Смесь для блоков: Кладочные смеси для блоков купить по низкой цене в Екатеринбурге

Содержание

Кладочная смесь теплоизоляционная для ячеистых блоков, Evermix MC025 F

Характеристики применения

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Свойства материала позволяют проводить работы при температуре окружающей среды и основания ниже +10оС и возможных ночных заморозках.

Высокая прочность кладки гарантирует долговечность и надежность конструкции.

Рекомендуемая толщина слоя

Жизнеспособность, не менее

Расход воды на 1 кг сухой смеси

Расход воды на 25 кг сухой смеси

Расход смеси при толщине слоя 2 мм

………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

…………………………………………………………………

Характеристики эксплуатации

Прочность на сжатие, через 28 суток, не менее

Прочность на изгиб, через 28 суток, не менее

Прочность сцепления с основанием, через 28 суток, не менее

………………………………………………………..

…………………………………………………………

………………………………………..

Характеристики продукта

…………………………………………………………………………………………………..

Наибольшая крупность зерен заполнителя

……………………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………

……………………………………………………………….

от -10°С до +30°С

Температура эксплуатации

от -50°С до +70°С

……………………………………………………………………

Благодаря водоудерживающей способности раствор удерживает воду при нанесении на пористую поверхность.

Температура выполнения работ

Морозостойкость, не менее

………………………………………………………………….

Водо-, морозо- и атмосферостойкость характеризует надежность и долговечность конструкции.

Кладочная смесь для блоков PORENBETON-KLEBER 125 Крайзель в Москве. Цена от производителя.

Кладочная смесь для блоков из ячеистого бетона Крайзель. 

Кладочная сухая смесь минерального вяжущего, минеральных заполнителей и модифицирующих добавок. После смешивания с водой образует однородную массу для выполнения тонкослойной кладки. После затвердевания обладает водо- и морозостойкостью. Предотвращает образование термических мостиков в местах швов между элементами стен.

Применение

Смесь предназначена для выполнения наружных и внутренних стен из блоков из ячеистого бетона (пенобетона, газобетона), соединенных тонкими вами. Подходит для кладки стен из известково-песчаных блоков, блоков из полистиролбетона, поробетона, силиката со строгими геометрическими размерами. Допускается применение для создания адгезионного контактного слоя на поверхности блоков при последующем оштукатуривании.

Где заказать Кладочная смесь для блоков PORENBETON-KLEBER 125 Kreisel ?

под заказ на складе в Москве



Технические данные
Коэффициент теплопроводимости ? (расчетное значение) <0,47 Вт/м*K
Насыпная плотность около 1,5 г/см3
Прочность на изгиб после 28 суток: 3 МПа
Прочность на сжатие M50
Прочность сцепления с бетонным основанием 0,30 МПа
Фракция заполнителя: 0 — 1,2 мм
Состав портландцемент, минеральные заполнители, модифицирующие добавки
Параметры
Цвет: серый.
Упаковка Мешки по 25 кг на поддонах по 42 шт.
Хранение 12 месяцев со дня изготовления в крытых сухих складах, в неповрежденной заводской упаковке.
Нормативный документ ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия»

Клей Брозекс (Brozex) БЛОК КSB-17 для блоков из ячеистого бетона, 25 кг (1 пал/48 шт)

БЛОК KSB17

Смесь для укладки плит и блоков из ячеистого бетона для наружных и внутренних работ ГОСТ 31357-2007.

СВОЙСТВА:

Экономичный расход

Влагостойкость

Морозостойкость

Прочность

 

Применяется для тонкошовной кладки стен в малоэтажном строительстве, возведение ограждений и перегородок из блоков и плит на основе ячеистого бетона.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Толщина слоя, мм

от 2 до 5

Расход воды на 1 кг смеси, л/кг

от 0.2 до 0.24

Прочность сцепления с основанием (через 28 суток), МПа

0.5

Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа

7.5

Максимальный размер частиц, мм

0.63

Вяжущее

цемент

Марка по морозостойкости

F50

Время использования приготовленного раствора

3 часа

Температура выполнения работ Базовый (+след. 3 дня), °C

от 5 до 30

Открытое время, мин

10

 

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

Основа должна быть твёрдой, сухой, прочной, очищенной от пыли, старой краски, масляных пятен и других покрытий, ухудшающих сцепление с поверхностью.

 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Сухую смесь смешать с чистой водой температурой от +15 до +18 °C в соотношении 0,20-0,24 л воды на 1 кг смеси (5,0 — 6,0 л на мешок 25 кг) до получения однородной массы без комков, дать выстояться в течение 10 минут и перемешать вторично. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик раствора! Приготовленный раствор можно использовать в течение 3-х часов. 

Полученную растворную смесь нанести тонким слоем на очищенные поверхности блоков. Рекомендуемая толщина шва между блоками после их укладки не должна превышать 2-5 мм. Блок следует уложить в течение 5-10 минут после нанесения растворной смеси на основание. Для экономичного расходования кладочной смеси рекомендуется использовать зубчатый шпатель.

 

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ: 

В процессе работы и в течение последующих 3-х дней температура основы должна быть в интервале от +5 до +30 °C.

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: 

Смесь содержит цемент, поэтому работы необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды.

 

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ:

Запрещается сбрасывать клеевые смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно — бытового использования и канализацию.

 

ХРАНЕНИЕ: 

В сухих помещениях в неповрежденной фирменной упаковке 12 месяцев с даты изготовления.

Кладочная смесь для блоков BudmonsteR BM 4.1, 25 кг ➣ Аквилон Киев

Условия опта можно узнать у менеджера

Применение

Клеевая смесь для кладки ВМ 4.1 — сухая строительная смесь для выполнения наружных и внутренних кладочных работ (монтажа пеноблоков, газоблоков, силикатных блоков, изделий из легких бетонов, и аналогичных материалов). Содержит специальные добавки для предотвращения образования «мостиков холода», для предотвращения потери влаги при застывании раствора. Возможно использование для оштукатуривания поверхностей пористых блоков внутри здания. За счет высокой адгезии к основанию обеспечивает монолитность и высокую прочность всей конструкции.

Свойства

  • предотвращает образование «мостиков холода»
  • паропроницаемая
  • уменьшает теплопотери
  • морозостойкая
  • влагостойкая
  • высокая адгезия к основанию
  • экономичная
  • удобна в применении

Приготовление

Клей для кладки блоков ВМ 4.1 смешать с чистой водой, согласно пропорции, указанной в технических данных, до появления однородной массы без комков. Смесь оставить для «вызревания» на 5 мин. и перемешать перед использованием. Приготовленную смесь использовать в течение 120 мин. В процессе приготовления пользоваться чистой тарой и инструментами.

Выполнение работ

Подготовка основания осуществляется согласно ДСТУ-Н Б А.3.1-23: 2013 и ДСТУ-Н Б В.2.6-212-2016. Поверхности, на которые выкладывается раствор, и поверхности строительных изделий, должны быть очищенными от понижающих адгезию веществ (жирные пятна, пыль, остатки строительных растворов и т.д.). При выполнении работ готовую строительную смесь нанести кельмой на поверхность которая выкладывается, и разровнять зубчатым шпателем. Сверху положить блок и легким постукиванием, с помощью резинового молотка, по верхней и боковой поверхностях устанавливить его в проектное положение в течение 3 мин. после укладки. Остатки раствора, которые выступили, снять. Размер зубцов шпателя зависит от ровности поверхностей блоков и может изменяться от 4 до 10 мм.

Запрещается использовать растворную смесь, которая потеряла подвижность (испарение воды, частичное отвердевание, замерзания и т.д.) При выполнении работ руководствоваться строительными нормами, правилами и требованиями данной инструкции.

Внимание: невыполнение данной инструкции, передозировка воды, и работ вне температурных интервалов может привести к ухудшению физико-механических свойств затвердевшего раствора.

Производитель и поставщик не несет ответственности за неправильное использование материала, а также за его использование в целях и условиях, не предусмотренных инструкцией.

Технические характеристики приведены для стандартных испытаний при температуре 20 °С и относительной влажности 60%.

Правила безопасности

В процессе обращения и при выполнении работ с материалом необходимо соблюдать правила по технике безопасности, промсанитарии и санитарных норм при работе со строительными материалами. В связи с повышенным пылеобразованием защищать дыхательные пути и глаза. При добавлении воды клеящая смесь, имеющая в составе цемент, дает щелочную среду. В случае попадания растворной смеси в глаза, их необходимо промыть чистой водой или 1% раствором борной кислоты и обратиться за помощью к врачу. Неиспользованный смесь и грязную воду (после промывки тары и инструмента) утилизировать согласно закону Украины.

Изготовлено согласно ДСТУ Б В.2.7-126: 2011 Группа Ц.1.МР2.

Смесь для блоков рецепт. «Добролит»

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше. Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то лучше всего использовать алитовый цемент.

Статья 2: Состав формовочной смеси, порядок приготовления смеси.

Если говорить о крупности КБ сырья, то: Для состава умеренной плотности лучше всего использовать крупно-фракционный керамзит. Такие растворы очень часто выполняют функцию теплоизолирующего материала. Для возведения несущих сооружений подойдет мелкий керамзит. Рекомендации по подготовке смесей Перед тем, как приготовить керамзитобетон своими руками обратите внимание на следующие рекомендации: Для получения качественных КБ блоков не обойтись без бетономешалки.

В процессе замеса соблюдается определенная очередность подачи компонентов. Сперва вливается вода, потом цемент, после этого песок. Керамзит добавляют только когда, эти три составляющие преобразовались до однородной массы. Для увеличения КБ на разрыв используйте арматуру. Следите, чтобы на один замес не уходило более 7 минут. Если перемешивать КБ слишком долго, то его качество заметно ухудшится. Лучше всего остановить бетономешалку, как только состав достигнет консистенции сметаны и в нем не останется комочков.

Чаще всего для растворов используют следующие марки бетона: М50 — для перегородок; М75 — применяется как при строительстве несущих элементов промышленных и жилых объектов; М — если планируется строительство жилых малоэтажных зданий, при утеплении ограждающих конструкций или для обустройства монолитного перекрытия полов и стяжек.

Такой состав выдерживает температурные скачки и химическое воздействие. М — чаще используется при создании легких блоков и перекрытий. Этот материал устойчив к влаге и химикатам. М — для дорожных покрытий и мостов. Смеси керамзитобетона в пропорциях В зависимости от того, для чего именно вы готовите смесь, будет отличаться соотношение и пропорции материалов.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблока

Для блоков Для производства КБ блоков смешайте: Смешайте одну часть цемента и части песка. Добейтесь однородной массы и добавьте 0, часть воды. Размешайте состав еще раз. Добавьте частей керамзита.

Для пола Если вы планируете залить пол мокрой КБ стяжкой, то смешайте: одну часть цемента и столько же воды; 3 части песка; 2 части керамзита. В качестве заполнителей КБ могут выступать различные компоненты. Заполнители для КБ В роли наполнителя для подобных смесей не обязательно используется только керамзит или керамзитовый песок. Исходя из этого, существует несколько разновидностей заполнителя: Гравий угловатой или округлой формы.

В заключении Организовать производство КБ блоков в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Похожие публикации:. Сухая кладочная смесь. Готовую кладочную смесь предпочитают использовать при кладке керамзитобетонных блоков профессиональные бригады строителей. Она обладает лучшей пластичностью, позволяет всегда получить нужный результат, нежели при самостоятельном замешивании состава.

Для ее приготовления не нужно использовать бетономешалку — достаточно дрели с насадкой-миксером и любой емкости необходимого объема.

В производстве стеновых блоков используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленнотвердеющий гипс, а в качестве заполнителя — пески, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки, или любые аналогичные местные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.

Единственная трудность — правильно подобрать марку и назначение смеси. Марка смеси должна быть равна или на шаг меньше марки используемых блоков. Применение смеси слишком высокой марки создаст излишнюю стяжку кладки: в результате в местах соединения стеновых камней со временем образуются трещины. Также можно выбрать обычную или морозостойкую сухую смесь — в зависимости от условий использования. При кладке керамзитоблоков на готовую сухую смесь расход раствора повышается. Для одного кубического метра кладки требуется 40 кг такой смеси.

Приготовление кладочного раствора. Раствор необходимо замешивать в бетономешалке, но за неимением — подойдет и корыто. Количество раствора должно рассчитываться таким образом, чтобы он был израсходован в течение часов. Не следует держать в емкости смесь, если она не используется. В этом случае ее необходимо убрать, а бетономешалку хорошо промыть. Как правильно сделать раствор для кладки, смотрите на видео ниже. Раствор должен быть израсходован в течение короткого времени, иначе он будет расслаиваться, распадаясь на составляющие.

Известь для кладочного раствора.

Информационная страница не найдена!

В качестве вяжущего компонента иногда применяют известь, но она не обладает достаточной устойчивостью к условиям окружающей среды, поэтому снижает прочностные характеристики смеси. Зато придает пластичность и выполняет роль водоудерживающей добавки, что немаловажно, при работе в летний сезон и в жарком климате в целом.

Зачем нужна известь в кладочном растворе? Для того чтобы приготовить кладочную смесь с известью, пропорции состава должны быть следующими:. Сухой цемент. Рекомендуется в данном случае мелкофракционный очищенный песок. Следует помнить, что при избыточном количестве песка прочность смеси снижается. Марка кладочного раствора. Раствор для кладки керамзитобетона подразделяется на виды по плотности: М 25 — соотношение песка и цемента 5 к 1, М 50 — , М 75 — При этом жидкость применяется только предварительно очищенная и холодная.

Зависимость соотношения состава и конечной марки прочности кладочного раствора можно проследить по таблице ниже.

Таблица 1. Пропорции и марки цементно-песчаного раствора для кладки. Марка раствора; Вода; Цемент; Песок. Как определяется марка прочности керамзитобетонных блоков, читайте здесь.

Шлакоблоки в индивидуальном строительстве

Расход раствора. При планировке и строительстве зданий важно произвести расчет затрат раствора на один кубический метр. В среднем расходуется 0,12 кубических метров кладочной смеси при толщине швов от 8 до 12 мм. Затраты состава при укладке блоков с керамзитом будут почти вдвое меньше, чем при той же работе с кирпичными стенами. Что влияет на расход кладочной смеси. Расход раствора при кладке керамзитобетонных блоков увеличивается в следующих случаях:.

При кладке пустотелых элементов и при прокладке арматуры расход раствора увеличивается. Выбор структуры и модификации блоков определяется назначением использования строительного материала.

Так, пустотелые блоки применяются в работах, где нагрузка на конструкцию меньше.

Общая информация по стеновым блокам

Для фундамента и нижних этажей необходимы полнотелые элементы. Дополнительный расход раствора необходим для заполнения сколов на блоках или выравнивания поверхностей. Но плохая геометрия свойственна, как правило, кустарным стройматериалам. Если вы собираетесь купить керамзитобетонные блоки у проверенного крупного производителя, о качестве можно не волноваться.

Выбрать блоки. Альтернатива ЦПС — клей. Преимущества клеевой смеси, с одной стороны, неоспоримы — с ней просто меньше хлопот. В результате перепада температур в бетонном растворе могут образовываться трещины и щели, в условиях повышенной влажности возможно возникновение грибка и плесени.

Кроме этого, необходимо соблюдать правильное соотношение прочности ЦПС и используемой марки керамзитоблока, которая не должна уступать по прочности составу более чем в два раза. Подробно и в деталях о кладке керамзитоблоков на клей мы рассказали в этой статье. Преимущества клея при укладке керамзитобетона. Класть блоки на клей или на раствор? Сравнение цементно-песчаной смеси с клеем показывает неоспоримые преимущества последнего:.

Кладку некоторыми видами клеевых составов можно производить даже при нулевой температуре: это касается морозостойких материалов. Правила работы с клеем при кладке керамзитоблоков.

Есть определенные правила, которых следует придерживаться во избежание некачественной работы:. При наличии в блоках выщербленных мест и неправильной геометрии расход клея существенно возрастает. Приготовление клеевой смеси.

По консистенции состав должен напоминать густую сметану. После загустения клея воду добавлять уже нельзя!

Проверьте правильность имени. Please enter letter, number or punctuation symbols. Блоки Компании Журнал Форум Тендер.

Расход клея. На один квадратный метр блока расход клея в среднем будет от 1,3 до 1,7 кг при толщине слоя в 1 мм. На 1 кубический метр, как правило, используется 1 мешок весом 25 кг. Нельзя не заметить внешнее сходство ЦПР и клея для блоков, однако, последний замешивается гораздо проще, а расход его меньше. Также стоит придерживаться температурного режима, прописанного в инструкции, при разведении водой.

Клей важно перемешивать в процессе работы. Также следите за тем, чтобы разведенный состав был использован в течение часа, иначе сцепляющие свойства ослабеют и материал станет непригоден для качественной кладки. Ввиду того, что расход ЦПС превышает клеевой состав в раз, несмотря на более дешевые цены по сравнению с готовой смесью, разница в затратах будет неощутимой.

Сэкономить на доставке и выбрать поставщика керамзитоблоков в своем регионе. Узнать цены.

Какие пропорции раствора для шлакоблока?

Теплый раствор для керамзитобетонных блоков. Теплый раствор, как правило, применяют только совместно с теплоээфективными блоками и при работе с наружными стенами. Обязательным условием является то, что материал конструкций должен быть более теплым, чем соединение. Благодаря использованию теплой кладочной смеси можно еще больше понизить теплопотери. Обычный кладочный раствор почти в пять раз холоднее материала, из которого возводятся стены. По этой причине начали часто использовать теплый состав с применением не кварцевого, а керамзитового песка.

Теплая кладочная смесь имеет следующий состав:. Керамзитовый или перлитовый песок. Для пустотелых блоков можно применять дешевый теплый раствор, а более качественная теплая смесь понадобится, если строительные работы будут проводиться с легким беспесчаным керамзитобетоном. Теплый раствор обладает большей степенью жесткости по сравнению с другими составами. Ввиду имеющихся крупных частиц толщина шва будет от 3 мм и выше.

Теплый кладочный раствор своими руками: пропорции и технология.

Фракция песка не должна быть больше 2 мм, так как излишки крупных фракций будут выдавливаться в пустоты блока, что станет невозможным при плоской поверхности. Можно купить и готовую кладочную смесь с перлитом. Так даже проще. Приготовление теплого раствора для кладки марки М Исходя из желаемой плотности раствора, предлагается воспользоваться одним из следующих рецептов:.

Рецептуры / Вибропресс / Оборудование для производства шлакоблоков

Более плотный раствор. Раствор средней плотности. Менее плотный раствор. Из 25 кг сухой смеси можно приготовить около 40 литров раствора.

Автор статьи: Петр Острожин. Все статьи автора. Цены от производителей Расчет доставки Консультация эксперта Расчет по проекту Калькулятор блоков Бесплатный образец Цены на строительство. Обязательное поле Введите правильный e-mail Проверьте правильность имени Введите правильный номер Please enter letter, number or punctuation symbols. Яндекс Дзен Пользовательское соглашение.

Ищете блоки? Позвоните нам: с 9 до 17 по Московскому времени. Обратный звонок. Цена на блоки у производителей. Вы получите: текущие цены на блоки от производителей, информацию по наличию на складе или сроки изготовления.

В ближайшее время мы с вами свяжемся для подтверждения данных. Обязательное поле Введите правильный e-mail Проверьте правильность имени Введите правильный номер.

Узнать цену с доставкой.

Раствор для блоков M 100/500 «Зима» | Смеси для кладки | Продукция

Описание продукта

Фескон Раствор для блоков M 100/500 «Зима» – сухой раствор на основе кладочного цемента. Максимальный размер зерен 3,0 мм.

 

  • Удобный в применении
  • Отличные свойства обрабатываемости
  • Морозостойкий

Область применения

  • Зимняя кладка бетонных и легкобетонных блоков, обожженного кирпича

Продукт подходит для использования на объектах, маркированных знаком «Северный лебедь», означающим экологический сертификат качества.

Vinkki! Vieritä taulukkoa sivuttain
6416841330505 Раствор для блоков M100/500 «Зима» 33050 1000 кг
Замес

Проверьте на мешке нужное количество воды в растворе. Добавьте сухие компоненты в холодную воду и размешайте смесь в бетономешалке около 10 минут. При использовании смесителя принудительного действия или ручного миксера достаточно замесить около 2-3 мин. Дать смеси отстояться около 5 минут, после чего быстро перемешать смесь повторно. Цель повторного перемешивания – определить желаемую консистенцию бетонной массы путем добавления окончательного количества воды. Максимальное количество воды не стоит добавить в самом начале замешивания. Готовый раствор должен быть использован в течение 0,5 — 1 часа.

Рабочие инструкции

Раствор для кладки блоков в зимних условиях предназначен для работы при температуре +5°C – -15°C. При выполнении кладочных работ соблюдаются инструкции проектировщиков и предписания должностных лиц. Строительный кодекс Финляндии В8 Кирпичные конструкции. Инструкция 2007. Справочник SFS, ст. 176

Обработка отходов

Способ хранения и утилизация отходов См. отдельные инструкции по хранению и утилизации https://www.fescon.fi/ru/material-nyj-bank

Расход материала

прим. 4 кг / H75-Uh250
прим. 7 кг / Uh300 — RUh480

Расход воды 2,5 — 3,0 л / 25 кг.
Готовая масса 13 — 14 л / мешок 25 кг
Вид состояния порошковый
Цвет серый
Максимальный размер зерен

3 мм

Размер упаковки 1000 кг
Хранение

срок хранения в сухом месте прим. 1 год

Минимальная температура

— 15°C

Срок обработки 0,5 — 1 ч.
Класс прочности M 10
Удельная прочность на срез

> 0.16 N/мм2 (ka)

Содержание хлорида

Данные получены в результате проведенных испытаний и практических наблюдений. Мы не можем повлиять на окружающие условия объекта работ, поэтому не можем взять на себя ответственность за конечные результаты, на которые влияют локальные условия.

Какой состав смеси для шлакоблока?

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

  1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
  2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
  3. Наличие пустот или полнотелость.
  4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

  1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
  2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным. 
  3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки. 
  4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую. 

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

  1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
  2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
  3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
  4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

  1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
  2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
  3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными. 
  4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.

Преимущества шлака металлургического происхождения

В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

  1. Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
  2. Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
  3. Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
  4. Его стоимость является низкой.

Как правильно производится шлакоблок?

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

  1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
  2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд. 
  3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
  4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период. 

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

Как найти лучшую смесь для бетонных блоков для получения оптимального дохода

Когда вы ищете лучшую смесь для бетонных блоков, вам нужно убедиться, что вы используете продукт с хорошими оценками. Вам также стоит поискать качественные бетонные блоки.

На рынке доступно множество типов бетонных блоков. Некоторые из них могут стоить очень дорого, а другие доступны по цене. Итак, ознакомьтесь с лучшими способами найти лучшую смесь для бетонных блоков с оптимальным доходом, прочитав информацию ниже.

1. Сделка с авторитетной компанией по производству материалов

Лучший способ найти лучшую смесь для бетонных блоков — это использовать подходящее смесительное оборудование и получать материал от уважаемых компаний, которые работают в этом бизнесе много лет, таких как https://www.envirocon.co.nz/. Правильное оборудование позволяет смешивать бетонные блоки всего за несколько секунд, поэтому вам не придется слишком долго ждать, чтобы все было сделано правильно.

Вот решения, которые предлагают компании по производству бетонных материалов:

  • Подпорная стенка блочная
  • Модульные стеновые системы
  • Создание массового хранилища
  • Хранилище удобрений
  • Товары для ландшафта
  • Сборные железобетонные изделия
  • Блоки бетонные замковые

2.Проверить уважаемые сайты

Уважаемые веб-сайты, такие как Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО), предоставляют информацию о лучшей смеси для бетонных блоков для строительства, особенно для строительных целей, связанных с сельским хозяйством.

По данным ФАО, бетонные блоки обычно изготавливаются из бетона 1: 3: 6 в сочетании с заполнителем максимального размера 10 мм или из цементно-песчаной смеси с соотношением 1: 7, 1: 8 или 1: 9. При правильном отверждении эти смеси обеспечивают бетонным блокам необходимую прочность на сжатие выше, чем обычно требуется в одноэтажном здании.

3. Подберите и используйте правильное оборудование

Поскольку смесь для бетонных блоков важна для вашего проекта, вам следует подумать о приобретении правильного оборудования и выборе продукта, который подходит именно вам.

Если вы не уверены в качестве оборудования и качества бетона, вот несколько советов, которые вам помогут:

  • Сравните: Подбирая подходящее оборудование для бетонных блоков, не покупайте первое, что увидите.Может показаться хорошей идеей потратить меньше денег на покупку первой машины, которую вы видите, но то, о чем вы не знаете, может навредить вам и вашему проекту.
  • Где найти нужное оборудование: Чтобы приобрести нужное оборудование, вы можете проверить гаражные распродажи или даже блошиные рынки. У них часто есть отличное оборудование, которое используется недостаточно, и вы можете получить товар по низкой цене. Это поможет вам сэкономить больше денег.
  • Смешайте материалы правильно: Получив материалы, убедитесь, что вы смешиваете их правильно.Если вы сделаете это неправильно, вы потратите зря деньги и закончите неудачным проектом.

4. Нанять специалиста по бетону

Если вы не уверены, хотите ли вы научиться смешивать бетонные блоки самостоятельно, вы можете нанять кого-нибудь, кто сделает это за вас. Таким образом, вам не придется беспокоиться о расходах.

Кроме того, вы узнаете, как смешивать блоки, прямо от того, кто точно знает, как это делать.

5. Спросите около

Еще один способ узнать, как найти лучшую смесь для бетонных блоков, — это попросить совета у друзей и семьи.Если вы знаете кого-то, кто создавал тот же конкретный проект, что и ваш, или занимался бизнесом по производству бетонных блоков в прошлом, вы можете получить представление о том, какую смесь лучше всего использовать.

6. Используйте Интернет

Начать производство бетонных блоков с нуля может быть непросто. Но пока вы готовы учиться, вы приобретете необходимые знания и навыки, необходимые для увеличения своего дохода.

Узнайте, как с помощью Интернета найти лучшую смесь для бетонных блоков с оптимальной прибылью.В Интернете есть множество ресурсов, которые помогут вам найти правильное сочетание для вашего проекта. Эти ресурсы созданы экспертами отрасли, поэтому вы можете быть уверены, что предоставляемая ими информация верна. Благодаря точному смешиванию ваши бетонные блоки будут долговечными и наиболее востребованными вашими клиентами.

Вот несколько интернет-источников, которые вы можете использовать:

  • Видео о смешивании бетона: Эксперты по бетону делятся своими знаниями в своих видеороликах на YouTube, которые вы можете смотреть бесплатно.
  • Веб-сайты для дома или дома: На этих веб-сайтах представлены пошаговые инструкции о том, как найти лучшую смесь бетонных блоков для вашего желаемого проекта.
  • Форумы и группы в социальных сетях: Группы подрядчиков обычно делятся своим опытом и знаниями через сообщения в социальных сетях.

Заключение

Научиться смешивать лучшие бетонные блоки для получения оптимальной прибыли легко. Когда у вас будет все необходимое оборудование и продукты, вы должны быть готовы начать смешивание бетонных блоков за считанные минуты и начать привлекать больше клиентов, чем вы могли себе представить.

Ищите ответы в Интернете, у самих экспертов, у своих друзей и семьи.

Лучшая смесь для бетонных блоков, обеспечивающая более высокий доход от продаж

Бетонные блоки изготовить несложно. При правильном сочетании ингредиентов вы можете приготовить их дома и сэкономить значительную сумму денег на строительном бюджете. Как правило, есть два типа бетонных блоков: вы можете делать пустотелые блоки или цельные, в зависимости от ваших предпочтений.

Если вы предприниматель, узнайте, как делать качественные, но экономичные бетонные блоки, на https: // www.envirocon.co.nz/ и начните продавать их клиентам. Если вы хотите изготавливать бетонные блоки для использования или продажи, вам необходимо стандартизировать размер. Вы также должны следить за тем, чтобы качество блоков было неизменно высоким, особенно если вы производите их для продажи.

Тем не менее, есть несколько вещей, которые вам нужно сделать для производства бетонных блоков, которые будут иметь высокую цену на рынке. Вот что вам следует сделать, чтобы создать лучшую смесь для бетонных блоков, которая принесет вам более высокий доход от продаж:

  1. Убедитесь, что строительные материалы не загрязнены

Чтобы сделать бетонные блоки, вам нужно будет найти и хранить заполнители.Это сырье, необходимое для создания блоков, в частности гравий, щебень и песок. Помимо заполнителей, вам понадобится цемент.

От того, как вы храните эти материалы, будет зависеть качество производимых вами бетонных блоков, а также их рыночная цена. Влага может загрязнить или даже повредить ваши заполнители и цемент, ставя под угрозу качество ваших блоков.

Чтобы гарантировать, что заполнители не загрязнены, имейте ровный участок земли, на котором будет достаточно места для хранения ваших строительных материалов, оборудования и готовых бетонных блоков.Избегайте хранения цемента или заполнителей на улице, под деревьями или на голой земле. Это подвергнет их воздействию влаги, которая может вызвать повреждение или загрязнение ваших материалов.

Вместо этого определите сухие места для хранения ваших материалов. Храните мешки с цементом в сухом помещении. Храните цемент и заполнители отдельно, пока не будете готовы их перемешать. Кроме того, чтобы вылечить их, храните бетонные блоки в отдельном помещении, особенно на плоской бетонной плите. На площади 50 квадратных метров желательно разместить 200 блоков.

  1. Инвестируйте в правильное оборудование

Чтобы создать бетонные блоки, которые принесут вашей строительной компании более высокий доход от продаж, вам понадобится формовочная машина и несколько других инструментов общего назначения. Для формовочной машины вам понадобится формовочная машина для производства яиц, которая формирует блоки на бетонной плите. Вам также понадобится стационарная форма, чтобы сделать машину, которая создает один блок на поддоне.

В зависимости от количества необходимого бетона, подумайте о приобретении бетономешалки, чтобы облегчить процесс перемешивания.В качестве альтернативы вы можете замешивать бетон вручную, если количество, которое вам нужно, относительно невелико. Это довольно тяжелая работа, но она позволит вам сэкономить немного денег.

Всегда смешивайте бетон на плите, а не непосредственно на поверхности земли. Это предотвращает загрязнение бетона почвой. Чтобы замесить полусухой бетон, из которого вам понадобятся бетонные блоки, возьмите таз или бетономешалку. Другое оборудование, которое вам понадобится для выполнения работы, — это лопаты, тачки, полиэтиленовая пленка и шланги.

  1. Используйте правильную смесь заполнителей и цемента

Для того, чтобы ваши бетонные блоки продавались по высокой цене на рынке, их класс прочности должен быть 42, 5N или более для быстрого отверждения. Заполнители в бетонных блоках должны быть камнями и песком. Если вы хотите сделать пустотелый кирпич, размер камней не должен превышать 10 мм, а размер песка — 5 мм.

Чтобы сделать цельные блоки, вам понадобятся камни размером 13 мм.Вы можете создавать блоки, используя только крупный песок или используя смесь заполнителей. Рассмотрите возможность проверки прочности блоков с использованием соотношений цемента и заполнителя 1: 6, 1: 8 и 1:10. В каждом рационе смешайте бетон с водой перед формованием смеси, чтобы вы могли создавать блоки. Это позволяет получить идеальный микс для рынка. В идеале, чем тяжелее ваш формованный кирпич, тем выше качество.

Вы можете проверить прочность ваших бетонных блоков, сбив высохшие куски вместе.Если они издают звонкий звук, блоки крепкие. Глухой стук означает, что ваши блоки все еще слабы.

Последние мысли

Изготовление качественных бетонных блоков — лучший способ увеличить доход от продаж. Для создания высококачественных блоков вам необходимо использовать правильную смесь цемента и заполнителя, поддерживать целостность материалов для изготовления блоков и иметь необходимое оборудование для смешивания и формования материалов для изготовления блоков.

Если вы хотите создать лучшую смесь для бетонных блоков, следуйте приведенным выше советам.


Интересная статья по теме: «Преимущества бетонных покрытий».

Какая самая лучшая пропорция смеси для склеивания песчаных блоков?

Какая самая лучшая пропорция смеси для приклеивания песчаных блоков?
Поработав на нескольких строительных площадках в Нигерии, я думаю, что еще одна проблема, с которой сталкивается большинство начинающих мастеров, — это то, что можно назвать лучшим соотношением смеси, которое будет использоваться, особенно при кладке кирпича или, я бы сказал, возведении стен. Я тоже столкнулся с этим, особенно когда все выделено в спецификации, что означает, что вы не можете просто использовать что-либо из любого места.По этой причине я собираюсь поговорить о наилучшем соотношении смеси для склеивания бетонных блоков

Что такое пескобетонные блоки?

Мне нужно ответить на этот вопрос, потому что я осознал, что на этой платформе много аудитории, люди из разных уголков мира.

Пескобетонные блоки обычно изготавливаются путем смешивания обычного портландцемента (OPC) в определенной пропорции с водой и песком.

В то время как цемент действует как связующее, его мощная сила помогает смеси воды и песка затвердеть с образованием твердой и твердой массы после того, как смесь будет должным образом уплотнена в ящике или форме.

Ниже приведено изображение 6-дюймового полого песчаного блока для тех, кто, возможно, не видел его ни разу до

года.
Рисунок 1: Показан полый песчаный блок шириной 6 дюймов
Какая самая лучшая пропорция смеси для приклеивания песчаных блоков?

Предполагая, что у нас есть участок для работы, несколько поездок с песком и мешками с цементом, я бы хотел, чтобы у нас были лопата и поддон, а также тачка на месте, потому что это то, что мы будем использовать, чтобы сделать точный мера

Чтобы достичь наилучшего соотношения компонентов смеси для склеивания бетонных блоков, мы должны соблюдать следующие правила:

Лучшее соотношение смеси для склеивания песчаных блоков — 1: 6

Это означает, что всякий раз, когда вам необходимо смешать мешок с цементом для склеивания блоков из песчаника, вам понадобится около 12 головок песка и немного воды, чтобы получить надлежащую смесь, которая облегчит процесс склеивания ваших блоков!

Если у вас есть тачка на месте, 3 тачки достаточно, чтобы замесить мешок с цементом для работы с блоками!

Рекомендуется


Я только что ответил на вопрос «Какая оптимальная пропорция смеси для установки блоков»

Надеюсь, это вас хорошо встретило!

Mini Materials — Миниатюрная блочная минометная смесь 4 унции —


Цена: 11 долларов.95 $ 11,95 + $ 18,73 перевозки
Депозит без импортных пошлин и 18 долларов.73 Доставка в РФ Подробности
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Сложите миниатюрные кирпичи и шлакоблоки, используя раствор, чтобы скрепить их вместе.
  • Просто добавь воды и перемешай
  • Содержит 4 унции сухой строительной смеси
  • Рекомендуется для детей от 12 лет.
› См. Дополнительные сведения о продукте

Создание почвенных блоков — Программа для мастеров-садоводов округа Саскуэханна — Расширение штата Пенсильвания

Что ж, самое время подумать о том, чтобы начать рассаду для сада.У вас есть много вариантов того, из каких контейнеров вы их запускаете. Можно использовать пластиковые лотки для семян; коровьи или торфяные горшочки; озимый посев и т. д. Я использую почвенные блоки, их легко и быстро сделать.

Имеющиеся в продаже блокираторы имеют размер 3/4 дюйма, 2 дюйма и 4 дюйма. Вы можете приобрести вставки, которые позволяют блокам 3/4 дюйма вкладываться в блок 2 дюйма, а блок 2 дюйма — в блок 4 дюйма. «блок. Таким образом, вы можете запустить маленькие семена в 3/4» блоков, как только они появятся, их можно будет поместить в 2 «блок.Блок размером 2 дюйма подходит для большинства семян. Блок 3/4 дюйма подходит для мелких семян, таких как сельдерей, петрушка, перец, баклажаны, его можно начинать с блоков 3/4 дюйма, но их следует пересаживать в блоки по 2 дюйма, как как только растение всходит.

Сеянцы, выращенные в почвенных блоках, создают более сильную корневую систему, чем сеянцы, выращенные в контейнерах. Это связано с повышенным содержанием кислорода в корнях и естественной тенденцией почвенного блока «обрезать» корни. Почвенный блок создает преимущество при пересадке в саду.Растение приживается быстрее, так как меньше разрушаются корни, они менее подвержены шоку при пересадке. Это связано с увеличенной площадью поверхности корней и воздушной обрезкой корней.

Корни будут расти, пока не достигнут края почвенных блоков. Они будут оставаться там готовыми и желающими протянуть руку и расти, как только они будут помещены в почву. В отличие от растений в контейнерах, которые приковываются к корням.

Ключом к успеху с почвенными блоками является использование смеси торфа, компоста, почвы и песка или перлита.Самым важным ингредиентом этой смеси является торф — его волокнистая консистенция используется как для связывания материала, так и для удержания влаги. Вы можете смешать свою смесь или купить готовую смесь для почвенных блоков. Я сделал и то, и другое. На рынке есть несколько смесей блоков — Johnny’s Seed делает смесь 512, которую я использовал в прошлом. Одна вещь, которую следует учитывать — вы не можете использовать традиционную горшечную почву для почвенных блоков — это неправильная консистенция. Блокирующей смеси нужен торф, чтобы все связать и удерживать влагу.

Вот основная формула для смешивания вашей собственной смеси почвенных блоков:

Формула для изготовления грунтовых блоков
На 2 бушеля Состав , получается 1 бушель Получает 1/2 бушеля
30 кварт Торфяной мох 15 кварт 7,5 кварт
1/2 стакана Лайм 1/4 стакана 1/8 стакана
20 кварт Перлит 10 кварт 5 кварт
1 стакан Кровь 1/2 стакана 1/4 стакана
1 стакан Коллоидный фосфат 1/2 стакана 1/4 стакана
1 стакан Зеленый песок 1/2 стакана 1/4 стакана
10 кварт Компост 5 кварт 2.5 кварт
20 кварт Садовая почва 10 кварт 5 кварт

Этот рецепт основан на формуле Эллиота Коулмана из его книги «Новый органический производитель» и Johnny’s Seeds.

Тщательно перемешайте в большой ванне; вы можете использовать сито, чтобы отсеивать более крупные частицы в торфе и компосте. В отдельной ванне (вытащите достаточно сухого материала, чтобы сделать столько блоков почвы, сколько вам нужно), смешайте 3 части смеси с 1 частью теплой воды.Это должна быть консистенция бетона или шпатлевки — не жидкая и не сухая. Поместите блоки на расстоянии примерно 1/4 дюйма друг от друга в лоток для рассады или водонепроницаемый лоток.

После того, как вы посадите семена, вам, вероятно, не нужно будет поливать, если вы высаживаете только что изготовленные блоки, в течение, вероятно, двух-трех дней. При поливе вы должны использовать мелкий туман для полива блоков. Поливайте блок снизу вверх. Не используйте большой или проточный поток воды, так как он разрушит блок. Я использую бутылку для запотевания.

Для начала — вы можете купить почвенный блок для изготовления блоков или сделать его самостоятельно — вот несколько источников (не стесняйтесь искать другие варианты):

Или, если у вас есть возможность, вы можете сделать их вариации, вот несколько идей:

Мастер-садовник Джим Кастен

(PDF) МЕТОДОЛОГИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СМЕШИВАНИЯ БЛОКОВ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

специальные устройства уплотнения, которые одновременно применяют сжатие и вибрацию для устранения

воздушных пустот при формовании блоков.Свойства этого конкретного типа бетона

не зависят исключительно от водоцементного отношения, а скорее зависят от размера и типа используемой вибропрессовочной машины

. Следовательно, существующие методы расчета смесей для этого типа бетона

требуют чрезмерно трудных, дорогих и трудоемких испытаний на бетонных заводах

. Чаще всего используются методы, распространяемые крупнейшими производителями машин.

Например, компания Besser рекомендует метод, разработанный Pfeifenberger (1985),

, который основан на корректировке кривых классификации имеющихся заполнителей.Columbia,

, другая американская компания, рекомендует другой метод, основанный на исследованиях, проведенных Wilk & Grant (1948) и Menzel (1934)

. Этот метод, который также основан на построении

идеальной кривой сортировки заполнителя, учитывает мелкодисперсное содержание смеси, включая количество цемента

, для достижения минимального сцепления, необходимого для формования блоков. В

Brazil, Medeiros (1993), Tango (1994) и Ferreira (1995) также внесли важный вклад

в разработку методов расчета смесей для этого типа бетона.Однако вышеупомянутые методы

не только требуют чрезмерных испытаний на заводах с использованием вибропрессовочных машин

, но и не учитывают некоторые особенности и характеристики процесса производства бетонных блоков

при определении смесей для испытаний

. Фрассон-младший (2000) разработал метод, направленный на сокращение количества тестов в промышленных установках

, что ускоряет и удешевляет разработку смесей.Кроме того, этот метод

учитывает несколько параметров, которые важны как для производительности процесса, так и для качества продукта

при определении смесей, подлежащих испытанию в промышленных условиях.

Метод Фрассона основан на формовании цилиндрических образцов бетона (2×4 дюйма) в лаборатории

. С помощью этих образцов можно оценить когезию и оптимальное содержание воды

в смесях, а также спрогнозировать структуру поверхности блока и прочность на сжатие, причем последнее значение

является функцией плотности в свежем состоянии.Этот метод описан в следующем разделе

, и представлено его применение в тематическом исследовании смешанного дизайна.

МЕТОД РАЗРАБОТКИ СМЕШИВАНИЯ

ВЫБОР И СООТНОШЕНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Крупные заполнители, наиболее часто используемые в производстве бетонных блоков, — это те, которые пропускают

через сито 3/8 дюйма (9,5 мм) и удерживаются числом 4 (4,8 мм) сито. Предпочтительно,

, форма частиц заполнителя должна быть кубической, что позволяет использовать большие количества в бетонных смесях

без изменения текстуры поверхности блока.Чтобы гарантировать адекватную когезию смеси,

мелкий заполнитель (или смесь мелких заполнителей) должен иметь модуль крупности от 2,20 до

2,80 и процент мелкого заполнителя, проходящего через сито номер 50 (0,3 мм)

должно быть от 25 до 35%.

Доля крупного заполнителя (по отношению к общему количеству заполнителей) должна находиться в диапазоне

от 20 до 40%. Более того, точная пропорция должна быть определена экспериментально, принимая во внимание

как текстуру поверхности, так и когезию бетона.Это должно быть выполнено путем формовки

образцов размером 2х4 дюйма (5х10 см), состоящих из смеси 1: 9 (цемент: заполнитель) с

различных крупнозернистых заполнителей: общие отношения заполнителя, изменяющиеся от 10 до 50%, с интервалами 10%.

Наиболее подходящим соотношением является такое соотношение, которое позволяет смеси удовлетворять требованиям когезии

и текстуры, а также такое соотношение, которое содержит максимально возможное количество крупного заполнителя. In

Действительно ли имеет значение бетонная смесь?

Ответ — да.Фактически, одним из наиболее важных аспектов укладки бетона является правильный дизайн бетонной смеси. Правильная бетонная смесь экономит время, способствует укреплению бетона и обеспечивает успешную заливку стен Fox Blocks. Обрезка углов бетонной смеси может увеличить стоимость и проблемы при укладке бетона в стены Fox.

Бетонная смесь может варьироваться от региона к региону по всей стране, потому что сырье различается от региона к региону. Следовательно, вы должны тесно сотрудничать с вашим местным поставщиком бетона и объяснять, что вы будете укладывать бетон в ICF.Хотя Fox Blocks может предоставить рекомендации по бетонной смеси, мы не можем предоставить конкретный дизайн смеси для вашего района.

Рекомендации по бетонной смеси

Следующие рекомендации по бетонной смеси должны быть переданы поставщику бетона. Поставщик бетона обладает наибольшими знаниями о материалах в этой области и разработает лучшую смесь для вашего проекта Fox Blocks ICF.

Прочность бетона на сжатие — 28-дневная прочность бетона на сжатие должна быть указана, чтобы соответствовать прочности, использованной при проектировании стен Fox.Минимальная прочность, которую следует указать, составляет 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа). Немного более высокая прочность на сжатие от 3000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм (от 20 до 30 МПа) может улучшить текучесть и прокачиваемость бетона и обеспечить дополнительную прочность стенам с минимальными дополнительными затратами или без них.

Осадка — правильная просадка позволяет бетону течь и перекачиваться с высокой скоростью. Недостаточная просадка может создавать пустоты и соты в стенах или оказывать чрезмерное давление на формы во время укладки бетона.Fox Blocks рекомендует бетонную осадку, как показано в таблице ниже. Указанная просадка должна быть той оползней, которая наступает в цементовозе на стройплощадке. Не добавляйте воду в бетон на стройплощадке. Дополнительное количество воды снизит прочность бетона на сжатие и повлияет на соотношение воды и цемента.

Размер формы

Спад

Максимальный размер заполнителя

9 1/4 дюйма (228 мм)

6.5–7,0 дюймов (165–178 мм)

3/8 дюйма (9,5 мм)

11 1/4 и 13 1/4 дюйма (279 и 330 мм)

5,5–6,5 дюйма (140–165 мм)

от 3/8 до ½ дюйма (9,5–12,7 мм)

15 1/4 и 17 1/4 дюйма (381 и 432 мм) )

4,5–5,5 дюйма (114–140 мм)

¾ »(19 мм)

Размер заполнителя — Размер заполнителя также важен для обеспечения бетона должной прочности, хорошо проходят через формы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *