устройство, пошаговая инструкция, укладка каркаса, сечение, на каком расстоянии делать, разметка шага, инструкция по монтажу

Содержание:

Благодаря обрешетке крыши обеспечивается надежность и качество укладки кровельных листов. Чтобы обустроить каркас, потребуется знание некоторых нюансов, включая размеры обрешетки под металлочерепицу.

Особенности устройства

Сплошной настил сооружается из бруса или обрезной доски, уложенных впритык друг ко другу. Расстояние между отдельными элементами каркаса не должно превышать 1 см. Подходящие параметры для бруса – 50х50 мм, для доски – 32х100 мм. Перед установкой деревянные элементы пропитывают антисептиками. Монтировать решетчатую обрешетку на порядок труднее, хотя при этом снижается количество расходного материала. В результате достигается уменьшение финансовых затрат и общего веса конструкции.

Монтируют решетчатый каркас после обустройства гидроизоляции стропил. Важно не забывать о вентиляционном зазоре между пленкой и деревянной конструкцией. Расстояние между отдельными перемычками обрешетки под обрешетку желательно делать 350 мм: это дистанция от среза нижней доски до середины соседней. Таким образом фиксируются металлочерепичные листы на нижнюю часть волны. При таком креплении общий вид кровли значительно красивее.

Начальную доску обрешетки на 15 мм шире остальных. Обычно сопроводительная документация кровельного материала содержит указания величины шага обрешетки. То же самое касается оптимального зазора между элементами каркаса: к примеру, учитывая размеры металлочерепицы Монтеррей, рекомендуемый шаг каркаса для этого материала — не менее 300 мм.

Размеры обрешетки, сечение

Основными параметрами каркаса под металлочерепицу выступает шаг обрешетки и размер пиломатериалов. При определении оптимального шага в учет берется размер шага металлочерепицы. Это вполне конкретный показатель, в зависимости от типа укладываемого профиля. Наибольшей жесткостью отличается профильный участок внизу волны, при переходе на следующую. Это объясняет, почему именно это место является наиболее оптимальным для установки крепежных элементов. Необрезная или полуобрезная доска при сооружении каркаса обычно не применяется.

Чтобы определить, на каком расстоянии делать обрешетку под металлочерепицу, в учет необходимо взять следующие соображения:

1. На длину шага обрешетки напрямую влияет тип используемой металлочерепицы.
2. Инструкция устройства обрешетки под металлочерепицу имеется в сопроводительной документации к кровельному материалу. Шаг отсчитывают от низа начального бруска до верхнего среза второго.
3. Расстояние между первыми двумя обрешеточными элементами берется несколько меньшим.
4. Сечение обрешетки под металлочерепицу определяет также угол наклона кровли, и то, насколько выступает кровельный материал за первый элемент каркаса.
5. Чтобы замерить выступ кровли, за начало отсчета берется лобовая доска. Если ее нет в конструкции – то срез стропилины.
6. 6.       Чтобы добиться правильности отсчета между первой и второй доской каркаса, поверх стропил укладывают строительный уровень длиной 120-150 см. Это позволяет определять дистанцию между верхом первой волны и низом листа, нанося соответствующую разметку обрешетки под металлочерепицу.
7. Выдвинув уровень наподобие кровельного листа, впритык к лобовой доске ставят угольник: это позволяет отбить на нем параметр требуемого выступа. Уровень выдвигается до нанесенной отметки.
8. Толщина начальной доски берется несколько больше других, что позволяет избежать провисаний кровельного материала.
9. Определение размеров остальных обрешеточных перемычек проводится от верха второго элемента. Расстояние берется стандартное, соответствующее размеру профиля. Таким образом намечается каждая третья стропилина: это объясняется наличием кривизны у доски, что предусматривает необходимость ее натяжки вдоль нанесенной разметки.
10. Однорядные обрешеточные перемычки фиксируются на стропилине. Нахлест здесь обычно не используют. Разбежка встык выполняется по стропилам.
11. Весь используемый пиломатериал проходит обязательную антисептическую обработку.

Правила устройства и укладки обрешетки под металлочерепицу

От стыковки всей обрешетки на одной стропилине лучше отказаться, т.к. конструкция не будет достаточно жесткой. Нередко встречается такая ситуация, когда профиль имеет различную длину волны. По этой причине несущая конструкция может иметь разную дистанцию между каркасными перемычками для одного вида металлочерепицы. Легкие несложные конструкции под изделия с небольшой высотой волны и толщиной металлических листов 0,4-0,45 мм сооружаются из обрезной доски 25х100 мм. Более сложные кровельные системы обычно обустраиваются доской 32х100 мм.

Эта же доска используется при укладке металлочерепицы со значительной высотой волны, при толщине листа 0,5 мм. В том и другом случае расстояние между стропилами делают 0,6-0,9 м. Бруски сечением 40х60 мм и 50х50 мм применяют в тех случаях, когда дистанция между стропилами превышает 1 м.

Металлочерепица выпускается в трех основных типоразмерах длины волны — 300, 350 и 400 мм, что непосредственно влияет на величину шага обрешетки. Откладывают этот интервал от центра перемычек. Имея на руках все необходимые данные, можно начинать расчет каркаса для металлочерепицы.

Примыкающие участки

При укладке обрешетки под металлочерепицу в районе ендовы, дымоходной трубы и вокруг мансардных окон применяется сплошная конструкция. Обустраивая каркас, важно избегать просчетов, так это непосредственно влияет на прочность и долговечность крыши здания. Иногда из-за допущенных ошибок приходится переделывать кровлю, что влечет за собой значительные финансовые потери. Нужно учитывать, что демонтированную металлочерепицу невозможно применять еще раз.

Сооружение каркаса под металлочерепицу — пошаговая инструкция

Пошаговая инструкция устройство обрешетки под металлочерепицу:

• Размер бруса для стропил — от 50х150 мм. Доска под обрешетку должна иметь сечение не менее 25х100 мм. Доска для контробрешетки – 25х50 мм.
• При фиксации стартовой доски за линию укладки берется срез карнизного свеса: выступы за его пределы недопустимы. Первую доску выбирают несколько толще остальных, чтобы компенсировать разность уровня опорных точек между первым и последующими черепичными листами.
• Монтаж шага обрешетки металлочерепицы между первой и второй перемычками делают на 50 мм меньше, чем стандартный размер каркаса. Дистанция между остальными элементами каркаса ориентируют на размер профиля укладываемого материала.
• Чтобы проверить правильность расстояния между первыми двумя перемычками еще на земле параллельно раскладывают две обрезные доски. Укрывая их металлочерепицей, можно проверить оптимальность ее выступа для стока воды: если он больше, чем нужно, вода начнет переливаться через желоб. При недостаточном расстоянии вода может задуваться порывами ветра в пространство между желобом и лобовой доской. Листы иногда деформируются и под воздействием снеговой нагрузки.
• Для нанесения разметки потребуется строительная рулетка. Точкой отсчета служит первая доска, выступающая за пределы карниза. Далее крепятся торцевые и коньковые планки.
• Ветровую доску устанавливают над обрешеткой, на высоту кровельного листа. Этот параметр зависит от вида металлочерепицы.
• Для надежности конек оснащается дополнительной доской 25х100 мм.
• Чтобы организовать правильный отвод воды с поверхности кровли, перед укладкой кровли следует установить крепежные кронштейны. Для монтажа карнизной планки металлочерепицу необходимо укладывать вдоль кровельного свеса.
• При определении, где установить кронштейны, за основу берут шаг монтажа в 50-60 см. Крепят кронштейны по нижней каркасной доске.
• Крайние кронштейны монтируются с учетом уклона желоба 5мм/1м длины. Линейность установки оставшихся кронштейнов обеспечивает натянутый шнур.
• Желоб нужно вставить в кронштейны, а затем установить. Карнизную планку на обрешетку монтируют таким образом, чтобы добиться перекрывания краем желоба нижнего края планки. Это даст возможность конденсату стекать с планки внутрь водостока. Параметр нахлеста карнизных планок по отношению к длине составляет не меньше 100 мм.

Как установить дополнительные элементы

К дополнительным кровельным элементам принято относить систему обогрева и водостоки. Снегозадержатели состоят из специальных скоб, монтаж которых производится в шахматном порядке. Они дают возможность предотвратить массовое схождение снега с поверхности кровли. Чаще всего таким образом оснащаются постройки, рядом с которыми находятся тротуары и пешеходные переходы. Снегозадерживающие элементы желательно также установить над крыльцом или окнами. Чаще всего речь идет о трубчатых и решетчатых системах, которые нередко входят в комплект металлической черепицы.

Качественно обустроенная обрешетка, отвечающая всем требованиям и строительным нормам, обеспечит простоту и скорость укладки кровельного материала. Если выполнить работу самостоятельно, это позволит на порядок снизить затраты на сооружение кровли: ее надежность является обязательным условием для обеспечения комфорта внутри помещений. Для этого потребуется знание пошаговой инструкции обрешетки под металлочерепицу.

Доска для обрешетки крыши — размеры доски (толщина, ширина и длина)

Крыши имеет сложное, многослойное строение, компоненты которого дополняют свойства друг друга, делая конструкцию более устойчивой к влаге, механическим повреждениям и ветру. Поэтому долговечность и эффективность кровли зависят не только от качества или эксплуатационных характеристик гидроизоляционного материала, но и от правильности подготовки основания, на которое он укладывается. Каркасом, на который фиксируют кровельное покрытие, называют обрешеткой, а изготавливают его из разнообразных пиломатериалов. В этой статье мы расскажем, как выбирается доска для обрешетки крыши в соответствии с типом гидроизоляционного материала и уклоном конструкции.

Содержание статьи

Определение и функции

Обрешетка крыши – своеобразная конструкция из обрезной или необрезной доски, влагостойкой фанеры или ориентированно-стружечной плиты, приколачиваемый перпендикулярно стропильным ногам каркаса, которая используется как основание для настила кровельного материала. Это важный элемент пирога кровли, который выполняет следующие функции:

1. Равномерное распределение веса кровельного материала между стропильными ногами каркаса крыши.
2. Придание жесткой формы скатам. Эта функция особенно актуальна для гибких гидроизоляционных материалов (мягкая черепицы, рубероида, кровельных мембран), которые самостоятельно не держат форму.
3. Укрепление особо уязвимых участков конструкции. Учащенную обрешетку крыши используют, чтобы укрепить места, на которые ложится дополнительная нагрузка (ендовы, карнизы, места крепления снегозадержателей).

Важно! Размер и толщина доски, которая должна использоваться для изготовления обрешетки определяют в зависимости от типа кровельного материала, уклона крыши и показателя снеговой нагрузки.

Устройство кровли

Виды

Так как обрешетка стропильного каркаса крыши выполняется опорные функции, ее тип, а также толщина и ширина доски, из которой она изготавливается, определяется весом и жесткостью кровельного материала. Основание, на которое настилают гидроизоляционное покрытие должно обеспечивать достаточную поддержку, но в то же время не утяжелять конструкцию. Поэтому существует 2 различных вида конструкций:

• Разреженная. Разреженной или решетчатой обрешеткой называют конструкцию, используемую для фиксации кровельного материала, доски которой укладываются с шагом в несколько сантиметров. Она используется, если гидроизоляционное покрытие хорошо самостоятельно держит форму, а также обладает относительно легким весом. Разреженная конструкция монтируется, если кровля перекрывается профнастилом, металлочерепицей, листовой сталью.
• Сплошная. Уплотненная или сплошная обрешетка – основание для фиксации гидроизоляционного покрытия, в котором доски укладываются с зазором не более 1 см. Оно необходимо для гибких или слишком тяжелых кровельных материалов. Сплошное основание монтируются для крыши из гибкой черепицы, мембраны, рубероида, ондулина.

Учтите, что также на несущую способность каркаса влияет то, какая идет доска на обрешетку. Пиломатериалы с большой толщиной и шириной, уложенные с шагом 10-15 см, могут выдержать даже больший вес, чем фанера, уложенная сплошняком.

Сплошная и разреженная обрешетка

Типы конструкции

Казалось бы, обрешетка стропильного каркаса – элементарная конструкция, в которой не может быть никаких подвохов. Однако, существует несколько нюансов монтажа, которые могут помочь сэкономить пиломатериал или подкорректировать огрехи в устройстве стропильной системы. Конструкция основания может быть:

1. Однослойной. Однослойной обрешеткой называют основание, используемое для настила кровельного материала, которое состоит только из одного слоя пиломатериала, закрепленного перпендикулярно стропильным ногам. Этот вид конструкции используется, когда шаг между стропилами выбран оптимально.
2. Двухслойной. Двухслойной обрешеткой называют конструкцию, состоящую из двух слоев пиломатериала. В этом случае сначала должна идти контробрешетка из тонких реек, фиксируемых вдоль стропил, а только потом непосредственно обрешетка, приколачиваемая перпендикулярно им.

Разновидности обрешеток

Обратите внимание, что двухслойная конструкция может компенсировать огрехи, если доска на обрешетку идет неровная, если шаг между стропилами слишком большой. Кроме того, такая система позволяет сформировать между каркасом крыши и кровельным материалом вентиляционный зазор, предотвращающий отсыревание деревянных элементов.

Виды древесины и ее производных

Для изготовления обрешетки можно использовать древесину или металл. Однако, металлопрофиль чаще используется в промышленных сооружениях, где пролеты между опорами каркаса очень большие. В жилом малоэтажном домостроении различные пиломатериалы – самый популярный материал, из которого изготавливается обрешетка:

Наиболее оптимальным вариантом для изготовления обрешетки считается обрезная доска сечением 150Х40 мм. Она обладает хорошей устойчивостью к влаге и высокими прочностными качествами, поэтому ее можно укладывать с шагом 15-20 см.

Подготовка

Пиломатериалы, используемые в конструкции кровельного каркаса, подвергаются постоянному воздействию влаги, поэтому могут со временем загнивать и деформироваться. Поэтому важно не только правильно выбрать, но и качественно подготовить материалы к монтажу. К деревянной обрешетке предъявляются следующие требования:

1. Доски и пиломатериалы, которые используются для монтажа, должны быть доведены до стандартной влажности 19-20%, чтобы в процессе эксплуатации они не деформировались и не гнили.
2. Для предотвращения загнивания обрешетки, древесину необходимо обработать антисептическим составом. Глубокая пропитка антисептиком позволяет в 2 раза увеличить срок службы каркаса.
3. Элементы обрешетки под мягкие кровельные покрытия (битумную черепицу, мембраны, рубероид) необходимо острогать, чтобы неровная поверхность не повредила материал при монтаже или эксплуатации.

Помните, что гвозди или другие крепежные элементы для фиксации обрешетки должны также быть влагостойкими и иметь длину, равную двум толщинам доски или фанеры, из которой она изготавливается. Кроме того, нельзя забивать гвозди до упора, нужно оставлять небольшой зазор, необходимый для компенсации термического расширения.

Различия между обрешеткой под мягкие и жесткие кровельные материалы

Требования к обрешетке под профнастил

Видео-инструкция

Обрешетка под металлочерепицу. Правильный монтаж и расчет.

Качественная укладка обрешетки кровли – залог устойчивости металлочерепицы на кровле. В этой статье поговорим о видах и шагах обрешетки, доски каким размером использовать и делаем примерный расчет количества необходимых материалов.

Контробрешетка – один из важнейших элементов кровельного пирога

Прежде чем приступать к монтажу обрешетки в комбинированном доме, необходимо проверить кровельный пирог. Есть ли зазор для вентиляции между гидроизоляцией и доской, куда будет крепиться металлочерепица. После того, как монтажники завершат укладки гидроизоляционного материала, прибивается контробрешетка – это брусок 50х50мм, прибитый вдоль стропилы. Без контробрешетки не будет циркулировать воздух под материалом кровли. Контр-рейка прибивается с шагом, равным пролету стропильной системы (700-800мм).

На рисунке схематично изображены элементы кровельного пирога. 1 — стропила, 2- гидроизоляционный материал, 3 – контробрешетка, 4 – сама обрешетка, 5 – кровельный материал (в данном случае металлочерепица), 6 – слой пароизоляционного материала, 7 – стартовая доска, 8 – карнизная планка, 9 – лента ПВХ для вентиляции, 10 – капельник, 11 – держатель желоба, 12 – лобовая доска.

Контробрешетку устанавливают для того, чтобы кровля служила долго, за счет проветривания крыши и исправления конденсата-влаги, которая скапливается под кровельным материалом. Установка контробрешетки обязательна как при обычной крыше, так и при возведении кровли на мансардах.

Какие бывают виды обрешетки

Независимо от выбранного проекта дома в стиле шале или любом другом – материалы для обрешетки используются одинаковые. Для кровли из металлочерепицы в основание укладывается доска 25х100 мм. Металлочерепица не тяжелый материал, поэтому допускается использовать доски с таким маленьким сечением по ширине.

Существуют три вида обрешетки – шаговая, сплошная и комбинированная.

Шаговая обрешетка самая распространенная, ее можно применять на любых крышах, уклон ската которых более 20 градусов. Расстояние от центра каждой доски должно быть равным длине волны кровельного материала – металлочерепицы.

Сплошная обрешетка используется на крышах, уклон которых колеблется в районе 14-20 градусов. Минимально допустимый уклон для кровли, накрытой металлочерепицей равен 14 градусам. При укладке сплошной обрешетки между досками оставляют технический зазор на случай «гуляние» досок.

Третий вид обрешетки – это комбинированный. Она суммирует первые два. Шаговая монтируется по всей крыше, в местах примыкания кровли к элементам (трубе или стене) используется сплошная обрешетка.

Обязательное монтирование сплошной обрешетки требуют места:

• Около окон на мансарде, в местах установки люков на кровле, а также где скаты крыши имеют внешние или внутренние изломы
• Под элементы безопасности: снегозадержатели, ограждения и лестницы
• В местах установки конька кровли

Какой шаг обрешетки использовать для металлочерепицы

Прежде чем определять шаг обрешетки, нужно посмотреть длину волны металлочерепицы. Например, для Монтеррей расстояние будет равно 35 см.

Между стартовой и второй досками расстояние равно 30см, а все последующие уже 35см.

Самые популярные виды кровли с готовым расчетом размера шага приведены в таблице ниже:

Профили металлочерепицы	Шаг обрешетки, мм
	от низа 1-ой до центра 2-ой доски	от центра до центра последующих досок
Монтеррей	300	350
СуперМонтеррей	300	350
Макси	350	400
Каскад	300	350
МаксиКаскад	350	400
Classic	300	350
Kvinta (Kvinta plus)	300	350
Country (Квинта)	300	350
Quadro profi	300	350
Kamea (Камея)	300	350
Finnera	300	350
Adamante	300	350
Decorrey	300	350
Испанская Дюна	300	350
Андалузия	350	400
Джокер	350	400

Из таблицы видно, что почти все профили имеют одинаковые расстояния между досками.

Категорически запрещается увеличивать размер шага, это может привести к деформации металлочерепицы.

Схема обрешетки от производителей

Каждый производитель металлочерепицы дают полные инструкции по правильному монтажу их продукции. Мы являемся официальными партнерами завода Grand Line. Они рекомендуют в области карниза устанавливать две доски. На первую прибивается брусок той же ширины, что и доски обрешетки.

Для того, чтобы надежно закрепить торцевую планку, опорную доску следует устанавливать выше уровня обрешетки. Высота опорной доски должна быть равна высоте металлочерепицы.

Биохимическая обработка дерева. Защита от вредителей

Перед монтажом обрешетку необходимо обработать специальными защитными средствами, которые придадут стойкости элементам и всей кровли. Стоит заметить, что антисептики выпускаются для всех пород древесины, но между собой они отличаются и приспособлены к конкретным породам и климатическим условиям окружения. Например, для жарких мест строители используют антисептики против огня, во влажном климате – против влаги.

Основные виды биохимических средств для обработки деревянных элементов: антипирены (средства для огнезащиты), биозащитные (средства от вредителей-насекомых), водоотталкивающие, средства для защиты от грибков и плесени, универсальные средства.

Для обработки этими средствами можно использовать обычные малярные кисточки, пропитывая ими поверхность деревянных элементов. Это долгий процесс и не такой эффективный, как нанесение биохимических препаратов с помощью распылителей.

Перед нанесения защитного слоя дерево очищают от мусора и тщательно сушат.

Рекомендации по укладки обрешетки

Для крепления обрешетки используют винтовые или ершенные гвозди длиной 7 см.

Соединяется в местах пересечения с контробрешеткой 2-мя гвоздями на расстоянии примерно 2 сантиметра от края.

монтаж, размеры и устройство доски на кровле, шаг обрешетки в конструкции крыши и расчет сплошного основания

Стропильный каркас крыши – это лишь часть необходимого пиломатериала, который нужен для возведения собственного дома.

Кроме него, еще нужно достаточно много материала использовать для того, чтобы сделать качественную и правильную обрешетку под кровельный материал.

Данный элемент крыши является очень важным, поэтому при его сооружении нужно придерживаться установленных строительных правил и норм в зависимости от выбранных материалов.

В этой статье вы узнаете, что из себя представляет обрешетка и как правильно ее монтировать.

Содержание статьи

Обрешетка крыши – что это и зачем она нужна

Обрешетка крыши – это специальная каркасная конструкция, состоящая из брусьев или досок, которые уложены под углом 90 градусов на стропила.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Обрешетка передает на стропила нагрузку, которую в будущем она будет испытывать от веса кровельного материала и атмосферных осадков (снега, льда и дождя). Обрешетка также предназначена и для полноценного удерживания кровли на здании.

Для сооружения обрешетки требуется некоторых из следующих материалов в зависимости от кровельного материала:

• брус;
• обычные или шпунтованные доски;
• тес;
• фанера.

Устройство обрешетки кровли должно осуществляться в соответствии с установленным правилам строительства. Это важно из-за того, что в случае неправильного монтажа или несоблюдения инструкций вся крыша из-за порывов ветра или неблагоприятных погодных условий может оказаться на земле.

Обрешетка крыши

Поэтому, прежде чем начать работы по возведению обрешетки, нужно сначала полностью разобраться в устройстве кровельного пирога, видах материалов и возможности их применения в конкретных случаях.

Устройство кровельного пирога крыши

Независимо от того, какая была запланирована кровля здания – плоская или скатная, крыша должна быть осуществлена определенным образом.

Данный элемент сооружения состоит из нескольких слоев, которые строители приняли называть кровельным пирогом.

Он позволяет защитить внутренние помещения здания от неблагоприятного воздействия на них любых факторов внешней среды.

Позволяют этого достигнуть следующие слои пирога:

Кровельный пирог

Каждый из вышеперечисленных слоев, если он установлен правильным образом, выполняет свою определенную функцию. Если пропустить одну из частей кровли, остальные элементы будет более подвержены различны воздействиям внешних факторов. К тому же внутренние помещения здания станут менее защищенные и комфортные для проживания и эксплуатации.

Внутренняя отделка представляет собой чаще всего слой из гипсокартона и отделочного покрытия, которым может послужить штукатурка, обои или краска. Эта часть пирога несет в себе лишь эстетическую функцию, закрывая внутренние слои кровли.

• Обрешетка представляет собой специальный каркас, на котором в дальнейшем будет держаться кровельный материал. С внутренней стороны стропил крыши укладывается специальная пароизоляционная пленка, которая не допускает проникновения испарений из помещения в пирог.
• Чаще всего между стропилами кровли укладывается утеплительный материал. Наиболее популярными его видами является минеральная вата и пенопласт. Первый тип утеплителя является огнеустойчивым и более дорогим. Он требует больших человеческих ресурсов для монтажа. Пенопласт подвержен быстрому возгоранию при пожаре, выделяет, плавясь, токсические вещество, но при этом он является более доступным и простым в монтаже.
• Гидроизоляция представляет собой пленку, которая размещается поверх стропильных ног. Она не допускает проникновения атмосферных осадков внутрь помещения, а также препятствует затеканию в кровельный пирог конденсата, которые может образоваться в вентилируемом пространстве.
• Вентиляция в кровле предназначена для того, чтобы помещения, непосредственно находящиеся под ней, были более комфортными для проживания и нахождения в них людей. Также вентиляция защищает кровельный пирог от водяных испарений.

Пирог под металлочерепицу

Кровельный материал может быть совершенно разным – как штучным, так и рулонным. В зависимости от того, какой из представленных вариантов будет выбран, зависит и монтаж обрешетки, так как именно она должна удерживать его на крыше.

Особенности сплошной и разреженной обрешетки

                   

Что определяет шаг обрешетки в конструкции крыши? В зависимости от того, какой кровельный материал был выбран для крыши, существуют два различные виды обрешетки под него:

1. Сплошная обрешетка кровли – монтаж досок такой конструкции осуществляется с шагом, который не превышает одного сантиметра. Также допускается вариант использования листов фанеры. Чаще всего такую обрешетку делают под такие виды кровельных материалов, как мягкая черепица и плоский шифер. Также все виды мягких кровельных покрытий укладываются именно на такой вид обрешетки.
2. Разреженная – монтаж планок такой конструкции может быть различным в зависимости от материала, достигая нескольких десятков сантиметров. Чаше всего этот вид обрешетки используют под металлочерепицу, шифер и керамическую черепицу.

ВАЖНО!

Сплошная обрешетка в некоторых случаях может быть применима для других видов материалов, если на крышу будут осуществляться большие нагрузки. Иногда доски или фанеру в таких случаях монтируют в два слоя.

Чаще всего толщина обрешетки такого типа составляет 25 миллиметров. Одним из идеальных видов пиломатериала для такой конструкции является шпунтовая доска.

Сплошная обрешетка

Каркас разреженной обрешетки представляет собой ряды досок или планок, параллельные коньку крыши и друг другу с определенным шагом расположения между собой. Он может совершенно различным – от 10 до 800 миллиметров.

Чаще всего для такой конструкции используют более широкую доску для обрешетки крыши. Минимальная величина его сечения находится в пределах 40 миллиметров. Чем более тяжелым будет кровельным материал, тем более надежным нужно делать каркас. Поэтому в некоторых случаях толщину досок увеличивают, а шаг их расположения уменьшают.

Характеристики материала, используемого для обрешетки

Для того чтобы понимать, какой материал можно укладывать на обрешетку, следует сначала разобраться в характеристике наиболее популярных его видов. К ним относится:

Различные виды черепицы (кроме металлической) представляют собой малоразмерные штучные элементы кровли. Данный материал считается одним из самых лучших из-за своих свойств, а также длительному сроку эксплуатации.

При этом кровля из черепицы является самой тяжелой, из-за чего она требует хорошей основы в вине стропильного каркаса и соответствующей обрешетки. Лучше всего использовать бруски сечением от 50 до 60 миллиметров.

Шаг обрешетки нужно рассчитывать в зависимости от кроющей длины каждого черепка, который может быть разным в зависимости от производителя.

Черепица

Шифер является одним из самых распространенных кровельных материалов на территории страны по разным причинам. Небольшие размеры листов можно класть на бруски, чей размер не превышает 50 миллиметров.

Если осуществляется монтаж больших по своим габаритам и весу единиц шифера, лучше всего использовать бруски толщиной около 80 миллиметров. Шаг нужно подбирать в зависимости от размеров.

Они могут быть, как 120*68 сантиметров, так и 175*112,5 сантиметров. Стоит помнить, что один лист должен опирать по меньшей мере на три бруска, чтобы он не прогибался под собственным весом и давлением атмосферных осадков.

Шифер

Фальцевая кровля менее популярна, но все же ее иногда применяют. Если уклон крыши находится в пределах до 14 градусов, или же сама ее конфигурация достаточно сложная, производители рекомендуют монтировать материал на сплошную обрешетку.

Какая доска нужна для обрешетки крыши? Сечение бруса должно находится в пределах 50*50 миллиметров. Также можно применять вместо него доску с сечением 32*100 миллиметров.

Начинать монтаж обрешетку под фальцевую кровлю нужно от карниза. Выступающие части крыши должны быть на протяжении 60 сантиметров отделаны сплошной доской с шагом не более 1 сантиметра.

Фальцевая кровля

Мягкая кровля является достаточно простой в монтаже, но требующей одно- или двухслойной сплошной обрешетки. Вес такого материала достаточно небольшой.

Стоимость в отличии от некоторых других видов кровли также достаточно приемлемая. При этом срок службы мягких материалов может быть не очень большой. К тому же они достаточно токсичны при горении и не очень огнеустойчивы.

Гибкая черепица

Выбор шага обрешетки в зависимости от кровельного материала

Каждый вид материала, используемый для кровли зданий, должен монтироваться на обрешетку с определенным индивидуальным шагом.

Данную величину чаще нужно определять самостоятельно в зависимости от габаритов листов материала, придерживаясь при этом строгих правил строительства. Можно выделить следующие закономерности для разных видов кровли:

• мягкие рулонные материалы – нужно использовать сплошную обрешетку с минимальным шагом между ее элементами до 10 миллиметров;
• шифер – необходимо индивидуально подбирать шаг в зависимости от толщины листов – от 50 до 75 сантиметров;
• металлочерепица – следует учитывать указания производителя материала, но в целом можно обозначить, что общий шаг находится в пределах от 300 до 400 миллиметров, а расстояние между двумя последними планками должно быть в два раза меньшим;
• черепица (керамическая, полимерная и песчаная) – нужно руководствоваться указаниями производителя, учитывая угол наклона крови; чаще всего доски укладываются с интервалом от 320 до 380 миллиметров;
• фальцевая кровля – наиболее распространенный шаг обрешетки составляет 200 миллиметров, хотя бывают и другие.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Стоит помнить, что от правильного расчета (калькулятор расчета обрешетки на крышу тут) и выбора шага обрешетки зависит то, насколько крепко будет держаться кровельный материал на крыше.

Монтаж обрешетки крыши своими руками

После приобретения материала нужно заказать древесину для кровли.

Расчет ее габаритов нужно производить с учетом размеров той кровли, которая была куплена, а также в зависимости от величины крыши.

Стоит запомнить, что чем более сложная будет конструкция, тем больше будет каких-либо отходов и некондиционных элементов.

Поэтому лучше всего заказывать материал с запасом 10%.

Для монтажа основания могут понадобится следующие инструменты:

• молоток и гвозди;
• шуруповерт и шурупы;
• ножовка или болгарка;
• плоскогубцы;
• карандаш или мел для разметки;
• рулетка;
• строительный уровень.

Монтаж гидроизоляции

При монтаже следует придерживаться следующей инструкции:

1. Сначала в зависимости от выбранного материала следует сделать разметку на стропильных ногах расположения досок или брусков. В зависимости от вида кровли разметка может быть неоднородной. Чаще всего на краях следует делать более мелкий шаг.
2. После того, как разметка была осуществлена, с помощью молотка и гвоздей, или шуроповерта и шурупов нужно осуществить поэтапный монтаж досок или брусков на стропильные ноги.
3. После каждого прибивания очередного элемента нужно обязательно проверить его расположение относительно предыдущего, а также правильность монтажа с помощью уровня.
4. Уже непосредственно на само основание следует осуществлять монтаж кровельного материала.

Монтаж обрешетки

Полезное видео

Видео-инструкция по монтажу обрешетки на крышу своими руками:

Заключение

Осуществляя монтаж обрешетки под определенные виды кровельных материалов, нужно руководствоваться прежде всего рекомендациями производителя.

Это важно из-за того, что в современном мире каждый год придумывают и изготавливают много новых материалов по новым технологиям, из-за чего инструкции к их укладке постоянно меняются.

Если четко следовать тем инструкциям, которые рассчитала компания, можно без каких-либо проблем на долгий срок защитить свой дом от атмосферных осадков и климатических условий.

 

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Обрешетка под металлочерепицу: устройство и монтаж

конструкция обрешетки

Важным элементом кровли для целостности и долговечности будущей крыши является обрешетка – фундамент и залог вашего спокойствия при правильном и надежном ее креплении. Для того чтобы сделать обрешетку под металлочерепицу, необходимо усвоить теоретические навыки, практическое использование которых, позволит служить вашей крыше долгие годы.

Устройство и виды обрешетки

Перед тем, как делать обрешетку под металлочерепицу, необходимо выяснить вид будущего настила, который бывает сплошным или решетчатым. Устройство обрешетки под металлочерепицу напрямую зависит от длины волны будущего профиля. В случае использования сплошной обрешетки используются обрезные доски размером 32×100 мм или брусья с сечением 50×50 мм. Доски или брусья кладутся почти вплотную друг к другу, на расстоянии 10 мм, для обеспечения необходимого вентилирования подкровельного пространства.

пример сплошной обрешетки

Если будет использоваться решетчатый настил, то монтаж обрешетки под металлочерепицу несколько усложняется, но вместе с этим сокращается расход материалов, что приводит к экономии средств и облегчению общего веса крыши.

решетчатый настил на кровельном пироге

Перед началом крепления необходимо обработать рейки (брусья) антисептиком, что обеспечит их долгую службу!

Размерные особенности обрешетки

Основные размеры обрешетки под металлочерепицу — это ее шаг, а также размер используемых досок. Шаг определяется длиной волны металлочерепицы и имеет конкретное значение, которое зависит от вида используемого профиля. Самое жесткое место в профиле расположено внизу волны, перед началом следующей. Поэтому крепление металлочерепицы к обрешетке происходит именно в этих местах.

продольный и поперечный разрез листа металлочерепицы

Производители выпускают профили с разной длиной волны (хотя, существуют основные типоразмеры длины волн), что обуславливает разный шаг будущей несущей системы для конкретного приобретенного вида металлочерепицы.

Для несложных и легких конструкций, с небольшой высотой волны кровли, и толщиной листа 0.4-0.45 мм используются обрезная доска сечением 25×100 мм. Доска с сечением 32×100 мм подходит для конструктивно сложных кровель, а также при использовании металлочерепицы с большой высотой волны и толщиной листа 0.5 мм. В обеих вариантах используется стропильный шаг порядка 0.6-0.9 м.

Брусья с сечениями 40×60 мм или 50×50 мм монтируются при большом стропильном шаге (более 1 метра) и, как правило, редко.

Существует три основных вида профиля с различной длиной волны. Основные изготавливаемые типоразмеры металлочерепицы имеют длину волны 300, 350 и 400 мм. Соответственно, шаг обуславливается длиной волны профиля. Интервал, который равен шагу обрешетки, измеряется от центров досок. На основании этих данных и проводится расчет обрешетки под металлочерепицу.

пример схемы обрешетки

Монтаж и крепление обрешетки

Для крепления используются гвозди диаметром 3-3.5 мм, длиной в два раза больше, устанавливаемой толщины доски (или бруса). Доска для обрешетки под металлочерепицу крепится двумя гвоздями по краям, которые забиваются, как можно ближе к оси стропила.

Перед началом монтажа, особое внимание требуется уделить креплению первого ряда досок, расположенного у карниза. По этому ряду будут выравниваться все листы профиля, поэтому необходимо уделить особое внимание точности разметки и крепления. Толщина нижней доски должна быть минимум на 10 мм больше (точный размер необходимо узнать у поставщика профиля) всех остальных реек, для нивелирования перепада опорных точек листа профиля.

Для обеспечения перепада, используется наращивание реек требуемой толщины, либо по всей длине первого ряда, либо подкладываются вставки на каждом стропиле.

шаг и размеры обрешетки с использованием шаблона

Величина шага между первыми двумя деревянными рейками должна быть меньше, по сравнению с остальными. Измеряется эта величина от края лобовой доски до середины второй доски и ее расчет зависит от длины выступа края листа и угла ската крыши. Также на это значение влияет диаметр, устанавливаемой водосточной системы. Чаще всего, этот размер стандартный и возможные его значения указаны в таблице, на рисунке ниже.

таблица шага обрешетки в зависимости от шага длины волны металлочерепицы

Перед креплением первых двух досок, для проверки правильности расстояния между ними, можно использовать два обрезка и наживить их на контробрешетку. На обрезки укладывается профильный лист и опытным путем устанавливается достаточный выступ металлочерепицы для нормального стока воды.

Неправильно установленная обрешетка для металлочерепицы может привести к следующим изъянам:

• если сделать выступ больше необходимого, то вода не будет попадать в канавку желоба, а будет переливаться через него;
• меньший выступ может привести к попаданию воды между желобом и лобовой планкой;
• недостаточно сильное крепление к обрешетке;
• нестыковка листов профиля;
• трудности при креплении торцевых и фронтонных планок.

Гидроизоляционная пленка пропускается через крайнюю планку в водосток. Для ее предохранения от разрыва, верхний край доски делают скошенным, под углом 120-140°, относительно торца стропильной ноги.

обрешетка с элементами кровли

При креплении внешних торцевых досок фронтона необходимо, чтобы они выступали над обрешетиной на высоту профиля кровли. Этот размер зависит от используемого вида профиля и находится в пределах 28-58 мм.

выступ торцевой планки

После крепления 3-4 рядов досок, элементы конструкции можно положить на скат крыши и брать их оттуда для дальнейшего использования – это обеспечивает очевидное удобство.

Для крепления конька используют по одной дополнительной доске на каждом скате крыши, в местах его соединения с конструкцией. Используются размеры досок такие же, как и на установку обрешетки.

Установка обрешетки в местах дополнительных элементов конструкции

В местах примыканий (мансардные окна, трубы) к надкровельным конструкциям необходимо устанавливать сплошную обрешетку шириной 150-200 мм, а также собственную стропильную систему, к которой крепятся брусья или доски.

элементы примыкания

В случае с ендовой, несущую систему также выполняют сплошной и кладут вдоль каждого ската крыши шириной 10 мм. Зазоры между планками ендовы необходимо делать на расстоянии 20 мм для обеспечения надлежащей вентиляции подкровельного пространства.

устройство обрешетки под ендову

Когда выполняется монтаж над утеплителем необходимо выдержать правильную величину зазора и не сделать его слишком маленьким (т.е. использовать доски шире рекомендованных размеров). В дальнейшем, это приведет к нарушению циркуляции подкровельного пространства, возникновению, а потом и к накоплению влаги!

Для понимания схемы и принципов монтажа обрешетки предлагается ознакомиться со следующим видео:

Шаг обрешетки под металлочерепицу, описание технологии, схемы

Выбор шага обрешетки под металлочерепицу является главным правилом монтажа этого материала, при его нарушении снижается надежность фиксации крыши и ее целостность. В качестве несущей основы используются деревянные доски толщиной от 25 мм, технология их набивки считается сложной, при сомнении в своем опыте этот этап лучше доверить профессионалам. При выполнении работ самостоятельно исключить ошибки помогает расчет шага и составление схемы. Рекомендации производителей учитываются в обязательном порядке, признанные бренды (Grand Line, Монтеррей, Ruukki, Металл Профиль, MeraSystem) указывают точные размеры профиля и требования к каркасу и доборным элементам.

Оглавление:

1. Схема кровельного пирога
2. Выбор стройматериалов
3. Необходимый шаг обрешетки
4. Особенности технологии монтажа

Конструкция кровли, назначение обрешетки

Стандартная схема у холодных и теплых крыш различается, в первом случае она включает в себя несущие системы, настил и размещаемую под ним гидроизоляционную прослойку. Между металлочерепицей и пленкой предусматривается вентиляционный зазор, рулонные изделия крепятся с небольшим провисанием. Доска для фиксации профилированных листов набивается поверх конробрешетки высотой не более 2 см. При всех своих преимуществах (простота и бюджетность) такой вид кровли выбирается редко, как из-за высоких теплопотерь, так и из-за гулкости черепицы во время дождя.

Схема пирога для утепленного типа более сложная, она включает в себя паробарьер с внутренней стороны чердачного помещения, стропила и продольные прогоны, удерживающие изолирующие материалы (преимущественно минвату), гидроизоляционную прослойку, не препятствующую выводу влаги изнутри, каркас и черепицу, в нужных местах устанавливаются контррейки и элементы аэрации. По аналогии с предыдущим вариант при строительстве такой крыши между покрытием и остальными слоями оставляется вентиляционный зазор. Принимаются дополнительные меры по выводу внутреннего конденсата, он не должен накапливаться в утеплителе. Функции контробрешетки также остаются неизменными – рейки фиксируют гидроизоляционную пленку к стропилам.

Обрешетка является обязательной частью несущей системы, она обеспечивает вентилирование внутреннего пространства. При правильном ее расположении и дополнении элементами аэрации влага не накапливается на гидроизоляционной прослойке и не конденсируется на металлочерепице. Края пленки выводят к водосточным желобам.

В зависимости от частоты расположения досок выделяют два вида настила: сплошной и решетчатый. В первом случае деревянные бруски укладываются с минимальным зазором между соседними изделиями, 10 мм достаточно для создания хороших условий вентилирования и снижения к минимуму риска крепежа черепицы к пустоте. Рекомендуемая ширина доски при таком способе составляет 100 мм, минимальная толщина – 32, сечение бруса – 50×50. Этот вариант считается затратным, такая схема выбирается редко (при строительстве плоских крыш и использовании более мягких материалов для настила или при обустройстве сложных проектов с мансардой).

Решетчатая обрешетка считается классической, несущих способностей обычных досок при расположении в нужных точках достаточно для удержания оцинкованного металла. Вес 1 м² Гранд Лайн и аналогичных востребованных марок с толщиной в пределах 0,4-0,55 мм варьируется от 3,7 до 6 кг соответственно, нагрузка распределяется равномерно. Усиление требуется только на отдельных участках: возле дымоходов, ендовах, в местах примыкания к мансардным окнам и другим надкровельным конструкциям.

Выбор материала

Для создания несущей основы лучше всего подходит древесина хвойных пород, они легко поддаются обработке и имеют требуемую степень жесткости и биологической устойчивости. Из лиственных однозначно не рекомендуется применять березу и аналогичные хрупкие сорта. Обрешетка под металлочерепицу набивается исключительно из обрезных досок с одинаковой толщиной и влажностью не более 20%, если нужно – специально просушенных. Все деревянные элементы перед монтажом проходят обработку антисептиками и антипиренами.

Сечение каркаса зависит от сложности конфигурации кровли и ожидаемых нагрузок. Квадратный и прямоугольный брус 50×50 и 40×60 используется только в случае чересчур большого шага стропильных ног (от 1 м и выше). Доска сечением 25х100 мм считается стандартной, этот размер востребован больше всего, 32×100 покупается при обустройстве сложных крыш или фиксации черепицы к оцинкованному листу. Для прибивания обрешетки к стропилам применяются гвозди с диаметром 3-3,5 мм и длиной, превышающей толщину древесины как минимум вдвое. Увеличивать их размеры не рекомендуется, это чревато разрушением досок. На каждый участок крепежа понадобится не менее 2 штук гвоздей, они приобретаются с небольшим запасом.

Расчет шага, факторы влияния

Черепица характеризуется четкими требованиями к каркасу, произвольный шаг в данном случае исключен. Ее профиль имеет неоднородную прочность и жесткость, направление листа неизменно. Максимальная надежность крепежа к несущему основанию достигается при его расположении на дне волны, иначе он будет вырываться. Главным фактором, определяющим шаг набивки, является длина волны. Дополнительно учитываются: величина уклона ската крыши, наличие или отсутствие водостока (при монтаже его к лобовой доске выступ первой линии обрешетки под металлочерепицу смещается на 30 см) и тип профиля.

При использовании прямоугольных разновидностей с капиллярными стыками (например, Каскад) шаг досок варьируется от 60 до 90 см. Для видов с высоким профилем и Z-соединениями (Андалузия и ее аналоги) это значение меняется от 40 до 70 см. Шаг обрешетки для Монтеррей и других видов без дополнительных замков зависит от расстояния между поперечными волнами, точное значение приведено в таблице:

Шаг волны, мм	Расстояние от первой обрешетки (планки карниза) до второй, мм	Последующий шаг, мм
300	230	300
350	280	350
400	330	400

Длина модуля (L) у большинства востребованных марок (Grand Line, Mera System, Металл Профиль, Монтеррей, Ruukki, Stynergy) варьируется от 300 до 400 мм. При необходимости получения величины отступа от первой планки до середины второй при покрытии крыши листами с нестандартной волной используется простая формула L-70мм, последующий шаг доски под металлочерепицу совпадает с параметрами ее профиля. При таком подходе несложно составить схему расположения всех поперечных балок кровли. Вне зависимости от шага на участке конька они укладываются всплошную.

Особенности технологии набивки обрешетки

К работам приступают после укладки гидроизоляционного слоя пирога, фиксировании его к стропилам тонкими рейками высотой не более 20 мм и прикреплении кронштейнов для водосточных желобов. Для набивки применяются обработанные и хорошо просушенные бруски с проверенными размерами, при наличии ендовы – подрезанные под определенным углом. Первый ряд укладывается с особой тщательностью, от него отмеряют все последующие планки. Для компенсации перепада профиля он должен быть на 1-2 см выше остальных, при использовании досок со стандартной толщиной сверху набивается еще одна планка.

Все последующие поперечные элементы располагаются с учетом выбранного шага, будущий крепеж должен совпадать с серединой набиваемого бруса. На участках примыкания к надкровельным конструкциям и ендовах выполняется сплошная обрешетка или увеличивается ширина доски. Это же относится и к коньку, прогибание металлочерепицы на верхнем участке крыши недопустимо. С этой целью по обоим сторонам размешают по 2 дополнительные доски с зазором около 5 см между собой. В дальнейшем они также применяются для крепления самого конька.

К монтажу кровельного покрытия приступают через 2-3 дня, для исключения риска смещения обрешетки под листами черепицы все элементы должны устояться. При достаточной толщине досок (от 25 мм и выше), использовании контрреек и качественных антисептиков несущая основа прослужит долго и в дополнительном обматывании брусьев гидроизоляционной пленкой нет необходимости. К важным требованиям технологии относят обеспечение свободного вывода влаги и нахлеста мембран на 5 см как минимум.

Обрешетка под металлочерепицу: размеры, шаг, зачем нужна

Важным элементом кровельного пирога служит обрешетка. Это система параллельных коньку досок, связывающих стропила между собой. Обрешетка для металлочерепицы служит основанием для слоя гидроизоляции и для крепления кровельных листов.

Она воспринимает нагрузку от кровли и передает ее через стропильную систему на несущие конструкции здания: стены и перекрытия. Как правильно делать обрешетку под металлочерепицу? Для этого надо больше узнать о ней.

Назначение

Основная задача обрешетки — служить основанием для слоя гидроизоляции и кровельных листов. Листы металлочерепицы привинчиваются к доскам кровельными саморезами. Это обеспечивает надежное крепление листов.

Обрешеточная система воспринимает нагрузку от кровли и предает ее через стропильную систему несущим конструкциям здания. Ими служат стены, а при некоторых схемах кровли – и перекрытия. Нагрузки бывают:

• статические: собственный вес кровли, снег, лежащий на крыше;
• динамические: порывы ветра, вода, стекающая по скату, люди, вышедшие на кровлю.

Обрешеточные доски связывают стропила между собой, создавая единую пространственную конструкцию. Прочность ее и способность противостоять нагрузкам значительно выше, чем у одной стропильной пары, поскольку нагрузка равномерно распределяется на все стропила.

Размеры

Типовые размеры обрешетки — 30*100 мм. В малоснежных районах и на скатах круче 45^о допускается использование досок 25*100. С досками такого размера удобно работать одному человеку, они не затрудняют монтаж обрешетки металлочерепицы.

Используют и больший размер по ширине — до 250 мм. В случае устройства сплошного настила ширина досок принципиального значения не имеет.

Материал и качество

Для обрешетин чаще всего используют сосновые доски. Они дают разумный баланс между качеством и стоимостью. Доски из дуба или лиственницы стоят в несколько раз дороже, но эти затраты оправданы высокой естественной сопротивляемостью материала гниению и образованию грибка. Ель малопригодна ввиду высокой хрупкости.

При устройстве обрешетки для металлочерепицы все доски обязательно пропитывают составами, защищающими древесину от огня, гниения, плесени и вредителей. Пропитку лучше проводить методом погружения в ванну – так состав проникает на большую глубину, чем при окрашивании валиком или кистью.

Обрезная доска на обрешетку должна быть хорошо просушена (до 18% влажности), не иметь дефектов в виде прогибов, скручивания и сучков.

Высокие требования к материалу для обрешетки под металлочерепицу объясняются важностью этого элемента для качественной установки кровли. Если поверхность обрешетки будет неровной из-за искривленных досок, кровельные листы будет невозможно правильно состыковать. При небольших отклонениях это приведет к потере внешнего вида, а при значительных — к потере герметичности кровли и протечкам.

Шаг обрешетки под металлочерепицу

Правильный расчет обрешетки под металлочерепицу сводится к определению ее шага, или расстояния между центрами соседних досок. Собственный вес металлочерепицы невелик по сравнению с шифером или керамической черепицей, поэтому здесь появляется возможность сэкономить на материалах. Используется несколько методов настила обрешеточных досок:

1. Сплошная обрешетка. Доски укладываются встык друг к другу, зазор между обрешеткой не превышает 1 см. Такой настил используется в регионах с высокой снежной нагрузкой, а также на односкатных крышах с малым углом уклона.
2. Разреженная. Наиболее часто используемый метод для вальмовых и двухскатных крыш. Планки крепят с постоянным шагом, позволяющим нести проектные нагрузки и надежно закрепить металлические листы.
3. Двухслойная. Такую схему используют, если хотят выровнять неровности обрешеточной плоскости. На разреженный настил монтируют листы влагостойкой фанеры или OSB, выравнивая поверхность. Металлочерепицу крепят ко второму слою.

Для правильного расчета шага нужно знать, как крепится металлочерепица. Лист должен максимально плотно прилегать к основе, чтобы его не расшатывало порывами ветра. Поэтому при креплении металлочерепицы к обрешетке саморезы закручивают в самую нижнюю часть профиля, во впадине между двумя соседними волнами.

Поэтому необходим точный расчет расстояния между соседними досками, так, чтобы линии саморезов попадали в середину обрешеточной планки.

Какой шаг необходимо выбрать? Это расстояние различается для разных профилей. Так, максимальный шаг обрешетки под металлочерепицу Монтеррей составляет 350 мм. Измерять расстояние между центрами при установке неудобно.

При ширине планки в 100 мм зазор между досками будет 300 мм. Именно это расстояние указано в схеме обрешетки под металлочерепицу Монтеррей, предлагаемой производителем. Профиль Супермонтеррей имеет такой же рекомендованный шаг.

Гранд Лайн предлагает свою схему крепления. Шаг между первой и второй обрешетинами — 280 мм. Это усиливает крепление нижних листов. Grand Line рекомендует шаг между последующими – 347 мм.

Как рассчитать параметры обрешеточной системы самому? На порталах производителей и крупных продавцов доступны онлайн-калькуляторы. Они помогают провести расчет с учетом параметров профиля выбранной модели металлочерепицы, угла уклона ската, его длины и ширины, максимальной снеговой нагрузки для данного региона.

Монтаж

Как сделать обрешетку для металлочерепицы? Важно точно соблюдать параметры проекта и технические требования изготовителя. При устройстве кровли из металлочерепицы по деревянной обрешетке необходимо следовать правилам техники безопасности:

• при работе на высоте пользоваться страховочным поясом, строительной каской, плотной производственной одеждой и обувью;
• при перемещении по доскам наступать на них только рядом со стропилами;
• не перемещаться по незакрепленным элементам кровли;
• при передвижении укладывать инструмент в карманы и петли монтажного пояса.

Установка обрешетки под металлочерепицу начинается с проверки параллельности верхних сторон стропил. Их нужно установить или выровнять так, чтобы отклонение любой точки от плоскости по высоте не превышало 5 мм.

Обрешетины крепят к стропилам саморезами или гвоздями. Саморезы стоят дороже, но гарантируют более надежное крепление обрешетки. Гвозди бить быстрее и стоят они в несколько раз меньше. Укладка обрешетин начинается снизу, от лобовой доски.

Первые три ряда настилаются сплошным настилом. В этом месте ветер осуществляет максимальное воздействие на кровельные листы и их крепление должно быть усилено. Такие же дополнительные доски обрешетки под металлочерепицу укладываются рядом с коньком.

В таких местах, как:

• на примыканиях к стенам;
• на стыке скатов;
• на боковых кромках скатов;
• в местах прохода дымоходов

Закладываются дополнительные доски, доходящие до следующего стропила и образующие сплошную обрешетку.

После укладки обрешеточной системы под металлочерепицу проводят проверку отклонения поверхности от вертикали с помощью уровня или лазерного дальномера.

Как сделать обрешетку под металлочерепицу? Нужно определить нагрузку, которую будет нести кровля. Исходя из нагрузки, определяется максимальный шаг следования обрешетин. Он не может быть больше, чем рекомендован производителем кровельного материала.

По краям скатов и в местах примыканий устанавливаются дополнительные доски. Верхние стороны стропил выравниваются, обрешетины крепятся к ним саморезами или гвоздями. Поверхность обрешеточной плоскости должна быть совершенно ровной, с минимальными отклонениями по высоте.

Урок токарных станков — Extreme How To

«Экстремальный» электроинструмент для многих серьезных плотников — токарный станок по дереву. Токарный станок также является одним из старейших инструментов деревообработки. Считалось, что токарный станок с луковым приводом возник в Древнем Египте. У меня есть сундук, сделанный моим предком задолго до появления электроинструментов, и в нем есть красиво повернутые столбы, свидетельствующие об умениях первых мастеров. К счастью, много лет назад я унаследовал полный набор «старинных» токарных инструментов.Токарный станок можно использовать для создания множества различных предметов, от ножек мебели до подсвечников и других предметов декора. Токарный станок также можно использовать для обработки больших предметов, таких как столбы, крошечные причудливые ручки для письма, или его можно использовать для поворота деревянных мисок и других предметов. Токарная обработка требует определенных навыков и практики, но ее легко усвоить, и это одна из самых приятных техник обработки дерева.

Что такое токарные станки

Все токарные станки имеют одинаковую базовую конструкцию, хотя размеры и качество различаются.Токарный станок поворачивает кусок дерева, в то время как инструмент, удерживаемый против вращающегося инструмента, удаляет дерево, создавая симметричную форму. Размер токарного станка зависит от длины и диаметра заготовки, которую можно переворачивать на станине токарного станка. Вам понадобится токарный станок с 36 дюймами между центрами, чтобы повернуть большинство ножек стола. Размеры могут варьироваться от «мини» 10-дюймовых моделей до моделей с расстоянием между центрами до 40 дюймов. Большинство токарных станков обозначаются «качелями» или заготовкой с наибольшим диаметром, которую можно перевернуть через станину.Это означает, что 15-дюймовый токарный станок будет вращать предмет диаметром 15 дюймов с зазором 7 1/2 дюймов между станиной и центром шпоры. Обычно доступны токарные станки с диапазоном поворота от 10 до 17 дюймов. Размер качелей наиболее важен для токарных станков и других токарных станков большого диаметра.

Некоторые старые токарные станки имели внешний шпиндель, позволяющий вращать внешний конец головки. Сегодня многие качественные токарные станки оснащены поворотной бабкой. Это позволяет поворачивать переднюю бабку наружу и переворачивать чаши большого диаметра.Некоторые более экономичные модели токарных станков оснащены трубками для удержания передней и задней бабки. Токарные станки могут создавать сильную вибрацию, особенно на этапе черновой обработки. Токарные станки с чугунной станиной обеспечивают большую опору, чем трубчатые модели. Для разных операций нужны разные скорости. В более экономичных моделях используются ступенчатые шкивы и ремни. Для изменения скорости вы перемещаете ремни на шкивах. Модели более высокого качества имеют регулируемую скорость, что позволяет вам выбрать желаемую скорость.

Для разных операций требуются разные скорости вращения.Токарный станок с регулируемой скоростью позволяет мгновенно изменять скорость.

Основные этапы токарной обработки

Базовая токарная обработка состоит из двух операций; точение шпинделя и токарная обработка планшайбы. Токарная обработка шпинделя осуществляется между центрами для ножек мебели, подсвечников и других предметов. Токарная обработка планшайбы осуществляется прикладом, установленным на планшайбе, которая вставляется в главный шпиндель. Для обеих этих операций используются два конкретных типа методов; резка и соскабливание.

Индексирующая головка на токарном станке Craftsman позволяет индексировать токарную обработку для таких работ, как фрезерование колонн.

Долота для деревообработки доступны в шести распространенных конфигурациях — долото, косое, отрезное, острие, плоское и круглое. К долотам, используемым для резки, относятся инструмент для долбления, перекоса и отрезки. Долота, используемые для соскабливания, включают плоский нос, круглый нос и наконечник копья. Острые и качественные долота необходимы для производительной, простой и безопасной токарной обработки древесины.

Также необходимы качественные токарные инструменты. Показаны как новейшие современные инструменты, так и некоторые из унаследованных мною. Токарные инструменты практически не изменились с годами.

Базовая токарная обработка шпинделя

Убедитесь, что вы прочитали и поняли руководство оператора, прилагаемое к токарному станку, и соблюдаете все правила техники безопасности. Если у вас нет опыта, следует изучить основы токарной работы на маленьком шпинделе. Выберите кусок приклада длиной 2 на 2 на 12 дюймов.Используя линейку и карандаш, наметьте диагональные линии от угла к углу на обоих концах ложа. Сделайте пропил глубиной примерно 1/8 дюйма на каждой диагональной линии одного конца. Это позволяет центру шпоры удерживать приклад.

Первым шагом при точении шпинделя является нанесение диагональных меток по углам на каждом конце. Сделайте пропил по меткам на одном конце для центра шпоры.

Расположите центр подшипника прямо над пересечением двух линий на противоположном конце и постучите по нему деревянным или пластиковым молотком.Конец центра также можно держать деревянным бруском, чтобы защитить его, когда вы вставите его на место. Снимите центр подшипника и вбейте центр шпоры на место на противоположном конце, убедившись, что шпоры совпадают с пропилами. Затем удалите центр шпоры.

Постучите по центру шпоры и центрам подшипников, чтобы создать «посадку» для центров.

Поместите центры на место, прямую втулку в переднюю бабку и центр подшипника в заднюю бабку.Используйте кусок дерева, чтобы слегка закрепить их на месте. Не загоняйте их плотно на место. (Некоторые токарные станки имеют фиксированные центры вместо центров подшипников. В этом случае поместите немного воска или масла в центральное отверстие ложи, чтобы смазать его.) Поместите ложу между центрами и зафиксируйте заднюю бабку на месте. Затем переместите центр подшипника в древесину, повернув маховик задней бабки. Убедитесь, что оба центра правильно вошли в сделанные ранее отверстия. Вручную поверните приклад, чтобы убедиться, что он правильно отцентрирован.

Вставьте центры в переднюю и заднюю бабки, а затем поместите заготовку шпинделя между ними. Поверните колесо на задней бабке, чтобы затянуть заготовку между двумя центрами.

Отрегулируйте упор для инструмента так, чтобы его внешний край находился на расстоянии примерно 1/8 дюйма от внешних углов ложи. Остальная часть также должна быть примерно на 1/8 дюйма выше центральной линии ложа. Поверните приклад вручную, чтобы убедиться, что он не касается упора для инструмента. Важно вращать с правильной скоростью.Черновая обработка требует малой скорости. Например, черновая обработка 2-дюймового квадрата длиной около 18 дюймов должна выполняться при 1100 об / мин. Для этого размера чистовая обработка может выполняться на более высоких скоростях — 2000 об / мин. На показанном токарном станке Craftsman значения скорости указаны на лицевой стороне шкалы скоростей, а сверху — таблица размеров и скоростей.

Для безопасной и простой работы важно правильно расположить опору для инструмента.

Различные инструменты можно удерживать одним из двух способов, в зависимости от того, используется ли для резки техника резки или соскабливания.Одна рука, в зависимости от того, левая или правая, используется для удержания инструмента на опоре для инструмента, направляя конец инструмента вдоль полки опоры пяткой руки. Противоположный конец стамески придерживаем ладонью вниз. Убедитесь, что вы крепко держите долото обеими руками. Зубила могут быть «вырваны» из рук, повреждая обрабатываемую деталь или создавая опасность для оператора.

Важное значение имеют правильное положение опоры для инструмента и угол резца.Фаска на конце долота всегда должна быть расположена напротив обрабатываемой детали. Если упор расположен слишком низко, а угол долота удерживается более горизонтальным, острие долота врезается в него, вызывая вибрацию. Если опора находится слишком низко, а долото удерживается слишком высоко, существует опасность того, что долото вылетит из ваших рук.

В большинстве случаев строжка используется для черновой доводки заготовки до округления. Разместите долото так, чтобы чашка была направлена ​​вверх и слегка повернулась к другому концу подставки.Осторожно и медленно введите конец канавки в заготовку, пока он не начнет касаться заготовки и не удалит немного материала. Затем равномерно перемещайте долот по остальной части. В конце мазка слегка поверните бороздку к противоположному концу, но с поднятой чашкой, и потяните ее обратно в противоположном направлении. Повторяйте эти шаги, пока ложа не станет круглой. Переместите опору для инструмента по мере необходимости для черновой обработки различных частей заготовки и для поддержания расстояния 1/8 дюйма между кромкой опоры для инструмента и кромкой заготовки.

Первый шаг — придать заготовке скругление, отрезая углы. Для этого шага используйте инструмент для долбления и расположите руки, как показано.

После того, как заготовка находится в круглом состоянии, ее калибруют на различные диаметры. Для этих методов соскабливания инструмент держится несколько иначе, потому что требуется больший контроль. В этом случае инструмент держится ладонью руки с упором для инструмента вверх. Запястье все еще удерживается, а сторона указательного пальца скользит по упору для инструмента в качестве направляющей.Это позволяет вам использовать пальцы руки с упором для инструмента для помощи в установке инструмента.

Отметьте расположение бусинок, бухт и поворотов. Используйте отрезной инструмент, удерживаемый в режущем положении, чтобы прорезать канавки в заготовке в желаемых местах. Используйте пару внешних штангенциркулей в каждом месте, чтобы убедиться, что измерения верны. Скорость может быть увеличена для более плавного реза после того, как заготовка будет шероховатой.

Как только заготовка окажется в круге, прочным карандашом отметьте расположение различных бусинок, выступов, конусов и других конструктивных факторов.

После того, как вы определите размер заготовки для каждого диаметра, используйте скребковые инструменты, чтобы придать заготовке нужные диаметры. Косым зубилом можно скруглить стороны бусинок, а круглым носиком — вырезать бухты. Для придания формы вогнутым и выпуклым формам используйте перекос и закругленный нос по мере необходимости.

Используйте токарные инструменты различной формы, чтобы придать прядильной заготовке желаемую форму. Часто меняйте опору для инструмента, чтобы поддерживать правильное положение.

Куски малого диаметра и длинные должны быть подкреплены люнетом, чтобы предотвратить их взбивание.Вы можете изготовить свои собственные или приобрести искусственные остатки. Woodcraft Supply имеет отличный люнет для шпинделя.

После формовки детали ее можно быстрее и легче шлифовать на токарном станке. Будьте осторожны, так как наждачная бумага может сильно нагреться, а при шлифовке на токарном станке образуется много пыли, поэтому не забудьте надеть респиратор.

После создания желаемой формы отшлифуйте и отполируйте ее, вращая на токарном станке.

Дублирующая токарная обработка

Если вам нужно повернуть несколько деталей одинаковой формы, сделайте шаблон из жесткого картона, тонкой фанеры или тонкого куска дерева.Затем вы можете удерживать его против поворота (при выключенном токарном станке) и проверить правильность формы. Более быстрый и точный способ — использовать токарный дубликатор. Копировальный станок Craftsman Wood Lathe Copy Crafter дублирует точение шпинделя или неглубокой чаши и может дублировать прототип или шаблон. Его также можно использовать для работы с конусом длиной до 38 дюймов.

Разрезная токарная обработка

Одной из необычных технологий токарной обработки является токарная обработка резанием. Ложа приклеивается, образуя квадратную заготовку, между частями которой приклеена бумага.После того, как ложа повернута, куски разделяются по бумажной линии с помощью острого долота. Таким образом получают половину или четверть оборота. Одно из распространенных применений — это старинная мебель, где одна повернутая на четверть и рифленая колонна используется в таких предметах, как филадельфийские высокие мальчики. Опять же, делительная головка на токарном станке может упростить раскладку канавок.

Лицевая панель

Токарная обработка планшайбы выполняется путем первой установки ложи на лицевую пластину, имеющую конус для установки в переднюю бабку.С помощью этой техники можно повернуть деревянные бляшки, тарелки и миски или даже круглые ножки в форме шара. Пока ложа все еще находится в квадрате, отметьте по диагонали от угла до угла, чтобы найти центр задней части ложи. Затем с помощью циркуля отметьте внешнюю окружность детали, которую нужно повернуть. Используя ленточную пилу, обрежьте заготовку нужной формы и размера. Большой квадратный приклад опасен, и его трудно обработать круглым. Использование ленточной пилы в первую очередь делает этот шаг проще, безопаснее и быстрее.Используйте винты, чтобы прикрепить ложу к лицевой панели (с задней стороны лицевой панели). Оставьте дополнительную глубину сзади, чтобы отрезать отверстие для винта. Другой метод — приклеить массу к отходам с бумагой между ними, повернуть в нужную форму, а затем отделить отходы. Начните токарную обработку с черновой обработки ленточной пилы снаружи до идеальной круглой формы. Затем вы можете использовать инструмент для соскабливания, чтобы сделать различные надрезы, например, разрезать внутреннюю часть, закруглить губу, создать бусинки или углубления вокруг внешней стороны или другие формы.

Чаши, ящики и другие формы обтачиваются с закреплением заготовки на планшайбе, закрепленной в токарном станке.

Чрезвычайно важно продолжать перемещать опору для инструмента, чтобы обеспечить надлежащую опору для каждого положения инструмента. Закругленная подставка для поворота чаши лучше всего подходит для точения глубоких чаш и других форм, особенно для внутренней части. У них есть закругленная опора для инструмента, которая позволяет приблизиться к ложи с инструментом. Система упоров для инструмента токарного станка Woodcraft имеет большую и маленькую подставку для чаши со стойками разного размера, чтобы подходить к различным опорам для токарного инструмента. У мастера также есть подставка для токарного станка.

Подвесной поворотный двигатель

Более крупные предметы, которые нельзя переворачивать через станину токарного станка, можно обрабатывать на токарном станке с выносным двигателем. Передняя бабка повернута на 90 градусов к станине. Ложа устанавливается на лицевую пластину, а техника такая же, как и при точении лицевой пластины над станиной. Для этой техники требуются упоры для поворота чаши. Они выходят из опоры для инструмента, установленной на станине токарного станка, и переходят к передней части ложи. Из-за большого размера работы, часто используемой в этой технике, будьте осторожны, действуйте медленно и держите скорость на минимуме.Поэкспериментируйте с мягкой древесиной меньшего размера, прежде чем приступать к более крупным проектам из твердой древесины. Если вы действительно заинтересованы в повороте мисок, ваз, шкатулок и других подобных изделий, ознакомьтесь со специальными инструментами, доступными в Woodcraft Supply. Lee Valley LTD также предлагает полную линейку внутренних полостей, а также полную линейку качественных токарных инструментов и оборудования.

Некоторые токарные станки можно поворачивать на 90 градусов для наружной токарной обработки. Поворотный упор Woodcraft Supply Bowl Turning Rest упрощает отслеживание округлых форм чаш с инструментами.

Специальные токарные приемы

Одна забавная тактика — приклеить шпиндели или плоскую заготовку для тарелок или мисок из контрастных цветов дерева. При повороте разные сегменты образуют необычный узор. Мелкие предметы, такие как шахматные фигуры или мебельные ручки, можно поворачивать на винтовой пластине. Также доступен ряд токарных патронов, которые позволяют захватывать более мелкие детали для токарной обработки. Сначала приклад имеет размер шипа, чтобы поместиться в патрон. Вы также можете сделать свой деревянный патрон для такой токарной обработки.Снова сделайте шип на заготовке и вбейте его в деревянный патрон, который прикручен к лицевой пластине. Поверните деталь и вытолкните шип из патрона.

Деревянные заготовки можно склеить, поместив между ними лист бумаги, перевернуть, а затем разделить на части для создания декоративных резных поворотов для мебели и отделки корпусов.

Токарный станок также может быть оснащен шлифовальными машинами, сверлильными патронами, полировальными кругами и другими принадлежностями, чтобы расширить возможности использования инструмента и сделать его более универсальным.

Однако у меня есть предупреждение — токарная обработка дерева вызывает привыкание. Как только вы это почувствуете, вы будете искать оправдания, чтобы делать больше проектов.

Правила безопасности

1. Не носите свободную одежду.

2. Используйте защитное покрытие для волос, чтобы удерживать длинные волосы.

3. Надевайте защитные очки, соответствующие стандарту США ANSI Z81.7.

4. Наденьте маску для лица или респиратор от пыли.

5. Держите руки подальше от патрона, центров и других движущихся частей.

6. При замене навесного оборудования отсоединяйте инструмент.

7. Не применяйте силу к режущим инструментам.

8. Никогда не оставляйте работающий токарный станок без присмотра.

9. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, выключите токарный станок, если заготовка расколется или

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Мастерский токарный станок с регулируемой скоростью

Токарный станок, представленный в этой колонке, представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman с регулируемой скоростью.Эта сверхмощная модель имеет цельную чугунную основу и чугунную переднюю и заднюю бабки, в которых размещен асинхронный двигатель максимальной мощности 2 лошадиных силы. Маховик на передней бабке позволяет изменять скорость от 400 до 2000 об / мин. Передняя бабка поворачивается на угол от 0 до 90 градусов для подвесного точения диаметром до 20 дюймов. Одна из функций, которые мне особенно нравятся, — это индексирующая головка. Двадцать четыре упора для индексации с интервалом в 15 градусов блокируют головку для резки канавок с помощью фрезера. Устройство поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструмента, 4-дюймовой лицевой панелью, шпорами и центрами подшипников.Токарный станок показан установленным на стенде токарного станка Craftsman.

Производители токарных станков

Мастер

craftman.com

Кузница

(800) 476-4849

www.smithy.com

Поставки деревянных изделий

(800) 225-1153

www.woodcraft.com

---

Рекомендуемые статьи

Измерение размера и поворота токарного станка по дереву или металлу

Люди часто спрашивают нас, как измерить размер и ход своего токарного станка по дереву или металлу.Токарные станки обычно характеризуются максимальным размером материала, который может быть разрезан или обработан на токарном станке. Перед обработкой детали необходимо учесть следующие размеры: диаметр детали, которая будет качаться по станине, и длина между центрами токарного станка. Часто вы увидите числа вроде 14 × 40 или 9 × 42, обозначающие размер токарного станка. Так что же означают эти числа?

Как измерить поворот и размер токарного станка

Что означает термин «качели» на токарном станке? Первое число обозначается как качели токарного станка, что является максимальным диаметром детали или заготовки, которая может поместиться в токарный станок.Если у вас есть токарный станок и вы хотите измерить качание, вы просто измеряете расстояние от станины токарного станка до центра шпинделя, а затем удваиваете это измерение. Если вы измеряете 6 дюймов, значит, у вас токарный станок 12 дюймов.

• Специальное примечание: Иногда могут быть некоторые расхождения между фактическими измеренными поворотами и колебаниями, которые производители маркируют как машину. Я видел это только на больших токарных станках с редуктором и европейских станках по металлу. Некоторые зарубежные токарные станки были изготовлены по метрическим стандартам, и они округлены до ближайшего стандарта США.Некоторые компании маркируют их на основе измерения от верхней части поперечного суппорта для держателя инструмента на токарном станке по металлу до шпинделя. Например, эта серия токарных станков с зубчатой ​​головкой Bradford Metalmaster по металлу имела фактические измеренные значения поворота 14,5 ″, 16,5 ″ и 18,5 ″, но Брэдфорд обозначил токарные станки как 12 ″, 14 и 16 ″.

Не забывайте

На токарных станках по металлу важно знать угол поворота каретки, на которой находится держатель инструмента. Многие компании предоставят вам эту спецификацию, а некоторые компании в прошлом использовали это измерение как размер «фактического» поворота токарного станка.Очевидно, что если над кареткой токарного станка придется что-то разрезать, это уменьшит диаметр рабочих качелей.

Как измерить расстояние между центрами на токарном станке

Второе число в последовательности 14x 40 называется расстоянием между центрами . Это расстояние между центром передней бабки и центром задней бабки. Это дает вам представление о длине рабочей зоны токарного станка.Однако многие компании 40-х годов или раньше использовали размер кровати в качестве второго числа.

В зависимости от того, какой инструмент и какие виды резки, сверл, отверстий и т. Д. Вы пытаетесь использовать, может варьироваться максимальная длина материала, с которым вы можете работать на своем токарном станке.

Пример:

Токарный станок 10 × 24 может обрабатывать детали диаметром до 10 дюймов и длиной между центрами 24 дюйма.

Помните:

Пожалуйста, не стесняйтесь оставлять комментарии и вопросы к этому сообщению или любые идеи или темы, которые вы хотели бы обсудить в будущем сообщении.И если вам нужно руководство для вашего токарного станка, у нас все они перечислены здесь по ссылкам ниже:

Выберите приведенные ниже ссылки «Токарный станок по дереву» или «Токарный станок по металлу».

14 x 40 «Токарный станок по дереву с ножками, модель JWL-1440VSK

Вам нужен токарный станок, такой же универсальный, как и ваш токарный станок? Токарный станок 1440 от JET может быть адаптирован для выполнения широкого круга проектов. Благодаря подвижной и поворотной бабке, регулируемой скорости и многим другим замечательным функциям этот токарный станок удовлетворяет потребности токарных станков по дереву.Испытайте токарный станок 1440 и посмотрите, как универсальность принимает форму.

• Двигатель: 1 л.с., 1 фаза, 11 / 5,5 А, 115/230 В, с подключением 115 В
• Отверстие шпинделя (дюймы): 3/8
• Скорости шпинделя: переменные
• Конус шпинделя: MT2
• Шпиндель Резьба (дюйм / т / дюйм): 1 дюйм / 8 TPI
• Поворот над станиной (дюйм): 14-1 / 2
• Поворотное основание упора для инструмента (дюйм): 11
• Отверстие задней бабки: 5/16
• Стиль (тип): напольная модель
• Конструкция станины: чугун
• Раздвижная передняя бабка поворачивается на 360 градусов с 7 положениями принудительной фиксации в 0, 30, 60, 90, 120, 180 и 270 градусов для максимальной гибкости и оптимального комфорта пользователя
• Регулируемая скорость от 400 до 3000 об / мин
• Опора для инструмента с принудительной фиксацией и усовершенствованным зажимом
• Дополнительные опоры удлинителя в 3 отдельных положениях для более крупного подвесного точения или 60 дюймов между центрами
• Резьба Acme в задней бабке
• Улучшенная блокировка пиноли задней бабки с ключ блокировки вращения
• Легко читаемый дисплей частоты вращения 9027 9
• Сертифицировано CSA
• Размеры машины в сборе (дюймы.): 74L x 18W x 49H
• Центральная линия шпинделя до пола (дюймы): 44
• Расстояние между центрами (дюймы): 40
• Движение передней бабки: сдвиг / поворот
• Количество позиций индексации: 36
• Внешний двигатель Токарная обработка: Да
• Конус пиноли: MT2
• Ход пиноли (дюймы): 4-1 / 4
• Диапазон скоростей: 400-3000

Информация о доставке / выставлении счетов

Все поставки должны быть проверены, и о любых повреждениях сообщать в течение 3 дней с момента получения.
Исправление адресов и отмена могут быть невозможны после отправки заказа. Запрошенные изменения могут потребовать дополнительной оплаты.
Товар отправляется напрямую от производителя:

• Ваш заказ будет отправлен в течение 7-10 рабочих дней.
• Товар считается специальным заказом. С вашего счета будет снята оплата, когда вы разместите заказ.
• Экспресс-доставка или ночная доставка не предусмотрены для этого продукта.
• Доставка наземным транспортом в 48 сопредельных государств.Не может быть отправлен на Аляску, Гавайи, почтовые ящики, APO, территории США, Канаду или другие зарубежные страны.

Информация о возврате

Все возвраты должны быть предварительно одобрены. Любые негарантийные возвраты должны быть неиспользованными и в оригинальной упаковке. Будет применяться комиссия за пополнение запасов в размере 25%. Заказчик оплачивает обратный фрахт. Пожалуйста, позвоните в наш отдел обслуживания клиентов по телефону 1-800-535-4482 с любыми вопросами о возврате.

Информация о гарантии

% PDF-1.4 % 4 0 obj > эндобдж xref 4 520 0000000016 00000 н. 0000010746 00000 п. 0000011538 00000 п. 0000011786 00000 п. 0000011880 00000 п. 0000015651 00000 п. 0000016751 00000 п. 0000017033 00000 п. 0000017314 00000 п. 0000017428 00000 п. 0000018539 00000 п. 0000019645 00000 п. 0000019928 00000 п. 0000019950 00000 п. 0000021285 00000 п. 0000021306 00000 п. 0000022174 00000 п. 0000022195 00000 п. 0000023041 00000 п. 0000023062 00000 п. 0000023909 00000 п. 0000023931 00000 п. 0000024204 00000 п. 0000025305 00000 п. 0000025424 00000 п. 0000027426 00000 п. 0000027447 00000 н. 0000028120 00000 п. 0000028141 00000 п. 0000028826 00000 п. 0000028847 00000 п. 0000029282 00000 п. 0000029304 00000 п. 0000030607 00000 п. 0000030628 00000 п. 0000031483 00000 п. 0000031504 00000 п. 0000032406 00000 п. 0000032428 00000 п. 0000033696 00000 п. 0000033718 00000 п. 0000035796 00000 п. 0000035818 00000 п. 0000038132 00000 п. 0000038154 00000 п. 0000040285 00000 п. 0000040307 00000 п. 0000042633 00000 п. 0000042655 00000 п. 0000044921 00000 п. 0000044943 00000 п. 0000047173 00000 п. 0000047195 00000 п. 0000049449 00000 п. 0000049471 00000 п. 0000051699 00000 н. 0000051721 00000 п. 0000054050 00000 п. 0000054072 00000 п. 0000056399 00000 п. 0000056421 00000 п. 0000058579 00000 п. 0000058601 00000 п. 0000060955 00000 п. 0000060977 00000 п. 0000063226 00000 п. 0000063248 00000 н. 0000065525 00000 п. 0000065547 00000 п. 0000067790 00000 н. 0000067812 00000 п. 0000070042 00000 п. 0000070064 00000 п. 0000072372 00000 п. 0000072394 00000 п. 0000074715 00000 п. 0000074737 00000 п. 0000076894 00000 п. 0000076916 00000 п. 0000079258 00000 п. 0000079280 00000 п. 0000081512 00000 п. 0000081534 00000 п. 0000083851 00000 п. 0000083873 00000 п. 0000086179 00000 п. 0000086201 00000 п. 0000088407 00000 п. 0000088429 00000 п. 00000 00000 н. 00000
00000 п. 0000093060 00000 п. 0000093082 00000 п. 0000095297 00000 п. 0000095319 00000 п. 0000097647 00000 п. 0000097669 00000 п. 0000099836 00000 н. 0000099859 00000 п. 0000102195 00000 н. 0000102218 00000 н. 0000104475 00000 н. 0000104498 00000 н. 0000106729 00000 н. 0000106752 00000 н. 0000109059 00000 н. 0000109082 00000 н. 0000111377 00000 н. 0000111400 00000 н. 0000113651 00000 п. 0000113674 00000 н. 0000115977 00000 н. 0000116000 00000 н. 0000118203 00000 н. 0000118226 00000 н. 0000120581 00000 н. 0000120604 00000 н. 0000122838 00000 н. 0000122861 00000 н. 0000125081 00000 н. 0000125104 00000 н. 0000127402 00000 н. 0000127425 00000 н. 0000129753 00000 н. 0000129776 00000 н. 0000132038 00000 н. 0000132061 00000 н. 0000134352 00000 н. 0000134375 00000 н. 0000136565 00000 н. 0000136588 00000 н. 0000138956 00000 н. 0000138979 00000 н. 0000141238 00000 н. 0000141261 00000 н. 0000143478 00000 н. 0000143501 00000 н. 0000145772 00000 н. 0000145795 00000 н. 0000148117 00000 н. 0000148140 00000 н. 0000150414 00000 н. 0000150437 00000 н. 0000152715 00000 н. 0000152738 00000 н. 0000154907 00000 н. 0000154930 00000 н. 0000157283 00000 н. 0000157306 00000 н. 0000159573 00000 н. 0000159596 00000 н. 0000161813 00000 н. 0000161836 00000 н. 0000163973 00000 н. 0000163995 00000 н. 0000165163 00000 н. 0000165185 00000 н. 0000165833 00000 н. 0000165856 00000 н. 0000167127 00000 н. 0000167150 00000 н. 0000169168 00000 н. 0000169191 00000 н. 0000171476 00000 н. 0000171499 00000 н. 0000173615 00000 н. 0000173638 00000 н. 0000175853 00000 н. 0000175876 00000 н. 0000178030 00000 н. 0000178053 00000 н. 0000180298 00000 н. 0000180321 00000 н. 0000182528 00000 н. 0000182551 00000 н. 0000184822 00000 н. 0000184845 00000 н. 0000187057 00000 н. 0000187080 00000 н. 0000189312 00000 н. 0000189335 00000 н. 0000191511 00000 н. 0000191534 00000 н. 0000193844 00000 н. 0000193867 00000 н. 0000196056 00000 н. 0000196079 00000 н. 0000198335 00000 н. 0000198358 00000 н. 0000200528 00000 н. 0000200551 00000 п. 0000202820 00000 н. 0000202843 00000 н. 0000204991 00000 н. 0000205014 00000 н. 0000207265 00000 н. 0000207288 00000 н. 0000209497 00000 н. 0000209520 00000 н. 0000211821 00000 н. 0000211844 00000 н. 0000214045 00000 н. 0000214068 00000 н. 0000216343 00000 п. 0000216366 00000 н. 0000218541 00000 н. 0000218564 00000 н. 0000220811 00000 н. 0000220834 00000 н. 0000223068 00000 н. 0000223091 00000 н. 0000225370 00000 н. 0000225393 00000 н. 0000227519 00000 п. 0000227542 00000 н. 0000229754 00000 н. 0000229777 00000 н. 0000231985 00000 н. 0000232008 00000 н. 0000234245 00000 н. 0000234268 00000 н. 0000236422 00000 н. 0000236445 00000 н. 0000238642 00000 н. 0000238665 00000 н. 0000240810 00000 п. 0000240833 00000 п. 0000243047 00000 н. 0000243070 00000 н. 0000245229 00000 н. 0000245252 00000 н. 0000247472 00000 н. 0000247495 00000 н. 0000249705 00000 н. 0000249728 00000 н. 0000251945 00000 н. 0000251968 00000 н. 0000254096 00000 н. 0000254119 00000 н. 0000256309 00000 н. 0000256332 00000 н. 0000258477 00000 н. 0000258500 00000 н. 0000260704 00000 н. 0000260727 00000 н. 0000262892 00000 н. 0000262915 00000 н. 0000265130 00000 н. 0000265153 00000 н. 0000267320 00000 н. 0000267343 00000 п. 0000269513 00000 н. 0000269536 00000 н. 0000271634 00000 н. 0000271657 00000 н. 0000273895 00000 н. 0000273918 00000 н. 0000275999 00000 н. 0000276022 00000 н. 0000278214 00000 н. 0000278237 00000 н. 0000280405 00000 н. 0000280428 00000 н. 0000282524 00000 н. 0000282547 00000 н. 0000284773 00000 п. 0000284796 00000 н. 0000286982 00000 п. 0000287005 00000 н. 0000289111 00000 п. 0000289134 00000 н. 0000291391 00000 н. 0000291414 00000 н. 0000293402 00000 н. 0000293424 00000 н. 0000294593 00000 н. 0000294615 00000 н. 0000295264 00000 н. 0000295287 00000 н. 0000296559 00000 н. 0000296582 00000 н. 0000298454 00000 н. 0000298477 00000 н. 0000300575 00000 п. 0000300598 00000 н. 0000302697 00000 н. 0000302720 00000 н. 0000304491 00000 н. 0000304514 00000 н. 0000306606 00000 н. 0000306629 00000 н. 0000308919 00000 н. 0000308942 00000 н. 0000310713 00000 н. 0000310736 00000 н. 0000312821 00000 н. 0000312844 00000 н. 0000314197 00000 н. 0000314220 00000 н. 0000316382 00000 н. 0000316405 00000 н. 0000318094 00000 н. 0000318117 00000 н. 0000320226 00000 н. 0000320249 00000 н. 0000322389 00000 н. 0000322412 00000 н. 0000324180 00000 н. 0000324203 00000 н. 0000326334 00000 н. 0000326357 00000 н. 0000328650 00000 н. 0000328673 00000 н. 0000330421 00000 н. 0000330444 00000 н. 0000332479 00000 н. 0000332502 00000 н. 0000333790 00000 н. 0000333813 00000 н. 0000335886 00000 н. 0000335909 00000 н. 0000337652 00000 н. 0000337675 00000 н. 0000339803 00000 п. 0000339826 00000 н. 0000341954 00000 н. 0000341977 00000 н. 0000343740 00000 н. 0000343763 00000 н. 0000345880 00000 н. 0000345903 00000 н. 0000348161 00000 п. 0000348184 00000 п. 0000349936 00000 н. 0000349959 00000 н. 0000352081 00000 н. 0000352104 00000 н. 0000353406 00000 н. 0000353429 00000 н. 0000355450 00000 н. 0000355473 00000 н. 0000357203 00000 н. 0000357226 00000 н. 0000359361 00000 н. 0000359384 00000 п. 0000361537 00000 н. 0000361560 00000 н. 0000363306 00000 н. 0000363329 00000 н. 0000365383 00000 п 0000365406 00000 н. 0000367604 00000 н. 0000367627 00000 н. 0000369374 00000 п. 0000369397 00000 н. 0000371538 00000 н. 0000371561 00000 н. 0000372978 00000 н. 0000373001 00000 п. 0000374944 00000 н. 0000374967 00000 н. 0000376716 00000 н. 0000376739 00000 н. 0000378869 00000 н. 0000378892 00000 н. 0000381060 00000 н. 0000381083 00000 н. 0000382822 00000 н. 0000382845 00000 н. 0000385048 00000 н. 0000385071 00000 н. 0000387279 00000 н. 0000387302 00000 н. 0000389038 00000 н. 0000389061 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 0000392611 00000 н. 0000392634 00000 н. 0000394591 00000 н. 0000394614 00000 н. 0000396351 00000 п. 0000396374 00000 н. 0000398513 00000 н. 0000398536 00000 н. 0000400724 00000 н. 0000400747 00000 н. 0000402502 00000 н. 0000402525 00000 н. 0000404720 00000 н. 0000404743 00000 н. 0000406982 00000 н. 0000407005 00000 н. 0000408925 00000 н. 0000408947 00000 н. 0000410116 00000 п. 0000410138 00000 п. 0000410787 00000 н. 0000410810 00000 п. 0000412082 00000 н. 0000412105 00000 н. 0000413993 00000 н. 0000414016 00000 н. 0000415868 00000 н. 0000415891 00000 н. 0000417798 00000 н. 0000417821 00000 н. 0000419554 00000 н. 0000419577 00000 н. 0000421389 00000 н. 0000421412 00000 н. 0000423194 00000 п. 0000423217 00000 н. 0000425045 00000 н. 0000425068 00000 н. 0000426882 00000 н. 0000426905 00000 н. 0000428787 00000 н. 0000428810 00000 п. 0000430849 00000 н. 0000430872 00000 н. 0000432708 00000 н. 0000432731 00000 н. 0000434867 00000 н. 0000434890 00000 н. 0000436798 00000 н. 0000436821 00000 н. 0000438670 00000 п. 0000438693 00000 п. 0000440825 00000 н. 0000440848 00000 н. 0000442979 00000 н. 0000443002 00000 п. 0000444598 00000 н. 0000444621 00000 н. 0000446714 00000 н. 0000446737 00000 н. 0000448234 00000 н. 0000448257 00000 н. 0000449626 00000 н. 0000449649 00000 н. 0000451544 00000 н. 0000451567 00000 н. 0000453137 00000 н. 0000453160 00000 н. 0000455212 00000 н. 0000455235 00000 п. 0000457287 00000 н. 0000457310 00000 п. 0000459171 00000 н. 0000459194 00000 н. 0000460837 00000 п. 0000460860 00000 н. 0000462944 00000 н. 0000462967 00000 н. 0000464806 00000 н. 0000464829 00000 н. 0000466809 00000 н. 0000466832 00000 н. 0000468604 00000 н. 0000468627 00000 н. 0000470438 00000 п. 0000470461 00000 п. 0000472377 00000 н. 0000472400 00000 н. 0000474246 00000 н. 0000474269 00000 н. 0000476082 00000 н. 0000476105 00000 н. 0000477913 00000 н. 0000477936 00000 н. 0000479956 00000 н. 0000479979 00000 н. 0000481809 00000 н. 0000481832 00000 н. 0000483905 00000 н. 0000483928 00000 н. 0000485684 00000 н. 0000485707 00000 н. 0000487570 00000 н. 0000487593 00000 н. 0000489683 00000 н. 0000489706 00000 н. 0000491832 00000 н. 0000491855 00000 н. 0000493421 00000 н. 0000493444 00000 н. 0000495473 00000 н. 0000495496 00000 н. 0000497042 00000 н. 0000497065 00000 н. 0000498419 00000 н. 0000498442 00000 н. 0000500416 00000 н. 0000500439 00000 н. 0000502037 00000 н. 0000502060 00000 н. 0000504125 00000 н. 0000504148 00000 н. 0000506369 00000 н. 0000506392 00000 н. 0000508251 00000 н. 0000508274 00000 н. 0000510135 00000 н. 0000510158 00000 н. 0000512322 00000 н. 0000512345 00000 н. 0000514185 00000 н. 0000514208 00000 н. 0000516175 00000 н. 0000516198 00000 н. 0000518164 00000 н. 0000518187 00000 н. 0000520026 00000 н. 0000520048 00000 н. 0000521217 00000 н. 0000521239 00000 н. 0000521888 00000 н. 0000010816 00000 п. 0000011516 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 5 0 obj > эндобдж 522 0 объект > ручей Hn @ g @ 4) (,

Различные типы проволоки (реек), используемые в обрешетке из штукатурки

В наши дни в процессе обрешетки штукатурки используется широкий спектр проволоки, поэтому я хотел написать это опубликовать, чтобы обсудить некоторые из доступных видов и для чего они используются.

Определенные типы проволоки лучше подходят для разных целей, и знание того, какой тип планки использовать, значительно облегчит эту работу.

Проволока калибра 17 (трехслойная штукатурная проволока):

Эта конкретная проволока обычно используется в трехслойной штукатурной системе и представляет собой довольно прочный вид проволоки.

Она покрыта мехом, что означает, что она немного выступает от стены (примерно на четверть дюйма или около того), так что штукатурная смесь может «заткнуться» за ней.Вы действительно хотите, чтобы проволока находилась посередине основного покрытия, чтобы обеспечить наилучшую укладку.

На двух разных изображениях показан провод одного калибра, но на верхнем рисунке используется провод с квадратным рисунком, а на нижнем — с более распространенным узором в виде сот.

Оба будут работать нормально и приемлемы для систем трехслойной штукатурки, это просто вопрос личных предпочтений.

hometips.com

Чтобы получить изделие с мехом, проволока обжимается машиной, поэтому, когда ее раскатывают вдоль стены, она немного отходит от нее, примерно на 1/4 дюйма.

При установке провода убедитесь, что эти «загибы» направлены внутрь, так что между стеной и большей частью провода есть зазор.

Проволока может быть и без опушения, но вряд ли используется, потому что вам придется использовать вместо нее опушенные гвозди, а большинство кодексов в любом случае требуют использования оплетенной проволоки.

Проволока обычно оцинкована, чтобы предотвратить коррозию проволоки с годами.

Отверстия в проволоке находятся на расстоянии примерно 1 1/2 дюйма (в зависимости от производителя), что на самом деле не имеет значения, но является еще одним определяющим фактором для трехслойной штукатурной проволоки.

• Типичные размеры: Проволока этого типа поставляется в рулоне и имеет размеры примерно 36 дюймов в высоту на 150 футов в длину, то есть примерно 450 квадратных футов проволоки.
• Сколько это стоит: Цена будет варьироваться в зависимости от производителя, но для целей оценки вы можете рассчитывать заплатить где-то от 45 до 60 долларов за рулон, что составляет примерно 0,10 — 0,13 доллара за квадратный фут.
• Для чего он используется: Трехслойная штукатурка и кладка application
• Где взять: Вы можете найти это у любого поставщика штукатурки, это самый распространенный тип проволоки.Я также видел его во многих магазинах Home Depot, в которых бывал, что делает его более удобным для большинства людей.

Проволока калибра 20 (однослойная штукатурная проволока):

Эта проволока такая же, как калибр 17, но немного тоньше и тоньше. Он используется в однослойной штукатурке и имеет меньшие отверстия, чем проволока 17-го калибра, и даже близко не такой прочный.

На самом деле существует только один стиль, напоминающий по внешнему виду и толщине традиционную сетку.На самом деле это единственный тип проволоки, который используется для однослойной штукатурки, и проволока также сделана специально для нее, так что имейте это в виду.

У однослойной проволоки также меньшее расстояние между отверстиями, которое составляет около 1 дюйма, по сравнению с расстоянием в 1 1/2 дюйма, которое имеет трехслойная проволока.

Рейка с высокими ребрами жесткости (используется на потолках):

Проволочная рейка этого типа предназначена для потолков и перекрытий. Конструкция сделана так, чтобы штукатурка удерживалась на месте, минимизируя при этом количество выпадений.

В чем-то он напоминает просечно-вытяжную металлическую планку, но является более жестким из-за канавок, проходящих по всей длине проволоки.

На рисунке справа подробно показаны выступы, и вот как он устанавливается на потолке острием вверх.

Рейка с высокими ребрами жесткости используется только для потолков и ни для чего другого. Это просто исходя из моего опыта, я не говорю, что его нельзя использовать на стене, это просто невозможно, и я даже не уверен, что строительные нормы и правила позволят использовать его на стене.

Довольно сложно резать ножницами по олову, я обычно использую небольшой 4-дюймовый шлифовальный станок с металлическим отрезным кругом, чтобы он работал немного быстрее.

• Типичные размеры: Высота Ребристая планка поставляется в виде листов размером около 27 дюймов на 8 футов и представляет собой листы, а не рулоны. Вы получите примерно 16 квадратных футов покрытия на лист после перекрытия краев.
• Сколько это стоит: Цена будет варьироваться в зависимости от производителя, но для целей оценки вы можете рассчитывать заплатить где-то от 4 до 10 долларов за лист, что составляет прибл.0,25 — 0,62 доллара за кв. Фут.
• Для чего: Только потолки.
• Где это взять: Это скорее специальный предмет, и его обычно можно найти на складе штукатурки. Я не видел его так часто в любом более крупном магазине товаров для дома, поэтому я не мог сказать, есть ли он у них или нет.

Расширенная металлическая планка:

Эта конкретная планка имеет гораздо меньший узор на самой проволоке.Он позволяет цементу очень хорошо сцепляться с ним и обычно используется для исправлений, переходов и неровных поверхностей.

Вы можете использовать его для всего вашего проекта, если ваше строительное цех. позволит это, но это дороже, чем традиционный провод, и большинство людей не будут использовать его по этой причине. Он также отлично подходит для проектов облицовки камнем!

Большинство листов, которые вы найдете, не будут предварительно покрыты мехом, поэтому они не будут соответствовать коду, но вы можете покрыть их мехом (как показано на изображении справа), что обычно является предметом особого заказа.

Они бывают трех разных весов, и они измеряются по весу (не уверен в метрике) экрана на квадратный ярд. Это: 1,75, 2,5 и 3,5, (2,5) являются одними из наиболее распространенных весов, используемых в промышленности.

Штукатурная проволока в мягкой обложке (открытая шпилька):

К этому типу проволоки уже прикреплена бумага, и она в основном используется для открытых шпилек. Нить проволоки проходит по длине бумаги и проволоки и переплетается между собой, соединяя их вместе.

Он имеет нижний и верхний края, которые предназначены для установки друг на друга и одновременного перекрытия бумаги и проволоки.

Я обычно наношу на стену два слоя строительной бумаги на 60 минут, прежде чем использовать эту проволоку, потому что они имеют тенденцию протекать намного легче.

Отсутствие сдвига на стене означает, что для бумаги и проволоки практически нет подложки, поэтому установка немного сложнее и занимает немного больше времени.

• Типичные размеры, в которых она поставляется: Эта проволока может быть в рулоне толщиной прибл.36 дюймов в ширину на 100 футов в длину и могут поставляться в листах размером 28 на 104 дюйма (или 96 дюймов).
• Сколько это стоит: Цена будет варьироваться в зависимости от производителя, но для целей оценки вы можете рассчитывать заплатить где-то от 60 до 85 долларов за рулон, что составляет прибл. 0,20 — 0,28 доллара за кв. Фут. или около 10 долларов за лист (0,55 доллара за квадратный фут).
• Для чего он используется: Только для открытых шпилек
• Где его найти: Вы можете найти его в магазине товаров для лепнины или иногда в более крупном магазине коробок.
  

Один вид проволоки в мягкой обложке

Другой вид проволоки в мягкой обложке

Проволока из стекловолокна (сетка) для штукатурки:

Существует еще одна альтернатива металлу — сетка из стекловолокна (паутинка). ) с полосами обшивки вдоль задней части, что соответствует требованиям кода и может использоваться вместо него. Его легче разрезать и он легкий, что делает его более удобным в использовании.

Это сложно найти и намного дороже традиционной металлической планки.Я смог найти его только на Amazon и нигде больше, даже мой местный поставщик штукатурки не может получить ничего из этого!

Вы можете разрезать его обычными ножницами или универсальным ножом, и он прикрепляется так же, как и традиционная металлическая планка, либо скрепляется скобами, либо прибивается (одобренные крепежные детали) к оцинкованным материалам или материалам, указанным в коде.

Ниже приведено небольшое видео, в котором показано, как работает весь процесс, и чего можно ожидать, если вы решите пойти по этому пути.

В видеороликах рассказывается о процессе обточки и царапания для проекта облицовки камнем, но есть достоверная информация, которая применима и к лепнине.

Деревянная планка (более старая и менее распространенная):

Деревянные «планки», которые перемещаются горизонтально, также являются довольно распространенными планками, которые использовались раньше, во всяком случае. Обычно мы не используем деревянную обрешетку так часто, потому что ее установка требует больше усилий и дороже по сравнению с современными материалами и технологиями.

На снимке показан интерьер дома, в котором использовались деревянные доски, в которые «вставлялась» штукатурка, но деревянные планки также можно найти снаружи дома.

О деревянной планке особо нечего сказать, это довольно простой и не требующий пояснений процесс.

Часто задаваемые вопросы о металлической планке:

Образцы гвоздей для проволоки: Забивание почти всех типов проволоки одинаково, по сути, в зависимости от местных строительных норм и технических требований. Большинство проволоки требует, чтобы вы прибивали ее гвоздями с интервалом «6–12 дюймов».

Это означает, что гвозди и / или скобы по краям окон, углам стен, нижней и верхней части стен потребуют крепежа через каждые 6 дюймов и гвоздей через каждые 12 дюймов на самих стойках (по вертикали).

What Is Furred Wire: Furring — это, по сути, простая ямка, которая удерживает проволоку от стены (равномерно) примерно на четверть дюйма. Эти ямки стратегически размещены на проводе, чтобы равномерно удерживать провод от стены.

На рисунке справа очень подробно показана обшивка из проволоки (трехслойная штукатурка). Обратите внимание на скобу, удерживающую провод на месте, касающуюся стены, а остальная часть провода имеет зазор.

treeisland.com

Что такое K-планка: K-планка — это действительно марка проволоки, производимая компанией Tree Island, но она стала более «общим термином», используемым для обозначения проволоки, особенно проволоки квадратной формы, которая встречается на большинстве коммерческие штукатурные работы (как показано на первом рисунке трехслойной штукатурной проволоки).

Они делают проволоку почти для всех типов штукатурки.

Как лучше всего резать металлическую планку: Обычно с этой задачей справятся хорошие ножницы для олова, либо меньшие, либо большие, доступные почти повсюду. Я использую небольшой шлифовальный станок с металлическим режущим лезвием, чтобы разрезать планку с высокими ребрами жесткости, потому что это чище и намного быстрее, чем при использовании любого типа ножниц для резки металла, из-за «ребер» в проволоке.

Насколько я должен перекрывать провод: Это зависит от типа провода, в частности от размера отверстий в проводе.Чем больше отверстия, тем больше будет перекрытия. Проволока, в которой используются меньшие и более узкие отверстия, требует меньшего перекрытия.

«Промышленный стандарт» — это 6-дюймовое перекрытие для стандартной проволоки (трехслойная и однослойная штукатурная проволока), а остальные провода будут иметь перекрытие примерно в 3 дюйма, но сначала уточните у производителя и местных строительных норм.

Это МИНИМАЛЬНЫЕ требования, поэтому больше — это нормально, но не пытайтесь сэкономить на проводе за счет меньшего перекрытия, провод дешевле по сравнению с проблемами, которые могут возникнуть позже из-за меньшего, чем рекомендованное, расстояния перекрытия проводов.

Я что-нибудь забыл? Если да, дайте мне знать в комментариях ниже, любые вопросы или комментарии, которые могут у вас возникнуть. Спасибо!

Токарный станок для двигателя

Токарный станок для двигателя

Токарный станок Операции — Двигатель токарный станок

Моторно-токарный станок работает по принципу вращения против режущий инструмент (рисунок 1).

Рисунок 1 При токарной обработке режущий инструмент подается во вращающуюся заготовку.

Термин «токарный станок для двигателей» восходит к какие ранние токарные станки для резки металла были приведены в действие. Эти ранние токарные станки использовали паровые двигатели для питания станков. Обычно одна паровая машина использовался для питания многих машин одновременно через серию ремней и шкивы. Сегодня все токарные станки для двигателей используют один электродвигатель для обеспечить мощность для управления машиной. Токарный станок — один из старейших и важнейших станков в мире. механический цех (рисунок 2).

Рисунок 2 Токарный станок для двигателя

---

Токарный станок Операции

Токарные станки для двигателей могут выполнять множество различных операций обработки. Превращение цилиндрические поверхности, облицовка плоских поверхностей, нарезание резьбы, сверление и растачивание Вот некоторые из типичных операций, которые выполняются на токарном станке двигателя.

---

Токарный станок Размер

Размер токарного станка определяется поворотом и длиной кровать. Качели указывают на самый большой диаметр, который можно перевернуть направляющие станины (плоские или v-образные опорные поверхности, которые выравнивают машина). Длина станины не такая, как у самой длинной заготовки, которая может быть обращенным. Как видно из рисунка 4, самый длинный кусок, который может быть повернутой равна длине кровати за вычетом места, занимаемого передняя бабка и задняя бабка. «А» — длина кровати. «B» — это расстояние между центрами. «C» это качели.

Рисунок 4 Размер токарного станка определяется «качелями» и длиной «грядки».

2000-2002 Технический колледж Fox Valley / Wisc-Online. Все права защищены.

Определение резьбы шпинделя токарного станка, чтобы найти правильный адаптер пластины NOVA

На главную Определение резьбы шпинделя токарного станка, чтобы найти правильный адаптер пластины NOVA

Определение резьбы шпинделя токарного станка, чтобы найти правильный адаптер пластины NOVA

1. См. Таблицу вставок / переходников (ниже), чтобы узнать, присутствует ли ваш токарный станок в списке.
Если указано, запишите артикул: ______ (например, IDNS, IENS и т. Д.)

2. Если нет в списке, посмотрите руководство или коммерческую литературу, чтобы найти размер резьбы.

Запишите следующие данные:
Марка машины:
Размер резьбы модели машины (если известен):
Внутренняя резьба (левая — левая или правая правая или обе:
(См. Нашу таблицу вставок / адаптеров ниже, чтобы Найдите свой размер)

3. Если у вас нет руководства, обратитесь к поставщику, чтобы получить копию руководства и узнать размер шпинделя. Если у них нет информации, вы можете позвонить своему производителю. (Тогда посмотрите на нашу таблицу вставок / адаптеров ниже, чтобы найти свой размер).

4. Если у вас есть достоверная информация о размере резьбы шпинделя, но в таблице нет совпадения, возможно, у вас
необычный токарный станок, для которого у NOVA нет переходника. Вам нужно будет приобрести пустой патрон или пустую вставку / переходник и нарезать резьбу в соответствии с вашими требованиями.

5. Если вы не можете найти информацию о размере резьбы вашего шпинделя, вам нужно будет сделать некоторые измерения на шпинделе токарного станка. Вам нужно сделать эти измерения только в том случае, если вы не можете найти информацию где-либо еще.

ВЫПОЛНИТЕ ЭТИ ИЗМЕРЕНИЯ:
1. Внешний диаметр резьбы:
2. Шаг резьбы:
3. Длина резьбы:
4. Диаметр регистра:
5. Длина регистра:

Осторожно:
Убедитесь, что резьба на адаптере и шпинделе токарного станка имеет точно такой же шаг и стандарт.Даже если размер резьбы один и тот же, существуют разные стандарты резьбы, например UNC / UNF и BSW. Использование несоответствующей стандартной резьбы может привести к повреждению как токарного станка, так и патрона, поэтому вам необходимо точно знать резьбу шпинделя.
Ссылка для быстрого различения унифицированных (UNC или UNF) и британских (BSF или BSW) стандартов:

FLAT TOP = угол 60 ° (UNC, UNF, метрическая резьба) ROUND TOP = угол 55 °: Whitworth, BSW, BSF

Термины:
BSF: British Standard Fine
BSW: British Standard Whitworth
RH: Правая
LH: Левая
TPI: Резьба на дюйм
UN: Единый национальный стандарт
UNC: Единый стандарт грубой очистки
UNF : Unified Fine Standard
UNS: Unified Special

Эти перечисленные размеры резьбы представляют собой размер, в который преобразуется адаптер (например,г. Размер резьбы, указанный в таблице, должен соответствовать размеру резьбы на шпинделе токарного станка.)

Патронные вставки от NOVA

9066 906 (НЕ UNC) 906 L 906 906 906 906 65 IBNS 906 L 906 906 906 906 906 906 9066 906 126 9066IENS 906 906 906 9066 906 906 906 906 906 906 906 9066 906 906 9065 906 с двумя резьбовыми отверстиями 906 6 Мини-токарный станок Mercury 906 906 906 906 65 IVNS 906 906 9066 7/8

Артикул	Резьба Диам.	Шаг	Резьба Направление	Стандартный	Совместимые токарные станки	Установочный винт
I2NS	M20	2			906 906 906 906 M Cub5			Electra Beckum, Multico Sumaro
I6NS	3/4 ″	Гладкое отверстие				M6
I7NS 1
I8NS	7/8 ″	12TPI	LH	NS
I9NS	906 9066 9066 9066 9066 9066 6 мм)
IANS	3/4 ″	4TPI	RH	BSP	TL1000 (до 1986)
IBNS	BSP	TL1000 (до 1986 г.)
ICNS	1 ″	10TPI	RH	BSF	TL1000, Woodfast IDurden		4 906 9 0665 1 ″	8TPI	RH	UNC	Delta, Rockwell, Golding, General, NOVA Comet (Северная Америка) и токарные станки Mercury
IENS	UNF	Myford ML8 Turnstyler
IHNS	3/4 ″ RH	10TPI	RH	BSW	Rockwell 9065 6565		B-Line Arundel K600 / K450
IJNS	1 1/8 ″	12TPI	RH	BSW	Myford36 Mystro Masterlathe6 908N (Новая Зеландия) M18	2.5	RH		Elu DB 180
ILNS	1 1/4 ″	8TPI	RH		NOVA Galaxi, NOVA Saturn, NOVA 1624 и NOVA 16 DVR (Северная Америка), Laguna Revo	M6
IMNS	1 ″	10TPI	LH	BSF	TL1000 Woodfast / Durden	с резьбой вверх до 28 мм)
IONS	1 1/8 ″	7TPI	RH	BSW	Morton
IQNS	M30	RH		NOVA TL1500 / 3000 / Comet (Европейское и Южное полушарие) Woodfast
IRNS	1 ″	8TPI	RH	IS	5/8 ″	Гладкое отверстие			Разработано специально для Shopsmith Pro V и Power Pro Machines	M6
ITNS	1 ″	8TPI
IUNS	1 1/8 ″	12TPI	RH	UNF	Тайваньские токарные станки
IVNS
IYNS	1 1/4 ″	8TPI	RH		Для токарных станков нет обратного поворота
IWNS	M25	2	Правая		Tyme Avon (’83 г. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт