагрузкой сверху. При тёплом кашировании клей наносится на неостывшую (или предварительно подогретую) пласть, что способствует испарению из него влаги и ускорению процесса отверждения. При этом разбухание плиты происходит равномерно и её структура не будет проявляться на наружной стороне облицовки. Для окончательного схватывания клея изделия выдерживаются в стопе. Этот способ подходит для облицовывания плит меламиновыми плёнками, в том числе с финиш-эффектом. Наиболее распространено горячее каширование, оно же термокаширование, при котором применимы различные клеи, в том числе карбамидные. Клей и отвердитель наносятся на поверхность древесной плиты, а облицовочный материал накатывается на неё нагретыми вальцами.

Для каширования применяют каландровые прессы, их комбинации с одноэтажными позиционными короткотактными прессами, а также двухленточные проходные прессы. Технологический процесс начинается с очистки плит от пыли в щёточном станке. По промежуточному роликовому транспортёру плита-основа подаётся в вальцовый станок, где на одну или обе пласти наносится раствор отвердителя. После нанесения отвердителя плита проходит через инфракрасную сушилку для удаления растворителя и затем подаётся в клеенаносящий станок, где на равномерно подсушенный отвердитель наносится термореактивная смола.

Далее плита пропускается через вальцовый пресс, в котором к подготовленной пласти прикатывается бумаж¬но-смоляная плёнка. Вальцы обогреваются термомаслом с температурой около 200 °С. Облицованные плиты после отсечения плёнки поступают на приёмный стол и укладываются в стопу.

При использовании плёнок, на которые уже нанесён слой подсушенного термопластичного клея или плёнок с неполностью отверждённой меламиносодержащей смолы, технологический процесс значительно упрощается. Отпадает необходимость в нанесении и сушке отвердителя и в нанесении термореактивной смолы на пласть. Плита-основа сразу после очистки идёт в вальцовый станок для каширования.

Ламинирование плит

Ламинированием в плитном производстве называют напрессовывание на пласть плиты листов того же формата из пропитанных бумаг с неполностью отверждённой смолой. Обычно это меламиносо¬держащие смолы, которые отверждаются, схватываясь с основой, в горячем прессе, так что наносить клей на поверхность плиты не требуется. Та часть смолы, которая выдавливается на поверхности, обращённые к прокладочным листам пресса, воспринимает структуру последних. Используя соответствующие прокладки, можно получать облицованные плиты с гладкой или тиснённой поверхностью.

В зависимости от назначения облицованной плиты, её покрытие может быть одно- или многослойным. После окончательного отверждения смола превращается в термореактивный полимер, а получаемая плита представляет собой композитный материал, по структуре напоминающий слоистый пластик, только вместо крафт-бумаги использован жёсткий субстрат, то есть плита-основа.

Прежде основным облицовочным оборудованием при ламинировании были многоэтажные горячие прессы, заимствованные из фанерной промышленности. Когда увеличился спрос на мебельные детали с глянцевой поверхностью, в таких прессах стали применять полированные стальные поддоны и охлаждать плиты пресса перед снятием давления. Полированные поддоны требуют очень аккуратного обращения, даже шлифовальная пыль и отпечатки пальцев на них могут снизить качество облицовки. Поэтому на участке ламинирования должна поддерживаться безупречная чистота, а персонал работает в особой одежде и обуви.

Цикл облицовывания в многоэтажном прессе длится несколько минут: в течение этого времени плиты пресса охлаждаются, чтобы можно было выгрузить одни поддоны и загрузить другие. Из-за необходимости отводить горячий теплоноситель, а затем снова доводить его до рабочей температуры энергозатраты при использовании многоэтажных прессов довольно высокие.

На современных предприятиях для ламинирования полноформатных плит используют в основном короткотактные однопролётные прессы. Высокомеханизированные и автоматизированные линии на базе таких прессов позволяют реализовывать высокую скорость отверждения пропиточных смол. Для тиснения поверхности с целью получения негладкой, пористой структуры пресс оборудуется специальными поддонами, предусмотрено приспособление для быстрой смены поддонов.

Цикл прессования при облицовывании состоит из следующих этапов: снижение давления в прессе, быстрое открытие пресса, выгрузка облицованной плиты с одновременной загрузкой нового пакета, быстрое закрытие пресса, повышение давления, выдерживание под давлением.

Обычно типовая оснастка на подобных установках позволяет получать матовую облицовку пласти. Для получения глянцевых облицовок применяют полированные стальные листы в качестве прессующих поверхностей, а высокого глянца у ламинированного покрытия можно добиться только в многоэтажных прессах с охлаждением рабочих плит.

МДФ – это плитный материал, сырьем для которого служат высушенные древесные волокна. За счет своих свойств он широко используется в строительстве, производстве мебели и дизайне помещений, поэтому объемы производства МДФ в России с каждым годом увеличиваются. Его название является адаптацией английского MDF (medium density fiberboard) и расшифровывается как «средней плотности древесноволокнистая плита».

Европейские нормы по физико-механическим свойствам MDF плиты

На рынке представлен товар как отечественного, так и европейского производства. Однако в России все еще не разработан ГОСТ, которому должны соответствовать МДФ плиты. Отечественные производители придерживаются либо собственных норм, либо стандарта ANSI A208.2, используемого на Западе.

Особенности технологического процесса и оборудования для производства МДФ

Технология производства похожа на процесс изготовления и ДВП, хотя эти два материала заметно уступают МДФ в прочности.

Изготовление подобных плит началось в Соединенных Штатах в середине 60-х годов XX века. Конечно, тогда процесс производства был совсем другим. Позже в Швеции слегка изменили американскую технологию, и этот материал начал обретать популярность. К началу XXI века годовой объем производства составил 20 млн кубометров. Главным производителем сегодня является Китай.

Этапы производства МДФ

Процесс производства МДФ можно разделить на пять этапов.

1 этап – подготовка сырья. Для изготовления МДФ в дерево-промышленном производстве используются обычные круглые бревна любого сорта древесины. С помощью окорочного станка с них снимается кора. Затем на рубильных машинах бревна измельчаются в техническую щепу. Чтобы удалить из щепы посторонние примеси (грязь, песок), ее промывают. Перед следующим этапом щепу нагревают с помощью пара.

2 этап – подготовка волокон. Оборудование для производства, называемое рафинер (или дефибратор), измельчает распаренную щепу до состояния волокнистой древесной массы. Из нее выделяется вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает связывание волокон. Дополнительно в качестве связующего вещества используются карбамидоформальдегидные смолы. Затем из массы удаляется воздух.

3 этап – формовка и первичная прессовка. На формующем станке масса сжимается в ковер. После этого ее отправляют на предварительный пресс. Эта стадия нужна для того, чтобы удалить пузырьки воздуха. Если этого не сделать, то плита будет крошиться.

4 этап – прессовка. Материал в виде ленты попадает на главный пресс. Этот этап можно разделить на три стадии. На первой стадии при температуре от 200 до 230 °C и давлении до 350 МПа формируется поверхность плиты. На второй стадии температура опускается до 190–210 °C, а давление до 40–120 МПа. Центральная часть прогревается. На третьей стадии происходит калибровка толщины. Подогрев прекращается, а давление варьируется от 60 до 150 МПа и зависит от нужной толщины. Затем ленту режут на плиты и охлаждают.

5 этап – шлифовка. Этот этап необходим для корректировки толщины и устранения дефектов поверхности.

В случае необходимости плиты декоративно обрабатывают.

К основным видам МДФ относятся:

  • крашенный;
  • ламинированный;
  • шпонированный.

Хотя их производство дороже, чем плит без декоративной отделки, стоимость производства все равно остается ниже, чем у древесины, а по своим свойствам МДФ превосходит и ее, и ДСП.

Крашенный МДФ

Окрашивание происходит с помощью эмали. В зависимости от того, какая эмаль использовалась, крашенный МДФ может быть:

  • матовым;
  • полуматовым;
  • полуглянцевым;
  • глянцевым с разной текстурой.

Процесс производства таких МДФ плит начинается с грунтовки при помощи краскопульта. Это необходимо для обессмоливания и повышения влагостойкости. Материал просушивают и грунтуют повторно для выравнивания поверхности. Последним этапом является нанесение эмали.

Этот вид чаще всего используется для отделки кухонного и торгового оборудования, а также в качестве отдельных деталей комбинированной мебели из ДСП. Кроме этого, он очень популярен у дизайнеров, так как позволяет легко изменить интерьер любого помещения.

Способ производства этого типа заключается в покрытии материала тонкой пленкой из ПВХ, меламина или бумаги, пропитанной специальной смолой. Приклеивание пленки к поверхности происходит при помощи пресса с высоким давлением. Чтобы повысить износоустойчивость, наносят не один, а несколько слоев ламината.

Ламинированная плита не только выглядит красиво, но и обладает более высокими характеристиками, чем не ламинированный вариант. Благодаря этому ламинированный МДФ является самым распространенным на рынке древесных плит. Его используют при производстве плинтусов, фасадов, рамочных конструкций, перегородок и потолочных панелей.

Цветовая палитра ламината отличается большим разнообразием, но самыми популярными являются окрасы, имитирующие натуральную древесину.

Шпон – это деревянные пластины толщиной до 5 мм. Перед шпонированием плиту необходимо отшлифовать и прошпаклевать. Затем на ее лицевую сторону кладется шпон. Технология производства делится на три типа:

  • при холодном способе шпон приклеивается благодаря специальным веществам;
  • при горячем способе приклеивание шпона происходит за счет воздействия высокой температуры;
  • при мембранном способе шпон соединяется с плитой под воздействием вакуума.

Шпонированный МДФ внешне очень похож на древесину, а по таким параметрам, как стойкость и срок службы, обгоняет ее. Его используют в основном при производстве мебели и дизайне интерьера.

Характеристики плит МДФ

Существует два сорта МДФ. У плит первого сорта отсутствуют какие-либо изъяны. У тех, что относятся ко второму сорту, могут присутствовать незначительные дефекты, не влияющие на их прочность. Толщина может быть от 6 мм до 24 мм. Лигнин и карбамидоформальдегидные смолы отвечают за прочную связь волокон. В производстве МДФ никогда не используется только лигнин, к нему всегда добавляются смолы.

Достоинства МДФ:

  • По прочности древесноволокнистые плиты лишь слегка уступают натуральной древесине и во много раз превосходят по этому параметру ДСП.
  • Благодаря однородной структуре и высокой плотности в материале отсутствуют воздушные карманы. Так достигается высокая влагостойкость.
  • Плиты сохраняют свои габариты и внешний вид в течение длительного времени, не рассыхаются и не трескаются.
  • Этот материал выдерживает высокую влажность, благодаря специальным пропиткам он не подвержен плесени и насекомым.
  • За счет разнообразия материалов отделки изделия из МДФ можно вписать в любо интерьер.
  • Чтобы установить МДФ, не нужно быть специалистом или иметь специальный инструмент.
  • Если обработать МДФ фрезой, можно добиться объемного рельефа.
  • Дешевле приобрести, чем натуральную древесину.
  • Существуют огнестойкие виды, обработанные специальными составами.
  • Для производства используются только природные материалы, поэтому он является экологически чистым.

Недостатки МДФ

Выделяют и несколько минусов при использовании этого материала:

  • Его вес будет больше, чем у панели из настоящей древесины аналогичного размера.
  • Использование шурупов или гвоздей приведет к повреждению структуры материала.
  • Для монтажа необходимо предварительно просверлить отверстия, а затем использовать специальные шурупы.
  • При обработке фрезой выделяется много пыли, поэтому необходимо наличие респиратора.
  • В отличие от древесины, МДФ плохо подходит для использования в качестве несущей конструкции, особенно горизонтальной.
  • Фенолформальдегидные смолы, используемые при производстве МДФ, вредны для человека.

Область использования плит МДФ

Сегодня существует более 300 изделий, для изготовления которых используется МДФ.

Этот материал применяется в области дизайна. Из него создаются декоративные панели для стен и потолков, подоконники, створки дверей и воздуховоды.

Древесноволокнистые плиты используются и как строительные материалы. Из них делают тавровые балки, которые используются для создания перекрытий. Водостойкие МДФ, покрытые лаком, используются в качестве кровельной обрешетки.

Особой популярностью этот материал пользуется в мебельной промышленности. Он используется для создания кресел и стульев, роялей, ступеней и перил, и столов.

Мебель, изготовленная из ламинированного или шпонированного древесного волокна, подходит для помещений с высокой влажностью, таких как кухня или ванная.

Видео: производство МДФ плиты

Рекомендуем также

Облицовывание мебельных плит

ОБЛИЦОВЫВАНИЕ ПЛАСТИКОВЫХ МЕБЕЛЬНЫХ ПЛИТ В ТС КРЕДО

Под облицовыванием понимается отделка горизонтальной поверхности (пласти) какого-либо материала-основы другим, улучшающим его внешний вид, физико-механические, потребительские и пр. свойства. Т.е. облицовывание — это сам процесс, а облицовка — материал, которым облицована поверхность. В мебельной промышленности в качестве материала-основы используются мебельные плиты из различных материалов. В качестве облицовки могут использоваться натуральный шпон, бумажно-слоистые пластики высокого и среднего давления, бумажно-смоляные пленки (ламинирование, каширование), полимерные пленки. Для облицовки на поверхность могут наноситься лакокрасочные покрытия (краска, лак, эмаль).

Различия технологий облицовывания связанны с многообразием плит-основ, облицовочных и клеевых материалов, требуемой производительностью процесса и многим другим. В группе компаний «Кредо» осуществляется облицовка ДСП, МДФ, ХДФ и тамбурата декоративными бумажно-слоистыми пластиками Egger (CPL) и Resopal (HPL). Все цвета и декоры облицовочных материалов представлены в разделе «Декоры».

ОБЛИЦОВКА ДЕКОРАТИВНЫМИ БУМАЖНО-СЛОИСТЫМИ ПЛАСТИКАМИ

Пресс для облицовки мебельных плит oдним из наиболее эффективных методов создания защитно-декоративных покрытий на плите-основе является их отделка декоративным бумажно-слоистым пластиком (БСП).

Слоистые пластики (СП) — это полимерные материалы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать: ткань, шпон, бумага и пр. материалы. Слоистые пластики, наполнителем в которых является бумага, называются БСП. Помимо функций армирующего наполнителя бумага придает конечному продукту пластичность, механическую прочность, а главное — декоративные свойства.
ПО СПОСОБУ ПОЛУЧЕНИЯ БСП ДЕЛЯТСЯ НА:
  • HPL (High Pressure Laminat) — пластик высокого давления, изготавливаемый в плоских прессах;
  • CPL (Continuous Pressure Laminat) — пластик непрерывного способа производства, изготавливаемый в ленточных прессах при меньших давлениях.

Процесс облицовки мебельных плит в «Кредо» осуществляется на итальянском прессе NPC ORMA.

Для различных материалов при облицовке на прессе рекомендуются следующие рабочие параметры:
Вид облицовки Бумага БСП (CPL/HPL) ПВХ Шпон
Удельное давление, кгс/см.кв. 5-8 3-4 1-2 2,5-4
Время прессования, сек. 10-15 50-60 50-60 90-120
Температура нагрева, С 110-120 50-60 70-85 90-120
Для облицовки мебельных плит в прессе NPC ORMA используются следующие размеры БСП:
  • Толщина: 0,6 — 12,0 мм (наиболее распространенная 0,8 мм).
  • Ширина: до 1300 мм.
  • Длина: до 3000 мм.

Основными технологическими этапами облицовки мебельных плит слоистыми пластиками являются: подготовка заготовок заданных размеров, очистка поверхностей для облицовки, наклеивание и обрезка. Очистка поверхности плиты и задней части пластика производится с помощью сжатого воздуха и специальных щеток, это необходимо для обеспечения качественной адгезии во время прессования.

ТС Кредо представляет декоры пластиков, использующихся для облицовки древесных плит.

Наклеивание БСП происходит посредством прямого прессования с нанесенным клеевым составом на плиту. При прессовании используются карбамидные клеи или клеи на основе ПВА-дисперсий. Заключительным этапом облицовки является обрезка (распил) облицованной плиты до требуемых размеров на форматно-раскройном центре.

Внимание! Предложение по производственным услугам действительно только при условии покупки материалов в группе компаний «Кредо».

Есть вопросы?


Хотите сделать заказ?

Заполнить заявку на обратный звонок!

МОСКВА: 8 (495) 727-35-57

РЕГИОНЫ РФ: 8 (800) 775-10-46


ЗАКАЖИТЕ ОБЛИЦОВЫВАНИЕ МЕБЕЛЬНЫХ ПЛИТ ПРЯМО СЕЙЧАС

СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ НАШИ КОНТАКТЫ
Для получения более полной информации о проведении специальных акций, условиях приобретения продукции  (ДСП, ЛДСП, МДФ, тонкие МДФ/ХДФ, тамбурат, кромка мебельная, мебельный пластик, искусственный камень, мебельная фурнитура, клеевые материалы и др.) или услугах изготовления мебельных деталей обращайтесь к Вашему менеджеру в группе компаний «Кредо».

Панель МДФ Interior 3D Дуб стоунвуд, 1.3 м²

Марка
SMARTPROFILE

Страна производства
Россия

Формат
Панель 3D

Форма элемента
Прямоугольник

Количество в упаковке (шт)
18

Основной материал
МДФ

Порода древесины
Ель обыкновенная, Сосна

Тип древесины
МДФ

Цвет
Дуб стоунвуд

Поверхность
Гладкий

Тип соединения деревянных деталей
В стык

Тип крепления
Клей

Возможность покраски
Нет

Тип помещения
Жилая комната

Полезная площадь (м²)
1.3

Длина (см)
78

Толщина (мм)
6, 8,10

Ширина (см)
8,5, 10

Язык инструкции
Русский

Вес, кг
7.884

Тип упаковки
Коробка

Внутренняя отделка балконов и лоджий стеновыми МДФ панелями – Ваш Дом.

Новостройка (вариант 1) 1,35м.*3м.от 22770 ₽
Новостройка (вариант 2) 1,22м.*4,1м.от 29057 ₽
Новостройка (вариант 3) 1,8м.*5м.от 36465 ₽
Новостройка (вариант 4) 1,4м.*6,8м.от 46134 ₽
Кирпичные дома (вариант 1) 0,85м.*6,2м.от 40656 ₽
Кирпичные дома (вариант 2) 0,85м.*3,4м.от 23562 ₽
600 серия «корабль» (вариант 1) 0,7м.*2,75м.от 19099 ₽
600 серия «корабль» (вариант 2) 0,7м.*3,1м.от 21236 ₽
Сталинка 0,8м.*2,8м.от 19734 ₽
Хрущёвка 0,7м.*2,9м.от 20015 ₽
Брежневка 0,7м.*2,4м.от 16962 ₽
504 серия (вариант 1) 0,78м.*2,4м.от 17226 ₽
504 серия (вариант 2) 0,78м.*2,9м.от 20279 ₽
504 серия (вариант 3) 0,78м.*3,7м.от 25163 ₽
121 серия (вариант 1) 0,8м.*2,4м.от 17292 ₽
137 серия (вариант 1) 0,87м.*2,4м.от 17523 ₽
137 серия (вариант 2) 0,87м.*2,7м.от 19355 ₽
137 серия (вариант 3) 0,87м.*3,8м.от 26070 ₽
137 серия (вариант 4) 0,87м.*5,65м.от 37364 ₽
606 серия (вариант 1) 0,8м.*2,5м.от 17903 ₽
606 серия (вариант 2) 0,8м.*3м.от 20955 ₽
606 серия (вариант 3) 0,8м.*6,2м.от 40491 ₽
602 серия 0,85м.*2,9м.от 20510 ₽
Серия П-30, лоджия (вариант 1) 1,2м.*2,4м.от 18612 ₽
Серия П-30, лоджия (вариант 2) 1,2м.*2,8м.от 21054 ₽
Серия П-3  (вариант 1) 0,9м.*2,2м.от 16401 ₽
Серия П-3  (вариант 2) 0,9м.*4,9м.от 32885 ₽
Серия П-46  (вариант 1) 1,1м.*2,9м.от 21335 ₽
Серия П-46  (вариант 2) 1,1м.*4,1м.от 28661 ₽
Серия П-44 (вариант 1) 1,22м.*3,7м.от 26615 ₽
Серия П-44 (вариант 2) 0,4м.*3,3м.от 21467 ₽

Стеновые 3D панели для внутренней отделки, 3д стены технология изготовления

Что такое 3д стены.

Это совершенно новое направление в дизайне. Благодаря объемному рисунку, можно создать иллюзию трехмерного пространства в стене, иллюзию живого фона или просто вид разнообразных природных поверхностей.

Но на самом деле ассортимент для возможной визуализации куда более разнообразнее. Ведь возможные варианты для визуализации не ограничиваются ни чем, кроме вашей собственной фантазии.

И так все же, что такое 3д стены. По сути, 3д стены это те же самые 3д полы просто расположенные не на полу, а на стене. Мне кажется 3д стены так и появились, в один момент какой-нибудь умник по 3д полам во сне увидел 3д стену и поверил в то, что он разбогатеет.

Принцип создания практически абсолютно тот же самый. Берут определенное изображение, распечатывают его, клеят на панели, затем сверху заливают прозрачным слоем полимера и сушат.

После того, как панель высохнет, слой полимера шлифуют и уже затем готовую панель крепят к стене либо на клей, либо с помощью фурнитуры.

Если вас интересует более подробная технология изготовления 3д стен, у меня на эту тему есть отличная статья, прочтите ее.

Но, не смотря на свою новизну и пока еще определенную сомнительность (так как технология совсем новая и многие просто про нее мало что знают), 3д стенам удалось избежать множество не приятных моментов, которые присутствовали у их горизонтальных собратьев (у 3д полов).

Подробнее об этом написано здесь. А теперь давайте я вам вкратце расскажу об основных преимуществах и недостатков 3д стен.

Преимущества и недостатки 3д стен.

По мимо стильности и уникальности таких стен, Самым главным преимуществом 3д стен (на мой взгляд) является это множество вариантов для возможной визуализации.

Можно сделать практически все, что угодно. Например, можно сделать продолжение комнаты, и будет создаваться ощущение, что это у вас не стена, а продолжение комнаты.

Можно сделать, что у вас не стена, а огромный аквариум во всю стену с рыбками которые плаваю на одном месте. Ее еще можно будет подсветить с помощью светодиодной ленты, тогда эффект еще более усилиться. Можно сделать, что у вас стена из старинного камня или дорогой плитки все что угодно.

3д стены по технологии 3д полов. Пару слов о новом направление в дизайне — наливных стенах 3д

Но здесь же кроется и минус, вариантов для визуализации много, а профессионалов которые в полной мере смогут воплотить все ваши желания как правило не всегда так много.

И в основном все сводится к тому, что берут готовое изображение и его распечатывают, не как не работая с ним в плане графического дизайна.

Так что если будете делать такие стены, а мастера вам скажут, что у них руки заточены только полимер мешать, а не в фотошопе с изображениями работать, то смело подключайте профессиональных дизайнеров.

Они нарисуют вам нормальную стену с учетом всех ваших предпочтений. Отдадите лишнее 2-3 тысячи, зато такие стены вас будут радовать на все сто.

Еще одним плюсом таких стен, является их износоустойчивость. Представьте если по 3д полам можно свободно ходить, а тут, по сути, тоже самое. По ПВХ панелям долго не проходишь. Так что стены при правильной эксплуатации, прослужат вам очень долго.

Так же они не аккумулируют пыль, а при использовании качественных материалов при их изготовлении отвечают всем требованиям в сфере экологии и безопасности для здоровья. Так же, как утверждают производители, такие стены гипоаллергенныи, пожаробезопасны, не боятся влажной очистки.

Такие стены отлично подойдут для помещений где мало мебели, поэтому отлично с учетом всех преимуществ описанных выше подходят для общественных заведений (детские учреждения, клубы, рестораны и.т.д.). Но если у вас комната с таким стенами, заставлена мебелью, то ваши стены могут потеряться.

При условии если там у вас размещена единая композиция, а например, стена из древнего камня.

Главный минус наливных 3д стен.

Но вот мы плавно подобрались главному минусы таких стен. А это, как вы наверное догадались их высокая стоимость. Да стоит признать, что такие стены пока еще довольно таки дорогое удовольствие, но хочется верить, что с развитием конкуренции в этом направлении они станут доступнее.

Ну и еще один такой неприятный минус, это то что надо очень тщательно подходить к выбору изображения, чтобы оно сочеталось с общим интерьером вашего жилища. И чтобы быстро не надоело. А то выйдет так. Что вы потратились на такие стены, а через 2 года вам очень захотелось их поменять.

А в остальном на мой взгляд такие стены больше плюс чем минус, и при правильном подходе можно сделать такие стены которые не захочется поменять не через 10 не через 20 лет.

На этом я свою статью заканчиваю. Если остались вопросы, смело пишите их в комментарии. Надеюсь моя статья оказалась для вас полезной. И у меня осталась для вас небольшая просьба, ответив на которую вы бы мне очень помогли. Вот она.

>Если вам понравилась статья, пожалуйста, сделайте следующее:

Преимущества использования 3D панелей

Сегодня строительный рынок предлагает уникальный отделочный материал с трехмерным эффектом. Благодаря новейшим технологиям сейчас можно создать совершенно уникальную облицовку помещения.

3D панели являются универсальным материалом, который способен создать роскошную атмосферу даже в типовой квартире. Они имеют массу преимуществ, которые часто становятся отправной точкой в использовании именно этого материала для отделки:

  • Стены перед облицовкой не обязательно дополнительно подготавливать, достаточно будет черновой отделки. К тому же базовая поверхность может быть даже слегка неровной, материал идеально закроет все недостатки.
  • Простота ухода за декоративной поверхностью. Детали из пластика или другого гладкого материала прекрасно моются мыльной водой. Немного сложнее придется ухаживать за деревянными и гипсовыми панелями.
  • Легкость комбинирования с другими материалами, что позволяет создать поистине оригинальный и индивидуальный стиль интерьера.
  • Облицовка обладает некоторым теплоизолирующим эффектом. Если она крепится на обрешетку, то пространство между фасадом и стеной можно занять утеплителем.
  • Благодаря объему, 3D материал может визуально изменить геометрию помещения, к примеру, расширить узкий коридор или увеличить небольшую комнату.

Нельзя в рамках данной статьи не сказать о недостатках данного облицовочного материала. Многие виды 3D панелей боятся влажности и агрессивных внешних условий. К тому же стоимость такой отделки будет достаточно высокой. Самыми дорогими считаются изделия из МДФ, что обусловлено технологией производства.

Результат использования 3D панелей

Трехмерные панели используются для оформления различных объектов в интерьере. После их появления на рынке, этот декоративный материал сначала использовался для оформления только общественных учреждений, что не могло остаться незамеченным и скоро такой вариант облицовки начал появляться и в квартирах. Это позволило дизайнерам перейти на новый уровень и расширять границы своих проектов по внутреннему оформлению.

Удобно использовать их в сочетании с другими отделочными материалами и выполнять с их помощью зонирование. Для лучшего понимания, какого эффекта можно добиться с помощью 3D материала, необходимо рассмотреть некоторые варианты их исполнения:

  1. Круговые рисунки. Такие панели создают эффект, благодаря которому объекты кажутся ближе, чем есть на самом деле. Это оформление прекрасно подходит для узких коридоров.
  2. Рисунки с изменениями в геометрии. Для небольшой комнаты подойдет оформление материалом, на котором линии не находятся в одной плоскости, а то сближаются, то удаляются. Таким образом, может быть убрано чувство тесноты. Также хорошо эта облицовка будет смотреться на одной из стен в большом помещении напротив длинного коридора.
  3. В комнатах с большими габаритами и высокими потолками лучше всего будут выглядеть 3D панели с массивным рисунком. К тому, если он выполняется в контрастном цвете, то любые погрешности стен не будут бросаться в глаза и создадут некий уют в комнате большой площади.
  4. Несимметричные 3D панели создадут эффект увеличения площади помещения при условии, что оформление создается в одном оттенке.
  5. Панели с оптическими эффектами. Такое оформление подходит для комнат, где не проводят много времени, так как постоянный контакт с поверхностями, снабженными такими панелями, может стать причиной нервного расстройства.

Самостоятельный монтаж 3D панелей

Перед покупкой 3д панелей для внутренней отделки, стоит снять все необходимые замеры и подсчитать количество материала, которое необходимо для того или иного помещения. Для этого необходимо замерить стены, вычислить площадь и разделить полученное число на площадь одной панели.

Важно! Все подсчеты производятся только после определения с моделью панелей, которые планируется использовать.

К примеру, гипсовые панели по толщине достигают 60 мм, а по выступу рельефа могут быть и 6-сантиметровыми. Стандартные размеры одного элемента составляют 60 на 60 см. Обязательно стоит узнать, штучно продается изделие или упаковками и по сколько штук.

Перед облицовкой базовая поверхность подготавливается. Для 3D панелей важно подготовить надежное основание. Для этого необходимо снять старый декоративный слой. Этапу подготовки стоит уделить должное внимание, так как именно состояние рабочей поверхности во многом определяет срок эксплуатации готового покрытия.

Есть несколько способов монтажа стеновых панелей. К первому относится необходимость возведения каркаса. Он изготавливается из металлического профиля или бруса. При этом панели крепятся на кляймеры потайного типа. Таким образом, можно получить поверхность без следов какого-либо монтажа. Но здесь есть исключения, например, гипсовые панели крепятся только на саморезы. При этом их шляпки скрывают под слоем гипсового раствора подходящего цвета.

Можно панели приклеить к стене на специальный клей. Сразу стоит оговориться, что такой способ подразумевает необходимость обязательной подготовки стен. При таком монтаже стеновые панели необходимо наклеить в правильной последовательности в зависимости от выбранного рисунка. Для полного соответствия орнамента нужно провести предварительную сверку. Сам монтаж при таком варианте достаточно прост:

  1. Подготовка клеящей смеси, которая приобретается отдельно в банках или тубах.
  2. Нанесение клея на панель и стену строительным пистолетом или шпателем.
  3. Каждая панель укладывается на подготовленный участок, проверяется по уровню и плотно прижимается к стене.

Есть также возможность установить панели на шурупы. Такой вариант дает преимущество при необходимости замены поврежденного элемента на новый.

Последним этапом становится финишная отделка панелей с трехмерным эффектом. В большинстве случаев она не производится, но при желании или необходимости соответствия выбранному интерьеру, можно выполнить отделку с помощью эмали, шпона ценных пород дерева, пленки ПВХ или люминесцентного покрытия. Все эти материалы относятся к экологически чистым, имеют противопожарные качества и обладают прочностью в сочетании с долговечностью.

При помощи ПВХ пленки можно имитировать деревянное, кожаное или любое другое покрытие. На те панели, которые окрашены эмалью, может быть нанесен люминесцентный состав, который позволит им светиться в темноте за счет накопленной за день энергии.

Совет! Эффектно смотрится люминесцентная отделка не всего покрытия, а избранных панелей.

Декоративные панели с трехмерным эффектом являются интересным вариантом для создания облицовки любого помещения. Они способны не только украсить стены, но и придать определенные визуальные эффекты помещению, достаточно только правильно их выбрать и смонтировать.

  • Жидкое стекло и его применение
  • Сколько досок в кубе
  • ДВП или оргалит
  • Штукатурка короед своими руками

3д панели для внутренней отделки

Декоративные панели для отделки становятся идеальным вариантом в том случае, если время на проведение ремонта строго ограничено. Широкое распространение получили 3D панели, которые максимально способны преобразить помещение.

У тех, кто первый раз сталкивается с таким материалом, возникает много вопросов по монтажу. В этой статье мы разберем, что же такое стеновые 3D панели для внутренней отделки, каковы их разновидности и каким образом производится монтаж этого материала.

Преимущества использования 3D панелей

Сегодня строительный рынок предлагает уникальный отделочный материал с трехмерным эффектом. Благодаря новейшим технологиям сейчас можно создать совершенно уникальную облицовку помещения.

3D панели являются универсальным материалом, который способен создать роскошную атмосферу даже в типовой квартире. Они имеют массу преимуществ, которые часто становятся отправной точкой в использовании именно этого материала для отделки:

  • Стены перед облицовкой не обязательно дополнительно подготавливать, достаточно будет черновой отделки. К тому же базовая поверхность может быть даже слегка неровной, материал идеально закроет все недостатки.
  • Простота ухода за декоративной поверхностью. Детали из пластика или другого гладкого материала прекрасно моются мыльной водой. Немного сложнее придется ухаживать за деревянными и гипсовыми панелями.
  • Легкость комбинирования с другими материалами, что позволяет создать поистине оригинальный и индивидуальный стиль интерьера.
  • Облицовка обладает некоторым теплоизолирующим эффектом. Если она крепится на обрешетку, то пространство между фасадом и стеной можно занять утеплителем.
  • Благодаря объему, 3D материал может визуально изменить геометрию помещения, к примеру, расширить узкий коридор или увеличить небольшую комнату.

Нельзя в рамках данной статьи не сказать о недостатках данного облицовочного материала. Многие виды 3D панелей боятся влажности и агрессивных внешних условий. К тому же стоимость такой отделки будет достаточно высокой. Самыми дорогими считаются изделия из МДФ, что обусловлено технологией производства.

Разнообразие 3D панелей

Панели с трехмерным эффектом могут изготавливаться из разнообразных материалов, причем иногда встречаются такие, которые дают неописуемый эффект.

Алюминий

Обшивка материалом 3D из алюминия смотрится космически. Для придания необходимой формы материалу, его подвергают перфорации, а после покрывают ПВХ пленкой. У данного оформления есть несколько преимуществ. Это минимальная нагрузка на стены, благодаря небольшому весу, невозможность возникновения коррозии, что позволяет отделывать даже ванную комнату, и длительный срок эксплуатации.

Важно! При правильно созданном дизайн-проекте можно добиться строго индивидуального интерьера.

Поливинилхлорид

Данный материал обладает почти такими же характеристиками, как панели из алюминия, но подразделяется на виды по внешней поверхности. ПВХ 3D панели могут иметь зеркальное оформление, быть гладкими, фактурными или с перфорацией. Такое разнообразие позволяет выбрать материал в зависимости от желания хозяина или сочетать его в одном помещении для создания оригинального оформления. К тому же благодаря небольшому весу и высокой прочности, они легко монтируются самостоятельно хозяином дома.

МДФ

Такое оформление отличается экологичностью и высокой стоимостью, которая объясняется необходимостью для каждого элемента изготавливать новую форму. Срок эксплуатации такого покрытия достаточно большой. На данный момент широк ассортимент МДФ панелей с трехмерным эффектом, который включает различные оттенки и фактуры материала.

Благодаря своей гипоаллергенности, они применяются для отделки детских комнат и гостиных.  Но они не используются в тех помещениях, где всегда поддерживается высокая влажность. Хотя влажной уборке они могут быть подвержены, без повреждения поверхности.

Древесина

Любая деталь с трехмерным эффектом из натурального дерева будет смотреться максимально выигрышно, но такое удовольствие стоит дорого, что ограничивает оформление этим материалом.

Совет! Для продления срока эксплуатации деревянные панели покрываются специальным воском.

У данного типа облицовки есть следующие особенности:

  • Богатый внешний вид, который сразу удорожает помещение.
  • Необходимо на всем протяжении использования периодически натирать оформление воском.
  • Высокая экологичность материала.
  • В помещении с такой облицовкой будет присутствовать особая атмосфера тепла и уюта.

Перед решением оформить комнату таким материалом стоит помнить о том, что он больше других подвержен внешним атмосферным изменениям. Так, любые колебания температуры и влажности способны сказаться на внешнем виде оформления.

В целях экономии можно выбрать деревянный отделочный материал, но сделанный из бамбука. Такие изделия выполняются методом прессования и похожи на аналогичные из дерева, но стоят значительно дешевле.

Гипс

Гипсовые материалы не пользуются большой популярностью за счет своего веса и неустойчивости к механическим повреждениям. Но эти недостатки компенсируются большей долей декоративности, разнообразием фактур и оттенков.

Облицовка из гипса может производиться на любое основание, которое предварительно подготавливается в соответствии с инструкцией. Такой материал придаст помещению дополнительные звуко- и теплоизоляционные качества. Очень важно, что материал может быть комбинирован с другими решениями, благодаря чему создается уникальная отделка.

При использовании гипсовых вариантов стоит помнить, что объемности можно достичь не только разнообразными формами рисунка, но и путем сборки изображения по принципу пазла. Для получения необходимого эффекта, детали аккуратно комбинируются.

Результат использования 3D панелей

Трехмерные панели используются для оформления различных объектов в интерьере. После их появления на рынке, этот декоративный материал сначала использовался для оформления только общественных учреждений, что не могло остаться незамеченным и скоро такой вариант облицовки начал появляться и в квартирах. Это позволило дизайнерам перейти на новый уровень и расширять границы своих проектов по внутреннему оформлению.

Удобно использовать их в сочетании с другими отделочными материалами и выполнять с их помощью зонирование. Для лучшего понимания, какого эффекта можно добиться с помощью 3D материала, необходимо рассмотреть некоторые варианты их исполнения:

  1. Круговые рисунки. Такие панели создают эффект, благодаря которому объекты кажутся ближе, чем есть на самом деле. Это оформление прекрасно подходит для узких коридоров.
  2. Рисунки с изменениями в геометрии. Для небольшой комнаты подойдет оформление материалом, на котором линии не находятся в одной плоскости, а то сближаются, то удаляются. Таким образом, может быть убрано чувство тесноты. Также хорошо эта облицовка будет смотреться на одной из стен в большом помещении напротив длинного коридора.
  3. В комнатах с большими габаритами и высокими потолками лучше всего будут выглядеть 3D панели с массивным рисунком. К тому, если он выполняется в контрастном цвете, то любые погрешности стен не будут бросаться в глаза и создадут некий уют в комнате большой площади.
  4. Несимметричные 3D панели создадут эффект увеличения площади помещения при условии, что оформление создается в одном оттенке.
  5. Панели с оптическими эффектами. Такое оформление подходит для комнат, где не проводят много времени, так как постоянный контакт с поверхностями, снабженными такими панелями, может стать причиной нервного расстройства.

Самостоятельный монтаж 3D панелей

Перед покупкой 3д панелей для внутренней отделки, стоит снять все необходимые замеры и подсчитать количество материала, которое необходимо для того или иного помещения. Для этого необходимо замерить стены, вычислить площадь и разделить полученное число на площадь одной панели.

Важно! Все подсчеты производятся только после определения с моделью панелей, которые планируется использовать.

К примеру, гипсовые панели по толщине достигают 60 мм, а по выступу рельефа могут быть и 6-сантиметровыми. Стандартные размеры одного элемента составляют 60 на 60 см. Обязательно стоит узнать, штучно продается изделие или упаковками и по сколько штук.

Перед облицовкой базовая поверхность подготавливается. Для 3D панелей важно подготовить надежное основание. Для этого необходимо снять старый декоративный слой. Этапу подготовки стоит уделить должное внимание, так как именно состояние рабочей поверхности во многом определяет срок эксплуатации готового покрытия.

Есть несколько способов монтажа стеновых панелей. К первому относится необходимость возведения каркаса. Он изготавливается из металлического профиля или бруса. При этом панели крепятся на кляймеры потайного типа. Таким образом, можно получить поверхность без следов какого-либо монтажа. Но здесь есть исключения, например, гипсовые панели крепятся только на саморезы. При этом их шляпки скрывают под слоем гипсового раствора подходящего цвета.

Можно панели приклеить к стене на специальный клей. Сразу стоит оговориться, что такой способ подразумевает необходимость обязательной подготовки стен. При таком монтаже стеновые панели необходимо наклеить в правильной последовательности в зависимости от выбранного рисунка. Для полного соответствия орнамента нужно провести предварительную сверку. Сам монтаж при таком варианте достаточно прост:

  1. Подготовка клеящей смеси, которая приобретается отдельно в банках или тубах.
  2. Нанесение клея на панель и стену строительным пистолетом или шпателем.
  3. Каждая панель укладывается на подготовленный участок, проверяется по уровню и плотно прижимается к стене.

Есть также возможность установить панели на шурупы. Такой вариант дает преимущество при необходимости замены поврежденного элемента на новый.

Последним этапом становится финишная отделка панелей с трехмерным эффектом. В большинстве случаев она не производится, но при желании или необходимости соответствия выбранному интерьеру, можно выполнить отделку с помощью эмали, шпона ценных пород дерева, пленки ПВХ или люминесцентного покрытия. Все эти материалы относятся к экологически чистым, имеют противопожарные качества и обладают прочностью в сочетании с долговечностью.

При помощи ПВХ пленки можно имитировать деревянное, кожаное или любое другое покрытие. На те панели, которые окрашены эмалью, может быть нанесен люминесцентный состав, который позволит им светиться в темноте за счет накопленной за день энергии. 

Совет! Эффектно смотрится люминесцентная отделка не всего покрытия, а избранных панелей.

Заключение

Декоративные панели с трехмерным эффектом являются интересным вариантом для создания облицовки любого помещения. Они способны не только украсить стены, но и придать определенные визуальные эффекты помещению, достаточно только правильно их выбрать и смонтировать. 

Шпон в новой форме

  1. Дом
  2. Продукция
  3. Шпунтованная древесина
  4. 3D-шпон

В прошлом сгибание и формовка шпона были возможны только в узких пределах. Молодая инновационная немецкая компания, приобретенная Danzer в 2008 году, изменила все это, начав новую эру в дизайне дерева с использованием 3D-шпона. 3D-Veneer от Danzer позволяет проектировать и производить деревянные органические формы, которые раньше невозможно было реализовать.
Danzer помог сотням клиентов с проектами 3D-шпона для мебели, автомобилей и других приложений. Команда экспертов Danzer оказывает поддержку дизайнерам и производителям на ранних этапах проекта, помогая разработать и создать прототип для достижения успеха. Использование Danzer 3D-Veneer позволяет дизайнерам создавать отличительные новые продукты, легкие, удобные, элегантные и устойчивые, которые можно производить с меньшими затратами.

 

Что мы предлагаем

3D-шпон

Danzer предлагает 3D-шпон для использования в качестве декоративного покрытия или структурного внутреннего слоя:

  • Палубные слои 3D-шпона изготавливаются на заказ из большинства видов строганого шпона, включая американский орех, европейский дуб, черешню, ясень или бук.
  • Технические шпоны, включая Danzer Vinterio и Danzer Linea, также трансформируются в 3D-виниры.
  • Внутренние слои 3D-шпона традиционно изготавливаются из бука круговой резки. Другие породы ротационной резки для использования в качестве укладчиков палубы доступны по запросу.

 

3D-винир может производиться в следующих размерах:

  • Максимальная длина: 1300 мм (до 2100 мм по запросу)
  • Максимальная ширина: 980 мм (можно соединить для получения ширины более 980 мм)
  • Стандартная толщина: 1.15 +/- 0,05 мм

 

3D-шпон BASIC

Danzer также предлагает 3D-Veneer BASIC — визуально более простую версию 3D-Veneer, хорошо подходящую для использования в качестве внутреннего слоя или в качестве поверхностного слоя формованных фанерных корпусов после окрашивания. Благодаря своим техническим характеристикам и цене 3D-Veneer BASIC также подходит в качестве внутреннего слоя для мягких корпусов.

  • Danzer 3D-Veneer BASIC изготовлен из европейского бука.

3D-Veneer basic может производиться в следующих размерах:

  • Толщина: 1.2 мм или 2,0 мм
  • Максимальная длина: 1000 мм
  • Максимальная ширина: 1000 мм

Danzer предлагает проектную поддержку от первого эскиза до производства формованных деталей из 3D-шпона, включая:

  • Конструкция прессового инструмента
  • Производство и испытание прессового инструмента

Danzer также штампует формованные фанерные детали с 3D-шпоном, включая каркасы стульев, спинки, элементы фасадов мебели, аксессуары и внутреннюю отделку автомобиля.

Зачем покупать у Danzer?

Уникальные ноу-хау и полезная поддержка

Danzer — единственная компания, производящая запатентованный 3D-шпон. Как эксклюзивный поставщик этой технологии, с длинным списком успешных проектов, мы обладаем уникальной квалификацией, чтобы сопровождать клиентов на всех этапах проектирования и производственного процесса с использованием 3D-винира.

Постоянное совершенствование

Собственная группа исследований и разработок Danzer постоянно совершенствует материал и расширяет спектр его применения, чтобы обеспечить еще большую ценность.

Какую пользу вы получаете?

Отличительные продукты

Danzer позволяет клиентам разрабатывать и производить продукты, которые выделяются и обеспечивают конечным клиентам большую ценность, чем это возможно в противном случае. Использование инновационного материала Danzer затрудняет копирование и является сильным аргументом в пользу продажи.

Более низкая стоимость

Производители сложных фанерных корпусов могут снизить количество брака для форм, которые трудно изготовить, сэкономив время на повторную обработку и затраты на резку, используя 3D-шпон вместо традиционного шпона ротационной резки.

Какую пользу вы получаете?

Отличительные продукты

Danzer позволяет клиентам разрабатывать и производить продукты, которые выделяются и обеспечивают конечным клиентам большую ценность, чем это возможно в противном случае. Использование инновационного материала Danzer затрудняет копирование и является сильным аргументом в пользу продажи.

Более низкая стоимость

Производители сложных фанерных корпусов могут снизить количество брака для форм, которые трудно изготовить, сэкономив время на повторную обработку и затраты на резку, используя 3D-шпон вместо традиционного шпона ротационной резки.

