Лист оцинкованный с полимерным покрытием цвет желтый: цены, размеры, купить с доставкой в Москве

Оцинкованный лист. Различия ГОСТ 14918-80 и 52246-2004

Оцинкованный лист. Различия ГОСТ 14918-80 и 52246-2004.

   Прокат листовой горячеоцинкованный производится в России целым рядом предприятий, в числе которых такие гиганты как Северсталь, Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий металлургический комбинат, а так же несколько небольших производителей, которые только наносят цинковое покрытие на лист, произведенный на комбинатах. На территории России в настоящий момент действуют два стандарта на оцинкованный лист — ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004.

   ГОСТ 14918-80 разработан Государственным комитетом СССР по стандартам и введен в 1981 году. Настоящий стандарт разработан для Союза ССР и действовал на всей территории.

   ГОСТ Р 52246-2004 разработан Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации метрологии как национальный стандарт Российской Федерации и введен с 2005 года.

   Оба стандарта являются действующими по настоящий момент. Однако, ГОСТ Р 52246-2004 является значительно более современным, предъявляющим более четкие и строгие требования к прокату. В новом стандарте введено много новых понятий, отражающих современные требования потребителей к оцинкованному прокату.

Тип цинкового покрытия

   В ГОСТ Р 52246-2004 появилось новое понятие Железоцинковое покрытие, не упоминавшееся в ГОСТ 14928-80, в то время как эта технология уже существовала. Новый ГОСТ ввел это понятие, чем узаконил применения подобного проката. Таким образом, в настоящий момент существуют два типа покрытия, закрепленные в ГОСТ:

  • ГЦ – прокат с цинковым покрытием 
  • ГЖЦ – прокат с железоцинковым покрытием.

   Железоцинковое покрытие – покрытие, полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием, при котором происходит диффузия цинкового покрытия и стальную основу. Такой прокат отличается серым цветом, отсутствием узора кристаллизации и блеска.

Марки

   Оцинкованный прокат общего назначения, для штамповки или профилирования в настоящий момент Российские производители изготавливают по ГОСТ 52246-2004, который соответствует маркам международных стандартов ИСО. Соответствие маркам европейских стандартов EN10142:2000 и EN10147:1991 приведено в таблице:

 

ГОСТ 52246-2004

EN10142:2000

EN10147:1991

ГОСТ 14918-80

01

   

ОН

02

DX51D

 

03

DX52D

 

ХШ

04

DX53D

 

05

DX54D

 

06

DX56D

 

220

 

S220GD

ХП

250

 

S250GD

280

 

S280GD

320

 

S320GD

350

 

S350GD

Виды цинкового покрытия

   В соответствии с ГОСТ 52246-2004 оцинкованный лист производят трех видов покрытия по узору кристаллизации и отделке поверхности:

  • Н – с нормальным узором кристаллизации цинка (КР) 
  • НД – с нормальным узором кристаллизации цинка дрессированное (КР) 
  • М – с минимальным узором кристаллизации цинка (МТ) 
  • МД – с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное (МТ) 
  • ЖЦ – железоцинковое 
  • ЖЦД – железоцинковое дрессированное
  • В скобках указаны виды покрытия, установленные ГОСТ 14918-80.

   Выбор вида покрытия, как правило, дело вкуса, на технические характеристики оцинкованного листа вид покрытия влияния практически не оказывает. Более важным для потребителя является правильный выбор группы назначения и способности к вытяжки (марки), так как эти параметры во многом определяют дальнейшее использование оцинкованного листа.

   В то же время, железоцинковое покрытие, благодаря технологии термической обработки значительно более устойчиво к растрескиванию и отслоению при профилировании и штамповке, но имеет грязно-серый цвет, поэтому обычно используется при производстве оцинкованных листов под покраску и полимерное покрытие.

Толщина цинкового покрытия

   Важный параметр для оцинкованного листа – толщина покрытия. Очевидно, что с увеличением толщины цинкового покрытия, увеличивается срок эксплуатации изделия, который определяется качеством защиты от коррозии. Однако при выборе слишком толстого покрытия увеличиваются риски растрескивания или отслоения цинкового покрытия при штамповке или профилировании. Работа с таким изделием требует большей осторожности и деликатности. Одновременно, выбор слишком толстого покрытия часто не целесообразен по экономическим соображениям, потому как удорожает конечное изделие.

   Оцинкованный прокат с большой толщиной покрытия и весом более 140 г/м2, обычно используют при наружном применении, без дополнительного лако-красочного или полимерного покрытия.

   В таблице приведены сравнительные характеристики толщины цинкового покрытия для листов, изготовленных по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ 52246-2004:

 

ГОСТ 14918-80

ГОСТ Р 52246-2004

Класс

Толщина, мкм

Класс (масса)

Толщина, мкм

П

40-60

Z600

42

1

18-40

Z450

32

Z350

25

Z275

19

2

10-18

Z225

16

Z200

14

Z180

13

Z140

9

Нет

Z100

7

Z80

5,5

Z60

4

   Класс покрытия по ГОСТ 52246-2004 отражает минимальное значение массы покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м2. По ГОСТ Р 52246-2004 толщина покрытия определяется по среднему значению, полученному по трем образцам. В таблице приведены минимальные справочные значения толщины покрытия. Фактические значения могут превышать, указанные в таблице.

Другие характеристики

По точности проката оцинкованный лист подразделяют на:

  • Б – нормальной точности 
  • А – повышенной точности 
  • В – высокой точности

По характеру кромки прокат может быть:

  • О – с обрезной кромкой 
  • НО – с необрезной кромкой

По способу консервации оцинкованный прокат поставляют:

  • ПС – пассивированный 
  • ПР – промасленный 
  • ПП – пассивированный и промасленный

   Какой оцинкованный лист выбрать?

   При выборе подходящих параметров оцинкованного листа не обойтись без инженерных расчетов, однако и они не способны поставить окончательную точку в этом вопросе. Прокат с подобранными параметрами должен пройти испытания на рабочем оборудовании, и только после этого можно будет судить – правильно ли сделан выбор параметров. Зачастую, на новом оборудовании приходится пробовать лист различных марок, с различными характеристиками, чтобы опытно – экспериментальным путем подобрать подходящие характеристики и сформулировать окончательные требования к оцинкованному прокату.

   В зависимости от типа и возраста оборудования, установленного на металлургическом комбинате или заводе, оцинкованный лист может быть произведен по любому из указанных стандартов. Кроме того, на территорию России в больших количествах импортируется оцинкованный лист из стран ближнего зарубежья (бывших Советских республик) – Украины и Казахстана, где ГОСТ Р не действует. Выбор же остается за потребителем. Какой оцинкованный лист покупать для Ваших нужд — решать Вам.

 

ГОСТ Р 52146-2003 • МеталлПромИнвест

ГОСТ Р 52146-2003

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Cold rolled and cold rolled hot-galvanized sheet with polymer coating, prepainted by the continuous coil-coating process. Specifications

Дата введения 2004—07—01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО “Новолипецкий металлургический комбинат”

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 “Металлопродукция из черных металлов и сплавов”

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 ноября 2003 г. № 330-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.002—75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

 ГОСТ 12.3.005—75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008—75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 6456—82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9825—73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения

ГОСТ 14918—80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19851—74 Лента резанная из холоднокатаного проката. Технические условия

ГОСТ 19904—90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) покрытие: Пленка на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированная при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей) и обладающая комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.

3.2 грунтовочный слой: Нижний слой в системе двухслойного полимерного покрытия, наносимый непосредственно на металлическую поверхность, предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости полной системы покрытия.

3.3 лицевая сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий.

3.4 обратная сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, противоположная стороне, подверженной влиянию внешних воздействий.

3.5 необрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую не обрезают после стана холодной прокатки.

3.6 двухслойное полимерное покрытие: Покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочной эмали или пластизоля.

3.7 однослойное покрытие: Покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости, деформируемости и т. д.

3.8 прокат с односторонним полимерным покрытием: Прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.

Примечание — На обратной стороне проката однослойное покрытие наносят с целью защиты от механических повреждений покрытия лицевой стороны проката во время транспортирования и хранения у потребителя.

3.9 прокат с двусторонним полимерным покрытием: Прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой и обратной сторонах.

3.10 обрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую обрезают после холодной прокатки и термической обработки перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

4 Классификация, сортамент

4.1 Прокат с полимерным покрытием подразделяют:

по виду продукции на:

  • листы,
  • рулоны,
  • ленту резаную в рулонах;

по виду основы на:

  • прокат тонколистовой холоднокатаный,
  • прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный;

по типу покрытий на:

  • ЛКП — лакокрасочное покрытие холоднокатаного проката,
  • ЛКПОЦ — лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката,
  • ПЗП — пластизолевое покрытие холоднокатаного проката,
  • ПЗПОЦ — пластизолевое покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката;

по виду покрытий на:

  • одностороннее — I,
  • двустороннее — II;

по способности к вытяжке основы:

  • СВ — сложной,
  • ВГ — весьма глубокой,
  • Г — глубокой,
  • Н — нормальной;

по точности прокатки основы:

  • AT — повышенной точности,
  • БТ — нормальной точности;

по плоскостности на:

  • ПВ — высокой,
  • ГТУ — улучшенной,
  • ПН — нормальной;

по характеру кромки:

  • НО — с необрезной кромкой,
  • О — с обрезной кромкой;

по внешнему виду поверхности двухслойного покрытия (в соответствии с таблицей 3) на два класса: 1 и 2.

4.2 С учетом типа, вида и класса покрытия готовый прокат имеет следующие обозначения:

ЛКП – I/1 ЛКП – I/2 ЛКП – II/1
ЛКПОЦ – I/1 ЛКПОЦ – I/2 ЛКПОЦ – II/1
ПЗП – I/1 ПЗП – I/2 ЛКП – II/2
ПЗПОЦ – I/1 ПЗПОЦ – I/2 ЛКПОЦ – II/2

4.3 Схема условных обозначений проката с полимерным покрытием приведена в приложении А.

4.4 Размеры основы:

4.4.1 Толщина, мм:

  • холоднокатаной — 0,35—2,00;
  • холоднокатаной горячеоцинкованной — 0,35—2,00.

4.4.2 Ширина, мм:

  • рулона, листа — 500—1800;
  • ленты – 100—499.

4.4.3 Длина листов — из ряда размеров по ГОСТ 19904.

4.5 Предельные отклонения по толщине основы:

  • холоднокатаной (рулон, лист) — по ГОСТ 19904;
  • ленты — по ГОСТ 19851;
  • горячеоцинкованной (рулон, лист) — по ГОСТ 14918.

4.6 Предельные отклонения по ширине проката с полимерным покрытием, мм:

  • с необрезной кромкой — от 0 до плюс 20;
  • с обрезной кромкой — от 0 до плюс 5.

4.7 Отклонение от плоскостности, серповидность и требования к кромке листов — по ГОСТ 19904.

4.8 Телескопичность рулона должна быть не более 20 мм.

4.9 Внутренний диаметр рулона — 500—600 мм.

4.10 Максимальная масса, т:

  • рулона — 16,0;
  • пачки листов — 10,0;
  • рулона резаной ленты — 5,0.

5 Технические требования

5.1 Прокат с полимерным покрытием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Химический состав основы – по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045, ГОСТ 14918 или другим нормативным документам по согласованию с потребителем.

5.3 Требования по механическим свойствам основы

5.3.1 Для холоднокатаной основы при способности к вытяжке СВ, ВГ — по ГОСТ 9045, при способности к вытяжке Г, Н — по ГОСТ 16523.

5.3.2 Для холоднокатаной горячеоцинкованной основы при способности к вытяжке СВ — по ГОСТ 9045, при способности к вытяжке ВГ, Г, Н — по ГОСТ 14918.

5.4 Материалы, применяемые для изготовления полимерного покрытия, их обозначения и диапазон толщины приведены в таблице 1.

Таблица 1

Материал покрытия Обозначение Диапазон толщины,
по ГОСТ 9825 по[1] мкм
Грунтовки:
акрилатный грунт 5-7
полиэфирный грунт 5-7
эпоксидный грунт 5-7
Отделочные эмали:
акрилатная эмаль АК AY 20-30*
полиэфирная эмаль ПЭ, ПЛ SP
20-30*
полиуретановая эмаль УР PUR 20-60*
поливинилденфторидная эмаль (ПВДФ) ФП PVDF 20-60*
ПВХ пластизоль (ПЗ) ХВ PVC (Р) 100-200*
Защитные эмали:
полиэфирная эмаль ПЭ SP 10-18
эпоксидная эмаль ЭП ЕР 10-18
* Общая толщина покрытия вместе с грунтом.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение других типов материалов. Нормативным документом на лакокрасочный материал является документ о качестве изготовителя данного материала.

5.5 Цвет полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.6 Номинальную толщину полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката и количество слоев покрытия устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.6.1 Предельные отклонения толщины полимерного покрытия на лицевой стороне проката в зависимости от диапазона номинальной толщины представлены в таблице 2.

Таблица 2

В микрометрах

Предельное отклонение Номинальная толщина полимерного покрытия
толщины полимерного покрытия Св. 10 до 20 включ. Св. 20 до 25 включ. Св. 25 до 35 включ. Св. 35 до 60 включ. Св. 60 до 100 включ. Св. 100 до 200 включ. Св. 200 до 500 включ.
Нижнее отклонение для среднего значения толщины покрытия из трех измерений 3 4 5 8 15 20 30
Нижнее отклонение для значения толщины покрытия при каждом из трех проведенных измерений 4 5 7 12 20 25 35

Примечания

  1. Предельные отклонения толщины полимерного покрытия при номинальной толщине 10 мкм и менее согласовываются между изготовителем и потребителем.
  2. Верхнее отклонение толщины полимерного покрытия не нормируют.

5.7 Толщину, предельные отклонения по толщине и дополнительные требования к покрытию обратной стороны проката устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.8 Внешний вид проката с двухслойным полимерным покрытием должен соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Класс покрытия Тип покрытия Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне проката
1 ЛКП, ЛКПОЦ

Поверхность покрытия должна быть однотонной.

Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефектов, проникающих до металлической основы.

На поверхности ЛКПОЦ не должен визуально наблюдаться узор кристаллизации цинка.

Допускаются отдельные дефекты размером не более 3 мм, не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов.

Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки рулона

1 ПЗП, ПЗПОЦ

Поверхность покрытия должна быть однотонной с тиснением или без тиснения.

Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефектов, проникающих до металлической основы.

Допускаются отдельные дефекты размером не более 3 мм, не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов, расположенные периодически или хаотически, а также отдельные участки с искажением рисунка (рельефа) тиснения.

Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки рулона

2 ЛКП, ЛКПОЦ, ПЗП, ПЗПОЦ

Кроме дефектов, указанных для 1-го класса покрытия, допускаются:

  • участки разнооттеночности;
  • участки с различным блеском;
  • шагрень;
  • оспины;
  • царапины, не проникающие до металлической основы;
  • отпечатки, надавы;
  • другие дефекты, согласованные с потребителем.

Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 10 мм от кромки рулона.

Примечание
— Характеристики внешнего вида определяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.9 Однослойное защитное полимерное покрытие на обратной стороне проката должно быть сплошным. По согласованию сторон допускаются непрокрасы, шагрень, штрихи, риски, включения.

5.10 В рулонах и пачках проката с полимерным покрытием 1-го класса допускается до 5 % проката с полимерным покрытием 2-го класса.

5.11 В рулонах проката с полимерным покрытием допускается не более одного шва. При этом качество поверхности полимерного покрытия на расстоянии до 5 м от шва в обе стороны не регламентируется.

5.12 Показатели качества двухслойного полимерного покрытия на лицевой стороне проката и методы испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4

Показатель качества полимерных покрытий Значение показателя качестваполимерных покрытий Метод испытаний
лакокрасочного пластизолевого
1 Адгезия, баллы 0 0 Приложение Г
2 Прочность при обратном ударе, Дж 5-10 10—15 Приложение Д
3 Прочность при растяжении по Эриксену, мм Не менее 6 Не менее 6 Приложение Е
4 Прочность при изгибе на 180° Не более 3Т Не более 1T Приложение Ж
5 Твердость полимерного покрытия F-H-2H F-H Приложение И
6 Цветовое различие DЕ Не более 1 Не более 1 Приложение К
7 Блеск, % 10-80 10-60 Приложение Л

Примечания

  1. Для проката с двусторонним полимерным покрытием показатели качества покрытий на лицевой и обратной сторонах проката могут быть одинаковыми или различными по согласованию с потребителем.
  2. Твердость полимерного покрытия (метод карандаша) определяют типом материала, применяемого для изготовления полимерного покрытия.
  3. Объем показателей качества полимерного покрытия и методы контроля устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем при оформлении заказа.
  4. При отсутствии у потребителя приборов для измерения блеска и цветового различия контроль этих показателей может быть визуальным по образцу, согласованному с потребителем при оформлении заказа.

Указанные показатели качества полимерного покрытия согласовываются между изготовителем и потребителем и зависят от типа применяемых лакокрасочных материалов.

5.13 По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены дополнительные специальные показатели качества полимерного покрытия.

5.14 Для защиты поверхности полимерного покрытия от механических повреждений при транспортировании и переработке допускается нанесение на лицевую сторону проката легко уда­ляемой полимерной пленки самоклеящейся или термокашированием).

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки проката с полимерным покрытием — по ГОСТ 7566.

6.2 Прокат с полимерным покрытием принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной марки стали, одной плавки, одного вида покрытия, одного вида проката, одного цвета и тиснения пленки, одного размера, изготовленной в одном технологическом режиме.

6.3 Партию проката с полимерным покрытием сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

Показатели качества полимерного покрытия и данные химического состава в документе о качестве указывают по требованию потребителя.

6.4 Для контроля соответствия проката с полимерным покрытием требованиям настоящего стандарта от партии отбирают одну пачку или один рулон.

7 Методы контроля

7.1 Геометрические размеры основы измеряют:

  • толщину — на расстоянии не менее 20 мм от кромки и не менее 2 м от конца рулона;
  • ширину — на расстоянии не менее 2 м от конца рулона;
  • серповидность и отклонение от плоскостности — по ГОСТ 26877.

Телескопичность рулонов проката с покрытием определяют по ГОСТ 26877.

7.2 Испытания основы проводит изготовитель до нанесения полимерного покрытия.

Результаты испытаний записывают в документе о качестве по требованию потребителя.

7.3 Контроль внешнего вида поверхности полимерного покрытия и кромок проводят без применения увеличительных приборов.

7.4 Для проведения испытаний отбирают один лист от контрольной пачки и один отрезок длиной 1 м от конца или начала контрольного рулона. Отбор образцов (проб) от листа или отрезка — в соответствии с приложением Б.

7.5 Метод измерения толщины полимерного покрытия приведен в приложении В.

7.6 Метод определения адгезии полимерного покрытия (метод решетчатых надрезов) — в приложении Г.

7.7 Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе — в приложении Д.

7.8 Метод определения прочности покрытия при растяжении по Эриксену — в приложении Е.

7.9 Метод измерения прочности полимерного покрытия при изгибе — в приложении Ж.

7.10 Метод измерения твердости полимерного покрытия — в приложении И.

7.11 Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием — в приложении К.

7.12 Метод измерения блеска полимерного покрытия — в приложении Л.

7.13 По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение других методов испытаний качества полимерного покрытия.

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

8.2 Упаковка проката с полимерным покрытием должна предохранять от попадания влаги на торцы пачек и рулонов и в межвитковое пространство рулонов, а также предохранять рулоны и пачки от механических повреждений при их транспортировании.

8.3 Каждый рулон (пачку) снабжают упаковочным ярлыком или биркой с указанием наименования предприятия-поставщика, номера партии, марки стали, геометрических размеров проката с полимерным покрытием и цвета покрытия, массы нетто, длины полосы в рулоне или количества листов в пачке, номера настоящего стандарта.

8.4 Прокат транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

8.5 Прокат с полимерным покрытием должен храниться в условиях, соответствующих требованиям ГОСТ 15150 для условий хранения ЖЗ.

8.6 Изготовление изделий из проката с лакокрасочным покрытием осуществляют при температуре не ниже плюс 15 °С, с пластизолевым покрытием — при температуре не ниже плюс 10 °С.

Максимальный срок хранения проката с полимерным покрытием до его переработки у потребителя не должен превышать 6 мес. с момента (дня) изготовления проката.

9 Требования безопасности

9.1 Прокат с полимерным покрытием является нетоксичным и негорючим материалом.

9.2 Требования к обеспечению пожарной безопасности при производстве проката с полимерным покрытием должны соответствовать ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.008.

9.3 Все работы, связанные с применением проката с полимерным покрытием, следует проводить с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12. 3.002 и ГОСТ 12.3.005.

9.4 Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий проводят в соответствии с требованиями санитарных правил [2].

9.5 Условия производства, упаковывания, транспортирования и хранения тонколистового холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полимерным (лакокрасочным, пластизолевым) покрытием не должны оказывать вредного воздействия на человека.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Схема условных обозначений проката с полимерным покрытием

Лист с полимерным покрытием

Гладкие листы выступают в качестве строительного материала для выполнения разных работ. Одной из сфер их использования является финишная отделка, поэтому производители осуществляют окрашивание с применением специальных составов.

В результате получается лист с полимерным покрытием, который приобретает ряд несомненных преимуществ:

  • устойчивость к различным механическим воздействиям;
  • стойкость к агрессивным средам, включая щелочи и кислоты;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • диэлектричность;
  • термостойкость;
  • высокую сопротивляемость коррозии;
  • хорошую пластичность;
  • большой ассортимент;
  • достойную прочность;
  • долговечность;
  • универсальность в применении.  
Гладкий лист С полимерным покрытием , каталог RAL
0,35*1250 345,00 276,00
0,4*1250 385,00 308,00
0,45*1250 415,00 332,00
0,5*1250 440,00 352,00
0,55*1250 470,00 376,00
0,6*1250 490,00 392,00
0,7*1250 555,00 444,00
0,8*1250 625,00 500,00
0,9*1250 700,00 560,00
1,0*1250 765,00 612,00
С полимерным покрытием , каталог RAL
С8*1200 0,35 340,00 283,33
МП20*1150 295,65
С8*1200 0,4 380,00 316,67
МП20*1150 330,43
С8*1200 0,45 410,00 341,67
МП20*1150 356,52
С8*1200 0,5 440,00 366,67
МП20*1150 382,61
С8*1200 0,55 470,00 391,67
МП20*1150 408,70
С8*1200 0,6 490,00 408,33
МП20*1150 426,09
С8*1200 0,7 555,00 462,50
МП20*1150 482,61
С8*1200 0,8 625,00 520,83
МП20*1150 543,48
С полимерным покрытием , каталог RAL
НС35*1060 0,4 380,00 358,49
Н60*902 421,29
НС35*1060 0,45 410,00 386,79
Н60*902 454,55
НС35*1060 0,5 440,00 415,09
Н60*902 487,80
НС35*1060 0,55 470,00 443,40
Н60*902 521,06
НС35*1060 0,6 490,00 462,26
Н60*902 543,24
НС35*1060 0,7 555,00 523,58
Н60*902 615,30
НС35*1060 0,8 625,00 589,62
Н60*902 692,90
Н60*902 0,9 700,00 631,40
Н60*902 0,9 765,00 690,03
С полимерным покрытием , каталог RAL
Н75*800 0,5 440,00 550,00
0,55 470,00 587,50
0,6 490,00 612,50
0,7 555,00 693,75
0,8 625,00 781,25
0,9 700,00 875,00
1 765,00 956,25

Области использования листов с полимерным покрытием

Продукция требует особых условий для хранения, упаковки и транспортировки. Она широко эксплуатируется как декоративный и кровельный материал, в том числе в регионах с неблагоприятными климатическими условиями. Его применяют для обустройства промышленных и жилых объектов. Также данные металлические изделия служат в производстве оборудования и техники.

Благодаря разнообразной цветовой гамме и превосходным эксплуатационным характеристикам они могут задействоваться для реализации различных дизайнерских решений. В частности материал помогает создавать декоративную отделку фасадов, изготовлять штендеры, рекламные вывески и многие другие конструкции. За счет пластичности удается производить сложные элементы кровли, такие как отливы, ендовы, коньки, вентиляционные и дымоходные коробы и прочие изделия с отменными эстетическими показателями.

Специалисты «МЕТАЛЛ ГРУПП СПБ» с радостью предоставят консультации, которые помогут сделать правильный выбор материала с учетом поставленных задач.

Желтый 🎨 Код цвета RGB: # FFFF00

HTMLCSSJS
  • Редактор
  • Теги
  • Шпаргалка
  • Персонажи
  • Генераторы
  • шаблоны
  • Блог
  • Ссылки
  • Редактор
  • Шпаргалка
  • Генераторы
  • Блог
  • Ссылки
  • Редактор
  • Шпаргалка
  • jQuery
  • Блог
  • Ссылки
HTML CSS JS

  • Градиент
  • Коробка тени
  • Тень текста
  • Цвет
  • Шрифт
  • Стол
  • Колонка
  • Граница
  • Радиус границы
  • Преобразование
  • Фон
Поиск по названию:
Сортировать
  • Absolute Zero
  • Acid Green
  • Aero
  • Aero Blue
  • African Violet
  • Air Force Blue
  • Air Force Blue (USAF)
  • Air Superiority Blue
  • Alabama Crimson
  • Alabama Crimson
  • Alabama Crimson
  • Alabama Crimson
  • Alabama Crimson
  • Ализарин малиновый
  • Оранжевый сплав
  • Миндаль
  • Амарант
  • Амарант Deep Purple
  • Амарант розовый
  • Амарант фиолетовый
  • Амарантовый красный
  • 000300030003 Амазонка
  • Янтарный Amethyst
  • Android Green
  • Anti-Flash White
  • Antique Brass
  • Antique Bronze
  • Antique Fuchsia
  • Antique Ruby
  • Antique White
  • Ao (английский)
  • Apple Green
  • Apple Green
  • arine
  • Arctic Lime
  • Army Green
  • Arsenic
  • Artichoke
  • Arylide Yellow
  • Ash Grey
  • Спаржа
  • Atomic Tangerine
  • Auburn
  • Aureolin
  • Auburn
  • Aureolin
  • Azure
  • Azure (Интернет)
  • Azure Mist
  • Azureish White
  • Baby Blue

Два популярных промышленных покрытия: Powder Coating v. с. Цинкование

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — очень популярное промышленное покрытие для металлов, пластмасс и даже некоторых изделий из дерева. Возможность создания прочной и декоративной отделки в неограниченном диапазоне цветов и текстур делает порошковое покрытие отличным решением для промышленных финишных покрытий.

Основные преимущества порошкового покрытия металла :

  • Экологичность — Отвечает строгим нормам соответствия с минимальными отходами сырья.Не выделяются летучие органические соединения (ЛОС).
  • Endless Color Options — Кстати решение сделано, можно подобрать любой цвет.
  • Максимальная защита — Прочная и долговечная отделка, обеспечивающая защиту от сколов и царапин.
  • Долговечность — Покрытие может прослужить десятилетия даже в более суровых условиях.

Смесь ингредиентов из отвердителей, выравнивающих агентов, модификаторов текучести, пигментов и некоторых других компонентов, объединенных для создания полимерной системы порошкового покрытия. Добавки смешиваются и плавятся, охлаждаются и превращаются в порошок, который имеет внешний вид и ощущение сахарной пудры. Пистолет-распылитель используется для создания электростатического заряда, который позволяет частицам порошка притягиваться к предварительно подготовленному основному материалу, например, к металлической подложке.

После процесса напыления компонент с порошковым покрытием помещается в сушильный шкаф, который позволяет покрытию химически закрепиться. Тепло от печи помогает напыляемому покрытию создавать молекулярные изменения, которые обеспечивают долговечность оболочки.Отделка может быть глянцевой, глянцевой или матовой.

Часто упускаемое из виду повторное использование распыления является дополнительным преимуществом порошкового покрытия. Метод нанесения позволяет собирать излишки распыляемого вещества, которые не прилипают к распыляемым компонентам. Это позволяет избежать большого количества отходов по сравнению с жидкими системами покрытия, такими как окраска или окрашивание.

После нанесения порошкового покрытия необходимо проводить регулярное обслуживание, чтобы оно оставалось чистым и менее восприимчивым к проникновению.После проникновения коррозионная стойкость снижается, и влага и влажность могут достигать нижележащего слоя металла. Порошковое покрытие пористое и может легко повредиться под действием чрезмерного усилия. Если не проводить регулярное обслуживание, защита покрытия может выйти из строя за относительно короткий период времени. При установке компонентов с порошковым покрытием необходимо проявлять особую осторожность. В случае повреждения необходимо немедленно исправить ситуацию.

Как сохранить поверхности с порошковым покрытием:
  1. Избегайте агрессивных растворителей и чистящих средств — Некоторые химические вещества в коммерческих чистящих средствах могут вызвать повреждение покрытия.Думайте об этом как о краске вашего автомобиля — вы не захотите использовать чистящие средства с абразивными или агрессивными химикатами на своем новом Corvette.
  2. Очистите мягким мылом и дистиллированной или фильтрованной водой — Если в воде содержится большое количество хлора, железа, серы или фторида, это может вызвать окрашивание и ослабление покрытия.
  3. Используйте верхний слой из воска или керамики — При отделке вашего покрытия, например, автомобиля, используйте воск или керамический слой, чтобы добавить дополнительную защиту от агрессивных элементов и температур.
  4. Используйте глаза и проверяйте почаще — Лучший способ поддерживать — избегать потенциально более серьезных проблем. Если вы видите царапину, скол или начало ржавчины, постарайтесь отремонтировать как можно скорее, пока не стало хуже.

Что такое цинкование?

Подобно порошковой окраске, цинкование — это процесс нанесения дополнительного слоя защиты. Однако цинкование — это процесс нанесения слоя цинка в качестве покрытия. Цинковое покрытие надежно защищает металлические предметы от ржавчины и коррозии.

Наиболее распространенный метод цинкования — это горячее погружение, при котором детали погружаются в ванну с расплавленным цинком. Сначала основной металл тщательно очищается, а затем основной металл обрабатывается флюсом для удаления оставшихся оксидов. Затем металл погружают в нагретый цинк.

Основные преимущества цинкования металла :

  • Требуется меньше технического обслуживания — Самостоятельное обслуживание, большая толщина и затраты на техническое обслуживание ниже.
  • Long Life — Может служить и защищать сталь более 50 лет.
  • Более низкие затраты — Более низкая начальная стоимость, чем у многих других обычно используемых покрытий для стали.
  • Быстрое нанесение — Полное защитное покрытие может быть нанесено за считанные минуты.

Узнайте больше о гальванике здесь: https://www.erectastep.com/what-is-galvanizing/

Что лучше?

Порошковое покрытие часто считается наиболее предпочтительным для большинства промышленных применений. Когда дело доходит до суровых условий, таких как склады пиломатериалов, литейные цеха, судоходные доки или атмосфера с очень высокой или очень низкой температурой, предпочтительным процессом является цинкование.Порошковое покрытие, хотя наносится дольше, имеет большую гибкость в отделке и цвете. Оба обеспечивают защитную отделку металлических компонентов, но порошковое покрытие легче поцарапать, вмятины или потрескаться при сильных ударах острыми или зазубренными предметами.

Сравнение порошкового покрытия и цинкования

9018 9018 9018 Термостойкость

ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

ЦИЛИНДРОВАНИЕ

Требуется тщательная очистка 9028 9028 9044 9028 9028 9045

Экологически чистый

Сырье многоразового использования

✅ 5

Бесконечные варианты цвета

9028 9028 9028 9044 9029 7

Низкие эксплуатационные расходы После нанесения

Окраска оцинкованной стали с помощью системы окраски Galvacoat

Описание

Galvacoat можно наносить кистью, валиком или распылителем. Он имеет очень хорошую стойкость к воздействию ультрафиолета и поэтому может применяться в качестве однослойной системы для окраски оцинкованной стали при внешних погодных условиях.

Поверхность Подготовка

Гальваническое покрытие, на которое наносится покрытие, должно быть очищено от пыли, ржавчины, масла, жира и растворимых солей (белая ржавчина). После сварки любые повреждения оцинкованной пленки следует очистить и удалить ржавчину. На поврежденные участки следует нанести холодный оцинкованный материал с минимальным содержанием цинка 92% при минимальной толщине оцинкованной пленки плюс 10%.Комбинация обезжиривания и очистки паром — оптимальный способ удалить любую грязь, жир и соли цинка. Запивать пресной водой.

Использование

Добавить отвердитель в основную краску (преобразователь) и хорошо перемешать.

Разведение

Безвоздушное нанесение: Разбавить 0-10% разбавителем PU41
Нанесение Airmix: Разбавить 5-10% разбавителем PU41
Пневматическое нанесение: Разбавить 10-20% разбавителем PU41
Рекомендуемый размер сопла для безвоздушного распыления: 0. 015-0.017 ”; Угол 50-80 градусов

Условия применения

Относительная влажность воздуха: не более 85% (без конденсации на поверхности)
Температура во время нанесения и высыхания: на 2 ° C выше точки росы. Никогда не применяйте при температуре ниже 5C.
Макс. температура при нанесении: 40C

Время высыхания

Не содержит пыли: 1 час
Без липкости: 4 часа
Твердость: 20 часов
Перекрытие: 12 часов
Рекомендуемая толщина: 40 — 120 микрон
Жизнеспособность: 6 — 8 часов при 20 ° C

Для наилучших условий применения Помните:
  1. Всегда следите за тем, чтобы оцинкованное покрытие было чистым и сухим, а оксид цинка (белая ржавчина) был удален.
  2. Добавьте весь отвердитель в основу и хорошо перемешайте один раз. Не перемешивайте постоянно, так как перемешивание материала приводит только к выделению тепла, что снижает его жизнеспособность.
  3. Не наносите GALVACOAT, когда идет дождь или температура может упасть ниже 5 ° C в течение 2-3 часов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.