Как крепятся сэндвич панели к металлическому каркасу: Страница не найдена — all-for-remont.ru

Содержание

Как изготовить каркас для монтажа сэндвич панелей

Содержание:

1. Преимущества каркасных сооружений

2. Разновидности каркасов и области их применения

3. Заливка бетонного основания-пола

4. Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

Как я уже говорил ранее в статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками», для постройки любого сооружения из этого замечательного строительного материала необходимо сначала соорудить каркас, на котором и будут крепиться финишные элементы – сэндвич панели (как стеновые, так и кровельные). При этом самостоятельно (без привлечения квалифицированных специалистов) вы сможете выполнить не только монтаж панелей, но и сборку основы – каркаса из бетона, древесины или металла. При этом не следует сразу же выбирать самый дешевый вариант такого каркаса, поскольку выбор материала, из которого он изготавливается, напрямую зависит от габаритов и предназначения сооружения. Например, деревянный каркас не сможет обеспечить длительную и безопасную эксплуатацию сборного сооружения высокой этажности, а вот для небольшого гаража такой каркас вполне подойдет.

Кстати, специалисты в области строительства сооружений утверждают, что каркасные здания не только ни в чем не уступают своим капитальным «родственникам» из бетона или кирпича, но и по некоторым параметрам даже превосходят их.

Поэтому для начала давайте рассмотрим, в чем же каркасные сооружения из сэндвич панелей имеют преимущество перед капитальными зданиями.

Преимущества каркасных сооружений

Основным преимуществом, естественно, является существенное сокращение сроков строительства сооружений. Например, чтобы создать каркас для крепления сэндвич панелей очень большого сооружения, строителям потребуется максимум две недели!

Кроме того, поскольку данные панели обладают небольшим весом, то нет и надобности обустраивать дорогостоящий фундамент, на который у строителей уходит не только огромное количество материала, но и времени. При этом сооружение в процессе эксплуатации не «усаживается», а значит, вы не столкнетесь с такой проблемой, как трещины на стенах.

Кроме того, как монолитные бетонные каркасы, так и сборные (из металла или древесины), обладают очень высокой прочностью. Гарантированный срок службы каркасных сооружений, для обшивки стен и кровли которых использовались металлические сэндвич панели, составляет около 50 лет!

И еще одно немаловажное достоинство каркасных сооружений – практически полное отсутствие строительного мусора, за вывоз которого пришлось бы заплатить довольно большие деньги!

Теперь давайте рассмотрим, в каких случаях лучше всего использовать каркас из того или иного материала.

Разновидности каркасов и области их применения

Если речь идет о каркасе, для создания которого будет применяться бетон, то его можно выполнить в трех различных вариантах:

                   

 

 монолитным;

 сборным;

 сборно-монолитным.

Учитывая сложность создания монолитного каркаса, требующего создания и серьезного основания (фундамента), данный вариант исполнения применяется на практике довольно редко. Однако если с технологической точки зрения необходимо обеспечить сооружению максимальную надежность (например, для сооружений в несколько этажей), то монолитный каркас под сэндвич панели – самый оптимальный вариант, у которого нет альтернативы.

Если же ваше сооружение будет невысоким, то в данном случае лучше всего подойдет сборный тип исполнения бетонного каркаса. При этом такой каркас выдержит без каких-либо последствий для сооружения даже небольшое землетрясение! Таким образом, сборные сооружения подобного типа могут быть установлены в местах с высокой сейсмической активностью.

Еще большей прочностью обладают сборно-монолитные каркасы, на которые будут крепиться сэндвич панели для стен. Однако все варианты исполнения каркасов с применением бетона являются очень затратными с точки зрения финансов, людских ресурсов и времени. Поэтому для частного строительства, например, для постройки гаража или мастерской, я не рекомендую выбирать бетон.

Другое дело – металл. Он позволяет существенно снизить вес каркасного сооружения, а также сократить затраты (финансовые и временные) на его возведение, сохраняя при этом все преимущества обеспечиваемые зданию бетоном:

 позволяет возводить сооружения высокой этажности;

 обеспечивает конструкции каркаса высокую прочность;

 гарантирует безопасную эксплуатацию сооружения на протяжении очень длительного времени.

При этом в качестве основания для металлического каркаса может выступать недорогой ленточный фундамент («Типы фундамента для дома»). Однако в отличие от бетона, металл при воздействии на него влаги подвергается коррозии, которая со временем может привести к обрушению всего сооружения. Это единственный недостаток металлических конструкций. Металлические каркасы обычно применяют при возведении сооружений промышленного или коммерческого назначения.

В частном же строительстве (для создания небольших построек: гаража или павильона под мастерскую) чаще всего используют древесину. Ведь гараж из сэндвич панелей, для создания которого сооружен каркас из дерева, можно возвести очень быстро и с минимальными затратами

(как физическими, так и финансовыми). Кроме того, данный материал обладает отличной теплоизоляционной характеристикой и прост в обработке. А если его обработать специальными составами, то древесина станет не только огнеупорной, но и не подверженной гниению, которое сокращает длительность эксплуатационный срока каркаса.

Таким образом, мы выяснили, какому материала для изготовления каркаса отдать предпочтение в том или ином случае.

Кстати, хотя каркасные гаражи и не требуют создания капитального фундамента, но залив бетоном площадку, на которой будет установлено сооружение, вы «одним выстрелом убьете двух зайцев»: одновременно решите проблему с фундаментом и с полом. Сейчас расскажу, как это сделать просто и качественно.

Заливка бетонного основания-пола

По размерам гаража необходимо выкопать небольшой «котлован» на глубину до

0,3 м.

Если на вашем участке грунтовые воды залегают очень близко к поверхности, то на дно углубления необходимо уложить гидроизоляцию – плотную полиэтиленовую пленку, поскольку в противном случае, в результате таяния снега или во время сильных дождей внутри гаража будет стоять вода. А вода будет разрушать не только бетонный пол, но и деревянный (или металлический) каркас. При этом размеры укладываемой гидроизоляционной пленки должны быть такими, чтобы ее края выглядывали из ямки сантиметров на 10. Если же грунтовые воды залегают глубоко, то тратиться на приобретение полиэтиленовой пленки необязательно.

Затем на дно данного углубления (или поверх гидроизоляции) насыпается слой песка толщиной 0,1 м, поверх которого насыпается слой гравия такой же толщины. Такая «подушка» пола позволит сохранить целостность слоя из бетона, который будет лежать на ней, подвергающийся постоянной механической нагрузке, как со стороны автомобиля, так и со стороны грунта, который может смещаться в результате намокания или промерзания. На гравий необходимо установить деревянную опалубку, состоящую из скрепленных между собой брусов, аналогичных тем, которые используются в качестве лаг при обустройстве деревянного пола в доме. Кстати, эти брусы необходимо пропитать специальным составом антисептиком, в качестве которого можно использовать старое отработанное машинное масло.

Толщина таких балок составляет около 10 см, а ширина должна быть такой, чтобы после установки опалубки на слой гравия на одно ребро, второе ребро опалубки выступало бы над уровнем земли на 10 см. То есть ширина балки должна быть не менее 20 см.

На следующем этапе на слой гравия укладываются металлические прутья (арматура) диаметром 8 мм, связанные между собой в виде решетки более тонкой проволокой. Такая армирующая сетка не даст бетонному полу растрескаться.

На заключительном этапе заливаете последний слой бетона толщиной 20 см, то есть высота пола должна совпадать с верхней плоскостью ребра опалубки. При этом вы можете приобрести уже готовый бетонный раствор, а можете приготовить его сами, как это описано в статье «Изготовление бетонных садовых дорожек своими руками».

Таким образом, после того как бетон схватится мы получим готовый пол гаража и надежно укрепленную основу (деревянную опалубку), на которую будем крепить элементы каркаса.

Ну вот, основа под каркас готова! Теперь уделим внимание тому, как самостоятельно собрать каркас, если вами задумано строительство гаража, стены и крыша которого будут выполнены из сэндвич панелей.

Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

В настоящее время очень многие компании производят наборы, в которые входят металлические элементы каркаса и крепеж, используя которые можно по принципу детской игры «Конструктор» собрать основу сооружения (например, автомобильного гаража). Следуя инструкции по сборке каркаса, которая в обязательном порядке прилагается к набору, вы без проблем быстро соберете каркасное сооружение.

                   

 

Главное – придерживаться следующего алгоритма:

 На подготовительной стадии сборки необходимо создать чертеж будущего строения с указанием реальных габаритов.

 На следующем этапе необходимо собрать каркас будущих стен. Для чего из заготовок стандартной длины необходимо нарезать (быстро и без особых усилий это можно делать с помощью угловой отрезной электрической машинки типа «болгарка»). Соединив заготовки между собой, получите каркас отдельно взятой стены. Собрав аналогичным образом все стены

(обычно их 3, поскольку в качестве 4-ой стены будут выступать распашные ворота), необходимо их скрепить между собой, установив в вертикальном положении на месте постоянного нахождения гаража.

 Затем переходите к монтажу каркаса крыши. Для этого необходимо из металлического профиля нарезать заготовки, из которых будут собраны «ребра» крыши. Их нужно будет собрать столько, чтобы после установке на стенах каркаса, расстояние между «ребрами» не превышало бы 0,5 м.

Кстати, для облегчения процесса сборки каркаса необходимо использовать электрический шуруповерт.

 Следующий этап изготовление каркаса распашных ворот. Здесь тоже все просто. Правда в конце сборки необходимо будет приварить петли: одну половину на воротах, а вторую – на уже собранном каркасе гаража.

 На заключительном этапе производится обшивка каркаса сэндвич панелями так, как это описано в моей статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками».

Аналогичным образом собирается и деревянный каркас. Только в данном случае вместо металлического профиля будут использоваться деревянные бруски сечением не менее 10х10 см. Это необходимо для обеспечения достаточной прочности вашего гаража. Между собой деревянные элементы каркаса скрепляются посредством оцинкованных уголков и саморезов по дереву.

Ну, вот и все, гараж из панелей готов к эксплуатации. Кстати, его можно дополнительно утеплить, уложив в ячейки между деревянными брусками (металлическими профилями) минвату или пенополистирольные плиты. Для придания эстетичности внутренности гаража его стены можно обшить, например, ДСП,ОСП, фанерой или вагонкой (только не пластиковой, поскольку она очень хорошо и быстро горит). После окончания монтажа внутренних стен Отделка деревянной вагонкой своими руками»), их нужно обработать огнеупорным и антисептическим составом.

Такой гараж будет долгие годы не только прекрасно сохранять вашего железного коня, но и радовать своим как внешним, так и внутренним видом.

Как крепить сэндвич-панели к бетону и металлу, самонарезающие винты

Основа быстромонтируемого здания (БМЗ) – прочный каркас из металла или железобетона. Поверх него монтируются ограждающие конструкции (ОК). Ограждения могут быть выполнены из полностью готовых к монтажу трехслойных сэндвич-панелей, либо же из наборного сэндвича – полистовой сборки.

Учитывая, что полистовка обходится застройщику несколько дороже и требует больших трудозатрат, актуальность в строительстве приобрели именно готовые панели.

Как крепятся сэндвич-панели?

Сэндвич-панели крепятся к каркасу из любого материала, будь-то металл, бетон, дерево и т.д., исключительно с помощью самонарезающих винтов. Для каждого вида материала свой саморез. 

Но приемлемым и правильным с технической точки зрения было и остается крепление исключительно к металлу, винтами предназначенными для металла. Тип, диаметр и длина самореза определяется толщиной панели, материалом каркаса, сложностью узла. Информация о крепежных элементах и особенностях крепления содержится в проектной документации. В частности длина и диаметр определяется путем сложных расчетов с учетом приходящихся нагрузок. В частном строительстве рассчитать длину винта можно по следующей формуле:

 

Длина винта = толщина панели + длина части самореза с резьбой + 5 мм,

 

где 5 мм – величина, компенсирующая наличие уплотнительной шайбы. Уплотнительная шайба – обязательный элемент крепежной системы. Она обеспечивает не только плотность соединения, но и предотвращает снижение эксплуатационных характеристик сэндвича. Нарушение целостности полимерного покрытия, как и обкладки в целом, — чем и является крепление, — прямя угроза качеству ограждающих конструкций. Во избежание развития коррозийных процессов и изменения свойств утеплителя для крепления металлических панелей используется винт с оцинкованной или кадмированной поверхностью, снабженный уплотнительной шайбой.

Молекулы цинка на поверхности шурупа предотвращают окисление металла, резиновая шайба надежно герметизирует место соединения.

В процессе монтажа важно соблюдать ключевые требования:

  • Саморез должен вкручиваться строго под углом 90 градусов – наклоны и перекосы недопустимы;
  • Нельзя перетягивать или недотягивать винт – целостность уплотнительной шайбы не должна нарушаться.

Подробнее:

Крепление сэндвич-панели к бетону

К бетону металлический сэндвич крепится так же, как и к металлическим конструкциям — с помощью самонарезающих винтов. Единственное отличие – поверх бетонного основания монтируются пояса из металла. Несколько отличается и тип резьбы винта. Саморезы для крепления к бетону обладают специальной резьбой с переменным диаметром. Именно она обеспечивает высокие показатели на вырыв самореза из бетонного основания.

Рассчитать количество саморезов, необходимых для крепления к железобетонному основанию можно следующим образом:

Для стеновых ОК:

 

Площадь ОК х 1,5 = количество саморезов,

 

где 1,5 – коэффициент количества, т.е. для крепления квадратного метра стеновой панели необходимо полтора винта.

Для кровельных сэндвич-панелей принцип расчета аналогичен, за исключением того, что коэффициент количества равен двум.

Успехов в строительстве!

Как крепятся сэндвич панели к металлическому каркасу

Число быстровозводимых сооружений ежегодно увеличивается за счет использования в строительстве панелей-сэндвич. Они применяются в строительстве жилых домов, торговых зданий, складских помещений, при возведении жилищных поселков, где все перекрытия домов обшиваются такими панелями. От качества установки сэндвич-панелей зависит надежность здания, эксплуатируемый срок, а также состояние температурного режима внутри помещений.

Предварительные работы

Перед тем, как крепить панели к металлическому каркасу, необходимо проверить весь комплект. Важным моментом в подготовке является выбор стройматериалов. Монтирование металлокаркаса и сэндвич-панелей можно доверять только профессионалам, тем более, что подобных бригад предостаточно. При найме мастеров с высокой квалификацией стройка обойдется дороже, но все затраты с избытком компенсируются быстротой и качеством сделанных работ. При покупке товара следует ознакомиться с сопровождающей документацией, где указываются особенности установки данной модели панелей, включая крепежные узлы и руководствоваться не ценой, а качеством. Только в этом случае выстроенное здание будет служить долгие годы и сохранит свои технические данные в течение эксплуатируемого срока. Сэкономить можно на покупке сборных панелей. Здесь выбор вида облицовки и типа утеплителя сохраняется за клиентом.

Основные приготовления:

  1. Сборка металлического каркаса, его очистка, грунтовка и окрашивание;
  2. На каркасе сделать отметки, где изделия будут крепиться к колоннам;
  3. Подготовить площадку для временного размещения облицовочных изделий. Ее следует освободить от мусора и застелить полистиролом или пенопластом, можно использовать деревянную чистую поверхность.
  4. Изделия освободить от упаковочной пленки и убрать излишки наполнителя.
  5. Для сборки панелей подготовить инструментарий: пилы циркулярную и ленточную, электролобзик, электроножницы, герметик и уплотнитель, шуруповерт, саморезы, уровень, стропы, захваты, ножовка, доборные детали.

Что надо учитывать при монтаже

Установить панели-сэндвич не трудно, но необходимо со всей серьезностью отнестись к работе и следовать правилам:

  1. Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить все размеры на соответствие с данными в прилагаемой документации и прямолинейность опорной конструкции.
  2. Работы можно вести при любых погодных условиях, но, выбирая герметик, нужно учесть атмосферную температуру.
  3. Для смывания грязи с панелей нельзя использовать химсоставы, а пользоваться мыльной жидкостью.
  4. По облицовке не допускается сильно ударять, иначе она может потрескаться.
  5. Если в процессе работы потребуется перерыв, каждый элемент следует надежно закрепить винтами на конструкции.
  6. Нельзя пользоваться инструментами, которые могут сильно нагреть материал и разрушить тем самым клей.
  7. Подошва на обуви у всех рабочих должна быть мягкой.

Монтаж панелей с разными наполнителями

При монтаже необходимо принимать во внимание, какой тип наполнителя содержится в сэндвич-панелях, так как каждый из них обладает особенностями:

  1. С тем стройматериалом, внутри которого находится минвата или стекловата, не рекомендуют работать в дождь. Повышенная влажность негативно отразится на их качестве.
  2. Сип-панели, утеплителем в которых служит пенополиуретан, влагоустойчивы.
  3. Чтобы уплотнить полиуретановую прослойку, применяют строительную пену. Для уплотнения минваты – полосы утеплителя из ваты.
  4. Если для облицовки брать панели сборного вида, то наполнитель можно выбирать самолично, основываясь на особенностях пользования будущей постройки.

Будите ли вы производить монтаж самостоятельно или обратитесь в компанию, все работы осуществляются поэтапно. Шаги действий, представленные ниже, касаются 2-х, 3-хслойных готовых изделий. Технология установки сборных панелей расходится с принципом монтажа цельных стройматериалов. У двухслойных сэндвичей отсутствует профильный металлический лист. Для прочной установки здесь необходима дополнительная обрешетка стройконструкции.

Подготовка основания

Сами панели не отвечают за конструкцию и не могут выполнять несущую функцию. Поэтому, их крепят на специально подготовленное основание из металла, бетона или дерева. Сегодня используют, в большинстве случаев, стальные оцинкованные каркасы. Какое бы не было основание, его нужно подготовить:

  • в металлических деталях опорной постройки сверлят каналы для саморезов диаметром меньше сечения крепежа.
  • на опорах из дерева отмечают места соединений;
  • на основании из бетона крепление осуществляется посредством анкеров (потребуется предварительная установка в посадочные места дюбелей).

Резка панелей

Почти всегда на этапе оформления фасада возникает необходимость резки сэндвич-панелей. Это можно сделать электроножницами или пилой. Главное, чтобы процесс был холодным, иначе нагревание материала испортит облицовку.

Подъем сэндвич-панелей на высоту

Для этого имеется спецоборудование. Вакуумный подъемник – это автокран с присосками. При отсутствии такового можно воспользоваться лебедкой, следуя предписаниям:

  • стропы выбирать мягкие, распоры использовать из дерева длиной не менее 120 см;
  • между изделием и захватами предусмотреть прокладки из мягкого материала;
  • прежде чем крепить к поднятию облицовочные изделия, их сначала следует переложить с поддона на ровный участок.

Для монтажа понадобятся приспособления, предотвращающие деформацию панелей в процессе работы. Захваты бывают механизированные и вакуумные. Первые экземпляры зажимают, просверливают или монтируются в замок. В другом варианте захваты присасываются к изделию путем откачивания атмосферы между ними.

Основные положения монтирования к металлическим конструкциям:

  • лицевая сторона облицовки должна располагаться относительно крепежей строго перпендикулярно;
  • крепление должно отдаляться от края не менее пяти см;
  • если используются винты с резиновой шайбой, их необходимо плотно прикручивать, но не перетягивать;
  • число крепежей зависит от региона эксплуатации сооружения и погодных там условий.

Сборка

Панели-сэндвичи выпускают кровельные и стеновые. Установка каждого из них имеет свои тонкости. Облицовочные панели для стен могут монтироваться горизонтально или вертикально.

При горизонтальном способе работы начинают вести от фундамента. Стены формируют, укладывая панели одну на другую параллельно поверхности земли. При данном способе гарантирована надежность соединения, добавляемая давлением изделий друг на друга.
При вертикальном монтаже стройматериал располагают под прямым углом к поверхности основания и ведут его с угловой части постройки. Вертикальный способ рационально использовать при облицовке зданий выше шести метров. Соединение болтами осуществляется в районе кровли и цоколя.

Кровлю начинают формировать от свеса с продвижением к коньку. Одновременно с этим нужно выравнивать край по стене. Покат крыши не должен превышать семи градусов. Крепежи можно устанавливать в ребра жесткости (продольный монтаж) или на каждые пять см (поперечный).

Зная тонкости и, применив рекомендации по установке сэндвич-панелей, эффектный вид, долгий срок службы, качество, может обеспечить не только профессионал, но и каждый желающий застройщик.

Приёмка каркаса перед установкой сэндвич-панелей

Как принять металлический каркас, перед монтажем сэндвич-панелей.


 

Осуществление приема каркаса перед выполнением работ по установке сэндвич-панелей

Строительство быстровозводимых зданий коммерческого или промышленного назначения является достаточно трудоемким процессом. Оно начинается со сбора и составления первоначальной проектной строительной документации и заканчивается отделочными работами во внутренних помещениях со сдачей объекта в руки заказчика. В идеале, когда все эти работы выполняются одной компанией. Это позволяется существенно уменьшить время на строительство, а финансовые затраты будут сведены к минимуму. 



Однако нередки случаи, когда строительством объекта поочередно занимаются разные подрядчики. Например, разработка и заливка бетона осуществляется одной фирмой, установка каркаса здания – другой. А на плечи третьей ложится крепление сэндвич-панелей к металлическому каркасу.

В этом случае, перед началом этапа каждой последующей работы, необходимо полностью проверять ранее возведенные металлоконструкции на качество сборки и ее соответствие строительной документации.

Как проводится проверка металлического каркаса под сэндвич-панели.

Первый этап проверки каркасных металлоконструкций состоит из визуального осмотра. Далее происходит сверка геометрических параметров с данными приведенными в строительной документации. По окончанию следует тестирование каркаса неразрушающими способами на прочность и устойчивость перед вертикальными и горизонтальными нагрузками.

При общем обследовании каркаса для сэндвич-панелей, обязательно проводится сверка стальных элементов на соответствие их количества по проекту. Проверяются сварные швы на наличие трещин, растяжений и прочих дефектов. Особое внимание уделяется болтовым соединениям, так как именно от них зависит не только прочностные характеристики всей конструкции, но и возможность перепланировки объекта или его локального ремонта. Обязательно происходит проверка высотных отметок.

Немаловажным шагом является оценка объекта по его геометрическим параметрам. Проводится полный анализ обнаруженных отклонений и их допустимость в соответствии строительной документации проверяемого объекта. При необходимости происходит частичный демонтаж объекта и устранение ранее допущенных ошибок.
По окончанию основных работ по оценке монтажа каркасных металлоконструкций, проводится осмотр качества окраски. Особое внимание уделяется соединительным узлам. В случае выявления дефектов проводится повторная покраска и нанесение дополнительных защитных покрытий.

Далее можно непосредственно переходить к работе по монтажу сэндвич-панелей.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией.

Если вы задались задачей построить из сэндвич-панелей быстровозводимое здание, но предыдущие подрядчики по каким-то причинам вас не устроили, оставив здание в незавершенном виде, вы можете обратиться в компанию «Теплоконтур». Мы оказываем услуги строительства быстровозводимых зданий уже на протяжении 20 лет. За это время мы получили только положительные отзывы от наших клиентов.

Штат наших сотрудников состоит более чем из 150 человек, которые готовы всегда прийти на помощь и качественно выполнить не только работы по монтажу сэндвич-панелей по ценам от производителя, но и прочие возложенные на нас задачи. Будет это просто проверка ранее возведенных металлических каркасов или полномасштабное строительство промышленных объектов «под ключ» — вы обязательно останетесь довольны проделанной нами работой.

Вам необходимо построить гараж из сэндвич-панелей «под ключ» или целый комплекс зданий промышленного или коммерческого назначения? Компания «Теплоконтур» обладает всеми производственными мощностями для осуществления работ любого уровня сложности.

Более того, постоянные проведения исследований в области логистики позволяет нам предложить заказчикам наших услуг монтаж сэндвич-панелей по ценам за м2 значительно ниже, чем у наших ближайших конкурентов.

В случае возникновения вопросов, вы всегда можете с нами связаться любым удобным для вас способом.

Как крепить сэндвич-панели к металлическому каркасу

Отделка

На чтение 2 мин.

Сэндвич-панели завоевывают все большую популярность в строительстве быстровозводимых коммерческих и жилых помещений. Надежнее всего крепить их к металлическому каркасу. Процесс этот не сложный, справиться с задачей может и непрофессиональный строитель. Но все же необходимо учитывать ряд нюансов, от которых зависит и качество конструкции, и срок службы.

Перед началом работы нужно подготовить все инструменты, а также расходные материалы: шурупы, дюбели, анкера, саморезы, монтажную пену, герметики, уголки. Понадобиться могут также лобзик, пила, дрель, шуруповерт, ножовка и уровень.

При монтаже важно соблюдать определенные правила:

  • Рабочие должны разбираться в тонкостях технологии;
  • Производить разгрузку, загрузку и перемещение сэндвич-панелей нужно только с использованием страховочных лент или захватов;
  • Механическое воздействие на панель не допускается во избежание деформации;
  • Важно обращать внимание на качество утеплительного слоя, так как при неправильном хранении он может разбухнуть и потерять свои теплоизолирующие свойства;
  • Важно не применять для обработки шлифовальную машинку, болгарку или сварку. Они нагревают поверхность панелей, что нарушает антикоррозионный слой, а панель начинает разрушаться;
  • Крепятся панели к каркасу при помощи анкерных болтов или саморезов обязательно с прокладкой, которая защищает панель в местах сверления от влияния вредных факторов окружающей среды;
  • Смывать грязь с панелей можно только простой мыльной водой, химические составы могут повредить покрытие;
  • По лицевой стороне панелей нельзя сильно бить, иначе могут появиться трещины;
  • В длительных перерывах между работой панели необходимо закрывать пленкой от попадания влаги.

Также необходимо предварительно убедиться в надежности несущего каркаса, очистить его от грязи и покрыть антикоррозийными составами. Прочность всего сооружения напрямую зависит от того, какие крепежные элементы выбраны, и как они используются:

  • Анкеры или дюбеля должны входить в панель под углом 90 градусов;
  • Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 5-7,5 см от края панели;
  • Крепежные элементы должны максимально плотно прижиматься к панели, но не допускать ее деформации;
  • Необходимо рассчитывать, сколько крепежных саморезов или анкеров нужно на одну панель, исходя из ее веса, размера и расположения. Также во внимание принимается высота здания и средняя скорость ветра в регионе.

При правильном монтаже сэндвич-панелей получится надежная и долговечная конструкция, которая будет служить до 50 лет.

Металлический каркас под сэндвич-панели: виды и преимущества

Виды металлических каркасов для строительства быстровозводимых зданий

Для строительства зданий используются два вида каркасов – легкие металлические конструкции (ЛМК) и легкие тонкостенные стальные конструкции (ЛСТК). Для изготовления ЛМК используется черный горячекатаный металлопрокат толщиной более 4 мм (двутавры, трубы, швеллеры и т.д.). Применяется для возведения больших по размеру и высотных зданий. Части каркаса скрепляются между собой с помощью сварки или болтами.

Каркас из черного металла способен выдержать большие продольно-поперечные нагрузки, поэтому используется для возведения торгово-офисных центров, автосалонов, административных зданий, спортивных объектов и т.д. Ширина пролетов может превышать 25 метров.

Металлоконструкции каркаса из ЛСТК производят из профильного стального листа толщиной не более 3-4 мм и используют для строительства небольших зданий и сооружений. За счет использования более тонкого металла общий вес таких конструкций значительно меньше ЛМК, но из-за применения оцинкованной стали для их производства стоимость ЛСТК будет выше. Монтаж таких конструкций менее трудоемкий и более быстрый, так как они крепятся с помощью саморезов.

Тонкие стальные конструкции применяются для возведения всех видов сельскохозяйственных построек – овощехранилищ, складов, ангаров, животноводческих комплексов, а также для строительства торговых объектов, гаражей, центров СТО, бытовых помещений и др.

Преимущества металлического каркаса

  • Изготавливается в заводских условиях, поступает на строительную площадку полностью готовым к сборке. Все детали каркаса будут промаркированы, поэтому собрать его довольно просто.
  • Изготовление каркаса выполняется по типовому или индивидуальному проекту с учетом размеров, назначения здания, общего веса сооружения и ограждающих конструкций. На этапе разработки проекта определяется тип фундамента, размеры и вид сэндвич панелей.
  • Металлические конструкции каркаса имеют небольшой вес, поэтому не нужно использовать тяжелую строительную технику для их транспортировки и монтажа.
  • Возможность сборки каркаса в любое время года и при любой погоде.
  • Благодаря опорным элементам здания отличаются высокой прочность, надежностью и долговечностью.
  • Быстрота монтажа. На строительство быстровозводимого здания потребуется от 1 до 3-6 месяцев.
  • Металлический каркас делает здание устойчивым к ветровым и сейсмическим нагрузкам.

Для строительства здания можно выбрать один из множества типовых проектов (что значительно удешевит стоимость готовой постройки), а также заказать индивидуальный проект, в котором будут учтены все рекомендации и пожелания заказчика, а также особенности эксплуатации здания и его назначение. На основании утвержденного проекта выпускается металлический каркас и комплект сэндвич-панелей, который доставляется на стройплощадку. К комплекту строительных материалов прилагается подробная инструкция по сборке, в соответствии с которой проводится монтаж.

Компания «РосСельПром» является ведущим производителем высококачественных кровельных, стеновых, акустических сэндвич панелей. Наши специалисты выполнят весь объем работ по строительству быстровозводимого здания – начиная от разработки проекта, заканчивая монтажом здания «под ключ». Подробную информацию по вопросам сотрудничества можно получить по телефонам: +7 (812) 945-62-32, +7 (812) 677-21-73.

Крепления и доборные элементы сэндвич панелей

Быстровозводимые здания из сэндвич панелей монтируются по типовым технологиям. Крепление сэндвич панелей при этом выполняется разными способами для каждого типа объекта. Вид узлов примыкания сэндвич панелей зависит от нескольких факторов — толщины металлического каркаса, вида раскладки панелей, уклона кровли, размеров по осям и пр. При этом способы крепления панелей не требуют специальных инструментов, несколько опытных монтажников способны монтировать до 500 кв. м за смену.

Цена 14 /шт

Для монтажа сендвич панелей вам потребуется:

  • электролобзик;
  • пила сабельная;
  • перфоратор;
  • шуруповерт или дрель;
  • пистолет плунжерный.

Монтаж сэндвич панелей

Выбор способа монтажа панелей зависит от конструкции каркаса, металлпрофиля и возможности раскроя панелей с минимальными отходами. Монтаж может вестись:

  • Горизонтальным способом. Первый ряд сэндвич панелей устанавливается на цоколь по разметке. Вертикальный стык уплотняется минватой или монтажной пеной.
  • Вертикальным способом. Последовательность аналогична, т. е. первым монтируется нижний ряд. Монтаж начинается от одного угла, а вертикальность проверяется по отвесу.

Проход трубы через сэндвич панели делают через прорезанное отверстие близко к центру. На примыкании обязательна гидроизоляция. Если это труба дымохода, то прокладывают негорючий слой материала. Уголки к панелям крепят длинными саморезами для сзндвича или болтами с притяжением гайкой с внешней стороны.

Инструменты и приспособления

Для ведения работ монтажники используют специальные приспособления для монтажа сэндвич панелей. Для подъема панелей применяют:

  • струбцинные захваты;
  • захваты с креплением в замок;
  • крепления сквозным просверливанием.

Для быстрого и удобного поднятия материала используется присоска для монтажа сэндвич панелей. Это вакуумный захват, который работает вместе с подъемным механизмом. Вакуумный насос включают после прикладывания присоски к панели и откачивают воздух, после чего можно поднимать панель. Количество присосок зависит от веса панели.

Узлы примыкания кровельных сэндвич панелей

Узлы примыкания стеновых сэндвич панелей

Существуют следующие виды оснований под монтаж панелей:

  • бетонное основание;
  • деревянные направляющие;
  • металлический каркас.

Креплениями для металлического каркаса служат саморезы по металлу, к деревянному каркасу можно крепить саморезами по дереву, к бетону — дюбелями и анкерами.

Крепления и саморезы для сэндвич панелей

Рекомендуемое количество винтов для крепления сэндвич-панелей 4 штуки на 1 м2;

Уплотнители и герметики для сэндвич панелей

Уплотнение профиля (используется для уплотнения гребня профиля трапециевидной крыши) Ширина 1000мм (1 на панель)
Полиуретановые уплотнения для герметизации сэндвич панелей
Любые размеры
Прокладки из полиэтилена (для стальных конструкций) Любые размеры

металлические панели из полиуретана, полиуретановые сэндвич-панели, магниевые сэндвич-панели

Что такое сэндвич-панели

Сэндвич-панели — это продукт, который используется для облицовки стен и крыш зданий. Каждая панель состоит из сердечника из термоматериала, покрытого с обеих сторон листовым металлом. Сэндвич-панели — это не конструкционные материалы, а материалы для штор. Структурные силы передаются стальным каркасом или другим несущим каркасом, к которому прикреплены сэндвич-панели. Типы сэндвич-панелей обычно группируются по термическому материалу, используемому в качестве сердечника.У нас есть четыре типа сэндвич-панелей: Rockwool / Eps / PU / Стекловата.

Почему мы должны использовать сэндвич-панели для наших зданий

-Быстрый и простой монтаж

-Идеальная теплоизоляция

-Экономия инвестиций

-Красивый внешний вид2-9000 Огнестойкость

— Воздухо- и водонепроницаемость

— Здания без шума.

Как сделать лучший выбор для себя

Стеновые сэндвич-панели Miner — огнестойкие A1, если вы хотите иметь лучшую огнестойкость, вы можете выбрать их.

Стеновые сэндвич-панели из полиуретана — везде, где важны хорошие параметры теплоизоляции

Стеновые сэндвич-панели из пенополистирола — легкий вес и бюджетный вариант, выгодная цена.

Стеновые сэндвич-панели из стекловаты — высокий коэффициент закрытых ячеек и отличный эффект энергосбережения

Как устанавливаются сэндвич-панели на стену или крышу

Шаги по установке стеновых и кровельных сэндвич-панелей следующие:

1. Строительные материалы доставляются на объект: в поставку входят сэндвич-панели, элементы каркаса (холодногнутые профили) и аксессуары (включая гидроизоляцию, крепеж, прокладки, уплотнения и т. Д.)).

2. Выгрузка материалов, доставленных перевозчиком, осуществляется с помощью строительной погрузочно-разгрузочной техники.

3. Рамы собираются и устанавливаются с балками, столбами и прогонами.

4. С сэндвич-панелей снимается защитная пленка.

5. Сэндвич-панели крепятся к конструктивным элементам каркаса подходящими крепежными элементами.

6. Герметизация стыков между сэндвич-панелями и установка гидроизоляции.

Панельные системы металлических стен | WBDG

Введение

Широкий выбор панельных металлических стеновых систем доступен для установки в качестве облицовки наружных стен зданий.Каждая система должна быть специально адаптирована к предполагаемому использованию в здании. Металлические стеновые панели обычно изготавливаются из алюминия, но также могут изготавливаться из стали, нержавеющей стали, меди или композитных материалов.

Доступны следующие типы систем металлических панелей:

Металлические панели со швом внахлест

Эти панели формируются из металлических листов и обычно стыкуются с соседними панелями на корабле. По краям панели желоба или герметизирующая лента обычно включаются как часть системы.Панели обычно возводятся полосами шириной до 4 футов и длиной до 20 футов. Толщина металлического листа обычно менее 0,05 дюйма (1,10 мм).

Композитные металлические стеновые панели

Эти панели состоят из двух листов металла, приклеенных к основному материалу. Эти композитные панели обычно прочнее, чем панели с швом внахлест, и обеспечивают встроенную изоляцию стеновой системы. Толщина металлического листа обычно составляет менее 0,05 дюйма (1,10 мм). Общая толщина панели варьируется в зависимости от изоляции от 1.От 2 дюймов до более 2 дюймов. Стеновые панели из композитного металла часто стыкуются с соседними панелями, как и панели с швом внахлест. Типы композитных панелей включают:

  • Металлические стеновые панели с вспененной изоляцией: Эти панели имеют металлическую облицовку с изоляцией, вставляемой на место во время изготовления.
  • Металлические стеновые панели с ламинированной изоляцией: Эти панели имеют металлическую облицовку, ламинированную на предварительно отформованные изоляционные плиты. Панели могут иметь соединения «гребешок в паз» для сопряжения с соседними панелями или обрамленные кромки, где панели прикрепляются к выступам по периметру.
  • Металлические стеновые панели с сотовым сердечником: Эти панели имеют металлическую облицовку, прикрепленную к сотовому сердечнику.

Плоские металлические стеновые панели

Эти панели обычно изготавливаются из металлической пластины толщиной 1/8 дюйма. Затем панели сгибаются до желаемого профиля. Ребра жесткости и опорная конструкция могут быть приварены или приклеены к плоской пластине. Поскольку эти панели изготавливаются из плит, они обладают очень высокой ударопрочностью и долговечностью по сравнению с другими типами панелей.Некоторые производители прикрепляют плоскую пластину к металлическим профилям для создания своей системы.

Металлические композитные панели

Эти панели состоят из металлической облицовки, приклеенной к тонкой термопластичной сердцевине. Толщина металлических листов обычно составляет менее 0,05 дюйма (1,10 мм), а общая толщина панели обычно составляет до 1/4 дюйма (6 мм). Полученная композитная панель затем сгибается до желаемого профиля. Эти панели не так устойчивы к ударам, как плоские; однако, в зависимости от размера панелей, ребра жесткости могут быть приварены или приклеены к задней поверхности панелей.

Размер плоских пластин и композитных панелей с металлической облицовкой обычно составляет менее 10 на 10 футов. Эти панели обычно крепятся с помощью фирменных систем установки.

Толщина системы зависит от несущей конструкции панелей. Чем больше размер и ширина панели, тем больше толщина системы. Толщина системы металлических панелей может варьироваться от 2 дюймов в глубину для небольших панелей до более 6 дюймов в глубину, если панели большие и должны проходить встык между опорами.Панели могут быть либо непосредственно прикреплены к структурной системе, либо к вторичной структурной системе, состоящей из металлических шпилек, направляющих для шляп и поддерживающих каналов. Шляпный канал и опорная система также могут быть частью водостойкой конструкции для панелей, особенно для более сложных систем, которые включают плоские пластины и композитные панели с металлической облицовкой.

Для предотвращения утечки воды в системах металлических панелей используются самые разные конструкции, включая системы барьеров с лицевым уплотнением, дренажные системы с пропиткой и дождевые завесы.Металлические панели от дождя могут быть с выравниванием давления и с обратной вентиляцией. В вентилируемых дождевых экранах большая часть воды собирается и направляется к внешней стороне здания на лицевой стороне панелей, но должна присутствовать подпорная мембрана, чтобы отводить воду наружу.

В целом, более простые системы металлических панелей, как правило, представляют собой барьерные системы, в то время как более крупные и сложные здания имеют дренажные системы с резервными мембранами или принципами проектирования дождевых экранов.

Описание

Типы металла

Металл может быть алюминием, нержавеющей сталью, медью или сталью.Алюминий — наиболее распространенный материал из-за его стоимости, устойчивости к коррозии и долговечности. В высокотехнологичных приложениях также могут использоваться нержавеющая сталь и медь. Некоторые производители изготавливают системы стальных панелей, для которых требуются защитные покрытия для защиты от коррозии.

Системы опор и анкеровки

Системы металлических панелей спроектированы для выдерживания гравитационных, сейсмических и ветровых нагрузок. Крепление панелей также должно соответствовать требованиям межэтажного сноса в сейсмических зонах.Поддерживающая система панелей должна выдерживать допуски существующей конструкции и изготовления.

Металлические панели обычно привинчиваются или прикручиваются к несущей конструкции, которая часто состоит из металлических шпилек.

Стыки и детализация стыков

Поскольку металл непроницаем для воды, конструкция стыков панелей имеет решающее значение для водонепроницаемости системы. Дом из металлических панелей обычно имеет большое количество стыков. То, как работают стыки, является фактором дизайна и конструкции панели.Если система металлических панелей спроектирована на основе конструкции барьерной системы, стыки между металлическими панелями обычно герметичны. Если система представляет собой дождевую завесу или дренажную конструкцию, стыки между панелями обычно остаются незапечатанными. Некоторые дизайнеры выбирают дождевую завесу или дренажную систему как по эксплуатационным характеристикам, так и по эстетическим критериям герметичных швов.

По сравнению с элементами облицовки из бетона или кирпича, системы металлических панелей имеют более высокий коэффициент расширения при тепловом движении.Разработчикам систем металлических панелей необходимо рассчитать ожидаемое перемещение металлических панелей из-за изменений температуры. Например, алюминиевый профиль длиной 20 футов может расширяться или сжиматься на 0,30 дюйма при изменении температуры на 100 градусов.

Стыки между панелями должны быть достаточно широкими, чтобы выдерживать тепловое расширение и дифференциальные движения между панелями. Размеры швов могут варьироваться от 1/4 дюйма для небольших панелей до 1 дюйма для более крупных панелей. Факторы, влияющие на размер шва, включают размер панели, расположение панели в здании и проблемы с допусками.Как правило, для более крупных панелей требуются более крупные стыки, чем для панелей меньшего размера.

Если стык необходимо герметизировать, края металлических панелей должны иметь обратную форму, чтобы можно было установить правильно спроектированный герметичный стык с материалами основы. Герметик не обеспечивает долговечность при приклеивании к металлическим панелям толщиной менее 1/4 дюйма. Конструкция шва из герметика также должна предусматривать двустороннюю адгезию для расширения и сжатия шва.

Общие элементы подпорной стены

В системе металлических панелей часто встречаются следующие элементы:

  • Изоляция: За исключением изолированных металлических панелей, металлические панели обычно не обеспечивают какой-либо изоляционной ценности для стеновых систем.Когда используются неизолированные металлические панели, изоляция обычно обеспечивается изоляционным войлоком, установленным внутри каркасной стены за облицовкой металлической панели.
  • Барьер для воздуха и влаги: В то время как системы с лицевым уплотнением не требуют барьера для воздуха и влаги, для металлических панелей дренажа и дождя обычно требуется система вторичного барьера для воздуха и влаги. Выбор барьера для воздуха и влаги является важным решением, которое необходимо адаптировать к конкретному характеру системы металлических панелей, внешней обшивке, геометрии и требованиям HVAC здания.Барьер для воздуха и влаги может включать строительную бумагу, домашнюю обертку, эластомерные покрытия или гидроизоляционные мембраны, отслаивающиеся и прилипающие.
  • Каркас с металлическими стойками: Конструкция каркаса с металлическими стойками должна быть интегрирована с конструкцией панели и системой крепления.

Основы

Дизайн металлических панелей

Системы металлических панелей, как правило, представляют собой патентованные конструкции, в которых производитель адаптирует свою систему к проекту архитектора. В рамках проекта архитектор выберет тип системы металлических панелей и предоставит архитектурные детали, которые отображают связь системы металлических панелей с соседними системами здания.Как правило, архитекторы не предоставляют исчерпывающую детализацию системы металлических панелей в составе строительной документации. Спецификации проекта и рабочие чертежи, а также производственные чертежи и анализ представленных документов имеют решающее значение для успеха проекта.

Когда проектировщики выбирают систему металлических панелей, они должны определить, требуется ли системе воздушный и водный барьер или экран от дождя. Требования к воздушным и водным барьерам должны быть четко указаны в контрактных документах, поскольку производитель металлических панелей не предоставляет эти системы или их детализацию.

В спецификации проектировщик должен выбрать типы металлических панелей, которые будут соответствовать критериям проектирования, а также установить критерии рабочих характеристик панелей. Критерии эффективности должны включать:

  • Ветровая нагрузка
  • Критерии проектирования сейсмостойкости
  • Критерии прогиба
  • Критерии инфильтрации воздуха
  • Критерии проведения испытаний на воду
  • Критерии плоскостности панели
  • Критерии допуска панели
  • Критерии теплового движения
  • Критерии проверки работоспособности
  • Классы огнестойкости, при необходимости
  • Критерии передачи звука
  • Критерии изоляции
  • Критерии эффективности для защиты от воздуха и влаги или дождевой завесы

После подачи заявки на проект подрядчик выбирает систему металлических панелей на основе спецификации.Процесс проверки чертежей в магазине имеет решающее значение для успеха проекта. Во время этого процесса производитель адаптирует свою систему к конкретному зданию. Рабочие чертежи сопровождаются структурными расчетами, которые должны выполняться инженером-строителем, имеющим лицензию в состоянии проекта; (это особенно важно для состояний в сейсмических зонах). В процессе проверки чертежей в цеху изготовителю, установщику, генеральному подрядчику и архитектору необходимо проверить интерфейс металлических панелей с соседними системами, такими как окна и другие системы облицовки.Если в здании есть вторичный барьер для воздуха и влаги или дождевой экран, необходимо проверить конструктивное крепление металлических панелей, чтобы убедиться, что оно не нарушает вторичный барьер. В процессе проверки рабочего чертежа строительные допуски на размеры швов должны быть проверены и приняты производителем, установщиком, генеральным подрядчиком и архитектором.

Структурные аспекты проектирования

Системы металлических панелей обычно считаются неструктурными элементами, которые используются для формирования навесной стены; однако эти неструктурные элементы обычно должны быть конструктивно спроектированы.

Панели должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать внеплоскостные нагрузки (такие как ветровые или сейсмические нагрузки), а также должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать нагрузки в плоскости (сейсмические нагрузки и вертикальные / статические нагрузки). Нагрузки от панелей должны передаваться на несущий каркас здания. Кроме того, панели должны допускать тепловые движения и должны быть спроектированы таким образом, чтобы они не сдерживали структурную систему здания, поскольку она деформируется под действием поперечных и гравитационных нагрузок.

Часто системы металлических панелей являются запатентованными, и конструкция панелей частично основана на собственных исследованиях производителя металлических панелей.Стальные панели могут быть спроектированы с использованием Спецификации AISC для проектирования элементов конструкций из холодногнутой стали ; и алюминиевые панели могут быть спроектированы в соответствии со Спецификациями для алюминиевых конструкций Алюминиевой ассоциации. Конструкция композитных панелей может не соответствовать ни одному стандарту, общепризнанному строительными нормами и правилами модели, и поэтому должна быть основана на собственном тестировании.

Проблемы с производительностью

Тепловые характеристики: Стеновые системы из неизолированных металлических панелей получают свои тепловые характеристики из количества изоляции, размещенной в полости или внутри опорной стены.

Влагозащита: Системы металлических панелей могут быть системами барьеров, дренажными системами или системами защиты от дождя. Как обсуждалось в разделе «Стыки и обработка стыков» , конструкция стыков металлических панелей имеет решающее значение для водонепроницаемости панельной системы.

Пожарная безопасность: Системы металлических панелей, как правило, не относятся к пожаробезопасным. В конструкции стеновых систем из металлических панелей может потребоваться включение противопожарной защиты на уровне пола. Системы металлических панелей обычно негорючие.Системы изолированных и композитных панелей необходимо проверить, чтобы убедиться, что изоляция и термопластичные сердечники не горючие.

Акустика: Системы металлических панелей, за исключением некоторых типов изолированных панелей, обычно не обеспечивают хорошей звукоизоляции. Конструкция подпорной стеновой полости для металлических панелей обычно обеспечивает звукоизоляцию.

Ударопрочность: За исключением плоских металлических систем, системы металлических стеновых панелей обычно имеют низкую ударопрочность.Металлические панели могут быть повреждены или вмятины в результате ударной нагрузки, в том числе строительных лесов на поворотной площадке. Высотные здания, в которых требуется мытье окон или периодическое обслуживание, следует проектировать из ударопрочных панелей.

Материал / покрытие Долговечность: Отделка системы металлических панелей важна для рабочих характеристик системы. Наиболее распространенные виды долговечной отделки, наносимые на металлические панели, включают фторполимер, порошковое покрытие и анодированные покрытия. Фторополимерные и порошковые покрытия обеспечивают очень широкий диапазон цветов, а также однородность цвета.Анодирование обычно ограничивается темными металлическими цветами для многих аппликаторов, а для больших работ цвет панелей может незначительно отличаться из-за процесса анодирования. Как правило, покрытия, наносимые в заводских условиях, работают намного лучше, чем покрытия, наносимые в полевых условиях.

Еще одним фактором, влияющим на долговечность, является материал панели. Панели из нержавеющей стали, меди и алюминия изготовлены из материалов, обладающих высокой коррозионной стойкостью. В некоторых системах используются панели из мягкой стали. Если покрытие на панели из мягкой стали не удастся, панель начнет корродировать.Следовательно, характеристики покрытия имеют решающее значение для долговечности стальных панелей. По сравнению с алюминием и нержавеющей сталью панели из мягкой стали обладают меньшей прочностью. Покрытия из фарфоровой эмали часто используются на стальных панелях и обеспечивают хорошую долговечность, но эти покрытия могут быть повреждены в полевых условиях.

Возможные проблемы

Питтинг: Со временем, когда металлические панели подвергаются воздействию погодных условий и загрязнения, их защитное покрытие может подвергнуться разрушению, что приведет к появлению ямок.Хотя точечная коррозия не является структурной проблемой, она ухудшает внешний вид панели и здания.

Масляные консервы: Масляные консервы характеризуются выпуклостью или волнистостью металлической панели. Масляные банки могут быть вызваны проблемами при изготовлении, проектировании или установке. Масленка ухудшает внешний вид панели, поскольку частью критериев выбора металлических панелей часто является плоскостность. Некоторые виды глянцевой отделки панелей также могут сделать консервирование более заметным.Не существует отраслевых стандартов, определяющих допустимую степень консервирования. При выборе металлических панелей дизайнер должен обсудить критерии плоскостности с производителем панели, чтобы установить критерии проектирования. Конструкция опоры панели, транспортировка и монтаж должны выполняться с целью ограничения консервирования маслом до приемлемых уровней.

Плоские металлические стеновые панели наименее уязвимы для консервирования масла по сравнению с другими типами панелей, которые изготавливаются из тонких листов металла.

Затенение: Установка сварных швов или ребер жесткости на задней стороне металлических панелей может привести к затенению — состоянию, при котором сварной шов или ребра жесткости видны на лицевой стороне панели.

Разнородные металлы: Использование разнородных металлов может привести к двум типам проблем: образованию пятен от стекания воды и гальванической коррозии.

Когда вода стекает с одного металла на другой, она может испачкать другой металл и вызвать коррозию. Одним из примеров этого является сток воды из алюминия, окрашенного медью.Стекание с металлических поверхностей может также вызвать появление пятен на некоторых камнях и других материалах.

Гальваническая коррозия возникает, когда один тип металла находится в физическом контакте с другим типом металла. Менее благородный металл подвергнется коррозии, и эта коррозия может повлиять на прочность конструкции панели. Когда разнородные металлы находятся в непосредственной близости, их следует либо физически разделить, либо проверить на наличие потенциала гальванического действия.

Ремонтопригодность

Системы металлических панелей при правильном проектировании и строительстве не требуют значительного обслуживания.Однако в течение всего срока эксплуатации конструкции потребуется очистка и замена герметика.

Если в систему входит герметик, срок замены герметика обычно составляет от 7 до более 20 лет, в зависимости от используемого герметика и конструкции шва.

Со временем грязь и загрязняющие вещества будут оседать на металлических панелях. Если не удалять грязь периодически, загрязнители могут повредить систему покрытия панели и вызвать точечную коррозию. Точечная коррозия алюминия и нержавеющей стали не является структурной проблемой, но выглядит неприглядной.Чтобы уменьшить накопление загрязняющих веществ на металлических панелях, рекомендуется периодическая очистка с интервалом примерно в 10 лет (в зависимости от воздействия грязи и загрязняющих веществ).

Приложения

Стеновые системы из металлических панелей имеют широкий спектр применения и могут быть разработаны для достижения широкого диапазона архитектурных стилей. Их использование подходит для строительства в любом климате и окружающей среде.

См. Приложения с учетом климатических требований в отношении конструкции ограждающих конструкций здания.

Детали

Следующие детали можно загрузить в формате DWG или просмотреть в Интернете в DWF ™ (Design Web Format ™) или Adobe Acrobat PDF, щелкнув соответствующий формат справа от заголовка чертежа.

Металлическая головка панели и косяк