Оболочка для труб из оцинкованной стали: Оболочка на трубу сталь оцинкованная 0,5 мм

Содержание

Окожушка оцинкованная для труб

Сasing of galvanized steel

 

 

Отдел продаж: +7 (496) 612-15-37 ; +7 (495) 643-32-68 ;

e-mail: [email protected]

 

 

 

 

ООО Производственная Компания "Комплексные Системы Теплоснабжения" является крупнейшим производителем кожухов для теплотрасс из оцинкованной стали для защиты трубопроводов.

 

       Кожух из оцинкованной стали применяется для защиты теплоизоляционного покрытия на трубопроводах от попадания на него атмосферных осадков, для защиты от механических повреждений, от ультрафиолетового излучения и других вредных воздействий окружающей среды. Теплоизоляция может быть выполнена из пенополиуретана (ППУ), минеральной ваты и других теплоизоляционных материалов.
       При изготовлении кожуха используется, лист из оцинкованной стали. Для придания кожуху жесткости на нем путем проката формируют ребра. Кожухи из оцинкованной стали производятся стандартной длины – 1250 мм. В зависимости от диаметра трубопровода и толщины теплоизоляции возможно изготовление кожухов нестандартных размеров.
       ПК "КСТ" производит отводы 90, 60, 45, 30, и 15 градусов, материалом для которых служит оцинкованная сталь.
Основное предназначение отводов – это обеспечение равномерного поворота под углом 90, 60, 45, 30 или 15 градусов.
       При заказе отводов из оцинкованной стали необходимо указать диаметр отвода и угол отвода. В случае применения нестандартного отвода необходимо указать и величину радиуса поворота. Для стандартных отводов диаметр отвода равен радиусу поворота (D=R)

 

 

Окожушка из оцинкованного металла для прямых участков

 

      Области применения

 

        Предназначены для защиты теплоизоляции трубопровода, от механических и атмосферных воздействий.
Окожушки изготавливаются в заводских условиях. В местах поперечных стыков имеют замок, а также продольное ребро жесткости. Фиксация прямого участка стальной оболочки на теплоизоляции осуществляется в заранее подготовленные отверстия, что позволяет избежать ошибок при монтаже оболочек визуально неразличимых, но отличных друг от друга по размеру. При необходимости окожушки могут быть выполнены из нержавеющей стали или алюминия.

 

Типоразмеры 

  • Диаметр оболочки от 80 до 1020 мм
  • Длина 1000 мм
  • Толщина металла 0,55 мм

 

 

 

Окожушка из оцинкованного металла для отвода

 

 

 

Области применения

 

     
Предназначены для защиты минераловатных отводов в теплоизоляционной конструкции от механических и атмосферных воздействий.
 Оболочки в виде стальных отводов изготавливаются в заводских условиях и соответствуют геометрии теплоизоляционного слоя, обеспечивая плотное прилегание. В местах поперечных стыков отводы имеют замок, удобно соединяются с прямыми участками. Фиксация отвода оболочки на теплоизоляции осуществляется в заранее подготовленные отверстия, что значительно упрощает процесс монтажа, так как отвод имеет сложную форму.

 

Типоразмеры 

  • Диаметр оболочки от 80 до 1020 мм
  • Толщина металла 0,55 мм 

 

 

 Окожушка из оцинкованного металла для тройника

 

 

 

Области применения

 

    
Предназначены для защиты минераловатных тройников в теплоизоляционной конструкции от механических и атмосферных воздействий. Оболочки в виде тройников изготавливаются в заводских условиях и повторяют геометрию теплоизоляционного тройника, обеспечивая плотное прилегание оболочки. Фиксация тройника оболочки на теплоизоляции осуществляется в заранее подготовленные отверстия, что упрощает процесс монтажа. В местах поперечных стыков оболочки имеют замок, удобно соединяются с прямыми участками.

 

Типоразмеры 

  • Диаметр оболочки от 80 до 1020 мм
  • Толщина металла 0,55 мм

    _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

     Прайс лист на кожухи защитные оцинкованные Вы можете скачать на нашем сайте или узнать стоимость позвонив в отдел продаж по телефонам: +7 (496) 612-15-37 ; +7 (495) 643-32-68  или сделав запрос нам на e-mail: [email protected]

     

                      

      

                              КАЧЕСТВО ПРОВЕРЕННОЕ ВРЕМЕНЕМ.

                                                                          quality time-tested

 

Трубы ППУ компании СТС Изоляция для тепловых сетей. Теплоизолированные трубы для систем теплоснабжения

Наша продукция

Как заказать трубы ППУ

Размещая заявку на поставку тепловой трубы ППУ в нашей компании каждому Заказчику гарантируется индивидуальный подход, оперативность, точность и четкость исполнения контрактных обязательств. Поскольку этапы строительства трубопроводов жестко взаимосвязаны с текущей комплектацией, наш клиент должен получить свой заказ с гарантией по качеству, очередности, количеству и точно в срок.

Отправить спецификацию заказа

Наименования номенклатуры изделий, маркировка и иные условные обозначения у разных проектных организаций и производителей могут отличаться, что может потребовать дополнительных уточнений и согласований содержания спецификации заказа между потребителем и офисом продаж. Предлагаем краткие требования к условным обозначениям номенклатуры изделий, используемым на нашем предприятии.

Наши преимущества

Мы исповедуем индивидуальный подход в работе с каждым клиентом, стараясь максимально удовлетворить требования по его заявке на поставку продукции нашего предприятия.

Калькулятор

Специализация компании СТС Изоляция

Наша продукция:

Производим энергоэффективные стальные трубы в ППУ изоляции по технологии вспенивая полиуретана в сборной трехуровневой конструкции «сталь + жесткий пенополиуретан + полиэтилен/оцинкованная сталь» по ГОСТ 30732-2020. На поточных заводских линиях осуществляем нанесение теплоизоляции на прямые участки трубопроводов, фасонные изделия, шаровые краны и компенсаторы. Осуществляем комплексное снабжение расходными материалами для монтажа стыковых соединений и приборами электронной системы контроля протечек ОДК.

Наши потребители:

Заказчиками нашей продукции являются строительные, монтажные и сервисные компании коммунальной энергетики, ЖКХ, нефтехимии, а также предприятия нефтегазового сектора и промышленности.

Параметры применения пенополиуретановой теплоизоляции:

Инженерные сети с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемого вещества до 140С Цельсия.

Сфера применения нашей продукции:

  • инженерные сети тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей,
  • нефтегазопроводы, маслопроводы и нефтепродуктопроводы,
  • системы транспортировки охлажденных веществ и криогенопроводы,
  • транспортирующие сети иного промышленного назначения.

Наши услуги:

  • работа по схеме обработки давальческого сырья,
  • комплектация вспомогательными материалами,
  • профессиональные консультации,
  • доставка продукции на объект Заказчика.

География поставок

Продукция предприятия имеет обширную географию поставок и за более чем десятилетнюю историю работы нами была произведена отгрузка широкой номенклатуры изделий на более, чем тысячу предприятий в десятки городов и населенных пунктов РФ. В числе приобретавших трубы в ППУ изоляции нашего производства множество предприятий из таких городов, как Москва (а также Московской области), Ярославль, Рязань, Калуга, Владимир, Тверь, Тула, Вологда, Кострома, Нижний Новгород, Волгоград и потребителей из Казахстана.

Специальное предложение

Новости

Телефон: +7 (495) 979-54-48, тел./факс: +7 (495) 660-11-08

Работа склада: 8:00 — 17:00 (пн - пт) Работа офиса: 9:00 — 18:00 (пн - пт)


Компания СТС Изоляция производит скорлупы фольгированные диаметрами от 25 до 820 мм. В качестве гидроизоляционного покрытия также поставляются оцинкованные кожуха из оцинкованной стали 0,5 – 1 мм, фольгированный армафол, стеклоткани, а также защитное покрытие краской.

Пенополиуретан (ппу) является надежным, технологичным и экономически эффективным теплоизоляционным материалом. ППУ широко используетсяв современной промышленности и строительстве для теплоизоляции стен, полов, перекрытий, трубопроводов, а также для холодильных установок. Пенополиуретан как пенопласт хорошо держит форму (не провисает и не уплотняется), не разрушается, имеет нейтральный запах, не поражается грибком и гнилью стоек к растворителям, кислотам и щелочам, экологически безопасен.

Жесткий пенополиуретан (ппу), использываемый при изготовлении скорлупы фольгированной, имеет мелкоячеистую закрытопористую структуру, что обеспечивает низкие показатели водопоглащения. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана равен 0,019-0,033 Вт/м*К.

Скорлупа фольгированная предназначена для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, для ремонта поврежденных участков теплосетей, теплоизоляции нефтегазопроводов, продуктопроводов, трубопроводов для перекачки хладореагентов, а также для заделки стыков изолированных пенополиуретаном трубопроводов.

Скорлупа фольгированная, изготавливаемая из пенополиуретана, представляет из себя полуцилиндры длиной 1000 мм соединяющихся в замок. Диапазон диаметров скорлуп ппу по стальной трубе колеблется от 15 до 1220 мм. Толщина теплоизоляционного слоя скорлупы фольгированной зависит от проектного решения для места пролегания изолируемого трубопровода.

Качественные и эксплуатационные характеристики скорлупы фольгированной из пенополиуретана в значительной степени зависят от надежности гидроизоляционного покрытия скорлупы. В качестве таковой чаще всего применяется кашированная фольга, армафол или стеклоткани. Получаемая в результате скорлупа в гидроизоляционной оболочке чаще всего именуется, как скорлупа фольгированная. Защита слоя изоляции из ппу фольгой предотвращает попадание влаги в пенополиуретан, от которой он теряет свои прочностные и со временем теплоизоляционные свойства. Более того, разрушающийся от влаги пенополиуретан усиливает и ускоряет протекание коррозионных процессов на стальной трубе, особенно если она не покрыта антикоррозионным защитным слоем.

Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях. Фольга наносится на скорлупы ппу в процессе заливки компонентов ппу в пресс-форму. Раскроенная по диаметру скорлупы фольга прокладывается между внутренней поверхностью стальной пресс-формы и вливаемой двухкомпонентной смесью ппу – полиола и полиизоционата. При расширении и заполнении внутреннего пространства формы пенополиуретан прочно сцепляется с поверхностью гидроизоляционного покрытия, что позволяет перевозить готовые скорлупы фольгированные на большие расстояния до места их крепления и установки на трассе трубопровода.

Защитная оболочка из оцинкованной стали в Новосибирске

Заказать расчет сметы

Защитная оболочка из оцинкованной стали от производителя в Новосибирске

Достижение высоких изоляционных характеристик труб возможно только при обеспечении их должной защиты, без которой агрессивные среды, температурные колебания и механические повреждения станут причиной серьёзного повреждения изоляционного слоя и могут привести к значительному ухудшению эксплуатации всей магистрали в целом уже через очень короткий срок. Наличие на трубопроводе оцинкованной оболочки – залог его долгого срока службы, надёжной теплоизоляции и крепкой защиты от воздействия внешних условий.

ООО ТПК «Рус-Альянс» осуществляет производство и поставку оболочки из оцинкованной стали в Новосибирск. Высокое качество металлической оболочки достигается за счёт использования передовых методов производства и только лучших сырьевых материалов от проверенных поставщиков. Отсутствие дистрибьюторов минимизирует расходы, а значит, положительным образом сказывается на цене оболочки, делая её покупку ещё выгоднее.

Особенности оцинкованной оболочки для изоляции труб от «Рус-Альянс»:

  • Изготовление под ваши размеры: компания готова предложить как уже готовую оболочку, так и изготовить её индивидуально под требования заказчика в любых объёмах.

  • Высокие защитные свойства. Применение передовых технологий и внушительный опыт сотрудников «Рус-Альянса» обеспечат максимальные характеристики всех производимых изделий.

  • Простой монтаж. Установка защитной оболочки для труб не требует специальных знаний и высокой квалификации, осуществляется в минимальные сроки. Наличие отводов, тройников и переходов упростит монтаж на фасонные части трубопроводов.

  • Привлекательность. Внешний вид оболочки – немаловажная деталь при прокладке трубопроводов в черте города. Оцинкованная оболочка компании «Рус-Альянс» полностью эстетична и не портит городской интерьер.

Если хотите заказать защитные оболочки из оцинкованной стали - по телефонам 8 (800) 505 2579, (383) 251 00 19, (383) 378 77 13 или оставляйте заявку на сайте! Никаких ограничений по объёму поставок – всё целиком и полностью зависит от требований и пожеланий клиента, «Рус-Альянс» реализует любой проект.

«Рус-Альянс» – всё под контролем!

Трубы ППУ в оцинкованной оболочке (ППУ ОЦ)

  Эти изделия прочно вошли в нашу жизнь благодаря своим высоким теплоизолирующим качествам и сравнительно небольшой цене труб ППУ. Такие теплоизолированные конструкции по материалу гидроизоляции, защищающей трубу от внешних воздействий, различаются на трубы с полиэтиленовой изоляцией и изоляцией из ленты оцинкованной стали. Полиэтиленовая тонкостенная труба используется для гидроизоляции труб, находящихся в грунте, в засыпанной землей траншее. Такие изделия с оцинкованной оболочкой применяются в том случае, если они проложены по поверхности земли. В этом случае трубе нужна больше механическая защита в виде оцинкованной ленты поверх трубы. Такая лента защищает конструкцию как от внешних механических воздействий, так и от различного рода химических. Имея тепловое сопротивление в два раза больше, чем минеральная вата, пенополиуретан, являющийся основным ингредиентом теплоизоляционного слоя труб ППУ, позволяет заметно экономить энергоресурсы на нагрев проходящей по такому трубопроводу жидкости, так как при заданной температуре на выходе трубопровода на его входе нагревать жидкость достаточно до меньшей температуры. Таким образом, трубы пенополиуретановые заметно экономят энергоресурсы, что при подсчете дает большую экономию.

  Сам пенополиуретан, изолирующий конструкцию, является достаточно стойким к различным неблагоприятным воздействиям материалом, поэтому срок службы его достаточно высок. К тому же почти все трубы ППУ ОЦ оборудуются системой дистанционного контроля, показывающим, в каком месте трубопровода нарушена его герметичность и повысилась влажность изоляции. Это дает возможность точно установить место неисправности в конкретной трубе и произвести эффективный ремонт опять же в конкретном месте, не вскрывая весь трубопровод.


  Полиуретан с пятидесятых годов прошлого столетия применяется для целей создания защищенных от огня конструкций, так как этот материал не поддерживает горения. Но в качестве теплоизоляции для труб ППУ ОЦ он начинает применяться лишь в девяностых годах прошлого века, после того, как появились технологические процессы его вспенивания. Вспененный пенополиуретан получил новые свойства, одно из которых и привело к возможности на его основе создания труб в ППУ теплоизоляции , где такому материалу отводилась роль теплоизоляции с очень низкой теплопроводностью.

  Использование труб в ППУ изоляции в трубопроводах имеет экономический эффект и в плане монтажа. На объект поставляется уже готовая теплоизолированная труба, отпадает необходимость вручную оборачивать каждую трубу минеральной ватой, закреплять каким-то образом ее на поверхности трубы, словом, все эти операции по утеплению трубы отпадают. Трубу остается только сварить в месте соединения и теплоизолировать лишь в этом месте пенополиуретановой скорлупой или пенополиуретановой консистенцией, покрыв место утепления защитным материалом (оцинкованным металлом или полиэтиленом).


Стальные трубы в ппу-изоляции в оцинкованной оболочке для надземной прокладки

Металлические трубопроводы, предварительно изолированные в заводских условиях теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой защитной оболочке для подземной бесканальной прокладки, в оцинкованной оболочке для надземной прокладки для температур теплоносителя до +150 град. С. Трубопроводы в теплоизоляции минеральной ватой для температур до +250 град.С. Теплоизолированные нефтепроводы

Гибкие пластиковые трубопроводы ТВЭЛ-ПЭКС предварительно изолированные в заводских условиях, с несущей трубой из сшитого полиэтилена PEX-a, в тепловой изоляции из полужесткого пенополиуретана и с наружной защитной полиэтиленовой оболочкой для локальных и внутриквартальных сетей отопления, горячего и холодного водоснабжения с температурой теплоносителя до +95 град.С

Комплектация тепловых сетей фасонными изделиями: отводы, тройники, переходы, компенсационные узлы, неподвижные щитовые опоры, материалами для тепло -гидроизоляции стыков, системами оперативного дистанционного контроля, а также фитингами, запорной арматурой и материалами для тепло-гидроизоляции стыков гибких пластиковых трубопроводов в теплоизоялции ТВЭЛ-ПЭКС

Трубы в оцинкованной оболочке для надземной прокладки

 

В соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 для производства трубопроводов для надземной прокладки применяется защитная оболочка из спиральновальцованной оцинкованной стали, которая по сравнению с полиэтиленовой не подвержена воздействию ультрафиолетовых солнечных лучей и других атмосферных воздействий.

Оболочка в зависимости от диаметра имеет толщину 0,55-1,5 мм, обладает высокой прочностью и при заливке компонентов гарантировано выдерживает давление вспенивания пенополиуретана.

​Кроме того, малая ширина штрипса надежно защищает трубу от вандализма: такую узкую ленту чрезвычайно сложно снять с трубы и использовать в других целях.

 

Мы производим изолированные пенополиуретаном трубы в оцинкованной оболочке диаметрами от 57/125 до 1420/1600 (стальная труба/оцинкованная оболочка). По желанию заказчика могут быть изолированы трубы нестандартных диаметров.

Установленные на заводе основные узлы технологических линий производства ведущих фирм Германии, Италии, Финляндии обеспечивают высокое качество продукции.  При этом, в зависимости от требований заказчика, изготовленный трубопровод может быть изготовлен с несколькими несущими трубами в единой конструкции – от 2-х и более.

​Возможны варианты исполнения, различающиеся по толщине теплоизоляционного слоя, что рассчитывается исходя из конкретных климатических условий в районе строительства тепловой сети.

 

По требованию заказчика, для трубопроводов специального назначения (изолированных нефте-газопроводов) стальная труба покрывается антикоррозийным составом (например, БЭП 0261).

По желанию заказчика могут быть изготовлены трубопроводы, фасонные изделия и узлы, отличающиеся от серийных по диаметру и материалу рабочей трубы, толщине теплоизоляционного слоя, линейным размерам и иным показателям.

2001-2005 г.г. нами было произведено около 140 км труб и более 2200 единиц фасонных деталей различных диаметров в оцинкованной оболочке для строительства изолированных нефтепроводов ОАО "Нефтяная компания ЛУКОЙЛ".

Кожух из оцинкованной стали для изоляции трубопроводов

Предлагаем купить по выгодной цене от производителя качественные кожухи (окожушки) защитные оцинкованные

Мы предлагаем для Вас кожухи защитные (окожушки) из качественной оцинкованной стали и сопутствующие материалы нашего производства с отличными характеристиками качества и привлекательными ценами.

У нас Вы можете приобрести наиболее востребованные и популярные на сегодняшний размеры и диаметры.

Цены на кожухи нашего производства в среднем до 10% ниже других предложеий на строительнром рынке но при этом мы гарантируем высокое качество и отличный сервис.

Кожух защитный (окожушка) для изоляции - прямой участок

  • Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм.

Кожух защитный - отвод

  • Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм.

Кожух защитный - тройник

(***Производство тройников временно приостановлено***)

  • Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм. и 0,7 мм.

Кожух защитный - заглушка переход

(***Производство заглушек временно приостановлено***)

  • Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм. и 0,9 мм.

 

Условные обозначения:
D-1 – диаметр кожуха, мм.
L – длинна изделия, мм.
δ-1 – толщина стали, мм.
S – площадь изделия, м2/шт.
m – масса изделия, кг/шт.
D-2 – диаметр трубопровода, мм. (ГОСТ 17375-2001)
δ-2 – толщина теплоизоляции, мм.

 

Отличие полиэтиленовой оболочки от оцинкованной стали

Трубы в ППУ изоляции - это изделие  монолитного типа, что включает в свою конструкцию стальную трубу, теплоизоляционный слой из полиуретана и защитную оболочку. Защитная оболочка может быть полиэтиленовой или из оцинкованной стали. Трубы ППУ с полиэтиленовой оболочкой позволяют осуществлять подземную бесканальную прокладку. А изделия, оснащенные оболочкой из оцинкованной стали используются, если требуется наземная прокладка трубопровода. В этом, собственно, основное отличие защитного покрытия одного вида от другого. 

Особенности полиэтиленовой оболочки

Внешняя оболочка из полиэтилена призвана, прежде всего, защищать трубопровод от отрицательного воздействия среды и коррозии. Монтаж таких труб может происходить бесканальным способом, что, в свою очередь, существенно сокращает объем подготовительных работ и их стоимость. 

Полиэтиленовая оболочка характеризуется высокой прочностью и жесткостью, благодаря чему трубы могут выдерживать значительное внутреннее давление при условии еще и внешней нагрузки грунтов. Эксплуатировать трубы с полиэтиленовой оболочкой можно даже в суровых климатических зонах. На их поверхности и внутри не образовываются какие-либо химические или биологические соединения. Да и на наружной поверхности практически не выступает  конденсат. А, значит, нет необходимости проводить дополнительное изолирование трубопровода с целью защитит его от коррозии и электрохимического воздействия.

Трубы ППУ с полиэтиленовой оболочкой широко используются в системах водоснабжения предприятий и жилых комплексов, для обустройства канализационных сетей, отопительных комплексов, подземных газопроводов. 

Особенности оцинкованной стали

Как уже было сказано, для наземной прокладки применяются трубы ППУ, оснащенные защитным слоем из оцинкованной стали. В отличие от оболочки из полиэтилена, оцинкованная сталь практически не подвержена воздействию ультрафиолетовых лучей и  других атмосферных явлений. 

Основная сфера применения таких труб – монтаж наружных теплотрасс. При прокладке труб ППУ наземным способом их необходимо надежно защитить от всевозможных механических и внешних химических воздействий. С этим как раз и призвана справиться защитная лента (оболочка) из оцинкованной стали.

Данный слой имеет толщину от 0, 5 до 1 мм(это будет зависеть от параметров самой трубы) и обладает повышенной прочностью. Таким образом, трубы ППУ с оболочкой из оцинкованной стали надежно защищены от различных деформаций и актов вандализма. Узкую оболочку очень трудно снять, а, значит, нет возможности повредить и сам трубопровод.

Где можно купить трубы ППУ изоляции

Если вас интересуют трубы ППУ с полиэтиленовой оболочкой или из оцинкованной стали, обратитесь к нам. Уже более 15 лет производство таких труб занимает ключевую позицию в деятельности ЗАО «Домодедовский завод изоляции труб». Мы предлагаем продукцию эталонного качества по вполне приемлемым ценам. Заводом предоставляется гарантия того, изделия прослужат долго и безукоризненно.

Сделайте заказ или задайте интересующий вас вопрос

*Все поля обязательны к заполнению!

Информация о изоляционной оболочке

Изоляционная оболочка - это внешнее покрытие, которое оборачивается вокруг трубы или изоляции трубы для защиты изоляции от влаги, износа и механических повреждений. Изоляционная оболочка играет жизненно важную роль в производительности и эффективности механической изоляции.

При выборе оболочки необходимо учитывать механические, химические, термические и влажностные условия установки, а также требования к стоимости и эстетике.

Изоляционную оболочку можно разделить на пять функциональных групп.

Материалы

Металлическая оболочка изготавливается из металлических листов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, сталь с покрытием, алюминиевая сталь, оцинкованная сталь и оцинкованная сталь.

Алюминиевые листы широко используются для изготовления металлических изоляционных кожухов. Алюминий легкий и обладает отличной коррозионной стойкостью. Недостаток алюминия в том, что он имеет плохую стойкость при нагревании.Материал может иметь гладкую, рельефную и рифленую поверхность. Гладкие поверхности имеют более привлекательный вид и их легче чистить; однако они демонстрируют поверхностный износ. Рельефные покрытия не показывают повреждений поверхностей, но они удерживают загрязнения легче, чем гладкие поверхности. Гофрированные поверхности доступны в различных размерах и более жесткие, чем другие материалы оболочки. Недостатком гофрированной поверхности является то, что на верхней поверхности может скапливаться вода, которая затем может проникнуть в изоляцию.

Нержавеющая сталь часто используется на химических предприятиях для защиты основной изоляции и трубопроводов от коррозионных паров, утечек химикатов и других условий окружающей среды. Этот материал также используется, когда есть вероятность возгорания, поскольку он плавится при гораздо более высокой температуре и остается на месте намного дольше, чем алюминий. Нержавеющая сталь - наиболее часто выбираемый материал изоляционной оболочки.

Оцинкованная сталь может использоваться в тех же областях применения, что и нержавеющая сталь.Цинковое покрытие, скорее всего, расплавится в огне. Это может вызвать охрупчивание металла близлежащих поверхностей из нержавеющей стали.

ПВХ - наиболее распространенный материал для пластиковых оболочек. Если изолированные воздуховоды или трубопроводы проходят снаружи, то можно выбрать атмосферостойкую облицовку из алюминия или УФ-устойчивого пластика, чтобы обеспечить и поддерживать защиту от погодных условий, таких как пар, дождь, ветер, снег и УФ / солнечный свет.

Ламинат из фольги и пленки такая алюминиевая служебная оболочка (ASJ) сочетает в себе механическую износостойкость, термостойкость и сопротивление разрыву алюминия с паро- и химической стойкостью пластиковой пленки.Ламинат из фольги из полиэтилена (FSP) добавляет в конструкцию армирующий слой из армирующего холста из стекловолокна. Другой ламинат - крафт-бумага из фольги (FSK) состоит из тонкого слоя алюминиевой фольги, армирующего холста из стекловолокна и недорогой крафт-бумаги. Ламинат из фольги часто предварительно наносят на внешний слой изоляционного ватина.

Стеклоткань или оболочка из стекловолокна с силиконовым покрытием используются в некоторых приложениях с более высокими условиями окружающей среды. В некоторых приложениях, требующих более высокой чистоты, гигиены, санитарии или гидроизоляции; Используются пластиковые панели, армированные стекловолокном, многослойные ламинаты или ламинаты из синтетического каучука.

Ткань может использоваться как изоляционная оболочка. Ткань имеет преимущество в том, что она может покрывать сложные формы и обеспечивать гибкую, съемную и многоразовую изоляцию. К недостаткам можно отнести меньшую долговечность по сравнению с металлическими куртками.

Для проектов промышленной изоляции, особенно для механических трубопроводов, оболочка имеет жизненно важное значение для поддержания целостности изоляции и системы. Благодаря множеству опций, перечисленных выше, промышленный изолятор имеет широкий спектр доступных опций.Чтобы узнать больше о вариантах оболочки, посетите нашу дочернюю компанию Volunteer Metals.

Ресурс:

«Информация о изоляционной оболочке». Информация о водяных банях | Engineering360 , www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/stock_fabricated_materials_components/insulation_jacketing.

Наружная куртка

Urecon Стандартная внешняя полиэтиленовая оболочка

Наружная оболочка изоляции трубы с улучшенными характеристиками «устойчивость к холодным климатам»

В зависимости от места производства внешний защитный кожух должен состоять из -

  1. Пользовательский смешанный черный полиэтилен, лента Scapa # 366, 1.Толщина 27 мм (50 мил), 1,90 мм ( 75 мил ) или 2,54 мм ( 100 мил ), нанесена на заводе с ингибитором УФ-излучения. На оболочку должен быть нанесен клей из модифицированного бутилкаучука для обеспечения надежной адгезии к пенопластовой изоляции, и ее следует наносить в горячем виде в несколько слоев каждый толщиной 0,64 мм ( 25 мил ), обеспечивая водонепроницаемое соединение с усадкой по всей ее длине.
  2. Экструдированная черная полиэтиленовая смола, минимум 1,27 мм ( 50 мил, ) до 6.Толщина 35 мм ( 250 мил ), УФ-ингибирование; в настоящее время доступны только в нашем центре в Кальмаре, Альберта.

Характеристики внешней оболочки

Для системы обертывания лентой - *
a) Материал оболочки: полиэтилен с ингибитором УФ-излучения, специально разработан для обеспечения превосходных свойств в холодной среде.
b) Герметик: бутилкаучук и смола.
c) Толщина оболочки: 1,27 мм (50 мил), 1,90 мм (75 мил) или 2.54 мм (100 мил)
d) Минимальное удлинение: (ASTM D 1000) 300%, 6 месяцев испытаний.
f ) Предел прочности: (ASTM D-1000) 6,83 кг / см в ширину (38 фунтов / дюйм в ширину).

Для экструдированной системы -

  1. Материал оболочки: бимодальный полиэтилен, ингибированный УФ-излучением, специально разработан для обеспечения превосходных свойств в холодную погоду.
  2. Толщина оболочки: мин. 1,27 мм (50 мил) до 6.35 мм (250 мил)

* Эта заводская полиэтиленовая оболочка, защищенная от ультрафиолетового излучения, накладывается в горячем виде двумя намотанными и перекрывающимися слоями, каждый толщиной 0,64 мм (25 мил). Клейкая основа из бутилкаучука обеспечивает надежное сцепление с зеркально гладкой изоляцией из пенополиуретана UIP®. Это обеспечивает термоусадочную водонепроницаемую и механически прочную внешнюю оболочку. Эта внешняя оболочка использовалась в системах предварительно изолированных трубопроводов, начиная с 1974 года, и с успехом доказала свою успешность от арктических широт до Карибского бассейна.Если засыпка особенно каменистая или основная труба тяжелая, рекомендуется оболочка толщиной 1,90–2,54 мм (75–100 мил). Эта внешняя оболочка позволяет трубе с упругим сердечником (полиэтилен) оставаться упругой, поскольку она не обеспечивает прочности балки.

Примечание: стандартная куртка Urecon подходит для загрузки по шоссе H-20 при глубине захоронения 600 мм. (24 дюйма) . Действующая нагрузка H-20, передаваемая на изоляцию на 600 мм (24 дюйма) Глубина заглубления составляет 38 кПа (5,51 фунта / дюйм 2 ) .Наша система рассчитана на 414 кПа (60 фунтов / дюйм 2 ). Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о динамических нагрузках.

Наружная оболочка Urecon Spiwrap®


Поперечное сечение герметичного спирального замкового шва, одинаковое для всех калибров и материалов
, (также возможен внутренний шов).

Калибр Толщина стенки Толщина стенки
мм дюйм
26 0,55 0.021
24 0,70 0,027
22 0,85 0,033
20 1,0 0,040
18 1,3 0,051

Urecon Spiwrap® - идеальная внешняя оболочка для наземного использования, где требуются долговечность, прочность луча и длительная стойкость к ультрафиолетовому излучению (за счет упругости).Труба из оцинкованной стали Spiwrap® с внешней оболочкой не рекомендуется для захоронения.

a) Фиксированный шов оцинкованная сталь Рубашка O-Pipe, 18 - 26 ga. имеется в наличии
b) Фиксированный шов алюминий Рубашка O-Pipe, 18 ga. стандартно, другие размеры доступны по специальному заказу
c) Гофрированная Стальная труба (CSP) оболочка 1,6 мм или 2,0 мм (0,63 дюйма или 0,79 дюйма)

* Нержавеющая сталь Spiwrap или , оклеенная’ Металл любого типа и имеющейся в продаже толщины (как указано выше) предоставляется по запросу.

Urecon PE Наружная оболочка обсадной трубы

Для работы в тяжелых условиях и в условиях ультрафиолетового излучения, например, в наземных хвостохранилищах, мостовых переходах и т. Д., Альтернативой может быть внешняя оболочка из полиэтилена высокой плотности. Корпус из полиэтилена высокой плотности обеспечивает хорошую механическую защиту, отличную стойкость к ультрафиолетовому излучению, но ему не хватает прочности на пучок, если он применяется к полугибкой трубе и не поддерживается по всей ее длине.

Заводская черная полиэтиленовая внешняя защитная оболочка должна иметь размер 3.От 17 до 6,35 мм (0,125 - 0,250 дюйма) толщиной , в зависимости от диаметра, УФ-ингибирование с минимальным содержанием углеродной сажи 2%, изготовлено в соответствии с программой управления качеством ISO 9001-2001.

Наружная оболочка из ПВХ Urecon

Этот продукт рекомендуется для установки над или под землей, где желательны свойства белой оболочки из ПВХ; в первую очередь для охлажденной и теплой (до 93 ° C (200 ° F) ) воды только в умеренном климате.

Наружная защитная оболочка системы с оболочкой из ПВХ должна быть изготовлена ​​из ПВХ типа 1, класса 1 (классификация ячеек 12454-B) в соответствии со спецификацией смолы ASTM D-1784 и должна содержать ингибитор ультрафиолетового излучения (TiO2) для обеспечения долговременной работы. для надземных применений. Толщина стенки оболочки из ПВХ зависит от диаметра трубы и требуемой толщины уретанового пенопласта и составляет от 2,08 до 4,06 мм (от 0,082 до 0,160 дюйма ) для трубы с номинальным диаметром 25-300 мм ( от 1 до 12 дюймов, ).

Оболочка из ПВХ

не рекомендуется для использования в холодную погоду.

Руководство по выбору изоляционной оболочки

| Инженерное дело360

Изоляционная оболочка состоит из внешнего покрытия, которое оборачивается вокруг трубы или изоляции трубы для защиты изоляции от влаги, износа и механических повреждений. Оболочка также служит опорой для изоляции и определяет коэффициент излучения и внешний вид системы. Изоляционная оболочка играет важную роль в эффективности изоляции.

Тип используемой оболочки зависит от механических, химических, термических и влажностных условий установки, а также от требований к стоимости и эстетике.

Типы

Изоляционную оболочку

можно разделить на шесть функциональных групп.

  • Погодные барьеры
  • Замедлители образования пара
  • Покрытия для механических повреждений
  • Внешний вид покрытия

  • Покрытия гигиенические

Материалы

Металлические кожухи изготавливаются из металлических листов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, сталь с покрытием, алюминиевая сталь, сталь Galvalume® и оцинкованная сталь.Металлические куртки имеют подкладку из крафт-бумаги или сурлина. К внутренней поверхности куртки приклеивают непрерывную бумагу или подкладку из термопласта сурлин. Это защищает металл от влажной коррозии.

Алюминиевые листы широко используются для изготовления металлических изоляционных кожухов. Алюминий имеет небольшой вес и хорошую коррозионную стойкость. Недостаток алюминия в том, что он имеет плохую стойкость при нагревании. Материал может иметь гладкую, рельефную и рифленую поверхность.Гладкая отделка имеет более привлекательную поверхность, которую легче чистить, однако на ней наблюдается износ поверхности. Рельефные покрытия не показывают повреждений поверхностей, но они легче удерживают загрязнения, чем гладкие поверхности. Гофрированные поверхности доступны в различных размерах и более жесткие, чем другие материалы оболочки. Недостатком гофрированной поверхности является то, что на верхней поверхности может скапливаться вода, которая затем может проникнуть в изоляцию.

Оболочка из нержавеющей стали часто используется на химических предприятиях для защиты основной изоляции и труб от коррозионных паров, утечек химикатов и других условий окружающей среды.Этот материал также используется, когда есть вероятность возгорания, поскольку он плавится при гораздо более высокой температуре и остается на месте намного дольше, чем алюминий. Нержавеющая сталь дороже алюминия, но обеспечивает превосходную защиту от огня и коррозии и поэтому является наиболее часто используемым материалом для изоляционных кожухов.

Оцинкованная сталь может использоваться в тех же целях, что и нержавеющая сталь, однако цинковое покрытие, скорее всего, расплавится в огне.Это может вызвать охрупчивание металла близлежащих поверхностей из нержавеющей стали.

Совет по проектированию: Кроме того, между изоляцией и трубопроводом часто наносят покрытия, гели или пароизоляцию, чтобы защитить трубопровод от коррозии под воздействием изоляции (CUI).

Поливинилхлорид (ПВХ) - наиболее распространенный материал для пластиковых оболочек. Если изолированные воздуховоды или трубопроводы проходят снаружи, то можно выбрать атмосферостойкую облицовку из алюминия или УФ-устойчивого пластика, чтобы обеспечить и поддерживать защиту от погодных условий, таких как пар, дождь, ветер, снег и УФ / солнечный свет.Пластиковые пленки ПВДХ, такие как пленки Saran® от Dow Chemical, также применяются в качестве защитных материалов для оболочки или пароизоляции. Некоторые пленки Saran® имеют толщину всего несколько миллиметров. Они используются для низкотемпературных применений и там, где важна чистота. Куртки из термопласта устойчивы к воздействию широкого спектра химикатов и не повреждаются водой; однако их нельзя использовать в случае опасности возгорания.

Ламинат из фольги и пленки такая алюминиевая служебная оболочка (ASJ) сочетает в себе механическую износостойкость, термостойкость и сопротивление разрыву алюминия с паро- и химической стойкостью пластиковой пленки.Ламинат из фольги из полиэтилена (FSP) добавляет в конструкцию армирующий слой из армирующего холста из стекловолокна. Другой ламинат, крафт-бумага из фольги (FSK), состоит из тонкого слоя алюминиевой фольги, армирующего холста из стекловолокна и недорогой крафт-бумаги. Ламинат из фольги часто предварительно наносят на внешний слой изоляционного ватина.

Стекловолоконная ткань или оболочка из стекловолокна с силиконовым покрытием или герметизирующая ткань используются в некоторых приложениях с более высокими условиями окружающей среды.В некоторых приложениях, требующих более высокой чистоты, гигиены, санитарии или гидроизоляции; Используются пластиковые панели, армированные стекловолокном, многослойные ламинаты или ламинаты из синтетического каучука.

Ткань может использоваться в изоляционной оболочке. Ткань имеет преимущество в том, что она может покрывать сложные формы и обеспечивать гибкую, съемную и многоразовую изоляцию. К недостаткам можно отнести меньшую долговечность по сравнению с металлическими куртками.

  • Низкая плотность приводит к плохим механическим и износостойким свойствам.Металлическая оболочка или пластиковая оболочка обеспечивает защиту от ударов, разрывов, заедания мягкой изоляции под покрытием.

  • Открытая пористость некоторых изоляционных материалов может впитывать воду, как губка, что отрицательно сказывается на характеристиках теплового барьера слоя.

Конфигурации

Доступны различные конфигурации изоляционной оболочки в зависимости от того, где находится изоляция на объекте.

  • Рулонная оболочка используется на длинных отрезках изолированных трубопроводов или воздуховодов, поскольку изоляцию можно накрыть, развернув материал оболочки и обернув изоляцию.Этот тип оболочки используется на технологическом оборудовании средних размеров.
  • Листовая оболочка используется в башнях, больших резервуарах, сосудах высокого давления, промышленных печах, промышленных сушилках и других более крупных технологических установках. Листовая оболочка, также известная как гофрированная оболочка, используется для покрытия большой плоской поверхности технологического оборудования.
  • Предварительно сконфигурированная оболочка может использоваться для клапанов, фитингов и насосов определенной формы, например крышек угловых фитингов, крышек тройников и рубашек клапанов.

  • Рубашки с разъемными рукавами или крышки, которые часто имеют цельный изоляционный слой, используются на коротких отрезках труб. Разрезные рукава скрепляются тесьмой или ремнями.

Видео ниже объясняет преимущества механической изоляции.

Видео кредит: Bmamediagroup1

Установка

Клей, зажимы, стяжки, ленты, ленты, пружины или другие крепежные детали используются для установки и надежного удержания материала оболочки вокруг изоляции.Видео ниже объясняет различные способы установки изоляционной оболочки.

Видео кредит: Generalinsulation32

Характеристики

  • Конструкция для постоянной установки: Этот тип оболочки нельзя удалить без разрушения покрытия (например, склеенных рулонов или листов).
  • Съемный или многоразовый: Этот тип оболочки полезен в приложениях с системами трубопроводов, которые необходимо модифицировать или менять в зависимости от различных технологических операций.На съемных изоляционных оболочках обычно используются зажимы, ленты, пружины и другие механические крепления.

Ресурсы

Промышленная изоляционная оболочка (Insulation.org)

Изображение предоставлено:

Пеностекло | Полигард


Металлическая оболочка | Оболочка из нержавеющей стали

Металлическая оболочка - оптимальное решение для промышленной изоляции, облицовки или изоляции трубопроводов и оборудования.С множеством применений, включая защиту от непогоды и повреждений, эстетику и, где это применимо, защиту от огня.

Система предназначена для использования на изоляции в качестве первичного барьера. Окружен металлической оболочкой в ​​качестве внешней оболочки, закрепленной лентой и уплотнениями из нержавеющей стали. Ключевым фактором использования металлической оболочки является предотвращение коррозии под изоляцией (CUI).

Основной материал

Основным металлом металлической оболочки обычно является нержавеющая сталь или алюминий; выбран за их антикоррозионные свойства.Алюминий поставляется в соответствии со стандартом ASTM B209, а нержавеющая сталь - в соответствии со стандартом ASTM A240. И нержавеющая сталь, и алюминий доступны с лепным тиснением.

Другими материалами, доступными в качестве основного металла, являются алюцинк, алюцинк ZX Petrochem, оцинкованная сталь и алюминированная сталь типов 1 и 2.

Покрытия

Мы предлагаем ряд решений, которые производятся на нашем предприятии для дальнейшего улучшения традиционной системы изоляции. .

Это достигается нанесением на металл высокоэффективных покрытий.Их можно наносить на основной металл в различных комбинациях, чтобы обеспечить эффективное решение для металлической оболочки для критически важных с точки зрения безопасности приложений.

Влагобарьер с металлической оболочкой, содержащий Surlyn

Акустическая металлическая оболочка, эффективная и способствующая предотвращению коррозии под изоляцией (CUI)

Окрашенная металлическая оболочка (PVDF), отражающая тепло и улучшающая рабочие характеристики.

Tedmet - революционная металлическая оболочка с покрытием из тедлара

Нержавеющая сталь с лепным тиснением - уникальна, обычно встречается на алюминии, но до сих пор не на нержавеющей стали

Листы сформованы в рулон трапециевидных профилей

Комбинации

DryMet® или SoundMet® можно наносить на нижнюю сторону барьера.

CoolMet® или TedMet® можно наносить на верхнюю часть барьера.

Любой нижний барьер можно комбинировать с любым верхним барьером для оптимальной производительности. В зависимости от спецификации, полиэфирная краска или другие системы окраски также могут быть нанесены на нижнюю или верхнюю сторону с любой комбинацией продуктов Met на другой стороне.

Качество

Качество гарантировано, как и для всей продукции BS Stainless, мы работаем в соответствии со стандартами ASTM C1729 и ASTM C1676 для производства наших высококачественных и эффективных систем металлической оболочки.Наша профессиональная команда может помочь с требованиями, и все вспомогательное оборудование может быть поставлено вместе с упаковкой.

Чтобы увидеть в действии применение гидроизоляции на нашем заводе, посмотрите видео здесь:

Причины и меры по предотвращению коррозии внутренней части металлической оболочки, используемой в изоляции

Причины и меры по предотвращению коррозии внутренней части металлической оболочки, используемой в изоляции

Системы механической изоляции используются на холодных и горячих трубах, резервуарах, каналах, сосудах и оборудовании для экономии энергии, предотвращения конденсации на поверхности, предотвращения контактных ожогов и многого другого.В большинстве случаев на открытом воздухе и в некоторых помещениях в этих системах используется внешняя защитная металлическая оболочка, обеспечивающая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и повреждениям, а также водоотделение. Независимо от типа используемого металла, эта оболочка подвержена гальванической и точечной / щелевой коррозии на внутренней поверхности, вызванной проникновением воды в систему изоляции. Здесь описывается использование влагозащитного барьера для предотвращения этого типа коррозии и дается рекомендация по наилучшему типу влагозащитного покрытия.

Изоляция используется на внешней поверхности труб, резервуаров, каналов, сосудов и оборудования по той же причине, по которой изоляция используется на ограждающих конструкциях зданий - для уменьшения потока тепла. В данном случае изоляция является частью сложной конструкции, обычно называемой системой механической изоляции, которая может включать в себя один или несколько слоев изоляции, клей на стыках изоляции, замедлители парообразования и металлическую оболочку.

Эти системы часто являются более сложными, чем изоляция ограждающих конструкций здания, из-за их сложной геометрии, однонаправленного потока тепла / влаги, экстремальных температур изолируемого механического оборудования и часто открытого расположения систем на открытом воздухе.В таблице 1 приведены некоторые общие примеры применения систем механической изоляции для наружного применения, их рабочие температуры и краткое описание используемой системы изоляции.

Системы механической изоляции для горячего применения применяются к трубам / оборудованию с температурой от 30 ° C до выше 649 ° C. Основные цели системы изоляции - повышение энергоэффективности, предотвращение контактных ожогов и поддержание контроля процесса. Вторичные эффекты системы изоляции могут включать улучшенную огнестойкость и звукоизоляцию.

Примерами применения систем горячей механической изоляции являются горячее водоснабжение в коммерческих зданиях, электростанции, нефтепереработка и крекинг, нефтехимическое производство и производство продуктов питания.

Системы для холодных применений применяются к трубам и оборудованию с температурой от чуть ниже температуры окружающей среды до почти абсолютного нуля при -273 ° C. Основные цели системы изоляции - повышение энергоэффективности, минимизация конденсации на поверхности системы, предотвращение контактных ожогов и поддержание контроля процесса.Примерами применения систем холодной механической изоляции являются охлаждение продуктов питания / напитков, охлаждение воды в коммерческих зданиях, кондиционирование воздуха, транспортировка и транспортировка сжиженного природного газа (СПГ), а также процессы нефтехимического производства.

Из-за сложной природы систем механической изоляции они обычно разрабатываются инженерами, нанимаемыми непосредственно владельцем объекта или архитектором, или субподрядной фирмой, занимающейся проектированием.

Применение изоляции Используемая жидкость (и) Рабочая температура (° C) Описание наружной системы механической изоляции
Электростанция Выхлопной газ > 649 огнеупорного волокна / нержавеющая сталь куртка
Пар высокого давления Пар > 260 Минеральная вата / алюминиевая оболочка
Горячее масло / газ / нефтехимия Органика разная 38 по 260 Оболочка из минеральной ваты / алюминия или нержавеющей стали
Холодная нефть / газ / нефтехимия Органика разная -101 до 16 Изоляция PIR / пароизоляция / алюминиевая оболочка
Кондиционер Вода охлажденная ~ 4 Фенольная изоляция / пароизоляция / алюминиевая оболочка
Охлаждение продуктов питания и напитков Аммиак, CO2, ГХФУ -51 по 4 Многослойная изоляция XPS / пароизоляция / алюминиевая оболочка
Сжиженный природный газ (СПГ) Метан жидкий -165 Трехслойная изоляция PIR / два пароизолятора / алюминиевая оболочка
Коррозия металлической оболочки и внутренней поверхности

Целые тома были написаны на тему систем механической изоляции, но в этой статье основное внимание будет уделено металлической оболочке и, в частности, конкретным типам коррозии, которой подвержены металлические оболочки систем механической изоляции.

Очень немногие изоляционные материалы могут оставаться открытыми при наружных применениях, поэтому металлические оболочки широко используются для защиты изоляционной системы от повреждений из-за воздействия ультрафиолета, физического воздействия и воды из окружающей среды. В качестве оболочки использовались многие типы металла, включая алюминий, нержавеющую сталь, алюмоцинк, алюминированную сталь и даже оцинкованную сталь.

Из них наиболее широко используются в Северной Америке алюминий и нержавеющая сталь. Использование обоих этих материалов растет за пределами Северной Америки, где алюмоцинк и алюминизированная сталь также очень популярны.Все типы металлов имеют различные преимущества и недостатки, но у всех есть два ключевых недостатка, относящихся к этому обсуждению: все они имеют соединения, которые невозможно полностью герметизировать от проникновения воды, и все они могут подвергаться коррозии внутренней поверхности.

Попадание воды в систему изоляции через стыки в металлической оболочке неизбежно, поскольку эти стыки невозможно сделать водонепроницаемыми с помощью клея или герметиков. Кроме того, часто случается повреждение металлической оболочки из-за атмосферных воздействий, а также из-за того, что по объектам ходят и опираются на них.Источником воды, попадающей в систему, может быть дождь, конденсат, роса, туман, туман, снег, брызги градирни и даже брызги океана.

Когда вода попадает в систему изоляции, ее конкретное местоположение будет зависеть от различных факторов, в том числе от того, присутствует ли замедлитель парообразования на поверхности изоляции и целостности этого замедлителя пара. В горячих системах обычно не используется замедлитель парообразования, и в этом случае любая вода, которая попадает в систему, может перемещаться по всей системе изоляции под действием силы тяжести, температуры и других факторов.В холодных установках обычно используется пароизоляция, которая должна быть полностью неповрежденной на внешней поверхности изоляции. Любая вода, которая проникает через стыки в металлической оболочке, будет собираться в небольшом пространстве между паро замедлителем и металлической оболочкой. Это показано на рисунке 1.

Когда вода проникает через стыки в металлической оболочке, это может вызвать коррозию внутренней поверхности оболочки и, в некоторых случаях, самой трубы / оборудования.Этот тип коррозии не является классической коррозией под изоляцией, которая относится к коррозии трубы / оборудования и вызывается водой, непосредственно контактирующей с трубой / оборудованием. Это также не коррозия краев металлической оболочки, которая может происходить с оболочкой из стали с покрытием, такой как алюмоцинк, гальванизированная или алюминированная сталь.

Поскольку этот тип коррозии возникает на внутренней поверхности оболочки, ее очень трудно обнаружить, пока она не станет настолько серьезной, что коррозия полностью проникает через металл, оставляя видимые отверстия в оболочке.Часто считается, что этот тип коррозии - это коррозия, которая начинается на внешней стороне рубашки, потому что она не наблюдается до тех пор, пока в рубашке не образуется отверстие. На этом этапе часто трудно сказать, началась ли коррозия внутри или снаружи. Примеры показаны на рисунке 2.

Внутренняя коррозия может начаться практически сразу после установки и может образовывать дыры в оболочке всего за шесть месяцев. Эту коррозию невозможно устранить ни в самом начале, ни после того, как в рубашке образовались дыры.Все, что можно сделать, чтобы решить эту проблему, - это заменить металлическую оболочку - очень дорогое мероприятие. Как и в большинстве случаев коррозии, гораздо лучше защитить металл, чтобы предотвратить возникновение коррозии, чем пытаться устранить проблему.

Виды коррозии внутри курток

Гальваническая коррозия: Гальваническая коррозия или коррозия разнородных металлов возникает, когда два разных металла соединяются в присутствии электролита. Митчелл Лисс описывает источник гальванической коррозии в системах механической изоляции как обычно возникающий «из-за влажной изоляции с присутствующим электролитом или солью, которая позволяет протекать току между разнородными металлами, т.е.е. изолированную металлическую поверхность и внешнюю оболочку или аксессуары ». 1

Гальваническая коррозия может происходить со всеми типами металлической оболочки и наиболее распространена в горячих условиях, когда мокрая изоляция может касаться как оболочки, так и трубы / оборудования, образуя мост между разнородными металлами. Когда это происходит, более активный металл подвергается коррозии.

Более активным металлом обычно является оболочка, но может быть труба / оборудование, когда оболочка из нержавеющей стали используется с трубой / оборудованием из углеродистой стали.Присутствие воды в системе изоляции необходимо для этого типа коррозии, поскольку она является одновременно электролитом и отличным источником ионов, которые придают воде ее электропроводность. Удобный способ описания гальванической коррозии состоит в том, что она возникает, когда два разнородных металла соединяются в одной среде.

Щелевая и точечная коррозия: Они очень похожи как по химическому составу, так и по результату. Поскольку неясно, возникает ли один или оба этих типа коррозии при коррозии внутренней рубашки, они будут рассматриваться вместе.Это локализованная форма коррозии, связанная с контактом застойного раствора с металлом.

Этот тип коррозии может возникать, когда небольшая капля воды попадает между внутренней поверхностью металлической оболочки и изоляцией или пароизолятором на внешней поверхности изоляции. Это тонкое пространство между курткой и подстилающей поверхностью действует как щель. Влага, попавшая в щель, может вызвать щелевую / точечную коррозию, особенно когда в воде присутствует хлорид.Хлорид обычно содержится в источниках воды из окружающей среды.

Чтобы функционировать как место коррозии, щель должна быть достаточно большой, чтобы вода могла проникнуть внутрь, но достаточно маленькой, чтобы она оставалась неподвижной, когда она оказывается внутри. Это легко может произойти в тонком зазоре между металлической рубашкой и пароизолятором. Щелевая / точечная коррозия может происходить с алюминием, сталью с покрытием и даже оболочкой из нержавеющей стали. Все нержавеющие стали подвержены щелевой коррозии. Обычно используемая нержавеющая сталь S304 подвержена образованию трещин / точечной коррозии в присутствии соленой воды при температуре выше 10 ° C.Менее распространенный тип S316 более устойчив, но его можно атаковать, если температура повысится даже немного выше 10 ° C. 2,3

Точечная и щелевая коррозия вместе составляют около 25% всех коррозионных повреждений нержавеющей стали. 2,3 Большинство систем механической изоляции спроектированы таким образом, что температура рубашки довольно близка к температуре окружающей среды, а не к температуре трубы / оборудования. Поэтому температура оболочки очень часто превышает 10 ° C.Удобный способ описания щелевой / точечной коррозии состоит в том, что она возникает, когда один тип металла находится в присутствии двух связанных микросред.

Испытания на коррозионную стойкость

Лабораторные испытания на коррозию были проведены для изучения возможности гальванической или точечной / щелевой коррозии различных типов металлических кожухов и демонстрации того, насколько эффективен барьер для влаги из полисурлина (PSMB) в предотвращении этого типа коррозии.

Первоначально был построен макет общей системы механической изоляции.Стандартная труба из углеродистой стали была покрыта изоляцией из минеральной ваты, которая затем была покрыта металлической оболочкой различных типов как с футеровкой из ПСМБ, так и без нее. Когда использовалась металлическая оболочка с футеровкой из ПСМБ, на ПСМБ была нанесена буква X, чтобы имитировать повреждения, которые могут возникнуть во время обращения и установки.

Волокнистая изоляция, использованная в этом испытании, служила способом разделения трубы и рубашки, а также позволяла добавленной соленой воде образовывать мостик между этими двумя металлами. Изоляцию из минеральной ваты смочили соленой водой, и между трубой и рубашкой был приложен наведенный электрический потенциал для ускорения гальванической коррозии в течение 75-минутного периода.По истечении этого времени изнаночная сторона металлической оболочки была исследована на предмет коррозии.

Этот метод использовался для оценки четырех различных типов металлической оболочки; Алюминиевый сплав 3105, сталь с алюмоцинковым покрытием, оцинкованная сталь и алюминиевая сталь. Для всех четырех типов неизолированного металла наблюдалась заметная коррозия на поверхности, контактирующей с изоляцией. Однако в испытаниях, где на металлическую оболочку был нанесен ПСМБ, признаков коррозии не было. На рис. 3 показаны изображения оболочки после завершения этого испытания.

Во втором лабораторном испытании был проведен аналогичный эксперимент, в котором оболочка была сделана из нержавеющей стали, а труба - из углеродистой стали. В этом случае можно ожидать появления коррозии на трубе.

Были поданы четыре 75-минутных приложения напряжения, после чего труба была исследована. Когда использовались оголенные оболочки обоих типов S304 и S316, труба проявляла значительную коррозию. Когда оба типа нержавеющих кожухов были покрыты ПСМБ, коррозии труб не происходило.На рисунке 4 показаны трубы после испытаний.

Помимо визуального наблюдения за коррозией, была определена потеря массы. Было обнаружено, что когда оболочка из нержавеющей стали имела ПСМБ, потери массы из-за коррозии из-за коррозии из лежащей ниже трубы не происходило. При использовании оболочки из нержавеющей стали без покрытия потеря массы трубы составила 3,5% для рубашки из нержавеющей стали типа S304 и 2,5% для рубашки из нержавеющей стали типа S316. Обратите внимание, что такая большая потеря массы произошла всего после четырех 75-минутных воздействий в условиях коррозии.На рисунке 5 этот результат показан графически.

Наука о коррозии и результаты испытаний совпадают. Оголенная металлическая оболочка ведет к коррозии внутренней поверхности оболочки (или трубы), и использование PSMB предотвращает это. Использование PSMB на металлической оболочке защищает все типы металлической оболочки от этой коррозии и защищает трубу под изоляцией от этой коррозии, если оболочка сделана из нержавеющей стали.

Хотя это лабораторное испытание было симуляцией, разница между этими ускоренными лабораторными испытаниями и фактическим полевым опытом заключается только во времени, необходимом для отказа.

Результаты в реальном мире

При исследовании проблем или отказов в реальных установках обычно трудно получить высококачественную информацию. Все, кто вовлечен в подобные проблемы, включая владельцев объектов, инженеров-проектировщиков и подрядчиков по установке, не хотят публиковать или даже разрешать обсуждение своих проблем. В некоторых случаях существуют даже юридические соглашения, запрещающие сторонам обсуждать вопросы. Кроме того, когда возникает реальная проблема или сбой, владелец предприятия хочет, чтобы это было исправлено как можно быстрее, чтобы минимизировать время простоя.Эти факторы, а также множество переменных, влияющих на реальную ситуацию, затрудняют научный подход, и трудно количественно оценить эти проблемы или тщательно изучить решения.

Даже несмотря на все эти ограничения, все еще существуют примеры предприятий, где произошла коррозия внутренней поверхности металлической оболочки, и известно достаточно информации, чтобы сделать обсуждение отказа полезной возможностью для обучения. В таблице 2 представлены шесть анонимных реальных случаев, когда была обнаружена коррозия внутренней поверхности металлической оболочки.Во всех этих реальных примерах металлическая оболочка была алюминиевой с влагобарьером из поликрафта.

Описание объекта Тип приложения Система изоляции Климат Коррозия наблюдается
Завод по производству продуктов питания и напитков Аммиачное охлаждение, непрерывное использование Минеральная вата Холодный Значительная коррозия внутренней поверхности рубашки через шесть лет после установки
Четыре электростанции Горячая труба, периодическое использование Минеральная вата Холодный Значительная коррозия внутренней поверхности рубашки
Три асфальтобетонных завода Горячая труба, периодическое использование Стекловолокно с замедлителем паров ASJ Холодный Значительная коррозия внутренней поверхности рубашки
Шесть холодильных складов Крышное холодильное оборудование с аммиаком, непрерывное использование Заготовка трубы из XPS с замедлителем паров ASJ Горячие и холодные Вода между ASJ и рубашкой.Значительная коррозия внутренней поверхности рубашки
Завод тяжелого оборудования Охлажденная вода, непрерывное использование Ячейка с замедлителем паров ASJ Горячий Значительная коррозия внутренней поверхности рубашки
Больница Охлажденная вода, только для летнего использования Стекловолокно с замедлителем паров ASJ Холодный Значительная коррозия внутренней поверхности рубашки

Таблица 2: Реальные примеры коррозии внутренней поверхности оболочки.

На рис. 6 показаны фотографии плохого состояния влагобарьера из поликрафта и коррозионных отверстий на внутренней поверхности завода по производству пищевых продуктов / напитков, описанного в таблице 2.

В дополнение к этим примерам коррозии, действительно происходящей при использовании влагобарьера из поликрафта, есть еще одно важное наблюдение. Компания ITW Insulation Systems никогда не заявляла или не знала о случаях коррозии внутренней поверхности, возникающей при использовании PSMB.

Было показано, что наука о коррозии, результаты лабораторных испытаний и практический опыт согласуются друг с другом.Коррозия внутренней поверхности оболочки - это воровство равных возможностей, она лишает нас долговечности изоляционных систем во всех отраслях промышленности, во всех областях применения, с использованием всех типов изоляции, со всеми типами металлической оболочки и во всех климатических условиях. Лучший способ предотвратить возникновение этого типа коррозии - это использование эффективного барьера для влаги, такого как PSMB, на внутренней поверхности металлической оболочки.

Влагобарьеры

Существует три основных типа гидроизоляционных материалов, используемых на металлической оболочке в системах механической изоляции; краска, поликрафт и полисурлин.Окрашенные барьеры для влаги представляют собой тонкие (~ 18 мкм, 0,7 мил) слои слегка пигментированной краски, которые обычно наносятся на заводе, производящем металлические рулоны. Этот тип гидроизоляции -

.

обычно используется для предварительно формованных двухэлементных колен, где его использование допустимо из-за сверхчистого коррозионно-стойкого сплава алюминия, используемого в коленах.

Поликрафт - это слой крафт-бумаги, ламинированный одним тонким слоем полиэтиленовой пленки.

Влагобарьер из полисурлина (ПСМБ) - это толстая трехслойная пленка, которая наносится фирмой

по производству кожухов.

и представляет собой современный уровень защиты от влаги.

Примеры, описанные выше, убедительно показывают, что поликрафт неэффективен, а ПСМБ достаточно эффективен для предотвращения этой коррозии, но почему это так? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо учитывать свойства различных барьеров для влаги в свете их способности препятствовать контакту воды с нижней стороной металлической оболочки для снижения потенциала коррозии.

С этой целью основными свойствами гидроизоляции являются:

  • Точечные отверстия - Каждое точечное отверстие - это место, где может начаться коррозия.Поэтому лучше иметь меньшее количество отверстий. Наиболее желательно отсутствие проколов.
  • Водонепроницаемость - Не допускайте контакта агрессивной воды с внутренней металлической поверхностью. Желательны низкое водопоглощение и низкая скорость пропускания водяного пара.
  • Прочность / долговечность - Поврежденный или разрушенный гидроизоляционный барьер из-за неизбежного грубого обращения и установки является очагом возможной коррозии. Желательна прочная, жесткая, устойчивая к царапинам и долговечная пленка.
  • Воспламеняемость - Предпочтительна более низкая воспламеняемость.

Таблица 3 показывает эффективность каждого типа гидроизоляционного барьера в этих ключевых свойствах. Наука о коррозии, лабораторные испытания, реальные примеры и свойства водонепроницаемости демонстрируют, что влагобарьер из полисурлина является наиболее эффективным способом предотвращения коррозии внутренней поверхности металлической изоляционной оболочки, потому что он:

  • Доказал высокую производительность,
  • Без отверстий,
  • Пленка многослойная,
  • Имеет очень низкий коэффициент пропускания водяного пара,
  • Имеет очень низкое водопоглощение,
  • Прочный, устойчивый к царапинам и долговечный,
  • Обладает очень низкой горючестью,
  • Отлично сцепляется с металлическими поверхностями,
  • Доступен для всех типов металлов,
  • Поставляется многими производителями металлических оболочек.
Имущество Краска Поликрафт Полисурлин
Описание гидроизоляции 1 слой толщиной ~ 18 мкм (0,7 мил) 1 слой полиэтиленовой пленки толщиной 38 мкм (1,5 мил) на основе крафт-бумаги Трехслойная полимерная пленка общей толщиной 76 мкм (3 мил)
Точечные отверстия на 4.6 м 2 (50 футов 2 ) по методу ASTM C1729 > 19 16 0
Водонепроницаемость WVTR (г / 100 дюймов 2 дней) Неизвестно Плохо (~ 1.0) Отлично (<0,05)
Прочность Легко царапается Бумага легко повреждается Прочный и устойчивый к царапинам
Воспламеняемость Хорошо Неизвестно, но открытая поверхность бумаги имеет температуру самовоспламенения.232 ° С Испытано на алюминии с использованием ASTM E84 с показателем пламени / дыма 0/5. Температура самовоспламенения. > 316 ° С

Таблица 3: Сводка свойств влагозащитных барьеров, которые обычно используются на внутренней поверхности металлической оболочки в изоляционных установках.

Рекомендации

Подрядчики: Подрядчики по изоляции должны минимизировать повреждение влагозащитного барьера во время резки, изготовления и монтажа в полевых условиях, а также информировать своих рабочих о влагонепроницаемых барьерах и их важности.

Металлическую обшивку покупать надо только с ПСМБ. Для алюминиевой оболочки самый простой способ обеспечить наличие PSMB - использовать новый стандарт ASTM для этого типа оболочки и указать, что она соответствует ASTM C1729, тип I, класс 1 или 2, класс A.

Наконец, подрядчики должны рекомендовать использование футерованной металлической оболочки ПСМБ спецификаторам, инженерам и владельцам, которые не осознают ее важность.

Владельцы / инженеры: Владельцы и инженеры должны указывать металлическую оболочку только с PSMB.Для алюминиевой оболочки самый простой способ убедиться, что она имеет PSMB, - это использовать новый стандарт ASTM для этого типа оболочки и указать, что она соответствует ASTM C1729, тип I, класс 1 или 2, класс A. Наконец, владельцы и инженеры. должны убедиться, что подрядчики знают о PSMB и знают, как свести к минимуму ущерб, нанесенный ему при транспортировке и установке.

Выводы

Коррозия внутренней поверхности металлической оболочки механической изоляции является серьезной потенциальной проблемой для всех типов металлов.Вся металлическая изоляционная оболочка должна иметь заводской теплоизоляционный барьер из полисурлина (PSMB) толщиной 76 мкм (3 мил), ламинированный на внутренней поверхности для защиты от коррозии оболочки для алюминия и стальной оболочки с алюминиевым покрытием, а также для защиты от коррозии труб при использовании оболочки из нержавеющей стали. Использование PSMB - это дешевая страховка для предотвращения очень дорогостоящей альтернативы коррозии кожуха.

Подрядчики и владельцы должны использовать / указывать PSMB на внутренней поверхности всей металлической оболочки и сводить к минимуму повреждение гидроизоляции во время транспортировки и установки.

Список литературы

1. Митчелл Лисс, В. «Предотвращение коррозии под изоляцией», Бюллетень Национального совета инспекторов котлов и сосудов под давлением, январь 1988 г.

2. www.corrosionist.com.

3. www.corrosion-doctors.org.

Трубопроводы из оцинкованной стали на линии с покрытием Flo-Coat

Трубчатая оцинкованная сталь Flo-Coat - это оригинальный продукт, оцинкованный в линию. Он производится с использованием передовой технологии поточного цинкования, впервые внедренной Allied в 1959 году.

На протяжении многих лет наша продукция для стальных труб Flo-Coat отличается непрерывным развитием технологий и процессов. Трубка с флоат-покрытием обеспечивает повышенный уровень защиты от коррозии, при этом ее можно красить или окрашивать порошковой краской в ​​эстетических целях с небольшой предварительной подготовкой. Помимо долговечности, процесс холодной штамповки Allied обеспечивает более высокий уровень прочности по сравнению с трубами других производителей. Наши оцинкованные стальные трубы обычно имеют минимальный предел текучести 50 фунтов на квадратный дюйм и предел прочности на разрыв 55 фунтов на квадратный дюйм для изделий калибра 15 и более тяжелых.

Узнайте о процессе изготовления оцинкованных труб Flo-Coat!

Гальванизированные трубки Flo-Coat - беглый осмотр

Стальная труба с флоат-покрытием может быть найдена во многих повседневных применениях, например, на коммерческих игровых площадках. Другие области применения оцинкованных труб Flocoat включают:

  • Ворота фермы
  • Торсионные трубы для ворот гаража
  • Конвейерные ролики
  • База отдыха

Самая полная линейка продукции из оцинкованных труб

При таком широком диапазоне применений механическая труба Flo-Coat должна быть универсальной.Трубки Flo-Coat доступны в различных формах, размерах и толщинах стенок для использования в большинстве механических и конструкционных применений.

Формы Размеры Диапазон размеров
Круглые трубки 0,500–5,000 дюймов 7 (0,180 дюйма) - 22 (0,028 дюйма)
Квадратная трубка 0,625 - 4,000 дюймов 7 (0,180 дюйма) - 20 (0,035 дюйма)
Прямоугольная трубка 0.750 дюймов x1,000 - 2,000 дюймов x5,000 7 (0,180 дюйма) - 20 (0,035 дюйма)
Плоские овальные трубки 0,750 "x1,000" - 2,375 "x1,625" 14 (0,083 ") - 20 (0,035")
Восьмиугольник 4,783 дюйма 12 (0,109 дюйма) - 8 (0,165 дюйма)

Улучшенная защита от коррозии

Фирменный процесс

Allied обеспечивает превосходную коррозионную стойкость за счет использования тройного слоя защиты. Сначала наносится цинк чистотой 99,99% с последующим конверсионным покрытием.Завершением процесса является нанесение прозрачного органического верхнего покрытия, которое обеспечивает надежную защиту и обеспечивает гладкий, блестящий вид.

Прочнее обычной стальной трубы

Мы гарантируем минимальный предел текучести 50 тыс. Фунтов на квадратный дюйм и предел прочности при растяжении 55 тыс. Фунтов на квадратный дюйм для многих наших продуктов с возможностью достижения более высоких свойств при использовании стали различного химического состава. По сравнению со многими альтернативами, демонстрирующими предел текучести 30 тыс. Фунтов на квадратный дюйм, Gatorshield демонстрирует уникальную способность обеспечивать такую ​​же прочность в более легкой трубке - на 33% прочнее!

Изготовить без отслаивания

Трубка

Flo-Coat может изготавливаться с использованием нескольких различных методов, включая пробивку отверстий, резку, сплющивание, гибку и многое другое без разрушения покрытия.Все эти операции можно выполнять без растрескивания, отслаивания или иного нарушения целостности покрытия.

Оцинкованный под сварку

Благодаря цинковому покрытию чистотой 99%; Flocoat легко сваривается. Вопреки распространенному мнению, все оцинкованные изделия не работают одинаково с точки зрения пригодности для сварки. Характеристики сварных швов - важная особенность продуктовой линейки Allied, которая уже более 55 лет пользуется успехом на нескольких рынках.

Устранение капель металлолома

В наших фрезерных длинах нет ничего стандартного. Мы производим длины, которые требуются для ваших конкретных применений. Станы нестандартной длины от Allied позволяют свести к минимуму отходы, образующиеся при резке труб стандартной длины.

Поставщик металлических кожухов, производитель металлических кожухов

Biyang - ведущий производитель в Китае, предлагающий непревзойденное качество воздуховодов, фитингов и других компонентов воздушных систем для различных типов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.Наши продукты помогли достичь более тысячи известных проектов по всему миру.

Как профессиональный производитель воздуховодов и фитингов, мы проводим строгую индивидуальную оценку продукции, чтобы гарантировать, что продукция протестирована и готова к использованию в реальных условиях перед тем, как покинуть завод.

Металлическая оболочка - идеальное решение для основной промышленной изоляционной оболочки, облицовки или изоляции трубопроводов и оборудования. Изоляция металлической оболочки обеспечивает множество преимуществ, включая защиту от атмосферных воздействий и повреждений, эстетику и защиту от огня.Чаще всего в металлических оболочках используется нержавеющая сталь или алюминий. Эти типы металлов используются для изготовления кожухов из-за их высоких коррозионных свойств.

Опираясь на более чем 10-летний производственный опыт, Biyang предлагает вам высококачественную металлическую оболочку. Мы предлагаем алюминиевую оболочку для изоляции труб и оболочку из нержавеющей стали для изоляции. Наши продукты изготовлены из высококачественных сертифицированных материалов, что обеспечивает их долговечность и долговечность.Будьте уверены, что в Biyang можно найти продукты длительного пользования.

Кроме того, наша алюминиевая оболочка для воздуховодов имеет качество в соответствии со стандартом ASTM B209, а наша нержавеющая сталь - в соответствии со стандартом ASTM A240. Вы уверены, что получите максимальную защиту от наших продуктов.

Металлическая оболочка Biyang отличается простотой установки и удалением. Эта характеристика металлической оболочки помогает техническим специалистам при необходимости обеспечить надлежащий ремонт и проверку изоляции труб. Для установки продукта наша металлическая оболочка не требует специальных режущих инструментов, роликов или фиксаторов.Наша металлическая оболочка, изготовленная из первоклассных сертифицированных материалов, обеспечивает непревзойденную долговечность и гарантирует устойчивость к обычным нагрузкам, вызывающим отказы.

Металлическая оболочка Biyang, такая как нержавеющая сталь и алюминиевая оболочка, обычно применяется и рекомендуется для всех наружных трубопроводов и оборудования. Однако они также могут применяться в помещениях, где требуется повышенная защита.

За годы работы на производстве мы понимаем, что наш заказчик предъявляет определенные требования к оболочкам, воздуховодам и фитингам.Один из приоритетов компании - предлагать различные виды продуктов и спецификаций для удовлетворения самых специфических потребностей клиентов. Помимо металлической оболочки, Biyang также предлагает различные типы гибких воздуховодов, такие как алюминиевые гибкие воздуховоды, гибкие воздуховоды из ПВХ, изоляционные гибкие воздуховоды, неизолированные гибкие воздуховоды и многое другое. Чтобы быть вашим универсальным магазином для компонентов вашей воздушной системы, мы также добавили металлические воздуховоды в наш каталог продукции, чтобы еще больше расширить предлагаемые нами материальные решения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *