Станок для изготовления профилированного бруса: Четырехсторонний станок для профилирования бруса, линия для изготовления домов из профилированного бруса

Содержание

СПБ-200, Алтай, СФ-250 – видео своими руками

Современный станок для профилирования бруса предназначен для обработки материала с учетом всех современных технологий. Поскольку дома из такого сырья ценятся за высокие качества теплоизоляции, геометрически идеальную форму, позволяющую возводить различные по параметрам здания, профилированный брус очень востребован. Активное производство данного экологически чистого и безопасного материала оказывается поразительно рентабельным. Для организации данной бизнес-идеи потребуется купить профессиональный станок. Стоит оговориться сразу, что это оборудование относится к категории весьма дорогостоящих приборов. Однако окупаются они в предельно короткие сроки.

Станок для профилирования бруса

О чём пойдет речь:

Нюансы выбора – зависимость от поставленных целей

Каким же может быть станок для производства профилированного бруса? Каковы особенности в целом процесса производства этого материала? Правильное изготовление профилированного бруса является не просто сложным процессом. Процедура проводится в несколько этапов, чтобы сделать продукцию надежной. В процессе могут использоваться такие породы древесины, как:

кедр;
сосна;
ель;
лиственница.

Процесс профилирования

Первый шаг – это сортировка сырья. Выбранный материал отправляется на рамный станок. Это необходимо для опиливания продукта и очищения его ствола от коры. Сегодня для профилирования бруса не принято использовать на производстве только один тип оборудования. Как правило, приобретается несколько видов техники. Это позволяет максимально качественно опиливать бревно со всех сторон и только потом приступать к его профилированию. Чтобы в результате получился сухой брус, используются специальные камеры, после прохождения которых можно переходить к изготовлению профилированного продукта.

Процесс создания такого типа продукта делится на несколько этапов:

обработка посредством многопильного станка;
четырехсторонняя обработка;
торцовка и маркировка;

выпиливание чашки и межвенцового соединения.

Ключевые особенности фрезерных приборов

Деревообрабатывающие станки могут быть фрезерными. На фото отлично видно, что этот тип техники является универсальным. Прибор позволяет проводить каждый этап создания материала. Ключевая особенность, которой характеризуется этот инновационный станок для изготовления профилированного бруса, заключается в оснащении разнообразными инструментами. Они являются съемными. Каждый новый этап производства позволяет их менять, что является гарантом высококачественной обработки древесины.

Техника такого плана предоставляет возможность использования нескольких видов пазовых ножей. Они оснащены различными профилями, что позволяет получить тепловые замки различных уровней сложности.

СПБ-200 – уникальная модель станка

Среди самых популярных и востребованных станков для профилирования бруса стоит отметить модель СПБ-200. Данный тип техники ориентирован на строгание и изготовление материала, который может быть сухим и отличаться естественным уровнем влажности. Прибор замечательно справляется с разными породами древесины при ширине не более 220 мм.

Современный станок для профилированного бруса СПБ-200 обладает рядом ключевых характеристик. Техника имеет 2 фрезы. Прибор вращается с частотой около 4,5 тысяч оборотов в минуту. Этот функциональный станок, изготавливающий профилирующие детали, требует мощности подачи электричества не менее 7,5 кВт. Вес устройства – более половины тонны.

Что касается преимуществ, то основными достоинствами аппарата являются:

наличие сменных фрез;
компактность;
относительно демократичная цена;
высокая и оперативная окупаемость.

Современные станки СПБ-200 для профилирования бруса – это еще и уникальная возможность для исправления кривизны и прочих деформаций заготовок из древесины. Работу данного типа техники можно увидеть на видео.

Станок Алтай: характерные отличия

Популярный станок для профилированного бруса Алтай отличается от тех версий, что иногда создаются своими руками. Каковы его особенности? В первую очередь выделяется его многофункциональность. Устройство направлено не только на профилирование бруса, но и его прострагивание. Подобные станки позволяют изготовить строительный материал с различными заданными параметрами пазов. Все дело в том, что прибор Алтай оснащен 4 фрезерными каретками. Устройство для изготовления профилирующих деталей представлено в формате рельсового стола, дополненного зажимами для бруса и упорами. Профиль здесь установлен, как правило, прямоугольного либо квадратного типа. Все каретки запускаются оператором вручную. Каждая из фрез прострагивает только одну сторону заготовки. Что касается профильных деталей прибора Алтай, то на них установлены фигурные ножи. Именно такого рода элементы позволяют на брусе задавать нужную форму паза. Также могут быть задействованы ножи:

прямые;
полукруглые;

ориентированные на придание заготовкам цилиндрического вида.

Техника СФ-250: нюансы функционирования

Современные профилирующие станки для бруса СФ-250 предназначены не только для профильного строгания, но и плоского. Устройство направлено на создание домостроительных деталей, которые необходимы для малого и среднего масштаба работ.

Отличный строгальный станок СФ-250 подходит для обработки материала в формате массива, отличающегося естественной влажностью. Также прибор предназначен для профилирования бруса из категории клееной разновидности. Устройство оснащено специальными шпинделями, которые отличаются средней частотой вращения. Она не превышает 5000 оборотов в минуту. Профилирующие станки СФ-250 – это гарантия высокого качества. Обрабатываемые поверхности на устройствах, сделанных своими руками, получаются совершенно иными. Именно профессиональный станок для профилирования бруса позволяет получить идеальные для строительства детали.
<div id="yandex_rtb_3" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-743926-3";} else{var rtbBlockID="R-A-743926-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_3",blockId:rtbBlockID,pageNumber:3,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_3").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_3");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>
Однако стоит отметить преимущества и самостоятельно созданной техники. Она отлично подходит для тех, кто изготавливает фрагменты в небольшом количестве для личного пользования. Замечательный станок для профилированного бруса своими руками можно сделать по предельно простой схеме. С ней разберется даже тот, кто в обыденной жизни редко сталкивается с подобными вопросами. Такие профилирующие приборы не требуют особых навыков в управлении. Их всегда можно отрегулировать своими руками, без помощи профессионалов.

Станок для профилированного бруса СПБ-200 ТЛТ

Станок для профилирования бруса СПБ-200 предназначен для строгания и профилирования сухого бруса и бруса естественной влажности, применяемого в домостроении, из различных пород древесины, шириной до 220мм.

Состоит из основания(1) с закрепленными на нём горизонтальными направляющими, подставками под брус(2), упорами(3) и зажимами. По основанию перемещается каретка(4) с установленной на ней траверсой(11). Вертикальное перемащение траверсы осуществляется по вертикальным направляющим(5) на втулках(6) с помощью винтов(7). На траверсе(11) установлены шпиндели(10) с закреплёнными на них фрезами. Привод вращения шпинделей происходит от двигателя(8) через клиноременную передачу(9). Ось траверсы(12) закреплена в разрезных втулках(14) вертикальных направляющих. Фиксация оси траверсы(14) происходит с помощью болта(13) и ограничителя(15) в двух положениях. Настройка размера происходит поворотом винта(8). Шаг резьбы винта 4мм — 1 оборот 4мм, пол-оборота — 2мм и т.д

Характеристика	Значение
Длина	7м
Ширина	220мм
Высота	220мм
Количество фрезерных шпинделей	2шт.
Частота вращения фрезерных шпинделей	4500 об/мин
Потребляемая мощность	7.5 кВт
Габариты	900014001200
Масса	550кг.

Невысокая цена
Возможность обработки сырого бруса, что не всегда получается на станках проходного типа
Станок позволяет обрабатывать брус с деффектами геометрии, т.е. в отличии от 4-хсторонника он не повторяет кривизну, а базирует по рельсам
Занимает мало места(7метров)
Простота конструкции и монтажа
Возможность использования разных видов фрез
Быстрая окупаемость
Высокая (4 бруса/час) производительность

Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Станок СПБ–200 представляет собой востребованное в современной деревообрабатывающей промышленности оборудование, позволяющее производить различные виды бруса (в том числе и профилированного), применяемого в стандартном домостроении. Станки данной модели используются на отечественных предприятиях и в цехах средней и высокой мощности в течение долгого времени, и за этот период они проявили себя как оборудование, отличающееся высокой функциональностью и производительностью, простотой и удобством управления и технического обслуживания, низкой энергозатратностью, а также отличным качеством выпускаемых строительных материалов и сравнительно недорогой ценой. Все эти качества обеспечивают популярность станка модели СПБ–200 среди аналогичного оборудования по производству и профилированию строительных материалов.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок для изготовления профилированного бруса модели СПБ–200 используется для строгания и профилирования заготовок, произведенных из древесины различных пород и степени влажности, шириной до 230 мм, высотой до 500 мм целью производства разнообразного высококачественного бруса, применяемого в качестве основного строительного материала при возведении срубов. Конструкция станка позволяет осуществлять высокоточное профилирование бруса, изготовленного посредством сращивания заготовок по длине и ширине.

ОСОБЕННОСТИ СТАНКА СПБ–200:

Калиброванная направляющая станины
Возможность обработки бревен с учетом естественного сбега древесины
Быстрая замена рабочих инструментов
Электромеханический подъем/опускание строгального маятника с электронной линейкой (дополнительно)
Надежность и простота эксплуатации и обслуживания

Данный станок позволяет работать с древесиной естественной влажности и обрабатывать заготовки шириной до 260 мм, высотой до 400 мм. Он прост и удобен в эксплуатации, мобилен (доставку к рабочему месту можно осуществить с помощью автомобиля «Газель»). Энергопотребление станка составляет всего 7,5 кВт. Станок обслуживают 2 человека. Опытные образцы данного станка работают на российском рынке более 15–ти лет.

Станок строгальный для изготовления профилированного бруса БРУСУС 300/500 — цена, характеристики с фото и видео, инструкция, отзывы

Видео-обзоры «Станок строгальный для изготовления профилированного бруса БРУСУС 300/500»

Назначение БРУСУС 300/500

Станок строгальный БРУСУС 300/500 предназначен для изготовления профилированного бруса. Заготовка – лафет или брус с габаритными размерами не более 350/520.

Описание оцилиндровочного станка БРУСУС 300/500

Узлы станка расположены на пространственной раме длинной 10 метров, состоящей из четырёх частей. Бревно зажимается между неподвижным ограничителем в начале рамы и передвижным зажимом. Фрезерные узлы находятся на каретке, приводимой мотор-редуктором и парой шестерня-зубчатая рейка, что обеспечивает плавность хода. Точность геометрии изделий обусловлена тем, что каретка перемещается по калиброванным рельсам.

Последовательность операций:

— фугование горизонтали горизонтальным фрезерным узлом, возврат каретки в исходное положение

— переворот заготовки на 180 градусов

— строгание в размер горизонтальной плоскости бруса и профилирование боков вертикальными фрезерными узлами, возврат каретки в исходное положение.

Фрезерные узлы имеют дюралевые фрезы, что позволяет без вибрации обрабатывать заготовку с заявленными размерами. Бланкетные ножи (сталь HSS) профилируются под желаемый профиль.

Оптимальные режимы резания подбираются оператором за счёт изменения скорости подачи каретки частотным преобразователем (MITSUBISHI).

Горизотнальный фрезерный узел перемещается мотор редуктором с помощью цепной передачи, фиксируется штурвалом. Вертикальные фрезерные узлы перемещаются вручную, фиксируются эксцентриковыми прижимами. Время обработки 6 м заготовки (с учётом переворота) – до 10 минут.

В последние годы на домостроительном рынке спрос смещается от оцилиндрованного бревна к брусу. Это «норвежский замок» или клееный брус и многое другое. В любом случае, для получения погонажа требуется профилирующий станок. БРУСУС 300/500 не может конкурировать по производительности с 4х сторонним строгальным станком, но его доступность делает его незаменимым на малых и средних домостроительных участках.

Станок может быть укомплектован нашим стандартным инструментом или разработанным по условиям заказчика.

Технические характеристики оцилиндровочного станка БРУСУС 300/500
Длина заготовки, мм (увеличивается по желанию заказчика)	300-7500
Максимальный диаметр бревна на входе, мм	350/520
Диаметр изделия на выходе, мм	50/160
Скорость перемещения каретки,м/мин	0-7
Горизонтальная фреза, кВт / об/мин	7,5/4500
Ширина строгания горизонтального узла, мм	до 520
Левый вертикальный фрезерный узел, кВт / об/мин	11/4500
Правый вертикальный фрезерный узел, кВт / об/мин	11/4500
Высота строгания вертикальных узлов, мм	до 300
Привод каретки, кВт	0,75
Размеры станка , мм	10000x1800x100
Масса БРУСУС 300/500 станка, кг	1850

Комплектация

Станок БРУСУС 300/500.
Руководство по эксплуатации.
Упаковка.

В транспортном положении станок имеет 2 места: 2500х900х1800 и 2500х1500х1500

Способы получения товара в г.

Станок строгальный для изготовления профилированного бруса БРУСУС 300/500 с доставкой в г. подробные условия и стоимость

Строгальный станок для изготовления профилированного бруса АМ.СС.01

Купить строгальный станок для изготовления профилированного бруса ам.сс.01

Станок строгальный используется для изготовления профилированного бруса из лафета или бруса. Основу станка составляет мощная рама из металлического профиля длиной 10 метров. Узлы станка позволяют обеспечить плавность хода, отсутствие вибрации, точность геометрии готового изделия. Благодаря частотному преобразователю, изменяющему скорость подачи каретки, существует возможность оптимального подбора режимов резания. Обработка шестиметровой заготовки занимает не более 10 минут.

Технические характеристики:

Длина заготовки, мм	300…7500
Диаметр бревна на входе, мм, не более	350…520
Диаметр изделия на выходе, мм	50…160
Скорость перемещения каретки, м/мин	0…7
Горизонтальная фреза, кВт / об/мин	7,5/4500
Ширина строгания горизонтального узла, мм, не более	520
Левый вертикальный фрезерный узел, кВт/об/мин	11/4500
Правый вертикальный фрезерный узел, кВт/об/мин	11/4500
Высота строгания вертикальных узлов, мм, не более	до 300
Мощность привода каретки, кВт	0,75
Габаритные размеры станка, ДШВ, мм	100001800100
Масса станка, кг	1850

По желанию заказчика возможна комплектация стандартным инструментом, или изготовленным по техзаданию заказчика.

Оборудование для изготовления профилированного бруса

Производство профилированного бруса

Технология изготовления профилированного бруса является не самым простым делом. Чтобы начать производство профилированного бруса, следует изначально подготовиться поэтапно. Для него нужно заготовить производственное сырье, то есть лес. С лесозаготовкой тоже не все просто, так как нужно правильно разложить бревна по пачкам. Обычно такие пачки формируются, ориентируясь на нижний диаметр бревна, что дает возможность заранее вычислить, какие бревна подойдут по своему размеру для заготовки бруса 150х200 и 150х150. Важно заранее удалить бракованные брёвна, а именно те брёвна, которые имеют гнилую сердцевину, горелые, сухие, а так же брёвна, имеющие трещины и сколы.

Профилированный брус камерной сушки имеет свои преимущества и изготавливается по особенным технологиям.

Производство профилированного бруса камерной сушки довольно сложная операция, отличающаяся от бруса естественной влажности, просушиванием. Изделие камерной сушки имеет свои преимущества:

брус данного типа создается преимущественно из сосны и ели, в него не добавляется никаких примесей;
в отличие от многих других, изготавливается без добавления клея;
имеет несомненное преимущество перед бревнами оцилиндрованного типа, так как их теплопроводность в несколько раз выше;
эстетические качества так же намного лучше, так как он обрабатывается до состояния гладкой поверхности, вследствие чего дома выглядят более привлекательными;
он имеет специальные пазы, поэтому данного строительного материала потребуется почти на 40% меньше, чем бревен, а так же стоимость его намного меньше, чем бруса с добавлением клея;
форму профилированного бруса камерной сушки изготавливают таким образом, чтобы между брусьями не попадала вода, поэтому данный стройматериал практически не подвержен гниению;
есть дополнительные возможности, в виде пропитки бруса (по желанию клиента) специальными пропитками, которые выгодно отличаются от опрыскивателей;

Также есть и определенные недостатки:

строительство дома из профилированного бруса такого типа следует планировать с учетом неизбежной усадки дома;
во время проведения камерной сушки, на брусе могут появляться трещины, но данный недостаток не влияет на его качества;
во время транспортировки летом, следует обязательно производить его обработку специальными транспортными антисептиками, во избежание появления повреждений.

Производство профильного бруса с сушкой исключит несколько этапов, которые обязательно нужны для любых других типов. Для такого бруса уже не нужно будет дополнительно утеплять, герметизировать, а так же конопатить его.

Сушка дает возможность обработать брус быстрее, так как строжка будет лучше. Влажное бревно обстрогать намного сложнее в плане появления различных заноз, а так же неровностей. Помимо этого усадка с сушкой намного меньше, чем у влажного, поэтому построив дом, можно спокойно заниматься его отделочными работами уже через полгода после возведения самого дома.

Технология изготовления

Производство профилированного бруса технология очень важна, так как чем качественнее он изготовлен, тем дольше прослужит строение.

Вся технология укладывается в несколько этапов, а именно:

Непосредственная заготовка сырья для изготовления.
Выпиливание заготовок и последующая сушка (для камерной или атмосферной сушки).
Сортировка после произведения сушки.
Торцевание и нарезка соединительных чаш.
Маркировка деталей.
Обработка антисептиками и упаковка.

Каждый технологический этап сопровождается обязательной отбраковкой бруса, имеющего даже незначительные отклонения по стандарту.

Для того чтобы создать собственное производство профилированного бруса, следует тщательно изучить все этапы производства, а так же иметь профессиональные навыки для успешного начала. Следует закупить оборудование, так как, к примеру, для проведения профилирования и торцевания требуется специальный станок, без которого дальнейшая его обработка невозможна. Помимо этого следует позаботиться о получении сырья, то есть иметь разрешение на вырубку леса, чтобы получить качественный брус. Как уже говорилось ранее во время всего цикла изготовления профилированного бруса, сырье подвергается неизбежной отбраковке.

Какое нужно оборудование производства для профилированного бруса: пилорамы, станки, чашкорезы

Содержание:

Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности. Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование. Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.

Какое оборудование нужно для производства

Для изготовления такой продукции нужно оборудование:

Дисковая пилорама.
Профильнобрусующий станок.
Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.

Для производства этого профилированного пиломатериала нужна в первую очередь пилорама. Здесь будет изготавливаться из цельного дерева вырезать четырехсторонний брус. Уже из этой заготовки на четырехстороннем станке делается форма с пазом и шипом. И, конечно чашкорез, который будет использован для вырезания соединительных на последнем этапе изготовления.

Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.

Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.

Пилорамы для производства профилированного бруса

На первом своем этапе изготовления дерево поступает на пилораму. Здесь его распиливают и опиливают, придавая правильную четырехугольную форму. Кругляк попадет на лафту, где распускается на брус заданного сечения.

Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории. Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться. На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.

При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:

Портал пилорамы.
Вертикальные направляющие.
Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
Шкивы и ролики ленточной пилорамы.

Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы. Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться. А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.

Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.

Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.

Четырехсторонние станки

[ads1]На четырехстороннем станке профилированный брус приобретает паз и шип, а так же две ровные строганные стороны. Эти две стороны могут иметь как ровную форму, так и полукруглую для домов «блок-хаус». Сначала брус профилируют а затем строгают. Но есть станки, которые выполняют эти действия одновременно. Такие станки называют универсальными. Лучше всего приобретать такое оборудование, это сильно повысит производительность труда.

Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.

Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:

Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально. Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала. А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Универсальные станки

Сегодня технический прогресс шагнул далеко вперед и есть станки по изготовлению профилированного бруса универсального типа. Такое оборудование занимает все множество техники одним станком. Дерево поступает во фрезерный универсальный станок бревном и в конечном итоге выходит уже готовым профилированным брусом. Сменные копировальные ножи на таком оборудование позволяют получить профиль бруса различного вида.

Конечно, стоит такое оборудование не дешево, но если посчитать, сколько станков оно заменяет, то цена вполне приемлема. У такого оборудования есть огромный плюс — его можно разместить на небольшой площади. А качественные фрезы, которые имеют несколько регулирующихся положений, позволяют получить высококлассную продукцию.

При выборе такого станка нужно обратить внимание, чтобы оборудование имело регулятор скоростей. Это поможет выбрать правильный режим для того или иного вида древесины и придаст плавности и точности при обработке заготовки.

Какое оборудование подходит больше для вашего производства, будет зависеть и от имеющейся суммы денег, и от площади, где вы предполагаете разместить свое предприятия. Выбирая, стоит помнить одно, приобретаемая техника должна прослужить не один год, а значит не стоит экономить.

Оборудование для домостроения

Макс. сечение заготовок: 300 х 450 мм

Макс. длина заготовок: 10 000 мм

Maкс. Ø бревна: 700 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 400; 420 мм

Мощность: 21,5; 29 кВт

Вес: 3000; 3350 кг

Макс. сечение заготовки: 330 х 270 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 3 — 25 м/мин

Мощность: 90,1 кВт

Maкс. Ø бревна: 500 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 340 мм

Мощность: 18 кВт

Макс. сечение заготовки: 250 x 230 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Мощность: 72,6 кВт

Макс. сечение обработки: 220 х 220 мм

Мощность: 1,8 кВт

Макс. сечение обработки: 230 х 230 мм

Узел: торцовка, чашка, торцевой паз, сверло

Мощность: 43,7 кВт

Макс. сечение обработки: 245 х 250 мм

Мощность: 30 кВт

Макс. сечение заготовки: 300 х 300 мм

Количество шпинделей: 8 шт.

Макс. скорость подачи: 120 м/мин

Мощность: 85,2 кВт

Maкс. Ø бревна: 260 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 240 мм

Мощность: 8,6; 12,7 кВт

Макс. сечение заготовки: 40 x 300 мм

Количество шпинделей: 4 шт

Мощность: 39 кВт

Макс. длина панели: 6000 мм

Макс. высота панели: 2600 мм

Макс. толщина панели: 120 мм

Направление загородного малоэтажного строительства – одно из самых популярных на отечественном рынке. Поэтому, реагируя на все возрастающий спрос, большинство профильных компаний заинтересовано в приобретении промышленного оборудования, позволяющего поставить возведение деревянных конструкций на поток, с гарантией их достойного качества, высокой степени прочности и доступной цены.

Современные технологические линии легко справляются с этой задачей, предлагая строительство домов как по типовым, так и по индивидуальным проектам. Стеновые панели специальной конструкции, разработанные для малоэтажных жилых построек, выпускаются в условиях постоянного контроля качества и доставляются на объект для последующей сборки и монтажа. Новые здания, возведенные на их основе, полностью соответствуют параметрам безопасности и позволяют создать внутри помещений оптимальный микроклимат, который несложно поддерживать. Благодаря производительному и безотказному рабочему оборудованию выпуск стеновых панелей экономически целесообразен и несложен с точки зрения организации рабочего процесса. Кроме того, он занимает непродолжительное время, что позволяет сократить сроки возведения новых объектов.

Технические параметры оборудования для каркасного домостроения

В зависимости от типа рабочей операции, выполняемой на данном станке, оборудование для домостроения можно классифицировать по ряду признаков. Оцилиндровочные станки позволяют выпускать бревна правильной формы, из которых складывают основные стеновые и опорные конструкции. Чашкорезные станки применяют в ходе обработки массива бруса или клееных брусовых материалов, получивших широкое распространение благодаря достойному уровню качества и низкой стоимости. Для стропильных конструкций используют отдельные типы станков, отличающиеся точностью обработки древесины. Данное требование имеет особое значение, поскольку от его выполнения зависит прочность и безотказность конструкции кровли.

Используя перечисленное оборудование, можно легко наладить выпуск так называемых домокомплектов, которые характеризуются высокой степенью готовности к сборке, установке и последующей эксплуатации. Их остается только смонтировать и закрепить на фундаменте или заменяющей его основе. Готовые конструкции полностью удовлетворяют требованиям строительных стандартов – они эстетичны, долговечны и прочны, надежно сохраняя тепло и способствуя созданию в доме благоприятной обстановки. Большой популярностью сегодня пользуются станки для изготовления так называемых ферм с зубчатыми краями, которые применяют в обустройстве кровли и перекрытий между этажами. Их применение оправдано низкой стоимостью готовых изделий и их высоким качеством, а также – способностью выдерживать значительную нагрузку.

Купить станки для каркасного домостроения в Ассоциации КАМИ

В каталоге компании представлен широкий ассортимент оборудования для производства быстровозводимых конструкций. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по выбору подходящей техники и по ее эксплуатации.

Оборудование для домостроения

Макс. сечение заготовок: 300 х 450 мм

Макс. длина заготовок: 10 000 мм

Maкс. Ø бревна: 700 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 400; 420 мм

Мощность: 21,5; 29 кВт

Вес: 3000; 3350 кг

Макс. сечение заготовки: 330 х 270 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 3 — 25 м/мин

Мощность: 90,1 кВт

Maкс. Ø бревна: 500 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 340 мм

Мощность: 18 кВт

Макс. сечение заготовки: 250 x 230 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Мощность: 72,6 кВт

Макс. сечение обработки: 220 х 220 мм

Мощность: 1,8 кВт

Макс. сечение обработки: 230 х 230 мм

Узел: торцовка, чашка, торцевой паз, сверло

Мощность: 43,7 кВт

Макс. сечение обработки: 245 х 250 мм

Мощность: 30 кВт

Макс. сечение заготовки: 300 х 300 мм

Количество шпинделей: 8 шт.

Макс. скорость подачи: 120 м/мин

Мощность: 85,2 кВт

Maкс. Ø бревна: 260 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 240 мм

Мощность: 8,6; 12,7 кВт

Макс. сечение заготовки: 40 x 300 мм

Количество шпинделей: 4 шт

Мощность: 39 кВт

Макс. длина панели: 6000 мм

Макс. высота панели: 2600 мм

Макс. толщина панели: 120 мм

Технические параметры оборудования для каркасного домостроения

Купить станки для каркасного домостроения в Ассоциации КАМИ

Станки для профилирования бруса

С Wood-Mizer серии MP вы сможете выпускать строганный и профилированный брус, фигурные колонны и другую подобную продукцию. Строгальная голова MP100 / 150 устанавливается на станине станка LT15, и обрабатывает бревно или брус любой длины без ограничений. Строгание выполняет шпиндель с четырьмя ножами. Шпиндель приводится во вращение электромотором 4 кВт, мощности которого достаточно и для обработки древесины твердых пород. Одно из преимуществ устройства Moulder / Planer состоит в том, что строгальную голову можно установить на станину одновременно с пилящей головой LT10 или LT15. Благодаря этому пользователь сначала распиливает бревно в брус, а затем отводит пилящую голову в конец станины и, включив строгальный механизм MP100 / 150, строгает поверхность бруса.

Артикул	Подача	Длина заготовки, мм	Ширина заготовки, мм	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
MP100	ручная	не ограничена	410	5	Узнайте цену
MP150	электромеханическая	не ограничена	410	5		Узнайте цену

Станок предназначен для строгания бруса или доски шириной до 260 мм. На станке расположены два рабочих узла ,один для строгания, а второй для снятия фаски при необходимости. Заготовка неподвижно закрепляется на направляющих. Перемещение станка осуществляется в ручную. Процесс раскроя абсолютно безопасен и протекает быстро, так как заготовка надежно и неподвижно крепится на направляющих данного агрегата.

Артикул	Подача	Длина заготовки, мм	Ширина заготовки, мм	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
СБА-260	ручная	6000	260	8,5	Узнайте цену

Комплекс станков для профилирования бруса СБП-200 включает в себя: станок для строгания, станок для профилирования бруса, направляющие, фрезы (дополнительные фрезы можно купить на нашем сайте). Станки для профилирования бруса работающие по принципу «четырехсторонний» существенно отличаются от данной модели, но цена на такое оборудование в несколько раз выше.

Артикул	Подача	Длина заготовки, мм	Ширина заготовки, мм	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
СБП-200	ручная	1100 — 6500	100 — 230	15	Узнайте цену

Станок СПБ-200 предназначен для профилирования и строгания с 4–х сторон лафета и бруса различной длины и сечения хвойных и лиственных пород, как сухого, так и естественной влажности. А также для профилирования бруса, полученного путем сращивания по длине и ширине. Калиброванная направляющая станины. Возможность обработки бревен с учетом естественного сбега древесины. Быстрая замена рабочих инструментов. Трехскоростная механическая подача (опция). Электромеханический подъем/опускание строгального маятника с электронной линейкой (опция).

Артикул	Подача	Длина заготовки, мм	Ширина заготовки, мм	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
СПБ-200	ручная (электромеханическая)*	7000	80 — 260	7,5	Узнайте цену

Станок СФ-250 «Профиль» предназначен для плоского и профильного фрезерования бруса. Область применения — производство стенового бруса в малом домостроении.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для профилирования бруса ведущих производителей. В наличии и под заказ более 4 моделей профилирующих станков для бруса по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджера.

Возможности и достоинства

Высокий спрос на профилированный брус делает производство пиломатериала рентабельным, но гарантированную прибыль предприятие получает при выполнении двух условий. Особое значение имеют качественные характеристики сырья и наличие профессионального оборудования для производства бруса, без которого невозможно достичь высокого уровня обработки древесины. Модели станков отличаются техническими параметрами, принципом работы и производительностью, и используются при изготовлении элементов домостроения коммерческими предприятиями с малой и средней мощностью или частными лицами.

Для того чтобы обеспечить надежность деревянного строения конструкция должна иметь стабильность угловых соединений, а декоративные характеристики фасада и внутренних помещений зависят от четкой формы и гладкой поверхности заготовок. Станок для профилирования бруса относится к категории оборудования проходного типа и предназначен для выполнения сложного технологического процесса, состоящего из комплекса рабочих операций по подготовке массивной или клееной древесины к строительству сооружения:

выполнение строгания;

профилирование поверхности с изготовлением пазов и шипов;

торцовочные работы;

создание венцовых чашек.

Работу строгальных станков для бруса характеризует высокая точность соблюдения пропорций и размеров при обработке пиломатериала из хвойных и лиственных пород древесины. Абсолютная прямолинейность и качество поверхностей достигается при производстве изделий из сырья с естественной влажностью или сухих заготовок. Быстрая замена оправки дает возможность использовать разные режимы при профилировании деревянного бруса с прямоугольным сечением или оцилиндрованного бревна.

Принцип работы и классификация оборудования для производства бруса

Работа станка для производства профилированного бруса основана на принципе фрезерования. Установки комплектуются фрезами с различной конфигурацией режущей части, а при выполнении строгальных работ по крупногабаритным заготовкам используются барабанные ножи. В зависимости от количества операций, которые агрегат выполняет за 1 проход, установки подразделяют на двух- и четырехсторонние. Последние модификации имеют вертикально и горизонтально расположенные парные фрезеровочные блоки и позволяют получить готовый деревянный профиль:

с соединительными выступами и выемками;
гладкой внутренней частью;
ровной или выпуклой лицевой поверхностью.

Подача материала производится автоматически или вручную, а для надежной фиксации заготовки на рабочем столе предусмотрены торцевые зажимы. На первом этапе выполняется обработка боковых поверхностей с применением строгальных ножей, а затем производится профилирование с изготовлением монтажных пазов и снятием фаски, если это предусмотрено техническим заданием.

Универсальные профилирующие станки для бруса способны производить работу нескольких промышленных агрегатов и выполнять полный цикл обработки бревна с получением готового изделия. Последовательное использование делительного и строгального органов дает возможность осуществлять раскрой кругляка среднего размера без применения пилорамы и обеспечивать качественную обработку поверхности готового бруса. Работой современных агрегатов управляет автоматическая система, которая контролирует ход и последовательность процессов на всех этапах обработки.

Особенности выбора и эксплуатации профилирующих станков для бруса

Независимо от модификации станки для строгания бруса проявляют хорошую работоспособность и надежность в эксплуатации при условии приобретения оборудования от проверенного производителя. При совершении покупки стоит убедиться, что агрегат имеет:

Регулировку скорости для возможности установить нужный режим работы. Функция позволяет более плавно и точно обрабатывать древесину с разными параметрами влажности и твердости.
Большой выбор съемных фрез для изготовления профилированного бруса в широком ассортименте.
Автоматическую подачу заготовок, способствующую ускорению процесса и повышению производительности.

Полезной функцией является система для удаления стружки, которая одновременно освобождает рабочее место от отходов производства и предотвращает засорение механизмов. Безопасность персонала обеспечивает пневмоэлектрическая система управления и наличие защитного экрана, препятствующего выбросу материала из рабочей зоны.

Использование станков для профилирования бруса — expertbrusa.ru

Станок для профилирования бруса предназначен для изготовления профилированного бруса из древесины.

Профилированный брус имеет целый ряд достоинств: высокие прочностные характеристики, легкость проведения монтажных работ, отличные шумо- и теплоизоляционные свойства.

Возведение зданий и сооружений из профильного бруса сегодня является очень популярной отраслью строительства из дерева. Популярность этого строительного материала обусловлена его особыми свойствами.

Современное развитие технологий позволяет получить экологичный и прочный материал из древесины. Профилированный брус имеет целый ряд достоинств, основными среди которых являются:

высокие прочностные характеристики;
отличные шумо- и теплоизоляционные свойства;
идеальная геометрическая форма;
высокая доступность строительного материала;
высокая скорость строительства и быстрая окупаемость;
наличие возможности устранения дефектов на поверхности материала;
легкость проведения монтажных работ.

Оборудование, предназначенное для профилирования древесины, имеет высокую стоимость, однако благодаря популярности такого материала оно достаточно быстро окупается.

Особенности изготовления профилированного стройматериала

Характеристика сухого профилированного бруса.

Изготовление профилированного бруса представляет собой многоэтапный производственный процесс. Для его осуществления требуется наличие специального оборудования, обеспечивающего профилирование древесины. Для производства профилированного бруса используется древесина хвойных пород, наиболее популярными являются лиственница, кедр, ель, сосна.

После сортировки и очистки древесного сырья от коры оно поступает для обработки и изготовления бруса. Для изготовления бруса можно использовать как один, так и несколько типов оборудования.

Весь процесс производства бруса можно разделить на несколько этапов. Основными этапами производства являются:

Обработка древесины на многопильном оборудовании.
Обработка древесины на фрезеровочном станке, при помощи которого осуществляют строгание и профилировку древесины.
Проведение маркировки и торцовки готового профилированного бруса.
Проведение выпиливания чашки и межвенцового соединения.

Для изготовления профилированного стройматериала на одном станке применяются фрезерные универсальные станки. Производство профилированного бруса на этом оборудовании осуществляется в результате одной установки бревна. В процессе изготовления осуществляется смена инструментов, предназначенных для обработки древесины. Использование универсального фрезерного оборудования предполагает, что для проведения каждой производственной операции применяется специализированный инструмент. Такое оборудование носит название многопрофильного за счет того, что на нем можно выполнять большое количество операций. На качество готового продукта особое влияние оказывает качество применяемой фрезы.

Пазовые ножи на этом оборудовании являются съемными и обладают различным профилем. Благодаря наличию ножей с различным профилем на стройматериале изготавливается тепловой замок разной сложности. Наиболее простым тепловым замком является однопазовый, а одним из самых сложных — замок, изготовленный в форме гребенки. Различные типы замковых соединений и разные размеры изготовляемого профилированного стройматериала позволяют использовать его при строительстве разнообразных объектов.

Разнообразие профильного оборудования

Изготовление профильного стенового материала осуществляется на оборудовании проходного типа, которое, как было выше сказано, представляет собой сложный производственный комплекс.

Виды бруса.

Исходным материалом является прямоугольная заготовка древесины, которая поступает на станок для производства профилированного бруса. Ее обработка осуществляется целым комплексом фрез.

На сегодняшний день разработано большое количество оборудования для профилирования. Наиболее распространенными станками являются СПБ-4, СПБ-200, УФЧ-1 и ОС4-500.

Станки СПБ-4 позволяют выпускать профилированный стройматериал с максимальным размером 250х250 мм, а минимальный составляет 60х100 мм. Средняя производительность — около 5 м в минуту. Для обработки материала используются фрезы и барабаны с ножами. Для подачи пиломатериала в конструкцию станка предусмотрено наличие приемного и подающего столов. Для обслуживания оборудования требуется один человек.

Станок СПБ-200 позволяет в час изготавливать до 4 изделий. Это оборудование можно использовать для осуществления строгания. На нем можно обрабатывать как сухой брус, так и брус естественной влажности. На СПБ-200 выпускаются балки с поперечным сечением до 220 мм. Обработку поверхностей осуществляют последовательно. Одним из достоинств этого оборудования является его низкая стоимость.

Станок УФЧ-1 обладает особенностью, заключающейся в том, что при изготовлении на нем профилированного материала можно в производстве отказаться от применения брусовочных станков. Минимально допустимое сечение выпускаемого на оборудовании УФЧ-1 бруса составляет 100х100 мм, а максимальное — 200х200 мм.

Станок ОС4-500 дает возможность заниматься производством как ОЦБ, так и профилированного бруса. При смене шпиндельных стаканов фрез на этом станке можно осуществлять двустороннюю обработку древесной заготовки. Максимальный размер сечения выпускаемых брусов составляет 200 мм. Эта разновидность обслуживается двумя работниками.

Приспособление для изготовления мест крепления

Пример соединения профилированного бруса.

Для изготовления мест крепления бруса в венцах строения используется чашкорезный станок. Места крепления носят название монтажных чаш. Выполнение этой операции требует высокой точности, так как от нее во многом зависит качество возведения постройки. Главное требование, предъявляемое к чашкорезному оборудованию, точность нарезки, при которой погрешности и допуски являются минимальными. Современные отечественные производители предлагают потребителю несколько типов такого оборудования. Наиболее распространенными станками являются МЧС-2Б, МЧС-Б и Брус-1. Последний является наиболее дешевым. Среди моделей чашкорезных станков иностранного производства наиболее известными являются QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

Чашкорезные приспособления отличаются между собой по многим параметрам. Основными параметрами являются следующие:

диаметр и форма режущей коронки;
присутствие в функционале приспособления для обработки древесной заготовки под различными углами;
максимальное сечение обрабатываемого материала;
уровни обратной и прямой подачи материала;
наличие или отсутствие блока числового управления;
наличие дополнительных опций, таких как дисковые или цепные распиловочные узлы.

При осуществлении запилов чаш требуется точно рассчитывать размер запила во избежание повреждения исходного материала.

Профилированный пиломатериал | переплет

Продукция

Профилированный брус binderholz предлагает широкий спектр архитектурных решений для внутреннего и внешнего использования. Возможное применение: от опалубки навеса до внешней опалубки, от полов до облицовки стен и потолка, от чердака до подвала и от гостиной до ванной комнаты.

Десятилетний опыт работы с экологически чистыми возобновляемыми древесными материалами в сочетании с современными строгальными станками, дальновидным менеджментом и высококвалифицированными сотрудниками отличает группу Binderholz с ее специализированными производственными площадками по производству профилированной древесины в Австрии и Германии.

Характеристики

• Широкий выбор профилей
• Простота сборки
• Доступная длина от 2,00 до 5,10 м
• Малый вес с высокой грузоподъемностью
• Структурированные поверхности для различных профилей
• Дополнительная грубая оттесанная поверхность
• Обработка поверхности — покрытия
• Фильтр
• Регулирует влажность и комфортно даже в ванных комнатах
• Улучшение теплоизоляции фасадов
• Долговечность
• Пропаренный профилированный лес по запросу
• Награжден знаком качества AUSTRIA GÜTEZEICHEN
• Внешний контроль независимыми учреждениями

Сырье

Благодаря десятилетиям устойчивого лесопользования в лесах Европы и Америки, в наших широтах повсюду доступно достаточно древесины.Поэтому этого природного сырья постоянно растет больше, чем заготавливается. Финляндия входит в десятку лучших в мире с более чем 77% лесной площади. Имея чуть менее 48% лесных площадей, Австрия намного превышает средний показатель по ЕС, а Германия является одной из самых лесных стран в Европе. Флорида и Северная Каролина — одни из лучших районов выращивания древесины в Америке. Помимо самых популярных древесных пород, ели, также перерабатываются большие объемы сосны, пихты, лиственницы, швейцарской сосны, пихты Дугласа и южной желтой сосны.Вся европейская продукция Binderholz сертифицирована и контролируется PEFC.

Стандартные профили

Отделка | Варка на пару | Покрытие

В дополнение к большому выбору профилей и видов обработки поверхности, таких как очистка щеткой, скалывание и нанесение покрытий, программа профилированной древесины Binderholz теперь также включает пропаренные профилированные пиломатериалы. Обработка паром производится без добавления химикатов и способствует равномерному усилению естественного цвета древесины, в результате чего получается вторичный вид древесины.

Покрытие осуществляется водорастворимыми глазури Adler Lacke и может применяться для всех вариантов профилированной древесины, предлагаемых Binderholz. Нанесение выполняется с помощью современных щеточных машин, которые гарантируют однородную поверхность и одинаковую толщину слоя. Помимо множества стандартных цветов, есть возможность смешивать цвета по индивидуальному желанию.

Продукт Lignovit Deco FS — водоразбавляемая тонкопленочная глазурь на основе акрилатной дисперсии
Области применения Деревянные детали, не подверженные прямым атмосферным воздействиям, такие как облицовка нижней стороны крыш и защищенных деревянных фасадов
Тип заказа Заказ с щеточными машинами
Цветовая гамма по запросу

Характеристики

• Отличная защита от ультрафиолетового излучения благодаря специальным пигментам
• Экологически безвредный — без тяжелых металлов
• Высокая блочная прочность
• Отличная атмосферостойкость — не отслаивается не горит при атмосферных воздействиях
• Дышащая, открытая для диффузии поверхность
• Простота ухода
• Без биоцидов
• Водоотталкивающая

Брашированный, измельченный, приготовленный на пару, рубленый, покрытый

Упаковка и логистика

По желанию заказчика блоки могут быть упакованы отдельно, а штрих-коды могут быть нанесены сбоку или спереди.

Для создания идеальной логистической цепочки все предприятия оснащены большими складскими помещениями, обеспечивающими короткие сроки доставки, а также современным автопарком и собственными железнодорожными сообщениями. Хранение контейнеров может происходить на заводе-изготовителе или в порту, а погрузочные сооружения для навалочных грузов существуют в портах Средиземного, Северного и Балтийского морей.

Локации в Центральной Европе

Durch das Laden dieser Ressource wird eine Verbindung zu externen Servern hergestellt, die Cookies und andere Tracking-Technologien verwenden, um die Benutzererfahrung zu personalisieren und zu verbessern.Weitere Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Erlaube Cookies und lade diese Ressource

Продажи | Контакт

Информационный материал

Профилированный брус

Контакт

Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами напрямую по телефону +49 8456 7596-0.
По запросу мы с радостью вышлем вам более подробный информационный материал. Пожалуйста, заполните форму.Все поля, отмеченные *, являются обязательными.

Данные из контактной формы отправляются в различные отделы компаний binderholz для обработки вашего запроса. Узнайте больше о нашей защите данных здесь.

Эффективный и универсальный шлифовальный станок для деревянного профиля Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и поставщиках:

Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным. Шлифовальный станок для деревянных профилей на Alibaba.com для всех видов промышленной резки дерева и изготовления мебели.Эти эффективные. Шлифовальный станок для деревянного профиля - одни из самых продаваемых продуктов на сайте от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и отличным скидкам. Эти крепкие. Шлифовальный станок для деревянного профиля идеален для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантирована без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества.

Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Шлифовальный станок для деревянного профиля изготовлен из прочных материалов, обеспечивающих повышенную прочность, экологичность и длительный срок службы. Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Шлифовальный станок для деревянного профиля оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью. Эти. Шлифовальный станок для деревянного профиля также оснащен острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины.

Alibaba.com предлагает полную линейку доменов. Шлифовальный станок для деревянного профиля , который доступен в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей. Это оптимальное качество. Шлифовальный станок для деревянного профиля отличается высокой производительностью и минимальными затратами на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Шлифовальный станок для деревянного профиля также оснащен инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь пиления древесины.

Откройте для себя увлекательный ассортимент. Шлифовальный станок для деревянных профилей , который удовлетворит все ваши требования. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. Шлифовальный станок для деревянных профилей. Поставщики также могут быть уверены в выгодных сделках.

Термины формовщика — Scarlett, Inc.

Время чтения: 5 минут.

Формовщик: определяется количеством головок, имеющихся на конкретной машине.Обычно бывают модели с 4, 5 и 6 головками, хотя доступны модели с одной головкой. Чем больше головок у машины, тем больше материала можно удалить и получить более подробные профили. Каждая режущая головка отвечает за выполнение определенного разреза. Ножи или профили в головке могут быть изменены, чтобы соответствовать желаемому профилю

Канавка: одна из серии параллельных продольных каналов или канавок в колонне, карнизах, ленте или ножке мебели.

Зазор: Незаполненное отверстие в непрерывной поверхности между прилегающими поверхностями

Линия роста волос: тонкая заметная линия, показывающая на стыке двух деревянных кусков.

KCPI: Обозначает «резание ножом на дюйм», обычно используемое при описании результатов формованных профилей или материалов S4S.

Пропил: Канавка или выемка, сделанная при продвижении пилы в древесине ;; также древесина, удаленная пилой при разделке материала.

Метки ножей: Отпечатки маркировок станочных ножей на поверхности обрезной пиломатериала.

Машинный прикус: Глубокий разрез машинных ножей на конце детали.

Машинный ожог: Потемнение древесины из-за перегрева машинными ножами или роликами, когда детали останавливаются в машине.

Цикл стана: Цикл формовки только по шаблону, без сборки, механической обработки для сборки или резки по длине. Термины «только материал» и «рыхлый и длинный» означают то же, что и «прокатка стана».

Формованная кромка: кромка детали, обработанная на станке с любым профилем, кроме квадратной или сглаженной кромки

Профиль: Накладка с фигурной деталью вдоль одного или нескольких краев.В профили входят ослабленные края.

Метки резины: Выпуклость из-за полого поперечного пореза, вызванного зазором между ножом и прижимной планкой при разрезании фанеры.

Полуоткрытые поверхности — Поверхности, которые видны только при ближайшем рассмотрении

Остановки — Как правило, молдинг, используемый для остановки двери или окна на его выходе.

S4S- означает «четыре стороны с наплавкой» и обычно относится к процессу уменьшения необработанного пиломатериала номинального размера до конечной ширины и толщины.

Wainscot — нижняя поверхность внутренней стены, контрастирующая с поверхностью стены над ней. Если не указано иное, высота над полом должна составлять 48 дюймов.

Tear-out- Непреднамеренное удаление материала вдоль волокон, вызванное неправильной оснасткой, затупившейся оснасткой или стиранием рисунка волокон.

Knicks- несовершенство режущей кромки ножа или фрезерной головки.

Quirk- Для целей настоящих стандартов означает острый разрез в молдинге или обрезке, который может скрыть использование механической застежки.

ВИДЫ ФОРМОВ:

База, базовая крышка и базовый башмак

Корона и бухты

Рельс для стульев

Кожух

Форма для панелей

Поручни

Форма для картин

Панели — включая любой профиль, который используется для вертикального крепления стены или покрытия потолка. Пример; бортовая доска, Корабельная накладка, Wainscot, T и G.

Основание, крышка основания и башмак основания — молдинги, используемые для отделки пересечения стены или шкафа и пола.

Crown, Coves — декоративная лепнина, которая скрывает стык между стеной и потолком, имеет меньшую декоративность и, как правило, меньше короны.

Поручень для стула — Применяется вдоль стены для защиты или в качестве элемента дизайна между отделками стен, такими как облицовка панелями, обои или краска. (Обычно от 36 до 48 дюймов)

Кожух — Как правило, молдинг, устанавливаемый вокруг дверной или оконной рамы.

Формы для панелей — Мелкие детали, используемые в качестве акцента или для имитации обработки плоских стен

Поручень — при работе с лестницей элемент, который следует за шагом лестницы для захвата рукой.Поручни лестницы должны быть установлены таким образом, чтобы верх поручней был не менее 34 дюймов и не более 38 дюймов.

Формы для картин — край вокруг картины в рамке. Также называется: поручень для картин — карниз или поручень в верхней части стены, на который можно повесить картины.

Backed Out (затемнение) — широкая неглубокая поверхность, обработанная на задней поверхности широкой цельной молдинги и некоторых рам. Позвольте предмету покрывать неровные поверхности.

Дребезжание — Линии, появляющиеся на панели или доске под прямым углом к волокну, создавая видимость одной или нескольких гофр, вызванных неправильной настройкой шлифовального оборудования или строгальных ножей.

Следы стружки — Неглубокие вмятины или вмятины на или в поверхности обрезной пиломатериала, вызванные стружкой или стружкой, врезавшейся в поверхность во время обработки.

Скрытые поверхности — поверхность не видна после установки.

Ослабленные кромки — для подавляющего большинства работ резкая кромка не допускается. Такие кромки традиционно «разглаживаются» легким ударом по кромке мелким абразивом. Реже или в качестве элемента дизайна такие кромки обрабатываются до небольшого радиуса.

Открытые поверхности — поверхности, обычно видимые после установки.

Головка 1 — Отвечает за выравнивание материала. Выходной стол подачи находится на одной линии с дугой режущей головки.

Головка 2 — Отвечает за правку материала, но может также профилировать материал.

Головка 3 — Отвечает за определение размеров материала, но может также профилировать материал.

Головка 4 — Обязанности определяются количеством головок на машине.На станке с 4 головками выполняется калибровка по окончательной толщине и профилирование. На станке с 6 головками это обычно наплавка, поэтому пятая головка работает не так сильно.

Головка 5 — На станке с 5 головками головка находится внизу и отвечает за любое профилирование, выполняемое на дне, такое как нарезание канавок или выведение назад, или это может быть обработка окончательной очистки. На 6-головном станке он отвечает за профилирование верхнего материала.

Головка 6 — Отвечает за любой задний профиль, такой как паз или выход.Также можно удалить небольшое количество материала для окончательной очистки.

Обзор процесса формования.

Процесс обработки

Древесина обрабатывается режущими шпинделями со всех четырех сторон при прохождении через станок. Каждый шпиндель способствует получению желаемого профиля.

Четыре профилированных инструмента необходимы для четырехстороннего профилирования заготовки.

Направляющая по заготовке

Пиломатериал ориентируется на поверхность стола и ограждения.Это две фиксированные контрольные поверхности для всех настроек машины.

Нижний и внешний столы регулируются по вертикали для настройки количества съема материала нижних шпинделей.

Шпиндели

Нижние правящие шпиндели и шпиндели для стыковки кромок служат для обработки двух прямоугольных поверхностей для правильного направления заготовки. Все последующие шпиндели производят профиль. Шпиндели регулируются в осевом и радиальном направлениях и вращаются в направлении, противоположном направлению подачи.

Корм 

Подающие ролики на подающей балке перемещают древесину через машину. Подачу следует устанавливать по высоте готового бруса. Разница между последним и высотой необработанного бруса компенсируется пневматической системой.

Столярные изделия — марки

Premium — выборочно используется в наиболее заметных и громких областях проекта, таких как стойки регистрации, залы заседаний и исполнительные зоны, обеспечивая высочайший уровень качества изготовления материалов или монтажа.

Custom — Обычно указывается для того, чтобы адекватно покрывать самые высококачественные архитектурные изделия из дерева, обеспечивая четко определенную степень контроля над качеством материалов, изготовления или монтажа проекта.

Экономика — Определяет минимальные требования к качеству работ, материалов или установки проекта и обычно применяется для деревянных изделий, не предназначенных для общественного пользования.

Timber Solutions

Окорочные машины и оборудование

Линии сортировки бревен

Пилы

Доска обрезная

Циркулярные пилы

Многопильные дисковые пилы

Вертикальные рамные пилы

Горизонтальные рамные пилы

Пилы для резки плит

Станки деревообрабатывающие

Измельчители древесины

Разбрасыватели клея

Универсальные комбинированные деревообрабатывающие станки

Станки для повторной распиловки плит и плит

Ленточные пилы

Профилегибочные машины

Станки постформинговые

Торцовочные пилы

Оптимизирующие торцовочные пилы

Пилы отрезные автоматические

Высокоскоростные оптимизирующие пилы

Оптимизирующие пилы с толкателем

Линии по производству паркета

Строгально-рейсмусовые станки

Рубанок

Рейсмусовые станки

Строгальные станки односторонние

Двухсторонний строгальный станок

Станки долбежно-расточные

Линии сращивания пальцами

Автоматические линии сращивания

Полуавтоматические линии сращивания

Устройство автоматической сборки пальцев

Сборщик пальцев полуавтоматический

Tenoners

Машины для старения древесины

Станки токарные по дереву

Станки токарные механические по дереву

Полуавтоматы токарные по дереву

Станки токарные автоматические по дереву

Копировально-токарные станки

Токарные станки с ЧПУ

Формирователи копий

Полуавтоматические копировальные машины

Автоматические формирователи копий

Станки фрезерные

Цепные долбежные станки

Фуганки автоматические

Четырехшпиндельный четырехсторонний строгальный станок

5-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

6-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

7-шпиндельный строгально-фрезерный станок

8-шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

9-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

Четырехсторонний строгальный станок с 10 шпинделями

Четырехсторонний строгальный станок для тяжелой древесины

Шипорезные станки

Двухсторонние шипорезные станки

Шипорезные станки односторонние

Станки для сверления и вставки дюбелей

Широколенточные шлифовальные машины

Шлифовальные станки

Станки с качающейся лентой

Плоскошлифовальные станки

Щеточные машины

Оборудование для производства мебели

Кромкооблицовочные станки

Автоматические кромкооблицовочные станки Contour

Кромкооблицовочные автоматические

Ручные кромкооблицовочные станки

Ручные кромочные фрезеры

Кромкообрезные станки

Лазерный гравировальный станок

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Вертикальный форматно-раскроечный станок

Станки резные

Станки постформинговые

Прессы

Вакуумные прессы

Зажимные станки

Горячие прессы для мебели

Холодные прессы для мебели

Сверлильные станки

Многоголочные сверлильные станки

Станки многоголовочные многосверточные с одной головкой

Расточные и канавочные центры с ЧПУ

Оборудование для производства стульев

Орбитальные шлифовальные машины, Орбитальные шлифовальные машины

Шипорезные станки круглой формы

Шлифовальные станки с ЧПУ

Станки токарные с эксцентриковой рабочей копией

Долбежные пазы

5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ

Ленточнопильные центры с ЧПУ

Пилы с продольным столом

Ленточнопильный станок

Фрезерные станки с ЧПУ

Ламинаторы

Оборудование для резки и стыковки шпона

Фрезы для шпона

Шпоношвейные машины

Техника для деревянных домов

Рабочие центры с ЧПУ для компонентов бревенчатых домов

Линии по производству сборных домов

Станки для округления бревен

Склейка балок ламелей

Гидравлический пресс с горизонтальной балкой

Станки для резки балок

Прижим балки

Производство блок-хаусов

Сушильные и отопительные системы

Сушилки для древесины конвекционного типа

Вакуумные сушилки для древесины

Принадлежности для сушильных камер для древесины

Установки термоочистки

Оборудование для производства окон и дверей

Зажимы для оконных и дверных рам

Станки деревообрабатывающие «точка-точка»

Вспомогательное оборудование для производства окон

Обрабатывающие центры с ЧПУ для оконных рам

Производство межкомнатных дверей

Оборудование для производства деревянных поддонов

Гвоздезабивные станки для поддонов

Оборудование для производства биотоплива

Установки брикетирования

Линии брикетирования

Брикетировочные прессы

Оборудование для производства пеллет

Теплоэлектростанции, работающие на биомассе

Упаковочное оборудование и материалы

Упаковочные материалы

Упаковочное оборудование для пиломатериалов

Заточные приспособления

Станки для заточки дисковых пил

Станки для заточки ленточных пил

Станки шлифовальные для плоских ножей

Станки заточные для рамных пил

Станки заточные для режущего инструмента

Специалист по шлифовальным станкам

Станки шлифовальные универсальные

Станки для фрезерных пил

Станки для профилирования и правки

Оборудование деревообрабатывающее вспомогательное

Питатели силовые

Питатели настольные пилы

Механизм подачи ленточных пил

Универсальные питатели

Влагомер

Компрессоры

Другое

Станки для производства древесно-пластиковых композитов

Линии для производства древесно-пластиковых композитов

Дробильные машины для пластика

Линия по производству древесного порошка

Экструдеры древесно-пластикового композита

Покрасочное оборудование

Валковые чистовые станки

Давление в камере

Шторные машины

Оборудование для пропитки и консервирования

Автоматические формовочные опрыскиватели

Покрасочные камеры сухой фильтрации

Покрасочная камера с распылителем воды

Опрыскиватели фасадов

Сушильные установки

Вертикальные сушилки

Сушилки горизонтальные

Системы нанесения и сушки для графической промышленности

УФ-сушилки

Установка и прокачка теплого воздуха

Инструмент деревообрабатывающий

Инструмент ручной

Алмазный инструмент

Влагомер

Торцевые фрезы

Концевые фрезы

Ножи

Циркулярные пилы с твердосплавными напайками

Ленточные пилы

Принадлежности

Сверла для мебельного производства

Шлифовальные ленты

Шлифовальные губки

Другое

Аспирация

Внутрицеховые экстракторы

Гибкие воздуховоды

Аппаратура централизованной аспирации

Позиционная аспирация (мобильные установки)

REX TIMBERMASTER Четырехсторонний строгальный станок — TimberTools.com

Наша готовая машина для малых и средних предприятий.

TimberMaster — это многофункциональный автоматический строгальный станок, который предлагает все возможности BigMaster и SuperMaster, но на начальном уровне, который соответствует гораздо большему бюджету.

Для производства:

Пиломатериал строительный, четырехгранный, с фаской.
Профили бревенчатые
Строительная цельнодеревянная (КВХ)
Клееный брус, клееный брус
Доски пазовые и перьевые
Доски профильные

TimberMaster также может поставляться как двусторонний станок (см. Ниже).

Базовая конфигурация имеет ширину 12 дюймов, 16 дюймов или 24 дюйма в рабочих дюймах.

TimberMaster может быть расширен до нескольких шпинделей для профилирования, но компоненты, из которых состоит станок, имеют более универсальную спецификацию, как и стандартный строгальный станок. Таким образом, сроки доставки короче.

Режущие головки Rex с гидрозажимом, легко снимаются для замены ножей. На вертикальных агрегатах в качестве альтернативы можно использовать профильные инструменты.
Радиус полета вертикальных головок может составлять от минимального ø160 мм до максимального ø 200 мм. для глубины профиля максимум 20 мм. Для специального применения мы также предлагаем 250 мм
Рубанки Rex всегда используют горизонтальные режущие головки только для калибровки. Такой дизайн обеспечивает идеальные размеры и качество отделки. Чтобы профилировать по горизонтали, Рекс добавляет дополнительные шпиндели, такие как 5-й и 6-й.

Стандартные модели TimberMaster

1.Шпиндели внизу, вверху, справа и слева:

2. Шпиндели внизу, вверху, справа и слева, а также еще один внизу:

3. Шпиндели снизу, сверху, справа и слева, а также второй шпиндель сверху:

4, шпиндели снизу, сверху, справа и слева, плюс второй шпиндель снизу и еще один сверху:

Все 4 модели могут быть оснащены агрегатами для снятия фаски с 4 сторон.

Используя дополнительный верхний вал, вам понадобится другое устройство подачи или вспомогательная рама.В принципе, если вы используете станок в качестве строгального станка для блочных досок, вы должны включить другое подающее устройство.

TIMBERMASTER может быть построен с другими спецификациями шпинделя. Вот несколько примеров:

Другие модели TimberMaster

1) TIMBERMASTER TM 2/63-W

— с 2-мя рабочими валами, стартер

Идеальный двусторонний строгальный станок с фиксированной высотой стола для универсального использования
Этот хорошо сконструированный станок позволяет расширить его до 8-шпиндельного строгального станка и формовочной системы
Поставляется с рабочей шириной от 410 до 630 мм (от 16 до 24 дюймов) и высотой строгания 260 мм (опционально 300 мм) (от 10 до 12 дюймов)
Двухсторонние прецизионные подшипники на рабочих валах и подающих роликах
Маленький, мощный и точный: недорогая машина с технологическим преимуществом REX и высокими стандартами безопасности.

2) TIMBERMASTER TM 6/41-K

— 4 рабочих вала и система снятия фаски по периметру

Идеальный 4-сторонний строгальный станок для малого и среднего производства
Будь то массивная древесина, доски, T + G, профилированный брус или клееный брус, TIMBERMASTER никогда не уйдет из
Мокрые или сухие пиломатериалы не проблема для мощной системы подачи с 10 подающими роликами с карданным приводом
Плавающие вертикальные валы, а также плавающие агрегаты для снятия фаски входят в стандартную комплектацию
Несокрушимое качество

3) TIMBERMASTER TM 7/41-K

— 5 рабочих валов и система снятия фаски по периметру

Универсальный 4-сторонний строгальный станок с высокой гибкостью
Надежная, не требующая обслуживания система карданного привода с бесступенчатой скоростью подачи от 5 до 30 м / мин (16-100 футов / мин)
Плавающие вертикальные валы для оптимальной производительности
Станок с автоматическим снятием фаски и дополнительным нижним рабочим валом для профилирования, колки или фрезерования.Конечно, может быть поставлен и дополнительный верхний вал, а то и несколько.
Мощные двигатели, многосекционная технология подающих роликов, компьютеризированные контроллеры и специальные инструменты делают этот строгальный станок универсальным.

Вал подъемника, верхняя режущая головка и прижимные ролики

Верхняя горизонтальная режущая головка диаметром 160 мм, подающие ролики спереди

Режущая головка вертикальная левая, плавающая

Режущая головка вертикальная левая, с выходными роликами

Вид сзади карданной передачи

TimberMaster 5-ти шпиндельный станок.

Столбы для ограждений с круглым профилем — 50 мм

Возврат
Наша политика действует 30 дней. Если с момента покупки прошло 30 дней, к сожалению, мы не сможем предложить вам возврат или обмен.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и в том же состоянии, в котором вы его получили. Он также должен быть в оригинальной упаковке.

Некоторые виды товаров не подлежат возврату. Скоропортящиеся товары, такие как продукты питания, цветы, газеты или журналы, возврату не подлежат.Мы также не принимаем товары интимного или гигиенического назначения, опасные материалы или легковоспламеняющиеся жидкости или газы.

Дополнительные невозвратные товары:
Подарочные карты
Загружаемые программные продукты
Некоторые предметы здравоохранения и личной гигиены

Для завершения возврата нам потребуется квитанция или документ, подтверждающий покупку.

Не отправляйте товар обратно производителю.

Существуют определенные ситуации, когда предоставляется только частичное возмещение (если применимо)
Книга с явными признаками использования
CD, DVD, кассета VHS, программное обеспечение, видеоигра, кассета или виниловая пластинка, которая была открыта
Любой предмет, не указанный в его первоначальное состояние, повреждены или отсутствуют детали по причинам, не связанным с нашей ошибкой
Любой товар, возвращенный более чем через 30 дней после доставки

Возврат (если применимо)
Как только ваш возврат будет получен и проверен, мы отправим вам электронное письмо, чтобы уведомить вас о том, что мы получили ваш возвращенный товар.Мы также сообщим вам об утверждении или отклонении вашего возмещения.
Если вы одобрены, то ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически зачислен на вашу кредитную карту или исходный способ оплаты в течение определенного количества дней.

Поздний возврат или отсутствие возврата (если применимо)
Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.
Затем обратитесь в компанию, обслуживающую вашу кредитную карту. Прежде чем ваш возврат будет официально опубликован, может пройти некоторое время.
Затем обратитесь в свой банк. Перед отправкой возврата часто требуется некоторое время на обработку.
Если вы выполнили все это и еще не получили возмещение, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Предметы со скидкой (если применимо)
Возврату подлежат только товары по обычной цене, к сожалению, товары со скидкой не подлежат возврату.

Обмен (если применимо)
Мы заменяем товары только в том случае, если они неисправны или повреждены. Если вам нужно обменять его на такой же товар, отправьте нам письмо по адресу sales @ ruby-group.co.uk и отправьте товар по адресу: Neet House Holsworthy GB EX22 6ES.

Подарки
Если товар был отмечен как подарок при покупке и доставке непосредственно вам, вы получите подарочный кредит на сумму вашего возврата. После получения возвращенного товара вам будет отправлен подарочный сертификат.

Если товар не был помечен как подарок при покупке, или если даритель получил заказ, чтобы передать его вам позже, мы отправим дарителю возмещение, и он узнает о вашем возврате.

Доставка
Чтобы вернуть товар, отправьте его по почте по адресу: Neet House Holsworthy GB EX22 6ES

Вы несете ответственность за собственные расходы по доставке при возврате вашего товара. Стоимость доставки не возвращается. Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.

В зависимости от того, где вы живете, время, необходимое для того, чтобы обмененный товар был доставлен вам, может варьироваться.

Если вы отправляете товар стоимостью более 75 фунтов стерлингов, вам следует рассмотреть возможность использования отслеживаемой службы доставки или приобретения страховки доставки.Мы не гарантируем получение возвращенного вами товара.

Китай Индивидуальные промышленные шлифовальные станки для строгальных станков для деревянных профилей Производители, поставщики, фабрика — высокое качество

SDG10 / 13-PPCCLL профильного шлифовального станка SANDWELL

Этот станок используется для шлифования поверхности плоских профилированных заготовок, обработанных FDM, и также для шлифования других плоских профилированных деталей.

Благодаря сочетанию различных шлифовальных деталей и шлифовальных материалов, заусенцы и следы ножей на плоских заготовках особой формы, выгравированные на пластине FDM, можно шлифовать, а также его можно использовать для шлифования деталей с грунтовочным покрытием.

Различные комбинации компонентов могут эффективно удовлетворить требования к шлифованию, уменьшить количество искусственного повторного шлифования и уменьшить вред, наносимый пылью от шлифования человеческому телу.

Описание конфигурации:

1. Станок оборудован 8 наборами шлифовальных узлов, которые состоят из шести наборов шлифовальных деталей. Ширина подачи составляет 1000 мм и 1300 мм.

2. Первый и второй комплекты шлифовальных деталей, четыре группы шлифовальных агрегатов, соответственно на 360 градусов вперед и 360 градусов назад, все углы заготовки шлифуются и шлифуются по периметру.

3. Третий и четвертый комплекты шлифовальных деталей, две группы шлифовальных агрегатов с прямым шлифованием, одна положительная, а другая отрицательная, шлифовальные валки большого диаметра, шлифование большой площади, первые несколько линий шлифования тщательно отсортированы. Вогнутые и выпуклые поверхности шлифуются.

4. Пятый, шестой, набор шлифовальных деталей, две группы шлифовальных агрегатов со спиральными валками, одна положительная, а другая отрицательная, шлифование больших площадей на песчаных валках большого диаметра, первые несколько шлифовальных шлифовальных поверхностей краски для всесторонней выемки грунта, эластичные Опора щеточной шлифовальной ленты является спиральной, образуя вращающийся гибкий шлифовальный блок, с использованием непрерывного прессования, прокатки, всенаправленного профилированного шлифования, с плавным шлифовальным усилием, линий.Он имеет характеристики прямых и однородных, а также шлифует вогнутые и выпуклые поверхности.

5. 10 всасывающих отверстий 125 мм для обеспечения всасывающего эффекта.

6. Он оснащен устройством старт-стоп для шлифовальных роликов, которое эффективно защищает головку и конец листа от шлифовки.

Превосходные характеристики

1. Этот станок может шлифовать плоские заготовки специальной формы, обработанные методом FDM, различных спецификаций.

2. Высокопрочный фюзеляж интегрального каркасного профиля.

3. Машина оснащена ПЛК, интерфейсом управления с сенсорным экраном, передачей и независимым регулированием скорости преобразования частоты для каждой группы. Имеет хороший человеко-машинный интерфейс, простое и удобное управление.

4. Компоненты можно развернуть целиком для облегчения замены абразива.

5. Все шлифовальные части изготовлены из алюминиевых профилей, которые никогда не деформируются и имеют длительный срок службы.

6. Плавающая конструкция шлифовальной структуры, независимое прессование материала, автоматическое соединение.

Описание механических параметров:

8759

Тип станка	SDG10 / 13-PPCCLL
Максимальная ширина обработки	50 Максимальная высота обработки	10 ～ 150 мм
Минимальная длина обработки	450 мм
Мощность двигателя конвейера	2.2 кВт
Мощность двигателя встроенного подъемника	1 x 1,1 кВт
Мощность двигателя песчаного валика	4 x 1,5 кВт	Мощность двигателя 9097 9097 4 x 1,1 кВт
Компонент точной настройки мощности двигателя	6 x 0,18 кВт
Мощность двигателя поворота	6 x 0.25 кВт
Скорость подачи	1-10 м / мин
Скорость вращения песчаного валка	100-280 об / мин	Размер диска 9097	2 x 9/11 x φ180
Размер шлифовального ролика	4x φ380 x 1000/1300 мм
Ширина полосы конвейера	00	00	Требования к электропитанию	3 / PE 380 В 50 Гц
Давление чистого воздуха	4 ~ 6 Па
Высота рабочего стола	— скорость ветра	22 м / с
Пылесос	φ125mm × 10 90 979
Электропитание всего	13.28 кВт
Размер машины	4860 x 1800 x 2050 мм
Вес машины	4000 кг

Установка и отладка оборудования .

Обеспечить установку и ввод оборудования в эксплуатацию, а также обучение операторов.

2.Взаимозаменяемы ли ваши шлифовальные компоненты?

Да, различные компоненты, которые мы производим, можно при необходимости менять местами.

3. Каковы требования к оборудованию для пылесоса?

Для того, чтобы окружающая среда на рабочем месте станка была чистой, а также для обслуживания машины, фабрика оснащена соответствующим вакуумным оборудованием.

Для подготовки вакуумной выпускной трубы от вакуумного оборудования к месту установки станка, требуется диаметр 125 мм.

Наилучшая скорость ветра в выхлопной трубе должна быть около 30 м / с (1.464 м3 / с).

4. Какие абразивные материалы можно использовать для шлифовальной кромки и шлифовальной головки для деревянной резьбы?

Шлифовальная головка может использовать губчатый круг, абразивную ленту, различные шлифовальные круги, полировальные круги, щетки, абразивные полосы, восьмиугольные круги, тысячи рабочих колес, летающее колесо, круг для полировки ткани, колесо из стальной проволоки, нейлоновое колесо и т. Д. И может установить спиральные ролики для абразивной полировки.

Причины распространенных сбоев и решения

1. Ненормальная толщина листа

Причины раскола: 1. Заготовка, помещенная на рабочий стол, слишком толстая, безопасная перегородка подачи: когда заготовка превышает установленную толщину в 5 мм или когда заготовка неосторожно перетаскивается на конвейер рукой, красный Перегородка начнет функцию защиты подачи, и оборудование остановится и подаст сигнал тревоги для обеспечения безопасности. Рабочий экран покажет ненормальную толщину.

Решение. Метод удаления заключается в том, чтобы поднять основной подъемник, нажав ручную кнопку на странице в функциональном интерфейсе, а затем вынуть заготовку.

2. Тревога аварийной остановки

Разделение причин: 1. Нажата кнопка аварийной остановки.

Решение: Снимите кнопку аварийной остановки.

3. Аварийный сигнал верхнего предела увеличения и уменьшения рабочего числа

Разделение причин: 1. Соответствующий переключатель хода касается объекта.

Решение: Устраните столкновение, отрегулируйте блок регулировки высоты, когда фактическая глубина разгерметизации компонента не соответствует текущему значению компонента в функциональном интерфейсе, и блок регулировки высоты перемещается вверх, чтобы фактически углубиться, в противном случае происходит обратное правда.После настройки необходимо сбросить исходную точку для точного подтверждения.

Таблица техобслуживания

.2.3

Проект	Проверка	Интервал использования	Эксплуатация
Конвейер часов	Очистка сжатым воздухом под высоким давлением
	В неделю	Очистка водой и спиртовым раствором
	В год	6) Отрегулируйте или замените (см.2.4)
	Проверка натяжения и выравнивания	За квартал	При необходимости отрегулируйте конвейерную ленту соответствующим образом (см. 6.2.4)
Внешний вид прижимных роликов check	8 часов	Используйте сжатый воздух для очистки внешней поверхности
Прижимной роликоподшипник	Испытание на упругость и скольжение	002 В месяц См.
Компонент поворота	Проверка оси маятника	2 недели	См. 6.1.2
Компонент поворота	E 2			# моторное масло
Цепь подъема основной рамы, направляющая штанга	Цепь, заправка винта	За квартал	При необходимости долейте масло MV
Цепь подъема основной рамы, направляющая штанга	1 год	Убедитесь, что все направляющие подъемника перемещаются и расстояние одинаково.
Электроприборы, электрические коробки	Очистка электрического шкафа	1 неделя	Используйте сжатый воздух для очистки
Электроприборы, электрические коробки
9979 9979 9979 таблица выше 1000В.
Компонент скользящей рамы	Износ направляющей штанги и визуальный осмотр	За квартал	При необходимости заменить (см. 6.4)
Компонент скользящей рамы	Проверка износа и зазора медной втулки	1 год	При необходимости заменить (см. 6.4)
Основная подъемная система Поверхность	1500 часов (или 1 год)	Проверить износ деталей тормоза и при необходимости заменить (см. 6.3)
Диск в сборе	Визуальный осмотр и проверка работы	1 неделя	Выполните несколько тестов аварийной остановки (см. 6.4)
Узел шлифовального ролика	Визуальный осмотр и проверка работоспособности	1 неделя	Выполните несколько тестов аварийного останова (см. 6.5)
72 Щеточная проволока Визуальный осмотр и испытание длины	1 неделя	При необходимости заменить (см. 6.1)
Абразивная полоса	Визуальный осмотр и проверка эффективности	2 часа необходимо (см. 6.1)

поперечные песчаные компоненты

Функциональные характеристики: эластичный ремень, поддерживаемый щеткой, состоит из спирального гибкого шлифовального блока, а также направления вращения и направления движения заготовка 90 градусов. Левое и правое движения перемещаются с постоянной скоростью, а интенсивность, глубина и скорость шлифования регулируются цифровым способом. Бесступенчатое регулирование скорости. Механическая конструкция выдвинута и замена абразива достаточно удобна.Эта деталь в основном используется для шлифования и покраски краски и белой заготовки для неровных деталей с боковыми торцами. Глубина углубления определяется шириной абразива.

спиральный шлифовальный каток.

Функциональные особенности: Эластичный ремень, поддерживаемый щеткой, состоит из спирального гибкого шлифовального блока, а направление вращения параллельно направлению движения заготовки. Колебания колеблются из стороны в сторону, а интенсивность, глубина и скорость шлифования регулируются цифровым способом.Бесступенчатое регулирование скорости. Механическая конструкция выдвинута и замена абразива достаточно удобна. Пескоструйный валик большого диаметра имеет улучшенный контакт с заготовкой, что эффективно увеличивает эффект шлифования. Эта деталь в основном используется для шлифования и покраски краски и белой заготовки для неровных деталей с передними углами.