Форсаж дуги — Arcforce

Форсаж дуги – Arcforce – это функция, которая на короткой дуге обеспечивает увеличение сварочного тока на величину, предустановленную производителем или установленную самостоятельно (если конструкция инвертора имеет регулировку «Arcforce»).

 

Таким образом, если сварочная дуга по каким-либо причинам «рвется» и гаснет, при активации данной функции происходит дополнительный наброс сварочного тока. К примеру, это встречается когда в процессе сварки происходит отделение капли металла от электрода, что резко сокращает длину дуги, и электрод может привариться к изделию (залипнуть).

Регулировкой «Форсаж дуги» можно изменять параметр «жесткость дуги». Увеличивая параметр форсирования, можно получить глубокое проплавление основного металла, повышенное давление дуги; уменьшая параметр можно добиться более «мягкой дуги», которая обеспечит уменьшение разбрызгивания при мелкокапельном переносе.

 

Так например, если у нас выставлен сварочный ток 150А, то при обрыве дуги сварочный инвертор добавляет к этим 150-ти амперам еще дополнительные, чтобы не дать погаснуть сварочной дуге.
Работа Arcforce очень похожа на работу «горячего старта», только увеличение сварочного тока происходит не в момент касания электродом металла, а в процессе сварки, когда есть вероятность обрыва сварочной дуги.

В некоторых сварочных инверторах эта функция работает автоматически и не поддается регулировке. Лучше всего, когда «форсаж дуги» можно регулировать, устанавливая то значение, с которым нам комфортно производить сварочные работы.

 

Подводя итог, необходимо отметить, что арк-форс обеспечивает оптимальные характеристики дуги при сварке электродами любого типа, а также отсутствие коротких замыканий даже при использовании электродов с рутил-целлюлозным покрытием.

 

Отключаемую опцию «Форсаж дуги» имеют инверторы: «ТЕРМИТ ВДИ-180ПРО», «ТЕРМИТ ВДИ-200»

Регулируемую функцию «Форсаж дуги» имеют инверторы: «ТЕРМИТ ВДИ-225ПРО», «Ресанта САИ-160ПН, САИ-190ПН, САИ-220ПН», «Мастер 202», «Мастер 252», «КЕДР MMA-180F».

 

Также по ссылке вы найдете более подробную информацию о типах сварочных аппаратов.

Форсаж дуги при сварке электродами

Иногда при проведении сварочного процесса, особенно если его производит малоопытный сварщик, происходит «прилипание» электрода к изделию. Так как происходит случайное отделение от него капли металла. В результате чего резко сокращается длина рабочей дуги, провоцирующее прерывание процесса сварки. Чтобы по максиму исключить такую ситуацию, многие производители сварочного оборудования свои аппараты оснастили функцией «Arc force».

Что это такое – форсаж дуги

Когда капля металла случайно отделится от электрода, вызывая его «прилипание» к свариваемому изделию, сварочный агрегат на очень короткий отрезок времени автоматически увеличивает величину рабочего тока. Как бы производиться форсирование дуги, снижающее в процессе проведения сварочной работы вероятность «залипания» электрода.

Такая автоматическая регулировка «форсирования рабочей дуги» предоставляет возможность изменять один из ее параметров – «жесткость». В результате устанавливается более «мягкая» дуга, обеспечивающая минимальное разбрызгивание во время мелкокапельного переноса.

Другой вариант форсирование рабочего режима – обеспечивается проплавление шва свариваемого стыка на большую глубину.

Особенности процесса «форсажа»

Если во время сварочного процесса по какой-то причине рабочая дуга полностью гаснет либо «рвется», то сварочный аппарат автоматически увеличивает сварочный ток. Например, вы производите сварку при 150 Амперах. Вдруг дуга резко обрывается. В этот момент сварочный инвертор накидывает, к установленному рабочему току, еще дополнительно определенное количество ампер. Таким образом, он старается сохранить рабочее состояние сварочной дуги.

Эта функция чем-то напоминает «горячий старт». Только разница в том, что рабочий ток увеличивается не при касании электродом свариваемой металлической поверхности, а в случае вероятности обрыва рабочей дуги, вызванный его «залипанием».

В большинстве сварочных аппаратов, особенно отечественного производства, включение функции «форсаж» обеспечивается в автоматическом режиме.

Применение режима «Arc force»

Наибольшую пользу этой функции ощущают сварщики во время жесткого соединения труб с использованием электродов с основным технологическим покрытием. В основном такой процесс осуществляется с применением короткой дуги. В результате электрод практически «входит» в свариваемый металл.

А если наступает момент накладывания потолочного шва, то в этом положении часто начинается «залипание» электрода. И успешно продолжить сварочный процесс эффективно помогает режим «форсаж».

Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе и для чего он нужен?

Проблема со стабильным горением дуги начинается у многих специалистов вне зависимости от их опыта, когда дело касается сварки тонкого металла. Корень проблемы кроется в том, что сам процесс приходится проводить на минимальных токах, чтобы не прожечь заготовки. Когда сила тока минимальна, то ее может быть недостаточно для того, чтобы создать стабильную сварочную дугу. Здесь нужно очень точно подбирать режимы, чтобы электрод не залипал при сильно низких показателях, а мощность дуги не прожигала дыры, при сильно высоких. Таким образом, ответ на вопрос, для чего нужен форсаж дуги, будет очень простым. Это стабилизация горения при сложных работах с тонкими материалами. Такая функция может пригодиться всем сварщикам, которые выполняют широкий диапазон работ. В особенности это полезно для новичков, которым сложнее справиться с тонкими работами.

При выборе нового сварочного аппарата некоторые не знают, для чего нужен форсаж дуги на инверторе, и не обращают на данный режим внимания. Это оказывается очень полезным дополнением к другим возможностям современных инверторов, выпускаемых как в крупных размерах с большой мощностью, так и в компактных домашних вариантах. Сущность данного режима заключается в изменении параметров тока, когда происходит процесс сваривания. Эти изменения не дают электроду залипать, что повышает эффективность сварочного процесса и его качество. Форсаж создает наиболее подходящую ВАХ для инвертора. Когда ток оказывается слишком слабым, то электрод начинает залипать. В это время образуется короткое замыкание. При включенном и правильно настроенном режиме форсажа начинается повышение тока, что помогает сохранить стабильное горение дуги.

BAX дуги сварочного инвертора

Иными словами, если в обыкновенном режиме происходит сваривание при постоянных параметрах, пока сварщик сам не изменит их, то при включенном форсаже все может меняться. Если во время ведения дуги, при установленных 90 А, электрод только начинает залипать, то инвертор подает на 10 А больше и этого хватает для того, чтобы дуга продолжила горение. Когда все стабилизируется, то аппарат возвращает значение на прежнее положение. Такая же ситуация происходит и тогда, когда появляется возможность перепаливания заготовки. Только в этот раз все снижает мощность.

Для чего нужен форсаж сварочной дуги?

Использование данного режима необходимо для создания максимально простых условий получения соединения, чтобы обеспечить высокое качество шва. Аппараты с наличием этой функции можно уже отнести к профессиональным. Они обладают заметно более высокой стоимостью и подходят для широкого спектра работ. Если к проводимому соединению выдвигаются высокие стандарты качества, то его стоит сваривать именно при такой дополнительной функции. Даже новичок сможет справиться со сваркой тонких изделий без постоянного залипания, с которым сталкиваются даже опытные сварщики. Именно по этой причине, если возникает вопрос какой лучше выбрать сварочный аппарат инвертор, стоит обратить внимание на такие варианты. На рынке встречаются самые различные варианты. Официально форсаж сварочной дуги обозначается Arcforce. При наличии данной надписи на корпусе под определенными датчиками или регуляторами, а также при указании в маркировке модели, можно быть уверенным, что это именно то, что нужно.

Стоит сразу отметить, что это режим не для постоянного использования. Он преимущественно нужен при тонких работах, тем более что его настройки как раз на это и рассчитаны. Если модель аппарата рассчитана на регулировку параметров, то возможности техники возрастают и она может применяться в большем количестве случаев. Но это влечет за собой и повышение стоимости сварочного аппарата. Техника с нерегулируемым режимом появилась раньше. Она является более простой в использовании и, соответственно, стоит дешевле.

Как пользоваться форсажем дуги?

Специалисты рекомендуют использовать данный режим только в тех случаях, когда предстоит работы с тонкими изделиями, так как иначе они окажутся бесполезными. Если аппарат имеет простую функциональную основу, которая не требует регулировки параметров, то перед непосредственным свариванием достаточно включить соответствующий режим. Но данная схема часто не оправдывает себя, так как не может подстроиться под параметры, если происходит сваривание различными типами электродов. Таким образом, если вы хотите разобраться, как правильно регулировать форсаж дуги, стоит понять, что его параметры будут зависеть не только от толщины металла, но и от типа используемых сварочных электродов.

Единицы измерения шкалы на аппаратах с регулируемой функцией могут быть различными. Зачастую это процентное соотношение или условные единицы. Это ни как не влияет на правильность выбора нужного значения в них, поэтому, стоит взять общий вариант шкалы в процентах.

Показания шкалы, %	Тип применяемых электродов
10-30	С рутиловым покрытием
50	С основным покрытием
90-100	С целлюлозным покрытием

 

Как проверить работает или нет форсаж дуги?

Данная функция не привносит каких-либо заметных изменений в сварочном процессе, во внешней его составляющей. Со стороны все выглядит одинаково, что при включенном, что при выключенном форсаже. Для тех, кто встречается с такой функцией в первый раз, очень интересно узнать, работает ли он на их аппарате или нет. Первым методом, который позволяет узнать это сразу, является индикация функции на самом инверторе. Даже если на нем нет шкалы настройки, то все равно должен быть переключатель, который будет показывать включен форсаж на данный момент или нет. Если присутствует шкала, на которой можно выставить требуемый режим, то узнать работает ли функция или нет, становится еще проще.

Регулировка форсажа дуги на инверторе

На данный способ оказывается верным только в том случае, если инвертор работает и все его функции полностью готовы к использованию. В случае же отказа узла, который обеспечивает форсаж, то даже при включенном индикаторе ничего выполняться не будет. Чтобы определить, задействована ли указанная функция на данный момент или нет, требуется определить это опытным путем. Если все установлено правильно и работает, то количество залипаний во время работы станет намного меньше. Для этого можно использовать опытный образец на котором сначала сделать небольшой шов в выключенном режиме форсажа, а затем попробовать включить его. Разница должна быть заметной, в ином случае, либо неправильно выставлены параметры, либо режим не работает.

Форсаж дуги на инверторе, что это: режим force

Форсаж дуги — Arcforce

Форсаж дуги – Arcforce – это функция, которая на короткой дуге обеспечивает увеличение сварочного тока на величину, предустановленную производителем или установленную самостоятельно (если конструкция инвертора имеет регулировку «Arcforce»).

Таким образом, если сварочная дуга по каким-либо причинам «рвется» и гаснет, при активации данной функции происходит дополнительный наброс сварочного тока. К примеру, это встречается когда в процессе сварки происходит отделение капли металла от электрода, что резко сокращает длину дуги, и электрод может привариться к изделию (залипнуть).

Регулировкой «Форсаж дуги» можно изменять параметр «жесткость дуги». Увеличивая параметр форсирования, можно получить глубокое проплавление основного металла, повышенное давление дуги; уменьшая параметр можно добиться более «мягкой дуги», которая обеспечит уменьшение разбрызгивания при мелкокапельном переносе.

Так например, если у нас выставлен сварочный ток 150А, то при обрыве дуги сварочный инвертор добавляет к этим 150-ти амперам еще дополнительные, чтобы не дать погаснуть сварочной дуге.
Работа Arcforce очень похожа на работу «горячего старта», только увеличение сварочного тока происходит не в момент касания электродом металла, а в процессе сварки, когда есть вероятность обрыва сварочной дуги.

В некоторых сварочных инверторах эта функция работает автоматически и не поддается регулировке. Лучше всего, когда «форсаж дуги» можно регулировать, устанавливая то значение, с которым нам комфортно производить сварочные работы.

Подводя итог, необходимо отметить, что арк-форс обеспечивает оптимальные характеристики дуги при сварке электродами любого типа, а также отсутствие коротких замыканий даже при использовании электродов с рутил-целлюлозным покрытием.

>Электросварка

Форсаж сварочной дуги. Что это такое и как его использовать

Михаил Щербаков. Рубрика: инвертор

Форсаж сварочной дуги — помощник новичкам

На некоторых сварочных аппаратах можно увидеть надпись на панели управления «Arcforce», что означает «форсаж сварочной дуги», и находящийся рядом регулятор. На русском языке это означает форсирование. Эта функция в инверторах отвечает за предупреждение прилипания электрода к свариваемой поверхности. Для этого устройство, в нужные моменты, автоматически добавляет необходимую силу тока, которая компенсирует рабочее напряжение, независимо от установленного количества Ампер перед началом сварки. Где эта функция применима и насколько полезна?

Возможные проблемы без этого режима

Качество шва и скорость его наложения зависят от способности сварщика сохранять постоянное расстояние между концом электрода и линией соединения. Чем выше дуга, тем большее рассеивание получает напряжение, и раскаленный металл труднее формировать в сварочной ванне для создания шва. Чем зазор между электродом и изделием меньше, тем четче можно подавать «порции» присадки и руководить всем процессом.

Оптимальным расстоянием считается 3-5 мм. У опытных сварщиков рука автоматически «чувствует» этот зазор и поддерживает его по мере сгорания электрода. Но на тонком металле (0,8 — 1,2 мм) этого расстояния может оказаться недостаточно. При сварке пластин малой толщины приходится значительно снижать силу тока. Чтобы поддерживать горение дуги, конец электрода приходится вплотную подводить к изделию. Это вызывает следующие проблемы:

• прилипание электрода;
• нарушение обмазки при неудачном отрыве;
• замедление скорости из-за повторных розжигов;
• непровары.

Если увеличить силу сварочного тока, то электрод будет прилипать реже, но появятся прожоги и сильные наплывы металла с обратной стороны поверхности. Чтобы уменьшить дискомфорт при сварке на тонких изделиях предусмотрена функция форсирования сварочной дуги.

Польза режима «форсаж сварочной дуги»

Использование функции «Arcforce» в инверторе решает две проблемы. Во-первых, это облегчает розжиг нового электрода. Нет необходимости в чирканье вставленного электрода о черновую поверхность для распаливания и последующего переноса на изделие. Инвертор сразу подает увеличенную силу тока и электрод зажигается.

Во-вторых, при ведении шва на тонком металле, аппарат обеспечивает сварку на выставленных настройках, но в случае угрозы затухания дуги, автоматически подает компенсирующий ток, возобновляющий горение. Даже, если пытаться намеренно вызвать залипание — этого не получится.

В результате, функция позволяет:

• варить плавно;
• точно формировать шов;
• без чрезмерных наплывов и прожогов;
• на минимальном токе;
• без залипания электрода.

Этот режим очень полезен сварщикам-новичкам, которые только учатся видеть сварочную ванну и различать металл и шлак в расплавленном виде, и забывают при этом следить за расстоянием между изделием и укорачивающимся электродом.

Настройки сварочного аппарата

Настройка функции производится поворотным регулятором на передней панели инвертора. Начинающим сварщикам желательно устанавливать ее на максимум, чтобы мысли об электроде не мешали освоению навыков по формированию шва. Но это при условии достаточно толстого металла, на котором не возникает прожогов.

Когда появится некоторый опыт и уверенность, можно переходить к сварке тонких материалов, а настройку выставлять по ситуации: если липнет — добавить по шкале форсаж, если прожигает — убавить. Зависит показатель настройки и от выбора расходных материалов. Рутиловые электроды требуют всего 30% положения регулятора, а целлюлозные хорошо функционируют на максимальном.

Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе

Что такое сварочный инвертор, Горячий старт, Форсаж дуги или Антиприлипание?

Что такое сварочный инвертор?

Инвертор – ( от латинского inverto – переворачиваю, изменяю) — это устройство для преобразования постоянного тока в переменный. Выполняется на электронных, газоразрядных или полупроводниковых приборах, обладающих свойствами вентиля.

Инвертор в сварочном аппарате необходим для того, чтобы повысить частоту тока с целью уменьшения габаритно-массовых характеристик силового трансформатора, а также для повышения управляемости выходными характеристиками устройства.

Сварочный инвертор структурно состоит из выпрямителя сетевого напряжения, сглаживающего фильтра, непосредственно инвертора с системой управления, высокочастотного силового трансформатора, выходного выпрямителя и выходного фильтра.

В обычном сварочном трансформаторе (без инвертора) ток в его первичной обмотке, а следовательно и в сетевых проводах, жестко связан через коэффициент трансформации с током во вторичной обмотке. Например, в сварочном трансформаторе с напряжением холостого хода в 60 вольт, при токе во вторичной обмотке в 200Ампер, ток в его первичной обмотке будет равен 54,5Ампер без учета тока холостого хода. Следовательно, если этот трансформатор будет подключен к бытовой сети, такой же ток будет протекать и по сетевым проводам, разогревая их и оплавляя вилку с розеткой. Именно поэтому, при выполнении сварочных работ обычным трансформатором от бытовой сети, наблюдаются резкие провалы и броски напряжения в этой сети, которые могут привести к выходу из строя других подключенных потребителей.

В инверторе, в отношении токов в обмотках, действуют те же законы, но контуры протекания этих токов существенно отличаются, а именно, ток в первичной обмотке силового трансформатора течет из емкостного накопительного фильтра, а при наличии реактивных токов (в режимах близких к короткому замыканию) в него же и возвращается. Таким образом, в инверторе осуществляется циркуляция энергии из емкостного накопителя в силовой трансформатор и обратно при индуктивном характере нагрузки. Из сети при этом инверторный сварочный аппарат потребляет только такую мощность, которая израсходовалась и выделилась в виде тепла в дуге и ушла на незначительные потери в проводах и других элементах. Следовательно, максимальный потребляемый ток из сети инвертором происходит при максимальной длине дуги, а у трансформаторного сварочного аппарата в режиме короткого замыкания и режимах близких к нему. Поэтому инвертор не перегружает сеть и является таким же потребителем энергии, как и обычная нагрузка. Из-за низкого потребляемого из сети тока инверторы, по отношению к другим потребителям подключенным в эту же сеть, являются устройствами «невидимыми», не влияющими существенно на саму сеть и следовательно на других потребителей.

При выборе сварочного инвертора первым делом необходимо обращать внимание на:

1. мощность аппарата — максимальный сварочный ток, при котором будет работать инвертор, от величины которого зависит каким максимальным диаметром электрода можно производит сварочные работы. Не мало важно знать какой минимальный сварочный ток для работы с тонким металлом.

2. Другая основная ПВ — время, в течении которого инвертор сможет работать, не отключаясь, на максимальном токе или более верное название Продолжительность нагрузки – это отношение времени, в течение которого сварочным аппаратом можно варить, ко времени за которое он должен охлаждаться, для пятиминутного цикла работы штучными электродами и для десятиминутного цикла работы в режиме полуавтоматической сварки.

Например, продолжительность нагрузки – 60%. Это значит, что сварочный аппарат может 60% времени варить и 40% должен охлаждаться в течение каждого пятиминутного цикла, т.е. соответственно, для вышеуказанных цифр 3 минуты можно варить и 2 минуты сварочный аппарат должен охлаждаться, затем снова 3 минуты можно варить и 2 – охлаждаться и т.д.

3.Размер и вес аппарата не играет первостепенную роль но так же важен если необходима мобильность и частые перемещения.

В современных сварочных инверторах присутствую следующие функции: «горячий старт», «форсаж дуги», «антиприлипание». Не во всех они есть и тем более все сразу, если в двух словах, то:

Горячий старт или Hotstart – это все одни и те же понятия. Что это за опция? Если описать в двух словах, то это дополнительный наброс сварочного тока в момент касания заготовки электродом. К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то в момент касания и поджига электрода, если в сварочном инверторе реализована функция «горячего старта», сварочный ток должен кратковременно увеличиться на определенную величину. У разных производителей эта величина может отличаться: 5, 10, 15, 30,….100% от выставленного сварочного тока. У некоторых сварочных инверторов величина тока горячего старта имеет фиксированную величину и не поддается регулировке, иногда ее можно просто отключить (это имеет смысл при сварке тонких металлов во избежание прожигов), есть инверторы, в которых «горячий старт» можно плавно регулировать от 0 до 100%.

Для чего нужен «горячий старт»? — Если по-простому, Hotstart помогает в поджиге плохих электродов, при сварке ржавого металла, при плохом напряжении в сети и во многих других случаях. Лучше всего, когда в сварочном инверторе есть регулируемый горячий старт, и вы сами сможете настроить его в зависимости от потребностей.

Форсаж дуги или Arcforce – это тоже тождественные понятия. Если в инструкции к сварочному аппарату заявлено, что есть эта функция, то это значит, что в процессе сварки, когда сварочная дуга по каким-либо причинам «рвется» и гаснет, происходит дополнительный наброс сварочного тока. К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то при обрыве дуги сварочный инвертор накидывает к этим 150-ти амперам еще дополнительные, чтобы не дать погаснуть сварочной дуге. Работа Arcforce (арк-форса) очень похожа на работу «горячего старта», только увеличение сварочного тока происходит не в момент касания электродом металла, а в процессе сварки, когда есть вероятность обрыва сварочной дуги. В некоторых сварочных инверторах эта функция работает автоматически и не поддается регулировке. Лучше всего, когда «форсаж дуги» можно регулировать, устанавливая то значение, с которым нам комфортно производить сварочные работы.

Антиприлипание — когда происходит залипание (прикипание) электрода к металлу, то через электрод начинает проходить сварочный ток гораздо больше номинального (т. е. практически возникает режим «короткого замыкания»), в результате электрод раскаляется, и его потом невозможно оторвать от заготовки, а о дальнейшей сварке этим электродом не может идти и речь, т.к. вся обмазка с него осыпается. Если в сварочном аппарате реализована опция «Антизалипание», то когда электрод «залипает», сварочный ток и напряжение сбрасывается до «0» и электрод легко можно оторвать от заготовки и с комфортом продолжать сварочные работы, используя этот же электрод. В некоторых сварочных аппаратах «антизалипанием» можно управлять, регулируя его по времени или вообще отключая.

Чтобы перейти на страницу нашего магазин нажмите на ссылку: Сварочные аппараты

Дуговая сварка. Сварка штучным электродом (ММА). Какой сварочный инвертор купить?

Обзор инверторов Профи ARC 200 и Профи ARC 250.

Малогабаритный сварочный инвертор Профи (Rilon) монтажного класса предназначен для ручной дуговой сварки штучным электродом на постоянном токе. Рекомендуется для профессионального применения. Инвертор сварочный Профи (Rilon ) широко применяется для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.

Сварочные аппараты предназначены для монтажных работ на объектах различного назначения, ремонтных работ (службы ЖКХ, аварийно-ремонтные бригады), производства сварных металлических изделий (фермы, балки, опоры, колонны, заборы, ограждения, ворота, лестницы, перила), частного хозяйства (гараж, дача).

Рассмотрим на примере два сварочных инвертора Профи ARC 200 и Профи ARC 250. а именно устройство и особенности передней панели этих аппаратов.

Для облегчения настройки сварочного тока передняя панель оснащена цифровым дисплеем, на котором при вращении потенциометра сварочного тока отображается величина сварочного тока. Вокруг потенциометра сварочного тока нанесена шкала с обозначением диаметров электрода. Для начинающих это существенно облегчит настройку сварочного тока под выбранный диаметр электрода. Самостоятельно выбрать электроды сварочные поможет статья Как выбрать электрод для сварки ММА .

Для облегчения рабочего процесса и улучшения качества сварки аппараты имеют вспомогательные функции:

Функция HOT START (горячий старт )

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор, оснащенный функцией HOT START , производит автоматическое кратковременное повышение сварочного тока. Это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса.

Функция ARC FORCE (форсирование дуги)

Регулируется потенциометром Форсаж дуги . В процессе сварки происходит отделение капли металла от электрода, что резко сокращает длину дуги, и электрод может привариться к изделию (залипнуть). Инвертор, оснащённый функцией ARC FORCE , производит форсирование дуги, автоматически увеличивая величину сварочного тока на очень короткий промежуток времени, что снижает вероятность залипания электрода в процессе производства работ. Регулировка форсирования дуги позволяет изменять такой параметр, как жёсткость дуги . Этим можно добиться либо более мягкой дуги , которая обеспечит малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, либо, увеличив параметр форсирования, получить глубокое проплавление сварного шва ( жесткая дуга ).

Функция ANTI STICK (анти залипание).

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. Инвертор, оснащенный функцией ANTI STICK , производит автоматическое снижение сварочного тока при залипании электрода. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки.

Итак, при настройке сварочного тока мы так же можем настроить форсаж дуги . Для стабильной и качественной сварки лучше всего выставлять эти параметры в одинаковые положения. На примере аппаратаПрофи ARC 200: если мы оставим форсаж дуги в спокойном положении, а потенциометр сварочного тока поставим на максимум, то максимальный рабочий диаметр электрода будет 3 мм. таким образом, для корректной работы электродом диаметром 4 и 5 мм нам понадобится подстроить форсаж дуги .

В инверторах Профи используются кабельные розетки, рассчитанные на величины токов, превосходящие заявленные параметры, что позволяет увеличить срок службы инверторов в целом.

Обратите внимание на комплектацию. Аппараты комплектуются электрододержателем в сборе с трёхметровым сварочным кабелем, кабельной вилкой и клеммой (земля) в сборе с трёхметровым сварочным кабелем и кабельной вилкой.

Профи ARC 200 идёт в двух комплектациях: в алюминиевом кейсе и без кейса. Комплектация с кейсом удобна для переноски и хранения сварочного аппарата.

С ценами на сварочные инверторы вы можете ознакомиться в этом разделе.

Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе?

Проблема со стабильным горением дуги начинается у многих специалистов вне зависимости от их опыта, когда дело касается сварки тонкого металла. Корень проблемы кроется в том, что сам процесс приходится проводить на минимальных токах, чтобы не прожечь заготовки. Когда сила тока минимальна, то ее может быть недостаточно для того, чтобы создать стабильную сварочную дугу. Здесь нужно очень точно подбирать режимы, чтобы электрод не залипал при сильно низких показателях, а мощность дуги не прожигала дыры, при сильно высоких. Таким образом, ответ на вопрос, для чего нужен форсаж дуги, будет очень простым. Это стабилизация горения при сложных работах с тонкими материалами. Такая функция может пригодиться всем сварщикам, которые выполняют широкий диапазон работ. В особенности это полезно для новичков, которым сложнее справиться с тонкими работами.

При выборе нового сварочного аппарата некоторые не знают, для чего нужен форсаж дуги на инверторе, и не обращают на данный режим внимания. Это оказывается очень полезным дополнением к другим возможностям современных инверторов, выпускаемых как в крупных размерах с большой мощностью, так и в компактных домашних вариантах. Сущность данного режима заключается в изменении параметров тока, когда происходит процесс сваривания. Эти изменения не дают электроду залипать, что повышает эффективность сварочного процесса и его качество. Форсаж создает наиболее подходящую ВАХ для инвертора. Когда ток оказывается слишком слабым, то электрод начинает залипать. В это время образуется короткое замыкание. При включенном и правильно настроенном режиме форсажа начинается повышение тока, что помогает сохранить стабильное горение дуги.

BAX дуги сварочного инвертора

Иными словами, если в обыкновенном режиме происходит сваривание при постоянных параметрах, пока сварщик сам не изменит их, то при включенном форсаже все может меняться. Если во время ведения дуги, при установленных 90 А, электрод только начинает залипать, то инвертор подает на 10 А больше и этого хватает для того, чтобы дуга продолжила горение. Когда все стабилизируется, то аппарат возвращает значение на прежнее положение. Такая же ситуация происходит и тогда, когда появляется возможность перепаливания заготовки. Только в этот раз все снижает мощность.

Для чего нужен форсаж сварочной дуги?

Использование данного режима необходимо для создания максимально простых условий получения соединения, чтобы обеспечить высокое качество шва. Аппараты с наличием этой функции можно уже отнести к профессиональным. Они обладают заметно более высокой стоимостью и подходят для широкого спектра работ. Если к проводимому соединению выдвигаются высокие стандарты качества, то его стоит сваривать именно при такой дополнительной функции. Даже новичок сможет справиться со сваркой тонких изделий без постоянного залипания, с которым сталкиваются даже опытные сварщики. Именно по этой причине, если возникает вопрос какой лучше выбрать сварочный аппарат инвертор, стоит обратить внимание на такие варианты. На рынке встречаются самые различные варианты. Официально форсаж сварочной дуги обозначается Arcforce. При наличии данной надписи на корпусе под определенными датчиками или регуляторами, а также при указании в маркировке модели, можно быть уверенным, что это именно то, что нужно.

Стоит сразу отметить, что это режим не для постоянного использования. Он преимущественно нужен при тонких работах, тем более что его настройки как раз на это и рассчитаны. Если модель аппарата рассчитана на регулировку параметров, то возможности техники возрастают и она может применяться в большем количестве случаев. Но это влечет за собой и повышение стоимости сварочного аппарата. Техника с нерегулируемым режимом появилась раньше. Она является более простой в использовании и, соответственно, стоит дешевле.

Как пользоваться форсажем дуги?

Специалисты рекомендуют использовать данный режим только в тех случаях, когда предстоит работы с тонкими изделиями, так как иначе они окажутся бесполезными. Если аппарат имеет простую функциональную основу, которая не требует регулировки параметров, то перед непосредственным свариванием достаточно включить соответствующий режим. Но данная схема часто не оправдывает себя, так как не может подстроиться под параметры, если происходит сваривание различными типами электродов. Таким образом, если вы хотите разобраться, как правильно регулировать форсаж дуги, стоит понять, что его параметры будут зависеть не только от толщины металла, но и от типа используемых сварочных электродов.

Единицы измерения шкалы на аппаратах с регулируемой функцией могут быть различными. Зачастую это процентное соотношение или условные единицы. Это ни как не влияет на правильность выбора нужного значения в них, поэтому, стоит взять общий вариант шкалы в процентах.

Показания шкалы, %	Тип применяемых электродов
10-30	С рутиловым покрытием
50	С основным покрытием
90-100	С целлюлозным покрытием

Как проверить работает или нет форсаж дуги?

Данная функция не привносит каких-либо заметных изменений в сварочном процессе, во внешней его составляющей. Со стороны все выглядит одинаково, что при включенном, что при выключенном форсаже. Для тех, кто встречается с такой функцией в первый раз, очень интересно узнать, работает ли он на их аппарате или нет. Первым методом, который позволяет узнать это сразу, является индикация функции на самом инверторе. Даже если на нем нет шкалы настройки, то все равно должен быть переключатель, который будет показывать включен форсаж на данный момент или нет. Если присутствует шкала, на которой можно выставить требуемый режим, то узнать работает ли функция или нет, становится еще проще.

Регулировка форсажа дуги на инверторе

На данный способ оказывается верным только в том случае, если инвертор работает и все его функции полностью готовы к использованию. В случае же отказа узла, который обеспечивает форсаж, то даже при включенном индикаторе ничего выполняться не будет. Чтобы определить, задействована ли указанная функция на данный момент или нет, требуется определить это опытным путем. Если все установлено правильно и работает, то количество залипаний во время работы станет намного меньше. Для этого можно использовать опытный образец на котором сначала сделать небольшой шов в выключенном режиме форсажа, а затем попробовать включить его. Разница должна быть заметной, в ином случае, либо неправильно выставлены параметры, либо режим не работает.

Что такое форсаж дуги при сварке электродами

Иногда при проведении сварочного процесса, особенно если его производит малоопытный сварщик, происходит «прилипание» электрода к изделию. Так как происходит случайное отделение от него капли металла. В результате чего резко сокращается длина рабочей дуги, провоцирующее прерывание процесса сварки. Чтобы по максиму исключить такую ситуацию, многие производители сварочного оборудования свои аппараты оснастили функцией «Arc force».

Что это такое – форсаж дуги

Когда капля металла случайно отделится от электрода, вызывая его «прилипание» к свариваемому изделию, сварочный агрегат на очень короткий отрезок времени автоматически увеличивает величину рабочего тока. Как бы производиться форсирование дуги, снижающее в процессе проведения сварочной работы вероятность «залипания» электрода.

Такая автоматическая регулировка «форсирования рабочей дуги» предоставляет возможность изменять один из ее параметров – «жесткость». В результате устанавливается более «мягкая» дуга, обеспечивающая минимальное разбрызгивание во время мелкокапельного переноса.

Другой вариант форсирование рабочего режима – обеспечивается проплавление шва свариваемого стыка на большую глубину.

Особенности процесса «форсажа»

Если во время сварочного процесса по какой-то причине рабочая дуга полностью гаснет либо «рвется», то сварочный аппарат автоматически увеличивает сварочный ток. Например, вы производите сварку при 150 Амперах. Вдруг дуга резко обрывается. В этот момент сварочный инвертор накидывает, к установленному рабочему току, еще дополнительно определенное количество ампер. Таким образом, он старается сохранить рабочее состояние сварочной дуги.

Эта функция чем-то напоминает «горячий старт». Только разница в том, что рабочий ток увеличивается не при касании электродом свариваемой металлической поверхности, а в случае вероятности обрыва рабочей дуги, вызванный его «залипанием».

В большинстве сварочных аппаратов, особенно отечественного производства, включение функции «форсаж» обеспечивается в автоматическом режиме.

Применение режима «Arc force»

Наибольшую пользу этой функции ощущают сварщики во время жесткого соединения труб с использованием электродов с основным технологическим покрытием. В основном такой процесс осуществляется с применением короткой дуги. В результате электрод практически «входит» в свариваемый металл.

А если наступает момент накладывания потолочного шва, то в этом положении часто начинается «залипание» электрода. И успешно продолжить сварочный процесс эффективно помогает режим «форсаж».

Электроды Бор
Для точечной сварки
Электроды для чугунного блока

Время чтения: 4 минуты

Современные сварочные инверторы уже мало чем похожи на классические трансформаторы, широко используемые для сварки в прошлом веке. Производители сделали все, чтобы уменьшить габариты и вес сварочного аппарата, и сделать его удобнее в применении. С развитием электроники даже бюджетные инверторы удалось снабдить рядом дополнительных функций, ранее недоступных.

Одна из таких функций — форсаж дуги. В этой статье мы подробно расскажем, что такое форсаж дуги на сварочном инверторе, каков принцип работы этой функции, и зачем она вообще нужна домашнему сварщику или новичку.

Общая информация

Все, кто проходил обучение сварочному делу, знают, что одна из главных проблем новичка — трудности в горении дуги. Мы даже скажем больше: периодически дуга может гореть нестабильно даже у опытного мастера. Связано это с множеством факторов: от физического самочувствия самого сварщика до неправильно подобранного режима сварки.

Читайте также: Выбор и расчет режима сварки

Но у новичков причина проблемы обычно всегда одна: использование минимальной силы тока. Начинающие сварщики устанавливают невысокое значение сварочного тока, чтобы избежать прожогов. Но из-за этого не удается нормально поджечь дугу и стабильно держать ее на протяжении всей сварки.

Чтобы решить эту проблему нужно правильно подбирать режим сварки, следить, чтобы электрод не прилипал к металлу. Как вы понимаете, новичку непросто сделать всё и сразу. Тем более правильно. Поэтому на помощь приходят дополнительные функции. Такие, как форсаж дуги.

Форсаж дуги призван ускорить и упростить сварочные работы. Эта функция стабилизирует горение дуги при любом значении силы тока. Суть форсажа дуги проста: эта функция в автоматическом режиме подгоняет параметры тока под те условия, в которых вы работаете.

Приведем простой пример. Вы установили минимальную силу тока в надежде на отсутствие прожогов и приступили к сварке. В процессе работ электрод начал прилипать к металлу. Если на вашем инверторе есть функция форсажа дуги и вы ее включите, то сработает короткое замыкание и сила тока автоматически повысится до оптимального значения. А затем вернется к исходным настройкам, и вы сможете варить при заданной вами силе тока.

Форсаж дуги может быть автоматическим и настраиваемым. В бюджетных моделях он обычно автоматический. Включается нажатием одной кнопки. Новичкам такой режим подходит больше всего, а вот опытным сварщикам нужны более глубокие настройки.

Особенности

Итак, функция форсажа стабилизирует горение дуги, упрощает и ускоряет работу. Раньше эта функция встречалась только в инверторах профессионального уровня. Но в последнее время технология стала доступнее и производители стали внедрять форсаж дуги даже в недорогие модели. Благодаря такому нововведению относительно бюджетный инвертор можно использовать для серьезных работ.

Но учтите, что форсаж дуги в профессиональном аппарате работает намного лучше и выдает более качественный результат. Поэтому, если вы планируете выполнять особо ответственные работы, то на инверторе лучше не экономить. Обычно в документах на инвертор эта функция называется «Arc Force». Также эту надпись можно встретить на корпусе самого аппарата.

Форсаж дуги способен настолько упростить работу, что даже начинающий сварщик сможет выполнить сварку на достойном уровне. Даже при недостатке опыта можно сварить детали из тонкого металла, без дефектов и залипаний электродов. А ведь эти проблемы часто встречаются и у профессионалов, полагающихся только на свои силы, и не использующих современные функции в аппарате.

Помните, что функция форсажа дуги — это не панацея от всех бед. Чтобы добиться хорошего качества швов вам необходимо обладать хотя бы базовыми навыками сварки. Никакие дополнительные функции вам не помогут, если вы не умеете поджигать дугу, вести шов и выполнять работу быстро.

Также учитывайте, что функция форсажа дуги раскрывает себя в полной мере только при работе с деталями из тонкого металла. У некоторых моделей есть возможно отрегулировать параметры функции. Тогда, конечно, можно варить металлы разной толщины. Но такая возможно представлена только в дорогих профессиональных аппаратах. В большинстве моделей есть просто кнопка вкл/выкл, с заданными параметрами. Поэтому не включайте форсаж дуги просто так. Неумелое использовании этой функции может навредить качеству швов.

Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе

Что такое сварочный инвертор, Горячий старт, Форсаж дуги или Антиприлипание?

Что такое сварочный инвертор?

Инвертор – ( от латинского inverto – переворачиваю, изменяю) — это устройство для преобразования постоянного тока в переменный. Выполняется на электронных, газоразрядных или полупроводниковых приборах, обладающих свойствами вентиля.

Инвертор в сварочном аппарате необходим для того, чтобы повысить частоту тока с целью уменьшения габаритно-массовых характеристик силового трансформатора, а также для повышения управляемости выходными характеристиками устройства.

Сварочный инвертор структурно состоит из выпрямителя сетевого напряжения, сглаживающего фильтра, непосредственно инвертора с системой управления, высокочастотного силового трансформатора, выходного выпрямителя и выходного фильтра.

В обычном сварочном трансформаторе (без инвертора) ток в его первичной обмотке, а следовательно и в сетевых проводах, жестко связан через коэффициент трансформации с током во вторичной обмотке. Например, в сварочном трансформаторе с напряжением холостого хода в 60 вольт, при токе во вторичной обмотке в 200Ампер, ток в его первичной обмотке будет равен 54,5Ампер без учета тока холостого хода. Следовательно, если этот трансформатор будет подключен к бытовой сети, такой же ток будет протекать и по сетевым проводам, разогревая их и оплавляя вилку с розеткой. Именно поэтому, при выполнении сварочных работ обычным трансформатором от бытовой сети, наблюдаются резкие провалы и броски напряжения в этой сети, которые могут привести к выходу из строя других подключенных потребителей.

В инверторе, в отношении токов в обмотках, действуют те же законы, но контуры протекания этих токов существенно отличаются, а именно, ток в первичной обмотке силового трансформатора течет из емкостного накопительного фильтра, а при наличии реактивных токов (в режимах близких к короткому замыканию) в него же и возвращается. Таким образом, в инверторе осуществляется циркуляция энергии из емкостного накопителя в силовой трансформатор и обратно при индуктивном характере нагрузки. Из сети при этом инверторный сварочный аппарат потребляет только такую мощность, которая израсходовалась и выделилась в виде тепла в дуге и ушла на незначительные потери в проводах и других элементах. Следовательно, максимальный потребляемый ток из сети инвертором происходит при максимальной длине дуги, а у трансформаторного сварочного аппарата в режиме короткого замыкания и режимах близких к нему. Поэтому инвертор не перегружает сеть и является таким же потребителем энергии, как и обычная нагрузка. Из-за низкого потребляемого из сети тока инверторы, по отношению к другим потребителям подключенным в эту же сеть, являются устройствами «невидимыми», не влияющими существенно на саму сеть и следовательно на других потребителей.

При выборе сварочного инвертора первым делом необходимо обращать внимание на:

1. мощность аппарата — максимальный сварочный ток, при котором будет работать инвертор, от величины которого зависит каким максимальным диаметром электрода можно производит сварочные работы. Не мало важно знать какой минимальный сварочный ток для работы с тонким металлом.

2. Другая основная ПВ — время, в течении которого инвертор сможет работать, не отключаясь, на максимальном токе или более верное название Продолжительность нагрузки – это отношение времени, в течение которого сварочным аппаратом можно варить, ко времени за которое он должен охлаждаться, для пятиминутного цикла работы штучными электродами и для десятиминутного цикла работы в режиме полуавтоматической сварки.

Например, продолжительность нагрузки – 60%. Это значит, что сварочный аппарат может 60% времени варить и 40% должен охлаждаться в течение каждого пятиминутного цикла, т.е. соответственно, для вышеуказанных цифр 3 минуты можно варить и 2 минуты сварочный аппарат должен охлаждаться, затем снова 3 минуты можно варить и 2 – охлаждаться и т.д.

3.Размер и вес аппарата не играет первостепенную роль но так же важен если необходима мобильность и частые перемещения.

В современных сварочных инверторах присутствую следующие функции: «горячий старт», «форсаж дуги», «антиприлипание». Не во всех они есть и тем более все сразу, если в двух словах, то:

Горячий старт или Hotstart – это все одни и те же понятия. Что это за опция? Если описать в двух словах, то это дополнительный наброс сварочного тока в момент касания заготовки электродом. К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то в момент касания и поджига электрода, если в сварочном инверторе реализована функция «горячего старта», сварочный ток должен кратковременно увеличиться на определенную величину. У разных производителей эта величина может отличаться: 5, 10, 15, 30,….100% от выставленного сварочного тока. У некоторых сварочных инверторов величина тока горячего старта имеет фиксированную величину и не поддается регулировке, иногда ее можно просто отключить (это имеет смысл при сварке тонких металлов во избежание прожигов), есть инверторы, в которых «горячий старт» можно плавно регулировать от 0 до 100%.

Для чего нужен «горячий старт»? — Если по-простому, Hotstart помогает в поджиге плохих электродов, при сварке ржавого металла, при плохом напряжении в сети и во многих других случаях. Лучше всего, когда в сварочном инверторе есть регулируемый горячий старт, и вы сами сможете настроить его в зависимости от потребностей.

Форсаж дуги или Arcforce – это тоже тождественные понятия. Если в инструкции к сварочному аппарату заявлено, что есть эта функция, то это значит, что в процессе сварки, когда сварочная дуга по каким-либо причинам «рвется» и гаснет, происходит дополнительный наброс сварочного тока. К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то при обрыве дуги сварочный инвертор накидывает к этим 150-ти амперам еще дополнительные, чтобы не дать погаснуть сварочной дуге. Работа Arcforce (арк-форса) очень похожа на работу «горячего старта», только увеличение сварочного тока происходит не в момент касания электродом металла, а в процессе сварки, когда есть вероятность обрыва сварочной дуги. В некоторых сварочных инверторах эта функция работает автоматически и не поддается регулировке. Лучше всего, когда «форсаж дуги» можно регулировать, устанавливая то значение, с которым нам комфортно производить сварочные работы.

Антиприлипание — когда происходит залипание (прикипание) электрода к металлу, то через электрод начинает проходить сварочный ток гораздо больше номинального (т. е. практически возникает режим «короткого замыкания»), в результате электрод раскаляется, и его потом невозможно оторвать от заготовки, а о дальнейшей сварке этим электродом не может идти и речь, т.к. вся обмазка с него осыпается. Если в сварочном аппарате реализована опция «Антизалипание», то когда электрод «залипает», сварочный ток и напряжение сбрасывается до «0» и электрод легко можно оторвать от заготовки и с комфортом продолжать сварочные работы, используя этот же электрод. В некоторых сварочных аппаратах «антизалипанием» можно управлять, регулируя его по времени или вообще отключая.

Чтобы перейти на страницу нашего магазин нажмите на ссылку: Сварочные аппараты

Форсаж дуги ARC FORCE

Если рассмотреть процесс сварки, то можно увидеть, как в момент отделение капли электродного металла от электрода, резко сокращается, длинна дуги, и в этот промежуток времени электрод может привариться к основному металлу — залипнуть. Сварочные инвертора, оснащённые функцией ARC FORCE , сам автоматически производит форсирование дуги увеличивая величину сварочного тока А, что снижает вероятность залипания электрода в процессе сварки. Регулировка потенциометром форсаж дуги позволяет менять такой параметр, как жёсткость дуги . Этим можно добиться эффекта мягкой дуги , которая обеспечит малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, либо, увеличив форсирование, получив глубокое проплавление основного металла.

Форсаж дуги (Arc force)

Members 854 сообщений

• Город: Пермь
• Имя: Сергей

7-ой разряд

Members 310 сообщений

• Город: Украина

Очевидно имеет место новый маркетинговый термин, типа керамидов цемента в шампуне. Я думаю, что суть — сварка на форсированных режимах (большой ток и высокая скорость), когда дуга за счет высокого давления отттесняет пленку жидкого металла в головную или хвостовую часть сварной ванны. Дно ванны обнажается и глубина проплавления увеличивается. Аналог — сварка погруженной (или полупогруженной) дугой. Преимущества: увеличение проплавления, уменьшение перегрева основного металла и уменьшение разбрызгивания. Остальное, скорее всего рекламная мишура. А может быть действительно узкоспециализированное оборудование, заточенное на работу в форсированном режиме. Скорее всего те же режимы можно осуществить и на другом оборудовании, просто, может быть менее удобно.

Дуговая сварка. Сварка штучным электродом (ММА). Какой сварочный инвертор купить?

Обзор инверторов Профи ARC 200 и Профи ARC 250.

Малогабаритный сварочный инвертор Профи (Rilon) монтажного класса предназначен для ручной дуговой сварки штучным электродом на постоянном токе. Рекомендуется для профессионального применения. Инвертор сварочный Профи (Rilon ) широко применяется для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.

Сварочные аппараты предназначены для монтажных работ на объектах различного назначения, ремонтных работ (службы ЖКХ, аварийно-ремонтные бригады), производства сварных металлических изделий (фермы, балки, опоры, колонны, заборы, ограждения, ворота, лестницы, перила), частного хозяйства (гараж, дача).

Рассмотрим на примере два сварочных инвертора Профи ARC 200 и Профи ARC 250. а именно устройство и особенности передней панели этих аппаратов.

Для облегчения настройки сварочного тока передняя панель оснащена цифровым дисплеем, на котором при вращении потенциометра сварочного тока отображается величина сварочного тока. Вокруг потенциометра сварочного тока нанесена шкала с обозначением диаметров электрода. Для начинающих это существенно облегчит настройку сварочного тока под выбранный диаметр электрода. Самостоятельно выбрать электроды сварочные поможет статья Как выбрать электрод для сварки ММА .

Для облегчения рабочего процесса и улучшения качества сварки аппараты имеют вспомогательные функции:

Функция HOT START (

горячий старт )

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор, оснащенный функцией HOT START , производит автоматическое кратковременное повышение сварочного тока. Это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса.

Функция ARC FORCE (форсирование дуги)

Регулируется потенциометром Форсаж дуги . В процессе сварки происходит отделение капли металла от электрода, что резко сокращает длину дуги, и электрод может привариться к изделию (залипнуть). Инвертор, оснащённый функцией ARC FORCE , производит форсирование дуги, автоматически увеличивая величину сварочного тока на очень короткий промежуток времени, что снижает вероятность залипания электрода в процессе производства работ. Регулировка форсирования дуги позволяет изменять такой параметр, как жёсткость дуги . Этим можно добиться либо более мягкой дуги , которая обеспечит малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, либо, увеличив параметр форсирования, получить глубокое проплавление сварного шва ( жесткая дуга ).

Функция ANTI STICK (анти залипание).

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. Инвертор, оснащенный функцией ANTI STICK , производит автоматическое снижение сварочного тока при залипании электрода. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки.

Итак, при настройке сварочного тока мы так же можем настроить форсаж дуги . Для стабильной и качественной сварки лучше всего выставлять эти параметры в одинаковые положения. На примере аппаратаПрофи ARC 200: если мы оставим форсаж дуги в спокойном положении, а потенциометр сварочного тока поставим на максимум, то максимальный рабочий диаметр электрода будет 3 мм. таким образом, для корректной работы электродом диаметром 4 и 5 мм нам понадобится подстроить форсаж дуги .

В инверторах Профи используются кабельные розетки, рассчитанные на величины токов, превосходящие заявленные параметры, что позволяет увеличить срок службы инверторов в целом.

Обратите внимание на комплектацию. Аппараты комплектуются электрододержателем в сборе с трёхметровым сварочным кабелем, кабельной вилкой и клеммой (земля) в сборе с трёхметровым сварочным кабелем и кабельной вилкой.

Профи ARC 200 идёт в двух комплектациях: в алюминиевом кейсе и без кейса. Комплектация с кейсом удобна для переноски и хранения сварочного аппарата.

С ценами на сварочные инверторы вы можете ознакомиться в этом разделе.

Источники:

Для чего нужен форсаж дуги на инверторе

Иногда при проведении сварочного процесса, особенно если его производит малоопытный сварщик, происходит «прилипание» электрода к изделию. Так как происходит случайное отделение от него капли металла. В результате чего резко сокращается длина рабочей дуги, провоцирующее прерывание процесса сварки. Чтобы по максиму исключить такую ситуацию, многие производители сварочного оборудования свои аппараты оснастили функцией «Arc force».

Что это такое – форсаж дуги

Когда капля металла случайно отделится от электрода, вызывая его «прилипание» к свариваемому изделию, сварочный агрегат на очень короткий отрезок времени автоматически увеличивает величину рабочего тока. Как бы производиться форсирование дуги, снижающее в процессе проведения сварочной работы вероятность «залипания» электрода.

Такая автоматическая регулировка «форсирования рабочей дуги» предоставляет возможность изменять один из ее параметров – «жесткость». В результате устанавливается более «мягкая» дуга, обеспечивающая минимальное разбрызгивание во время мелкокапельного переноса.

Другой вариант форсирование рабочего режима – обеспечивается проплавление шва свариваемого стыка на большую глубину.

Особенности процесса «форсажа»

Если во время сварочного процесса по какой-то причине рабочая дуга полностью гаснет либо «рвется», то сварочный аппарат автоматически увеличивает сварочный ток. Например, вы производите сварку при 150 Амперах. Вдруг дуга резко обрывается. В этот момент сварочный инвертор накидывает, к установленному рабочему току, еще дополнительно определенное количество ампер. Таким образом, он старается сохранить рабочее состояние сварочной дуги.

Эта функция чем-то напоминает «горячий старт». Только разница в том, что рабочий ток увеличивается не при касании электродом свариваемой металлической поверхности, а в случае вероятности обрыва рабочей дуги, вызванный его «залипанием».

В большинстве сварочных аппаратов, особенно отечественного производства, включение функции «форсаж» обеспечивается в автоматическом режиме.

Применение режима «Arc force»

Наибольшую пользу этой функции ощущают сварщики во время жесткого соединения труб с использованием электродов с основным технологическим покрытием. В основном такой процесс осуществляется с применением короткой дуги. В результате электрод практически «входит» в свариваемый металл.

А если наступает момент накладывания потолочного шва, то в этом положении часто начинается «залипание» электрода. И успешно продолжить сварочный процесс эффективно помогает режим «форсаж».

Практика для мастеров-любителей. Блог Михаила Щербакова.

Форсаж сварочной дуги. Что это такое и как его использовать

Форсаж сварочной дуги — помощник новичкам

На некоторых сварочных аппаратах можно увидеть надпись на панели управления «Arcforce», что означает «форсаж сварочной дуги«, и находящийся рядом регулятор. На русском языке это означает форсирование. Эта функция в инверторах отвечает за предупреждение прилипания электрода к свариваемой поверхности. Для этого устройство, в нужные моменты, автоматически добавляет необходимую силу тока, которая компенсирует рабочее напряжение, независимо от установленного количества Ампер перед началом сварки. Где эта функция применима и насколько полезна?

Возможные проблемы без этого режима

Качество шва и скорость его наложения зависят от способности сварщика сохранять постоянное расстояние между концом электрода и линией соединения. Чем выше дуга, тем большее рассеивание получает напряжение, и раскаленный металл труднее формировать в сварочной ванне для создания шва. Чем зазор между электродом и изделием меньше, тем четче можно подавать «порции» присадки и руководить всем процессом.

Оптимальным расстоянием считается 3-5 мм. У опытных сварщиков рука автоматически «чувствует» этот зазор и поддерживает его по мере сгорания электрода. Но на тонком металле (0,8 — 1,2 мм) этого расстояния может оказаться недостаточно. При сварке пластин малой толщины приходится значительно снижать силу тока. Чтобы поддерживать горение дуги, конец электрода приходится вплотную подводить к изделию. Это вызывает следующие проблемы:

• прилипание электрода;
• нарушение обмазки при неудачном отрыве;
• замедление скорости из-за повторных розжигов;
• непровары.

Если увеличить силу сварочного тока, то электрод будет прилипать реже, но появятся прожоги и сильные наплывы металла с обратной стороны поверхности. Чтобы уменьшить дискомфорт при сварке на тонких изделиях предусмотрена функция форсирования сварочной дуги.

Польза режима «форсаж сварочной дуги»

Использование функции «Arcforce» в инверторе решает две проблемы. Во-первых, это облегчает розжиг нового электрода. Нет необходимости в чирканье вставленного электрода о черновую поверхность для распаливания и последующего переноса на изделие. Инвертор сразу подает увеличенную силу тока и электрод зажигается.

Во-вторых, при ведении шва на тонком металле, аппарат обеспечивает сварку на выставленных настройках, но в случае угрозы затухания дуги, автоматически подает компенсирующий ток, возобновляющий горение. Даже, если пытаться намеренно вызвать залипание — этого не получится.

В результате, функция позволяет:

• варить плавно;
• точно формировать шов;
• без чрезмерных наплывов и прожогов;
• на минимальном токе;
• без залипания электрода.

Этот режим очень полезен сварщикам-новичкам, которые только учатся видеть сварочную ванну и различать металл и шлак в расплавленном виде, и забывают при этом следить за расстоянием между изделием и укорачивающимся электродом.

Настройки сварочного аппарата

Настройка функции производится поворотным регулятором на передней панели инвертора. Начинающим сварщикам желательно устанавливать ее на максимум, чтобы мысли об электроде не мешали освоению навыков по формированию шва. Но это при условии достаточно толстого металла, на котором не возникает прожогов.

Когда появится некоторый опыт и уверенность, можно переходить к сварке тонких материалов, а настройку выставлять по ситуации: если липнет — добавить по шкале форсаж, если прожигает — убавить. Зависит показатель настройки и от выбора расходных материалов. Рутиловые электроды требуют всего 30% положения регулятора, а целлюлозные хорошо функционируют на максимальном.

Работать с тонким металлом на низких токах сложно. Даже опытные сварщики не застрахованы от разрыва дуги, залипания электродов, неровных швов. Когда дело имеешь с аппаратом, оснащенным опцией «Arcforce», таких трудностей не возникает. Скачки напряжения, возникающие при залипании электрода, сглаживаются. По сути, форсаж дуги на инверторе – это стабилизатор силы тока, работающий в автоматическом режиме. Он помогает поддерживать разогрев присадки, облегчает сварку швов, поддерживает дугу в одном режиме. Для начинающих такая опция – находка.

Для чего нужен форсаж дуги на сварочном инверторе

В отличие от «горячего старта» он поддерживает стабильный ток не только во время розжига электрода, но и весь сварочный процесс. Принцип работы Arc force заключается в увеличении выходного тока во время короткого замыкания. Когда между электродом и свариваемой поверхностью появляется капелька металла, велик риск залипания электрода, он притягивается к свариваемой поверхности. Аппарат мгновенно добавляет ампераж на 1/3 от рабочего напряжения, позволяя капле расплавиться, а затем возвращает его к прежним параметрам. Что такое форсаж дуги сварочного инвертора с точки зрения функциональности: высокоскоростной регулятор ампеража, стабилизирующий рабочие параметры аппарата. Функции форсажа:

• мгновенно увеличивать силу тока, когда она снижается до критического уровня, возрастает риск короткого замыкания, прикипания электрода;
• уменьшать, когда электродуга мощная, защищать от прожогов тонких деталей;
• обеспечивать стабильную работу.

Как настроить форсаж сварочной дуги

Инверторы с режимом форсаж двух видов: с регулятором Arc force и без него. Для постоянной работы лучше выбирать модели, где есть регулировка. Это профессиональное универсальное оборудование. Пользоваться таким удобнее. Обычно шкала градируется в процентах, реже – в единицах. Нужное значение выбирается опытным путем. Допустим, работая на минимальных токах около 50 ампер, можно поставить увеличите на 30%. Такой добавки хватит для разогрева прилипшей капли. Но если варить 4-мм электродом, нужно выставлять 160 ампер. Что такое увеличение на 30% при больших значения выходного тока? Оно не повлияет на процесс разогрева. Для толстых деталей форсаж дуги выставляют на максимальные значения. При необходимости режим Arcforce отключается, для этого достаточно поставить ручку регулятора на ноль.

Ручка настройки позволяет выбрать уровень стабилизации под тип электродов:

• работая присадкой с рутиловым покрытием, регулятор устанавливают в нижних пределах: от 10 до 30%.;
• для стандартного электрода оптимальное значение 50%;
• если покрытие целлюлозное, можно выкручивать ручку на максимум: допустимо увеличение на 100%.

Модели с автоматическим или фиксируемым режимом форсажа созданы для бытовых условий. Производители сразу выставляют какое-то небольшое значение добавочного тока, на который происходит увеличение при коротком замыкании. Обычно это 20 ампер. Для сварки тонких и средних заготовок 2-мм присадкой этого хватит. Бытовые сварочники запитываются от розеток, поэтому для высоких токов они не предназначены.

Сварочный аппарат работает стабильно, когда он с функцией режима «Форсаж». Снижается риск:

Постоянство параметров важно во время сварки тонкого металла на минимальных значениях тока. Форсаж создает условия для спокойной работы во время проварки корня швов, такая операция необходима при монтаже кожухов. Специалисты с опытом по достоинству оценили эту разработку.

Заключение

Сварочный аппарат с режимом Arc force – отличный выбор для начинающих, с ним получаются ровные швы, не бывает проблем с залипанием, электродуга остается равномерной в любых условиях. При выборе оборудования для работы с разным металлом лучше выбирать регулируемый сварочник, чтобы была возможность подобрать нужный режим стабилизации рабочих параметров под размер заготовок и электрода.

Инверторный сварочный аппарат Schweis ST-300 Форсирование дуги

Инвертор Сварочный Schweis ST-300 с регулировкой форсирования дуги

Сварочный инвертор Schweis ST300 разработан для работы со штучными электродами (MMA). Отличный вариант для работы как на бытовом уровне так и на профессиональном. Продолжительность включения не менее 60%, что позволяет работать на максимальных токах весьма продолжительное время, что особенно важно на производстве или при монтаже металлоконструкций.

Удобная  плавная регулировка уровня сварочного тока, делает работу на аппарате Schweis ST 300 еще удобнее, а компактные размеры и малый вес, прийдется кстати при использование аппарата в труднодоступных и высотных объектах. Помимо плавной регулировки сварочного тока, который имеет диапазон от 20 до 300 ампер.

Сварочный инвертор Schweis ST300 имеет принудительное охлаждение и работает при низких напряжениях в сети что особенно понравится дачникам с плохим питанием.

Характеристики

Вес, кг:    5
Габариты, мм:    415х240х290
Гарантия:    1,5
Диаметр электродов, мм    1,6-5
Класс защиты:    IP 21
Мощность, кВт:    7.2 кВт (макс.)
Напряжение холостого хода, В:    70
Напряжение, В:    220 (+/– 15%)
Охлаждение:    воздушно-принудительное
ПВ:    60%
Предохранитель:    25 А
Сварочный ток min/max, А    30 — 300
Тип изоляции:    F

Комплектация:    Сварочные провода, щетка молоток, щиток сварщика, инструкция, гарантия.

Особенности Сварочного инвертора Schweis ST 300:

— Высокая стабильность горения дуги;
— Снижение образования брызг;
— Антиприлипание —  снижает вероятность прилипания электрода и повышает стабильность горения дуги;
— Автоматическая защита от перенапряжения и сверхтока;
— Способность работать на пониженном напряжении до 170 Вольт;
— Портативный и энергосберегающий Классический инвертор на базе технологии IGBT
— Отдельный регулятор для форсирования дуги

Гарантия 12 месяцев.
Lt280614

Что такое горячий запуск, сила дуги и защита от прилипания?

Что такое горячий старт?

Горячий старт — это особая функция для сварки стержневым электродом (стержневым электродом), при которой аппарат выдает пиковый ток при зажигании дуги. Это важно, так как значительно упрощает запуск электродов, особенно в сложных условиях, таких как влажные электроды, несовершенная рабочая поверхность, или при использовании электродов, которые «трудно запускать» и т. Д.

Что такое Arc Force?

Arc Force, иногда называемый «Dig» или «Arc Control», аналогичен Hot Start, за исключением того, что Arc Force действует во время сварки, а не только при зажигании. Когда сварочный аппарат обнаруживает короткое замыкание, он подает пиковый ток. Это в значительной степени помогает стабилизировать дугу, предотвращая ее срыв во время сварки и предотвращая прилипание электрода.

Что такое Anti-Stick?

Anti-Stick позволяет легко отсоединить электрод для ручной сварки, если он начинает прилипать к работе.Когда аппарат обнаруживает, что электрод прилипает, он ослабляет сварочный ток, чтобы электрод не продолжал привариваться к работе, позволяя ему легко вырываться.

Машины Weldforce от Weldclass

В наши дни большинство инверторных сварочных аппаратов имеют функции горячего старта, дуги и защиты от прилипания в качестве встроенных предварительно заданных функций.

Однако в случае сварочных аппаратов Weldforce® от Weldclass многие из наших моделей также позволяют регулировать силу дуги и горячий старт, если вы выберете.Это позволяет дополнительно настраивать параметры и производительность машины для каждой работы. Модели
Weldforce с регулируемой силой дуги и горячим пуском включают; WF-140ST, WF-180ST, WF-205MST и WF-255MST.

Прочие изделия для ручной и ручной дуговой сварки:

Процесс сварки стержневыми / стержневыми электродами

Что такое напряжение холостого хода (OCV)?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Сушильные шкафы для сварочных электродов

Преимущества электродов с двойным покрытием

Почему нельзя получить хороший сварной шов из-за плохого зажима заземления

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации, ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом применении. E. & O.E.

Руководство по горячему запуску, дуге и антипригарной сварке

Технологии сварки развиваются, и все больше инверторных сварочных аппаратов оснащены функциями горячего пуска, дуги и защиты от прилипания.Эти функции полезны как для начинающих, так и для более опытных сварщиков.

В этой статье объясняется каждый из них и то, как они помогают сделать сварку штучной сваркой (SMAW) более удобной и производительной.

Содержание

Контроль силы дуги и горячего старта на аппарате для ручной сварки

Что такое горячий старт при сварке?

Горячий старт — это функция, которая на короткое время увеличивает силу тока при зажигании дуги. Более высокая сила тока помогает легче зажигать дугу, не прилипая к основному металлу.Горячий старт также помогает быстро нагреть основной металл для достижения глубокого проникновения в начальную точку валика.

При зажигании дуги возникают затруднения при зажигании дуги, заедание стержня и слабое проплавление. Это происходит потому, что электрод и основной металл имеют низкие температуры.

Эти проблемы «холодного пуска» более заметны при первом зажигании дуги, потому что все происходит при комнатной температуре.

Без горячего старта для достижения тех же результатов необходимо использовать специальные манипуляции с электродом (или стержнем).

Некоторые другие случаи, когда помогает горячий старт.

Горячий старт помогает при сварке стержнями, которые трудно заводить, например стержнем E7018 с низким содержанием водорода.

Когда стержни остаются незащищенными и на флюс влияет влажность воздуха. Когда флюс имеет избыток влаги, зажигать дугу немного труднее. Загрязнение влаги более критично для стержней с низким содержанием водорода, особенно если они не хранились в печи для сварки электродов.

Горячий старт также помогает, когда основной металл не очень чистый.Поверхности будут измельчать окалину или ржавчину, устойчивы к электричеству, а также сделают лужу менее жидкой.

Как использовать горячий старт?

Горячий старт для большинства сварочных аппаратов с ЖК-дисплеями устанавливается в процентах от силы тока, которую вы хотите сваривать.

1. Изначально установите этот процент на 120% или предложите сварщиком по умолчанию, если он есть. Некоторые сварочные аппараты могут иметь диапазон от 0 до 10. Если да, то установите это значение 2.
2. Некоторые, но не все сварочные аппараты, имеют продолжительность горячего старта, устанавливают его на 0.5 секунд.
3. Проверьте эти настройки на аналогичном металлоломе и при необходимости измените их.

Когда настройки удовлетворительны и вы можете запустить дугу с небольшим усилием, сваривайте свой проект.

---

Что такое сила дуги или копания при сварке?

Сила дуги или копания — это функция, которая определяет падение напряжения дуги, вызванное сокращением длины дуги. Сила дуги компенсирует падение напряжения за счет увеличения силы тока. Повышенная сила тока гарантирует, что тепло останется неизменным и электрод не будет прилипать к основному металлу.

При сварке штучной сваркой очень важно постоянно поддерживать постоянную длину дуги. Длина дуги не должна быть больше диаметра стержня.

Однако поддерживать постоянную длину дуги непросто. Новому сварщику может не хватить опыта для поддержания короткой длины дуги или у него могут не быть устойчивые руки.

Если длина дуги по какой-либо причине сокращается, напряжение дуги также уменьшается, но сила тока остается почти такой же. По этой характеристике источник питания для сварки штангой называется постоянным током (CC).

Несмотря на это, сила тока остается примерно такой же, как и нагрев лужи (вольт * ампер).

В результате дуга гаснет, и электрод прилипает к основному металлу, что приводит к поломке.

Приклеивание прутка — одна из наиболее распространенных проблем при сварке стержнем, и, по мнению многих, именно отсюда и произошло ее название.

Сила дуги определяет сокращение длины дуги и увеличивает силу тока, чтобы поддерживать тепло, достаточное для поддержания дуги и предотвращения заедания стержня.

Некоторые сварщики стержневой сваркой могут использовать силу дуги как контроль копания или дуги.

Некоторые другие случаи, когда сила дуги помогает.

Сила дуги особенно полезна при сварке в вертикальном положении и над головой, когда сохранение короткой дуги еще более важно.

Электроды с избыточной влажностью или небольшими трещинами на флюсе будут иметь тенденцию к прилипанию. Arc Force обеспечивает более сильную дугу и помогает, если вы хотите сваривать с помощью этих стержней.

Как использовать силу дуги?

В зависимости от сварочного аппарата, вы устанавливаете силу дуги в процентах или в диапазоне от 0 до 10.Чем выше вы его установите, тем интенсивнее будет эффект.

Стержни из целлюлозы, такие как E6010, лучше работают при более высоком значении силы дуги 60% или более. Высокое значение силы дуги создает агрессивную дугу, также называемую четкой дугой.

Стержни с низким содержанием водорода, такие как E7018, работают лучше при более низком значении силы дуги 30%. Более низкое значение силы дуги создает более плавную дугу, также называемую мягкой или маслянистой дугой.

В дорогих аппаратах для стержневой сварки с ЖК-экраном рекомендованы предустановленные настройки силы дуги для каждого типа стержня.Эти настройки — хорошая отправная точка.

Проверьте настройки силы дуги на аналогичном металлоломе, пока они не станут удовлетворительными.

Когда не использовать силу дуги?

Одним из возможных побочных эффектов дуговой сварки является то, что временное повышение силы тока может прожечь тонкие металлы.

Еще один недостаток силы дуги — это когда сварщики хотят контролировать нагрев лужи традиционным способом.

Для многих сварочных ситуаций сварщики хотят уменьшить нагрев ванны при укорачивании дуги или увеличить нагрев за счет удлинения дуги.Сила дуги будет работать против этого, поскольку она автоматически регулирует силу тока.

Что такое функция копания?

Копание — это то же самое, что и сила дуги. Иногда сварщики используют этот термин для описания преднамеренного использования силы дуги от начала валика до конца валика. Это сделано для того, чтобы «вникнуть» глубже в заготовку, а n — не просто для автоматического исправления случайного сокращения длины дуги .

Для более сложных работ, например, при сварке в верхнем положении, вы хотите, чтобы дуга была очень короткой по всей длине валика.

В то же время должна присутствовать сила тока, достаточная для поддержания дуги и достижения глубокого проплавления.

Постоянно поддерживать очень короткую дугу очень сложно, и здесь нет права на ошибку. Сила дуги или «копания» обеспечивает адекватную силу тока по всей длине борта.

---

Что такое антипригарное покрытие при сварке?

Защита от прилипания — это функция, которая срабатывает, когда электрод прилипает к основному металлу. Anti Stick обнаружит короткое замыкание и автоматически отключит ток.Это предохраняет электрод от докрасна и предотвращает перегрузку сварочного аппарата. Функция предотвращения прилипания встроена в сварочный аппарат. Нет никакого контроля, чтобы установить это.

Если ваш сварочный аппарат не поддерживает муравейник, вам нужно действовать быстро и открутить стержень движением влево и вправо, чтобы вырвать его.

Если стержень застрял надолго, вы можете нажать рычаг освобождения на держателе электрода и освободить его. Имейте в виду, что будут искры. Оставьте стержень на металле немного остыть, а затем снимите его.

Наконец, вы можете выключить сварочный аппарат, но не тянуть за вилку. Вентилятор сварщика должен поработать, пока не остынет.

Имейте в виду, что многие доступные по цене сварщики стержневой сваркой упоминают, что они поддерживают горячий пуск и силу дуги, но что они делают, так это встраивают их с предварительно установленными значениями. У этих сварщиков нет специальных средств управления, чтобы самостоятельно устанавливать значения.

---

Заключение

Горячий старт, сила дуги и защита от прилипания — современные характеристики инверторных сварочных аппаратов.Все они помогают избавиться от одного из недостатков сварки штангой — прилипания электрода.

• Горячий старт увеличивает силу тока при зажигании дуги.
• Сила дуги увеличивает силу тока при сокращении длины дуги.
• Anti Stick отключает ток, когда стержень прилипает к основному металлу.

---

Другие статьи Weldpundit

Электроды для электродной сварки (SMAW). Технические характеристики и категории.

Выбор электродов для стержневой сварки для начинающих: тип, размер и сила тока.

Сварка палкой — легко или сложно научиться? И сколько времени это займет.

Вы тянете или толкаете сварочным аппаратом? Руководство для начинающих.

Какой самый простой в использовании стержень для стержневой сварки?

YESWELDER Сварочный аппарат ARC-165DS, цифровой инверторный сварочный аппарат IGBT MMA, 165 А, портативный сварочный аппарат с двойным напряжением 110/220 В с функцией горячего старта ARC Force —

Описание панели управления

A1-WELDING CURRENT — показывает выходной сварочный ток в AMPS.

A2-ARC FORCE — указывает силу тока дуги от 1% до 10%.

A3-VRD-Указывает на включение / выключение встроенного устройства понижения напряжения.

Кнопка переключения A4- A1, A2 и A3.

A5-РЕГУЛИРОВОЧНАЯ РУЧКА — включение или выключение параметра сварочного тока, силы дуги и VRD.

СИНЕРГИЧЕСКИЙ ВЫБОР

A6-Диаметр стержня 2/25 дюйма, рекомендуемый сварочный ток будет автоматическим.

A7-Диаметр стержня 3/32 дюйма, рекомендуемый сварочный ток будет автоматическим.

A8-Диаметр стержня 1/8 дюйма, рекомендуемый сварочный ток будет автоматическим.

Кнопка переключения A9-A6, A7 и A8.

-ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ И ПОДЪЕМНИК-

1. нажмите и удерживайте A9 в течение 2 секунд, индикатор сварки штангой будет мигать, затем отпустите и нажмите A9, чтобы переключиться в режим сварки TIG.

2. Нажмите и удерживайте A9 в течение 2 секунд, индикатор сварки TIG-сваркой будет мигать, затем отпустите и нажмите A9, чтобы переключиться в режим ручной сварки.

A10- ПОЛЯРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ — положительный ‘+’ и отрицательный ‘-‘, соединения с поворотным замком используются для подключения держателя электрода и кабелей, а также рабочего зажима и кабеля к выходу сварочного аппарата. Убедитесь, что соединение с правильной полярностью соблюдено. соответствовать выбранному процессу сварки и сварочному электроду

Индукция VS сила дуги

Я могу объяснить в терминах использования. Уменьшите силу дуги, и сварной шов станет гладким, как масло.Дуга мягкая и тихая. Дуга тоже хочет блуждать. Сварной шов более плоский и остывает медленнее, поэтому сварной шов выглядит более гладким. Бусина плоская, гладкая и широкая, с небольшой силой дуги. Сварка вертикально вверх с низким усилием дуги работает не слишком хорошо, валик хочет провисать, потому что он медленнее остывает, а дуга хочет блуждать. Так что больше помогает в этом случае.

Высокая сила дуги заставляет дугу сильнее врезаться в основной металл. Дуга более сильная и прямая или «четкая». Лужа остывает быстрее, поэтому бусинка становится выше и уже.В звуке больше СОЗ и больше брызг. Сварка 7108 с сушкой и низкой силой дуги — мечта. Влажный 7018 не будет ничего делать, кроме как прилипать к основанию, если я не увеличу силу дуги. 6010 любит большую силу дуги, чем 7018.

Шарики с высокой силой дуги более волнистые, проникают глубже и имеют больше брызг.

Индуктивность — это время, за которое напряжение возвращается к сварочному значению после короткого замыкания при сварке MIG. Изменения индуктивности могут компенсировать изменения газа или размера используемой проволоки.Большая индуктивность для прямого C02, гораздо меньше для C / 25. Если вы используете большую индуктивность с C / 25, он «закоротит вдвое» или сразу сожжет слишком много провода, что затруднит управление лужей. Проникновение будет уменьшаться с увеличением индуктивности и C / 25.

Поэкспериментируйте самостоятельно. Начните с середины. Выполните бусинку или две. Полностью переверните и попробуйте еще раз. Поверните его до упора и посмотрите, как это работает. Вскоре вы обнаружите, что окончательной настройки нет, она меняется с каждым заданием, размером стержня и положением сварного шва.

С помощью MIG можно получить оптимальную скорость подачи проволоки и вольты. Точная настройка с индуктивностью. Всегда начинайте с середины и двигайтесь оттуда.

Моя машина в магазине идет от -10 до +10. AG8 лучше всего работает при +2, Co2 лучше всего работает при +10. C / 25 неплохо работает с Zero.

На обеих моих машинах ручка индуктивности и ручка силы дуги одинаковые, они меняются, когда я меняю процессы.

Я задал тот же вопрос, когда впервые присоединился к этой доске.

Дэвид

Под контролем — Производительность сварки

Поколение назад производители создавали сварочные аппараты, обеспечивающие определенные характеристики дуги для улучшения результатов в определенных областях применения наряду с использованием определенных типов электродов.Однако из-за технологических ограничений создание сварочного аппарата, одинаково хорошо работающего в любой ситуации, может оказаться дорогостоящим и довольно сложным.

Сегодня инверторная технология и микропроцессоры позволяют производителям включать дополнительные элементы управления, которые позволяют операторам более точно регулировать характеристики дуги. Это помогает оператору настраивать сварочные характеристики для различных применений и электродов. Когда дело доходит до процесса сварки штангой, многие из более новых многопроцессорных инверторов CC / CV предлагают три основных элемента управления, которые активны при сварке в режиме штанги:

• Установка типа электрода (E7018 по сравнению с E6010)
• Регулируемое управление силой дуги
• Регулируемый горячий старт

Поскольку флюс придает разные рабочие характеристики, компактные многопроцессорные инверторы, такие как этот, предлагают настройки, позволяющие адаптировать характеристики для различных категорий электродов.

Однако то, что предлагаются эти разнообразные элементы управления, не означает, что оператору необходимо вносить изменения в эти настройки для достижения наилучшей производительности. В этой статье приведены некоторые рекомендации по использованию этих элементов управления для улучшения сварочных характеристик с электродами целлюлозного типа (E6010) и электродами с низким содержанием водорода (EXX15, EXX16) и базовым типом E7018, при сварке с положительной полярностью постоянного тока.

В качестве примечания, современные инверторы TIG / Stick с выходом переменного / постоянного тока часто обеспечивают хорошие характеристики E7018 в режиме переменного тока, что может улучшить сварочные характеристики и предотвратить возникновение дуги, но это тема для другой статьи.

Выбор электродов

Если есть опция, единственная функция, которая абсолютно необходима операторам в инверторе, — это управление выбором электрода. Проще говоря, элемент управления выбором электрода автоматически регулирует различные факторы, такие как напряжение холостого хода и кривая напряжения / ампер. Это обеспечивает рабочие характеристики, необходимые для различных электродов.

Например, ESAB Rebel и другие многопроцессорные преобразователи в этой категории имеют две настройки: E70XX и E60XX.Более крупные промышленные многоканальные инверторы, такие как Warrior 500i, имеют три настройки, которые обозначены как базовая (E7018), рутиловая (E6013) и целлюлозная (E6010).

При сварке стержневыми электродами оператор устанавливает силу тока, а выходное напряжение может варьироваться в зависимости от конструкции источника питания. Оператор может изменить напряжение дуги, увеличивая или уменьшая длину дуги. Небольшое увеличение длины дуги вызывает повышение напряжения дуги и небольшое уменьшение силы тока. С уменьшением длины дуги напряжение на дуге уменьшается с увеличением силы тока.Величина изменения силы тока зависит от конструкции машины и от того, насколько круто падает кривая напряжение / ампер; крутая кривая дает меньшие изменения, а более пологая кривая дает более широкие изменения.

Большинство опытных операторов понимают предпочтения кривой вольт / ампер. Для новичков с меньшим опытом качественный инвертор с выбором электродов поможет им оптимизировать лучшие характеристики для различных покрытий для целлюлозных, рутиловых и основных типов.

В качестве примечания: то, что инвертор имеет настройку для целлюлозных электродов, не означает, что характеристики дуги будут соответствовать ожиданиям.Таким образом, если вы планируете сваривать с помощью E6010 или любого другого электрода, рекомендуется придерживаться принципа «попробуйте, прежде чем покупать».

Регулируемый регулятор силы дуги

Сила дуги, реализованная в инверторах, — это функция, которая автоматически увеличивает силу тока, когда напряжение падает ниже установленного порога (часто около 18 В). В ситуациях, когда оператор держит плотную дугу, чтобы прижать металл к задней стороне соединения при использовании E6010, дополнительная сила тока предотвращает гашение дуги.

Для сварки электродами E7018, особенно на аппарате с возможностью выбора электрода, заводская настройка силы дуги по умолчанию будет оптимальной с использованием произвольного числа от 0 до 100. Для электродов с низким содержанием водорода (E7018) обычно требуется небольшая дуга. сила. Практическое правило — начать со стороны низкого давления / заводского значения по умолчанию и сделать пробную сварку, удерживая плотную дугу и чувствуя некоторое сопротивление, поскольку дуга выталкивает металл в лужу. Если электрод не прилипает, это указывает на достаточную силу дуги.Если он все же прилипнет, увеличьте силу дуги с небольшим шагом, возможно, на пять процентных пунктов. Если дуга кажется слишком жесткой и создает брызги, уменьшите их.

Каждая модель и марка инвертора работают по-разному. Здесь рекомендуется не использовать слишком высокие настройки силы дуги, а также помнить, что сила дуги инвертора работает только при низком напряжении.

Конечно, учитывая, что правильная длина дуги для E7018 составляет примерно 3/32 дюйма максимум от сварного соединения с использованием 1/8 дюйма.-диа. электродом, те, кто сваривает нечасто, часто с трудом удерживают плотную дугу. Регулируемое управление силой дуги может помочь им добиться хорошего проплавления, предотвращая при этом электроды (или, честно говоря, уменьшая частоту застревания электродов).

Еще одно применение, в котором профессионалы любят использовать силу дуги, — это сварка с очень короткой длиной дуги или при использовании большего электрода при очень низком токе, чтобы предотвратить прилипание электрода к свариваемой детали.

Регулируемый горячий старт

Во время зажигания дуги или повторного зажигания электрода настройка «горячий старт» на мгновение увеличивает сварочный ток, чтобы помочь установить расплавленную сварочную ванну на холодной пластине и поглотить окончание предыдущего сварного шва (если оно было).Некоторые аппараты позволяют операторам регулировать продолжительность горячего старта, а также величину тока горячего старта, обычно выраженную в процентах от сварочного тока.

Опять же, практическое правило — начинать с малого, делать пробные сварные швы и при необходимости медленно увеличивать значения. Хорошей отправной точкой будет продолжительность горячего старта 0,25 сек. до 0,5 сек. и дополнительные 15 процентов от установленного сварочного тока. Если дуга зажигается легко, оставьте настройку в покое. Больше не лучше, так как высокие настройки делают электрод более жестким и вызывают разбрызгивание и непредвиденные последствия, такие как выгорание металла за пределами стыка.

Обозначение «h5R» после E7018, напечатанное на этом электроде, указывает на то, что стержень можно использовать до 9 часов после извлечения из контейнера.

Независимо от того, используется ли горячий пуск или нет, операторы должны использовать правильную технику зажигания дуги с E7018. Из-за своего флюсового состава электроды с низким содержанием водорода могут не обеспечивать адекватную защиту сварного шва во время зажигания дуги, а использование горячего старта не может компенсировать плохую технику. Вот несколько советов по правильной технике:

• Проведите дугу примерно на 3/16 дюйма.(один или два диаметра электрода) перед местом начала сварки, например, от края пластины или конца предыдущего сварного шва.
• Установите правильную длину дуги при быстром перемещении электрода, чтобы расплавить задний край стыка или связать новый сварной шов с предыдущим.
• Двигайтесь вперед так, чтобы полностью образовавшаяся дуга сварилась над местом возникновения дуги.

Этот метод гарантирует, что новый сварной шов потребляет предыдущий сварочный шов, и, если все сделано правильно, устраняет начальную пористость в месте возникновения дуги.Если на стыке старого и нового сварных швов имеется большой узел или выпуклая форма валика, это указывает на неправильную технику, как правило, неспособность полностью установить дугу и поглотить предыдущий сварной шов.

Что касается зажигания дуги, то каждый, кто пытался повторно использовать частично израсходованный электрод E7018, знает, что конец стержня покрывается глазурью, что чрезвычайно затрудняет зажигание дуги. Хотя типичное решение — стучать концом стержня, чтобы удалить глазурь, не входите в эту дурную привычку.Удар может удалить ценный флюс. Вместо этого удалите глазурь, поцарапав конец о шероховатую поверхность. Вы также можете взять перчатку и осторожно удалить глазурь с сердечника или, возможно, использовать напильник. Это удерживает поток на месте, чтобы он мог выполнять свою работу. Если флюс раскололся, выбросьте электрод и используйте новый.

Продукция ESAB для резки и сварки

ВВС США награждает ARC, Inc. Контракт на исследования инноваций малого бизнеса на сумму 1,5 миллиона долларов

Содержание пресс-релиза от Business Wire.Сотрудники AP News не участвовали в его создании.

https://apnews.com/press-release/Business%2520Wire/8bd305f1abd24584afa049bd5db31d5d

Нажмите, чтобы скопировать

ВАШИНГТОН — (БИЗНЕС-ПРОВОД) — 20 июля 2020 г.-

Armaments Research Company, Inc. (ARC) Компания, занимающаяся IoT и прогнозной аналитикой, объявляет о заключении контракта с AFWERX на сумму 1,5 млн долларов США для этапа II исследований инноваций малого бизнеса (SBIR), спонсируемого Командованием специальных операций ВВС США (AFSOC). Штаб-квартира находится в Вашингтоне, округ Колумбия.C., миссия AFWERX состоит в том, чтобы решать проблемы и повышать эффективность военно-воздушных сил путем внедрения продуманных, продуманных, основанных на новаторстве инноваций во всех военно-воздушных силах.

«Эта награда за этап II позволяет ARC удовлетворить потребности сообщества ВВС в масштабировании учебных и операционных сред, используя уникальный источник данных для повышения ситуационной осведомленности в режиме реального времени в многодоменном пространстве сражений. Это сотрудничество расширяет существующие усилия с конечными пользователями армии и морской пехоты США по развитию действительно совместных возможностей и созданию дополнительной ценности для каждой службы », — говорит Майкл Кэнти, соучредитель и главный исполнительный директор ARC.

Этот контракт расширяет разработку ARC SBIR Phases I и III, чтобы теперь продемонстрировать новую возможность, отражающую отзывы, собранные в ходе десятков интервью с конечными пользователями. В рамках этого контракта ARC будет работать с заинтересованными сторонами в правительстве, используя распределенные данные наземных датчиков, готовых к использованию искусственного интеллекта, чтобы обеспечить автономное пополнение запасов в качестве еще одного мощного приложения пилотируемого и беспилотного взаимодействия на современном поле боя. Эта функция дополняет текущую платформу принятия решений ARC, приложение Military Intelligent Response Application (MIRA), впервые разработанную с помощью Управления перспективных исследовательских проектов в области обороны (DARPA), что обеспечивает быстрое принятие решений, своевременную поддержку и глубокое понимание поля боя.

О компании ARC

Со штаб-квартирой в Бетесде, штат Мэриленд, ARC разработала возможности Интернета вещей и прогнозной аналитики, которые помогают вооруженным силам, правоохранительным органам и федеральным службам безопасности получать информацию для принятия решений во время чрезвычайных ситуаций. Информация, генерируемая этой технологией, обеспечивает более своевременную поддержку, улучшенное снижение рисков и подробные аналитические данные для расследования инцидентов и обучения.

О AFWERX

со штаб-квартирой в Вашингтоне, округ Колумбия.C., AFWERX является катализатором гибкого взаимодействия ВВС с участием промышленности, академических кругов и нетрадиционных участников для создания возможностей для преобразований. AFRL и AFWERX объединились для оптимизации процесса исследования инноваций в малом бизнесе, чтобы ускорить получение опыта, расширить круг потенциальных кандидатов и снизить бюрократические накладные расходы. Они были созданы в 2017 году министром ВВС, подчиняются заместителю начальника штаба ВВС и состоят из действующей службы, Национальной гвардии ВВС, резерва ВВС, гражданской службы ВВС и персонала подрядчиков.

См. Исходную версию на businesswire.com: https://www.businesswire.com/news/home/20200720005582/en/

КОНТАКТ: Джефф Дентон

[email protected]

405.308.1611

КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО: ОКРУГ КОЛУМБИИ СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА

КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО ОТРАСЛИ: НАУКА ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОЛИТИКА / ГОСУДАРСТВЕННАЯ ОБОРОНА ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ КОНТРАКТЫ НАРОДНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ АЭРОКОСМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ИСТОЧНИК: Armaments Research Company, Inc.

Авторские права Business Wire 2020.

ПУБ: 20.07.2020 12:04 / ДИСК: 20.07.2020 12:04

http://www.businesswire.com/news/home/20200720005582/en

Влияние движущих сил на ванне расплава при дуговой сварке металлическим газом

Чтобы проанализировать влияние движущих сил (плавучесть, сопротивление, давление дуги, электромагнитная сила, сила Марангони и столкновение капель), поведение ванны расплава было рассчитано при стационарной дуговой сварке. На рисунке 1 показаны двумерная осесимметричная расчетная область и цилиндрическая сетка, использованные в моделировании.В таблице 1 показаны граничные условия для расчетной области. В таблице 2 показаны примеры моделирования для шести движущих сил и силы Марангони, и были рассмотрены три случая с содержанием серы 0, 130 и 500 частей на миллион. В этом исследовании использовалась сталь ASTM A36, и причина выбора различного содержания серы заключается в следующем: 500 ppm — это максимальное содержание серы в стали ASTM A36, опубликованное в отраслевом стандарте. А 130 ppm — это содержание серы, измеренное в литературе [22].На рис. 2 показано изменение поверхностного натяжения с температурой для трех значений содержания серы [23]. Трехмерный переходный анализ сварки GMA был также выполнен для проверки используемых моделей. На рисунке 3 показаны трехмерная расчетная область и декартова сетка, используемые в моделировании. Расчетная область вблизи области плавления была разделена на ячейки с минимальным размером ячейки 0,2 мм, как рекомендовано в литературе [24]. В таблице 3 показаны граничные условия трехмерной области, которые были определены таким образом, что дифференциальные значения всех независимых переменных равны 0 (граничное условие Неймана).

Рис.1

a , b Схематическая диаграмма области решения и сетка для моделирования осесимметричной стационарной дуговой сварки

Таблица 1 Граничные условия для двумерного моделирования осесимметричной стационарной дуговой сварки Таблица 2 Случаи моделирования для стационарной сварки дуговая сварка Рис. 2

Поверхностное натяжение в зависимости от температуры для системы Fe-S, содержащей различные количества серы [23]

Рис. 3

a , b Схематическая диаграмма области решения и сетки для моделирование трехмерной сварки с подвижной дугой

Таблица 3 Граничные условия для трехмерного моделирования сварки с подвижной дугой

Заготовкой служила конструкционная углеродистая сталь толщиной 10 мм (ASTM A36).Теплофизические свойства, использованные при моделировании, показаны в таблице 4. В качестве расходуемого электрода использовалась сплошная проволока из нержавеющей стали (Y308). Причина использования сплошной проволоки из нержавеющей стали заключается в том, что, как ожидается, будет легко экспериментально проанализировать распределение легирующих элементов, поскольку заготовка (сталь A36) не имеет содержания хрома и никеля, тогда как проволока (Y308) имеет высокое содержание хрома и никеля с 20% и 10% соответственно. Условия сварки, использованные при моделировании, были такими же, как и в эксперименте: напряжение дуги 28 В, ток дуги 231 А, скорость подачи проволоки 8 м / мин, скорость сварки 1 м / мин и угол наклона горелки 61 °.

Таблица 4 Теплофизические свойства материалов, используемых при моделировании

Основные уравнения

В этом исследовании основные управляющие уравнения — уравнение сохранения массы, сохранения импульса и уравнения сохранения энергии — используются для выполнения трехмерного переходного анализа тепловой и массовый расход в процессе дуговой сварки. Кроме того, были введены уравнение VOF для отслеживания свободной поверхности и дополнительные уравнения сохранения для расчета распределения легирующих элементов.Предполагая, что ньютоновская жидкость и ламинарный поток несжимаемой жидкости, основные уравнения, используемые в этом исследовании, следующие.

Уравнение сохранения массы:

$$ \ nabla \ cdotp v = \ frac {{\ dot {m}} _ s} {\ rho} $$

(1)

где v — скорость, \ ({\ dot {m}} _ s \) — источник массы из расплавленных капель, а ρ — плотность. 3 + B} \),

где, p — давление, ν — динамическая вязкость, K, — коэффициент сопротивления для модели пористой среды в мягкой зоне, v _s — вектор скорости для источника массы, G — тело ускорение телесными силами, C — константа для морфологии мягких зон, F _s — твердая фракция и B — положительный ноль для предотвращения деления на 0.Третий член в правой части уравнения. (2) представляет количество импульса, рассеиваемого трением в мягкой зоне. Мягкая зона — это область, где температура находится между солидусом и ликвидусом. В этой области динамическая вязкость и коэффициент сопротивления рассчитывались с использованием правила рычага. Как показано на рис.4, мягкая зона дополнительно разделена на три области когерентной твердой фракцией (0,15) и критической твердой фракцией, F _cr (0.{-1,55} \). Коэффициент лобового сопротивления равен 0 в области, где твердая фракция меньше, чем когерентная твердая фракция, потому что твердые кристаллы, которые редко распределены, не образуют когерентную твердую структуру, а свободно плавают в жидкости. В области, где твердая фракция находится между когерентной твердой фракцией и критической твердой фракцией, используется уравнение, представленное в (2), которое получается с помощью уравнения Кармана-Козени, полученного из модели Дарси, в предположении, что мягкая зона может можно рассматривать как пористую среду [26].

Рис. 4

Динамическая вязкость и коэффициент сопротивления в мягкой зоне

Уравнение сохранения энергии:

$$ \ frac {\ partial h} {\ partial t} + v \ cdotp \ nabla h = \ frac {1} {\ rho} \ nabla \ cdotp \ left (k \ nabla T \ right) + {\ точка {h}} _ s $$

(3)

, где h, — энтальпия, k, — теплопроводность, T — температура, и \ (\ dot {h_s} \) — член источника энтальпии от источника массы.Модель континуума на основе энтальпии в уравнении. (4) использовался для рассмотрения фазового перехода между твердым телом и жидкостью.

$$ h = \ left \ {\ begin {array} {c} {\ rho} _s {C} _sT \\ {} h \ left ({T} _s \ right) + {h} _ {sl} \ frac {T- {T} _s} {T_l- {T} _s} \\ {} h \ left ({T} _l \ right) + {\ rho} _l {C} _l \ left (T- {T } _l \ right) \ end {array} \ kern0.5em \ begin {array} {c} \ left (T \ le {T} _s \ right) \\ {} {T} _s \ le T \ le {T } _l \\ {} \ left ({T} _l \ le T \ right) \ end {array} \ right. $$

(4)

, где ρ _s и ρ _l — плотность твердого вещества и жидкости, C _s и C _{твердое тело l и 9045 удельная теплоемкость, а T s и T l — температура солидуса и ликвидуса, соответственно. h sl — скрытая теплота плавления.}

Уравнение VOF:

$$ \ frac {\ partial F} {\ partial t} + \ nabla \ cdotp (vF) = {\ dot {F}} _ s $$

(5)

где F — объем жидкости, а \ ({\ dot {F}} _ s \) — объемный источник по источнику массы.

Дополнительное уравнение сохранения:

Для моделирования распределения и поведения легирующих элементов во времени использовалось следующее дополнительное уравнение сохранения, которое является обычным уравнением адвекции, подобным уравнению VOF.

$$ \ frac {\ partial \ varPhi} {\ partial t} + \ nabla \ cdotp \ left (v \ varPhi \ right) = {\ dot {\ varPhi}} _ s $$

(6)

, где Φ — объемная доля легирующего элемента, а \ ({\ dot {\ varPhi}} _ s \) — член источника массы. При этом диффузионный эффект легирующих элементов не учитывался.

Граничные условия

Подвод энергии из-за теплового потока дуги и потерь энергии из-за конвекции, излучения и испарения, воздействующих на заготовку.4 \ right) — {q} _ {\ mathrm {emp}} $$

(7)

, где q _A — тепловой поток дуги, q _conv — конвективные тепловые потери, q _rad — тепловые потери на излучение, q _испар — потери тепла за счет испарения, h — коэффициент конвективной теплопередачи, T ₀ — температура окружающей среды, ε _r — коэффициент излучения поверхности и σ — постоянная Стефана-Больцмана .Предполагалось, что 18% испарившегося материала повторно конденсировалось на поверхности. Тепловые потоки, определенные в формуле. (7) были применены к ячейкам со свободной поверхностью с использованием источника в формуле. (3). На нижней поверхности учитывались только конвекционные и радиационные потери тепла.

Граничное условие давления на свободной поверхности может быть выражено балансом давления дуги и поверхностного натяжения следующим образом.

$$ p = {p} _A + \ frac {\ gamma} {R_c} $$

(8)

, где p _A — давление дуги, γ — поверхностное натяжение, а R _c — кривизна поверхности.2} \ справа) $$

(9)

, где η _A — эффективность дуги, V — напряжение дуги, I — ток дуги и r _A — эффективный радиус нагрева дуги. источник. При сварке GMA общая эффективность выражается как сумма эффективности дуги и эффективности образования капель. В этом исследовании капли генерировались с частотой f _d , которую можно рассчитать по формуле.3 \ rho \ left [{C} _s \ left ({T} _s- {T} _0 \ right) + {C} _l \ left ({T} _d- {T} _s \ right) + {h} _ {sl} \ right] {f} _d $$

(11)

Следовательно, если предположить, что общий КПД сварки GMA составляет 80%, КПД дуги можно рассчитать следующим образом.

$$ {\ eta} _A = 0,8 — {\ eta} _d $$

(12)

Давление дуги, сила Марангони и сила сопротивления

Из движущих сил, генерируемых при дуговой сварке, поверхностные силы включают давление дуги, силу Марангони и силу сопротивления.o \) — поверхностное натяжение чистого металла при температуре плавления, A — градиент поверхностного натяжения чистого металла, T _м — температура плавления, Γ _s — температура плавления. поверхностный избыток при насыщении, k ₁ — константа, связанная с энтропией сегрегации, a _i — термодинамическая активность компонента, и ΔH ^o — стандартная теплота адсорбции.2 = {g} _2 \ left (\ frac {r} {H} \ right) $$

(15)

где, τ — напряжение сдвига, ρ _p — плотность плазмы, u ₀ — начальная скорость, Re ₀ — число Рейнольдса, H — высота сопла, D — диаметр сопла, r — радиус и g ₂ — универсальная функция. Для плазменной дуги H и D были приняты как длина дуги и диаметр электрода, соответственно.

Электромагнитная сила и сила плавучести

Из движущих сил, генерируемых при дуговой сварке, телесные силы включают электромагнитную силу и силу плавучести.

Радиальная и вертикальная составляющие электромагнитной силы были рассчитаны с использованием аналитического решения Коу и Сан следующим образом [30].

$$ {F} _r = — {J} _z {B} _ {\ theta} $$

(16)

$$ {F} _z = {J} _r {B} _ {\ theta} $$

(17)

где,

$$ {J} _z = \ frac {I} {2 \ uppi} {\ int} _0 ^ {\ infty} \ lambda {J} _0 \ left (\ lambda r \ right) \ exp \ left (- {\ lambda} ^ 2 {r_A} ^ 2/12 \ right) \ frac {\ sin h \ left [\ lambda \ left (cz \ right) \ right]} {\ sin h \ left (\ lambda c \ right )} d \ lambda $$

$$ {J} _r = \ frac {I} {2 \ uppi} {\ int} _0 ^ {\ infty} \ lambda {J} _1 \ left (\ lambda r \ right ) \ exp \ left (- {\ lambda} ^ 2 {r_A} ^ 2/12 \ right) \ frac {\ cos h \ left [\ lambda \ left (cz \ right) \ right]} {\ sin h \ left (\ lambda c \ right)} d \ lambda $$

$$ {B} _ {\ theta} = \ frac {\ mu_mI} {2 \ uppi} {\ int} _0 ^ {\ infty} {J } _1 \ left (\ lambda r \ right) \ exp \ left (- {\ lambda} ^ 2 {r_A} ^ 2/12 \ right) \ frac {\ sin h \ left [\ lambda \ left (cz \ right ) \ right]} {\ sin h \ left (\ lambda c \ right)} d \ lambda $$

где J _z и J _r — вертикальное и радиальное составляющие плотности тока соответственно.