ДВП панель стеновая DPI Камень коричневый — «Кухонный фартук из стеновой панели — стильно, практично, недорого.»

Ремонт — процесс хоть и утомительный, но, безусловно, творческий, особенно когда ты делаешь его сам, а не нанимаешь дизайнера, поручив ему и наёмным рабочим устройство своего быта. Мы с мужем ремонты в своей квартире всегда «творим» сами.

Отделав частично стены кухни стеновыми панелями на фанере «Chesapeake»с рисунком «Лесной пейзаж», для той части кухни, где будет находиться газовая плита, мы выбрали более влагоустойчивые панели из ДВП. Очень уж понравилась их фактура «под камень».

Чем ещё понравились эти панели?

• выравнивать под них стены нет необходимости;
• экологичны, изготавливаются из волокон эвкалиптового дерева с натуральными маслами и смолами;
• гораздо дешевле, чем укладка «фартука» из кафеля;
• достаточно легко монтируются — на жидкие гвозди и саморезы;
• легко распиливаются лобзиком при необходимости;
• один лист покрывает большую поверхность — 1220 х 2440 см;
• панели покрыты ламинированным слоем, защищающим от повреждений и царапин;
• легко моются;
• очень оригинально и солидно смотрятся.

Да, что я рассказываю, вот они, на фотографиях нашей кухни:

Для того, чтобы две стены кухни, покрытые разными стеновыми панелями, создавали единый интерьер, потолочные балки на противоположной стене мы тоже закрыли кусочками панели «под камень».

Тут, надо сказать, пришлось попотеть — потолки высокие, панель держать тяжело, вот я и не удержала в какой-то момент, получил муж удар по голове… Но теперь радуется тому факту, что о ремонте можно забыть на долгие годы, собственно, вот уже 8 лет мы о нём и не вспоминаем!

Возможно, вы обратили внимание на присутствующие всюду фигурки кошек. В нашей коллекции их более 300 штук, подробнее о нашей «котомании» можно прочитать здесь.

Стеновые панели для кухни ДВП

Кафель и камень – практичный и эстетичный материал для отделки всей кухни или фартука над тумбами и раковиной. Однако декорирование кухни плиткой и камнем долгий и дорогой процесс. Добиться эффекта кафельного или каменного фартука на кухне можно, используя стеновые панели для кухни из ДВП или МДФ. Отделать помещение таким материалом можно без привлечения профессионалов. К тому же большое разнообразие расцветок и фактур панелей позволят создать поверхность с имитацией практически любого материала. Фото, представленные в статье, помогут определиться с выбором дизайна кухни.

Виды декоративных панелей

Панели на основе древесно-стружечных волокон очень распространены из-за простого производства и дешевизны сырья. Для придания плиткам формы и жесткости сырье прессуют под высоким давлением. Чем больше этот показатель – тем более прочный материал получается на выходе. Невысокая стоимость сырье обеспечивает низкую стоимость панелей, что делает их доступными для широко круга потребителей.

Для производства декоративных плит используют разные породы дерева. Так, в Бразилии чаще всего в изготовлении панелей используется эвкалиптовая стружка, так как это растение наиболее распространено на территории страны.

Бразильские отделочные материалы марки Rukus на основе эвкалипта являются одними из самых доступных среди подобной зарубежной продукции. Наилучшей прочностью среди панелей этой компании являются ламинированные изделия. Существуют модели, имитирующие камень, плитку и дерево.

Поверхность дощечек ламинируют при помощи меламиновых составов. Вещества обеспечивают гладкое прочное покрытие, устойчивое к влаге, высоким температурам и агрессивным средам. В составе ламинированной пленки есть стойкие пигменты, сохраняющие свою интенсивность даже после длительного контакта с ультрафиолетом и чистящими средствами.

Совет! Если кухня выполнена в классическом стиле, оптимально использовать для декора фартука стружечные панели с покрытием из натурального шпона. Такие элементы неотличимы от изделий из массива, но стоят на порядок дешевле.

В последнее на строительном рынке можно встретить стружечные панели на основе древесной муки и композитных материалов. Они отличаются высокой устойчивостью к влаге и механическим повреждениям. Из такого сырья формируют панели любой формы из размера, что позволяет приобрести отделку с учетом всей особенностей помещения.

Преимущества

Во многом популярность древесноволокнистых панелей объясняется их продолжительным сроком службы. Поверхность листов из этого материала устойчива к истиранию и механическим ударам. Благодаря уникальным ламинированным покрытиям панелям можно придать любой цвет и фактуру.

Одно из главных преимуществ панелей из ДВП – низкая стоимость. Найти бюджетный, качественный и необычный отделочный материал непросто, но эти плиты соответствуют всем трем показателям. Они обладают волокнистой структурой, что обеспечивает их надежное сцепление со стеной.

Большая часть современных панелей производится с применением натуральных смол, что обеспечивает высокую безопасность поверхности, отделанной материалом. У многих покупателей возникают негативные ассоциации при слове ДВП. Однако в дощечках до кухонных фартуков не используются формальдегиды и другие вредные смолы.

Кроме экологичности и интересного дизайна, стружечные покрытия имеют следующие преимущества:

• Готовая поверхность, отделанная панелями, имеет необычный вид. При грамотном подборе дощечек, покрытие неотличимо от натурального камня или кирпича.
• Высокая устойчивость к влаге. Толстый ламинированный слой защищает от влаги и грязи как сами стружечные доски, так и стену за ними.
• Отличная звукоизоляция. Покрытие крепится к стене или кухонному фартуку прочным замком. К тому же сами дощечки имеют плотную структуру, о которую легко гасятся громкие звуки.

Однако одно из самых главных преимуществ декоративных плиток – простой монтаж. Для отделки фартука не нужен специфический инструмент или долгие сроки для высыхания клеящих составов или усадки конструкции. Все работы по монтажу панелей можно провести в течение одного дня.

Разнообразие декора

Панели ДВП, которые довольно быстро завоевывают популярность, привлекают потребителей разнообразием декоративных решений. Такие изделия могут быть стилизованы под камень или кирпич, иметь мраморный рисунок или узор. При выборе стеновых панелей из ДВП можно подобрать довольно интересные цветовые решения. Они подойдут для кухни или гостиной.

Благодаря большому разнообразию декоративных вариантов, которыми представлены отделочные панели из ДВП, можно выбирать глянцевые и матовые поверхности, а также фактурные изделия под кафель. Отлично смотрятся изделия, имитирующие теплые древесные или холодные каменные рисунки. На кухне отлично смотрятся панели под плитку.

При выборе интерьера для кухни в стиле лофт следует выбрать стеновые панели с отделкой под камень или кирпич. Такие изделия отлично впишутся в созданный антураж. При выборе камня можно обратить внимание как на мрамор, так и на более сдержанный гранит.

Часто при выборе панелей в кухню обращается внимание на панели, которые имеют древесные узоры. Рисунок создается благодаря полимерной пленке или покрытия шпоном. Можно создать экзотический рисунок, если закрепить на стене панели, имитирующие дерево венге или зебрано. Отлично смотрятся декоративные узоры, которые имитируют кирпич, камень или кафель.

Стеновые панели отличаются особой легкостью, что позволяет расширить список интерьеров с их использованием. Их крепят в разных направлениях, а также совмещают разные цвета и фактуры. К примеру, отлично смотрится такой вариант, при котором стена оклеивается панелями под камень, а смежные поверхности оклеиваются обоями. Довольно востребованной является имитация под кирпич. При использовании таких панелей можно создать изысканную атмосферу.

Особенности установки

Благодаря тому, что панели имеют продуманную конструкцию, их можно устанавливать, не имея специальных навыков. Такие покрытия лучше клеить на выровненные основания. Обычно это слой гипсокартона или штукатурка, старая плитка или бетонная стена.

Перед креплением первой панели необходимо протереть основания от пыли. Поверхность должна быть максимально ровной. Для этого стена осматривается на наличие дефектов. Перед работами следует поместить панели в ту комнату, где они будут установлены, на 2 суток. Это позволит адаптировать материал к влажности в определенном помещении.

Перед резкой панель тщательно размечают. Распиливание выполняется лобзиком. Для таких целей отлично подойдет обычная ножовка с мелкими зубьями. После распиловки кромки следует зачистить. Лучше пользоваться наждачкой.

Во время разметки необходимо учитывать зазор, выполняемый у потолка и пола. Это позволит панелям сохранить свою форму и не деформироваться при термическом расширении. При отсутствии молдингов на стыках панелей между ними обязательно оставить зазор 3 мм. После того как сборка будет полностью завершена, все швы необходимо заполнить влагостойким силиконовым герметиком. Герметизации подлежит весь периметр стены.

Клей необходимо выбирать максимально высокого качества. Отлично подойдет для этой задачи Бустилат. Он предназначен специально для приклеивания ДВП стоимость таких изделий относительно невысока. Перед использованием обязательно прочесть инструкцию. Это поможет не допустить определенных ошибок. Чтобы крепление панелей было максимально надежным, следует тщательно прижимать панели, а затем простукивать их на наличие полостей. При таком монтаже клей равномерно распределится по всей поверхности, что позволит сделать максимально ровную поверхность. Лучше, если будут установлены распорки.

При невозможности выровнять стены помещения для крепления панелей следует использовать обрешетку. Ее выполняют из деревянных брусьев. В этом случае панели крепится на гвозди или саморезы.

Монтаж панелей МДФ отличается высокой доступностью для домашнего умельца. Это обеспечивается за счет их особой конструкции. На их кромках с одной стороны имеется паз, а с другой – гребень. Если поверхность стены ровная, панели сажают на клей. В противном случае выполняется обрешетка. При использовании кляймеров можно обеспечить наиболее эстетичное соединение. Поверхность стены при этом получается максимально ровной. При выборе для стены полотен с узором под кирпич половое покрытие лучше выбрать с имитацией камня.

Панели ДВП

Из всех ремонтных работ, наиболее интересным этапом является отделка. Ведь этот процесс связан с декорированием помещения, реализацией творческих идей и преображением помещения. Зная, насколько важна отделка для комфортного пребывания в помещении, производители выпускают самые разные облицовочные материалы, позволяющие удовлетворить запросы каждого.

Одним из материалов, который всегда останется популярным, является дерево. Однако, не все могут позволить себе использование натуральных пород древесины. Существует альтернатива – панели ДВП. Хоть они не могут полноценно заменить дерево в отделке, все же за меньшую стоимость владелец получает качественную имитацию.

Плюсы и минусы панелей из ДВП

Свою популярность ДВП панели завоевали не только потому, что способны имитировать дерево. У материала есть и другие видимые преимущества. Они напрямую зависят от толщины плиты и ее твердости. На полках магазинов можно встретить несколько видов продукции, в зависимости от твердости: мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые. Последний вариант чаще всего применяется для создания несущих мебельных конструкций.

Вот преимущества ДВП листов:

1. ДВП – древесно-волокнистая плита. Это оргалит, которые делается посредством прессовки древесных волокон при воздействии высокой температуры. Благодаря чему формируются прочные плиты, которые защищены от разбухания и которым не страшно выгорание.
2. Это листовая продукция, которая при производстве проходит такие этапы: сушка, прессование с использованием связующего вещества. Для эстетической привлекательности, на поверхность ДВП наклеивается ПВХ пленка (ламинирование) или шпон (срез из натуральной древесины). Это делает материал максимально привлекательным. Он подойдет для создания классических и других стилистических направлений. Иногда для подчеркивания структуры поверхность вскрывается морилкой, панели могут декорироваться лепкой или резьбой.
3. Разнообразие размеров и форм делает материал универсальным. А при необходимости, ДВП плиту можно разрезать самостоятельно.
4. Влагостойкость у изделий неплохая. И хоть их нельзя использовать в ванной комнате, для кухни или коридора это неплохой вариант.
5. За поверхностью легко ухаживать. Достаточно удалить все загрязнения при помощи влажной тряпки. Мочить при этом плиты не нужно, так же, как и использовать абразивные вещества.
6. Простота работы с панелями ДВП. Процесс выполняется быстро, с ним справиться даже новичок. Существует несколько вариантов монтажа. Один из них предполагает, что стены не придется выравнивать до идеального состояния.
7. Стоимость панелей ДВП невысокая. Среднестатистическая семья может позволить себе изделия для отделки всего дома.
8. Декоративные панели для внутренней отделки стен защищают поверхность от негативных воздействий и служат долго.
9. Еще один плюс – большой ассортимент расцветок, фактур и видов изделий. Благодаря ПВХ пленке, есть возможность имитировать такие материалы, как дерево, кирпич, натуральный камень, керамическая плитка.

Если говорить о минусах, то стоит отметить, что это не натуральное дерево, которое дышит и является на 100% экологически чистым. Да и от влаги и гниения материал не защищен. Если панели ДВП будут постоянно контактировать с влагой, они разбухнут, испортятся и станут непригодными.

Разновидности ДВП плит

Изделия отличаются не только по своей плотности, но и по внешнему виду. Структура у плит одинаковая, а вот благодаря технологии ламинирования, получается изготовить дешевый материал, имитирующие различные благородные материалы. При этом продукция не самого плохого качества и прослужит немало лет. Выбор зависит от предпочтений владельца.

Панели ДВП под кирпич

Кирпичные стены – отличительный признак стиля лофт или урбанизма. Часто ее делают акцентной, то есть в помещении не все стены отделываются панелями ДВП под кирпич, а только одна или две. Это позволит выделить участок и внести в интерьер разнообразие.

Такие панели издали легко спутать с натуральным кирпичом. Качественно прорисованные швы, поверхность кирпича и даже некоторые дефекты, естественные для такой отделки. Увидеть обман можно только вблизи, если рассматривать стену. Однако преимуществ масса: небольшой вес, низкая цена, простота работы, отсутствие грязных процессов, высокое качество и длительный эксплуатационный срок.

Плиты ДВП под камень

Не менее популярны ДВП панели для стен, имитирующие камень. Это тоже натуральный материал, который могут позволить себе далеко не все. Он используется для создания многих стилистических направлений в дизайне. Комната кажется надежной, внутри спокойно, как за каменной стеной. Вариант необычный и оригинальный, однако, дорогостоящий.

А вот если использовать панели ДВП под камень, то можно сэкономить немало средств, времени и усилий на доставку и монтажные работы. Изделия передают вид разных натуральных камней, таких как мрамор, базальт, гранит, известняк, песчаник, сланец. Цвета и структура у изделий разная.

Плиты ДВП под дерево

Классический вариант, который подойдет каждому. При этом есть два варианта создания структуры древесины. Дешевый – ПВХ пленка, как и у вышеприведенных панелей. Она защищает материал и внешне хорошо передает разные древесные породы. Однако, чтобы получить максимально похожий на дерево результат, ДВП панели могут отделываться шпоном. Это тонкий срез из натурального дерева. Цена за такую продукцию выше, но ее не отличишь он натуральной древесины. К тому же свойства у шпона такие же, как у дерева.

Панели ДВП под плитку

Особенно актуальны для отделки кухонь. Некоторые используют панели, чтобы создать кухонный фартук (стеновое пространство между кухонными полками и столешницей). Преимущество в том, что ДВП имеет большой размер, поэтому на одной секции может разместиться десяток имитаций керамической плитки. Это ускоряет процесс монтажа, делает его проще и чище. Для очистки достаточно пройтись по поверхности тряпкой.

Варианты монтажа

Как упоминалось выше, декоративные стеновые панели из ДВП можно устанавливать разными способами. Каждый из них хорош и имеет свои явные преимущества и недостатки. В любом случае, их все легко реализовать своими руками. Достаточно иметь инструкцию и знать последовательность работ.

Монтаж на клей

На первый взгляд, это самый простой метод работы с изделиями. С одной стороны, это так. Главное требование (оно же и недостаток способа) наличие идеально ровной поверхности. Тогда работы будут выполнены быстро и просто. Если же стены неровные и для устранения дефектов потребуется много времени, сил и средств, лучше рассмотреть другой вариант монтажа.

Суть работы в следующем:

1. Стена подготавливается для поклейки. Она очищается от старого материала, удаляются жирные пятна, пыль и грязи. После чего поверхность грунтуется в два слоя с перерывом на высыхание. Так улучшается адгезия.
2. Дальше подготавливаются сами панели ДВП. Их нужно разрезать по размеру стены.
3. Остается нанести клеящее вещество на заднюю поверхность панели и приклеить лист на свое место. Клей наносится точечно или зигзагами. Особое внимание уделяется кромкам.

По такой технологии обрабатывается вся поверхность. Так как листы большие, то скорость работы высокая. Однако, без помощника в деле не обойтись, ведь панели имеют большой вес.

Совет! Чтобы идеально ровно наклеить стартовую панель, рекомендуется сделать разметку по уровню и отвесу.

Если первый лист будет наклеен ровно, то последующие элементы «сядут» идеально.

Монтаж на саморезы или гвозди

Панели ДВП для стен можно зафиксировать к стене обычными гвоздями или саморезами. Требования к стене остаются такими же – идеально ровная поверхность. Саморезы – гарантия того, что со временем отделка не отвалится под своим весом.

Технология простая: панель устанавливается на свое место и фиксируется на крепежи. Однако, есть некоторые нюансы:

1. Когда стены сделаны из дерева, или подобных материалов, таких как СИП-панель или ДСП, то листы для отделки можно фиксировать гвоздями или саморезами.
2. Если стена кирпичная или бетонная, то важно выполнить разметку под будущие панели, просверлить отверстия, вставить дюбели. Это залог того, что крепеж не будет вырван.

Минусом такого способа монтажа является наличие шляпок в поверхности, которые тяжело скрыть. В таком случае требуется немного утопить саморезы и закрыть их декоративными накладками.

Древесные панели для внутренней отделки с изображением плитки или кирпича лучше крепить в швы.

Монтаж на обрешетку

Это тот способ, при котором кривизна стен неважна. Плюсы в том, что под каркасом можно скрыть провода и другие коммуникации. А если в доме холодно, то есть возможность утеплить комнату. Минус – уменьшается полезное пространство в помещении. Все же, крепить панели из ДВП лучше всего именно на каркас. Не нужны никакие грязные работы, выравнивание стен и грунтование.

Процесс монтажа:

1. На стену крепятся деревянные или металлические бруски на расстоянии 30–40 см друг от друга.
2. После создания обрешетки, можно уложить утеплительный материал (если он будет).
3. Осталось прибить ДВП панели к готовой обрешетке посредством гвоздей или саморезов. Для надежности можно использовать клей.

В конце, чтобы сделать отделку идеальной, можно прибегнуть к использованию наличников, плинтусов, уголков и других элементов. Благодаря этому комната получит завершенный вид и будет радовать глаз.

Как видно, стеновая панель ДВП – это прекрасное решение для отделки помещений. Материал имеет массу преимуществ и ценится за универсальность. Он безопасный и долговечный. И если у владельца нет возможности выполнить отделку из кирпича, камня, плитки или натурального дерева, то продукция поможет воплотить мечты в реальность.

Покраска МДФ, ДВП и ДСП

Современные отделочные материалы просты в монтаже и обработке, поэтому использовать их для своих нужд может даже не профессионал. Но если возникает необходимость купленный материал покрыть лаком или покрасить в нужный цвет, то могут возникнуть проблемы. И если нет свободного времени, не хочется разбираться с нюансами покраски того или иного материала, а также искать инструментарий и подбирать краску, предоставить выполнение покраски лучше профессионалам или же сразу купить материал в нужном оттенке.

Как покрасить МДФ в домашних условиях? Для начала необходимо подготовить место, где можно будет проводить все этапы покраски и соблюдать стабильный температурный режим. Чтобы краска хорошо схватилась и панель МДФ выглядела презентабельно долгий срок, красить ее необходимо по правилам и с температурой в помещении около 20°С с влажностью 50-80%. Перед началом работ плиту МДФ необходимо подготовить, то есть очистить от загрязнений и отшлифовать при наличии старого покрытия посредством шлифмашинки или наждачной бумаги. Далее производится грунтование, чтобы выровнять поверхность и скрыть имеющиеся дефекты. После того как грунтовка высыхает, ее шлифуют и выравнивают, после чего наносят еще один теперь уже полиуретановый слой.

Чем покрасить МДФ панели? Для этого стоит выбрать полиуретановую краску или лак. Можно покрасить МДФ и эмалевой краской на водной основе. Брать масляную краску не рекомендуется, так как она не даст получить идеально ровную и блестящую поверхность. Зато допускается использование краски с эффектами. Сверху краску после высыхания можно покрыть акриловым или глянцевым лаком, а также обработать полировочной пастой.

Можно ли покрасить ДСП, чтобы придать поверхности стильный облик? Для этого потребуется убрать старый слой, обезжирить и очистить поверхность и если необходимо выравнять шпатлевкой. После этого на ДСП наносится грунтовка в 2 слоя и эмаль в один слой. Чтобы краска хорошо закрепилась, повторный слой лучше делать через день. Глянцевый эффект на поверхность можно добавить нанесением лака или тонировочной пропитки.

Чем покрасить ДСП панели? Красить ДСП в домашних условиях лучше всего посредством масляной краски, но только от проверенных производителей, алкидных и акриловых на водной основе эмалей или лаков. Если необходимо покрасить ДСП для напольного покрытия, то выбирать лучше специализированную эмаль с улучшенными характеристиками, то есть стойкую к царапинам и выцветанию.

Как покрасить ДВП в домашних условиях? ДВП имеет пористую структуру, поэтому перед покраской его необходимо обязательно покрыть грунтовкой. Это не только сократит расход краски и обеспечит лучшее сцепление с поверхностью, но и значительно продлит срок эксплуатации нового покрытия. Кстати, в качестве грунтовки можно использовать масляную олифу в несколько слоев или же грунтовочную смесь на основе акрила. Если на поверхности панели ДВП есть неровности, то с ними поможет справиться шпатлевка. После обработки поверхность доводится до гладкости наждачной бумагой.

Чем покрасить ДВП панели? Тип краски для ДВП значения не имеет, отталкиваться при выборе следует от назначения покрытия. Например, для пола стоит брать устойчивую к повреждениям акриловую, алкидную, масляную краску с улучшенными характеристиками, а для стен можно взять водоэмульсионную краску.

Стеновые панели ДВП для кухни

На сегодняшний день, стеновые панели являют собой достойную замену привычной плитке и обоям. Использование панелей позволяет не только придать кухонному помещению определенную декоративную функцию, но и закроет стены, а также защитит их от негативного воздействия внешних факторов.

ДВП плиты в качестве стеновых панелей при отделке кухни

Использование ДВП плит в качестве стеновых панелей для отделки кухонных помещений —  бюджетный вариант. В целом, использование ДВП будет характеризоваться следующими положительными характеристиками:

• Зачастую для отделки кухни используются ДВП плиты, покрытые специальной защитной пленкой, которая не только увеличивает декоративную функцию изделия, но и позволяет обеспечить максимальную защиту от воздействия влаги и высоких температур;
• Так как кухонные помещения отличаются резкими перепадами температурных режимов и повышенной влажностью, использование ДВП поможет избежать развития вредоносных микроорганизмов, а также поможет установить стабильный микроклимат в помещении;
• ДВП панели имеют большой ассортимент внешней отделки, и потому перед покупателем открывается широкий выбор декоративных изделий.

Стоит обратить внимание, что при отделке рабочей зоны кухни панелями из ДВП, необходимо большое внимание уделить таким показателям материала, как устойчивость к влажности и пожарная безопасность.

Несколько советов по монтажу стеновых панелей из ДВП

Как утверждают эксперты, справиться с отделкой кухни довольно просто, если придерживаться определенных правил:

• Перед монтажом необходимо разложить панели для того, чтобы они свыклись с температурой и влажностью помещения;
• Если между стеной и панелью проложена электропроводка, необходимо защитить ее специальными защитными элементами, среди которых самозатухающая гофра;
• Приобретать отделочный материал необходимо с небольшим запасом, на случай появления брака;
• Крайне важно, чтобы при выборе панелей все они были из одной партии. Нередко можно столкнуться с ситуацией, когда панели разнятся по цвету и направлению рисунка.

Интернет-магазин «Строй плюс» предлагает своим покупателям огромный выбор ДВП панелей для отделки кухни. В нашем каталоге вы найдете массу вариантов по приятным ценам. Если у вас возникнут вопросы, вы всегда можете получить консультацию от наших менеджеров. Достаточно позвонить нам по указанным контактам, или заполнить онлайн форму на сайте, и наши менеджеры с радостью помогут вам разрешить любые сложности.

монтаж панелей на стену, обшивка кухни и ванной, облицовка с помощью клея, декоративная отделка листами с рисунком

Для отделки помещений разного назначения нередко используются панели ДВП. Данный облицовочный материал обладает рядом положительных характеристик, имеет массу преимуществ. Благодаря ДВП можно красиво оформить помещение, создать стильный интерьер, к тому же его стоимость доступна каждому. Существует технология обшивки материалом, с которой стоит ознакомиться, если необходимо создать внутреннюю отделку. Можно изучить рекомендации специалистов, чтобы справиться с работой самостоятельно.

Обзор видов и размеров

На рынке предлагается широкое разнообразие продукции для декорирования помещения. ДВП имеет достоинства, которые выгодно выделяют материал среди конкурентов. При помощи панелей можно получить покрытие с имитацией других материалов, подобрать цветовые решения и даже фактуру. ДВП является безопасным типом облицовки, который не вредит здоровью человека и окружающей среде. Зачастую производители используют сухой метод для изготовления панелей.

Нельзя не выделить простоту укладки, так как с материалом можно работать самостоятельно без посторонней помощи. Существуют разные варианты монтажа, у каждого из них свои особенности. Что касается стоимости, панели предлагаются по доступной цене, это повлияло на повышение спроса на материал. Благодаря ДВП можно утеплить помещение, а также получить звукоизоляцию. Если правильно подобрать древесноволокнистые панели, которые отвечают высоким требованиям и стандартам, срок их службы может достигать 10 лет, а это не маленький период.

Чтобы использование облицовки было возможным в помещении с повышенной влажностью, необходимо подобрать специальный вид, покрытый защитной пропиткой. А также важно соблюдать условия хранения, чтобы материал не деформировался, поэтому нередко изделия крепят на обрешетку с помощью саморезов.

Наборные стеновые панели являются одной из наиболее популярных разновидностей ДВП. С таким материалом работа проводится очень быстро, можно подобрать вариант декора из широкого ассортимента. Важно обратить внимание на размеры таких досок: толщина может быть 6–25 мм, а длина достигает 4 м, диапазон ширины 15–30 см. Благодаря выбору таких параметров можно выполнить отделку любой сложности. Для крепления используется замковое соединение. На рынке можно найти продукт с двухсторонним покрытием, поэтому защитные функции обеспечены.

Листовые влагостойкие панели представлены в большом формате, поэтому их можно использовать в габаритных помещениях. Нередко такая отделка выбирается для оформления фартука на кухне. Данный материал крепится с точными подгонами краев.

Плиточная разновидность ДВП является отделочным материалом с параметрами 300Х300, 150Х600 и 980Х980 мм. Для фиксации применяется стыковка, однако можно найти панели с замковым соединением. Если требуется декоративное оформление помещения с интересными комбинациями, можно смело выбирать плиты, которые вписываются как в спальню, так гостиную и другие части дома.

Ламинированная панель предлагается в размере 2850Х2070Х3,0 мм. Такие листы имеют защитную пленку, которая создается из меламиновой или акриловой смолы. Именно это покрытие является декоративным и предлагается в самых разных цветовых вариантах.

Выбор декора

Разнообразие дизайна широкое, поэтому каждый сможет подобрать что-то оригинальное и красивое, чтобы создать интересный и стильный интерьер. Стеновые панели ДВП отличаются своей способностью имитировать многие материалы. Если вам хочется создать отделку под камень, но средств не хватает, можно смело выбирать облицовку древесной плитой, ведь это будет отличной альтернативой. Эффекты природных материалов достигаются благодаря современным технологиям, поэтому покрытие может воспроизвести породу разных камней, включая выбор текстуры.

Отделка под кирпич также пользуется большим спросом, к тому же панель гораздо доступнее по цене, и работать с ней в разы легче из-за веса. Монтаж не будет занимать много времени, и можно будет справиться самостоятельно. Декоративный эффект будет потрясающим, и никто не заподозрит, что облицовка сделана не настоящим кирпичом.

Плитка также будет выгодно смотреться на кухне, но чтобы сэкономить, можно выбрать ее имитацию панелями ДВП. Стоит отметить, что этот вид облицовки нередко комбинируют с другими материалами, и это выглядит интересно.

Конечно же, натуральная древесина всегда актуальна в интерьере, но при этом стоит она не дешево. Вот почему панели ДВП под дерево пользуются наибольшим спросом, ведь они могут имитировать лиственные и хвойные породы, рисунок повторяет текстуру и отлично впишется в любой дизайн. Благодаря такому широкому разнообразию можно облагородить свое жилище с минимальными вложениями, обновить интерьер и получить красивую комнату.

Технология обшивки

Следует отметить, что монтаж ДВП можно делать разными методами, у каждого из которых свои особенности и преимущества. Следует изучить варианты, чтобы подобрать наиболее подходящий.

На клей

Такой вариант укладки на стены подходит только в тех случаях, когда основание идеально ровное, на нем нет никаких дефектов, трещин и впадин. Если речь идет о сыром помещении, можно смело выбирать такой способ монтажа. Чтобы добиться отличного результата, следует выполнить пошаговую инструкцию.

• Сначала необходимо убедиться в ровности поверхности, и если есть хотя бы небольшое отклонение, понадобится использовать шпаклевку, чтобы добиться идеального покрытия.
• Затем нужно приступить к грунтованию, выбрав состав с глубоким проникновением. Специалисты рекомендуют наносить не меньше 2 слоев.
• Только после того как основание окончательно высохло, можно приступать к укладке.

Чтобы приклеить панель, используйте плиточный состав с отличной адгезией. Лучшим выбором станут жидкие гвозди, с ними легко работать, и результат будет идеальным. Для начала необходимо сделать разметки и подогнать панели под нужные параметры. Для этого понадобится наждачная бумага, которой нужно обработать гладкую сторону листов: именно так можно получить прочное сцепление. Нужно покрыть раствором весь периметр материала и установить элемент на свое место, выравнивание делается на этом этапе.

Затем останется прижать панель и приступать к следующей детали, пока вся облицовка не будет монтирована. Этот метод подойдет для облицовки ванной и других комнат деревянного дома.

На гвозди и саморезы

Эта методика пользуется спросом благодаря своей надежности, поэтому ее нередко используют на непростых участках, ведь главным ее преимуществом является прочность и долговечность. Чтобы обить комнату материалом, на стене необходимо сделать разметку и подогнать элементы под нужные параметры. Плиты предварительно рассверливаются в заранее отмеченных точках. В бетонной или кирпичной стене необходимо создать отверстия под дюбели. После этого облицовочный материал прикладывается к поверхности и крепится с помощью дрели.

Однако в этом методе монтажа есть один недостаток: разметка будет явной. Поэтому рекомендуется расположить точки в тех местах, где они будут наименее заметны, либо их можно будет скрыть при помощи декорирования. При возможности выбирайте панели с шип-пазами, а чтобы их закрепить, используйте кляймеры. Чтобы заделывать стыки, можно использовать тонированную шпаклевку или декоративные накладки, которые также скроют остатки монтажа.

На обрешетку

Данная конструкция необходима лишь в тех случаях, если речь идет о создании перегородки. Схема работы заключается в следующих этапах.

• Первым делом необходимо очистить основание, удалить все лишнее, заделать щели с трещинами и пропитать поверхность антисептиком.
• Чтобы обшить поверхность, рекомендуется применять деревянный брус, при этом важно убедиться, что он хорошо просушился и имеет защитное покрытие. Если обнаружена кривизна, необходимо провести выравнивание при помощи грунтовки.
• Для дальнейшего выстраивания соединительных планок на стене делаются разметки.

Чтобы прикрепить детали каркаса правильно, рекомендуется начинать с углов. Для этого основание элементов рассверливается, после чего используется подложка для фиксации по уровню.

Чтобы стойки монтировались одинаково, необходимо натянуть шнур. Для крепления ДВП используются саморезы, однако если есть замковое соединение, стоит запастись кляммерами. Большим преимуществом такого способа монтажа является то, что благодаря обрешетке можно установить коммуникации и даже утеплить комнату.

Как только процесс будет завершен, можно установить плинтусы. На основе такой инструкции можно самостоятельно справиться с работой и сделать ремонт без больших вложений.

Рекомендации

Благодаря широкому разнообразию фактуры и имитаций, расцветок панелей ДВП каждый сможет выбрать для себя то, что отвечает вкусовым предпочтениям и требованиям в вопросах интерьера. Чтобы результат получился максимально качественным, следует учитывать несколько факторов:

• важно использовать только проверенные панели ДВП, у которых есть сертификат безопасности;
• чтобы не столкнуться с нехваткой материала, потребуется рассчитать расход плит;
• поверхность должна быть готова к монтажу облицовочных плит, поэтому убедитесь, что основание сухое, не имеет дефектов, ведь это может привести к серьезным проблемам во время ремонта.

В следующем видео рассказывается о том, как разрезать панель ДВП.

Панели ДВП, МДФ. Внутренняя и наружная отделка дверей панелями ДВП и МДФ

Дверные накладки

Дверные накладки предназначены для декорирования дверей. Цветовая гамма и многообразие рисунков, используемых для производства накладок, позволяет подобрать дизайн практически на любой вкус. Дверные накладки идеально подходит для эксплуатации на уличных дверях при наличии навеса или козырька, защищающего от прямого воздействия выпадающих осадков.

Панели на основе ДВП

ДВП — листовой материал, получаемый в процессе горячего прессования сухой массы из древесных волокон и химических добавок, сформированных в виде ковра. Волокна получают путём пропарки и размола щепы технологической из отходов лесопиления и деревообработки с добавлением упрочняющих синтетических смол и гидрофобизаторов.

ДВП изготавливают из древесных и иных растительных волокон с добавками специальных составов методом горячего прессования. Панели на основе ДВП могут применяться для любых помещений, в том числе и помещений с повышенной влажностью. Они долговечные, экологически чистые, легко моются. Но применять их в местах, где есть прямое попадание воды, нельзя.

Материалы, используемые в производстве, разрешены к применению Министерством здравоохранения. На основе плит ДВП по методу холодного каширования изготавливаются облицованные древесноволокнистые плиты. Кашированные древесноволокнистые плиты — отличный материал в качестве облицовки при изготовлении металлических дверей.

Панели на основе МДФ

МДФ — отделочный материал, изготовленный методом прессования мелких древесных частиц (без смолы). Покрытие МДФ влагоустойчиво, его можно обрабатывать краской или лаком.

Панели МДФ (Medium Density Fiberboard) — древесноволокнистая плита средней плотности гладкая с обеих сторон. Изготавливаются плиты МДФ путем горячего прессования мелкодисперсной древесной массы смешанной со связующим веществом. При нагревании древесины плавится лигнин, содержащийся в древесных волокнах, именно он и становится связующим веществом. По механическим характеристикам плиты МДФ (MDF) превосходят натуральное дерево, при том что стоимость их, по сравнению с древесиной, ниже на 60%.

Возможна фрезеровка по индивидуальному рисунку заказчика, начиная с простых геометрических фигур и цветочных орнаментов, заканчивая целыми сюжетными картинами.

Преимущества плит ДСП и МДФ

• легко подвергаются механической обработке — позволяют изготавливать плиты с декоративной филенкой, выпиливанием углов;
• экологичность, благодаря отсутствию синтетических веществ;
• возможность нанесения на плиты разнообразных декоров;
• отличные звукоизоляционные свойства;
• гигиеничность, устойчивость к грибкам и другим микроорганизмам;
• влагостойкость — не разбухают от воды, не коробятся от пара.

Варианты отделки панелями МДФ и ДВП

Для создания у изделия из МДФ необходимого цвета, текстуры используются пленки ПВХ. Существует достаточно большое количество расцветок этих пленок. ПВХ-покрытия являются экологически чистым материалом, идеально подходящим для использования в быту. Пленки ПВХ эстетичны, обладают высокой светостойкостью, прочны.

• Плёнки МДФ и ДВП

Варианты Фрезеровок

Фрезеровать — это означает вырезание с помощью специального оборудования различных рисунков на поверхностях.

Наша группа компаний для облицовки стальных дверей использует фрезерованные панели МДФ. Особая структура МДФ позволяет с легкостью фрезеровать на этом материале практически любой узор, который образуется путём создания канавок различной глубины и ширины. Чем шире и глубже фреза, тем более объёмнее смотрится рисунок, а наличие дублирующей фрезы помимо основной придаёт панели эффект 3D. В свой работе мы используем панели МДФ толщиной от 6 до 16 мм. Для получения более объёмного и выразительного рисунка предпочтительно использовать панели толщиной 16мм.

Если же представленные ниже варианты фрезеровки Вас не удовлетворят, то имеется возможность создать любой рисунок на панели по вашему эскизу.

• Фрезеровки

Древесноволокнистая плита средней плотности — обзор

16.4 Отдельные проблемы обработки

Хотя механическая обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем и требует операций обработки, аналогичных цельной древесине, ламинированным ДСП или МДФ (HDF, LDF) требуют специальной обработки. Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый. Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели. Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели. В результате возникают две разные проблемы. Когда полотно пилы входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината.Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП составляет около 3,8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры. Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой, жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии.Чтобы предотвратить неконтролируемое разрушение ламината, всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис. 16.3) должен быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы увеличить промежуток времени до замены и / или заточки инструмента, Palubicki (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината.Решением этой проблемы является использование дополнительной пилы для предварительной резки, которая устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис. 16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы сделать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом.Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которое создает наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки).Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита характеризуется более высокой твердостью, чем другие композиты на древесной основе, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламинатов износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD.Высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов, был подтвержден Филбином и Гордоном (2005). Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама.Как показали Kowaluk et al. (2009 b), углубление кромки уменьшается с увеличением угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущей кромки (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки невелик, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка, из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценивается неправильно, изношенный инструмент может вызвать неприемлемые повреждения в течение оставшейся части. производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньший износ инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания механической обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

Центр CE — Композитные панели: ДСП и древесноволокнистые плиты средней плотности

ДСП и древесноволокнистые плиты средней плотности, используемые в качестве подложки для множества областей применения, являются незаменимыми материалами для архитекторов интерьеров.

Преимущества ДСП

ДСП имеет множество преимуществ:

• Имеет гладкую поверхность
• Доступен с широким диапазоном размеров и толщины панелей.
• Принимает многие типы ламината, шпона и покрытий.
• Тонкий ламинат можно наносить без телеграфирования (свидетельство неровностей или цвета от субстрата, перенесенного через ламинат)
• Хорошо принимает большинство обработанных кромок
• Без пятен на поверхности или пустот.
• Режет чисто, без сколов
• Специализированная древесно-стружечная плита доступна для конкретных применений.
• Могут быть добавлены смолы или химические вещества для повышения огнестойкости или влагостойкость

Производство ДСП

Для достижения желаемой геометрии частиц сырье должно сначала очистить и измерить, а затем механически изменить размер с помощью рафинера и серии экранов. После определения размера материал проходит через сушилку и затем в бункер для хранения. Формальдегид мочевины (УФ) смолу наносят перед формированием мата.(Добавки для улучшения таких характеристик, как огнестойкость или влажность на этом этапе можно применить сопротивление.)

Источник: Weyerhaeuser Компания

Затем на пластине или ленте формируются маты, загружаемые в пресс и подвергали нагреву, давлению и времени до тех пор, пока смола затвердела. После завершения цикла прессования панель снимается с пресса, транспортируется через охладитель картона, а затем укладываются в горячую укладку, ожидая распиливания до размеров готовых панелей и шлифование.В качестве альтернативы мастер-панели можно отшлифовать. перед нарезкой на готовые размеры.

Что такое МДФ?

Как и ДСП, МДФ представляет собой изделие из композитных панелей, которое обычно состоит из целлюлозных волокон (обычно древесины), объединенных синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединены вместе под действием тепла и давления. Добавки могут быть вводится при изготовлении для придания дополнительных характеристик.

Используется при производстве мебели, шкафов, деталей дверей, лепнина, столярные изделия, ламинат, панели МДФ изготавливаются различных размеров и плотностей.Нравиться производители ДСП, производители МДФ создают ниши для сами с продуктами, такими как 3мм панели для дверной обшивки промышленность, 11/16-дюймовые панели для фанеры из твердых пород древесины, Приклад 1-1 / 4 дюйма для литья коронки или материал толщиной 2-1 / 2 дюйма для мебельной промышленности.

Используется для МДФ Корпус Торговое оборудование Стенка паза Двери шкафа Фасад для ящиков Стеновые панели Сердечник столешницы Офисная мебель Мягкая мебель Стойки и рельсы Складывающаяся под углом Мебель готовая Стеллаж Рамки для картин Багет и планка Фортепиано и инструменты Инженерные этажи Игрушки Компоненты динамика

Первоначально опубликовано в Architectural Record .

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности во всем мире процветает по размеру, выручке, новым тенденциям и ведущим растущим компаниям 2029 г.

Пуна, Махараштра, 35 марта 2020 г. Ltd: История непрерывного роста панелей из древесноволокнистых плит средней плотности Отчет о рынке, состоящий из важных частей, которые представляют многие аспекты мирового рынка с более точной и значимой информацией о состоянии рынка и будущих тенденциях, торговой матрице, управленческих решениях, позиционировании корпорации для краткосрочные, среднесрочные и долгосрочные на прогнозный период 2020-2029 гг. и многое другое.Он предоставляет рыночные данные и точные оценки, рассчитанные с использованием новейших методов первичного и вторичного обследования.

Согласно отчету Market.us, глобальный рынок древесноволокнистых плит средней плотности в 2018 году оценивается в млн долларов США. Согласно прогнозам, его стоимость вырастет до 2029 года и составит млн долларов США. Ожидается, что он будет расти со среднегодовым темпом роста $$%. в ближайшие годы.

** Значения, отмеченные значком $$, являются конфиденциальными данными. Чтобы узнать больше о показателях CAGR, отправьте письмо, чтобы наш руководитель по развитию бизнеса мог связаться с вами.**

Этот отчет содержит цель, определение, области применения, производственные технологии, основные характеристики компании, технические характеристики продукции и стоимость продукции на рынке древесноволокнистых плит средней плотности. Кроме того, описываются анализ силы, зрелости и возможностей рынка, а также темпы роста в 2020-2029 годах. Он включает в себя внутренние и внешние исследования, добавляющие каждый бит рынка к пониманию отрасли древесноволокнистых плит средней плотности. Глобальное исследование рынка древесноволокнистых плит средней плотности представляет собой совокупность исторических, текущих и будущих перспектив рынка, а также факторов, ответственных за такой рост.

Получите образец PDF для получения более профессиональных и технических сведений по адресу (Используйте корпоративный адрес электронной почты, чтобы получить более высокий приоритет): https://market.us/report/medium-de density-fiberboard-panels-market/request-sample/

Birdview Обзор рынка древесноволокнистых панелей средней плотности Отчет:

Отчет содержит ключевую статистику о состоянии рынка производителей древесноволокнистых плит средней плотности и является ценным источником рекомендаций и указаний для компаний и частных лиц, заинтересованных в отрасли.

В отчете представлен общий обзор отрасли, включая определение рынка, растущие приложения и производственные технологические процессы.

В отчете представлены выручка от продаж, отраслевые потребности, профиль компании, анализ бизнес-стратегии, спецификации продуктов и стоимость продукции.

Общий рынок дополнительно разделен по компаниям, странам и приложениям / типам для анализа конкурентной среды.

В отчете оцениваются тенденции развития рынка древесноволокнистых плит средней плотности в 2020–2029 годах.

Анализ исходного сырья, спроса на переработку и текущей динамики рынка также проводится на рынке древесноволокнистых плит средней плотности.

В отчете представлены некоторые важные предложения по новому проекту отрасли древесноволокнистых плит средней плотности до оценки его осуществимости.

Ищу индивидуальный запрос на рынок древесноволокнистых плит средней плотности по адресу: https://market.us/report/medium-de density-fiberboard-panels-market/#inquiry

Объем панелей из древесноволокнистых плит средней плотности Отчет

Объем Отчет был посвящен региональным закупкам, основанным на прогнозе угроз, анализе возможностей, слабых сторонах, сильных сторонах потребления продукта с точки зрения объема и стоимости и многом другом.Отчет предоставляет проницательную и исчерпывающую информацию о различных пионерах отрасли, в том числе сведения об их доходах, технологических достижениях, инновациях, ключевых разработках, SWOT-анализе, приложениях для слияний, будущих стратегиях и рыночном следе. На основе сегментации рынок был разделен на тип продукта, используемые технологии, конечного пользователя, отраслевую вертикаль и географию.

Основными игроками на рынке древесноволокнистых плит средней плотности являются Kronospan, Egger, Greehigh, Yonglin Group, Sunway Forest Products, Yunfu Zhenying Wood CoLtd., Guangxi Fenglin Wood Industry Group, Guangzhou Huafangzhou Wood.

В географическом отчете о рынке древесноволокнистых плит средней плотности изучаются основные производители и потребители с акцентом на объем продукции, производство, стоимость, потребление, долю рынка и возможности роста в этих ключевых регионах, охватывающих: Северную Америку, Южную Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Европу, MEA (Ближний Восток и Африка).

На основе продукта, отчет о рынке древесноволокнистых плит средней плотности отображает производство, выручку, цену, долю рынка и темпы роста каждого типа, включая

Огнестойкий МДФ
Влагостойкий МДФ
МДФ общего назначения.

На основе конечных пользователей / приложений, отчет о панелях из древесноволокнистых плит средней плотности фокусируется на состоянии и перспективах основных приложений / конечных пользователей, потреблении (продажах), доле рынка и темпах роста для каждого приложения, включая,

Мебельная промышленность
Строительство Материалы
Отделка интерьера.

Чтобы приобрести этот премиальный отчет, щелкните здесь: https://market.us/purchase-report/?report_id=15208

В рыночном отчете о древесноволокнистых плитах средней плотности рассматриваются следующие запросы:

1.Почему поставщики отличаются от традиционных методов изготовления панелей из древесноволокнистых плит средней плотности?

2. Как будут выглядеть панели из древесноволокнистых плит средней плотности в ближайшие 10 лет?

3. Какая отрасль конечных пользователей, как ожидается, превзойдет сегмент к концу 2029 года?

4. Какие инновационные продукты представляют игроки на мировом рынке древесноволокнистых плит средней плотности?

5. В каком регионе самый быстрорастущий рынок?

На заключительном этапе рыночный отчет утверждает разбивку с использованием повторной экспертизы, проверки качества, верификации и валидации, а также последней проверки.Этот отчет об исследовании рынка поможет владельцам продуктов понять технологические преобразования в культуре, брендах и целевом рынке.

Щелкните, чтобы просмотреть цифры, TOC и компании, упомянутые в отчете о рынке древесноволокнистых плит средней плотности по адресу: https://market.us/report/medium-de density-fiberboard-panels-market/#toc

О нас:

Рынок .US специализируется на углубленных исследованиях и анализе рынка и зарекомендовала себя как консалтинговая и специализированная компания по исследованию рынка, помимо того, что является очень востребованной фирмой, предоставляющей синдицированные отчеты о маркетинговых исследованиях.Market.US обеспечивает настройку в соответствии с любыми конкретными или уникальными требованиями и составляет отчеты по запросу. Мы выходим за границы, чтобы поднять аналитику, анализ, изучение и взгляды на новые высоты и более широкие горизонты. Мы предлагаем тактическую и стратегическую поддержку, которая позволяет нашим уважаемым клиентам принимать обоснованные бизнес-решения, намечать планы на будущее и каждый раз добиваться успеха. Помимо анализа и сценариев, мы предоставляем информацию и данные на глобальном, региональном и национальном уровнях, чтобы гарантировать, что ничто не остается скрытым на любом целевом рынке.Наша команда проверенных специалистов продолжает преодолевать барьеры в области маркетинговых исследований, поскольку мы продвигаемся вперед, уделяя все больше внимания развивающимся рынкам.

Свяжитесь с нами:

Г-н Бенни Джонсон

Market.us (на базе Prudour Pvt. Ltd.)

Отправить электронное письмо: [email protected]

Адрес: 420 Lexington Avenue, Suite 300 New York City, NY 10170, США

Тел .: +1718 618 4351

Веб-сайт: https: // market.us

Наш блог о тенденциях: http://medicalmarketreport.com

Избранные свойства гофрированных плит из бамбуковых отходов (Phyllostachys edulis), ламинированных панелями из ДВП средней плотности :: BioResources

Ян Ф., Фэй Б., Ву З., Пэн Л. и Ю. Ю. (2014). «Избранные свойства гофрированного картона из отходов бамбука ( Phyllostachys edulis ), ламинированного панелями из ДВП средней плотности», BioRes. 9 (1), 1085-1096.

---

Abstract

Этот продукт может быть произведен в любой точке мира, где развивается бамбуковая промышленность. Выбранные механические и физические свойства CBP были получены с использованием карбамидоформальдегидной смолы при трех температурах прессования и двух уровнях плотности и были оценены. Результаты показали, что производительность CBP сильно зависит от плотности платы. Статическая прочность на изгиб CBP, ламинированного MDF, сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением температуры прессования.Повышение температуры пресса имеет небольшой положительный эффект на набухание по толщине и водопоглощение. По сравнению с превосходной механической прочностью CBP (ламинированного МДФ), показатель набухания по толщине этого ДСП на основе бамбука без какой-либо гидроизоляционной обработки был ниже минимального требования стандарта EN.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Избранные свойства гофрированных древесностружечных плит из бамбуковых отходов ( Phyllostachys edulis ), ламинированных панелями из древесноволокнистых плит средней плотности

Feng Yang, ^{a, b} Benhua Fei, ^a, * Zhengxin Wu, ^b Liang Peng, ^c и Yunshui Yu ^b, *

Был разработан простой, практичный и низкотехнологичный подход к производству гофрированных бамбуковых древесностружечных плит (CBP), нового бамбукового продукта с гофрированной структурой, из бамбуковых отходов (отходы строгальных станков).Этот продукт может быть произведен в любой точке мира, где развивается бамбуковая промышленность. Выбранные механические и физические свойства CBP были получены с использованием карбамидоформальдегидной смолы при трех температурах прессования и двух уровнях плотности и были оценены. Результаты показали, что производительность CBP сильно зависит от плотности платы. Статическая прочность на изгиб CBP, ламинированного MDF, сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением температуры прессования. Повышение температуры пресса имеет небольшой положительный эффект на набухание по толщине и водопоглощение.По сравнению с превосходной механической прочностью CBP (ламинированного МДФ), показатель набухания по толщине этого ДСП на основе бамбука без какой-либо гидроизоляционной обработки был ниже минимального требования стандарта EN.

Ключевые слова: бамбук Moso; Отходы строгальных станков; Гофрированный картон на основе карбамида на основе формальдегида; Механические свойства; Стабильность размеров

Контактная информация: a: Департамент биоматериалов, Международный центр бамбука и ротанга, Государственное управление лесного хозяйства Китая, No.8 Futong Dong Dajie, район Ванцзин, район Чаоян, Пекин 100102 Китай; b: Школа материаловедения и инженерии, Центральный Южный университет лесного хозяйства и технологии, № 498 Шаошань южная дорога, район Тяньсинь, Чанша, Хунань 410004 Китай; c: Хунаньский институт Китайской академии лесоводства, южная дорога Шаошань № 658, район Тяньсинь, Чанша, провинция Хунань 410004 Китай; * Автор для переписки: [email protected] , [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

ДСП стала одним из самых популярных композитных материалов на основе древесины для отделки из-за своей низкой плотности, хорошей теплоизоляции, звукопоглощения и прекрасных механических свойств.Основным лигноцеллюлозным материалом, используемым в производстве ДСП, является древесина. Повышенный спрос на сырье для производства древесных плит, целлюлозы и бумаги привел к нехватке лесных ресурсов во всем мире. За последние десятилетия многие недревесные лигноцеллюлозные биомассы, включая бамбук, пшеничную солому, стебли хлопка, жмых, рисовую солому, стебли подсолнечника и стебли кенафа, использовались для производства ДСП или других конечных продуктов (Papadopoulos et al. 2004; Biswas et al. 2011; Ван и Сун 2002; Heslop 1997; Mohammad et al. 2011; Bektas et al. 2005; Гулер и Озен 2004; Kalaycioglu and Nemli 2006).

Бамбук представляет собой один из величайших потенциальных альтернативных источников лигноцеллюлозного сырья, поскольку это наиболее быстрорастущее растение, встречающееся в основном в тропических и субтропических зонах (Пападопулос и др. 2004; Паннипа и др. 2011) . В Китае создается бамбуковая промышленность стоимостью более 16,3 миллиарда долларов в год.Примерами изделий на основе бамбука являются бамбуковые полы, фанера, клееные бамбуковые композиты и декорированные бамбуком композиты на деревянной основе. В целом, коэффициент использования бамбука в панелях на основе бамбука в Китае составляет всего от 35% до 48% из-за полых, цилиндрических узлов и междоузлий бамбуковой стебли. Кроме того, удаление внешней и внутренней оболочки является незаменимым процессом для производства этих продуктов, что приводит к лучшему сцеплению между смолой и материалами. Кроме того, огромное количество отходов строгания (более 65%) было получено во время подготовки бамбуковой полосы к проявке панелей (Zhang et al. 2013; Sumardi et al. 2007; Pannipa et al. 2011). Было предпринято множество попыток улучшить коэффициент использования бамбука путем восстановления бамбука (Li et al. 2007; Nugroho and Ando 2000; 2001; Mhmad and Kamke 2005; 2011), но производство высокоэффективных панелей на основе бамбука по-прежнему неосуществима из-за большого количества добавляемой смолы и выбросов свободного формальдегида, а также из-за высоких требований к капиталу для оборудования. ДСП с использованием термопресса кажется жизнеспособной альтернативой утилизации бамбуковых отходов.Для бамбукового волокна высокая прочность на продольное растяжение и сжатие обеспечивает хорошее качество бамбукового ДСП (Verma and Chariar 2012). Однако процесс производства радиальной бамбуковой планки не является промышленным, и продукт демонстрирует низкую долговечность.

Сообщалось о нескольких исследованиях с использованием бамбуковых частиц (нитей) в различных композитных панелях. Роуэлл и Норимото (1988) обнаружили, что все плиты, изготовленные из ацетилированных частиц с использованием фенолформальдегидной смолы (PF), имели гораздо более низкое равновесное содержание влаги, чем контрольные плиты.Пападопулос и др. (2004) разработала однослойную экспериментальную древесно-стружечную плиту из бамбуковой стружки, скрепленной карбамидоформальдегидной (UF) смолой; Было показано, что бамбуковая стружка может быть успешно использована в качестве альтернативного лигноцеллюлозного сырья для производства плит P3 для внутренней отделки с использованием относительно низкой дозировки смолы (10% УФ). Набухание по толщине (TS) древесностружечных плит, изготовленных из 14% УФ-смолы и 1% воска, может соответствовать критериям ANSI (ANSI A208.1-1998). Ihak et al. (2007) исследовали влияние плотности и структуры на свойства древесно-стружечных плит.Были изготовлены стружечные плиты в лаборатории с пятью плотностями и тремя различными структурами, включая беспорядочно ориентированную однородную плиту, однонаправленную однородную плиту и трехслойную плиту с поперечно ориентированным внутренним слоем (BOSB). Было обнаружено, что свойства изгиба увеличиваются с увеличением плотности и зависят от структуры слоев. Исследования, проведенные Pannipa et al. (2011) подтвердил, что ориентированно-стружечная древесина (OSL), изготовленная из бамбуковых прядей с содержанием 13% pMDI при 750 кг / м. ³ демонстрирует превосходные прочностные характеристики по сравнению с коммерческими изделиями из древесины для строительного сектора.Что касается внутреннего скрепления (IB), OSL на основе бамбука демонстрирует меньшую прочность, чем плиты на основе древесины. Более того, все свойства картона обычно улучшаются с увеличением содержания смолы. Хотя во многих исследованиях изучались панельные изделия на основе бамбука, лишь немногие из них были проведены для оценки свойств частиц, полученных из бамбуковых отходов, полученных во время операций строгания бамбуковых колот для изготовления прямоугольных полос одинаковой толщины. Daisy et al. (2011) сообщил, что отходы строгальных станков и бамбуковая стружка подходят для производства ДСП.Когда УФ-смола была добавлена ​​в качестве связующего, панели (толщиной 12 мм) можно было использовать для внутреннего применения, особенно в качестве компонента мебели. Они были изготовлены при давлении прессования 3,5 Н / мм ² и давлении 140 ^o C.

Как правило, бамбуковая стружка (пряди) имеет более высокое отношение длины к толщине, отношения длины к ширине и насыпной плотности, чем промышленная древесная стружка (Пападопулос и др. 2004; Чжан и др. 2013; Сумарди и др. 2007 ).Более того, его высокие темпы роста могут поддерживать интенсивное и устойчивое использование в промышленности древесностружечных плит (Mahdavi et al. 2012; Umit et al. 2012). Гофрированный композит, разновидность ламинированной плиты с многослойной структурой, обычно используется из-за его способности выдерживать более высокие нагрузки до коробления по сравнению с простыми листами. Он имеет в 3-7 раз более высокую прочность на сдвиг, чем композит с сотовой структурой, и может соответствовать более высоким требованиям к конструкции продукта (Sohrab et al. 2009а; 2009b; Рао. 1987). Основная цель этого проекта заключалась в исследовании технической осуществимости пресс-формования гофрированных бамбуковых древесностружечных плит (CBP) из бамбуковых отходов и УФ-смолы с последующим ламинированием древесноволокнистыми плитами средней плотности (MDF) в виде многослойных конструкций, а также оценка механических характеристик. и физические свойства древесностружечных плит, подверженные влиянию различных плотностей и температур прессования.

Рис. 1. Процесс изготовления сэндвич-панели

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Волокнистое сырье

Волокнистое сырье, остатки бамбука для производства бамбуковых полов, для этой работы было получено от TaoHuaJiang Corporation (1904 Fu Rong Nan Road, Changsha, Hunan, China).Большинство частиц представляли собой хлопья с небольшими разбросанными палочками. Разновидностью этого материала был бамбук мозо ( Phyllostachys edulis ) из Таоцзяна, Иян, Хунань, Китай, который является важным лесным ресурсом в Китае (Lee et al. 2012). Начальное содержание влаги (MC) в бамбуковом материале составляло около 21%.

Для изготовления бамбуковых полов бамбуковые стебли (шесты) разрезали по длине на несколько планок с помощью радиально-гидравлической раскалывающей машины.Каждой планке придавали форму регулярной полосы, которая плавно укладывалась в два процесса (этапы I и II). Шаг I заключался в удалении некоторого количества внешней обшивки с помощью двухстороннего строгального станка, а этап II заключался в получении прямоугольной полосы с помощью четырехстороннего строгального станка.

Большая часть технологических остатков (почти 90%) может быть использована в этих процессах. Следует отметить, что материалы внутреннего и внешнего поверхностных слоев в остатках стадии I формования приводят к слабой адгезии из-за содержания воска и кремнезема (Verma and Chariar 2012; Mahdabi et al. 2012; Нугрохо и Андо 2001). Поэтому в качестве материала, предложенного в этом исследовании, были остатки бамбука, полученные на этапе II процесса строгания.

Изготовление CBP

Для данного исследования волокнистым сырьем служили вышеупомянутые бамбуковые отходы стадии II процесса строгания с относительно большим диапазоном размеров. Хорошо известно, что характеристики древесностружечных плит сильно зависят от размера сырья (Li et al. 2010).В нашем предыдущем исследовании было дополнительно изучено влияние гранулометрического состава на основные свойства гофрированных бамбуковых древесностружечных плит с УФ-связкой (Ян и др. 2011). Для приготовления частиц заданного размера использовалась специальная молотковая мельница лабораторного масштаба.

Для изготовления гофрированного картона (рис. 1) бамбуковые отходы измельчали ​​на частицы с помощью молотковой мельницы, в которой использовалась перфорированная металлическая пластина с определенным размером отверстий, чтобы гарантировать размер частиц от 5 до 10 мм в длину. и шириной от 2 до 5 мм.Затем измельченные частицы сушили на воздухе до содержания MC от 8 до 12%. В этой работе использовалась коммерческая смола UF, полученная от Taohuajiang Corporation. Содержание смолы составляло 9% твердой смолы UF в расчете на массу высушенной в печи. При производстве картона воск или другие добавки не применялись. Хлорид аммония (99,3% NH ₄ Cl, на сухой основе) добавляли до 2 мас.% В качестве обычного отвердителя.

Частицы бамбука помещали в смеситель, и адгезивы распыляли на частицы с помощью пистолета-распылителя во время цикла до того, как MC был высушен до 10% в условиях окружающей среды.Использовалась гофрированная формовочная коробка из тонкой пластины из нержавеющей стали. Материалы были помещены в формовочную коробку и сформированы вручную. Затем маты с клеевым покрытием вместе с формовочной коробкой сжимали.

Горячий пресс SHANGHAI QT-100 размером 400 мм × 400 мм, оснащенный гофрированной формой специальной конструкции и системой управления PressMAN (Carver Inc., США), был использован для прессования CBP с плотностью 550 кг / м. ³ и 750 кг / м ³ при трех уровнях температуры пресса (150, 180, 200, ^o ° C) соответственно.Упоры (толщиной 5 мм) использовались для изготовления плит заданной толщины. Общее время горячего прессования 450 с (закрытие 60 с, заданная толщина 300 с и раскрытие 90 с) обеспечило полное отверждение смолы. После прессования сформованные гофрированные панели были сняты с формовочной коробки из нержавеющей стали с возможностью быстрого отсоединения.

Процесс ламинирования

Промышленно выпускаемые панели МДФ толщиной 5 мм были разрезаны на секции размером 400 × 400 мм. Панели помещали в климатическую камеру с температурой 20 90 279 o 90 280 C и относительной влажностью 65%.

Обе поверхности CBP отшлифованы электрической шлифовальной машиной. Образцы с гладкими и симметричными поверхностями были изготовлены после удаления отвержденной смолы с поверхности. Образцы ламинировали панелями МДФ с использованием коммерческой карбамидоформальдегидной (УФ) смолы с расходом 120 г / м ² , и клей наносили кистью на обе склеиваемые поверхности.

Многослойные панели с гофрированным внутренним слоем были сжаты в горячем прессе с компьютерным управлением с использованием контактного давления при 180 ^o ° C в течение 3 минут.Перед дальнейшими испытаниями образцы кондиционировали в климатической камере при температуре 20 90 279 o 90 280 C и относительной влажности 65% в течение двух недель. Данные для каждого теста были проанализированы статистически. Влияние температуры пресса и плотности на свойства древесностружечных панелей оценивали с помощью дисперсионного анализа (ANOVA) и использовали для проверки значимости различий между факторами и уровнями.

Механические и физические испытания

Модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR), линейное расширение (LE), набухание по толщине (TS) и водопоглощение (WA) образцов CBP были испытаны в соответствии с американскими стандартными методами испытаний для оценки свойств. древесных волокон и древесно-стружечных плит (ASTM D 1037-06a) и Требования к плитам общего назначения для использования в сухих условиях (EN 312-2).Для измерения механических свойств использовались многослойные панели, поскольку гофрированные плиты не подходят для испытания на статическую изгибающую нагрузку. Каждое измерение, представленное здесь, представляет собой среднее значение девяти образцов. Для измерения статического изгиба многослойные панели были определены с использованием испытательной машины Instron 5582. TS и WA были измерены после 2-х и 24-часового погружения в дистиллированную воду при 20 ^o ° C.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Свойства изгиба

На рисунках 2 и 3 показано влияние температуры прессования и плотности на прочность на изгиб СВР, ламинированного МДФ.И MOR, и MOE образцов, испытанных с параллельной ориентацией зерен CBP, были значительно выше, чем у образцов с перпендикулярной ориентацией зерен. Считается, что превосходные свойства изгиба многослойного композита вдоль ориентации зерен можно отнести к сплошной плоскости в параллельном направлении CBP, что значительно увеличивает несущую способность многослойного композита по сравнению с прерывистой плоскостью в перпендикулярном направлении CBP. . Кроме того, лицевые слои (лицевые панели), которые симметрично ламинированы CBP, являются очень важным фактором, влияющим на прочность на изгиб многослойных пластин.Согласно нашему предварительному эксперименту, расслоение и расслоение между сжатым шпоном произошло из-за чрезмерно низкой прочности сцепления, когда фанеру ламинировали в качестве лицевых слоев. Это причина, по которой МДФ был ламинирован СВР в настоящем исследовании.

МОЭ в параллельном направлении сначала увеличилось с 2270 до 3845 МПа, а затем снизилось до 3266 МПа. Между тем, MOR сначала увеличивался с 16,7 до 21,3 МПа, а затем уменьшался до 20,9 МПа с увеличением температуры пресса и достиг максимального значения, когда температура пресса составляла 180 ^o ° C.Сопоставимые тенденции MOR перпендикуляра наблюдались (рис. 2). Когда температура пресса изменилась со 150 ^o C на 180 90 279 o C, увеличение MOE и MOR, вероятно, было связано с увеличением пластификации и отверждения клея. Жидкость частиц и клея была увеличена за счет уменьшения вязкости клея и размягчения частиц мата, что привело к увеличению площади контакта между смолой и бамбуковой частицей. Как следствие, были получены улучшенные значения статического изгиба.Кроме того, поверхность с высокой твердостью, сформированная при надлежащей температуре и давлении, также является важным фактором увеличения статического изгиба. Когда температура была изменена с 180 ^o C на 200 ^o C, была обнаружена обратная тенденция. Причина небольшого уменьшения еще полностью не выяснена, но это может быть результатом следующих причин: деградация материала при перегреве, а также возможное явление коксования могут привести к охрупчиванию поверхности (Mahdavi et al. . 2012; Алиреза и Амир 2008). В целом влияние температуры пресса на статический изгиб СВР (ламинированного МДФ) было значительным. Согласно статистическому анализу (Таблица 1), все механические свойства сэндвич-композитов были улучшены при повышении температуры пресса со 150 до 180 ^° ° C, что указывает на то, что температура пресса не была перенесена на центральную часть мата. при 150 ^o C.

Плотность картона

, которая классифицируется по массе мата, сжатого до CBP в данном исследовании, является важным фактором, влияющим на механические свойства многослойного композита (рис.1 и 2). Значения MOR и MOE были увеличены на 54,8% до 66,8% и с 54,7% до 93% для образцов 750 кг / м ³ при параллельной ориентации, в то время как они были увеличены на 36,5% до 58,6% и с 28,6% до 59,5% для 750 кг / м ³ при перпендикулярной ориентации, соответственно, по сравнению с 550 кг / м ³ образцов. Результат означает, что влияние плотности CBP на статические свойства изгиба при параллельной ориентации более значимо, чем при перпендикулярной ориентации. Причина может зависеть от его пространственной структуры.

MOR и MOE каждого типа платы увеличиваются с увеличением плотности платы. Хорошо известно, что прочность внутренней связи (IB) является одним из важных факторов, влияющих на MOR и MOE древесностружечных плит (Rowell and Norimoto 1988; Li et al. 2010; Verma and Chariar 2012). Кроме того, более высокая плотность действительно приводит к более высокой прочности IB внутри ДСП. Аналогичные результаты наблюдались и в предыдущих исследованиях, где было обнаружено, что MOR и MOE каждого типа картона увеличивались почти линейно с увеличением плотности картона.

Было установлено, что объемная плотность бамбуковой композиции примерно такая же, как и для композиции из древесной щепы, а скорость теплопередачи к сердцевине была примерно одинаковой для обоих матов, вероятно, отражая одинаковые значения объемной плотности (Ли и др. 2012). Статистический анализ показал, что влияние плотности на свойства изгиба CBP было значительным. Значения статического изгиба образцов увеличивались с увеличением плотности. Однако более высокая плотность и более высокая температура также означают более высокую стоимость производства.Согласно стандартам EN, надлежащие условия (550 кг / м ³ ; 180 ℃) зависят от стоимости материалов, а свойства панелей соответствуют минимальным требованиям MOR и MOE для древесностружечных панелей общего назначения.

Рис. 2. Влияние температуры и плотности прессования на MOR CBP (ламинированного MDF)

Рис. 3. Влияние температуры и плотности прессования на MOE CBP (ламинированного MDF)

Стабильность размеров

TS и WA являются ключевыми параметрами стабильности размеров биокомпозита.В частности, TS рассматривается как контролирующий фактор, определяющий поведение биокомпозита под воздействием влаги (Bryan 1962; Li et al. 2013). В целом, TS и WA древесно-стружечных плит, изготовленных из бамбуковых отходов, увеличиваются с увеличением времени замачивания. Результаты, полученные в этом исследовании, согласуются с данными, сообщенными Бисмасом (2000), который успешно изготовил древесностружечные плиты из бамбуковых отходов ( Bambusa balcooa и Bambusa vulgaris ).

При 24-часовом времени погружения все платы, сжатые при 150 ^o C, имели более высокие значения TS по сравнению с платами, сжатыми при 180 и 200, 90 279 o C.Это указывает на то, что при температуре 150 ^o C внутри мата было отверждено меньше смолы, чем у плит при 180 и 200 ^o C. Время 24-часового погружения уменьшалось с повышением температуры, как показано на рис. 4 и 5. Этот экспериментальный результат можно резюмировать по нескольким причинам. Первая причина заключается в том, что пар внутри частицы у поверхности передается к сердцевине мата при более высокой температуре, и это может ускорить отверждение клея (Bryan 1962).Во-вторых, бамбук легко сжимается при более высокой температуре как термопластичный материал. Снижение внутренних напряжений приводит к хорошему показателю стабильности размеров. В-третьих, количество гидроксильных групп в молекулах бамбука уменьшается, что приводит к снижению гигроскопичности (Алиреза и Амир 2008; Ли и др. 2010, 2012). Следовательно, многие исследователи предприняли множество попыток, включая предварительную обработку паром частиц и термическую обработку, чтобы улучшить стабильность размеров таких плит (Biswas et al. 2011; Ли и др. 2013; Роуэлл и Норимото 1988; Алиреза и Амир 2008).

Все панели, сжатые при 550 кг / м ³ , имели более низкие значения TS и WA, чем панели, сжатые при 750 кг / м ³ . Более высокие значения TS и WA произошли, вероятно, из-за упругого возврата (высвобождение встроенных сжимающих сил, возникающих во время производства) уплотнения и уменьшения пористости поверхности плиты в результате заполнения полостей ячеек водой в условиях погружения.Под комбинированным воздействием уплотнения и температуры тепла просветы клеток в бамбуке разрушаются и развивается определенное количество трещин в клеточных стенках (Li et al .2013; Alireza and Amir 2008). В результате такого уплотнения удельный вес поверхности плиты увеличивается. Эта концепция становится более интенсивной с увеличением плотности картона, что приводит к увеличению разбухания по толщине и водопоглощению в результате поглощения влаги (Кутнар и др. 2009). Повышенная плотность плиты, в зависимости от уровня давления, увеличит количество бамбукового вещества на единицу объема, особенно количество слоев S1 и S2 в стенках бамбуковой ячейки на единицу объема.Это отвечает за наблюдаемую стабильность размеров в виде гигроскопического набухания и усадки. Слои S1 и S2 в клеточной стенке представляют потенциал набухания и усадки бамбуковых волокон в плите (Alireza and Amir 2008; Wu 1999). Увеличение TS при покрытии плотной поверхности плиты можно объяснить усилением упругого эффекта. Аналогичные результаты наблюдались Kutnar et al. (2009). Они обнаружили, что наибольшее разбухание по толщине произошло, когда древесина была спрессована до более высокой степени уплотнения.

Рис. 4. Влияние температуры и плотности прессования на TS CBP

В нашем эксперименте древесностружечные плиты не удовлетворяли требованиям TS в течение 24 часов EN 312-4 1996 для общего использования (15%), и необходимо подчеркнуть, что при производстве древесностружечных плит не использовался воск, который мог замедлить адсорбцию влаги. и водопоглощение, уменьшают TS и WA и существенно улучшают стабильность размеров картона. Кроме того, уменьшение эффекта «упругого возврата» за счет уменьшения плотности древесностружечных плит и ацетилирования частиц в процессе производства можно рассматривать как эффективные методы улучшения водостойкости и свойств TS (Rowell and Norimoto 1988; Zheng et al. 2006; Алиреза и Амир 2008).

Можно предложить дальнейшую работу по оптимизации подхода для мелкомасштабного коммерческого производства. Одна область, которую можно улучшить, — это формирование мата. Неожиданные поломки вполне могут быть из-за неоднородной структуры мата. Рекомендуется провести дальнейшие исследования для изучения других свойств изделий из гофрированного бамбука, таких как ударные свойства, биологическая стойкость, отделочные свойства и способность удерживать застежки. Кроме того, дальнейшие исследования должны изучить производство ДСП (стружечных плит) с гофрированной структурой из различных пород (солома пшеницы, жмых, стебли подсолнечника и стебли кенафа, и т. Д.).), чтобы получить более полное представление о свойствах многослойных панелей, изготовленных из различных слоистых структур картона (хаотически ориентированная однородная структура, однонаправленно ориентированная однородная структура и многослойная структура с перекрестно ориентированным внутренним слоем, и т. Д. .).

Рис. 5. Влияние температуры и плотности прессования на WA CBP

Таблица 1. Влияние температуры и плотности пресса на механические свойства и размерную стабильность CBP (многослойные панели для механических свойств)

ВЫВОДЫ

1. Целью данного исследования было разработать простой и надежный подход к производству гофрированных бамбуковых плит (CBP), которые являются оптимальным альтернативным материалом для использования.Прессование можно рассматривать как альтернативный способ разработки гофрированного картона для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях. Кроме того, стоимость использованных в этой работе бамбуковых отходов была ниже, чем у другого сырья.
2. По сравнению с образцами, испытанными с перпендикулярной ориентацией зерен CBP, образцы с параллельной ориентацией зерен демонстрируют гораздо лучшие характеристики из-за увеличения несущей способности сплошной плоскости.
3. Свойства изгиба CBP, ламинированного ДВП средней плотности (МДФ), улучшаются за счет увеличения плотности.Свойства изгиба сначала увеличиваются, а затем уменьшаются с повышением температуры пресса (от 150 ^o C до 200 ^o C).
4. TS CBP также имеют более высокие значения с повышенной плотностью. Кроме того, увеличение температуры пресса оказывает небольшое положительное влияние на свойства стабильности размеров (TS и WA).

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы благодарны за поддержку Специального фонда научных исследований Национального исследовательского проекта индустрии общественного благосостояния в лесном хозяйстве Китая «Исследование ключевых технологий для термопластичной композитной подложки, армированной бамбуковым волокном» (грант №201404512) и предмет исследования государственной программы поддержки науки и технологий «Исследование и демонстрация технологий производства экологически чистых строительных материалов из бамбука и ротанга» (грант № 2012BAD23B01) для финансирования исследования.

ССЫЛКИ

Алиреза, А., Амир, Н. (2008). «Влияние продолжительности цикла прессования и содержания смолы на физико-механические свойства древесностружечных панелей, изготовленных из недоиспользуемого некачественного сырья», Ind.Crops Prod. 28, 225-230.

ASTM (2006). «Стандартные методы испытаний для оценки свойств древесных волокон и древесных материалов для панелей», ASTM D 1037-06a, Американское общество по испытанию материалов, Вест Коншохокен, Пенсильвания, США.

Бекташ И., Гулер К., Калайджыоглу Х., Менгеноглу Ф. и Накар М. (2005). «Производство ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus I.) и древесины тополя ( Populus alba L.)», J. Compos. Матер. 39, 467-473.

Бисвас Д., Бозе С. К. и Хоссейн М. М. (2011). «Физико-механические свойства древесностружечных плит на основе карбамида и формальдегида из бамбуковых отходов», Int. J. Adhes. Клеи. 31, 84-87.

Брайан, Э. Л. (1962). «Стабильность размеров ДСП», Forest Prod. J. 12 (12), 572-576.

EN 312-2 (1996). «ДСП-спецификации. Часть 2. Требования к плитам общего назначения для использования в сухих условиях », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 312-3 (1996). «Технические характеристики ДСП. Часть 3. Требования к плитам для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Гулер К. и Озен Р. (2004). «Некоторые свойства ДСП из стеблей хлопка ( Gossypium hirsitum L.)», Holz Roh Werkst. 62, 40-43.

Хеслоп, Г. (1997). «Десятилетний опыт производства коммерческих соломенно-стружечных плит», В: Wolcott, M.П., Миклоско, Л. С., и Ленц, М. Т. (ред.), Труды Тридцать первого Международного симпозиума по древесно-стружечным плитам, т. 31, Вашингтонский государственный университет, Пуллман, стр. 109-113.

Kalaycioglu, H., and Nemli, G. (2006). «Производство композитных древесностружечных плит из стеблей кенафа ( Hibiscus cannabinus L.)», Ind. Crops Prod. 24, 177-180.

Кутнар А., Камке Ф. А. и Сернек М. (2009). «Профиль плотности и морфология вязкоупругой термически сжатой древесины», Wood Sci.Technol. 43 (1), 57-68.

Ли, К. Х., Чунг, М. Дж., Лин, К. Х. и Янг, Т. Х. (2012). «Влияние слоистой структуры на физические и механические свойства ламинированного настила из бамбука moso», Constr. Строить. Матер. 28, 31-35.

Ли, К., и Ван, К. (2007). «Анализ осуществимости индустриализации восстановленной бамбуковой древесины», Чин. Wood Ind. 1, 53-56.

Ли, X. J., Cai, Z. Y., Winandy, J. E., and Basta, A.H. (2010).«Избранные свойства панелей ДСП, изготовленных из рисовой соломы разной геометрии», Bioresource Technol. 101, 4662-4666.

Ли, X. J., Wu, Y. Q., Cai, Z. Y., и Winandy, J. E. (2013). «Основные свойства МДФ с использованием термомеханической целлюлозы из частиц рисовой соломы, предварительно обработанных щавелевой кислотой», Ind. Crops Prod. 41, 414-418.

Mahdavi, M., Clouston, P.L., и Arwade, S.R. (2012). «Низкотехнологичный подход к производству клееных бамбуковых пиломатериалов», Констр.Строить. Матер. 29, 257-262.

Мхмад М. и Камке Ф. А. (2005). «Анализ калькуттского бамбука для конструкционных композиционных материалов: физико-механические свойства», Wood Sci. Technol. 39, 448-459.

Мхмад М. и Камке Ф.А. (2011). «Свойства пиломатериалов из параллельных прядей из калькуттского бамбука ( Dendrocalamus strictus )», Wood Sci. Technol. 45, 63-72.

Мохаммад Д. Г., Мортеза Н. и Али Б. (2011). «Влияние использования жома в поверхностном слое на прочность на изгиб трехслойного ДСП», евро.J. Wood Wood Prod. 69, 533-535.

Нугрохо, Н., Андо, Н. (2000). «Разработка конструкционных композитных изделий из бамбука. I. Основные свойства бамбуковой зефирной доски », J. Wood Sci. 46, 68-74.

Нугрохо, Н., Андо, Н. (2001). «Разработка конструкционных композитных изделий из бамбука. II: Основные свойства клееной бамбуковой древесины », J. Wood Sci. 47, 237-242.

Паннипа М., Мариус К. Б. и Арно Ф.(2011). «Физико-механические свойства пиломатериалов с ориентированной прядью из азиатского бамбука ( Dendrocalamus asper Backer)», евро. J. Wood Wood Prod. 69, 27-36.

Пападопулос, А. Н., Хилл, К. А. С., Гкаравели, А., Нталос, Г. А., и Карастерджиу, С. П. (2004). «Бамбуковая стружка как альтернативное лигноцеллюлозное сырье для производства ДСП», Holz Roh Werkst. 62, 36-39.

Рао, К. П. (1987). «Продольное изгибание гофрированных композитных панелей», Compos.Struct. 8 (3), 207-220.

Роуэлл, Р. М., и Норимото, М. (1988). «Стабильность размеров бамбуковых древесностружечных плит, изготовленных из ацетилированных частиц», Молузай Гаккаиси 34 (7), 627-629.

Сохраб, К., Даниэль, Т., и Дэн, З. (2009). «Гофрированные цельнокомпозитные сэндвич-конструкции. Часть 1: Моделирование, Compos . Sci. Technol. 69 (7-8), 913-919.

Сохраб, К., Даниэль, Т., и Дэн, З. (2009). «Гофрированные цельнокомпозитные сэндвич-конструкции.Часть 2: Механизмы отказов и экспериментальная программа », Compos. Sci. Technol. 69 (7-8), 920-925.

Сумарди И., Оно К. и Сузуки С. (2007). «Влияние плотности картона и структуры слоев на механические свойства древесно-волокнистой плиты с ориентированной бамбуком», J. Wood Sci. 53, 510-515.

Умит Б., Салим Х., Хусейн А. и Надир А. (2012). «Механические и физические свойства древесноволокнистых панелей средней плотности, ламинированных термически сжатым шпоном», Compos Part B 43, 110-114.

Верма, С. С., Чариар, В. М. (2012). «Разработка многослойного ламинированного бамбукового композита и их механические свойства», Compos Part B 43, 1063-1069.

Ван Д. и Сунь X. S. (2002). «ДСП низкой плотности из пшеничной соломы и кукурузной сердцевины», Ind. Crops Prod. 15, 43-50.

Wu, Q. (1999). «Стабильность размеров в плоскости панели с ориентированными прядями: влияние переменных обработки», Wood Fiber Sci. 31 (1), 28-40.

Ян Ф., Ю., Ю. С., Ву, З. X. (2011). «Технология прессования форм для гофрированного композитного картона из бамбука и дерева», J. Central South University of Forestry and Technol. 13 (2), 122-126.

Чжан Х. Ю., Лю Дж., Ван З. К. и Лу X. Н. (2013). «Механические и термические свойства оригинального экструдированного ДСП, армированного бамбуком малого диаметра», Mater. Lett. 100, 204-206.

Чжэн, Ю., Пан, З., Чжан, Р., Дженкинс, Б. М., и Бланк, С. (2006). «Свойства древесностружечных плит средней плотности из засоленной древесины Athel», Ind.Crops Prod. 23, 318-326.

Статья подана: 25 октября 2013 г .; Рецензирование завершено: 14 декабря 2013 г .; Доработанная версия получена и принята: 19 декабря 2013 г .; Опубликовано: 6 января 2014 г.

Свойства изгиба, прочность внутреннего сцепления и стабильность размеров древесноволокнистых плит средней плотности, изготовленных из гибридных клонов тополя

Американский национальный институт стандартов (ANSI). 2002. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) для внутренних работ.ANSI A208.2-2002. Ассоциация композитных панелей, Гейтерсбург, доктор медицинских наук, Американское общество испытаний и материалов (ASTM). 2001. Оценка свойств древесных волокон и древесно-стружечных панелей. ASTM D 1037-99. Vol. 04.10. ASTM, Филадельфия, Пенсильвания. Стр. 141-170.nCisneros, H. A., L. Belanger, W. Y. Gee, P. A. Watson, and J. V. Hatton. 2000. Свойства древесины и волокон гибридных тополей южной Британской Колумбии. TAPPI J. 83 (7): 60.nDix, B., V. Thole и R. Marutzky. 1999 г.Древесина тополя и эвкалипта как сырье для древесных плит. Страницы 93-102 в Eurowood Technical Workshop Proc. Конечное промышленное использование быстрорастущих видов. CNR / IRL и CNR / ITL. Флоренция, Италия. NGeimer, R. L. 1986. Свойства структурной древесноволокнистой плиты, изготовленной из 7-летнего интенсивно выращиваемого тополя, тамарака и сосны. Forest Prod. J. 36 (4): 42-46. NGeimer, R. L., and J. B. Crist. 1980. Структурный картон из короткосортных, интенсивно культивируемых клонов гибрида populus . Forest Prod. J. , , 30, (6): 42-48.nGroom, L.H., L.Mott и S.M. Shaler. 1999. Взаимосвязь между свойствами целлюлозного волокна и структурными характеристиками МДФ. Proc. 33 ^rd Международный симпозиум по древесно-стружечным плитам и композитным материалам 13-15 апреля, Вашингтонский государственный университет, Пуллман, В.А. н-Харлесс, Т. Э. Г., Ф. Г. Вагнер, П. Х. Шорт, Р. Д. Сил, П. Х. Митчелл и Д. С. Лэдд. 1987. Модель для прогнозирования профиля плотности ДСП. Wood Fiber Sci. 19 (1): 81-92.nHsu, W. E. 1997. Требования к качеству древесины для панельных изделий. Управление лесоматериалами для достижения качества древесины и ценности конечной продукции. Proc. CTIA / IUFRO Международный семинар по качеству древесины, Квебек, Канада. NHuitema, B. E. 1980. Анализ ковариации и альтернатив. Wiley & Sons, Нью-Йорк, Н.Ю.нивкович, М. 1996. Генетическая изменчивость свойств древесины тополя бальзамического ( Populus balsamifera L. ). Silvae Genet. 45 (2/3): 119-124.nKelly, M. W.1977. Критический обзор литературы о взаимосвязи между параметрами обработки и физическими свойствами ДСП. Gen. Tech. Представитель FPL-10. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Forest Prod. Lab., Мэдисон, Висконсин, К., Дж. Валад, С. Риу и Р. Лануетт. 1997. Свойства древесины и бумаги пяти клонов тополя с коротким севооборотом, выращенных в Квебеке. Proc. Конференция по производству целлюлозы, 19 октября 1997 г. (ТАППИ): 847-856.nMaloney, T. M. 1993. Производство современных древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом. Публикации Миллера Фримена.Сан-Франциско, Калифорния nMyers, G.C., and J.B. Crist. 1986. Возможность производства древесноволокнистых плит из интенсивно культивируемых плит с коротким оборотом Populus . Forest Prod. J. 36 (1): 37-44.nNelson, N.D. 1973. Влияние свойств древесины и целлюлозы на древесноволокнистые плиты средней плотности, полученные сухим формованием. Forest Prod. J. 23 (9): 72-80.nOlson, B.D. 1996. Разработка древесных композитов с использованием ресурсов древесины малого диаметра из плотных, застойных насаждений. РС. диссертация, Университет штата Вашингтон, Пуллман, Вашингтон.Питер, Дж. Дж., Д. А. Бендер, М. П. Уолкотт и Дж. Д. Джонсон. 2002. Избранные свойства гибридной чистой древесины тополя и композитных панелей. Forest Prod. J. , , 52, (5): 45-54. NRoffael, E., and B. Dix. 1994. Механико-технологические свойства МДФ из древесины тополя. Holz Roh-Werkst. 52 (1): 48.nSAS / STAT Руководство пользователя. 1990. SAS Institute, Inc. Кэри, NC.nSavita, G. 2001. Свойства древесины и бумаги клонов тополя. IPPTA. 13 (4): 35-37.nShi, J. L., S. Y. Zhang, and B. Riedl. 2005. Влияние молодой древесины на прочностные свойства и стабильность размеров древесноволокнистых плит средней плотности из черной ели. Holzforschung 59 (1): 1-9.nSuchsland, O., and G. Woodson. 1974. Влияние переменных цикла прессования на градиент плотности древесноволокнистых плит средней плотности. Страницы 375-396 в Proc. 8 ^th ДСП Symp. NWang, S., P. M. Winistorfer, T. M. Young, and C. Helton. 2001. Ступенчатое прессование древесноволокнистых плит средней плотности; Часть 1: Влияние на вертикальный профиль плотности. Holz Roh-Werkst. 59 (1-2): 19-26. nWinistorfer, P. M., T. M. Young и E. Walker. 1996. Моделирование и сравнение вертикальных профилей плотности. Wood Fiber Sci. 28 (1): 133-141.nWoodson, G.E. 1976. Свойства древесноволокнистых плит средней плотности, связанные с удельным весом древесины твердых пород. Страницы 175-192 в Proc. 10 ^th Симпозиум ДСП Университета штата Вашингтон. Пуллман, В.А.nXing, X. 2000. Генетическая изменчивость плотности древесины триплоидных клонов Populus tomentosa .Пекин Линье Дассуэ Сюэбао 22 (6): 16-20.nZhang, S. Y., R. Gosselin и G. Chauret. 1997. Качество древесины: его определение, влияние и значение для управления древесиной с добавленной стоимостью и конечного использования. Управление лесоматериалами в направлении качества древесины и ценности конечной продукции. Proc. Международный семинар по качеству древесины CTIA / IUFRO, Квебек, Канада. NZhang, S. Y., Q. Yu, G. Chauret, and A. Koubaa. 2003. Селекция гибридных клонов тополя как по характеристикам роста, так и по свойствам древесины. Forest Sci. 49 (6): 1-8.п

7 причин, по которым ДВП лучше других древесных композитных панелей

Как импортер, продавец или дистрибьютор древесины вы должны решить, какие товары везти. Если вы хотите приобрести композитные плиты, у вас есть много вариантов. Но есть много преимуществ при покупке у поставщиков древесноволокнистых плит высокой плотности, таких как Tablex. Вот семь причин, по которым ДВП лучше, чем другие древесно-композитные плиты.

ДВП из экологически чистых лесов

Древесные плиты HDF

производятся из древесины эвкалипта из экологически чистых лесов. Эвкалипт — экологически чистый материал. Его можно быстро и легко пересаживать, и для его роста не требуется много земли, воды или времени. Другие типы инженерных деревянных панелей имеют больший углеродный след и менее экологичны. Tablex имеет преимущество перед этими материалами благодаря их устойчивости, что подтверждается Лесным попечительским советом (FSC) и Программой по подтверждению сертификатов лесной сертификации (PEFC).

Оргалит — чистый продукт

При изготовлении древесно-композитных плит большинство пород древесины смешивают с такими веществами, как химикаты и клеи, чтобы укрепить их, связать и скрепить.Еще одна причина, по которой древесноволокнистые плиты HDF лучше других древесно-композитных плит, заключается в том, что ДВП — это чистый продукт. Hardboard не использует эти химические вещества и клеи для склеивания продукта . Вместо этого все, что используется, — это чистой воды и дерева. Это то, что делает этот продукт чистым.

Оргалит пригоден для вторичной переработки

Все больше и больше компаний стремятся проявлять заботу об окружающей среде при выборе строительных материалов. Третья причина, по которой древесноволокнистые плиты высокой плотности лучше других древесно-композитных плит, заключается в том, что ДВП пригодны для вторичной переработки.Не все типы композитных деревянных панелей можно легко переработать, как Tablex. Если картон не может быть переработан, он просто отправляется на свалку или свалку после того, как послужил своему назначению. Это занимает больше места на свалках. ДВП можно переработать, что поможет защитить его от захоронений и свалок.

ДВП является биоразлагаемым

Хотя древесные плиты HDF можно переработать, не все перерабатывают все, что могут или должны. Четвертое преимущество, связанное с древесноволокнистыми плитами, заключается в том, что они поддаются биологическому разложению и используются в качестве естественного источника тепла в качестве возобновляемого топлива для производства энергии в конце срока службы.Это помогает расчистить ценное пространство на свалках и гарантирует, что изделия из дерева не останутся без дела на десятилетия вперед.

ДВП может использоваться в самых разных сферах применения

Композитные плиты можно использовать по-разному. Но древесноволокнистые плиты HDF расширяют это и могут использоваться еще больше. ДВП можно использовать в для создания мебели, для создания украшений в доме, таких как стеллажи, в качестве полов или черновых полов, на этапе строительства здания, для изготовления дверей, в качестве звукоизоляционного материала, для изготовления потолков и панели для автомобилей, для упаковки и транспортировки материалов, для изготовления контейнера или для дисплеев в торговых точках. ДВП безграничны, что делает его идеальным материалом для самых разных нужд.

ДВП обладает большой гибкостью

Шестое преимущество, связанное с панелью HDF, является одним из ожидаемых преимуществ аренды. ДВП лучше, чем другие древесно-композитные плиты, потому что ДВП обладает большой гибкостью. Многие виды древесно-композитных плит имеют некоторые изгибы или прогибы. Но количество уступок или гибкости, которые они имеют, ограничено.Это ограничивает способы их формирования и использования, особенно при их использовании в изогнутом приложении. ДВП чрезвычайно гибок, что позволяет гнуть дальше, чем другие материалы. Обычный Tablex сам по себе гибок, но продукт типа I0 с дополнительной гибкостью находится в каталоге Betanzos HB. Это помогает использовать его уникальными способами и в круглых и изогнутых формациях.

ДВП прочный

Седьмое и последнее преимущество, связанное с плитами высокой плотности по сравнению с другими древесно-композитными плитами, состоит в том, что ДВП более долговечны.При выборе древесно-композитной плиты люди хотят, чтобы продукт был прочным, долговечным и выдерживал суровые условия , в которые его помещают. ДВП — один из самых прочных и долговечных видов древесно-композитных плит, представленных сегодня на рынке.

Как поставщик плит высокой плотности, вы должны тщательно выбирать продукты, которые вы импортируете и распространяете. Изучение преимуществ, связанных с плитами HDF, поможет вам узнать , почему они лучше других композитных плит и какие выгоды могут получить ваши клиенты, клиенты и покупатели, если вы будете носить с собой и поставлять эти материалы.

Если вы профессиональный покупатель или продавец , заинтересованный в получении дополнительной информации о Tablex, обратитесь к нашему отделу продаж . Betanzos HB — это завод по производству плит высокой плотности, который продает напрямую предприятиям, торговцам лесоматериалами и оптовым поставщикам в 90 странах.

В Betanzos HB мы стремимся расширить сеть наших дистрибьюторов.

композитных панелей | Hood Distribution

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности — это панель, которая изготавливается путем взятия тонких волокон твердой или мягкой древесины и их прессования вместе с клеем под нагретым прессом.Из МДФ получаются самые плоские и ровные панели с обрабатываемыми краями. МДФ имеет среднюю плотность 49 фунтов на кубический фут. CARB Фаза I и II, без добавления формальдегида мочевины (NAUF), влагостойкость (MR), огнестойкость (FR) и сертифицированные лесным попечительским советом (FSC) спецификации могут быть выполнены по запросу.

1/8 ″ — 49 × 97
1/4 ″ — 49 × 97 Бусины 1,5 ″ OC
1/4 ″ — 49 × 97 G1S Окрашены в белый цвет
1/4 ″ — 49 × 97, 61 × 97 3 / 8 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1/2 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
5/8 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
11/16 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 145
3/4 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 49 × 145, 61 × 97, 61 × 121, 61 × 145
15/16 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1 ″ — 49 × 97, 61 × 97, 61 × 121
1-1 / 8 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1-1 / 4 ″ — 49 × 97, 61 × 97

---

МДФ с двойной обработкой (дверной сорт)

МДФ дверного типа разработан специально для окрашенных и прессованных дверей для дверной промышленности шкафов.

No related posts.