Прочность газобетона на сжатие в кгс см2: Как выбрать класс прочности газобетона

Содержание

Как выбрать класс прочности газобетона

В характеристиках газобетонных блоков указан класс прочности – В2, В2,5, В3,5, В5 и пр. Важный ли это параметр при выборе блоков? Как связаны прочность блоков и прочность кладки? Какой класс прочности нужен для загородного дома? 

Газобетон уже давно в топе самых популярных материалов для загородного домостроения, но до сих пор встречается мнение, что он хрупкий. Это мнение полностью ошибочное. Блоки YTONG (производства Xella Россия) с маркой по плотности D500 обладают прочностью на сжатие, достаточной для возведения здания до 5 этажей включительно. И это не голословное утверждение, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

А из блоков меньшей плотности – марки D400 – можно без опасений строить дома высотой 3 этажа без несущего каркаса. 

Немного теории

Прочность на сжатие – показатель несущей способности стенового материала. Стены должны с запасом выдерживать приходящие на них нагрузки, и от того, насколько прочны блоки, зависит величина максимально допустимой нагрузки. Прочность выявляют экспериментальным путём.

 

Прочность зависит от плотности: увеличив плотность можно увеличить прочность материала. Однако блоки одной марки по плотности могут иметь разные показатели по прочности. Это обусловлено несколькими факторами: соотношением цемента и извести в сырьевой смеси, качеством сырья, степени отлаженности технологического процесса на заводе. Более качественные блоки имеют низкую плотность при стабильно высоком показателе прочности.

Классы прочности

Прочность на сжатие определяет класс прочности газобетона. В малоэтажном домостроении чаще всего используют блоки классов:

Класс – это показатель гарантированной прочности. Так, для класса В2,5 минимальное значение прочности – 2,5 МПа (25 кг/см2). Но при сертификации к газобетону предъявляют более серьезные требования. Например, у блоков D400 от YTONG прочность на сжатие 3,65 МПа, в то время как их класс – В2,5.

Прочность кладки

Прочность блоков не равна прочности кладки. Сопротивление сжатию любой каменной кладки зависит в том числе от структуры стенового блока (наличия/отсутствия пустот), технологии монтажа (цементный раствор, клеевой раствор, клей-пена и пр.), толщины стены и других факторов. Расчётные характеристики кладки можно узнать либо с помощью испытаний, либо с помощью действующих нормативных документов (СП)*.

Так, согласно испытаниям, стена из блоков YTONG марки D500 (В3,5), уложенных на клеевой раствор марки М100, имеет прочность на сжатие 1,35 МПа. 

Газобетон vs. керамика: кто прочнее?

Продавцы керамических блоков утверждают: главное преимущество этого материала над газобетоном – более высокая прочность. Действительно, «керамика» сама по себе прочнее. Но как обстоит дело с прочностью кладки?

Обратимся к указанному СП**. В качестве примера возьмём газобетонные блоки малой плотности D400 (соответствуют марке М35). При классе по прочности В2,5 и при использовании раствора М50 расчетная несущая способность кладки из таких блоков – 1 МПа. Аналогичные по типоразмеру блоки из «керамики» имеют марку М75, то есть более чем в два раза прочнее газобетонных. А как же кладка? Оказывается, при условии раствора М50 её прочность на сжатие – 1,4 МПа, то есть она прочнее газобетонной не в два раза, а лишь на 40%. Линейной зависимости между прочностью блоков и кладки нет.

Притом газобетонные блоки в два раза легче керамических, и потому нагрузка на газобетонную кладку будет меньше, что еще больше увеличивает запас её прочности. Добавим, что чрезмерная прочность в малоэтажном домостроении не имеет смысла: строить больше трёх этажей без экспертизы запрещено. А три этажа – вполне по силам даже «младшим» в линейке газобетонным блокам D400.

Какой класс прочности выбрать?

Информация о классе прочности блоков нужна, прежде всего, для проектирования несущих стен. Зная необходимую толщину стен, вес дома, все постоянные и временные нагрузки на стены, можно рассчитать, какие блоки выдержат эти нагрузки. В общих чертах расчёт таков:

  • Толщину стен умножаем на расчётную несущую способность кладки на 1 пог. м и выясняем нагрузку, которую выдержит погонный метр кладки при центральном сжатии. Например, несущая способность кладки из блоков D400 (В2,5) – 1 МПа, то есть 10 кг/см2. Погонный метр – 100 см. Толщина стены – 37,5 см. Таким образом: 10 х 100 х 37,5 = 37500 кг. С учетом всех понижающих коэффициентов (надёжности по материалу, эксцентриситета приложенной нагрузки для внешних стен) получаем 24000 кг. Это значение должно превышать нагрузку от дома в расчёте на пог. м. 

В большинстве случаев при строительстве здания до 3 этажей с простыми архитектурно-планировочными решениями расчёт можно не делать: наружные стены толщиной 375 мм из блоков плотностью D400 и выше, имеющие класс прочности В2,5, выдержат нагрузку. Но если предполагается строить дом с очень сложной архитектурой, то без расчёта не обойтись.

Для внутренних стен принципиальные требования – прочность и звукоизоляция. Поэтому лучше делать их из более плотных блоков D500 как обладающих большей прочностью и лучшей звукоизоляцией. Чем прочнее внутренняя стена, тем меньше может быть её толщина, а квадратные метры лишними не бывают.

Несколько советов:

  • Будущий домовладелец должен выбрать, прежде всего, марку по плотности блоков для наружных стен. Чем она меньше, тем выше будут теплозащитные свойства здания.
  • Надо выяснить, какой класс прочности предлагают производители газобетона для блоков такой плотности. И выбрать наиболее прочный материал, чтобы гарантировать несущую способность при разумной толщине стен.
  • При этом нужно ознакомиться с сертификатами на продукцию: можно ли доверять организации, подтвердившей характеристики блоков этого производителя? Не истёк ли срок действия сертификата?
  • Продумывая толщину кладки, не стоит впадать в крайности. Чтобы соответствовать современным требованиям по теплозащите, достаточно, например, блоков D300 толщиной 300 мм. Но их несущая способность низкая, и строить из них дом в 2 этажа можно только на основании тщательно выполненного расчёта.

 Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», таблицы 2 и 3

Основные нормируемые характеристики газобетона

Прочность автоклавного и неавтоклавного газобетонов характеризуют классами по прочности на сжатие, определяемыми по ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

Для газобетонов установлены ГОСТ 31359 следующие классы: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20.

Плотность газобетона нормируется марками по плотности D(Д), определяемыми по ГОСТ 27005. По показателями средней плотности назначают следующие марки газобетонов: D200; D250, D300, D350, D400, D450, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200.

Стабильность показателей газобетонов по плотности и прочности на сжатие характеризуется коэффициентами вариации, которые определяются в соответствии с требованиями СН 277, ГОСТ 27005 и ГОСТ Р53231. Средние значения коэффициентов вариации газобетонов не должны превышать: по плотности 5%; по прочности на сжатие – 15%.

Для учета российского зимнего фактора назначают и контролируют следующие марки газобетона по морозостойкости в циклах замораживания-оттаивания после водонасыщения: F15; F25; F35; F50; F75; F100, определяемые по ГОСТ 25485 или ГОСТ 31359.

Назначение марки газобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатического района.

Показатели классов по прочности на сжатие и марок по морозостойкости в зависимости от марок по плотности приведены в таблице 3.2.

Нормативные сопротивления газобетонов сжатию, растяжению и срезу приведены в таблице 3.3, расчетные сопротивления – в таблице 3.4.

Значения начального модуля упругости Еb при сжатии и растяжении для газобетонов с влажностью 10±2% (по массе) принимаются по таблице 3.5.

При соответствующем экспериментально обосновании допускается учитывать влияние не только класса газобетона про прочности и его марки по плотности, но и состава и вида вяжущего, а также условий изготовления и твердения газобетона, при этом допускается принимать другие значения Еb.

Коэффициент линейной температурной деформации газобетонов аbtпри изменениях температуры от минус 90оС до плюс 50оС установлен равным  аbt =8,0*10-5оС-1.

При наличии данных о минералогическом составе цемента и заполнителей, рецептуре смеси, влажности газобетона и т.д. разрешается принимать другие значения  а

bt, обоснованные экспериментально.

Начальный коэффициент поперечной деформации газобетонов (коэффициент Пуассона) V принимается равным 0,2, а модуль сдвига газобетонов G – равным 0,4 соответствующих значений  Еb, указанных в таблице 3.5.

Усадка при высыхании газобетонов, определяемая по ГОСТ 25484 (приложение 2), не должна превышать 0,5 мм/м.

Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости газобетонов приведены в таблице 3.6.

Отпускная влажность изделий и конструкций не должна превышать (% по массе):

·         25 – для газобетонов, изготовленных на основе песка;

·         30 – для газобетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;

·         35  — для газобетонов, изготовленных на основе кислой золы-уноса теплоэлектростанций.

Показатели таблицы 4.7 для конструкций конкретного производства и режима эксплуатации могут быть уточнены в экспериментальном порядке на основе натурных испытаний с 90%-ной обеспеченностью (приложение В).

 

Таблица 3.2 – Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности.

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Бетон автоклавный

Класс по прочности

на сжатие

Марка по морозостойкости

Теплоизоляционный

D200

В0,35; В0,5

D250

В0,5; В0,75

D300

В0,75; В1

D350

В1; В1,5; В2; В2,5

Конструкционно-теплоизоляционный

D400

В1; В1,5; В2

F25

D500

В1,5; В2; В2,5

F25, F35

D600

В2; В2,5; В3,5

F25, F35, F50, F75

Конструкционный

D700

В2,5; В3,5; В5

F25, F35, F50, F75, F100

D800

В3,5; В5; В7,5

D900

В3,5; В5; В7,5; В10

D1000

В7,5; В10; В12,5

D1100

В10; В12,5; В15

D1200

В15; В17,5; В20

 

Таблица 3.3 –Нормативные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу.

 

Показатели

Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию Rbn, растяжению Rbtn и срезу Rshn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы Rb,ser, Rbt,ser и Rsh,ser при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность ) Rbnи Rb,ser

0,95

9,69

1,40

14,3

1,90

19,4

2,4

24,5

3,3

33,7

4,60

46,9

6,9

70,4

9,0

91,8

10,5

107

11,5

117

16,8

168,3

Сопротивление бетонов растяжению Rbtn и Rbt,ser

0,14

1,43

0,22

2,24

0,26

2,65

0,31

3,16

0,41

4,18

0,55

5,61

0,63

6,42

0,89

9,08

1,0

10,2

1,05

10,7

1,1

11,2

Сопротивление бетонов срезу Rshn, Rsh,ser

0,2

2,06

0,32

3,26

0,38

3,82

0,46

4,56

0,6

6,03

0,81

8,08

0,93

9,26

1,31

13,09

1,47

14,7

1,54

15,44

1,6

16,2

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см2

2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

 

Таблица 3.4 – Расчетные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу

 

Показатели

Расчетные сопротивления ячеистого бетона для предельных состояний первой группы Rb, Rbt и Rsh  при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) Rb

0,63

6,42

0,95

9,69

1,3

13,3

1,6

16,3

2,2

22,4

3,1

31,6

4,6

46,9

6,0

61,2

7,0

71,4

7,7

78,5

11,6

116,0

Сопротивление бетонов растяжению Rbt

0,06

0,612

0,09

0,918

0,12

1,22

0,14

1,43

0,18

1,84

0,24

2,45

0,28

2,86

0,39

4,0

0,44

4,49

0,46

4,69

0,70

8,02

Сопротивление бетонов срезу Rsh

0,09

0,90

0,14

1,42

0,17

1,66

0,20

1,98

0,26

2,62

0,35

3,51

0,40

4,03

0,57

5,69

0,64

6,39

0,67

6,71

0,70

7,04

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см2

2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

 

Таблица 3.5 – Начальные модули упругости автоклавного газобетона при сжатии

 

Марка по средней плотности

Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии и растяжении Eb при классе бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

D400

075

7,65

1

10,2

1,25

12,7

1,7

17,3

 

 

 

 

 

 

D500

 

1,4

14,3

1,7

17,3

1,8

18,4

 

 

 

 

 

 

D600

 

 

1,8

18,4

2,1

21,4

 

 

 

 

 

 

D700

 

 

 

2,5

25,5

2,9

29,6

 

 

 

 

 

D800

 

 

 

 

3,4

34,7

4,0

40,8

 

 

 

 

D900

 

 

 

 

3,8

38,8

4,5

45,9

5,5

56,1

 

 

 

D1000

 

 

 

 

 

 

6,0

61,2

7,0

71,4

 

 

D1100

 

 

 

 

 

 

 

7,9

80,6

8,3

84,6

8,6

87,7

D1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9,3

94,6

 

Таблицы 3.6 – Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости автоклавного газобетона

 

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*оС)

Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(м*ч*Па), не менее

Расчетные коэффициенты теплопроводности  λ, Вт/(м*оС) для w=4%

Расчетные коэффициенты теплопроводности  λ, Вт/(м*оС) для w=5%

Теплоизоляцион-ный

D200

D250

D300

D350

0.048

0.06

0.072

0.084

0.3

0.28

0.26

0.25

0.056

0.070

0.084

0.099

0.059

0.073

0.088

0.103

Конструкционно-изоляционный

D400

D450

D500

D600

D700

D800

0.096

0.108

0.12

0.14

0.17

0.19

0.23

0.21

0.20

0.16

0.15

0.14

0.113

0.127

0.141

0.17

0.199

0.223

0.117

0.132

0.147

0.183

0.208

0.232

Конструкционный

D900

D1000

D1100

D1200

0.22

0.24

0.26

0.28

0.12

0.11

0.10

0.09

0.258

0.282

0.305

0.329

0.269

0.293

0.318

0.342

 

 Вернуться к оглавлению.                                                                              Читать дальше

О газобетоне | gazobeton.org

Автоклавный газобетон (по терминологии ячеистый бетон автоклавного твердения) представляет собой искусственный камень, состоящий из множества (порядка 75-85%) заполненных воздухом равномерно распределенных пор. Благодаря пористой структуре газобетон обладает низкой плотностью и теплопроводностью. Автоклавная обработка позволяет получить стабильные во времени физико-механические свойства материала.

 

Ячеистый бетон харакрезуется следующими основными физико-механическими характеристиками, оказывающих влияние на эксплуатационные свойства изделий и построенных из них ограждающих конструкций:

  • марка средней плотности бетона определяется объемом заполненных воздухом пор, чем меньше плотность бетона, тем больше пор он содержит и наоботор. И как следствие, чем ниже плотность газобетона, тем выше его теплоизоляционные свойства. Плотность газобетона измеряется в кг/м3. Обозначается латинской буквой D.
  • класс бетона по прочности на сжатие численно равен гарантированной прочности бетона в МПа, с обеспеченностью 0,95. При этом необходимо учитывать коэффициент необходимой прочности бетона, зависящий от партионного (внутрисерийного) коэффициента вариации прочности бетона конкретного производителя. Прочность бетона в первую очередь зависит от рецептуры его изготовления, степени помола исходного сырья, режимов автоклавирования и т.д. И только при прочих равных условиях прочность газобетона зависит от его плотности. Фактическая прочность газобетона измеряется в МПа или кгс/см2. Класс прочности обозначается латинской буквой В.
  • марка морозостойкости — показатель качества бетона, характеризующий способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания на воздухе и оттаивания над водой. Численно равна установленному испытаниями количеству циклов попеременного замораживания и оттаивания. Обозначается латинской буквой F.

Именно эти вышеперечисленные характеристики каждый производитель обязан подтверждать сертификатом соответствия на свою продукцию, а также указывать в паспорте качества поставляемых изделий и на маркировочной этикетке поддона. Кроме основных показателей, ячеистый бетон характеризуется такими свойствами, как:

  • усадка при высыхании — показатель качества бетона, характеризующий деформационные свойства материала, или его способность изменять свой объем без воздействия внешних нагрузок из-за влагообменных процессов между бетоном и окружающей средой. Согласно требований строительной нормативной базы Украины усадка автоклавного газобетонане не должна превышать 0,5 мм/п.м. кладки. Для сравнения, для неавтоклавных пенобетонов этот показатель не должен превышать 3,0 мм/п.м. кладки.
  • модуль упругости — показатель качества бетона, характеризующий деформационные свойства материала, или его способность изменять свой объем под действием внешней нагрузки. Определяется начальным модулем упругости Ев, который измеряется в МПа или кгс/см2. Чем выше плотность и класс бетона по прочности на сжатие, тем больше начальный модуль упругости.
  • паропроницаемость — показатель качества бетона, характеризующий способность материала пропускать или задерживать водяной пар. Паропроницаемость ячеистого бетона при прочих равных условиях зависит от плотности — чем ниже плотность, тем выше паропроницаемость. Паропроницаемость оценивается коэффициентом паропроницаемости μ, который измеряется в мг/(м•ч•Па).
  • теплопроводность — показатель качества бетона, характеризующий способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул. Теплопроводность ячеистого бетона в основном зависит от его плотности и влажности — чем ниже плотность и влажность, тем ниже теплопроводность. Теплопроводность оценивается коэффициентом теплопроводности λ, который измеряется Вт/м•К. В теплотехнических расчетах используют расчетные значения коэффициентов теплопроводности ячеистого бетона, определенные при равновесной эксплуатационной влажности.
  • теплоемкость — показатель качества бетона, характеризующий способность материала аккумулировать тепловую энергию. Оценивается удельной теплоёмкостью С0, которая измеряется в Дж/(кг•К). Удельная теплоемкость ячеистого бетона в сухом состоянии составляет 0,84 кДж/(кг•К). В условиях эксплуатации при влажности 4–5% теплоемкость газобетона составляет 1 – 1,1 кДж/(кг•К).
  • сорбционная влажность — показатель качества бетона, характеризующий способность материала поглощать пары воды из окружающей среды. Этот показатель зависит от плотности ячеистого бетона и величины относительной влажности воздуха в помещении. Для плотности 400-500 кг/м3 сорбционная влажность газобетона при относительной влажности воздуха 60% составляет около 4%, при относительной влажности 80% — порядка 5-6%, при относительной влажности 100% — порядка 13-15% по массе.
  • эксплуатационная (равновесная) влажность — установившаяся влажность в толще ограждающей конструкции из автоклавного газобетона на протяжении двух лет эксплуатации здания. Этот показатель определяется сорбционной влажностью материала и, в первую очередь, зависит от относительной влажности воздуха внутри эксплуатируемого помещения, а также от паропроницаемости наружной отделки стены. Для сухого, нормального и влажного режима эксплуатации помещения равновесная влажность газобетона составляет 4% по массе, для мокрых помещений — 6% по массе. Именно эта влажность и учитывается при теплотехническом расчете ограждающих конструкций из газобетона.
  • отпускная влажность — влажность ячеистого бетона после его изготовления. Этот показатель не влияет на равновесную влажность газобетона и учитывается при подсчете транспортного веса готовой продукции. Как правило, этот показатель индивидуален для конкретного производителя и в среднем составляет порядка 25-35% по массе бетона.

Какой блок мне нужен?

Нас часто спрашивают: какой блок мне нужен для строительства дома? Для того чтобы правильно ответить на этот вопрос, необходимо, прежде всего, понять, что, где и для чего строится. Понятно, что раз такой вопрос задается, то мы имеем дело с самозастройщиком, который строит дом без профессионального проекта. Рассказ о том, что лучше заказать проект и строительство дома профессионалам это тема отдельной беседы.

Итак, рассмотрим номенклатуру блоков, которые выпускаются под торговой маркой UDK GAZBETON.

Название изделий

Марка по средней плотности

Класс (марка) по прочности на сжатие

Коэффициент теплопроводности, Вт/мК

Длина, мм

Высота, мм

Толщина, мм

Стеновой блок UDK Block 400

D400

C2,0;
C2,5

0,10

600

200

250
300
375
400
500

Стеновой блок UDK Block 500

D500

C2,0;
C2,5

0,12

600

200

UDK U-Block

D500

500
600

200

250
300
375
400
500

Из таблицы видно, что стеновые блоки, прежде всего, различаются по классу плотности (D400, D500). Это показатель средней плотности (массы единицы объема) в сухом состоянии, который измеряется в кг/м3, то есть 1 м3 газобетона в сухом состоянии будет иметь массу 400 или 500 кг. Чем бетон легче, тем он менее теплопроводен и соответственно стены из него теплее. А чем материал плотнее, тем большую прочность он может иметь.

Следующий важный показатель это класс бетона по прочности. Более понятен рядовому покупателю устаревший показатель «марка бетона» (например, М25, М35, М50 и т.д.). Марка бетона – это среднее значение предела прочности на сжатие образцов (то есть нагрузки, при которой начинается разрушение материала) в кгс/см2. Современный показатель – класс бетона «C» – также является характеристикой прочности бетона на сжатие, но учитывает коэффициент корелляции, то есть возможное отклонение от средней прочности. Класс бетона – величина безразмерная, однако, численное значение 1,5; 2; 2,5; 3,5 соответствуют взятой с достаточным запасом разрушающей нагрузке в МПа.

Часто спрашивают: какой высоты здание можно строить из газобетона, или сколько можно строить этажей? И хотя в различных статьях дается ответ, что можно строить 2-х, 3-х этажные здания, нужно иметь в виду, что данное утверждение верно, если здание правильно спроектировано и построено, и не зависит от материала стен, будь то кирпич или газобетон.

Еще раз рассмотрим таблицу с номенклатурой изделий. Мы видим, что все блоки имеют одинаковую длину – 60 см и одинаковую высоту – 20 см. Отличие в геометрических размерах только по толщине. Блоки имеют толщину 10; 15; 20; 25; 30; 37,5; 40 и 50 см

Блоки толщиной 30 см и более, используются для возведения наружных стен, а в случае конструкции стен без дополнительного утепления – следует использовать блоки толщиной не менее 37,5 см. Блоки толщиной 10, 15, 20, 25 см, как правило, используются для возведения внутренних стен и перегородок.

Благодаря тому, что газобетон на сегодняшний день единственный стеновой материал из которого можно возводить однослойные стены без дополнительного утепления и соответственно один квадратный метр готовой стены из газобетона дешевле любой другой конструкции стены, мы подробно рассмотрим, как правильно выбрать блок нужной толщины и плотности.

Территория Украины поделена на 2 температурные зоны, характеризующиеся различным нормируемым коэффициентом термического сопротивления ограждающих конструкций R (ДБН В.2.6-31:2008 «Теплова ізоляція будівель», зміна №1 з 01.07.2013 р.).

Карта схема температурных зон Украины

Минимально допустимые значения сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции жилых и общественных зданий, Rqmin, м2 К/Вт (табл. 1, ДБН В.2.6-31:2008 «Теплова ізоляція будівель», зміна №1 з 01.07.2013 р.):

Вид ограждающей конструкции Значение R q min для температурной зоны
I II
Внешние стены 3,3 2,8

Зная в каком месте планируется строительство, можно выбрать необходимый по толщине и плотности блок из таблицы.

Зоны возможного применения кладки на клею блоков из автоклавного газобетона марок D400 и D500 производства ООО «ЮДК» без дополнительного утепления:

Вид ограждающей конструкции

Марка блоков

Толщина кладки

Температурная зона

I

II

Внешние стены жилых и общественных зданий

D400

300 мм

375 мм*

+

+

400 мм

+

+

500 мм

+

+

D500

300 мм

Прим.: Знаком «–» показано несоответствие нормативным требованиям, знаком «+» показано соответствие нормативным требованиям по термическому сопротивлению.

Прим*: По результатам экспериментальных испытаний кладки из блоков UDK Block 400 (375 мм) оштукатуренной с обоих сторон, термическое сопротивление составляет Rqmin=3,32 [м2 К/Вт], что удовлетворяет нормативным требованиям во всех областях Украины (Протокол испытаний).

Также на нашем сайте можно воспользоваться примерами и программой расчета стоимости квадратного метра стен включая работу, из различных стеновых материалов (газобетонные блоки, ракушечник, керамический и силикатный кирпич, керамические блоки).

Объем газобетона, который необходим для строительства Вашего дома, поможет рассчитать калькулятор, однако стоит помнить, что самый точный расчет может быть выполнен только в профессиональном проекте дома.

F.A.Q. — ответы на часто задаваемые вопросы

Несущая способность газобетона оценивается не плотностью, а классом прочности на сжатие.  Для строительства несущих стен пригоден только конструкционно-теплоизоляционный, либо конструкционный газобетон. Согласно ГОСТ31360-2007, конструкционно-теплоизоляционным газобетоном является газобетон класса по прочности на сжатие не ниже B1,5 и  марки по средней плотности — не выше D700.

Этажность здания

Требования к маркам автоклавного газобетона для несущих стен

Класс автоклавного газобетона по прочности на сжатие

Минимальная марка кладочного раствора

Класс автоклавного газобетона по морозостойкости

до 2-х этажей

B2,0

M50

F25**

до 3-х этажей

B2,5

M75

F25

до 5-ти этажей (до 20 м для несущих стен, до 30 м для самонесущих стен)

B3,5

M100

F25

 

* Таблица составлена на основании пунктов 6.2.7-10 СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

** Класс морозостойкости F25 по СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции» означает срок службы газобетона в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом помещений не менее 100 лет и не менее 50 лет в зданиях с влажным режимом помещений.

СТО НААГ (данный документ находится у нас на сайте в разделе «Техническая поддержка»):

 

6. Конструирование стен

6.1 Общие положения

6.1.1 Настоящий стандарт распространяется на применение стеновых неармированных блоков из автоклавных конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов при новом строительстве и реконструкции зданий и сооружений.

6.1.2 Применение блоков из автоклавных ячеистых бетонов для кладки стен с мокрым режимом помещений, для наружных стен подвалов и цоколей, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или воздействие агрессивных сред, допускается при условии защиты кладки от увлажнения и указанных воздействий. Защита должна обеспечивать эксплуатацию кладки в зоне сорбционного увлажнения по п. 5.8.6.

6.1.3 Необходимо предусматривать защиту кладки от увлажнения со стороны фундаментов, а также со стороны примыкающих тротуаров и отмосток устройством гидроизоляционного слоя выше уровня тротуара или верха отмостки. Гидроизоляционный слой следует устраивать также ниже пола подвала. Для подоконников, поясков, парапетов и тому подобных выступающих, особо подверженных увлажнению частей стен следует предусматривать защитные покрытия. Выступающие части стен должны иметь уклоны, обеспечивающие сток атмосферной влаги.

6.1.4 Блоки из автоклавных ячеистых бетонов предназначены для применения в наружных и внутренних стенах (в т. ч. перегородках) зданий в качестве элементов несущих, самонесущих и ненесущих стен.

6.1.5 Расчет элементов стен из блоков по несущей способности следует производить в соответствии с требованиями раздела 9 настоящего СТО. Расчет по деформациям, по образованию и раскрытию трещин производить по СП 15.13330.2012 и СП 63.13330.2012.

6.1.6 Допустимую высоту (этажность) стен из блоков следует определять расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы.

6.1.7 Несущие стены из конструкционно-теплоизоляционных автоклавных ячеистобетонных блоков рекомендуется возводить высотой до 5 этажей (до 20 м) включительно (не считая цокольного и мансардного этажей), самонесущие стены зданий — высотой до 9 этажей (до 30 м) включительно. При расчетном обосновании допускается увеличение высоты и этажности.

6.1.8 Площадь поперечного сечения несущих элементов кладки должна быть не менее 0,04 м2 . Минимальная площадь поперечного сечения ненесущих элементов кладки и декоративных элементов, изготовленных из автоклавного ячеистого бетона, не ограничивается.

6.1.9 Этажность зданий, в которых блоки применяются для заполнения каркасов или устройства стен с поэтажным опиранием, не ограничивается.

6.1.10 Минимальная толщина стен должна обеспечивать их устойчивость. В зависимости от характеристик материалов, размеров конструкции, ее положения, связи с примыкающими устойчивыми конструкциями, от закрепления в нижнем и верхнем сечении, характера нагружения, наличия проемов и армирования расчет допустимого отношения высоты конструкции к ее толщине производится по пп. 9.17–9.20 в СП 15.13330.2012 (пример расчета для перегородок — Приложение Д).

 

 

Прочность газобетона

К основным преимуществам газобетона следует отнести: хорошую морозостойкость и небольшую теплопроводность, а также достаточную прочность на изгиб и сжатие. Важной характеристикой рассматриваемого материала считается небольшая усадка.

Прочность газобетона к сжимающим усилиям зависит от его марки и может колебаться от 12 до 140 кгс/см2, блоки с плотностью 500 кг/м3 выдерживают нагрузку в 2,5 МПа, газобетон марки Д 600 – 3,2 МПа. Значение на этот показатель оказывает объёмный вес, а также качество и количество вяжущего вещества. Также прочность будет зависеть от равномерности структуры изделия. Если пузырьки в материале расположены неравномерно и имеют разные диаметры, то разрушения газоблока может происходить в два этапа: сначала разрушаются периферийные слои, а затем ядро, имеющее большую прочность. В подобных случаях проблематично определить прочность испытуемого материала, но она будет гораздо меньшей, чем у материала с равномерной структурой.

Следует заметить, что улучшенные прочностные показатели имеет газобетон автоклавного твердения. Такие материалы изготовляют в больших объёмных формах, что будет способствовать более равномерному распределению пор. Большое влияние на рассматриваемый показатель оказывает расход цемента. При увеличении веса изделий улучшаются прочностные показатели и увеличивается теплопроводность. Так, вес теплоизоляционных материалов может колебаться от 300 до 500 кг/м3, а плотность конструкционных изделий, применяемых для кладки несущих стен, начинается с 600 кг/м3.

А теперь рассмотрим зависимость прочности газобетона от типа твердения материала. Газобетон неавтоклавного твердения застывает и приобретает основные характеристики в естественных условиях, причём максимальная его прочность достигается через три месяца от даты его изготовления, 35% через неделю и половина прочности примерно через месяц.

Газобетон автоклавного типа твердения имеет гораздо лучшие прочностные показатели, причём получить подобную характеристику можно со сравнительно небольшим расходом вяжущего вещества. Объяснить такое явление достаточно просто и это связано с тем, что порошкообразные кремнеземистые добавки вступают в реакцию с известью и компонентами цемента, в результате чего образуется новое вещество со свойствами вяжущего.

Что касается прочности газобетонного блока на изгиб, то она находится в пределах от 25% до 33% такого же показателя материала, но на сжатие. 

Каталог

Видео №1. Отзыв из КП «Излучина» от Жернакова Николая Ивановича

Коттеджный поселок. Материал поставляли «Коттедж», «Теплон», и «Грас». Объем около 3400м3

Видеоотзыв из г. Самара, п. Сухая Самарка от Гранкина Сергея

Жилой дом, материал марки «ГРАС», 62 м3

Видеоотзыв из КП «Удача», от Миняева Рената

Материал марки «Коттедж», объем 85 м3

Видеоотзыв из с. Парфеновка, Самарская обл. от Асламовых Евгения и Светланы

Жилой дом, материал марки «КОТТЕДЖ» 42м3

Видеоотзыв из Сам.обл. поселка Просвет от Мартыновой Натальи

Объект: жилой дом, материал марки «Коттедж» 60м3

Гусев Владимир о газобетоне и о компании «Газобетон63.ру» из г. Сызрань

Жилой дом, материал марки «ТЕПЛОН» и частично «КОТТЕДЖ». Объем 150м3

Отзыв из г. Самара, 7 Просека, от Эпельмана Виктора

Материал марки «Грас», объем 60 м3

Отзыв из г. Сызрань от Алашеева Алексея

Жилой дом, материал марки «ТЕПЛОН» 150м3

Отзыв из г. Сызрань от Костина Вячеслава

Материал марки «Коттедж», объем 58м3

Отзыв из г. Сызрань, от Токаревой Марии

Материал марки «Коттедж» , объем 115 м3

Отзыв из п. Домашка от Крыслова Вячеслава

Материал марки «Коттедж», объем 24 м3

Отзыв из п. Кондурчинский от Ганиной Натальи

Жилой дом и гараж. Материал марки «КОТТЕДЖ» 68м3

Отзыв из п. Мез.Завод от Савина Максима (гл. инженер, гостиница «Моя»)

Материал марки «Теплон» 122 м3

Отзыв из п. Мех.Завод от Яценко Вадима

Материал марки «Коттедж», объем 80 м3

Отзыв из п. Новосемейкино, от Воропаева Эдуарда

Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 110 м3

Отзыв из п. Петра-Дубрава, от Зотовых Зои и Маргариты

Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 110 м3

Отзыв из п. Управленческий, г. Самара, от Молоканова Алексея

Материал марки «Коттедж», объем 78 м3

Отзыв из п. Утевка, Нефтегорский р-н от Щекаева Юрия (прораба)

20-ти квартирный двухэтажный жилой дом, материал марки «Теплон»

Отзыв из п. Черновский, от Первушкина Алексея

Материал марки «Коттедж», 20 м3

Отзыв из поселка Волгарь, от Маглели В.Н.

Жилой дом, материал марки: ГРАС, объем: 420 м3.

Отзыв из с. Утевка, Нефтегорский район, от Золоторева Сергея Александровича, Руководитель «ВостокСтрой»

Многоквартирный жилой дом, объем 300 м3, материал марки «Теплон»

Отзыв из Самары, от Игоря Кордюкова, Самара, ул. Промышленности

Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 63 м3

Отзыв из СД Сухая Самарка , от Люкшина Юрия

Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 103 м3

Отзыв от Крыслова Вячеслава из Сам. обл. села Домашка

Объект: жилой дом, материал марки «Коттедж» 24м3

Отзыв от Миняева Рената из КП «Удача, Сам. обл.

Жилой дом, материал марки «Коттедж» 85м3

Отзыв от Эпельмана Виктора. г. Самара, ул. 7 просека

Жилой дом, материал марки «ГРАС»- 60м3

JU-TON

В мировой строительной практике автоклавный газобетон прочно занял одно из ведущих мест как универсальный материал, позволяющий решать широкий спектр инженерных задач и обеспечивать современное качество и конкурентоспособность строительной продукции. Физико-технические свойства автоклавного ячеистого бетона позволяют использовать его для возведения несущих и ограждающих конструкций в различных сферах строительства. Благодаря своим качествам этот вид бетона наиболее широко применяется в гражданском строительстве.Кроме того, он применяется в зданиях разной этажности как для каркасных, так и для стеновых конструкций.

Одним из наиболее распространенных направлений массового применения ячеистого бетона является его использование в многоэтажных домах монолитно-каркасного строительства, а также в индивидуальных одно- и двухэтажных жилых домах. В таких постройках внешние и внутренние стены и перегородки выполняются из ячеистого бетона.

Технология искусственного камня была изобретена шведским инженером А.Эрикссон. В 1924 году этот материал получил международный патент и признание. Начало промышленного производства автоклавного ячеистого бетона положила компания SIPOREX (Швеция) в 1929 году. С этого времени и началось использование пенобетона в строительстве.

Так что же такое газобетон? Газобетон — это искусственный камень со сферическими порами диаметром 1-3 мм, которые равномерно распределены по объему. Качество газобетона определяется равномерностью распределения пор, равенством их объемов и плотностью пор.Автоклавный газобетон состоит из таких компонентов, как: кварцевый песок, цемент и известь, где известь играет ключевую роль. Дело в том, что активная негашеная известь взаимодействует с песком, измельченным на шаровой мельнице, в специальных смесителях, в результате чего на химическом уровне при высоком давлении и температуре в автоклавах синтезируется новый минерал — тоберморит. Тоберморит — это кристалл, обладающий высокой прочностью кристаллической широты. Если у высокопрочного бетона максимальные классы прочности 500-700 кг / м2, то плотный тоберморит (силикатный бетон) может достигать прочности 2500 кг / см2.

Благодаря большому диапазону размеров блоков заказчик имеет возможность построить стену практически любой необходимой толщины. Высокая точность линейных размеров дает возможность укладывать блоки не обычным кладочным раствором, а клеем. А толщина клеевого слоя составит 2-3 мм. Автоклавный газобетон также легко обрабатывается. С помощью режущего инструмента из газобетонных блоков можно легко разрезать, просверливать, протыкать канавки, проделывать щели и отверстия для электрических, водопроводных и канализационных систем.Огнестойкость газобетона намного выше, чем у обычного строительного материала.

Газобетон — идеальный материал для защиты металлических конструкций от прямого воздействия огня.

На сегодняшний день это единственный материал, позволяющий сделать однослойную стену без дополнительного утепления. Есть ряд факторов, стимулирующих строительство из газобетона. К ним относятся:

  • острая потребность населения в жилье, находящемся рядом с крупными городами, в поселках, поселках и в сельской местности;
  • Повышение жестких требований к теплозащите зданий и сооружений;
  • Малоэтажное строительство, где строительство из газобетона признано современной и эффективной технологией возведения жилья.Сегодня этот вид строительства — одна из самых перспективных отраслей экономики;
  • более низкая стоимость строительства по сравнению со строительством из дерева и кирпича ;;
  • сокращение сроков строительства;
  • Высокие теплоизоляционные свойства пенобетона, позволяющие сравнивать климат в газобетонном доме с климатом в деревянном доме.
Наряду с малоэтажным строительством ячеистые бетонные блоки нашли широкое применение и в каркасно-монолитном домостроении как материал для наружных и внутренних стен.В монолитных зданиях нет необходимости возводить толстые внутренние перегородки, где нагрузка передается на несущий каркас, а внешние стены выполняют лишь роль облицовочной и теплоизоляционной конструкции. В дальнейшем спрос на газобетонные блоки на рынке монолитного жилищного строительства будет развиваться за счет:
  • общего увеличения использования каркасно-монолитных конструкций при жилищном строительстве;
  • Произведена постепенная замена полностью кирпичных стен на газобетонные блоки.

Использование газобетона в нежилом строительстве пока развито слабо. Между тем, в будущем стоит ожидать роста спроса в этом секторе. В этом случае ситуация будет развиваться аналогично жилищному строительству.

Основные физико-технические свойства газобетона:

  • Средняя плотность (кг / м3) характеризуется массой 1 м3 материала в сухом состоянии. Плотность ячеистого бетона определяется объемом пустот (пор): чем меньше плотность бетона, тем больше его пустотность, и наоборот.Прочность ячеистого бетона связана с его средней плотностью прямой зависимостью: с увеличением плотности материала его прочностные параметры увеличиваются.
  • Прочность (кгс / см2) — это способность материала противостоять разрушению под действием деформирующих внешних сил. Метод определения прочности заключается в измерении минимальных сил, которые разрушают специально изготовленные контрольные образцы при приложении к ним статической нагрузки при постоянном росте нагрузки. Далее производится расчет напряжения при этих нагрузках с учетом упругого поведения материала.
  • Модуль упругости, который отличает деформационные свойства материала, заключается в его способности изменять свой объем под действием внешней нагрузки. Численно модуль упругости равен отношению напряжений, возникающих в бетоне при приложении осевой нагрузки, и относительных деформаций, возникающих от этих напряжений (в направлении действия нагрузки).
  • Морозостойкость ячеистого бетона — показатель качества бетона, определяющий его способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии чередующихся процессов замерзания на воздухе и оттаивания на воде.Такая стойкость оценивается знаком морозостойкости, который устанавливается по установленному количеству чередующихся циклов замораживания и оттаивания. Знак морозостойкости бетона (F) — это установленное количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых прочность бетона на сжатие не снижается более чем на 15%, а потеря веса не превышает 5%.
  • Усадка — это деформация ячеистого бетона без воздействия внешних нагрузок, возникающая из-за процессов влагообмена между бетоном и окружающей средой и воздействия углекислого газа, содержащегося в воздухе.Усадку при высыхании оценивают путем измерения изменения длины образца газобетона, связанного с изменением его влажности с 35 до 5% по весу.
  • Удельная теплоемкость — это мера, определяющая количество тепла, которое необходимо приложить к 1 кг материала, чтобы повысить его температуру всей массы на 1 ° C. Удельная теплоемкость описывает способность материала накапливать тепловую энергию и зависит от влажности и температуры.
  • Коэффициент теплопроводности Вт / (м ∙ ° C) — это физический параметр, характеризующий способность проводить тепло.Значение коэффициента теплопроводности определяет количество тепла, которое проходит через единицу поверхности за единицу времени с перепадом температуры на 1 ° C на единицу длины.

Потребительские свойства изделий из ячеистого бетона:

  1. Тепловые свойства ячеистого бетона в 2-3 раза выше, чем у кирпича.
  2. За счет поглощения и возврата влаги ячеистый газобетон поддерживает постоянную влажность воздуха внутри помещения, создавая идеальный микроклимат помещения.
  3. Экологически чистый (не выделяет токсичных веществ).
  4. Ячеистый бетон обладает высокой огнестойкостью.
  5. Морозостойкость ячеистого бетона равна или выше, чем у большинства марок кирпича и тяжелых бетонов.
  6. Ячеистый бетон — звукоизоляционный материал, значительно повышающий комфорт и безопасность жилья.

Эксплуатационные свойства изделий из ячеистого бетона

  1. Конструкции из ячеистого бетона намного легче монолитных при том же объеме..
  2. Использование ячеистых блоков (вместо кирпича и обычного тяжелого бетона с утеплителем) снижает затраты на возведение всех типов конструкций, а также время их возведения в несколько раз.
  3. Уменьшение толщины стенок при сохранении теплоизоляционных свойств;
  4. Снижение трудозатрат на кладку, отделку, отделку стен;
  5. Строительный раствор, штукатурка и шпатлевка;
  6. Простота обработки: изделия легко распиливаются, сверлятся, оклеиваются обоями и красятся.
  7. Высокая производительность труда в установке.

Исходя из перечисленных потребительских и эксплуатационных свойств ячеистого бетона можно сделать вывод, что он является достойной и практически безальтернативной заменой традиционным строительным материалам.

Неавтоклавная легкая газобетонная смесь Конструкция

Для приобретения производственного оборудования отправьте Whatsapp или позвоните по телефону +971561283050

PIONER GROUP — производитель сухих смесей для легкого бетона.Сухая смесь из легкого бетона, используемая вместо минеральной ваты и стекловаты для получения прочной и монолитной конструкции стен.

Неавтоклавная легкая пористая бетонная смесь Расчет:

  • Портландцемент 40-60%
  • Карбонат кальция (известняк) 40-60%
  • Натриевая соль нафталинсульфоната полимеризованная 1%

Примечание: основные компоненты могут содержать незначительные следы различных химических элементов.

Неавтоклавный легкий газобетон с нуля. Вы можете сделать:

— стяжка пола из легкого бетона

— изоляция кровли из легкого бетона

— заполнение стен из легких стальных строительных систем

— производство блоков и стеновых панелей

Вы можете заказать смеситель с насосом у нас и получить полную поддержку в производстве продукции из сырья в вашем регионе. Мы также поддержим вас с привлечением потенциальных клиентов.

Оборудование для производства неавтоклавных блоков из легкого газобетона производительностью от 2 до 200 м3 в сутки

Базовая рецептура неавтоклавного легкого газобетона (газобетона) плотностью 600 кг / м3:

— Обычный портландцемент

— Порошок известняковый (частицы до 0,05 мм)

Алюминиевый порошок MEPCO 7520 (доступен в Индии) или любой другой алюминиевый порошок со значением Блейна 15 000 см2 / г и более.

Формула сухой смеси:

50% цемента (по весу) + 50% известнякового порошка (по весу). То есть на 1 кг сухой смеси нужно 500 г цемента и 500 г порошка известняка

Формула смеси для плотности 600 кг / м3:

1 кг сухой смеси 0,65 литра воды 1 г алюминиевого порошка на 100 кг сухой смеси вам потребуется 65 литров воды и 100 г алюминиевого порошка

Как смешивать:

1.Налейте воду в ведро

2. Добавить сухую смесь в воду и перемешивать пару минут

3. Добавьте алюминиевый порошок и перемешайте 1-2 минуты.

4. Залить в форму

Посмотрите видео до конца, чтобы понять, как это работает

Технические характеристики неавтоклавного легкого пенобетона:

Насыпная плотность сухой смеси 1270 кг / м3.Для производства плотностей от 500 кг / м3 до 1200 кг / м3 требуется различное количество воды и добавок.

Наиболее подходящая плотность для системы перегородок из гипсокартона с заполнением из легкого бетона составляет 500-600 кг / м3

Для такой плотности легкий бетон Пионер имеет такие основные характеристики как:

теплопроводность 0,1359 Вт / (м * к)

прочность на сжатие 2,1 — 2,8 МПа или 21 — 28 кг / см2

Рейтинг огнестойкости для толщины 100 мм составляет 4 часа.

звукоизоляция для толщины 100 мм составляет 45 дБ.


Сравнение блоков из автоклавного пенобетона с красным кирпичом — IJERT

Скачать полнотекстовый PDF Цитируйте эту публикацию

Прашант Гаутам, Навдип Саксена, 2013 г., Сравнение блоков из автоклавного пенобетона с красными кирпичами, INTERNATIONAL JOURNAL OF ENGINEERING RESEARCH & TECHNOLOGY (IJERT) Volume 02, Issue 10 (October 2013),

Только текстовая версия
Сравнение блоков из автоклавного газобетона с красным кирпичом

Прашант Гаутам, Департамент гражданского строительства им. Навдипа Саксены, Делийский технологический университет Дели, Индия

Abstract Понятие «сэкономленные ресурсы — это генерируемые ресурсы» необходимо подчеркнуть для эффективного использования энергии.Жилые дома еще на стадии строительства взаимодействуют с окружающей средой и наносят ей вред. Строительные материалы, используемые в зданиях, вызывают загрязнение при их производстве. В современном мире необходимо делать упор на устойчивое развитие, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения без игнорирования потребностей и чаяний будущих поколений. В этой статье мы стремимся показать сравнительное исследование между блоками Red Bricks и AAC и их воздействием на окружающую среду. Кирпич — один из традиционных строительных материалов, широко используемых в строительной индустрии, а блоки AAC — один из недавно принятых строительных материалов.

Ключевые слова Красный кирпич, блоки из автоклавного газобетона (AAC), устойчивое развитие.

  1. ВВЕДЕНИЕ

    Самая большая потребность в людях в настоящее время — гарантировать нашему будущему поколению природные ресурсы по крайней мере того же качества, которыми мы наделены сегодня. Люди постоянно взаимодействуют с окружающей средой, и ее вредное воздействие нам хорошо известно.

    Ресурсы — это дары, дарованные природой, чтобы люди могли удовлетворить свои потребности.Они бывают двух типов: возобновляемые ресурсы, которые можно регенерировать и пополнять после использования за короткий период времени, такие как энергия ветра, гидроэнергия и невозобновляемые ресурсы, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемые ресурсы приемлемы для окружающей среды, но их преобразование в полезные формы энергии обходится дорого, тогда как использование невозобновляемых ресурсов вызывает загрязнение и ухудшает окружающую среду, но существующие технологии позволяют использовать их с угрожающей скоростью, что привело к их уменьшению. .Потребность часа — это устойчивое развитие, которое оставляет нашим будущим поколениям достаточно ресурсов, чтобы удовлетворить их потребности. В то время как технология использования возобновляемых источников энергии находится под пристальным вниманием, имеющиеся невозобновляемые ресурсы должны использоваться разумно.

    Кирпичи, которые составляют чрезвычайно важную часть строительной индустрии Индии, имеют множество недостатков. Печи для обжига кирпича вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но и на растительность и сельское хозяйство. Большая сумма

    двуокиси углерода и других вредных газов создают угрозу глобального потепления и изменения климата.Также драгоценную почву, используемую для производства кирпича, можно было бы лучше использовать в сельском хозяйстве и, таким образом, обеспечить продовольственную безопасность растущему населению.

    Таким образом, предпочтение отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологически чистых материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но также обеспечивает достаточную прочность конструкций.

  2. ПРОИЗВОДСТВО

    1. Сырье, используемое при производстве блоков AAC

      • Цемент: Портландцемент обычно предпочтительнее других типов цементов.

      • Вода: Следует использовать питьевую воду, которая должна соответствовать общим требованиям к бетону.

      • Зола-унос: обычно является побочным продуктом тепловых электростанций и важным сырьем при производстве блоков AAC.

      • Негашеная известь: Порошок извести, необходимый для производства AAC, получают либо путем измельчения известняка до мелкого порошка на заводе AAC, либо путем непосредственной покупки его в виде порошка у продавца.

      • Гипс: Гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка. Хранится в силосах.

      • Алюминиевый порошок

    2. Процедура:

      • Дозирование, смешивание, заливка и предварительное отверждение: Известь и цемент загружаются в разливочный смеситель, а суспензия летучей золы подается в смесь с помощью автоматической системы управления. Отмеряют алюминий и непосредственно в разливочную мешалку помещают взбитую суспензию.Перед заливкой необходимо достичь адекватной температуры раствора. После заливки формы с пульпой выдерживают в камере предварительного отверждения 2-3 часа. За это время алюминиевая пудра будет

        .

        2.

        64,8

        36

        3.

        63,5

        36

        4.

        64

        35

        5.

        65

        36

        6.

        62,3

        36

        7.

        64,3

        37

        8.

        66

        35

        9.

        62,6

        36

        10.

        61,5

        37

        Среднее

        63,92

        36

        2.

        64,8

        36

        3.

        63,5

        36

        4.

        64

        35

        5.

        65

        36

        6.

        62,3

        36

        7.

        64,3

        37

        8.

        66

        35

        9.

        62,6

        36

        10.

        61,5

        37

        Среднее

        63,92

        36

        реагируют с выделением водорода, который увеличивает объем суспензии и превращает ее в твердую корку.

      • Резка и группирование: торт будет переведен в положение резки, а блоки будут разрезаны продольными и поперечными резцами. После резки блоки передаются на группировку.

      • Отверждение: блоки должным образом отверждаются посредством отверждения паром или водой, что помогает блокам AAC достичь желаемой прочности. Блоки хранятся в надлежащем месте для использования после отверждения

        .
  3. ОПИСАНИЕ БЛОКОВ

    1. Блоки AAC

      Размеры: 625 X 240 X 150 мм Поставщик: Stelllar Ventures Private Limited, партия № 57

    2. Красные кирпичи

    Размеры: 220 X 110 X 70 мм Поставщик: Kohinoor Bhatta Company

    Таблица 2: Плотность в сухом состоянии

    С.№

    Плотность в сухом состоянии (кг / 3)

    кв.м

    Красные кирпичи

    AAC

    Блоки

    1.

    1700

    611

    2.

    1750

    611

    3.

    1700

    611

    4.

    1800

    611

    5.

    1700

    611

    Среднее

    1730

    611

    С. №

    Плотность в сухом состоянии (кг / 3)

    кв.м

    Красные кирпичи

    AAC

    Блоки

    1.

    1700

    611

    2.

    1750

    611

    3.

    1700

    611

    4.

    1800

    611

    5.

    1700

    611

    Среднее

    1730

    611

  4. ИСПЫТАНИЕ ВЫПОЛНЕНО

    -е следующие испытания были выполнены на образцах кирпича и кирпичах AAC.Было взято 15 образцов блоков AAC, из которых 5 были испытаны на плотность, а 10 блоков — на прочность на сжатие.

    Индийский стандарт IS 5454: 1976 Метод отбора проб глиняного строительного кирпича (первая редакция) относится к различным испытаниям, проводимым на кирпичах.

    На образцах были проведены следующие испытания.

    1. Плотность

    2. Испытание на прочность при сжатии

  5. НАБЛЮДЕНИЯ

    Таблица 1: Прочность на сжатие

    С.№

    Прочность на сжатие

    (кг / см2)

    Красные кирпичи

    Блоки AAC

    1.

    65,2

    36

    Таблица 3: Стоимость

    Вид кирпича

    Стоимость (за м3)

    Блок AAC

    2949

    Кирпич красный

    2620

  6. ВЫВОДЫ

    1. Летучая зола является одним из важнейших сырьевых материалов для блоков AAC, которые являются отходами тепловых электростанций.Это приводит к эффективному использованию отходов. В то время как при производстве красных кирпичей используется драгоценный верхний слой почвы.

    2. Сухая плотность блоков AAC меньше, чем у красных кирпичей, что снижает статическую нагрузку на конструкцию.

    3. Использование блоков AAC приводит к значительному сокращению затрат, так как покрывает большее расстояние с меньшим количеством кубов.

    4. Будучи легче, чем красные кирпичи, требуется меньше труда, а скорость выполнения работы выше в случае блоков AAC.

    5. Прочность на сжатие красных кирпичей выше, чем у блоков AAC, что приводит к большей прочности.

    6. Экологичность При производстве блоков AAC не выделяется дым, в то время как красные кирпичи выделяют дым, содержащий вредные для окружающей среды газы, такие как диоксид углерода.

    7. Стоимость кубометра блока AAC составляет 2949 рупий, а стоимость кирпича за кубический метр — 2620 рупий.

    8. Легкость работы лучше в блоках AAC, чем в красных блоках.

    9. Блоки AAC могут быть отлиты любой формы и размера с любой плотностью, в то время как для красных кирпичей это невозможно.

    10. Использование блоков AAC обеспечивает меньшее количество стыков и, следовательно, большую безопасность конструкции во время землетрясений.

ССЫЛКИ

[1] К. Кришна Бхавани Сирам, Ячеистые легкие бетонные блоки вместо обожженных глиняных кирпичей, IJEAT ISSN: 2249 8958, Том 2, Выпуск 2, декабрь 2012 г. [2] IS: 6441 (ЧАСТЬ-5) [3] IS: 6441 (ЧАСТЬ-1) [4] С.К. Дуггал Строительные материалы, 3-е издание. [5] IS 12269: 1987
  1. ИС: 516-1959 «Методы испытаний на прочность бетона»,

    Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

  2. Лабораторные данные жилищного проекта Звездный Дживан [8] IS 2292: 1991

  1. energy.gov

  2. brickwell.com

Даташиты — Шри Крушна Энтерпрайз

БЛОКИ SIPOREX AAC

Siporex Автоклавный пористый бетон (AAC) блоки, также известные как Автоклавный ячеистый бетон (ACC) или Автоклавный легкий бетон (ALC) .Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.

Блоки
AAC (автоклавный пенобетон — «AAC») — уникальный и превосходный тип строительных материалов, благодаря своей сверхвысокой тепло-, огнестойкости и звукоизоляции. Блоки AAC легкие и обладают исключительной технологичностью, гибкостью и долговечностью.
AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. AAC устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКОВ AAC

Толщина Высота Длина Плотность Прочность на сжатие
100 мм 200 мм 600 мм 550-700 кг / м 3 30-50 кг / см 2
150 мм 200 мм 600 мм 550-700 кг / м 3 30-50 кг / см 2
200 мм 200 мм 600 мм 550-700 кг / м 3 30-50 кг / см 2

ЧУДЕСНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ МИРА

Производится в Индии с 1972 года в сотрудничестве с International Siporex AB из Швеции.Уникальная гибкость, структурные и физические свойства Siporex [Легкий автоклавный (отвержденный паром), пористый (ячеистый) бетон — AAC ] ценится во всем мире и является предпочтительным строительным материалом. Идеален для всех типов климатических и сейсмических зон

.

Легкий пористый бетон сегодня признан во всем мире экологически чистым продуктом благодаря своим превосходным изоляционным и энергосберегающим свойствам. Более широкое использование Siporex помогает сохранить и защитить лесной покров нашей планеты.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ В НАЛИЧИИ РАЗМЕРЫ

Размер: 100 x 200 x 600 мм

Область применения:
Внутренняя и перегородка

Размер: 150 x 200 x 600 мм

Область применения:
Перегородка, внутренняя и внешняя стена

Размер: 200 x 200 x 600 мм

Область применения:
Внутренняя и внешняя стена

СВОЙСТВА SIPOREX

ЛЕГКИЙ ВЕС

Сухая плотность SIPOREX в печи составляет от 400 до 650 кг / куб.е. всего 1/4 веса плотного бетона и 1/3 веса обычного глиняного кирпича.

Благодаря небольшому весу, собственные нагрузки на фундамент и несущую конструкцию снижаются, что позволяет экономить бетон и сталь.

ОГНЕСТОЙКИЙ

Продукты SIPOREX обладают высокой огнестойкостью и обеспечивают вдвое большую огнестойкость, чем бетон.

Блоки SIPOREX способны выдерживать стандартный огонь в течение 240 минут под нагрузкой.

ВЫСОКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ

ИСПЫТАНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

Срезает пики холода и жары, обеспечивает экономию при установке и эксплуатации кондиционеров.

K Значение 0,122 ккал / ч / м ° C делает его пригодным в качестве изоляционного материала.

МАРКИРОВКА И НОРМЫ ISI

»
Продукция SIPOREX соответствует нормам и маркировке ISI (BIS) и соответствует индийским стандартам.
»
Блоки SIPOREX соответствуют стандарту IS 2185 (часть 3).

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ К МАССЕ

  • »
    SIPOREX От 18 до 22 против 16 для бетона марки М15.

ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЕ

  • »
    Пропускная способность воздушного шума для стен размером 3 и 4 дюйма составляет от 38 до 40 дБ. Следовательно, он идеально подходит для зрительных залов и театров, а также для отключения звука мастерской из офисов.

УДОБНО РАБОТАЕТ

SIPOREX обрабатывается как дерево.Его можно просверлить, высверлить или прибить гвоздями с помощью простых столярных инструментов. Таким образом, упрощается установка сантехники, электромонтажных работ, столярных изделий и т. Д.

ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЕ

  • »
    Пропускная способность воздушного шума для стен размером 3 и 4 дюйма составляет от 38 до 40 дБ. Следовательно, он идеально подходит для зрительных залов и театров, а также для отключения звука мастерской из офисов.

БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

  • »
    SIPOREX исключает использование кирпичей, которые потребляют ценную плодородную почву, необходимую для выращивания продуктов питания для нашего огромного населения.

SIPOREX ЗЕЛЕНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

  • »
    Благодаря энергосбережению и другим экологическим свойствам продукты
    SIPOREX широко используются в ЗЕЛЕНЫХ ЗДАНИЯХ. SIPOREX также является членом INDIAN GREEN BUILDING COUNCIL (IGBC)
ПРЕИМУЩЕСТВА SIPOREX
  • »
    На той же застроенной площади доступно больше коврового покрытия за счет меньшей ширины стен и облицовки с блоками
    SIPOREX 200 мм, 150 мм и 100 мм по сравнению с 350 мм, 230 мм и 115 мм в случае обычной кирпичной кладки .
    »
    Быстрая окупаемость инвестиций за счет быстрого строительства.
    »
    Экономия на цементе, стоимости надзора за стальными конструкциями, сроках строительства, потребностях в воде для строительства, древесине, необходимой для центровки / опалубки и т. Д.
    »
    Единое качество за счет серийного производства на заводе.
    »
    Благодаря высоким изоляционным свойствам автоклавного газобетона будет существенная экономия на установке и текущих расходах на кондиционеры.
    »
    Блоки Siporex вырезаны из проволоки и имеют ровную поверхность. В связи с этим, штукатурка для внутренних стен не требуется, можно выполнить непосредственно шпатлевку и покраску, что сэкономит на затратах на штукатурку. Однако для блоков AAC рекомендуется внешняя штукатурка.
ПОЧЕМУ SIPOREX БЛОКИРУЕТ?
  • ЛЕГКИЙ ВЕС
  • УСТОЙЧИВОСТЬ К ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЯМ
  • УДОБНО РАБОТАЕТ
  • ВЫСОКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
  • МЕНЬШЕ ПРОПУСКАНИЯ ВОДЫ
  • БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
  • ОГНЕСТОЙКИЙ И НЕГОРЯЧИЙ
  • ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЕ
  • МАРКИРОВКА И НОРМЫ ISI
ЗДАНИЯ С SIPOREX

TWIN TOWERS — ТАРДЕО, МУМБАЙ (S + 60)

ЖИЛЫЙ КОМПЛЕКС НА НОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ-МАЗАОН, МУМБАЙ

КОМПЛЕКС ИЗ 25 ЗДАНИЙ


24 ЭТАЖА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

МАХАРАСТРА ЖИЛЬЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПО РАЗВИТИЮ ПЛОЩАДЕЙ


, МАМБАЙ
СРАВНЕНИЕ МЕЖДУ AAC, БЕТОНОМ И КИРПИЧОМ
Параметр Блок AAC Бетонный блок Кирпич
Размер (600x200x100-300) мм (400x200x100-200) мм (230x115x75) мм
Варианты размеров +/- 1 мм +/- 3 мм +/- 5 мм
Прочность на сжатие 30-50 кг / см2 40-50 кг / см2 25-30 кг / см2
Плотность в сухом состоянии 550-700 кг / м3 1800 кг / м3 1950 кг / м3
Огнестойкость 4-6 часов в зависимости от толщины 4 часа 2 часа
Индекс шумоподавления (дБ) 60 для стены толщиной 200 мм 40 для стены толщиной 230 мм
Теплопроводность Вт / (К-м) 0.122 0,51 0,81

Ultratech — ==>

Известковая штукатурка / Гипсовая штукатурка / Шпатлевка для стен ==> Гипсокартон

Bond-it — Связующий агент для гипса и гипса

Sunanda Specialty Coatings Pvt Ltd.

TDS-Полиалк WP

TDS-Polytancrete NGT

ТДС-Полиалк ЭП

TDS-Rusticide

TDS-Полиалк Фиксопрайм

TDS-HACK AID PLAST

ТДС-Полибетон

TDS-Sunmix

BASF-

мастеремако s348

MasterEmacoS340

MasterEmacoSBR2

FOSROC —

Conbextra GP2 ==> TDS-Conbextra-GP2

Разъем Renderoc ==> TDS-RENDEROC-PLUG

Brushbond ==> TDS-Brushbond

Нитобонд АР ==> TDS-Нитобонд АР

Нитофлор ​​Hardtop STD ==> TDS-Нитофлор-Hardtop-Standard

Rendroc RGL ==> TDS-Renderoc RG (L)

SIKA —

Микробетон ==> TDS-SR Микробетон 4

Добавка для бетона ==> TDS-Sikament 4101 NS

Неметаллический пол Hardner ==> TDS-chapdur

ЧОКСИ —

Добавка для бетона ==> TDS-MASTERPLAST SPL 8

Акриловый модификатор для гидроизоляции ==> TDS-MASTER CRETE M-81

Латекс SBR для гидроизоляции и ремонта ==> TDS-MasterCrete-URP-6

Интегральная гидроизоляционная жидкость для цементобетона и строительных растворов ==> TDS-Masterproof IWP- 1

Акриловая масса для заполнения трещин белого цвета ==> TDS-Paintex-4

Средство для удаления ржавчины ==> TDS-Средство для удаления ржавчины

Грунтовка против выцветания ==> TDS-Salt Guard

Влияние замены зольного остатка как мелкозернистого заполнителя на свойства ячеистого бетона с различным содержанием пены

Это исследование сосредоточено на оценке возможности использования зольного остатка угольных электростанций в качестве мелкозернистого заполнителя в ячеистом бетоне с различным содержанием пены.Расходы всех смесей контролировались в пределах 45 ± 5%, а содержание пены составляло 30%, 40%, 50%, 60% и 70% по объему смеси. Зольный остаток электростанции Мае Мох в Таиланде использовался для замены речного песка из расчета 0%, 25%, 50%, 75% и 100% по объему. Прочность на сжатие, водопоглощение и плотность ячеистых бетонов определяли в возрасте 7, 14 и 28 дней. Метод нелинейной регрессии был разработан для построения математических моделей для прогнозирования прочности на сжатие, водопоглощения и плотности ячеистого бетона.Результаты показали, что плотность ячеистого бетона уменьшилась, а водопоглощение увеличилось с увеличением уровня замещения зольного остатка. По результатам экспериментов можно сделать вывод, что зольный остаток можно использовать в качестве мелкозернистого заполнителя в ячеистом бетоне. Кроме того, модели нелинейной регрессии дают очень высокую степень точности ().

1. Введение

В последние годы ячеистый бетон все чаще используется в строительстве, поскольку он имеет преимущество уменьшения размеров конструкций.Ячеистый бетон или пенобетон — это легкий материал, состоящий из портландцементной пасты или цементного наполнителя (раствора) с однородными пустотами или пористыми структурами, созданными за счет введения воздуха в виде небольших пузырьков. Введение пор достигается механическими средствами либо путем предварительного вспенивания, либо за счет вспенивания смеси. Предварительно формованное пенообразование предпочтительнее, чем метод смешивания, из-за следующих преимуществ: меньшая потребность в пенообразователе и тесная взаимосвязь между количеством используемого пенообразователя и содержанием воздуха в смеси [1–3].В целом ячеистый бетон можно разделить на два типа: автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетон. Отверждение паром под высоким давлением позволяет улучшить качество ячеистого бетона в автоклаве за счет более легкого веса, низкой теплопроводности, высокой термостойкости и низкой усадки при высыхании. Ячеистый бетон широко используется в строительстве из-за его легкого веса и хороших изоляционных свойств, которые подходят для материалов звукоизоляции, противопожарных стен и строительных панелей [4].

Использование промышленных отходов и побочных продуктов в настоящее время широко признано как один из предпочтительных вариантов достижения устойчивого развития [5]. Зольный шлак (BA) является побочным продуктом сжигания пылевидного угля на электростанциях. Согласно предыдущим исследованиям, БА применялся в основном в бетонных блоках и дорожных сооружениях, а также в качестве легкого заполнителя в растворе и бетоне [6], где результаты показали, что БА можно применять в качестве строительного материала.Некоторые исследования продвигались медленно, сосредотачиваясь на возможности замены песка в обычном бетоне [7–9]. Кроме того, он использовался как мелкий и крупный заполнитель в высокопрочном бетоне [10]. Результаты показали, что оседание свежего бетона было немного уменьшено, когда крупнозернистый BA был заменен на 100% нормального крупного заполнителя. В Таиланде электростанции Мае Мох производят БА примерно 2 000 тонн в день или около 20% от общего объема золы [11]. Большая часть БА была выброшена на свалки, потому что его использование ограничено, что приводит к увеличению количества свалок, что приводит к большим проблемам с загрязнением воздуха и окружающей среды.Кроме того, это несколько преимуществ использования БА в ячеистом бетоне, а именно экономия затрат и сокращение использования природного песка, удаление отходов, предотвращение загрязнения окружающей среды и экономия энергии. Более того, высокопористые частицы БА могут уменьшить усадку, которая была обнаружена при использовании легкого заполнителя в пенобетоне [12].

2. Экспериментальная программа
2.1. Материалы

Физические свойства материалов показаны в таблице 1. Обычный портландцемент (OPC) с удельным весом 3.14 и тонкость помола по Блейну 3270 см 2 / г использовалась во всех ячеистых бетонных смесях. Местный речной песок (SA) с удельным весом 2,56 и удельным весом BA 2,10 с электростанции Мае Мох на севере Таиланда использовался в этом исследовании в качестве мелкого заполнителя. И SA, и BA были просеяны через сито номер 16 и удерживались на сите номер 100.

9308 9308 2 / г 917 917 917 9127 270918 918 918 Fe 918 Fe 9171 9307 9173 3,45

Цемент Песок Зола дна
Удельный вес 3.14 2,56 2,10
Поглощение (%) 1,21 6,18
Влажность (%) 0,47 0,47 0,47 34,6 46,8
Модуль дисперсности 2,76 2,10
Тонкость по Блейну (см 2 / г) Средний размер частиц (микрон) 13.0 290
Количество остатков на сите 325 (%) 10,8 94,5
Химический состав (%) 20,62 92,86 46,02
Al 2 O 3 5,22 3,17 22,31
0,27 10,64
CaO 65,00 0,55 11,48
MgO 0,91 0,49 0,91 0,49 2,37
Na 2 O 0,50 0,42 0,07
SO 3 2,70 0,55 1.76
LOI 1,13 0,67 4,03

На рисунке 1 показан сканирующий электронный микроскоп (SEM) BA. Форма частиц БА неправильная, пористая. Однако гранулометрический состав комбинаций SA и BA в этом исследовании, показанный кривыми градации, соответствует большей части требований ASTM C 33 (на рисунке 2). Химические свойства обоих материалов также приведены в таблице 1.Основными химическими составами портландцемента, SA и BA были CaO (65,00%), SiO 2 (92,86%) и SiO 2 (46,02%) соответственно.



2.2. Пропорции смеси

Пропорции смеси ячеистого бетона приведены в таблице 2. Различные смеси ячеистого бетона были приготовлены с использованием содержания пены (V) 30%, 40%, 50%, 60% и 70% по объему. смесь и соотношение заполнителя к вяжущему при соотношении 1: 1 по весу и первоначальная замена BA на SA в соотношении 0, 25, 50, 75 и 100% по объему песка.Пена была произведена путем аэрации пенообразователя на органической основе. Пенообразователь разбавляли водой в соотношении 1:30 по объему, а затем выливали в генератор пены собственного изготовления для получения пены с плотностью 50 кг / м 3 . Ячеистый бетон производился в лабораторных условиях лопастной мешалкой с добавлением пены в растворную смесь (цементно-песчаную или цементно-песчаную-зольную). Последовательность перемешивания начинается с смешивания цемента и мелкого заполнителя с водой и продолжается перемешивание до получения однородного раствора.После этого в строительный раствор добавляли объем пены и перемешивали в течение минимального времени до однородного распределения пены.

1 Пена 1 Пена 1 Пена 1 0,017 9030 9178 0,017 9030 9017 9030

Смесь Пропорции смеси (по объему, м 3 )
Цемент Песок Зола
30V0BA 0,175 0,215 0.310 0,3 0
30V25BA 0,166 0,161 0,318 0,3 0,054
30V50BA 9118
30V50BA 9118 8 9118 8 0308 30V75BA 0,150 0,054 0,335 0,3 0,161
30V100BA 0,142 0 0.343 0,3 0,215

40V0BA 0,151 0,185 0,264 0,4 0
0,18 0
0 0 0,046
40V50BA 0,136 0,093 0,278 0,4 0,093
40V75BA 0.129 0,046 0,285 0,4 0,139
40V100BA 0,123 0 0,292 0,4 0,185
0,185
0,218 0,5 0
50V25BA 0,121 0,116 0,224 0,5 0,039
50V50BA 115 0,078 0,229 0,5 0,078
50V75BA 0,110 0,039 0,235 0,5 0,116 0,5 0,116
0,155

60V0BA 0,103 0,126 0,172 0,6 0
60V1711 90.097 0,095 0,177 0,6 0,032
60V50BA 0,092 0,063 0,182 0,6 0,063 0,6 0,063
0,095
60V100BA 0,083 0 0,191 0,6 0,126

70V170BA 9030.079 0,097 0,126 0,7 0
70V25BA 0,074 0,073 0,130 0,7 0,024 0,024
0,049
70V75BA 0,066 0,024 0,137 0,7 0,073
70V100BA 0.062 0 0,141 0,7 0,097

Примечание: 30, 40, 50, 60, 70: процент содержания пены, V: содержание пены, 0, 25 , 50, 75, 100: процент зольного остатка и BA: зольный остаток.
2.3. Детали испытаний

На основе нескольких анализов процентные потоки (консистенция), измеренные в стандартной таблице расхода и в соответствии с ASTM C 230 (без подъема / опускания таблицы расхода, поскольку это может повлиять на пузырьки пены, унесенные в смесь) , составили 45 ± 5%.Более ранние исследования показали, что в этом диапазоне он дает хорошую стабильность и постоянство [13, 14]. После этого образцы вынимали из формы через 24 часа. Были определены прочность на сжатие, водопоглощение и плотность для определенных возрастов.

Прочность на сжатие измеряли с помощью трех кубиков диаметром 50 мм через 7, 14 и 28 дней в соответствии с ASTM C 109. Водопоглощение обычно измеряют путем сушки образца до постоянной массы, погружения его в воду и измерения увеличения масса в процентах от сухой массы.Плотность определяется как масса, разделенная на объем. Все испытания проводились на 3 образцах куба размером 50 мм для каждой смеси ячеистого бетона после влажного отверждения. Было рассчитано среднее значение трех значений для каждого возраста.

Морфология и анализ микроструктуры ячеистого бетона были охарактеризованы с использованием изображений с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) и электронно-дисперсионного рентгеновского спектра (EDX) с напряжением 15 кВ, соответственно. Для исследования поверхностей излома использовались образцы с золотым покрытием.

3.Результаты и обсуждение
3.1. Требования к воде

Требования к воде для достижения стабильного и удобоукладываемого ячеистого бетона также показаны в таблице 2. Было обнаружено, что потребность в воде увеличивается с увеличением уровня замещения песка БА. Например, содержание воды в 50V0BA, 50V25BA, 50V50BA, 50V75BA и 50V100BA составляло 0,218, 0,224, 0,229, 0,235 и 0,241 м 3 соответственно. Это произошло из-за увеличения пористости ячеистого бетона.Аналогичные результаты были опубликованы в литературе по исследованию бетона с использованием золы в качестве песка [15]. В некоторых источниках объясняется, что это связано с высокой пористостью БА, которая поглощает воду, что приводит к высокой потребности в воде [11]. Напротив, увеличение содержания пены привело к уменьшению содержания воды из-за более низкого содержания в ней твердых веществ, что можно увидеть на Рисунке 3.


3.2. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие — одно из важнейших свойств бетона.Многие исследования показали, что прочность на сжатие инвертирует плотность ячеистого бетона [12–14]. В таблице 3 приведена прочность на сжатие ячеистого бетона, а на рисунке 4 представлены некоторые взаимосвязи между прочностью на сжатие и важными параметрами. Прочность на сжатие 30V0BA, 40V0BA, 50V0BA, 60V0BA и 70V0BA через 28 дней составляла 5,2, 4,0, 2,8, 2,0 и 1,7 МПа соответственно. Было обнаружено, что прочность на сжатие зависит от содержания пены, процента замещения песка БА и возраста выдержки, когда ячеистые бетоны с более высоким содержанием пены дают более низкую прочность на сжатие.Ячеистый бетон с содержанием пенопласта менее 50% имел прочность на сжатие более 2,5 МПа (согласно спецификации TIS 1505-1998). Замена SA на BA снизила содержание цемента в ячеистом бетоне, что привело к более низкой прочности на сжатие, как и у ячеистого бетона с более высоким содержанием пены. Например, прочность на сжатие через 28 дней ячеистых бетонов 50V0BA, 50V25BA, 50V50BA, 50V75BA и 50V100BA составила 2,8, 2,8, 2,3, 1,9 и 1,7 МПа соответственно. Можно видеть, что использование 25% замены песка на BA дало аналогичную прочность на сжатие 0% замены песка (не использовать BA).Для смесей с БА прочность на сжатие уменьшается с увеличением содержания БА, поскольку увеличение содержания воды и числа пор в ячеистом бетоне вызывает снижение прочности на сжатие. Подобные результаты были опубликованы в литературе по исследованию прочности легкого бетона на сжатие [16, 17]. Однако BA является одним из пуццолановых материалов и, таким образом, он может реагировать с Ca (OH) 2 в результате реакции гидратации с образованием CSH и CAH, которые могут повысить прочность бетона на сжатие [11].

дней 14304 1 9304 1 28 дней 11 11 9 9308 9308 9308 1141 9030 9308 9308 11 11 11 0 2,611

Смесь Предел прочности на сжатие (МПа) Водопоглощение (%) Плотность (кг / м 3 )
7 дней 14 дней 28 дней 7 дней 14 дней 28 дней

30V0BA 4.4 4.8 5,2 20 20 19 1336 1332 1296
30V25BA 4,2 4,5 5,0 4,5 5,0 9308 9308 1280 1165
30V50BA 3,5 3,8 4,2 25 26 25 1248 1244 31217 1244 1241 3,2 3,4 27 28 27 1180 1178 1171
30V100BA 2,6 2,9 3117 2,9 2,6 2,9 1138 1142

40V0BA 3,6 3,8 4,0 21 21 20 21 20 3.3 3,6 4,1 24 24 23 1151 1148 1142
40V50BA 2,6 3,0 2,6 3,0 3,0 1112 1121 1118
40V75BA 2,2 2,4 2,6 32 31 31 1065 1072 1072 2,5 2,6 35 36 35 1012 1010 1008

50V017 2.5 23 1064 1034 999
50V25BA 2,5 2,7 2,8 28 27 28 9017 9011 9178
27 28 9017 11 11 9171 9 30308 11 2 11 11 9018 9017 9018 9179 11 11 0
9308 1.8 2,0 2,3 35 34 34 1000 984 968
50V75BA 1,6 1,7 1,9 924 883 856
50V100BA 1,5 1,6 1,7 39 38 38 904 883 883 1.7 1,8 2,0 26 26 27 960 892 832
60V25BA 1,7 1,9 885 861 855
60V50BA 1,4 1,4 1,6 38 38 37 832 835835 832 835 835 835 1,3 1,4 42 43 43 804 811 798
60V100BA 1,1 1,1 9308 9 3030811 9308 766 755 762

70V0BA 1,4 1,6 1,7 40 38 38 38 38 1.5 1,5 1,7 42 42 44 ​​ 795 791 797
70V50BA 1,2 1,4 1,4 8 774 765 761
70V75BA 0,9 1,0 1,0 52 53 53 740 738 740 738 738 0,9 1,0 56 55 56 711 708 704

Водопоглощение

Из рисунка 5 было обнаружено, что увеличение уровня замещения SA на BA и содержания пены приводит к увеличению водопоглощения. Например, водопоглощение за 7 дней ячеистых бетонов 30V0BA, 30V25BA, 30V50BA, 30V75BA и 30V100BA составило 20, 22, 25, 27 и 31%, в то время как водопоглощение за 7 дней ячеистых бетонов 70V0BA, 70V25BA, 70V50BA, 70V75BA и 0V100BA составляли 40, 42, 48, 52 и 56% соответственно.Относительно более высокое соотношение воды и твердых веществ дает более слабую и проницаемую матрицу, что приводит к более высокой капиллярной пористости, которая, в свою очередь, ответственна за увеличение водопоглощения смесей с БА. Подобные результаты были сообщены о водопоглощении пенобетона с использованием летучей золы в качестве песка в литературе Намбьяра и Рамамурти [18].

3.4. Плотность

Из рисунка 6 видно, что увеличение содержания БА приводит к снижению плотности ячеистого бетона из-за его низкого удельного веса (2.10) по сравнению с SA (2.56). В результате замена SA на 100% по объему снизила плотность примерно на 15% по массе. Использование пены с содержанием более 50% дает плотность ниже 1000 кг / м 3 . Однако можно видеть, что, когда прочность на сжатие и плотность выше, водопоглощение ниже (как таблица 3). Из таблицы 3 видно, что смеси с прочностью на сжатие более 2,5 МПа, водопоглощением менее 30% и плотностью менее 1000 кг / м 3 были ячеистыми бетоном 50V0BA и 50V25BA, из которых был выбран ячеистый бетон 50V25BA. как оптимальная смесь, потому что она имеет меньшую плотность.

С текущими результатами можно сделать вывод, что 25% БА в виде SA и 50% содержания пены (50V25BA) были оптимальными для содержания БА из-за прочности на сжатие, плотности и водопоглощения, сравнимых с таковыми у БА. контрольный ячеистый бетон. Кроме того, было установлено, что прочность на сжатие ячеистого бетона соответствует классу 2 легкого пенобетона по Тайским промышленным стандартам (TIS) 1505 и 2601 [19, 20]. Однако плотность ячеистого бетона BA выше, чем у стандарта TIS.Хотя плотность, полученная из ячеистого бетона, содержащего 50V25BA, выше, чем для стандарта TIS, тем не менее, плотность этого исследования ниже, чем у типичного глиняного кирпича в строительной индустрии Таиланда. Кроме того, его прочность на сжатие в этом исследовании в наибольшей степени соответствует требуемой прочности глиняного кирпича. Эти сравнения приведены в таблице 4.

7

9 –900

Описание Прочность на сжатие (МПа) Плотность (кг / м 3 ) Водопоглощение (%)
Легкий пенобетон
(TIS 1505-1998) класс 2 2.5 300–500 30
(TIS 2601-2013) класс 8 2.0 701–800 25
(TIS 2601-2013) класс 9 2,5 23
(TIS 2601-2013) класс 10 2,5 901–1000 23
(TIS 2601-2013) класс 12 2,5 1001–1200 23
(ТИС 2601-2013) класс 14 5.0 1201–1400 20
Коммерческий глиняный кирпич (на тайском языке) 2,0–3,0 1650 40

. Микроструктурный анализ

Типичный SEM-EDX при величине × 50 и × 2000 ячеистого бетона показан на Рисунке 7. На × 50 SEM он показал, что на изломанной поверхности ячеистого бетона было много сферических пузырьков с 150-500 μ 90 · 105 м в матрице ячеистого бетона.На Рисунке 7 (a) показано СЭМ-изображение ячеистого бетона после 28 дней применения 50V0BA (без BA), а на Рисунках 7 (b) –7 (e) показано СЭМ-изображение ячеистого бетона, содержащего BA, где можно увидеть, что ячеистый бетон было много воздушных пустот от пенообразователя. Размер и количество воздушных пустот в 50В0БА был близок к ячеистому бетону БА, так как в нем использовалось такое же содержание пены. Использование БА не изменило форму и размер искусственных воздушных пор. Ячеистые бетоны с БА были неравномерно сформированы из частиц и были более пористыми, чем контрольный ячеистый бетон.Видно, что пористый ячеистый бетон увеличивается с увеличением содержания БА. Это можно объяснить тем, что пористость ячеистых бетонов относительно снижена [21]. На сканирующем электронном микроскопе × 2000 видно, что морфология микроструктуры поверхности разрушения ячеистых бетонов была шероховатой из-за продуктов гидратации (CSH, Ca (OH) 2 и эттрингит). Поверхность 50В0БА была более плотной, чем у ячеистого бетона БА, так как БА имел высокопористые частицы.

Согласно данным Ordinary Portland Cement (OPC), БА с электростанции Мае Мох содержал большое количество CaO и SiO 2 [22]. Таким образом, результаты EDX-анализа ячеистого бетона подтверждают присутствие Ca и Si в качестве основных элементов, а элементы Fe и Mg присутствуют в качестве второстепенных. Кроме того, было обнаружено, что увеличение содержания БА мало влияет на химическую реакцию ячеистого бетона, поскольку БА имеет крупные частицы для реакции с Са (ОН) 2 , и он также использовался в качестве мелкозернистого заполнителя [11] .Соотношение CaO и SiO 2 (Ca / Si) часто использовалось для характеристики CSH в бетоне, где более высокое соотношение Ca / Si давало более высокую прочность на сжатие. Из таблицы 1 было обнаружено, что CaO и SiO 2 обычного портландцемента (OPC) и BA составляли 65,00%, 20,62% и 11,48% и 46,02% соответственно. Таким образом, отношения Ca / Si для 50V0BA, 50V25BA, 50V50BA, 50V75BA и 50V100BA составили 3,15, 1,91, 1,15, 0,63 и 0,25 соответственно. Можно видеть, что использование более высокой замены BA уменьшило отношение Ca / Si, а прочность ячеистого бетона на сжатие была связана с уменьшением отношения Ca / Si.

3,6. Прогнозирование прочности на сжатие, водопоглощения и плотности с использованием методов множественной регрессии

Модели нелинейной регрессии были выполнены в SPSS версии 15 как (1). Наилучшее соответствие данных было определено для прогнозирования прочности на сжатие, водопоглощения и плотности ячеистых бетонов, содержащих золу. Классический статистический метод использовался для моделей нелинейной регрессии, и различные возможные уравнения были опробованы, чтобы найти соответствующее уравнение на основе результатов абсолютной доли дисперсии (), которые оценивают долю общей вариации в ряду с использованием (2).Кроме того, среднеквадратичная ошибка (RMS) и ошибка среднего абсолютного процента (MAPE) использовались для измерения вариации с использованием (3) и (4), соответственно. Рассмотрим, где это предсказанное значение th шаблона, это среднее предсказанное значение th шаблона, это фактическое значение th шаблона, это среднее фактическое значение th шаблона и это количество шаблонов.

В данном исследовании объем цемента (), песка (), воды (), содержание пены (), зольного остатка () и возраст () оказали значительное влияние на прочность на сжатие, водопоглощение и плотность ячеистых материалов. конкретный.Таким образом, эти шесть важных входных параметров были учтены в предложенных моделях нелинейной регрессии. Предельные значения входных переменных, используемых в регрессионных моделях, перечислены в Таблице 5. Детали уравнений наилучшего выражения для прочности на сжатие, водопоглощения и плотности ячеистого бетона с использованием методов нелинейной регрессии представлены как (5), (6) , и (7) соответственно.

линейная регрессия модели были оценены с помощью статистических параметров, как показано в таблице 6.На основе абсолютной доли дисперсии () было обнаружено, что метод нелинейной регрессии дает высокую степень точности там, где из моделей нелинейной регрессии выше 0,99. Кроме того, среднеквадратичная ошибка (RMS) и ошибка среднего абсолютного процента (MAPE) прочности на сжатие, водопоглощения и плотности ячеистого бетона составили 0,08151, 056786, 14,73598 и 3,33669%, 1,50650% и 1,07225%, соответственно. Рисунки 8–10 демонстрируют, что нелинейная регрессия достаточно хорошо способна делать обобщения между входными параметрами, переменными и выходным откликом.Рассмотрим цемент (по объему), песок (по объему), воду (по объему), содержание пены (по объему), зольный остаток (по объему) и возраст (сутки).


Входные переменные Минимум Максимум

Цемент (по объему), 0.062 0,175
Песок (по объему), 0 0,215
Вода (по объему), 0,126 0,343
по объему 0,7
Зольный остаток (по объему), 0 0,215
Возраст (дни), 7 28

7 9179 0,09


Модели нелинейной регрессии RMSE MAPE



0.99670 0,56786 1,50650
Плотность 0,99348 14,73598 1,07225

9194 Возможность использования БА с электростанции Мае Мох в качестве мелкозернистого заполнителя в ячеистом бетоне можно сделать следующим образом: (1) Ячеистый бетон, содержащий БА, имел более высокую пористость, чем контрольный бетон, и приводил к более высокой потребности в воде для достижение удобоукладываемости ячеистого бетона.Прочность на сжатие, абсорбция и плотность зависели от содержания пены, процента замены песка на БА, содержания цемента и возраста выдержки. (2) Оптимальная замена БА в ячеистом бетоне составляла 25% по объему песка и использовалось 50% содержания пены. , где он дал прочность на сжатие, плотность и водопоглощение 2,8 МПа, 984 кг / м, , 3, и 28%, соответственно. Кроме того, он был закрыт до 10 класса стандарта TIS. Более того, получаемые в результате свойства оптимальной смеси лучше, чем у обычного глиняного кирпича в строительной индустрии Таиланда.(3) Метод нелинейной регрессии можно использовать для прогнозирования прочности на сжатие, водопоглощения и плотности ячеистого бетона, поскольку он дает высокую абсолютную долю дисперсии с низким средним абсолютным процентом ошибки и среднеквадратичной ошибкой.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарность

Авторы хотели бы поблагодарить Отделение конкретных и компьютерных исследований инженерного факультета Университета Махасаракхама за предоставление помещений и оборудования.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

Вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы предпочитаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане — фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Модуль упругости бетона? [3 различных стандарта]

Поделитесь этой информацией с друзьями и поделитесь любовью

Бетон — это композитная смесь материалов (крупный, мелкий заполнитель, цемент с водой).Обладает высокой прочностью на сжатие и низкой прочностью на разрыв. Модуль упругости бетона разный для разных смесей. Бетон разрушается под действием растягивающих напряжений. При низких напряжениях эластичность бетона постоянна, а при высоких напряжениях начинает развиваться растрескивание.

Бетон имеет очень низкий коэффициент теплового расширения. Под действием растягивающих и усадочных напряжений все бетонные конструкции в той или иной степени растрескиваются. Как мы знаем, бетон демонстрирует разные свойства при различных соотношениях воды и цемента и имеет различную бетонную смесь ( M15, M20 и т. Д. ).

Модуль упругости бетона

Он определяется как отношение нормального напряжения к нормальной деформации ниже пропорционального предела материала, называемого модулем упругости Ec .

Модуль упругости = единичное напряжение / единичная деформация

При испытании на прочность на сжатие образца бетона (цилиндр диаметром 15 см и длиной 30 см, имеющий объем 15 см куб ) модуль упругости бетона рассчитывается с помощью графика напряжений и деформаций.

Согласно кодам ACI, модуль упругости бетона можно измерить по формуле
. А при нормальной плотности или весе бетона эти два соотношения можно упростить как

# Где

Ec = Модуль упругости бетона.

f’c = Прочность бетона на сжатие.

Согласно

  • ACI 318–08, (бетон нормального веса) модуль упругости бетона Ec = 4700 √f’c МПа и
  • IS: 456 модуль упругости бетона 5000√f ‘ c, МПа.

Основными факторами, которые могут повлиять на определение значений модуля упругости, являются:

  • Прочность бетона
  • Состояние влажности бетона:

Эта таблица показывает, что мы получаем разную эластичность в разных смесях,

# Где

ГПа = Гигапаскаль

МПа = Мегапаскаль

Значение модуля упругости бетона может варьироваться и зависит от следующих факторов,

  • Состав смеси.
  • Свойства крупного заполнителя.
  • Скорость загрузки.
  • Условия отверждения.
  • Минеральные добавки.
  • Химические добавки.

Плотность бетона составляет около 150 фунтов / куб. Фут или ( 2400 кг на кубический метр ).

Эластичность

Определяется как способность материала возвращаться в исходное положение (размер и форму) после снятия сил.

  • Поведение эластичности разное для разных материалов.
  • При приложении силы решетка материала меняет свою форму и размер и возвращается в исходное положение после ослабления силы.
  • Подразделяется на линейной или конечной упругости.

Квартир

Единицы модуля упругости следующие:

  • В единицах СИ МПа или Н / мм 2 или кН / м 2 .
  • В единицах FPS psi или ksi, psf или ksf.

Связанная тема:

  1. преобразователи для гражданского строительства

Поделитесь этой информацией с друзьями и поделитесь любовью

пожаловаться на это объявление .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *