Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн

Узнать – сколько же нужно клея для газобетона – элементарно. Если вы покупаете минеральную сухую смесь, предназначенную именно для кладки газоблоков, ответ на вопрос найти легко – на этикетке. Изготовители обязательно указывают расчетные нормы расхода клеевой массы. Обычно ориентировочное потребление составляет 1,5 кг на каждый квадратный метр кладки.

Однако в реальности частенько возникают ситуации, похожие на «гладко было на бумаге…». Блоки хотя и отличаются геометрической точностью, но газобетонную поверхность иногда приходится штробить. При устройстве перемычек, обвязочных поясов приходится тратить больше клея. По этим причинам и по другим фактический расход может здорово отличаться от ожидаемого.

В этой статье мы попытаемся разобраться – от каких факторов зависит реальное потребление клея при строительстве газобетонного дома. А завершим обзор разработкой мини-софта, который поможет производить точный расчет клея для газобетона: калькулятор будет работать в режиме онлайн.

Десять свойств клея, которые укрепляют стены:

1. Высокая адгезия – около 10 атм. Благодаря редиспергируемым полимерным присадкам скрепляющая способность клея повышается настолько, что стены превращаются в монолит.
2. Прочность растворных швов через 28 суток – более 200 атм. Соединения получаются более крепкими, чем сами блоки.
3. Влагопоглощающая способность. Клей не только не отдает, но и вбирает в себя всю влагу из окружающего материала. Благодаря этому свойству композит полимеризуется и образует высокомолекулярные соединения – бесконечные цепочки сложных частиц, скрепленные межатомными связями.
4. Водостойкость: клей не боится воздействия никакой влаги – ни сорбционной, ни напорной.
5. Морозостойкость и жаростойкость. Стены можно эксплуатировать при температурах -50 – +80°С. Готовые клеевые соединения выдерживают более 75 циклов замораживания.
6. Зимостойкость клеевой смеси: кладку на клеях зимних марок можно вести при температуре от –5 до –10°С.
7. Пластичность. Наличие мелкофракционных заполнителей, размер частиц в которых меньше 0,6 мм (еще меньше, чем в песочных часах), позволяет наносить клеевую суспензию слоем в 1 мм.
8. Быстрое схватывание. Из-за высокообогащенных связующих – портландцемента и гипса, клей схватывается уже через 10 минут.
9. Теплопроводность. Швы малой толщины не ухудшают способность блоков препятствовать утечкам тепла. Коэффициент теплопроводность кладки остается равным 0,14 Вт/м*°С.
10. Долговечность: клей на 95% состоит из природных минералов. Их долговечность проверена временем – от 100 лет и выше.

К перечисленному следует добавить, что скорость строительства из газобетона, благодаря использованию клея, увеличивается в 3 раза:

• стены из блоков можно выложить за 1–3 недели;
• на возведение таких же стен из кирпича придется потратить 2–3 месяца.

• Клей для газобетона на 95 % состоит из натуральных горных пород:
• В качестве связующего используют портландцемент.
• Дополнительное связующее – это гипс. Материал улучшает пластичность и усиливает влагопоглощение клея.
• Основным заполнителем является очищенный просеянный мелкофракционный кварцевый песок.
• Доля пластифицирующих добавок составляет 5%. Функции присадок – улучшение клеящих параметров, связывание избытка влаги, повышение эластичности раствора. Благодаря последнему качеству клей заполняет любые – даже самые микроскопические неровности в стенах.
• Наполнители, повышающие теплопроводность клеевой смеси.

Обычно изготовители указывают норму – 1,4 + 0,2 кг клея на 1 м² газобетонной поверхности, если толщина шва не превысит 1 мм. Считается, что для кладки 1 кубометра блоков потребуется 1 мешок сухой клеевой смеси – 20–25 кг.

Проверим эти утверждения. Для начала рассчитаем – сколько клея потребуется для кладки 1 ряда стены.

На первый взгляд можно подумать, что для кладки 10-метрового простенка, выложенного из блоков шириной 0,1 м, нам хватит полутора килограмм сухого порошка.

SРасх. гориз. = 0,1 м х 10 м = 1 м² (1).

Однако мы должны учесть еще один момент, о котором ранее позабыли – площадь вертикальных швов.

Если допустить, что мы приобрели блоки длиной 500 мм и высотой 400 мм, то окажется, что нам нужно будет промазать клеем еще 19, 20 или 21 грань. Общая площадь приклеивания увеличится на 0,8 м².

SРасх. верт. = 0,1 м х 0,4 м х 20 ед. = 0,8 м² (2).

Так как площадь приклеивания увеличилась в 1,8 раза, то и расход клея составит, примерно, 2,7 кг.

Но если длина наших блоков будет не 50 см, а 40см, то вертикальных граней увеличится с 20 до 25 шт. Значит, площадь вертикальных швов также возрастет – с 0,8 м² до 1 м². Следовательно, расчетная норма расхода клея на кладку 1-го ряда газоблоков составит не 2,7 кг, а 3,0 кг.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Итак: объем кладки не изменился, а потребление клея увеличилось. И в одном, и в другом случае мы определяли расход клея для простенка длиной 10 м. Объем газоблоков в обоих вариантах составил 0,02 м³.

0,1 м х 0,4 м х 0,5 м = 0,02 м³ (3).

Нетрудно догадаться, что расход будет увеличиваться также с уменьшением высоты блоков.

Напрашивается первый вывод: при одинаковой толщине шва расход клея на 1 кубометр газобетона может быть разным. Причину мы выяснили – потребное количество смеси меняется при увеличении или уменьшении геометрических размеров газобетонных блоков.

Вообще специалисты знают: фактический расход клея на 1 м³ кладки при одинаковых, казалось бы, условиях может существенно различаться в 2–3 раза. Удельная норма может составить и 15 кг на кубометр, и 38 кг.

На расход влияет:

• Сортовая категория газоблоков: шов между блоками І-й категории может быть 1-2 мм; блоки ІІ-й категории укладывают на слой толщиной 3–5 мм.
• Тип используемого инструмента. Раствор можно класть при помощи шпателя-гребенки. В этом случае все зависит от размера зубьев. Чтобы получить кладочный слой в 1 мм, следует использовать шпатель с 3-хмиллимитровыми зубчиками. Лучший же результат получится, если воспользоваться кареткой для клеевого раствора.
• Погодные условия – температура и влажность окружающего воздуха.
• Условия приготовления раствора – температура воды, чистота посуды, исправность шпателей и кареток.

При расчете потребности в клее следует учитывать и то, что каждый третий шов будет увеличенным – в нем будет лежать арматура, а она, согласно технологии, должна быть плотно закрыта раствором.

Чтобы быть полностью уверенным в том, что материалы будут закуплены в достатке, норму расхода следует увеличить. Рекомендуем принять в качестве оптимального базового значения для расчета потребности толщину швов не 1 мм, а 3 мм.

Чтобы расчет получился более точным, следует выложить пробный ряд и замерить фактический расход клея. На основании полученных данных можно определить наиболее вероятный расход клея на единицу площади. После этого останется лишь провести нужные вычисления по приведенному ниже алгоритму.

Расчет выполняется в 5 этапов:

1. Вычисление объема стен с учетом проемов под окна и двери.
2. Вычисление объема одного газобетонного блока.
3. Вычисление площади клеевой поверхности одного блока. Это сумма площади основания и площади торца (короткой боковины).
4. Вычисление потребного количества блоков – в штуках.
5. Вычисление массы клеевого порошка при условии, что расход составляет 1,5 кг на 1 м² площади при толщине растворного шва 1 мм.

Вы можете определить расход клея для газобетонных блоков на 1м³ кладки с помощью нашего калькулятора.

Каков расход клея для газобетонных блоков на 1 м3?

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. В сегодняшней статье мы рассмотрим одну актуальную тему, касающуюся строительства домов и других построек, в частности, нежилого типа из газобетона. Здесь мы разберем, какой расход клея для газобетонных блоков на 1 м3. Затем мы кратко охарактеризуем газобетон, как материал, рассмотрим, как с ним работать (естественно, в общих чертах), в частности, как укладывать блоки и наносить на них клеевой состав. Кроме того, мы затронем тему состава клея при определенных погодных условиях.

Итак, приступим.

Расход клея на газобетонные блоки

На 1 м2 газоблока при нормальных условиях составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухой клеевой смеси, при условии, что толщина нанесенного на поверхность слоя составляет 1 мм.

Следовательно, путем несложных математических подсчетов выясняем, что расход клея для газоблока на 1 м3 будет составлять 15–30 кг. Как вы понимаете, точную цифру назвать здесь невозможно, но будем исходить из того, что на один кубический метр уйдет приблизительно один мешок сухой смеси (25 кг).

Но эти расчеты носят, скорее, теоретический характер, а на практике бывает по-разному. Обычно на 1 м³ уходит до 1,5 мешков. На этот показатель влияет несколько основополагающих факторов, среди которых выделим использование инструмента для нанесения клеевого состава, состояние самих блоков (в идеале их поверхность должна быть абсолютно ровной), а также погодные условия. К этому всему можно добавить и квалификацию мастера, и опыт работы в подобном деле. Все эти нюансы нужно учитывать перед тем, как приступать к возведению кладки из газобетонных блоков.

Во избежание образования мостиков холода, используйте мелкозернистый клеевой состав. Такой клей обеспечит качественную, однородную, прочную кладку. Чтобы обеспечить максимально надежную кладку, — наносите клеевой состав равномерным тонким слоем. Помимо способа нанесения состава, немаловажным фактором является и способ приготовления клея. Здесь все довольно просто: смесь необходимо готовить с применением дрели-миксера и разбавлять водой оптимальной (не слишком горячей, но и не холодной), то есть — комнатной температуры. Ну и следует ознакомиться с инструкцией по приготовлению клеевого состава.

Вот, собственно, все, что касается расхода клея для газоблока. Теперь рассмотрим другие нюансы, связанные со строительством из галоблоков, то есть, рассмотрим их свойства и некоторые характерные особенности материала, а также — выясним, в чем состоят преимущества использования специального клеевого состава.

Преимущества клея для газоблоков и его свойства

Как мы понимаем, специальный клеевой состав для газоблоков разработан не просто так. Его использование имеет некоторые преимущества перед, скажем, привычной и знакомой нам цементной смесью, что используется при работе с кирпичами. Сейчас мы их, собственно, и перечислим:

• присутствие в клеевом составе портландцемента, а также — фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя,
• благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство. За счет этого клеящие свойства возрастают,
• на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого влажность внутри строения не будет повышенной,
• низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается,
• высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью),
• устойчивость к воздействию холода и влажности,
• быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки,
• экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению — то есть, для склеивания, но и как шпаклевку,
• относительно невысокая стоимость,
• простота в использовании (естественно, при наличии определенных навыков).

Стоит отметить, то вид клея, который следует использовать при работе, — зависит от погодных условий. К примеру, в холодное время года необходимо выбрать специальный морозостойкий клей. Замешивать его следует, естественно, при комнатной температуре, с использованием горячей воды (40–60°C). Выносить готовую смесь на мороз нужно под крышкой. При этом имейте в виду, что время застывания клея на морозе довольно короткое, потому времени для корректировки блока у вас будет совсем немного — до трех минут. Учтите, что работать следует быстро и слажено.

Источник: http://stroim-dom.in.ua

В состав клея для газоблоков обязательно должны входить следующие компоненты: портландцемент, мелкофракционный песок, прошедший процедуру просевки, полимерные добавки, модификаторы.

Что касается расхода клеящего состава, — то его можно уменьшить, используя правильные инструменты, специально предназначенные для этих целей. Вот список этих необходимых инструментов:

• зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава,
• резиновый молоток,
• миксерная лопатка,
• пила с зубчиками из твердого сплава,
• штроборез,
• крупнозернистая терка,
• металлическая щетка,
• угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.

Выбирая клей для газоблоков/пеноблоков, — можно провести несколько тестов на качество. К примеру, приобретите небольшое количество каждого из доступных видов клея, затем — склейте по два блока с использованием каждого из видов клея, а затем — оставьте склеенные блоки на сутки.

После истечения 24 часов — разбейте по очереди эти блоки. Если они раскололись по шву, — не стоит выбирать этот клей, если блок частично деформирован, но все равно, треснул шов, — это также говорит о том, что качество клея оставляет желать лучшего. В идеале должен треснуть блок, а шов — остаться целым.

Есть и другой способ проверить качество клеевого состава. Просто разведите небольшое количество сухой смеси водой и оставьте на сутки. На следующий день — взвесьте каждую из смесей. И победителем выйдет тот клей, который будет весить меньше всего. Малый вес сообщит нам о том, что лишняя влага из клеевого состава ушла, — и его теплопроводность уменьшилась.

Но, скорее всего, вам не придется проводить подобные тесты. Просто не покупайте наиболее дешевый вариант, так как существует определенное правило, которое строительных материалов особенно касается: хорошие вещи не могут стоить слишком дешево. Зачастую покупать самый дорогой из возможных вариантов — также не имеет смысла, так как порой они ненамного лучше, чем те, которые доступны за среднюю цену.

Строительство из газобетонных блоков

Почему газобетонные блоки столь популярны в строительстве? Этот материал соответствует основным требованиям, предъявляемым к жилым (и нежилым конструкциям). Прежде всего это — прочность, долговечность и способность сохранения тепла. Но будем откровенны, — утверждение о долговечности носит теоретический характер, потому как сейчас мы еще не можем наблюдать совсем уж старые здания из газобетона (или пенобетона). Но в относительной прочности и низкой теплопроводности можно быть уверенным на 100%.

Источник: http://mainstro.ru

Но если бы вы задали мне вопрос, что же использовать: газобетон или пенобетон, — мой ответ был бы однозначным: кирпич. На то есть свои объективные причины. Во-первых, — кирпич все-таки прочнее, во-вторых, — из него можно возвести хоть трехэтажный дом (несущие стены из кирпича могут выдержать больший вес, чем газоблочная/пеноблочные конструкции), в-третьих, — у кирпича ниже способность к поглощению влаги. Из кирпичей возводились дома с древних времен. Естественно, это не может служить серьезным аргументом, так как если что-то было раньше, — это вовсе не означает, что оно лучше.

Но, к примеру, на улицах многих городов России и стран Восточной (как, впрочем, и Западной) Европы сохранились дома с XVIII–XIX ст. А некоторые стоят еще со времен Возрождения или даже Средневековья. И угадайте, из чего сделаны стены, скажем, в домах времен Екатерины II? Верно, из кирпичей. Естественно, в те времена не было ни газоблока, ни пеноблока, ни шлакоблока. Но, все-таки, будь они выполнены из перечисленных материалов, — не факт, что они бы простояли столько времени, сохранившись в относительно хорошем состоянии. Все-таки, использование проверенного материала много значит.

Но я ни в коем случае не отговариваю вас от использования газо- пеноблоков или газосиликатных аналогов. Хоть данные материалы и не являются проверенными веками, если выполнить работу правильно, то и строение получится относительно прочным, надежным и долговечным. В каких-то случаях лучше — кирпич, в каких-то — газоблоки/блоки из пенобетона/газосиликата, в каких-то — их комбинация.

В данной статье мы не будем подробно разбирать процесс стройки, начиная от закладывания фундамента, заканчивая — внутренней и наружной финишной отделкой стен, а лишь отметим некоторые общие моменты, которые касаются исключительно нашей темы — блоков из газобетона. Впрочем, к пенобетону это также можно отнести в полной мере.

Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газобетонных блоков, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять 10 мм. Больше — можно, меньше — нельзя (!) В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.

Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.

Каждый блок верхнего ряда (относительно нижнего) должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом, пусть даже и не таком сложном деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений. Работать с данным материалом почти так же просто, как с деревом.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.

Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, которые бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.

Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы предать конструкции большей надежности. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.

Источник: http://dom-stroy.kiev.ua

Вот мы вкратце и разобрали принцип работы с газобетонными/пенобетонными блоками. В сущности, здесь нет ничего сложного. Если вы умеете возводить стену из кирпичей, то работа с газобетоном не окажется для вас сложным занятием.

Заключение

Кроме тех материалов, которые мы предоставили в нашей статье, вам также могут пригодиться и другие статьи, что косвенно связны с нашей темой. В основном в статьях раскрывается тема наружной и внутренней отделки стен, а также утепления стен, пола и потолка.

• «Как утеплить стены дома: материалы и технология»,
• «Утепления потолка со стороны холодного чердака»,
• «Утепление потолка в гараже: спасаем автомобиль от морозов»,
• «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»,
• «Как делать стяжку стен, чтобы предотвратить разрушение вашего дома».

Если вы приступите к строительству дома способом, который мы лаконично описали выше, то на заключительном этапе работы вам, определенно, понадобится информация из приведенного списка.

На этом все, уважаемый читатель. Спасибо, что уделили время и ознакомились с нашей статьей. Если здесь вы не нашли того, что искали, воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужной информации. Всего доброго, дорогой читатель, заходите еще!

P.S. На видео вы можете посмотреть, как укладывать газобетонные блоки своими руками:

Замес клея для газобетона и расчет его расхода

Для возведения стен используется много видов материалов. Один из них — это газобетон. При его кладке используют специальный клей для газобетона. Почему не обычный раствор на основе цемента или извести? Почему не монтажная пена или другой состав? Какой состав выбирать для строительства собственного дома, как им пользоваться? Сегодня попробуем ответить на все эти вопросы.

Виды клея для газобетона

Клей для газобетонных блоков выпускается нескольких видов. Наибольшее распространение имеют 2 из них:

• цементно-песчаный;
• специальный для газобетона.

Цементно-песчаный состав известен по работе с кирпичом. Затем он стал применяться при укладке блоков. Какой клей для газобетона лучше? Сейчас разберемся. Раствор на основе цемента не рекомендуется применять для склеивания газобетонных изделий по следующим причинам:

• большой расход при толщине шва в 10-12 мм;
• раствор не имеет постоянного состава;
• его подготовка занимает много времени;
• при работе образуется большое количество пыли;
• в местах соединения отдельных блоков появляются мостики холода;
• в зимнее время раствор быстро замерзает.

Специальный клей для кладки газобетона имеет в своем составе:

• специальный состав;
• цемент;
• мелкий песок;
• связующие вещества из полимеров;
• добавки-модификаторы.

Модификаторы делают раствор клея пригодным к работе при -10°С.

Нанесение клея при кладке

Кладка строительного материала в виде блоков ведется довольно быстро. Во многом это зависит от нового инструмента для контроля толщины укладки клея. Его называют кельмой-ковшом, кареткой для газобетона, специальным контейнером. Этот инструмент позволяет накладывать клей с максимальной экономией, что значительно снижает стоимость строительных работ. Специальный клей для газоблоков обладает рядом преимуществ перед другими составами:

• малая толщина шва;
• низкая влажность;
• постоянный состав клея для газобетона;
• наличие противоморозных присадок;
• остатки готового клея используются в качестве шпаклевки;
• выпускается зимняя продукция для работы при низких температурах;
• продукт не дает усадки.

Наполнитель имеет очень мелкую фракцию, за счет чего достигается высокая пластичность клея. Она позволяет формировать слой толщиной 2-3 мм. При этом примерно в 4 раза снижается расход клея для газобетона на 1 м3, повышается степень теплоизоляции стен. Воды нужно всего 5,5 л на 1 мешок сухой смеси (25 кг). Это уберегает газобетонные блоки от излишней влажности. Состав раствора остается всегда одинаковым, что дает возможность иметь идентичные на всех участках стены показатели склеивания материала. Клей не замерзает при достаточно низких температурах благодаря специальным присадкам. Остатками клеевой смеси для газобетона можно шпаклевать различные поверхности.

Хранить сухие смеси рекомендуется в теплом и сухом месте. При укладке газобетонные блоки не должны лежать под снегом. Инструменты для работы лучше держать в воде. Мешка весом 25 кг хватает на 1 куб строительных блоков. Как выбрать нужный состав? Если есть возможность, проведите тесты:

1. Несколькими видами клея склеиваются попарно блоки. Через сутки место склейки разбивается. Если шов остался целым, а разрушился камень — это самый хороший клей. Разлом произошел по самому шву — клеевой состав очень низкого качества.
2. Замесить 1 кг каждого клея и выложить его в одинаковые емкости. Через сутки каждую емкость взвесить. Лучший клей будет иметь самый малый вес.

Технология укладки газобетонных блоков на клей не ограничивается только чисто клеевыми составами. В странах Европы давно и очень активно для этих целей используют пену. Обычный сухой состав упаковывается в мешки по 25 кг. Из этого количества можно приготовить 18 л клея. Сколько клея расходуется на 1м3? Расход при толщине слоя 1-3 мм составит 16-17 кг. Нужно это учитывать, делая расчет расхода клея на 1 м² или кубический метр. Срок жизни готового состава составляет максимум 3 часа. Корректировать положение блоков можно в течение 10-15 минут.

Расчет расхода клея на кубический метр зависит и от размера блоков. Обычно берутся блоки размером 600х300 мм. Но лучше производить все расчеты с некоторым запасом. Готовить рабочую массу нужно правильно. Делается это так:

• берется нужное количество воды;
• вода вливается в емкость для разведения сухой смеси;
• смесь постепенно всыпается в приготовленную воду;
• перемешивание лучше производить миксером в течение 4-5 минут;
• сделать перерыв на 10 минут;
• все перемешать еще раз;
• периодически производить перемешивание готового раствора.

Много раствора для блоков из газобетона готовить не следует, так как он быстро высыхает. Достаточно замесить такое количество, которое уходит на кладку газоблока за полчаса. Когда можно класть стены из блоков? Это во многом зависит от разных факторов:

• влажность окружающего воздуха;
• его температура.

Норма кладки требует вести работу в сухое и достаточно теплое время года. Технология кладки газобетонных блоков предусматривает это для оптимальной скорости высыхания клея. Не рекомендуется работать во время дождя и снега, использовать для кладки обледеневшие блоки.

Нанесение клея специальной кельмой

Нанесение клея шпателем

Нанесение клея на блоки специальной кареткой

Приобретенные блоки необходимо осмотреть и отсортировать бракованные. В кладочной работе используются только изделия с хорошей и чистой поверхностью. Одним из условий является допустимый уровень влажности материала. Клей наносится тонким слоем, на него кладется строительный материал, излишки клеевой смеси удаляются мастерком или размазываются по поверхности стены.

Заключение по теме

Использование в строительстве относительно нового материала, который зовется газобетоном, невозможно без использования специального клея для скрепления блоков. Сколько нужно клея на куб материала, какой толщины слой делать при укладке, какой общий расход на 1 м3? Тут надо выполнить точный расчет для выбора и приобретения нужного состава. Клеевого состава понадобится несколько больше. Если он и останется, то затраты не окажутся пустыми, ведь можно использовать его в качестве шпаклевки. В среднем на один куб блоков уходит мешок сухой смеси весом 25 кг. Смесь бывает белого и серого цветов.

В зимнее время нужно выбирать зимний состав. В него введены специальные противоморозные добавки. Этим составом серого цвета можно клеить в любое время года. Из мешка выходит около 18 кг готового раствора. Много ли нужно выложить денег на раствор? При его экономном расходовании затраты окажутся относительно малыми. Привычные растворы на основе цемента и песка стоят гораздо дороже. Поэтому и покупать смесей нужно из расчета полтора мешка на 1 м³. Можно сделать простейший расчет на 1 м2.

Смесь нужно правильно сделать. Для этого хорошо использовать строительный миксер. Раствор замешивается в течение 5 минут; 10 минут дается ему для отстаивания. После первых минут отстаивания можно пользоваться им по назначению. Отстаивание делается для того, чтобы полностью растворились все сухие компоненты смеси, и ушла из раствора лишняя влага.

Расход клея для газобетона на 1 м3 и 1 м2

Перед началом строительства возникает необходимость оценки затрат на стройматериалы. При возведении стен довольно просто оценить затраты на строительные блоки, но сложно подсчитать количество раствора, необходимого для кладки. В случае с газобетоном используется специальная строительная смесь, которую можно приобрести в мешках весом 25 кг.

Клей для газобетона

Для оценки затрат требуется рассчитать количество мешков, которые необходимо приобрести. Обычно норма расхода клея для газобетона указана на упаковке, она составляет 4 мешка на поддон (на практике – 6). Если оценивать в кубах, то в среднем на 1 м3 необходимо до 1,5 мешков клеевой смеси.

Как рассчитать объем клея для газобетона?

Расчет кладочной смеси отталкивается от количества блоков. Общий объем оценивается по следующим параметрам. На практике нужно для расчетов выяснить, какой толщины стена должна быть у вашего строения. Это зависит от типа и коэффициента тепловой нагрузки на помещение. Обычно определяется по ГОСТ в зависимости от климатической зоны. Если не хватает полезной толщины стены, выложенной из газобетона, некоторые владельцы увеличивают объем блоков. Другие принимают решение утеплять стены дополнительно (тем самым сместив и точку росы за пределы стены). Это позволяет довести теплопроводность до нормальной.

Газобетон

Обычно указывается расход клея для газобетона на 1 м3, также можно пересчитать, сколько требуется на 1 м2 при расчете объема стены. Для этих целей можно использовать специальный калькулятор, позволяющий рассчитать необходимый объем, введя несколько параметров стены.

Приведем общий пример расчета на 1 м3, как это сделать на практике:

• выберите толщину блока;
• оцените общую длину (периметр) и высоту стен;
• перемножьте между собой периметр, высоту стены на толщину блока;
• из полученного объема можно вычислить необходимое количество смеси по рекомендации производителя.

Этот полезный объем позволяет оценить затраты на все необходимые стройматериалы. В том числе – расход клеящей смеси.

Виды кладки газобетонной стены

Почему может уйти больше клея на 1 м3 при кладке коробки дома из газобетона

При получении паллеты от производителя на этикетке, приклеенной на поддон можно прочитать рекомендуемый расход, так называемая норму. Она обычно составляет 4 мешка на поддон.

На превышении рекомендуемого объема сказывается:

• неправильная геометрия блоков, которая выравнивается с помощью раствора;
• дополнительная заделка швов;
• при возведении перегородок из-за большего объема блоков;
• навыки при укладке.

Влияние этих факторов приводит к увеличению объема раствора в среднем в 1,5 раза. На поддон требуется обычно 3,5 мешка, повторимся, для куба блоков требуется 1,5 мешка весом 25 кг.

Церезит

Нормы из расчета 1 м2

Существуют нормы расчета, основываясь на толщине блока, из расчета 1 м2. Для получения необходимого объема требуется знать только площадь стены. Она высчитывается путем перемножения периметра стен на высоту.

Газобетонный блок	Расход из расчета 1 м2
Стены в один слой (перегородки), 600*400*250	10 кг
В два слоя, 600*300*250	7,5 кг
В три слоя, 600*300*250	7,5 кг

Экономия при возведении многослойных стен на кубе получается благодаря особенностям технологии и меньшей свободной поверхности, покрываемой раствором.

Замешивание раствора

Что нужно знать о клее для газобетона

Клей для газобетонных блоков представляет собой обычную цементно-песчаную смесь, которая имеет свои особенности. Прежде всего, это тонкий помол и особые пропорции клеящей смеси, улучшающей адгезию, цемента и песка. В идеале слой между кирпичами должен быть 1-2 мм. Это возможно сделать при соблюдении технологии и навыках нанесения раствора. На практике так положить блоки может далеко не каждый строитель, поэтому увеличивается рекомендованный расход. Какой именно зависит от конкретного случая, но перерасход может быть усреднен.

Учитывайте, что рекомендованный слой в 1-2 мм обеспечивает минимальные теплопотери, поэтому следует придерживаться правил кладки и достигать наиболее тонкого шва. Если это заранее вызывает сложности, в клей можно добавить специальные микросферы, заполненные газом. Они также имеют малую фракцию, при этом позволяют утеплить используемую смесь, исключив мостики холода.

Такой выход из ситуации подойдет для строителей без опыта, которые занимаются возведением постройки в личных целях. Добавки в виде микросфер помогают избежать возможных утечек тепла через стыки между кирпичами. Если у вас отсутствует этот материал – как выйти из положения, приобретите насыпной вермикулит. С его помощью можно также утеплить кладочный раствор и выполнять швы большего размера без ущерба теплопроводности строения.

Учитывайте, что расход клея для газобетона на м2 в онлайн калькуляторе дается с учетом нормативного расхода. При самостоятельном строительстве без навыков лучше оценить, какой реальный объем уйдет на ваше мероприятие, для этого используйте на коэффициент 1,3-1,5.

Расход клей-пены для кладки газобетона

Выбор клея и добавок

Для устройства кладки следует наносить тонкий слой клеевого состава. Обычные данные расхода данного состава при толщине в 2 миллиметра существенно снижены, если проводить сравнение с раствором из песка и цемента, что позволяет добиваться оптимального показателя тепловой проводимости.

Качественный клеевой состав для ведения зимних работ отличается высоким показателем адгезии и устойчивостью к влаге и низким температурным режимам. Эти особенности позволяют применять его при шпатлевании и выравнивании поверхностей. В основе клеевого состава заложена смесь портландцемента и песка мелкофракционного.

Особенность составляют полимерные компоненты, увеличивающие клеящие возможности и улучшающие пластичность. Используют при замесе клея и модификаторы, с помощью которых минимизируются появления трещин.

Специалисты уверяют, что пользоваться быстротвердеющим клеевым составом можно до поздней осени, пока днем сохраняются стабильные положительные температуры. Установленная за день стенка получает задаваемые свойства до заморозков, которые наступят ночью. И положительную роль здесь сыграет слабая теплопроводность газобетона. Получается, что времени для полного схватывания клея предостаточно.

В качестве второго варианта можно рассматривать использование специальных присадок или морозостойких клеев. Их не очень много, но решить проблему зимнего строительства у вас получится.

Расход клея для пеноблоков на 1м2/м3

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию список ниже:

• на 1 м² — ≈1,5 кг;
• на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Таков расход клея на пеноблоки 20×30х60/40×30х60 — усредненный показатель — 25 кг. Но на практике может случиться абсолютно по-разному. Бывает и так, что на 1 м³ расходуется ≈1,5 мешка. Дело в том, что на это влияют определенные факторы, которые мы сейчас и перечислим в виде списка:

• использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей;
• сос

клей для газобетона расход на м3 кладки

Газобетонные, пенобетонные или другие блоки, изготовленные на основе ячеистого бетона, требуют соблюдения технологии укладки. Использование специальных растворов компенсирует высокое водопоглощение материала. Для частного строителя становится актуальным вопрос о том, сколько клея уходит на 1 куб газобетона.

Выбор материала

На рынке встречаются два основных вида клея, предназначенных для работы с ячеистыми бетонами, — стандартный и морозостойкий. В первом случае состав используется для ведения летних работ. В список ингредиентов входит портландцемент. Цвет материала белый, что хорошо вписывается в концепцию кладки и позволяет экономить на отделке. Морозостойкий клей предназначен для реализации всесезонных работ, но до — 10°С. Цвет состава серый.

Преимущества и отличия материала можно обозначить так:

• наличие противоморозных добавок;
• применение для внутренних и наружных работ, что обусловлено экологичностью;
• клей не допускает возникновения мостиков холода;
• теплопотери конструкции сводятся к минимуму;
• высокая устойчивость к негативному воздействию;
• простота работы обеспечивается пластичностью готовой смеси;
• влагостойкость.

При взаимодействии с клеевыми составами показано соблюдать технику безопасности. Мастер должен работать в средствах индивидуальной защиты

Рекомендации частным строителям

Помимо указаний, которые содержит инструкция, следует учитывать дополнительные данные:

• хранение мешков со смесью должно быть организовано в отапливаемом, сухом помещении, где и замешивается рабочий раствор;
• температура воды, используемой для приготовления клея не выше 60°С;
• температура готовой массы должна быть не менее 10°С;
• блок не должен быть покрыть снегом или льдом;
• смесь расходуется в течение получаса после замеса;
• помимо морозостойких добавок материал содержит мелкозернистый песок и пластификаторы, позволяющие обустраивать более тонкие швы. Это сокращает расход смеси и нивелирует разницу в цене с обычными смесями;
• при кладке все швы заполняются полностью.

Общие рекомендации сводятся к тому, что установка блока своими руками должна произойти не позднее 15 мин. после распределения клея. Коррекция толщины реализуется в течение трех минут. Жизнеспособность стандартной смеси составляет два часа. Все излишки убираются при помощи кельмы. Чтоб свести расход материала к минимуму, в процессе работ он регулярно перемешивается для сохранения однородной консистенции.

Расход клея для газобетона на 1 м³

Сколько нужно смеси на куб газобетона? Средний расход состава составляет 25.0 кг/м³, что соответствует одному стандартному мешку. Расход для газобетона на 1 м² принимается, как 1.50 кг. Такого количество обеспечивает создание кладки с толщиной шва 1.0-2.0 мм.

Когда условия строительства таковы, что требуется более толстый слой (до 3.0 мм), расход увеличивается и может составить 1.5 мешка на куб.

Если используется качественный клей для газобетона, расход на м³ зависит от указанных параметров:

• качество поверхности, — чем она ровнее, тем меньше смеси потребуется;
• квалификация каменщика – мастер с высоким опытом способен реализовать ювелирную укладку, оставляя минимальные зазоры между модулями;
• фактические погодные условия строительства.

Клеи с мелкозернистым песком лучше всего блокируют образование мостиков холода

Как приготовить клей для газобетона своими руками

Рабочий раствор может использоваться для кладки плит, блоков ячеистого бетона, для шпатлевания и выравнивания поверхностей. Состав наносят на чистое основание.

Приготовление смеси подчиняется следующим принципам:

• сухое вещество высыпается в воду, на 1.00 кг берется 0.21-0.24 л;
• масса размешивается вручную или инструментом – дрелью на малых оборотах;
• в результате должно получиться однородное тесто;
• средство готово к укладыванию спустя 3-5 мин. созревания;
• перед использованием проводится повторное размешивание;
• опытные мастера советуют расходовать материал в течение 30 минут, хотя производители указывают на часовую жизнеспособность клея.

Клей равномерно распределяется на горизонтальную и вертикальную поверхность соседних блоков посредством зубчатой терки или иного инструмента, укладывается следующий блок.

Технические характеристики

Состав стандартной смеси представлен минеральными заполнителями и вяжущими, полимерными модифицирующими добавками.

Технические характеристики материала представлены в табличных данных:

Свойство	Норма
Прочность на разрыв, МПа	не менее 0.50
Прочность, МПа	не менее 10.00
Жизнеспособность	30-60 минут
Расход жидкости, л/кг	0.21-0.24
Насыпная плотность, кг/л	1.35-1.50
Расход на слой 1 мм, кг/м²	1.50-1.80
Время корректировки кладки	3-7 мин.
Затирка швов	через 28 ч
Стандартная фасовка	25.00 кг

Клей для газобетона, отзывы и цены

Строители, которые уже возвели дом из газобетона, отмечают, что отличные свойства показали клеи марок «Волма», «Церезит», «Юнис», «Каменный цветок». Много отрицательных оценок заслужила марка «Быстрой», которая, согласно отзывам, обладает неприятным химическим запахом, неоднородной структурой и слишком быстро твердеет.

Сколько стоит клей для газобетона? При рассмотрении стоимости не стоит выбирать слишком дешевый или скидочный материал, — вполне возможно, что срок годности близится к завершению и рассчитывать на высокие технические характеристики не приходится.

Минимальная стоимость клея для газобетона марки «Волма» составляет около 270 р, «Юнис» — 265 р, «Каменный цветок» — 250 р. Зная, сколько клея нужно для укладки газосиликатных блоков, можно рассчитать общий объем материала в мешках.

Вычислив, сколько надо клея для газобетона, можно определиться с конечной стоимостью затрат на материал.

Если работы ведутся в жаркую или слишком ветреную погоду, емкость, где замешан клей, следует накрывать влажной ветошью

Сколько стоит клей для газобетона и сколько нужно клея на куб газобетона рассказано в видео:

Книги по теме:

Расход клея для газобетона на 1м2 кладки (видео)

Если для возведения коттеджа выбраны газобетонные блоки, важно знать, каков расход клея для газобетона и как правильно провести его расчет.

Для того чтобы кладка газо- и пеноблоков имела дополнительную крепость, используется специальный клей.

Клей пользуется большой популярностью при строительстве индивидуальных и промышленных зданий. Его применение позволяет выполнить кладку быстро, с ровными аккуратными швами и надежной связкой.

Расчет обычно проводится на куб кладки. Сколько потребуется клея, точно определить нельзя, так как его расход зависит от целого ряда факторов. Поэтому все приведенные цифры являются усредненными и приблизительными.

Считается, что на 1 м³ кладки при толщине слоя 1 мм требуется 1,5 мешка сухой смеси или 1,5 кг на м². Вес стандартного мешка с сухой смесью — 25 кг.

От чего зависит расход клея

Схема кладки газобетоных блоков на клей.

Особенность газобетонных блоков в том, что они имеют правильную форму, что позволяет существенно уменьшить расход клея.

Газобетон обладает большим влагопоглощением. Для предотвращения вытягивания влаги из раствора в него добавляются пластификаторы. Они удерживают влагу и делают его пластичным. Пластификаторы предотвращают образование в швах мостиков холода, тем самым уменьшают их теплопроводность, предотвращают растрескивание швов. В этом случае толщина слоя может быть уменьшена до 1 мм вместо 2-3-х без пластификатора.

Если блоки имеют неровности или при их укладке был допущен брак, то таким и более толстым слоем выровнять кладку будет проблематично. Поэтому каждый блок до укладки следует осмотреть и устранить неровности.
Такой тонкий слой, в отличие от известково-цементных смесей, для которых толщина слоя должна быть 10-12 мм, намазывается кареткой или зубчатым шпателем, а не накладывается мастерком.

Для создания готовой клеевой смеси понадобится миксерная насадка на дрель.

Толщину слоя придется увеличить, если между блоками укладывается арматура, если они кладутся плашмя, а не на ребро.

Увеличение толщины слоя приводит к уменьшению прочности соединения.

Расход клея зависит от качества его составляющих, температуры окружающей среды, состава воды, навыков и квалификации мастера, способа замеса раствора.

Вернуться к оглавлению

Советы и рекомендации

Приобретая клеевой состав, нужно изучить все его характеристики, указанные производителем. На упаковке указан и расход клея. Следует сравнить соотношение расхода и стоимости материала. Может оказаться, что приобретение клея с меньшей стоимостью и большим расходом окажется дороже, чем более дорогого клея с меньшим расходом.

Раствор нужно готовить непосредственно перед началом кладки. Развести его нужно столько, чтобы использовать до начала схватывания.

Раствор можно приготовить, перемешивая его вручную. Но гораздо качественнее и быстрее эту работу можно сделать с помощью перфоратора или дрели с миксерной насадкой.

Варианты кладки газосиликатных блоков.

Для уменьшения расхода и сохранения качества раствор нужно периодически перемешивать.

До начала основной работы желательно произвести пробную кладку из нескольких блоков слоем разной толщины, а через несколько суток попытаться их разъединить. Это позволит экспериментально определить толщину слоя, качество клея и его примерное количество.

Мелкозернистый клеевой состав дороже, но кладочный шов получается тоньше и качественнее, поэтому потребуется его меньше.

Блок нужно установить на свежеприготовленный раствор в течение 15 мин и при необходимости откорректировать его положение в течение 3 мин. Если за это время он не занял свое место, его нужно снять, загустевший раствор соскрести и выбросить, перемешивать со свежим раствором нельзя. Это увеличивает расход клея.

Если применяется дешевый клеевой состав без пластификаторов, склеиваемые поверхности будет полезно загрунтовать. Грунтовка препятствует переходу воды из раствора в газобетон и увеличивает силу сцепления.

Оставшийся разведенный клей, пока он не загустел, можно использовать как шпатлевку.

Правильно рассчитанное количество клея для газобетонных блоков позволит существенно снизит затраты на его приобретение и получить высокое качество кладки.

90000 Masonry: technology, tools, glue consumption 90001 90002 Construction shops today providean extensive range of materials and systems, a different price category and purpose. One of them is aerated concrete. It does not apply to new developments, but the greatest prevalence is observed in the last ten years. Because of the increasing popularity, more and more people are interested in the question of how to build gas concrete with their own hands. 90003 90004 Characteristics 90005 90002 The basis of aerated concrete is artificialcomponents pre-mixed in water, such as cement, lime, sand and gas-forming additives.The structure is characterized by the presence of many small cellular pores, which is why the blocks are characterized by a large void. The material is manufactured in the process of exposure to high temperatures and pressure, followed by curing in an autoclave. The cost of aerated concrete wall varies from 50 to 100 rubles apiece, depending on the size. 90003 90002 Blocks have a relatively small mass, so no special equipment is required. It is also possible to cut out any necessary shapes with a standard wood hacksaw.90003 90004 disadvantages 90005 90002 This building material can not be calleduniversal, and many people prefer to use other methods of construction. This is due to the presence of a sufficient number of shortcomings, the main ones being the following: 90003 90014 90015 Friability. If the laying of aerated concrete is carried out in an area with seismic activity, it is worth remembering that ground movement can lead to the occurrence of dangerous cracks in the building. This can not but affect the interior decoration of the premises.Given that the surface of the material is easily damaged with a screwdriver, it becomes clear that it is necessary to use special fasteners for transferring loads during the fastening of furniture on wall structures and the creation of engineering systems. 90016 90015 Hygroscopicity. Reduction of this property is almost impossible, due to the presence of a multitude of pores that promote active absorption of moisture from the environment. This is especially noticeable in regions with cold winters and hot summers.Hygroscopicity leads to an increase in the level of moisture in the building, and there is also the possibility of cracks on the wall surface, since the aerated concrete masonry absorbs water that starts to freeze at negative temperatures and expand, damaging the material. 90016 90019 90002 The drawbacks mentioned above, although serious enough, can be dealt with. Suitable dowels for installation, external insulation and high-quality moisture insulation will eliminate them. 90003 90004 Materials and Tools 90005 90002 Before starting work, you need to prepare the following: 90003 90014 90015 cement solution; 90016 90015 special adhesive; 90016 90015 level; 90016 90015 trowel; 90016 90015 armature; 90016 90015 rubber hammer; 90016 90015 putty knife; 90016 90015 grinding board.90016 90019 90004 Consumption of glue 90005 90002 In today’s market there are manycompositions for work with materials characterized by a high level of moisture absorption, such as aerated concrete, whose dimensions are on the average 30x20x60 cm, and foam concrete. It is also possible to use solutions for processing and puttying the surfaces obtained. 90003 90002 The use of glue does not cause any difficulties. All components simply mix in the specified proportions. The work can be greatly simplified using a special drill with a mixer attachment.90003 90002 When applying the material in a 1 cm layer, about 1.5 kg of dry composition for 1 square meter of blocks. In the presence of irregularities, the consumption of glue increases. It is desirable to use the mixture on a fine-grained basis, thereby reducing the likelihood of forming «cold bridges». 90003 90004 Advantages of the adhesive 90005 90002 The adhesive for the gas block has many advantages, which can not boast a cement mortar. Fractional sand and Portland cement contained in the composition, allow the distribution of the mixture with a thin layer, which allows to reduce the flow without changing the quality of the connecting characteristics.Adhesive properties and homogeneous filling are achieved by the addition of polymer components. Specific modifying additives provide moisture retention. 90003 90002 Glue hardening is characterized by lack ofshrinkage, it also has a water resistance, ductility and a sufficient level of adhesion. When using this material, the assembly of the unit should be carried out within 10-20 minutes, about 5 minutes is spent on correction. After preparation, the mixture must be consumed no later than three hours.Under conditions of low temperatures, the time of use of the formulation is reduced. During work during the winter period, special attention must be given to the thickness of the joints and the completeness of their filling. 90003 90004 Course of work 90005 90002 The technology of aerated concrete laying includesThe construction of the foundation of the building, which serves as the basis for the first row of blocks. The plinth should be located at a distance of 60-80 cm from the surface of the ground.Required laying waterproofing between aerated concrete and the base of construction. 90003 90002 For installation of the first row a solution is used, distributed on the waterproofing layer. Wall masonry of aerated concrete, regardless of the type of structure, is always made from the corner. To do this, each of them is pre-tensioned with a cord, which verifies the correct installation of all the units, while the construction level is additionally used for verification. The rubber hammer allows you to change the arrangement of the elements.It should be noted that in the glutinous mixture is not necessary when using blocks with the «groove-comb» system. The cost of aerated concrete of this type is about 100 rubles apiece. All irregularities should be removed after mounting each row, after which a grinding board for grouting is used. 90003 90002 The additional elements must be preliminarilysawn. Due to their composition, the work can be done with the help of an ordinary hacksaw. It is possible to use a band saw to ensure a more even cut.In this case, each time the accuracy should be measured with a square. 90003 90002 Installation of the next row is carried out after the lapse of2-3 hours after the completion of laying the bottom. Angular bandaging of blocks is an integral part of the work for each series. The rubber hammer periodically corrects the protruding elements. 90003 90004 Features 90005 90002 Masonry of aerated concrete requires careful adherencerules for pairing walls. In internal partitions, every second row should have a connection with the main wall structure, it is formed with the help of brackets or anchors, on which a perforated zinc-coated strip is fixed.Also do not forget about hydro and sound insulation of interior partitions. 90003 90002 Planning of slabs between floors shouldProvide support for the reinforced belt. It is performed on the last row of blocks and represents a concrete belt with reinforcement in the form of reinforcing elements. It carries many functions, among which: uniform separation of load from the roofing roofing system, protection of wall structures from the occurrence of cracks. To connect the walls to the roof, a Mauerlat is used, which is fixed on the armopoyas.90003 90004 Reinforcement of the structure 90005 90002 Aerated concrete, the dimensions of which vary independing on the purpose and shape, for example, the dimensions of the direct block for the creation of partitions are 600х250х150 mm, it is quite brittle material and requires reinforcing works . The purpose of this process is to reduce the load that the roof of the building or interfloor overlap has. Reinforcement of the masonry provides additional strength of the structure and prolongs the service life.90003 90002 Works are necessarily conducted on the first row, and also on every third. In addition, the belt, located under the interfloor overlapping, window and door openings is reinforced. 90003 90002 Cut out the crooked grooves along the perimeter of the wallmasonry for mounting reinforcement. Most often, two strips with a width of not more than 4 cm are sufficient. They should be 6-8 cm apart. For pouring, any semi-liquid solutions for the laying of aerated concrete are used, preliminaries are cleaned of dust.The mortar is completely submerged in the mortar, the diameter of which should be about 10 mm. A solution that has gone beyond the surface is immediately removed. Laying the next rows can be done immediately, without waiting for the solution to dry. 90003 90004 Works in the cold season 90005 90002 Wall masonry is desirable t 90003.90000 Natural Gas Consumption 90001 90002 Appliances and approximately natural gas consumption: 90003 90004 90005 90006 90007 Type of Consumer 90008 90009 Natural Gas 90010 Consumption 90008 90012 Heat 90010 Dissipated 90010 90008 90016 90006 90018 90019 (ft 90020 3 90021 / h) 90022 90008 90018 90019 (90019 10 90020 -6 90021 90022 m 90020 3 90021 / s) 90022 90008 90018 90019 (liter / s) 90022 90008 90018 90019 (Btu / hour) 90022 90008 90018 90019 (kW) 90022 90008 90016 90047 90048 90006 90050 10 gal boiling pan 90051 90050 45 90051 90050 350 90051 90050 0.35 90051 90050 44000 90051 90050 13 90051 90016 90006 90050 20 gal boiling pan 90051 90050 60 90051 90050 475 90051 90050 0.48 90051 90050 61000 90051 90050 18 90051 90016 90006 90050 30 gal boiling pan 90051 90050 75 90051 90050 600 90051 90050 0.60 90051 90050 75000 90051 90050 22 90051 90016 90006 90050 40 gal boiling pan 90051 90050 90 90051 90050 700 90051 90050 0.70 90051 90050 88000 90051 90050 26 90051 90016 90006 90050 4 ft hot cupboard 90051 90050 48 90051 90050 375 90051 90050 0.38 90051 90050 48000 90051 90050 14 90051 90016 90006 90050 6 ft hot cupboard 90051 90050 54 90051 90050 425 90051 90050 0.43 90051 90050 54000 90051 90050 16 90051 90016 90006 90050 Steaming oven 90051 90050 40 — 60 90051 90050 300 — 400 90051 90050 0.30 — 0.40 90051 90050 37000 — 51000 90051 90050 11 — 15 90 051 90016 90006 90050 Steaming oven, double 90051 90050 100 90051 90050 800 90051 90050 0.80 90051 90050 100000 90051 90050 30 90051 90016 90006 90050 Small broiler 90051 90164 90164 90164 90050 30000 90051 90050 9 90051 90016 90006 90050 Large broiler 90051 90164 90164 90164 90050 61000 90051 90050 18 90051 90016 90006 90050 Boiler and roaster, combined 90051 90164 90164 90164 90050 68000 90051 90050 20 90051 90016 90006 90050 2-tier roasting oven 90051 90050 50 90051 90050 400 90051 90050 0 .40 90051 90050 51000 90051 90050 15 90051 90016 90006 90050 Doughnut fryer 90051 90164 90164 90164 90050 68000 90051 90050 20 90051 90016 90006 90050 Double oven range 90051 90050 400 90051 90050 3200 90051 90050 3.2 90051 90050 390000 90051 90050 115 90051 90016 90006 90050 Roasting oven 90051 90050 30 90051 90050 240 90051 90050 0.24 90051 90050 30000 90051 90050 9 90051 90016 90006 90050 Gas cooker 90051 90050 75 90051 90050 600 90051 90050 0.60 90051 90050 68000 90051 90050 20 90051 90016 90006 90050 Hot cupboard 90051 90050 17 90051 90050 140 90051 90050 0.14 90051 90050 17000 90051 90050 5 90051 90016 90006 90050 Clothes dryer — domestic 90051 90050 90051 90050 90051 90050 90051 90050 35000 90051 90050 90051 90016 90006 90050 Drying cupboard 90051 90050 5 90051 90050 40 90051 90050 0.04 90051 90050 5100 90051 90050 1.5 90051 90016 90006 90050 Gas iron heater 90051 90050 5 90051 90050 40 90051 90050 0.04 90051 90050 5100 90051 90050 1.5 90051 90016 90006 90050 Washing machine 90051 90050 20 90051 90050 150 90051 90050 0.15 90051 90050 20000 90051 90050 6 90051 90016 90006 90050 Wash Boiler 90051 90050 30 — 50 90051 90050 230 — 400 90051 90050 0.23 — 0.40 90051 90050 27000 — 51000 90051 90050 8 — 15 90051 90016 90006 90050 Furnace 90051 90050 90051 90050 90051 90050 90051 90050 120000 90051 90050 90051 90016 90006 90050 Gas Refrigerator 90051 90050 90051 90050 90051 90050 90051 90050 3000 90051 90050 90051 90016 90006 90050 Fireplace Gas Log 90051 90050 90051 90050 90051 90050 90051 90050 80000 90051 90050 90051 90016 90006 90050 Barbecue grill — residential 90051 90164 90164 90164 90050 51000 90051 90050 15 90051 90016 90006 90050 Bunsen burner small 90051 90050 3 90051 90050 20 90051 90050 0.02 90051 90050 3500 90051 90050 1 90051 90016 90006 90050 Bunsen burner large 90051 90050 10 90051 90050 80 90051 90050 0.08 90051 90050 10000 90051 90050 3 90051 90016 90006 90050 Coffee maker 3 burner 90051 90164 90164 90164 90050 17000 90051 90050 5 90051 90016 90006 90050 Glue kettle 90051 90050 10 90051 90050 80 90051 90050 0.08 90051 90050 10000 90051 90050 3 90051 90016 90006 90050 Gas engine per horsepower 90051 90164 90164 90164 90050 10000 90051 90050 3 90051 90016 90006 90050 Gas dryer 90051 90050 90051 90050 90051 90050 90051 90050 35000 90051 90050 90051 90016 90006 90050 Forge 90051 90050 15 90051 90050 115 90051 90050 0.12 90051 90050 14000 90051 90050 4 90051 90016 90006 90050 Brazing heart 90051 90050 30 90051 90050 230 90051 90050 0.23 90051 90050 30000 90051 90050 9 90051 90016 90006 90050 Storage water heater, 30 — 40 gallon (115 — 150 liter) 90051 90050 90051 90050 90051 90050 90051 90050 35000 90051 90050 90051 90016 90006 90050 Storage water heater, 50 gallon (115 — 190 liter) 90051 90050 90051 90050 90051 90050 90051 90050 50000 90051 90050 90051 90016 90006 90050 Domestic standard gas range 90051 90050 90051 90050 90051 90050 90051 90050 70000 90051 90050 90051 90016 90546 90547 .90000 glue consumption — definition — English 90001 90002 Example sentences with «glue consumption», translation memory 90003 90004 90004 springerManpower demand, heat, and glue consumption as well as the technological properties of the particle-boards produced are named and discussed. 90004 90004 springerThe present paper deals with lathe check phenomenon which is one of the most critical defects of veneer (leading to handling difficulties, excess of glue consumption, poor veneer surface quality, etc.). 90004 90004 springerA survey is given on the various types of glues used in the German furniture industry as well as on the commercial part it takes in the total glue consumption. 90010 90010 Common crawlWhen the adhesive containers are changed at cold-glue labellers, consumption usually shows an initial rise, since the adhesive is not yet at optimum processing temperature. 90012 90012 tmClassFood supplements for non-medical use (included in this class) and containing plant-based substances, sugar confectionery, chewing gums, sweets, ice-creams, bakery goods, pastry goods, cocoa, coffee, tea, chocolate, chocolate- based beverages, beverages made with tea, cocoa or of coffee, cereal-based foodstuffs for human consumption, pasta, muesli, honey, bee glue (propolis) for human consumption 90012 90012 tmClassPropolis (bee glue) for human consumption, honey, royal jelly for human consumption, not for medical purposes 90016 90016 UN-2Substance abuse, including inhaling glue and the consumption of narcotic drugs, is practised by children, particularly street children, in the State party, particularly in the south of the country; 90018 90018 MultiUna) Substance abuse, including inhaling glue and the consumption of narcotic drugs, is practised by children, particularly street children, in the State party, particularly in the south of the country 90012 90012 tmClassHoney, bee glue for human consumption, propolis for food purposes 90012 90012 tmClassThe bringing together, for the benefit of others of pastries and bakery products based on flour, desserts based on flour and chocolate, honey, bee glue for human consumption, propolis for food purposes, spices and condiments for foodstuff, yeast, baking powder, flour, semolina, starch for food, sugar, cube sugar, powdered sugar, tea, ice tea, confectionery, chocolate, biscuits, crackers, wafers, chewing gums, ice-cream, edible ices, salt, cereals and cereal- based foodstuff, molasses for food 90012 90012 tmClassFoodstuffs of vegetable origin, propolis (bee glue) for human consumption 90012 90012 tmClassRetail services and wholesale services, including via the Inter net, in relation to nutritional additives for medical purposes, pharmaceutical preparations, dietetic substances adapted for medical use, pills for pharmaceutical purposes, vitamin preparations, additives, preparations and substances containing nutrients, preserved garlic, tinned vegetables, preserved, dried or cooked fruit and vegetables, jams, compotes, foodstuffs made from fermented vegetables (kimchi), fermented garlic, garlic in honey, including crushed garlic in honey, bread, pastry, treacle syrup, propolis (bee glue) for human consumption, spices, condiments, powdered garlic , garlic paste, milled products 90012 90012 tmClassBee glue for human consumption for use in the food decorating industry 90012 90012 tmClassPropolis (bee glue) for human consumption 90012 90012 tmClassPropolis [bee glue] for human consumption, royal jelly for human consumption [not for medical purposes] 90012 90012 tmClassBee glue (propolis) for human consumption 90012 90012 tmClassTreacle syrup, Bee gl ue (propolis) for human consumption 90012 90012 tmClassPropolis (bee glue) products for human consumption and royal jelly products for human consumption 90012 90012 tmClassChocolate and cocoa-based beverages, coffee-based beverages with milk, fruit jellies, jelly for food, gluten for food, starch for food, foodstuffs made of starch, frozen yoghurt, cocoa products, artificial coffee, bee glue (propolis) for human consumption, gruel, with a milk base, for food, crackers, binding agents for edible ices, powder for edible ices, sorbets, ice for refreshment, liquorice, marzipan, mint for confectionery, almond paste, almond confectionery, muesli, peanut confectionery, gingerbread, ginger biscuit, farinaceous foods, pralines, puddings, confectionery for decorating Christmas trees, lozenges (confectionery), custard, thickening agents for cooking foodstuffs, foodstuffs based on vegetable preparations and extracts included in class 30 and not subject to classification in other classes 90010 9 0010 Common crawlRough consumption of glue per 1 square meter is 0.1 to 0.4 kg. 90016 90016 UN-2Drugs used by street children include not just glue but also crack, consumption of which is rising. 90012 90012 tmClassTea, bee glue (propolis) for human consumption, cooking salt, liquorice (confectionery), infusions, not medicinal, tea-based beverages, weeds (condiment), cloves (spice), essences for foodstuffs, except ethereal essences and essential oils 90012 90012 tmClassBee glue, especially propolis, for human consumption 90050 Showing page 1. Found 49 sentences matching phrase «glue consumption».Found in 9 ms. Translation memories are created by human, but computer aligned, which might cause mistakes. They come from many sources and are not checked. Be warned. 90051.90000 gas consumption, laser cutting machine, oxygen, nitrogen 90001 90002 90003 90004 Gas Consumption 90005 90006 90007 90008 In China, one bottle of Oxygen is 8 $ / bottle, Nitrogen is 16 $ / bottle. 90009 90008 Standard oxygen or nitrogen gas bottle is 40L / bottle. 90009 90012 90003 1.For carbon steel, we mainly use Oxygen to cut. 90006 90015 90012 For carbon steel cutting, the thicker, the less Oxygen pressure need. 90015 90018 90019 90020 90021 90003 90004 Material 90005 90006 90026 90021 90003 90004 Thickness 90005 90006 90026 90021 90003 90004 Air consumption 90005 90006 90026 90039 90020 90021 CS 90026 90021 1mm 90026 90021 40L / 40minutes 90026 90039 90020 90021 CS 90026 90021 2mm 90026 90021 40L / 50minutes 90026 90039 90020 90021 CS 90026 90021 3mm 90026 90021 40L / 60minutes 90026 90039 90020 90021 CS 90026 90021 4mm 90026 90021 40L / 70minutes 90026 90039 90020 90021 CS 90026 90021 6mm 90026 90021 40L / 80minutes 90026 90039 90020 90021 CS 90026 90021 8mm 90026 90021 40L / 90minutes 90026 90039 90020 90021 CS 90026 90021 10mm 90026 90021 40L / 110minutes 90026 90039 90020 90021 CS 90026 90021 12mm 90026 90021 40L / 180minutes 90026 90039 90020 90021 CS 90026 90021 14mm 90026 90021 40L / 200minutes 90026 90039 90020 90021 CS 90026 90021 16mm 90026 90021 40L / 220minutes 90026 90039 90020 90021 CS 90026 90021 20mm 90026 90021 40L / 220minutes 90026 90039 90128 90129 90012 90003 2.For stainless steel, mainly use Nitrogen to cut. 90006 90015 90012 The thicker of the stainless steel, the higher Nitrogen pressure we need. 90015 90018 90019 90020 90021 90003 90004 Material 90005 90006 90026 90021 90003 90004 Thickness 90005 90006 90026 90021 90003 90004 Air consumption 90005 90006 90026 90039 90020 90021 SS 90026 90021 1mm 90026 90021 40L / 80minutes 90026 90039 90020 90021 SS 90026 90021 2mm 90026 90021 40L / 40minutes 90026 90039 90020 90021 SS 90026 90021 3mm 90026 90021 40L / 30minutes 90026 90039 90020 90021 SS 90026 90021 4mm 90026 90021 40L / 30minutes 90026 90039 90020 90021 SS 90026 90021 6mm 90026 90021 40L / 30minutes 90026 90039 90020 90021 SS 90026 90021 8mm 90026 90021 40L / 30minutes 90026 90039 90128 90129 90012 90003 90004 3.As for the gas, clients mostly use oxygen and nitrogen, also 90005 90006 90003 90004 some choose compressor air. 90005 90006 90015 90012 When using the compressor air, we should make sure the 90003 90004 compressor air up 13bar, 90005 90006 90015 90012 90003 90004 something need to keep in mind: 90005 90006 90015 90012 Firstly, make sure your gas cylinders have enough air. 90015 90012 Usually 1.8m height air tanks is enough. 90015 90012 Secondly, the compressor air must be dry and clean, 90015 90012 without any water and dust.90015 90012 Thirdly, also need dryer and filter 90015 90012 4.Other Precautions of using laser cutting machine 90015 90012 Fiber laser cutting machine laser source is fiber laser generator, 90015 90012 it will give out waste gas when cutting, some of gas are harmful. 90015 90012 So when cutting these special materials, need to deal with the waste gas and then give out. 90015 90012 The fiber laser source is category 4, laser beam is harmful to human boy, especially to eyes. 90015 90012 Workers need to protect themselves, also should prevent fire.90015 90012 90003 90004 90005 90006 90015 .

No related posts.