Вас также может заинтересовать:

Деревянный шпон | Хакадей

У вас есть клавиатура с RGB-подсветкой, возможно, даже мышь с RGB-подсветкой. Но можете ли вы действительно назвать себя мастером светодиодной техники, если у вас нет стола RGB для игры? Думаем, вы уже знаете ответ. К счастью, как показывает [ItKindaWorks] в своем последнем проекте, легко создать свой собственный. Предположим, у вас есть достаточно большой лазерный резак…

Конструкция стола довольно проста.С помощью 80-ваттного лазерного резака он проделывает в листе МДФ канал для светодиодных лент RGB, карман для беспроводного зарядного устройства Qi и отверстие для прокладки всех проводов. Затем на него накладывается второй, сплошной лист МДФ.

Затем в лазерный резак входит кусок тонкого деревянного шпона. В видео после перерыва вы можете видеть, что его естественная склонность к сворачиванию доставляла [ItKindaWorks] небольшие проблемы, но при стратегическом взвешивании он в конечном итоге раскладывался. Затем он использует лазер, чтобы проделать множество крошечных отверстий в шпоне, через которые будет светить свет от светодиодов, когда он будет приклеен к МДФ.Несколько полосок пластика, уложенных поверх полос, служат как для рассеивания света, так и для поддержки верхней поверхности.

Конечный результат действительно великолепен и выглядит очень футуристично. Предполагая, что у вас есть оборудование, это также относительно простая концепция для экспериментов. Это еще один пример уникальных методов строительства, которые можно получить, добавив в свой арсенал мощный лазер.

Продолжить чтение «Лазерная резка вашего пути к RGB-светодиодному столу» →

Вы когда-нибудь хотели согнуть фанеру, но у вас нет оборудования или места для этого? Какой бы ни была проблема, стряхните пыль с этих проектных идей и взгляните на экспериментальное приспособление [Ryo Kosaka] для гибки.Все, что вам нужно, это несколько досок, пара креплений и напечатанные на 3D-принтере разъемы [Ryo].

Это довольно элегантное решение для гибки в небольшом пространстве с низким уровнем шума. Основным отличием от стандартных методов гибки является то, что вместо того, чтобы изгибать шпон между парой положительных и отрицательных половин пресс-формы, большая часть давления зажима исходит от воздуха, нагнетаемого в резиновый шарик. Это даже не лучшая часть: пресс-форма не только реконфигурируемая, но и модульная. Хотите еще один изгиб в вашей вещи? Просто распечатайте еще один разъем и возьмите еще один кусок дерева.

Поворотные соединители

[Ryo] ввинчиваются в конец одной платы и свободно перемещаются по длине второй платы. Как только угол изгиба установлен, он фиксирует его на месте с помощью болта. Для первого теста [Рё] сделал основание лампы с двумя изгибами. Приспособление работало отлично, за исключением небольшого зазора, который не получал достаточного зажимного давления от шара. Мы задаемся вопросом, могло ли вращение приспособления во время процесса позволить гравитации решить проблему. Для второго теста [Рё] добавил еще одну деталь, чтобы сделать приспособление прямоугольным, и сделал плавающую настенную полку.Согните свой путь мимо перерыва для видео версии.

При изготовлении основания лампы [Ryo] обнаружил, что проще предварительно согнуть шпон с помощью фена. Если бы проект был меньше, он мог бы размягчить древесину в микроволновой печи.

Читать далее «Распечатать шаблон для гибки фанеры» →

Иногда правильный инструмент для работы может быть необычным, и это отстой только в том смысле, что была задействована вакуумная герметизация. Недавно [Мартин Рейнсфорд] столкнулся с необходимостью приклеить фанеру к изогнутой поверхности, но столкнулся с нехваткой зажимов.Его умное решение заключалось в том, чтобы запечатать все это вакуумом и позволить облегающему пластиковому пакету позаботиться о равномерном давлении на всю склеиваемую поверхность. После того, как клей достаточно схватился, чтобы надежно схватить материалы, мешок сняли, чтобы все полностью высохло. Приклеивание на криволинейную поверхность еще никогда не было таким простым.

Изогнутая деталь, о которой идет речь, была сделана из десятков слоев фанеры, вырезанных лазером, уложенных друг на друга и склеенных, чтобы получилась изогнутая крышка изготовленного на заказ сундука.Возможно, это была правильная форма, но смотреть было особо не на что. Как видите, придание ему шпона значительно улучшило внешний вид. Деревянный шпон привлекателен и универсален; например, мы видели, что светодиоды довольно легко светят сквозь шпон.

Вот правда о шпоне

Когда вы узнаете, что предмет мебели покрыт шпоном, вас это немного съедает? Правда и нас. Но деревянный шпон, по сути, является традиционным и структурно важным аспектом изготовления мебели, который до сих пор играет роль в современном дизайне.«Деревянный шпон используется в производстве мебели и столярных изделий уже более 200 лет», — говорит дизайнер интерьеров Кейт Карузо из Studio C, которая использует его для всех видов высококачественной мебели на заказ. В деревообработке шпон на самом деле представляет собой «тонкий как бумага» срез дерева, который наносится на обе стороны прочной центральной поверхности, такой как мебельный МДФ или материал подложки, для ее герметизации и стабилизации, что крайне важно при моделировании. встроенная мебель или что-нибудь с механизмом.Причина проста: твердая древесина расширяется и сжимается при изменении температуры, а температура в вашей квартире не контролируется, независимо от того, насколько мощный у вас блок переменного тока. Например, обеденный стол можно сделать из цельного дерева (и многие из них), но деревянную деталь с подвижными частями сделать нельзя. «Кухонные шкафы, ящики и все, что встроено или обшито панелями, действительно должно иметь облицовку», — объясняет Карузо. «Твердый кусок дерева не всегда достаточно структурно прочен для изготовления столярных изделий.»

Карузо использовал шпон для изготовления этого стола по индивидуальному заказу клиента.

Она не использует искусственную древесину. «Часто, когда люди видят дешевую мебель из шпона, на самом деле это вовсе не дерево — это ламинированный материал», — объясняет Карузо, давая название искусственной поверхности, из-за которой шпон получил плохую репутацию. (Они сделаны из пластика, бумаги или даже фольги, на которую нанесен рисунок под дерево, который часто стирается по краям — верный способ их обнаружить.) Но, конечно, качество виниров также может различаться в зависимости от того, кто их производит. «Вся работа по дереву может быть сделана хорошо, а может быть и плохо, но опытный плотник сделает шпон бесшовным, с идеальными углами», — говорит Карузо, что объясняет «ошибочное представление о том, что деревянный шпон дешев, когда это совсем не так».

Замечательная прочная трехмерная плита МДФ

Alibaba.com предлагает ассортимент трехмерной плиты МДФ , предназначенной для создания исключительной мебели и стеллажей. Создайте потрясающий домашний декор с помощью этих красивых досок.Беззаботная альтернатива натуральному дереву, они отличаются современным многотональным дизайном. Цвет обожженного песка с темно-коричневым оттенком хорошо сочетается с окружающей средой, создавая красивые структуры. 3d mdf board имеет ограниченную гарантию. Пользователь может наслаждаться комфортным и беззаботным временем с этой доской.

Эти 3d плиты МДФ очень стабильны и долговечны, что делает их идеальным выбором для изготовления мебели. Их разнообразная цветовая гамма позволяет сочетаться с любым декором, который предпочитает пользователь.Они устойчивы к выцветанию и пятнам. Это означает, что покупателю понравится иметь эти доски, не беспокоясь о разливах и атмосферных воздействиях, которые могут испортить внешний вид мебели. Для занятых семей этот композитный материал является благом, поскольку он не требует обслуживания и легко чистится. В отличие от традиционной древесины, она не деформируется, не гниет и не раскалывается с течением времени, гарантируя, что убежище на открытом воздухе будет хорошо служить пользователям долгие годы.

Просмотрите сайт Alibaba.com и найдите качественные и высокопроизводительные трехмерные плиты из МДФ по привлекательным ценам.Эти доски имеют стильный внешний вид под древесную текстуру, который придает высококачественный вид натуральной древесине и не требует сложного ухода. Они водонепроницаемы, чтобы сохранить дом сухим и свободным от вредной плесени и грибка. Их следует мыть с мылом и чистой водой. Эти доски поставляются отшлифованными или обработанными, чтобы сэкономить время. Они также отличаются различной толщиной и текстурой. Подходящая для домовладельцев, желающих построить зеленую террасу, эта композитная доска является отличным выбором. Он на 95% состоит из переработанных материалов и использует экологически безопасные производственные процессы.

Доступен по доступной цене 3D плита МДФ , с помощью этих плит можно получить элегантный внешний вид настоящего дерева без каких-либо хлопот. Их многоцветные полосы придают палубе очаровательный оттенок с современным оттенком, а цвет поджаренного песка привносит элемент деревенской красоты. Найдите идеальный тип у надежных оптовых и розничных продавцов.

Мебель из МДФ или цельного дерева: преимущества и недостатки

Если вам нужно выбирать между инженерным МДФ (древесноволокнистой плитой средней плотности) и массивной древесиной, какой тип мебели, по вашему мнению, предпочтительнее?

Большинство выбрало бы массивную древесину, но основан ли этот выбор на фактах или это просто распространенное мнение?

Когда МДФ только зарождался, он был менее прочным по сравнению со старой доброй массивной древесиной.Однако быстрый прогресс технологий и производства в настоящее время достиг уровня, когда инженерная древесина стала более надежной и более дешевой. Вот почему все больше производителей обращаются к инженерной древесине, а такие тенденции, как плоская мебель, завоевали значительную долю рынка. Техническая эволюция этого нового материала привела к появлению новых предприятий, таких как сборка и доставка плоских пакетов, а также целых сообществ увлеченных хакеров плоских пакетов.

Значит ли это, что МДФ лучше?   Не обязательно.

Правда в том, что как массивная, так и инженерная древесина имеют свои плюсы и минусы, и обе они могут отлично послужить для ремонта вашего интерьера. Вот почему любому домовладельцу, арендодателю, арендатору или даже застройщику важно понимать преимущества и недостатки массива дерева и МДФ. Поэтому сейчас наш приглашенный блогер Дмитрий Кара поделится своим исследованием этого спорного сравнения.

Но что на самом деле означает твердая древесина? Ответ настолько прост, насколько это возможно.Термин «массивная древесина» появился, когда МДФ впервые появился в качестве альтернативы. Расшифровывается как древесина, полученная старым добрым способом – из леса. Мебель из массива дерева не имеет пустот, и ее особенности варьируются в зависимости от породы.

«Дубовая древесина не такая нежная, как тополь, — говорит Дмитрий, продавец мебели, занимающийся сборкой и доставкой. «МДФ может треснуть, если неаккуратно обращаться с отверткой».

Какие виды массивной древесины самые популярные?

Эвкалипт  – имеет несколько подвидов, каждый из которых имеет свой собственный отличительный набор тонкостей, таких как палитра, текстура и т. д.Некоторыми популярными представителями являются тасманийский дуб, черный батт, пятнистая камедь и ярра с соответствующими цветами: кремовым, бледно-коричневым, карамельно-коричневым и красным.

Кедр  – Известный своими особыми цветами от красного до розового, он имеет мягкую, но прямую структуру и в основном используется для наружной отделки. Кедр устойчив к плесени и имеет отличную цену.

Орегон  – Также известная как пихта Дугласа, имеет прямое волокно. Он легкий, но прочный.

Сосна  – Несмотря на популярность в дизайне интерьеров, сосна известна тем, что уязвима для вредителей.Если не провести обработку против жуков и плесени, заражение не только сократит срок службы мебели, но может вызвать цепочку реакций, которые повредят все ваше имущество.

Ясень  – один из самых ярких видов массива дерева, который можно использовать для изготовления мебели. Производители традиционной мебели часто используют его как альтернативу белому дубу.

Бук — еще один представитель более светлых пород древесины. Он наиболее распространен в Швеции, Норвегии и Дании, но чаще всего его красят из-за менее приятной текстуры.

Береза ​​  – Самые популярные цвета здесь – белый и желтый. Вы встретите этот тип древесины в северном полушарии. Он не такой твердый, как дуб, поэтому береза ​​— отличный материал для мебели и фанеры. Он широко используется производителями плоской мебели, такими как IKEA.

Красное дерево  – популярен благодаря красивому красному цвету. Плотники предпочитают его из-за средней твердости. К сожалению, из-за чрезмерного использования, предложение в настоящее время ограничено.

Клен  – Встречались подвиды как мягкие, так и твердые. Первый используется для поддонов, упаковочных контейнеров, транспортировочных ящиков и т. д., поскольку он менее прочен.

Дуб  – Без тени сомнения, один из наиболее часто используемых видов массива дерева для мебели в современном дизайне интерьера. Он бывает двух видов: американский красный и европейский белый. Наряду с кедром и белым дубом он является одним из немногих наиболее устойчивых к влаге, поэтому дуб широко используется для пергол, беседок и другого уличного инвентаря.

Тик  – известен своим высоким качеством и высокой ценой. Он растет в таких странах, как Вьетнам, Филиппины, Таиланд и Мьянма. Как материал тик является одним из лучших материалов для строительства лодок, плотов и рыбацких груш. Имеет яркий цвет, от золотистого до коричневого.

Грецкий орех  – наиболее популярен в США. Имеет красивый коричневый цвет и эстетичную текстуру. С отличным качеством приходит отличная цена. Он часто используется для традиционной мебели и кухонной мебели.

В чем преимущества натурального дерева?

1. Массив дерева прочен и прослужит вам долгие годы.  Деревянная древесина, выращенная в лесу, чрезвычайно прочна, и она доказала, что является идеей недвижимости, выдержавшей испытание временем. На протяжении всего времени он использовался для строительства домов, мостов и другой инфраструктуры. Сейчас технологии продвинулись вперед, но массивная древесина все еще используется для строительства. Если деревянный мостик выдержит бремя времени, то представьте, сколько прослужит вам прочный стол?

2.Массив дерева выглядит просто красиво.  Независимо от того, насколько хорошо вы покрасите плоский пакет, внешний вид натурального дерева всегда будет побеждать. Приятный внешний вид натуральной текстуры настолько желателен, что многие производители продают МДФ, имитирующий ее. Наиболее востребованы белый дуб, орех, тик и красное дерево, за ними следуют красный дуб, орегон и ясень. Хорошим примером может послужить модная мебель в стиле шебби-шик. Поклонники ветхого дерева не любят МДФ и обычно готовы смириться с ценой настоящего цельного дерева.

3.Интерьер, богатый массивом дерева, может увеличить стоимость вашей собственности.  Красивый шкаф, стол, традиционный диван или даже массивная книжная полка могут оказать неожиданное влияние на общую стоимость вашего дома или стоимость дома, который вы хотите купить. В отличие от готовых к сборке плоских пакетов, цельные блоки считаются инвестициями. Спросите опытного продавца недвижимости, застройщика или даже арендодателя. Благодаря своей эстетичности и впечатляющей долговечности, мебель из массива дерева имеет большое значение при продаже или аренде.

4. Мебель из натурального дерева может быть разных форм и стилей.  Устройства из массива дерева не так индивидуальны, как плоские, но дизайнеры всегда могут найти изделие, соответствующее модификациям интерьера. Если вы не можете найти именно ту модель, которая вам нужна, вы всегда можете нанять плотника и заказать изделие на заказ. С большинством видов твердой древесины довольно легко работать, что позволяет использовать их для индивидуальных проектов и даже для самостоятельного изготовления.

Какие могут быть недостатки у цельного бруса?

1.Влага может быть проблемой.  Влажность не обязательно является проблемой, если ваш блок имеет хорошее покрытие для надлежащей герметизации, но это может быть рискованно, если вы случайно повредите поверхность. Это может произойти, если вы ударите или поцарапаете стол, шкаф, книжную полку и т. д. Плесень чрезвычайно легко адаптируется, и все, что им нужно, — это крошечная трещина, чтобы колония грибов могла расти и заражаться.

2. Твердая древесина уязвима как для жары, так и для холода.  Быстрые перепады температуры и влажности могут оказать разрушительное воздействие на мебель из массива дерева.Несмотря на технологические достижения и высокотехнологичное производство, амплитуды заставляют древесину либо сжиматься, либо расширяться. Это повлияет не только на его внешний вид, но и на общую целостность. Это означает, что вы не должны оставлять деревянный инвентарь на открытом воздухе под воздействием холодных зимних ночей и жарких летних дней. Спрячьте все в садовом сарае, гараже или просто поставьте в тени.

3. Твердая древесина может стать жертвой нашествий термитов, древоточцев и других вредителей. Лучший способ снизить риск заражения — правильная химическая обработка.Не имеет значения, покупаете ли вы уже построенные объекты или собираетесь заказать мебель на заказ. Убедитесь, что отделка устройства соответствует стандартам, иначе ваши инвестиции могут быть поставлены на карту.

Древесные черви, anobiidae (жук-смертник и обыкновенный мебельный жук), bostrichidae (ложные пороховницы; пороховницы), усачи (старый домовой мотыль, домовый усач; аноплофоры-усачи, известные как фера; причаловый мотыль), короеды, мотыльки , пчелы-древоточцы, муравьи-древоточцы и осы-древоточцы наиболее распространены.

Имейте в виду, что даже избавиться от древоточца – это тяжелая битва! Представьте, если вам приходится бороться с двумя, тремя и более вредителями одновременно! Осмотрите отделку! Всегда!

4. Ценник может быть изрядным.  Хотя не все виды массивной древесины дороги, большинство из них являются дорогими. Такие породы, как белый дуб, грецкий орех и вишня, наверняка обойдутся вам в копеечку, не говоря уже о том, что других мало, таких как тик и красное дерево. Как правило, цена зависит от долговечности, эстетики и доступности.

Плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Теоретически, это материал, который состоит из переработанных остатков после распила твердой древесины — волокон и смолы, смешанных с воском. По консистенции МДФ более компактен, чем фанера (но не тогда, когда он изначально был представлен как продукт). Несколько лет назад МДФ был менее прочным, чем массивная древесина, но технологии и производство продвинулись вперед, и высококачественные плиты МДФ так же долговечны, как натуральное дерево. Различные классы инженерной древесины зависят от размера доски, ее консистенции, типа клея и, конечно же, типа используемых волокон.

Каковы преимущества МДФ?

1. МДФ трудно согнуть или сломать.  Хотя МДФ технически сделан из дерева, его структура совершенно другая. Если вы попытаетесь согнуть плиту МДФ, она скорее вырвется, чем деформируется. Вот почему инженерная древесина имеет то преимущество, что она устойчива к влаге, в отличие от своего противника. Конечно, если утопить его в воде, рано или поздно доска поддастся повреждениям. Но если вы подвергнете его воздействию атмосферной влаги, кусок будет расширяться и сжиматься в целом, сохраняя при этом общую целостность и форму.

2. МДФ более доступен по цене и проще в доставке.  Как правило, плиты МДФ имеют более низкую цену, чем натуральное дерево. Конечно, есть несколько исключений, если сравнивать высококачественный МДФ с некоторыми менее дорогими видами древесины. Еще одним большим преимуществом инженерной древесины является тот факт, что ее легче найти, чем, например, клен или белый дуб, особенно если вам нужен определенный размер.

3. МДФ легче красить и герметизировать.  В отличие от цельной древесины, в инженерной древесине отсутствуют какие-либо специфические волокна или текстура.Это означает, что его легче шлифовать и грунтовать, не беспокоясь о внешнем виде или, в худшем случае, о сучках.

4. МДФ ЛУЧШЕ для краснодеревщика.  Преимущества инженерной древесины для дверей шкафов неоспоримы. Гибкость производства позволила дизайнерам интерьеров выбирать между плоскопанельными, частично или полностью накладными, вставными, евростильными и рельефными конструкциями. Многие виды МДФ обладают повышенной влагостойкостью, что крайне важно для отделки кухонь и ванных комнат.

Каковы недостатки МДФ?

1.Инженерную древесину легко повредить.  Одним из основных различий между массивной и инженерной древесиной является поверхность. Внешняя поверхность МДФ практически такая же, как и сердцевина, но она чрезмерно сжата, чтобы служить герметиком. Если вы попытаетесь отшлифовать его, вы доберетесь до сердцевины, покрытой воском, и таким образом повредите общую целостность доски. Перекрашивание плоских блоков требует осторожного и деликатного подхода. В отличие от цельной древесины, где небольшая шлифовка может скрыть вмятины и царапины, повреждения на МДФ необратимы.

2. МДФ тяжелее.  Многие ошибочно полагают, что цельная древесина тяжелее, но правда в том, что МДФ весит больше. Это основная причина, по которой установка плоской кухни требует большего количества анкеров и дополнительной поддержки, особенно при настенных шкафах и полках. Это также причина, по которой многие дизайнеры мебели оставляют только дверцы шкафов из МДФ, а все остальное проектируют из массива дерева.

3. МДФ уязвим к экстремальным температурам  Помните, что инженерная древесина изготавливается из воска и/или смолоподобных соединений.Поэтому нельзя оставлять блоки МДФ вблизи обогревателей, радиаторов, каминов, печей, печей, а также жарким летом на улице.

4. МДФ не выдерживает слишком большой вес.  Несмотря на то, что инженерная древесина широко используется для изготовления самых разных предметов, таких как шкафы, книжные полки, кухонные шкафы и т. д., если вы приложите слишком большой вес к плитам МДФ, которые не предназначены для такой поддержки, они могут просто провиснуть. Умным решением было бы объединить использование как массива дерева, так и МДФ для дополнительной поддержки.

Вывод: Что лучше: массив дерева или МДФ?

Как вы, наверное, уже догадались, здесь нет настоящего победителя. Если вы делаете ремонт кухни, МДФ может быть лучшим выбором для вас, поскольку он позволяет лучше контролировать внешний вид и дизайн. Но если вы хотите, чтобы большой и прочный шкаф вмещал тонну одежды, то полки обязательно должны быть из массива дерева. Натуральная древесина также будет благоприятным выбором для поклонников традиционной мебели и дизайна, которые склонны тратить больше, пока реализуются проекты их мечты.Хотя и инженерная, и натуральная древесина имеют свои плюсы и минусы, ваш выбор будет зависеть от ваших конкретных потребностей и требований. Они могут варьироваться от внешней привлекательности до вашего бюджета, формы, размера и размещения.

Должен ли я выбрать 3D-ламинат или традиционный HPL для своей рабочей станции?

 

Покупка новой рабочей станции для критически важного операционного центра может показаться более сложной, чем покупка нового автомобиля. С таким количеством доступных функций и опций, каждая из которых претендует на «лучший выбор», легко получить «аналитический паралич».

Что выбрать: прямые столы или изогнутые? Мониторные руки или массивы? А как насчет материалов поверхности рабочего стола вашей консоли? Какой материал обеспечит самый прочный, удобный и привлекательный рабочий стол?

3D-ламинат по сравнению с традиционным ламинатом

Если вы покупаете новые рабочие станции для своего PSAP, PACS или командного центра, вы, вероятно, видели множество вариантов поверхностей рабочего стола, от дерева и шпона до ламината и 3D-ламината.Популярность ламината обусловлена ​​новыми технологиями производства, которые предоставляют больше возможностей для комфорта, долговечности и эстетической привлекательности.

Итак, в чем разница между 3D-ламинатом и традиционными ламинированными поверхностями? Что является правильным выбором для ваших критически важных операций?

Здесь мы отделяем факты от вымысла: 

Традиционный ламинат

Определение ламината – это искусственный декоративный материал, который наносится на поверхность подложки.Традиционное ламинирование, также известное как HPL (ламинирование под высоким давлением), представляет собой процесс, при котором тонкий лист ламината приклеивается к верхней части панели МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). Меламин обычно приклеивается к нижней части панели, чтобы защищают древесину, а затем ко всем четырем краевым поверхностям приклеиваются пластиковые полосы ПВХ.

Жесткость листов ламината создает прямоугольный продукт с прямоугольными краями стола, что может вызвать у пользователя дискомфорт в руках и запястьях. Далее, пластиковая полоса «кромка» – это вызов чистоте, долговечности и эстетической привлекательности.Швы могут служить «инкубатором» для опасных бактерий, а участки с открытым клеем могут быть ослаблены жесткими чистящими средствами.

3D-ламинат

3D-ламинат — это пленка, которой оборачивают доску из МДФ, а не укладывают поверх нее . Поскольку ламинат огибает углы и проходит через отверстия с люверсами, он идеально соответствует индивидуальной форме дерева. В результате получился рабочий стол с закругленными углами и слегка изогнутыми краями стола.Эти угловые (скошенные) края повышают удобство использования и помогают уменьшить травмы от повторяющихся движений, обеспечивая место для отдыха запястий и предплечий.

Помимо эргономического превосходства, 3D-ламинат имеет:

  • Более привлекательный внешний вид, без пластиковых краев, которые со временем могут отклеиться
  • Гладкая и визуально привлекательная (больше всего похожа на твердую древесину)
  • Доступнее, чем традиционный ламинат. Отсутствие кромкооблицовки = более низкая стоимость
  • Гигиеничность и простота очистки благодаря бесшовным передним краям, которые защищают столы от воды, бактерий и плесени 

У вас есть вопросы по выбору подходящих рабочих станций для вашего центра управления критически важными задачами? Свяжитесь с нами сегодня!

 

 

Компоненты Slatwall MDF для дисплеев

в точках продаж

 

Мы можем предложить вашему бизнесу продукцию с самой конкурентоспособной ценой в мире благодаря нашей близости к природным ресурсам и нашим передовым технологиям автоматизации.В IWCI наш Slatwall имеет качество и внешний вид, которые помогут вам продавать товары без перерасхода бюджета.

Наша технология

В IWCI наше сложное крупносерийное оборудование Slatwall дает нам преимущество в производстве продукции по конкурентоспособным ценам. С помощью обширных компьютерных технологий наши технические специалисты могут изготовить любой высококачественный Slatwall, который вам нужен.

Размеры

Четыре, восемь и двенадцать футов длины легко доступны.Мы можем изготовить центральные панели шириной 3 или 6 дюймов.

Вставки

Алюминиевые вставки доступны, когда это необходимо для конкретных применений.

Анализ нагрузки

При анализе нагрузки на полку точка отсчета для расстояния от лицевой стороны панели составляет половину глубины полки. Подвесной стержень — нагрузка на подвесной стержень оценивается по расстоянию от лицевой стороны панели до конца кронштейна.

Варианты внутренней отделки

  • Сорт окраски — необработанная плита МДФ, без отделки
  • Загрунтованные панели — Готовы к покраске заказчиком
  • Окрашенные панели — однотонные краски
  • Окрашенные панели — Оттиски под дерево
  • Виниловые накладки — от 2 до 18 мил, однотонные или с рисунком под дерево
  • Накладки из фольги и бумаги – однотонные или с рисунком под дерево
  • Шпон — Натуральный шпон
  • Зеркальный акрил — на 90% сопоставим со стеклянным зеркалом
  • Индивидуальный размер — обширные заказы на резку по размеру

Физические свойства

Плотность (средняя) — 48 г/куб.футов
Модули Восторга — 5000 фунтов на квадратный дюйм
Модули упругости (средние) — 400 000 psi
Внутренняя связь (средняя) — 100 psi
Водопоглощение (24 часа > макс. замачивание) — 20%
Линейное расширение — 35%
Держатель краевого винта — 275 фунтов
Держатель торцевого винта — 325 фунтов
Влажность (при поставке) — 4.9 %
Выбросы формальдегида — менее 0,3 частей на миллион
Распространение пламени — 76-225
Дым — 76-225
Классификация — IIIC

Размерный допуск

Толщина — +.005”
Длина и ширина — +1/16”
Прямоугольность — +1/8”
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *