Пеноблоки гост – ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия, ГОСТ от 30 марта 1989 года №21520-89
ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия, ГОСТ от 30 марта 1989 года №21520-89
ГОСТ 21520-89
Группа Ж33
Технические условия
Small-sized wall blocks of cellular concrete. Specifications
МКС 91.080.40
ОКП 58 3000
Дата введения 1990-01-01
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко) Госстроя СССР, Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР
ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 N 58
3. ВЗАМЕН ГОСТ 21520-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.
В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Тип блока | Размер блока, мм, для кладки | |||||
на растворе | на клею | |||||
Высота | Толщина | Длина | Высота | Толщина | Длина | |
I | 188 | 300 | 588 | 198 | 295 | 598 |
II | 250 | 245 | ||||
III | 200 | 195 | ||||
288 | 298 | |||||
IV | 188 | 388 | 198 | 398 | ||
V | 288 | 288 | 298 | 298 | ||
250 | 245 | |||||
VI | 144 | 300 | 588 | — | — | — |
VII | 119 | 250 | ||||
VIII | 88 | 300 | 98 | 295 | 598 | |
IХ | 250 | 245 | ||||
Х | 200 | 398 | 195 | 398 | ||
1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров. 2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении. 3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе. | ||||||
1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.
Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35, категории 2:
I-B2,5D500F35-2
То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75, категории 1:
V-B5D900F75-1
1.2. Характеристики
1.2.1. Требования к материалам и бетону
1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.
1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.
1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.
1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.
1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.
1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, % по по массе:
25 — на основе песка;
35 — » » золы и других отходов производства.
1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:
F25 — для блоков наружных стен;
F15 — » » внутренних »
1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл.2.
Таблица 2
Марка бетона по средней плотности | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 |
Класс бетона по прочности на сжатие, не менее | В3,5 | В5 | В5 | В7,5 | В7,5* | В7,5* | В10* | В12,5* |
В2,5 | В3,5 | В3,5 | В5 | В5* | В5* | В7,5* | В10* | |
В2 | В2,5 | В2,5 | В3,5 | В3,5* | — | — | — | |
В1,5 | В2 | В2* | В2,5 | В2,5* |
________________
* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.
1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл.3.
Таблица 3
Наименование отклонения геометрического параметра | Предельное отклонение блоков, мм, для кладки категории | ||
1 | 2 | 3 | |
на клею | на растворе | ||
Отклонения от линейных размеров | |||
Отклонения по: | |||
— высоте | ±1 | ±3 | ±5 |
— длине, толщине | ±2 | ±4 | ±6 |
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей) | 2 | 4 | 6 |
Искривление граней и ребер | 1 | 3 | 5 |
Повреждения углов и ребер | |||
Повреждения: | |||
— углов не более двух на одном блоке глубиной | 5 | 10 | 15 |
— ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной | 5 | 10 |
|
Примечания:
1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории — до 3 мм, 2-й — до 5 мм и 3-й — до 10 мм.
2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96
1.3. Маркировка
1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классам по прочности, следует маркировать несмываемой краской.
1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета цифр, обозначающих среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две первые цифры числа. Например, если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры
6-2,5
При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры
10-7,5
1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.
2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.
2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.
2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.
2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.
Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.
Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателям теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателю морозостойкости.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля, указанный в пп.2.7 и 2.8.
2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п.1.2.2 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.
При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
— по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;
— по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;
— по усадке при высыхании — по одному блоку.
При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
— по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя разных массивов;
— по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;
— по усадке при высыхании — по одному блоку.
2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.
При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным показателям при контроле.
При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.
2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.
2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— условное обозначение блоков;
— обозначение настоящего стандарта;
— номер и дату выдачи документа о качестве;
— номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют по ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 26433.0.
3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Положение об осуществлении государственного метрологического надзора (постановление Правительства Российской Федерации от 6 апреля 2011 года N 246). — Примечание изготовителя базы данных.
3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствиии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.
3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:
— прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;
— среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1;
— морозостойкость — по ГОСТ 25485;
— усадку при высыхании — по ГОСТ 25485;
— теплопроводность бетона блоков — по ГОСТ 25485;
— отпускную влажность — по ГОСТ 12730.2 и ГОСТ 21718
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.
4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».
4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.
Рис. Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков
СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ УГЛОВ И РЕБЕР БЛОКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Тип блока | Марка бетона по средней плотности | |||||
D500, D600, D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 | |
I | х | — | — | — | — | — |
II | х | |||||
III | х | |||||
IV | — | — | ||||
V | х | х | х | х | х | |
VI | — | |||||
VII | — | |||||
VIII | х | |||||
IX | ||||||
X | х | |||||
Примечание. Знак «-» означает, что бетон этой средней плотности применять не рекомендуется.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
docs.cntd.ru
Пенобетон ГОСТ: 31360 2007, пенобетонные блоки
Пенобетон довольно популярный материал, который находит применение в изготовлении изделий при строительстве. В статье пойдет речь о технических требованиях в ГОСТ к изготовлению этого материала по документациям.
Итак, пенобетон ГОСТ: какое содержание имеет государственный шаблон по производству изделий из пеноблока? Основные требования к пеноблокам по ГОСТ и способы проверки.
Пенобетон — это
Пенобетон – это воздушный губчатый материал, один из разновидностей ячеистых бетонов.
Многие не видят разницы между пеноблоком и газосиликатным блоком, т.к. они схожи по своей воздушности. Но эта воздушность обеспечивается материалам двумя разными способами, и как следствие, они разных характеристик и сфер использования.
При изготовлении пеноблока используют песок, воду, цемент и специализированную вспененную добавку. Газосиликат же получается в ходе химических реакций. По этим причинам газобетон обладает сквозными порами, а пенобетон закрытыми. Поэтому пеноблок более популярен, у него хорошая гидроизоляция и теплоизоляция.
Строение пеноблока
Данный продукт свободный и пропускает воздух, благодаря чему создает микроклимат. Состав пеноблока применительно ГОСТу 25485-89 Бетоны ячеистые:
- Связующий цементный раствор, сделанный по ГОСТу 10178-85(содержание силиката кальция 70-80%).
- Песок, совпадающий с требованиями ГОСТа 8736-93. В нем должен содержаться кварц (не менее 75%).
- Вода, совпадающая с требованиями ГОСТа 3732-79.
- Пенообразователь на разных основах. К примеру:
- Костный клей (ГОСТ 2067-93).
- Сосновая канифоли (ГОСТ 19113-84).
- Клей мездровый (ГОСТ 3252-80).
- Паста скрубберная (ТУ 38-107101-76).
- Едкий натр (ГОСТ 2263-79).
Пенообразователи разделены на два подвида: натуральные и синтетические. У первой категории в составе только экологически одобрено чистая основа. Главное преимущество категории: толстая перегородка между пор. Это значительно усиливает долговечность. Вторая категория менее распространена, в связи своего вреда для здоровья. Такие изделия дешевые, но при этом хилые и некачественные.
В составе пеноблоков могут встречаться и другие компоненты:
- Фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Его применение позволяет приобрести продукт с точными границами. Также оно повышает крепость на сжатие до 25%.
- Зола-уноса. Специальная зола, образующиеся при сгорании топлив на ТЭС. Часто используют для экономии цемента (удается сокращать до 30%).
Таблица соразмерности составляющих распространенных марок D600 и D800:
| Марка (плотность) | Цемент (М500) | Мелкофракционный Песок | Пенообразователь | Ускоритель Затвердевания |
| D 600 | 310 кг | 210 кг | 1,16 л | 0,5 кг |
| D 800 | 320 кг | 400 кг | 1,12 л | 0,5 кг |
Последовательность производства пенобетонных блоков
Обычно при изготовлении пенобетонных блоков по ГОСТ, используют один из 3-ех способов:
- Обычный способ.
В цемент подается пена из пенообразователя и все смешивается. Классический способ, благодаря которому получается наилучший результат.
- Сухая минерализация.
Техника немного отличается, пена изначально подается в сухую смесь цемента и др., и лишь потом заливается водой. Метод хорош непрерывным созданием пеноблоков.
- Баротехнология.
Для начала происходит смешивание пены с водой, и лишь потом с сухой смесью. Весь процесс осуществляем лишь в специальной барокамере, под высоким давлением.
Марки пенобетона
Каждая марка пенобетона имеет отличительные характеристики из-за взаимодействия внутренних компонентов разных соотношений. К примеру, если добавить в состав больше песка, он станет прочнее, но значительно ослабиться его теплоизоляция.
В связи различной плотности, пеноблоки разделены на:
- Конструкционные.
К ним относятся марки D900, D1000, D1100, D1200. Плотность варьируется 900-1200 кг/м куб.
В составе содержит больше песка, поэтому устойчив к сжатиям и требует утепления. Используется в строительстве многоэтажных домов. Чаще задействуется в фундаментах, заливках стен подвалов. Тепло проводимость чуть меньше, чем у глиняного кирпича.
- Конструкционно-теплоизоляционные.
К ним относятся марки D600, D700, D800. Плотность варьируется 600-800 кг/м куб.
В составе все равномерно, поэтому он прочен и не требует дополнительной изоляции для утепления. Часто применяют в частных домах. Теплопроводность средняя.
- Теплоизоляционные.
К ним относятся марки D300, D350, D400, D500. Плотность варьируется 300-500 кг/м куб.
Этот тип обладает большим количеством пор. По этой причине он не самый качественный, имеет низкую теплопроводность и крепость. Часто используют для теплоизоляции контур стен помещений. Теплопроводность чуть меньше, чем у дерева.
- Конструкционно-поризованные.
К ним относятся марки D1300-1600. Плотность варьируется 1 300-1 600 кг/м куб. Это самые качественные пеноблоки(ГОСТ 31360 2007). Серийно этот блок не производят. Используют при постройке домов и помещений любых характеристик. Маленькая теплопроводность.
| Вид | Плотность пенобетона | Класс по прочности на сжатие | Прочность на сжатие Кг/см 2 |
| Теплоизоляционный блок | D300 D400 D500 | В 0,5 В 0,75 В 1 | Неизвестно 9 13 |
| Конструкционно-теплоизоляционный блок | D600 D700 D800 | В 2,5 В 3,5 В 5 | 16 24 27 |
| Конструкционный блок | D900 D1000 D1100 D1200 | В 7,5 В 10 В 12,5 | 35 50 64 90 |
Как проверить пеноблок на прочность? Очень просто. Попробуйте раскрошить небольшой кусочек в руке. Качественный пеноблок раскрошить не получится.
Типы пеноблоков и сферы применения
Сферы применения пеноблоки находят самые разные. Некоторое используются при выстраивании несущих стен, при постройке перегородок, при утеплениях, звукоизоляции. Для каждой сферы применяется свой вид пеноблоков, указанных выше.
Основные виды пеноблоков:
- Стандартизованный блок
Самый используемый блок. Имеет различную ширину, но одинаковую высоту и длину.
- Перегородочный блок
Тонкий пеноблок. Используется для отделения комнат внутри помещения.
- Лотковый пеноблок(в виде буквы U).
Название свидетельствует о его форме в виде лотка. Используется для установки армопоясов, перемычек между дверей и окон. Также для опоры под деревянные балки.
- Пеноблок-лего
Новый вид пеноблоков в виде деталей популярного конструктора «Лего». Имеется паза- гребня для устойчивого сцепления рядом стоящих и нижележащих блоков. Также блоки оснащены вертикальными пустотами. Благодаря им можно выполнять армирование кладки без растворов. С помощью пустот проявляются монолитные колонны, что улучшает прочность пеноблоков. Т.к. это новый вид пеноблока и ГОСТа на нем еще нет, размеры разнообразны. Как правило, это продукт марки D600, формата 500х250х250 мм с общим диаметром пустот 100 мм.
ГОСТ пеноблока по размеру, цвету геометрии и массе
Размер
Все стандарты на геометрию и размеры пеноблоков собраны в ГОСТе 25485-89(разрешена погрешность на 1 мм). Изделия для обкладки несущих стен имеют стандартные параметры 600 дина/200 глубина/ 300 высота мм. Тонкий пеноблок для перегородок внутри помещения обладает допустимыми размерами в 600 длину/100 глубину/ 300 высоту мм.
При желании заказчика производители могут выпустить небольшую серию нестандартных блоков с самыми разными параметрами.
Геометрия
Погрешности в геометрии запрещены. Форма и размеры должны соответствовать ГОСТу. Все соответствия зависят от сорта блока.
Первым сортом называют пеноблок с полностью выполненными требованиями, прописанными в технической документации.
Вторым сортом называют продукт с неравномерными ребрами, маленькими сколами по всей площади изделия.
Нельзя называть первосортными блоки, которые при налегании друг на друга мало соприкасаются по площади прикосновения. Этим же способом можно проверить качественную/некачественную геометрию продукта.
На разрезе пеноблока должны наблюдаться пузырьки правильной округлой формы. Они не должны соприкасаться слишком плотно. Сколы, трещины и повреждения не должны находится на поверхности хорошего изделия. Цвет ровным, структура однородной. Зазор при накладывании двух пеноблоков друг на друга не выше 1 мм. В воде блок не тонет.
Масса
Марки каждого вида пеноблока имеют свою плотность. По этой причине и массы их различны. Вес должен вписываться в нормативные значения, представленные ниже:
| Параметры (мм) | Марки бетона | ||||||||||||||||||
| D300 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 | ||||||||||
| Пеноблоки для несущих стен | |||||||||||||||||||
| 200*300*600 | 11,7 | 15,6 | 19,4 | 23,3 | 27,2 | 31,7 | 35,6 | 39,6 | 43,6 | 47,5 | |||||||||
| Пеноблоки для пергородок в помещениях | |||||||||||||||||||
| 100*300*600 | 5,8 | 7,8 | 9,7 | 11,7 | 13,6 | 15,8 | 17,8 | 19,8 | 21,8 | 23,8 | |||||||||
Оттенок
Структура у блока серого оттенка. Хорошо изготовленное изделие имеет либо темно-серый, либо светло-серый цвет. Отсутствуют разводы и маслянистые пятна.
С добавлением извести оттенок разбавляется до белого, теряя большинство технических свойств. При плохом качестве появляются маслянистые разводы. Прочность блока на минимуме, если присутствует желтый оттенок. Т.к. это говорит о наличии большого количества песка в составе.
Упаковка
Производители доставляют блоки в специальной пленке. Пеноблок имеет свойство впитывать влагу, по этой причине пленочное пакетирование обязательно.
Пеноблоки — пористые изделия. Поэтому разгрузка должны происходить очень аккуратно, дабы не образовались трещины.
Численность изделия на одном поддоне и их сумма на 1 куб. метр должны соответствовать значениям:
| Размеры, мм | Количество штук на стандартном поддоне | Количество в 1 куб. метре |
| 600*300*200 | 40 | 27,7 штук |
| 300*200*400 | 80 | 55,4 штук |
betonov.com
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ |
files.stroyinf.ru
Пенобетонный блок по ГОСТ – марка, размер, вес, разновидность
Пеноблок — это легкий пористый материал, разновидность ячеистого бетона. Часто пенобетонный блок путают с газосиликатным блоком, из-за их внешней схожести, они оба пористые. Только вот пористость изделия получается путем смешивания песка, воды, цемента и вспененной добавки, а пористость газосиликата – благодаря химическим процессам (выделению водорода). Поэтому в газобетоне поры сквозные, поры пенобетона закрытого типа, что обеспечивает его гидроизоляционным и теплоизоляционным свойствам более высокие характеристики.
Пенобетонный блок
Состав пенобетона
Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:
- Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
- Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
- Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
- Используется пенообразователь на основе:
- костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
- сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
- мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
- скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
- едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.
Пенообразователь
Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.
Перед покупкой блоков, поинтересуйтесь, какой пенообразователь используется в составе и из чего он.
Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:
- Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
- Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.
Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:
Технология изготовления пенобетонных блоков
Пенобетонный блок производят одним из следующих способов:
- Классический. Из пеногенератора в цементную смесь подается пена, затем все перемешивается. Пенобетонный блок, изготовленный этим способом, имеет самые лучшие характеристики;
- Сухая минерализация. В этом способе пена подается в сухую смесь, а затем при постоянном перемешивании, добавляется небольшое количество воды. Получается непрерывное производство пеноблоков;
- Баротехнология. Пенообразователь вначале смешивается с водой, а затем с другими компонентами состава. Все это происходит в барокамере при высоком давлении.
Марка пенобетонных блоков
Характеристики пеноблока могут меняться в зависимости от процентного соотношения компонентов состава. Например, если в нем содержится меньше песка, то изделие получается более прочным, но ухудшаются теплоизоляционные свойства.
В зависимости от плотности пеноблоки делят на следующие виды:
- Конструкционные: марки D900, D1000, D1100, D1200 (плотность от 900 до 1 200 кг/м. куб). Прочный блок с хорошей устойчивостью к сжатию, требует дополнительного утепления. Допускается многоэтажное строительство. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен. Имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича;
- Конструкционно-теплоизоляционные: марки D600, D700, D800 (плотность от 600 до 800 кг/м. куб). Самый сбалансированный тип пеноблоков – имеет достаточную прочность, и обладают оптимальным уровнем теплоизоляции. Активно применяются в малоэтажном частном строительстве. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен. Теплопроводность от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С;
- Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500 (плотность от 300 до 500 кг/м. куб). Благодаря большому количеству пор в структуре блока имеет низкую прочность и теплопроводность. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен. Теплопроводность от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С;
- Конструкционно-поризованные: марки D1300-1600. Плотность составляет 1 300-1 600 кг/м. куб. В серийном производстве вы такого блока не найдете, т.к. его изготовление производится не по ГОСТу. Из таких пеноблоков (с очень высокой плотностью) можно строить здания любой этажности. Теплопроводность меньше от 0,09 Вт/м · °С.
Плотность пенобетонного блока
Прочность пеноблока проверить просто. Раскрошите кусочек в руках – если удалось – перед вами некачественное, произведенное с нарушением технологии изделие.
Виды пенобетонных блоков и сфера применения
Изделия из пенобетона в зависимости от марки применяют при возведении несущих стен (конструкционные марки) домов, при строительстве перегородок (конструкционно-теплоизоляционные марки), а также при утеплении, звукоизоляции стен, полов и крыш (теплоизоляционные марки).
В отличие от газоблока, пенобетонный блок имеет гораздо меньшее разнообразие видов. Наиболее известные:
- Классический пенобетонный блок, стандартный
Стеновые прямоугольные пеноблоки, имеющие разную ширину и одинаковый размер длины и высоты.
- Перегородочный пенобетонный блок
Узкий, прямоугольный пеноблок для строительства межкомнатных перегородок.
- U-образные пеноблоки, лотковый
Пенобетонный блок в форме лотка для устройства армопояса, создания дверных и оконных перемычек, опор под деревянные балки перекрытия, несъемной опалубки.
- Лего-пеноблок
Новинка на рынке – пенобетонный блок в виде детали «лего», с наличием паза-гребня для обеспечения качественного сцепления соседних и нижележащих пеноблоков. Для армирования кладки, которую, кстати, производители рекомендуют выполнять без раствора, лего-пенобетонный блоки снабжены вертикальными пустотами. Эти пустоты образуют монолитные колонны внутри стен и соответственно лучшие показатели несущей способности. Так как никаких стандартов на производство лего-пенобетонных блоков еще нет, то их размеры могут быть различны. Обычно это изделие марки D600 размером 500х250х250 мм с диаметром пустот 100 мм.
Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет
Размеры
Размер и геометрию пенобетонных блоков определяет ГОСТ 25485-89, который разрешает иметь допустимое отклонение 1 мм. Так стеновой вид изделия имеет стандартный размер 600×200×300 мм (длина, глубина, высота). Перегородочный пенобетонный блок имеет размер 600×100×300 мм. Многие производители по пожеланию заказчика могут изготовить не стандартные размеры, например 80×300×600 мм; 240×300×600 мм; 200×400×600 мм; 200×200×600 мм.
Геометрия
Что касается геометрии, то изделия должны иметь правильную форму и точные габариты.
Соответствие геометрии определяется сортом пенобетонного блока:
Первый сорт – самого высшего качества, с геометрией соответствующей ГОСТу, без сколов, трещин и изъянов поверхности.
Второй сорт – изделия с неровными ребрами, небольшими сколами на углах и на поверхности.
Чтобы проверить геометрию пеноблока, нужно поставить друг на друга два блока и посмотреть насколько плотно и точно они совпадают. При этом нужно перевернуть блоки и сравнить прилегание других поверхностей.
Пузырьки на разрезе пеноблока должны иметь правильную круглую форму, быть отделены друг от друга. Внутренняя поверхность качественного изделия имеет ровный цвет, однородную структуру, не содержит трещин, сколов и повреждений. Стенки и грани должны быть правильной формы. Зазор между двумя изделиями не должен превышать 1мм. В воде пенобетонный блок не должен тонуть.
Вес
Пенобетонный блок может иметь различный вес в зависимости от его плотности, то есть марки, и качества заводского изготовления. Обычно вес может варьироваться в допустимых пределах, его нормативное значение представлено в таблице:
Вес в зависимости от марки
Цвет
Пенобетонный блок должен иметь однородный сероватый цвет по всей поверхности. Качественное изделие должно быть тёмно-серого либо светло-серого цвета без разводов и масляных пятен на поверхности. При добавлении извести пенобетонный блок становится белого цвета, а технические свойства его значительно ухудшаются, наличие масляных разводов говорит о нарушении технологии производства, либо об использовании устаревшего оборудования. Наличие желтоватого оттенка говорит об избытке песка и соответственно сниженной прочности блока.
Упаковка
Заводы-изготовители поставляют пенобетонные блоки на паллетах в пленочной упаковке. Пенобетонный блок может впитать влагу из воздуха или из земли, поэтому наличие пленки обязательно.
Правильная упаковка пеноблоков
Разгрузка пеноблоков должна быть очень осторожной, иначе можно повредить грани (в виду пористости могут образоваться трещины, сколы).
Количество пеноблоков на стандартном поддоне и их количество в 1 куб. метре приведено в таблице:
Количество в поддоне
stavba.ru
ГОСТ ПЕНОБЕТОН — госты для пенобетона, пеноблоков
Главная > Госты для пенобетона, гост для пеноблоков
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25485-89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ……………………………………………………………………………….. ГОСТ
Технические условия……………………………………………………………………………….. 25485-89
Содержит основные параметры, классификация ячеистых бетонов и изделий из них (пенобетона и пеноблоков), состав, свойства и характеристики ячеистого бетона. Приведены требования к методам контроля, приемки, транспортирования и хранения. Указаны метод контроля морозостойкости пенобетона, метод определения упругости пенобетона.
Скачать полностью ГОСТ для пенобетона
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ 21520-89
УДК 691.327 — 412:006.354
СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ
Содержит основные параметры и размеры блоков из пенобетона, свойства и характеристики пеноблоков. Приведены требования к методам контроля, приемки, транспортирования и хранения.
Скачать полностью ГОСТ для пеноблоков
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ЯЧЕИСТОГО
БЕТОНА ( пенобетона )
Содержит указания по изготовлению ячеистых бетонов и изделий из них. Приведены требования к материалам, защите арматуры и закладных деталей от коррозии; подбор состава ячеистобетонной смеси и ее приготовление; формование изделий и их тепловлажностная обработка; укрупнительная сборка составных панелей; отделка стеновых изделий и составных панелей, контроль качества изделий и правила их приемки, а также хранение и транспортирование изделий.
Скачать полностью инструкцию по изготовлению блоков из пенобетона
rusblok.ru
Пенобетон. ГОСТы и СНиПы
В этом разделе представлены наиболее интересные ГОСТы (государственные стандарты), ТУ (технические условия) и СНиПы (строительные нормы и правила), имеющие отношение к производству пенобетона.
Пенобетон
- ТУ 5870-001-21655395-2000 Пенобетон. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (14Кб)
- ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (186Кб)
- ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний Скачать файл в ZIP-архиве (152Кб)
- ГОСТ 12852.5-77 Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости Скачать файл в ZIP-архиве (130Кб)
- ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности Скачать файл в ZIP-архиве (12Кб)
- ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности Скачать файл в ZIP-архиве (96Кб)
Блоки из пенобетона
- ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (32Кб)
- СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона Скачать файл в ZIP-архиве (153Кб)
Исходные компоненты для производства блоков строительных:
Вода
- ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (57Кб)
Цемент
- ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (105Кб)
- ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа Скачать файл в ZIP-архиве (538Кб)
- ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. Скачать файл в ZIP-архиве (277Кб)
- ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Скачать файл в ZIP-архиве (77Кб)
- ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
- ГОСТ 310.3-76 Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема Скачать файл в ZIP-архиве (136Кб)
- ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Скачать файл в ZIP-архиве (224Кб)
- ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения. Скачать файл в ZIP-архиве (108Кб)
- ГОСТ 310.6-85 Цементы. Методы определения водоотделения. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
- ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
- ГОСТ 23464-79 (СТ СЭВ 4471-84) Цементы. Классификация. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
- ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (17Кб)
- ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (80Кб)
Песок
- ГОСТ 8735-88 (СТ СЭВ 5446-85) СТ СЭВ 6317-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. Скачать файл в ZIP-архиве (310Кб)
- ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Скачать файл в ZIP-архиве (20Кб)
Программы просмотра
В случае если какой-то из документов не открывается, возможно, Вам понадобятся следующие программы:
- Средство просмотра файлов DOC созданных в Microsoft Word 2003
- Программа просмотра PDF файлов Adobe Reader
- Программа для работы с архивами 7-Zip. Следует заметить, что архивы ZIP поддерживаются всеми версиями Microsoft Windows, без необходимости установки других программ, начиная с Windows XP
Вы также можете посмотреть следующие разделы
- О пенобетоне
- Исходные компоненты
- Технология
- Виды оборудования
- Сертификация
- О нашей марке «Вибромастер»
- Полезные статьи
vibromaster.ru
ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия, ГОСТ от 21 мая 2008 года №31360-2007,
ГОСТ 31360-2007
Группа Ж33
МКС 91.100.30
ОКП 57 4140
Дата введения 2009-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
_______________
* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. — Примечание изготовителя базы данных.
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ — филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г.Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (г.Липецк), ОАО «НЛМК» (г.Липецк), ООО «АЭРОК» (г.С-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (г.Липецк), ООО «Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская обл.), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (г.Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны | Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
Армения | AM | Министерство градостроительства |
Казахстан | KZ | Казстройкомитет |
Киргизия | KG | Госстрой |
Молдова | MD | Агентство строительства и развития территорий |
Россия | RU | Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития |
Таджикистан | TJ | Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве |
Узбекистан | UZ | Госархитектстрой |
4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения» (EN 771-4:2003 «Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units») в части оценки соответствия качества изделий из ячеистых бетонов
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. N 109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее — изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.
Примечание — Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия
ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25485-86 Бетоны ячеистые. Технические условия*
_______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 блок: Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.
3.2 плита: Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.
3.3 блок U-образной формы: Изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.
3.4 карманы для захвата: Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.
3.5 технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.
3.6 номинальный размер: Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.
4 Технические требования
4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Основные виды и размеры
4.2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.
Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.
4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Наименование размера | Размеры | |
плиты | блока | |
Длина | 1500 | 625 |
Ширина | 1000 | 500 |
Толщина | 600 | — |
Высота | — | 500 |
4.2.3 В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Наименование показателя | Значение показателя для изделий | |
категории I | категории II | |
Отклонение геометрических размеров, не более: | ||
— по длине | ±3,0 | ±4,0 |
— по ширине | ±2,0 | ±3,0 |
— по высоте | ±1,0 | ±4,0 |
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более | 2 | 4 |
Отклонение от прямолинейности ребер, не более | 1 | 3 |
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более | 5 | 10 |
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более | 5 | 10 |
Примечания | ||
4.2.4 Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
4.2.5 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Блок I/600х300х200/D500/В2,5/F25 ГОСТ 31360-2007
плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Плита I/1000х600х150/D500/В2,5/F25 ГОСТ 31360-2007
Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.
4.3 Характеристики
4.3.1 Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:
— среднюю плотность;
— прочность на сжатие;
— теплопроводность;
— усадку при высыхании;
— морозостойкость;
— паропроницаемость.
При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.
4.3.2 Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления изделий по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.
4.3.3 Средняя плотность
4.3.3.1 Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.
4.3.3.2 Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.
4.3.4 Прочность на сжатие
4.3.4.1 Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.
4.3.4.2 Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.
4.3.4.3 Классы по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.
4.3.5 Теплопроводность
Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.6 Морозостойкость
4.3.6.1 Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.
4.3.6.2 Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:
F25 — для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах;
F15 — для остальных изделий.
4.3.7 Усадка при высыхании
Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.8 Паропроницаемость
Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.
Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.
4.3.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.
4.4 Пожарно-технические характеристики
Изделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.
4.5 Требования к материалам
4.5.1 Для изготовления изделий должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.
4.6 Маркировка
4.6.1 Маркировка изделий — по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.
4.6.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.
4.6.3 Маркировка должна содержать:
— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
— класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;
— марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;
— марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;
— номер партии;
— отметку о прохождении технического контроля.
4.6.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
4.7 Упаковка
4.7.1 Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.
4.7.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.
5.2 Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделий, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.
6 Правила приемки
6.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.
6.2 Изделия принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.
6.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.
Качество изделий обеспечивают:
— входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;
— операционным производственным (технологическим) контролем;
— приемочным контролем готовых изделий;
— постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.
Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
Наименование показателя | Вид испытания | Периодичность контроля | Метод испытания | |
Приемо- сдаточное | Перио- дическое | |||
Размеры, прямолинейность ребер | + | — | Каждая партия | По ГОСТ 26433.1 |
Разность длин диагоналей | + | — | Каждая партия | По 7.1 |
Глубина отбитостей углов и ребер | + | — | Каждая партия | По ГОСТ 21520 |
Средняя плотность | + | — | Каждая партия | По ГОСТ 12730.1 |
Прочность на сжатие | + | — | Каждая партия | По ГОСТ 10180 |
Усадка при высыхании | — | + | Не реже одного раза в год, а также при организации массового производства и смене сырья | По ГОСТ 25485 |
Теплопроводность | — | + | По ГОСТ 7076 | |
Морозостойкость | — | + | По ГОСТ 31359, приложение Б | |
Паропроницаемость | — | + | По ГОСТ 25898 | |
6.4 Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия в сроки, согласованные с потребителем.
6.5 Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.
Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.
6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.
6.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.
6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
6.9 При организации производства изделий, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.
Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в приложении А.
6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.
В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.
6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.12 Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.
6.13 Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.
6.14 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— назначение изделий;
— условное обозначение изделий;
— объем поставляемой партии, м;
— размеры изделий;
— класс по прочности на сжатие;
— марку по средней плотности;
— марку по морозостойкости;
— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
— коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;
— усадку при высыхании;
— коэффициент паропроницаемости;
— номер и дату выдачи документа о качестве;
— номер партии;
— обозначение настоящего стандарта.
7 Методы испытаний
7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.
Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.
7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.
7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.
7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.
7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.
7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:
— наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;
— доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.
Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.
8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.
8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.
8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.
Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.
9 Указания по применению
9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.
9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.
Приложение А (обязательное). Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях
Приложение А
(обязательное)
А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.
А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.
А.3 Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.
Число образцов для испытаний принимают по таблице А.1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.
Таблица А.1
Наименование показателя | Номер пункта | Метод испытания | Число образцов |
Размеры | 4.2.2, 4.2.3 | По ГОСТ 26433.1 | 6 |
Средняя плотность | 4.3.3 | По ГОСТ 12730.1 | 6 |
Прочность на сжатие | 4.3.4 | По ГОСТ 10180 | 6 |
Теплопроводность | 4.3.5 | По ГОСТ 7076 | 3 |
Морозостойкость | 4.3.6 | По ГОСТ 31359 | 24 |
Усадка при высыхании | 4.3.7 | По ГОСТ 25485 | 3 |
А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.
А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
Примечание — Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.
А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
Примечание — При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.
А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008
docs.cntd.ru