Изготовления искусственного камня и его разновидности

Искусственным камнем обобщенно называется группа композитных материалов, своей текстурой повторяющих камень природный. Наибольшей популярностью пользуются текстуры, копирующие мрамор, гранит, оникс, дикий камень и некоторые другие. Искусственные материалы имеют различия по способу изготовления и составу.

Разновидности искусственного камня

По своему составу искусственный камень делится на:

• искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
• искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).

Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов. Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.

В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.

В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).

Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).

Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней. Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.

Акриловый камень

Материал получил название вследствие применения в качестве вяжущей массы акриловой смолы. Технология производства акрилового композита была разработана и запатентована американским химическим производителем Du Pont в 1962 году.

Изначальной функцией искусственного камня являлось протезирование человеческих костей, однако наибольшее распространение он получил как материал для производства кухонных столешниц.

С тех пор, как срок действия патента американского концерна истек в 1982 году, производством искусственного камня занялись многие ведущие мировые химические концерны. Сегодня акриловый композит выпускается под различными торговыми марками: LG HIMAX, SAMSUNG, KARAT, CORIAN и многими другими. Основной формой выпуска искусственного камня являются листы толщиной от 6 до 25 миллиметров.

Технические характеристики искусственного камня

Важным отличием искусственного камня от природных материалов является его плотная монолитная структура без пор. Следствием этого являются высокие эксплуатационные характеристики и гигиенические качества синтетического композита. Основные достоинства материала такие:

• непроницаемая для бактерий поверхность, биологическая инертность. Искусственный камень широко применяется в медицине и пищевой индустрии;
• удобство в чистке и обеззараживании поверхности;
• не впитывает влагу, может контактировать с водой и другими жидкостями. Применяется для облицовки мебели в ванных и кухнях;
• хорошо поддается обработке и склеиванию. При склеивании поверхностей из искусственного камня не остается швов;
• в сравнении с натуральными материалами теплопроводность искусственного камня намного ниже;
• стойкость к воздействию большого количества химически активных веществ и агрессивных сред. Степень стойкости зависит от того, какие применяются материалы для изготовления искусственного камня;
• радиоактивная и химическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
• высокие показатели механической прочности, стойкости к ударным воздействиям и нагрузкам;
• отличная ремонтопригодность;
• возможность изготовления материала в разных цветовых решениях. Могут быть однотонные варианты и композиции различной фактуры с декоративными включениями;
• возможность разработки материала с индивидуальной структурой и цветовым решением.

Сферы применения и особенности эксплуатации

Искусственный камень нашел широкое применение в сфере дизайна и отделки внутренних интерьеров помещений. Из материала изготавливают барные стойки в ресторанах и кафе, детали торгового оборудования и административной мебели, элементы оформления медицинских учреждений.

Широко распространено изготовление столешниц из искусственного камня для интерьеров домашних кухонь. Из композитного материала производят также подоконники, элементы отделки ванных комнат, мебели для бань, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью и резкой сменой температурного режима.

Для обеспечения долговечной и надежной эксплуатации искусственного материала не рекомендуется при чистке пользоваться моющими средствами с абразивными свойствами. Следует избегать контакта с ацетоном и кислотами. Мыть поверхности, отделанные искусственным камнем лучше всего раствором мыльной воды.

При резке продуктов на кухонных столешницах из синтетического материала необходимо использовать разделочные доски, так как лезвие ножа может повредить поверхность камня. Сильные удары твердыми предметами могут оставлять на ней вмятины и сколы. Ставить горячие предметы непосредственно на поверхность столешниц также не рекомендуется.

Способы изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня предусматривает два основных способа ведения работ: прямой и обратный. В обоих случаях используется жидкий композитный состав. При выполнении работ прямым способом состав наносится на поверхность ДСП, а после отвердевания подвергается обработке – шлифовке и полированию.

Поверхность ДСП при прямом способе изготовления искусственного камня должна быть не ламинированной для обеспечения надежного сцепления с жидким полимерным составом. При финальной механической обработке готового искусственного камня образуется большое количество пыли. В случае выполнения работ в домашних условиях это необходимо учитывать.

Обратный способ предполагает наличие готовой формы для изготовления искусственного камня. Форма выполняется по индивидуальному проекту фасада мебели на основании произведенных замеров. Внутрь формы может вкладываться подложка из материалов ДСП или МДФ в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации поверхности из искусственного камня.

Благодаря применению жидких композитных компонентов возможно изменение геометрических параметров ранее изготовленных поверхностей. Новые детали интерьера стыкуются с уже существующими при визуальном отсутствии швов. Если габариты изготовленных деталей превышают дверные проемы, их можно распилить на несколько частей при транспортировке и склеить непосредственно в месте установки.

Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Акриловый камень – это искусственный материал на основе акриловых смол. У композита широкий выбор расцветок: есть фактуры имитирующие натуральный камень, есть однотонные. Он безвреден для здоровья, так как обладает мелкопористой структурой, в которую не впитывается влага и грязь. За такой поверхностью просто ухаживать, она спокойно прослужит 20 лет и даже больше. Цена на акриловые изделия достаточно высока, но вполне оправдана, если учитывать все плюсы этого материала. Поэтому, всем, кто выбирает столешницу для кухни или ванной, мы советуем купить акриловый вариант.

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

1. Снятие замеров для точного чертежа;
2. Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;
3. Склеивание деталей;
4. Изготовление подложки;
5. Сборка рамы;
6. Технологические вырезы;
7. Поэтапная обработка;
8. Поэтапная шлифовка;
9. Упаковка, доставка;
10. Монтаж;
11. Окончательная шлифовка, полировка.

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают? Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков. Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

Наполнители и материалы для искусственного камня

НАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ЖИДКОГО КАМНЯ

Наименование	Примеры	Объем	Стоимость
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия 100, серия 200	—	1-50 кг	550 ₽
	—	50-100 кг	530 ₽
	—	Свыше 100 кг	510 ₽
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия 300 «Gold» 400, 500, 600, 700	—	1-50 кг	660 ₽
	—	50-100 кг	640 ₽
	—	Свыше 100 кг	620 ₽
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия «Gold Premium» *	—	1-50 кг	670 ₽
	—	50-100 кг	650 ₽
	—	Свыше 100 кг	630 ₽
Серия 100	Показать	1 к-т (54 цвета)	1 700 ₽
Серия 200	Показать	1 к-т (24 цвета)	700 ₽
Серия 300 Gold	Показать	1 к-т (18 цветов)	800 ₽
Серия «Gold Premium»	Показать	1 к-т (14 цветов)	700 ₽
Серия 400	Показать	1 к-т (25 цветов)	700 ₽
Серия 500	Показать	1 к-т (21 цвет)	600 ₽
Серия 600	Показать	1 к-т ( 20 цветов)	600 ₽
Серия 700	Показать	1 к-т ( 15 цветов)	600 ₽
Серия 100,200,300 Gold, Gold Premium, 400, 500, 600, 700	Показать	1 к-т (198 цветов)	5 000 ₽

 

БАЗОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Наименование	Масса	Стоимость
Смола Polipol 3401 (непредускоренная) Россия	1-220 кг (без тары)	290 ₽ + тара
	от 220 кг (бочка)	270 ₽ (бочка бесплатно)
Гелькоут ИН500S	1-20 кг + тара	470 ₽
	от 20 кг + тара	450 ₽
Гелькоут на ортофталевой основе	1 кг	350 ₽ + тара
	от 20 кг + тара	330 ₽
Грунт (смола + пигмент)	1 кг	360 ₽ + тара

СОПУТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Наименование	Масса	Стоимость
Добавка снижающая возникновение пор DSS-351	1 кг
Ускоритель Co 6%	1 кг	2 100 ₽
Отвердитель «Butanox» М-50	1 кг	600 ₽
Растворитель смол и гелькоутов	1 кг	330 ₽
10% раствор парафина в стироле	1 кг	530 ₽
Кальцит	25 кг	30 ₽
Тригидрат алюминия (наполнитель АТН)	25 кг	120 ₽
Воск разделительный	0,5 кг	1 400 ₽
Пластилин 0,3 кг	1 шт	140 ₽

СТЕКЛОМАТЕРИАЛЫ

Наименование	Масса	Стоимость
Стеклоткань 300гр/м2	1 кг	320 ₽

ПИГМЕНТНЫЕ ПАСТЫ

Наименование	Масса	Стоимость
Белый 01 Polipigment WHITE	1 кг	1 025 ₽
Окись желтый 17 Polipigment OXIDE YELLOW	1 кг	— ₽
Окись красный 21 Polipigment BRIK	1 кг	— ₽
Красный 575 Polipigment RED	1 кг	— ₽
Синий 33 Polipigment HELIO BLUE	1 кг	— ₽
Желтый 15 Polipigment DARK YELLOW	1 кг	— ₽
Зеленый 63 Polipigment HELIO GREEN	1 кг	— ₽
Черный 43 Polipigment BLACK	1 кг	— ₽

СОПУТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Наименование	Стоимость за 1 шт.
Пистолет для напыления (Италия)	3 500 ₽
Полумаска ЗМ	3 300 ₽
Шлифованный круг d-150 мм p 80-400	25 ₽
Круг полировочный d-150 мм	300 ₽
Тара (бутылка) 0,5 л/1,5	8,0/10,0 ₽
Тара (ведра) 1л/5л/10л	30/70/100 ₽

ВНИМАНИЕ! ОТТЕНОК ИЗДЕЛИЯ МОЖЕТ НЕЗНАЧИТЕЛЬНО ОТЛИЧАТЬСЯ ОТ ПРЕДЪЯВЛЕННОГО ОБРАЗЦА!

* Серия «Gold Premium» — расход материала увеличен. Подробнее в разделе «Технологии»

СКАЧАТЬ ПОЛНЫЙ ПРАЙС

Для удобства наших клиентов мы предлагаем весь перечень товаров, которые необходимы для изготовления изделий из жидкого камня:

• Наполнители (гранулы)
• Гелькоуты
• Ускорители
• Смолы
• Отвердители
• Другие сопутствующие материалы

Коллекция цветов наполнителей SkillStone постоянно расширяется и всегда имеется в наличие в нужном количестве.

---

Состав декоративных наполнителей

Жидкий камень (искусственный камень) SkillStone состоит из декоративного наполнителя и полимерного связующего. Цвет жидкого камня определяется наполнителями, входящими в его состав.

Декоративные наполнители для искусственного камняSkillStone (или так называемые чипсы для жидкого камня), в свою очередь, состоят из многочисленных цветных гранул.

Гранулы изготовляются из полиэфирной смолы, окрашенной пигментными пастами. Все материалы, входящие в состав наполнителей для жидкого камня SkillStone, экологически безопасны и не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду.

---

 

Выбор цвета наполнителей для искусственного камня

Цветные гранулы разбиты на определённые фракции:

Мелкого размера

Среднего размера

Крупного размера

По специально разработанным рецептурам гранулы наполнителя смешиваются и образуют материал, имеющий вид природного происхождения.

Различные виды наполнителей могут содержать как гранулы одного размера, так и сразу нескольких фракций. То же самое можно сказать и о цвете: некоторые из наполнителей включают в себя только одноцветные гранулы, другие содержат гранулы нескольких цветов.

Именно поэтому мы предлагаем широкую гамму декоративных наполнителей для жидкого камняSkillStone – более 100 цветов. Кроме того, мы постоянно расширяем коллекцию, создавая новые оригинальные и неповторимые оттенки.

 

---

Особенности наполнителей для жидкого камня SkillStone

Наполнители для искусственного камня SkillStone очень просты в работе. Чипсы для жидкого (искусственного) камня смешиваются, а затем полученная смесь легко и равномерно наносится на поверхность исходного изделия.

В затвердевшем состоянии материал приобретает особые свойства: устойчивость к перепадам температуры, воздействию ультрафиолетовых лучей, различных химических веществ, грибков, плесени, высокая ударопрочность и износостойкость.

---

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Мы являемся производителем декоративных наполнителей для жидкого камня SkillStone, поэтому предлагаем конкурентоспособные цены. Богатый опыт в изготовлении гранул для искусственного камня, высокий профессионализм персонала и знание всех тонкостей технологии производства позволяют нам создавать продукцию высочайшего качества.

Наполнители для искусственного камня SkillStone сертифицированы и соответствуют международным стандартам

На складе компании всегда в наличии декоративные наполнители для жидкого камня SkillStone в любом объёме.

Solid Surface – подробно о технологии создания акрилового камня

Камень ассоциируется с прочностью и надежностью, а интерьер с каменной отделкой — еще и с изысканным вкусом и состоятельностью хозяина. С середины прошлого века мебель и отделка интерьера искусственным акриловым камнем стала доступна многим желающим.

История появления современного искусственного камня

Во второй половине прошлого века у дизайнеров появилась возможность применять искусственный камень в отделке современных домов и квартир благодаря изобретению акрилового камня группой ученых из концерна DuPont во главе с Доналдом Слокумом в 1967 году.

Компания изначально разрабатывала акриловый камень для медицины — для замены костного материала на искусственный. Но, несмотря на секретность разработок, уже через десяток лет изобретение ученых неожиданно получило популярность при изготовлении столешниц и после этого создало настоящий ажиотаж на рынке отделочных материалов. С 1968 года продукт запатентован под брендом Corian.

Патент заключали на 25 лет – это время компания единственная изготавливала акриловый камень. С 1992 года по технологии Corian акриловый камень изготавливают и другие химические концерны. Называемый искусственным камнем материал стал еще чаще применяться в отделки наших с вами домов: от посуды и мебели до столешниц и стеновых панелей, и даже облицовки фасадов.

Состав искусственного камня

Название «камень» применимо к акриловому агломерату является эпитетом и лишь подчеркивает физические свойства материала — прочность, твердость. На самом деле продукт представляет собой композитный материал, в составе которого:

• природные минеральные наполнители, составляющие основу —  70-75%;
• красители из натуральных пигментов — 1%;
• акриловые смолы — 25-30%.

При выборе изготовителя изделий учтите, что «камень» поддается методу горячего формования только при условии, когда состав смол на 100% акриловый. При замене акрила на дешевые полиэфирные смолы материал при нагреве уже не сможет подвергнуться термоформовке для получения изогнутых конструкций.

Есть ли вредные вещества в составе?

Изделия из акрилового камня являются гипоаллергенными и экологически чистыми по составу компонентов. Например:

1. У связующей акриловой смолы отсутствуют токсичные вещества. Материал используют даже для изготовления зубных пломб, а также операционного медицинского оборудования.
2. Компонент минерального наполнителя, тригидрат алюминия, применяется при изготовлении пищевого фарфора.
3. Окрашивается «камень» только пищевыми красителями. Поэтому на таких столешницах можно без опаски лепить тесто и не боятся контакта продуктов с поверхностью. Можно не беспокоиться и за здоровье аллергиков, младенцев и пожилых людей, контактирующих с предметами из этого материала.
4. В отличии от природного камня, у искусственного акрилового отсутствует радиационный фон.

О технологии Solid Surface

Изготавливается акриловый камень по технологии Solid Surface, отличие которой — монолитная заливка. Это значит, что изготовленное изделие состоит из однородной каменной массы. И если отколется кусочек, внутри окажется тот же состав, что и снаружи.

Технология изготовления искусственного камня Solid Surface подразумевает несколько этапов:

1. Компоненты загружаются в вакуумный миксер, чтобы изделие получилось без воздушных пор, и тщательно смешиваются до однородного состояния.
2. Образовавшуюся вязкую массу заливают в специальные формы и оставляют до окончания полимеризации и полного отвердевания.
3. Получившуюся каменную массу нарезают на листы нужного размера.
4. Благодаря присутствию акриловых смол камень «гнется» методом горячего формования. Нагретому до необходимой температуры (~160℃) материалу можно придать нужную геометрию.

Преимущества акрилового камня по технологии Solid Surface

Кроме уже упомянутых -эко свойств и способности гнуться, у материала есть и другие преимущества:

• устойчивость к механическим воздействиям;
• водостойкость;
• гигиеничность;
• химическая инертность;
• теплостойкость;
• легкое мытье;
• тактильный комфорт;
• неизменный цвет.

Благодаря своим свойствам материал расширяет сферы применения мрамора и гранита. Например, из акрилового листового камня DuPont по технологии Solid Surface можно изготовить бесшовную столешницу сложной конфигурации.

Вес искусственного камня

Сравнительно малый удельный вес искусственного камня – это важный момент для тех, кто решил осуществить ремонт с применением искусственного камня. У акрилового камня, изготовленного по технологии Solid Surface плотность составляет 1,7 г/см3, тогда как у натурального мрамора от 2,3 г/см3, а у гранита 2,7 г/см3 и выше. Это сокращает нагрузку на перекрытия при отделке стен и потолков, упрощает доставку и монтаж массивных конструкций.

Ремонтопригодность акрилового камня

Искусственный камень легко реставрируется, если на поверхности появились случайные пятна, трещины или сколы. Для этого достаточно воспользоваться шкуркой, а затем отполировать эти места, желательно полировальной пастой без абразивных частиц. Таким образом даже спустя много лет использования изделиям возвращается глянец новизны.

В случае серьезных повреждений изделия склеиваются между собой или поврежденный участок заменяют подобным при помощи фрезера. Для этого, конечно, придется прибегнуть к помощи мастеров.

Встречаются интерьеры с отделкой акриловым камнем, которые выглядят свежо и современно спустя 30, 40, 50 лет…

Возможности для дизайна

Акриловый камень по технологии Solid Surface можно смело назвать мечтой дизайнеров! Трудно подобрать другой материал, дающий такой простор для исполнения самых разных проектов — от старинных деталей декора до оригинальных композиций в стиле современных тенденций.

Помощи добавления декоративных наполнителей в однородную полиэфирную смолу возможно исполнение оригинальных вариаций:

• Имитация мрамора – благодаря заливке смеси с темными пигментами в белую или бежевую базу;
• Имитация гранита – при добавлении в акриловую смесь гранул различного размера и цвета;
• Приобрести вид камня фантазийного цвета при добавлении соответствующих пигментов и декоративных порошков;
• Возможность создания светопрозрачных конструкций благодаря добавлению фосфоресцирующих частиц и внутренней подсветке готового изделия.

При этом, любая поверхность легко фрезеруется, что позволяет делать в изделии вставки камней разных текстур и цветов, создавая живописные панно и мозаики.

Вариативность — один из дизайнерских козырей Solid Surface, из одной и той же каменной крошки производитель изготавливает совершенно разные изделия. Верно и обратное утверждение: соблюдая технологию, можно получить абсолютно одинаковые образцы.

Акриловый камень используется дизайнерами и в общественном секторе — в оформлении ресторанов, отелей, банков, торговых центров. Также материал успешно работает при изготовлении мебели, в медицине и даже в космических кораблях.

Какие компоненты входят в состав искусственного камня?

Декоративный облицовочный камень на основе портландцемена производится по технологии вибролитья в гибкие, специальным составом окрашенные полиуретановые формы. При изготовлении декоративного камня на основе гипса вибростол не нужен. Очевидно, что качество этого материала во многом зависит от того, какие компоненты входят в состав смеси для искусственного камня.

1. Вяжущее или основа материала.

В состав искусственного камня входит недавно изготовленный портландцемент белого или серого цвета, марки М-400, М-500 или гипс марки Г-7, Г-16. Экономически выгодным считается использование серого портландцемента. Однако существуют цвета декоративного камня, достичь которые можно только с использованием белой основы.

Стоит отметить, что формы, которые применяются в процессе изготовления декоративного камня, стоят довольно дорого. И, если соблюдается технология производства, то каждая форма используется в течение 10-12 часов. Если же применяется гипс, то весь цикл от момента заливки раствора до распалубки готового материала занимает всего лишь 30 минут. Для отделки фасадов лучше использовать декоративный камень на основе портландцемена. Гипс очень хорошо подходит для отделки внутренних помещений. Не желательно использовать гипсовый камень для наружних работ. Потомучто гипс со времинем трескается под воздействием погодных явлений, что впоследствии негативно отразится на внешнем виде здания.

2. Наполнитель.

Наполнитель, входящий в состав искусственного камня, определяет вес этого строительного материала. Так, облицовочный камень подразделяется на «тяжелый» с плотностью 2-2,4 г/см.куб. и «лёгкий» с плотностью около 1,6 г/см.куб. Тяжелый камень применяется при изготовлении тротуарной плитки и камня, бордюров и всевозможных оформления цоколя. При его производстве применяется кварцевый песок с фракциями от 0,63 до 1,5 мм, мелкий щебень и фракции от 5 до 10 мм мрамора. Использование мелкого песка негативно отражается на прочностных характеристиках материала. Для внешней отделки здания, как правило, используется легкий декоративный облицовочный камень. В состав искусственного камня этого вида входит керамзитовый песк.

3. Пигменты и красители.

Именно от пигментов и красителей, входящих в состав смеси для искусственного камня, зависит итоговый цвет этого отделочного материала. В процессе изготовления привычный всем раствор превращается в уникальный материал, практически ничем не отличающийся от обычного «дикого» камня. Как правило, в качестве красителей выступают неорганические пигменты и особые красители, которые отличаются невосприимчивостью к световым, температурным воздействиям и к погодным условиям. При производстве декоративного камня выбирается продукция фирм как Bayer, TER HELL, широкий ассортимент которых позволяет создать искусственный камень практически любого оттенка. Стоит отметить, что для улучшения некоторых характеристик в состав смеси для искусственного камня добавляются:

• — специальные присадки – суперпластификаторы, благодаря которым повышается прочность бетона и улучшается удобоукладываемость;
• — полимерно-латексные добавки, способствующие увеличению долговечности материала;
• — гидрофобизаторы, благоприятно отражающиеся на снижении водопоглощения;
• — химические волокна, которые препятствуют образованию трещин.

Также часто применяются и специальные составы, которыми пропитывается поверхность материала.Только используя качественный портландцемент или гипс, наполнители, которые выбираются с учетом материала, а также пигменты и красители, входящие в состав смеси для искусственного камня, можно изготовить строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками.

Изготовление столешниц из искусственного камня своими руками

Искусственный камень издавна признан безупречным отделочным материалом. Его часто используют для наружных и внутренних декоративных работ, а также создания практичных конструкций для домашнего пользования. Изготовление каменных столешниц – отличный способ сделать интерьер кухни особенным, а рабочую зону – практичной, удобной и безопасной.

Натуральный камень отпугивает потребителей своей стоимостью, поэтому вполне оправдано оснащение кухонных столов покрытием из крошки и полимера. Их производство – процесс трудоемкий, однако, изделие практически не имеет равных с точки зрения сочетания эстетичности и практичности.

Искусственный камень – что это такое

Занимаясь обустройством кухни, каждый хозяин желает создать необычный интерьер, которые будет не только красивым, но и стойким к воздействию негативных факторов. Особое внимание уделяется выбору столешницы, ведь на ней разделывают продукты, на нее ставят горячую посуду, постоянно подвергают влажной уборке. Важно, чтобы поверхность при условии постоянной интенсивной эксплуатации оставалась аккуратной на вид. Для накрытия кухонных тумб идеально подойдет ненатуральный камень.

Что из себя представляет материал? Это композит, в составе которого обычно присутствует наполнитель, связующий полимер и минеральные пигменты. Он идеально подходит для изготовления кухонных столешниц, покоряя отменными эксплуатационными характеристиками.

В зависимости от типа используемого полимера, выделяют 2 вида искусственно созданного камня:

• полиэфирный – жидкая масса, которую необходимо отливать по индивидуально созданной форме или наносить на подготовленную основу из ДСП;
• акриловый – готовые плиты, подверженные обрезке по установленным замерам.

Между композитными материалами есть существенные различия. Акрил не реагирует на температуру до 180 градусов, не боится влаги, а полиэфирный камень не подвергается деформации даже при нагревании до 600 градусов, имеет более высокую плотность и прочность, повредить его практически невозможно.

Обратите внимание! Для создания современных столешниц может быть использован полимербетонный композит – высококачественный цемент с добавлением минерального наполнителя и синтетического красителя.

Отличие полимера от натурального материала

Изделия из искусственного камня практически ничем не уступают отделке из природного сырья. Они также прочны, а внешний вид имеют даже более эффектный, благодаря добавлению различных красителей и крошки. Работать над изготовлением столешниц из полимера значительно проще, они легче и лучше поддаются обработке, а небольшой вес плит не оказывает значительной нагрузки на несущую конструкцию.

Натуральный камень имеет пористую структуру. Он требует тщательной чистки и полировки. Полимер менее пористый. Он не впитывает грязь и красящие жидкости, легко моется и не подходит для размножения бактерий.

Это интересно! Цветовая гамма природного камня ограничена. Ненатуральный материал значительно богаче в цветах и оттенках, он подойдет для воплощения самых оригинальных дизайнерских идей.

Достоинства и недостатки

Изготовление столешниц из искусственного камня приобретает все большую популярность. Объяснить это просто – материал обладает массой преимуществ:

• доступная стоимость;
• простой уход;
• устойчивость к воздействию влаги, высокой температуры, химических жидкостей;
• прочность;
• экологичность;
• ремонтопригодность;
• долгий срок службы.

Если с полимерной рабочей поверхностью на кухне обращаться аккуратно и соблюдать все рекомендации по ее эксплуатации, изделие прослужит годами, сохраняя первоначальную привлекательность.

Важно! К недостаткам каменной плиты можно отнести невысокую устойчивость к механическим повреждениям, а также склонность светлых покрытий к изменению цвета под воздействием кислоты.

Как сделать столешницу своими руками

Если кухонный гарнитур заказан по индивидуальным размерам, потребуется уделить время организации удобной рабочей поверхности. Изготовление столешниц из камня можно доверить специалистам, либо постараться справиться с работой своими силами. Осуществить это можно в мастерской или в гараже, а затем перенести готовое изделие на опорные тумбы.

Кроме того, практикуется заливка столешницы непосредственно там, где ее будут эксплуатировать – такой вариант идеально подходит для тяжелых и массивных плит из бетона. Какие этапы включает процесс изготовления акриловых столешниц?

Подготовка: замеры и расчеты

Перед изготовлением столешницы из любого сырья для кухни необходимо определиться с тем, как будет выглядеть готовое изделие. Для этого необходимо составить чертеж или сделать специальный шаблон. Независимо от выбранного материала, нужно сконструировать опалубку – ее рисуют в масштабе, а затем переносят на основу, которая имеет соответствующие реальности размеры. Если изготовление столешниц из эпоксидной смолы предусмотрено для угловой кухни, то для создания поверхности используют одну опалубку, но делят ее на секции перемычками.

От точности расчетов зависит, насколько аккуратно массивная плита впишется в интерьер. Изготовление столешниц происходит строго по размерам, полученным путем индивидуального измерения. Если используется листовой материал, то специалисты рекомендуют брать в расчет следующие замеры:

• высота торцов – 36 мм;
• длина 76 см;
• ширина 60 см.

При обработке материала образуется минимум отходов, что является еще одним его преимуществом.

Инструменты

Для осуществления работ понадобятся:

• чертежные принадлежности;
• пила;
• лобзик;
• шлифовальная машинка;
• фреза;
• дрель.

Изготовление столешниц своими руками предусматривает покупку листового камня, влагостойкой основы – ДСП или фанеры, а также двухкомпонентного клея.

Акрил или агломерат: какой состав выбрать?

Для изготовления столешниц на заказ используют акриловый или агломерированный камень. Они одинаково приятны на вид и на ощупь, долговечны и практичны в уходе. Различия в том, что акрил представляет собой минеральные частицы, связанные акриловой смолой, а агломерат – дробленую крошку натурального мрамора или гранита.

Первый вариант покоряет идеальной гладкостью, однако царапины или горячая посуда могут быстро испортить красоту поверхности. Агломерат выглядит дороже, его прочность чрезвычайно высока, он не боится жара и механического воздействия.

Совет! Выбирая материал, изначально примите во внимание условия эксплуатации поверхности. Для продления срока службы столешницы, можно подвергнуть ее дополнительной обработке защитными средствами.

Технология изготовления и монтажа

В зависимости от материала, процесс производства имеет существенные отличия. Кварцевые столешницы изготавливают следующим образом:

• из плит нарезают заготовки, на торцы накладывают полоски из камня;
• столешница подрезается под конкретные размеры, кромка профилируется и полируется;
• в поверхности делают отверстия под варочную поверхность и раковину для мытья посуды;
• производят пристеночный накладной плинтус;
• устанавливают столешницу на нижние кухонные тумбы.

Модель из акрилового камня изготавливается и монтируется несколько иначе:

• заготовка вырезается по определенным размерам;
• раскраиваются торцы;
• подготавливают места стыков конструкции – фрезеруются под углом 45 градусов;
• готовят основание – для прямоугольных форм оно может быть сплошным, а для фигурных выполнено в виде решетки;
• под мойку и варочную поверхность вырезают отверстия;
• на основание наклеивается торцевая кромка вровень с верхней плоскостью, затем кладут каменную плиту горизонтальную, сдвинув ее на толщину торца;
• пристеночный бортик может быть, как накладным, так и интегрированным;
• монтаж рабочей поверхности и окончательная полировка.

Внимание! На местах вырезов необходимо наклеить второй слой камня, чтобы их усилить.

Крепят столешницу на саморезы. Фиксаторы ввинчиваются в планки на тумбочке. Если таковых нет, в качестве крепежей используют мебельные уголки. Для большей надежности, столешницу можно приклеить к верхним торцам тумб.

Качественная столешница из искусственного материала характеризуется долговечностью и практичностью. Она отлично смотрится в интерьерах разных стилей, не нуждается в сложном уходе и по стоимости значительно дешевле натуральных каменных поверхностей.

Столешница из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Содержание статьи

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

Листовой акрил более прочный, долговечный

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

• Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
• Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
• Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
• Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Необходимые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для изготовления «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную пудру. Также возможно использование композитных смол в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

1. Портландцемент III типа
2. Легкий заполнитель или крупный песок
3. Добавки к цементу
4. Пигмент на основе оксида железа

Следующий список материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня .Эта таблица позволит вам произвести собственные расчеты при создании бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м ² ) искусственного камня:

Название	Количество		Цена		Стоимость материалов
	фунтов	кг	фунтов	кг
Портлендский цемент	280 фунтов	128 кг	$ 0.10	$ 0,22	$ 28,00
Легкий заполнитель	750 фунтов	340 кг	$ 0,02	$ 0,04	$ 15,00
Пигмент	9 фунтов	4 кг	$ 1,11
Цементные добавки	2 унции	65 г	0,05 доллара		0,11 доллара
			Итого		53 доллара.11

Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:

9 кубических футов (0,25 м 3 ) электрический смеситель для раствора	$ 2500
Вибрационный стол	600 $
Формы для литья 100 SF. (10м 2 ) упаковка	4500 $
Стеллажи и пиломатериалы	$ 600
Электронные напольные весы	$ 50
Подъемник для поддонов (опция вилочный подъемник)	$ 475
Разные инструменты и контейнеры	175 долларов
Тачка	75 долларов
Итого	8975 долларов

Приведенные цифры показывают среднюю цену.

Рекомендации по запуску производства искусственного камня:

Для начинающих мы рекомендуем приобрести не менее 100 квадратных футов. (10м ² ) литейных форм. Типы форм вы выбираете сами.

Вы можете начать с меньшего размера пакета пресс-форм 100 или 200 кв. Футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге бетонных форм для камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения своих будущих потребностей.Однако приобретение форм в пакетах дает возможность решать сложные задачи.

Если на нашем складе нет понравившихся Вам форм, мы можем изготовить их по Вашему проекту.

Пожалуйста, обратитесь к странице Формы для бетонного камня, страница , чтобы узнать о дополнительных ценах на все наши формы.

Производственный сценарий

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. Футов. (20м ² ) одним сотрудником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.футов искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 сотрудниками.

Для производства дозирования и литья на 200 кв. Футов. (20м ² ) на одного сотрудника потребуется около 2 часов. Время выдержки бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т.д.

	Стоимость 1 кв. Фута (0,09 м 2 )	Стоимость за 200 кв. фут. (19м 2 )
Сырье	$ 0.53	106,00 $>
Рабочая сила (1 сотрудник / 8 часов)	0,32 $	64,00 $
Общая стоимость производства	$ 0,85	170,00 $

900 Стоимость за 1 кв. Фут (0,09 м 2 )	Стоимость за 200 кв. Футов. (19м 2 )
Розничная цена камня	4,00 $	800 $.00
Производственные затраты	0,85 долл. США	170,00 долл. США
PROFIT	3,15 долл. США	630,00 долл. США
Прибыль в день 200 квадратных футов (19 м 2 )			долл.
Прибыль за неделю	3 150,00 долларов США
Прибыль за месяц	12 600,0 долларов США
Прибыль за год	151 200 долларов США.00

Представленная оценка не учитывает налоги, электричество и т.д. а также доступные для вас цены на конкретное оборудование и материалы.

Способ изготовления искусственного каменного материала

Это раскрытие в целом относится к искусственному материалу, имеющему улучшенный внешний вид, подобному камню, и содержащему полимеры.Материал искусственного камня может иметь плотность менее 1 г / куб.

Камень считается очень привлекательным строительным материалом из-за своей эстетики. Однако, несмотря на желаемую привлекательность натурального камня, его использование ограничено некоторыми его свойствами. В частности, натуральные камни очень плотные, твердые и имеют высокий удельный вес. Таким образом, каменные материалы трудны в изготовлении, трудны в использовании, кроме традиционных методов укладки, и требуют прочных конструкций, способных выдержать вес каменного изготовления.Некоторые свойства материалов из природного камня приведены в таблице 1 ниже:

ТАБЛИЦА 1
	материал	удельный вес	плотность (фунт / фут 3 )
	голубой камень	2,5–2,6	159
	гранит	2,6–2,7	165
	мрамор	2.6-2,9	170
	песчаник	2,0-2,6	143
	шифер	2,6-2,9	172
	цемент 1	1,5-2,4	100-144
1 Удельный вес и плотность цементных материалов будут зависеть от используемых наполнителей.

Стремясь сохранить эстетическую привлекательность изделий из натурального камня и одновременно преодолеть некоторые из их проблем, были произведены различные твердые поверхностные материалы на основе полимеров.Одним из примеров такого материала с твердой поверхностью является CORIAN, доступный от DuPont de NEMOURS and Company. Эти материалы с твердой поверхностью легче изготовить, чем изделия из натурального камня. К сожалению, материалы с твердой поверхностью легко отличить от изделий из натурального камня, поскольку внешний вид известных изделий с твердой поверхностью можно описать как пятнистый сплошной цвет, который не очень приближается к более сложному виду и текстуре натурального камня. Кроме того, большинство продуктов с твердой поверхностью имеют удельный вес 1.От 7 до 1,8. Таким образом, все еще требуется значительная опора для структур, изготовленных из изделий с твердой поверхностью такой высокой плотности.

Изделия с твердой поверхностью высокой плотности также сложно производить. Обычно такие продукты требуют значительного перемешивания и тщательного удаления всего воздуха из смеси после смешивания компонентов и перед литьем или формированием продукта с твердой поверхностью. Естественно, это затрудняет изготовление самих изделий с твердой поверхностью высокой плотности, в отличие от изготовления изделия из ранее изготовленного изделия с твердой поверхностью высокой плотности, за пределами довольно сложного производственного предприятия.

Искусственный камень — это попытка предоставить искусственные материалы, которые больше напоминают натуральный камень, чем материалы с твердой поверхностью. Искусственный камень обычно содержит значительное количество наполнителя из натурального камня в сочетании с небольшим количеством связующего. Связующим может быть полимерная смола или цемент. Искусственный камень приобретает более «естественный» вид, чем материалы с твердой поверхностью, но все же не соответствует сложному виду и текстуре натурального камня. Однако искусственный камень представляет собой материал с высокой плотностью, типичная плотность которого превышает 2 грамма на кубический сантиметр (г / см).Кроме того, прекурсоры искусственного камня, такие как плиты или листы, производятся с использованием сложных процессов. Такие изделия из искусственного камня не подходят для производства из сырья на месте установки. Кроме того, изделия из искусственного камня сохраняют твердость природного камня, что затрудняет резку, сверление и формовку изделий из искусственного камня без специальных инструментов и процедур.

Таким образом, существует спрос на изделия из искусственного камня, имеющие внешний вид и текстуру натурального камня.Существует спрос на изделия из искусственного камня, которые можно изготовить на месте использования. Существует потребность в изделиях из искусственного камня низкой плотности, которые могут быть прикреплены к обычным поверхностям с помощью обычных механических креплений или клеев.

Вкратце, один вариант осуществления изобретения включает искусственный каменный материал, имеющий вид некоторых типов натурального камня. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления материал искусственного камня в отвержденной форме имеет плотность один грамм на кубический сантиметр или меньше и удельный вес один или меньше.Таким образом, эти варианты осуществления материала из искусственного камня значительно легче и менее плотны, чем известные материалы с твердой поверхностью или искусственным камнем, при этом обеспечивая заметно улучшенный внешний вид природного камня.

Изделие из синтетического камня содержит термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки для цвета и текстуры. В одном предпочтительном варианте осуществления термореактивная смола представляет собой полиэфирную смолу, а отвердитель представляет собой пероксид метилэтилкетона.

Добавки включают, по меньшей мере, одно из следующих веществ: краситель сухого отпуска, сухой раствор, краситель, пигмент, краска, зола, стекло, слюду и каменную пыль.Для повышения огнестойкости можно добавить тригидрат алюминия. Для повышения прочности могут быть добавлены измельченные волокна. Ингредиенты, количества и размер частиц будут варьироваться в зависимости от желаемого цвета и текстуры.

В одном варианте осуществления смола, отвердитель и микросферы объединяют и смешивают с образованием катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Порядок объединения смолы, отвердителя и микросфер не ограничен и может варьироваться в зависимости от области применения.Например, смолу, отвердитель и микросферы можно объединить и смешать в месте использования. В качестве альтернативы микросферы могут быть объединены со смолой и отвердителем или с обоими из них для образования премиксов. Эти премиксы можно комбинировать по мере необходимости и, если необходимо, для образования катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Поскольку катализированный основной материал может быть приготовлен практически в любом месте, искусственный камень, сделанный с использованием катализированного основного материала, может быть подготовлен и отвержден в месте использования, что невозможно с твердой поверхностью и изделиями из искусственного камня.В предпочтительном варианте осуществления предварительно определенное количество термореактивной смолы и предварительно определенное количество отвердителя объединяют и смешивают. После тщательного перемешивания микросферы добавляются и смешиваются со смесью смола / отвердитель на медленной скорости и с минимальным перемешиванием до необходимой вязкости. Низкая скорость перемешивания и минимальное перемешивание сводят к минимуму разрушение микросфер. После получения желаемой вязкости добавки неоднородно «внедряются» в катализированный основной материал с образованием катализированной каменной смеси.

Катализированной каменной смеси можно придать подходящую форму. После извлечения из формы отвержденное изделие будет иметь очень реалистичный внешний вид натурального камня и готово к использованию без дальнейшей работы или модификации. В качестве альтернативы катализированная каменная смесь может быть нанесена или вылеплена на поверхности, такой как стена, для придания этой поверхности реалистичного внешнего вида камня. Поскольку материал из искусственного камня может иметь низкую плотность, поверхность обычно не требует специальных конструкций для поддержки фасада из искусственного камня.Искусственные камни, полученные из описанной композиции, можно легко резать и просверливать обычными деревообрабатывающими инструментами. Кроме того, искусственные камни, полученные из описанной композиции, могут быть легко прикреплены к горизонтальным или вертикальным поверхностям, таким как стены, с использованием обычных механических креплений, таких как стержни или гвозди, без необходимости предварительного сверления искусственных камней. Описанные искусственные камни также можно наносить на поверхности с помощью клея.

В общем, раскрытые композиции и способы могут быть альтернативно сформулированы, чтобы включать, состоять из или состоять по существу из любых подходящих компонентов или этапов, раскрытых здесь.Раскрытые композиции и способы могут быть дополнительно или альтернативно составлены таким образом, чтобы они не содержали или по существу не содержали каких-либо компонентов, материалов, ингредиентов, адъювантов, видов или стадий, используемых в композициях предшествующего уровня техники или которые иным образом не являются необходимыми для достижения раскрытой функции.

Когда в данном документе используется слово «примерно», это означает, что количество или условие, которое оно изменяет, может немного отличаться от заявленного, пока реализуются функция и / или цель раскрытия.Квалифицированный специалист понимает, что редко бывает время, чтобы полностью исследовать степень какой-либо области, и ожидает, что раскрытый результат может выходить, по крайней мере, в некоторой степени, за пределы одного или нескольких раскрытых пределов. Позже, пользуясь преимуществом этого раскрытия и понимая концепцию и варианты осуществления, раскрытые в данном документе, специалист с обычной квалификацией может без изобретательских усилий исследовать пределы раскрытых границ, и, когда обнаруживается, что варианты осуществления не имеют каких-либо неожиданных характеристик, эти варианты осуществления находятся в пределах значение термина «примерно», используемое в данном документе.

Раскрытые материалы для искусственного камня производятся из композиции, содержащей термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки. Применяемые термореактивные смолы включают, например, полиэфирные смолы, включая изофталатные, ортофталатные и терефталатные полиэфирные смолы, полиэтилентерефталатную смолу, дициклопентадиеновые смолы (DCPD), винилэфирные смолы и бисфенольные смолы. Термореактивная смола предпочтительно представляет собой полиэфирную смолу. Отвердитель, используемый в описанной композиции искусственного камня, выбирают из материалов, которые могут инициировать сшивание выбранной термореактивной смолы.Таким образом, в полиэфирных смолах обычно используется пероксид метилэтилкетона в качестве отвердителя, тогда как в бисфенольных смолах обычно используется отвердитель на основе амина. Количество используемого отвердителя зависит от количества термореактивной смолы, используемой в композиции. Для некоторых термореактивных смол, таких как полиэфирные смолы, количество используемого отверждающего агента может изменяться для увеличения или уменьшения времени отверждения катализированного основного материала.

Микросферы состоят из очень тонкой оболочки, окружающей полое ядро.Обычно микросфера имеет сферическую форму. Оболочка может состоять из различных материалов, таких как, например, стекло, диоксид кремния, полимеры, керамика и оксид алюминия. Микросферы обычно имеют размер частиц от примерно 5 до примерно 400 микрон. Поскольку микросферы имеют очень тонкую оболочку, окружающую относительно большой объем, они имеют очень низкую эффективную плотность, которая может составлять 0,2 г / см или меньше. Некоторые продукты микросфер включают продукты EXPANCEL, доступные от Nobel Industries, продукты Q-CEL, доступные от PQ Corporation, продукты полых сфер PM, доступные от PQ Corporation, и продукты EXTENDOSPHERES, доступные от PQ Corporation.

Добавки используются для придания описанному продукту из искусственного камня внешнего вида, максимально приближенного к натуральному камню. В общем, добавки могут включать один или несколько из красителей сухого отпуска, сухого строительного раствора, красителей, пигментов, краски, древесной золы, слюды, каменных частиц и частиц стекла. Подготовка материала из искусственного камня начинается с подачи заданного количества смолы, отвердителя и микросфер. Количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения.Количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 8% до примерно 63% от веса смолы. В предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 20% до примерно 55% от веса смолы. В других предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 30% до примерно 45% от веса смолы. Количества смолы, отвердителя и микросфер выбирают таким образом, чтобы полученная гомогенная смесь имела подходящую вязкость для образования катализированного основного материала.Опыт показал, что катализированный основной материал, имеющий слишком низкую вязкость, не может обеспечить подходящий внешний вид природного камня. Это связано с тем, что материал с низкой вязкостью слишком текуч, с ним трудно работать и он имеет тенденцию к более полной гомогенизации добавленных впоследствии добавок, что приводит к неестественному внешнему виду. Катализированный основной материал, имеющий слишком высокую вязкость, имеет тенденцию давать катализированную каменную смесь, которая крошится, ее трудно смешивать с добавками и трудно или невозможно превратить в поверхность искусственного камня.Имея некоторый опыт, рабочие могут достичь подходящей вязкости катализированного основного материала прямо на месте использования без необходимости в измерительном оборудовании.

В некоторых вариантах реализации вязкость от около 950 × 10 ⁶ до около 1590 × 10 ⁶ сП (вискозиметр HB, доступный от Brookfield Engineering, Миддлборо, штат Массачусетс, шпиндель TE, 1 об / мин, коэффициент 40 мм) может быть подходящей. . Для сравнения, некоторые известные полимерные материалы имеют следующие вязкости:

твердая поверхность на основе полимера	около 360000 сП
катализированные смеси
наполнитель кузова на основе полиэфирной смолы	от 590 000 до 700 000 сП
обтекатель на основе полиэстера	от 600 000 до 900 000 сП

Порядок смешивания смолы, отвердителя и микросфер для образования каталитической основной смеси может варьироваться в зависимости от по заявке.Например, микросферы могут быть добавлены к смоле и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / смола. Премикс может быть доставлен во второе место и смешан с отвердителем с образованием катализированного основного материала. В качестве альтернативы микросферы могут быть добавлены к отвердителю и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / отвердитель. Предварительная смесь микросфер / отвердителя может быть отправлена ​​во второе место и смешана со смолой с образованием катализированного основного материала.Или некоторая часть количества микросфер может быть смешана со смолой, а оставшаяся часть количества микросфер может быть смешана с отвердителем в первом месте с образованием двух премиксов. Премиксы могут быть отправлены во второе место и смешаны с образованием катализированного основного материала. Естественно, смола, отвердитель и микросферы могут быть объединены и смешаны в одном месте с образованием катализированного основного материала. Смеси, содержащие микросферы, предпочтительно перемешивают медленно, чтобы смешать микросферы с смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер.Скорость перемешивания можно увеличить, если также увеличить количество добавляемых микросфер с учетом разрушения. Было обнаружено, что коммерчески доступные лопастные мешалки подходят для смешивания катализированного основного материала. Преимущественно микросферы равномерно распределены в катализируемом основном материале. Используемый здесь термин «гомогенное распределение» не обязательно должен быть математически точным, но может быть в целом однородным распределением, допускаемым выбранным методом смешивания. Нет необходимости исключать вовлечение воздуха во время перемешивания.

В одном варианте осуществления материал из искусственного камня может быть предпочтительно приготовлен непосредственно в месте использования. Подготовка материала из искусственного камня начинается с добавления в термореактивную смолу отвердителя. Количество используемой термореактивной смолы определяется количеством необходимого продукта. Необходимое количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения. Эту катализированную смесь смол тщательно перемешивают любым подходящим способом. Нет необходимости исключать унос воздуха из этой смеси.Микросферы добавляют путем выливания непосредственно поверх смеси катализированной смолы при обычно гомогенном перемешивании с образованием катализированного основного материала.

Катализированный основной материал помещается в смесительный контейнер подходящего размера. Одна или несколько добавок разбрызгиваются на катализированный основной материал. Впоследствии катализированный основной материал и добавки «обрабатываются» или «слегка перемешиваются» для включения добавок в катализированный основной материал для образования каменного рисунка.Один из методов работы заключается в нанесении одной или нескольких добавок на катализированный основной материал. После прокатки куски катализированного основного материала и добавки отламываются и рекомбинируются на другие части катализированного основного материала. Этот процесс дробления и повторного объединения повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Другой рабочий метод, который может использоваться отдельно или в дополнение к вышеупомянутому способу, представляет собой прокатку катализированного основного материала с одной или несколькими добавками и складывание катализированного катализированного основного материала / добавок.Процесс скатывания и складывания повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Добавки можно добавлять последовательно или все сразу во время работы в зависимости от желаемого эффекта камня. Эта стадия обработки или смешивания неожиданно важна, и отклонения от описанной процедуры, даже с описанными материалами, могут привести к материалам, имеющим неудовлетворительный внешний вид. Следует понимать, что цель этой стадии смешивания состоит в том, чтобы обеспечить катализируемый основной материал с разнесенными прожилками или слоями добавок и смесей добавок, тем самым обеспечивая внешний вид продукта из природного камня.С этой целью важно, чтобы добавки не размазывались или не гомогенизировались полностью в катализированной основной смеси. По этой причине невозможно получить приемлемый продукт из природного камня, если катализируемый основной материал и добавки гомогенно смешаны, например, с использованием обычных методов, таких как перемешивание, встряхивание, лопастной смеситель, роторный смеситель или смеситель для цемента.

Катализированная каменная смесь может быть упакована в гибкую форму. После отверждения форма удаляется, чтобы получить материал из искусственного камня, максимально приближенный по внешнему виду и текстуре к натуральному камню.В качестве альтернативы, смесь катализированного камня может быть перенесена на поверхность и обработана. Обычно лепка выполняется вручную из-за высокой вязкости катализированной каменной смеси. Также можно использовать соответствующие инструменты, такие как шпатели, ножи и т. Д. После отверждения скульптурная поверхность искусственного камня приближается по внешнему виду и текстуре к поверхности из натурального камня.

Следует понимать, что большинство изделий из твердого материала и изделий из искусственного камня должны производиться централизованно в контролируемых условиях с использованием специального оборудования и транспортироваться в отвержденном состоянии на место установки.На месте установки эти изделия изготавливаются в затвердевшем состоянии и устанавливаются на рабочую поверхность, например, стену или столешницу. Раскрытый материал из искусственного камня совершенно отличается тем, что некоторые из составляющих материалов могут быть предварительно смешаны в первом месте, а остальные составляющие материалы могут быть смешаны с премиксом в месте использования. Пункт использования может находиться в сотнях или тысячах миль от первого местоположения. Естественно, материалы компонентов также могут быть смешаны в месте использования.Катализированная смесь искусственного камня может быть нанесена на желаемую рабочую поверхность в месте использования перед отверждением. Это дает установщику гибкость при изготовлении и установке, что невозможно с известными материалами.

Еще одним преимуществом некоторых вариантов осуществления раскрытого материала искусственного камня является возможность прикреплять или прикреплять затвердевшие искусственные камни непосредственно к существующей стене. Затвердевшие искусственные камни, имея очень реалистичный вид, значительно мягче и легче, чем натуральный камень или другой искусственный камень или изделия с твердой поверхностью.По этой причине обычные крепежные детали, такие как стержни, гвозди и шурупы, могут использоваться для прикрепления затвердевших искусственных камней ко многим существующим поверхностям без необходимости предварительного сверления камней и без необходимости в опорных конструкциях. Затвердевшие искусственные камни также можно прикрепить к существующим поверхностям с помощью обычных клеев.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления смесь катализированного камня имеет прожилки добавок, проработанных по всей ее протяженности. Таким образом, эти материалы из искусственного камня будут иметь внешний вид натурального камня на всем протяжении и не требуют покрытия поверхности для достижения этого внешнего вида.Эти материалы из искусственного камня можно разрезать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов или резаков для ПВХ, и поверхность резки частично или полностью сохранит внешний вид натурального камня. Поверхности среза можно изменить текстуру, отрезав кусочки острием.

Следует понимать, что следующие примеры включены в целях иллюстрации, чтобы раскрытие можно было более легко понять, и никоим образом не предназначены для ограничения объема раскрытия, если специально не указано иное.

ПРИМЕР 1
серый полевой камень
смола	ортофталатная восковая смола 1			отверждающий агент пероксид метилэтилкетона 2	от 1% до 3% по объему смолы
микросферы	Q-CEL 6019 3	от 28% до 39% по массе смолы
добавка	92h железо черный темперин 4	10 столовых ложек
добавка	10ч светло-желтого темного цвета 5	4 столовые ложки
добавки	древесная зола 6	6 чашек
добавка	стеклянные частицы 7	по необходимости
1 можно получить в компании AOC, Квебек, Канада.
2 доступен из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно получить в Киш, Пенсильвания.
4 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 в виде, например, АЛМАЗНОЙ ПЫЛИ от поставщиков каменной кладки.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от 1 до 1,5 часов рабочего времени перед отверждением.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы полностью перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не перемешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

5252

ПРИМЕР 2
Красно-коричневый песчаник
смола	modar 7607 1	3 галлона
3 галлона
пероксид метилэтилкетона 2	от 9% до 30% по объему смолы
антипирен	тригидрат алюминия (ATH) 3	2 чашки
микросферы	K20 пузырьки из скотчлитового стекла 4	От 33% до 40% по массе смолы
добавка	92h железо-черный темперированный цвет 5	1 столовая ложка
добавка	10-часовой светлый коричневый темперированный цвет 6	8 столовых ложек
добавка	древесная зола (коричневый цвет) 7	6 чашек 9005 2
добавка	частицы стекла 8	по мере необходимости
1 огнезащитная смола, доступная от Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 доступен из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
4 можно получить в 3M, штат Миннесота.
5 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
8 в виде, например, АЛМАЗНОЙ ПЫЛИ от поставщиков каменной кладки.

Материал ПРИМЕРА 2 является огнестойким материалом класса 1.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от 1 до 1,5 часов рабочего времени перед отверждением.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы.Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляют железную чернь, а затем световую полировку и другие добавки, продолжая работу. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не перемешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

отвердитель 90 024

ПРИМЕР 3
коричневый камень уступа
смола	полилит 3402-00 смола 1	3 галлона
Пероксид метилэтилкетона 2	От 1% до 3% по объему смолы
микросферы	K19 Пузырьки из скотчлитового стекла 3	От 22% до 38% по массе смолы
добавка	92 ч. Железо, черный темперин 4	1 столовая ложка
добавка	10 ч светло-желтого темного цвета 5	2 столовые ложки
добавка	древесная зола (коричневый цвет) 6	6 -8 чашек
добавка	слюда 7	1 чайная ложка
добавка	каменная пыль (щебень) 8	1 столовая ложка
1 можно приобрести в компании Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 доступен из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно получить в 3M, штат Миннесота.
4 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от 1 до 1,5 часов рабочего времени перед отверждением.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не перемешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 4
серый сложенный камень
смола	corebatch AB-017W0 1	3 галлона	отвердитель	пероксид метилэтилкетона 2	от 1% до 3% по объему смолы
микросферы	Q-CEL 300s 3	от 22% до 38% по массе смолы
огнестойкий	тригидрат алюминия (ATH) 4	2 стакана
добавка	тальк 5	4 столовые ложки
добавка	92h железо черный темпер-цвет 6	10 столовых ложек
добавка	10ч цвет светло-желтого цвета 7	4 столовые ложки
добавка	древесная зола 8	6-8 чашек
добавка	стеклянные частицы 9	по необходимости
добавка	слюда 10	2 чайные ложки
добавка	размолотые волокна 11	по мере необходимости для прочности
1 поставляются Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 доступен из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 , доступный в PQ Corporation, Пенсильвания.
4 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
5 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
6 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
7 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
9 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков кирпичной кладки.
10 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
11 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно примерно 60 см 3 отвердителя обеспечивает от примерно 1 до примерно 1.5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора.Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала.Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не перемешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

51 60 мл

ПРИМЕР 5
смола	ортофталатная парафиновая смола 1	2 галлона
отвердитель	пероксид метилэтилкетона 2
микросферы	Q-CEL 6019 3	8% по массе смолы
добавка	92h цвет железа черный темперированный 4	около 1.5 столовых ложек
добавка	10 часов светло-желтого темного цвета 5	около 4 чайных ложек
добавки	древесная зола 6	5-6 чашек
добавка	слюда 7	около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 доступен из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от 1 до 1,5 часов рабочего времени перед отверждением. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не перемешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. Следует отметить, что использование 8% микросфер позволило получить катализированный основной материал с относительно низкой вязкостью.Добавление добавок в этот низковязкий катализируемый основной материал необходимо проводить осторожно, чтобы избежать чрезмерного перемешивания, равномерного распределения добавок и потери желаемого внешнего вида природного камня. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 6
смола	ортофталатная парафиновая смола 1	2 галлона
отвердитель	пероксид метилэтилкетона 2	60 мл	микросферы	Q-CEL 6019 3	20% по массе смолы
добавка	92h цвет железа черный темперированный 4	около 1.5 столовых ложек
добавка	10 часов светло-желтого темного цвета 5	около 4 чайных ложек
добавки	древесная зола 6	5-6 чашек
добавка	слюда 7	около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 доступен из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от 1 до 1,5 часов рабочего времени перед отверждением. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не перемешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

51 60 мл

ПРИМЕР 7
смола	ортофталатная парафиновая смола 1	2 галлона
отвердитель	пероксид метилэтилкетона 2
микросферы	Q-CEL 6019 3	30% по массе смолы
добавка	92h железо черный темперированный цвет 4	около 1.5 столовых ложек
добавка	10 часов светло-желтого темного цвета 5	около 4 чайных ложек
добавки	древесная зола 6	5-6 чашек
добавка	слюда 7	около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 доступен из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в компании Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от 1 до 1,5 часов рабочего времени перед отверждением. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не перемешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

Хотя предпочтительные варианты осуществления вышеизложенного были изложены в целях иллюстрации, приведенное выше описание не следует рассматривать как ограничение раскрытого здесь. Соответственно, различные модификации, адаптации и альтернативы могут возникнуть у специалиста в данной области техники без отклонения от сущности и объема настоящего раскрытия.

Изготовление формы — Gluegun.com

Изготовление формы из силикона для производства искусственного камня

В некоторых вещах нельзя превзойти внешний вид натурального камня.Но правильный камень может стать дорогим, не говоря уже о тяжелом. Искусственный камень, изготовленный с помощью силиконовых форм, который подходит для облицовки фасадов, элементов внутреннего декора, брусчатки для дорожек, плитки, ступеней, ограждений и многого другого, легче натурального камня и в большинстве случаев стоит гораздо дешевле.

Plus, изготовление камня для конкретных целей гарантирует, что он будет правильно сидеть и обеспечивать однородный вид. Вы можете скопировать практически любой образ, какой захотите, и воплотить его в жизнь с помощью формованного искусственного камня.

Большинство видов искусственного камня изготавливается из бетона в сочетании с различными видами щебня. Используя различные материалы, вы можете получить практически любой вид. Бетон также недорог и может выдерживать неблагоприятные погодные условия, поэтому это популярный материал для изготовления искусственного камня.

Создание правильного искусственного камня начинается с изготовления правильной формы. С помощью прочной формы вы можете воспроизвести практически любой вид и создать идентичные камни, плитку или секции для установки.Для создания формы можно использовать разные материалы; популярен силикон, хотя также можно использовать латекс и полиуретан.

Для создания формы для изготовления искусственного камня используются три основных метода.

Форма блока

Изготовление блочной формы — это самый быстрый и простой способ, но при этом используется больше силикона или формовочного материала, чем при других методах.

1. Начните с модельного участка камня или плитки, который вы планируете воссоздать. Этот прототип — то, что вы будете использовать, чтобы сделать форму, похожую на все остальные секции или плитки.
2. Постройте формовочную коробку вокруг этой модели. Некоторые люди используют фанеру или другие древесные отходы для изготовления своих формовочных коробок, но вы можете использовать любой тип существующей коробки, в которую вписывается ваш прототип, даже картон, если он запечатан.
3. Смешайте формовочный материал в соответствии с инструкциями производителя. Ваша цель — удалить из материала все возможные пузырьки воздуха, потому что после того, как форма установлена, пузырьки воздуха будут слабыми местами. Кроме того, пузырьки вокруг вашего прототипа могут помешать вашей форме и создать неровности на готовом камне.
4. Поместите прототип в формовочную коробку и залейте силиконовую форму. Начните наливать в угол формы, чтобы она наполнилась и мягко текла по вашему прототипу, так как это уменьшит застревание пузырьков. Вылейте тонкую струйку и поднимите контейнер, когда вы опорожняете его, чтобы все большие пузыри лопались.
5. Залейте достаточно силикона, чтобы полностью покрыть прототип, затем оставьте хотя бы полдюйма. Он будет достаточно толстым, чтобы сделать прочную форму, которая не потеряет форму, когда вы позже заполните ее бетоном.
6. Как только формовочный материал затвердеет, разберите формовочную коробку — картон можно просто оторвать.

Форма для кожи, наносимая кистью, с подложкой

Этот метод требует гораздо меньше силикона, но может занять больше времени. Это также уменьшает количество пузырьков, которые могут быть в силиконе, и дает вам более совершенную форму.

1. Поместите прототип на кусок дерева или картона на устойчивую твердую поверхность.
2. Используйте небольшую кисть (размер зависит от размера вашего прототипа, но для искусственного камня, на котором не слишком много деталей, подойдет кисть от 1/2 до 3/4 дюйма), чтобы рисовать на слое. силикона.Убедитесь, что вы делаете это быстро, чтобы материал не начал застывать раньше, чем вы закончите. Щеточка поможет предотвратить попадание пузырьков в силикон.
3. Добавьте стабилизатор в силикон и нарисуйте второй, более толстый слой, пока вокруг прототипа не останется хотя бы полдюйма силикона.
4. Нанесите жесткий материал основы, чтобы форма была прочной и легко использовалась повторно. Жесткая пена — популярный выбор, потому что она легкая и не слишком дорогая. Если вы используете пену, вам нужно будет сделать коробку вокруг формы, чтобы дать пене, во что она расширится.Штукатурка — еще один вариант, если вы не хотите использовать ограничивающую рамку.
5. Дайте материалу основы застыть и осторожно удалите его. Затем снимите силиконовую форму. Поместите форму обратно в оболочку из материала основы, чтобы обеспечить дополнительную поддержку при заливке в форму.

Форма для литой кожи с подложкой

Этот метод, пожалуй, самый сложный, но требует наименьшего количества силикона.

1. Поместите прототип во временную коробку и нанесите на поверхность тонкий слой глины или воска.Этот слой в конечном итоге будет удален, чтобы образовался зазор, который заполнит силикон.
2. Заполните пространство над прокладочным материалом подставкой — пеной, штукатуркой или другой основой.
3. Когда подложка затвердеет, снимите коробку и осторожно потяните за нее. Вы сможете удалить глиняную прокладку.
4. Используйте сверло малого диаметра, подходящее для материала основы, для создания литых и вентиляционных отверстий в опоре.
5. Поместите опору обратно на прототип.Между ними должен быть промежуток и отверстия, в которые можно залить силикон, чтобы заполнить этот промежуток.
6. Осторожно налейте силикон в форму с помощью воронки. Налейте медленно и тонкой нитью, чтобы удалить пузыри.
7. После того, как силикон застынет, снимите опору. Осторожно извлеките силиконовую форму из прототипа и поместите ее обратно в подставку, готовую для материала формы.

Какой бы метод вы ни выбрали, дайте силикону или другому материалу для форм затвердеть в течение рекомендованного времени.Как правило, это может занять от 18 до 24 часов, но в некоторые типы силикона для изготовления форм добавлены катализаторы, которые улучшают время отверждения.

Gluegun.com предлагает лучшие силиконы Wacker, которые широко используются в промышленности по производству искусственного камня. Свяжитесь с нами для получения образцов или получения дополнительной информации о том, как наши силиконовые продукты могут помочь улучшить ваш процесс производства камня.

Самодельная формула бетона для искусственного камня | Руководства по дому

Если вы не можете найти камень нужного размера или формы для вашего сада, обратитесь к бетонной смеси, чтобы сделать искусственные камни на заказ.Hypertufa, искусственная форма пористого туфа, использует бетон, песок и торфяной мох для создания легких камней, которые можно легко перемещать по всему открытому пространству. Хотя вы можете приобрести наборы гипертюфа для изготовления своих собственных искусственных камней, вы можете найти все материалы, необходимые для приготовления домашней смеси, в любом доме и садовом центре.

Добавьте 1 часть сухого цемента в большую емкость для перемешивания. Используйте ведро любого размера, от ведра на 1 галлон до ведра на 5 галлонов, но убедитесь, что соотношение ингредиентов остается неизменным.

Добавьте 1 часть грубого песка для кирпичной кладки в емкость для смешивания. Тщательно смешайте два материала с помощью садовой мотыги или шпателя.

Смешайте 1-2 части измельченного сфагнового торфяного мха с песком и цементной смесью. Чем больше торфяного мха вы используете, тем более пористым и легким становится искусственный камень.

Залейте смесью песка, цемента и торфяного мха до 1 части воды. Медленно добавляйте воду, используя ровно столько, сколько необходимо для достижения консистенции теста для блинов.

При желании смешайте до 1 части гравия с влажной смесью, чтобы придать камню текстуру. Количество добавляемого гравия зависит от желаемой текстуры искусственного камня. Вы можете сделать искусственные камни без гравия, и смесь все равно будет считаться бетонной из-за добавленного песка.

Выкопайте в земле яму желаемой формы для искусственного камня. Застелите отверстие пластиком и залейте бетонной смесью. В качестве альтернативы вы можете вылить смесь в форму, например, в ведро или даже в старую облицовку пруда, но метод с отверстиями позволяет лучше контролировать форму породы.

Накройте смесь листовым пластиком и дайте ей затвердеть и затвердеть в течение одной-двух недель. Удалите пластик и опрыскайте смесь водой, чтобы продлить время отверждения и сделать камень прочнее. Удалите камень из отверстия в конце периода отверждения.

Обрызгивайте всю породу водой ежедневно в течение примерно одной недели, чтобы смыть излишки извести с цементной смеси. Вы можете пропустить этот шаг, если камень будет отображаться вдали от растений, но избыток извести в камне может увеличить щелочность почвы, что может нанести вред растениям.

Ссылки

Советы

• Хотя торфяной мох является наиболее распространенным материалом, используемым для создания пористых гиперуфитов, вы можете заменить любой органический материал. Попробуйте измельченную кору, сосновые иглы, обрезки сушеной травы или листья. Кроме того, вы можете заменить крупнозернистый песок перлитом или вермикулитом.
• Если вы хотите добиться вида кашпо из резного камня, вылейте смесь между большой и меньшей формой, чтобы создать таз для посадки цветов.
• Если вам не нравится внешний вид пористой породы, выполните те же действия, но не используйте органический материал.

Writer Bio

Амелия Аллонси, бывшая декоратор тортов и конкурентоспособный садовод, больше всего чувствует себя дома на кухне или с руками в грязи. Она получила степень бакалавра в Университете Западной Вирджинии. Ее работы были опубликованы в San Francisco Chronicle и на других сайтах.

Что такое искусственный камень? (с иллюстрациями)

Искусственный камень — это синтетически созданный состав, напоминающий натуральный камень или обладающий такими же свойствами.Существует много различных типов искусственного камня, включая синтетические драгоценные камни, каменный шпон, цементные смеси и литой камень. Искусственный камень имеет множество различных применений в качестве материала, от создания бижутерии до основного строительного материала в зданиях.

Одним из самых ранних видов искусственного камня является керамический состав, известный как Coade.Камень Коуд, созданный изобретателем 18 века Элеонорой Коуд, был создан из комбинации глины, кварца, кремня и других материалов, которые можно было заливать в формы и обжигать до желаемой твердости. Хотя камень Коуд производился всего 70 лет, он стал почитаемым и востребованным материалом из-за его устойчивости к эрозии. Тем не менее, к началу 19 века камень Коуд был в значительной степени заменен цементными изделиями, а к 1833 году его производство было полностью прекращено.

Искусственные драгоценные камни — популярный способ создания недорогих украшений, напоминающих традиционные драгоценные камни.Многие из них создаются в лабораторных условиях, что позволяет выращивать синтетические кристаллы, которые выглядят почти идентичными геологически созданным драгоценным камням, но могут иметь другие химические свойства. Чрезвычайно недорогие репродукции также могут быть сделаны из других материалов, таких как пластик или стекло, но их легко отличить от настоящих камней. Искусственные драгоценные камни также используются в промышленных целях, например, для создания лабораторных алмазов для абразивных и режущих инструментов.

Бетон является основным ингредиентом при создании множества различных типов искусственного камня.Бетон, состоящий из цемента, гравия, золы и жидких добавок, обычно заливается в формы, напоминающие куски природного камня. Изделия на основе бетона часто можно красить или красить, чтобы воспроизвести цвет натурального камня, и они часто легче и дешевле, чем натуральный камень. Этот вид искусственного камня часто называют литым, искусственным камнем или каменным шпоном.

Чрезвычайно легкая и недорогая форма искусственного камня — это полимерный камень, который изготавливается из натурального и синтетического сока, а также из бетона и коагулянтов.Камень из смолы иногда используется для облицовки полов, душевых и прилавков, а также часто используется в качестве основного материала в садовых скульптурах, фонтанах и скамейках. В зависимости от качества материала полимерный камень может выглядеть вполне естественно или иметь имитацию пластичного вида. Однако на расстоянии даже недорогая смола придает сносный вид настоящему камню, а ее легкий вес делает ее хорошим материалом для предметов, которые необходимо регулярно перемещать.

Искусственный камень: реальные факты

Архитекторы и генеральные подрядчики постоянно ищут способы снизить затраты на строительство новых домов.Одна из областей, где многие из них сокращают расходы, — это внешний фасад дома. Вот почему сегодня мы видим так много искусственного (или синтетического) камня. Однако, выбирая между натуральным камнем и искусственной подделкой, важно учитывать все факты, а не только начальную стоимость.

Один из самых очевидных недостатков искусственного камня — его долговечность или ее отсутствие. Искусственный камень просто не такой прочный, как настоящий. Искусственный камень изготавливается из легкой бетонной смеси, которая часто может ломаться или раскалываться.Когда это происходит, обычно это довольно заметно. Многие производители этого продукта не окрашивают бетон насквозь. Таким образом, когда кусок искусственного камня разрезается или разбивается, обнажая интерьер, даже самому неподготовленному глазу становится очевидно, что этот материал сделан из бетона. В отличие от изделий из искусственного камня, натуральный камень устойчив к цвету, царапинам и выцветанию. Когда кусок натурального камня разрезан или сломан, он просто обнажает больше натурального камня. Более того, поскольку синтетический камень отливают в ограниченном количестве форм, чем больше покрываемая площадь, тем более повторяющимся становится узор, что делает очевидным, что материал поддельный.Кроме того, в некоторых климатических условиях синтетический камень может со временем сжиматься или расширяться, вызывая трещины и зазоры в растворе. Из-за высоких характеристик влагопоглощения искусственный камень не следует устанавливать полностью до земли. Это может создать непривлекательный вид и подчеркнуть тот факт, что материал ненастоящий.

Еще один частый недостаток искусственного камня обнаруживается в процессе установки. Производители искусственного камня обычно рекламируют простоту установки своих изделий.На первый взгляд это звучит так, как будто это желательная характеристика. Однако непреднамеренным последствием этого утверждения является то, что зачастую подрядчики, практически не имеющие опыта в кладке, устанавливают продукт. Напротив, уважаемый производитель натурального камня никогда не посоветует, чтобы натуральный камень укладывался на фасад дома кем-либо, кроме квалифицированного каменщика.

При неправильной установке синтетический камень может задерживать влагу, вызывая серьезные повреждения обшивки и структурного каркаса дома.Эта проблема становится все более очевидной с течением времени и похожа на проблемы, возникшие с EIFS (синтетическая штукатурка) в конце 90-х годов. Эта растущая проблема становится настолько распространенной, что отраслевые ассоциации и отраслевые издания выпустили множество статей и видеороликов. Ниже приведены ссылки на архивные копии только некоторых из этих статей:

Если эта проблема будет продолжать обостряться, возможно, что наличие поддельного камня может снизить стоимость вашего дома в будущем или, что еще хуже, сделать его перепродажу практически невозможной.

Еще один аспект, который следует учитывать, — это воздействие на окружающую среду при использовании продукта на основе цемента по сравнению с натуральным камнем. Бетонные изделия содержат самый высокий уровень воплощенной энергии среди всех строительных материалов. Это означает, что процессы, используемые для производства бетона, требуют большого количества энергии. Производственный процесс создает очень высокий уровень выбросов углерода с температурами, достигающими 2000 градусов по Цельсию. В процессе также выделяется большое количество углекислого газа в окружающую среду.В общей сложности около 7% мировых выбросов CO2 приходится на производство бетона. И наоборот, натуральный камень — это естественно зеленый строительный материал. Он влагостойкий и служит на всю жизнь. И, в отличие от синтетического камня, натуральный камень можно переработать.

Последнее, что нужно учитывать, — это гарантии. Мы много слышали о долгосрочных гарантиях производителей поддельного камня. Но если вы прочтете мелкий шрифт, большинство этих гарантий полны исключений и двусмысленных формулировок, которые больше отдают предпочтение производителю, чем конечному пользователю.Один из наиболее вопиющих примеров, которые мы нашли, — это исключение «обесцвечивания из-за переносимых по воздуху загрязнителей». Частая жалоба на искусственный камень — это потускнение цвета со временем. Но удачи в доказательстве того, что это не вызвано «загрязняющими веществами, переносимыми по воздуху». Натуральный камень, с другой стороны, имеет тенденцию к выцветанию или обесцвечиванию меньше, чем синтетический. Даже если он немного выцветает, он имеет тенденцию добавлять естественные характеристики самого камня — вместо того, чтобы обнажить интерьер из бетона.

В заключение, хотя искусственный камень является хорошей альтернативой для использования в некоторых ситуациях, очень важно учитывать истинные затраты на использование поддельного материала по сравнению с настоящим продуктом из натурального камня. Всегда разумно тратить деньги на строительство настолько, насколько это возможно. Но иногда небольшая экономия денег сейчас может стоить вам намного дороже в долгосрочной перспективе. Если вы сделаете домашнее задание и сравните каждый аспект этих двух продуктов, мы думаем, что вы обнаружите, что натуральный камень всегда будет обеспечивать наилучшую общую окупаемость ваших инвестиций.

процесс изготовления искусственного камня

20 декабря 2017, 09:58:48 Автор: Utand Stone Machinery (4554)

процесс производства искусственного камня

Процесс производства искусственного камня производится из сырья искусственного камня в виде смеси смолы, клея и тонера. В процессе производства искусственный камень может быть изготовлен с разными цветами, чтобы сделать продукт красочным и глянцевый нефрит, как натуральный мрамор.

Процесс производства искусственного камня очень сложен.Процесс заключается в следующем: смешайте смолу в банке в первом ускорителе, даже смешав две точки, затем можно добавить соответствующий краситель при перемешивании в течение 5 минут в вакуумный порошок и равномерно перемешать отвердитель около 20 точек, смесь суспензии для приготовления, как стекло ( заранее на стекле, если воск Samsung или обычный воск для пола также можно назвать разделительным агентом) в 20 пунктах продуктов после отверждения.

автоматическая линия по производству кварцевого камня

Процесс производства листа искусственного камня в это время естественного образования твердости составляет 70% без последующего отверждения (то есть при постоянной температуре в пределах от 50 до 80 градусов для От 3 до 6 часов) требуется семь дней полностью достигла твердости 100%, посторонние без после отверждения, целевые доски требуют предварительного на складе в ожидании продажи для производства партии пластин после отверждения, чтобы предотвратить деформацию.

В процессе формования искусственного камня хорошая доска песочного света не должна подвергаться воздействию солнечного (ультрафиолетового) излучения. Одинаковые цветные платы, отвердитель и промотор имеют одинаковое количество вводимых материалов, время перемешивания после отвердителя должно быть одинаковым, а время вакуумирования будет таким же.

как сделать искусственный кварцевый камень

производственный процесс искусственного кварцевого камня

производственный процесс искусственного кварцевого камня со смолой в качестве связующего, сочетается с натуральным мрамором или кальцитом, доломитом, кварцевым песком, стеклянным порошком и другим неорганическим минеральным порошком, а также с правильным количеством антипирена, стабилизатор, пигмент и др., после смешивания, литья, вакуумной формовки, шлифования и полировки, обработка отверждением формования из своего рода искусственного камня.

Процесс изготовления искусственного кварцевого камня, поверхность из твердого материала чистая, красивая и имеет определенную степень прозрачности. Достаточная прочность, жесткость, твердость, ударопрочность, хорошая устойчивость к царапинам;

Станок для производства искусственного камня

Линия по производству искусственного кварцевого камня Выветривание, деформация и тепловая закалка; Снизу к лицу твердый корпус, без капилляров, без грязи, легко чистится, часто новый; Бесшовная, гладкая и гладкая поверхность; Жаростойкость, хладостойкость, коррозионная стойкость; Его можно разрезать и нагревать для придания им различных форм.

Искусственный камень сохранил благородный, элегантный темперамент природного камня, преодолел естественный камень шерстяной стомы, трещины, разницу в цвете, радиоактивные и другие недостатки, быстро стал всемирно популярным высококлассным декоративным материалом для защиты окружающей среды.