Технология производства минеральной ваты, производители в России

Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.

Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
9. Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

• Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
• Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
• Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
• Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
• Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
• Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
• Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.

Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:

1. При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
2. При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
3. При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
4. При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
5. Для звукоизоляции «плавающего пола».
6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
7. Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Основные производители каменной ваты

На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:

1. Технониколь.
2. Knauf.
3. Rockwool.

Минеральная вата Технониколь

Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:

Наименование	Номинальная плотность, кг/м3	Тепловая характеристика, Вт/м*0С	Область применения
РОКЛАЙТ	30	37-41*10-3	Теплоизоляция стен и перегородок внутри помещения, утепление скатной кровли и полов на лагах
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА	35	36-41*10-3	Устройство звуко- и теплоизоляции перегородок офисных и бытовых помещений
ТЕХНОФАС	145	36-42*10-3	Утепление фасадов перед последующей штукатуркой или отделкой с помощью сайдинга
ТЕХНОФЛОР	90-170	34-47*10-3	Утепление плавающих, теплых или наливных полов с последующим устройством цементно-песчаной стяжки
ТЕХНОРУФ	140-190	36-42*10-3	Основной теплоизоляционный слой при новом строительстве или проведении реконструкции кровельного покрытия без необходимости в последующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ	45	34-39*10-3	Утепление и звукоизоляция всех типов зданий и сооружений, в которых слой утеплителя не подвержен высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ	80-90	33-40*10-3	Устройство вентилируемых фасадов

Базальтовая вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это эффективная тепло- и звукоизоляция на основе горных пород, которая обладает высокой паропроницаемостью, химической стойкостью к кислотам, лугам и продуктам нефтепереработки.

На рынке России данный материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

Наименование	Номинальная плотность, кг/м3	Тепловая характеристика, Вт/м*0 С	Область применения
Insulation DDP	150-200	40*10-3	Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150
Insulation DDP-K	105-110	37-41*10-3	Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150, а также для утепления плавающих полов
Insulation FKD	140-150	39*10-3	Утепление наружных фасадов здания или устройство вентилируемых фасадов
Insulation FKD-S	100-140	36*10-3	Утепление стен снаружи и устройство скрепленных фасадов
Insulation FKL	85	40*10-3	Наружное утепление стен перед монтажом сайдинга
Insulation HTB	35-150	37-39*10-3	Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 700 0С
Insulation LMF AluR	35-90	40*10-3	Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation PVT	175	40*10-3	Утепление перекрытий и плавающих полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG	80-100	35*10-3	Утепление технологического оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры	75	40*10-3	Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов

Базальтовая вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные минеральные плиты, изготавливаемые из базальтовой породы с добавлением специальных добавок для улучшения технических характеристик.

Компания предлагает на территории России следующий ассортимент:

Наименование	Номинальная плотность, кг/м3	Тепловая характеристика, Вт/м*0С	Область применения
EPIROCK	20	45*10-3	Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKROLL	22	44*10-3	Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKSLAB ACUSTIC	50	36*10-3	Звукоизоляция перекрытий и перегородок помещений различного назначения
ROCKSLAB	26	42*10-3	Утепление стен, потолков и полов без нагрузки на слой каменной ваты
STEPROCK HD	140	39*10-3	Утепление строительных конструкций и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN	26	39*10-3	Устройство не нагружаемого теплоизоляционного слоя
STEPROCK HD4F	140	39*10-3	Устройство динамического модуля упругости для производственных и жилых зданий
FRONTROCK S	110	39*10-3	Утепление фасадов зданий и сооружений с последующим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E	115-220	37*10-3	Утепление всех типов перекрытий без необходимости в последующем устройстве цементно-песчаной стяжки
FIREROCK	80	42*10-3	Теплоизоляция поверхности каминов и технологического оборудования

Выводы

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать высокоэффективные утеплители для любых типов помещений, а также обеспечивать надёжную тепло- и звукоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

На современном рынке можно найти большое разнообразие минеральных утеплителей на основе базальтовых пород, которые обладают не только высокими техническими характеристиками, но и обеспечивают огнеупорность технологическим трубопроводам в соответствии с мировыми стандартами.

remontami.ru

Производство — ТехноНИКОЛЬ

Производственные предприятия Корпорации оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготовленным ведущими европейскими производителями: Boato International (Италия), Eurovek (Словения), Selen (Дания), Bernstorff (Германия) и др. Для производства современных изоляционных материалов ТехноНИКОЛЬ использует уникальные производственные линии, разработанные с участием специалистов Технического центра Корпорации.

Производство битумно-полимерных материалов:

• Лидер по объему производства материалов на основе битума в мире
• Более 45 производственных линий
• Новейшее оборудование, позволяющее добиться любых свойств материала, необходимых клиенту

 

Производство каменной ваты:

• 14 производственных линий
• При создании негорючей базальтовой теплоизоляции марки ТЕХНОНИКОЛЬ особое внимание уделяется инновациям, высокой технологичности, надежности и практичности.
• Отличительной особенностью материалов из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование по области применения. Технические характеристики задаются таким образом, чтобы материалы эффективно и максимально долго работали в строительной конструкции.

 

Производство эсктрузионного пенополистирола:

• Лидер по объему производства экструзионного пенополистирола в странах России и СНГ
• 7 заводов
• Уникальная технология производства c применением наноразмерных углеродных добавок для увеличения тепловой эффективности материала и повышения его прочности
• Бесфреоновая экологически чистая технология производства, подтвержденная международным экологическим сертификатом «Листок Жизни»
   

Производство гибкой черепицы:

• 3 линии по производству гибкой черепицы SHINGLAS
• Общая мощность – 50 млн. кв.м продукции в год
• Единственное в России производство двуслойной черепицы инлайн методом
• Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного компаунда
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство композитной черепицы:

• 1 линия по производству композитной черепицы LUXARD
• Общая мощность — 800 тыс. кв. м. продукции в год
• Автоматические системы смешивания гранулята
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
• Производство полного цикла, включающее в себя все этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции

 

Производство фасадной плитки:

• 1 линия по производству фасадной плитки HAUBERK
• Общая мощность — до 10 млн. кв. м продукции в год
• Единственное в России производство битумной фасадной плитки
• Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного кампаунда
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство водосточных систем:

• 1 линия по производству водосточной системы ТЕХНОНИКОЛЬ
• Планируемый объем переработки сырья составит 3 тысячи тонн в год
• Важнейшая часть оборудования — пресс-формы изготовлены по индивидуальному заказу
• Новейшие производственные линии от мировых лидеров отрасли — ENGEL (Австрия) и Theysohn (Германия)
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство полимерных мембран:

• 2 завода полного цикла по производству полимерных мембран Logicroof и Ecoplast 
• 7 производственных линий
• Общая производственная мощность: 32 млн кв м в год
• Одна из лучших на сегодняшний день ко-экструзионная технология производства
• Широкий ассортимент: ПВХ и ТПО мембраны, мембраны разных цветов и толщиной от 1,2 до 2,4 мм.
• Гарантированное качество материала: система оптического контроля, контроль качества каждой партии, строгий контроль качества входящего сырья.

 

Собственное производство профилированных мембран:

• 2 линии по производству профилированных мембран PLANTER
• Общая мощность производства: 15 млн кв м в год
• Экструзионный способ производства
• Широкий ассортимент: профилированные мембраны с флисом, мембраны стандартные, мембраны повышенной плотности

 

Производство теплоизоляции PIR:

• Современная производственная линия мощностью 30 млн. м2 в год
• Собственная научная лаборатория
• Только ведущие европейские поставщики сырья
• Широкий ассортимент плит по размерам и видам каширования
• Уникальная теплопроводность утеплителя 0,021 Вт/м°К

 

Производство монтажных пен:

• Высокотехнологичная швейцарская линия мощностью до 7000 тонн готовой продукции в год
• Собственный Научный центр
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
• Высокие стандарты безопасности окружающей среды – концепция замкнутого цикла
• Гарантия качества – Сертификат Альянс

 

Производство добавок в бетон:

• Современная производственная линия мощность до 80 000 тонн готовой продукции в год
• Собственная научная лаборатория
• Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
• Высокие стандарты качества — добавки в бетон на заводе производятся на поликорбаксилатной основе
• Широкий ассортимент выпускаемой продукции
• Высокие стандарты безопасности окружающей среды – безотходное производство

 

Сервис:

Для повышения стабильности производства и бесперебойных поставок материалов ТехноНИКОЛЬ построила заводы, производящие сырье для производства своих продуктов. В составе Корпорации функционируют заводы по производству стеклохолста, минеральных посыпок, картонно-бумажной упаковки, металлоконструкций и пр. Заводы и торговые отделения Корпорации ТехноНИКОЛЬ расположены таким образом, чтобы равномерно и бесперебойно обеспечивать потребности рынка на всей территории России. Корпорация ТехноНИКОЛЬ готова гарантировать  своим партнерам  доставку в течение 24 часов с момента звонка на любой объект строительства. Сеть покрытия начинает активно развиваться также и в странах СНГ и Европы.

 

www.tn.ru

Ведущие производители минеральной ваты в России

Минеральная вата – современный теплоизоляционный материал, являющийся одним из самых востребованных, представлен на нашем рынке большим количеством известных зарубежных производителей. Кроме продукции мировых лидеров, есть возможность приобрести вполне конкурентоспособные изоляторы от отечественных заводов.

Основные производители минеральной ваты в России

Производители минеральной ваты в России – это отечественные заводы, и филиалы промышленных концернов из других стран, развернувшие цеха на нашей территории. Кроме общепризнанных лидеров, по стране разбросано множество малых предприятий по производству минватных утеплителей, чья продукция менее известна и востребована, хотя может соответствовать принятым в отрасли стандартам. Производители минеральной ваты в России поставляют свой товар в больших объемах, которые если и не способны полностью покрыть спрос, то обеспечивают его значительную долю.

Производители плит минераловатных в России чаще всего используют в качестве сырьевой базы шлаковые отходы или базальтовые горные породы, выпуская шлаковую или каменную разновидность минеральной ваты, из которой в последующем формируются плиты – одна из наиболее популярных форм выпуска. Стекловолоконная минвата (кварцевый песок, отходы стекольных заводов) также изготавливается российскими предприятиями, но ее доля значительно меньше.

Производство минеральной ваты в России ощутимо подкосил финансовый кризис, начавшийся в 2007 и длившийся по 2010 год, в результате которого начавшие успешно развиваться молодые предприятия обанкротились. Заводы продолжали закрываться и в течение 2011 года. В результате такого естественного отбора выжили только сильнейшие игроки рынка стройматериалов, выпускающие качественную продукцию и имеющие продуманную маркетинговую политику.

На фоне провалов более слабых организаций, производители плиты минераловатной Rockwool в России только упрочили свои позиции, приобретя для своего концерна новые заводы. Начав в 1999 году с одного предприятия в городе Железнодорожный, сегодня датчане распространили свою производственную сеть по всей стране. Открывшийся в 2012 году в Елабуге филиал, оснащенный оборудованием последнего поколения, может стать самым крупным в своем сегменте не только у нас, но и на всем Евразийском континенте.

Список производителей минеральной ваты в России

В группу лидеров по производству минераловатных теплоизоляционных материалов в нашей стране, входят несколько ведущих предприятий.

• Концерн Rockwool – имеет обширную сеть предприятий объединенных в ЗАО «Минеральная вата». Выпускают различную минватную продукцию для всех элементов конструкции, бытового и промышленного назначения. Специализируются на использовании сырья базальтовых пород.
• Компания Технониколь – Российский производитель, разместивший свои предприятия не только по всей стране, но и в ближнем зарубежье (бывшие компаньоны по СССР) и странах Европы. Торговая сеть имеет представительства более чем в 30 странах. Продукция рассчитана на частное и промышленное применение.
• Компания Изорок – отечественное производство с зарубежными акционерами (100% иностранного капитала). Выпускает изделия из каменной минваты на заводе в Тамбове, построенном в 80-х годах прошлого века и прошедшем модернизацию.
• Компания Эковер – новичок в сфере производства базальтовых минватных утеплителей, чья продукция, выпускаемая на Урале, завоевывает все большую популярность во всех регионах. Материалы этой компании составляют достойную конкуренцию товарам лидеров.

Производство теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты крупнейшими Российскими предприятиями – возможность обеспечить постоянно растущий в стране спрос и сделать дорогостоящие утеплители на каменном сырье более доступными.

bazaltovaya-vata.ru

Производители минеральных уплотнений. Коротко о российских заводах

Минеральные утеплители являются основным видом изделий, используемых для сохранения тепла в промышленных и жилых зданиях. Второе место занимает пенополистирол. Производство минеральных уплотнений распространено не по всем областям РФ. Калужская, Костромская, Астраханская, Курганская области не специализируются на выпуске подобного вида продукции. В северной части страны заинтересованность в наращивании темпов выпуска утеплителей высока. Северо-Кавказский и Западно-Сибирский районы в прошлые времена обеспечивались материалами для промышленных сооружений. Жилищные комплексы оставались без утеплителя. На сегодняшний день минеральные пластины применяются для сохранения тепла в домах людей, отличаются повышенной водостойкостью и безопасны для здоровья человека. Импортные аналоги уступают по теплопроводности отечественным. Суровый климат обязует выпускать утеплители высокой износостойкости и прочности. Использование утеплителей позволяет сэкономить на энергозатратах, что благотворно сказывается на экономике страны в целом.

Предприятия, выпускающие минеральные уплотнения в промышленных масштабах

Сегодня существует 69 крупных компании, специализирующихся на выпуске минеральных плит. Одни стараются идти в ногу со временем, другие не совершенствуют технологию и производят материалы с устаревшим составом. Маркировка утеплителей:

-П75, П125, П225 – минеральная вата с синтетической связкой
— П45, П45Т, П60, П75 – стекловолокно

К устаревшей технологии производства утеплителей относится использование утолщенного волокна и применение в качестве связующего элемента вредного для здоровья человека соединения. Общее количество выпускаемых утеплителей по всей России насчитывает объемы в 100кг/м3.

Параметры выбора производителя утеплителя на основе минеральной ваты

Каждый производитель старается идти в ногу со временем. Среди прогрессирующих компаний на Российском рынке выделяются:

— Rockwool

Компания начала свое развитие за рубежом, в Дании. За счет широкого производства, объединенного в ЗАО «Минеральная вата» отсутствует высокая накрутка на выпускаемый товар, сохраняется при этом качество европейского уровня. Rockwool уделяет особое внимание экологичности утеплителя, исключают примеси вредных добавок, применяют базальтовые породы при производстве. Готовый материал используется для утепления жилых и промышленных зданий, улучшает шумоизоляцию, пожаробезопасен, имеет хорошую прочность.

— Технониколь

Является компанией международного уровня, существует с 1992 года и активно практикует российские, европейские и собственные разработки. Помимо утеплителей, компания производит кровельные материалы и гидроизоляционные. Поставки товаров производятся в 30 стран. Главной особенностью компании является наличие современно оборудования из Дании, Словении, Италии. 14 производственных линий позволяют реализовать большие объемы продукции. Утеплитель сохраняет свои свойства на протяжении десятков лет.

— Изорок

Компания имеет завод в Тамбове, работающий с начала восьмидесятых годов. На сегодняшний день акционерами являются иностранные граждане. Модернизация производства проводилась с использованием немецких разработок и шведского оборудования. Вся продукция компании имеет высокие показатели паропроницаемости, звукоизоляции, пожаробезопасности и экологичности. При производстве минерального утеплители в качестве сырья используют габбро-базальтовые породы, проходящие предварительную многоэтапную обработку. Печь образует сплав при температуре 15000С. Центрифуга создает волокно, которое в последствие смешивается с годрофобизирующим составом и обеспыливающими компонентами. Готовые материалы прессуют, подвергают термообработки и упаковывают. Компания Изорок имеет собственную лабораторию, осуществляющую контроль качества готовой продукции.

— Эковер

Молодое по современным меркам предприятие, прогрессирующее с молниеносной скоростью. Главная производственная площадка расположена на Урале, в г.Асбест. Это помогает сэкономить на транспортировке сырья. Непосредственная близость Баженовского месторождения, известного с 1720 года, обеспечивает Эковер постоянным потоком ресурсов для производства минеральных уплотнений. Общая площадь месторождения 75км2.

Завод Эковер входит в комбинат «Ураласбест» и прогрессирует в выпуске теплоизоляционных материалов на базе габбро-базальтовых пород. Перед добычей сырья в промышленных объемах проводится лабораторный анализ, подтверждающий пригодность найденного природного материала для использования в производстве. После взрыва геологи оценивают найденный участок. Контроль производства с начала добычи сырья позволяет получать готовую продукцию высокого качества.

Завод укомплектован оборудованием из Словении, весь процесс получения минерального утеплителя автоматизирован от расплавки сырья до упаковки. На каждом этапе проводиться проверка экологичности и энергоэффективности. В перспективах компании Эковер открытие второй линии производства, способной увеличить объемы продукции при сохранении качества. Лаборатория Эковер проверяет пригодность материала по европейским показателям ГОСТ Р ЕН, анализирует зерна и химический состав, определяет количество гидрофобизирующих добавок, кислотность, размер волокна. С каждой партии отбирается пробный экземпляр, анализируя который, лаборатория выдает паспорт качества. Постоянное совершенствование качества производится на базе анализа минерального сырья и совершенствования технологии изготовления утеплителя. Компания Эковер ведет активную публичную деятельность, участвует в благотворительных мероприятиях, проводит семинары и развлекательные мероприятия, как ледовый дрифт, ралли в г.Казань, соревнования радиоуправляемых машин.

Российские компании имеют необходимый лабораторный и практический опыт для выпуска утеплителей подходящего качества, толщины и эксплуатационных характеристик. В условиях суровых зим на территории России потребность в этом виде продукции возрастает с каждым годом. Вся продукция проходит проверку качества и поставляется на рынок после прохождения испытаний. Российские компании международного уровня соответствуют как стандартам РФ, так и европейским нормам.

uteplitel96.ru

Производство утеплителя.

Успешными могут быть только крупные производители минеральной ваты, такие как Rokwool, Parock, Изовол. Все они работают на смеси минералов базальтовой группы с известняком или доломитом на одинаковом оборудовании, по одинаковой технологии, независимо от того где эти производства находятся в Европе или в России.

Есть и другие производства утеплителя, например всякого рода вспененная пластмасса: полиуретан, пенополистирол, синтепон и т.п. Всё это производные нефтехимии отличающиеся хорошей горючестью с выделением отравляющих веществ, недолговечностью, их любят мыши, и стоят они недешево. В основном они предназначены для установки в бытовых холодильниках со сроком службы 6÷10 лет.

Минераловатные утеплители с ценой меньше чем у Rokwool будут с меньшей плотностью, а значит и греть будут хуже. Для производства утеплителя с низкой ценой используются вагранки, т.е. в составе полученных минеральных волокон будет доменный шлак.

Отдельно стоит рассмотреть производство утеплителя из минерала базальт без каких-либо добавок. Базальт это тугоплавкий минерал. При температуре 1530º расплав густой — тягучий и превратить этот расплав в волокна методом центрифугирования, как это происходит при производстве минваты не получится. Базальтовые волокна производятся на небольших производствах. Так супертонкие волокна получают путём вытягивания нитей через множество небольших отверстий в жаростойкой металлической пластине. Волокна диаметром 1÷3 микрона самые дорогие, и даже при очень малой плотности имеют самые лучшие показатели по теплопроводности. Производство утеплителя из супертонких базальтовых волокон несмотря на дороговизну оправдано при использовании в самолётостроении, получении кислорода при сверхнизких температурах и других наукоёмких технологиях. Себестоимость получения базальтового утеплителя можно снизить. Это будут тонкие базальтовые волокна средним диаметром 5÷7 микрон. Они получаются методом вертикального раздува струи расплава сжатым воздухом под давлением 7÷9 атмосфер. Лучшие показатели по теплопроводности у такого утеплителя будут при плотности от 40 до 120кг/м³ цена базальтового утеплителя, при одинаковой плотности, не может быть такой же как минваты, например Rokwool. Но базальтовый утеплитель всегда будет превосходить любой минераловатный утеплитель по всем показателям. Производство утеплителя из базальтовых волокон находится в г.Подольске микрорайон Климовск, называется «Базальт-Мост».

Купить плиты из базальта можно только здесь. Всё остальное будет называться минеральные плиты.

www.bazalt-most.ru

ISOVER в России

ISOVER  –  первый и единственный в России производитель минеральной ваты как на основе кварца, так и на основе базальта.  Это позволяет выбрать наилучшее решение для любого типа конструкции и здания как приверженцам каменной ваты, так и минеральных утеплителей из кварца.

Продукция ISOVER на основе кварца производится по собственно разработанной технологии, которую сейчас успешно применяют по всему миру.

В России минеральную теплоизоляцию и шумоизоляционные материалы производят на заводе в г. Егорьевск (Московская область) — одном из крупнейших предприятий ISOVER в мире. Ежегодно здесь выпускается более 70 000 тонн утеплителей и звукоизоляции. Это единственное в России предприятие, которое может производить продукты из кварца с высокой механической прочностью. В 2011 году завод успешно прошел сертификацию по международному стандарту экологического менеджмента ISO 14001-2004.

ISOVER первый в России производитель минеральной ваты, который прошел сертификацию на соответствие ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008). 

ЗАО «Завод Минплита» успешно прошел сертификационный аудит интегрированной системы менеджмента (ИСМ), соответствующий требованиям международных стандартов:

• ISO 45001:2018 – система менеджмента охраны труда и промышленной безопасности,
• ISO 9001:2015 – система менеджмента качества,
• ISO 14001:2015 – система экологического менеджмента.

Сертификаты подтверждают, что на заводе внедрена и функционирует система менеджмента, которая признает приоритет жизни и здоровья работников, обеспечивает стабильное производство продукции конкурентоспособного качества, отвечающее требованиям потребителей. На заводе действует система управления экологическими рисками воздействия на окружающую среду в условиях непрерывного ужесточении природоохранного законодательства.
 Историческая справка:

25 лет назад в России появились утеплители ISOVER и зарекомендовали себя как надежные, эффективные и качественные материалы. С ними в доме, на даче и в квартире тепло и тихо. 

15 лет назад в России (г. Егорьевск) построен первый завод по производству минеральной ваты ISOVER.

7 лет назад приобретен  завод «Минплита» по производству минеральной ваты на основе базальта  в г.Челябинск.

5 лет назад стартовало производство новой широкой продуктовой линейки ISOVER на основе базальта.

Уже год базальтовую вату ISOVER успешно выпускает завод в г. Тамбов.  

Продукция ISOVER обеспечивает эффективную защиту от холода и шума, повышает комфорт и энергоэффективность дома, сокращает затраты на его эксплуатацию. Большинство частных домов в России относятся к классу энергоэффективности D, на отопление которых затрачивается большое количество энергии.  Материалы ISOVER позволяют улучшить теплозащиту дома в несколько раз и достичь уровня энергоэффективности от B до А+. Благодаря этому решается проблема промерзания стен и затраты на отопление сокращаются до 3х и более раз —  применение утеплителя ISOVER на основе кварца позволяет экономить на отоплении дома до 67%.

ISOVER неоднократно отмечен премией Правительства г. Москвы «Берегите энергию!» в номинации «Технология года» и имеет самые высокие баллы за экологичность выпускаемой продукции, отмеченной двумя экомаркировками.

За 25 лет ISOVER стал ведущим игроком на российском рынке строительных материалов и заслужил доверие и уважение миллионов людей. 

www.isover.ru