Газосиликатные блоки. Отзывы покупателей — информация на сайте Кирпич.ру

Мы собрали для вас реальные отзывы покупателей об использовании газосиликатных блоков в строительстве.

 

Владимир

Московская область

У одного нашего соседа дом из газосиликата, правда еще не полностью достроенный. Для работы он нанимал таджиков-гастарбайтеров. Забавно было смотреть, как он им несколько раз показывал видеоролик, где объяснялась методика укладки блоков. Конечный результат соседа (опять же по его словам) полностью удовлетворил. Дом возвели довольно быстро и достаточно бюджетно. Второй год он стоит не отделанный и за это время не развалился, не треснул.

---

14.06.2014 г.

Виталий

Московская область, г. Орехово-Зуево

Газосиликатные блоки в качестве основного строительного материала для своего дома я выбрал по одной простой причине – его относительно невысокая стоимость. Проанализировав технические характеристики газосиликата, пришел к выводу, что существенно сэкономлю на закладке фундамента. Небольшой вес изделия позволяет облегчить основание дома, поэтому на цемент для раствора я потратил значительно меньше денег, по сравнению с тем, если бы строил из кирпича. С того момента, как мы вселились, прошло уже 4 года. Внутри чувствуешь себя очень уютно и комфортно. Даже когда морозы были -30, не включал котел на полную мощность.

---

03.05.2014 г.

Михаил Доброхотов

Подольский район, Павловская Слобода

Всем привет! Всю жизнь я мечтал построить на своем участке уютный двухэтажный домик, но вот «финансы пели романсы». На кирпич, финский брус, да и на наем специалистов банально не хватало денег. А тут друг посоветовал присмотреться к газосиликату. Выбрал его, поскольку львиную долю работы можно сделать самостоятельно. Опять же удобно с ними работать, потому как сами блоки немного совсем весят и быстро укладываются. Понравилось, что никакой усадки ждать не надо. После возведения стен и крыши сразу же приступили к обустройству дома изнутри. Времени много экономится, как ни крути. К тому же, и цена на блоки из газосиликата вполне приемлемая, и купить его можно в любом крупном строительном магазине. В общем, советую! Проверено на себе!

---

16.04.2014 г.

Алексей Н.

Дмитровский район, Московская область

Безумно удобный строительный материал. Хотя бы в плане укладки. Все можете сделать быстро и даже без помощи «спецов». Мы с женой заказывали только проект и услуги энергетиков, а вся остальная работа велась нами самостоятельно, хотя мы уже и немолодые. Кто не хочет возиться с раствором, укладывайте блоки с помощью специального клеящего состава. Лично я так и делал. Еще один плюс – газосиликатные блоки очень легко обрабатывать. Когда пришло

отзывы, новости, проекты, примеры работ.

Калужский газобетон производится с 2016 года на технологической линии фирмы WKB. Производство расположено в  Калужской области в г.Обнинск. 

Производит газобетонные блоки автоклавного твердения, плотностей D300 D400 D500 D600 и U-образные блоки.

Москва, Московская область, Калужская область, ID868 Отзыв зачтен

В течение 2011 года мы возводили стеновой комплект нашего дома, в качестве иатериала для стен выбрали газобетонные блоки, поэтому что, на мой взгляд, это идеально сочетание цены\качества, слыша, что такие блоки энергоемкие, и в таких домах…

ID551 Отзыв зачтен

Дом быстро построили сами в 2014 . Заказывали через завод- производитель. Доставку оформляли у них. Все блоки в наличии. Супер блоки. Морозостойкий. Никаких нареканий нет. Всем рекомендую. Прост в укладке даже не опытным людям. Учились…

ID496 Отзыв зачтен

Дом строю с 2014 года. Можно сказать до сих пор. Пеноблоками возводил стены для дома в 2014 году. Материалы закупал сам , непосредственно у производителя. Заказывал только доставку. Дом из пеноблоков возводится в принципе быстро. Но из-за веса…

ID470 Отзыв зачтен

Дом строил сам. Сами блоки хорошего качества. Дом теплый . Не промерзает. Стены ровные. Плесени нет. Влажность в норме, даже если учесть что вытяжка заткнута тряпкой. Соединительные швы делал под гребенку. Четверку ставлю за то, что блоки очень…

Смотреть все отзывы

Если вы владелец или сотрудник компании «Калужский газобетон», оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами

Оставьте запрос, и представители компании свяжутся с вами

Ваша заявка принята. Компания свяжется с вами в ближайшее время.

Ваша заявка принята.

Ваш вопрос отправлен на модерацию и в ближайшее время будет опубликован.

Задайте свой вопрос

Данные отправлены, ожидайте ответа

Спасибо за добавление компании. В ближайшее время мы свяжемся с вами, чтобы подтвердить запрос.

Добавить новую компанию

Заполните форму, и после проверки нашими сотрудниками, мы внесем компанию в список

Отзыв добавлен

, это Ваш регион?

Полезно знать

1. Знакомство. Введение. Программа семинара.	2. О газобетоне. Производство. Газобетон и газосиликат  одно и то же?	3. Рынок автоклавного газобетона. Разница между газобетоном и пенобетоном.	4. Характеристики газобетона.  Насколько теплый газобетон?
5. Боится ли газобетон  воды и ветра?	6. Долговечность газобетона.	7. Тепловая инерция газобетона. Где нельзя строить из газобетона?	8. Экологичность газобетона
9. Огнестойкость газобетона	10. Как выбрать нужный блок?  Виды блоков. Зачем нужны  пазогребневые блоки?	11. Классификация газобетона  по назначению.  Влажность газобетона.	12. Механические характеристики газобетона. Крепеж к газобетону.
13. На каких фундаментах можно строить газобетонный дом?	14. Часть 2. Конструктивные решения, кладочные работы. Вступление.	15. Как начинать первый ряд кладки? Гидроизоляция первого ряда кладки.	16. Зачем нужно первый ряд делать из кирпича?
17. Что контролировать при кладке первого ряда?	18. Последующие ряды кладки.  На что клеить газобетонные  блоки?	19. Инструменты для каменной кладки	20. Как правильно выполнять  кладку из газобетона? Почему на кладке появляются трещины?
21. Армирование кладки из газобетона	22. Теплопотери через швы  кладки. Затирка швов кладки  из газобетона.	23. Приемка кладочных работ	24. Конструктивные решения стен из газобетона. Перемычки над проемами в стене.
25. Ряд блоков под монолитным элементом. Как не нужно делать перемычки.	26. Перемычки для лицевой кладки. Виды перемычек. Как сделать круглый проем?	27. Когда нужен армопояс? Перекрытие по деревянным балкам.	28. Сборно-монолитное перекрытие. Устройство балкона. Заполнение проемов.
29. Часть 3. Отделка газобетона. Крепеж, воздушный зазор, точка росы. Вступление.	30. Газобетонная кладка без отделки. На сколько она промокает?	31. Откуда берется влага в газобетоне? Движение влаги в газобетонной кладке.	32. Точка росы. Конденсация и влагонакопление в газобетонной кладке.
33. Переувлажнение газобетонной кладки. Разрушение отделки фасада.	34. Облицовка на относе.  Зачем нужен воздушный зазор?	35. Крепеж для стены из газобетона. Крепление облицовки. Гибкие связи.	36. Анкера в газобетоне. Мифы о крепеже в газобетон. Экспериментальные данные.
37. «Мокрая» отделка. Какой выбрать штукатурный состав?	38. Внутренняя отделка.  Требования для сезонных  и неотапливаемых зданий.	39. Общее резюме. Штукатурки. Ограничения. Чем и как утеплять? Общие правила.	40. Чем утеплить газобетон? Влажностный режим утепленных стен.
41. Чем утеплить газобетон? Рекомендации.	42. Как утеплять газобетон?  Правила монтажа. Ошибки.	43. Недостатки трехслойных стен	44. Теплоизоляционный газобетон. Место на рынке и перспективы.
45. Термопанели («термоклинкер») и газобетон	46. Цели тепловой защиты. Ч.1. Что такое «теплый дом»? Исторический аспект	47. Цели тепловой защиты. Ч.2. Нормативные требования	48. Цели тепловой защиты. Ч.3. Теплый дом в цифрах. Комфорт и тепловые потери
49. Истоки современного подхода к тепловой защите. Ч.1. Политинформация	50. Истоки современного подхода к тепловой защите. Ч.2. Структура энергопотребления в ЕС и РФ	51. Нормирование тепловой защиты. Энергетическая окупаемость утепления	52. Газобетон в сейсмических районах.
53. Консервация недостроя	54. Первые годы эксплуатации постройки из газобетона	55. Ремонт газобетонной кладки	56. Рациональное снижение энергопотребления

90000 Obon Reinforced Autoclaved Aerated Concrete Wall Panel 90001 90002 Product Description 90003 90002 90005 90006 Are 90007 90008 you still working in dirty and wet construction site, moving many heavy machines to the site? Are you still waiting for more than half a year before you can move inside to your new house? Are you still paying high salary to the workers and still unhappy about the final work? Are you still …? 90003 90002 90005 90006 You 90007 90008 are so lucky to be here and get to know the best substitute to traditional concrete wall, it is called eps cement sandwich panel.Comparison with other wall materials, this one is more stronger and longer life span with many advantages and wide usages. 90003 90016 90017 90018 90019 90006 Firstly, let me tell you the what exactly is it and its structure. 90007 90022 90023 90024 90025 90002 90003 90002 90005 90006 OBON 90007 90008 EPS (Expanded polystyrene board) wall Panel is composed of exterior panels and interior core filling, to form a non-load-bearing light-weight composite wall panel. The exterior panels on both sides are 5mm calcium silicate board, and the middle core is filled with polystyrene beads & cement or ceramsite, polystyrene beads & cement.90003 90016 90017 90018 90019 90006 Secondly, the following is the specifications of our eps cement sandwich panels. 90007 90022 90023 90024 90025 90002 90003 90016 90017 90018 90049 90002 90006 Length 90007 90003 90002 90006 (mm) 90007 90003 90022 90019 90002 90006 Width 90007 90003 90002 90006 (mm) 90007 90003 90022 90049 90002 90006 Thickness 90007 90003 90002 90006 (mm) 90007 90003 90022 90019 90006 Applications 90007 90022 90049 90006 Appearance 90007 90022 90023 90018 90089 2270/2440 90022 90091 610 90022 90049 60 90022 90095 1.Exterior & Interior wall 90022 90097 1. 5mm calcium silicate board as face panel 90022 90023 90018 90049 75 90022 90023 90018 90049 90 90022 90023 90018 90049 100 90022 90095 2.Floor & Roofing 90022 90097 2. EPS polystyrene & cement as core 90022 90023 90018 90049 120 90022 90023 90018 90049 150 90022 90023 90018 90049 180 90022 90127 3.Well pipe, fire control and equipment room 90022 90129 3. 100% no asbestors 90022 90023 90018 90049 90002 90 90003 90002 (half-ceramsite) 90003 90022 90023 90018 90049 90002 120 90003 90002 (half-ceramsite) 90003 90022 90127 4.Ultra-high wall and Unique walls 90022 90129 4. Solid heart 90022 90023 90018 90049 90002 90 90003 90002 (with reinforcing bar) 90003 90022 90023 90024 90025 90002 Installation 90003 90016 90017 90018 90019 90006 Fifthly, Now, you may curious on how to install it, what is the procedures? 90007 90022 90023 90024 90025 90002 90003 90016 90017 90018 90019 After all this, if you are still not interested, It is OK as apart from the normal type, we accept OEM other types similar panels based on your requirements: 90022 90023 90024 90025 90002 OEM TYPE 1: Half Seramsite 90003 90002 OEM TYPE 2: Full Seramsite 90003 90002 OEM TYPE 3: With Steel Bar, we can use it for floor or exterior wall, 90003 90002 OEM TYPE 4: Wtih Steel Wire Mesh, this is specially for decking flooring as it can carry more than 500kg weight.90003 90002 OEM TYPE 5: Surface Panel is 8mm or 10mm calcium silicate board. It is more stronger and it normally used for exterior wall. 90003 90002 OEM TYPE 6: Put pipe inside for special usage. 90003 90002 Packaging & Shipping 90003 90016 90017 90018 90019 90006 This is how way do packing when export. 90007 90022 90023 90024 90025 90002 1. The most largest quantity: Nude packing 90003 90002 2. Free packing, normal pallet + packing belt 90003 90002 3. Standard exporting packing, good pallet + pearl wool + corner protective paper + packing belt + plastic thin film 90003 90002 90003.90000 High Quality Autoclave Aerated Concrete, Aac Block 600x200x75mm 90001 90002 90003 AAC Blocks 90004 also known as 90003 autoclaved cellular concrete 90004 (ACC) or 90003 autoclaved lightweight concrete 90004 (ALC), was invented in the mid-1920s by the Swedish architect and inventor Johan Axel Eriksson. It is a 90003 lightweight 90004, precast building material that simultaneously provides structure, insulation, and fire and mold resistance. AAC products include AAC blocks, AAC U Blocks AAC wall panels, AAC floor and roof panels, and AAC lintels.90011 90012 90003 AAC Blocks 90004 (90003 Autoclaved Aerated Concrete 90004 — «AAC») a unique and excellent type of building materials due to its super heat, fire and sound resistance, AAC blocks is 90003 lightweight 90004 and offers ultimate workability, flexibility and durability . Its main ingredients include sand, water, quicklime, cement and gypsum. The chemical reaction due to the aluminum paste provides AAC its distinct porous structure, lightness, and insulation properties, completely different compared to other 90003 lightweight 90004 90003 concrete 90004 materials.90023 90012 90003 90026 Aerated Concrete Blocks 90004 90003 — AAC 90004 is produced from the common materials lime, sand, cement and water, and a small amount of rising agent. After mixing and molding, it is then 90003 autoclaved 90004 under heat and pressure to create its unique properties. 90003 AAC 90004 has excellent thermal insulation and acoustic absorption properties. AAC is fire and pest resistant, and is economically and environmentallysuperior to the more traditional structural building materials such as 90003 concrete 90004, wood, brick and stone.90023 90012 90003 AAC BLOCKS 90004 begins as a slurry mix of lime, sand, cement and water, and a small amount of rising agent. 90023 90012 For reinforced panels, a welded steel cage element is placed into the molds prior to pouring in the slurry. 90023 90012 Once the slurry is poured in, the mixture begins to foam and rise up completely around the reinforcing cage. 90023 90012 Once the rising process is complete the cage and the 90003 AAC 90004 are completely integrated and ready to be placed into the 90003 autoclave 90004 for the curing process.90023 .90000 Aerated Cement Building With Hebel Blocks Aerated Lightweight Concrete Factory Price 90001 90002 1 90003. 90004 What is 90003 AAC Wall Panel 90004? 90007 90008 Autoclaved Aerated Concrete (AAC) is a lightweight concrete that is formed into blocks and panels for a wide range of loadbearing and non-loadbearing construction applications. It is manufactured from silica sand, cement, recycled material, lime, gypsum, aluminium paste and aerating agents. It is moulded, cut and steam pressure cured in an autoclave before being packed, ready for transport.90007 90002 2. Is 90003 AAC Wall Panel 90004 a new building material? 90007 90002 Aerated Concrete Autoclaved (AAC) is an amazingly innovative building material that has been used in Europe for more than 80 years and in the US for more than 15 years. 90007 90002 3.Where has 90003 AAC Wall Panel 90004 been used? 90007 90002 It can be used ranging from low rise industrial / commercial developments to high rise offices or medium density residential buildings. 90007 90002 4. Is 90003 AAC Wall Panel 90004 a load bearing material? 90007 90002 90003 The intensity of pressure for cube is more than 4mpa.The load bearing capacity for one point is more than 1200N. 90004 The rebars within AAC panels are made according to computer calculating force. As a non-loadbearing cladding, AAC panels can be used under circumstances of pressure. 90007 90002 6.What are the benefits of 90003 AAC Wall Panel 90004 over other building materials? 90007 90002 a.Cost effective — lightweight panels allow for reduced structural components and smaller lifting equipment. 90007 90002 b. Excellent thermal resistance performance.90007 90002 c. Acoustic performance — effective sound transmission barrier between external and internal environments of the building. 90007 90002 d. Excellent fire rating properties. 90007 90002 e. No wet trades — less mess and a cleaner, safer work area. 90007 90002 f. Less wastage — significantly reduced waste as panels can be custom-made to length requirements. 90007 90002 g. Fewer waste bins and less crane movements. 90007 90002 h. Design flexibility — panels can be easily cut and routed to suit design requirements.90007 90002 i. Panel lengths up to 6 metres. 90007 90002 j. Strong, secure and durable with corrosion protected steel-reinforced panels. 90007.90000 Industrial Aerated Concrete Block Equipment With Professional Design 90001 90002 90003 Yuhui industrial aac block equipment with installation 90004 90005 90002 Our equipement take different technology to produce AAC according to the different quality and features of raw materials. Generally speaking first this production line grind the sand and slag together with some water into slurry, then put some lime, cement, gypsum, foaming agent and foam stabilizer into the slurry, mix them and cast the mixture into the mold.After static foaming and hardening, cut the cake into blocks with the size we want. The cut cakes are then sent into the autoclave, after steam curing, we will get the porous lightweight AAC products. 90005 90002 90005 90010 Combining with mold base plate, mold can be used to contain slurry. The slurry will become cake after static curing and foaming. Then, with the supporting of mold base plate, the cake will be sent to the cutting machine for cutting. After being cut, the cake will be numbered and then sent to the autoclave for steam curing by steam curing cart.90005 90010 90005 90002 Cutting machine is one of the main equipments of the production line. The annual output of the AAC production line is more than 50000 cubic meters, cutting machine is a necessary equipment which increases the efficiency and improve the product quality. Our JQF series of cutting machine can cut the cake in one step by turning it over from six sides. Because of its advanced technology, we just need to swing the cake one time so we can reduce the damage to the cake. Due to its advantage, our cutting machine is well-received.After years of technical innovation, we have many different models of concrete cutting machine. 90005 90002 90005 90002 90005 .