Удельный вес пластмассы, ее объемный вес и плотность

     Пластмасса стала универсальным материалом, который используется повсеместно. Широкое применение она поучила за счет своих качественных преимуществ. Удивительная прочность пластмасс дала возможность заменить многие, более дорогие материалы.

Удельный вес и плотность пластмасс

     Плотность пластмасс намного ниже чем плотность металла, каменных и бетонных конструкций. Однако, лишь один вид материалов может соревноваться с пластмассой по прочности – металл. В процессе изготовления различных конструкций и товаров, пластмасса принимает различные формы, прекрасно растягивается и изгибается. При использовании определенных видов связующих компонентов, пластмассы могут сравниться по прочности с древесными конструкциями.

     Удельный вес пластмассы колеблется, в зависимости от используемого связующего компонента. Таким образом, объёмная плотность полиэтилена равна 0,9 кг/м3, а вес пластмассы из стекловолокна, будет значительно выше – 1,95 кг/м3.

Вес куба пластмассы в зависимости от единиц измерения

Наименование	Масса 1 м3 в тонне	Масса 1 м3 в киллограмах	Удельный вес (кг/м3)
Вес 1 куб пластмассы	0.85 — 1.8	850 — 1800	850 — 1800

     Различают несколько видов пластмасс в зависимости от свойств упругости. Их функциональные особенности рассмотрены в таблице.

Свойства пластмассы в зависимости от жесткости

Показатель\Вид	Жесткая	Полужесткая	Мягкая
Проницаемость	Непроницаема	Поддается воздействию газов, испарений, водных и воздушных масс
Эластичность	Отсутствует	Маленькая	Очень высокая
Стойкость к перепадам температур	300 — 400˚С	>70˚С	>50˚С
Термическое расширение	В пределах 25 – 120-Ю-6
Стойкость к воздействию низких температур	Очень высокая	Не высокая	Низкая
Измерение твердости	40 НВ	2 – 20НВ
Защита от химических веществ	Высокая степень защиты
Способность сохранять тепло	Имеют способность хорошо сохранять тепло и плохо его проводить
Проводимость тока	Используются в роли диэлектрика или электроизолятора
Степень проницаемости света	Хорошо проводят свет, если не изготовлены из цветного наполнителя
Способность сохранять цвет	Очень большая, используя правильные красящие элементы (охра, сурик и т.п.)

     Исходя и данных указанных в таблице, можно сделать вывод: пластмассы устойчивы к воздействию большинства химических веществ. Их часто используют в химической промышленности для защиты конструкционных элементов. Особенно стойкими пластмассами стали: тефлон, полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, и поливинилхлорид.  

Недостатки использования пластмасс

     Значительные недостатки пластмасс – способность к быстрому возгоранию, неустойчивость к высоким температурам и отсутствие твердости. Наиболее мягкая сталь в 2 раза тверже пластмассы. При использовании пластмассовых конструкций внутри и снаружи жилых помещений, необходимо учитывать риски при возникновении пожара. Они не способны самостоятельно прекратить горение и могут нанести существенный вред.

     Существует понятие – старение пластмассы, которое подразумевает потерю некоторых свойств материала при длительной эксплуатации. Кроме того, воздействие солнца и воздушных масс постепенно разрушает пластмассовые изделия и конструкции. Запускают процессы старения следующие причины:

Разрыв молекулярной цепи полимерного вещества.

Перегруппировка молекулярной структуры.

     В конечном результате, снижаются параметры прочности, эластичности, меняется окраска и изделие становится хрупким. Наиболее неприятен процесс молекулярного распада, который сопровождается выделением токсичных паров.

Удельный вес пластика, вес 1 м3 пластика, плотность пластика и таблица значений

      Пластик представляет собой материалы органического типа с природными высокомолекулярными соединениями или синтетическими типами основы. Самым популярным из них является пластмассы на основе полимеров синтетического типа. Само название означает что данный материал способен сохранять заданную форму после отвердевания или охлаждения и, наоборот, формироваться под действием давления или высоких температур.

      Пластик обладает рядом хороших характеристик, таких как низкая проводимость тепла и электричества, низкая чувствительность к действию основ и кислот, высокая устойчивость к влажности. Физиологически является почти безвредны. Также этот материал легко модифицируется, путем сочетания разных видов пластмасс или других материалов, как ткани, волокна, так и, различных красителей и наполнений.

      При работе с пластиком, крайне важно знать показатель качества. Определиться с этим показателем поможет такая характеристика как удельный вес пластика.

Таблица удельного веса пластика

      Пластик – это сложный материала, поэтому провести расчёты его удельного веса в полевых условиях очень сложно, практически невозможно. Такие расчеты делаются в специализированных лабораториях с использованием специального оборудования. Однако, средний показатель удельного веса известен и равен значениям в таблице. Данная таблица позволит дегко подсчитать вес пластика.

Удельный вес и вес 1 м3 пластика в зависимости от единиц измерения

Материал	Удельный вес (г/см3)	Вес 1 м3 (кг)
Пластик	1,1	1100

 

Расчеты удельного веса

      Для того чтобы правильно провести расчеты, необходимо изначально определиться с самим понятием. Удельным весом искомого вещества или материала называют соотношение веса к объему объекта исследования. Расчеты проводятся по следующей формуле: y=p*g, где y – удельный вес, p – плотность, g – ускорение свободного падения, которое в обычных случаях является константой и равняется 9,81 м/с*с. Результат измеряется в Ньютонах, деленных на метр кубический (Н/м3). Чтобы перевести полученный результат в систему СИ, необходимо его умножить на 0,102.

      Плотность называют значение массы искомого вещества или материала в килограммах, которая помещается метре кубическом. Очень неоднозначный параметр, зависящий от множества факторов, например, температуры. Итак, плотность пластика составляет диапазон от 0,85 до 1,8 г/см3.

Плотность пластмасс и резин | Мир сварки

 Плотность пластмасс и резин

Плотность — скалярная физическая величина, определяемая для однородного вещества массой его единичного объёма. Для неоднородного вещества плотность в определённой точке вычисляется как предел отношения массы тела (m) к его объёму (V), когда объём стягивается к этой точке.

Плотность измеряется в кг/м³ в системе СИ и в г/см³ в системе СГС.

Плотность пластмасс и резин

Материал	Температура, °С	Плотность, кг/м3
Пластмассы
АБС-0809		1050
АБС-0903		1030
АБС-1106		1030
АБС-1308		1040
АБС-1530		1040
АБС-2020		1040
АБС-2105		1020
АБС-2512		1050
Аминопласты слоистые		1400
Винипласт		1380-1400
Гетинакс		1400
Капролон		1150-1160
Капрон		1130
Пластикат		1100-1300
Плексиглас		1180
Полиамид-6		1130
Полиамид-6.6		1140
Полиамид-6.10		1100
Поливиниловый пластикат		1340-1400
Полигексаметиленадипинамид		1140
Полигексаметиленсебацинамид		1080-1110
Поликапролактам (капролон)		1150-1160
Поликапролактам (капрон)		1130
Поликарбонат		1200
Полиметилметакрилат литьевой		1180-1200
Полиметилметакрилат непластифицированный		1180-1190
Полиметилметакрилат пластифицированный		1170-1180
Полипропилен марки 01020		900
Полипропилен марки 21060		910
Полипропилен марки 21060-29		1050
Полистирол (ПС)		1050
Полистирол ударопрочный (УПС)		1060
Полисульфон (ПСФ)		1250
Полифениленоксид (ПФО)		1060
Полиформальдегид (ПФ)		1430
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)		945-970
Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)		918-935
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)		1400
Сополимер этилена с пропиленом (СЭП)		930-945
Стеклопластик СКМ-1		1770
Стеклопластик СКМФ-29		1900
Стеклопластик СТК-41		1600-1800
Стеклопластик СТК-41/ЭП		1600
Стеклопластик СТК-71		1600-1800
Стеклотекстолит		1700
Текстолит		1380
Фенилон С		1350
Фенопласт текстолитовый		1340-1400
Фторопласт-1		380-1400
Фторопласт-2 (ПВДФ)		1700-1800
Фторопласт-2М		1750-1800
Фторопласт-3 (ПТФХЭ)		2160
Фторопласт-4 (ПТФЭ)		2220
Фторопласт-10Б, 100Б		2100
Фторопласт-40		1700
Целлон		1300
Эбонит		1200
Резины
Каучук		930
Паронит		1200
Резина		1500

 Литература

1. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии / П.Г. Романков, В.Ф. Фролов, О.М. Флисюк. – СПб.: ХИМИЗДАТ, 2009. – 544 с.
2. Технические свойства полимерных материалов / В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов, А.Д. Паниматченко, Ю.В. Крыжановская. – СПб., «Профессия», 2003. – 240 с.
3. Материаловедение / Ю.Т. Чумаченко, Г.В. Чумаченко. – Ростов н/Д: Феникс, 2005. – 320 с.
4. Популярная библиотека химических элементов. Серебро – нильсборий / М.: Наука. 1983. – 572 с.
5. Справочник по элементарной физике / Н.Н. Кошкин, М.Г. Ширкевич. М., Наука. 1976. 256 с.
6. Высокочастотная сварка пластмасс / Под ред. А.Н. Шамова. – Л.: Машиностроение, 1990. – 80 с.
7. Основы сварочного дела / В.Г. Геворкян. – М.: Высшая школа, 1991. – 239 с.
8. Газосварщик / Под ред. В.В. Шапкина. – СПб.: Политехника, 2003. – 354 с.
9. Альфа и омега. Краткий справочник / Таллин: Принтэст, 1991 – 448 с.
10. Таблицы физических величин. Справочник / Под ред. И.К. Кикоина. М., Атомиздат. 1976, 1008 с.
11. Новейший справочник необходимых знаний. М.: Рипол Классик, 2000. – 768 с.

Плотность ABS-пластика для 3D-принтера

Грамотный выбор расходных материалов для работы с устройствами трехмерной печати – одна из составляющих длительного и бесперебойного функционирования аппаратов. В 3Д-принтере это специальная пластиковая нить – филамент. Наибольшей популярностью пользуются две разновидности нити – PLA и ABS. Первая применяется, как правило, в технике, предназначенной для домашнего использования, вторая – намного  может использоваться в промышленных целях из-за своей твердости.

Так как этот вид расходного материала чаще всего служит для создания моделей методом послойного наплавления, то основной вопрос, который должен интересовать пользователя, желающего получить трехмерные изделия высокого качества: «Какова должна быть плотность ABS-пластика для 3D-принтера?»

Состав АБС-пластика

ABS-пластик имеет следующую химическую форумулу: (C₈H₈)_x·(C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z). Но необходимо отметить, что пластик от различных производителей может иметь разный состав. Некоторые, в целях экономии, добавляют в него полистирол, приводящий к структурным изменениям при изменении температурного режима и снижающий устойчивость к разного рода растворителям.

Стандарты же определяются в специальной таблице и выглядят следующим образом:

·         температура стеклования материала – 105⁰ С;

·         прочность при изгибе – 41Мпа;

·         сопротивление натяжению – 1628 Мпа;

·         плотность – около 1,05г/ куб. см;

·         способность к удлинению – до 6 %;

·         прочность разрыва – 22 Мпа;

·         усадка при остывании – до 0,8 %.

Нюансы работы с ABS-пластиком

Правильное применение АБС-нити и соблюдение условий работы ничуть не вредит здоровью человека. Но при нагревании, материал начинает в небольших объемах выделять токсичные пары. Поэтому работа с этой разновидностью филамента должна проводиться в помещении, оборудованном вентиляцией. В изготовленной из ABS посуде не рекомендуется хранить и готовить горячую пищу или напитки.

Плотность ABS-пластика для 3Д-принтера имеет значение также и для долговечности изделия при отсутствии воздействия внешних разрушающих факторов (отсутствия прямых солнечных лучей, кислотной или масляной среды).

Специалисты компании «АМ-КОР» окажут любую информационную поддержку в вопросах выбора расходных материалов для трехмерной печати. Обращайтесь!

ABS пластик для 3D-принтеров Bestfilament. Цвет белый. 0.5 кг. 950 руб.

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола, получаемая из нефтепродуктов.

Один из самых популярных пластиков для 3D-печати. ABS-пластик более гибкий, чем PLA, и хорошо поддается обработке. Напечатанное изделие можно отшлифовать, покрыть грунтом, а в дальнейшем – акриловой краской. Обработка ацетоном позволяет сгладить характерную для 3D-печати неровности («ступеньки»).

Благодаря высокой прочности ABS-пластик подходит для печати конструктивных элементов, корпусов, элементов механизмов.

Ранее был одним из самых популярных материалов для 3д-печати, однако в последнее время вытесянется более удобными и более практичными материалами (например PETG). 

Сопутствующие материалы для 3D-печати: пленка, клей, лак, сушилка.

Характеристики пластика для 3д-печати ABS Bestfilament:

• Твердость: 5/10
• Долговечность: 8/10
• Плотность: 1040 кг/м3
• Температура размягчения — 98°C
• Твердость (по Роквеллу) — R110
• Номинальное удлинение при разрыве — 12%
• Прочность на изгиб — 65 МПа
• Модуль упругости при изгибе — 2,1 ГПа
• Температура эксплуатации — 80°C
• Точность печати — ± 1%
• Усадка при изготовлении изделий — до 0,8%
• Влагопоглощение — 0,24%
• Термоусадка – 0,4-0,7% (ASTM D955)

Преимущества ABS Bestfilament:

• Широкая цветовая палитра.
• Легко шлифуется и окрашивается.
• Возможна постобработка с помощью ацетона для сглаживания «ступенек» слоев.
• Детали можно скрепить между собой суперклеем.
• Отклонение диаметра прутка в пределах одной катушки не более 0,02 мм.

Рекомендованные параметры печати для ABS Bestfilament:

Температура экструдера: 230-260°С

Температура стола: 90-110°С

Скорость печати: 40-60 мм/с

Обдув модели: Нет (Может потребоваться для мелких деталей)

Ретракт: Да

Корпус принтера: Закрытый

Растворители: Дихлорэтан, дихлорметан, ацетон, этилацетат

Советы от Bestfilament:

• Для улучшения адгезии пластика с покрытием платформы рекомендуем использовать лак для волос или раствор ABS-пластика в ацетоне.
• Печатайте только в хорошо проветриваемых помещениях. Если Вам необходим пластик без запаха, используйте PLA или PETG.
• Чтобы избежать скручивания модели при печати и образования трещин обязателен подогрев платформы, а также закрытый корпус принтера.
• Если пластик влажный, то рекомендуем использовать сушилку.

Плотность металлов

Круг, проволока Лист, Плита, Лента (полоса), Шина Шестигранник Квадрат Труба круглая, втулка Труба профильная Уголок Швеллер Тавр Двутавр

-Выберите-АлюминийМедьЛатуньБронзаОловоСвинецЦинкНикелевые сплавыМедно-никелевые сплавыНихромНержавеющие сталиСталь А5, А5Е, А6, А7, АД0, АД00 Д16 АМц, АМцС, ММ АД31 АД1 АМг6 АМг5 АМг3 АМг2 М1, М2, М3 Л90 Л85 Л80 Л70 ЛС59-1 Л68 Л63 БрОЦ4-3 БрОФ7-0,2 БрОФ6,5-0,15 БрАЖН10-4-4 БрХ1 БрБ2 БрКМц3-1 БрАМц9-2 БрАЖМц10-3-1,5 БрОЦС5-5-5 БрАЖ9-4 О1 С0, С1, С2 Ц0, Ц1 НМц2,5 НМц5 НК0,2 Алюмель НМцАК2-2-1 Монель НМЖМц28-2,5-1,5 Хромель Т НХ9,5 Куниаль Б МНА6-1,5 Нейзильбер МНЦ15-20 Куниаль А МНА6-1,5 Константан МНМц40-1,5 Копель МНМц43-0,5 Мельхиор МН19 Манганин МНМц3-12 МНЖ5-1 Х15Н60 Х20Н80 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9 04Х18Н10Т, 08Х18Н12Б 08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2 08Х22Н6Т, 15Х25Т 08Х18Н10, 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х23Н18 12Х13, 12Х17 Ст3, Ст5, Ст10, Ст20

Длина (м) b — Диаметр (мм) Длина (м) b — Ширина (мм) c — Толщина (мм) Длина (м) b — Сечение (мм) Длина (м) b — Сечение (мм) Длина (м) b — Толщина стенки (мм) c — Диаметр (мм) Длина (м) b — Толщина стенки (мм) c — Ширина (мм) d — Высота (мм) Длина (м) b — Толщина стенки (мм) c — Высота полки1 (мм) d — Высота полки2 (мм) Длина (м) b — Толщина стенки (мм) c — Ширина (мм) d — Высота (мм) Длина (м) b — Толщина стенки (мм) c — Ширина (мм) d — Высота (мм) e — Толщина перемычки (мм) Длина (м) b — Толщина стенки (мм) c — Ширина (мм) d — Высота (мм) e — Толщина перемычки (мм)

Таблица плотности отходов | АвтоСПэк

Данная таблица предназначена для более удобного выбора объема контейнера и необходимого автотранспорта для транспортировки наиболее распространенных видов отходов. Есть вопросы? Звоните, мы подскажем.

Наименование отхода	Плотность, т/м3
Строительные отходы
Строительные отходы смешанные от разборки зданий	1,6
Строительные отходы смешанные от ремонта	0,16
Бой кирпича	1,9
Бой керамики	1,7
Грунт сырой	1,6
Грунт сухой	1,4
Отходы песка	1,65
Отходы битума, асфальта	1,1
Отходы шлаковаты	0,3
Лом стальной	0,8
Лом чугунный	0,9
Отходы гипса	1,3
Отходы штукатурки	1,8
Отходы щебня	2
Отходы фанеры	0,65
Отходы утеплителя	0,2
Отходы от разборки деревянных конструкций	0,6
Отходы линолиума	1,8
Отходы руберойда	0,6
Твердые бытовые отходы (ТБО)
Бытовые отходы смешанные	0,2
Пищевые отходы	0,37
Отходы стекла	0,3
Отходы ткани	0,18
Отходы пластика	0,038
Отходы аллюминия	0,037
Отходы бумаги и картона	0,109
Отходы полиэтилена	0,1
Крупногаборитный мусор (КГМ)	0,214
Коммунальные отходы
Мусор от уборки территории (смет)	0,625
Садово-парковый мусор	0,07
Снег	0,3
Прочие отходы
Шины автомобильные	0,42

Плотность материала | Псалтырь Псалтирь

Создание смычковой гусли (или любого музыкального инструмента в этом отношении) требует, чтобы вы были немного ученым, а иногда даже немного физиком. Хотя не всем нравится этот аспект лютери (обычно тем, кто любит строго придерживаться предписанных планов), мне, как правило, нравится фаза «исследований и разработок».

Соответственно, очень полезно знать плотность материала.

• Насколько это тяжело?
• Насколько хорошо он будет резонировать с музыкальной вибрацией?
• Как выдержит износ?

Хотя вы не обязательно сможете получить полную картину того, как данный материал будет реагировать, просто исходя из его плотности, это хорошее начало и, безусловно, лучше, чем слепое предположение.Итак, чтобы помочь измерить и сравнить все виды различных материалов, будь то дерево, металл, пластик или другие формы, я составил таблицу плотностей материалов из нескольких разных источников. (Различные книги, Интернет-сайты и некоторые из моих собственных измерений.)

Материал (общее название)	Плотность (кг / м 3 )
Металлы
Алюминий	2 768
Бериллий	1868
Латунь	8 500
Чугун	6 975
Хром	7,197
Медь	8 940
Золото	18 878
Свинец	11 349
Магний	1,743
Молибден	10214
Никель	8,553
Фосфорная бронза	8 858
Платина	21 452
Серебро	10 491
Нержавеющая сталь	7 861
Сталь	7 861
Олово	7 308
Титан	4,512
Вольфрам	19 293
цинк	7 141
Woods (указана средняя масса в сушеном виде)
Акация Блэквуд	660
Ясень, Белый	660
Бальза	160
липа	420
Бук европейский	720
Береза ​​	700
Кровавое дерево	960
Bocote	800
Бразильское дерево	1,280
Бубинга	880
Баттернат	450
Кедр, Западный красный	370
Чакте Кок	640
чеченский	850
Вишня, Черный	580
Кокоболо	1 040 900 30
Пихта Дугласа	520
Черное дерево, африканское	1 000 900 30
Эбеновое дерево, Габун	1,193 *
Ebony, Macassar	1 090
Вяз американский	560
Гонсало Алвес	940
Гикори	820
Холли	800
Джарра	800
Ятоба	900
Киаат	700 *
Kingwood	1,200
Коа	660
Квила	963 *
Лимонное дерево	820
Lignum Vitae (Айронвуд)	1,310
Красное дерево, Гондурас	640
Красное дерево, Филиппины (Лауан)	382 *
Макоре	620
Манго	570
Клен твердый	720
Клен мягкий	620
Дуб красный	770
Дуб белый	770
Падаук	720
Панга Панга	930
Розовый слоновая кость	990
Тополь	450
Пурпурное сердце	930
Редвуд	420
Палисандр бразильский	850
Палисандр, Восточная Индия	830
Палисандр, Гондуран	940
Сапеле	620
Шедуа	748 *
Змеиное дерево	1,295
Ель, Ситка	420
Тик	640
Тюльпан	960
Веравуд	1,218 *
Орех, черный	640
Венге	880
Желтое Сердце	860
Зебрано	740
Цирикот	880
Пластмассы
АБС	1,052
Ацеталь (Делрин)	1,356
Акрил	1,163
Неопрен	1,384
Полиамид (нейлон)	1,100
Поликарбонат	1,190
LDPE (полиэтилен низкой плотности)	913
HDPE (полиэтилен высокой плотности)	941
Полипропилен	913
ПВХ	1,467
тефлон	2 159
Прочие
Углеродное волокно	1,743
Кость человека	1,439
Вода	1 000 900 30
* Обозначает мои собственные измерения

Эта таблица не является исчерпывающей и не может считаться авторитетной.Например, существует много различных типов алюминиевых сплавов, и хотя я мог бы перечислить что-то вроде: « Алюминий 1100, Алюминий 3003, Алюминий 6061 и т. Д. », я вместо этого решил упростить ситуацию и просто написать хорошее репрезентативное число для каждого материала в целом. Я хотел, чтобы эта таблица была использована для получения общего обзора материалов и того, как их плотности соотносятся друг с другом, а не в качестве подробного и сверхточного справочного руководства.

Но как постоянный проект я начал The Wood Database, которая представляет собой гораздо более исчерпывающее и тщательное исследование всех различных пород древесины, включая данные о твердости, прочности, плотности и т. Д.

Плотность пластика: Таблица технических свойств

Название полимера	Мин. Значение (г / см 3 )	Максимальное значение (г / см 3 )
ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол	1.020	1,210
ABS огнестойкий	1.150	1 200
ABS для высоких температур	1.100	1.150
АБС ударопрочный	1.000	1 100 900 30
Смесь АБС / ПК — Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната	1 100 900 30	1.150
Смесь АБС / ПК 20% стекловолокна	1,250	1,250
ABS / PC огнестойкий	1,170	1,190
Аморфная смесь TPI, сверхвысокая температура, химическая стойкость (высокая текучесть)	1.370	1,370
Аморфная смесь TPI, сверхвысокая температура, химическая стойкость (стандартный поток)	1,370	1,370
Аморфный TPI, высокая температура, высокая текучесть, бессвинцовая пайка, 30% GF	1,520	1,520
Аморфный TPI, высокая температура, высокая текучесть, прозрачный, бессвинцовый припой (высокая текучесть)	1,310	1,310
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный поток)	1.310	1,310
Аморфный TPI, высокая температура, химическая стойкость, 260 ° C UL RTI	1,420	1,420
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный	1,300	1,300
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	1,300	1,300
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (степень высвобождения из пресс-формы)	1.300	1,300
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка)	1,300	1,300
ASA — Акрилонитрилстиролакрилат	1.050	1.070
Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната	1.150	1.150
ASA / PC огнестойкий	1,250	1,250
Смесь ASA / PVC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поливинилхлорида	1.200	1 200
CA — Ацетат целлюлозы	1,220	1,340
CAB — бутират ацетата целлюлозы	1.150	1,220
Пленки из диацетата целлюлозы с перламутровым эффектом	1,360	1,360
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы	1,310	1,310
Пленки из диацетата целлюлозы и защитные покрытия	1.280	1,320
Пленка диацетат-матовая целлюлоза	1,310	1,310
Пленка для окошек из диацетата целлюлозы (пищевая)	1,310	1,310
Металлизированная пленка из диацетата целлюлозы-Clareflect	1,310	1,310
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы	1,310	1,310
Пленка из диацетата целлюлозы — огнестойкая	1.340	1,360
Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы	1,310	1,310
Пленки диацетат-полутон целлюлозы	1,310	1,310
CP — пропионат целлюлозы	1,170	1,240
COC — Циклический олефиновый сополимер	1.010	1.030
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	1.500	1,550
ETFE — этилентетрафторэтилен	1,700	1,700
EVA — этиленвинилацетат	0,920	0,940
EVOH — Этиленвиниловый спирт	1 100 900 30	1 200
FEP — фторированный этиленпропилен	2,100	2.200
HDPE — полиэтилен высокой плотности	0.940	0,970
HIPS — ударопрочный полистирол	1.030	1.060
HIPS огнестойкий V0	1.150	1,170
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)	0,940	0,970
LCP — Жидкокристаллический полимер	1,400	1,400
LCP Армированный углеродным волокном	1,500	1.500
LCP армированный стекловолокном	1,500	1,800
LCP Минеральное наполнение	1,500	1,800
LDPE — полиэтилен низкой плотности	0,917	0,940
ЛПЭНП — линейный полиэтилен низкой плотности	0,915	0,950
MABS — Прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол	1.080	1.080
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	1,250	1,270
PA 11, проводящий	1,130	1,130
PA 11, гибкий	1.030	1.050
PA 11, жесткий	1.020	1.030
PA 12 (Полиамид 12), проводящий	1,140	1,140
PA 12, армированный волокном	1.070	1,410
PA 12, гибкий	1.010	1.040
PA 12, со стекловолокном	1,220	1,420
PA 12, жесткий	1.010	1.010
PA 46 — Полиамид 46	1,170	1,190
PA 46, 30% стекловолокно	1,420	1,440
PA 6 — Полиамид 6	1.120	1,140
PA 6-10 — Полиамид 6-10	1.090	1 100 900 30
PA 66 — Полиамид 6-6	1,130	1.150
PA 66, 30% стекловолокно	1,370	1,370
PA 66, 30% Минеральное наполнение	1,350	1,380
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна	1,250	1.350
PA 66, ударно-модифицированный	1.050	1 100 900 30
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу	1,300	1,300
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1,350	1,350
PA 66, Стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1,450	1,450
PA 66, Стекловолокно, длинное, 50% наполнитель по весу	1.600	1,600
Полиамид полуароматический	1.040	1.060
PAI — полиамид-имид	1,400	1,400
PAI, 30% стекловолокно	1,600	1,600
PAI, низкое трение	1,400	1,500
PAN — Полиакрилонитрил	1 100 900 30	1.150
PAR — Полиарилат	1.200	1,260
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна	1,430	1,770
PBT — полибутилентерефталат	1,300	1,400
PBT, 30% стекловолокна	1,500	1,600
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно	1,350	1,520
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	1.400	1,500
PC — Поликарбонат, жаростойкий	1.150	1 200
Смесь ПК / ПБТ — Смесь поликарбоната / полибутилентерефталата	1,170	1,300
Смесь ПК / ПБТ, со стеклянным наполнением	1,300	1,590
PCL — поликапролактон	1,140	1,140
PCTFE — Полимонохлортрифторэтилен	2.100	2.200
PE — Полиэтилен 30% стекловолокно	1 200	1,280
Смесь ПЭ / ТПС — полиэтилен / термопластический крахмал	1.000	1.050
PEEK — Полиэфирэфиркетон	1,260	1,320
PEEK, армированный 30% углеродным волокном	1,400	1,440
PEEK, 30% армированный стекловолокном	1.490	1,540
PEI — Полиэфиримид	1,270	1,300
PEI, 30% армированный стекловолокном	1,500	1,600
PEI, минеральное наполнение	1,400	1,500
PEKK (полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности	1,270	1,280
PESU — Полиэфирсульфон	1,370	1.460
PESU 10-30% стекловолокно	1,500	1,600
ПЭТ — полиэтилентерефталат	1,300	1,400
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	1,500	1,600
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе	1,500	1,500
ПЭТГ — полиэтилентерефталат гликоль	1.270	1,380
PFA — перфторалкокси	2,100	2.200
PGA — полигликолиды	1,400	1,600
PHB — Полигидроксибутират	1,300	1,500
PI — полиимид	1,310	1,430
PLA — полилактид	1,230	1,250
PLA, прядение из расплава волокна	1.230	1,250
PLA, термосварочный слой	1,230	1,250
PLA, жаропрочные пленки	1,230	1,250
PLA, литье под давлением	1,240	1,260
PLA, спанбонд	1,230	1,250
PLA, бутылки, формованные с раздувом и вытяжкой	1,230	1,250
PMMA — Полиметилметакрилат / акрил	1.170	1 200
PMMA (акрил) High Heat	1.150	1,250
ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием	1 100 900 30	1 200
PMP — Полиметилпентен	0,835	0,840
PMP 30% армированный стекловолокном	1.050	1.050
PMP Минеральное наполнение	1.080	1 100 900 30
ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь)	1.410	1,420
ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием	1,300	1,350
ПОМ (Ацеталь) Низкое трение	1,400	1,540
ПОМ (Ацеталь) Минеральное наполнение	1,500	1,600
PP — полипропилен 10-20% стекловолокно	0,970	1.050
ПП, 10-40% минерального наполнения	0,970	1.250
ПП, 10-40% талька с наполнителем	0,970	1,250
PP, 30-40% армированного стекловолокном	1 100 900 30	1,230
Сополимер PP (полипропилен)	0,900	0,910
PP (полипропилен) гомополимер	0,900	0,910
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу	1 100 900 30	1.100
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу	1 200	1 200
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу	1,300	1,300
ПП, модифицированный при ударе	0,880	0,910
PPA — полифталамид	1,110	1 200
PPA, усиление 33% стекловолокном — High Flow	0.140	0,150
PPA, 45% армированный стекловолокном	1,580	1,600
PPE — полифениленовый эфир	1.040	1 100 900 30
СИЗ, 30% армированные стекловолокном	1,260	1,280
СИЗ, огнестойкий	1.060	1 100 900 30
СИЗ, модифицированные при ударе	1.000	1.100
СИЗ, с минеральным наполнителем	1.200	1,250
PPS — полифениленсульфид	1,350	1,350
PPS, армированный стекловолокном на 20-30%	1,400	1.600
PPS, армированный стекловолокном на 40%	1,600	1,700
PPS, проводящий	1,400	1.800
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение	1.800	2.000
PPSU — полифениленсульфон	1,290	1,300
PS (полистирол) 30% стекловолокно	1,250	1,250
ПС (Полистирол) Кристалл	1.040	1.050
PS, высокая температура	1.040	1.050
PSU — полисульфон	1,240	1.250
БП, 30% усиленное стекловолокном	1,400	1.500
PSU Минеральное наполнение	1 500	1.600
PTFE — политетрафторэтилен	2,100	2.200
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25%	2.200	2.300
ПВХ (поливинилхлорид), армированный стекловолокном на 20%	1.450	1.500
ПВХ, пластифицированный	1,300	1,700
ПВХ, с пластиковым наполнением	1.150	1,350
ПВХ жесткий	1,350	1.500
ПВДХ — поливинилиденхлорид	1.600	1,750
PVDF — поливинилиденфторид	1,700	1.800
SAN — Стиролакрилонитрил	1.060	1.100
SAN, армированный стекловолокном на 20%	1.200	1,400
SMA — малеиновый ангидрид стирола	1.050	1.080
SMA, армированный стекловолокном на 20%	1.200	1.200
SMA, огнестойкий V0	1.200	1.200
SMMA — метилметакрилат стирола	1,050	1.130
SRP — Самоупрочняющийся полифенилен	1.190	1,210
Смесь TPI-PEEK, сверхвысокая температура, химическая стойкость, высокая текучесть, 240 ° C UL RTI	1,380	1,380
TPS / PE BLend — смесь термопластичного крахмала и полиэтилена (протестировано 30 микронных пленок)	1.150	1.200
TPS, впрыск общего назначения	1,400	1,650
TPS, водонепроницаемость	1,340	1,380
UHMWPE — сверхвысокомолекулярный полиэтилен	0,930	0,950
XLPE — сшитый полиэтилен	0,915	1,400

Полиолефины :: PlasticsEurope

Полиолефины — это семейство термопластов полиэтилена и полипропилена.Они производятся в основном из нефти и природного газа путем полимеризации этилена и пропилена соответственно. Благодаря своей универсальности они стали одними из самых популярных сегодня пластиков.

Недвижимость

Существует четыре типа полиолефинов:

• LDPE (полиэтилен низкой плотности): LDPE определяется диапазоном плотности 0,910–0,940 г / см3. Он может выдерживать температуру 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение короткого времени.Сделанный в полупрозрачном или непрозрачном вариантах, он довольно гибкий и прочный.

• LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности): по существу линейный полиэтилен со значительным количеством коротких ответвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с олефинами с более длинной цепью. ЛПЭНП имеет более высокий предел прочности на разрыв и более высокую стойкость к ударам и проколам, чем ПЭНП. Он очень гибкий и удлиняется при нагрузке. Его можно использовать для изготовления более тонких пленок, и он обладает хорошей стойкостью к химическим веществам.Обладает хорошими электрическими свойствами. Однако его не так просто перерабатывать, как ПВД.

• HDPE (полиэтилен высокой плотности): HDPE известен своим большим отношением прочности к плотности. Плотность HDPE может составлять от 0,93 до 0,97 г / см3 или 970 кг / м3. Хотя плотность HDPE лишь незначительно выше, чем у полиэтилена низкой плотности, HDPE имеет небольшое разветвление, что придает ему более сильные межмолекулярные силы и прочность на разрыв, чем LDPE. Кроме того, он более твердый и непрозрачный и может выдерживать несколько более высокие температуры (120 ° C на короткое время).

• PP (полипропилен): Плотность полипропилена составляет от 0,895 до 0,92 г / см³. Следовательно, полипропилен — это товарный пластик с самой низкой плотностью. По сравнению с полиэтиленом (PE) он имеет превосходные механические свойства и термостойкость, но меньшую химическую стойкость. ПП обычно жесткий и гибкий, особенно при сополимеризации с этиленом.

Приложения

Особые качества различных типов полиолефинов позволяют находить разные применения, например:

• LDPE: пищевая пленка, пакеты для переноски, сельскохозяйственная пленка, покрытия для картонных коробок для молока, покрытие для электрических кабелей, промышленные пакеты для тяжелых условий эксплуатации.

• LLDPE : стретч-пленка, промышленная упаковочная пленка, тонкостенные контейнеры, а также сверхпрочные, средние и маленькие пакеты.

• HDPE : ящики и коробки, бутылки (для пищевых продуктов, моющих средств, косметики), контейнеры для пищевых продуктов, игрушки, бензобаки, промышленная упаковка и пленка, трубы и посуда.

• PP : упаковка для пищевых продуктов, включая йогурт, горшки с маргарином, обертки для сладостей и закусок, контейнеры, пригодные для использования в микроволновой печи, ковровые волокна, садовая мебель, медицинская упаковка и приборы, багаж, кухонная техника и трубы.
  

Для получения дополнительной информации см .: en.wikipedia.org/wiki/Polyolefin

ПЛОТНОСТЬ ПЛАСТИКА, ПЛОТНОСТЬ ПВХ

Родовое название полимера	Сокращения	Плотность (г / куб. См)	Применение или использование
Акрил-бутадиен-стирол	ABS или акрил	1.05 — 1.10	Лист, труба, куклы, детали кузова четырехколесного транспорта и т. Д.
Ацетат целлюлозы	CA	1,26	Синтетическое волокно, игральные карты, фильтры для сигарет и т. Д.
Этиленвинилацетат	EVA	0,95	Электронные приложения
Нейлон (полиамид)	PA	1,02 — 1,08	Одежда, волокна и т. Д.
полибутилен	ПБ	0.92	Электрические обогреватели, корпус водяного фильтра для бассейна, пневматические резервуары и т. Д.
Поликарбонат	ПК	1,20	Очки защитные, каски, бывшие в употреблении инженерные инструменты и т. Д.
Полистер PBT	Полистер PBT	1,24 — 1,34	Изоляторы электрические
Полиэтилентерефталат	ПЭТ	1,40	Бутылки, пищевая упаковка, листы и т. Д.
Полиэфиримид	PI	1,27	Высокотемпературные топливные элементы, дисплеи и различные военные роли.
Полиэтилен низкой плотности	ПВД	0,92	Подносы, куклы, лабораторные пробирки, полиэтиленовые пакеты, контейнеры и т. Д.
Полиэтилен высокой плотности	ПНД	0,94 — 0,97	Пластиковые бутылки, коррозионностойкие трубы, Пластиковые пиломатериалы, геомембраны и т. Д.
Полистирол	PS	1,07	Кровля, сантехника, упаковка и др.
Полипропилен	PP	0,90	Упаковка, канцелярские товары, лабораторное оборудование, листы, многоразовая тара и т. Д.
полисульфон	БП	1,25	Полимерное покрытие
Полиуретан	PU	1,20	Строительные покрытия, кровельные покрытия и т. Д.
Жесткий поливинилхлорид	Жесткий ПВХ	1,40	Трубы, трубки, листы, куклы и др.
Труба из поливинилхлорида	Труба ПВХ	1,44	Труба
Гибкий поливинилхлорид	Гибкий ПВХ	1,29	Упаковка, канцелярские товары и др.
Стиролакрилонитрил	SAN	1,08	Термоизолированные кувшины, банки, пищевая упаковка, фитинги для холодильников, контейнеры для хранения и т. Д.
Термопластический эластомер (уретан)	TPE	0,97	Автомобилестроение, медицина, строительство, электрика и т. Д.
Резина (сантопрен)		1,08	Игрушки, загиб для волос, прокладки и т. Д.
Хлорированный поливинилхлорид	ХПВХ	1,44	Высокопрочная труба
Этилен-пропилен-диеновый каучук	EPDM	1.08	Резина, прокладка и т. Д.
Полибутилентерефаликат	PBT	0,92 — 0,96	Изолятор в электрическом применении
Полиметилметакрилат	PMMA	1,18	Прозрачное стекло, дверь и т. Д.
Полифторэтилен	ПТФЭ	2,20	Контейнеры, трубопроводы, крылья самолетов, посуда и т. Д.
Пластик, армированный волокном	FRP	1.74–1,94	Коллекторная труба, стояк, листы, решетки и т. Д.
Пластик, армированный стеклом	GRP	1,90 — 1,95	Коллекторная труба, стояк, листы, решетки и т. Д.

Плотность пластмасс и полимеров

при комнатной температуре

Значения плотности для полимеров
Материал	Плотность
	г / см 3	фунт м / дюйм 3
АБС-пластик, экструзионный сорт	1.052	0,038
АБС, ударопрочный	1.024	0,037
Ацеталь, 20% стекло	1,550	0,056
Ацеталь, сополимер	1.412	0,051
Ацеталь, гомополимер	1,412	0,051
Акрил	1,190	0,043
Бутадиен — акрилонитрил (нитрил)	0.98	0,0354
CPVC	1,550	0,056
Эпоксидная смола	1,11 — 1,40	0,0401 — 0,0505
Лист из стекловолокна	1.855	0,067
Стирол-бутадиен (SBR)	0,94	0,0339
Силикон	1,1 — 1,6	0,040 — 0,058
Нейлон 6, 30% стекло	1.384	0,050
Нейлон 6, литой	1,163	0,042
Нейлон 6/6 литой	1,301	0,047
Экструдированный нейлон 6/6	1.135	0,041
ПВХ (поливинилхлорид)	1,384	0,050
ПВДФ (поливинилиденфторид)	1,772	0,064
Фенольный	1.28	0,0462
Полибутилентерефталат (PBT)	1,34	0,0484
Поликарбонат (ПК)	1,20	0,0433
Полиэстер (термореактивный)	1.04 — 1,46	0,038 — 0,053
Полиэфирэфиркетон (PEEK)	1,31	0,0473
Полиэтилен низкой плотности (LDPE)	0,925	0,0334
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0.959	0,0346
Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)	0,94	0,0339
Полипропилен (ПП)	0,905	0,0327
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	2.17	0,0783
Полиуретан	1.052	0,038

• Плотность пластика | Statista

• Плотность пластика | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате.Формат XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить как избранное!

… и облегчить мне исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике 1 м
• Скачать в формате XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылок

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Business Insider. (16 августа 2016 г.). Плотность выбранных пластиковых материалов, которые плавают или тонут, в зависимости от плотности морской воды (в граммах на кубический сантиметр) [График]. В Statista. Получено 29 июля 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/595434/plastic-materials-de density/

Business Insider. «Плотность выбранных пластиковых материалов, которые плавают или тонут, в зависимости от плотности морской воды (в граммах на кубический сантиметр)». Диаграмма. 16 августа 2016 года. Statista. Доступ 29 июля 2021 г.https://www.statista.com/statistics/595434/plastic-materials-de density/

Business Insider. (2016). Плотность выбранных пластиковых материалов, которые плавают или тонут, в зависимости от плотности морской воды (в граммах на кубический сантиметр). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 29 июля 2021 г. https://www.statista.com/statistics/595434/plastic-materials-de density/

Business Insider. «Плотность выбранных пластических материалов, которые плавают или тонут в зависимости от плотности морской воды (в граммах на кубический сантиметр).»Statista, Statista Inc., 16 августа 2016 г., https://www.statista.com/statistics/595434/plastic-materials-de density/

Business Insider, Плотность выбранных пластиковых материалов, которые плавают или тонут, в зависимости от плотности морской воды. (в граммах на кубический сантиметр) Statista, https://www.statista.com/statistics/595434/plastic-materials-de density/ (последнее посещение — 29 июля 2021 г.)

Свойства пластмасс | Engineers Edge

Связанные ресурсы: пластик

Свойства пластических материалов

Проектирование и дизайн пластмасс
Инженерные материалы и дизайн

Типичные инженерные свойства пластмассовых материалов

Материал	Плотность a (фунт / дюйм 3 )	Специальный Гравитация	Диэлектрик Прочность (В / мил)	Coeff.из Расширение b (10 -6 дюймов / дюйм-° F)	Растяжение Модуль (10 3 фунтов на кв. Дюйм)
АБС-пластик, экструзионный класс	0,038	1,05	…	53.0	275
ABS, ударопрочный	0,037	1,03	…	…	200
Ацеталь, 20% стекло	0.056	1,55	…	…	1000
Ацеталь, сополимер	0,051	1,41	380	47.0	437
Ацетил, гомополимер	0,051	1,41	…	58,0	310
Акрил	0.043	1,19	500	35,0	400
Аздел	0,043	1,19	500	15.0	750
ХПВХ	0,056	1,55	…	34,0	400
Стекловолоконный лист	0.067	1,87	…	11,1	…
Нейлон 6, 30% стекло	0,050	1,39	…	…	1350
Нейлон 6, литой	0.042	1,16	295	45,0	380
Нейлон 6 ⁄6, литой	0,047	1,30	…	…	…
Нейлон 6 ⁄6, экструдированный	0.041	1,14	600	45,0	390
Нейлон 60 л, литой	0,042	1,16	…	…	…
ПЭТ, ненаполненный	0.049	1,36	1300	39,0	500
ПТФЭ (тефлон)	0,079	2,19	480	50.0	225
ПВХ	0,050	1,39	500	29,5	550
ПВДФ	0,064	1.77	260	60,0	320
фенолы	0,050	1,38	…	11,1	…
Поликарбонат	0.043	1,19	380	37,5	345
Полиэфиримид	0,046	1,27	480	…	430
Полиэтилен, HD	0.035	0,97	475	20,0	156
Полиэтилен, UHMW	0,034	0,94	710	19.0	110
Полиметилпентен	0,030	0,83	…	…	220
Полимид, ненаполненный	0.051	1,41	560	…	300
Полифениленсульфид	0,047	1,30	380	…	…
Полипропилен	0.033	0,91	600	96,0	155
полисульфон	0,045	1,25	425	31.0	360
Полиуретан	0,038	1,05	…	…	…

Материал	Изод Ударный (фут-фунт / дюйм надреза)	Изгиб Модуль (тысяч фунтов на кв. дюйм при 73 ° F)	% Удлинение	Твердость c	Макс. Эксплуатация Темп. (° F)
АБС-пластик, экструзионный класс	7	300	…	105 руб.	200
ABS, ударопрочный	…	330	…	105 руб.	…
Ацеталь, 20% стекло	0.9	715	…	94 Rm	…
Ацеталь, сополимер	2	400	13	94 Rm	…
Ацетил, гомополимер	…	320	…	94 Rm	200
Акрил	0.5	400	2,7	94 Rm	180
Аздел	14	800	2,1	94 Rm	311
ХПВХ	3	400	4	…	212
Стекловолоконный лист	8	1	…	101 Rm	260
Нейлон 6, 30% стекло	2.8	1400	…	119 руб.	…
Нейлон 6, литой	1,4	450	20	100 рублей	210
Нейлон 6 ⁄6, литой	…	…	…	…	…
Нейлон 6 ⁄6, экструдированный	1	…	240	118 руб.	230
Нейлон 60 л, литой	2.2	…	…	…	…
ПЭТ, ненаполненный	0,5	400	70	…	230
ПТФЭ (тефлон)	3	80	350	…	…
ПВХ	0.8	400	31–40	110 руб.	170
ПВДФ	3	200	80	100 рублей	180
фенолы	2.4	1000	…	100 мкм	248
Поликарбонат	14	340	110	74 Rm	290
Полиэфиримид	1.1	480	…	…	…
Полиэтилен, HD	6	160	900	…	180
Полиэтилен, UHMW	Без перерыва	130	450	64 руб.	176
Полиметилпентен	2.5	…	…	…	…
Полимид, ненаполненный	1,5	…	…	…	…
Полифениленсульфид	0.5	550	…	…	…
Полипропилен	0,75	200	120	92 руб.	150
полисульфон	1.2	390	50	120 руб.	325
Полиуретан	…	…	465–520	…	…

^a Чтобы получить удельный вес, разделите плотность в фунтах / дюймах ³ на 0.0361; для плотности в фунтах / фут ³ умножьте фунт / дюйм3 на 1728; для г / см ³ , умножьте плотность в фунтах / дюймах ³ на 27,68; для кг / м ³ , умножьте плотность в фунтах / дюймах ³ на 27 679,9.

^b Чтобы преобразовать коэффициент расширения в 10 ^-6 дюйм / дюйм-° C, умножьте табличное значение на 1,8.

^c Шкалы значений твердости следующие: Rm по шкале M Роквелла; Rr для шкалы Rockwell R.

© Copyright 2000-2021, ООО «Инжиниринг Эдж» www.engineeringsedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

Дата / Время:

.