Кожух оцинкованный для изоляции: свойства и особенности монтажа

Изоляционный кожух – это фасонное изделие, предназначенное для защиты трубопроводов инженерных и технологических сетей от внешних неблагоприятных факторов. Кожух изготавливается из различных металлов (алюминия, пластика), но предпочтительным является изделие из нержавеющей или оцинкованной стали.

Применяется для обустройства внутридомовых коммуникаций в многоквартирных и частных домах, для изоляции труб в производственных цехах, для прокладки теплотрасс подземным и наземным способом, для обустройства печного отопления и т.д.

Назначение оцинкованных защитных кожухов

Основное предназначение оцинкованного кожуха – защита трубопроводных коммуникаций:

• горячего и холодного водоснабжения;
• замкнутых систем отопления;
• канализации;
• вентиляции.

В соответствии с условиями эксплуатации инженерных систем, проектные требования к ним включают в себя наружную изоляцию с помощью базальтовой ваты, вспененного полиуретана, пенопласта и т.п.

Теплоизоляция поддерживает требуемый температурный режим рабочей среды в трубопроводе, а самый верхний слой – металлический кожух – используется для защиты от воздействия внешних факторов.

Полный перечень функций, которые выполняют изоляционные кожухи:

• Защита инженерных систем от грунтовой или атмосферной влаги, ультрафиолета, низких или высоких температур воздуха и почвы, вибрации, ударов и другого механического воздействия.
• Поддержание необходимой температуры теплоносителя в системе отопления и горячего водоснабжения, а также в технологических трубопроводах, используемых для перекачки нефтепродуктов, пищевых продуктов, сжиженного газа.
• Предотвращение образования конденсата на изолируемой поверхности.
• Защита персонала от соприкосновения с горячими трубами в промышленных условиях.
• Другие требования техники безопасности в условиях повышенного риска возгорания и взрыва.

Свойства и технические характеристики покрытия

Ключевое техническое свойство стальных изоляционных кожухов – прочность и герметичность. Благодаря форме и специальным замковым элементам изделия после установки на трубу обеспечивают 100% защиту от проникновения влаги к утеплителю.

Изоляционные кожухи имеют множество положительных свойств:

• антикоррозионные свойства;
• жесткость и устойчивость к давлению;
• простота монтажа;
• долговечность, длительный срок эксплуатации;
• универсальность;
• возможность использования в любых климатических условиях;
• эстетичный и презентабельный внешний вид.

Установка фасонных изделий на изолируемый трубопровод с помощью специальных продольных и торцевых напусков позволяет получить максимально плотный стык, который исключает попадание воды внутрь.

Благодаря верхнему цинковому покрытию кожух противостоит коррозионному разрушению.

Наличие ребер жесткости по периметру изделия исключает деформацию даже при постоянных статических и динамических нагрузках – давлении, ударах, вибрации. Сочетание прочности и стойкости к коррозии обеспечивает длительный срок службы изделий – от 12 лет и выше.

Внимание! В продажу фасонные изделия поставляются уже готовыми к монтажу, и инженерам не требуется выполнять дополнительные работы по обрезке фасок и другие манипуляции. Достаточно подобрать кожух в соответствии с диаметром и формой трубопровода и установить его с помощью комплектных крепежных элементов.

Виды фасонных изделий

Изоляционные кожухи изготавливаются из листового проката горячекатаным способом. В зависимости от участка трубопровода, на котором будет установлены защитные элементы, металлу в процессе изготовления придают соответствующую форму. Согласно ей, защитные кожухи делятся на такие виды:

• простые цилиндрические – имеют вид разомкнутого цилиндра с замковыми элементами;
• устанавливаются на прямых участках трубопроводов по принципу скорлупы;
• тройники – используются для защиты узлового участка сети, в который врезана отводящая труба;
• отводы – изделия, предназначенные для защиты участка трубы, идущего под небольшим углом;
• конусные кожухи – ставятся на оголовок трубы дымохода или вентиляционного отвода на крыше;
• торцевые заглушки – используются для защиты тупиковых участков инженерных сетей;
• цепеллиновые – применяются для изоляции емкостей и резервуаров;
• разъемные короба – предназначены для защиты запорной арматуры, фланцевых и муфтовых соединений.

Важно! Среди производителей не существует стандартных параметров для изготовления защитных кожухов. В основе большинства изделий лежит прочный листовой металл толщиной 0,3-55 мм. Наиболее популярны на рынке фасонные изделия длиной 1000,1200 и 1250 мм из оцинкованной стали. Можно встретить кожухи, окрашенные порошковой полимерной краской в любой цвет.

Сфера применения и особенности монтажа

Универсальность – еще одно преимущество изоляционных кожухов: их можно использовать в жилищно-коммунальном хозяйстве, тяжелой промышленности и других областях.

Традиционные сферы применения кожухов:

• Внутридомовые инженерные системы (трубопроводы отопления, водоснабжения, канализации, вентиляционные шахты).
• Обустройство печей, каминов (кожухи используются для изоляции дымоходов, устанавливаемых внутри или снаружи периметра).
• Подающие и отводящие трубопроводы с циркулирующей технологической жидкостью.
• Прокладка теплотрасс под землей, в траншеях, наземным способом.
• Защита открытых рабочих органов машин и механизмов для предотвращения травматизма на производстве.

Монтаж фасонных изделий достаточно прост: в них уже предусмотрены специальные замковые элементы, напуски, заклепки и другие метизы для установки поверх теплоизоляции.

При необходимости для монтажа кожухов используют металлический скотч, алюминиевую или пропиленовую бандажную ленту, композитный пластик и другие материалы для соединения.

Способ установки защитных кожухов – ручной. Монтаж осуществляется на уже зафиксированный теплоизоляционный слой (вату, пенопласт, полиуретан) на этапе установки самой инженерной системой, либо на уже готовую инженерную систему.

Поскольку большинство изделий предусматривает продольный замковый разъем, то их установка не представляет особой технологической сложности для исполнителя.

infotruby.ru

Кожух из оцинкованной стали для изоляции трубопроводов

Предлагаем купить по выгодной цене от производителя качественные кожухи (окожушки) защитные оцинкованные

Мы предлагаем для Вас кожухи защитные (окожушки) из качественной оцинкованной стали и сопутствующие материалы нашего производства с отличными характеристиками качества и привлекательными ценами.

У нас Вы можете приобрести наиболее востребованные и популярные на сегодняшний размеры и диаметры.

Цены на кожухи нашего производства в среднем до 10% ниже других предложеий на строительнром рынке но при этом мы гарантируем высокое качество и отличный сервис.

Кожух защитный (окожушка) для изоляции — прямой участок

• Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм.

Кожух защитный — отвод

• Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм.

Кожух защитный — тройник

(***Производство тройников временно приостановлено***)

• Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм. и 0,7 мм.

Кожух защитный — заглушка переход

(***Производство заглушек временно приостановлено***)

• Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм. и 0,9 мм.

 

Условные обозначения:
D-1 – диаметр кожуха, мм.
L – длинна изделия, мм.
δ-1 – толщина стали, мм.
S – площадь изделия, м2/шт.
m – масса изделия, кг/шт.
D-2 – диаметр трубопровода, мм. (ГОСТ 17375-2001)
δ-2 – толщина теплоизоляции, мм.

 

vodostoki.ru

Изоляция труб оцинкованной сталью, особенности монтажа

Изоляция оцинкованной сталью предназначается для защиты инженерных сетей, трубопроводов и слоя утеплителя от атмосферных воздействий, образования конденсата, пожаров, механических повреждений, уменьшения тепловых потерь. Она придает конструкции завершенный эстетичный внешний вид, продлевает период службы. Изготавливается из листового проката толщиной 0,55 мм. Срок службы металлического кожуха превышает долговечность мастичной штукатурки (12 и 5 лет соответственно). Выпускаются в форме цилиндров и обечаек разных диаметров, позволяя подбирать оптимальные решения для каждого трубопровода.

Длина обечаек и цилиндров равна длине наружного слоя утеплителя, дополнительно делается припуск 30-50 мм на формирование надежного продольного шва. Чтобы придать конструкции повышенную жесткость и эстетичный внешний вид, как правило, прозиговывают кромки. Размеры и расположение зигов подбираются в зависимости от наружного диаметра трубы вместе со слоем утеплителя.

Если кожухи в процессе эксплуатации будут соприкасаться с агрессивными средами, кислыми и щелочными веществами, поверхность нуждается в дополнительной обработке: окрашивание специальными эмалями.

Изоляция трубопроводов оцинкованной сталью применяется на объектах коммерческой и жилой недвижимости, предприятиях, в системах холодного и горячего водоснабжения. К эксплуатационным показателям кожухов относится:

• стойкость к механическим нагрузкам;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• стойкость к влаге и коррозии;
• негорючесть.

В процессе монтажа отдельные сегменты соединяются между собой путем защелкивания специальных пазов. Дополнительная прочность и надежность конструкции обеспечивается бандажными лентами или перетяжками. Инженерные коммуникации отличаются сложной пространственной конфигурацией: разные геометрические формы, переходы. Чтобы упростить установку кожуха используются специальные фасонные элементы:

• отводы,
• тройники,
• переходные конусы,
• заглушки и пр.

Они позволяют осуществить монтаж конструкции любой сложности.

Компания «Кубань Регион Изоляция» предлагает цельные формованные изделия и фасонные элементы любых диаметров. Менеджеры помогут подобрать подходящие решения для каждого объекта. Для связи с нами воспользуйтесь информацией, представленной в разделе «Контакты».

regionizolaciya.ru

Покрытие изоляции трубопроводов оцинкованной сталью

Она обычно поставляется рулонами.

Покрытие изоляции трубопровода  стальным кожухом с цинковым покрытием применяют при изоляции трубопровода и стыков. Крепится кожух снаружи и служит в виде дополнительного защитного слоя, так же прижимая слой ППУ к трубе.

Стальные кожуха бывают двух видов:

1. круглой формы (различного диаметра, под конкретную трубу)
2. под углы, переходы, различные фасонные части.

Что касается длины и толщины цинкового покрытия — то здесь все произвольно и обговаривается с конкретным заказчиком в частном порядке. Несмотря на то, что некоторые производители рекомендуют более дорогие варианты, мы советуем остановить выбор на самой дешёвенькой тонколистовой стали с двухсторонним цинковым покрытием. Переплачивать здесь ни к чему.

Теперь приведу выдержку из Государственного комитета РФ по вопросам строительства и архитектуры. (26 сборник за 1994г)

В нем в таблице 26-17 имеется информация по трудозатратам на изготовление деталей и последующую установку на место с подгонкой.

(продолжение)(заключительная часть)

 

the-pipe.ru

Покрытие изоляции. Покрытие изоляции трубопроводов. Покрытие тепловой изоляции

Покрытие изоляции трубопроводов

Покрытие тепловой изоляции предназначено для защиты от внешних воздействий (атмосферных и механических) и придания законченного и эстетического вида теплоизоляционной конструкции в целом.

Teploton.RU — профессионал в производстве покрытий тепловой изоляции любой сложности из оцинкованной стали, алюминиевого листа, нержавейки толщиной до 1,0 мм.

Перейти в Контакты и задать вопрос  или разместить заказ на изготовление.

Надежность изоляционной конструкции и длительность ее эксплуатации во многом зависят от качества и характеристики слоя покрытия изоляции.

Покрытие теплоизоляции отвода (кожух) из оцинковки

Для покровного слоя тепловой изоляции в основном применяются кожухи из тонких металлических листов, листов из жестких стеклопластиков, оболочки из синтетических пленок и стеклоцемент, а также стеклоткань со специальными пропитками, рулонные и дублированные материалы на основе алюминиевой фольги (фольгоизол, фольгокартон, фольгорубероид и др.) и на основе стеклоткани (стеклорубероид и др.).

При невозможности выполнения покрытия из перечисленных сборных материалов и при сложности изолируемой поверхности, поверхность изоляции в порядке исключения может быть оштукатурена цементными растворами (асбестоцементным, песчаноцементным) или теплоизоляционными мастиками (асбозуритовой, совелитовой и др.). Следует учесть, что наряду с высокой трудоемкостью, устройство мастичной штукатурки связано с мокрыми процессами, выполнение которых ограничивается окру­жающей температурой (не ниже +5°С).

Покрытие изоляции тонколистовым металлом.

Покрытие изоляции конусного элемента

Наиболее ин­дустриальным в монтаже, долговечным и эстетичным покрытием тепловой изоляции является покрытие из металлических листов (стальных толщиной 0,5—1 мм и из алюминиевых сплавов толщиной 0,3—1 мм).

Первоначальные повышенные затраты на металлическое по­крытие — теплоизоляционный кожух — в сопоставлении с другими покрытиями изоляции (мастичная штукатурка) полностью себя окупают в первый период эксплуатации, что обусловлено фактическим сроком службы для металлических покрытий 12 лет, мастичной штукатурки 5 лет).

Если сборные и полносборные теплоизоляционные конструкции с металлическим покрытием (СТК, ТК) централизованно не поставляются, то на месте монтажа (на производственной базе) изготавливают металлические заготовки в виде цилиндров  для трубопроводов), обечаек (для аппаратов колонного типа) и пластин (для плоских поверхностей).

Теплоизоляционная скорлупа

Цилиндры и обечайки изготавливают длиной, равной длине окружности изоляции (по снятым замерам) с припуском от 30 до 50 мм для нахлеста продольного шва.

Кромки металлических кожухов прозиговываются, что дает им жесткость и лучший эстетический вид. Размеры зигов и их расположение зависят от диаметра наружной поверхности изоляции.

Металлические покрытия изоляции крепятся преимущественно нарезающими винтами диаметром 4 мм длиной 12 мм с крупным шагом резьбы.

Покрытие изоляции (кожух) из нержавейки

Металлопокрытия не должны корродировать при эксплуатации, для чего кровельную сталь окрашивают с на­ружной стороны краской БТ-177, эмалями с перхлорвиниловыми и другими красками. С внутренней стороны такие покрытия оли­фятся. Эти требования по антикоррозионной защите распростра­няются и на оцинкованные стали, если возможно попадание на поверхность кислых или щелочных веществ.

В условиях агрессивных сред (щелочь, кислота) металлопо­крытия из алюминия и алюминиевых сплавов также применяются только с антикоррозионной защитой. Алюминиевые листы всех марок подвержены коррозии на электролитической основе. Прак­тически это происходит в местах соприкосновения с другими ме­таллами и в первую очередь со сталью. В связи с этим при мон­таже алюминиевых покрытий следует не допускать их контактов со стальными изолируемыми поверхностями, с металлической сет­кой, штырями, опорными устройствами и другими крепежными стальными деталями изоляции.

Монтаж покрытия изоляции

Алюминиевые листы корродируют также в местах непосред­ственного соприкосновения с такими теплоизоляционными мате­риалами, как вулканит, совелит, диатомитовые и перлитоцементные изделия, и другими материалами, содержащими цемент (асбестоцементные и песчаноцементные штукатурки).

Для предохранения от электролитической коррозии, возни­кающей в местах соприкосновения разноименных металлов, устраивают зазоры или устанавливают прокладки из тканевых или рулонных материалов.

При алюминиевом покрытии тепловой изоляции, выполнен­ной из прошивных минераловатных матов, последние должны иметь наружную обкладку не из металлической сетки, а из другого неметаллического материала (стеклоткань и др.).

Технология выполнения металлического покрытия тепловой изоляции слагается из определения размеров металлических за­готовок, их изготовления и установки по месту.

Покровный слой теплоизоляции

I. Производится приемка изоляционного слоя под установку металлопокрытия для обеспечения выполнения по нему каче­ственного покрытия. Монтаж основного слоя изоляции должен быть выполнен качественно и полностью закончен. Изоляцион­ный слой должен плотно прилегать к изолируемой поверхности, не иметь пустот, должны быть проконопачены швы й установ­лены предусмотренные проектом все опорные и разгрузочные устройства для металлопокрытия. Опорные устройства устанавливаются при применении уплотняющихся материалов на горизонтальных трубопроводах с диаметром изоляции более 350 мм.

На вертикальных участках трубопроводов и вертикальных аппаратах устанавливаются разгружающие устройства для ме­таллопокрытий на расстоянии 3—4 м. Конструкция их препятствует сползанию как покровного, так и изоляционного слоев. При применении опорных и разгружающих устройств не следует допускать соприкосновение разноименных металлов.

Покрытие теплоизоляции

II. Определяются размеры покрытия — снимаются наружные размеры изоляции. По полученным замерам (с учетом нахлесток) составляется комплектовочная ведомость, в которой приво­дятся размеры и количество требуемых металлических загото­вок и элементов для покрытия. Этот документ передается в ма­стерскую и служит заявкой. Изготовленные заготовки и эле­менты металлопокрытий транспортируются к месту монтажа. Замеры по изоляции и установка металлопокрытий производятся звеньями из двух изолировщиков при работах на трубопроводах и трех-четырех изолировщиков — при работах на аппаратах.

Покрытие тепловой изоляции

III. Изготовление металлических покрытий выполняется по данным натурных замеров поверхности изоляции. Для прямо­линейных заготовок (цилиндры, обечайки) требуется один раз­мер — длина заготовки. Они изготавливаются вручную или на механизирован­ных линиях, на которых раскрутка рулона листового металла, резка, вальцовка, зиговка и пробивка отверстий производятся последовательно в непрерывном потоке.

Резка листового металла выполняется ножницами гильотин­ного типа. Если резка производится не на потоке, то применя­ются ножницы гидравлические или рычажные маховые.

При заготовке отводов и элементов непрямоугольной конфи­гурации используются электровиброножницы. В условиях монтажа покрытия изоляции применяются ручные ножницы— прямые и лекальные.

Вальцовка покрытия изоляции

При вальцовке металлические заготов­ки принимают цилиндрическую форму. Эта операция производится на механиче­ских листогибочных станках. При небольших объемах работ применяются ручные вальцы.

Зиговка металлических заготовок производится на зигмашинах с механическим приводом и портативных ручных, которые используются непосредственно на монтаже. Зиги — углубления полукруглой формы с радиусом 3—4 мм для заготовок диаметром до 300 мм и 5 мм—для больших диамет­ров. Радиус зига устанавливается зиговочными роликами. Зиговка  элементов покровного слоя теплоизоляции производится для придания жест­кости в местах продольных и поперечных нахлесток.

Ручная зиговка покрытия теплоизоляции

Пробивка и сверление отверстий под самонарезающие винты в мастерских выполняется специальным пробивным прессом, механизированным перфоратором и электросверлиль­ными машинами и дрелями.

Фальцевое соединение листового металла выполняется в по­крытиях изоляции плоских поверхностей и на поверхностях не­большой кривизны.

При фальцевых соединениях листов на вертикальных поверх­ностях применяется лежачий фалец, а на горизонтальных по­верхностях (кровли)—стоячий фалец.

Покрытия тепловой изоляции с фальцевыми соединениями листов применяются при использовании картин и обечаек.

Изготовление элементов кожуха

Картина — два или более листа, скрепленных фальцевым швом; применяется для плоских поверхностей.

Обечайка — картина, прошедшая обработку на вальцах; при­меняется для криволинейных поверхностей аппаратов.

При необходимости выполнить фальцевые соединения вруч­ную, желательно наиболее трудоемкую операцию производить на кромкогибочном станке, а последующее уплотнение шва — с по­мощью киянки.

Элементы металлических теплоизоляционных покрытий непрямоугольной формы раскраиваются по сделанным замерам с наружных поверхностей изоляции или с помощью шаблонов. Эта операция делается на специальных разметочных столах (высота 0,7—1 м). При раз­метке используется чертилка, штангенциркуль, циркуль с дугой, циркуль реечный, рейсмус раздвижной, угольник, транс­портир и другой измерительный инструмент.

Шаблон «рыбка» для изготовления кожуха отвода

Разметка по замерам или чертежу длительна. Эта операция быстрее выполняется при использовании шаблонов. В мастерских, изготавливающих металлопокрытия, следует иметь набор заготов­очных шаблонов на часто применяющиеся элементы. К этим элементам, однотипным по форме и размерам, относятся, в первую очередь, элементы отводов — «рыбки». Шаб­лоны изготавливаются из тонколистового металла, картона и дру­гих аналогичных материалов. При разметке учитываются при­пуски на образование соединений.

Развертки металлических покрытий строят в натуральную величину, увеличивая основные размеры на соединительные швы элементов — на поперечный и продольный стык-зиг 10 — 15 мм и нахлест 30 — 50 мм.

Монтаж металлических теплоизоляционных кожухов на трубопроводах.

Раскрой покрытия изоляции

Метал­лические теплоизоляционные кожухи должны плотно прилегать к поверхности изоля­ции и строго соответствовать ее конфигурации. Продольный шов выполняется преимущественно внахлестку с зигом. При наруж­ных диаметрах до 200 мм (в помещении) допускается шов вна­хлестку без зига. Шов располагается в одну линию (по прямой), несколько ниже оси трубопровода и желательно со стороны, скрытой от обзора. Покрытие по продольному шву крепится пре­имущественно самонарезающими шурупами с расстоянием ме­жду ними 150 мм.

Крепление может осуществляться также бандажами или на­тяжными планками.

Поперечный шов на горизонтальных участках трубопроводов выполняется зиг на зиг при диаметре металлического покрытия до 600 мм; свыше 600 мм — внахлестку с зигом, внахлестку с односторонним валиком жесткости и креплением шурупами через 300—350 мм.

Покрытие изоляции оцинкованным металлом

Для предотвращения попадания влаги под покрытие монтаж должен выполняться с расположением кромок зигов (листов) в сторону уклона. Монтаж покрытия изоляции на вертикальных участках ведется снизу вверх.

Отводы (колена) на монтаж должны поставляться в со­бранном виде и после разборки монтироваться на поверхности изоляции. Прямые участки, примыкающие к отводам, должны монтироваться после выполнения покрытия иа криволинейных участках.

Диафрагмы, закрывающие торцы изоляции, изго­тавливают из двух половин, соединяющихся язычковым соедине­нием шурупами, а также в виде сегментов.

Диафрагмы с основным покрытием изоляции трубопроводов соединяются зиг на зиг.

Электрическая зигмашина для изготовления кожухов

Фланцевые соединения, имеющие диаметр больше диаметра основного слоя изоляции трубопровода, покрываются съемными металлическими кожухами.

В тех случаях, когда фланец ниже основного слоя изоляции, он изолируется конструктивно аналогично трубопроводу, и при этом покрытия изоляции фланца и трубопровода стыкуются на одном уровне.

Заготовка металлических покрытий изоляции аппаратов обечайками и картинами выполняется по одному размеру, снятому с натуры и практически удобному в монтаже.

Шаблоны для раскроя покровного слоя

Монтаж покрытия изоляции на вертикальных аппаратах ведется сни­зу вверх. Поперечные швы соединяются самонарезающими вин­тами через 300 мм, а продольные — через 150 мм. Каждый лист (обечайка, картина) должен перекрывать (по вертикали) вна­хлест низлежащий. На горизонтальных аппаратах цилиндриче­ская часть покрытия монтируется после устройства покрытия днищ. Места у выступающих частей аппаратов должны отде­лываться накладками из листового металла. В швах, где уста­новлены опорные лапки разгружающих устройств, листы покры­тия не соединяют винтами, для того чтобы данный шов выпол­нял функции температурного шва.

Наружное покрытие теплоизоляции из рулонных материалов выполняется из рубероида, стеклорубероида, фольгоизола и дру­гих дублированных материалов на основе алюминиевой фольги, лакостеклоткани, стеклоткани, дублированной тонкими полимер­ными пленками и др.

Вальцовка кожуха теплоизоляции

Большинство рулонных материалов в качестве покрытия теп­лоизоляции ограничено в применении по причине недолговечно­сти и горючести. Эти материалы, чтобы исключить их оплавле­ние и возможное возгорание, не должны соприкасаться с горячими поверхностями.

Специалисты Teploton.RU возьмут на себя все вопросы расчета и изготовления покрытий теплоизоляции любой сложности из листового металла: оцинкованная сталь, алюминиевый лист, нержавейка толщиной до 1,0 мм. Перейти в Контакты.

Кожух на конус изоляции

teploton.ru

Изоляция труб ППУ оцинкованная

Трубы ППУ в оцинкованной оболочке применяются если необходима усиленная защита магистрали теплоснабжения. Такая изоляция способствует сокращению тепловых потерь и расходов, направленных на нагревание теплоносителя. Также изолирующая оболочка препятствует быстрому износу трубопровода, защищает его от механических повреждений и появления коррозийных образований. ООО «ЗИАТ ПолимерКор» предлагает изоляцию труб ППУ с оцинковкой по оптимальной цене.

Труба в изоляционной оболочке представляет собой следующую конструкцию: одна труба, сделанная, как правило, из простой «черной» стали, оборачивается слоем утеплителя, а затем помещается в оболочку большего диаметра. В качестве утеплителя применяется пенополиуретан (ППУ-оболочка), а внешняя стальная труба покрывается слоем оцинковки (ОЦ).

Для изготовления трубного изделия ППУ ОЦ одну трубу вставляют внутрь другой, а промежуток между ними затем заливают пенополиуретаном

Торцы труб ППУ могут иметь защитное покрытие, предотвращающее попадание влаги внутрь конструкции

Конструкция оцинкованной ППУ трубы предполагает, что с двух концов изделия внутренняя стальная часть должна оставаться открытой, без изоляционного материала. Длина отрезка свободного края должна составлять 150 мм для внутреннего диаметра со значением от ДУ 25 до ДУ 219 и 210 мм для ДУ 273-ДУ 1020.

К визуальным качествам труб предъявляются такие требования:

1. Поверхность гладкая.
2. Допускаются: невыраженные продольные полосы и волны, не увеличивающие стенки трубы за пределы отклонений.
3. Не допускаются: заусенцы на концах труб, пузыри, трещины, вкрапления инородных материалов на внутренней и наружной поверхностях.

Требования к трубам ППУ в оцинкованной оболочке

От качества используемых при производстве материалов зависит долговечность и бесперебойность работы трубопровода. Нормы для производства изделий в оцинкованной и в ПЭ изоляции регламентирует документ ГОСТ 30732-2006. Основные требования для заводов будут такими:

1. Для изоляции допустимо использование твердого пенополиуретана, соответствующего производственным стандартам ГОСТа. Между поверхностью внутренней трубы из черной стали и изоляционным пеноматериалом сцепление должно быть максимально плотным (гарантируется полная адгезия). Степень адгезии оценивается при испытаниях на сдвиг материала по оси: осевой сдвиг составляет не более 0,14 МПа при температуре в +23 градусов.

2. Трубы производятся из углеродистых или низколегированных марок стали наиболее высокого качества. Оптимальный вариант для изготовления – прямошовный или бесшовный метод.

3. Для наружной защиты труба ППУ ОЦ покрывается тонколистной сталью с толщиной стенки, не превышающей 1 см. На нее наносится оцинковка 1 класса (ГОСТ 52246-2004). ОЦ оболочка должна быть нанесена в условиях полной герметичности.

4. Пенополиуретан в торцовом участке изделия с изоляцией должен однородную, мелкозернистую фактуру. Если в слое изоляции присутствуют пустоты, размер которых превышает 1/3 от общей толщины ППУ, такое изделие должно быть отбраковано.

Применение труб в изоляции ППУ ОЦ

Главной сферой применения данных изделий стало строительство трубопроводов для тепловых магистралей. Трубы с ППУ изоляцией в оцинкованной часто применяются в качестве замены отработавших ресурс тепловых магистралей с повышенной аварийностью. Замена старых тепловых трасс на новые изолированные трубы – более экономичное мероприятие, чем постоянное обслуживание и ремонт вышедших из строя конструкций.

Также изолированные изделия успешно применяются для прокладки сетей холодного и теплого водоснабжения, газовых трубопроводов и нефтяных магистралей.

Преимущества и недостатки изделий с ППУ изоляцией

Как и любые изделия металлопроката, трубы в ППУ, покрытые оцинкованной оболочкой, обладают как достоинствами, так и существенными недостатками.

Подобные трубы успешно применяют не только при монтажа теплотрасс, но и для устройства нефте- и газопроводов

Плюсы изделий ППУ будут такими:

1. Низкий коэффициент тепловой проводимости (потери тепла не превышают 1-2%), высокая плотность материала.
2. Широкий диапазон эксплуатационных температур: от -170 градусов до +130 градусов.
3. Эксплуатационный срок конструкции при условии постоянного контроля составляет от 25 до 35 лет.
4. Как правило, изделия комплектуются необходимыми деталями для монтажа: отводами, тройниками, компенсаторами и арматурой.
5. В сравнении с другими изолированными конструкциями (ППМ или АПБ) вес ППУ трубопроводов будет наименьшим.
6. Удобная система мониторинга, экономия средств на ручной проверке и профилактике системы.
7. Теплоизоляция безопасна для окружающей среды. При правильной схеме использования полимер не выделяет токсических веществ в грунт и не оказывает губительного воздействия на человеческий организм.

Минусы труб ППУ:

1. Изоляционный слой ППУ является легковоспламеняющимся. Поэтому воздействие открытого огня на торцевые участки полимера не допускаются.
2. Пенополиуретан, несмотря на прочность, не стоек против механических повреждений.
3. «Черная» сталь в любом случае остается подверженной коррозии. В случае протечки изоляции этот процесс происходит быстро и незаметно.
4. Существуют ограничения на использование данных изделий в теплосетях с высоким температурным графиком, работающих с температурами от +140 градусов до +170 градусов.
5. Обязателен тщательный контроль за влажностью изоляционного слоя. При намокании изоляции необходима замена полного участка теплосети: отдельно ППУ заменить нельзя.

ППУ трубопроводы в оцинкованной оболочке – это современные, экономически эффективные конструкции. При правильном монтаже и рабочих условиях аварийные ситуации в системах происходят крайне редко, а потери тепла при транспортировке сред являются незначительными.

polimerkor.ru

виды, области применения и достоинства

Оцинкованные трубы благодаря цинковому покрытию обладают повышенной долговечностью и стойкостью к коррозии по сравнению с черным металлопрокатом. Сортамент изделий из черных металлов и с цинковым слоем идентичен.  Оцинкованная сталь получила широкое применение в системах водоснабжения, теплоснабжения, газоснабжения, строительстве, монтаже наружной рекламы, знаков дорожного движения.

Оцинкованные трубы отличаются высокой стойкостью к коррозии и применяются на самых разных объектах строительства

Производство оцинкованных труб: технология и виды

При применении такого материала как сталь необходимо учитывать, что она окисляется при взаимодействии с воздухом и различными жидкостями. Для снижения данного негативного качества производят цинкование. Окисление цинка происходит быстрее, что позволяет защитить сталь от коррозии. При производстве оцинкованных труб используют высококачественную углеродистую сталь марок:

К самым распространенным методам производства этого типа изделий относят горячую и диффузионную оцинковку. При горячем цинковании стальная заготовка окунается в расплавленный цинк при температуре около 450 °C. Диффузное цинкование основывается на проникновении атомов цинка в межкристаллическую решетку железа. Такой метод обеспечивает высокую механическую прочность покрытия, стойкость к отслаиванию и сколам. Для термодиффузного цинкования конструкция из черного металла помещается в контейнер с порошком цинка. Насыщение цинком поверхности происходит при температуре 290-450 °C. В результате оцинкованная труба кроме антикоррозийных свойств обладает электрохимической защитой. Черный металл становится катодом, а от коррозии постепенно разрушается анод цинк.

Современные производители предлагают обширную номенклатуру оцинкованного проката. Наряду с классическим круглым, можно купить изделие с квадратным или прямоугольным сечением. Кроме формы, трубы также различаются по длине и толщине стенок. Наружный диаметр может составлять от 17 мм до 159 мм, а проходной диаметр оцинкованных труб варьируется от 10 до 150 мм. Такое разнообразие обуславливает множество вариантов применения.

Слой цинка наносится на готовые стальные трубы — сварные или бесшовные

Области использования оцинкованного проката

Самая распространенная сфера — жилищно-коммунальное хозяйство и прокладка разных коммуникаций. В ЖКХ долговечность оцинкованных труб особенно важна. Большинство сетей прокладывается под землей, где частная замена сопряжена со сложностями. Кроме отопления, водоснабжения и подачи газа, оцинкованный прокат используют для опор наружного освещения. Изделия с усиленным швом и цинковым покрытием с наружной и внутренней стороны применяют для монтажа сантехнических и пожарных трубопроводов.

Важно! Оцинкованные трубы не выдерживают высокое давление. Максимальное значение для систем с водой 16 БАР, для сжатого воздуха 10 БАР.

Оцинкованный металлопрокат незаменим в дорожном строительстве. Его используют при изготовлении и установке знаков и указателей дорожного движения, столбов светофоров, а также как опоры для дорожных и мостовых ограждений. При толщине цинкового слоя 30 мкм и выше, изделие способно длительное время выдерживать агрессивное атмосферное воздействие и повышенный уровень влажности. Десятки лет эксплуатации обеспечивают существенную экономию на замене и ремонтах дорожных знаков, указателей и столбов. В дорожном строительстве ключевое значение играет унифицированная длина столбов и опор знаков и указателей. В этом случае актуально, что большинство заводов предлагают резку оцинкованного сортамента под конкретные размеры.

Оцинкованный металлопрокат широко востребован в строительстве. Трубы нашли применение при возведении производственных сооружений, выставочных павильонов, спортзалов, складских помещений, ремонтных мастерских, парковок, навесов и других облегченных конструкций. В частном строительстве оцинкованные трубы применяют в качестве столбов для заборов, воздуховодов для систем вентиляции, каркасов клеток для разведения птицы и мелких домашних животных. Такая популярность связана с низкими затратами на эксплуатацию, конструкции могут прослужить около 40 лет без дополнительной обработки.

Устойчивость оцинкованных труб к коррозии позволяет использовать их для монтажа уличных конструкций

В аграрном секторе также высокий спрос на оцинкованные изделия. Трубы с цинковой защитой можно встретить в элеваторах, оранжереях, теплицах. Однако, самое распространенное применение — подача минеральных удобрений и полив в растениеводстве. Благодаря цинковому покрытию металлопрокат выдерживает умеренное воздействие агрессивных щелочных и кислых сред.

В садоводстве и виноградарстве оцинкованные трубы применяют как опору для молодых плодовых деревьев и виноградных лоз. В животноводческих комплексах цинковое покрытие продлевает срок эксплуатации опор в коровниках, курятниках, стойлах и прочих помещениях для содержания скота и птицы.  Антикоррозионные свойства труб позволяют им более длительный срок сопротивляться негативному воздействию отходов жизнедеятельности животных.  Например, максимальная эксплуатация трубы из черного проката в загоне для содержания и кормления животного 5 лет, с необходимостью периодически проводить ремонтные работы. В то же время оцинкованная труба без реконструкции прослужит не менее 10 лет.

Способы соединения оцинкованных труб

Одна из главных задач оцинкованных труб – транспортировка жидких и газообразных сред. Разумеется, требования к герметичности соединений очень высоки, ведь только так можно избежать потерь носителя.

Современные монтажники применяют 3 способа соединения:

1. Установка муфт. Данный метод безрезьбового соединения преимущественно применяется в пожарных трубопроводах. Из-за высокого давления среды другой тип соединения технически невозможен. В основе способа лежит «замковое» соединение – внутренняя часть замка муфты фиксируется за риску на заготовке.

2. Резьбовое соединение. На внешнюю сторону оцинкованной трубы нарезкой на станке либо с помощью плашки наносится резьба. На резьбу также цепляется муфта с резьбой в несколько витков на внутренней поверхности.

Чаще всего для монтажа труб с покрытием из цинка применяют резьбовое соединение

3. Сварка. Самый распространенный метод; электродуговая сварка под действием переменного тока. Для соединения оцинкованных коммуникаций следует отказаться от данного способа — при сварке цинк испаряется, выделяя при этом вредный для здоровья человека и окружающей среды сварочный аэрозоль. Сам же соединительный шов теряет коэффициент прочности и несущую функцию.

Лучший вариант – резьбовое соединение с муфтой. Удобство монтажа сочетается с последующей простотой проведения ремонтных работ. Для гражданского строительства особенно важно, что для соединения не нужны специальные инструменты (сварочный аппарат, паяльник и т.п). Смонтированную конструкцию при необходимости можно снова разобрать обычным гаечным ключом.

Достоинства оцинкованной трубы

Сама по себе сталь относится к надежным материалам и характеризуется высокой прочностью и достаточно долгим сроком службы. Цинкование позволяет улучшить характеристики стальной трубы, и она приобретает:

• стойкость к воздействию агрессивных сред;
• высокую степень защиты от коррозии;
• эстетичный внешний вид – гладкую блестящую или матовую поверхность;
• антибактериальные свойства. Цинк препятствует развитию различных болезнетворных бактерий. Это свойство особенно важно для водогазопроводных труб;
• повышенный срок эксплуатации. Оцинкованный стояк отопления может простоять 50 лет, а стальной прослужит 10-15 лет.

Обратите внимание! Труба с цинковым покрытием тяжелее черной на 3%.

Благодаря эстетичному внешнему виду, оцинкованные труб можно использовать для создания элементов декора без какой-либо дополнительной обработки

Оцинкованные трубы при сравнении с полипропиленовыми выигрывают за счет следующих преимуществ:

1. Стойкость к ударному воздействию. На оцинкованной поверхности не образуются сколы в отличие от полимерного лакокрасочного покрытия.
2. Трубы с цинковым покрытием характеризуются большей прочностью, и их нельзя повредить колющими или режущими предметами. Можно не бояться за деформацию при транспортировке монтаже или обслуживании.
3. При воздействии высокой температуры оцинкованная сталь практически не расширяется, следовательно, размеры и диаметры остаются стабильны.
4. Оцинкованные, как и железные трубы можно эксплуатировать в условиях более высокой температуры и давления. В отличии от полипропилена оцинкованная сталь используется в теплоснабжении, где температура воды превышает 140 градусов Цельсия.
5. При оцинковке, благодаря более гладкой внутренней поверхности в коммуникациях не образуются препятствующие транспортировке жидких сред отложения.
6. Их можно применять в вентиляционных системах и дымоходах. На внутренней поверхности не образуется слой пыли и остатков продуктов горения.

Подводя итоги, можно констатировать, что применение оцинкованных труб оптимально для различных сфер деятельности человека. Изделия сочетают доступную цену и отличные технические параметры. Благодаря высоким антикоррозионным свойствам и стойкости к атмосферному воздействию, трубы успешно применяют как внутри помещений, так и для наружных конструкций.

trubamaster.ru