Марки щебня: 300, 400, 600. Щебень марка 800, 1000, 1200 низкая цена

Хотите купитьщебень всех марок по самой выгодной цене в Екатеринбурге? Позвоните нам: 372-15-80 (81,82,83) или закажите обратный звонок.

Перезвоните мне!

Мы предложим Вам самую низкую цену на щебень марок 300, 400, 600, 800, 1000, 1200 с доставкой в Екатеринбурге. Найдете дешевле — снизим еще!

Компанию «Терра» считается лидером по поставкам щебня любых марок прочности, песка и других сыпучих строительных материалов  на территории Свердловской области и Екатеринбурга, Работая с нашими клиентами, мы учитываем все их потребности и пожелания. Наша работа с партнерами держится на пяти слонах:

• самые низкие по региону цены;
• возможность поставки нерудов непосредственно в день заказа;
• предоставление на Ваш выбор  транспорта с грузоподъемностью от 6 до 30 м3;
• планирование графика поставок на основе Ваших пожеланий и в любое удобное время;
• прием платежей удобным для Вас способом.

Мы готовы организовать для Вас поставки щебня любых марок:  100-200, 300-500, 600-800, 800-1000, 1200-1600 любых фракций и материалов.

Щебень — общая характеристика.

Ведущее место по спросу среди наших заказчиков занимает щебень. Этот материал очень популярен среди строительных компаний и всегда пользуется спросом. Идя навстречу нашим заказчикам, мы не просто продаем им товар, но также представляем его детальные характеристики и область применения.

При выборе щебня для той или иной цели, необходимо обратить внимание на такие показатели, как лещадность, морозостойкость, радиоактивность, водопроницаемость, водопоглощение, влагоотдачу, гигроскопичность, адгезию и, пожалуй, самый главный из них, прочность.

Лещадность щебня определяется процентным соотношением зерен игольной и пластинчатой форм к общей массе. Качественный щебень содержит наименьшее число таких зерен, что способствует минимальной пористости смеси после обработки. К такому типу относятся первая группа щебня, кубовидная, с содержанием менее 10% таких зерен, и вторая, улучшенная, в которой процент игольной и пластинчатой форм не превышает 15%.

Морозостойкость определяется показателем количества замораживаний материала с последующим оттаиванием. Щебень высшего качества поэтому показатель имеет индекс 300.

По радиоактивности выделяют два класса щебня: с низким уровнем радиации — для применения в любых условиях и с повышенным уровнем — для применения в дорожном строительстве.

Такие показатели, как водопроницаемость, водопоглощение, влагоотдача и гигроскопичность характеризуют щебень по его взаимодействию с влагой, что в различной степени влияет на качество материала.

Адгезия — это способность приклеиваться. Чем темнее щебень, тем выше у него этот показатель.

Прочность щебня.

Детально хотелось бы остановиться на таком показателе щебня, как прочность.

Прежде всего, необходимо отметить, что этот показатель отображает предел прочности щебня при сжатии в специальном цилиндре. Такое испытание имитирует дробимость щебня на дорогах под давлением асфальтоукладочного катка. Для обозначения этого показателя существует специальное обозначение, марка, представленная буквой «м», после которой указан цифровой показатель от 200 до 1400. Чем выше такой показатель, тем выше прочность щебня.

Марки щебня:

• щебень м200 — очень слабой прочности;
• щебень м300 — м600 — слабой прочности;
• щебень м600 — м800 — средней прочности;
• щебень м800 — м1200 – прочный;
• щебень м1200 — м1600 – высокопрочный.

Числовой коэффициент после буквы «м» в маркировке щебня отображает процентное содержание зерен, полученных из слабых пород. Приблизительные показатели здесь таковы:

• щебень марки 200 и 300 — не более 15% зерен, полученных из слабых пород;
• щебень марки 400, 600 и 800 — не более 10%;
• щебень марки 1000, 1200 и 1400 — не более 5%.

Зная марку, можно определить, какой именно нужен щебень, для тех или иных работ. Можно классифицировать ее возможную область или области применения. Так, например, щебень м 200 используется в основном в декоративных целях. Он, как правило, не пользуется спросом среди крупных строительных организаций. Щебень м 300 и м400, несмотря на сравнительно низкую прочность, можно применять для изготовления легких бетонных конструкций. Эти марки являются довольно популярными среди мелкооптовых заказчиков, занимающихся строительством небольших объектов. Среднепрочный щебень м600 и м800, а также менее популярный щебень м 1000 наиболее применим в строительстве автомобильных дорог с относительно невысокой нагрузкой и в строительстве сравнительно небольших бетонных конструкций. Наиболее популярен среди покупателей щебень м 1200, относящийся к категории высокопрочных. Щебень марки 1200 и 1400 имеет магматическое происхождение и в основном является гранитным. Этот материал превосходит остальные по таким характеристикам, как прочность, водопроницаемость и морозостойкость. Единственным его минусом является его повышенная радиоактивность. Учитывая все эти показатели, область применения высокопрочного щебня марки 1200 и 1400 распространяется на автомобильные дороги с повышенным уровнем нагрузки, крупные бетонные и железобетонные конструкции, несущие конструкции мостов, взлетные полосы на аэродромах, железные дороги и насыпи.

Выбираем нужную щебень нужной марки

Таким образом, можно сделать вывод, что, только сопоставив все необходимые показатели щебня, вы сможете выбрать идеальный вариант, подходящий для применения на объекте, с которым вы работаете. Кроме перечисленных выше характеристик, необходимо точно выбрать подходящую фракцию щебня. Этот показатель измеряется в миллиметрах и отображает размер зерен в той или иной партии. Также необходимо выбрать разновидность щебня. Здесь можно выделить гранитный, гравийный, известняковый и один из самых дешевых, вторичный, получаемый дроблением отходов асфальта, кирпича или бетона.

Начинающему подрядчику или строителю не всегда легко самостоятельно сделать такой выбор, причем сделать его правильным. Здесь вам на помощь придут наши дилеры и менеджеры. Они ведут активную поисково-консультативную работу не только в Екатеринбурге, но также и в других городах Свердловской области. По вашей просьбе наш специалист проведет оценку объекта и поможет подобрать для него оптимальный строительный материал.

Купить щебень м100-1600

Решение вопросов консультативного характера являются одним из приоритетных направлений компании «Терра». Даже при отсутствии возможности воспользоваться услугами наших консультантов, в любое время суток можете сделать онлайн заказ на нашем сайте. Здесь вы найдете актуальные предложения по ассортименту и ценам, сможете ознакомиться с характеристиками интересующих вас стройматериалов, а также получить всю необходимую контактную информацию для оформления заказа на заинтересовавший вас продукт.

Возникли трудности? Наши специалисты помогут Вам определиться, какой именно вам нужен щебень и в каком объеме.

Мы всегда будем рады сотрудничать с вами.

Другие предложения:

Марка щебня щебень марки 800 400 1000

Как правило, в строительстве применяется марка щебня (по прочности) не меньше F300.

щебень марки 800	щебень 400	щебень марки 1000

Прочность гравия и щебня характеризуется маркой, которая определяется по дробимости гравия (щебня) при раздавливании (сжатии) в цилиндре.

Гравий и щебень, которые предназначены для устройства автодорог, характеризуются маркой по истираемости в полочном барабане.

Допустимо определение марки щебня из метаморфических и осадочных пород не только в сухом, но и в насыщенном водой состоянии.

Допустима оценка морозостойкости гравия и щебня по количеству циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. В случае несовпадения марок морозостойкость оценивается по результатам испытания замораживанием и оттаиванием.

В случае несовпадения марок по такому показателю, как дробимость, оценка прочности производится по итогам испытания в насыщенном водой состоянии.

Прочность щебня характеризует предел прочности исходной горной породы. Марка щебня обуславливает его деление на группы:

щебень высокопрочный М1200-1400; щебень прочный М800-1200; щебень средней прочности М600-800; щебень слабой прочности М300-600; щебень очень слабой прочности М200.

Порода щебня определяет пределы марки прочности:

• гранитный (диабазы, диориты, габбро) — 800-1600 кг/см²;
• известняки — 300-600 кг/см²;
• доломиты — 600-1200 кг/см²;
• гравий — в среднем 800 кг/см².

Наибольший спрос имеет гранитный щебень, прочность которого — это М1200, реже применяется высокопрочный гранитный щебень либо базальтовый щебень, марка прочности которого — это М1400-1600. Как правило, его используют в изготовлении тяжелых высокопрочных конструкций, фундаментах, в несущих мостовых конструкциях.

Виды щебня и его применение. Классификация, характеристики, фракции.

Щебень — материал, без которого невозможно современное строительство. Он незаменим для возведения фундаментов многоэтажных домов, дренажных систем, опор, отсыпок, гидротехнических сооружений. В статье мы расскажем:

• какой бывает щебень;
• какие фракции щебня существуют;
• применение щебня;
• что означает марка щебня.

Технические характеристики щебня

1. Лещадность

   Лещадность— показатель, который определяет степень плоскости материала. Чем он более плоский, то есть лещадный, тем плотнее частицы прилегают друг к другу. Расход материала меньше, а прочность конструкции выше.

   Разновидности щебня по уровню лещадности:

   • низкая с процентом пластинчатых и игловатых форм — 15-20%;
   • улучшенная с содержанием 25-30%;
   • обычная группа — 30-40%;
   • общестроительная — свыше 40%.

2. Фракция

   Фракция— размер частиц материала. Самая мелкая фракция щебня — обломки до 5 мм, самая крупная фракция щебня — до 300 мм. В зависимости от размера фракций щебень используют для строительства, дренажа и декоративных целей.

3. Марка по прочности

   Это характеристика материала по показателям предела горной породы, то есть какие нагрузки он выдерживает в процессе строительства, при уплотнении катками.

   Самый востребованный щебень — высокопрочный М1200–1400. Далее идет прочный М800–1200, средней прочности М600–800, слабый М300–600 и очень слабый М200.

4. Цвет

   Цвет определяют пигменты, которые окрашивают горную породу в различные оттенки:

   • в гранитный щебень входят частицы полевого шпата, слюды, кварца розового и серого цвета;
   • гравийный — преимущественно серый, может быть с примесью частиц зеленоватого, белого и бежевого цвета;
   • известняковый состоит из карбоната кальция, который придает бело-серый оттенок.

5. Природа происхождения щебня

   • гравийный получают из осадочных пород, он рыхлый, с вкраплениями твердых частиц, края сглаженные;
   • гранитный — материал магматического происхождения с примесью оксидов железа, слюды, шпатов; фракции с гладкими, заостренными краями; по свойствам он прочнее гравийного и подходит даже для самых массивных конструкций;
   • известняковый произошел из окаменелых остатков моллюсков, который населяли океан миллионы лет назад; он обладает самой низкой радиоактивностью, его просто добывать и обрабатывать.

6. Прочность

   Зависит от способности материала выдерживать нагрузки. Любые виды щебня должны иметь в составе не более 15% примесей, которые снижают прочность. Материал с количеством примесей мягких пород более 15–20% называется гравием и подходит для возведения временных конструкций, отсыпки дорог без твердого покрытия и других работ, где не нужна высокая прочность.

7. Плотность

   Бывает истинная и насыпная. Истинная — средняя плотность зерен, которая зависит от типа породы:

   • гранит — 2 600–2 650 кг/м3;
   • известняк — 2 400–2 800 кг/м3;
   • гравий — 2 600 кг/м3.

   Насыпная плотность — масса 1 м3 материала. Чем мельче размер зерна, тем выше насыпная плотность.

8. Морозостойкость — способность сохранять прочность при определенном количестве циклов заморозки и разморозки. У разных марок она бывает от F15 до F400, где F — маркировка морозостойкости, а число — количество циклов.

9. Радиоактивность — важный показатель качества, который зависит от породы. У гранита радиоактивность самая высокая, у известняка — самая низкая.

   Классы радиоактивности:

   • I класс — радиоактивный фон ниже 370 Бк/кг; щебень подходит для любых работ, особенно для строительства домов;
   • II класс — радиоактивность от 370 Бк/кг до 740 Бк/кг; материал служит для дорожного строительства.

Классификация щебня по происхождению

Гранитный щебень

Характеристики

По качествам материал превосходит все аналоги. Его сцепляемость со связующим выше из-за шероховатой поверхности и острых граней. Бетонные конструкции получаются самыми прочными и долговечными по сравнению с другими видами материала по типу породы.

Применение

В зависимости от вида строительного щебня он входит в состав бетона и асфальта и подходит для возведения фундаментов, строительных и мостовых конструкций, аэродромных покрытий. Он востребован для прокладки автомобильных дорог, трамвайных линий. Мелким зерном посыпают дорожки, спортивные и детские площадки, декорируют садово-парковые зоны, облицовывают строительные сооружения.

У нас вы можете купить щебень в Тюмени с доставкой по городу.

Марки гранитного щебня:

• М1200-1400 — сверхпрочный вид, который подходит для большинства работ;
• М800-1200 — прочный для производства ЖБИ конструкций и строительных работ;
• М600-800 — прочность средняя, пример использования — дороги с низкой нагрузкой;
• М300-600 — прочность ниже средней из-за чего материал пригоден для сооружения насыпей, дорожек на дачных участках;
• М200 — минимальная прочность подходит для тротуаров с низкой нагрузкой, ландшафтного дизайна.

Известняковый щебень

Применение

Материал находит широкое применение из-за распространенности породы и простоты обработки, а также высоких показателей качества. Его используют в строительстве дорог в качестве подушки под покрытие, наполнителя в производстве бетона и асфальта. Им посыпают дороги второстепенного значения с низкой пропускной способностью.

В качестве декора известковый щебень разных фракций очень востребован. Им посыпают спортивные и детские площадки, парковые территории, дорожки, берега водоемов, украшают придомовую территорию.

Какие бывают фракции щебня:

• 5–20 мм — мелкий помол используется для бетонных смесей и небольших ЖБИ конструкций;
• Щебень 20–40 мм — самый востребованный средний помол подходит для отлива фундамента, ЖБИ, строительства дорог с интенсивным движением, посыпки дорожек;
• 40–70 мм — крупный помол, который используется редко, в основном для создания гравийных подушек и дренажного слоя.

Марки известнякового щебня

Материал делится на марки от М300 до М600. Чем ниже марка, тем сильнее он крошится. Например, М300 не соответствует большинству требований ТЗ строительных проектов и подходит для отсыпки. Другие марки более востребованы и подходят для большинства строительных работ.

Гравийный щебень

Применение

Преимущества материала в его высокой морозостойкости F200 и низком радиоактивном фоне, а также более низкой по сравнению с гранитом ценой. В зависимости от марки и фракции щебня он подходит для армирования фундаментов, отсыпки и реконструкции дорог без твердого покрытия, пешеходных дорожек, возведения железнодорожных насыпей. Высокая декоративность материала позволяет его использовать в ландшафтном дизайне и для отделки строительных сооружений.

Марки гравийного щебня по прочности дробимости:

• высокопрочный М1200;
• прочный М1000;
• средний М800;
• слабый М600.

Классификация щебня по фракциям

Самая мелкая фракция, размером до 5 мм состоит из отсева щебня. Она используется для отсыпки спортивных и детских площадках, ЖБ конструкций, посыпки дорог и тротуаров против гололеда, создания ландшафта в садово-парковом хозяйстве.

Мелкие фракции имеют размер 3х8, 5х10, 5х20, 10х20 мм. Она востребована у строительных организаций для изготовления бетона, возведения фундамента, создания дорожных и аэродромных покрытий, мостовых сооружений.

Щебень средней фракции 20х40мм подходит для изготовления бетона и ЖБИ, строительства железных дорог и автотрасс, фундаментов и зданий, отсыпки дорог и автостоянок.

Крупная фракция 25х60, 40х70 мм пригодна для изготовления бетона и массивных сооружений, где задействованы большие объемы этого материала. Подходит для строительства железнодорожных путей, создания дренажа.

Бутовый камень 40х200 мм состоит из обломков породы и подходит для строительства подпорных стенок, фундаментов или оград, декорирования водоемов и бассейнов.

Нерудные строительные материалы:

Прочность щебня, дробимость, марка по дробимости

Прочность щебня и гравия характеризуют маркой по дробимости, которую определяют по потере массы после проведения сжатия  в цилиндре.

Марку по дробимости присваивают щебню после проведения испытания на дробимость по требованиям ГОСТа, на соответствие которому проверяется щебень. На конец 2019 года наиболее часто в нашей лаборатории проверяется щебень на соответствие ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия», поэтому ниже приведены таблицы соответствия марки щебня по дробимости и величины потери массы для разного типа горных пород после проведения испытания на дробимость.

1. Осадочные и метаморфические породы.

Марка по дробимости	Потеря массы при испытании, %
	В сухом состоянии	В насыщенном водой состоянии
1200	До 11 включительно	До 11 включительно
1000	Более 11 до 13 включительно	Более 11 до 13 включительно
800	Более 13 до 15 включительно	Более 13 до 15 включительно
600	Более 15 до 19 включительно	Более 15 до 20 включительно
400	Более 19 до 24 включительно	Более 20 до 28 включительно
300	Более 24 до 28 включительно	Более 28 до 38 включительно
200	Более 28 до 35 включительно	Более 38 до 54 включительно

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.

2. Интрузивные породы

Марка по дробимости	Потеря массы при испытании, %
1400	До 12 включительно
1200	Более 12 до 16 включительно
1000	Более 16 до 20 включительно
800	Более 20 до 25 включительно
600	Более 25 до 34 включительно

3. Эффузивные породы

Марка по дробимости	Потеря массы при испытании, %
1400	До 9 включительно
1200	Более 9 до 11 включительно
1000	Более 11 до 13 включительно
800	Более 13 до 15 включительно
600	Более 55 до 20 включительно

4. Щебень из гравия, гравий.

Марка по дробимости	Потеря массы при испытании, %
	Щебня из гравия	Гравия
1000	До 10 включительно	До 8 включительно
800	Более 10 до 14 включительно	Более 8 до 12 включительно
600	Более 14 до 18 включительно	Более 12 до 16 включительно
400	Более 18 до 26 включительно	Более 16 до 24 включительно

 

Для других ГОСТов на щебень, в частности ГОСТ 32826-2014 и ГОСТ 33030-2014, зависимости марки по дробимости от потери массы при испытании для каждого свои  и в рамках данной статьи они не приводятся.

 

Порядок проведения испытания и требования к испытательному оборудованию подробно изложены в ГОСТах на проведение испытания*.

_________

*(На конец 2019 года, в зависимости от области применения и вида щебня, дробимость определяют по трем ГОСТам:
— ГОСТ 8269.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний»;
— ГОСТ 33030-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение дробимости.»;
— ГОСТ 32817-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень шлаковый. Определение дробимости.».)

 

Остановимся на основных моментах.

Итак, для проведения данного испытания необходимо следующее оборудование :
— Сушильный шкаф;
— Пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 кН;
— Цилиндры стальные с внутренними диаметрами 75 и 150 мм и высотой соответственно 75 и 150 мм со съемным дном и плунжером (см. рис.). При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Цилиндр с диаметром 75мм используют при приемочном контроле для фракций 5-10мм и 10-20мм.

— Весы лабораторные;
— Сита из стандартного набора с круглыми отверстиями диаметрами 2,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм;
— Сосуд для насыщения щебня (гравия) водой (для испытания щебня из осадочных и метаморфических пород).
— Дробилка лабораторная. (при испытании щебня фракции крупнее чем 40мм)

 

Отобранную  пробу щебня (гравия) насыпают в цилиндр так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер таким образом, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты на плунжере не совпадает с краем цилиндра, то удаляют или добавляют зерна щебня (гравия). После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса.

Испытание проводят увеличивая силу нажатия пресса на 1-2 кН в секунду, доводят ее при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН, при испытании в цилиндре диаметром 150 мм — до 200 кН.

После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через контрольное сито. Размер ячеек сита выбирается в соответствии с нижеприведенной таблицей:

Размер ячейки, мм	Размер фракции щебня (гравия), мм
1,25	5-10
2,5	10-20
5	20-40

Остаток щебня (гравия) на сите после просеивания взвешивают.

Потеря массы при испытании называется дробимостью Др и вычисляется по формуле:

Др= 100*(m—m1) / m ,

где m — масса испытываемой пробы щебня (гравия), г;
       m1 — масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы щебня (гравия), г

За результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний.

Для перехода от дробимости к марке по дробимости (прочности щебня) используют таблицы, приведенные выше, с учетом типа горной породы, из которой изготовлен щебень.

 

Наша аккредитованная лаборатория имеет необходимое оборудование и проводит данное испытание в соответствии с  ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 33030-2014, ГОСТ 32817-2014 .

Ознакомиться с ценами на испытание.

Прочность щебня — в чем измеряется прочность на сжатие?

Марка прочности гранитного щебня колеблется в пределах от 1400 до 1600. Это самый высокий показатель данной характеристики среди всей группы щебёночных материалов. Как определяется прочность щебня и в чём измеряется это свойство — важный вопрос, который строительные компании выясняют перед покупкой ресурсов.

В «ИдеалТрейд» все материалы соответствуют ГОСТ, на прочность щебня влияют следующие параметры: количество «слабых» зёрен, уровень предела прочности исходной щебёночной породы, степень износа на испытательных мероприятиях в полочном барабане, измельчаемость щебня при сжатии в цилиндрической установке. Следовательно, вышеперечисленными параметрами и определяется прочность гранитного щебня, а выражается — в процентном отношении потерь к общей массе после испытаний или в кг/см2.

Технические характеристики и преимущества гранитного щебня

Высокопрочный гранитный щебень — одна из самых востребованные и ценных пород из всей группы, поскольку обладает отличными техническими характеристиками:

• насыпной плотностью — до 1400 кг/3;
• высокими свойствами адгезии, что даёт способность плотного сцепления с бетонной или цементной смесью;
• высоким значением марки щебня по прочности на сжатие — до М1600;
• отличной морозостойкостью со значением F300 — выдерживает до 300 циклов замораживания и последующего размораживания при смене температурного режима;
• презентабельным внешним видом: с эстетической стороны — это идеальный ресурс для декоративных целей использования, а высокий предел прочности на сжатие щебня — гарантия долговечности и надежности в течение отведенного срока службы.

По параметру лещадности гранитный щебень подразделяется на четыре категории: кубовидная (содержит менее 15 % лещадных компонентов), усиленная (от 15 до 25 %), обычная (от 25 до 35 %), в четвертую группу входит материал с количеством лещадных элементов на уровне 35-55 %. У всех перечисленных категорий в «ИдеалТрейд» марка щебня по прочности соответствует нормам стандартов ГОСТ. В том числе, марка прочности щебня известнякового укладывается в значение от 600 до 800 кг/см2.

Конкурентные преимущества компании «ИдеалТрейд»

С нами вы гарантированно получаете:

Начните сотрудничество с «ИдеалТрейд» прямо сейчас, мы предоставим весь материал без задержек и в оговоренные сроки.

Прочность щебня известнякового гранитного гравийного, марки по ГОСТ

Щебень производится из большого разнообразия видов скальных, горных пород, некондиционных отходов рудных предприятий, попутно добываемых материалов, неметаллических ископаемых, гравия и валунов природных карьеров.

Его производство заключается в измельчении сырья в дробильных установках и рассеивании получаемого продукта по фракциям крупности. Щебень применяют в основном в строительных сферах производства, поскольку аналогичный по виду и составу материал, используемый в других областях, называется иначе — флюсы для металлургии, сырье для обжига извести и т. д. 

Качество такого материала оценивают по основным параметрам устойчивости к воздействиям, испытываемым при применении. К ним относятся:

• прочность при сжатии;
• износостойкость на истирание;
• морозостойкость.

Высокая прочность щебня при сжатии требуется в бетонных конструкциях фундаментов высотных зданий, башен, в нагруженных опорах мостов, в мощных гидротехнических сооружениях.

Износостойкость становится важнейшим показателем прочности щебня в асфальтобетонных покрытиях, испытывающих истирающие нагрузки от колес большегрузного транспорта.

От морозостойкости, не являющейся прямым прочностным параметром, напрямую зависит долговечность и прочность щебня — основного компонента бетона, асфальтобетона, железнодорожных насыпей и других сооружений.

Марки

Прочность щебня оценивается марками дробимости при сжатии (раздавливании) испытуемой порции в цилиндре. Шкала в порядке убывания прочности выглядит следующим образом: М1400, М1200, М1000, М800, М600, М400 и М200.

Самому прочному щебню присваивают марку М1200-М1400 (высокопрочный), прочному — М800-М1200, средней прочности — М600-М800, низкой — М300-М600, очень низкой — М200.

Для материала, используемого в асфальтобетонных покрытиях, важен второй показатель прочности — на истирание. Марки, определяющие истираемость щебня или гравия, представлены рядом (в порядке увеличения истираемости) от И1 до И4.

Морозостойкость устанавливается присвоением соответствующей марки из ряда (по увеличению стойкости): от F15 до F300, F400.

Самым стойким к механическим нагрузкам считается гранитный щебень, марка прочности которого соответствует М1200 и М1400. Прочность щебня гравийного несколько ниже — М800 – М1200. Прочность известнякового щебня соответствует маркам М400-М800.

Как определить прочность щебня?

Испытания на принадлежность щебня к марке прочности по дробимости при сжатии, марке по истираемости, марке по морозостойкости проводят сертифицированные лаборатории на оборудовании и по методикам, установленным государственными стандартами.

Марку щебня по прочности определяют в соответствии с ГОСТ 8267-93. Для этого массу щебня до 4 кг помещают в цилиндр из стали (диаметр 150 мм) и прикладывают к ней через плунжер давление силой 200 кН. Принадлежность материала к конкретной марке определяют по потере массы в процентах за счет отколовшихся кусочков.

Испытания на истирание выполняют в стальном барабане, куда загружают взвешенный щебень вместе с 12 чугунными шарами массой по 400 г. Скорость вращения барабана — 30 об/мин. Количественная потеря массы щебнем в результате истирания автоматически определяет принадлежность его к конкретной марке по истираемости.

Марку по морозостойкости получают по максимальному количеству циклов замораживания и оттаивания, при выполнении которых потеря массы щебнем не превысит 5 %.

Марки по дробимости при сжатии, по истираемости, по морозостойкости, характеризующие общую прочность щебня, должны обязательно указываться в сертификате на приобретаемый строительный материал.

Прочность щебня: предел прочности, ГОСТ 8267 93, в чем измеряется и как определить

Прочность щебня имеет определяющее значение, когда он выполняет роль основного заполнителя для высоконагруженного бетона фундаментов:

• высотных зданий;
• гидротехнических сооружений;
• мостовых опор;
• мощных железобетонных балок;
• перемычек и арочных конструкций;
• а также асфальтобетона автомобильных трасс с интенсивным движением большегрузных автомобилей и магистральных тягачей.

В чём измеряется прочность щебня?

Она зависит от нескольких параметров:

• предела прочности исходной породы щебня;
• дробимости зёрен при сжатии в цилиндре;
• наличия зёрен слабых пород;
• износа при испытании в полочном барабане.

 

В соответствии с ГОСТ 8267-93 прочность строительного щебня устанавливается по его дробимости при сжатии. Испытания проводятся в стальном цилиндре диаметром 150 мм, в который помещают 4 кг зёрен и прикладывают через плунжер давление 200 кН. Зёрна, предел прочности которых ниже прикладываемого давления на сжатие, частично разрушаются. По потере массы из-за отколовшихся частиц судят о принадлежности материала к определённой марке прочности.

Группы марок щебня:

1. М1400-М1200 — высокопрочные;
2. М1200-М800 — прочные;
3. М800-М600 — средней прочности;
4. М600-М300 — низкой прочности;
5. М200 — очень низкой прочности.

 

Для материала, отправляемого на изготовление асфальтобетона, главной характеристикой прочности является марка на истирание. ГОСТ устанавливает четыре марки — от И1 до И4.

Самый прочный — марки И1. Испытания на истирание проводят в специальном полочном барабане, в который загружают щебень и 12 чугунных шаров массой по 400 г. Барабан вращают со скоростью 30 об/мин. Принадлежность к конкретной марке истираемости определяют по величине потери щебнем части массы. Нормативная потеря массы после испытаний может составлять для щебня марки И1 до 25 %, для марки И4 — до 60 %.

Указанный выше норматив также ограничивает содержание в щебне слабых зёрен. К ним относят включения исходной породы с пределом прочности до 20 МПа. Таких зёрен в прочных щебнях должно быть не более 5 %, в щебнях средней прочности — не более 10 %, низкой прочности — 15 %.

Морозостойкость щебня как характеристика прочности

Понятия прочности щебня нельзя рассматривать в отрыве от характеристик его морозостойкости. Ведь прочный, но относительно уязвимый к низким температурам продукт может потерять свою прочность раньше, чем предполагает застройщик. Поэтому испытания на морозостойкость всегда сопутствуют испытаниям на прочность.

Для щебня установлены марки от F15 до F400. Продукты F15, F25 и F50 обладают низкой морозостойкостью, F100 и F150 — средней, F200, F300 и F400 — высокой морозостойкостью.

Цифры обозначают количество циклов замораживания, при которых ещё отсутствует потеря массы (разрушение щебня). На практике испытания на морозостойкость проводят как замораживанием с оттаиванием, так и насыщением продукта сернокислым натрием с последующим высушиванием. Второй метод удобнее, однако при несовпадении результатов испытания проводят только методом замораживания.

Лещадность

Это ещё одна характеристика щебня, неразрывно связанная с прочностью бетона и указывающая на наличие зёрен пластинчатой и игловатой форм. Высокая лещадность отрицательно сказывается на прочности бетона, поэтому наилучшим считается щебень I группы. Его называют кубовидным, содержание лещадных зёрен в нём — не более 10 %. Щебень V группы содержит до 50 % лещадных зёрен, его нельзя применять в фундаментах независимо от состава материала.

Как определить прочность щебня?

Точно установить принадлежность щебня к определённой марке прочности по внешнему виду не сможет даже специалист. А высокая ответственность за принятие решения требует лабораторных испытаний с составлением акта и заключения. Щебень — это основной конструкционный материал высокопрочного бетона и нагруженного асфальтобетона, выбирать его нужно весьма тщательно. В нашей компании вы всегда сможете выбрать гранитный щебень, а также гравийный щебень самых популярных марок.

Понимание сортов щебня | Озинга

Щебень — это универсальный продукт, который находит множество применений, от основного материала для брусчатки до украшения ландшафтов. Если вы раньше имели дело с щебнем, вы, вероятно, заметили, что с ним связаны разные сорта (размеры).

Эти классы определяются в зависимости от размера камня после того, как он был раздроблен, и позволяют узнать, как лучше всего использовать конкретный камень. Важно отметить, что некоторые градации имеют диапазон размеров камня в этой конкретной градации.Например, градация CA11 или CA7 (обычно дюйма) может включать отдельные камни размером от 1 дюйма до ½ дюйма.

Когда вы покупаете щебень, полезно знать, что означают различные сорта. Приведенная ниже информация представляет собой общий обзор, который поможет вам выбрать подходящий материал для вашего проекта.

# 1

Щебень №1 — самый крупный из сортов щебня, он включает камень размером от 2 до 4 дюймов. Эти материалы отлично подходят для больших работ или для заполнения больших отверстий.

# 3

Щебень №3 включает камень от 1/2 до 2 дюймов. Этот материал — отличный выбор для железнодорожных проектов и тех, где требуется дренаж.

# 5

Щебень №5 включает камень размером 1 дюйм или меньше. Этот материал отлично подходит для дорожных и асфальтоукладчиков.

# 8

Щебень №8 включает в себя камень от 3/8 ”до ½”. Это самый распространенный камень, используемый для бетонных смесей.

# 10

Щебень №10 известен как отсев или пыль.Этот материал используется для создания брусчатки и бетонных блоков.

# 57

Щебень №57 относится к камню толщиной около ¾ ”. Обычно это используется для бетонной смеси, ландшафтного дизайна и дренажа.

# 67

Щебень № 67 включает камень размером ¾ дюйма или меньше. Это отличный материал для дорожных и плиточных оснований, а также для насыпи.

Если вас интересует конкретный тип щебня для вашего проекта, свяжитесь с экспертами по материалам Ozinga сегодня, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Запросить бесплатное предложение или дополнительную информацию

Щебень — обзор

1.2 Влияние температурно-влажностных условий созревания на деформативные свойства и прочность бетонных элементов

Прочностные и деформационные свойства бетона очень чувствительны к температурным и влажностным условиям созревания.

Известно, что при созревании в благоприятных условиях процесс повышения прочности бетона за счет химической гидратации цемента может длиться долго.Это подтверждается результатами исследований, приведенных ниже.

Микашвили [76] исследовал изменения прочности и деформируемости элементов из гидротехнического бетона, хранящихся от 5 до 40 лет во влажной (водной) среде. В результате измерений он обнаружил непрерывное увеличение прочности элементов в течение заданных интервалов времени, которое в случае сжатия пропорционально логарифму времени. В случае осевого растяжения увеличение прочности оказалось незначительным по сравнению с увеличением прочности на сжатие.Данные, приведенные в [76], свидетельствуют о том, что высокое значение модуля упругости является характерной чертой многолетнего бетона, хранящегося в водной среде.

Гнутов и Осипов [77] провели исследование прочности бетона, хранящегося в благоприятных условиях для роста прочности в течение 32 лет. В качестве опытных образцов использовались керны диаметром 11,0 см, взятые из водопровода канальной насосной станции. Образцы керна были пробурены из горизонтально направленных скважин в стенках акведуков.Часть скважин, из которых были пробурены керны, находились под водой на протяжении всей эксплуатации конструкции.

В результате испытаний, проведенных авторами [77], было установлено, что прочность бетона, находящегося более 30 лет во влажных условиях, в 3,5 раза превышает его прочность, зафиксированную в возрасте 28 дней.

Результаты исследований прочностных и деформационных свойств бетонных элементов, выдержанных в различных влажных условиях, отражены в рассмотренных ниже статьях.

В 1956 году Гудавердян опубликовал статью, посвященную исследованию влияния влажной среды на прочность на сжатие трех составов бетона [78]. Использовались тяжелый бетон из кварцевого речного песка и базальтового камня, бетон из заполнителей из литоидной пемзы и туфобетон из туфа Ереванского месторождения. Марка цемента 32,5 МПа. Некоторые образцы для испытаний в виде усеченных конусов с размерами d = 15 см, D = 20 см и H = 15 см и кубов с размером кромки 10 см после извлечения из формы хранились в лаборатории в нормальных условиях твердения, а другие образцы за пределами лаборатории хранились под навесом.Исследования проводились летом.

Согласно данным, приведенным в [78], тяжелый бетон, выдержанный в течение месяца в среде с низкой влажностью, набирает лишь около 50% прочности, которую он мог бы получить при нормальных условиях твердения. Указанная разница для литоидно-пемзового бетона и для туфобетона составила 30% и 10% соответственно.

Худавердян объяснил выявленную низкую чувствительность созревания литоидно-пемзового бетона и особенно туфобетона к условиям низкой влажности способностью пористых заполнителей накапливать значительное количество воды при производстве бетона, что сохраняет бетон во влажном состоянии в течение длительного времени. определенный период времени, тем самым способствуя интенсификации процесса гидратации цемента.

Подобные исследования были проведены в 1970 г. Ботвиной [79].

На этот раз объектами исследований явились газосиликатные материалы из природных суглинков и негашеной извести, из негидратированного лёсса и негашеной извести, из кварцевого песка и извести, а также из силикатного бетона виброформованного из известково-лёссового вяжущего как на обезвоженном, так и на природном лёссе. Часть образцов в виде кубов размером 10х10х10 см и балок размером 4х4х16 см в течение 5 лет подвергалась воздействию среды с условиями сухого жаркого климата.Другая часть исследуемых образцов (контрольные образцы для испытаний) хранилась в обычных лабораторных условиях в течение указанного периода времени. В ходе исследований температура воздуха в летний период достигала 50–65 ° C, а относительная влажность — 5–8%.

В результате проведенных измерений было установлено, что прочность на сжатие и изгиб испытуемых образцов силикатного бетона, оставленных после извлечения из формы в течение 5 лет вне лаборатории, примерно на 23–30% меньше прочности контрольного образца. тестовые образцы [79].

Качественно подобное явление для прочности и модуля упругости бетона было обнаружено в идентичных исследованиях, проведенных Плауманом [80], а также Ашрабовым и др. [81]. В первом случае в качестве образцов использовались цилиндры с соотношением диаметров и высот 1: 3 из цементно-песчаного материала, а во втором — призмы размером 10 × 10 × 40 см из тяжелого бетона.

Исследования, проведенные Хасэгава Тосио, Сугияма Масаси и др. [82], также похожи на рассмотренные выше.

В этих исследованиях сушка бетона в конструкциях с различными значениями удельной открытой поверхности и времени извлечения из формы моделировалась в течение 2 лет на испытательных образцах-призмах размерами 10 × 10 × 20 см и 20 × 40 × 40 см. Влажность среды также варьировалась.

В результате измерений, проведенных авторами [82], было установлено, что в ряде случаев увеличение прочности бетона сменяется ее снижением через несколько месяцев. Также было установлено, что при снижении относительной влажности среды с 85% до 60% наблюдаемое снижение прочности бетона достигает 11.2 МПа, а модуль упругости достигает 50%.

Ниже рассмотрены результаты исследований изменения прочностных и деформационных свойств образцов из цементно-песчаных растворов и бетонов, созревших после отливки сначала в условиях влажности, а затем в среде с низкой влажностью.

Хак и Кук исследовали влияние снижения начальной высокой степени влажности среды на динамический модуль упругости образцов, изготовленных из тяжелого бетона, цементно-песчаного раствора и портландцементной пасты [83].В этих исследованиях состав исследуемых материалов варьировался: водоцементное соотношение — от 0,3 до 0,5, конусный осадок смесей — от 10 до 60 мм. Экспериментальные призматические образцы имели размеры 10,2 × 10,2 × 50,8 см.

В результате проведенных исследований установлено, что независимо от вышеперечисленных факторов для всех рассмотренных случаев потеря влаги приводит к значительному снижению динамического модуля упругости этих материалов, созревших до начала этот процесс во влажных условиях.В то же время наибольшее снижение этого показателя зафиксировано в образцах из цементно-песчаного раствора и портландцементного теста.

Явление, обнаруженное авторами [83], объясняется тем, что усадка, возникающая в результате высыхания, приводит к необратимым изменениям структуры указанных материалов, что является причиной снижения их динамических характеристик. модуль упругости.

Экспериментально установленные закономерности изменения прочностных и деформационных свойств образцов из разных типов бетона, сначала выдержанных во влажных условиях, а затем в среде с пониженной влажностью в течение 10–20 лет, приведены в работе Карапетяна [84] .

Исследования проводились на двух составах легкого бетона — из песка и из литоидно-пемзового щебня, на одном составе смесового бетона на основе песка из литоидной пемзы и базальтового щебня и на одном составе тяжелого бетона на основе кварцевого песка. и базальтовый щебень. В качестве вяжущего использовался портландцемент марки 40 МПа. Экспериментальные образцы-кубы с краями 20 см и цилиндры диаметром 14 см и высотой 60 см были извлечены из форм на третьи сутки после изготовления.Далее их хранили при следующих двух режимах влажности:

I.

Первые 3 года во влажной камере при температуре T = 17 ± 9 ° C и относительной влажности W = 92 ± 4%. затем 18 лет в лабораторной комнате при T = 20 ± 8 ° C и W = 55 ± 11%;

II.

28 дней в камере влажности, а затем до 10 лет в лабораторных условиях при T = 21 ± 7 ° C и W = 50 ± 10%.

На основании проведенных исследований Карапетян установил, что закономерности изменения во времени прочности как кубических, так и цилиндрических образцов из легкого бетона на основе литоидной пемзы, созревающих по I режиму, качественно имеют одинаковый характер.А именно, при трехлетнем влажном хранении прочность образца увеличивается с уменьшением скорости. После этого при их дальнейшем хранении в течение 18 лет в обычных лабораторных условиях наблюдается длительный процесс снижения прочности этих образцов, но в результате значения прочности как кубических, так и цилиндрических образцов несколько превышают определенные значения. в возрасте 1 мес.

Все вышесказанное практически применимо к образцам из двух оставшихся составов бетона, выдержанных 21 год по режиму I.Единственное отличие состоит в том, что в последнем случае снижение прочности образцов бетона в результате их хранения в течение 18 лет в среде с низкой влажностью наблюдается в более зрелом возрасте.

Исследование изменения во времени механических свойств образцов литоидно-пемзового бетона, выдержанных в течение 10 лет в условиях влажной среды по указанному выше режиму II, показало, что снижение влажности среды после хранения влаги в течение месяца вначале приводит к замедлению интенсивности роста прочности образца, а затем к длительному процессу его деградации.В результате в возрасте 10 лет конечное значение прочности было ниже, чем его значение к возрасту 1 месяц.

Карапетян также заявил, что изменения тангенциального модуля деформаций образцов бетона, выдержанных как по режиму I, так и по режиму II, имеют те же качественные характеристики, что и в случае прочности.

Итак, согласно экспериментально подтвержденным данным, конечная прочность бетонных элементов, выдержанных длительное время при нормальных условиях твердения, а затем в среде с низкой влажностью, в некоторых случаях может быть ниже их прочности, зафиксированной в возрасте 28 дн.

Это явление требует внимания, поскольку возводимый или уже возведенный бетон, предназначенный для эксплуатации в регионах с низкой влажностью (w↕75%, [1]), не может набрать прочность, предусмотренную проектом, но также со временем может быть потеряна значительная часть уже набранных сил. Этот факт становится очень важным для прогнозирования долговечности и срока службы проектируемых и уже построенных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в регионах с указанными выше климатическими условиями.

Ниже обсуждаются результаты экспериментальных исследований, проведенных автором монографии [85], посвященной изучению изменения прочности легкого бетона, выдержанного в течение десятков лет в среде с низкой влажностью.

Опыты проводились на образцах кубической формы из трех легких бетонов на основе природных пористых заполнителей. Составы этих бетонов:

1.

Литоидно-пемзовый бетон — весовой состав 1: 1.54: 2,40, В / Ц = 0,95.

2.

Шлакобетон — состав по массе 1: 2,51: 2,65, W / C = 1,18.

3.

Туфобетон — состав по массе 1: 1,80: 2,74, В / Ц = 1,43.

После извлечения образцы хранили в лаборатории при средней температуре 22 ° C и относительной влажности 65% в течение 10–23 лет.

Кратковременные испытания кубиков проводились периодически в определенном возрасте. Для каждого случая было протестировано 3–5 двойных образцов.При этом максимальный разброс значений прочности отдельных образцов по сравнению с их средними арифметическими значениями не превышал + 6% и — 5%.

Отметим, что в опытах с кубиками бетонного состава №1 с ребрами 20 см они испытывались до 15-месячного возраста, а во всех остальных случаях кубики имели ребра 10 см. Результаты опытов с составами бетонов № 1, 2 и 3 до 10 лет опубликованы в [38, 61, 86].

Проведенные исследования показали, что характер изменения прочности бетона исследуемых составов во времени одинаков: сначала до определенного возраста наблюдается рост показателя прочности бетона, а в дальнейшем рост. возраста бетона приводит к снижению значения прочности (рис.1.4). В результате в возрасте 10 лет прочность бетона состава № 1 (кривая 1, рис. 1.4) оказалась примерно на 20% меньше его прочности в возрасте 28 суток. Падение прочности бетона составов № 2 (кривая 2, рис. 1.4) и № 3 (кривая 3, рис. 1.4) в возрасте 22 и 23 лет соответственно по сравнению с их значениями в возрасте 28 дней то же самое и составляет около 17%.

Рис. 1.4. Прочность легких бетонных кубических образцов изменяется во времени.

Отметим, что качественно аналогичное изменение значения прочности бетонных элементов (кубов, призм) во времени в случае тяжелого бетона исследовалось в [87, 88].

На основании результатов прямых измерений вышеупомянутого явления можно высказать некоторые соображения, касающиеся проектирования бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в средах с низкой влажностью.

В практике проектирования бетонных и железобетонных конструкций существует тенденция к экономии цемента с учетом увеличения запаса прочности бетона во времени.В частности, это отражено в упомянутых выше стандартах строительных проектов [1], действующих в странах СНГ, в том числе в Республике Армения. Такой подход, по всей видимости, оправдан тем, что бетон в конструкции набирает заданную проектом прочность, как правило, раньше, чем конструкция воспринимает расчетные нагрузки [87, 89–92] и т. Д.

Такой подход не всегда может быть оправдан, поскольку в указанных исследованиях за 1 год зафиксировано существенное увеличение прочности бетона по сравнению с его прочностью в возрасте 28 суток (класс прочности на сжатие R ₂₈ , [1]).

Из данных, представленных на рис. 1.4, следует, что действительно наблюдается значительное увеличение прочности бетона за указанный выше интервал времени. Однако, согласно тому же рисунку, прочность бетона, созревшего в условиях с низкой влажностью за 10–23 года, намного ниже, чем R ₂₈ .

В строительных нормах [93], действующих в бывшем СССР, указывалось, что при проведении расчетов конструкций расчетное сопротивление бетона для предельных состояний первой группы в соответствующих случаях следует умножать на коэффициенты конкретные условия труда.Среди последних также был отмечен коэффициент условий работы бетона (м _δ1 ), учитывающий продолжительность и характеристики действия эксплуатационных и атмосферных воздействий на строительные конструкции. В частности, в этих стандартах было оговорено, что при расчете постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, кроме нагрузок с малой общей продолжительностью действия, а также при расчете специальных нагрузок, вызванных деформациями просадки, набухания, вечная мерзлота и другие подобные грунты:

•

Для тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях естественного твердения или подвергнутых термической обработке, если конструкция эксплуатируется в условиях, благоприятных для повышения прочности бетона (затвердевание под водой, во влажной почве или при влажности окружающей среды выше 75%) значение m _δ1 следует принять равным 1.00.

•

Во всех остальных случаях значение указанного коэффициента следует принимать равным 0,85.

Для стандартов стран СНГ [1] как для легкого, так и для тяжелого бетона во втором вышеупомянутом рабочем случае значение коэффициента условий труда (в этих стандартах этот коэффициент присваивается γ _δ2 ) составляет установить равным 0,90 вместо 0,85, как это было принято стандартами [93]. По всей видимости, такая поправка к строительным нормам была сделана на основании вышеупомянутых исследований [87, 89–92].

Однако, как следует из результатов исследований, приведенных в [84, 87, 88] и на рис. 1.4, в условиях низкой влажности окружающей среды значение прочности бетона через некоторое время может быть значительно ниже. чем его ценность приобрела к 28-дневному возрасту. В частности, через 10–23 года прочность легкого бетона на естественных пористых заполнителях снижается до 0,8 R ₂₈ (рис. 1.4).

Данное обстоятельство может служить рекомендательным аргументом для снижения значения коэффициента условий труда γ _δ2 не менее чем до 0.85 при переработке строительных норм [1], как это было предусмотрено упомянутыми строительными стандартами [93].

Объяснение совокупного размера

Дата: 15 января 2016 г.

Термин «заполнители», используемый в строительной отрасли, представляет собой широкую категорию материалов с крупными и мелкими частицами, включая песок, гравий, щебень, шлак, переработанный бетон и геосинтетические заполнители, и на самом деле они являются наиболее добываемыми материалами в мире.Заполнитель служит арматурой для придания прочности композитным материалам, таким как бетон.

Агрегаты

можно разделить на три группы: мелкий заполнитель, крупный заполнитель или все вместе.

Мелкозернистый заполнитель, такой как бетон или кладочный песок, определяется как материал, который в основном проходит через сито 4,75 мм IS. Затем он разбивается на четыре типа классификации: от Зоны 1 до Зоны 4, причем Зона 4 является наиболее хорошей.

Крупнозернистый заполнитель можно охарактеризовать как неразрушенный, дробленый или частично измельченный гравий или камень.Этот тип агрегата описан в том, как он классифицируется. Например, заполнитель с номинальным размером ¾ дюйма означает, что большая часть заполнителя проходит через сито 3/4 дюйма.

Агрегат «Все в одном», как и его название, представляет собой агрегат, содержащий часть материала любого размера из карьера, дробильной установки или русла реки. Этот тип материала, также известный как балласт, обычно используется для ремонта небольших трещин и фундаментов дорожного покрытия.

Откуда взялась основа для этого размера? Эти стандарты размеров взяты из ASTM C 33 или «Стандартных технических условий для бетонных заполнителей».Размер частиц определяется процентом материала, который проходит через сита из проволочной сетки с квадратными отверстиями. Имеется семь стандартных сит для мелкого заполнителя размером от № 100 до 3/8 дюйма и 13 стандартных сит для крупного заполнителя от № 16 до 4 дюймов.

Например, крупный заполнитель имеет стандартное требование сортировки для каждого размера от №1 до №8. Агрегат №1 имеет номинальный размер от 3 ½ до 1 ½ дюйма, а заполнитель № 8 — номинальный размер от 3/8 до 0,094 дюйма.Более конкретно, агрегат № 57 представляет собой комбинацию агрегатов № 5 и № 7 в диапазоне от 1 до 0,19 дюйма.

Заполнители

Chaney Enterprises соответствуют стандарту ASTM C 33, и их можно найти в различных офисах по всему Мэриленду, Вирджинии и Делавэру.

Сорт щебня: полное руководство

Из-за своей универсальности щебень постоянно используется для различных строительных нужд. Использование щебня может варьироваться от основного материала для брусчатки и кирпича до украшения участков для прогулок и вождения.Что касается сортов щебня, он классифицируется по размеру камня после того, как он был раздроблен. Затем размер камня определяет, для чего он будет использоваться.

Что такое щебень?

Щебень по определению является строительным заполнителем. Он создается путем добычи подходящего горного образования и последующего измельчения камня на различные размеры с помощью дробилки. Щебень отличается от гравия тем, что гравий имеет более округлую форму и образован естественными процессами выветривания и эрозии.

Щебень — один из самых распространенных и доступных природных ресурсов на планете. Это одно из самых распространенных и основных видов сырья. Камень используется в различных отраслях промышленности от строительства до сельского хозяйства.

Несмотря на то, что щебень является недорогим товаром, он является хорошим показателем здоровья экономики, поскольку он широко используется в строительной отрасли. Мировые запасы каменных ресурсов огромны.

Материалы для щебня

Для изготовления щебня можно использовать множество различных пород.Практически любой твердый камень является кандидатом на изготовление этого камня. Чаще всего используются следующие типы горных пород:

• Известняк
• Traprock
• Гравий промытый
• Гранит
• Аргиллит
• Кварцит

Щебень марки

Следующий список дает краткое изложение сортов щебня и их наилучшее использование. Хотя в правилах наименования щебня могут быть небольшие различия, наиболее распространенные названия и размеры — следующие:

• Щебень №5 — Размер от 1 дюйма до мелких частиц.Для основания дороги и асфальтоукладчика.
• Щебень №67 — Размер от 3/4 ″ до мелких частиц. Для насыпных, дорожных и плиточных оснований.
• Щебень №1 — Размеры от 2 ″ до 4 ″. Самый крупный из сортов щебня. Для больших работ такой балласт водопропускной трубы.
• Щебень №8 — Размеры от 3/8 ″ до 1/2 ″. Для бетонных и асфальтовых смесей.
• Щебень №3 — Размеры от 1/2 ″ до 2 ″. Для дренажных и железнодорожных проектов.
• Щебень №10 (также называемый каменной пылью) — отсев или пыль.Для изготовления бетонных блоков и брусчатки, а также для манежей.
• Щебень №57 — Размер около 3/4 ″. Для бетонных и асфальтовых смесей, проездов, озеленения и французских водостоков.
• Щебень №411 — Смесь каменной пыли и камня №57. Для проездов, дорог и в качестве основания для подпорных стен. Его также можно использовать для заделки ям на мощеных участках. Пыль смешивается с более крупным камнем и хорошо оседает.

Щебень — это основной материал, используемый в различных объемах.Это широко используемый сырьевой актив в строительной отрасли. Добыча твердой породы, которая превращается в щебень различных сортов, является большим экономическим показателем. Щебень был и будет неотъемлемой частью того, что мы строим.

Если вы работаете над строительным проектом и вам нужна помощь в выборе сорта щебня, который вам нужен, или если вам нужен щебень оптом для доставки, свяжитесь с Braen Stone для получения дополнительной информации.

Заполнитель в бетоне — Бетонная сеть

Портлендская цементная ассоциация

Найти производителей: Примеси

Заполнители обычно считаются инертным наполнителем в бетонной смеси.Но более пристальный взгляд показывает, что заполнитель играет важную роль и влияет на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона. Изменения градации, максимального размера, веса единицы и содержания влаги могут изменить характер и характеристики вашей бетонной смеси.

Экономия — еще одна причина для вдумчивого выбора агрегатов. Часто можно сэкономить, выбрав максимально допустимый размер агрегата. Использование более крупного крупного заполнителя обычно снижает стоимость бетонной смеси за счет снижения требований к цементу, наиболее дорогостоящему ингредиенту.Меньше цемента (в разумных пределах прочности) будет означать меньше воды, если водоцементное (в / ц) соотношение поддерживается постоянным. Более низкое содержание воды снизит вероятность усадки и растрескивания, связанных с ограниченным изменением объема.

Вот обзор наиболее важных факторов, которые следует учитывать при выборе и дозировании заполнителя для бетона.

Типичные общие пропорции

Фото 1. Обратите внимание на хорошо подобранный гранулометрический состав этой обычной бетонной смеси.

Заполнители

составляют от 60% до 80% типичной бетонной смеси, поэтому их необходимо правильно выбирать, чтобы они были долговечными, смешивать для оптимальной эффективности и надлежащим образом контролировать, чтобы обеспечить постоянную прочность, удобоукладываемость, обрабатываемость и долговечность бетона (Фото 1 ). Ингредиенты в обычных бетонных смесях обычно попадают в эти пропорциональные диапазоны:

Узнайте больше о материалах, которые входят в состав хорошей бетонной смеси.

Ингредиент Цемент Агрегат Вода Воздух	Диапазон 7% — 15% 60% — 80% 14% — 18% 2% — 8%

Качество имеет значение

Убедитесь, что ваш производитель бетона покупает заполнитель хорошего качества, что подтверждается результатами регулярных испытаний заполнителя в соответствии со стандартом ASTM C 33 «Стандартные спецификации для заполнителей бетона».»История хорошей работы местного агрегата также дает представление о том, насколько хорошо материал работает в эксплуатации.

Качественный заполнитель должен быть чистым, твердым, прочным, иметь прочные частицы и не содержать абсорбированных вредных химикатов, покрытий из глины или других загрязнений, которые могут повлиять на гидратацию цемента или уменьшить сцепление пасты с заполнителем. Агрегаты, которых следует избегать, включают:

• Рыхлые или подверженные расколу.
• Те, которые содержат значительное количество мягких и пористых материалов.
• Определенные виды «кремня», поскольку они могут иметь очень низкую устойчивость к атмосферным воздействиям и могут приводить к дефектам поверхности, называемым всплывающими элементами (фото 2 и 3).

Поверхность бетонной ровной поверхности, на которой произошел выброс кремня. Выступы, хотя и не являются структурной проблемой, являются раздражающим дефектом поверхности, который может быть источником эстетических жалоб и, если он чрезмерный, может ухудшить качество покрытия в армированных плитах. (Фото любезно предоставлено Портлендской цементной ассоциацией)

Поперечное сечение сердечника, разрезанного в продольном направлении, демонстрирует механизм выталкивания.Некоторые частицы кремня обладают большей абсорбционной способностью, чем заполнители более высокого качества. Находясь рядом с насыщенной поверхностью, они могут впитывать воду, а при замерзании расширяться и раскалывать бетон непосредственно над ним вместе с частью заполнителя. (Фото любезно предоставлено PCA)

Как материал природного происхождения, заполнитель иногда может включать в себя выветрившиеся или нестабильные частицы в поставляемом продукте. Допустимый процент вредных веществ как для мелкого, так и для крупного заполнителя указан в таблицах 1 и 3 ASTM C 33 соответственно.Для некоторых проектов могут потребоваться еще более строгие ограничения. Чтобы избежать проблем после укладки в бетон, которые трудно исправить, убедитесь, что эти пределы не превышены во время подачи материалов.

Градации

Оптимизированная градация на основе наличия заполнителя и требований проекта приведет к получению экономичного бетона с хорошей удобоукладываемостью и отделочностью. Пропорции между крупными и мелкими заполнителями будут меняться в зависимости от уникальных характеристик каждого заполнителя, метода укладки и желаемой отделки.

Граница между мелкими и крупными заполнителями — сито 3/8 дюйма. Модуль крупности (FM) является показателем крупности заполнителя. FM рассчитывается путем сложения кумулятивных процентов по массе, удерживаемых на каждом из заданных сит, и деления суммы на 100 (см. Таблицу 1). FM для мелкого заполнителя должен находиться в диапазоне от 2,3 до 3,1. FM не должен изменяться более чем на 0,2; в противном случае может потребоваться корректировка микса. Чрезмерно мелкие материалы потребуют больше воды и обычно приводят к получению липкой смеси.Излишне крупнозернистый материал приведет к образованию жестких смесей, которые сложнее разместить, закрепить и отделать.

Размер сита	Процент индивидуальной фракции, остающейся по массе	Процент проходящих по массе	Суммарный оставшийся процент по массе
9,5 мм (3/8 дюйма)	0	100	0
4,75 мм (№ 4)	2	98	0
2.36 мм (№ 8)	13	85	15
1,18 мм (№ 16)	20	65	35
600 мкм (№ 30)	20	45	55
300 мкм (№ 50)	24	21	79
150 мкм (№ 100)	18	3	97
Кастрюля	3	0	–
Всего	100		283
	Модуль дисперсности = 283 ÷ 100 = 2.83

Таблица 1 — Модуль дисперсности (FM) рассчитывается путем суммирования процента
, удерживаемого между ситом № 100 и № 4, деленного на 100.

Мелкозернистый заполнитель должен соответствовать градациям градации, указанным в ASTM C 33, Раздел 6. Если имеется недостаток местного мелкозернистого заполнителя, бетон может выиграть от добавления воздухововлекающего материала, дополнительного цемента или дополнительного вяжущего материала (SCM). для устранения этих недостатков.

Широкие диапазоны градации крупнозернистых заполнителей перечислены в таблице 2 стандарта ASTM C 33.Эти широкие диапазоны градации предназначены для использования по всей стране. После того, как градация выбрана для проекта, поддержание градации в узких пределах позволит достичь большей согласованности от партии к партии. Обычно это достигается за счет надлежащего складирования заполнителей и переделки запасов для противодействия чрезмерной сегрегации (Фото 4).

Максимальный размер крупнозернистого заполнителя, который можно использовать в смеси, зависит от размера, формы и армирования элемента в соответствии с этими рекомендациями «не превышать» (см. Фото 5 и 6):

• 3/4 расстояния в свету между арматурой или между арматурой и опалубкой (закрывающее расстояние)

• 1/3 глубины плиты

• 1/5 самого узкого размера стержня

Часто заполнители анализируются с использованием комбинированной сортировки мелких и крупных материалов в пропорциях, предусмотренных в предлагаемой бетонной смеси (Фото 7).Это дает оценку того, как смесь будет работать в бетоне. В каждом регионе есть свои недостатки в совокупности, но после того, как будет нанесена комбинированная градация агрегатов (процент оставшихся в зависимости от размера сита), эти недостатки можно будет легче определить и исправить. Затем можно рассмотреть альтернативные источники агрегатов или дополнительное смешивание агрегатов, чтобы приблизиться к неуловимой «идеальной» градации, которая обеспечивает лучшую обрабатываемость, прокачиваемость, уменьшенную усадку и экономию (рис. 1).

Обратите внимание, что удаление песка из смеси превращает обычный бетон в смесь без мелких частиц, также известную как «проницаемый бетон» (см. Пропускающие бетонные покрытия).Пропускающий бетон соответствует критериям LEED — рейтинговой системы экологичных зданий, разработанной Советом по экологическому строительству США (USGBC), поскольку он позволяет стокам проникать непосредственно в земляное полотно, пополняя уровень грунтовых вод.

Фотография 4 — Для решения проблемы чрезмерной сегрегации частиц по размеру, дозированию обычно предшествует переработка стопок по окружности для повторного смешивания размеров, а не работа прямо в куче. (Фото любезно предоставлено PCA)

Фото 5 — Рекомендуемый максимальный размер заполнителя для прохождения чистого расстояния между арматурной сталью и размером покрытия.(Фото любезно предоставлено PCA)

Фото 6 — Максимальный размер заполнителя в зависимости от метода укладки и толщины плиты. (Фото любезно предоставлено PCA)

Фотография 7 — Гранулометрический состав от мелкого до крупного заполнителя играет важную роль в удобоукладываемости и производительности бетона. (Фото любезно предоставлено PCA)

Рисунок 1 — Оптимальная комбинированная сортировка заполнителя для обычного бетона. (Любезно предоставлено PCA)

Рекомендуемые товары

Особенности работы с бетоном с открытым заполнителем

Подрядчики, укладывающие декоративный бетон с открытым заполнителем, где внешний вид является первоочередной задачей, должны уделять особое внимание форме, текстуре, цвету и общему внешнему виду заполнителя, чтобы получить наилучший внешний вид конечного продукта (Фото 8).При укладке архитектурного бетона следует протестировать пробные смеси и разместить макеты, чтобы убедиться, что все стороны удовлетворены выбранными материалами.

Как гравий, так и щебень обычно приемлемы для изготовления качественного бетона (Фото 9), хотя гравий обычно предпочтительнее для открытого заполнителя. Использование вторичного бетона, измельченного до бетонного заполнителя надлежащего размера, также показало успешные результаты. Переработанный бетон будет иметь более высокое поглощение и более низкий удельный вес, чем обычные заполнители.Для производства прочного бетона хорошего качества, содержащего часть заполнителя из вторичного бетона, часто требуются пробные бетонные смеси и тщательный мониторинг свойств старого вторичного бетона с корректировкой смеси по мере необходимости.

Бетонное покрытие из открытого заполнителя.

И гравий, и щебень дают качественный бетон. Гравий потребует меньше воды по сравнению с щебнем. Гравий предпочтительнее для бетона с открытым заполнителем в пешеходных дорожках и в декоративных целях.Щебень обычно имеет более прочную связь паста-заполнитель. Щебень является предпочтительным в смеси для дорожного покрытия, поскольку более высокое сцепление паста-заполнитель обеспечивает более высокую прочность на изгиб (фото любезно предоставлено PCA)

Контроль влажности

Рисунок 2 — Общая влажность играет роль в удобоукладываемости бетона. Если заполнители слишком сухие, они впитают (украдут) воду из смеси. Если заполнители слишком влажные, необходимо вычесть избыточную влажность из предполагаемого количества воды для смешивания.(Фото любезно предоставлено PCA)

Поглощение и поверхностная влажность заполнителей — простые, но критически важные аспекты производства бетона, который постоянно обеспечивает заданную или заданную прочность. Фундаментальная взаимосвязь между соотношением воды и цемента и прочностью начинается с поправки на влагосодержание или поглощение заполнителями.

Агрегаты чем-то похожи на маленькие твердые губки. Расчет конструкции смеси проводится при условии, что заполнители находятся в состоянии насыщенной сухой поверхности (SSD), что означает, что их абсорбция удовлетворительна, и вода не берется из смеси и не добавляется в нее.Если их поглощение неудовлетворительно, эти «губки» отбирают воду из заданного количества воды для смешивания, уменьшая оседание бетона. Если «губки» чрезмерно влажные (сверх этого количества для удовлетворения абсорбции), необходимо вычесть лишнюю воду из количества дозированной воды для смешивания. В противном случае целевое соотношение воды и воды будет превышено, и сила будет уменьшаться (Рисунок 2).

Важные общие правила, которые можно и нельзя

DO используйте заполнитель, соответствующий стандарту ASTM C 33, «Стандартные спецификации для бетонных заполнителей.«Заполнители должны быть прочными, чистыми, твердыми, долговечными и не содержать излишков мелких частиц или загрязнений, которые могут повлиять на гидратацию цемента или нарушить сцепление пасты и заполнителя.

НЕ превышайте пределы содержания вредных веществ в мелких и крупных заполнителях. Эти пределы представлены в таблицах 1 и 3 ASTM C 33 соответственно. Некоторые спецификации могут потребовать более строгих ограничений.

DO контролирует влажность грубых и мелких заполнителей на регулярной основе, чтобы обеспечить согласованность и однородность от партии к партии.Датчики влажности в бункерах для заполнителей должны быть откалиброваны в соответствии с рекомендациями производителей. Зонды влажности также следует периодически проверять с помощью стандартных определений влажности при выгорании (ASTM C 566).

DO убедитесь в правильном управлении запасами. Они должны быть построены горизонтальными или пологими слоями, чтобы уменьшить сегрегацию, и располагаться на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить правильную работу свай. В областях, где пространство двора ограничено и склады трудно разделить, следует использовать барьеры, чтобы избежать смешивания и перекрестного загрязнения материалов разного размера.

Для получения дополнительной информации о расчете заполнителей и бетонной смеси читайте:

«Проектирование и контроль бетонных смесей», Портландцементная ассоциация (см. Главу 5, Заполнители для бетона).

Отчет комитета Американского института бетона (ACI) 221R-96, Руководство по использованию заполнителей нормального и тяжелого веса в бетоне, раздел 4.5.

Найти производителей: Примеси

Добыча щебня — Энциклопедия Арканзаса

Щебень представляет собой строительный заполнитель угловой формы, получаемый путем дробления добытой породы на фрагменты, которые можно сортировать, калибровать и повторно комбинировать для получения различных продуктов.Щебень обычно добывают в карьере, то есть добывают с использованием методов уступов (выполнение работ с уступа в шахте или карьере) и взрывчатых веществ, в отличие от механических выемок, используемых для извлечения песка и гравия. Уплотненная порода разрезается на вертикальные уступы, чтобы можно было производить бурение сверху, чтобы разместить взрывчатку внутри стены для надлежащего разрушения породы во время добычи. Скамейки обычно варьируются от двадцати до шестидесяти футов в высоту, в зависимости от того, насколько хороша скала. Камень из карьера обычно проходит через первичную дробилку, а затем через вторичные дробилки для получения угловатых фрагментов различных размеров.Угловатость продукта обеспечивает большую площадь поверхности, что дает любому связующему, такому как цемент или асфальт, большую площадь поверхности для сцепления. Это увеличивает прочность конечного продукта. Щебень находит применение в качестве заполнителя для бетона и щебня при строительстве дорог; бетон для фундаментов и строительства зданий; и для использования без связующих, таких как каменная набережная реки, балласт железнодорожных путей и фильтрующий камень. Мелкие частицы, в основном частицы размером с пыль, полученные в процессе измельчения, могут быть использованы во множестве применений, таких как пластиковые наполнители, уплотнительные материалы, керамические и кирпичные фритты и даже носители гербицидов и / или пестицидов.Одно специальное применение щебня включает кровельные гранулы.

Щебень — это крупносерийный материал с низкой удельной стоимостью. Транспорт — это критически важная цена для его конкурентоспособности в данной области. Следовательно, независимо от того, насколько дешево он может быть произведен и продан в карьере, расстояние до строительной площадки определяет экономическую целесообразность использования любого данного карьерного камня на любом данном участке. Это объясняет необходимость ведения нескольких карьеров в любом регионе. Различные инженерные испытания выполняются на каменном карьере, рассматриваемом для применения в бетоне и щебне, чтобы определить, может ли камень сохранять свою прочность при экстремальных погодных условиях и воздействии.

Для производства щебня компания должна находить месторождения в пределах области, содержащей геологические образования, отвечающие требованиям, предъявляемым к ее основным видам использования. В Арканзасе более твердые скальные образования приурочены к региону штата, образования которого были отложены в течение палеозойской эры, включая географические регионы Горы Уашита, Долину Арканзаса и Плато Озарк. Прибрежная равнина Мексиканского залива и долина реки Миссисипи в Арканзасе содержат мало твердого камня, подходящего для разработки карьеров.Несколько типов горных пород были добыты и раздроблены в Арканзасе, включая новакулит Арканзаса, песчаник, известняк, долустон, нефелиновый сиенит и туф.

Арканзасский новакулит — твердый, хрупкий, богатый кремнеземом камень, который когда-то использовался в центральном Арканзасе в качестве заполнителя для бетонных и щебеночных дорог. Однако, помимо того, что новакулит был чрезвычайно абразивным для горнодобывающего и дробильного оборудования, он также имел непроницаемую природу и разрушался таким образом, что асфальт и цемент плохо прилипали к камню.По мере того, как связующее стиралось, обнаженный заполнитель образовывал поверхность дороги, которая становилась скользкой во влажном состоянии, что является неприемлемым условием для современного высокоскоростного транспорта. По состоянию на 2009 год существует только один активный производитель агрегатов, занимающийся переработкой новакулита.

Песчаник широко распространен в горах Уашита, долине Арканзас и в субрегионе Бостонских гор Озарк и является широко используемым камнем в качестве заполнителя. Песчаник — это осадочная порода, которая состоит из частиц кварца размером с песок от округлых до угловатых и может содержать смешанные различные количества глины, полевого шпата и обломков породы.Качество любого конкретного песчаника зависит от степени его цементации, фактического цемента и содержания в нем минералов. Рыхлый или плохо цементированный песчаник не используется. Геологические образования в горах Уашита, добываемые в карьерах для песчаника, включают формации Кристальная гора, Блейкли, Стэнли, Джекфорк и Атока. В долине Арканзаса добываются и дробятся песчаники в формациях Саванна, Песчаник Хартшорн, Атока и Хейл. В районе Озарк, нижняя часть Атока, Блойд, Хейл, Бейтсвилл, Св.Песчаники формаций Питера и Эвертона являются основными. Луизиана, Миссисипи и Техас были районами основных рынков высококачественного арканзасского песчаника. В 2005 году на восемнадцати карьерах было добыто 10,8 миллиона тонн щебня из песчаника и кварцита на сумму 69,5 миллиона долларов.

Известняк и долостон представляют собой осадочные породы, состоящие преимущественно из карбонатных минералов и широко распространенные в районе Озарк в Арканзасе. Коттер, Пауэлл, Эвертон, Платтин, Киммсвик, Фернвейл, Св.Клэр, Бун и Питкин являются основными формациями, которые добываются и дробятся. Основная масса измельченного материала используется в дорожном строительстве и заполнении бетона. В 2005 году действовали один карьер долостона и двадцать восемь известняковых карьеров с общей добычей 15,2 миллиона коротких тонн на сумму 92,4 миллиона долларов.

Нефелиновый сиенит — это вулканическая порода, которая обнажается в центральном Арканзасе. Он был заложен в мелкой земной коре в меловую эру (около 100 миллионов лет назад) и теперь подвергается эрозии.Нефелиновый сиенит обладает превосходными прочностными характеристиками и относительно легко разрушается, поскольку он внутренне однороден благодаря своему минералогическому составу и кристаллической структуре. Он отличается от гранита тем, что не содержит свободных зерен кварца и поэтому менее абразивен для оборудования. Две компании в центральном Арканзасе управляют четырьмя карьерами — тремя в округе Пуласки и одним в округе Салин. Компания Granite Mountain Quarries, управляемая McGeorge Construction Company, управляет тремя карьерами заполнителя и Minnesota Mining and Manufacturing Company, Inc., производит кровельные гранулы и строительный заполнитель на своем карьере в Биг Рок. Производство сиенита для агрегатов составляет в среднем более 5,5 миллионов метрических тонн в год, а производство сиенита для подачи кровельных гранул составляет более 1 миллиона тонн в год. Конечный объем производства кровельных гранул составляет около 450 000 тонн в год.

Сланцевый сланец и метаморфизованный сланец добываются на двух рудниках, по одному в графствах Монтгомери и Хот-Спринг. Обе операции расположены на сланце Стэнли.Производство сланцевого сланца из округа Монтгомери находит конечное применение в качестве черных кровельных гранул, тогда как метаморфизованный сланец, прилегающий к бухте Магнит (округ Хот-Спринг), используется для производства бетона и асфальтового заполнителя.

Туф — это пирокластическая вулканическая порода, состоящая из вулканического пепла и фрагментов пемзы, образовавшаяся при цементировании скоплений обломков. Накопления туфа представлены в виде отдельных стратиграфических горизонтов в пределах сланца Стэнли в районе гор Уачита в Арканзасе.В одном месте в западном Арканзасе, недалеко от общины Хаттон (округ Полк), туф добывали для получения щебня. В 2008 году компания остановила добычу туфа и начала добычу новакулита в Арканзасе. Геологическая служба США не разглашает сведения о добыче от отдельных компаний, поэтому данные о добыче не доступны. Туф использовался для балласта железнодорожных путей, подкормки уступов и заполнителя бетона.

Общий объем производства строительного щебня из всех источников за 2005 год составил 37.2 миллиона метрических тонн на сумму 229 миллионов долларов, что значительно выросло за последние годы.

Для дополнительной информации:
Информация о полезных ископаемых штата Арканзас. Геологическая служба США. http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/state/ar.html (по состоянию на 8 сентября 2009 г.).

«Промышленные полезные ископаемые». Геологическая служба Арканзаса. http://www.geology.ar.gov/minerals/industrial.htm (по состоянию на 8 сентября 2009 г.).

Страуд Р. Б., Р. Х. Арднт, Ф. Б. Фулкерсон и У. Г. Даймонд. Минеральные ресурсы и промышленность Арканзаса . Бюллетень горного управления США 645. Вашингтон, округ Колумбия: Горное управление США, 1969.

J. Michael Howard
Mabelvale, Arkansas

Последнее обновление: 16.12.2011

Мелко-гравийная смесь | Журнал Concrete Construction

Вопрос: Я пытаюсь найти некоторую информацию об использовании смеси, которая содержит только 3/8-дюймовый крупнозернистый заполнитель для бытовой плиты на уровне уклона в перекачиваемой смеси, в отличие от использования смеси с No.57 грубый заполнитель. Меня беспокоят усадка и растрескивание.

A .: Ричард Мейнингер ответил, что нет проблем с проектированием бетонной смеси с крупным заполнителем размером 3/8 дюйма (мелкий гравий или щебень), используя процедуры дозирования ACI 211 для бетонной плиты, укладываемой насосом. Но бетон будет давать усадку больше, чем смесь № 57, поэтому контрольные швы должны располагаться на меньшем расстоянии — возможно, 8×8 футов или меньше, чтобы свести к минимуму растрескивание при усадке. Следует использовать отличное отверждение, чтобы свести к минимуму преждевременное растрескивание.В условиях замерзания необходима хорошая система воздушных пустот, и смесь должна развить прочность на сжатие 3500 фунтов на квадратный дюйм до первой зимы. В мягком климате 2500 фунтов на квадратный дюйм может быть нормальным в зависимости от условий поддержки.

Грегг Аллен заявил, что реальная проблема может заключаться в переходе от смеси насосов с 4-дюймовой стрелой к смеси с насосами для прицепа с диаметром 2 дюйма. Чтобы сделать смесь перекачиваемой, оператор насоса добавит воды (чтобы получить 6-дюймовую осадку) и потребует уменьшить количество грубого заполнителя примерно до 1000 фунтов на кубический ярд или меньше.Вы в основном получаете смесь для затирки для каменной кладки, но с немного меньшим оседанием. Следовательно, прочность, растрескивание, усадка, долговечность, цвет и изменение цвета — все это проблемы. Даже с достаточным количеством цемента, чтобы получить прочность на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм, бетон невысокий. Он будет пористым, и влага будет легко просачиваться сквозь него, вызывая обесцвечивание и появление влажных пятен. Но даже несмотря на все эти проблемы, многие мелкие подрядчики заказывают эти смеси для внутренних двориков, фундаментов домов, проездов, подпорных стен и т. Д.Они по-прежнему являются проблемой, но затраты на строительство правят. Люди не могут позволить себе делать что-то должным образом с первого раза, поэтому они играют в азартные игры, а затем либо удаляют и заменяют, либо исправляют, когда клиент был бы намного счастливее с хорошей работой в первый раз.

.