дрель или перфоратор. Основные отличия между инструментами.

Когда необходимо выполнить ряд ремонтных работ, то рекомендуется использовать перфоратор или ударную дрель. Принцип функционирования аппаратов схож, но количество различий такое же, как и общих характеристик. Поэтому, прежде чем приступать к решению поставленной задачи, нужно определиться, что лучше: дрель или перфоратор.  

За внешней схожестью скрывается ряд отличий, которые и определяют возможности каждого из этих инструментов. Конструкция аппаратов не позволяет сделать их взаимозаменяемыми. Вследствие этого накладываются ограничения по эксплуатации. Поэтому о том, чем отличаются между собой эти два инструмента, ниже.

Функциональность аппаратов

---

Первое отличие – функциональность аппаратов. Этим непосредственно и определяется эксплуатация инструментов. Дрели отличаются широкой областью применения, в частности:

1. Сверление отверстий на тонких покрытиях, включая деревянные и пластиковые поверхности. С помощью переключателя используется опция ударов.
2. Проделывание отверстий на твердых покрытиях. Здесь на помощь приходит ударная опция, позволяющая выполнять работы даже в поверхностях из кирпича.
3. Заворачивание и отворачивание саморезов, винтов и шурупов. Но подобные действия должны выполняться при условии отключения ударной функции.

Мы уже писали о том, «Как выбрать дрель»

Перфораторы также выполняют вышеперечисленные задачи. К тому же такие инструменты справляются с пробиванием отверстий в материалах, отличающихся высокой твердостью. Например, железобетон. В процессе работы используются различные виды зубил, но при условии необходимости проделывания проломов или желобов в стенах из бетона или камня. Такие инструменты функционируют в трех режимах:

• обороты с ударами;
• как отбойный молоток;
• выполнение оборотов без функции ударов.

Режимов у дрелей только два. Это сверление с ударами и без них.

Отличия в ударных механизмах

---

Вопрос не в том, что практичнее, а в том, для каких целей нужен прибор. Ударный механизм аппаратов и определяет главные отличительные черты. Дрели выделяются более простой конструкцией. «Тело» включает два храповика, где один соединяется с корпусом, а второй  подключается к вращающемуся патрону. Когда ударная опция отключается, то эти элементы перестают контактировать между собой, что обусловлено наличием специального стопора. 

При включении – взаимодействуют друг с другом. Это связано с тем, что стопор убирается, а когда сверло прижимается к материалу, происходит контакт. Одновременно рабочий элемент и зажим для него находятся в движении, которое является осевым возвратно-поступательным.

Будет также интересно узнать «Как заменить шуруповерт обычной дрелью: 3 полезных совета»

Перфораторы выделяются более сложной конструкцией, которая выполняется в виде узла. Механизм существует в двух вариациях: электромеханической и электропневматической. Вторая используется чаще, чем первая, в силу лучших эксплуатационных характеристик.

Суть состоит в том, что двигатель вращается, что происходит за счет преобразовательного механизма КШМ (кривошипно-шатунного). Используется и специальный качающийся сборочный узел в виде сферы. Это приводит к тому, что цилиндрический стержень приобретает возвратно-поступательный характер движения. Между этим элементом и тараном формируется пространство, в котором воздействует определенная сила, что приводит к усилению перемещения последнего. Вследствие этого элемент отдает энергию на рабочий инструмент.

Другими словами, в основе механизма ударных дрелей лежит механика, а перфораторов – пневматика. За счет этого отличаются, соответственно, показатели амплитуды и силы. При равной мощности функциональность первых будет ниже по сравнению со вторыми.

Производительность аппаратов

---

Если предполагается сверление отверстий в поверхностях из камня, то целесообразнее выбирать перфоратор. Продуктивность работы этих устройств выше в отличие от дрелей, что объясняется показателем силы удара. У легких моделей значение равно 1.4-1.7 Дж, а у тяжелых – 19-26 Дж. Работая с дрелями, удар определяется силой прижимания аппарата к поверхности. Но даже если показатель высокий, то значение будет малым, потому что амплитуда осевого элемента низкая. Как правило, параметр равен высоте зуба шестеренки. Эффективность перфоратора выше и за счет массы устройства. Вес способствует увеличению такого параметра.

Отверстие, сделанное с помощью дрели, будет меньше в 1.5 раза, чем выполненное посредством перфоратора. В случае использования коронки разница становится еще больше. К тому же профессиональные перфораторы способствуют решению поставленной задачи намного быстрее. Результат зависит еще и от варианта используемого рабочего элемента, мощности аппарата. Но отверстие, сделанное перфоратором, всегда будет больше.   

Используемые рабочие приспособления и тип фиксации

---

Еще одним параметром, который отличает аппараты между собой, является рабочий инструмент и тип фиксации элемента. Чаще всего эксплуатируются:

• коронки;
• буры;
• зубила;
• штроберы.

В дрелях, как правило, применяется рабочий элемент в виде сверла, на которое наносится напайка из сплава победита. Такой вариант актуален для бетонных покрытий. Нужно заметить, что крепление элемента осуществляется в специальный зажим в обоих вариантах. Но их конструкция в аппаратах разная. Перфораторы предполагают использование ряда систем, позволяющих быстро сменить рабочий элемент. Это, в частности, SDS:

Для фиксации применяются специальные канавки, имеющие особую конфигурацию. Нужно сказать и о степени свободы по отношению к зажиму в направлении оси. Такой подход способствует снижению нагрузки во время работы.

Стандартное сверло применяется только при условии оснащения аппарата специальным переходником либо установки патрона с кулачковым механизмом вместо традиционного. Фиксатор способствует быстрой и легкой смене зажима. Стандартная модель включается в комплект аппарата. Когда используется кулачковая вариация, то формируется конструкция, которая состоит из двух зажимов, соединяющихся между собой последовательной цепочкой, и одного вспомогательного. Но в таком случае возникает биение во время работы аппарата, а крепление отличается недостаточной жесткостью.    

Из вышеперечисленного следует, что перфораторы применяются для решения обширного спектра задач по сравнению с ударными дрелями. К тому же они выигрывают по мощности и производительности. Это значит, что такой вариант более актуален для выполнения сложных операций. Дрели же рационально использовать для решения мелких задач.

Разница в условиях работы

---

Особенно существенные отличия просматриваются в условиях эксплуатации инструментов. При одинаковых параметрах с перфоратором выполнять сверление и сверление с ударом легче, например, с моделью DeWalt D25501K. Чтобы обеспечить оптимальную мощность, требуется сила на дрель, равная 9-16 кг, а на перфоратор – 5. При меньшем значении нажатия снижается и вибрация на руки, что представляет удобство для пользователя.

Перфоратор удобнее, потому что в конструкции инструмента располагается воздушная подушка, обладающая смягчающей характеристикой. За счет этого элемента и не происходит состыковка кончика ударника и поршня друг с другом. Такая особенность делает перфоратор практичнее в работе по сравнению с дрелью.

Срок службы и надежность

---

Период эксплуатации инструментов – еще один важный параметр, определяющий дальнейшую покупку. Ударная дрель, например, Bosch EasyImpact 550, отличается меньшим временем использования в отличие от перфоратора. Преимущество в том, что пневматика снижает вибрации, следовательно, и условия работы будут оптимальными для всей конструкции аппарата. Специальная муфта способствует устранению поломок при заклинивании бура. Например, если элемент попал на арматуру.   

Рабочие детали дрели быстро приходят в негодность, что обусловлено воздействующей нагрузкой на шестеренки. В результате вибрация влияет с большой силой и жесткостью, негативно отражающейся на комплектующих инструмента, выводя элементы из строя.

Также рекомендуем «ТОП-10 ударных дрелей: обзор»

Разница в цене

---

Стоимость аппаратов, соответственно, тоже разнится, даже если их мощность одинакова. При одинаковых условиях цена перфоратора выше в 3-4 раза по сравнению с дрелью. К примеру, если рассматривать аппараты мощностью 700 Вт, то дрель Зенит ЗДП-700  будет дешевле, в то время как перфоратор Интерскол П-24/700 ЭР – дороже.

Модели инструментов Зенит ЗДП-700 и Интерскол П-24/700 ЭР 

Выбирать модель нужно исходя из ряда параметров:

• требуемой мощности;
• рабочего материала;
• условий труда;
• масштаба поставленной задачи;
• бюджета.

Если работы минимальные, то покупать перфоратор нерационально.

Нет ответа на вопрос «что лучше?». Приобретение определяется сферой использования и соответствующими условиями. Если не предполагается серьезных ремонтных работ, то оптимально выбрать ударную дрель. Она подойдет для деревянных и металлических покрытий, закручивания крепежных элементов. Выбирать перфоратор рационально, когда возникает необходимость просверлить твердые поверхности (каменные, бетонные, кирпичные), подготовить большие отверстия или выполнить демонтажные операции.

Смотрите видео  «Перфоратор и ударная дрель: заменяют ли они друг друга?»

Чем отличается дрель от перфоратора?

Ударная дрель и перфоратор – инструменты, во многом сходные по функционалу. Многие ошибочно думают, что эти инструменты взаимозаменяемы, однако между ними достаточно много различий. Чем отличается перфоратор от ударной дрели?

Функциональность

Дрель используется чаще для сверления отверстий, функция удара для нее лишь дополнительная. Для перфоратора, напротив, дополнительной является функция сверления, а режим ударов основной: с его помощью можно пробурить отверстие в стене, сколоть лишний материал, выдолбить в каменной стене нишу. 

Перфоратор используют для работ с кирпичом и бетоном, тогда как при помощи дрели можно сверлить и другие материалы: дерево, металл.

Разнообразие насадок

Дрель в основном используют с разнообразными видами сверл: по дереву и металлу, копьевидные (для работ со стеклом и керамикой), корончатые (для сверления крупных отверстий), победитовые (для бетона и кирпича). Вместо насадки можно использовать шлифовальный круг или проволочную щетку для шлифовки и зачистки поверхностей. Дрель также можно использовать в качестве миксера для перемешивания небольшого количества строительных растворов – специальная насадка есть и для этого.

Перфоратор чаще всего используют с зубилами, бурами, корончатыми сверлами, пиками в качестве насадок. При помощи зубила можно что-либо демонтировать, коронка проделывает сквозные отверстия, а пики и лопатки используют для штробления стен.

Период эксплуатации

По сравнению с ударной дрелью перфоратор прослужит более долгий срок. Этот инструмент дополнительно защищен от поломок предохранительной муфтой: в тех случаях, когда бур дрели может заклинить в отверстии (например, если он наткнется на прутья арматуры), перфоратор повреждений не получит.

Соотношение производительности и стоимости

При выборе инструмента стоит знать, чем отличается дрель от перфоратора по уровню производительности. Энергия удара у перфоратора выше. Если же сравнивать инструменты с одинаковой мощностью, то стоимость дрели в среднем будет в полтора-два раза меньше.

Подводим итоги

• Если инструмент будет использоваться только в быту и при мелком ремонте, например, чтобы повесить полочку – выбирайте дрель с ударным режимом.

• Если ремонт более масштабный, необходимо штробление стен, чтобы проложить проводку, установить выключатели и розетки, нужно убрать старую плитку или выдолбить нишу в стене – приобретайте перфоратор.

В нашей компании вы сможете найти инструмент для любых целей, а наши специалисты помогут вам сделать оптимальный выбор по соотношению функциональности, надежности и стоимости.

В чем разница между ударной дрелью и перфоратором?

Если возникла необходимость в дрели или перфораторе — в чем разница между ними нужно понимать абсолютно четко. Именно от этого зависит правильность выбора и рациональность траты средств. Необходимо сделать пару-тройку десятков отверстий, а имеющийся в наличии молоток не радует производительностью? Это проблема актуальная для многих. Но еще с большей сложностью сталкиваешься, когда входишь в магазин электроинструмента и видишь десятки моделей инструментов. Но что делать, если нужно купить один инструмент – практичный и универсальный? В первую очередь нужно разобраться в отличиях ударной дрели от перфоратора.

Ключевые принципы

Выбор между ударной дрелью и перфоратором нужно делать с учетом их функциональных отличий. Основные функции и технические особенности инструментов следующие:

• номинальная мощность, очевидно, что чем выше показатель мощности, тем более легким (с физической точки зрения) будет выполнение любой сложной задачи по сверлению.
• диаметр отверстий в поверхностях различных материалов в ударном режиме.
• регулирование скорости вращения.
• наличие процессора, самостоятельно выбирающего и поддерживающего оптимальную скорость вращения сверла в соответствие с твердостью поверхности.
• возможность вращать сверла в обе стороны. Реверс очень удобная опция, которая поможет без проблем «вывернуть» закрученный не в том месте шуруп. Или извлечь без поломки застрявшее сверло.

Особенности работы оборудования

Разница между дрелью и перфоратором в первую очередь заключается в принципе формирования отверстий. Перфоратор проделывает отверстия посредством удара, а дрель — посредством вращения. У дрели ударное действие на сверла имеет небольшую амплитуду удара, а значит, требуется дополнительное нажатие со стороны «оператора».

В свою очередь внутри перфоратора предусмотрен электромеханический или электропневматический ударный механизм, который сам делает удар, а вам нужно только нажимать на кнопку, прицелившись к объекту. Это значит, что работа будет более простой. Также ключевой разницей между перфоратором и дрелью является исключительная долговечность первого при работе с твердыми материалами.

Особенности покупки дрели

Оценив разницу между дрелью и перфоратором, можно сделать следующие рекомендации в части выбора и покупки:

• Если предстоит тяжелая частая работа, предполагающая необходимость сверления в бетоне, металле, кирпиче и т.д. – выбирайте самую мощную дрель в линейке.
• Если в большинстве случаев вы будете использовать агрегат для вкручивания шурупов или саморезов, убедитесь, что выбранный агрегат работает на малых оборотах.
• Оснастив дрель опциональными компонентами, ее можно использовать как болгарку или шлифмашинку.

Кому подходит перфоратор?

• Вы сможете оценить преимущества и отличия перфоратора от дрели, при необходимости просверлить отверстия в твердых материалах: например, в армированном бетоне или камне.
• В профессиональной версии купленный перфоратор достойно заменит отбойный молоток.
• На перфораторах малой мощности есть регулировка оборотов, а, следовательно, он может использоваться как шуруповерт.

Ключевые аспекты выбора

Так что же все-таки выбрать?

• Индивидуальные предпочтения и спектр предстоящих работ.

Если нужно повесить фотографии в рамках в гостиной, лучше остановить выбор на ударной дрели. Если же вы только въехали в новую квартиру или купили старый загородный дом, однозначно не обойтись без перфоратора. С его помощью будет проще штробить проводку, срезать дверные косяки и т.д.

• Финансовая сторона вопроса.

Очевидно, что важен и ценовой фактор. Важно понимать, что разница в цене между перфоратором и ударной дрелью одного и того же бренда будет примерно в 1,5 раза. Это же касается и эксплуатационных расходов – сверла для перфоратора более дорогие.

• Бытовой или профессиональный?

Бытовой инструмент рассчитан на непродолжительные каждодневные работы – до 40-60 минут сверления в сутки. Профессиональный может эксплуатироваться до 8 часов с перерывами.

В чем отличие дрели от перфоратора, разница между инструментами

Очень часто при ремонте помещения — становится актуальным вопрос выбора электроинструментов для работы. Практически каждый, кто покупает свой первый инструмент, хочет приобрести оптимальный вариант. Так что же лучше шуруповерт, дрель или перфоратор, в чем же их отличие?

Очень часто при переезде в новое жилье, становится актуальным вопрос выбора инструментов для ремонта. Практически каждый, кто покупает свой первый инструмент, хочет приобрести оптимальный вариант. Так же лучше дрель или перфоратор, в чем отличие этих электроинструментов?

Дрель

В случае если необходимо сделать отверстия под полочки, картины, или провести небольшой косметический ремонт — дрель прекрасный инструмент. На сегодня практически все производители выпускают дрель с функцией удара. Именно поэтому у многих и возникает путаница, ведь ударная дрель очень похожа на перфоратор с горизонтальным расположением ротора. Однако дрель – в первую очередь предназначена для работы по более мягкому материалу – дереву, металлу. Функция удара в дрели позволяет вести работы по бетону, но только для небольших отверстий и частая эксплуатация при работе с более твердыми покрытиями приводит к износу инструмента. Более того ударный механизм дрели, значительно уступает перфоратору.

Так же следует заметить, что дрель не имеет возможности отключения режима сверления, тоесть ей можно сверлить (Рисунок А) и сверлить с ударом (Рисунок B, C), но в чистом виде ударного режима в дрелях не предусмотрено. В ряде случаев дрель имеет функции шуруповерта, однако у шуруповерта есть специальный механизм определения сопротивления, при котором вращение отключается. А так же скорость вращения патрона у дрели значительно выше, более того дрель имеют инерцию вращения патрона, а шуруповерт нет.

При выборе дрели, следует учитывать следующие особенности:

• мощность
• возможность реверса (к примеру для выкручивания шурупов)
• обороты на холостом ходу
• потенциальный диаметр отверстий
• возможность переключения скоростей
• механизм быстрой замены сверла SDS+

Перфоратор

Данный электроинструмент, просто необходим, если вы собираетесь делать капитальный ремонт. Перфоратор используют при работе по бетону, камню, кирпичу – тоесть по более крепкому материалу. Очень часто перфоратор используют для штробирования (формирование канала для электрического кабеля), он отлично подходит для сбивания плитки, колке кирпичей, долблению полов и потолков, бурению отверстий.

Ударный механизм перфоратора значительно превосходит ударные возможности дрели. Эти инструменты используют разные способы формирования удара – поэтому и эффект значительно отличается. У перфораторов встречаются, как правило два механизма пневматический и электромагнитный – в зависимости от производителя. Сегодня наиболее популярным является пневматический тип ударного механизма, он подразделяется на кривошипно — шатунный и с подвижным подшипником (см.рисунок ниже). Определить из них лучший сложно – оба механизма имеют право на существование.

Итоги, так в чем же разница

Ударные механизмы дрели и перфоратора принципиально отличаются, механизм перфоратора более долговечный

Перфоратор имеет отдельный режим без сверления — режим отбойного молотка

Перфоратор превосходит по мощности дрель

Цена на перфораторы как правило выше

Дрель больше подходит для бытового применения

Что лучше для сверления стен: ударная дрель или перфоратор?

04.07.2017

Когда нужно сделать отверстия в стене, вы берёте обычную дрель. Только вот сверлить ею бетон получится немногим быстрее, чем ковырять вручную ножом. Для твёрдых материалов существует два инструмента. Итак, ударная дрель и перфоратор — рассмотрим, что это за звери и какой прибор подойдёт именно вам.

Бьёт — значит ударная

В зависимости от источника питания дрели делятся на электрические, пневматические и механические. В статье мы будем рассматривать только первые — в частности те, которые работают от сети 220 В.

По типу дрели классифицируются на безударные и ударные.

Для сравнения с перфоратором нас интересуют вторые, так как у них схожие режимы функционирования. Такой прибор, помимо вращательного, совершает возвратно-поступательное движение, поэтому подходит для работы с твёрдыми материалами, например с кирпичной кладкой.

По сравнению с безударным инструмент производительнее и дороже, однако является универсальным — функцию удара всегда можно отключить.

На радость соседям

Не каждый держал в руках перфоратор, но звук этого инструмента за стенкой знаком всем. Почему же соседи выбирают для ремонта именно его?

Перфоратор предпочтителен, когда вы собираетесь штробить стены или долбить пол, а если сверлить отверстия, то глубокие, крупного диаметра и в большом количестве. Прибор пробивает твёрдые материалы, вплоть до природного камня. Поэтому есть подозрение, что 50 % соседей в прошлой жизни были шахтёрами.

Так же как в случае с дрелями, мы будем рассматривать инструмент, работающий от сети.

Вилка или ложка?

Хоть мы и назвали нашу статью «Ударная дрель ИЛИ перфоратор?», выбор между этими инструментами не совсем уместен. Приборы решают схожие, но всё же разные задачи. Основная характеристика дрели — скорость вращения, а перфоратора — энергия удара. Соответственно, у них изначально различается назначение. Поэтому вопрос «ударная дрель или перфоратор?» напоминает вопрос «вилка или ложка?» — это просто разные вещи.

Младшая сестра перфоратора отличается от него конструкцией

Она производит удар за счёт взаимодействия двух контактирующих друг с другом храповиков. Это, по сути, трение шестерёнок. Такой механизм обеспечивает удары с высокой частотой, но с малой амплитудой.

Поэтому на ударную дрель вам приходится нажимать гораздо сильнее, чем на перфоратор. Это приводит к быстрому затуплению сверла. Также выходу инструмента из строя способствует прямой контакт храповиков — их зубья быстро изнашиваются. Если вовремя не заменить детали, дрель перестанет быть ударной.

Перфоратор же имеет независимый ударный механизм

То есть в герметичном цилиндре внутри корпуса ходит поршень, который бьёт по металлическому тарану, а тот в свою очередь передаёт энергию удара на боёк. Последний и взаимодействует с оснасткой. В процессе не участвуют элементы, склонные к износу, поэтому такой инструмент выбирают для интенсивных работ.

На выходе вы получаете высокую амплитуду и энергию удара. При этом не прилагаете лишних усилий.

Дрель и перфоратор имеют разные режимы работы

Дрель сверлит как с ударом, так и без него и предназначена для мягких материалов. Если нужно сделать отверстие в кирпичной стене, чтобы повесить картину, выбирайте этот инструмент. Работать им с бетоном непросто, вы приложите гигантские усилия. Удар — только функция дрели, и этот режим недоступен без вращения сверла.

Производить удары без вращения может перфоратор. Он справляется с армированным бетоном и гранитом и незаменим для долбления. Ударный режим является для него основным.

Эффективность инструмента и выводы

Итак, перфоратор предпочтителен для объёмной работы с твёрдыми материалами. Это бурение бетона, камня. Сверление дерева или металла будет неточным. Привычной оснасткой для перфоратора всё же являются буры, коронки и зубила. Выбирайте данный инструмент, если собираетесь удалить со стен керамическую плитку, сделать пролом или проложить каналы под проводку и трубы.

А ударная дрель подойдёт для кирпича, пенобетона. Учитывайте, что сверление всё равно будет медленным и трудоёмким. Лучше всего дрель выполняет те функции, для которых создана, — делает отверстия в дереве и металле, пластике и кафельной плитке. При использовании бит она также поможет в работе с крепежом.

Выбирайте прибор под свои задачи и помните, что лучший инструмент в доме — это его хозяин.

в

ᐅ Чем отличается ударная дрель от перфоратора — Что лучше выбрать

04 августа 2020

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

Перфоратор и ударная дрель — инструменты, которые частично могут заменять друг друга. Оба способны проделывать отверстия, работать с твердыми материалами, использовать в работе удар. По этой причине часто можно услышать вопросы о том, чем вообще отличаются эти инструменты. На протяжении статьи мы разберем, что такое ударная дрель и перфоратор, в чем заключаются особенности их конструкции.

Что такое дрель?

Дрель — это ручной электрический инструмент, который используется для просверливания отверстий в материалах или деталях, закручивания и откручивания крепежей. Принцип ее работы заключается в том, что двигатель преобразует электрическую энергию во вращение, а затем передает его насадке. Если в роли насадки выступает сверло, дрель можно использовать для сверления, если бита — для работы с крепежами. Дрели активно используются во многих сферах, включая строительство, ремонтные работы, производство, сборочные работы, столярное дело и пр. Электрические дрели подразделяются на две подкатегории: ударные и безударные дрели.

Ударная дрель отличается от безударной тем, что имеет дополнительный режим — сверление с ударом. Удар образуется в результате взаимодействия храповиков с валом. Это позволяет дрели справляться с твердыми материалами, например, камнем, кирпичом и бетоном. Полностью заменить перфоратор она не может, так как ей недостает мощности и силы удара.

Что такое перфоратор?

Перфоратор — это тоже электрический инструмент, который отличается от дрели деталями своей конструкции и спецификой использования. Кроме вращение насадки он также придает ей возвратно-поступательное движение. Чтобы создать это движение, в перфораторе предусмотрен специальный узел: качающийся (пьяный) подшипник — у прямых перфораторов, и кривошипно-шатунный механизм — у бочковых. Оба узла преобразуют вращательное движение в возвратно-поступательное и взаимодействуют с поршнем, передающим ударный импульс насадке.

Несмотря на то, что перфоратор похож на дрель, его намного чаще используют при демонтажных работах и, как правило, не применяют для работы с крепежами. Это объясняется большей силой удара у перфоратора, его большим весом, а также отсутствием у дрели режима долбления.

Отличие ударной дрели от перфоратора

У дрели и перфоратора разные механизмы возникновения удара. Сама конструкция этих инструментов предполагает, что при использовании ударного режима с ними нужно обращаться по-разному:

• В случае применения ударной дрели оператору приходится прикладывать дополнительное усилие, нажимать на инструмент. Чем сильнее воздействие на дрель — тем быстрей происходит бурение. Но даже при максимальном усилии, сила удара у дрели будет в несколько раз меньше самого легкого перфоратора.
• При использовании перфоратора усилие нужно прилагать только чтобы уверенно держать инструмент. В среднем, давление не должно превышать 2-3 кг.

Ударная функция — базовая для перфоратора. А вот в дрели, пусть даже ударной, это только дополнительный функционал. С другой стороны, это делает дрель универсальным и многофункциональным инструментом.

Правильный выбор инструмента должен зависеть от того, какую именно работу вы собираетесь делать. Если очень коротко: дрель подходит для мелкого ремонта, столярных работ, работы с крепежами, а перфоратор — для постоянной работы с бетоном, камнем и кирпичом, демонтажа и штробления стен.

Ударная дрель или перфоратор — что выбрать?

В этом разделе мы решили привести примеры эффективного использования перфоратора и ударной дрели, чтобы вам было легче выбрать для себя инструмент.

В каких случаях стоит выбрать ударную дрель?

• Редкое использование инструмента для бурения отверстий небольшого диаметра. Если вам периодически нужно что-нибудь бурить, но не слишком часто, нет смысла покупать перфоратор. Дрели более чем достаточно, чтобы повесить картину, просверлить металл и т.п. При хранении инструмента дрель занимает меньше места, чем перфоратор.
• Работа с древесиной и металлом — дрель справится с этими материалами. Любой инструмент способен просверлить дерево, а при работе со сталью или железом большую роль играет качественное сверло.
• Закручивание и откручивание крепежей. Дрелью намного удобнее работать с шурупами и саморезами, даже если у нее нет ударного режима. Если использовать для этой цели перфоратор, возрастет процент брака — испорченных крепежей, и уменьшится комфорт при работе.
• Предпочтительнее работать с относительно мягкими материалами. Если вам не нужно часто сверлить бетон, камень или кирпичные стены, то вполне можно обойтись без перфоратора.

В каких случаях стоит выбрать перфоратор?

• Работа с твердыми материалами. Перфоратор намного лучше справляется с камнем, бетоном и кирпичом. Его ударный механизм генерирует силу удара, достаточную для бурения и разрушения бетона, а также крупных фрагментов камня, показывая себя в разы эффективнее дрели.
• Сверление больших отверстий. Перфоратор может работать с насадками большого диаметра, чего нельзя сказать о дрели. Например, если дрели редко способны создавать отверстия в бетоне диаметром больше 20 мм, то перфоратор (при использовании коронки) может сверлить отверстия диаметром до 120 мм.
• Демонтаж. Одно из отличий перфоратора от дрели заключается в том, что у него есть режим удара без сверления (долбления). С его помощью можно удалять со стен плитку, штукатурку, штробить стены и т. д. Дрель с такими задачами не справится — она для них не предназначена.

Заключение

Ударная дрель — инструмент, который подойдет для закручивания и откручивания крепежей и созданий небольших/средних отверстий, предпочтительно, в дереве, металле, плитке и пластике. Перфоратор лучше подходит для сложных работ, демонтажа и создания больших отверстий в бетоне. Понимая особенности этих инструментов, вы всегда сможете сделать правильный выбор.

Вопрос выбора: перфоратор или ударная дрель?

Такой вопрос часто задает себе домашний мастер, ведь оба инструмента предназначены для сверления. В этой статье мы подробно рассмотрим основные функции обоих инструментов и сделаем выводы — какой же инструмент и для каких работ вам выбрать.

Какой инструмент пригодится по работе по дому – перфоратор или ударная дрель? Такой вопрос часто задает себе домашний мастер, ведь оба инструмента предназначены для сверления. И оба инструмента оснащены функцией удара.

Но вопрос заключается в том, для выполнения каких конкретно задач вам нужен инструмент, а не в том, какой из них лучше. Ведь это большая разница – заниматься работой по дому, когда нет необходимости сверлить множество отверстий, а нужно лишь подготовить отверстия для розетки, или раз в пару месяцев – полгода – просверлить несколько отверстий в стене, чтобы повесить новую полку или гардину. Инструмент, непредназначенный для определенного рода работ, быстро выйдет из строя, или не будет использован за ненадобностью. Прежде чем сделать выбор в пользу того или иного инструмента, сперва стоит разобраться, чем же перфоратор отличается от дрели. В первую очередь, разберем принцип работы инструментов.

Особенности и принцип действия инструментов

1)     У перфоратора и ударной дрели различается механизм удара. Механизм ударной дрели – это трение шестеренок. За счет этого, удар имеет небольшую амплитуду и получается слабым. Компенсируется это высокой частотой удара (от 30 до 50 тысяч в минуту). При работе на инструмент нужно сильно нажимать.
Удар перфоратора совершается с помощью пневматики (движение на боек передает поршень, совершающий ход в цилиндре). Энергия удара и амплитуда высокие. Для работы с инструментом нет необходимости прилагать большие усилия. Но частота ударов инструмента сравнительно низкая – до 5 тысяч ударов в минуту.

2)      Режимы работы. Удар дрели дополнен вращением – первое не может осуществляться без второго. Есть режим простого сверления. Перфораторы оснащены двумя режимами или тремя режимами: сверление с ударом (основной режим), режим долбления (чистый удар) и сверление без удара.

3)      Эффективность. При одинаковой мощности инструментов дрель обладает гораздо меньшими возможностями. Проще говоря, чтобы просверлить отверстие, которое способен просверлить перфоратор, дрели потребуется в 3 раза больше энергозатрат. Некоторые рабочие моменты ей совсем не под силу осуществить.

Различия в применениях.

Перфоратор эффективен при работе с бетоном или камнем. Если работать перфоратором по металлу или дереву, то отверстия получаются менее точными, нежели при сверлении дрелью. Для таких работ в патрон перфоратора устанавливается специальный кулачковый патрон. Тем не менее, биение всё равно присутствует.
Основными типами оснастки для перфоратора являются зубила, коронки, пики и лопатки. Это мощные инструменты для соответствующих задач. Можно снимать плитку или долбить канавки.

Ударная дрель способна работать с кирпичом, пенобетоном и другими видами легкого бетона. Но работа с такими материалами будет долгой и трудоемкой. Все потому, что дрель не обладает высокой энергией удара. Гораздо удобнее сверлить металл или дерево, или закручивать крепеж.

Выводы

Что же выбрать – перфоратор или ударную дрель?

1)      У дрели небольшая сила удара. Она может сверлить бетон и кирпич, но с меньшей эффективностью. При таких работах она будет потреблять много энергии. При частом использовании режима сверления с ударом происходит изнашивание шестерни ударного механизма.

2)      Перфоратор позволяет бурить и долбить бетон любой плотности, а также кирпич и камень.
Работая с коронкой, вы сможете проделывать широкие отверстия. Некоторые перфораторы имеют функцию отбойного молотка. При желании можно сверлить древесину и металл, но нужно учесть, что при таких работах будет меньшая точность, а также, в силу тяжелой конструкции перфоратора, это менее удобно.

Выбрать и приобрести перфоратор или ударную дрель можно в интернет-магазине «Молоток» прямо сейчас. Подобрать нужный товар и выбрать сопутствующие товары вам помогут наши консультанты.

Что такое перфоратор?

Вы знакомы с пробойниками? Не следует путать с пробивными прессами или связанными с ними компонентами, пробивные инструменты широко используются в деревообрабатывающей промышленности. Они часто используются в сочетании с другими инструментами, такими как молоток и долото, для резки и придания формы деревянным блокам. Для облегчения сверления используются другие типы перфораторов. Ниже вы узнаете больше о различных типах перфораторов и их соответствующих областях применения.

Описание перфораторов

Пробойник — это небольшой и узкий металлический стержень с острым концом.Как показано на прилагаемой фотографии, пробойник имеет острый конец на конце. Другой конец перфоратора имеет более крупный и тупой наконечник.

Чтобы использовать такой пробивной инструмент, рабочий прижимает острый конец к заготовке, после чего ударяет по тупому концу молотком или киянкой. Когда молоток или киянка ударяется о пробойник, острый конец инструмента врезается в заготовку. Несмотря на то, что существует несколько типов перфораторов, большинство из них используют эту базовую конструкцию.Они требуют использования отдельного инструмента, такого как молоток или молоток, чтобы «пробить» заготовку.

Полые и сплошные перфораторы

Пробивные инструменты часто классифицируются как полые или сплошные, в зависимости от их внутреннего строения. Полые перфораторы, конечно, имеют полую внутреннюю часть, тогда как цельные перфораторы имеют прочную внутреннюю часть. Полые перфораторы используются для создания отверстий в заготовках путем прокалывания поверхности. С другой стороны, твердые пробивные инструменты используются для удаления материала с деталей или для привода компонентов — штифтов, заклепок и т. Д.- в заготовки.

Что такое кернер?

Центровочный перфоратор — это особый тип перфоратора, который используется для создания неглубокой выемки в заготовке с целью сверления. Перед просверливанием отверстия в заготовке рабочий может использовать кернер, чтобы «отметить» область заготовки, в которую войдет сверло. Пробойник создает углубление, которое помогает направить сверло в желаемую область заготовки. Без центрального керна сверло может отклониться от курса при врезании в заготовку.

Вариантом инструмента для центровочного перфоратора является перфоратор. Он отличается более острой и узкой глубиной, что позволяет создавать более глубокие отверстия в заготовках. Как и стандартный кернер, он используется для подготовки поверхности к сверлению.

Нет тегов для этого сообщения. Автоматический центрирующий кернер

Bastex Steel для стабильного вдавливания сверла. с регулируемым натяжением, функцией нажатия и удара. —

---

Цена:

6 долларов.99 + Без залога за импорт и $ 14,25 за доставку в Российскую Федерацию Подробности

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• ОБЩЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ: Автоматический центральный кернер Bastex — это инструмент, который вам нужен для создания углублений в рабочих материалах, чтобы винты и сверла оставались на месте и не смещались относительно центра сверла. Это очень удобно, когда вы работаете с деликатной работой или с любым важным строительством. Это тоже не относится к профессионалам, это также отлично подходит для сверлильных работ по дому. Он прост в использовании и защищает вашу дрель и ваш проект.
• ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА: Оснащен регулируемым прижимом винта.Просто ослабив винт в верхней части пуансона. Это позволит вам контролировать ударное давление двойного подпружиненного ствола и даст вам правильное углубление на используемых материалах. Имея это регулируемое давление, вы можете создавать углубления в более твердых материалах и, наоборот, уменьшать давление для более мягких материалов.
• ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: Идея любого инструмента заключается в том, что вы хотите, чтобы он был готов к использованию в любое время, когда он вам понадобится. Благодаря рукоятке из полированной латуни и наконечнику из закаленной легированной стали он выдержит любую работу, с которой вы можете с ним справиться.Он прочный и долговечный, и он готов ко всем вашим буровым работам. В ручку встроена ручка с накаткой, предотвращающая скольжение во время использования.
• ТОЧНОСТЬ: каждый дырокол обрабатывается в соответствии с точными спецификациями, поэтому вы готовы создавать отступы при каждой отдельной работе. Текстурированная ручка обеспечивает стабильность и маневренность.
• ГАРАНТИЯ: Каждый приобретаемый вами товар должен работать должным образом. Что за новая концепция, правда? С учетом сказанного, мы стоим за каждой продажей и каждым продуктом, носящим наше имя.Если вы недовольны, отправьте его обратно, не задавая никаких вопросов, с нашей 30-дневной гарантией возврата денег. Кроме того, каждый элемент также имеет гарантию на срок службы и поставляется с гарантией производителя на дефект в течение 1 года, если что-то сломается во время нормального использования.

› См. Дополнительные сведения о продукте

Типы пробойников и их применение

Машиностроительные мастерские широко применяют различные виды штампов.К немногим из основных типов относятся кернер, пробойник, пробойник и пробойник. Мастерские используют штампы для определения центров рисования окружностей, для пробивки отверстий в листовом металле, для запуска отверстий для сверления, для удаления поврежденных заклепок, болтов или штифтов и для переноса местоположения отверстий в шаблонах. Некоторые используемые пуансоны полые.

Классификация и использование пуансонов

Пуансоны обычно классифицируются по форме их наконечников. Чаще всего используется перфоратор, используемый для нанесения контрольных меток на металл.Вы можете использовать это для переноса размеров с бумажного шаблона прямо на металл. Для этого вам нужно будет разместить бумажный узор прямо на металле и правильно его сориентировать.

Теперь пройдитесь по контуру рисунка с помощью укола. Слегка постучите по нему маленьким молотком, чтобы пуансон оставил небольшие вмятины на металле в основных точках рисунка. Используйте эти углубления как ориентиры для резки металла. Будьте осторожны, чтобы никогда не нанести сильный удар молотком, так как это может привести к изгибу пробойника или даже чрезмерному повреждению обрабатываемого материала.

Кернер полезен при выполнении больших вмятин в металле, например, при установке спирального сверла. Позаботьтесь о том, чтобы не ударять с такой силой, чтобы конец не выступал или не оставлял вмятины на металле вокруг углубления. Обычно кернер тяжелее укола и имеет острие, отшлифованное под углом 60º.

Для выбивания поврежденных заклепок, болтов и пальцев, застрявших в отверстиях, следует использовать пробойник. У пробойника вместо острия плоская поверхность.Ширина его лицевой стороны определяет этот тип пуансона, например, 1/8 дюйма или 1/4 дюйма. Стороны пробойника будут сужаться до торца, но иногда может потребоваться пробойник с прямым стержнем. Это называется штифтом или пробойником.

На практике сначала вы используете пробойник для забивания штифта или болта, который необходимо удалить, до тех пор, пока отверстие не заблокирует продвижение пуансона. Затем вы используете булавочный перфоратор, чтобы забить болт или приколоть остальную часть пути, пока он не вытолкнется из отверстия.Будьте осторожны, не используйте укол или кернер для извлечения болтов или штифтов из отверстий, так как острие керна будет раздвигать объект, что затрудняет его удаление.

Если необходимо вставить отверстие для сверления в шаблоне, необходимо использовать перфоратор. Пуансон для переноса обычно имеет длину около 4 дюймов и имеет острие, которое сначала сужается, а затем проходит прямо на короткое расстояние. Наконечник перфоратора похож на наконечник укола. Верный своему названию, пуансон для переноса полезен для переноса расположения отверстий через узор или шаблон на металл.

Пробойники — Ремонт конструкции самолета

Пуансоны обычно изготавливаются из углеродистой стали, подвергнутой закалке и отпуску. Обычно пуансоны классифицируются как сплошные или полые, их проектируют в соответствии с их предполагаемым использованием. Сплошной пуансон — это стальной стержень с разной формой на конце для разных целей. Например, он используется для выбивания болтов из отверстий, ослабления застывших или тугих штифтов и ключей, выбивания заклепок, пробивания отверстий в материале и т. Д. Полый пуансон имеет острую кромку и чаще всего используется для вырезания заготовок.Сплошные пуансоны различаются как по размеру, так и по конструкции наконечника, а полые пуансоны различаются по размеру.

Пробойник

Пробойник в основном используется во время компоновки для нанесения контрольных меток на металл, так как он создает небольшое углубление. [Рис. 1] После завершения макета углубление увеличивается с помощью керна для просверливания. Пробойник также можно использовать для переноса размеров с бумажного шаблона непосредственно на металл. При использовании укола соблюдайте следующие меры предосторожности:

Рисунок 1.Пробойник

• Никогда не наносите колющий пробойник сильным ударом молотком, потому что это может погнуть пробойник или вызвать чрезмерное повреждение обрабатываемого предмета.
• Не используйте перфоратор для удаления предметов из отверстий, потому что острие перфоратора раздвигает объект и заставляет его еще больше заедать.

Центровочный керн

Центровочный кернер используется для создания вмятин в металле в качестве вспомогательного средства при сверлении. [Рис. 2] Эти углубления помогают сверлу, которое имеет тенденцию блуждать по плоской поверхности, оставаться на отметке, проходя сквозь металл.Традиционный центральный пуансон используется с молотком, имеет более тяжелый корпус, чем уколотый пуансон, и имеет острие, отшлифованное под углом около 60 °. При использовании кернера соблюдайте следующие меры предосторожности:

Рис. 2. Кернер

• Никогда не ударяйте по кернеру с силой, достаточной для того, чтобы образовать углубление вокруг углубления или вызвать деформацию. металл, чтобы выступать через другую сторону листа.
• Не используйте кернер для удаления объектов из отверстий, потому что острие кернера раздвигает объект и заставляет его еще больше скрепляться.

Автоматический центральный пуансон

Автоматический центральный пуансон выполняет ту же функцию, что и обычный центральный пуансон, но использует механизм натяжения пружины для создания силы, достаточной для создания вмятины без использования молотка. Механизм автоматически наносит удар необходимой силы при размещении в нужном месте и нажатии. Этот пуансон имеет регулируемый колпачок для регулирования хода; острие можно снять для замены или заточки. Никогда не ударяйте молотком по автоматическому центральному керну.[Рис. 3]

Рис. 3. Автоматический центральный пуансон

Трансферный пуансон

Трансферный пуансон использует шаблон или существующие отверстия в конструкции для отметки местоположения новых отверстий. Пуансон центрируется в старом отверстии поверх нового листа и слегка ударяется молотком. В результате должна получиться отметка, по которой можно найти отверстие в новом листе. [Фиг.4]

Фиг.4.Переносной пуансон

Приводной пуансон

Приводной пуансон имеет плоскую поверхность, а не острие, потому что он используется для выбивания поврежденных заклепок, штифтов и болтов, которые иногда застревают в отверстиях. Размер пуансона определяется шириной лица, обычно от 1⁄8 дюйма до 1⁄4 дюйма. [Рисунок 5]

Рисунок 5. Приводной пуансон

Штифтовый пуансон

Штифтовый пуансон обычно имеет прямой стержень с шестиугольным корпусом.Размер точек перфорации составляет 1⁄32 дюйма с шагом в 1 дюйм, а диаметр — от 1⁄16 дюйма до 3⁄8 дюйма. Обычный метод выталкивания штифта или болта — это начать обрабатывать его с помощью забивного пуансона до тех пор, пока стержень пуансона не коснется стенок отверстия. Затем используйте пробойник, чтобы выбить штифт или оставшуюся часть болта из отверстия. [Рис. 6]

Рис. 6. Пробойник для штифта

Пробойник для шасси

Пробойник для шасси используется для проделывания отверстий в деталях из листового металла для установки приборов и других устройств авионики. , а также осветительные отверстия в нервюрах и лонжеронах.Имея размер в 1⁄16 дюйма, они доступны в размерах от 1⁄2 дюйма до 3 дюймов. [Рис. 7]

Рис. 7. Пробойник для шасси

Шило

Заостренный инструмент для маркировки поверхностей или пробивки небольших отверстий, шило используется при техническом обслуживании самолетов для размещения разметки метки на металлических и пластиковых поверхностях и для совмещения отверстий, например, при установке антиобледенителя. [Фиг.8]

Фиг.8.Шило

Процедуры одноразового использования шила:

1. Поместите металл, подлежащий разметке, на плоскую поверхность. Поместите линейку или линейку на уже измеренные и нанесенные на металл отметки.

2. Снимите защитную крышку с шила.

3. Крепко держите линейку. Возьмите шило, как показано на рисунке 9, и проведите линию вдоль линейки.

Рисунок 9.Использование шила

4. Заменить защитную крышку на шиле.

СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ

отверстий в одном | Изготовление

Щелкните изображение, чтобы увеличить Мари Скианна

Шаги для обеспечения качества и точности сверления

На сегодняшнем конкурентном рынке производители не могут позволить себе ошибаться. Делать все правильно с первого раза, каждый раз — это новая мантра, и это особенно важно, когда дело доходит до сверления отверстий при производстве металла.

Отверстия больших и малых размеров могут быть созданы при производстве металла с использованием различных процессов и оборудования, от оборудования ручного типа, такого как сверла, дыроколы, кольцевые пилы и металлообрабатывающие станки, до более автоматизированных поточных процессов, таких как лазерные, плазменные и вырубные станки. Эта статья посвящена оборудованию ручного типа.

При использовании дрелей …
Если вы используете дрели, будь то ручные дрели или сверла с магнитным сердечником, используемые в магазине или в полевых условиях, важно выбрать правильное оборудование, подходящее для вашей области применения.

Аллан Пауэрс, руководитель технического отдела Hougen Manufacturing, говорит, что для магнитных сверл существует несколько моделей с различными функциями и характеристиками, поэтому важно знать, какой тип сверл будет соответствовать вашим потребностям. И это зависит от нескольких факторов: типа применения, диаметра отверстия или отверстий, которые вы должны просверлить, глубины отверстия, скорости сверления, количества отверстий, типа материала, который вам нужно просверлить, и пространства или физические ограничения вашего магазина.

И особенно важно отметить, что не все сверла одинаковы. По словам Рэнди Макдональда, национального менеджера по продукции Fein Power Tool Co., Миссиссауга, Онтарио, существуют «большие различия» в качестве дрели и в ее характеристиках.

«Вам нужны высокоэффективные сверла с постоянной скоростью и постоянным крутящим моментом, потому что, если сверло замедляется, оно не будет резать должным образом, не удалит стружку и может привести к перегреву сверла, что, в свою очередь, приведет к в результате получаются неточные отверстия.”

При использовании традиционных ручных дрелей особое внимание следует уделять качеству сверлильного патрона, который удерживает сверло, — советует Макдональд.

«Качество сверлильных патронов разное, и это оказывает огромное влияние на точность сверления отверстий. Если сверло удерживается ненадежно, сверло будет качаться и смещаться по центру. Мы используем патроны Rohm, которые, как известно, являются чрезвычайно точными и прецизионными патронами. Даже в твердосплавных губках вы получаете максимальный захват сверла, что означает максимальную удерживающую способность и точность сверления.”

Щелкните изображение, чтобы увеличить Макдональд цитирует KBh35 Фейна как пример достижений в области сверл. Он называет ее «сверлильной системой», поскольку она может использовать спиральные сверла, оснащаться резьбовым патроном для резьбовых отверстий, а также может использоваться как кольцевая пила. «Это первое в мире ручное сверло для корда, предназначенное для использования с корончатыми сверлами с твердосплавными наконечниками. Он разработан с предохранительной скользящей муфтой, поэтому, если она застрянет, она выбьет ее, и оператор не повредит свое запястье ».

Магнитные сверла

Hougen также имеют встроенную цепь безопасности, говорит Пауэрс, которая останавливает двигатель, когда сверло поднимается над материалом, чтобы предотвратить поломку сверла.

«Убедитесь, что магнитное основание сверла очищено от стружки и мусора и надежно прикреплено к чистой поверхности. Неровные поверхности или скопление большого количества мусора не позволяют магниту получить оптимальную удерживающую силу, что может привести к смещению или подъему сверла во время работы. Если он сдвинется или поднимется во время резки, возможно, резак сломается ».

Поломка резца и износ резца — распространенные проблемы при сверлении отверстий, и наиболее частой причиной этого является скорость, с которой вы просверливаете отверстие.Низкая скорость подачи сокращает срок службы фрезы, а высокая скорость, особенно при сверлении отверстий большого диаметра, может привести к сгоранию фрезы. Такие поставщики, как Fein и Hougen, советуют производителям обеспечить правильную скорость для толщины материала и типа материала, поскольку эти два фактора имеют большое влияние на качество изготовления отверстий.

«Фрезы предназначены для поворота с определенной подачей, и необходимо учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить их производительность. Они спроектированы так, чтобы быть сильными в вертикальном направлении, но имеют слабое место при поперечной нагрузке.Если вы делаете глубокие отверстия и у вас нет подходящей скорости подачи и охлаждающей жидкости, фреза может сломаться », — предупреждает Пауэрс.

Некоторые поставщики, такие как Fein, представили сверла на магнитном сердечнике с двумя скоростями, с электронным контролем скорости и функциями памяти скорости.

«Некоторые из наших устройств разработаны с функцией памяти скорости. Как только оператор закончит просверливать отверстие с определенной подачей, он может нажать кнопку памяти скорости. Поэтому, когда он выключает дрель, а затем снова включает ее, она возвращается к той скорости, которую вы использовали и записали », — объясняет Макдональд.

Если вы работаете с материалами различной толщины и типов (черные и цветные сплавы) и используете магнитные сверла, магнитная адгезия может стать проблемой. Если у вас тонкий материал, магнит не будет хорошо держаться, поэтому вам придется зажать другой кусок металла сверху или снизу более тонкого металла, чтобы обеспечить более сильное сцепление. В случае цветных металлов поставщики предлагают вакуумные подушки, которые используют всасывание для зажима нержавеющей стали или алюминия. Сверху кладется стальная основа, а на основание устанавливается магнитная дрель для просверливания отверстия.

«Одна из проблем, с которой мы сталкиваемся сегодня все чаще, — это работа с материалами с лакокрасочными или антикоррозийными покрытиями, которые препятствуют магнитному удержанию сверла», — говорит Пауэрс. «Крайне важно принять меры, такие как удаление покрытия, чтобы у вас остался неизолированный металл, чтобы предотвратить травмы, которые могут возникнуть в случае нарушения магнитной адгезии при использовании магнитной дрели».

Форма материала, в котором необходимо просверлить отверстие, также повлияет на выбор сверла и качество отверстия, добавляет Макдональд.

«Магнитное сверло для сверления отверстий в трубах не подходит для трубы должным образом, поэтому вам нужны сверла с принадлежностями для сверления отверстий в трубе.Вам необходимо выбрать фрезы в соответствии с требованиями вашего приложения. Например, один блок, который мы предлагаем в нашей линии магнитного бурения, имеет V-образное основание, которое вы устанавливаете на трубу, затягиваете, а затем у вас есть плоская пластина, на которой вы устанавливаете магнитное сверло, чтобы проделать отверстие в трубе. . Существуют также специальные фрезы для отверстий в балке или для материала штабеля, которые имеют особую геометрию, позволяющую сверлить слои материала ».

Щелкните изображение для увеличения При использовании кольцевой пилы…
Кольцевые пилы широко используются для просверливания отверстий и используются как любителями, так и производителями. На рынке представлено множество моделей, но наиболее распространенной является биметаллическая кольцевая пила, в первую очередь потому, что она совместима с различными материалами и режет быстрее и плавнее, чем другие типы кольцевых пил. Однако Джо Новак, старший менеджер по разработке продуктов компании Lenox, входящей в Newall Brands, говорит, что использование твердосплавных зубьев растет. «Как мы видели на примере ленточных пил, сверл, пластин и другого оборудования, карбиды прочнее и долговечнее, чем биметаллический режущий инструмент.Поскольку пилы с твердосплавными напайками станут более рентабельными, мы увидим больший рост в этом сегменте ».

При выполнении ручного сверления корончатой ​​пилой он добавляет, что «во всех ручных режущих инструментах важно сначала просверлить пилотное отверстие. Пилот служит для удержания пилы на месте и предотвращения «ходьбы» ».

Правильная техника сверления и резки является ключом к точному отверстию, — советует он. «Для нержавеющей стали следует использовать сверло с высоким давлением и низкой скоростью (об / мин). На сегодняшнем рынке есть ряд сверл с батарейным питанием, у которых нет крутящего момента, необходимого для резки нержавеющей стали на низкой скорости.Для низкоуглеродистой стали и алюминия вы можете резать с меньшим давлением на более высоких оборотах ».

Если вы режете отверстия в нержавеющей стали, Новак рекомендует использовать смазку для облегчения резки. «Жидкость обеспечивает как смазку, так и охлаждение. Смазка помогает преодолевать трение, помогает проникать в металл и способствует удалению стружки. Охлаждающие свойства удерживают тепло под контролем и замедляют износ зубьев, который обычно связан с высокими температурами ».

Когда дело доходит до кольцевых пил, учитывайте объем отверстий, которые необходимо проделать в деталях.«При небольшом объеме отверстий биметаллические пилы имеют огромную ценность. Более низкая стоимость пилы обеспечивает конкурентоспособную стоимость пропила. Для отверстий большего объема лучше использовать карбид. Для резки больших объемов доступны кольцевые фрезы и другие технологии », — поясняет Новак.

Если вы собираетесь купить кольцевую пилу, размер диаметра отверстий влияет на выбор. Для отверстий большого диаметра ищите кольцевую пилу с жесткой конструкцией, которая ограничит вибрацию и обеспечит стабильность во время обработки.«Станки с ЧПУ самые стабильные и, следовательно, самые точные», — говорит Новак.

При создании отверстий большого диаметра вы обычно используете более низкие скорости резания, поэтому, если ваша работа связана с различными размерами, вам необходимо убедиться, что кольцевая пила может изменять скорость для соответствия различным размерам, добавляет Новак.

Щелкните изображение, чтобы увеличить При использовании слесаря ​​…
«От навыков вашего оператора будет зависеть точность и качество отверстий, созданных в ваших деталях», — поясняет Брэдли Кученбехер, специалист службы технической поддержки и внутренних продаж компании Scotchman Industries, которая поставляет разные модели слесарей.

Он советует производителям не попадаться в ловушку, полагая, что если они купят машину высокого класса, она будет гарантировать производительность.

«У вас может быть машина за 10 000 долларов или за 100 долларов, и она будет работать только так, как ей говорит оператор. Я имею в виду, что оператор должен устанавливать положительные стопы и не спешить и пытаться осмотреть места, а не торопиться, чтобы установить приспособление ».

Обеспечение хорошей системы технического обслуживания не менее важно, чем наличие хорошего оператора, — добавляет он.

«Ежедневно проверяйте инструмент и убедитесь, что пуансон и матрица не содержат посторонних материалов. У вас должна быть чистая, хорошая острая кромка, которая должным образом смазана, чтобы обеспечить необходимую производительность для создания отверстий в слесарном станке ».

Важным моментом является диаметр создаваемого отверстия или отверстий. Чем больше диаметр отверстия, тем больше энергии потребуется от слесаря ​​для создания отверстия в металле.

«По мере увеличения диаметра отверстия возрастают затраты на инструмент.Поэтому, когда вы решаете, какой станок выбрать для обработки отверстий, вам необходимо учитывать затраты на инструмент и срок его службы. Используя систему штампа и штампа на слесарном станке, вы можете получить от 3 до 5000 отверстий до того, как инструмент начнет изнашиваться. Кроме того, слесарь-слесарь выполняет другие функции в отличие от назначенного дырокола. Металлист может пробивать отверстия, резать листы, надрезать и даже гнуть металл толщиной до одного дюйма ».

При использовании дырокола …
Основная причина выбора дырокола — скорость.«По сравнению со сверлением отверстий дырокол может пробить отверстие намного быстрее, чем дрель или сверлильный станок», — говорит Пауэрс.

Сила пробивки является ключевым моментом, и при выборе дырокола убедитесь, что выбранный вами станок способен пробивать отверстия, которые вам нужно создать.

«Во многих случаях общая проблема дыроколов заключается в том, что люди используют их для обработки материалов, для которых эти машины не предназначены», — добавляет Пауэрс. «Практическое правило заключается в том, что если вы пробиваете отверстия в чем-то более твердом, чем стандартная конструкционная сталь, вам нужно использовать дырокол с половинной мощностью.Так что, если максимальная мощность вашего перфоратора составляет одну четверть дюйма, то для более твердого материала максимум составляет одну восьмую дюйма ».

Щелкните изображение для увеличения Помните, что существуют разные системы дырокола. Одним из примеров является система UniPunch, которую компания описывает как «каталог единиц, которые можно использовать рядом друг с другом, чтобы пробивать отверстия и надрезать края для изготовления детали».

Согласно UniPunch, система, подобная той, что она предлагает, помогает производителям повышать производительность и сокращать расходы, поскольку она быстрее вводит цеха массового производства в производство, обеспечивает более быструю замену деталей и позволяет производителям повторно использовать инструменты.

Производитель автомобилей специального назначения, пожелавший остаться неизвестным, но согласившийся предоставить отзыв для UniPunch, заявляет в Интернете, что использование специальных настроек для работы в режиме JIT помогло компании сократить запасы стали на 80 процентов, что привело к экономии 5 миллионов долларов в год.

«Использование специальных установок позволяет нам снимать установку со стеллажа для хранения, помещать ее в пресс и производить детали быстрее, чем мы могли бы установить станок с ЧПУ. Кроме того, использование держателей UniPunch более рентабельно, чем изготовление штампа нашими мастерами по изготовлению инструментов или изготовление штампа снаружи.

«Также быстрее и проще произвести переналадку или заточить пуансоны, намного, намного проще. Выделение пуансона из держателя UniPunch по сравнению с твердым штампом — огромная разница ». SMT

Руководство по выбору направляющих и сверлильных втулок

Направляющие втулки и втулки для сверл используются для направления сверл, пуансонов, столбов или других инструментов. Втулка может быть прикреплена к сверлу или роторному инструменту или вставлена ​​в зажимное приспособление для контроля местоположения и глубины отверстия.Втулки используются для направления направляющих или выталкивающих штифтов на литьевых формах или пуансонов на прессах. Направляющая сверла используется для точного и точного сверления отверстий.

Типы

Есть много типов направляющих сверла. Примеры включают:

• направляющая для сверл и метчиков
• направляющая для сверла
• направляющая пуансона
• направляющая стойки

Направляющая для сверла и метчика состоит из удлиненного корпуса, расположенного по продольной оси с верхом, низом и двумя сторонами. Направляющая для сверла представляет собой самоцентрирующуюся направляющую с подпружиненным концом, используемым для определения местоположения отверстий для шарнирных винтов и спирального сверла из быстрорежущей стали.Направляющая для пробивки отверстий используется для пробивки тонкого пластика, металлов и бумаги. Направляющая колонны состоит из вращающегося сверла, которое движется по закрепляемому материалу, в котором должно быть проделано отверстие. Втулка сверла, которая прикрепляется к сверлу, используется для соединения или удержания двух частей вместе, а штифт выталкивателя может быть изготовлен из различных металлов. Другие направляющие и буровые втулки обычно доступны.

Технические характеристики

Есть несколько способов функционирования направляющих втулок и втулок сверла.Направитель сверла способен обеспечить точное сверление даже под углами до 45 °. Направляющая сверла изготовлена ​​из анодированного алюминия, и к ней подсоединено стандартное сверло размером 3/16 дюйма. В направляющей сверла и метчика направляющая сверла помогает просверливать точные отверстия под углом к ​​поверхности, а метчик гарантирует, что то же самое отверстие будет нарезано под точным углом, чтобы обеспечить более качественные резьбовые отверстия. Направляющая сверла доступна с размером сверла 5/64 дюйма. Направляющая сверла обеспечивает точное выравнивание при сверлении отверстий в петлях и других металлических изделиях.При использовании направляющей стойки скорость вращающегося патрона можно регулировать, изменяя систему ремня шкива, которая установлена ​​в верхней части машины. Направляющие и буровые втулки спроектированы и изготовлены в соответствии с большинством отраслевых спецификаций.

Приложения

Направляющие и сверлильные втулки используются во многих областях. Примеры включают автомобильную промышленность, медицинские услуги, аэрокосмическую и телекоммуникационную отрасли. Направляющие и сверлильные втулки также используются в различных промышленных приложениях для обработки пластмасс, металлов и других материалов.

Дополнительная информация

Сообщество CR4 — удивительное иллюстрированное руководство по ракетам мира

Изображение предоставлено:

Accurate Bushing Company, Inc.

Поставка Пробойник для ремня Многофункциональный пробойник для дрели Пробойник для перфорации ручной инструмент Ключи для пробивки ремня-

пробойник для кожи многофункциональный пробойник для сверления люфт пробивной ручной инструмент пробойник для ремня

пробойник за ручку, пробивную головку, прессование, гнездо для отверстия., головка пуансона и сторона ручки соединены, гнездо отверстия соединено с другой стороной ручки, с обеих сторон ручки заклепками, близко друг к другу, форма отверстия головки произвольная, сжатие и гнездо снабжено отверстия, соответствующие форме головки пуансона, захват ручки, головка пуансона может проходить через сжатие и гнездо, играя ударное сжатие отверстия головки и гнездо и полное перфорационное действие, очень удобно использовать и экономить труд.

использует: в поясе, сумках, пластмассовых изделиях, кожаных изделиях, бумаге, бумаге для сверления. Этот продукт легкий и портативный, прост в использовании, подходит для семьи, офиса, торговых центров, школ, производственных цехов и т. Д. Во всех случаях. Головка плоскогубцев имеет шесть различных диаметров головки дырокола, после термообработки, прочная. Головка с шестью отверстиями может вращаться, пользователь может регулировать ее в соответствии со своими потребностями.

принимает высококачественную специальную инструментальную сталь, производство Seiko, вакуумную термообработку перфорации, быструю и точную, точную

характеристики: специальная нескользящая ручка

1 зарубки, удобство, удобство использования для Долгое время, увеличивая прокладку, больше не нужно беспокоиться о проблеме отклонения

2.уникальный дизайн рычага экономии труда, простота в эксплуатации, простота
хомут
3. Длина корпуса 24 см, всего пробойника шесть головок, дырокол в прокладке можно заменить.

4. Технические характеристики пуансона: 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 5 мм, 4 мм, 4,5 мм, люфт отверстия, прокладка может вращаться, перенесена на другую локальную перфорацию для продления срока службы

Выбор шестерни 5-го вращения различных размеров края перфорационных пуансонов и удобного ручного управления являются наиболее часто используемыми шестью размерами.

материал ручки: алюминиевый сплав ручка пластиковая пластиковая втулка ручки, материал ПВХ

плоскогубцы станционного качества сталь сплава ванадия Luo, твердость 55, с определенным магнетизмом, прочный; Корпус зажима толщиной 2 мм из холоднокатаного листа, поверхность гладкая, красивая
3 # Диапазон перфорации зажима: плоское отверстие 3 * 7 мм, эллиптическое отверстие 4 * 6 мм 4,5 * 6 мм 3,5 мм круглое, 4 мм, 4,5 мм

установлена ​​одна упаковка или блистерная карта

DK-001 покрытие алюминиевого сплава с пластиковым перфоратором ручки (глобальная головка установлена) цена 8 юаней 60

красный с пластиковой ручкой тяжелый зажим для ремня цена 14.

No related posts.