Технология производства клееного бруса | Меридиан

По согласованию с заказчиком производится антисептирование бруса антисептиком Rеmmers Германия.

С помощью сканера удаляются сучки, гниль и другие дефекты досок, которые затем подаются на сортировку.

 Цикл прессования – 20  минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия. 

Доска — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Доски изготовляются из брёвен или брусьев в зависимости от технологии лесопиления и размеров применяемых в производстве клееного бруса. 

Калибровка (строгание) древесины осуществляется непосредственно после сушки. Качественно проведенная калибровка позволяет выявить такие видимые дефекты, как сколы, обзолы, смоляные «карманы», сучки и т.д. Все обнаруженные дефекты древесины удаляются.

Нанесение клея

После скленивания по длине  ламели  снова строгаются. тем самым сглаживаются неровности, возникшие при склеивании минишипов. На широкие поверхности ламелей наносится клей, они укладываются друг на друга.     

На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок.Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома, согласно переданному ему машинному файлу. На выходе на каждое изделие наносится маркировка.

Со склада хранения наша продукция отгружается потребителю с использованием только «мягких строп» исключающих повреждение готовой продукции.

На горизонтальном прессе осуществляется склеивание обработанных ламелей по пласти на гладкую фугу прессованием с равномерно распределенным усилием для исключения непроклеенных мест и разнотолщинности клеевого шва.

Разметка

В местах недопустимых дефектов   сучков, трещин, проростей и смоляных кармашков специальным флюоресцентным мелком наносятся маркеры, отражающие излучение, генерируемое  светодиодом. Это отражение улавливают сканеры, а станок автоматически удаляет дефекты.

Сортировка

Заготовки сортируются:- на два сорта – для наружных слоев клееного бруса (длиной от 500 мм.) и — для внутреннего слоя ( длиной от 300мм).- при склеивании на шип важно, чтобы разница во влажности между соседними элементами не превышала ±1%.

Сращивание

Заготовки без пороков и дефектов попадают на линию сращивания: на концах ламелей, различных по длине, вырезаются минишипные соединения затем  с помощью клеенананосящей машины наносится клей и под давлением соединяют ламели  длиной до  13,5 метров. 

Брусья сортируют, высушивают методом камерной сушки до влажности дальнейшего применения (12±2%) и проверяют на соответствие стандарту прочности DIN 4074-S10.

Технология и оборудование для производства клееного бруса

Технология производства и производственное оборудование являются важной составляющей, от которого зависит качество клееного бруса.

В производстве клееного бруса, из которого строит дома компания ХОРОМЫ, используется оборудование европейских производителей — лидеров деревообрабатывающей отрасли.

Производство клееной древесины делится на несколько этапов:

Этап 1. Приемка и сортировка пиломатериала осуществляется на основании ГоСТов и технических условий. Укладка пиломатериала на прокладки, формирование пакета заданных параметров.

Этап 2. Заготовка укладывается в штабель 1000*1000*6050 и сушится до влажности 10-12%. Для этого используется сушильные камеры конвективного типа Mühlböck-Vanicek — современные, надежные, экономичные автоматизированные комплексы для сушки пиломатериалов.

В процессе сушки пиломатериал проходит несколько стадий нагрева и увлажнения для достижения оптимальной равновесной влажности древесины, а также этап кондиционирования, при котором пиломатериал постепенно, в течение нескольких часов, охлаждается, чтобы исключить негативное влияние остаточного напряжения, а также минимизировать коробление и растрескивание материала. Соблюдение мягкого режима сушки материала позволяет наряду с другими технологическими процедурами снизить риск растрескивания материала в процессе эксплуатации клееного бруса.

Этап 3. Сортировка и торцовка пиломатериала. На этом этапе производится повторная сортировка доски на лицевые и внутренние ламели с последующей торцовкой по длине. В данном случае применяется пакетная торцовка.

Этап 4. Калибровка заготовки. Для того чтобы снять остаточные напряжения с заготовки, получить необходимое
сечение и вскрыть не видимые пороки доски производится калибровка заготовки на 4-х стороннем станке.

Четырехсторонние станки Weinig Hydromat и REX немецких лидеров по производству высокотехнологичного оборудования для деревообработки, обеспечивающих идеальную геометрию деталей и безупречное качество строганых поверхностей за счет большого числа строгающих валов и технологии джойнтирования (возможность правки строгальных ножей во время работы станка).

Поддерживать режущий инструмент в идеальном состоянии позволяет заточное оборудование серии Rondamat.

Этап 5. Сращивания и склейка бруса. Отсортированная доска набирается в будущий брус. Доски по отдельности пропускается через клееналивную машину, с последующей загрузкой в пресс.

Автоматизированная линия непрерывного сращивания деталей немецкой компании Dimter, позволяет производить заготовки любой длины, ограниченные лишь габаритами транспорта и пресса для склеивания заготовок.

Большая производительность и идеальное качество соединения гарантируют надежность и эстетичность соединительных швов, а также великолепные прочностные характеристики деталей.

Клееналивное оборудование поставлено в соответствии с маркой клеевой системы представительством концерна Akzo Nobel с услугами контроля производственных параметров и технического обслуживания оборудования экспертами компании.

Вертикальный холодный гидравлический пресс предназначен для склеивания заготовок длиной до 13,6 метров.

Этап 6. Профилирование бруса. Здесь клееный брус поступает в строгальный станок, где осуществляется его строжка под нужный профиль.

Этап 7. Изготовление домокомплекта, согласно проекта. На высокоточном оборудовании производится изготовление будущего дома. С последующей маркировкой всех деталей.

Чашкорезный станок швейцарской фирмы Krüsi с числовым программным управлением позволяет обработать все детали проекта с миллиметровой точностью автоматически загружая данные проекта (после выполненного архитектурного раскроя проекта и автоматического перевода в машинокоды станка) с внешнего носителя информации и исключая влияние человеческого фактора.

Этап 8. Проверка произведенного домокомплекта с учётом спецификации и упаковка в транспортный пакет.

Этап 9. Загрузка продукции в автомашину и отправка из Вологды.

Этап 10. Приемка на объекте заказчика в Беларуси.

Технология производства клееного бруса

Изготавливается клееный брус из деревянных досок, которые склеиваются между собой в направлении, параллельном волокнам. Возможно производство одного клееного бруса из разных пород дерева. К примеру, внешние ламели могут быть из лиственницы, в то время как на внутренние идет сосна. Чаще всего для клееного бруса используют сосну и ель, несколько реже клееный брус изготавливается из лиственницы или из кедра.

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько последовательных действий. Начинается всё с сушки пиломатериала, затем делается черновое прострагивание, при котором выявляются дефекты. После чего выполняется торцовка, при которой обнаруженные дефекты удаляются. Доска нарезается по размеру будущего клееного бруса и производится торцевое сращивание ламели. Затем ламель калибруется и выполняется собственно склеивание бруса, который в свою очередь калибруется и профилируется. Наконец, клееный брус из лиственницы, сосны, ели или кедра подвергается окончательной торцовке и прострагиванию.

Рассмотрим некоторые этапы производства более детально. Вначале заготовки в виде отрезков бревен попадают на производственные линии, где их распиливают на доски. Оборудование настраивается таким образом, чтобы получить наибольшее количество досок из одной заготовки. Полученные доски укладывают в сушильные камеры, где они находятся восемь-девять дней. Быстрая сушка древесины проводится с помощью конвекционных потоков воздуха. Окончательная влажность досок составляет примерно 8-12%, это намного ниже, чем у цельных бревен после высушивания.

Производится зрительная проверка материала на наличие дефектов. Найденные поврежденные участки вырезаются, остаток сращивается методом мини-шипа. Брус, изготовленный из сращенных ламелей, достигает длины 12 метров и таким образом получается заметно длиннее бруса, изготовленного из цельных досок.

После сушки досок и обработки антисептиками и составами против горения, их остругивают по первому классу чистоты. В итоге получаются специальные собранные из кусков доски, которые профессионалы называют ламелями.  Эти ламели склеивают в готовый брус на специальных прессах под давлением. В брусе может быть от 2 до 5 ламелей, так что клееный брус можно сделать довольно толстым, его  максимальная ширина оказывается равной 230 мм, а высота — 320 мм. Ламели склеиваются специальным клеем.

Это может быть полезным:

Клееное бревно технологии производства. Клееный брус технология изготовления

На сегодняшний день клееный брус всё чаще применяют в качестве строительного материала, что, в общем, вполне справедливо, так как он обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с обычным оцилиндрованным бревном, а также другими строительными материалами. Прежде всего, клееный брус не деформируется со временем, это надежный и крепкий материал. Также дома из клееного бруса обладают большой энергоэффективностью и быстро возводятся, они эстетичны и не требуют дополнительной отделки.

Клееный брус, строительство домов из которого сегодня столь популярно, представляет собой экологически чистый материал, производимый из натуральной древесины; клееный брус – строительство комфортных домов в кратчайшие сроки!

Действительно, скорость возведения сооружений из этого материала очень высока, так как не нужно ждать усадки. Этот материал содержит очень небольшой процент влаги, так как при производстве деревянные панели высушиваются в специальных камерах, поэтому в дальнейшем клееный брус не деформируется.

Особенности строительства домов из клееного бруса

При строительстве очень важно правильно соорудить первый венец сруба, так как отклонение от осей даже на несколько миллиметров может в дальнейшем сделать сборку невозможной, либо готовая постройка будет содержать щели. Зазоры в материале предполагают применение специальных экологически чистых видов утеплителя. Строительство домов из клееного бруса – одна из самых современных технологий возведения загородных коттеджей, этот экологически чистый материал обладает очень гладкой ровной поверхностью и превосходным внешним обликом, однако, строительство домов из клееного бруса имеет свои особенности, далеко не каждая фирма сможет качественно собрать готовый коттедж.

Материал не разделяют по признакам зимний/летний лес, так как благодаря технологии производства его качество не зависит от сезона заготовки леса. Панели прочно скреплены специальными клеями. Если вы приобретаете клееный профилированный брус из сосны, помните, что со временем этот материал темнеет, поэтому необходимо покрывать его специальной укрывистой краской, не забыв про антисептирование поверхности. Также можно тонировать поверхность бруса специальными красками. Клееный брус, изготовленный из ели, не темнеет со временем.

Строительство из клееного бруса ведется преимущественно по типовым проектам, однако, вариантов существует огромное количество; строительство из клееного бруса осуществляется путем крепления панелей в готовые пазы, что делает сборку быстрой и одновременно прочной.

Стены, выстроенные из этого материала, отличаются герметичностью, их не продувает ветер, также им не грозит промерзание, что достигается благодаря высокой плотности сочленения деталей стены – результат точной профилировки. Непродуваемые стены делают дом теплым и позволяют обойтись без утеплителя, что значительно снижает общую стоимость постройки. Сам по себе клееный брус достаточно плохо воспламеняется, а если покрыть его специальной огнеупорной краской, то вероятность пожара ведется к минимуму.

Стоимость клееного бруса

Что касается стоимости клееного бруса, то он несколько дороже других материалов из натуральной древесины, однако, его цена вполне объясняется технологией его изготовления, так как он представляет собой не массив, а склеенные между собой деревянные панели. Производство клееного бруса требует использования дорогих станков, а также участия квалифицированных специалистов.

Использование клееного бруса при строительстве дома дает возможность сэкономить на многих моментах, в частности не нужно подгонять брусья, так как они очень точно профилированы, а сборка дома осуществляется достаточно просто и быстро за счет небольшого числа элементов. Также после строительства практически не остается отходов, так как все детали будут использованы.

Таким образом, клееный брус – превосходный современный материал, гарантирующей надежность и долговечность постройки!

Производство домов из клееного бруса в Санкт-Петербурге

На этой странице мы расскажем о том, как производится клееный брус на нашем высокоэкологичном производстве. Технология производства представляет собой ответственный и сложный процесс, который начинается ещё на лесном участке в процессе отбора сосновых бревен. Они должны отвечать необходимым требованиям технологии производства.

Этапы изготовления клееного бруса:

• Распиловка леса
• Сушка полученных заготовок до влажности 12±2%
• Калибровка заготовок
• Устранение дефектов
• Сращивание ламелей
• Калибровка досок
• Склеивание заготовок по плоскости
  
• Пресс
• Строгание полученных заготовок
• Покрытие специальными защитными составами
• Торцовка
• Зарезка соединений (угловых)
• Сверление отверстий
• Покрытие соединений защитными составами

Распиловка леса

Сосновые бревна сортируются по свойствам и размерам в цеху, где также отбраковываются неподходящие бревна, которые в дальнейшем распускаются на доски. Все полученные доски тщательно осматриваются на присутствие каких-либо дефектов, которые во время производства клееного бруса не допускаются.

Сушка заготовок

Сушка является 2-м этапом изготовления дома из клееного бруса. На нашем производстве клееного бруса сушильные камеры представляют собой автоматизированные сложные комплексы, вместимость которых за 1 загрузку составляет 900 кубометров. Такие объемы полностью обеспечивают завод материалом, при этом насыщая возрастающие потребности строительного рынка.

Под постоянным присмотром автоматики доска сохнет примерно 7-10 дней, после чего она имеет оптимальную влажность 12%. Также стоит отметить, что ее геометрические размеры сохраняются, а не выявленные дефекты проявляются.

Калибровка полученных заготовок

После сушки доска проходит отбор по качеству у специалистов. На следующем этапе производства домов из клееного бруса доске придается идеальная форма по действующим стандартам. Доска строгается, в результате чего удаляются мелкие неровности.

Устранение дефектов

Следующим этапом в производстве профилированного клееного бруса является устранение маленьких дефектов. Такие дефекты отмечаются оператором при помощи мела, после чего станок их удаляет автоматически. Часто такой процесс осуществляется вручную. 

Сращивание ламелей по технологии мини-шип

Далее из досок создаются заготовки-ламели. Для постройки домов из клееного бруса используются изделия длиной от 6 до 12 метров. Ламели такой длины сращиваются, из которых в дальнейшем клеится брус, а из него в свою очередь делается дом. 

Калибровка досок

Чтобы поверхность ламели отличалась высоким качеством и точностью, от которой зависит прочность склейки, заготовки обрабатываются на 4-стороннем строгальном станке.

Склеивание заготовок по плоскости

На следующем этапе производства клееного профилированного бруса осуществляется операция склеивания. Такой процесс выполняется специальной машиной, которая смешивает клей и обеспечивает его попадание на заготовки. На видео вы увидите как выполняется склеивание по правильной технологии без клеевых комочков с равномерной толщиной слоя, благодаря чему обеспечивается высокое качество склейки. Под пресс ламели поступают в определенном порядке.

Пресс

Далее при помощи пресса создается необходимое давление для кристаллизации клея, которое должно составлять 16 кг/кв. После такой процедуры получается полуфабрикат для элитного строительства, который отправляют на склад на 72 часа, чтобы клей получил нужную прочность. После этого заготовки отправляются на 2-ой участок производства домов, сделанных из клееного профилированного бруса.

 

Строгание полученных заготовок

Дальше клееному брусу придается безупречная форма при помощи 4-стороннего строгального станка. 

Покрытие специальными защитными составами

Следующий этап заключается в защите поверхности от различных вредных воздействий. Для такой цели используется специальный пропиточный состав под названием «Remmers Imprägniergrund GN». С его помощью дереву не страшны жуки, грибок и другие опасности. 

Торцовка клеенного бруса

Клееный брус торцуют по размеру, исходя из размеров конкретного дома. Такая операция выполняется с высокой точностью, так как от данного процесса зависит качество сборки. Важным моментом считается качество реза, точность режущего инструмента и отсутствие биения. 

Зарезка соединений (угловых)

Ни один производитель клееного бруса не может похвастаться такой технологией зарезки угловых соединений, которая есть у нашей компании. Благодаря такой разработке дома не продуваются по углам, что очень важно. При этом точность сборки является недосягаемой для других строителей. 

Сверление отверстий

Под стяжки и проводку сверлятся отверстия по проекту. 

Покрытие соединений защитными составами

Чтобы защитить брус от различных биологических угроз, угловые соединения пропитывают специальным пропитывающим составом. Этот этап производства домокомплектов из клееного бруса является последним.

Теперь вы знаете как изготавливается клееный брус и каким образом с линии выходит готовый к сборке 

домокомплект, который в дальнейшем нужно только погрузить, перевезти на место постройки и собрать.

Технология изготовления клееного бруса

Клееный брус является полноправным преемником цельного дерева и сохраняет все его достоинства, а по своей прочности и долговечности дома из него значительно превосходят строения из традиционных материалов. При этом клееный брус лишён недостатков, характерных для массивных цельных брёвен и бруса. Такие преимущества обусловлены особой технологией его производства.

В России строительным материалом «номер один» всегда было дерево – так уж сложилось исторически. И дело здесь не только в том, что «чем богаты, тем и рады». В условиях нашего северного климата особенно ценятся уникальные свойства древесины: в деревянном доме всегда тепло и уютно, так как дерево имеет высокую способность накапливать тепло и особую энергетику. Есть, конечно, и у него свои минусы, однако современные строительные технологии позволяют нивелировать эти недостатки. Лучшим доказательством этому служит появившийся в Финляндии около 30 лет назад клееный брус.

С бору – по сосенке…

Для изготовления клееного бруса используются пиломатериалы хвойных пород (ель, сосна, лиственница и кедр), прошедшие предварительную сортировку исходя из необходимых проектных размеров конструкций и потерь, связанных с выполнением некоторых технологических операций (сушки, механической обработки). Выбор породы дерева влияет на конечную стоимость продукта, поэтому в целях экономии вовсе не обязательно заказывать постройку из бруса, склеенного из сравнительно дорогих сосновых и лиственничных ламелей: подойдёт и дешёвая ель. На теплопроводности клееного бруса и его прочностных характеристиках разница между этими материалами практически не сказывается. Применяют и комбинирование ламелей: внутренние – из сосны, внешние – из кедра или лиственницы.

Совет

Существует разновидность клееного бруса, для изготовления которого используют три вида древесины. Стоит заметить, что для внешних поверхностей отбирают наиболее качественный по эстетическим параметрам материал с самой выразительной текстурой. Для клееного бруса характерно так называемое мебельное качество поверхности, не требующее дополнительной отделки. Стены дома из такого материала сами по себе уже являются украшением интерьера и внешнего вида здания.

Клееные конструкции – это не только стеновой материал и несущие элементы дома, но и оконные, дверные блоки, внутренние лестницы, веранды – и множество других изделий. В качестве материала для современных оконных конструкций из клееного бруса могут использоваться также дуб, бук и каштан. Хотелось бы обратить внимание на такой нюанс – применение экзотических пород дерева для изготовления окон не всегда оправданно. Так, к примеру, обладающее необычной фактурой субтропическое меранти («красное дерево») не подходит для наших климатических условий – при перепадах зимних и летних температур его рыхловатая и мягкая древесина может пострадать.
Гильотина для бревна

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько стадий. На каждой из них используется специальное оборудование, обеспечивающее максимальную точность обработки древесины.

Сначала производится распиловка брёвен на ленточном или дисковом лесопильном оборудовании. В результате получаются доски необходимой толщины – ламели. Продольный «роспуск» брёвен снимает так называемое «напряжение» древесины, образуемое связями между годовыми кольцами (если эти связи сохранены, то дерево может деформироваться, скручиваться при усушке).

«Суши-бар» для бруса

Далее ламели отправляются в сушильную камеру, где подвергаются обработке в таких режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине. Поэтому клееный брус имеет влажность не выше 8-10%, а высушить без деформаций древесину толщиной 10-15см (брус, бревно) практически невозможно. Такой процент влажности позволяет прогнозировать усадку дома, построенного из клееного бруса, а она весьма невелика – 1см на 1 метр стены. То есть, после сборки дома нет необходимости выдерживать продолжительную паузу до перехода к монтажу дверей и окон, благодаря чему сроки исполнения «под ключ» значительно сокращаются: монтаж конструкций на готовом фундаменте не превышает 3–4 недель.

Совет

По сложности профиля можно сразу определить, в какой стране был изготовлен материал. Продукция многих производителей маркируется в соответствии с проектной документацией, укладывается в фирменную упаковку и хранится до транспортировки на складе, где поддерживается определённый температурный и влажностный режим.

За счёт высокой температуры сушки, составляющей 150-230°С (кстати, эта технология получила название «термообработка»), происходит большая потеря веса (как результат испарения летучих соединений и воды). В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность такой древесины оказывается на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом. Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Существенно уменьшается теплоёмкость: прошедшая термообработку древесина нагревается значительно медленнее необработанной. Поверхность такого материала не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха.

В процессе сушки уничтожаются все болезнетворные грибки и бактерии, а также разлагаются древесные сахара, которые являются питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. В результате материал приближается по этим показателям к лиственнице.

Урок клейки

Высушенные ламели калибруются и проходят этап выборки дефектов. Иначе говоря, проводится повторный осмотр пиломатериалов с выявлением пороков, влияющих на прочность древесины либо на внешний вид готовой продукции, после чего все повреждённые места вырезаются. Затем ламели сращиваются по длине на линии торцевого сращивания, а потом материал простругивается и шлифуется с четырёх сторон на специальном оборудовании для получения изделий точно заданной формы. Этот этап обеспечивает, в частности, гладкость поверхностей, по которым впоследствии будет производиться склейка, за счёт чего повышается прочность сцепления ламелей между собой.

Склеивание происходит на специальных гидравлических прессах с использованием прочного, экологически чистого клея. Особенность технологии заключается в том, что направление годовых колец у соседних досок должно быть противоположным, чтобы коробление свелось к минимуму, а прочность получилась максимальной.

При количестве ламелей от двух до пяти клееный брус получается толщиной до 200мм; от пяти и более ламелей – до 800мм.

Клей глубоко проникает в поры дерева, благодаря чему обеспечивается прочное соединение ламелей друг с другом. Особенно хорош для жилых помещений клееный брус, произведённый с помощью паропроницаемого клея, который не создаёт внутри материала барьеров для прохождения воздуха и водяных паров. Дом из такого материала «дышит» так же, как строение из древесного массива.

Совет

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета – сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически не заметны. Изменяя температуру термообработки, можно добиваться желаемого оттенка древесины и требуемой степени устойчивости к условиям окружающей среды.

По словам заместителя директора по продукту и технологии «Вуокатти-Русь» Николая Николаева, основной компонент такого клея (4,4′-метилен-дифенил-диизоцианат) отличается низкой испаряемостью вследствие высокой молекулярной массы – 250 углеродных единиц (для сравнения: вес воды составляет 18 углеродных единиц). Кроме того, в присутствии воды это вещество быстро полимеризуется и образует полностью химически инертный твёрдый материал. Явление токсичности заключается в способности химического вещества проникать в организм и вступать в реакции, вызывая нарушение физиологических функций. При полимеризации вещество теряет способность испаряться (тем более – вступать в реакции). Соответственно, вследствие химической инертности этого клея экологические риски, связанные с его применением, весьма низки.

Брус в профиль

Следующими технологическими шагами являются профилирование (нарезание необходимых продольных выборок, пазов и гребней) и торцовка бруса в размер. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счёте, качество будущего дома. Плотное соединение профилированных деталей гарантирует герметичность конструкции (соответственно, отсутствие необходимости в конопатке и сведение к минимуму расхода утеплителя), поскольку пазы и гребни по длине бруса жёстко фиксируют его положение в стене, обеспечивая влагонепроницаемость и теплоизоляцию. Теплозащитные свойства стены из клееного бруса толщиной 180мм совпадают с соответствующими характеристиками полуметровой кирпичной кладки. Цельные же брёвна элементарно растрескиваются, что в несколько раз снижает энергосберегающие свойства дерева.

Благодаря возможности практически бесконечного торцевого сращивания ламелей, детали из клееной древесины могут быть сколь угодно длинными. Ограничение длины связано лишь с габаритами транспортных средств, в которых материал доставляется к потребителю. К примеру, с завода в Финляндии клееная древесина транспортируется в Россию в еврофурах с длиной кузова 14м. Значит, можно смело проектировать строения с длиной перекрытий в пределах этой цифры. Такой размер позволяет перекрывать большие пролёты, свободно планируя будущее помещение.

Конечным этапом в производстве клееной древесины является изготовление из неё деталей для конкретного строительного объекта – к примеру, стеновых брусьев с «чашками» для венцовых замков, балок перекрытия, стропильных ног и т. д.

Финские производители в качестве ноу-хау предлагают свои «замки» – стыковочные узлы деревянных конструкций дома.

В огне не горит?

Хотелось бы добавить ещё, что на заключительном этапе готовый строительный материал тщательно обрабатывается специальным составом, который является одновременно антисептиком и антипиреном. Таким образом, клееный брус при сохранении природных свойств древесины получает такие дополнительные качества, как стойкость к гниению, поражению насекомыми и высокую пожаростойкость (согласно проведённым исследованиям, по этим показателям материал близок к металлоконструкциям). Кстати, «пожароопасность» дерева на сегодняшний день – категория исключительно психологическая! Древесина начинает разрушаться только при температуре 300°С, которая достигается обычно по истечении 80 минут после начала горения. Во время горения на поверхности образуется белёсый угольно-пиролитический слой, который защищает внутренние слои древесины, остающиеся неповреждёнными огнём и сохраняющие первоначальную температуру, так что на самом деле древесина является огнеупорным материалом.

Стальные же конструкции, наоборот, почти не сгорают, однако сталь при пожаре становится мягкой и быстро теряет свою несущую способность. То же самое касается и стальной арматуры, укрепляющей бетонные конструкции. При температуре до 600°С в стальных конструкциях сохраняется до 20% несущей способности. При взаимодействии с огнём стальные конструкции становятся похожи на спагетти и начинают разваливаться. Эти свойства стали и бетона хорошо известны специалистам, однако строители и просто обычные покупатели не слишком хорошо ориентируются в данной теме.

В Японии был проведён эксперимент, подтвердивший заявление производителей клееного бруса о его уникальной пожароустойчивости. Стена, собранная из клееного бруса сечением 180х215(h), площадью 3х3 метра, подвергалась воздействию открытого огня в течение 45 минут. В итоге образец получил повреждение лишь 30% бруса в глубину и, соответственно, стена сохранила свою конструктивную и несущую способность.

Брусовая цена – бросовая цена?

Потенциальных покупателей иногда смущает цена клееного бруса – такой дом стоит на 40% дороже обычного сруба… Однако, в силу совокупности вышеперечисленных достоинств, клееный брус способен самоокупаться в процессе строительства дома и его последующей эксплуатации. Речь идёт, в первую очередь, об экономии на наружной и внутренней отделке готового дома и гораздо лучшем энергосбережении. Ещё один момент – дома из клееного бруса, как и все деревянные, значительно легче каменных и кирпичных, поэтому их можно возводить на уже готовых фундаментах. Относительно небольшой вес таких зданий позволяет обойтись малозаглублёнными ленточными, буронабивными фундаментами, свайными фундаментами с ростверком и монолитными плитами, а значит, существенно сэкономить на строительстве. Кроме того, реалии нашего строительного рынка таковы, что конкуренция заставляет постепенно снижать стоимость строительства зданий из клееного бруса. В результате такие дома по цене приближаются к постройкам из кирпича, пено- и газобетона. И это несмотря на то, что материалы стен и перекрытий в деревянных зданиях подчас стоят дороже.

Таким образом, изготовление клееного бруса – сложный технологический процесс, конечным продуктом которого является практически совершенный (хотя, если пофилософствовать, то что совершенно в этом мире?) строительный материал. На производстве существуют лаборатории, оснащённые современным оборудованием для проведения испытаний, что позволяет регулярно контролировать показатели прочности клеевых соединений, влажности материала и т. д.

Вместе с тем, клееный брус остаётся истинно природным материалом, создающим в доме неповторимый микроклимат, имеющим высокую эстетическую ценность и являющимся абсолютно безопасным с точки зрения экологии.

Текст: Эдуард Доминов
Консультанты: «Вуокатти-Русь», Представительство ТМ Rovaniemi в Санкт-Петербурге

«Загородное строительство» № 9 (37), сентябрь 2008 г

Похожие статьи:

Лесcтройcервис — Технология изготовления клееного бруса

Строительство домов из бруса сейчас становиться всё более востребованным, так как этот строительный материал отличается красотой, прочностью и большим сроком эксплуатации.

Прежде чем стать клееным брусом, используемым для строительства, древесина проходит множество этапов качественной и точной обработки. Сырьём для производства клееного бруса служит экологически чистая древесина сосны и ели с севера нашей страны. Первоначально ствол дерева распиливают на доски-ламели, которые затем тщательно отбирают и удаляют из них всевозможные дефекты. После этого их сушат до остаточной влажности 8-10%, сращивают с помощью минишипа, а затем склеивают с использованием пресса. Для склейки применяют экологически чистый клей, который абсолютно безвреден для человека (ГОСТ 278712, стандарт D4 EN 301/302).

Производство клееного бруса включает в себя следующие этапы:

Сушка обрезной доски
На данном этапе достигается влажность пиломатериалов до 10±2% и снимается внутреннее напряжение.

Распиловка обрезной доски
Подготовка заготовок нужной ширины.

Предварительная торцовка заготовок
Удаляются дефекты на заготовках, с целью снижения припуска при последующей обработке и торцовке с трещинами после сушки.

Вскрытие дефектов на заготовках
Обнаружение дефектов заготовок и подготовка поверхности для дальнейшей обработки.

Вырезка дефектных мест на заготовках
Устранение всех дефектов заготовок для подготовки к сращиванию по длине.

Сращивание заготовок по длине. Получение ламели.
Подготовка торцов заготовок (вырезка зубчатых шипов), покрытие клеем толщиной 0,1-0,3 мм шипов и сращивание заготовок без дефектов в ламель с торцовкой в размер.

Калибрование ламелей
Продольная фрезеровка для придания точных геометрически форм, снятия остатков клея, ступенек между заготовками и получения лучшей чистоты на поверхности пластей в допустимых пределах 200 мкм для последующего склеивания по пласти.

Нанесение клея на пласть ламелей
Покрытие клеевым слоем толщиной 0,1-0,3 мм поверхности ламелей для последующего склеивания.

Склеивание бруса
Подготовленные ламели склеиваются по пласти на гладкую фугу (ГОСТ 9330-70) под прессом, при этом усилие распределяется равномерно по всей поверхности с целью устранения мест непроклейки и придания одинаковой толщины клеевого шва.

Калибрование клееного бруса и профилирование (по необходимости)
Продольная фрезеровка для устранения остатков клея, придания правильных геометрических форм и профиля, а также зачистке поверхности не меньше чем 200 мкм.

Торцовка в размер по длине
Готовый брус подгоняют под заданный размер по длине.

Профилирование клееного бруса
Обработка бруса со всех сторон для придания ему нужного профиля.

Торцевание клееного бруса
Перед последующей обработкой брус отправляют на специальный станок для задания базы, от которой потом начинается разметка под угловое соединение.

Зарезка углового соединения в клееном брусе
Четырехсторонняя зарезка углового соединения после окончательной установки бруса и фиксации его пневматическими или механическими зажимами.

клееный брус (клееный брус), поперечно-клееный брус (CLT)

Существует ряд строительных материалов для несущих конструкций из дерева: массивная конструкционная древесина (KVH), двойные / тройные балки, клееный брус (LVL) , клееный брус, поперечно-клееный брус (КЛТ) и другие. Здесь объясняется процесс производства массовых деревянных изделий — клееного бруса и поперечно-клееного бруса.

Клееный брус (Glulam) — промышленный строительный продукт для несущих конструкций.Он изготовлен из ламелей доски, которые соединены шипами по длине, а затем склеены параллельными волокнами. В результате получается удлиненный брус, похожий на массивный деревянный брус. По сравнению с этим клееный брус как строительный продукт имеет решающие преимущества: с одной стороны, несущая способность выше, чем у массивной древесины, поскольку дефекты (сучки и т. Д.) Вырезаются заранее, и создается однородное поперечное сечение. приклеиванием. С другой стороны, соединение пальцами позволяет реализовать балки большей длины.Таким образом, возможны бесколонные пролеты стропильных ферм длиной до 60 м. Клееные швы из клееного бруса необходимо производить с особой тщательностью. Например, во время склеивания необходимо обеспечить подходящий климат (температура и влажность).

Клееный брус производится в стандартной комплектации или по списку любой желаемой длины и размера. Кроме того, существуют нестандартные строительные элементы, которые превышают стандартные размеры, а также формы, такие как выступающие балки, балки скатной крыши, арочные фермы и произвольные формы.Элементы потолка также могут быть изготовлены из клееного бруса. Кроме того, существуют также конструктивные элементы для несущих целей, характерные для конкретной страны, такие как метод строительства столбов и балок в строительстве деревянных домов в Японии.

Клееный брус превратился в высококачественный универсальный продукт для деревянного строительства. Во всем мире производится около 7-8 миллионов м³ балок. Основные страны-производители — Япония, Австрия и Германия. На расстоянии следуют США, Россия и Финляндия.Известные производители включают Mayr-Melnhoff, Hasslacher, Binderholz, Stora Enso и Chugoku Mokuzai. Для больших пролетов хорошо известны такие компании, как WIEHAG и Derix.

Поперечно-клееная древесина (CLT) — это массивное деревянное изделие в форме панелей, которое состоит как минимум из трех поперечно склеенных слоев. Каждый слой состоит из панелей из деревянных ламелей. По тому же принципу, что и для фанеры, высокая степень стабильности размеров достигается за счет поперечной структуры: каждый слой древесины предотвращает изменение размеров соседнего слоя под прямым углом к ​​нему, которое происходит с отдельными плитами из-за изменений влажность древесины.

CLT чаще всего используется в качестве потолочного и стенового элемента в деревянном строительстве. Другой областью применения является строительство временных путей, например, при добыче нефти и газа, вне дорог с твердым покрытием (буровых матов). Они используются как статические несущие и ненесущие элементы в жилом, коммерческом и промышленном строительстве. Коврики можно использовать не только для возведения наружных и внутренних стен, элементов кровли и потолка, но также для лестниц и балконных плит.Благодаря небольшому весу они часто используются для пристройки к существующим зданиям. Утеплитель, облицовочные листы и элементы фасада легко крепятся к поперечно-клееному брусу. Есть также специальные применения, такие как деревянные башни для ветряных турбин.

CLT хорошо сочетается с другими материалами, например, с бетоном. Поэтому это идеальный материал для многоэтажного деревянного строительства. В Брумунддале, Норвегия, находится нынешний (март 2019 г.) самый высокий дом из CLT. Он имеет 18 этажей и высоту более 80 м.В продаже имеются панели с тремя-семью слоями и общей толщиной примерно до 50 см. Возможно изготовление досок длиной до 20 м и шириной до 6 м. Другое распространенное имя на рынке — X-Lam.

Правильно спроектированное, построенное и защищенное от погодных условий и влаги здание из CLT может прослужить века. Рынок поперечно-клееной древесины во всем мире очень динамично растет. В 2019 году производственная мощность составила около 2,5 млн м³. К 2022 году это должно быть увеличено еще примерно на 2 миллиона м³.

Процессы производства клееной древесины и CLT во многом схожи. В сращивании нет отличий. Ключевым элементом обоих процессов является пресса. Конструкция прессов для клееного бруса и прессов для поперечно-клееной древесины естественно отличается.

(PDF) Обзор производственного процесса клееного бруса

МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, МАЛАЙЗИЯ

ОБЗОР ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНО-

LAMINATED SIK

SIK

SSAMINATED SIK

SS2

1

ТЕХНОЛОГИЯ

БЮЛЛЕТЕНЬ

NO.63, 2016 ISSN: 139-258

Вам знаком клееный брус? Это обычное явление в деревообрабатывающей промышленности, но может быть чуждо публике

с ограниченными знаниями о строительных материалах. Итак, что такое клееный брус и почему

приобрел такую ​​популярность в строительной индустрии? Клееный брус, сокращенный вариант древесины GLUed-LAMinated

, является одним из конструктивных деревянных изделий, которые можно использовать в качестве конструктивных элементов.

Он состоит из слоев ламината, и эти ламинаты могут быть изготовлены из полноразмерной древесины

без стыков или соединены из коротких деревянных сегментов, очищенных от прочности

, влияющих на дефекты, и предпочтительно из древесины с прямой ориентацией волокон .Большинство из

естественных дефектов, присутствующих в древесине, считаются разрушающимися механически. Когда эти дефекты

были устранены, а оставшаяся древесина восстановлена ​​с использованием клея, механические характеристики ламинированного продукта

предположительно будут соответствовать характеристикам полноразмерного элемента

, если не лучше. Клееный брус может использоваться как прямой элемент или как изогнутый элемент

, как показано на рисунках 1a и 1b соответственно.

Изготовление деревянных фанер сродни производству клееной древесины в эпоху древнего Египта.

цивилизация (APA, 2015). Была использована аналогичная концепция производства фанеры, и технология

превратилась в производство клееного бруса, где конструкции из клееного бруса были найдены в Европе

во время Первой мировой войны. Первая запатентованная технология клееного бруса, известная как «система Hetzer», была широко распространена. по европейским регионам (Chugg WA, 1964).Тем не менее, применение клееного бруса

в то время ограничивалось внутренними условиями из-за ограниченного количества подходящего клея. Клееные покрытия

для открытых условий были начаты несколько позже, когда стали доступны синтетические смолы.

К тому времени,

различных конструкций, таких как деревянные мосты, параболические арки и другие длиннопролетные конструкции

, по всему миру можно будет наблюдать рост использования клееного бруса в качестве строительных материалов.

Клееный брус завоевал свою репутацию в строительной отрасли благодаря своей универсальности, высокой прочности —

удельному весу, превосходным огнестойким характеристикам и коррозионной стойкости.Благодаря своей универсальности материал

сам по себе позволяет проектировать эстетически приятные конструкции без необходимости украшения

путем добавления облицовки и, таким образом, экономит время и деньги на стройплощадке. Это также позволяет проектировать с большими пролетами

пролетом шириной более 50 метров (GLTA, 2016). Среди недавних зданий из клееного бруса

, демонстрирующих применение сложных изогнутых элементов с использованием клееного бруса, можно увидеть, как на рисунке 2.

Рисунок 1a Прямая клееная балка Рисунок 1b Изогнутая клееная балка

Клееный брус — производство

	Сушка плит Плиты хвойных пород высушиваются до влажности прибл.12%, а затем строгали.
	Класс прочности Строганные сушеные доски классифицируются по прочности визуально или механически. Для внешних ламелей клееного бруса учитываются дополнительные требования к внешнему виду клееного бруса.
	Обрезка сучков и других дефектов древесины Участки плиты с дефектами древесины, оказывающими значительное влияние на прочность или внешний вид, такие как сучки, смолы или карманы коры, вырезаются из досок в зависимости от класса прочности и класса поверхности.Доски соединяются по длине в теоретически бесконечную пластину с помощью шиповых соединений (клеевое соединение между краями двух досок, которые имеют форму, похожую на руку).
	Строгание ламелей После затвердевания пальцевых соединений ламели строгаются на толщину до 45 мм.
	Клей наносится на более широкий край ламели.
	Прессование По крайней мере, три ламели укладываются в стопку и прессуются на прямом или изогнутом прессе.
	Строгание клееного бруса После затвердевания клеевых швов необработанный клееный брус обычно строгается и снимается фаска.
	Заводская сборка и детализация В большинстве случаев клееные элементы обрезаются до окончательного размера, а стыки фиксируются на установке.При необходимости элементы подвергаются консервативной обработке или временному покрытию от воздействия прямого атмосферного воздействия во время строительства, а элементы обертываются упаковочным материалом.

Линии клея очень тонкие. Доля клея в клееном брусе менее 1%.

Клееный брус сортируется по прочности и улучшается путем ламинирования. Поэтому его допустимая прочность на изгиб до 50% выше, чем допустимая прочность на изгиб обычно используемой массивной древесины.

В результате производственного процесса клееные элементы меньше деформируются из-за усадки и имеют более высокое сопротивление растрескиванию. Поскольку отдельные ламели очень гибкие, если они не соединяются друг с другом, очень легко изготавливать изогнутые элементы клееного бруса. Пространственно изогнутые или скрученные элементы требуют больших усилий.

Клееный брус — Designing Buildings Wiki

Клееный брус, широко известный как клееный брус , представляет собой промышленный лесоматериал.Он изготавливается путем склеивания отдельных ламинатов (слоев) массивных деревянных досок с помощью прочных, влагостойких структурных клеев.

Клееный брус может использоваться для самых разных целей, от столярных изделий до крупнопролетных конструкций. Glulam Конструкционные элементы могут использоваться в качестве вертикальных колонн или горизонтальных балок, а их адаптируемость позволяет использовать их для различных поперечных сечений и изогнутых, арочных форм для удовлетворения различных требований конечного использования. Клееный брус часто используется в качестве альтернативы стали или бетону при строительстве крыш таких зданий, как бассейны, спортивные залы и супермаркеты.

Процесс ламинирования позволяет изготавливать один большой структурный элемент путем ламинирования нескольких меньших кусков древесины. Это также позволяет использовать древесину для более длинных пролетов с более тяжелыми нагрузками и более сложной формы, обеспечивая большую гибкость конструкции, чем при традиционном деревянном строительстве.

Породы деревьев, которые особенно подходят для производства клееной древесины , включают лиственницу сибирскую, пихту Дугласа, ель и дуб. Как и в случае с другими деревянными изделиями, общее количество используемой древесины меньше по сравнению с массивными пиломатериалами.Это достигается за счет уменьшения негативного воздействия сучков и других дефектов.

Многослойные деревянные панели накладываются друг на друга и склеиваются таким образом, чтобы направление волокон каждой доски было параллельно продольной оси изготавливаемого элемента.

Вертикальные пластинки не часто используются для деревянных конструкций и не подходят для изогнутых элементов. Горизонтальное ламинирование — это наиболее часто используемый метод.

Толщина ламината определяется глубиной элемента, но слоев должно быть достаточно, чтобы можно было правильно расположить торцевые соединения.Толщина ламината для изогнутых элементов определяется радиусом изгиба ламината, породой дерева и качеством древесины.

Суставы

Стыки в последовательных слоях должны перекрываться в зависимости от того, что из следующего больше:

• В два раза больше толщины доски.
• Одна четверть ширины доски.

Можно использовать шарф (две диагональные поверхности, соединяющиеся вместе) и шарниры для пальцев (стыковые разрезы, соединяющиеся вместе).Соединения косынки должны иметь минимальный уклон 1: 12, но на сжатой кромке балки он может увеличиваться до 1: 6. Пальцевые соединения обычно более экономичны при использовании древесины, чем стыки косынки.

Производство клееного бруса стандартизировано EN14080 Деревянные конструкции. Клееный брус и клееный брус. Требования, и все стандартные балки должны иметь маркировку CE.

При производстве клееной древесины необходимо строго контролировать следующие факторы:

Перед склеиванием ламинат необходимо строгать.Глубина следов строгального резца не должна превышать 0,025 мм. Процесс склеивания должен быть выполнен в течение 48 часов с момента планирования, чтобы снизить риск загрязнения струганных поверхностей или затвердевания.

Обычно опоры изогнутых элементов закреплены в специальных стальных башмаках и привинчены к железобетонному фундаменту.

Преимущества использования клееного бруса :

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании произвели и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция. более

«Шварцвальд» — стоимость системы отопления «тепловой насос» ниже стоимости прокладки газа на большие расстояния. Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и…

более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная….

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания….

более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто ищет круглогодичного проживания семьей…

более

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка. …

более

Новые инженерные композиты из дерева и бамбука для применения в строительстве: новейшие технологии производства и оценка механических характеристик

Основные моменты

•

Проведен современный обзор инновационных композитов из дерева и бамбука .

•

Особое внимание было уделено технологиям производства, подходам к моделированию и механическим свойствам.

•

Сравнивались механические свойства искусственной древесины и искусственного бамбука.

•

Было проиллюстрировано несколько вариантов структурного применения этих композитных материалов из дерева и бамбука.

Abstract

И дерево, и бамбук являются возобновляемыми анизотропными материалами с долгой историей применения в человеческом обществе.Обработанная древесина или бамбук, направленные на смягчение изменчивости природного материала, могут обеспечить лучшие свойства материала и структурные характеристики по сравнению с оригинальными пиломатериалами или необработанным бамбуком. В этой статье был проведен современный обзор трех типов новых инженерных древесных композитов, а именно, клееного бруса, армированного полимером (FRP), поперечно-клееного бруса (CLT) и деревянного холста, а также трех типы новых разработанных бамбуковых композитов, а именно ламинированный бамбук (LBL), клееный бамбук (glubam) и бамбуковый скримбер, с особым вниманием к технологиям их производства, подходам к моделированию и механическим свойствам.Затем для этих новых разработанных композитов древесины и бамбука было проведено всестороннее сравнение их механических свойств и плотности. Наконец, были соответственно проиллюстрированы несколько случаев применения в конструкции, в которых упомянутые выше инженерные композиты древесины / бамбука были приняты в качестве основных строительных материалов. Были подтверждены возможности применения этих инженерных композитов древесины / бамбука для конструкций, а также обсуждались их возможные существующие недостатки.

Ключевые слова

Клееный брус, армированный FRP

Поперечно-клееный брус

Пиломатериал из бамбука

Пиломатериал из бамбука

Бамбук, клееный бамбук

Бамбуковый холст

Изделия из бамбука

Технологии производства (

000) Механические свойства Просмотреть полный текст

© 2020 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

15 октября 1934 г .: Клееный брус прибывает в Америку

15 октября 1934: Клееный брус прибывает в Америку

От Эбен Леман 15 октября 2018 г.

15 октября 1934 года рабочие заложили основу для нового школьного спортзала в Пештиго, штат Висконсин. По сей день этот небольшой город в дальнем северо-восточном углу штата Висконсин остается наиболее известным тем, что в 1871 году его полностью поглотил массивный лесной пожар.Это новаторское событие, хотя и казалось ничем не примечательным, стало еще одним поворотным моментом в истории леса. Это ознаменовало начало новой эры американского деревянного строительства. Новый спортивный зал школы Пештиго был первым зданием в США, в котором использовался структурный клееный брус.

Интерьер завершенного школьного спортзала Пештиго, штат Висконсин.

Клееный брус, позже называвшийся просто «клееный брус», представлял собой конструкционный продукт из дерева, состоящий из ряда слоев деревянных плит, скрепленных вместе прочными клеями.Доски образовывали единую конструкцию без использования гвоздей или болтов, а готовые конструкции могли образовывать массивные балки или изогнутые арки. Истоки технологии клееного бруса уходят корнями в Европу всего несколько десятилетий назад. Отто Карл Фрейдрих Хетцер, немецкий плотник и изобретатель, получил в 1901 году патент на прямую балку, состоящую из нескольких пластин, скрепленных клеем. Хетцер усовершенствовал свою работу и пятью годами позже получил патент на конструкции из гнутого клееного бруса.В первые десятилетия двадцатого века использование клееного бруса постепенно распространилось по всей Европе.

Макс Ханиш, немецкий архитектор и инженер, эмигрировал в Соединенные Штаты в 1923 году с явным намерением продвигать технологию клееного ламината Hetzer в Америке. Это оказалось непростой задачей. Его первоначальные усилия не увенчались успехом, и Ханиш временно отказался от этой идеи, вместо этого работая над более традиционными проектами для различных инженерных фирм в течение следующего десятилетия, в конечном итоге обосновавшись в Висконсине.В 1934 году он получил контракт на строительство школы и гимназии в Пештиго и, наконец, смог успешно реализовать конструкцию арки из клееного ламината в стиле Hetzer.

Ханиш имел контракт на выполнение работ, но теперь ему нужно было найти способ изготовления арок, поскольку такого типа конструкции никогда не делали в Америке. В поисках местного варианта Ханиш связался с братьями Питером и Христом Томпсонами, владельцами лодочной компании Thompson Brothers Boat Company в Пештиго. Семья Томпсонов располагала необходимыми производственными площадями и опытом деревянного строительства для производства необходимых клееных ламинированных арок, и они были готовыми партнерами в этом предприятии.Ханиш, двое его сыновей и братья Томпсон образовали Unit Structures как новую строительную фирму из клееного бруса и зарегистрировали компанию в Пештиго в 1934 году. 64 фута, рассчитанный на подъем до 24 футов в макушке.

Другой вид спортивного зала «Пештиго», показывающий арки из клееного ламината.

Клееный брус является новым для США, поэтому Промышленная комиссия штата Висконсин сначала отклонила проект тренажерного зала Peshtigo, полагая, что он не будет надежным.Компания Unit Structures проконсультировалась с Лабораторией лесных товаров (FPL) в Мэдисоне за помощью, и с комиссией был достигнут компромисс — арки будут укреплены болтами и металлической обвязкой. Эти усиления в конечном итоге оказались совершенно ненужными с инженерной точки зрения, и такие дополнительные меры больше никогда не использовались в американском строительстве из клееного бруса.

Испытания клееного бруса в лаборатории лесных товаров, 1934 г.

Однако обмен идеями и помощь в тестировании со стороны FPL оказались полезными.Лаборатория была впечатлена технологией и приказала Unit построить новое складское здание на территории кампуса FPL. Это будет второе здание в стране, в котором будет использован клееный брус. Дополнительные положительные результаты структурных испытаний FPL в последующие годы привели к широкому распространению клееной древесины в строительном сообществе. Испытания продемонстрировали огромную прочность клееных балок, а также доказали, что древесина была более огнестойкой, чем сталь (не говоря уже о том, что зачастую это менее затратный вариант по сравнению со стальными арками).

Благодаря отчетам FPL, подтверждающим их продукт, Unit расширила свою работу, изготовив арки для строительных проектов по всей стране. Сюда входили школы, церкви, коммерческие здания, спортивные стадионы, мосты и многое другое. Компания добавила дополнительные производственные мощности в Магнолии, Арканзас, и Моррисвилле, Северная Каролина.

В 1952 году Американский институт деревянного строительства (AITC) был основан как торговая ассоциация для дальнейшей защиты производителей клееного бруса в Соединенных Штатах.AITC разработал отраслевые стандарты и программу сертификации. Проекты из клееного бруса получили широкое распространение по всей стране, чему способствовал продолжающийся после Второй мировой войны строительный бум.

Unit Structures слилось с Подразделением по консервации древесины компании Koppers в 1962 году. Производственный штаб в конечном итоге переехал в Питтсбург через несколько лет после слияния. Но завод «Пештиго» никуда не делся. Морис Дж. Руд, бывший вице-президент Unit, основал Sentinel Structures в качестве нового производителя клееной древесины, работающего на том же предприятии Peshtigo, где ранее размещалась Unit Structures, Inc.Руд скончался в 2016 году, но Sentinel Structures по сей день остается игроком в бизнесе клееной древесины.

Оригинальный клееный брус 1934 года из спортивного зала «Пештиго» также продолжает жить. Во время проекта реконструкции и расширения в 1980-х годах исторические арки были сохранены, поскольку тренажерный зал был преобразован в библиотеку. Оригинальное здание стоит как незамеченный, но важный объект истории лесной продукции, а также является непреходящим свидетельством прочности и долговечности строительства из клееной древесины.

Еще один исторический вид на спортзал школы Пештиго, первый клееный брус, использованный в американском строительстве.

Экскурсия по ламинатному предприятию Unit Structures в Магнолии, Арканзас.

Перемещение конструкции из клееной арки.

Интерьер здания кампуса Лаборатории лесных товаров, строившегося зимой 1934/1935 года, с арками блочных конструкций.

Интерьер того же самого здания лаборатории лесных продуктов в более поздние годы, демонстрирующий оригинальные арки из клееного бруса.В 2010 году здание было окончательно выведено из эксплуатации, но арки остались целыми.

Голландия, Мичиган, Полевой дом средней школы, построенный с использованием арок Unit.

Jai Alai Fronton, Уэст-Палм-Бич, Флорида, построен с использованием арок Unit.

Католическая церковь Св. Бернарда, Миддлтон, Висконсин, построенная с использованием единичных арок.

Примечание. Большая часть исторической информации в этом посте была взята из статьи 1995 года Андреаса Джордала Руде для исторического факультета Университета Миннесоты: Структурный клееный брус: история происхождения и развития .

.