Пеноблоки гост: Размеры пеноблока для строительства дома – характеристики и свойства пенобетона

Содержание

ГОСТ ПЕНОБЕТОН — госты для пенобетона, пеноблоков

Главная > Госты для пенобетона, гост для пеноблоков

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25485-89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ……………………………………………………………………………….. ГОСТ
Технические условия……………………………………………………………………………….. 25485-89

Содержит основные параметры, классификация ячеистых бетонов и изделий из них (пенобетона и пеноблоков), состав, свойства и характеристики ячеистого бетона. Приведены требования к методам контроля, приемки, транспортирования и хранения.

Указаны метод контроля морозостойкости пенобетона, метод определения упругости пенобетона.

Скачать полностью ГОСТ для пенобетона

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ 21520-89
УДК 691.327 — 412:006.354
СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

Содержит основные параметры и размеры блоков из пенобетона, свойства и характеристики пеноблоков. Приведены требования к методам контроля, приемки, транспортирования и хранения.

Скачать полностью ГОСТ для пеноблоков

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ( пенобетона )

СН 277-80

Содержит указания по изготовлению ячеистых бетонов и изделий из них. Приведены требования к материалам, защите арматуры и закладных деталей от коррозии; подбор состава ячеистобетонной смеси и ее приготовление; формование изделий и их тепловлажностная обработка; укрупнительная сборка составных панелей; отделка стеновых изделий и составных панелей, контроль качества изделий и правила их приемки, а также хранение и транспортирование изделий.

Скачать полностью инструкцию по изготовлению блоков из пенобетона

Пенобетонные блоки ГОСТ 21520-89

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ. СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

Технические условия

Дата введения 01.01.90

купить пенобетонные блоки

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

1.1. Основные параметры и размеры пенобетонных блоков

1.1.1. Пенобетонные блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры пенобетонных блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина пенобетонных блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение пенобетонных блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения пенобетонного блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

I-В2,5D500F35-2

То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1.

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики пенобетонных блоков

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не более D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:

25 — на основе песка;

35 — на основе золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 — для пенобетонных блоков наружных стен;

F15 — для блоков внутренних стен.

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных.

Примечания:

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории — до 3 мм, 2-й — до 5 мм и 3-й — до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии пенобетонных блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие.

Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две первые цифры числа. Например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры 6-2,5

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры 10-7,5

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Боится влаги» по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

2.1. Приемка пенобетонных блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль пенобетонных блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателю теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия пенобетонных блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп. 2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки пенобетонных блоков на соответствие требованиям п. 1.2.2 настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

по усадке при высыхании — по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;

по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

по усадке при высыхании — по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле.

При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию пенобетонных блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

условное обозначение блоков;

обозначение настоящего стандарта;

номер и дату выдачи документа о качестве;

номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;

цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЗА ПЕНОБЕТОННЫМИ БЛОКАМИ

3.1. Размеры пенобетонных блоков, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики пенобетонных блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;

среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1;

морозостойкость — по ГОСТ 25485;

усадку при высыхании — по ГОСТ 25485;

теплопроводность бетона пенобетонных блоков — по ГОСТ 7076;

отпускную влажность — по ГОСТ 12730. 2, ГОСТ 21718.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

4.1. Пенобетонные блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку пенобетонных блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов. Цена на пеноблоки с доставкой здесь.

4.3. Запрещается производить погрузку пенобетонных блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Пенобетонные блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

ГОСТ 31360-2007 Новый ГОСТ на ячеистые бетоны

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 апреля 2008 года введены в действие новые межгосударственные стандарты: ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ».

При подготовке новых стандартов в тесном сотрудничестве с Научно-исследовательским институтом НИИЖБ, принимали активное участие компании из инициативной группы крупнейших производителей автоклавного газобетона, в которую входит и ОАО «Главновосибирскстрой».
С момента официальной публикации ГОСТами можно будет пользоваться при производстве изделий и проектировании зданий, а с 01.01.2009 года ГОСТы принимают силу закона, т.е. становится обязательным к применению при производстве изделий и проектировании зданий и сооружений с применением изделий из ячеистых бетонов.

Технические условия

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве
(МНТКС)
2008

ГОСТ 31360-2007

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1. 0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ — филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (г. Липецк), ОАО «НЛМК» (г. Липецк), ООО «АЭРОК» (г. С-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (г. Липецк), ООО «Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская обл.), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (г. Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.).

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО3166)004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004 -97	Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Казстройкомитет
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Агентство строительства и развития территорий
Россия	RU	Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	UZ	Госархитектстрой

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения» (EN771-4:2003 «Specificationformasonryunits. Part4: Autoclavedaeratedconcretemasonryunits») в части оценки соответствия качества изделий из ячеистых бетонов.

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. № 109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Технические условия

Wall unreinforced products of cellular autoclave curing concrete. Specifications

Дата введения — 2009 – 01 — 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее — изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.

Примечание — Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25485-86 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.

3.2 плита: Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.

3.3 блок U-образной формы: Изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.

3.4 карманы для захвата: Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.

3.5 технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.

3.6 номинальный размер: Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.

4 Технические требования

4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Основные виды и размеры

4.2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневы-
ми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.

Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.

4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

Наименование размера	Размеры в миллиметрах
Наименование размера	плиты	блока
Длина	1500	625
Ширина	1000	500
Толщина	600	—
Высота	—	500

4. 2.3 В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Значение показателя для изделий в миллиметрах
Наименование показателя	категории 1	категории II
Отклонение геометрических размеров, не более: — по длине — по ширине — по высоте	±3,0 ±2,0 ±1,0	±4,0 ±3,0 ±4,0
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более	2	4
Отклонение от прямолинейности ребер, не более	1	3
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более	5	10
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более	5	10
Примечания 1 Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории Iи до 5 мм — для изделий категории IIне являются браковочными дефектами. 2 Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5 % числа изделий в каждой упакованной единице. 3 Изделия категории Iрекомендуется применять для кладки на клею, категории II- на растворе. 4 Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине — 10 мм, по длине — 30 мм.

4.2.4 Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.

4.2.5 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Блок I/600хЗ00х200/D500/B2.5/F25 ГОСТ 31360-2007

плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Плита I/1000х 600х150/D500/В2,5/F25 ГОСТ31360-2007

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.

4.3 Характеристики

4.3.1 Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

— среднюю плотность;

— прочность на сжатие;

— теплопроводность;

— усадку при высыхании;

— морозостойкость;

— паропроницаемость.

При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.

4.3.2 Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления изделий по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.

4.3.3 Средняя плотность

4.3.3.1 Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.

4.3.3.2 Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.

4.3.4 Прочность на сжатие

4.3.4.1 Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.

4.3.4.2 Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.

4.3.4.3 Классы по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.

4.3.5 Теплопроводность

Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.6 Морозостойкость

4.3.6.1 Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.

4.3.6.2 Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:

F25 — для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах; F15 — для остальных изделий.

4.3.7 Усадка при высыхании

Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.8 Паропроницаемость

Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.

Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.

4.3.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна пре
вышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

4.4 Пожарно-технические характеристики

Изделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.

4.5 Требования к материалам

4.5.1 Для изготовления изделий должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.

4.6 Маркировка

4.6.1 Маркировка изделий — по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.

4.6.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.

4.6.3 Маркировка должна содержать:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;

— марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;

— марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;

— номер партии;

— отметку о прохождении технического контроля.

4.6.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.7 Упаковка

4.7.1 Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.

4.7.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.

5.2 Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделий, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.

6 Правила приемки

6.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.

6.2 Изделия принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.

6.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.

Качество изделий обеспечивают:

— входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;

— операционным производственным (технологическим) контролем;

— приемочным контролем готовых изделий;

— постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.

Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Вид испытания		Периодичность контроля	Метод испытания
Наименование показателя	Приемо-сдаточное	Периодическое	Периодичность контроля	Метод испытания
Размеры, прямолинейность ребер	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 26433.1
Разность длин диагоналей	+	—	Каждая партия	По 7.1
Глубина отбитостей углов и ребер	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 21520
Средняя плотность	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 12730.1
Прочность на сжатие	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 10180;
Усадка при высыхании	—	+	Не реже одного раза в год, а также при организации массового производства и смене сырья	По ГОСТ 25485
Теплопроводность	—	+		По ГОСТ 7076
Морозостойкость	—	+		По ГОСТ 31359, приложение Б
Паропроницаемость	—	+		По ГОСТ 25898

6.4 Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем.

6.5 Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.

Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.

6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.

При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.

6.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов/\_Эфф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине /\_Эфф испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.

6.9 При организации производства изделий, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.

Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в приложении А.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.

В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.

6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.12 Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.

6.13 Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.

6.14 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— назначение изделий;

— условное обозначение изделий;

— объем поставляемой партии, м³;

— размеры изделий;

— класс по прочности на сжатие;

— марку по средней плотности;

— марку по морозостойкости;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;

— усадку при высыхании;

— коэффициент паропроницаемости;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— номер партии;

— обозначение настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.

Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.

7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.

7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.

7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.

7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:

— наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;

— доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.

8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.

8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.

8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.

Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.

9 Указания по применению

9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.

Приложение А (обязательное)

Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях

А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.

А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.

А.З Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.

Число образцов для испытаний принимают по таблице А. 1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.

Таблица А.1

Наименование показателя	Номер пункта	Метод испытания	Число образцов
Размеры	4.2.2, 4.2.3	По ГОСТ 26433.1	6
Средняя плотность	4.3.3	По ГОСТ 12730.1	6
Прочность на сжатие	4.3.4	По ГОСТ 10180	6
Теплопроводность	4.3.5	По ГОСТ 7076	3
Морозостойкость	4.3.6	По ГОСТ 31359	24
Усадка при высыхании	4.3.7	По ГОСТ 25485	3

А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.

А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание — Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.

А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание — При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.

А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.

Пенобетон ГОСТ: 31360 2007, пенобетонные блоки

Пенобетон довольно популярный материал, который находит применение в изготовлении изделий при строительстве. В статье пойдет речь о технических требованиях в ГОСТ к изготовлению этого материала по документациям.

Итак, пенобетон ГОСТ: какое содержание имеет государственный шаблон по производству изделий из пеноблока? Основные требования к пеноблокам по ГОСТ и способы проверки.

Пенобетон — это

Пенобетон – это воздушный губчатый материал, один из разновидностей ячеистых бетонов.

Многие не видят разницы между пеноблоком и газосиликатным блоком, т.к. они схожи по своей воздушности. Но эта воздушность обеспечивается материалам двумя разными способами, и как следствие, они разных характеристик и сфер использования.

При изготовлении пеноблока используют песок, воду, цемент и специализированную вспененную добавку. Газосиликат же получается в ходе химических реакций. По этим причинам газобетон обладает сквозными порами, а пенобетон закрытыми. Поэтому пеноблок более популярен, у него хорошая гидроизоляция и теплоизоляция.

Строение пеноблока

Данный продукт свободный и пропускает воздух, благодаря чему создает микроклимат. Состав пеноблока применительно ГОСТу 25485-89 Бетоны ячеистые:

Связующий цементный раствор, сделанный по ГОСТу 10178-85(содержание силиката кальция 70-80%).
Песок, совпадающий с требованиями ГОСТа 8736-93. В нем должен содержаться кварц (не менее 75%).
Вода, совпадающая с требованиями ГОСТа 3732-79.
Пенообразователь на разных основах. К примеру:

Костный клей (ГОСТ 2067-93).
Сосновая канифоли (ГОСТ 19113-84).
Клей мездровый (ГОСТ 3252-80).
Паста скрубберная (ТУ 38-107101-76).
Едкий натр (ГОСТ 2263-79).

Пенообразователи разделены на два подвида: натуральные и синтетические. У первой категории в составе только экологически одобрено чистая основа. Главное преимущество категории: толстая перегородка между пор. Это значительно усиливает долговечность. Вторая категория менее распространена, в связи своего вреда для здоровья. Такие изделия дешевые, но при этом хилые и некачественные.

В составе пеноблоков могут встречаться и другие компоненты:

Фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Его применение позволяет приобрести продукт с точными границами. Также оно повышает крепость на сжатие до 25%.
Зола-уноса. Специальная зола, образующиеся при сгорании топлив на ТЭС. Часто используют для экономии цемента (удается сокращать до 30%).

Таблица соразмерности составляющих распространенных марок D600 и D800:

Марка (плотность)	Цемент (М500)	Мелкофракционный Песок	Пенообразователь	Ускоритель Затвердевания
D 600	310 кг	210 кг	1,16 л	0,5 кг
D 800	320 кг	400 кг	1,12 л	0,5 кг

Последовательность производства пенобетонных блоков

Обычно при изготовлении пенобетонных блоков по ГОСТ, используют один из 3-ех способов:

Обычный способ.

В цемент подается пена из пенообразователя и все смешивается. Классический способ, благодаря которому получается наилучший результат.

Сухая минерализация.

Техника немного отличается, пена изначально подается в сухую смесь цемента и др., и лишь потом заливается водой. Метод хорош непрерывным созданием пеноблоков.

Баротехнология.

Для начала происходит смешивание пены с водой, и лишь потом с сухой смесью. Весь процесс осуществляем лишь в специальной барокамере, под высоким давлением.

Марки пенобетона

Каждая марка пенобетона имеет отличительные характеристики из-за взаимодействия внутренних компонентов разных соотношений. К примеру, если добавить в состав больше песка, он станет прочнее, но значительно ослабиться его теплоизоляция.

В связи различной плотности, пеноблоки разделены на:

Конструкционные.

К ним относятся марки D900, D1000, D1100, D1200. Плотность варьируется 900-1200 кг/м куб.

В составе содержит больше песка, поэтому устойчив к сжатиям и требует утепления. Используется в строительстве многоэтажных домов. Чаще задействуется в фундаментах, заливках стен подвалов. Тепло проводимость чуть меньше, чем у глиняного кирпича.

Конструкционно-теплоизоляционные.

К ним относятся марки D600, D700, D800. Плотность варьируется 600-800 кг/м куб.

В составе все равномерно, поэтому он прочен и не требует дополнительной изоляции для утепления. Часто применяют в частных домах. Теплопроводность средняя.

Теплоизоляционные.

К ним относятся марки D300, D350, D400, D500. Плотность варьируется 300-500 кг/м куб.

Этот тип обладает большим количеством пор. По этой причине он не самый качественный, имеет низкую теплопроводность и крепость. Часто используют для теплоизоляции контур стен помещений. Теплопроводность чуть меньше, чем у дерева.

Конструкционно-поризованные.

К ним относятся марки D1300-1600. Плотность варьируется 1 300-1 600 кг/м куб. Это самые качественные пеноблоки(ГОСТ 31360 2007). Серийно этот блок не производят. Используют при постройке домов и помещений любых характеристик. Маленькая теплопроводность.

Вид

Плотность пенобетона

Класс по прочности на сжатие

Прочность на сжатие

Кг/см 2

Теплоизоляционный блок

D300

D400

D500

В 0,5

В 0,75

В 1

Неизвестно

Конструкционно-теплоизоляционный блок

D600

D700

D800

В 2,5

В 3,5

В 5

Конструкционный блок

D900

D1000

D1100

D1200

В 7,5

В 10

В 12,5

Как проверить пеноблок на прочность? Очень просто. Попробуйте раскрошить небольшой кусочек в руке. Качественный пеноблок раскрошить не получится.

Типы пеноблоков и сферы применения

Сферы применения пеноблоки находят самые разные. Некоторое используются при выстраивании несущих стен, при постройке перегородок, при утеплениях, звукоизоляции. Для каждой сферы применяется свой вид пеноблоков, указанных выше.

Основные виды пеноблоков:

Стандартизованный блок

Самый используемый блок. Имеет различную ширину, но одинаковую высоту и длину.

Перегородочный блок

Тонкий пеноблок. Используется для отделения комнат внутри помещения.

Лотковый пеноблок(в виде буквы U).

Название свидетельствует о его форме в виде лотка. Используется для установки армопоясов, перемычек между дверей и окон. Также для опоры под деревянные балки.

Пеноблок-лего

Новый вид пеноблоков в виде деталей популярного конструктора «Лего». Имеется паза- гребня для устойчивого сцепления рядом стоящих и нижележащих блоков. Также блоки оснащены вертикальными пустотами. Благодаря им можно выполнять армирование кладки без растворов. С помощью пустот проявляются монолитные колонны, что улучшает прочность пеноблоков. Т.к. это новый вид пеноблока и ГОСТа на нем еще нет, размеры разнообразны. Как правило, это продукт марки D600, формата 500х250х250 мм с общим диаметром пустот 100 мм.

ГОСТ пеноблока по размеру, цвету геометрии и массе

Размер

Все стандарты на геометрию и размеры пеноблоков собраны в ГОСТе 25485-89(разрешена погрешность на 1 мм). Изделия для обкладки несущих стен имеют стандартные параметры 600 дина/200 глубина/ 300 высота мм. Тонкий пеноблок для перегородок внутри помещения обладает допустимыми размерами в 600 длину/100 глубину/ 300 высоту мм.

При желании заказчика производители могут выпустить небольшую серию нестандартных блоков с самыми разными параметрами.

Геометрия

Погрешности в геометрии запрещены. Форма и размеры должны соответствовать ГОСТу. Все соответствия зависят от сорта блока.

Первым сортом называют пеноблок с полностью выполненными требованиями, прописанными в технической документации.

Вторым сортом называют продукт с неравномерными ребрами, маленькими сколами по всей площади изделия.

Нельзя называть первосортными блоки, которые при налегании друг на друга мало соприкасаются по площади прикосновения. Этим же способом можно проверить качественную/некачественную геометрию продукта.

На разрезе пеноблока должны наблюдаться пузырьки правильной округлой формы. Они не должны соприкасаться слишком плотно. Сколы, трещины и повреждения не должны находится на поверхности хорошего изделия. Цвет ровным, структура однородной. Зазор при накладывании двух пеноблоков друг на друга не выше 1 мм. В воде блок не тонет.

Масса

Марки каждого вида пеноблока имеют свою плотность. По этой причине и массы их различны. Вес должен вписываться в нормативные значения, представленные ниже:

Параметры (мм)	Марки бетона
	D300	D400		D500		D600		D700		D800		D900		D1000		D1100		D1200
Пеноблоки для несущих стен
200300600	11,7		15,6		19,4		23,3		27,2		31,7		35,6		39,6		43,6		47,5
Пеноблоки для пергородок в помещениях
100300600	5,8		7,8		9,7		11,7		13,6		15,8		17,8		19,8		21,8		23,8

Оттенок

Структура у блока серого оттенка. Хорошо изготовленное изделие имеет либо темно-серый, либо светло-серый цвет. Отсутствуют разводы и маслянистые пятна.

С добавлением извести оттенок разбавляется до белого, теряя большинство технических свойств. При плохом качестве появляются маслянистые разводы. Прочность блока на минимуме, если присутствует желтый оттенок. Т.к. это говорит о наличии большого количества песка в составе.

Упаковка

Производители доставляют блоки в специальной пленке. Пеноблок имеет свойство впитывать влагу, по этой причине пленочное пакетирование обязательно.

Пеноблоки — пористые изделия. Поэтому разгрузка должны происходить очень аккуратно, дабы не образовались трещины.

Численность изделия на одном поддоне и их сумма на 1 куб. метр должны соответствовать значениям:

Размеры, мм	Количество штук на стандартном поддоне	Количество в 1 куб. метре
600300200	40	27,7 штук
300200400	80	55,4 штук

Пенобетон. ГОСТы и СНиПы

В этом разделе представлены наиболее интересные ГОСТы (государственные стандарты), ТУ (технические условия) и СНиПы (строительные нормы и правила), имеющие отношение к производству пенобетона.

Пенобетон

ТУ 5870-001-21655395-2000 Пенобетон. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (14Кб)
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (186Кб)
ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний Скачать файл в ZIP-архиве (152Кб)
ГОСТ 12852.5-77 Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости Скачать файл в ZIP-архиве (130Кб)
ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности Скачать файл в ZIP-архиве (12Кб)
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности Скачать файл в ZIP-архиве (96Кб)

Блоки из пенобетона

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (32Кб)
СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона Скачать файл в ZIP-архиве (153Кб)

Исходные компоненты для производства блоков строительных:

Вода

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (57Кб)

Цемент

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (105Кб)
ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа Скачать файл в ZIP-архиве (538Кб)
ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. Скачать файл в ZIP-архиве (277Кб)
ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Скачать файл в ZIP-архиве (77Кб)
ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
ГОСТ 310.3-76 Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема Скачать файл в ZIP-архиве (136Кб)
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Скачать файл в ZIP-архиве (224Кб)
ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения. Скачать файл в ZIP-архиве (108Кб)
ГОСТ 310.6-85 Цементы. Методы определения водоотделения. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
ГОСТ 23464-79 (СТ СЭВ 4471-84) Цементы. Классификация. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (17Кб)
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (80Кб)

Песок

ГОСТ 8735-88 (СТ СЭВ 5446-85) СТ СЭВ 6317-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. Скачать файл в ZIP-архиве (310Кб)
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Скачать файл в ZIP-архиве (20Кб)

Программы просмотра

В случае если какой-то из документов не открывается, возможно, Вам понадобятся следующие программы:

Средство просмотра файлов DOC созданных в Microsoft Word 2003
Программа просмотра PDF файлов Adobe Reader
Программа для работы с архивами 7-Zip. Следует заметить, что архивы ZIP поддерживаются всеми версиями Microsoft Windows, без необходимости установки других программ, начиная с Windows XP

Вы также можете посмотреть следующие разделы

О пенобетоне
Исходные компоненты
Технология
Виды оборудования
Сертификация
О нашей марке «Вибромастер»
Полезные статьи

ГОСТ пенобетон: основные требования

Пенобетон

Пенобетон – популярный материал, используемый в большинстве случаев в виде изделий для строительства. Но не каждый знает, что принесло ему такую распространенность. Стоимость? Характеристики или иные факторы? В данной статье мы будем разбираться в том, каким должен быть пенобетон в соответствии с технической документацией, и выясним, является ли оправданным высокий спрос на сам материал и изделия из него.

Итак, ГОСТ пенобетон: что содержит в себе государственный стандарт, какие требования предъявляет и каким образом производится их контроль?

Содержание статьи

Технические требования, предъявляемые к пенобетону

В первую очередь рассмотрим основные требования, предъявляемые к материалам, используемым для изготовления смеси, а также ознакомимся со стандартными размерами изделий и возможными допустимыми отклонениями от них.

Соотношение размеров и типов блока

Размеры изделий должны соответствовать типу блока, которые соотносят с плотностью. Рассмотрим при помощи таблицы.

Пенобетон ГОСТ: соответствие типов и размеров изделий:

Тип блока	Размер изделий для кладки на растворе	Размер изделий для кладки на клей
I	188300588	198295598
II	188200588	198245598
III	188200588, 288200588	198195598 298195598
IV	188200388	198195395
V	288200(250)288	298195(245)298
VI	144300588	—
VII	119250588	—
VIII	88300588	98295598
IX	88250588	98245598
X	88200588	98195398

После согласованности с потенциальным покупателем также могут изготавливаться и изделия иных размеров. Толщина изделий, укладка которых производится на клей, может быть равной толщине блока, укладка которого должна быть произведена с использованием раствора.

Блоки пенобетонные – ГОСТ21520 89. Соотношение типа блока и плотности:

Тип изделия	Марка по плотности, Д
	500, 600, 700	800	900	1000	1100	1200
I	+	Не рекомендуется	Не рекомендуется	Не рекомендуется	Не рекомендуется	Не рекомендуется
II		+
III			+
IV		Не рекомендуется	Не рекомендуется
V		+	+	+	+	+
VI						Не рекомендуется
VII					Не рекомендуется
VIII					+
IX
X						+

Состав, свойства материала и требования к сырью

Пенобетон представляет собой материал, изготовленный из смеси песка, цемента, воды, извести, пенообразователя и модифицированных добавок, способных повышать качества будущих изделий.

Состав пенобетона: пропорции сырья

Благодаря наличию в составе порообразователя, придающего материалу ячеистую структуру, пенобетон отличается от иных строительных материалов особым набором характеристик.

Структура пенобетона

В первую очередь это касается коэффициента теплопроводности и его соотношения с плотностью. Однако, помимо вышесказанного, материал наделен и другими свойствами, которые не менее важны при строительстве и эксплуатации различного вида конструкций.

Рассмотрим их.

ГОСТ на пенобетонные блоки: свойства материала:

Теплопроводность	Теплопроводность составляет 0,08 до 0,32 Вт *м С. На заметку! Данные числа характеризуют материал, находящийся в сухом состоянии. Влажность несомненно повлияет на данный показатель, заметно его увеличив. В сравнении с большинством материалов, которые используются для возведения стен и иных конструкций, пенобетон находится в первых рядах в данном отношении.
Морозостойкость	Морозостойкость пенобетона может достигать 100 циклов повременного замораживания и размораживая. Однако ГОСТ установлен минимальный порог, равный 25 циклам – для наружных стен и 15 – для внутренних.
Средняя плотность	Показатель находится в промежутке от Д300 до Д1200.
Прочность, марка	Марка прочности не должна быть менее В1,5 и должна соответствовать плотности изделий.
Усадка	Усадка составляет от 0,5 мм/м2. Появление трещин на кладке и отделке в результате усадки нередки. Обратите внимание! Данный факт является поправимым. Трещины можно замазать гипсом. ГОСТ 25485-89 установлены следующие требования к усадке: 1. Для неавтоклавного пенобетона, произведённого на песке, марки по плотности 600-1200 – не более 0,5 мм/м2, изготовленного с применением иных кремнеземистых компонентов – не более 0,7 мм/м2. 2. 3 мм/м2 – для неавтоклавных изделий, средней плотностью 600-1200. Для изделий низшей плотности, усадка – не нормируется.
Водопоглощение	Благодаря тому, что пенобетон характеризуется закрытой структурой пор, водопоглощение пенобетона несколько ниже, чем у его конкурента – еще одного представителя ячеистого бетона (газобетона). Однако способность к поглощению влаги все же есть. В связи с этим, пенобетон нуждается в ограничении ее воздействия с целью предотвращения отрицательных последствий.
Огнестойкость	Не горит. Может находиться под воздействием повышенной температуры на протяжении длительного промежутка времени, вплоть до 2 –х часов.
Экологичность	Материал не содержит в составе веществ, которые могли бы навредить окружающим, поэтому пенобетон однозначно экологичен.
Толщина стен	Минимальная толщина стены — 50 см. Внимание! Необходимая толщина зависит от некоторых факторов, главными из которых являются: регион и его климатические условия, желаемая интенсивность будущего утепления и так далее.
Отпускная влажность	Отпускная влажность не должна превышать значения в 25% для изделий, изготовленных на песке и 30% — на золе.

Требования к сырью, в соответствии с ГОСТ 25485-89 сводятся к следующему:

Для изготовления смеси применяются следующие вяжущие: цемент, известь, шлак, зола;
В качестве кремнеземистого компонента используются: зола, песок, продукт обогащения руд;
Допустимо применение и иных материалов, способных сохранить в готовых изделиях требуемые показатели физических и технических свойств;
Допускается применение порообразователей на основе: едкого натра, костного клея, канифоли сосновой, клея мездрового и некоторых других компонентов;
В качестве добавок могут применяться: углекислый калий, жидкое стекло, суперпластификатор и иные добавки;

Классификация изделий в соответствии с ГОСТ

В соответствии с ГОСТ 25485-89, пенобетон и изделия из него имеют несколько классификаций. Рассмотрим в таблице.

Виды пенобетона и сфера применения:

Факторы (показатели) определяющие классификацию	Виды пенобетона	Краткое описание
В зависимости от средней плотности изделий, пенобетон может быть	Конструкционно-теплоизоляционный	Наиболее распространенный вид пенобетона среди частных застройщиков. Обладает плотностью в 500-900 кг/м3. Применяется при возведении перегородок, стен.
	Конструкционный	Отличается повышенной прочностью и плотностью. Плотность его варьируется в промежутке от 900 до 1200 кг/м3. Используется при возведении несущих конструкций. Способен выдержать существенные нагрузки. На заметку! Имеется и более плотный пенобетон. Называют его конструкционно-поризованным. Числовое значение может достигать 1600 кг/м3. Выпуск его производится под заказ.
	Теплоизоляционный	Обладает наименьшим показателем плотности из всех вышеперечисленных видов. Числовое значение равно 300-400 кг/м3. Поскольку плотность и прочность его крайне мала, используется материал в качестве утеплителя. Значимые нагрузки выдержать ему не под силу.
В зависимости от метода твердения, пенобетон выделяют	Автоклавный (синтезного твердения)	Достигает марочной прочности в условиях обработки под действием давления и крайне высоких температур. Производится такая обработка при помощи специализированного оборудования – автоклава.
В зависимости от метода твердения, пенобетон выделяют	Неавтоклавный (гидратационного твердения)	Твердеет в естественных условиях. В отличие от автоклава может изготавливаться своими руками. Большие затраты – не понадобятся. Нужна только инструкция, минимальный набор сырья и оборудования. Цена строительства за счет этого может существенно снизиться. Отличается более серым цветом, а также более низкими показателями свойств и качеств. Ниже мы приведем сравнение двух этих видов блока.
С учетом содержания кремнеземистого компонента выделяют изделия, выпуск которых произведен:	На песке	Содержание того или иного компонента в составе влияет на показатели качеств. В первую очередь это касается теплопроводности материала.
	На золе
	На иных продуктах промышленности
Тип вяжущего также определяет классификацию. Материал может производиться на:	Известковом вяжущем	Это означает, что содержание компонента превышает 50% от общего состава.
	На цементном
	На шлаковом
	На смешанном
	На зольном
Пенобетонные блоки различаются в зависимости от категории точности. В соответствии с этим изделия могут быть:	1-ой категории	На фото ниже представлены размеры допустимых отклонений.
	2-ой категории
	3-ей категории
В зависимости от назначения блоки могут быть	Стеновые	Применяются при возведении стен
	Перегородочные	Используются при монтаже перегородок.
	U-образные	Используют при устройстве опалубки (стационарной), при устройстве перемычек и так далее.

Как уже упоминалось, пенобетон используется также в качестве материала для изготовления перемычек. Пенобетонные перемычки по ГОСТ могут быть нескольких типов: монолитное изделие и изделие в виде латинской буквы У.

Помимо обычных стеновых блоков, выпускаются изделия из пенобетона, содержащие одну или две облицованные стороны. Они не требуют последующей отделки.

Пеноблок с облицовкой

Пенобетон не менее популярен в использовании его в жидком виде. Существует технология изготовления, позволяющая производить растворную массу прямо на строительной площадке непрерывно.

Один из вариантов применения монолитного пенобетона

Монолитный пенобетон

Такой материал используют при устройстве монолитных конструкций, устройстве стяжек и основ под теплый пол.

Стяжка пола монолитным пенобетоном

Видео в этой статье содержит полезную информацию о домах из пенобетона.

А теперь рассмотрим кратко, чем же отличается в соответствии с ГОСТ автоклавный пенобетон от неавтоклавного?

Автоклавный и неавтоклавный пенобетон: основные технические отличия:

Вид пенобетона	Марка плотности, Д	Автоклавный пенобетон		Неавтоклавный пенобетон
		Прочность на сжатие, класс В	Морозостойкость	Прочность на сжатие, класс В	Морозостойкость
Теплоизоляционный	300	0,75 0,50	Не нормируется	—	—
	400	1,5 1		0,75 0,5	Не нормируется
	500	—	—	1 0,75
Конструкционно- теплоизоляционный	500	2,5 2 1,5 1	15-35	—	—
	600	3,5 2,5 2 1,5	15-75	2 1	15-35
	700	5 3,5 2,5 2	15-100	2,5 2 1,5	15-50
	800	7,5 5 3,5 2,5		3,5 2,5 2	15-75
	900	10 7,5 5 3,5	15-75	5 3,5 2,5	15-75
Конструкционный	1000	12,5 10 7,5	15-50	7,5 5	15-5
	1100	15 12,5 10		10 7,5
	1200	15 12,5		12,5 10

Основные правила приемки, транспортировка и хранение

А теперь давайте рассмотрим, при каких условиях, и с соблюдением каких требований, производится приемка изделий. Разберемся кратко в правилах транспортировки и хранения.

Условия приемки

Партию принимают после проведения следующих мероприятий:

Приемка пенобетона и изделий из него осуществляется в соответствии с ГОСТ 13015.1.
Проверку плотности, прочности и отпускной влажности производят для каждой партии в отдельности.
Контроль теплопроводности, усадки и морозостойкости производят единоразово перед началом запуска массового изготовления. А также в случае, если были внесены изменения в состав смеси пенобетона.
В последующем проверка носит систематический характер и проводится не реже 1-го раза в год.
Также обязательным является проведение проверки в отношении сорбционной влажности, модуля упругости, паропроницаемости и звукоизоляции.

После проведение всех вышеназванных мероприятий, в случае, если количество забракованных изделий не превышает норму, партия считается принятой. Если их количество слишком велико для приемки, изделия проверяются и принимаются поштучно. При этом контроль проводится в отношении показателей, не прошедших проверки.

Перевозка продукции и хранение

Транспортировка изделий из пенобетона может производиться любым видом транспорта. При этом должны соблюдаться требования к погрузке, разгрузке и креплению продукции.

Транспортировка изделий

Она должна быть закреплена так, чтобы находиться в максимально неподвижном состоянии.
Чаще всего изделия транспортируют на поддонах или в контейнерах. Продукция должна быть защищена при этом от внешних воздействий (пленка, например).
Навалом перевозить материал запрещается, также противопоказана разгрузка путем сбрасывания.
Вся продукция при перевозке должна сопровождаться документально.

Хранить изделия можно на открытых и закрытых площадках. Поддоны должны использоваться установленного образца. Опять же, изделия должны быть защищены от атмосферных осадков.

Хранение пеноблока

Методы контроля качества материала и соответствия требованиям

Пенобетон и изделия из него должны подвергаться контролю качества на соответствие показателям, установленным ГОСТ. Рассмотрим основные из них при помощи таблицы.

Основные методы контроля и их сущность:

Отпускная влажность	Сущность методов
Прочность на сжатие	Контроль производят путем помещения образцов нужного размера под пресс, при помощи которого на них оказывается нагрузка. Постепенно ее увеличивают вплоть до разрушения. Результаты фиксируются.
Паропроницаемость	Проверка производится путем создания стационарного потока пара, который проводят через образец. При этом его интенсивность измеряют.
Средняя плотность	Плотность может проверяться при помощи нескольких методов. Либо при помощи оказания нагрузки, либо с использованием более совершенных технологий. В последнем случае применяются специализированные приборы, использование которых не предполагает механического воздействия.
Пенобетон: модуль упругости	Показатель проверяется путем использования графика, отражающего зависимость типа «нагрузка-деформация». При этом поверхность образцов растягивается, с постепенным увеличением нагрузки вплоть до его разрушения.
Теплопроводность	Проверяется путем создания стационарного теплового потока, который направляется на образцы нужной толщины. При этом измеряют плотность этого потока, а также толщину изделия.
Морозостойкость	Морозостойкость изделий проверяется путем повременного помещения образцов в камеры замораживания и оттаивания необходимое количество раз. После этого производят соответствующие измерения, касающиеся изменений прочности и веса. Результаты фиксируют и производят расчеты, на основании которых делается заключение.
Усадка при высыхании	Усадку при высыхании проверяют путем измерения изменений длины образцов, которые увлажняются до 30-35%.

В заключение

ГОСТ на пенобетонные блоки содержит всю информацию, необходимую не только производителю, но и потребителю. С его помощью производится контроль основных характеристик изделий, а также регламентируются правила транспортировки и хранения продукции.

Производство пенобетонных блоков по ГОСТ

ООО «КАЛЕФФ» — российское предприятие по производству и реализации пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Компания была основана в 2010 году группой специалистов по строительным материалам и имеет собственный завод по производству пеноблоков.

Успешное развитие компании осуществляется сочетанием самых передовых технологий, лучшего оборудования и высококлассных специалистов. Благодаря этому в процессе изготовления блоков были оптимизированы различные технологические этапы, позволяющие с наибольшей эффективностью использовать трудовые и материальные ресурсы, получая продукцию превосходного качества с минимальными затратами. Весь процесс автоматизирован и имеет строгий технологический контроль на каждом этапе.

Завод находится в с.Некрасово Тарусского района Калужской области.

Производство пенобетонных блоков

Как мы это делаем

Пеноблок, на первый взгляд, имеет достаточно простую технологию изготовления – именно поэтому существует большое количество мелких компаний с кустарным и полукустарным производством данного материала. Подавляющее большинство таких компаний не имеет сертификатов и не может гарантировать качество продукции – в результате нарушения технологий и пропорционального соотношения компонентов, пеноблоки имеют не только плохую геометрию и неравномерную усадку, но и низкую прочность. Строить из подобных материалов небезопасно.

По-настоящему качественный пеноблок с оптимальной структурой можно получить только на современном оборудовании с соблюдением всех необходимых условий и технологий, что возможно исключительно при использовании качественных ингредиентов на хорошо поставленном производстве.

Для производства пенобетонных блоков мы используем профессиональное итальянское оборудование и самые лучшие компоненты, из представленных на рынке.

Технология производства

Пенобетонные блоки «КАЛЕФФ» производятся на основе классической технологии, согласно которой в подготовленный раствор вода-цемент на последнем этапе добавляется пенообразователь из пеногенератора и перемешивается строго определенное время, что обеспечивает естественное равномерное распределение пузырьков воздуха внутри всей массы бетона. Благодаря этому конечный блок получает прочную структуру.

Для изготовления пенобетонной смеси мы используем тихоходный низкооборотный смеситель.

Приготовление раствора вода-цемент осуществляется в несколько этапов:

В тихоходный смеситель заливается отфильтрованная вода и добавляется полипропиленовое фиброволокно, раствор перемешивается.
В промежуточный бункер по шнеку подается цемент необходимого количества.
Ленточный транспортер подает песок в специальное вибросито для просеивания песка. Отсеянный песок по шнеку поступает в промежуточный бункер.
Цемент равномерно перемешивается с песком. Полученная смесь выгружается в смеситель с раствором воды и фиброволокна. Перемешивается.

На следующем этапе смеситель заполняется вспененным пенообразователем, подающимся по специальному рукаву из пеногенератора.

Мы используем пенообразователь органического типа – изготовленный из белковых компонентов. Органический пенообразователь делает пенобетон более крепким, так как белковый пенообразовательный концентрат лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также требованиям ГОСТ.

Полученный раствор перемешивается по специальной технологии заданный промежуток времени, в течении которого пена перемешивается с раствором до нужной консистенции.

Далее пенобетонная смесь под давлением поступает в подготовленную форму для отлития бетонного массива. Размер формы 1,20 м. на 1.20 м. и отстаивается в первой сушильной камере не менее 12 часов. За это время пенобетонный массив набирает первоначальную прочность, достаточную для разделения на отдельные блоки.

Для изготовления конечных пенобетонных блоков «КАЛЕФФ» мы используем резательную технологию – массив подается в распиловочную установку, где распиливается на отдельные блоки. Станок работает на алмазных пилах и позволяет задавать различные размеры для резки массива.

Резательная технология имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Идеальная геометрия блока (+- 1 мм), отсутствие сколов на углах и гранях. Позволяет значительно снизить трудозатраты на дальнейшую обработку и устанавливать на минимальную толщину шва или клей

Отсутствие смазки на поверхностях блока (при литьевой технологии формы для блоков смазываются). Дает блоку отличную атгезию, способствующую значительному упрощению отделочных работ (оштукатуриванию)

Возможность изготовления блоков различной геометрии и размеров. Настройка шага пилы позволяет получить нестандартные пенобетонные блоки

После резки пенобетонного массива на отдельные блоки, поддон с блоками отправляется во вторую сушильную камеру, где стоит еще 12 часов. За это время каждый отдельный блок набирает достаточную прочность для транспортировки в складское помещение.

Перед транспортировкой на склад поддон с блоками оборачивается полимерной пленкой, обеспечивающей блокам температурный режим и защиту от влаги.

Каждый поддон выдерживается не менее 4 недель на складе, в течении которых пенобетон набирает требуемую прочность в соответствии с ГОСТ 21520-89.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 50 м3 / смену

Технические характеристики линии

Вместимость	50 м ³ / смена (100 м ³ / сутки)
Потребляемая мощность	56 кВт / ч (без водяного отопления)
Использование воды	~ 11 тн / смену
Утилизация цемента	~ 17,5 тн / смену
Утилизация песка	~ 10 тн / смену
Производство	мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89
Требуемая площадь производственного помещения	500-1000 м ²
Высота потолка в зоне смешивания	не менее 6 м *
Высота потолка в производственной зоне	не менее 3 м *
Температура окружающей среды	не менее +15 ^o С
Требуемый персонал	6 рабочих, 1 начальник производства / прораб

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах контроля предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа форм и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется как вяжущее для пенобетонных изделий.

Кремнеземный компонент. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.

Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.

Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.

Армирующие средства. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.

Модификаторы. ГОСТ 24211

Пенообразователь. Используется протеин или синтетический пенообразователь.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство пенобетонной смеси

Смеситель для наполнения водой

Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки миксера.

Загрузка сырья в смеситель

Весовой контроллер используется для загрузки сырья (цемент, песок) в весовые дозаторы. Цемент транспортируется шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель. Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности.Когда раствор будет готов, примеси выгружаются в смеситель. После этого оператор включает пеногенератор и пена поступает в смеситель. После заполнения смесителя пеной оператор выключает пеногенератор и снова перемешивает пенобетонную смесь в течение 1-2 минут.

Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный багет

По готовности пенобетонную смесь через кран смесителя выгружают в форму 0,85 м ³. Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.

3. Отверждение пенобетонного монолита

Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв.Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям. Температура в камере должна быть +30 … +40 оС. Достижение прочности на снятие изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности пенобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути.Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом. После демонтажа формы основание формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.

5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Опалубка с вырезанным массивом переносится в блок штабелирования блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками обматывают стрейч-пленкой.

6. Блок термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 12 до 15 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Переработка отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы пенобетона до частиц размером до 0–30 мм. Грунт может быть использован как сыпучий утеплитель для крыш, чердаков, пола и т. Д.Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

N	Имя	Количество
Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья
1	Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт)	1
2	Грохот вибрационный ВГ-1 (N = 2.2кВт, от 1 тонны / час **)	1
3	Ленточный конвейер для песка (L = 7 м *, N = 3 кВт)	1
Зона смешивания
1	Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом)	1
2	Весы для цемента (тензодатчики, пневмоклапан)	1
3	Весы для песка (тензодатчики, пневмоклапан)	1
4	Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0.5 кВт)	1
5	Пенобетонный смеситель РС-2000 (N = 11 кВт, V = 2000 м ³)	1
6	Компрессор C270LB75 (950 л / мин, 8–10 атм.)	1
Участок резки монолита
1	Автомат раскройный АРК-004 (N = 19,5 кВт)	1
2	FM-0.91 м ³ Форма для монолита из пенобетона (V = 0,91 м ³).	55
3	Транспортная тележка	4
4	Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт)	1
5	Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2,5 кВт)	1
Зона измельчения отходов резки
1	Шлифовальный станок ДГ-1 (N = 4.5 кВт)	1

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м

³ ПЕНОБЕТОНА D-600

Материал	Количество
Цемент, кг	350
Песок, кг	200
Вода, л	210
Пенообразователь, кг	0,8-1,0
Клетчатка, кг	0,6
Химические добавки, кг	**

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 … + 40 ° C и устройство камер термовлагообработки.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование — 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из пенобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных нормативных актов.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона на основе сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• Инструкции по технике безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2–30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.

пеноблоков

Тип. Плотность 3LB. ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Размеры продукта. 98 (64,98 долл. США / шт.) 69,95 долл. США 69,95 долл. США Блоки из влажной пены действуют как нетвердые и твердые блоки; игрок и другие сущности проваливаются сквозь них, но нормальная механика выброса твердых блоков и удушения все еще применяется. Это строительный блок размером в несколько кирпичей с массой меньше бетона, что очень удобно для строительства.Йога Блок Пилатес Пена Пена Растяжка Здоровье Фитнес Упражнение 22 см Реквизит Фитнес, бег и йога. Возможно, вы купили один или два в прошлом, а теперь они просто забиты в углу вашей тренировочной комнаты, потому что вы не знаете, что с ними делать. Подушка InteVision Foam Bed Wedge (25 x 24 x 12 дюймов) и подушка для подголовника в одном пакете — помогает избавиться от кислотного рефлюкса, послеоперационных операций и храпа — 2 дюйма Memory Foam Top 4.3 из 5 звезд 8 233 $ 64,98 $ 64. Блоки толщиной 7 ″ — 40 ″ требуют оценки — ДОСТУПНАЯ ЦЕНА ДЛЯ ОПТОВОГО КОЛИЧЕСТВА.Обладая многолетним опытом и знаниями, мы можем выбрать пену, которая является оптимальным решением для ваших индивидуальных промышленных требований. 4.6 из 5 звезд 62. Обзор. Компания Foam Factory, Inc. предлагает широкий выбор пеноматериалов и пенопластов для широкого спектра применений по очень конкурентоспособным ценам. Мы также поставляем изоляцию из пенополистирола для строительной отрасли и продукты из пенопласта для цветов, ремесел и… ЦЕННОСТЬ АЛЬТЕРНАТИВА БРЕНДУ OASIS), блоки PROIRON Full Yoga 1 шт. Или набор из 2 блоков Yoga Bricks High-Density Lightweight Head Block Блок поддержки из пены EVA , 5 x Oasis Ideal Floral Foam Maxlife Bricks (упаковка содержит 5 кирпичей), HOUSE OF THREADS Premium High-Density White Пенопласт для обивки tFor Подушечки для окон Подушечки для сидений Диван, столовая, крытый коврик Инвалидное кресло Скамейка на открытом воздухе, обивка кресла 60 дюймов x 20 дюймов x 1 дюйм, Цветочная пена Relaxdays для свежих цветочных композиций, влажных цветочных блоков, свадебных букетов, 7.5x20x10 см, зеленый, в упаковке 3 шт., Набор блоков для йоги Slim Panda из пеноматериала / пробки из 2 твердых устойчивых нескользящих блоков из ЭВА и пробкового дерева с защитной сумкой, 9x6x3 дюймов, для йоги, пилатеса, домашнего тренажерного зала для медитации — фиолетовый, серый, пробковый , Скульптурный блок SB 301510, твердая пена, белый цвет, 30 x 15 x 10 см, 2 блока для йоги arteesol и ремень, легкий блок для йоги из пеноматериала EVA высокой плотности, нескользящий стабильный кирпич для йоги, используется для йоги, пилатеса, медитации и повседневных занятий Упражнения, JIM’S STORE Набор из 2 блоков для йоги и ремней Высокой плотности для поддержки кирпичей для йоги для йоги пилатес, Скульптурные блоки серии 15 из твердой пены, 3 блока, 15 см x 15 см x 5 см, Строительный кирпич Polesie Polesie37527 (36 предметов, 2X-Large) ), CHIP Foam Yoga Block Hard от Yoga-Mad Unisex, UMI.Эти блоки из пенопласта оптом идеально подходят как для мальчиков, так и для девочек, и вы можете приобрести их в зависимости от их… Каждый из ярких штабелируемых блоков имеет легкоочищаемое виниловое покрытие из полиуретана. Жить. Члены Prime получают быструю и бесплатную доставку, неограниченный просмотр фильмов и телешоу с Prime Video и многие другие эксклюзивные преимущества. x 4 дюйма $ 6,96. Утвержденные третьи стороны также используют эти инструменты в связи с показом нашей рекламы. A: Блоки пенополистирола производятся в большой пресс-форме, размером от 3 ’x 4’ x 16 ’до 4’ x 6 ’x 24’ в зависимости от объекта.Пеноблоки для йоги часто можно увидеть в танцевальных студиях, классах йоги, тренажерных залах и т. Д. Толщина. Это новое качество имеет дополнительное преимущество, заключающееся в повышенной прочности и устойчивости к царапинам. x 4 дюйма. Пенопласт квадратной формы имеет такую же ширину и длину, а прямоугольный пенопласт длиннее ширины. Пенопласт квадратной формы имеет такую же ширину и длину, а прямоугольный пенопласт длиннее ширины. Несмотря на то, что ICA не имеет в наличии какой-либо пеноматериал для резки, обычно ее размеры составляют: 48 дюймов на 96 дюймов и 24 дюйма на… 9 долларов.90 * НИЗКАЯ ДОСТАВКА. Каждый из ярко окрашенных штабелируемых блоков покрыт полиуретановым виниловым покрытием, которое легко чистить. Купите детские игрушки из пеноблоков в Интернете на сайте Target. Наши решения из пеноблоков доступны в виде блоков, панелей или ролей шириной от 1000 мм до 1500 мм и стандартной плотностью от 16 кг / м³ до 80 кг / м³. Его можно вырезать с помощью различных ножей и электроинструментов, а также электрического … Блоки — отличный друг для вашей практики йоги, потому что они дают дополнительную поддержку в асанах, позволяют задействовать правильные мышцы в таких позах, как Сету Бандха ( Поза моста), и позвольте вам расслабиться в изгибе спины в лежачих позах с правильным размещением блока на верхней или нижней части спины.Если вы не хотите принимать все файлы cookie или хотите узнать больше о том, как мы используем файлы cookie, нажмите «Настроить файлы cookie». 51 см x 56 см (20 дюймов x 22 дюйма) x глубина 1 дюйм. Содержимое упаковки. Выбирайте из бесконтактной доставки в тот же день, подъездной дороги и многого другого. Мы продаем поролон нестандартной формы, упаковочный пенопласт, поролоновые матрасы, поролоновые подушки и другие изделия из поролона. 4. Пеноблоки. Фильтрация продуктов по рынку, конструкции, функциям, производителю или сегменту. © 1996-2021, Amazon.com, Inc. или ее дочерние компании. Для защиты ваших личных данных ваше соединение с Vimeo было отключено.Недавно просмотренные товары и рекомендованные рекомендации, выберите отдел, в котором вы хотите искать, БЕСПЛАТНАЯ доставка для заказов на сумму более 10 фунтов стерлингов для книг или более 20 фунтов стерлингов для других категорий, отправленных Amazon, набор из 2 блоков для йоги Festnight, кирпичи для йоги высокой плотности и 1.18 m Хлопковый пояс для йоги для начинающих Стабильность блока из пеноматериала EVA Аксессуары для пилатеса Помощь для баланса, цена и другие детали могут различаться в зависимости от размера и цвета. широкие полосы на 8 футов (244 см.) 100% ГАРАНТИЯ ВОЗВРАТА ДЕНЕГ. … Благодаря съемному блоку из пеноматериала с эффектом памяти размер отделения для ноутбука может быть изменен — до 10 ноутбуков.4–13 дюймов можно легко убрать. Кроме того, мы можем доставить продукцию в широкой цветовой гамме. Листы могут иметь неровные края. ГОСТ: Тип агрегата. Мы с гордостью предлагаем традиционные изделия из пеноматериала, такие как подушки, изоляционные и упаковочные материалы, а также матрасы из пены с эффектом памяти и латексные матрасы, топперы и даже акустическую пену. Silverlake Large Craft Foam Block — 11x17x7 EPS Блоки из пенополистирола для крафтинга, моделирования, Ar… x 2 дюйма, каждый (упаковка блоков из пенополистирола, 12 дюймов. Полиизоциануратная пена уже много лет является излюбленным материалом создателей моделей.от Amazon — Полные блоки для йоги Кирпичи для йоги высокой плотности EVA Пена для йоги Опорный кирпич для позиционирования, 1 CASE X 20 СУХИЙ КИРПИЧ ИЗ ЦВЕТОЧНОЙ ПЕНЫ / БЛОКИ VAL SPICER, ШЕЛК, СУХОЙ РАБОТ Пенополистирол 2 «Толстый четвертьлист 24» x 48 «$ 6,94. В данный момент есть проблема с загрузкой этого меню. Пена. Мы также можем выполнить сетчатую форму и подготовить для дальнейшей обработки наших пеноблоков. Пенополистирол 1″ Толстый четвертьлист 24 » x 48 дюймов 4,22 доллара США. * Die angebebenen Daten beziehen sich auf typische Werte, leichte Abweichungen liegen im Allgemeinen innerhalb der Spezifikation.Bitte wenden Sie sich an Ihren lokalen Verkaufsberater bei FoamPartner für das entsprechende Produktdatenblatt mit den neuesten technischen Produktdetails. Материал. Блоки для йоги, или тренажеры, как их иногда называют, могут быть полезны по ряду причин. EPS имеет тенденцию превосходить XPS с точки зрения долгосрочной R-ценности, то есть это лучший изоляционный продукт. Получите его как можно скорее во вторник, 1 сентября. Примечание. Вы можете в любое время отозвать свое согласие по электронной почте на адрес info [at] Foampartner.com. … Опция: СТИРЕН 1 X 48 X 96, СТИРОЛ 1/2 X 48 X 96, СТИРЕН 2 X 48 X 96, СТИРЕН 3 X 48 X 96, СТИРЕН 4 X 48 X 96, СТИРЕН 5 X 48 X 96, СТИРЕН 6 X 48 X 96, СТИРЕН 1.5 X 48 X 96, СТИРОЛ 7 X 48 X 96, СТИРОЛ 8 X 48 X 96,… Universal Foam Products поставляет продукты из вспененного полистирола (EPS) на национальном уровне через сеть из более чем 100 пунктов доставки. Плотность 1LB. fibreglast.com. Шестифутовые пеноблоки. По запросу мы можем получить # 2 фунта, 3 # фунта и геопену. Слегка смещенные вниз две части центра войдут в верхнюю часть (или начальную направляющую (7)) нижнего блока. Размер, мм. Оптовые продажи пеноблоков на сайте являются одними из лучших наборов детских игрушек, предлагаемых некоторыми ведущими оптовыми торговцами и поставщиками в индустрии игрушек.dicota.bg Gracias al material Canvas, de estructura tosca, esta cartera no sólo se presenta con un aspecto inconfundible, sino que ofrece, además, una calidad robusta y especialmente resistente en el uso diario. Пакет из 4 маленьких пеноблоков размером 1 дюйм 20 фунтов стерлингов. каждый), когда это можно будет сделать снова. Размеры пеноблоков для строительства дома. Общий размер: 24 дюйма… Пеноблоки можно вырезать квадратной или прямоугольной формы. Один блок размером 12 дюймов x 14 дюймов x 22 дюйма из гладкого жесткого белого пенополистирола (EPS) для больших проектов.MetroSnap 2020 — Акустические и тепловые решения, microSNAP — Интерьер автомобиля для концепт-кара, Жилые помещения и уход — Устойчивый со всеми удобствами, Акустический центр для измерения автомобильной звукоизоляции, Решения по герметизации для автомобильных приложений, Управление температурным режимом для автомобильных приложений, Пены для автомобильных сидений и Сиденья с климат-контролем. Вырезать, вырезать, отшлифовать или лепить. Извините, возникла проблема с сохранением ваших настроек cookie. Кроме того, мы можем доставить продукцию в широкой цветовой гамме.2:05. Доставка поролона возмутительно дорого — попробуйте купить ее на месте. Позвольте вашим детям играть с этими пеноблоками оптом в любое время и смотреть, как они наслаждаются бесчисленными весельями.

Безопасно ли растрескивать волосы, Кейс Lwrc Smg-45, Хип, чтобы быть квадратным, Калорийность сэндвича с курицей Буффало в метро, Раху Ин Пурва Пхалгуни Накшатра,

Автоклав Завод газобетона

Автоклавный завод по производству газобетона является частью холдинга INSI, который является ведущим производителем легких металлических конструкций, сборных жилых и промышленных зданий.Завод специализируется на крупносерийном производстве изделий из автоклавного газобетона (автоклавного газобетона) на немецкой производственной линии.

Преимущества

AAC в строительстве — это экономичность и время. Кроме того, он безвреден для окружающей среды благодаря легкой переработке. Наша продукция зарекомендовала себя как надежная, долговечная и качественная.

Автоклавный завод газобетона

оборудован немецкой производственной линией. Мы производим ряд строительных строительных материалов: стеновые и перегородочные блоки (INSI-блоки), сухой раствор.

Газобетон обрабатывают паром под давлением для ускорения процесса твердения смеси и получения более твердого материала (газосиликата). Бесчисленные поры ячеистого бетона обеспечивают высокие изоляционные свойства материала. Теплопроводность ИНСИ-блоков в 3-4 раза ниже, чем у кирпичей и бетонных блоков. Лабораторные исследования показали, что при одинаковой плотности блоков из пенобетона и блоков из пенобетона блоки из пенобетона оказываются гораздо более прочными и энергоэффективными.

БЛОК ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН.ГОСТ 31360-2007

Название позиции со ссылкой на плотность (кг / м ³)	D400	D500	D500	D600
Класс прочности	В1,5 (М25)	B2,5 (M35)	В3,5 (М50)	В3,5 (М50)
Название позиции со ссылкой на морозостойкость (цикл)	—-	F100	F100	F100
Сухая теплопроводность (Вт / м ° C)	0,1	0,12	0,12	0,14
Паропроницаемость (мг / (м * ч * Па))	0,2	0,2	0,2	0,16
Массовая влажность,%, не более	30	30	30	30

Ячеистый бетон: применение, ГОСТ

Ячеистый бетон — это разновидность легкого бетона.Он представляет собой конструкционный техногенный материал с пористой структурой. Для создания газобетона используют кремнистые наполнители, вяжущие и минеральные вещества.

Ячеистый бетон использован в следующих строительных работах:

Применяется в основном для утепления зданий.
Бетон этого типа требуется для утепления чердака и бетонной плиты.
Такой материал необходим для организации слоя утеплителя в многослойных стеновых конструкциях.
Высокотемпературные типы необходимы как изоляторы в промышленном оборудовании, способные выдерживать температуру до 700 градусов.

Ячеистые бетонные блоки стали популярными в строительстве стен. От коттеджей, таунхаусов, загородных домов, построенных с использованием этого материала, идеальные тепловые настройки. Блоки не только не уступают классическому кирпичу, но и значительно превышают его параметры теплотворной способности, так как имеют правильную геометрию.Предел погрешности блоков не превышает 2 мм, поэтому укладку можно производить с помощью специального строительного клея, делая слой не более 3 мм. В России производство ячеистого бетона осуществляется по ГОСТ 25485-89.

Стандарт качества

Все ячеистые бетоны делятся по следующим критериям:

использование;
вариантов получения пор;
использованное вещество вагамама;
ум кремнистый компонент;
механизм закаливания.

По функциональному назначению можно выделить следующие виды ячеистого бетона:

Изоляционная форма. Этот материал используется как изоляционный элемент конструкции. Насыпная плотность такого бетона 300-500 кг / м3.
Конструктивный вариант. Применяется при создании конструктивных элементов зданий и построек разного типа.
Вид конструкции и изоляции, содержащий в себе оба свойства.

Виды ячеистых бетонов по пористости: ↑

пористый газобетон и силикат;
силикаты и бетоны;
иносиликатный и пенобетон.

Важно! Гаспенная технология сочетает в себе газовый и аэрационный метод.

При производстве этого строительного материала используются различные вяжущие компоненты: цемент, известь, гипс.

В качестве кремнеземистых составных частей: зола, шлак сталеплавильного производства, кварцевый песок.

Вариант закалки: ↑

выделяют автоклав, который затвердевает в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
неавтоклавная закалка в естественных условиях с использованием электрического нагрева либо при атмосферном давлении в среде насыщенного пара.

Этот термин включает несколько строительных материалов, которые обладают схожими свойствами (структурой), то есть имеют ячейку.

По физико-механическим и эксплуатационным параметрам такие материалы аналогичны обычному бетону, но в виде пенопласта. Наличие пористой структуры снижает плотность бетона, снижает вес конечного продукта.

Среди разновидностей ячеистого бетона есть:

В настоящее время многие строители отдают предпочтение ячеистым материалам.Причины такого выбора очевидны:

Натуральный материал, который трудно обрабатывать, трансформировать, а сетчатые блоки, созданные человеком, легко поддаются механической обработке. Внедрение в строительной отрасли инновационных технологий позволяет постоянно улучшать эксплуатационные характеристики бетона, повышать эффективность его применения.
Этот материал обладает потрясающими теплоизоляционными характеристиками. Внутри есть воздух, обладающий прекрасными теплоизоляционными свойствами.Дом, построенный из ячеистого бетона, будет теплее, чем дом из натурального дерева или кирпича.
Ячеистая структура этого материала придает ему хорошие звукоизоляционные характеристики.
В составе материала только минеральные компоненты, поэтому бетон не гниет.
Данные материалы не содержат токсичных веществ, безопасных для человека, окружающей среды.

Недостаток этого материала в том, что конструкции ячеистых блоков нуждаются в дополнительной защите от непогоды.Порывы ветра, проливной дождь могут вызвать разрушение материала.

Совет! Чтобы уберечь здание от неблагоприятных природных явлений, желательно провести наружные облицовочные работы.

Считается легким бетоном, в конструкции много закрытых пор (до 80% от общего объема элементарной ячейки имеют размер 0,5 — 2 мм), цемент, песок, вода, различные технологические составляющие. Подразделяем на несколько модификаций:

пеносиликатными;
бетон;
.

Создайте подобную форму, используя специальный пенообразователь. Помещают смесь цемента, воды, песка, пенообразователя в емкость, перемешивают миксером, разливают по формам. За 8-10 часов образуются клетки, смесь застывает, блоки готовы к использованию.
Формы из ячеистого бетона создают без использования пенообразователя. В таком материале поры возникают в результате химических реакций между негашеной известью (оксидом кальция) и алюминиевой пылью.Алюминий, бетон, песок, цементную смесь распределяют по готовым формам. Через 2-3 часа начинается первоначальная установка блоков. Окончательная сушка форм проводится в автоклаве при давлении 12 бар, температуре около 200 градусов Цельсия.
При изготовлении газобетонных блоков используются автоклавным способом. Появление пены — результат химического взаимодействия. В качестве наполнителя использован кварцевый песок.
Блоки пеносиликатными производятся из цемента, воды, песка, пенообразователя.Придает материалу пористую структуру, способствует образованию крупных ячеек.
Аэрированные блоки — результат продувки смеси воздухом под высоким давлением. При постепенном понижении давления для достижения насыщения композиции пузырями, в результате после полного высыхания материала получается ячеистая структура.

Есть разница в плотности блоков, их форме, учитывая марку товара.

Плотность блока из ячеистого материала имеет марку в диапазоне D300 — D1200.Эти цифры характеризуют удельный вес блока 1 м3.

Автоклавным методом получают блоки правильной геометрической формы, поэтому нет необходимости использовать цементный раствор для укладки изделий. Возможна фиксация блоков специальным клеевым слоем, который составляет всего 2-3 мм.

Совет! Для улучшения сцепления рабочую поверхность из узорчатых блоков делают. Снижение веса достигается за счет цилиндрической полости.

Эти изделия имеют форму прямого параллелепипеда, соответствуют ГОСТ 21520-89.Чаще всего при возведении несущих стен используют блоки с параметрами 400х200х200 мм и мм. 600х300х200 Для устройства межкомнатных полов выбирают менее массивные блоки.

Блоки имеют плотность в диапазоне 35 — 150 кг / см2, расход зависит от типа и плотности.
Коэффициент теплопроводности зависит от плотности, представленной в диапазоне 0,11–0,16 Вт / м. град
Блоки имеют деформацию усадки при сушке порядка 0,35 — 0,47 мм / м.
Огнестойкость должна соответствовать ГОСТ 30244-94.
Коэффициенты водопоглощения для пенобетона представлены в пределах 12 — 70%, для газобетона — 20-35%.
Цена агрегатов определяется их плотностью, в среднем 1 м3 будет 2300-3500 руб.

К преимуществам клеточных форм можно отнести:

гармоничное сочетание натурального дерева и камня;
: прочность на сжатие, влагостойкость, негорючесть, удобство в обращении, малый вес, низкая теплопроводность;
дом, построенный из таких блоков, получил положительные отзывы в разных климатических зонах, создает отличный микроклимат;
выдерживают любые перекрытия, подходят в качестве утеплителя при строительстве композитных стен;
нет необходимости проводить дополнительные мероприятия по улучшению звукоизоляции в помещении;
за счет укладки блоков на специальный клеевой состав из сухих смесей можно избежать «мостиков холода»;

Недостатками клеточных форм являются:

хрупкость;
нехватка сил.

Если правильно рассчитать конструкцию, можно устранить подобные дефекты, чтобы гарантировать прочность и долговечность возводимых конструкций.

Транспортировка осуществляется железнодорожным или автомобильным транспортом. Для сохранности блоков готовая продукция размещается на специальных поддонах, упаковывается полиэтиленовой пленкой.

Связано с контентом

Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:

Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.

Что можно попробовать:

Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.

Подробная информация об ошибке:

Обработчик

Модуль	RequestFilteringModule
Уведомление	BeginRequest
	StaticFile
Код ошибки	0x16000082 900

Запрошенный URL	https: // www.Universetranslation.com:443/russian-national-standards.cfm?type=gost&t=national%20standards&dt=22&d=0&start=11&srchval=
Физический путь	C: \ __ Inetpub \ _livesites \ UniverseTranslation \ wworld \ russian-national-standard.cfm? type = gost & t = national% 20standards & dt = 22 & d = 0 & start = 11 & srchval =
Метод входа в систему	Еще не определено
Пользователь входа в систему	Еще не определено

Дополнительная информация:

Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

Повышение твердости каменных стен из ячеистых бетонных блоков автоклавного упрочнения с использованием пенополиуретановой адгезивной композиции в качестве кладочного раствора

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями Creative Commons Attribution 3.0 лицензия. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd

URICSE 2020

Journal of Physics: Conference Series 1655 (2020) 012085

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1655/1/012085

Повышение твердости стен из ячеистой кладки

Бетонные блоки автоклавного упрочнения с использованием клеевого состава на основе пенополиуретана

в качестве кладки

Раствор

Б.К. Джамуев

Московский государственный строительный университет, Ярославское шоссе, 26, Москва, 129337,

Россия

dbk-07 @ mail.ru

Аннотация. В статье представлены результаты экспериментальных исследований по определению прочности нормальной адгезии

(при осевом растяжении) в кладке из ячеистых бетонных блоков автоклава классов твердости

на прочность на сжатие В1,5 ÷ В3,5 на различных цементных растворах и

Клеи для пенополиуретана. Испытания проводились в лаборатории кафедры

«Железобетонные и каменные конструкции» Московского государственного строительного университета

на экспериментальных образцах, представляющих собой два куба размером 150х150х150 мм, распиленных из ячеистых бетонных блоков

и склеиваются (склеиваются) с помощью кладочных (связующих) составов.

Проведен анализ результатов исследований и определено значение процента увеличения нормальной адгезии

в кладке при использовании пенополиуретановых клеев в швах кладки

вместо растворов цементной кладки.

1. Введение

В настоящее время на территории Российской Федерации при возведении стен зданий широко используется

кладка из ячеистых бетонных блоков автоклавного изготовления, изготовленная по ГОСТ 31360-2007

«Стеновые неармированные изделия из ячеистого автоклавного бетона. .Технические условия ». Такая популярность кладки из газобетона

обусловлена рядом преимуществ по сравнению с кладкой из керамического кирпича

: высокие теплоизоляционные свойства, высокая степень пожаробезопасности, относительно небольшой вес блоков

, большой размерный ряд. и формы, а также более простой и точный процесс установки.

Блоки из ячеистого бетона используются в основном для возведения внешних и внутренних стен

жилых домов, магазинов и офисных зданий.По конструкции стены из этого материала могут быть как несущими (стены частных малоэтажных домов, коттеджей, магазинов)

, так и ненесущими (внешние стены и перегородки

многоэтажных жилых и офисных зданий. ). Поэтому при проектировании стен

из мелких ячеистых бетонных блоков необходимо руководствоваться требованиями СП 15.13330.2012

«Каменные и железобетонные конструкции». В этом стандарте основную роль среди показателей прочности кладки

занимает расчетное сопротивление кладки сжатию «R», которое характеризует ее прочность на сжатие.Однако есть не менее значимый показатель —

расчетное сопротивление осевому растяжению «Rt», которое характеризует его прочность при осевом растяжении, а

играет важную роль в определении нормального сцепления растворной смеси с ячеистым бетоном

. блоков и, как следствие, в определении прочности кладки [1-4].

При возведении стен в качестве связующего элемента (кладочного раствора) для укладки блоков

используются самые разные составы: цементно-песчаные и полимерно-цементные растворы, а также пенополиуретановые клеевые составы

.Однако многие производители газобетонных блоков не рекомендуют использовать

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала — Международный журнал психосоциальной реабилитации

Том 24 — Выпуск 8

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала

Гайрат Шукуров, Мусаев Шароф Мамараджабович, Егамова Маргуба Туракуловна, Хаджиматова Мавлудахон Мамасольевна
Абстрактные
В статье представлены результаты теоретических и лабораторных полевых теплофизических исследований, а также определены коэффициенты теплопроводности легкого бетона.На приборе «ФЕЙТРОН» исследована зависимость коэффициента теплопроводности керамзитобетона от влажности по методике, основанной на стационарном тепловом режиме, разработанной в МНИИ строительной физики на образцах плит размером 25x25x5 см. При этом для бетона выбрано пять степеней влажности в диапазоне влажности от абсолютно сухой до 2, 5, 10 и 15% влажности в диапазоне плотностей керамзитобетона от 700 до 1300 кг / м3.Кроме того, с помощью прибора «ИТС-1» — измерителя теплопроводности были проведены исследования по определению зависимости коэффициента теплопроводности пенобетона от влажности материала. Прибор «ИТС-1» предназначен для измерения теплопроводности и термического сопротивления строительных и теплоизоляционных материалов методом стационарного теплового потока по ГОСТ 7976-99. Исследования проводились по методике, разработанной представителями в Москве (НИИЖБ) и Санкт-Петербурге.Петербург. Принцип работы устройства основан на создании стационарного теплового потока, проходящего через исследуемый плоский образец. Для определения коэффициента теплопередачи в зависимости от влажности материала были изготовлены образцы керамзита плотностью от 700 до 1300 кг / м3 и пенобетонные блоки плотностью 600-700 кг / м3 из местного сырья. В результате исследований предложены эмпирические формулы для определения теплопроводности керамзитобетона плотностью 700, 740, 900, 1050 и 1300 кг / м3 и пеноблоков плотностью 600–700 кг / м3.
No related posts.

Тип блока	Размер изделий для кладки на растворе	Размер изделий для кладки на клей
I	188300588	198295598
II	188200588	198245598
III	188200588, 288200588	198195598 298195598
IV	188200388	198195395
V	288200(250)288	298195(245)298
VI	144300588	—
VII	119250588	—
VIII	88300588	98295598
IX	88250588	98245598
X	88200588	98195398