Сборно-монолитные перекрытия: выгоды очевидны — советы по строительству от компании Xella

Какое перекрытие лучше для двухэтажного дома из газобетона или другого каменного материала? Как правило, застройщики выбирают железобетонную плиту – монолитную или пустотную, заводского изготовления. Но есть и третий вариант, со своими преимуществами, – сборно-монолитное перекрытие. Каковы его плюсы и технология монтажа?

Вначале несколько слов о перекрытии как таковом. Это горизонтальный элемент здания, разделяющий смежные этажи либо отделяющий этаж от подвала, цоколя или чердака. Перекрытие воспринимает нагрузки (постоянные и временные), передавая их на другие конструкции дома, а также связывает между собой несущие стены, обеспечивая жесткость и устойчивость всего здания.

Каким должно быть перекрытие?

●     Достаточно прочным, чтобы выдерживать собственный вес и нагрузки – как равномерно распределённые, так и точечные. Согласно нормам*, перекрытия в жилых зданиях должны выдерживать распределённую нагрузку не менее 150 кг/м² (с учётом снеговой нагрузки, например, для Московской области, речь идёт о 210 кг/м

2).

●     Жёстким: способным сопротивляться прогибу под воздействием нагрузок. В случае междуэтажных перекрытий прогиб не должен превышать 1/250 пролёта.

●     Устойчивым, не зыбким. Не должно быть колебаний, когда люди ходят по перекрытию или перемещают мебель. Их не будет, если собственный вес перекрытия – не менее 150 кг/ м².

●     Препятствующим распространению воздушного шума.

●     Теплозащитным, когда перекрытие отделяет тёплое помещение от холодного подвала или чердака.

●     Огнестойким в соответствии с противопожарными требованиями.

Сборно-монолитное перекрытие: что это такое?

Качественные, проверенные временем сборно-монолитные конструкции представлены продукцией YTONG (Xella Россия). Это разновидность часторебристых железобетонных перекрытий, которые сооружаются на стройплощадке. Основные элементы такого перекрытия:

1. Металлическая балка. Она представляет собой конструкцию заводского изготовления – профиль из оцинкованной стали, к которому приварен треугольный арматурный каркас. На объекте каркас заливают бетоном, тем самым формируя железобетонную балку.

2. Несъёмная опалубка из стандартных газобетонных блоков, укладываемых в пространство между балок. Элементы опалубки прочно соединяются друг с другом монолитным бетоном.

3. Монолитная бетонная плита толщиной не менее 50 мм.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

● Отличное сочетание цены и качества. Это самые бюджетные железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные конструкции могут быть дешевле обычных монолитных на 30%. Это достигается в том числе за счёт снижения стоимости работ, поскольку монтаж ведётся очень быстро.

● Высокая скорость возведения, что особенно актуально для тех, кто строит дом своими силами. Балки приходят на объект полностью готовыми к монтажу, под конкретные размеры и конфигурацию перекрываемого проёма. Газобетонные блоки для перекрытий также стандартные. Если под монолитное перекрытие нужно выстраивать съёмную опалубку вместе со вспомогательными материалами, то в сборно-монолитном опалубкой служат блоки и стены, на которые опирается перекрытие.

Кроме того, для монтажа сборно-монолитного перекрытия, как правило, не нужен кран или другие грузоподъёмные механизмы, все работы ведутся вручную (на финальном этапе необходим бетононасос). Вес балки – около 6 кг/ пог.м. Бригада из четырёх человек сооружает сборно-монолитное перекрытие площадью 100 м² в среднем за 3 дня – от установки балок до бетонирования.

● Возможность монтажа на объектах, где затруднён заезд тяжёлой техники на участок. В этом преимущество сборно-монолитных перекрытий над готовыми пустотными железобетонными плитами. Такие плиты нужно подвозить к стройплощадке и устанавливать на стены с помощью крана. Притом доставить плиты для обустройства больших пролётов проблематично в силу очень большого веса конструкций, необходимых для этого.

В случае газобетонных стен под пустотные плиты придётся выполнять армопояс в кладке по периметру перекрытия: он будет распределять нагрузку от конструкции. К тому же плиты требуется дорабатывать, например, создавать на них монолитные участки с закладными деталями, к которым будет крепиться монолитная межэтажная лестница. Наконец, максимальный диаметр монтажных отверстий под каналы для коммуникаций не может превышать 100 мм. Сборно-монолитные перекрытия лишены всех этих недостатков.

● Полезная несущая способность – 450 кг/м². Это более чем в два раза превышает требования строительных норм для перекрытий. Сборно-монолитные конструкции жёсткие и устойчивые. Они хорошо защищают от воздушного шума и отвечают требованиям пожарной безопасности.

● Возможность перекрыть безопорные пролёты длиной до 9 м.

● Возможность обустроить проёмы даже сложной формы (с эркерами, выступами и т.п.), а также балконы, консоли и другие элементы.

● Сборно-монолитные – самые лёгкие из железобетонных перекрытий. Их собственный вес – 280 кг/м

2.

● Если работы по бетонированию выполнены качественно, то можно не делать бетонную стяжку поверх перекрытия, достаточно лишь тонкослойного наливного пола. Конечно, при условии, что не нужно «прятать» в полу коммуникации, иначе понадобится стяжка. Для сравнения: поверх пустотных плит всегда устраивают стяжку толщиной не менее 30 мм. А это дополнительные работы, затраты денег и времени.

● Удобство доставки: на одной грузовой машине можно привезти балки и блоки в количестве, достаточном для перекрытия пролётов площадью до 200 м². Кроме того, можно включить блоки для перекрытия и стен в одну доставку.

Отметим ещё несколько особенностей сборно-монолитных перекрытий. Такие конструкции очень удобны для самостройщиков и тех, кто строит дом с помощью бригады, но без детального проекта. Вы обращаетесь в компанию, которая продаёт готовые балки для перекрытий такого типа. Компания, зная размеры и конфигурацию проёма, который нужно перекрыть, сама разрабатывает монтажную схему: количество и размеры балок, карту их установки. Остаётся только смонтировать конструкцию.

Кроме того, монтаж сборно-монолитного перекрытия довольно простой, благодаря чему исключаются многие ошибки, которые можно допустить при устройстве классического монолитного перекрытия.

Ещё нюанс. Сборно-монолитные конструкции часто используют при реконструкции зданий, когда нужно заменить ветхое перекрытие. Удобство в том, что балки и блоки можно поднимать вручную, имеющаяся коробка здания не мешает этому. К тому же расход бетона для такого перекрытия меньше, чем для обычного монолитного, что упрощает бетонирование даже при наличии готовой коробки дома и затруднениях в подаче бетононасоса.

Получить расчет стоимости и купить сборно-монолитные перекрытия можно у официальных дистрибьютеров YTONG

Конструктивные особенности

Как уже говорилось, балка состоит из оцинкованного профиля (полки), 120 х 40 мм, к которому приварен треугольный арматурный каркас. Верхнее продольное армирование делают из прутка диаметром 8 мм, а нижнее – из двух прутков диаметром 12 мм. Но есть нюанс. Когда необходимо выполнить длинный безопорный пролёт, то балку усиливают за счёт дополнительного армирования. Снизу в каркасе предусматривают третью продольную арматуру расчётного диаметра, например, 25 мм для балки длиной 9 м. Верхнее и нижнее армирование объединяют в единую конструкцию поперечной диагональной арматурой диаметром 5 мм.

Для заполнения перекрытия можно использовать газобетонные блоки любой марки по плотности – D400, D500. Притом плотность газобетона мало влияет на несущую способность перекрытия, ведь блоки выполняют функцию несъёмной опалубки, а за восприятие нагрузки отвечает железобетонная плита. 

Стандартный размер применяемых блоков – 625 х 200 х 250 мм. Блок с каждого торца должен опираться на оцинкованный профиль на величину не менее 40 мм. Исходя из этого, шаг между балками должен быть 725 мм.

Может возникнуть вопрос: безопасна ли конструкция, где блоки зажаты между балок? Не вывалятся ли они? Конечно, нет. Подобные перекрытия активно применялись ещё в советское время, и тогда блоки просто зажимались между балками. Но за счёт бетонирования они соединялись в монолитное единое целое, и никаких проблем с перекрытиями не было. В современных балках предусмотрены полки для удержания блоков, так что надёжность конструкции ещё выше.

Обратите внимание: несмотря на заполнение газобетоном – материалом с хорошими теплозащитными свойствами – сборно-монолитные перекрытия требуется утеплять, если они отделяют тёплые помещения от улицы.

Монтаж балок

Рассмотрим наиболее распространённую ситуацию – монтаж такого перекрытия в доме из газобетона.

Работы начинают с монтажа балок. Их укладывают на несущие стены, при этом каждая балка должна заходить на кладку на расстояние не менее 150 мм. Чтобы добиться точного расстояния между балками, в пролёт между ними по периметру стен укладывают блоки (по одному в каждый пролёт).

Для сооружения проёмов в перекрытии, балконов, консолей и других архитектурных элементов можно стыковать балки друг с другом под прямым углом. Балки связывают в единое целое за счёт Г-образных арматурных прутов. Нижний ряд арматуры соединяют прутами диаметром 12 мм, верхний – прутами диаметром 8 мм. Для дополнительной усиливающей арматуры используют пруты того же диаметра, что и у неё. По периметру проёма сооружают опалубку из фанеры, древесины, пенополистирола или других материалов. Опалубка не позволит бетону попасть в проём.

Под балками обязательно устанавливают временные опоры, обычно телескопические стойки и профильные трубы. Какой-либо зазор между опорами и балками недопустим, иначе впоследствии возможен прогиб перекрытия. Шаг опор под одной балкой – не более 1,6 м. Опоры монтируют до укладки блоков на балки.

Подготовка к бетонированию

Далее предусматривают армирующий монолитный пояс по всему периметру перекрытия, в его плоскости. Он позволяет надёжно связать перекрытие с несущими стенами, а также придать пространственную жёсткость всему зданию и предотвратить появление трещин в нём. К арматурным выпускам на торцах балок крепят каркас из четырёх продольных прутов диаметром от 8 до 12 мм. Арматуру связывают друг с другом металлической проволокой диаметром 6 мм, расстояние между хомутами – 200 мм. Армирующий пояс будет бетонироваться одновременно со всем перекрытием. 

Затем сооружают опалубку по периметру перекрытия. Её выполняют из газобетонных блоков толщиной 100-150 мм. Их фиксируют к стенам также, как стеновые блоки – с помощью тонкошовного клея. С внутренней стороны к блокам приклеивают плиты теплоизоляции из пенополистирола – обычного или экструдированного. Стандартная толщина плит – 50 мм. Они служат терморазрывом – препятствуют промерзанию здания через перекрытие.

Между балками укладывают газобетонные блоки, плотно стыкуя их друг с другом. Поверх блоков и армопояса раскатывают сварную арматурную сетку с ячейками 100 х 100 мм, диаметр её проволоки 5 мм. Сетка будет находиться примерно посередине бетонной плиты (на высоте 20-25 мм), поскольку она опирается на верхний арматурный пояс балок, а он возвышается над блоками. При необходимости под сетку кладут пластиковые фиксаторы, которые предотвращают её провисание и тем самым гарантируют равномерный слой раствора под ней при бетонировании. Сетку можно просто укладывать, а можно для большей надёжности крепить к арматурному поясу вязальной проволокой.

Бетонирование

Дальше заливают тяжёлый бетон с классом по прочности на сжатие не ниже В20. Заливка ведётся бетононасосом. Уплотняют и выравнивают бетон виброрейкой – электрической или бензиновой. Некоторые строители применяют глубинные вибраторы для бетона. Однако специалисты не рекомендуют делать это, поскольку есть опасность, что под давлением, создаваемым вибратором, газобетон «выдавит» за пределы армопояса по периметру перекрытия.

Бетон обретает марочную прочность через 28 суток после заливки. Однако демонтировать опоры и продолжить строительство здания можно по достижении бетоном 70% прочности. Летом это происходит примерно через неделю. Но нужно быть уверенным, что это произошло. Поэтому прочность измеряют специальным прибором, и только на основании его показаний приступают к дальнейшим работам. Ну или ждут 28 суток.

Со стороны нижнего этажа перекрытие можно легко отделать тем или иным материалом. Например, оштукатурить толстым слоем по сетке из стекловолокна.

Можно ли прокладывать инженерные коммуникации в сборно-монолитном перекрытии?

Когда перекрытие полностью готово, можно прокладывать коммуникации, выполняя штробы в блоках со стороны нижнего этажа. Другой вариант – проводить коммуникации в толще цементно-песчаной стяжки, сооружаемой поверх плиты перекрытия. Некоторые строители прокладывают систему тёплого пола и канализацию, в монолитной части перекрытия. То есть закладывают их ещё до бетонирования, зачастую подрезая для этого блоки. Тем самым экономят на стяжке.

Но это не лучшее решение, поскольку оно может привести к снижению несущей способности перекрытия. Например, при устройстве тёплого пола толщина всей плиты уменьшается на величину диаметра труб – как правило, 16 мм. Кроме того, трубы фиксируют к арматурной сетке, и она может деформироваться под весом такого перекрытия. Наконец, если случится авария тёплого пола, пострадает всё перекрытие. Поэтому коммуникации в стяжке предпочтительнее.

Полную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на бесплатном курсе по строительству из YTONG

В нашем каталоге вы можете найти армированные ступени, изготовленные из газобетона YTONG.

 *СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»

 

Cборно-монолитное перекрытие, монтаж сборно-монолитного перекрытия

Сборно-монолитные перекрытия разработаны и применяются в различных вариантах уже не один десяток лет. Несущие балки могут быть из армированного бетона, из дерева с усилением арматурой, для теплоизоляции могут применяться вкладыши из пенополистирола. Балкой перекрытия для больших пролетов может служить ферма или арка из стали. Число производителей элементов для сборно – монолитных перекрытий все растет, появляются все новые бренды и модификации.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

Система перекрытия, в основе которой расположенные особым образом легкие железобетонные балки и пустотелые блоки, а монолитные участки выполняются на месте монтажа, имеет не только конструкционные преимущества – легкость и отличную изоляцию при высокой прочности. Технологические плюсы для использования данного типа перекрытий в частном строительстве не менее актуальны.

Одно из основных преимуществ технологии сборно-монолитных перекрытий – то, что они изначально разрабатывались и предназначались для монтажа вручную, без использования спецтехники и сложной механизации. Вес одного сборно-монолитного блока – от 14 до 22 кг, на один квадрат перекрытия требуется 8-9 пустотелых блоков. Материал блоков – возможен как легкий бетон (пенобетон, полистиролбетон, керамзитобетон, шлакобетон и др.), так и керамика.

Сборно-монолитные перекрытия считают самым легким из железобетонных перекрытий — вес 1 кв. метра перекрытия с пенополистирольными вкладышами составляет от 190 до 400 кг при общей расчетной нагрузке на перекрытие от 600 до 1200 кг/м2. При этом конструктивная высота перекрытия находится в пределах от 220 до 340 мм.

Следствия из приемуществ сборно-монолитных перекрытий

Малый вес сборных элементов не требует привлекать грузоподъемную технику. Для монтажа также не требуется сложная механизация, по опыту строителей — достаточно бригады из трех человек. Монтаж сборной части действительно отличается простотой и быстротой, но участки монолитных заделок быстрый «плюс» немного минусуют – бетону нужно не менее двух недель, чтобы созреть и набрать прочность. Все это время перекрытие нельзя нагружать, ставить паллеты с блоками – исключено. И конечно, самому перекрытию требуются опоры. Для опор частные строители нередко применяют бревна, и требуется их много, также требуется обрезная доска, возможно – брус, и элементы креплений для разгрузочных стоек.

Подача бетонной смеси для заливки монолитных участков между блоками на второй и третий этажи также может создать на частной стройке небольшие проблемы. Бетонной смеси для заделок требуется примерно 8,5- -10,5 мз на 100 м2 перекрытия (возможны другие данные от разных производителей), включая стяжку толщиной 40 мм. Данное количество бетона – это 20-30 замесов в бетономешалке средних параметров.

Несомненное преимущество сборно-монолитных перекрытий – это хорошие возможности для реконструкции уже готовых строений, а также для ремонта потерявших несущую способность перекрытий. При реконструкции не требуется демонтаж крыши. Можно подавать все сборные элементы через окно или дверь, просто занести их вручную. Возможна замена балочных и плитных перекрытий по участкам, как целиком, так и частично. Конечно, при этом нужно все просчитать и выполнить надежные временные крепления на период демонтажа и монтажа. Но сама возможность производить все работы с конструкциями перекрытий в зданиях любого «возраста», габаритов, с любой высотой этажа – несомненный плюс.

Еще один конструктивный плюс – можно делать и реконструировать перекрытия с любой архитектурой. Эркер, выступ, любая конфигурация в плане.

Хорошая теплозащита обусловлена лучшим изоляционным «материалом», не имеющим аналогов – воздухом в пустотах блоков.

Также отличная звукоизоляция и защита от шума.

Огнестойкость сборно-монолитного перекрытия

По огнестойкости – вопрос серьезный. Наличие пенополистирола в контексте конструкции междуэтажного перекрытия говорит само за себя, но варианты с пенополистирольными вкладышами существуют до сих пор.

Производители зачастую приводят в своих технических характеристиках параметры такого типа – огнестойкость с 15-20 мм слоем штукатурки – до двух часов. Попросту говоря, в течение часа – двух перекрытие открытый огонь выдержит без потерь несущей способности и не загорится, если оно будет оштукатурено слоем потолще. Конечно, по огнестойкости с перекрытием из старых добрых пустоток не сравнить… но строительных материалов, имеющих единственно плюсы, пока не изобретено. Нижняя поверхность перекрытия достаточно ровная и не требует облицовки гипсокартоном или другого выравнивания, а штукатурный слой в 20 мм – вполне разумный вариант.

Устройства чернового пола не требуется, так как бетонная стяжка предусмотрена конструкцией, входит в «комплект». Если выполнить стяжку качественно, получится сразу ровный пол, годный для финишной отделки. Бетон требуется с заполнителем мелкой фракции, до 5 мм, как для стяжки, так и для монолитных заделок между блоками.

Несущая способность сборно-монолитного перекрытия

По несущей способности – допустимая нагрузка на перекрытие минимально 450-500 кг/м2, эти значения варьируются довольно сильно для разных модификаций, высоты перекрытия и производителей. Для часторебристых вариантов с расстоянием между осями балок 45 см, пролете до 7,2 м и конструктивной высоте перекрытия 340 мм производители приводят параметры – допустимо нагружать перекрытие до 1200 кг/м2, но сюда включен вес самого перекрытия – 400 кг/м2. То есть полезная нагрузка – 800 кг/м2. Это сравнимо с несущей способностью сборных ж/б пустотных плит перекрытий (около 850 кг/м2) и значительно больше, чем у перекрытий из деревянных элементов. Опирание балок – от 100 до 120 мм.

Монтаж сборно-монолитного перекрытия

Конструкция перекрытия позволяет прятать в него электропроводку. Этот вопрос, конечно, нужно увязать с пожарной безопасностью.

Сборная и монолитная части перекрытий могут быть выполнены за 3-4 дня при площади около 100 м2. Готовность для последующих работ – после набора прочности бетоном, минимально 14 суток, в зависимости от условий твердения, температуры и влажности воздуха.

Малый вес перекрытий снижает нагрузки на несущие стены и на фундамент.

Балки для сборно-монолитного перекрытия по ширине составляют 120 мм, высота ж/б части 30-60 мм. Верх балок – арматурная конструкция из треугольников, иногда по типу шпренгелей в фермах. Узлы монтажа для всех возможных решений по архитектуре производители обычно прорабатывают и дают чертежи и подробные инструкции – по опиранию, по обходам каминных труб, по монтажу около проемов лестниц между этажами, варианты обхода этих проемов и многое другое. По монтажу для реконструкции зданий также существуют разработанные узлы и рекомендации. Класс бетона для монолитных заделок рекомендуется В20 – В22,5 (М300-350).

Установка несущих перегородок возможна не везде, но только по несущим балкам перекрытий, это учитывается при архитектурной планировке и является ограничением. Узлы опирания стен и перегородок на перекрытия разрабатываются для всех вариантов.

По вопросам необходимости армопоясов у специалистов существуют разные мнения. В любом случае, этот вопрос больше касается конструкций несущих стен. Производители Терива гарантируют, что самим перекрытиям армопояс не нужен, по причине равномерного распределения нагрузок, малого веса перекрытия и проработанных узлов опирания. Но для стен из легкобетонных блоков, газобетона или пенобетона — вопрос по армопоясу нужно решать индивидуально, и скорее всего положительно — армопояс нужен.

Укладка армирующей сетки не считается необходимостью, но для повышения прочности перекрытия применяется. По бетонированию – как и в случае фундамента, монолитные участки перекрытия следует заливать в одну смену. Трудности бетонирования промежутков между блоками — неизбежный минус сборно-монолитных конструкций, и бетон нужен мелкофракционный, плотный, но с хорошей подвижностью, чтобы этого добиться, в основном применяют пластификаторы.

Технология сборно-монолитного перекрытия не отличается сложностью. Первыми укладываются несущие балки, затем между ними выкладывают пустотные вкладыши, их вес – до 20кг — позволяет делать это вручную. Временные разгрузочные опоры для балок демонтируют только после набора бетоном прочности.

По периметру наружных несущих стен устраивается постоянная опалубка – кирпичная или блочная. Пространство между несущей стеной и балками усиливается арматурным каркасом, имеющим рабочую арматуру периодического профиля диметром 12-18 мм, затем по всем балкам сборно-монолитного перекрытия делается обвязка с установленным армокаркасом, по всем контурам опирания перекрытия. Все балки соединяются с контурным армированием.

Производители сборно-монолитных перекрытий рекомендуют выполнять верхний слой бетона над поверхностями вкладышей толщиной 30 мм, и дают потребность в бетоне исходя из этого, примерно 0,075-0,085 м3 на квадратный метр перекрытия. Но на практике в частном строительстве это не всегда реально, причем очень много зависит от квалификации работников. Небольшое увеличение толщины слоя бетона не будет излишним, в том числе и для прочности перекрытия.

Недостатки сборно-монолитных перекрытий

Одним из основных минусов сборно-монолитных перекрытия многие люди считают стоимость. После учета всех материалов, бетонных работ и отделки цена иногда пугает. Но в некоторых случаях – при стесненности условий работы, или необходимости ремонта без демонтажа крыши и части стен – применить легкое и прочное сборно-монолитное перекрытие является отличной альтернативой всем другим типам междуэтажных перекрытий.

Сборно-монолитные перекрытия «Домовладелец» | ГК Домовладелец

«…Под перекрытиями этого рода подразумеваются плиты, опёртые по контуру, у которых часть бетона между стержнями арматуры заменена легкими вкладышами…», — это цитата из «Справочника инженера-проектировщика» В.И. Мурашёва и В.Н. Горнова, изданного ещё в 1933 г.                                                       Как это часто бывает, в поисках решений обратились к западному опыту: Германия и США уже широко применяли в строительстве сборно-монолитные перекрытия. Известные на весь мир компании «Remy», «Ackermann», «Kiffer», «Wenko-Decke» выделялись из общего ряда, создавая индивидуальные конфигурации, размеры изделий, изменяя прочностные и эстетические характеристики своих балок и блоков.                                                                                                                                   Инженеры В.И.Мурашёв и В.Н.Горнов оценили этот опыт и выпустили своё перекрытие с пустотелыми камнями из лёгких бетонов. Война и уклон в сторону типового строительства, в частности, «хрущевок», надолго отложили развитие «сборно-монолитного» направления в нашей стране. Но в последние годы с увеличением индивидуального строительства спрос на сборно-монолитные перекрытия многократно возрос.

Сборно-монолитное перекрытие отличается от традиционных ЖБ плит и целостных конструкций из железобетона:

• более высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками и легким собственным весом (250-340 кг/м²), что позволяет решить проблему нагрузки на фундамент и несущие конструкции здания;
• возможностью монтажа в труднодоступных местах без использования грузоподъемной техники;
• высокой несущей способностью;
• возможностью использования пустот перекрытий для прокладки инженерных коммуникаций;
• отсутствием стяжки и выравнивания полов;
• монолитный пояс на слабонесущих стенах заливается одновременно с перекрытием;
• возможностью перекрытия пролетов сложной формы: эркеров, выступов и пр.;
• возможностью доставки до 250 м² перекрытия (балок+блоков) одной машиной;
• трудоёмкость возведения сборно-монолитного перекрытия не требует высокой квалификации и не превышает показателя 1 чел/час на 1 м².

В состав сборно-монолитного перекрытия входит 4 элемента:

1. Железобетонная или металлизированная балка.
2. Блок-вкладыш.
3. Арматурная сетка 100х100х4(5).
4. Конструкционный бетон.

Железобетонный каркас – представляет собой легкую балку и является основным несущим элементом будущего перекрытия. Их длина выбирается в зависимости от длины перекрываемого пролета. Блоки-вкладыши – укладываются на несущие элементы. Производятся из различных материалов – керамзитобетон, газобетон, полистиролбетон. Сверху укладывается арматурная сетка. Бетон заливается в пустоты между рядами блоков, где расположены балки, и поверх них на 50 мм.

В комплект поставки сборно-монолитных перекрытий «Домовладелец» входят:

1. Железобетонная или металлизированная балка шириной 120 мм, высотой 200 (150) мм, необходимой длины — основной несущий элемент.
2. Блок-вкладыш (керамзито-, полистирол-, газобетонный) высотой 200 (150) мм — выполняет функцию опалубки, а так же улучшает шумо- и теплоизоляцию.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ и АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

 

Железобетонная балка «Домовладелец»

Балка с уже залитым бетонным нижним основанием (120х40мм), высотой 200 (150) мм. Вес 1 погонного метра – 16 кг.       Преимущество данной балки – невысокая цена по сравнению с металлизированной (см. Прайс лист). Недостаток бетонной балки: максимальная длина балки 7 м.  В условиях существенного повышения цен на металл, а с середины 2021г. более чем в два раза- целесообразность использования в строительстве сборно- монолитных перекрытий исключительно металлизированных балок уже не столь актуальна , т.к. металлизированные балки теперь дороже классических бетонных в среднем на 25%-40% . Рост цен практически на все стройматериалы, остро стоящая задача сохранить темпы строительства,удержаться в рамках ранее намеченного бюджета без потери качества исполнения и несущее способности перекрытия приводит застройщиков к необходимости снижения металлоемкости в конструкциях. Для решения поставленной задачи предлагаем испытанную отработанную схему фмормирования одного из видов сборно- монолитного перекрытия «Домовладелец» , где применена классическая бетонная балка (с замоноличенным арматурным каркасом- тригоном) в паре с обычным гаазобетонным блоком-вкладышем D400; D500-B2,5 простой прямоугольной формы длиной 600-625мм, высотой 150 мм.

монтаж балок Монтаж блоков Схема бетонирования Готовое перекрытие

Металлизированная балка «Домовладелец-Профи»

Конструкторы ООО «Домовладелец-Альянс» разработали (запатентовано) несущую балку с оцинкованным металлическим основанием Домовладелец-Профи, которая существенно отличается от традиционной балки с нижним бетонным основанием и обладает рядом преимуществ:

• возможностью использования любого блока, в том числе газобетонного, любого производителя высотой 200 (150) мм;
• позволяет исключить холодный шов между бетонами, залитыми в разные промежутки времени;
• увеличение длины балки при сохранение высокой несущей способности;
• вес 1 погонного веса балки – от 5 кг.

Блок-вкладыш

В сборно-монолитных перекрытиях используются газобетонные, керамические и прочие блоки. Блок-вкладыш производства ООО «Домовладелец-Альянс» имеет особенные пазы для более надежной фиксации на балке. Пустоты, кроме уменьшения удельного веса, улучшают тепло- и звукоизоляцию. Компанией «Домовладелец-Альянс» производится два типа блоков-вкладышей:

• Полистиролбетонный блок-вкладыш, имеет массу — 6 кг.
• Керамзитобетонный блок-вкладыш, имеет массу – 14-16 кг.

Продукция запатентована и сертифицирована

 

Сборно-монолитные перекрытия — Толанстрой

1. Транспортировка и складирование балок и сборно-монолитных перекрытий.
Балки перекрытий должны складироваться на ровной поверхности, сложенные на две деревянные подкладки, толщина которых должна быть не менее 8 см и шириной 10 см. Расстояние от концов балок соответствует 1/5 части длины. Следующий ряд балок должен складироваться на две деревянные подкладки толщиной 3,8 см и шириной 8 см. Подкладки всех рядов балок должны быть расположены па одной вертикали (именно на верхнем поясе узла нижней балки). Балки должны складироваться не больше, чем в пять рядов. Балки, длина которых больше 600 см, должны быть расположены таким же образом, только на трёх прокладках. Крайние подкладки должны быть расположены на расстоянии 120 см от концов балок, а средняя подкладка кладётся так, чтобы расстояние до крайних подкладок было одинаковым. В транспортное средство балки должны загружаться так, чтобы бетонная стопа балки была внизу и была направлена по направлению движения. Балки нужно сложить, придерживаясь тех же правил, что и при складировании, только длина прокладок должна соответствовать ширине транспорта. Края балки нельзя нагружать дополнительно. Груз должен быть закреплён, и не должен иметь свободного хода при транспортировке. Выгружая и загружая балки, запрещено их бросать или ударять. Балки перекрытий можно поднимать и переносить, взяв за верхний узел каркаса примерно на расстоянии 1/5 длины от концов балки. Запрещается поднимать балки за верхний стержень между узлами каркаса. Пустотелые блоки перекрытий должны быть аккуратно сложены. Высота складирования должна быть не больше, чем шесть рядов пустотелых блоков, а каждый ряд блоков нужно класть так, чтобы основания блоков прикасались друг другу, а внутренние стенки блока были направлены перпендикулярно земле. В транспортное средство пустотелые блоки загружаются так, чтобы их длина была параллельна направлению движения. Пустотелые блоки не должны выступать больше, чем на 10 см над верхнем краем бортов транспортного средства. Высота загрузки блоков не должна превышать четыре ряда. Чтобы груз не был повреждён, он должен быть прочно закреплён и не должен иметь свободного хода при транспортировке. Выгружая и загружая пустотелые блоки, запрещается их бросать или ударять. При температуре ниже нуля пустотелые блоки нужно беречь от атмосферных осадков.

Официальный сайт перекрытий МАРКО — Проектирование, производство, монтаж, опыт применения сборно-монолитных перекрытий МАРКО

Высокопрочный стальной тонкостенный профиль АТЛАНТ надежно сцепляется с бетоном и работает в перекрытии как арматура, значительно повышая несущую способность и жесткость легкого перекрытия. Использование работающего профиля позволило существенно снизить вес, толщину и стоимость готового перекрытия.  Россия — единственная страна в мире, а компания МАРКО — единственная компания в России, где в сборно-монолитных перекрытиях используется активный силовой профиль АТЛАНТ. В современном мире телефоны, телевизоры, компьютеры стали значительно легче. Балки АТЛАНТ не исключение — вес погонного метра такой балки — 5 кг.

Пришло время по-новому взглянуть на перекрытия для вашего дома. С перекрытиями МАРКО возможно все — сводная планировка, любая конфигурация стен и проемов, эксплуатируемая кровля, балконы, козырьки, консоли. Пусть вас ограничивает лишь ваша фантазия.

Особое место заняла технология МАРКО при реконструкции объектов различного назначения. Монтаж, позволяющий проводить работы без использования грузоподъемной техники, создает исключительные возможности для устройства дополнительных перекрытий внутри новых домов и квартир. Дополнительные перекрытия позволяют превратить старое производственное одноэтажное здание в современный многоэтажный офис. Необходимо признать —  при реконструкции объектов технологии МАРКО нет достойной альтернативы.  

Интеллектуальная собственность компании защищена шестью патентами Российской Федерации. В феврале 2019 года  РОСПАТЕНТ зарегистрировал товарный знак перекрытий с профилем АТЛАНТ. Это первый российский  товарный знак на сборно-монолитные перекрытия. 

Расширяется география использования перекрытий с балками АТЛАНТ. Во многих регионах приступили к работе полномочные представители компании МАРКО. Действуя на местах, они лучше знают местную специфику, точнее ориентируются в ценах на комплектующие для перекрытий. Эти специалисты приедут к Вам на замеры, помогут квалифицированно провести монтаж, подпишут акты освидетельствования скрытых работ.  

Подтвержденная испытаниями огнестойкость перекрытий МАРКО оказалась самой высокой среди всех известных  российских и зарубежных аналогов, а прочность значительно превзошла ожидания разработчиков. 

В отличие от известных французских (RECTOR) и польских (TERIVA) перекрытий балки МАРКО можно стыковать под углом.  Такая возможность открывает перед архитекторами и конструкторами новые горизонты для творчества. 

Перекрытия МАРКО не требуют использования специальных Т-образных блоков. Блоки для перекрытий МАРКО — это серийные строительные блоки из газобетона, теплой керамики, керамзитобетона и других материалов. По сути, принимая решение использовать при строительстве дома перекрытия МАРКО, Вы получаете возможность монтажа перекрытия из блоков, которые закуплены для стен дома. В теплом  доме из газобетона — теплое газобетонное перекрытие МАРКО. 

Технология МАРКО развивается. В последние годы резко возрос интерес застройщиков к теплым полам, включенным в состав несъемной опалубки перекрытий. Прямая экономия застройщика от использования новой разработки достигает 60%. МАРКО — первая и единственная в России компания, предлагающая своим заказчикам подобное конструктивное решение. В планах компании освоение в самое ближайшее время  производства абсолютно нового для России сборно-монолитного перекрытия перекрытия МАРКО-ПРОСТОР, использование которого позволит перекрывать пролеты до 20 м. 

Расширяется номенклатура блоков, используемых для заполнения межбалочного пространства. Применение в конструкции несъемной опалубки перекрытия пенопласта позволило предложить покупателям «теплое» перекрытие МАРКО-ТЕРМО, на порядок снижающее потери тепла через пол первого этажа или плоскую эксплуатируемую кровлю. МАРКО-ТЕРМО — первое в России современное самоокупаемое перекрытие, которое уже с первого отопительного сезона начнет возвращать Вам затраты на его устройство.

Перекрытия МАРКО нашли широкое применение для устройства плоских эксплуатируемых кровель. Здесь важную роль сыграл низкий собственный вес перекрытия и возможность устройства организованного ливнестока уже в процессе монтажа несъемной опалубки. 

Использование профиля АТЛАНТ позволяет получить готовый декоративный потолок с самыми разнообразными вариантами оформления. Это может быть дерево, пластик, металл и другие отделочные материалы.

В первой половине 2021 года мы запускаем производство треугольных арматурных каркасов под собственной торговой маркой ТРИГОН. Запуск производства позволит расширить номенклатуру каркасов, и обеспечит дальнейшую оптимизацию перекрытий АТЛАНТ по несущей способности и стоимости. 

Значительно сокращены сроки изготовления и поставки перекрытий. Для Северо-Западного и Центрального федеральных округов срок поставки  составляет, как правило, два дня с момента заключения договора. Для других регионов европейской части России срок поставки  определяется возможностями транспортных компаний, но, как правило, не превышает четырех дней.   

Мы рады знакомству с Вами, и с удовольствие познакомим Вас с нашими разработками. Постоянно растет качество и число публикаций в разделе  Статьи по тематике сайта. Во многом этому способствуют и наши заказчики, которые с успехом использовали на своих объектах перекрытия МАРКО.

Строительство сборно-монолитных перекрытий в Москве под ключ

Строительство сборно-монолитных перекрытий – это соединение в единую конструкцию большого количества плит одинаковой величины. Они подходят, как для однопролетных, так и для многопролетных перекрытий. Плиты изготавливаются по стандарту на специальных заводах по изготовлению железобетонных изделий. Процесс укладки переграждений состоит из нескольких этапов. Этапы работ:

• Транспортировка и складирование материала;
• Укладка плит без устройства опалубки;
• Создание укрепляющих венцов перекрытий, распределительных ребер;
• Укрепление плит с помощью раствора.

При строительстве сборно-монолитных перекрытий вы гарантировано получаете экологичную, прочную, долговечную конструкцию. Такая конструкция исключает использование тяжелой грузоподъемной техники, обладает хорошей звукоизоляцией и огнеупорностью.

В компании СтройДом можно заказать строительство сборно-монолитных перекрытий под ключ. Специалисты ведут свою деятельность в Москве и Московской области. Мы отвечает за свою работу, выполняя все качественно и в оговоренные сроки. Выезжая на объект, замерщик может выполнить все расчеты в течение одного рабочего дня. Компания СтройДом предлагает вам лучшие условия сотрудничества и доступные цены.

Цена — Строительство сборно-монолитных перекрытий

Окончательную смету Вашего проекта составит наш специалист. Выезд и консультация бесплатно. Позвоните нам: +7 (499) 394-31-58 или напишите и мы вышлем подробный прайс-лист.

Наименование работ	ед.изм.	стоимость, руб
Сборно-монолитные перекрытия	м2	1800

Заказать Строительство сборно-монолитных перекрытий Рассчитать стоимость Выслать свой проект на расчет Обслуживание и гарантия

После завершения работ специалистами компании СтройДом — мы всегда будем на связи. Сотрудники компании предоставят гарантию на выполненные работы. Выбрать по типу.

СБОРНО-МОНОЛИТНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ ГРАС-МАРКО — новости ДСК Грас

18 Марта 2019

Сборно-монолитные перекрытия марки ГРАС-МАРКО – один из самых удачных примеров применения современных материалов и инновационных технологий, которые активно применяются в жилищном, гражданском и промышленном строительстве, а также в реконструкции и капитальном ремонте.
Благодаря своим уникальным свойствам сборно-монолитные перекрытия ГРАС-МАРКО представляют собой оптимальную альтернативу железобетонным перекрытиям, пустотным плитам и перекрытиям по профлисту. В основах свойства сборно-монолитного часторебристого перекрытия лежит прочность, качество, долговечность и простота в монтаже.

При одинаковом ценообразовании Вы получаете следующие преимущества при использовании перекрытий ГРАС:

— Возможность доставлять на строительную площадку балки и блоки одной машиной для перекрытий площадью 200 м2
— Снижение трудозатрат. Так, например, двое рабочих смонтируют за две рабочие смены 100 м2 перекрытия
— Снижение расхода бетона на 30-40% в сравнении с монолитным перекрытием
— Обеспечение высоких показателей перекрытия по тепло- и звукоизоляции
— Обеспечение высокой несущей способности перекрытий при малом собственном весе, позволяющем снизить нагрузку на фундамент
— Ведение монтажа без использования крана
— Отказ от устройства стяжки для выравнивания основания пола, как отдельной технологической операции
— Исключение отдельного монолитного пояса на стенах из слабонесущих материалов
— Проведение замены деревянных и ослабленных перекрытий в реконструируемых зданиях на монолитные железобетонные
— Перекрывать помещения сложной формы (балконы, эркеры и т.п.)
— Исключение из технологического процесса дорогостоящих элементов съёмной опалубки (водостойкая фанера, профнастил) и вспомогательных материалов
— Сокращение количества используемых технологических опор (телескопических стоек или деревянных брусков)

Сборно-монолитные перекрытия ГРАС-МАРКО

Ссылка для скачивания каталога: тут

ВИДЕО
Анимация монтажа сборно-монолитного перекрытия ГРАС

 

5 Преимущества панельных домов

Сборные дома — важная часть американского рынка жилья. У постройки дома на фабрике есть много преимуществ. Например, дом заводской постройки может быть построен на 50% дешевле, чем дом аналогичного размера, построенный на месте; это делает качественное жилье более доступным для тысяч американцев. Здесь мы исследуем пять основных преимуществ сборных домов.

1. Экономия затрат

Как указывалось ранее, сборные дома можно построить на 50% дешевле, чем дома аналогичного размера, построенные на месте.Эти дома построены более эффективно, потому что они построены в централизованной контролируемой внутренней среде. Они не подвержены задержкам из-за погодных условий и перерасходу средств из-за необходимости строить под дождем, снегом или ветром. И наоборот, дома, построенные на месте, более подвержены задержкам со стороны субподрядчиков, повреждению строительной продукции погодными условиями, кражам материалов, вандализму и проблемам с доставкой.

Отраслевые данные показывают, что компонент затрат на рабочую силу модульного или сборного дома обычно составляет от 8 до 12 процентов от общей стоимости строительства дома, в то время как затраты на рабочую силу для дома, построенного на месте, составляют более 40-60 процентов от общей стоимости.Эта экономия на рабочей силе может быть значительной, особенно в городской среде, где рабочая сила и дорогая, и дефицитная.

Фабрики закупают оптом и обычно получают большие скидки на строительные материалы, которые передаются покупателю. Промышленные отечественные производители указывают, что они могут сэкономить до 30 процентов затрат на стандартные строительные материалы за счет крупных закупок. Производители модульных домов пользуются аналогичными преимуществами, но не в такой степени, поскольку их запасы часто ниже.

Сделайте глубокий анализ оценки сборных домов. Запишитесь на наш курс CE: Оценка современных домов промышленного производства.

2. Меньше отходов

Также существенно снижаются затраты на вывоз строительного мусора. В сборных домах большая часть отходов утилизируется на заводе или перерабатывается. Темпы утилизации городских отходов могут быть особенно высокими.

Корпус заводского изготовления также сокращает количество отходов, как по времени, так и по затратам на замену дефектных материалов, таких как деформированные шпильки, поврежденные доски и т. Д.Причина в том, что большинство поставщиков материалов отправляют выбранные ими материалы производителям готовых и модульных материалов, поскольку они являются крупными покупателями. Кроме того, поскольку пиломатериалы и другие строительные элементы хранятся в крытых складских помещениях и устанавливаются в зданиях с климат-контролем, повреждение строительных материалов из-за погодных условий (сырость, замерзание и т. Д.) Практически исключается.

3. Меньше времени на сборку

Производственные циклы сборных домов короче.Строительство дома на месте обычно занимает более трех месяцев от начала до конца. Работа на стройплощадке, изготовление и установка модульного или сборного дома могут занять месяц или меньше. Конечно, это зависит от сложности многосекционных агрегатов.

Более короткие производственные циклы могут означать экономию на процентах по строительной ссуде, а также позволяют покупателю быстрее попасть в новый дом.

4. Контроль качества

Контроль качества сборных домов выше, потому что они производятся в условиях контролируемого климата профессионалами, которые строят дома ежедневно.Эти сотрудники — специалисты; они ежедневно повторяют одни и те же задачи, находятся под наблюдением квалифицированных специалистов и постоянно проходят обучение.

Многие производственные предприятия также являются предметом федеральных или государственных программ контроля качества, которые включают независимые инспекционные агентства.

Оборудование, инструменты и технологии, используемые на фабрике, являются самыми современными. Это ускоряет строительство и приводит к большей точности. Шаблоны, компьютеры и лазеры используются для обеспечения почти идеальных разрезов и стыков.

5. Безопасность

Строительные материалы в сборных домах такие же, как и в домах, построенных на месте. Кроме того, сборные дома спроектированы с учетом требований ветровой безопасности и энергоэффективности в зависимости от географического региона, в котором они продаются.

Промышленные дома, например, подпадают под действие федеральных законов, требующих детекторов дыма, выходных окон в спальнях, как минимум двух наружных дверей, стандартов по дымообразованию в материалах и ограниченного количества горючих материалов вокруг печей, водонагревателей и кухонных плит.

Хотите узнать больше о сборных домах и их оценке? Ознакомьтесь с нашим курсом CE «Оценка современных домов промышленного производства», разработанным в сотрудничестве с Fannie Mae.

Сообщение «5 преимуществ сборных домов» впервые появилось на McKissock Learning.

Что такое сборный камин?

Если вы хотите добавить камин в свой дом, ваш ум, вероятно, сначала обратится к стилю, которого вы хотите достичь, и к типу топлива, которое вы предпочитаете.Есть еще одно решение, связанное с камином, которое вам придется принять, когда вы начнете делать покупки: традиционный каменный камин или сборный камин. Хотя большинство людей понимают, что значит иметь традиционный камин из каменной кладки, вот что вам нужно знать о сборных каминах.

Что такое сборные камины

Как следует из названия, сборные камины — иногда называемые изготовленными или построенными на заводе — строятся полностью за пределами строительной площадки. Камин и дымоход спроектированы и проверены на безопасность для установки как целостная система.Сборные системы обычно включают топку, иногда оснащенную огнеупорными панелями, а также дымовую трубу, противопожарную заслонку, гидроизоляцию и заглушку дымохода. Сборные камины необходимо устанавливать в строгом соответствии с инструкциями производителя, чтобы камин работал безопасно.

Преимущества сборных каминов

Сборные камины становятся все более популярными с тех пор, как они были представлены на рынке примерно 40 лет назад, и есть несколько очень очевидных причин, по которым они популярны.Прежде всего, сборные камины часто являются более доступным вариантом и могут быть установлены быстрее, чем традиционные каменные камины. Это потому, что каменные камины действительно являются произведениями искусства. Они требуют тщательного изготовления, много припасов, а их строительство требует много времени и тяжелой работы.

Сборные камины также более универсальны. Они не такие тяжелые, как традиционные каменные камины, а это значит, что им не требуется прочный фундамент, как у каменных каминов.Их можно установить там, где вы не можете или не собираетесь строить прочный фундамент. Они также хорошо изолируют тепло от камина, поэтому для большинства сборных каминов не требуются зазоры, как у традиционных каминов. Поскольку к их установке предъявляются менее строгие требования, чем у традиционных каменных каминов, заводские камины могут быть установлены практически в любой комнате и даже на вторых этажах дома. Некоторые фабричные камины можно даже встроить в уже имеющееся пространство очага.

Обратная сторона сборных каминов

Хотя сборные камины действительно предлагают множество преимуществ, они могут быть не для каждого дома. При использовании сборных каминов следует учитывать то обстоятельство, что многие сборные камины обычно не предназначены для обогрева всего дома; они больше подходят для создания атмосферы и низкого уровня дополнительного тепла. Сборные камины также не служат так долго, как традиционные системы каменной кладки. Это не значит, что они недолговечны, но через несколько десятилетий вам может потребоваться заменить части или даже полностью заменить сборный камин.

Решаем, подходит ли сборный камин для вашего

Если вы ищете новый камин для своего дома и пытаетесь решить, подходит ли сборный камин для вашего дома, служба дымоходов Fluesbrothers может вам помочь! Мы можем оценить ваш дом и потребности в камине и помочь вам выбрать, подходит ли вам сборный камин и какой именно.

7 Преимущества сборных конструкций в строительстве

Что такое сборные конструкции?

Сборное строительство — это процесс строительства зданий или компонентов зданий в другом месте, чем сама рабочая площадка.Строительные компании перевезут законченный объект на конечную площадку, где они также завершат установку и передадут здания своим новым владельцам. Этот процесс устраняет необходимость в строительных материалах из традиционных источников, поскольку детали, собранные за пределами предприятия, приводят к меньшему количеству отходов. Поскольку сырье производится за пределами предприятия и поставляется в частично собранном виде, предварительная сборка снижает затраты на рабочую силу и стоимость материалов.

Существуют разногласия по поводу заводского изготовления, потому что в прошлом это был маломассивный метод разработки.Сборные конструкции становятся все более и более актуальными в строительной отрасли, но все более значимы в коммерческом строительстве. Тем не менее, инженеры-строители чаще всего используют сборные конструкции, потому что большие объемы предварительно собранных бетонных и стальных секций изготавливаются, а затем доставляются на площадки.

Фотография brizmaker на Shutterstock

Преимущества сборных конструкций:

1. Тенденции в области технологий с передовыми инструментами проектирования

Строительная промышленность заново изобрела сборные конструкции и модульность благодаря инновациям в строительных технологиях.Технология BIM (информационное моделирование зданий) — полезный инструмент, который делает строительную отрасль более экологически устойчивой и экономичной. BIM сочетает в себе технологии и строительство, чтобы помочь подрядчикам и компаниям визуализировать масштаб проекта. Интеграция технологии и строительства позволяет визуализировать разницу в стоимости и материалах, что, таким образом, может снизить затраты на строительные материалы и потерю рабочего времени.

Фото Паченко Владимира на Shutterstock

2.Лучшая безопасность и защита

Строительство — это опасная отрасль для работы, поэтому компании хотят внедрять более безопасные процессы. Предварительное изготовление снижает риск возникновения проблем, связанных с грязью, влажностью и другими опасностями для окружающей среды, поскольку рабочие создают узлы в контролируемой заводом среде. В последнее время сборные материалы и инженерия были усовершенствованы, чтобы сделать конструкции и агрегаты такими же прочными, как и традиционные здания. На рабочих площадках рабочие и возможные арендаторы подвержены рискам для здоровья, связанным с погодными условиями, поэтому климат, контролируемый фабрикой, обеспечивает большую безопасность по сравнению с рабочей площадкой проекта.Кроме того, существуют более строгие производственные процедуры и процессы, которые защищают рабочих от травм на рабочем месте. Хотя на строительных площадках безопасность отдается приоритетом, у рабочих больше шансов получить травму из-за изменения грунтовых условий, погодных условий и ветра.

3. Рентабельность

Строительная отрасль ежегодно сталкивается с увеличением затрат на строительство, что снижает размер прибыли с каждым годом. С умеренной погодой и более продолжительным световым днем ​​возрастает спрос на материалы и рабочую силу, что приводит к росту цен на оба эти вида продукции.Предварительное изготовление снижает затраты на рабочую силу, что еще больше компенсирует рост стоимости материалов.

В конце 2020-х ожидается открытие отеля, который станет самым высоким сборным сооружением. Отель Marriot’s AC NoMad на Манхэттене, штат Нью-Йорк, находится в процессе сборки и рассчитан на 26 этажей. Поскольку в этом проекте используются сборные конструкции, Marriott может свести к минимуму затраты на рабочую силу и отходы, поскольку для сборки здания потребуется всего 90. С точки зрения затрат, строительство этого здания обойдется примерно в 70 миллионов долларов, но в Нью-Йорке стоимость сопоставимого здания будет стоить 100 миллионов долларов.

Фото LutsenkoLarissa на Shutterstock

4. Последовательность и контроль качества

Заводские инструменты, используемые при заводском изготовлении, обеспечивают дополнительную гарантию качества по сравнению с повторным строительством на месте. Сборные узлы в сборных конструкциях производятся в контролируемой производственной среде и соответствуют установленным стандартам, поэтому изготавливаются с одинаковым качеством. На строительных площадках рабочие обладают навыками, которые различаются на разных уровнях.Тем не менее, при сборке опытный рабочий создает компонент в условиях погодных условий, которые проходят стандартные проверки качества на протяжении всей сборки.

5. Гибкость

Рабочие без труда разбирают и перемещают узлы в разные места. Генеральные подрядчики и владельцы больше склоняются к сборным методам строительства, поскольку они обеспечивают гибкость, не ограничивая творческие способности. Возможности безграничны, потому что сборная и модульная конструкция обеспечивает гибкость при проектировании конструкции.

Фото Леона Рафаэля на Shutterstock

6. Экологичное строительство

По сравнению с традиционным строительством сборные и модульные здания более экологичны как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Традиционные строительные процессы требуют большего количества материалов, что приводит к большему количеству отходов. Предварительное изготовление оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, поскольку дополнительные материалы подлежат вторичной переработке. Тогда как на традиционном участке отходы отправляются прямо на свалку.Контролируемая среда на заводе позволяет лучше фильтровать воздух для лучшей изоляции стен, что напрямую увеличивает эффективность использования энергии.

7. Экономия времени и ускорение процесса строительства

При сборных конструкциях строительство занимает значительно меньше времени по сравнению со строительством на месте. Фактически, это занимает меньше половины времени по сравнению с традиционным строительством на месте. Предварительное изготовление требует меньше времени на строительство из-за точного планирования, исключения погодных условий на месте и одновременного строительства нескольких сборок.Более короткие сроки строительства позволяют строительным компаниям брать на себя сразу несколько проектов, позволяя предприятиям расти, а не сосредотачиваться на одном проекте за раз.

Последние мысли

Сборные конструкции — это современный строительный процесс, популярность которого растет. В строительной отрасли есть новаторские идеи и подходы, повышающие производительность и экономию средств. В целом, сборные конструкции позволяют сэкономить время и средства, обеспечить контроль качества и сделать процесс строительства более экологичным.

Сборные дома (Служба национальных парков США)

В 1954 году Райт обнаружил, что Маршалл Эрдман, построивший Дом собраний первого унитарного общества Райта в Мэдисоне, штат Висконсин (спроектированный в 1946 году, завершенный в 1951 году), продавал скромные сборные дома.

Эрдман представил комплекты сборных домов U-Form-It на рынке жилищного строительства в 1953 году. Райт предложил разработать более качественные сборные конструкции, которые, по его мнению, можно было продать за 15 000 долларов, что было вдвое меньше, чем Эрдман взимал за свою собственную версию.Райт мало работал над проектом до конца 1955 года, но к весне 1956 года у него были окончательные планы на три дома усонианского типа, которые будут построены исключительно Эрдманом. Пакет сборных конструкций, предложенный Эрдманом, включал все основные структурные компоненты, внутренние и внешние стены, полы, окна и двери, а также шкафы и изделия из дерева. Помимо лота, покупатель должен был предоставить фундамент, сантехнику, блоки отопления, электропроводку, гипсокартон и краску.

Связь Райта с Артуром Л.Ричардс начал свою деятельность в 1911 году и просуществовал до 1917 года. Ричардс, жилищный подрядчик, который начал свою карьеру в строительстве домов в 1904 году, объединил усилия с бизнесменом Джоном Уильямсом, чтобы сформировать гостиничную компанию Lake Geneva Hotel Company, расположенную в Висконсине. Их избранным архитектором для строительства нового отеля был Фрэнк Ллойд Райт. Работая с Райтом, Ричардс узнал о новых американских системных домах Райта и в 1914 году согласился сотрудничать с ним в новом предприятии. После того, как юридические документы были составлены, Ричардс начал строительство шести домов ASB в качестве демонстрационных моделей.Ричардс получил исключительные права на производство и продажу домов. Компания Richards фрезеровала пиломатериалы, разрезала их по спецификации и упаковала все материалы, необходимые для строительства, включая штукатурку, краску, окна, фурнитуру и арматуру. Заказчик приобрел дом полностью, поэтому в дополнение к материалам были предоставлены квалифицированные мастера.

Первые шесть домов ASB, построенные в Милуоки компанией Артура Ричардса, были внесены в Национальный реестр исторических мест в 1985 году.Расположенный вдоль Уэст-Бернем-стрит, это единственная известная группа домов, построенных по системе, и единственная группа домов Фрэнка Ллойда Райта, которая включает как дуплексы, так и дома на одну семью. Местная природоохранная организация The Frank Lloyd Wright Wisconsin Heritage Tourism Program, Inc. (WHTP), основная задача которой — сохранение домов на Бернхэм-стрит, приобрела маленький дом Ричардса и один из дуплексов. Хотя дома на Бернхэм-стрит носят ассоциированное с ними имя «Ричардс», г.Ричардс никогда не занимал ни одного дома. Обозначение взято из проектов Райта и последующих построек; имена постоянно ассоциировались с этими проектами.

Сборные конструкции и медицинское строительство | 2018-07-06

Предварительная сборка означает строительство или изготовление частей проекта в месте, отличном от рабочей площадки. Предварительное изготовление дает много преимуществ перед строительством на месте, независимо от конкретной стратегии выполнения.

Но эффективное внедрение сборных конструкций требует инновационной команды с правильным подходом — что Эми Маркс, генеральный директор XSite Modular, Branchburg, N.Дж. Называет «истинно верующими».

Она добавляет: «Это не волшебство; это просто образование «. Если архитекторы смогут научить индустрию дизайна производству, она сможет извлечь выгоду из значительного увеличения производительности при одновременном повышении качества и улучшении результатов проектирования.

Основные преимущества

Родственная статья

PLUS

Почему сборные конструкции вызывают все больший интерес в проектах здравоохранения сегодня? Основные преимущества сборных конструкций включают:

Влияние на строительную площадку: Перемещение работ за пределы строительной площадки снижает конкуренцию между торговыми предприятиями за место и время, помогая ускорить график строительства.Это также позволяет сделать рабочую площадку более чистой, как за счет меньшего количества грязной работы, так и за счет сокращения времени, в течение которого материалы занимают место на работе. Если сборный цех не расположен близко к строительной площадке, количество парковочных мест, необходимых для рабочих в непосредственной близости от строительства, уменьшается, что может облегчить жизнь существующих больниц, которые должны продолжать работу.

Безопасность: Производственный процесс за пределами предприятия можно настроить таким образом, чтобы рабочие стояли на уровне пола, а не работали над головой на лестницах, что повышает безопасность труда.В процесс может быть встроено оборудование, помогающее перемещать предметы. Освещение можно оптимизировать вместо временного строительного освещения, что также повысит безопасность рабочих.

Контроль качества: Строительство / сборка сборных конструкций обычно происходит в цехе, в котором контролируется окружающая среда и на работу не влияют погодные условия. Элементы остаются чище и не так уязвимы для других людей. Предварительная сборка также может уменьшить количество переделок и элементов перфорированного списка.

Улучшенный дизайн: Более инновационный дизайн может возникнуть в результате более раннего внимания к дизайну и более творческого и совместного рассмотрения процессов. Например, конструкция распределительной стойки может быть спроектирована так, чтобы также поддерживать подъемник для пациентов, если это будет принято во внимание на достаточно ранней стадии процесса.

Скорость вывода на рынок: Многие сборные элементы можно создавать параллельно с остальной конструкцией, а не последовательно. Когда сайт готов принять элемент, он готов к установке, вместо того, чтобы ждать его создания на месте.

Сокращение отходов: Расчет материалов может быть намного более точным с помощью заводских сборок, что позволяет сократить количество закупаемых материалов, а также количество отходов, выбрасываемых на свалки. Трудозатраты также сокращаются, например, за счет сокращения количества прогулок по строительной площадке в поисках инструментов.

Контроль затрат: Хотя нельзя категорически сказать, что каждое использование сборных конструкций приведет к снижению затрат на строительство, типично, что владельцы и проектная / строительная группа будут иметь большую уверенность в своих финансовых затратах на те части проекта, которые сборные из-за раннего и точного определения продукта.

Здание, более простое в эксплуатации: Благодаря элементам заводского изготовления можно лучше контролировать качество, что приводит к снижению количества отказов. Стандартные детали и сборка упрощают обслуживание. Планирование предотвращения конфликтов и доступа к услугам происходит на более ранней стадии процесса проектирования, что упрощает долгосрочное обслуживание оборудования.

Сокращение рабочей силы: В условиях ограниченного рынка труда проекты могут выполняться меньшим количеством строителей. Кроме того, расценки на рабочую силу на фабриках обычно ниже, чем на строительных площадках.

Сотрудничество: Тенденции в дизайне и строительстве продемонстрировали преимущества более тесного сотрудничества всех сторон. Предварительное изготовление расширяет возможности для совместной работы, приносящей пользу всем сторонам.

Процессы заводского изготовления

Согласно Marks, существует три основных стратегии выполнения заводского изготовления:

Строительство вне строительной площадки: При этом используются временные объекты, прилегающие к проекту, для строительства важных элементов, которые могут быть слишком большими для транспортировки на большие расстояния или для которых магазин постоянного подрядчика недоступен или не подходит.Строительство за пределами площадки также может применяться в случаях, когда требуется местное содержание. Этот подход менее распространен в проектах здравоохранения, чем в промышленных проектах, требующих сложных, дорогостоящих элементов. Другим примером строительства за пределами площадки может быть проект гражданского строительства, такой как пешеходный мост, построенный над активной проезжей частью, в котором мост может быть построен рядом с площадкой, а затем перемещен на место, чтобы сократить время закрытия проезжей части. .

Строительство за пределами площадки под управлением цепочки поставок: При этом используются средства субподрядчика, позволяющие производить сборку одно- или многопрофильных элементов, таких как распределительные стойки, механические, электрические и сантехнические (MEP), или другие элементы, которые могут быть изготовлены заранее, но недоступны для покупки через цепочку поставок.

Производство вне площадки: Это влечет за собой покупку произведенного изделия и его установку на месте. Примеры включают в себя перегородки палаты пациента, кабины для ванных комнат и потолки операционных, которые изготавливаются на заводе, доставляются на место, устанавливаются как единое целое в конструкцию и подключаются к инженерным сетям здания. Конечная конструкция элемента может не казаться существенно отличной от объекта, построенного традиционным способом, но площадка должна быть спроектирована таким образом, чтобы элемент соответствовал требованиям, а средства и методы строительства должны быть настроены для того, чтобы элемент был доставлен на площадку и установлен как штука.Эту стратегию необходимо настроить во время проектирования, а также до торгов и строительства. Например, подголовники пациента могут быть изготовлены в виде вставок, которые устанавливаются в основную стену на месте, или они могут быть изготовлены в виде всей стены. Любой из подходов является законным, но решение необходимо принимать в процессе проектирования, чтобы определить объем работ для каждой сделки и вовлечь в процесс производителя головных стен на ранней стадии.

Состояние заводской готовности

Сборные кабины для ванных комнат довольно часто используются в проектах здравоохранения, и их изготавливают многочисленные производители.Они идеально подходят для изготовления сборных конструкций, потому что они повторяющиеся, относительно небольшие и их легко транспортировать, а на каждой стене есть множество элементов, поэтому нужно не просто перевозить много глухих стен. Как говорит Крис Джаттина из BLOX, компании, занимающейся проектированием, производством и строительством, расположенной в Бессемере, штат Алабама, «путь к сложности пролегал через ванную комнату». Учитывая этот успех, существует больший интерес к сборке целых смотровых кабинетов и даже палат для пациентов.

Сложность сборных перегородок значительно возросла.Использование производителей, которые успешно производят перегородки, дает максимальную выгоду от предприятия, которое оптимизировало качество и процессы, вложив средства в производственную инфраструктуру. Покупка изготовленной перегородки не ограничивает варианты дизайна, потому что ее можно настроить с точки зрения количества коммунальных услуг, местоположения и отделки. Медицинские газы могут быть сертифицированы до того, как перегородки будут отправлены на объект.

Сборные потолки для операционных представляют собой единый, скоординированный и интегрированный продукт со всеми архитектурными особенностями и функциями MEP.Встроенные стропильные системы обеспечивают места для установки стрел и направляющих для визуализации. Предоставляются одноточечные соединения для сервисов, а доступ для обслуживания встроен в систему. Некоторые производители теперь предлагают возможность сборки всего помещения, включая потолок, стены и пол.

Дополнительно можно приобрести сборные системы лифтов и шахт. Шахта строится на боку на заводе, а затем секциями монтируется на месте. Все элементы такие же, как и в системе, изготовленной из стержней, но контроль качества и осмотр проще, потому что их можно рассматривать горизонтально на заводе-изготовителе.Это также безопаснее для рабочих, которым не нужно работать с платформ в пределах открытого подъемника на рабочей площадке.

Существует тенденция думать о зданиях промышленного и товарного типа при рассмотрении сборных структурных систем, но не следует сбрасывать со счетов идею сборки структурной системы для больницы. Одна система, например, включает шасси из систематизированных компонентов колонн, балок и соединителей, как в полномасштабном комплекте Erector®. Все элементы производятся на месте, соединители крепятся к колоннам.На месте балки вставляются в соединители. Такой подход сокращает время, необходимое для монтажа на месте. Точность размеров выше, чем у строительных систем, построенных на месте, что обеспечивает лучшую основу для крепления других сборных или архитектурных элементов, таких как навесные стены, лестницы и балконы.

Фактически, навесные стены также обычно изготавливаются из сборных конструкций для строительства больниц.

Проблемы здравоохранения

Несмотря на свои преимущества, сборные конструкции не используются так часто, как могли бы использоваться в здравоохранении.Для некоторых элементов, таких как лифты и операционные, сборные конструкции были менее распространены. Что препятствует более широкому использованию сборных конструкций?

Сборные конструкции проще всего использовать, когда элемент изготавливается в одиночку, когда не требуется обширная совместная работа. Это намного сложнее для мультитрейдовых элементов и более крупных проектов. Камнем преткновения может стать простое определение того, чья работа (например, дизайнер, владелец или строитель) возглавляет процесс. Это может быть просто недостаток опыта, незнание, как это сделать, или страх попробовать что-то новое.Это также может быть связано с незнанием цепочки поставок и того, как получить то, что необходимо. Конкретные задачи включают оценку затрат, взаимодействие с цепочкой поставок, сотрудничество с несколькими торговыми предприятиями и создание отношений с новыми поставщиками. Первые проблемы с получением разрешений от властей, обладающих юрисдикцией, по большей части утихли по всей стране, и теперь большинство юрисдикций допускают использование сборных конструкций в больницах.

При выборе того, что нужно изготовить, нужно постараться понять, что возможно, проанализировать план здания и взвесить варианты.С самого начала необходимо спланировать проект, включающий сборные конструкции. Очень важно учитывать промежуточное пространство между сборным элементом и строительной площадкой.

Шаги, которые нужно предпринять

В недавних исследованиях и статьях сравнивалось относительное изменение производительности в архитектурно-инженерной-строительной отрасли и в производстве. Общие выводы заключаются в том, что эффективность производства за десятилетия увеличилась, в то время как производительность AEC была низкой или снизилась.Это не устойчиво; отрасли AEC необходимо провести переоснащение, чтобы оставаться жизнеспособными. К счастью, рост информационного моделирования зданий в проектировании и строительстве стал благом, позволившим перейти к доставке через производство.

Итак, какие шаги могут предпринять архитекторы, чтобы добиться успеха при внедрении сборных конструкций в проектирование здравоохранения?

• Архитекторы, которые консультируют владельцев, должны поговорить с ними о потенциале сборных конструкций до начала проекта, потому что от этого будет зависеть, кого они нанимают для строительства.Это должна быть организация, открытая для подхода и знающая о его выполнении.
• Архитекторы должны строить свой подход к проектированию с учетом потенциала заводских сборок. Как говорит Ник Лафрин из офиса Boldt Co. в Вокеше, штат Висконсин: «Докажите мне, почему я не могу изготовить его заранее». Его цель — проектировать для оптимального производства. Это может не закончиться заводским изготовлением в каждом случае, но заводское изготовление будет рассматриваться во всех случаях.
• Архитекторы должны настаивать на стандартизации.Джаттина верит в «правило 80/20», когда в его проектах 80 процентов стандартизированных элементов.
• Архитекторы должны понимать, что доступно через цепочку поставок. Им следует изучить и узнать, кто производит, какие элементы и дизайн того, что можно закупить.
• Архитекторы должны пройти обучение в процессе, с помощью консультанта, если это необходимо. Большинство неудач происходит из-за недостатка знаний.
• Архитекторы должны помнить, что это не компромисс между стандартизацией и дизайном.Они могут выполнять стандартизацию с отличным дизайном.

Значительный выигрыш

Если архитекторы смогут научить индустрию дизайна производству, они смогут воспользоваться преимуществами значительного повышения производительности при одновременном повышении качества и улучшении результатов проектирования для проектов больниц.

---

Джоан Л. Сухомель , AIA, ACHA, EDAC, старший вице-президент CannonDesign. С ней можно связаться по адресу [email protected].

Требования к сборным домам | Министерство труда и промышленности Миннесоты

Строительство сборных домов, которое регулируется Строительным кодексом штата Миннесота, — это те конструкции, которые предназначены для использования в качестве одно- или двухквартирных домов или вспомогательных зданий «закрытого строительства».«Закрытая конструкция означает, что они построены таким образом, что скрытые детали или производственные процессы не могут быть проверены на месте без разборки.

Этот регламент аналогичен главе 1361 для модульных и промышленных зданий, но отличается тем, что он предназначен для тех мелких производителей, особенно для лесных складов или профессиональных училищ, которые ежегодно строят не более трех зданий для постоянной установки. Когда постоянная пломба и табличка с техническими данными прикреплены к каждому зданию или строительному модулю, это показывает, что они соответствуют Строительному кодексу штата.

Строительство сборных домов регулируется Правилами Миннесоты, глава 1360.

Разрешения и обзор плана

Новая система проверки плана и разрешений была запущена 22 июня 2020 г. Пользователи должны создать новую учетную запись, чтобы подать заявку на рассмотрение плана или разрешение и уплатить сборы.

• Строители сборных домов и подрядчики жилых домов должны ссылаться на свой номер лицензии подрядчика, а строители IIBC должны ссылаться на свой номер MFG, прежде чем они смогут подать заявку.

• Учебные заведения не требуют ссылки на лицензию.

• Существующие платежные счета, созданные через банк США, будут продолжать работать.

• ВАЖНО: указанный вами адрес электронной почты будет вашим идентификатором пользователя в системе. Он будет использоваться для всех коммуникаций проекта и не может быть изменен позже. Вы можете зарегистрироваться, используя общий адрес электронной почты, если несколько сотрудников вашей организации будут контролировать проекты. Несколько пользователей могут ссылаться на одну и ту же лицензию подрядчика или номер MFG, но не могут ссылаться на более чем одну лицензию подрядчика.

Для регистрации в качестве нового пользователя и ссылки на вашу лицензию подрядчика или номер MFG (если применимо):

Посетите новую онлайн-систему для просмотра планов и разрешений и выберите «Зарегистрироваться как новый пользователь», чтобы создать учетную запись. Вы получите электронное письмо с подтверждением, чтобы завершить процесс проверки. Если вы не получили письмо в течение 15 минут, проверьте папку со спамом / нежелательной почтой. Ссылка для подтверждения действительна до полуночи дня регистрации. Если вы не подтвердите свою учетную запись до полуночи, вам нужно будет повторно зарегистрировать свой адрес электронной почты.Просмотрите пошаговые инструкции.

Ссылка на лицензию подрядчика или номер MFG:

• После регистрации в качестве нового пользователя нажмите «+ Ссылка на исполнителя».

• Введите свой номер RBC или MFG, и появится сообщение, подтверждающее, что ваша учетная запись и номер связаны. Уведомление по электронной почте будет отправлено на адрес электронной почты производителя или держателя лицензии.

• После установления связи вы сможете подать заявку на рассмотрение плана и получение разрешений.

Комиссия за оплату:

После получения уведомления у вас есть 10 дней для оплаты комиссии через онлайн-аккаунт.

• Введите номер своей записи в строку поиска, нажмите «Добавить в корзину» на плитке «Сборы». Вы можете заплатить кредитной или дебетовой картой или электронным чеком.

• Вы будете перенаправлены на портал банка США и сможете использовать существующий платежный счет в банке США, создать учетную запись или продолжить в качестве гостя для совершения платежа. Вы получите подтверждение об оплате по электронной почте.

Через 10 дней вам будет отправлен счет, и оплата должна быть произведена через банк США. Вы можете использовать существующий платежный счет в банке США, создать новый счет или продолжить в качестве гостя для совершения платежа. Посетите Платежный центр.

Документы и формы для сборных домов

Следующие формы являются подтверждающими документами для вашей онлайн-заявки и должны быть загружены в ваш проект.

Вопросы?

Доступность жилья — Сборные конструкции могут помочь создавать доступные дома — Список Pinnacle

Продолжающийся кризис доступного жилья, когда цены растут экспоненциально по сравнению с тем, что зарабатывает большинство людей, не каждый может позволить себе роскошный дом.Разрыв в заработной плате и арендной плате для семей с низкими доходами в настоящее время довольно велик, что вынуждает большинство этих семей тратить более половины своего дохода только на жилье. Чтобы сохранить крышу над головой, многим приходится жертвовать предметами первой необходимости, такими как транспорт, медицинское страхование, а в некоторых случаях даже предметами первой необходимости.

Вот почему нам нужно найти способы решения этого жилищного кризиса. К счастью, сейчас тестируются несколько многообещающих решений. Одно из таких решений — сборная или модульная конструкция.В сборных бетонных домах используются материалы, собранные за пределами строительной площадки в больших количествах. Затем они транспортируются на строительную площадку для более быстрой сборки.

В этой статье показана обратная сторона сборных домов, почему эксперты в области строительства считают, что они могут быть не такими эффективными. На бумаге стоимость производства, массовое производство из-за доступности и короткая продолжительность проекта означают, что сборные дома заводской постройки намного более доступны по цене, чем те, которые строятся традиционно. Но действительно ли панельное строительство может помочь решить жилищный кризис?

Преимущества модульной конструкции

LEGO-кирпичи и автомобили напоминают работу модульной конструкции.Подобно тому, как творческие конструкции создаются с использованием первых, можно виртуально конфигурировать здания, в которых элементы заводской постройки составляют конструкции. Если мы говорим о панельных домах, лучшая аналогия была бы LEGO кирпичи. Эти игрушечные кирпичи учат нас, что мы можем построить что-нибудь, даже с самым основной кирпичной конструкцией, если собрать их должным образом. Этот модульный метод строительства обеспечивает большую гибкость. Мы ограничены только тем, что можем вообразить.

Скорость — ключ к успеху

И так же, как и при строительстве с LEGO, скорость — главное преимущество.Модульную структуру будет быстрее построить по сравнению с аналогичными структурами, построенными традиционно. Обычно это будет поэтапный процесс: сначала нужно заложить фундамент, начать с первого этажа, а затем заняться следующим. Вы не можете пропустить шаг, потому что будет невозможно построить второй этаж, если первый еще не построен.

Используя модульную конструкцию, вы можете построить свой первый и второй этажи уже во время строительства фундамента. Поскольку вы строите детали вне строительной площадки, вы можете технически построить все в своем доме одновременно.Вы можете просто собрать его на строительной площадке, когда все будет готово.

Чем быстрее вы построите, тем быстрее вы сможете выставить его на продажу, тем быстрее вы заработаете. Благодаря этому вы сможете предоставить арендаторам более доступные варианты, не беспокоясь о своем потенциале заработка. Вы можете финансировать несколько проектов одновременно и при этом завершить их в срок, благодаря строительству за пределами площадки. Если больше людей инвестируют в сборное строительство, больше семей с низкими доходами выиграют, так как вы можете предоставить им более низкую арендную плату.

Со временем, по мере того как строительные компании привыкают строить больше сборных модульных домов, затраты также снизятся. Повторение этого процесса снова и снова позволяет строительным компаниям оттачивать свое мастерство, совершенствовать свои навыки и строить более эффективно и по доступной цене.

Затраты, которые вы видите сегодня, могут быть еще дешевле в будущем при использовании более совершенных процессов и инструментов. Многократное выполнение действий позволяет повысить эффективность, что значительно снижает долгосрочные расходы.

Экономичный

Самым большим преимуществом при продаже сборных конструкций

является финансовая экономия.Вы могли подумать, что детали, изготовленные по индивидуальному заказу, собранные за пределами предприятия, будут дороже, и, вероятно, правы. Но это для разовых проектов. Но с модульной конструкцией это действительно не так: мас, производящие эти детали, было бы дешевле, поскольку производители сборных конструкций могут получать скидки на оптовые заказы от поставщиков, и эта экономия передается домовладельцам.

Prefab значительно снижает общие затраты на строительство дома без ущерба для качества материалов. Это также поможет вам избежать ненадежных подрядчиков и сотрудников, сэкономив вам много головной боли и сэкономив деньги на ремонт в будущем.Примите во внимание относительно короткое время «строительства», и вы увидите значительную экономию на общих затратах на сборку.

Постоянное качество

Одной из лучших особенностей сборных конструкций является контролируемая производственная среда. Поскольку этот процесс включает массовое производство деталей дома за пределами объекта, производитель придерживается строгих стандартов.

Сборные узлы дома, стеновые панели, столбы и многое другое изготовлены с одинаковым качеством. Сравните это со строительством на месте, где конструкции возводятся в зависимости от уровня квалификации подрядчиков, и одно тухлое яйцо может испортить весь строительный проект.

Конструкция сборных

гарантирует, что каждая подсборка будет построена в соответствии с кодом командой квалифицированных и опытных профессионалов, которые обеспечат единообразие каждой партии, которую они производят. Некоторые из них даже построены с использованием точного машинного оборудования, что гарантирует строгое соблюдение строительных норм и стандартов.

Безопасность

Представьте, что вы строите дом с нуля при низких температурах или изнуряющей жаре. Один за другим команда делает перерыв, оставляя работать над проектом лишь по горстке.Вы можете только представить себе проблемы с качеством, которые возникнут в процессе строительства, и можете только надеяться, что они исчезнут после завершения проекта.

А теперь представьте рабочую среду, контролируемую фабрикой, постоянную температуру и сухие материалы. Все работают на назначенных станциях, никаких опасностей для здоровья и безопасности, и все работает как хорошо смазанная машина.

Это иллюстрирует разницу между работой на строительной площадке и производством сборных материалов за пределами площадки.Строгие заводские процедуры защищают персонал от травм, поэтому во время работы нет отвлекающих факторов и сбоев. Обеспечение безопасности, тепла и сухости каждого члена экипажа гарантирует, что материалы высочайшего качества будут производиться каждый раз.

Может ли сборный дом действительно решить жилищный кризис

В настоящее время сборные дома представляют лишь небольшой процент домов на рынке. Согласно National Review, «модульное и сборное строительство используется для строительства только 2 процентов новых домов на одну семью и 3 процентов новых многоквартирных домов.«Но с обострением жилищного кризиса, а также с новыми технологиями, используемыми в процессе строительства, будущее сборных домов выглядит радужным.

.