Линии для производства пеллет: Купить линию для производства пеллет, с гарантией Цена линии для производства пеллет
Линия производства пеллет по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп
Опции, описания
В стандартной (базовой) комплектации линия перерабатывает сырое сырье (естественная влажность) фракции мелкой щепы — 15 мм по волокну основная масса, с включениями до 25 мм по волокну.
В состав входят: сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками, участок прессования с прессами-грануляторами, участок упаковки в мягкие контейнеры (биг-беги).
Сушильный комплекс производительностью 2,5 т/ч включает в свой состав сушильный барабан, теплогенератор, система подачи сырья, система выгрузки сырья и удаления отработанного сушильного агента, системы управления.
Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода, двух молотковых дробилок производительностью до 2 т/ч каждая, пневмопровода, системы управления.
Участок прессования состоит из двух прессов-грануляторов в комплекте со смесителем и дозатором, механизированного бункера, двух систем пневмотранспорта, охладителясепаратора, соединительного транспортера между гранулятором и охладителем, системы управления.
Участок упаковки состоит из бункера готовой продукции с дозатором, и соединительного транспортера между сепаратором и бункером.
- Линия скомплектована Латвийскими грануляторами ОГМ
- Линия скомплектована российским межстаночным оборудованием
- Линия скомплектована российским сушильным барабаном AVM-Y
- Полная автоматизация рабочего процесса
Описание технологического процесса:
Сухая щепа и стружка попадают на шнек-податчик (управляется с главного пульта управления), проходят через пневмосепаратор (по всей ширине), а затем попадают в дробильную машину. В пневмосепараторе происходит отделение камней и других тяжелых материалов от древесных опилок. Очищенные опилки и стружка всасываются при помощи воздуха в дробильную машину и проходят через грохот дробилки. Важно, чтобы интенсивность подачи материала в дробильную машину постоянно достигало максимальной производительности дробилки. В случае использования связующих веществ, их также необходимо добавлять в опилки на шнек-податчик. Дробилка перемалывает щепу и опилки до практического размера, необходимого для производства пеллет. Практический размер зависит от диаметра пеллет, качества древесины, типа древесины, содержания влаги и т.п. Размолотая щепа попадает на конвейер, который транспортирует ее в мешалку-дозатор. В мешалку-дозатор осуществляется подача воды / пара для получения однородной тестообразной массы. Затем мешалка распределяет полученную массу в бункер выдержки, где материал выдерживается до 10 минут. Затем полученная масса поступает в миксер-податчик, в который также осуществляется подача воды. Затем миксер-податчик подает материал в пресс-гранулятор пеллет. Пресс-гранулятор производит пеллеты до 8 мм, оснащен системой автоматической смазки, включая 200 кг контейнер со смазкой (для гранулятора необходимо 80-100 грамм в час). Главный пульт управления контролирует всю линию по производству пеллет с момента, как датчики определяют загрузку материала в загрузочный бункер над дробильной машиной, до момента просеивания готовых пеллет через сито, расположенное под камерой охлаждения. Противоточная камера охлаждения используется для охлаждения пеллет до температуры, которая на 5-10°С выше температуры окружающей среды. Циклоны очищают охлаждающий воздух от пыли и других посторонних частиц. Роторные уплотнители используются в качестве воздушных карманов в циклоне. Вентиляторы тянут воздух через стеллаж (слой) с пеллетами в камере охлаждения. После камеры охлаждения пеллеты просеиваются (сортируются) через вибросито, управляемое с главного пульта. После просеивания обломки и мелкие фракции, не прошедшие сортировку, транспортируются обратно на линию перед мешалкой-дозатором.
Грануляторы ОГМ 0,8 и 1,5 являются основой для линии гранулирования органического сырья. Данная модель используется с советских времен, показывая надежность и высокую производительность. Характер материалов может быть совершенно различным, аппарат ОГМ производит качественные гранулы следующих материалов: опил лиственных и хвойных пород, солома, лузга подсолнечника и других семян, травяная мука, отруби, торф, барда, удобрения из минерального и органического сырья, кормосмеси для комбинированного корма и др.
Основой для конструкции аппарата служит кольцевая матрица, вращающаяся по горизонтальной оси. Она представляет оптимальный вариант ввиду простой и надежной конструкции, легкого обслуживания и небольшой металлоемкости.
Основной принцип грануляции – это продавливание прессующими вальцами измельченного материала под давлением и с высокой температурой через отверстия кольцевой матрицы.
Линии для производства пеллет – полезная информация для предпринимателей
При переработке древесины на деревообрабатывающих станках и пилорамах на выходе от общего объёма сырья только порядка 60-70% деловой материал, а всё остальное идёт в отход – опилки, стружка, тырса и прочее. То есть потери достаточно серьёзные.
При переработке древесины на деревообрабатывающих станках и пилорамах на выходе от общего объёма сырья только порядка 60-70% деловой материал, а всё остальное идёт в отход – опилки, стружка, тырса и прочее. То есть потери достаточно серьёзные. И если ранее отходы далее практически не использовались, то сейчас они могут стать дополнительной статьёй дохода для предпринимателей, ведущих свою деятельность в сфере переработки древесины. И всё что нужно для этого – установка и использование линии для производства пеллет.
Такое оборудование позволяет из отходов деревообработки (опилок и стружки) путём прессования получить брикеты, которые используются в качестве твёрдого топлива для систем отопления помещений. Установка такой линии рядом с цехом по переработке леса или внутри его позволяет получить практически безотходное производство, где никому ранее ненужная тырса может приносить деньги.
Составные элементы комплекса
Для того чтобы получать качественные пеллеты на выходе, необходимо установить целый комплекс станков и оборудования. В линию по выпуску брикетов входит:
- дробильный станок;
- сушильный агрегат;
- транспортёры;
- накопитель;
- пресс-установка;
- упаковочная линия.
Процесс изготовления пеллет состоит из ряда операций. Сначала отход переработки древесины проходит через дробильный станок, чтобы получить сырьё необходимой фракции. Затем он направляется в сушилку, чтобы удалить излишнюю влагу. Далее промежуточное сырьё (подробленное и высушенное) собирается в накопителе, откуда оно подаётся на пресс для формовки брикетов. Для удобства транспортировки между установками комплекса используются транспортёры. Хранить и перевозить полученный материал лучше фасованным, поэтому после прессования брикеты поступают на упаковочное оборудование (хотя наличие последнего необязательно).
Изначально может показаться, что затраты на приобретение и установку составных частей для производства пеллет будут немалыми. Но ввиду того что сырьё для переработки доступно, причём в значительных объёмах (всё-таки 30-40% лесоматериала идёт в отход), а сами брикеты становятся всё более востребованными в качестве твёрдого топлива, то комплекс окупится достаточно быстро.
А если посчитать, что изготовление пеллет будет являться вторичным производством при деревообрабатывающем цехе или пилораме, но при этом достаточно прибыльным, то установка такого комплекса станет правильным решением для вашего бизнеса.
Линия по производству пеллет из опилок. Цена, отзывы, характеристики.
Состав линии по производству пеллет из опилок:
1) Гранулятор SKJ350.
Технические характеристики гранулятора:
| Модель | Производительность (кг/ч) | Мощность (кВт) | Диаметр прессформы (мм) | Диаметр пеллет (мм) | Размеры после упаковки (мм) | Вес после упаковки |
| SKJ350 | 400-500 | 30 | 350 | 6-15 | 1650*1000*1600 | 800 |
2) Сушилка WN-h-300:
Целая сушилка включает: электро-шкаф, тепло-воздушную печь, машину для подачи сырья, машину для грохочения, трубы, кипящую ванну, вентилятор, шаклон.
Технические характеристики:
| Модель | WN-h-300 |
| Производительность сушки (кг/ч） | 400-500 |
| Общая мощность (кВт) | 7.5 |
| Движущая сила отбора для подачи сырья (кВт) | 0.75-1.5 |
| Температура теплого воздуха | 150-200°C |
| Количество воздуха | 6200 м³ /ч |
| Вес (кг) | 2850 |
| Габ. размеры (м) | 20*3*3.2 |
| Сушительный переход (м) | 32 |
| Мак. диаметр трубы (мм) | 900 |
| Мин.диаметр трубы (мм) | |
| Начальная влажность сырья | 30%-40% |
| Влажность полученного сырья | 12%-15% |
| Толщина железной доски (мм) | 2.5 |
3) Дробилка для опилок.
Технические характеристики дробилки для опилок:
| Производительность | 500-700 (кг/ч) |
| Мощность | 15 кВт |
| Диаметр ножниц | 600 мм |
| Количество ножниц | 4 |
| Длина ножниц | 150 мм |
| Диаметр входа сырья | 230*200 мм |
| Вращающая скорость главной оси | 2100 об/мин |
| Габ. размеры | 1400*650*1100 мм |
| Габариты после упаковки | 1500*1000*1100 мм |
| Вес машины | 520 кг |
| Вес после упаковки | 550 кг |
или напрямую обратитесь к нашим менеджерам по адресу [email protected]! .
____________________________ * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты |
Новости 13.12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014 |
Линия для производства топливных гранул (пеллет)
Технология производства древесных гранул
состоит из трех основных участков, а именно:
подготовка сырья, сушка и гранулирование.
Участок подготовки сырья при переработке значительных объемов может предусматривать работу с различными видами сырья, такими как: круглые лесоматериалы, отходы переработки (горбыль, рейки), щепа, опил. Участок подготовки сырья должен предусматривать оборудование не только для технологии, но и для подготовки топлива, необходимого для участка сушки. Для производства древесных гранул высокого качества необходимо обеспечить чистое сырье в процессе его подготовки, в частности предусмотреть окорку круглых лесоматериалов. Использовать кору, отходы переработки (горбыль, рейки), а также привозное сырье с повышенным содержанием коры или минеральных веществ как топливо, что обеспечит производство древесных гранул высокого качества и более длительный срок эксплуатации быстро изнашиваемых частей. Участок сушки может комплектоваться различными видами оборудования с некоторыми отличиями в технологическом процессе, но, как показала практика, наиболее эффективный и менее затратный способ сушки — это сушка горячими газами в сушильном барабане. При таком способе сушки обеспечиваются наибольший КПД, порядка 90–92 %, и наименьшие затраты на оборудование, которые примерно в 2 раза ниже, чем при сушке на ленточных сушилках или барабанах роторного типа. Единственным недостатком применяемой системы сушки является более высокая пожароопасность, по сравнению с остальными способами. Этот недостаток компенсируется установкой системы искрообнаружения и искрогашения, что обеспечивает необходимый уровень безопасности работы комплекса и предприятия в целом. Участок гранулирования сухого сырья предусматривает несколько стадий обработки, в частности, возможно дополнительное измельчение сырья до необходимой фракции после сушки, гранулирование (формирование плотных гранул заданного диаметра), охлаждение, просеивание и фасовка готовых пеллет. Широкий модельный ряд грануляторов позволяет рационально использовать рабочее пространство и обеспечивать любую производственную мощность линии. Охлаждение и просеивание производятся для получения качественного конечного продукта, соответствующего требованиям плотности, влажности и истераимости. Готовые пеллеты хранятся в бункерах либо на складах. Потребителю пеллеты поставляются насыпью, в биг-бэгах или в мешках по 15–25 кг. Мы можем комплектовать производственную линию с любым видом упаковки.
Производительнось | Входное сырье | Параметры готовой продукции | Требования для установки |
Линия производства пеллет 2-2,5 т/ч
|
|
|
|
|
|
|
|
Линия производства пеллет 4-5 т/ч
|
|
|
|
Линия производства пеллет 8-10 т/ч
|
|
|
|
500kg/h мобильная линия для производства пеллет
500 кг в час мобильная линия для производства пеллет
Линия для производства пеллет является полным набором оборудования гранулирования, которое обрабатывает древесные и агропромышленные отходв в верхные топливные пеллеты. Наша 500кг/ч мобильная линия для производства пеллет является самым популярным для дома, которого производит пеллет небольше. По сравнению с крупной линией гранулирования, он имеет меньше возможностей оккупации (3800*2000*2500mm) и гибкие рабочие места в помещении или на открытом воздухе, кроме того, он является более экономически эффективным, именно поэтому все больше и больше люди склонны выбирать мобильные линии гранулирования.
500 кг/ч мобильная линия для производства пеллет основном слагается из следующего оборудования:
Основные рабочие части 500 кг/ч линии гранулирования
☆ Дробрение
Линия принимает древесную дробилку для измельчения материалов биомассы. Он имеет широкое применение в дробления материалов с диаметром 70мм -200мм; таким образом, его абъём дробления включает древесные материалы как брёвна, стебли, ветки и агропромышленные отходы как жмые сахарные тростники, оболочки архиса, стебли сорго, соломы пшеницы, скорлупы кокосовых орехов и т.д. Молотковая мельница может быть также хорошей альтернативой для материалов с диаметром менее 50 мм. Пылевидные опилки с диаметром 3-5 мм, подходящих для процесса сушки.
Основные технические параметры
| Имя | Модель | Производительность | Мощность | Вес | Спецификация |
| Древесная дробилка | TRM-MSF600 | 500-750kg | 22+3kw | 1.5t | 1450x750x950mm |
☆ Сушилка опилок
Влажность опилок играет важную роль для превосходного производства древесных гранул. Вообще говоря, 11%-17% содержания влаги является приемлемым данным. Трубчатая сушилка используется из-за его привлекательной ценой и высокой эффективности сушки. Для опилки содержит 55 % влаги и с диаметром менее 5 мм, это первый выбор. В промышленных или коммерческих сушлки опилок, барабаная сушилка настраиваются здесь!
Основные технические параметры
| Имя | Модель | Мощность | Вес |
| Трубчатая сушилка | TRM-QLHG 32 | 4kw | 0.8t |
☆ Винтообразные передачи
Винтообразный элеватор является траспортирующим оборудованием подключения линии гранулирования. Он используется для транспортировки размолотых и сухих опилок для производства пеллет. Оборудовано с независимым преобразователем частоты, она работает на медленной скорости регулируемая на опилки питания в корпус блока.
Основные технические параметры
| Имя | Мощность | Спецификация | Вес |
| Винтообразный элеватор | 2.2kw(регуляционный) | 2800x160x160mm | 0.15t |
☆ Нажатие древесных гранул
KL-400 древесный гранулятор с плоской матрицей, его производительность 400 – 600кг/ч, идеально подходит для дома или небольшого масштаба коммерческих древесных гранул. Этот небольшой древесный гранулятор предназначен в фиксированной форме и вращающихся роликов вяжущий, который имеет большие давления для прессования мягких и твердых опилок биомассы.
Древесный гранулятор с плоской матрицей можно только приветствовать все больше и больше небольших масштабах производство стоматологических гранул топлива из-за его следующим характером:
–Видимый процесс гранулирования. Оператор может следить за процессом гранулирования в случае любой неисправности. При этом, хорошее качество гранул гарантированы.
–Меньше места размещения. Гранулятор с плоской матрицей имеет небольшие структуры, таким образом, легко двигаться и имеет гибкие рабочие места. Мобильный гранулятор с плоской матрицей экономит много труда и стоимости в транспорте материалов.
–Дизайн вращающего валика и фиксированной формы делает процессе гранулирования стабильным.
–Древесный гранулятор с плоской матрицей машина может быть электрическим и дизельным, таким образом он широко используется в областях, в котором электричества не хватает.
Мы также настроим древесный гранулятор с кольцевой матрицей с большой произволительностью.
Основные технические параметры:
Имя | Модель | Мощность | Спецификация | Вес |
| Древесный гранулятор с плоской матрицей | KL400 | 30KW | 1450x800x1600mm | 0.63t |
☆Охлаждение древесных гранул
Древесные гранулы,которые производятся из небольшего гранулятора имеют высокую температуру 70-85 ℃ и влажности выше 16 %, что неудобно для транспортировки или упаковки. Охладитель гранул используется для охлаждения и просеивания небольших древесных гранул, так что вы можете получить квалифицированные топливные гранулы. Он отделяет хорошие пеллет из крошки или лома гранул в одном процессе. Кроме того, частота просеивания регулируется на основе количества гранул. Противоточный охладитель также предлагается для охлаждения больших масштабах древесных гранул.
Основные технические параметры:
| Имя | Модель | Мощность | Спецификация | Вес |
| Горизонтальный охладитель | TRL500 | 1.5kw | 1200x900x1300mm | 0.35t |
☆Пылеулавливания
Пылесборник применяется для фильтрации порошкового материала и пыли. Оснащен 4kw вентилятор,пылесборник может сосать золу, крошку или порошок пыли и фильтровать их на открытый воздух. Для сбора пыли времени и интервал может быть установлены. Как крошка и пыль легко накапливаются на ящик пылесборника, обратите внимание на чистку фильтра вовремя.
Основные технические параметры пылесборника
| Имя | Мощность | Спецификация | Вес |
| Пылесборник | 4kw | 1000x1000x2200mm | 0.2t |
☆Электрический шкаф
Электрические шкаф представляет собой интегрированное устройство установлено с переключателем, измерителем, защитным устройством и вспомогательным оборудованием, как просили. Он предлагает двигатель для линии гранулирования, без ущерба для операторов и оборудования. Будильник будет звонить и питание отключится, когда есть неисправности или поломки. Высокая степень автоматизации делает его хорошо получил во многих областях промышленности.
Потому что материалы древесных гранул легкий доступы, чтобы все больше и больше семей или небольших хозяйств масштаба, как правило, принимают небольшие мобильные линия гранулирования для отопления или потепления. 500 кг / ч древесная линии гранулирования производится для малых производственных топливных гранул. Мы всегда готовим руководителиное решение линии гранулирования для всех клиентов.
Линия по производству пеллет из биомассыс заводом по производству пеллет GEMCO
Что может сделать для вас линия по производству гранул биомассы?
Линия по производству пеллет из биомассы особенно подходит для клиентов, которые хотят открыть собственный бизнес по производству пеллет. Мы обеспечиваем предпродажное обслуживание, отслеживание продаж и послепродажное обслуживание, чтобы убедиться, что вы не потратите зря. Мы можем спроектировать линию в соответствии с вашей конкретной ситуацией и бюджетом и предоставить техническую поддержку в любое время. Наш успешный проект распространяется по всему миру, и клиенты приходят сюда.Посетите галерею и посмотрите видеоролики о нашем проекте, и если вы собираетесь сотрудничать с нами, пожалуйста, свяжитесь с нами и оставьте свое сообщение ниже.
Как работает линия по производству гранул биомассы?
Полная линия гранул включает оборудование, которое может предварительно обрабатывать материалы, измельчать материалы, сушить их, регулировать температуру и твердость материалов, гранулировать, охлаждать гранулы и упаковывать их. Таким образом, будет ряд машин, таких как молотковая мельница, сушилка с воздушным потоком, гранулятор, противоточный охладитель и т. Д.С помощью этой линии вы подготавливаете сырье и получаете уже упакованные качественные гранулы. Линия по производству пеллет из биомассы удобна, эффективна и высокопроизводительна.
Завод по производству древесных гранул, построенный нами
Вот пример большого завода по производству древесных гранул, построенного GEMCO. Ядром этой полной линии по производству окатышей являются грануляторы с плоской матрицей модели 550. Производительность этой крупногабаритной линии по производству древесных гранул составляет 1 тонну / час.
Он включает в себя машины для дробления, сушки, гранулирования, просеивания, обеспыливания и упаковки.Каждое пеллетное оборудование на этом заводе отличается высокой производительностью, его работа контролируется электрическими панелями.
Наша комплексная установка имеет компактную структуру, низкое энергопотребление и высокую эффективность. Каждая машина на заводе по производству древесных гранул может быть спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями клиентов. Профессиональные техники также могут прибыть на место для установки оборудования и дать рекомендации.
Вот список грануляторов на этом большом заводе по производству древесных гранул.
| НЕТ. | Название | Модель | Кол. Акций | Мощность |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Молотковая мельница | 500-40 | 1 | 22 кВт |
| 2 | Циклон | 63 | 2 | |
| 3 | Валковая сушилка | HQ-1000/10000 | 1 | 9 кВт |
| 4 | Пеллетная мельница | КМ-55 | 1 | 55 кВт |
| 5 | Лифт | TSJ-500 | 2 | 1.5-4 кВт |
| 6 | Сепаратор охлаждающей жидкости | LQ-1 | 1 | 9 кВт |
| 7 | Пылеуловитель импульсный | MC-1 | 1 | 1 кВт |
| 8 | Шкала квоты упаковки | TSKC | 1 | 4.5 кВт |
| 9 | Электрический шкаф | 1 |
Это только одна модель завода по производству древесных гранул GEMCO. Фактически, с учетом информации о вашем участке и целевом рынке, мы можем настроить большие установки по производству древесных гранул, которые точно соответствуют вашим потребностям. Для клиентов мы предлагаем услуги, которые включают в себя бесплатные консультации, испытания сырья, бесплатное проектирование и обучение команды.Если у вас есть интерес к бизнесу по производству древесных гранул, пожалуйста, свяжитесь с нами, оставив сообщения ниже. GEMCO — всегда ваш верный поставщик и партнер.
-Whirlston Wood Pellet Machinery-Высокое качество, заводская цена
Введение
Добро пожаловать в Whirlston Machinery
Whirlston предлагает комплексные линии по производству пеллет и решения для различных материалов из биомассы, которые могут удовлетворить потребности рынка пеллет из биомассы в будущем.Мы прошли систему качества ISO9001 и получили сертификат CE на все наши машины. На данный момент мы успешно завершили множество индивидуальных проектов в соответствии с требованиями наших клиентов, и мы способны предоставить лучшее решение и поддержку в соответствии с вашими требованиями.
МиссияWhirlston Machinery — быть одним из самых надежных производителей и поставщиков установок для производства гранул биомассы. Мы гордимся тем, что берем на себя ответственность за окружающую среду; Помогите клиентам превратить легкодоступные отходы биомассы в чистую и эффективную энергию.
Whirlston — это больше, чем профессиональный партнер, который может предоставить передовое оборудование для производства гранул из биомассы, технологии и идеи управления. Это также настоящий решатель проблем, который хорошо знает вас во время вашего развития.
Преимущества Whirlston
◊ Профессиональный производитель комплексных установок для производства гранул на биомассе
◊ Готовы, когда вы будете * 24 часа в сутки * 7 дней в неделю
◊ Инновационная конструкция завода по производству гранул для биомассы
◊ Индивидуальные производственные линии для различного сырья и мощности
Процесс обслуживания Whirlston
Консультация
Вы можете связаться с нами через онлайн-службу, электронную почту, телефон или WhatsApp и т. Д.Также вы можете оставить сообщение на нашем сайте. Сообщите нам свои требования или вопросы. Наши сотрудники ответят вам в течение 24 часов.
Дизайн
После того, как мы определим ваше сырье, конечный диаметр, длину и емкость гранул и т. Д. Наш инженер предоставит вам решение и проект завода по производству гранул.
Производство
После подписания контракта и внесения первоначального взноса мы организуем производство на нашем заводе немедленно. Срок доставки в целом 45-60 рабочих дней.
Транспорт
Погрузим и доставим Вам товар согласно накладной после отладки.
Установка
Один или два инженера будут отправлены в вашу страну для руководства установкой оборудования. После установки мы возьмем на себя отладку отдельного оборудования, онлайн-отладку и тестовый запуск с материалами. Мы обеспечим нормальную работу оборудования при полной нагрузке.
Train
Инженер может обучить вас обслуживающему персоналу, рассказать, как обслуживать оборудование и как решать небольшие повседневные проблемы.
Server
После установки и отладки вы можете связаться с нами, если возникнут какие-либо проблемы с оборудованием или вы хотите расширить производственные мощности. Мы предложим вам лучшее решение.
Линии для производства гранул для снеков | Clextral
Известный двухшнековый экструдер-экструдер Clextral с универсальными встроенными устройствами формования и резки лицевых панелей широко используется в линиях по производству снеков. Они предлагают значительные преимущества в производительности и качестве по сравнению с обычными машинами для производства пищевых гранул, с непрерывным производством, большей гибкостью, точным термомеханическим контролем параметров и возможностями автоматизации для производства стабильных и инновационных продуктов.
Как работает линия по производству гранул для снеков?
Крахмалы, волокна и жидкости вводятся в смеситель периодического действия в соответствии с рецептурой конечного продукта, а затем тесто непрерывно и равномерно подается к сердцевине двухшнековой системы, где оно готовится, формуется и режется для экструзии однородный и контролируемый продукт под давлением. Этот комбинированный процесс варки, формования и резки в едином интегрированном устройстве является решающим преимуществом системы Clextral по сравнению с традиционными машинами для производства гранул.Вставки матрицы на этом этапе создают множество форм, включая звезды, колеса, конусы, животных и другие 2D и 3D варианты. Затем влажные гранулы отправляются на сушильную линию, где продукт гладко сушится.
Универсальность и производительность
Технологические линии для варки-экструзии закусочных гранул Evolum от Clextral, оснащенные эксклюзивной технологией формовки лицевых панелей, обеспечивают несколько ключевых преимуществ:
- Универсальность для обработки любого типа крахмального сырья
- Эффективный контроль текучести расплава и температуры плавления, что приводит к постоянной равномерности размеров гранул
- Быстрый запуск и выключение (на 50% быстрее, чем у традиционных линий)
- Простое изменение рецептов и новых форм продукта
- Автоматизация функции включая управление рецептами, автоматический запуск и выключение, регулирование температуры для каждого модуля, отображение тенденций в реальном времени для каждого параметра процесса
- Значительно уменьшенные требования к пространству по сравнению с традиционными процессами
- Масштабируемый выход , от 150 до до 800 кг / час сушеных гранулы
- Сокращение времени очистки .
Промышленная линия по производству древесных пеллет Комплексный завод по производству древесных пеллет
3.1 Подготовка материалаОпилки могут быть изготовлены из деревянных бревен, стружки, лесных отходов или биомассы, соломы, соломы и т.д. опилки.
3.2 Процесс сушки опилок
Идеальная влажность сырья перед гранулированием составляет 11% -17%, поэтому перед гранулированием опилки нуждаются в сушильной машине, чтобы соответствовать стандарту влажности.Если производительность линии гранул биомассы составляет менее 1000 кг / ч, сушилка с воздушным потоком является хорошим выбором. Поскольку осушитель воздушного потока может обрабатывать эту мощность с низким потреблением, обычно он может высушить влажность до 20%.
Но если производительность больше 1 т / ч, тогда нужна роторная сушилка, она может обрабатывать большие объемы и сушить опилки с длинным фрезерованием. Чтобы сэкономить на стоимости, у нас есть трехслойная роторная сушилка, то есть маршрут сушки опилок в 3 раза больше, чем однослойная сушилка, поэтому эффективность сушки, очевидно, улучшается.Таким образом, влага высохнет на 40% !!
3.3 Процесс гранулирования древесины
Гранулятор является важной частью линии по производству гранул из опилок с надежной и стабильной производительностью. Если производительность меньше 1 т / ч, вы можете выбрать гранулятор с плоской матрицей. И машина для производства древесных гранул с кольцевой матрицей обычно рассчитана на производительность от 1 т / ч до 20 т / ч.
3.4 Процесс охлаждения древесины
После гранулирования температура гранул будет в пределах 60-80 ℃, влажность близка к 15%.Поэтому ему нужен кулер для понижения температуры и влажности. После этого пеллеты будут пригодны для длительного хранения. Обычно промышленная линия по производству пеллет использует противоточный охладитель, как показано на фото ниже.
3.5 Процесс автоматической упаковки
Процесс упаковки предохраняет древесные гранулы от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесной стружки использует систему управления ПЛК, отличается высокой точностью взвешивания и простотой в эксплуатации.
Завод по производству опилок 3 т / ч, линия по производству пеллет из опилок
Внедрение линии по производству пеллет из опилок 3 т / чДанная линия по производству гранул из опилок предназначена для промышленного использования.Изготовление гранул биомассы из любых опилок производительностью 3т / час. Сырьем для этой линии по производству гранул из опилок может быть древесная щепа, опилки или бревна с деревообрабатывающего завода.
Характеристики линии по производству пеллет из опилок 3 т / ч 1. Низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы;
2. Стабильная работа, простота в эксплуатации;
3. Широкое применение. Эта машина может обрабатывать такие материалы, как опилки, щепа, стружка, ветки и т. Д.
После дробления сырье отправляется на грохот вращающегося барабана. Грохот вращающегося барабана предназначен для отсеивания крупных кусков древесины, щебня или других загрязнений во время этого процесса.
| модель | вместимость | длина | мощность | диаметр внешнего экрана |
| ZL1240 | 3-5 (т / ч) | 4000 мм | 4 кВт | 1200 мм |
| ZL1540 | 5-8 (т / ч) | 4000 мм | 4.5 кВт | 1500 мм |
| ZL1840 | 15-18 (т / ч) | 4000 мм | 5.5 кВт | 1800 мм |
| ZL2040 | 20-28 (т / ч) | 4000 мм | 7,5 кВт | 2000 мм |
Ширококамерная молотковая дробилка по дереву специально разработана для обработки больших и средних изделий из древесины. Молотковая мельница также имеет широкое применение, ее можно использовать для обработки различных видов продукции, таких как древесные опилки, щепа, стружка, обрезки древесины, стружка, сосновые опилки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа ядер пальм и т. Д.
| Модель | Диаметр ротора | Скорость шпинделя | Линейная скорость лезвия |
| SDH-ZW60B | 705 мм | 2980 об / мин | 87 м / с |
| Молоток № | Мощность | Нормальное производство | Производство тонкого шлифования |
| 112 | 55-75 кВт / ч | 9-12т / ч | 2-3,5 т / ч |
Роторная сушилка для опилок также называется барабанной сушилкой для опилок, которая в основном используется для сушки древесной щепы, опилок, древесных гранул, стружки и т. Д.Благодаря уникальной конструкции сушилки для опилок, опилки могут быть полностью высушены внутри вращающегося барабана, благодаря чему опилки имеют лучшее качество для прессования в гранулы.
| Модель | GX2000 | Вместимость | 3-4т / ч |
| Диаметр барабана | 2 мес. | Длина барабана | 18 м |
| Мощность передачи | 22 кВт | Мощность вентилятора | 37 кВт |
| Циклон модель | SKL1000 | Мощность воздушного шлюза | 1.5 кВт |
в основном используется для переработки горючих материалов, таких как опилки, в гранулы из биомассы. Эта грануляционная мельница обычно оснащена кольцевыми матрицами диаметром 8 и 10 мм, поскольку гранулы такого размера более благоприятны для горения. По сравнению с гранулятором с ременным приводом производительность гранулятора с кольцевой матрицей может увеличиться примерно на 20%.
| Модель | MZLH508 | Вместимость | 1.5т / ч |
| Мощность главного двигателя | 90 кВт | Мощность шнекового питателя | 2.2 кВт |
| Внутренний диаметр кольцевой матрицы | 508 мм | Скорость вращения кольцевой матрицы | 150 об / мин |
| Внешний диаметр ролика | 190 мм | Размер пеллет | 6 мм, 8 мм, 10 мм и т. Д. |
| Количество роликов | 2 | Рабочая температура ролика | ≤85 ℃ |
Противоточный охладитель гранул предназначен для снижения температуры и влажности гранул, выгружаемых из гранулятора. Этот охладитель гранул использует принцип противоточного охлаждения для охлаждения гранул. После охлаждения температуру можно снизить до 3-5 ℃ выше температуры окружающей среды, а содержание влаги — до 12–13%.
| Модель | Объем охлаждения | Мощность |
| СКЛН1.5 | 1.5м3 | 0,75 кВт |
| Производственная мощность | Время охлаждения | Мощность воздушного шлюза |
| 3т / ч | ≥6-10мин | 1.1 кВт |
Оснащенная устройством подачи и интеллектуальным рычагом управления, машина для упаковки гранул из опилок имеет стабильную производительность и высокую точность, предотвращая попадание влаги и пыли в гранулы.
| Модель | WDCS-50 |
| Вместимость | 3-4 мешка / мин (5-50 кг / мешок) |
| Мощность | 2.2 кВт |
| Размер | 2 * 0,8 * 2,6 м |
Комплексная линия по производству кормовых пеллет Состав и ПРАЙС-ЛИСТ
Линия по производству кормовых гранул относится ко всему оборудованию, используемому в процессе производства кормов от начального состояния обработки материала до завершения подачи готовых гранул, которые соединяются вместе для формирования оборудования конвейерной линии подачи гранул. . А теперь позвольте профессиональному производителю линии по производству кормов для гранул ABC Machinery рассказать вам о конкретном процессе линии по производству кормовых гранул.
Обычно все звенья линии по производству кормовых гранул очень детализированы и точны, включая дробильное оборудование, оборудование для гранулирования, конвейерное оборудование, оборудование для охлаждения, сушки и просеивания (сито для очистки цилиндров), упаковочное оборудование и другое вспомогательное оборудование. Конечно, линии по производству кормовых гранул разных производителей имеют небольшие или большие различия, но все они спроектированы с учетом сырья заказчика, высоты цеха и ограничений оборудования, что позволяет сформировать разумную конструкцию, обеспечивающую удовлетворение потребностей клиентов в производственной линии кормовых гранул.
В полный комплект линии по производству кормовых гранул входят три наиболее важных основных машины, а именно: измельчитель кормов, смеситель кормов и мельница для кормления гранул. Но мы можем не только закупить эти три основные машины в процессе производства, но и закупить некоторое вспомогательное оборудование. Роль вспомогательного оборудования различна:
- Элеватор предназначен для подачи материала в дробилку, смеситель-кормораздатчик и гранулятор по отдельности.
- Охладитель также играет роль охлаждения готовых гранул.
- А вибросито используется для классификации охлажденных пеллет (гранул).
Конечно, в зависимости от сырья и продукции будет также установлено другое вспомогательное оборудование, здесь ABC Machinery укажет для вас:
1, загрузочный бункер и ограждение; 2 — импульсный пылеуловитель; 3, воздуходувка; 4 — конвейер скребковый; 5, ковшовый элеватор; 6 — сетка для очистки цилиндра; 7, цилиндр постоянного магнита; 8 — кран пневматический; 9, дозатор; 10, чтобы быть измельченным бункером; 11 — устройство верхнего уровня подачи; 12 — устройство нижнего уровня подачи; 13, буферный ковш; 14, дробилка кормов; 15, глушитель 16, отстойник; 17, конвейер винтовой; 18 — кормосмеситель; 19 — бункер для гранулирования; 20 — гранулятор корма; 21, воздуходувка; 22, охладитель; 23 — вибросито; 24, бункер готовой продукции; 25, электронные весы упаковки; 26, ленточный конвейер шовный устав.
Как правило, прежде чем заказчик будет готов инвестировать в проектную линию по разработке кормовых гранул, производитель и поставщик дают ему некоторые технические рекомендации. После того, как клиент предложит размер мастерской, компания по производству комбикормов разработает разумный проект, который наилучшим образом подходит для мастерской клиента. Кроме того, профессиональный производитель линии по производству кормовых гранул направит персонал для инструктажа по сборке, чтобы обеспечить нормальную работу линии по производству кормовых гранул.В то же время производитель ABC Machinery также проведет обучение клиентов работе с машинами и оборудованием для обработки кормов, чтобы клиенты могли лучше понять и ознакомиться с оборудованием как можно скорее.
Несмотря на то, что в полной линии по производству кормовых гранул установлено так много устройств, чем меньше мощность вам потребуется, тем меньше оборудования будет на линии кормовых гранул. Если вы планируете создать собственную линию по производству кормовых гранул, ABC Machinery — ваш хороший выбор, поскольку мы разработаем бизнес-план в зависимости от ваших требований и сделаем его наиболее подходящим для вас.Оставьте нам сообщение ниже, чтобы получить ПРАЙС-ЛИСТ на линию по производству кормовых гранул прямо сейчас!
Комплексная линия по производству кормовых пеллет
Подробнее о продукте:
| Модель | Вместимость |
| СЗЛх35 | 1-2т / ч |
| СЗЛх42 | 3-5т / ч |
| СЗЛх45 | 3-7т / ч |
| СЗЛх50 | 4-10т / ч |
| СЗЛх55 | 6-15т / ч |
Полная линия по производству кормовых гранул Введение
Линия по производству кормовых гранул также называется завод по производству кормовых гранул , завод по производству кормовых гранул, завод по производству кормов для крупного рогатого скота, завод по производству кормов для птицы, завод по производству кормов для птицы, который является идеальным оборудованием для животноводства.Он объединяет в себе функции системы удаления пыли, дробления, смешивания, транспортировки, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки. Мы можем разработать средние и большие размеры, чтобы удовлетворить различные требования клиентов. Эта линия подачи гранул с высокой степенью автоматизации.
Весь процесс производства гранул является непрерывным и разумным, а производительность каждой отдельной машины является хорошей. Линия по производству кормовых гранул имеет компактную структуру, небольшую занимаемую площадь, низкое энергопотребление и высокую эффективность.Размер гранул может составлять от 2 мм до 10 мм, что подходит для различных животных, таких как корова, овца, кролик, свинья, курица, утка, корм для тонущей рыбы и т. Д.
Размер кормовых гранул: 2-12 мм
Производительность по переработке кормовых гранул: 1-15 т / ч
Скорость формования кормовых гранул:> 90%
Подходит для: животноводческих, птицеводческих и рыбных хозяйств, птицефабрик, цехов по производству кормов и т. Д.
Сырье: сырье для кормовых гранул может включать кукурузу, пшеницу, траву, люцерну, масличную муку и жмых, пастбища, костную муку, микроэлементы и т. Д. Технологическая линия по производству кормовых гранул
Шаг 1. Процесс приема и очистки сырья — для удаления примесей исходных материалов и других железных материалов.Обычно используют трубку с постоянным магнитом и решето.
Шаг 2. Процесс дробления — молотковая мельница в основном используется для измельчения сырья в порошок.
Шаг 3. Процесс смешивания — для более однородного перемешивания измельченных материалов, что помогает получить высококачественный корм в виде гранул.
Шаг 4. Процесс изготовления пеллет — это ключевые части всей линии, которые используются для производства кормовых пеллет. Размер гранул может быть изменен при смене формы.
Шаг 5.Процесс охлаждения гранул — противоточный охладитель. Недавно спрессованные гранулы имеют очень высокую температуру. Этот процесс заключается в охлаждении гранул до ± 3-5 ℃ от комнатной температуры.
Шаг 6. Процесс измельчения гранул — измельчитель кормов (валковая дробилка) Этот процесс в основном предназначен для измельчения больших гранул на мелкие. В основном используется для мелких животных.
Шаг 7. Процесс просеивания. Этот процесс в основном предназначен для сортировки неподходящих гранул и порошка и отправки стандартных гранул на следующий процесс.
Шаг 8. Процесс упаковки —— упаковочная машина Этот процесс заключается в упаковке гранул в мешки, которые удобны для хранения и транспортировки.