Поликарбонат картинки: D1 81 d0 be d1 82 d0 be d0 b2 d1 8b d0 b9 d0 bf d0 be d0 bb d0 b8 d0 ba d0 b0 d1 80 d0 b1 d0 be d0 bd d0 b0 d1 82 картинки, стоковые фото D1 81 d0 be d1 82 d0 be d0 b2 d1 8b d0 b9 d0 bf d0 be d0 bb d0 b8 d0 ba d0 b0 d1 80 d0 b1 d0 be d0 bd d0 b0 d1 82

Содержание

фото варианты цвета для теплиц и навесов

Спрос на полимерный пластик в сфере строительства растет день ото дня. Причем, цветной поликарбонат одинаково востребован и в крупных проектах и в частном строительстве. Такую популярность материалу обеспечивают его великолепные технические характеристики: высокая прочность, хорошая степень гибкости, яркость и в то же время прозрачность, устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды и долгосрочность в эксплуатации. Кроме того, цветной поликарбонат имеет не слишком высокую рыночную стоимость и этот факт, несомненно, увеличивает ценность материала в глазах потребителя.

Сотовый поликарбонат WOGGEL от компании КИНПЛАСТ отличается не только высоким европейским качеством, надежностью и долговечностью, но и представлен в широкой цветовой гамме. Цветные панели позволяют использовать материал для реализации различных архитектурных решений.

Желтый поликарбонат

Богатство расцветок полимерного материала позволяет создавать с его помощью оригинальные по дизайну и цветовой гамме полезные конструкции – навесы (фото), профессиональные теплицы, использовать разноцветный поликарбонат в украшении интерьера дома или особняка. Производители ежегодно поставляют на рынок все более интересные и сложные цветовые палитры поликарбоната, увеличивая спрос и популярность на этот высококачественный вид полимерного пластика.

Градация полимерного пластика по цветовой гамме

Современное производство полимеров способно предложить потребителю несколько основных цветовых решений для поликарбонатных листов:

  • Бесцветные листы полимерного пластика. Такой материал хорошо пропускает свет за счет своей практически кристальной прозрачности. Бесцветный поликарбонат применяют при строительстве теплиц, парников, зимних садов, так как процесс выращивания растений и деревьев требует хорошего естественного освещения и максимального проникновения солнечных лучей. Также бесцветные поликарбонатные листы эффективно задействованы в строительстве бизнес-зданий и промышленных сооружений – крепкий прозрачный материал с успехом заменяет дорогое и непрактичное стекло;

  • Светлая (молочная, серая, жемчужная, перламутровая) гамма цветного поликарбоната хорошей светопроводимостью похвастать не может, а потому ее применение востребовано больше в декоративном плане: из поликарбонатных листов таких оттенков создают оригинальные конструкции, которые призваны визуально увеличить привлекательность построенного объекта, за счет интересной игры преломленных лучей света;
  • Полупрозрачным материалом считается цветной поликарбонат синего, зеленого, оранжевого, бронзового цвета. Такие листы способны пропускать свыше 45% солнечных лучей, а потому востребованы в обустройстве навесов, беседок, террас, декорировании жилых помещений. Цветовая палитра этого вида считается максимально комфортной для применения в интерьере, так как ее тона и оттенки положительно влияют на психологическое состояние человека. Цвет материала также используется для усиления визуальной привлекательности. Так, например, светло-зеленый поликарбонат часто используют в бассейне – отсвет от материала придает воде яркий морской тон. Синий полимерный пластик чаще идет на изготовку балконов и навесов, так как такой цвет глушит яркость солнечный лучей, создает приятную прохладу.

С осторожностью следует выбирать поликарбонатные листы красной гаммы – из-за насыщенности оттенков они мало подходят для использования в жилом помещении, так как красный цвет способен вызывать раздражение, агрессию и прочие негативные эмоции. Красный поликарбонат рекомендуется использовать исключительно в технических зданиях и входных конструкциях.

Кроме того, у работы с цветным поликарбонатом есть дополнительный бонус – можно использовать не один цвет листов, а комбинировать тона из разной палитры.

Разноцветный поликарбонат – лучший материал для обустройства теплиц

Теплица – полезное сооружение на любом огороде или приусадебном участке. С помощью теплицы можно вырастить добротную рассаду, собрать ранний урожай, развести редкие виды растений. Наиболее прочным материалом для обустройства теплицы или парника служит поликарбонат. Какого цвета материал будет лучше использовать в строительстве огородной теплицы?

Специалисты не рекомендуют оборудовать строение парника из полимерных листов зеленого цвета. Хоть этот оттенок и относится к полупрозрачным видам поликарбоната и обладает средней светопроводимостью, растения в теплице такого цвета плохо приживаются, часто болеют, рассада получается слабой и нежизнеспособной. Ученые эксперименты доказали, что зеленый цвет плохо влияет на процесс фотосинтеза, а потому для теплицы следует покупать другие тона поликарбоната.

Идеальными оттенками для тепличного строительства будут полимерные листы следующих тонов: фиолетовые, оранжевые, желтые, красные. Допускается и совмещение различных цветов – такое комбинирование позволяет создать растениям практически идеальные условия для роста и развития.

Цветные поликарбонатные листы для обустройства навесов

В обустройстве навесов следует отказаться от полностью прозрачных листов полимерного пластика – такой тип материала идеально пропускает свет и не защитит вас от жарких лучей солнца.

Не подойдут для навесов и слишком яркие раздражающие тона – оранжевый и красный. Специалисты по дизайну рекомендуют для этой конструкции выбирать более спокойную палитру поликарбонатного материала: синюю, бронзовую, молочную, зеленую. Эти оттенки не сделают вашу веранду слишком темной и создадут комфортную прохладную атмосферу.

Использование цветного полимерного пластика в украшении интерьера

Цветной поликарбонатный материал хорош не только для обустройства внешних конструкций: его часто стали применять в дизайне внутреннего интерьера жилых помещений. Из прочного и красивого поликарбоната изготавливают оригинальные светильники и лампы (фото), используют в качестве декоративных вставок в стены и пол, создают витражи, мозаики, ширмы, двери, перегородки.

Выбор цвета для декорирования внутреннего помещения будет зависеть от общей стилистики и цветового решения в интерьере, однако иногда интереснее смотрятся контрастные сочетания из цветного поликарбоната и других материалов.

Автор:
Антон Ермолов

литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

  1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
  2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
  3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
  4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
  5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
  6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
  7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
  8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
  9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
  10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

  1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
  2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
  3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
  4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
  5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

  1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
  2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

    Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

    Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

    По цвету

    Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

    Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

    • белый;
    • молочный;
    • черный;
    • серый;
    • коричневый;
    • бирюзовый;
    • зеленый;
    • желтый;
    • металлик.

    Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

    Размеры

    Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

    Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

    • 1050х2000;
    • 1260×2000;
    • 1260×2500;
    • 1260×6000.

    Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

    Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

    Производители

    В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

    Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

    Сферы применения

    Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

    1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
    2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
    3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
    4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
    5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
    6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
    7. Световые купола различного назначения.
    8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
    9. Рекламно-информационные стенды.
    10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
    11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
    12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
    13. Стенки душевых кабин.

    Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

    Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

    Как работать с материалом?

    В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

    Резка в домашних условиях

    Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

    В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

    1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
    2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
    3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
    4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

    Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

    Как согнуть лист дома?

    Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

    Предварительный нагрев материалу не требуется.

    Технология склеивания

    Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

    1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
    2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
    3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

      В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

      Особенности монтажа

      Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

      Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

      Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

      Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

      1. Обезжирить области стыковки.
      2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
      3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
      4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
      5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

      После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

      Обзор отзывов

      По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

      К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

      Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

      О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

      литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

      Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

      Что это такое?

      Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

      Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

      Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

      Характеристики и свойства

      Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

      Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

      1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
      2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
      3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
      4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
      5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
      6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
      7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
      8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
      9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
      10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

      Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

      Сравнение с сотовым поликарбонатом

      В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

      Разница есть и в других аспектах.

      1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
      2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
      3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
      4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
      5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

      Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

      Обзор видов

      Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

      По форме

      Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

      1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
      2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

        Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

        Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

        По цвету

        Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

        Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

        • белый;
        • молочный;
        • черный;
        • серый;
        • коричневый;
        • бирюзовый;
        • зеленый;
        • желтый;
        • металлик.

        Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

        Размеры

        Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

        Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

        • 1050х2000;
        • 1260×2000;
        • 1260×2500;
        • 1260×6000.

        Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

        Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

        Производители

        В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

        Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

        Сферы применения

        Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

        1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
        2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
        3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
        4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
        5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
        6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
        7. Световые купола различного назначения.
        8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
        9. Рекламно-информационные стенды.
        10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
        11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
        12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
        13. Стенки душевых кабин.

        Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

        Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

        Как работать с материалом?

        В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

        Резка в домашних условиях

        Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

        В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

        1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
        2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
        3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
        4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

        Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

        Как согнуть лист дома?

        Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

        Предварительный нагрев материалу не требуется.

        Технология склеивания

        Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

        1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
        2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
        3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

          В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

          Особенности монтажа

          Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

          Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

          Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

          Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

          1. Обезжирить области стыковки.
          2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
          3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
          4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
          5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

          После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

          Обзор отзывов

          По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

          К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

          Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

          О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

          литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

          Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

          Что это такое?

          Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

          Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

          Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

          Характеристики и свойства

          Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

          Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

          1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
          2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
          3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
          4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
          5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
          6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
          7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
          8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
          9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
          10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

          Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

          Сравнение с сотовым поликарбонатом

          В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

          Разница есть и в других аспектах.

          1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
          2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
          3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
          4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
          5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

          Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

          Обзор видов

          Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

          По форме

          Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

          1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
          2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

            Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

            Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

            По цвету

            Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

            Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

            • белый;
            • молочный;
            • черный;
            • серый;
            • коричневый;
            • бирюзовый;
            • зеленый;
            • желтый;
            • металлик.

            Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

            Размеры

            Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

            Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

            • 1050х2000;
            • 1260×2000;
            • 1260×2500;
            • 1260×6000.

            Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

            Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

            Производители

            В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

            Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

            Сферы применения

            Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

            1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
            2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
            3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
            4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
            5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
            6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
            7. Световые купола различного назначения.
            8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
            9. Рекламно-информационные стенды.
            10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
            11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
            12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
            13. Стенки душевых кабин.

            Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

            Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

            Как работать с материалом?

            В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

            Резка в домашних условиях

            Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

            В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

            1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
            2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
            3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
            4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

            Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

            Как согнуть лист дома?

            Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

            Предварительный нагрев материалу не требуется.

            Технология склеивания

            Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

            1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
            2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
            3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

              В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

              Особенности монтажа

              Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

              Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

              Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

              Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

              1. Обезжирить области стыковки.
              2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
              3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
              4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
              5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

              После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

              Обзор отзывов

              По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

              К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

              Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

              О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

              литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

              Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

              Что это такое?

              Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

              Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

              Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

              Характеристики и свойства

              Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

              Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

              1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
              2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
              3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
              4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
              5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
              6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
              7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
              8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
              9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
              10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

              Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

              Сравнение с сотовым поликарбонатом

              В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

              Разница есть и в других аспектах.

              1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
              2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
              3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
              4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
              5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

              Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

              Обзор видов

              Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

              По форме

              Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

              1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
              2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

                Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

                Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

                По цвету

                Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

                Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

                • белый;
                • молочный;
                • черный;
                • серый;
                • коричневый;
                • бирюзовый;
                • зеленый;
                • желтый;
                • металлик.

                Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

                Размеры

                Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

                Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

                • 1050х2000;
                • 1260×2000;
                • 1260×2500;
                • 1260×6000.

                Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

                Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

                Производители

                В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

                Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

                Сферы применения

                Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

                1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
                2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
                3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
                4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
                5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
                6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
                7. Световые купола различного назначения.
                8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
                9. Рекламно-информационные стенды.
                10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
                11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
                12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
                13. Стенки душевых кабин.

                Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

                Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

                Как работать с материалом?

                В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

                Резка в домашних условиях

                Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

                В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

                1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
                2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
                3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
                4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

                Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

                Как согнуть лист дома?

                Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

                Предварительный нагрев материалу не требуется.

                Технология склеивания

                Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

                1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
                2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
                3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

                  В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

                  Особенности монтажа

                  Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

                  Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

                  Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

                  Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

                  1. Обезжирить области стыковки.
                  2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
                  3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
                  4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
                  5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

                  После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

                  Обзор отзывов

                  По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

                  К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

                  Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

                  О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

                  литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

                  Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

                  Что это такое?

                  Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

                  Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

                  Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

                  Характеристики и свойства

                  Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

                  Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

                  1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
                  2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
                  3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
                  4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
                  5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
                  6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
                  7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
                  8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
                  9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
                  10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

                  Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

                  Сравнение с сотовым поликарбонатом

                  В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

                  Разница есть и в других аспектах.

                  1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
                  2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
                  3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
                  4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
                  5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

                  Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

                  Обзор видов

                  Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

                  По форме

                  Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

                  1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
                  2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

                    Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

                    Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

                    По цвету

                    Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

                    Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

                    • белый;
                    • молочный;
                    • черный;
                    • серый;
                    • коричневый;
                    • бирюзовый;
                    • зеленый;
                    • желтый;
                    • металлик.

                    Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

                    Размеры

                    Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

                    Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

                    • 1050х2000;
                    • 1260×2000;
                    • 1260×2500;
                    • 1260×6000.

                    Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

                    Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

                    Производители

                    В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

                    Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

                    Сферы применения

                    Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

                    1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
                    2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
                    3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
                    4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
                    5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
                    6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
                    7. Световые купола различного назначения.
                    8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
                    9. Рекламно-информационные стенды.
                    10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
                    11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
                    12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
                    13. Стенки душевых кабин.

                    Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

                    Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

                    Как работать с материалом?

                    В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

                    Резка в домашних условиях

                    Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

                    В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

                    1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
                    2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
                    3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
                    4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

                    Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

                    Как согнуть лист дома?

                    Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

                    Предварительный нагрев материалу не требуется.

                    Технология склеивания

                    Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

                    1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
                    2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
                    3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

                      В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

                      Особенности монтажа

                      Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

                      Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

                      Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

                      Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

                      1. Обезжирить области стыковки.
                      2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
                      3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
                      4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
                      5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

                      После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

                      Обзор отзывов

                      По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

                      К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

                      Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

                      О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

                      особенности, виды и цветовая гамма

                      Разве еще совсем недавно кто-то мог подумать, что на смену стеклу придет новый более прочный материал? Когда возникла потребность усовершенствовать кровлю помещений и сделать реальным проходимость света сквозь полоток, начали использовать стекло. Но, как и любой материал, стекло имеет свои минусы, главный из которых — это бьющийся состав.

                      Но не так давно на рынке продаж появилось нечто новое – это поликарбонат. Материал, составной частью которого является полимерный пластик. Поликарбонат отлично себя показал в конструкциях, где необходимо проникновение солнечного света и в то же время прочность конструкции.

                      Выделяют два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Сотовый материал состоит из нескольких элементов, в разрезе напоминающих медовые соты. Монолитный подразумевает сплошной лист, именно этот вид поликарбоната имеет отличную прозрачность.

                      Преимущества монолитного поликарбоната

                      Этот материал имеет ряд преимуществ, что выделяет его среди других аналогичных. Вес поликарбоната намного легче, чем, например, стекла. Этот момент, в свою очередь, упрощает процесс монтажа. Процент пропуска света составляет около 90%, а это очень даже хорошо. Продукт имеет высокую прочность, так как выдерживает сильный удар острым предметом.

                      Стойкий по отношению к перепадам температуры. Не боится огня, ведь температура плавления пластика намного выше, чем других строительных товаров. Легок в формировании, резка не составляет труда. Имеет привлекательный вид, что не менее важно для дизайна.

                      Материал имеет стандартный размер, который может изменяться при индивидуальном заказе у производителя. Толщина листа варьируется от 2 до 12 миллиметров. Чем толще материал, тем степень прочности у него лучше.

                      Широкая цветовая гамма также помогает материалу оставаться на высоком уровне потребления. Среди основных цветов выделяю прозрачный – это хоть и стандартный вид, но не такой распространенный, как его цветной аналог. Коричнево-бронзовый, серо-бронзовый и белый можно найти в любой строительном магазине. А вот варианты поярче выпускаются в ограниченном количестве такие цвета, например, как желтый, бирюзовый или синий. Как выглядит поликарбонат можно просмотреть на фото.

                      С помощью этого материала легко воплощаются даже самые неординарные идеи. Поликарбонат не боится влаги, он прекрасно отталкивает ее и не пропускает внутрь. Поэтому подходит для монтажа кровли. Имеет защиту от ультрафиолета, хотя со временем солнце плохо сказывается на материале и цвет может выгорать.

                      Поликарбонат прекрасный аналог среди светопропускных строительных материалов. А его доступная цена выделяет материал среди других. Многие хотят сэкономить, а это прекрасная возможность получить качественный товар и по доступной цене.

                      Где применяется монолитный поликарбонат?

                      Сфера применения материала с каждый днем увеличивается. Ведь каждый предпочитает дешевый аналог уже известным материалам. На сегодняшний день сплошные листы поликарбоната используют в таких сферах, как:

                      • Строительство;
                      • Медицина;
                      • Автомобилестроение;
                      • Электрика;
                      • Оптика;
                      • Спорт;
                      • Реклама.

                      И это еще неполный перечень сфер применения этого универсального материала. Широко используется для остекления помещений, куда попадает естественные лучи света, тем самым экономя электроэнергию. Все чаще заказывают поликарбонат для постройки теплиц и оранжерей.

                      С помощью материала создают кровлю и все возможные дизайнерские идеи, такие как арки. Благодаря звукоизоляционным свойствам подходит для создания экранов вдоль автомагистрали. Такие шумоподавляющие экраны оберегают от резкого звука жителей вблизи дороги. Примеры конструкций вблизи дороги, видно, на фото.

                      Применяется для строительства телефонных будок и дорожных знаков. С поликарбоната изготавливают лобовые стекла и рассеиватели для фар. Также огорожи для детских площадок. Для каждого элемента выбирают свою цветовую гамму, но важно помнить, что чем темнее поликарбонат, тем светопропускающие свойства ниже.

                      Перегородки в офисных помещениях также изготовляются из цветного или матового поликарбоната. Благодаря хорошей звукоизоляции нет причин использовать более дорогостоящий материал. Козырьки над входной дверью или на накрытие для беседок во всем этом разнообразии работ поможет поликарбонат.

                      Способы установки поликарбоната и уход

                      Как и любой другой материал поликарбонат крепится к конструкции и между собой. Существует два способа крепления: сухим методом и влажным. Полимерная замазка используется при влажном методе крепления. Смазывается кромка, и периметр рамы затем соединяют с другим листом. Стыки обрабатываются герметикой, дополнительно можно использовать уплотнитель.

                      Сухой метод – это соединение материалом между собой с помощью резьбовых соединений, то есть саморезов с использованием прокладок и уплотнителей. Листы крепятся к каркасу саморезами. Такая конструкция отмечается своей стойкостью.

                      Поликарбонат требует ухода, его необходимо чистить и полировать. Используется мягкая хлопковая ткань со специальной жидкостью. Такие средства создают на поверхности листа защитную пленку, что предотвращает царапины.

                      Как правильно выбрать качественный материал?

                      Поликарбонат может изготавливаться как с первичной тары, так и с переработанных отходов пластика. Для остекления подойдет лишь первый вариант. Поэтому необходимо научится правильно выбирать материал. Обратите внимание на следующие характеристики товара:

                      • Цвет материала. Цвет должен быть однородным и без пятен, отсутствие каких-либо вкраплений. Ровный и глубокий цвет говорит о качестве материала. Если заметны пятна или посторонние элементы, значит, использовалась второстепенный пластик. Такой товар лучше не покупать, даже если он дешевле стоит. Конструкция не прослоит долго, а вскоре придется делать демонтаж;
                      • Консистенция товара. Твердая консистенция говорит о хорошем качестве, при изгибании поликарбонат не должен издавать неприятные звуки и тем более не ломаться. Продукт достаточно гибкий, чтобы без проблем изгибаться в любую сторону, притом не травмируясь. Гибкость – это хороший показатель прочности и качества;
                      • Вес. Весовая категория товара очень важный показатель, если поликарбонат слишком легкий это тревожный признак. Значит, он просто будет непрактичен и не проявит себя с хорошей стороны. Легкость подразумевает нарушенную технологию изготовления. Если установить такой лист к кровле, могут быть и печальные последствия. Простая непогода может проломить продукт и испортить его.

                      Чтобы конструкция простояла как можно дольше, требуется выбирать качественный продукт. Монолитный поликарбонат, фото товара с хорошими характеристиками можно просмотреть ниже. Цена таких листов доступная, так что нет смысла экономить на качестве и на здоровье.

                      Для определенной конструкции необходимо правильно подобрать толщину листа, это также важно, дабы сохранить постройку и не беспокоится о безопасности много лет. Если цель пропустить, чем побольше солнечного света лучше всего отдать предпочтение прозрачным листам. А вот матовые будут преградой для попадания солнечных лучей.

                      Цветные листы используются для разных дизайнерских задумок. Например, ими можно оформить как козырьки дверей, так и все возможные арки. Также отлично подойдут для таких общественных мест. как телефонные будки или накрытие для остановок общественного транспорта. В офисных помещениях это место между работниками разделено перегородками.

                      Красивые и прочные изделия из поликарбоната

                      Акрил

                      или стекло: что лучше использовать для рамок: стекло или акрил?

                      Акрил лучше стекла?

                      Выбирая стекло или акрил для рамок для картин, важно понимать, что оба материала приносят пользу.

                      Стекло

                      Любой, кто хоть раз раскалывал кружку на кухне, может сказать вам, что стекло довольно хрупкое. Он также тяжелый, особенно при использовании стекла для рамок для картин, в которых можно разместить большие отпечатки и фотографии. Однако стекло также невероятно устойчиво к царапинам и истиранию, и его легко чистить.Стекло почти прозрачное, но может иметь оттенки. Некоторые создатели используют такие термины, как «музей» или «консервация» для описания стекла, делая его более качественным.

                      Акрил

                      Акрил, также известный как оргстекло, представляет собой разновидность ударопрочного, гибкого пластика — этот материал имеет прочность и маловероятен, в то время как стекло легко повреждается и потенциально опасно. Акрил также имеет тенденцию быть даже более прозрачным, чем стекло. Тем не менее, сравнивая стоимость акрила и стекла рядом, вы часто обнаруживаете, что акрил немного дороже.Но рамы для картин из пластика вместо стекла весят намного меньше, поэтому их дешевле перевозить, а их прочность упрощает транспортировку.

                      Варианты остекления из акрила и стекла

                      В дополнение к плюсам и минусам каждого из перечисленных выше, вам необходимо рассмотреть следующие варианты отделки оконного остекления из акрила и стекла:

                      прозрачный

                      Стекло и акрил в рамке для картин имеют прозрачную отделку. Этот выбор характерен для большинства произведений искусства и фотографии, особенно для произведений с яркими цветами.Он предлагает полную прозрачность, как у окна, позволяя всем деталям выделяться прямо из кадра. К сожалению, прозрачная отделка также имеет тенденцию иметь высокую отражающую способность, что делает ее восприимчивой к бликам, если они выставлены рядом с прямыми источниками света.

                      Без бликов

                      Антибликовое покрытие, также известное как антибликовое покрытие, может устранить блики от солнечного света, которые могут попасть в кадр. В частности, свойства антибликового акрила для рам для картин рассеивают солнечный свет, улучшая общую видимость вашего изделия.Тем не менее, матовая отделка также может привести к потускнению любых присутствующих цветов. Для черно-белых произведений искусства или фотографии это может не беспокоить.

                      УФ-акрил и стекло

                      Помимо проблем с видимостью, солнце представляет еще более опасный фактор для ваших ценных отпечатков: ультрафиолетовые (УФ) лучи. Некоторые источники искусственного света также содержат ультрафиолетовые лучи. Со временем УФ-свет может нанести непоправимый вред произведениям искусства. Хотя стандартное стекло и акрил для рамок для картин действительно обладают умеренной степенью защиты от ультрафиолета, этого часто бывает недостаточно, особенно если вы знаете, что ваша работа находится в хорошо освещенной галерее или в комнате вашего дома с обилием естественного освещения.К счастью, УФ-акрил и стекло доступны с покрытиями, которые обеспечивают гораздо большую защиту. Эти защищенные от УФ-излучения фоторамки помогут вашим великолепным фотографиям и постерам сохранять свою красоту в течение значительно более длительного времени. УФ-акрил особенно примечателен своей защитой — отличным дополнением к его прочности и долговечности.

                      Сравнительная таблица стеклянных и акриловых обрамлений

                      Стекло для рамок для картин Акрил для рамок для картин
                      Качество дисплея Светоотражающие, возможно тонированные Обычные варианты антибликового покрытия
                      Факторы риска Легко повреждается из-за веса, в случае разрушения острые осколки могут порезать произведения искусства Полностью устойчивый к поломке, вероятность поломки, падение не представляет опасности из-за небольшого веса
                      Легкость подвешивания / транспортировки Тяжелый и сложный для перемещения, для подвешивания может потребоваться дополнительная опора Быстро и легко перемещать и транспортировать
                      Возможность сохранения произведений искусства и фотографии Полная защита от мусора и царапин, возможна защита от ультрафиолета Полная защита от мусора, умеренная защита от царапин, УФ-акрил в наличии
                      Стоимость Обычно меньше (хотя доставка дороже) Обычно больше (хотя доставка дешевле)

                      Что лучше для обрамления — акрил или стекло?

                      Стекло и акрил для рамок для картин обеспечивают высокий уровень защиты ваших произведений искусства и фотографий.Также доступны УФ-акрил и стекло, обеспечивающие дополнительную защиту от УФ-лучей. В конечном итоге выбор может зависеть от личных предпочтений. Тем не менее, рамы для картин из пластика вместо стекла чрезвычайно легкие и прочные, а также обеспечивают такую ​​же защиту ваших драгоценных отпечатков.

                      Пластмассы в удобрения: химическая переработка поликарбоната на биологической основе в качестве источника удобрений

                      Товарные полимерные материалы в настоящее время должны быть экологически чистыми из-за проблем, связанных с истощением ресурсов и низкой скоростью переработки, что способствовало развитию систем материалов круглого сечения.Здесь представлена ​​новая концепция, в которой в качестве источника удобрения используется полимер. Чтобы продемонстрировать жизнеспособность этой концепции, химическая переработка поли (изосорбидкарбоната) (PIC) представлена ​​в качестве модели для следующего поколения систем переработки пластика. PIC, полимер на биологической основе, известный своими превосходными физическими свойствами, подвергается реакции разложения с водным раствором аммиака. Мониторинг поведения разложения с помощью 1 H ЯМР и ИК-Фурье спектроскопии, а также гель-проникающей хроматографии показал, что PIC полностью разлагается в течение 6 часов при 90 ° C с образованием изосорбида и мочевины.Полезность изосорбида и мочевины, полученных в результате разложения PIC, в качестве удобрений была продемонстрирована в экспериментах по выращиванию растений. Ожидается, что производство удобрений посредством разложения полимера в настоящем исследовании приведет не только к инновационным системам переработки химических веществ для решения экологических проблем, связанных с полимерными материалами, но также и для решения проблем производства продуктов питания, связанных с ростом мировое население.

                      У вас есть доступ к этой статье

                      Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуй снова?

                      Что такое поликарбонатные стекла? (с иллюстрациями)

                      Поликарбонат — это формовочная, прочная и недорогая форма пластика, которая используется в самых разных потребительских товарах.Часто используется для изготовления линз для очков, компакт-дисков, товаров для дома, стаканов для питья, бутылочек для воды и детских бутылочек, а также многих промышленных товаров. Поликарбонат ценится за ударопрочность, оптическую прозрачность и температурную устойчивость. Поликарбонат был разработан в 1950-х годах и вскоре был признан динамичным заменителем стекла. В 1980-х годах потребителям были предложены поликарбонатные очки как безопасная и доступная альтернатива стандартным пластиковым или стеклянным очковым линзам.

                      Линзы из поликарбоната имеют значительные преимущества по сравнению с другими линзами на рынке.Помимо превосходной ударопрочности, очки из поликарбоната на 40% тоньше и на треть легче, чем стандартные пластиковые линзы. Эти свойства делают очки из поликарбоната идеальными для людей с высокими рецептами. Однако стекла из поликарбоната не идеальны. Благодаря своей способности поглощать удары линзы становятся мягкими и, следовательно, более восприимчивыми к царапинам. Чтобы компенсировать это, были разработаны устойчивые к царапинам покрытия, которые могут быть добавлены к поликарбонатным стеклам для обеспечения дополнительной прочности.

                      Все защитные очки изготовлены из поликарбоната, так как он обеспечивает лучшую ударопрочность среди всех доступных материалов для очков.Очки из поликарбоната в 10 раз более устойчивы к поломке, чем пластиковые линзы. Линзы из поликарбоната настоятельно рекомендуются для детей из-за этого преимущества безопасности. Кроме того, поликарбонат блокирует 99% УФ-излучения. Эта способность является важной особенностью, особенно для детей и людей, работающих на открытом воздухе, поскольку известно, что ультрафиолетовый свет способствует развитию катаракты.

                      Хотя характеристики безопасности поликарбоната для очков неоспоримы, использование поликарбоната в потребительских товарах было под вопросом.Поликарбонат, используемый для изготовления детских бутылочек, стаканов для питья из поликарбоната и бутылочек для воды многоразового использования, содержит химическое вещество под названием бисфенол-A или BPA. В 2007 году независимая группа ученых проанализировала совокупность имеющихся данных о безопасности BPA и определила, что поликарбонатные изделия, изготовленные с использованием BPA, представляют опасность для человека. Производители бутылок незамедлительно отреагировали на это, прекратив производство продуктов, содержащих БФА. Хотя в настоящее время нет ограничений на использование поликарбоната в стаканах и бутылках, использование этого материала в контейнерах для пищевых продуктов сократилось.По состоянию на сентябрь 2008 года Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США сопротивлялось запрету продуктов, изготовленных с использованием BPA, утверждая, что необходимы дополнительные данные о безопасности материала.

                      Корпус из поликарбоната Непрозрачная и прозрачная крышка

                      Отображение результатов 1–16 из 39

                      Номер детали Описание Высота Ширина Глубина

                      BantamBox 3 x 2 x 2 дюйма BB060555W Корпус

                      BB060555W

                      Непрозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с подъемником. Цена по прейскуранту — 25 долларов США.13

                      Высота

                      3

                      Ширина

                      2

                      Глубина

                      2

                      BantamBox 3 x 2 x 2 дюйма BBCC060555W Корпус

                      BBCC060555W

                      Прозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация со съемом Прейскурантная цена — 27,85 долларов США

                      Высота

                      3

                      Ширина

                      2

                      Глубина

                      2

                      BantamBox 3 x 3 x 2 дюйма BB080805W Корпус

                      BB080805W

                      Непрозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с отрывом. Цена по прейскуранту — 30 долларов США.98

                      Высота

                      3

                      Ширина

                      3

                      Глубина

                      2

                      BantamBox 3 x 3 x 2 дюйма BBCC080805W Корпус

                      BBCC080805W

                      Прозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация со съемом Прейскурантная цена — 33,16 доллара США

                      Высота

                      3

                      Ширина

                      3

                      Глубина

                      2

                      BantamBox 3 x 3 x 3 дюйма BB080809W Корпус

                      BB080809W

                      Непрозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с подъемом. Цена по прейскуранту — 35 долларов США.96

                      Высота

                      3

                      Ширина

                      3

                      Глубина

                      3

                      BantamBox 4 x 3 x 1 дюйм BB0W Корпус

                      BB0W

                      Непрозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с отрывом Прейскурантная цена — 29,45 долларов США

                      Высота

                      4

                      Ширина

                      3

                      Глубина

                      1

                      BantamBox 4 x 3 x 1 дюйм BBCC0W Корпус

                      BBCC0W

                      Прозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с подъемником. Прейскурантная цена — 32 доллара США.91

                      Высота

                      4

                      Ширина

                      3

                      Глубина

                      1

                      BantamBox 5 x 3 x 2 дюйма BB128055W Корпус

                      BB128055W

                      Непрозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с отрывом Прейскурантная цена — 34,97 долларов США

                      Высота

                      5

                      Ширина

                      3

                      Глубина

                      2

                      BantamBox 5 x 3 x 2 дюйма BBCC128055W Корпус

                      BBCC128055W

                      Прозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация со съемом. Прейскурантная цена — 37 долларов США.78

                      Высота

                      5

                      Ширина

                      3

                      Глубина

                      2

                      BantamBox 5 x 3 x 3 дюйма BBR128080W Корпус

                      BBR128080W

                      Непрозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с отрывом Прейскурантная цена — 38,97 долларов США

                      Высота

                      5

                      Ширина

                      3

                      Глубина

                      3

                      BantamBox 5 x 3 x 4 дюйма BB080810W Корпус

                      BB080810W

                      Непрозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с подъемом. Цена по прейскуранту — 37 долларов США.08

                      Высота

                      5

                      Ширина

                      3

                      Глубина

                      4

                      BantamBox 5 x 3 x 4 дюйма BB128010W Корпус

                      BB128010W

                      Непрозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с отрывом Прейскурантная цена — 35,39 долларов США

                      Высота

                      5

                      Ширина

                      3

                      Глубина

                      4

                      BantamBox 5 x 5 x 2 дюйма BB121255W Корпус

                      BB121255W

                      Непрозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с подъемом. Цена по прейскуранту — 42 доллара США.1

                      Высота

                      5

                      Ширина

                      5

                      Глубина

                      2

                      BantamBox 5 x 5 x 3 дюйма BB121275W Корпус

                      BB121275W

                      Непрозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с отрывом Прейскурантная цена — 46,18 долларов США

                      Высота

                      5

                      Ширина

                      5

                      Глубина

                      3

                      BantamBox 5 x 5 x 3 дюйма BBCC121275W Корпус

                      BBCC121275W

                      Прозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация со съемом. Прейскурантная цена — 49 долларов США.76

                      Высота

                      5

                      Ширина

                      5

                      Глубина

                      3

                      BantamBox 5 x 5 x 4 дюйма BB121211W Корпус

                      BB121211W

                      Непрозрачная крышка, 4 винта крышки, конфигурация с отрывом Прейскурантная цена — 54,95 долларов США

                      Высота

                      5

                      Ширина

                      5

                      Глубина

                      4

                      Стеклянный поликарбонат или Lexan для рамок для фотографий Дополнение для

                      Если вы хотите, чтобы в вашей фоторамке было «стекло», пожалуйста, приобретите это объявление! Выберите размер рамы, которую вы заказываете, и вы получите два куска поликарбоната, широко известного как Lexan (торговая марка), который похож на оргстекло, но более четкий и прочный.Поместите свои произведения искусства / картины между двумя частями поликарбоната, чтобы защитить их. Поликарбонат войдет в раму через то же гнездо, в которое вы помещаете свои произведения искусства / картины. Этот список предназначен для ДВУХ частей поликарбоната или лексана, поэтому для одной рамы вам нужно приобрести только одно из этих списков! Если вы хотите перейти на стекло с защитой от ультрафиолета, отправьте сообщение с размерами рамы, которую вы хотите, чтобы получить индивидуальное предложение.

                      ▇ Если у вас есть очень особенное или хрупкое произведение искусства или памятные вещи, обратите внимание на наш вариант индивидуального оформления, который будет заключать ваше произведение в рамку и дополнительно защищать его: https: // etsy.me / 2X1GR6b

                      ▇ Если вы хотите, чтобы мы напечатали ваши фотографии или произведения искусства и подготовили рамку для показа по прибытии, приобретите этот список: https://etsy.me/2FRrlSs

                      ➤➤ РОЖДЕСТВЕНСКИЙ НАКОНЕЧНИК ЗАКАЗАТЬ ПО ДАТАМ ***
                      С бесплатным UPS Наземная доставка:
                      ✷ Рамки и вазы: 10 декабря
                      ✷ Ювелирные изделия и акварель: 14 декабря

                      С UPS 3-Day Select
                      ✷ Рамки и вазы: 17 декабря
                      ✷ Ювелирные изделия и акварель : 18 дек.

                      ➤➤ НОВЫЙ ГОД ЗАКАЗАТЬ ПО ДАТАМ
                      С бесплатным UPS Наземная доставка:
                      ✷ Рамки и вазы: 17 декабря
                      ✷ Ювелирные изделия и акварель: 21 декабря

                      С UPS 3-Day Select
                      ✷ Рамки И вазы: 23 декабря
                      ✷ Ювелирные изделия и акварель: 26 декабря

                      ✴✴✴ ДОСТУПНАЯ УПАКОВКА ПОДАРОК: добавьте подарочную упаковку при оформлении заказа или обновите подарочную упаковку, добавив это объявление в корзину: https: // etsy.me / 2G4BBG5

                      Еще вопросы? Сообщи мне!
                      Хотите индивидуальный заказ? Сообщи мне!
                      Нужна ускоренная доставка? Сообщи мне!

                      Будьте в курсе о покупках в социальных сетях!
                      ★ FACEBOOK: https://www.facebook.com/AbigailPari
                      ★ INSTAGRAM: https://www.instagram.com/Abigail.Pari
                      ★ ПИНТЕРЕСТ :: https://www.pinterest.com/AbigailPari

                      Светорассеивающие пластмассы и пленки для освещения

                      Материалы для освещения прикладных задач

                      Акрил и поликарбонат — это прочные, легкие листовые пластмассовые материалы с выдающимися оптическими свойствами.Оба продукта легко обрабатывать и термоформовать в сложные формы. Эти характеристики делают их хорошим выбором для освещения, особенно для общественного транспорта и авиакосмической промышленности, где требуются прочность, долговечность и легкий вес. Эти материалы хорошо подходят для других областей применения в освещении: осветительные приборы, коммерческое освещение, бра, розничная торговля, доски меню, футляры для ювелирных изделий, линзы и для рассеивания светодиодного света.

                      Подходит ли светорассеивающий пластик для вашего следующего проекта? Наши специалисты по пластмассам ответят на ваши вопросы и проконсультируют по применению светодиодного освещения.

                      Спросите эксперта по пластмассам или получите предложение по светорассеивающему поликарбонату и акрилу.

                      Светодиодные осветительные и диффузионные решения

                      Светодиоды

                      — это долговечные энергоэффективные источники света. Однако светодиоды могут быть особенно сложными для дизайнеров освещения, поскольку светодиоды создают «горячие точки» сфокусированного света, которые могут снизить визуальную привлекательность светильника. Специальные сорта акрилового листа, поликарбонатного листа и поликарбонатной пленки разработаны для рассеивания горячих точек светодиодов без ущерба для светопропускания.

                      Изучите примеры использования освещения

                      Акриловый лист для освещения

                      Акрил — обычно имеет лучшие оптические свойства по сравнению с поликарбонатом. Он обеспечивает хорошее светопропускание, рассеивание горячих точек светодиодов и прост в изготовлении.

                      Акриловый лист используется для широкого спектра применений в освещении, включая:

                      Акрил имеет ряд преимуществ для освещения:

                      • Превосходные оптические свойства
                      • Самое высокое светопропускание из всех пластмасс
                      • Естественно устойчива к ультрафиолетовому излучению для использования вне помещений (и доступны марки с повышенной стойкостью к ультрафиолету)

                      Светодиодные светорассеивающие акрилы, включая OPTIX® LD, OPTIX® 95 LED, OPTIX® Frost LED , и Plexiglas® Sylk, разработаны для рассеивания горячих точек при сохранении очень высокого светопропускания.

                      Лист поликарбоната для освещения

                      Поликарбонат — прочнее и долговечнее акрила. Он может работать при более высоких температурах и обладает превосходными характеристиками воспламеняемости. Лист и пленка из поликарбоната обладают хорошей светопропускной способностью, отличным рассеиванием горячих точек светодиодов и обеспечивают ударопрочность наряду с хорошей термостойкостью. Поликарбонатная пленка предлагает дополнительные преимущества, включая гибкость и формуемость.

                      Лист поликарбоната дает ряд преимуществ для освещения, в том числе:

                      • Повышенная прочность
                      • Способность работать при повышенных температурах
                      • Отличные характеристики воспламеняемости
                      • Могут быть деформированы в холодном состоянии в сложные формы, такие как изогнутые светорассеиватели
                      • Доступны марки с УФ-стабилизацией, разработанные для использования на открытом воздухе

                      Специальные сорта поликарбоната разработаны для удовлетворения самых строгих требований по воспламеняемости для освещения самолетов и общественного транспорта.

                      TUFFAK® Lumen XT — это полупрозрачный белый поликарбонатный лист с добавками, рассеивающими свет, и текстурированной поверхностью. Этот материал отлично справляется с рассеиванием горячих точек светодиодов, сохраняя при этом высокое светопропускание. TUFFAK® Lumen XT доступен в нескольких различных рецептурах, что позволяет дизайнерам выбирать оптимальный баланс светорассеивания и светопропускания для конкретного применения.

                      TUFFAK® Lumen XT-V обладает улучшенными характеристиками воспламеняемости и предназначен для освещения, где требуются самые строгие характеристики воспламеняемости.TUFFAK® Lumen XT-V толщиной 0,118 дюйма проходит испытания UL 94 V0 и UL 94 5 ВА. Доступен с 3 различными уровнями светопропускания и рассеивания.

                      TUFFAK® DX-NR — это полупрозрачный поликарбонатный лист, предназначенный для использования на открытом воздухе с неотражающей УФ-текстурой на одной стороне. Он обладает превосходной ударной вязкостью по сравнению со стеклом и акрилом и имеет более высокую огнестойкость, чем акриловые диффузоры.

                      Спросите эксперта по пластмассам или получите предложение по светорассеивающему поликарбонату и акрилу.

                      Диффузоры из поликарбоната для систем машинного зрения

                      Светодиодные лампы

                      могут быть особенно сложными для производителей роботизированных систем машинного зрения. Эти системы полагаются на камеры с высоким разрешением, способные обнаруживать контраст между проверяемыми деталями и окружающим фоном. Программное обеспечение машинного зрения записывает положение и ориентацию каждой детали на конвейере или на сборочной линии. Некоторые системы могут даже определять, находятся ли детали в пределах заданных допусков на размеры.

                      Светодиодное переднее освещение и / или подсветка используется для освещения деталей. В случаях, когда освещение неравномерное, камеры могут быть не в состоянии различить, правильно ли расположены детали и находятся ли они в пределах допусков.

                      Листовой поликарбонат TUFFAK® Lumen XT — выдающиеся светодиодные рассеиватели света для систем машинного зрения. Материалы TUFFAK® Lumen XT отличаются прочностью и доступны в вариантах с различными значениями светопропускания и светорассеяния, а также теплых и холодных оттенков.Это позволяет разработчикам систем визуального контроля выбирать марку TUFFAK® Lumen XT, которая обеспечивает требуемый контраст для конкретного приложения контроля.

                      Приложения включают:

                      • Светодиодные рассеиватели света для систем машинного зрения
                      • Рассеиватели светодиодные для камер визуального контроля
                      • Рассеиватели для освещения автоматизированного контроля деталей

                      Светорассеивающие поликарбонатные пленки Makrofol® LM

                      Поликарбонатные пленки Makrofol® LM предлагают непревзойденную гибкость дизайна для применений, рассеивающих свет.Эти материалы имеют текстурированные поверхности и добавки, рассеивающие светодиодный свет, чтобы скрыть горячие точки, сохраняя при этом высокое светопропускание. Пленки Makrofol® LM можно печатать, вырубать и формовать в холодном состоянии в сложные формы. Эти материалы являются идеальным выбором для широкого спектра применений в освещении, включая:

                      Пленки Makrofol® LM доступны в нескольких различных классах, что позволяет дизайнерам освещения оптимизировать светопропускание и рассеивание для конкретного применения.

                      Услуги по изготовлению и механической обработке

                      Воспользуйтесь нашими услугами по изготовлению и механической обработке пластмассы, чтобы сэкономить время и деньги на пластмассовых деталях. Используя собственные возможности и сотрудничая со специалистами по изготовлению, мы предоставляем клиентам надежные производственные решения, обрабатываемые детали и материалы для резки по размеру для любого применения.

                      Оцените ваш проект

                      Нужны материалы для освещения? Свяжитесь с нами сегодня.

                      Имея доступ к новейшим материалам, мы можем помочь вам со всеми вашими проблемами освещения. Наша техническая поддержка и дружелюбное обслуживание помогут реализовать ваш проект в срок и в рамках бюджета. Чтобы узнать больше о нашем опыте в области освещения, свяжитесь с нами сегодня.

                      Звоните 1-800-553-0335 | Спросите у эксперта | Ознакомьтесь с нашими материалами


                      светодиодов и поликарбонатных трубок Бесплатная фотография с фоторамкой

                      Крупный план хромогенного.Все изображения любезно предоставлены художником

                      Художник из Массачусетса Клинт Баклавски бросает вызов общепринятым стандартам фотографии и играет с чувством восприятия зрителей. Его серия Light Bulb обманывает глаза зрителя, одновременно открывая или скрывая изображение от обычного просмотра в зависимости от угла, под которым физически приближается к каждой части.

                      Изготовленные из оргстекла изделия состоят из архивных отпечатков с пигментной подсветкой, помещенных в поликарбонатные трубки, которые затем надеваются на светодиодные или люминесцентные лампы.

                      «Толчок для этой новой работы родился очень случайно, когда я работал над более ранней работой», — говорит Баклавски The Creators Project. «Я занимался сложной разводкой проводов, конструируя свои собственные световые короба на заказ, и был в середине этого проекта, когда световой отпечаток упал с моего рабочего стола и упал на одну из лампочек. Я посмотрел на него и подумал, что у меня здесь действительно что-то есть! Я полностью обернул печатью лампочку и приклеил ее, и на свет появилась серия Light Bulb .”

                      Для первого изделия в серии, получившего название Chromogenic , Баклавски экспериментировал с тем, как« смещение лампочек вверх и вниз »создавало уникальный и однородный тон света. Хромогенный показывает фотографии природы в спектре цветов, который изменяется от желто-зеленого до серого и пурпурного / синего. Издалека произведение выглядит просто как ряд ярких трубок разного цвета, но вблизи зритель может видеть листья и ветки.

                      Изначально Баклавски начал экспериментировать с поликарбонатными трубками и светодиодными лампами «по необходимости». Флуоресцентные лампы часто быстро гаснут, поэтому Баклавски вставлял каждый отпечаток в поликарбонатную трубку, «позволяя поверхностному натяжению удерживать изображение на месте».

                      Каждая работа вызывает диалог между пространством, его посетителями и произведениями искусства. Художник описывает этот обмен как «связанный с сайтом, а не с сайтом». Его недавняя установка Lush в Калифорнийском политехническом государственном университете, например, была частично основана на особенностях пространства.

                      «Пространство галереи было идеальным квадратом в 1400 квадратных футов, и все время, пока я создавал Lush , я держал в голове образ этой фиксированной геометрии, не забывая о том, каким изобилием изображений я был создание будет резонировать в рамках строгой симметрии и структуры пространства галереи », — пишет Баклавский.

                      В каждом произведении исследуются возможности выхода за рамки «ограничений фоторамки». Работа Баклавки напоминает о творчестве таких художников, как Джефф Уолл, известного своими фотографиями в световых коробах.В серии Light Bulb еще больше внимания уделяется свету и тому, как с его помощью можно экспериментировать как в художественном творчестве, так и в демонстрации произведений искусства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *