Чертеж ворот из профильной трубы: Ворота из профильной трубы своими руками

Содержание

Ворота из профильной трубы своими руками

Въездные ворота с металлическим каркасом для частного дома или дачи – практичная конструкция, которую при наличии навыков выполнения слесарных и сварочных работ можно изготовить самостоятельно. Наиболее простым решением является использование стальной профильной трубы с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Эти металлоизделия пользуются популярностью, благодаря сочетанию небольшой массы погонного метра с хорошей прочностью, обеспечиваемой четырьмя ребрами жесткости.

Какие размеры сечений профильных труб подходят для изготовления каркаса ворот?

Для разных элементов металлоконструкции используют изделия разного размера сечения:

  • Опоры. Для устройства опорных столбов приобретают самые массивные изделия с сечением 80х80 или 100х100 мм.
  • Рама. Для крупногабаритных конструкций приобретают прямоугольные трубы с сечением 60х40, 50х50, 40х40 мм, для небольших калиток – 40х20 мм.
  • Ребра жесткости. Для изготовления вертикальных, горизонтальных и диагональных перемычек используют профтрубы небольшого сечения – 40х20 или 20х20 мм.

Для проведения сварочных работ и обеспечения надежности конструкции необходимо приобретать профтрубы с толщиной стенки не менее 1,5-2,0 мм.

Внимание! Для изготовления каркаса стандартных ворот своими руками подходят профильные трубы с продольным сварным швом. Для тяжелых крупногабаритных ворот желательно использовать бесшовные трубные изделия.

Подготовка к изготовлению и монтажу ворот

Перед началом грунтовых работ и изготовления ворот из профильной трубы необходимо выбрать конструкцию, сделать чертеж, определить сортамент труб и рассчитать требуемое количество, приобрести материал, подготовить инструмент.

Выбор конструкции

Существует множество конструктивных вариантов ворот – с одной или двумя створками, с калиткой или без нее, распашные или откатные. Если ворота должны защищать участок от посторонних взглядов, то каркас обшивают металлопрофилем, поликарбонатом или деревянной вагонкой. Декоративные конструкции изготавливают с фигурными изделиями, выполненными из стального прута горячей ковкой или холодной гибкой. Заполнение может изготавливаться из сетки или решетки.

Наиболее популярный вариант ворот с каркасом из профильной трубы – распашная двустворчатая конструкция с калиткой. Опорные столбы могут быть дополнительно соединены верхним прогоном. В этом случае высоту расположения верхней перемычки определяют, в зависимости от высоты транспорта, который будет заезжать через ворота.

Построение чертежа ворот из профильной трубы

При проектировании конструкции учитывают:

  • Возможность свободного проезда легкового автомобиля. Суммарная длина створок должна быть не менее 3 м. Если планируется проезд грузовых машин – не менее 3,5 м. Стандартная высота створок – 1,6-2,0 м.
  • Свободный проход в калитку. Ее стандартная ширина – 75-100 см. Высота калитки не должна отличаться от высоты ворот более чем на 20 см.
  • Наличие свободного места для открытия распашных створок. Если такого места нет, то останавливаются на откатном или подъемном вариантах.

Просто и быстро составить чертеж ворот из профильной трубы можно с помощью типового варианта, на который наносят размеры, скорректированные с учетом места расположения конструкции.

Совет! При расчете расстояния между краями опор учитывают зазор, необходимый для фиксации петель и поворота створок.

Приобретение материалов и подготовка инструмента

Для изготовления ворот можно приобрести профтрубы из «черной» углеродистой стали или оцинкованные. Трубы из «черной» стали стоят дешевле оцинкованных, но требуют обязательной обработки антикоррозионными составами. Обычно их грунтуют и покрывают эмалью. Более надежным вариантом, с точки зрения коррозионной стойкости, являются трубные изделия, внутренняя и наружная поверхность которых покрыта защитным цинковым слоем.

Помимо труб, приобретают навесы для створок ворот и калитки, фиксаторы, ручку, материал для заполнения и при необходимости саморезы по металлу для его крепления, составы для антикоррозионной обработки, электроды.

Для проведения работ по изготовлению и монтажу ворот понадобятся: лопата, сварочный аппарат, углошлифовальная машина («болгарка»).

Пошаговая инструкция по изготовлению распашных ворот с каркасом из профильной трубы

После изготовления чертежа и приобретения материалов приступают к изготовлению ворот.

Земляные работы

Для опор готовят ямы глубиной примерно 1 м. На их дно засыпают щебнево-песчаную подушку. После установки в ямы на подготовленную подушку опоры проверяют отвесом и бетонируют.

Подготовка труб к монтажу

Трубы нарезают в соответствии с чертежом. Изделия из «черной» стали очищают от следов ржавчины и зачищают от заусенцев. Все заготовленные отрезки раскладывают по профилям и размерам.

Сварка каркаса

Для проведения работ по сварке каркаса готовят ровную площадку, освобождают ее от легко воспламеняющихся предметов.

Этапы работ:

  • Раскладываем заготовки в конструкцию с проверкой прямых углов между элементами каркаса после прихватки.
  • Прихватываем перемычки.
  • После проверки диагоналей полностью свариваем каркас из профильной трубы для распашных ворот.
  • Нижние части навесов привариваем к опорным столбам на расстоянии 15-20 см от верхнего и нижнего краев створки.
  • Верхние части навесов привариваем к створкам.
  • Навешиваем каркасы на нижние части петель и проверяем их на открывание.

После изготовления каркаса на него монтируют материал обшивки. Бюджетным и практичным вариантом для ворот из профильной трубы, изготавливаемых своими руками, является профилированный стальной лист с полимерным покрытием. Пример на фото:

Цвет покрытия подбирают, в зависимости от общего оформления здания и участка. Использовать для обшивки обычный гладкий стальной лист толщиной 1,5-2,0 мм не рекомендуется.

Профнастил крепится к каркасу с помощью кровельных саморезов с резиновыми прокладками, обеспечивающими плотное прилегание обшивки к профтрубе и предотвращающими попадание влаги между ними. Закрутка саморезов не требует особых навыков, а при необходимости их можно раскрутить и демонтировать профлист без повреждения его поверхности.

Ворота из профильной трубы своими руками: чертежи и эскизы

Ворота для дома или дачи могут быть изготовлены самостоятельно. Подходящим материалом для этой цели является металл.

Существует большое количество различных способов изготовления проезда из этого материала, но наиболее простым и практичным техническим решением, является использование профильной трубы. При наличии сварочного аппарата ворота из профильной трубы своими руками можно изготовить в течение одного дня.

Виды ворот из профильной трубы

Изготовление ворот из профильной трубы своими руками может осуществляться следующих видов:

  1. В виде решётки.
  2. Обшитые сайдингом, деревом либо профнастилом.
  3. С элементами ковки.
  4. Ажурные.

Если створки устанавливаются для того, чтобы скрыть двор от посторонних глаз, то из профиля изготавливается только рама ворот, а свободное пространство полностью закрывается с помощью любого сплошного материала.

В случае, когда необходимо установить ворота с элементами декора, то при сборке следует использовать кованые изделия, которые не закрывают обзор участка за ограждением. Ворота также могут быть изготовлены с использованием внутри рамы параллельно расположенных отрезков профильной трубы небольшого сечения.

Вне зависимости от вида ворот изготавливаемых самостоятельно из профильной трубы, необходимо правильно подобрать материал для изготовления опор, каркаса и внутреннего заполнения рамы.

Выбираем профильную трубу

Только при наличии качественного материала можно изготовить ворота, геометрическая форма которых не изменится в течение длительного промежутка времени.

Если на поверхности материала имеется глубокая коррозия, то от использование такого профиля следует отказаться. Поэтому, если нужно использовать материал, который остался от выполнения других видов строительных работ, его следует тщательно осмотреть перед использованием.

Самым правильным вариантом является приобретение профильной трубы на металлобазе. Для изготовления конструкции потребуется материал следующего сечения:

  • Для изготовления опор — 80*80 мм.
  • Для рамы — 60*40 или 40*20 мм.
  • Для перемычек — 40*20 или 20*20 мм.

Толщина стенок металлической трубы не должна быть менее 2 мм.

Для выполнения сварочных и монтажных работ также понадобятся:

Когда все материалы и инструменты будут приготовлены можно приступать к непосредственному изготовлению сварной конструкции.

Процесс изготовления ворот из профильной трубы

Прежде чем приступить к практической части, составляются подробные чертежи и эскизы данного изделия. На бумаге следует обязательно указать длину и высоту сооружения, а также количество перемычек между горизонтальными плоскостями.

Если изготавливается распашная конструкция, то необходимо сварить две одинаковые по размеру створки.

При конструировании более сложной, откатной системы, ворота выполняются в виде одного длинного полотна прямоугольной формы.

Вне зависимости от типа конструкции, ширина не должна быть менее 3 метров, а высота — 1,6 м.

После выбора типа ворот и указания основных размеров элементов конструкции, металлический профиль разрезается на отрезки нужной длины. При изготовлении распашных ворот для получения абсолютной симметрии двух створок, рекомендуется разрезать профиль, ориентируясь по длине отрезков сделанных ранее для одной из половинок. Вертикальные перемычки также должны быть идеально ровными и совпадать по длине.

Для сооружения опор используется профильная труба большого размера, длина которой должна составлять не менее 2,5 метров. Около 1/3 от длины опоры будет установлено в землю с обязательным бетонированием. Только при таком способе фиксации вертикальных опор можно добиться максимальной устойчивости всей конструкции.

Если при изготовлении ворот будут использованы декоративные кованые вставки, то при заказе данных элементов в кузнечной мастерской, следует указать мастеру точные размеры каркаса. Несмотря на высокую стоимость кованых деталей, применение таких элементов, позволит изготовить оригинальную конструкцию с красивым узором.

Когда все детали будут подготовлены, осуществляются сваривание ворот по заранее намеченному эскизу.

Видео:

Сварочные работы

Поэтапно сварка ворот из профильной трубы производится следующим образом:

  1. Подготавливается горизонтальная площадка подходящего размера, на которой должны отсутствовать легко воспламеняющиеся предметы.
  2. Сваривается каркас ворот из профильной трубы.
  3. Привариваются внутренние декоративные элементы либо отрезки профильной трубы 40 * 20 мм.
  4. Если изготавливается распашная конструкция, то необходимо приварить петли к одной из сторон распашных створок.

После выполнения всех вышеописанных действий потребуется установить опоры для распашной конструкции, а для раздвижной — специальный роликовый механизм.

Установка вертикальных опор

При выполнении данной операции потребуется соблюдение следующих условий:

  • Установить опоры строго вертикально.
  • Зафиксировать профильную трубу в грунте на глубину не менее 1 метра.
  • Тщательно забетонировать подземную часть опоры.

Прежде всего следует отметить расположение ямок, глубина  которых должна составлять не менее 1 метра. Диаметр ямок при ручном выполнении работы должен быть около 0,5 метра, при использовании мотобура, диаметр рабочей части инструмента, также должен равняться 50 см.

После того как ямки будут вырыты на дно следует насыпать небольшое количество щебня с песком и хорошо утрамбовать. Затем устанавливаются опоры и пространство между профильной трубой и стенками заполняется бетонным раствором. Для установки опоры в строго вертикальном положении, во время выполнения работы, следует использовать строительный уровень.

После полного высыхания раствора к опорам приваривается нижняя часть петли и каждая створка ворот навешивается на опору. Для надёжного крепления створок ворот, на каждую секцию рекомендуется установить не менее 4 цилиндрических петель. Для плавного хода створок, если конструкция не оснащена дополнительными механизмами скольжения, рекомендуется в нижнюю часть петли установить шарик от подшипника.

Видео:

Установка раздвижных ворот

Если ворота из профильной трубы изготавливаются раздвижного типа, то установка такой конструкции потребует значительно больше времени и денег. Потребуется приобрести направляющие и ролики, а также автоматическую систему с электроприводом, которая будет открывать проезд, при поступлении радио-сигнала.

Для надёжной фиксации механизма, который будет удерживать ворота, следует установить опорные столбы. Кроме опорных столбов необходимо сделать фундамент на который устанавливается швеллер. Швеллер устанавливается на фундамент во время монтажных работ, а после высыхания бетонного раствора к нему привариваются роликовые тележки.

К вертикальным профильным опорам также необходимо приварить каретки и ловушки, после чего ворота можно устанавливать на ролики кареток, которые закреплены в горизонтальном положении. Фиксация должна быть осуществлена в строго горизонтальном положении. Если во время установки будет наблюдаться перекос, то необходимо переустановить каретки таким образом, чтобы боковые углы конструкции находились в одной плоскости.

После того как ворота будут установлены идеально ровно, необходимо приварить верхние ролики. Концевой ролик также устанавливается после тщательного выравнивания конструкции с применением строительного уровня.

Видео:

Заключение

Как правильно сварить ворота из профильной трубы рассказано в статье. Если работа выполняется впервые и нет опыта сварочных работ, то рекомендуется изготовить простейшую конструкцию распашного типа.

При использовании качественных материалов и при неспешном, аккуратном выполнении каждого этапа работ, самостоятельно изготовленные ворота будут служить долгое время.

Ворота из профильной трубы: размер, диаметр, расчет


Владельцы домов в окрестностях города или приусадебных участков всегда раздумывают о том, как соорудить большие ворота собственными руками без потери качества и привлекательности.

Существует множество составляющих ворот и материалов для их изготовления. Как не ошибиться в выборе? Этот вопрос всегда актуален для бдительных хозяев.

Распашные ворота — схема

Для экономии времени и избавления от лишних хлопот рекомендуется позвать на помощь опытных специалистов. При желании создать что-то уникальное, можно освоить азы такой работы и сделать неповторимые, надежные ворота собственными руками.

Подбор материала

Распространенным материалом для изготовления ворот является профлист, так как масса этого материала небольшая, поэтому возведение такой конструкции не нуждается в усиленном фундаменте – достаточно забетонировать только участок под опорами. Также профильный настил не возмущает своей ценой. В одно время такие конструкции ворот и ограждений при обычной установке – без вкуса, смотрелись дешево. В настоящее время, при эстетическом подходе к стройке изделия из такого материала выглядят достаточно красиво.

Установку нетяжелых профлистов можно выполнить самому.

Ограждения, калитки или ворота, изготовленные из этого материала, будут использоваться много лет, благодаря своим прочностным свойствам и надежности.

Основные элементы конструкции распашных ворот

Какие материалы необходимо приобрести?

  1. Труба профильная с размером 100х100 мм – применяется в качестве опор;
  2. Труба 50х50 мм – для изготовления каркаса ворот;
  3. Трубы 40х20 мм – используют в качестве перемычек для усиления жесткости и стойкости целой конструкции ограждения;
  4. Профлисты – для обшивки секций ворот;
  5. Саморезы для прикрепления элементов;
  6. Замки, петли и дополнительные детали для этого;
  7. Краска, грунтовка для металлических деталей;
  8. Ролики в случае запланированных откатных ворот.
Ворота из профильной трубы своими руками чертежи и расчет

Первоначальный этап

Распашные ворота – самый подходящий вариант для любителей все делать своими руками. Как и в любом случае ремонта или стройки все начинается с эскизов, чертежей и вычислений необходимого количества деталей и материалов.

В случае изготовления автоматических ворот на данном этапе следует подсчитать количество дополнительных специальных деталей и материалов для такой сложной конструкции, составить смету расходов и несколько раз все перепроверить.

На этом же этапе необходимо все профильные детали необходимо осмотреть на наличие коррозии металла и в случае обнаружения ржавчины обязательно зачистить наждачкой или болгаркой. Приобретенные трубы также следует избавить жира бензином или растворителем.

Подготовленный к установке трубы можно начать нарезать. Разрезка труб на отрезки выполняется парно, так как такие ворота, как распашные должны быть симметричными.

Для монтажа воротных опор необходимо выкопать две ямы размером 50х50 см в ширину и около одного метра в глубину.

Каркас для откатных ворот

После вертикального расположения труб в ямах, необходимо вокруг опор залить бетонным раствором, используя для прочности бут.

Момент окончательного застывания цемента колеблется, где-то по истечении трех суток, при нормальных условиях окружающей среды – 250С, относительно средней влажности.

Процесс сварки – следующий этап

Разберем схему месторасположения опор, створок и калиток.

Труба для изготовления распашных ворот

Для идеально ровного сваривания калиток и створок рекомендуется выполнять этот тонкий процесс на специальном сварочном столе или, при его отсутствии на самой ровной имеющейся поверхности – площадке для стоянки, или в гараже. При таком способе сварки деформация конструкции будет исключена.

В первую очередь необходимо сварить внешнюю раму изделия. Рекомендуется сначала сложит все составляющие рамы на ровную поверхность или имеющийся стол для сварки с целью образования четкого прямоугольника – все угловые части должны быть строго равны 900, а диагонали одинаковыми.

Далее, необходимо сварить внутреннюю раму и приварить ее к внешней раме. Сварочные швы не следует делать слишком грубыми и большими – до 2 см.

При создании слишком широких створок – более 1 метра, необходимо усиливать конструкцию несущими вертикальными перекладинами.

Месторасположение внутренней рамы изменяется от вариаций обшивки ограждений. В случае односторонней обшивки профтрубы внутри внешней рамы размещают ближе к какой-нибудь стороне каркаса, а при двухсторонней обшивке положение внутренней рамы должны быть посередине между трубами внешнего каркаса.

Изготовление калитки осуществляется подобным способом, но без усиливающих труб для укрепления, так как ее размеры в этом не нуждаются.

По окончании выполнения сварочных работ следует тщательно зашлифовать все образовавшиеся непривлекательные швы.

В случае обшивки ограждений посредством профлиста, необходимо покрасить все профтрубы каркаса. При кованном варианте исполнения ворот или из цельного металлического лист покраска производится после окончания обшивки.

Перед выполнением обшивки необходимо прикрепить (приварить) петли. В первую очередь они устанавливаются на опоры, далее – на каркасе, при этом стоит следить за их ровностью при монтаже.

Обшивка ворот неограничена в подборе материалов. Это может быть дерево, стальной лист, профлист, ковка и т. д.

Ворота откатывающиеся

Такие удобные ворота также можно выполнить собственными руками. Они в зависимости от исполнительного механизма для отката подразделяются на консольные ворота, подвесные или рельсовые.

Подвесные ворота ограничивают вход или въезд по высоте. Такие ворота сконструированы из внутреннего и внешнего каркаса, обрешетки, перемычек, необходимых для установки роликовых механизмов.

Рельсовые ворота не ограничивают высоту на въезде. Такая конструкция дешевле, чем подвесная, за счет уменьшенного количества деталей. Недостаток один – очистка рельсы от осадков в зимнее время года.

При таком варианте ограждения в первую очередь необходимо установить рельсу, затем прикрепить ролики внизу каркаса и один ролик сверху опоры для облегчения подвижности створки.

Самыми удобными при эксплуатации являются откатные консольные ворота. При этом изготовление таких ворот нельзя назвать легким.

Для собственноручного исполнения потратиться намного больше сил и средств, чем на ворота подвесные или на рельсе.

Преимуществом консоли является то, что при ее расположении на каркасе ворот въезд не ограничивается по высоте и не разбивается дорога для прокладывания рельсы.


Ворота из профильной трубы своими руками: инструкция по изготовлению

Изготовление добротных ворот из металлической профильной трубы своими руками – это длительный и трудоемкий процесс, который не каждому по силам. Но, если все же приложить к этому терпение и старание, то в конечном итоге можно получить красивую ограждающую конструкцию с оригинальными элементами, которая создаст приятное первое впечатление о владельце частного строения.

Профильная труба как материал для ворот

Наиболее распространенным материалом для создания ворот своими руками считается профильная труба. Это неудивительно, ведь ее применяют для этих целей благодаря некоторым весомым преимуществам по сравнению со схожими аналогами:

  • достаточно низкая стоимость;
  • высокая прочность;
  • легкий вес;
  • удобство в обработке;
  • эстетичный внешний вид;
  • долговечность при эксплуатации.

Профильные трубы при использовании в качестве материала для ворот, помимо положительных качеств, имеют и недостатки, такие как склонность к коррозии в условиях повышенной влажности, а также неудобство при нанесении грунтовки и краски на поверхность. Однако, данные отрицательные стороны совсем не существенны по сравнению с преимуществами.

Как правильно выбрать?

Чтобы ворота из профильной трубы, сделанные своими руками, получились не только прочными, но и внешне привлекательными, необходимо подобрать для их изготовления качественный материал. Лучше всего для таких целей подойдут заготовки прямоугольной и квадратной формы, выполненные из углеродистого металла либо нержавеющей стали.

Бесшовные трубы используются для больших нагрузок, поэтому их чаще всего применяют для сварки каркасов, опор и рам ворот. Таким образом, выбирая профильные заготовки, необходимо учитывать сечение в зависимости от их предназначения:

  • для опор – 100х100 мм;
  • для рамы и каркаса – 40х40 мм или 50х50 мм;
  • для перемычек и решетки – 40х20 мм.

Некоторые используют для возведения конструкции обрезки, оставшиеся после других сварочных работ, что делать крайне нежелательно, так как ворота будут тяжелыми и слишком громоздкими.

Для справки! Изделия из нержавеющей стали плохо выдерживают большие нагрузки, поэтому их лучше использовать в качестве отделки для ворот или калитки. К тому же трубы из этого материала будут стоить несколько дороже, чем те, которые выполняются из оцинковки или углеродистого металла.

Процесс выполнения работ

Перед тем как начать сооружение ворот своими руками из профильной трубы, необходимо определиться с их дизайном. Так, конструкция может выполняться по одному из следующих типов:

  • ажурные;
  • кованые;
  • решетчатые;
  • обшитые деревом, сайдингом или профлистом.

Если новичок решил самостоятельно сварить ворота, специалисты советуют остановить свой выбор на распашных. Их достаточно просто сделать, воспользовавшись заранее подготовленным проектом, материалом и специальным оборудованием.

Подготовка чертежей

Проект необходим для грамотного расчета объема материала и длины заготовок. При этом следует учитывать, что размер конструкции должен быть приемлем для частого использования автомобиля.

Таким образом, проем – не менее 3 м, а высота – более 1,6 м. В случае, если предполагается в конструкции калитка, то ее ширина должна составлять не менее 1 м, такое расстояние будет достаточным для входа-выхода человека с любой комплекцией.

В том случае, если новые ворота необходимо поставить на ранее возведенный забор, подготовить их эскиз все же следует. Делается это для того, чтобы тщательно продумать все детали будущей конструкции и выбрать для нее лучший вариант дизайна, который будет гармонично вписываться в общий вид приусадебного участка.

Обработка материала

Перед тем как начать собирать конструкцию, следует подготовить весь материал для будущих работ. Для этого профильные трубы необходимо тщательно осмотреть с целью выявления на них дефектов.

Если изъяны будут замечены, то части такого профиля лучше использовать для вспомогательных элементов, но не для опор и рамы. В случае, если на заготовках будут обнаружены коррозийные образования, профиль следует зачистить с помощью наждачной бумаги перед тем, как резать.

Детали, которые предназначены для отделки, готовятся отдельно. В зависимости от сложности композиции и опыта работы со сваркой, ее можно сделать самостоятельно, заказать у мастера, либо приобрести готовые ажурные мотивы в специализированных магазинах.

Важно! Для того, чтобы распашные ворота не получились перекошенными, все детали для них режутся попарно. При этом следует максимально точно соблюдать симметрию вплоть до миллиметров.

Установка опорной конструкции

После того как все необходимые предварительные работы выполнены, можно приступать непосредственно к возведению конструкции. Для начала следует произвести замеры согласно чертежу проекта и поставить разметку под 3 ямки. Такое количество лунок необходимо в случае, если в проекте предусмотрена калитка.

Для установки опоры для ворот вырываются ямки округлой формы, диаметр которых составляет не более 0,5 м, а глубина – до 1 м. Дно всех лунок засыпается песком либо щебнем и тщательно утрамбовывается. Затем в них устанавливаются опоры из профильных труб в строго вертикальной форме. Чтобы этого добиться, используют строительный уровень.

После того, как столбы выровнены, ямки засыпаются щебнем, перемешанным с цементирующим раствором до заполнения. Таким образом, получается своеобразный фундамент под каркас ворот и, чтобы выполнять с ним дальнейшие действия, необходимо выждать время до его полного затвердения. Как правило, данный период длится неделю-две, в зависимости от погодных условий.





Сборка рамной конструкции

Пока фундамент под опоры застывает, можно заняться сваркой рамной конструкции для ворот. Чтобы она полностью соответствовала своему предназначению, необходимо соблюдать во время работы точность и аккуратность, то есть расстояния между отрезками должны оставаться неизменными, а сварочные швы выглядеть привлекательно – без громоздких наплывов.

Внимание! Все сварочные работы следует выполнять вдали от легковоспламеняющихся веществ, при этом надев защитную одежду и маску, а также соблюдая все правила техники безопасности.

После того как рама готова, к ней приделывают оставшиеся части конструкции с помощью сварки. Вешаются створки на предварительно зафиксированные на опоры петли, которые не должны скрипеть и заедать.

Завершающим этапом в изготовлении ворот является удаление жира и масла с поверхности материала, его грунтовка и дальнейшая покраска. Обезжиривание каркаса проводится с помощью обычного растворителя, а к выбору грунтовки и краски следует подойти основательно, чтобы надолго сохранить привлекательный внешний вид конструкции.

Сварить крепкие ворота из профтрубы своими руками, особенно распашные, не будет сложно даже новичку. Главное в данном процессе – грамотно составить чертеж, сделать точные замеры, просчитать нужное количество материала и выполнить саму сварку деталей. Если опыт в таких работах полностью отсутствует, ее лучше доверить опытному мастеру, а установку провести уже самостоятельно.

Ворота из профильной трубы своими руками: расчеты и алгоритм

Ворота, произведенные из трубы профильного сечения — доступны по цене, легки в исполнении, поэтому пользуются популярностью среди домовладельцев. Тем более, что их несложно сделать самостоятельно.

Преимущества профильной трубы для изготовления ворот

Труба из профиля, как основной материал для создания ворот, востребована, популярна и часто используется благодаря следующим достоинствам:

  • низкая стоимость;
  • высокая прочность и при этом небольшой вес;
  • удобство монтажа – профиль податливый, легко вырезать детали, сваривать заготовки, соединять саморезами.

Но наряду с плюсами есть и недостатки:

  • Слабая устойчивость к коррозии. Высокая влажность окружающей среды и жидкость, проникающая внутрь конструкции, постепенно приводит к образованию ржавчины.
  • Наносить грунтовку и краску на поверхность труб неудобно, что значительно затягивает время установки.
  • При неаккуратном обращении и ошибках при установке каркас часто деформируется.

Как изготовить ворота самостоятельно

Прежде чем приступать к изготовлению ворот, важно определиться с выбором материала, сделать чертеж и необходимые расчеты, подготовить инструменты и материалы, и только потом приступать к монтажу, соблюдая пошаговую инструкцию.

Подготовительные работы

Для правильного расчета, составления проекта, чертежей и смет на материалы и монтажные работы по производству и установке ворот, следует тщательно продумать все нюансы:

  1. Выбрать конструкцию, определить надобность установки автоматики. Ворота можно сделать цельными, на несколько створок, откатными.
  2. Продумать обшивку и цветовой тон каркаса.
  3. Выполнить необходимые замеры. Во двор должен беспрепятственно въехать не только личный автомобиль владельца, но и машины различных коммунальных, медицинских, пожарных служб. Кроме этого, учесть нужно площадь, необходимую воротам для распахивания.
  4. Разработать подробный чертеж с указанием размера и месторасположения калитки, дополнительными петлями, элементами усиления, подключение автоматических устройств.
  5. Согласно выполненному эскизу, определяется метраж трубы и необходимое количество обшивки, закупается материал.

Рекомендации по выбору материала

При выборе профильной трубы в качестве материала для выполнения ворот встает вопрос, какой сорт, вид и размер трубы будет оптимальным для конструкции.

Чаще всего для производства въездных ворот применяют квадратные или круглые трубы, овальная конфигурация используется крайне редко.

Ценовая политика определяется тем, из какого материала изготовлена трубная продукция. Так углекислая сталь – это более бюджетный вариант, но надо отдавать себе отчет, что выбирая трубы из этого материала, нельзя рассчитывать на то, что конструкция ворот будет прочной и прослужит долго. Оцинкованные трубы стоят дороже, но устойчивы к коррозии, поэтому имеют больший срок службы.

Для ворот оптимальным будет приобретение сварных холоднокатаных профилей. Толщина стенки труб при одинаковом диаметре может различаться вдвое.

Обратите внимание! Для изготовления каркаса забора, наилучшей и обеспечивающей прочность будет толщина 1,5-2 мм. Большая, сделает изделия дороже и тяжелее, что нецелесообразно в данном случае.

Как сделать необходимые расчеты для конструкции?

Для изготовления опор обычно используют стальную трубу, диаметром 100 х 100 мм, а устройство каркаса выполняют трубами 50 х 50 мм. Для сваривания перемычек и продольных полос, нужно подготовить куски труб 40 х 20 мм.

Обратите внимание! Распашные ворота сделать легче, поэтому больше подойдет для новичков в строительном деле.

Согласно разработанному плану, необходимо закупить материал, кроме этого понадобятся мелкие детали, фурнитура и вещества для обработки поверхности: грунтовка, краска и кисточка для покрытия всех деталей, цемент и песок для приготовления раствора, сварочный аппарат с электродами в комплекте, болгарка, молоток, уровень, строительный уголок, петли, замок, саморезы.

После покупки всех необходимых материалов и подготовки строительных инструментов, можно приступать к подготовке деталей и монтажу.

Пошаговая инструкция

Подготовка элементов и монтаж при изготовлении распашных и откатных ворот имеют различные особенности.

Распашные ворота

Это более простая конструкция и требует меньших затрат.

Алгоритм подготовки и монтажа таких ворот:

  1. Новые трубы обезжиривают растворителем. Если для установки ворот используют не новые трубы, их тщательно очищают, снимают коррозию с помощью шлифовального круга. Использование обычной наждачной бумаги в этом случае приведет к дополнительным затратам времени.
  2. Далее необходимо согласно чертежу, разметить и нарезать металл.
  3. Для установки опор выкапываются 2 глубокие ямы, не меньше метра глубиной и размером 50 х 50 см. Столбы устанавливают вертикально, по уровню и заливают заранее подготовленным раствором. Время застывания цемента – 7 дней при температуре воздуха 25 градусов и отсутствии осадков.
  4. Все нарезанные профильные трубы сваривают в единую конструкцию. Главное, внимательно следить и контролировать сварку углов, иначе каркас получится неровным. После окончания работ по сварке, швы шлифуют.
  5. Когда каркас подготовлен, приступают к привариванию петлей. В одиночку это сделать достаточно сложно, поэтому для подобной работы требуется минимум два человека, сначала петли присоединяют к опорам, а потом приваривают к каркасу.
  6. На последнем этапе остается определиться с облицовкой и зашить каркас. Профнастил или деревянные панели присоединяются саморезами. Причем первый из них, можно крепить на конструкцию как снаружи, так и изнутри двора. Металлические листы имеют большой вес, поэтому чаще соединяются с каркасом посредством сварки. При их использовании в качестве отделки ворот еще на начальном этапе нужно продумать необходимые мощные петли.

Откатные ворота

Откатные ворота характеризуются большим сроком службы. Однако стоимость таких ворот до сих пор остается в разы выше, чем распашных, для их изготовления применяют более дорогостоящие материалы, кроме того, затрат требует механизм для открывания таких ворот.

Процесс подготовки откатных ворот не сильно отличается от сваривания распашной конструкции, отличия касаются монтажа. В зависимости от механизма откатные ворота могут быть на консолях, подвесными или рельсовыми.

  • Подвесная конструкция сделана из внутреннего и внешнего каркаса и специальной обрешетки, на которую устанавливаются откатные механизмы.
  • Рельсовые ворота намного дешевле подвесных и для их конструирования расходуется гораздо меньше деталей.
  • Откатные варианты считаются самыми удобными, а поэтому наиболее востребованы. В начале проектируется рельса, а затем крепятся ролики на нижнюю часть каркаса или один ролик на верхнюю часть.

Это важно! Установка ворот требует наличие места, которое в половину больше габаритов самих ворот и предназначено для размещения роликовых элементов.

Для работы откатной системы подготавливают фундамент – роют ямы, устанавливают мощные столбы из трубы, диаметром 100 х 100 мм. Для надежности их дополнительно обкладывают кирпичом или камнями.

Движение системы происходит при помощи прочно и плотно приваренной направляющей к нижней или верхней части каркаса, закрепленном на опорных столбах.

Все элементы необходимо защитить от проникновения воды, пыли и грязи.

В воротах на стадии проектирования предусматривают удобную калитку.

В качестве обшивки применяют любой материал.

Варианты отделки

Металлоконструкцию необходимо защитить от воздействия природных и климатических явлений. Для этого поверхность грунтуют и окрашивают, и только потом приступают к облицовке.

Более популярный вариант оформления ворот — листы профнастила. Широкая цветовая гамма позволяет подобрать нужный оттенок и идеально вписать конструкцию в общую картину участка.

Облицовка древесиной выглядит солидно, обеспечивая участку презентабельный вид. Чтобы оградить деревянные рейки от влияния климатических и атмосферных явлений, они подвергаются дополнительной обработке и покрываются антисептическими и влагоотталкивающими веществами.

Металлическая сетка – самый дешевый способ зашить ворота, она отличается долгим сроком службы, не сильно подвержена коррозии.

Поликарбонат – новый элемент на рынке строительных материалов, однако уже успел приобрести популярность, благодаря легкости монтажа и простоте крепления на каркас.

Металлическая конструкция для отделки ворот будет надежной и прочной, но тяжелой, что потребует дополнительного усиления и большего количества крепежных деталей.

чертежи, фото и видео » VeryDveri.ru

Ворота из металла надежны и прочны, имеют достаточно высокую стоимость, половину из которой составляет оплата за выполнение работы. Рассматривая альтернативные варианты конструкций въездных ворот, можно попробовать изготовить прочные ворота из профильной трубы собственными руками. Такую работу под силу выполнить мастеру, обладающему знаниями и мастерством по сварке. В этой статье – все о том, как правильно сварить металлические ворота, подробные чертежи, фото и видеоматериалы по изготовлению конструкции ворот.

Выбор материала для изготовления ворот и набор необходимых инструментов

Ворота очень удобно и выгодно делать из профлиста, чему есть мотивированные объяснения:

  • Материал отличается достаточной прочностью.
  • Профлист не обладает значительным весом, что позволит исключить деформацию и провисание створок ворот и калиток.
  • Возведение фундамента при устройстве ворот выполняется только под отдельно стоящие опорные столбы.
  • Ворота из металлического профиля служат надёжной защитой территории от несанкционированных проникновений, защищают участок от любопытных взглядов и надежно разграничивают территорию.

Ворота из профлиста

  • Профиль из металла имеет доступную стоимость.
  • Монтаж ворот из профлиста легко осуществить своими руками.

Для изготовления ворот потребуются строительные материалы, которые необходимо приобрести заранее. Итак, для выполнения работ потребуются:

  1. Труба металлическая профильная для опорных столбов ворот размером 100 х 100 мм.
  2. Труба размером 50 х 50 мм для изготовления каркаса створок.
  3. Труба 40 х 22 мм для изготовления подкосов и перемычек, которые обеспечивают жесткость и устойчивость створок.
  4. Профильный металлический лист для устройства обшивки ворот.
  5. Крепежные метизы.
  6. Фурнитура (петли и накладки), запорные механизмы (крючки, щеколды, защелки, замки).
  7. Отделочные материалы (если будет производиться окраска ворот).
  8. Роликовые механизмы – если предусматривается изготовление откатных створок.

Каркас ворот

При изготовлении ворот необходимо использовать следующий инструмент:

  1. Сварочный автомат и электроды к нему.
  2. Болгарка.
  3. Дрель электрическая с набором сверл.
  4. Рулетка.
  5. Строительный уровень.
  6. Уголок.
  7. Молоток.
  8. Краскопульт, малярные кисти или валики.

Схема: ворота из трубы

Этапы изготовления металлических ворот

Для изготовления прочной конструкции ворот из профильных труб следует строго придерживаться определенного плана работ, включающего несколько этапов.

  • Подготовка эскиза конструкции – очень ответственный этап, который включает разработку эскизов и проведение необходимых расчетов потребности материалов. Ошибки на данном этапе недопустимы, иначе существует опасность изготовления бракованных деталей. При разработке чертежей учитывают различные нюансы принятых конструктивных решений.
  • Приобретение и заготовка материала – на этом этапе происходит приобретение необходимых материалов, предварительная обработка труб, очистка их от ржавчины, обезжиривание металлических поверхностей бензином или растворителем.
  • Раскрой металлических деталей – по изготовленным чертежам проводится нарезка труб по размерам.
  • Монтаж опорных столбов – для установки опорных столбов требуется предварительно выкопать две ямы. Размеры ям – 50 х 50 х100 см. При монтаже столбов очень важно выставить их строго вертикально, укрепление столбов в ямах производится послойной засыпкой крупным щебнем, бутовым камнем с заливкой бетонным раствором. Полное затвердевание достигается за 3 суток.

Как устроены ворота из профильной трубы

  • Изготовление каркаса ворот (сваривание труб) – самый ответственный этап в изготовлении ворот. Необходимо периодически проверять соответствие геометрических форм и размеров, проводить промеры углов. На этом этапе укрепляются декоративные элементы и замки. После сваривания конструкций детали ворот очищают от шлака, проводится шлифовка сварных швов.
  • Монтаж петель, навешивание каркаса на опоры – эту работу необходимо выполнять с помощником, чтобы избежать перекоса створок. Вначале производится приваривание петель к укрепленным столбам, затем к каркасу.

Совет! Выполнение сварочных работ необходимо проводить в специальной защитной спецодежде.

  • Окраска конструкций ворот – перед покраской ворот следует провести предварительную обработку металлических частей грунтовкой. Такая обработка защитит ворота от преждевременного поражения ржавчиной. После высыхания грунтовочного слоя можно приступать к финишной отделке ворот. Для нанесения краски удобно использовать краскопульт, валики или кисти. Если конструкция предусматривает отделку декоративным материалом (дерево, пластик, поликарбонат, профнастил), обшивка ворот продолжается с соблюдением определенных технологий выполнения работ.
  • Декоративная отделка створок ворот – выполняется путем закрепления отделочных элементов с помощью саморезов.
  • Автоматика для ворот – монтажные работы по установке автоматики выполняются при оснащении ворот механизмами принудительного открывания створок.

Виды ворот из профильной трубы, их достоинства и недостатки

Выбор того или иного типа ворот из профильной трубы напрямую зависит от многих факторов: типа территории и особенностей ее использования; наличия различных хозяйственных построек; личных требований к декоративной отделке забора и ворот.

Механизм раздвижных ворот

Различают два основных типа ворот:

  1. Откатные – такими воротами удобно оборудовать участок, на который часто въезжают автомобили. Откатные ворота оборудуются дополнительной автоматикой, позволяющей легко и быстро открыть въезд во двор или гараж, не покидая салона автомобиля. Откатные створки никогда не травмируют автомобиль даже при самом сильном порывистом ветре; не требуется расчищать большие территории от снега, чтобы открыть ворота в особенно снежные зимы. Конструкция отличается высокой прочностью, долговечностью. Единственный минус в конструкции откатных ворот – отсутствие калитки. Что касается изготовления створок своими руками, то выполнить самостоятельно допускается лишь малую часть работ – створки приобретаются обычно в полной заводской сборке.
  2. Распашные – эти ворота не отличаются сложной конструкцией, поэтому их изготовление под силу любому мастеру. Ворота могут быть оборудованы калиткой. Для распахивания створок необходимо достаточно много свободного места, поэтому следует следить за чистотой дорожного покрытия, вовремя производить зачистку выпавшего снега. Распашные ворота не удается полностью автоматизировать. Данный тип ворот отличается монументальностью поэтому следить за качеством работ по установке и бетонированию столбов требуется с особой тщательностью. Минусом конструкции можно считать возможное провисание створок под собственным весом.

Как сварить ворота из металлической трубы: видео

Ворота из профильной трубы: фото

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Ворота из профильной трубы своими руками

Гаражные и входные ворота часто становятся объектом самостоятельного изготовления. Связано это и с достаточно простым устройством, и с доступностью материала, и с трудностью транспортировки готового изделия, особенно, когда загородный дом размещается далеко от дорожных трасс.

Чертеж ворот

Материалы для сооружения

Конструкция ворот проста: она включает в себя каркас и материал створки. И если последний может быть разнообразным., то основой каркаса служит, как правило, профильная труба.

Она изготавливается из стали разных марок с термической обработкой и без нее. Качества изделия зависят как от состава исходного сырья, так и от способа получения:

  • горячедеформированные;
  • холоднодеформированные – отличаются высокими прочностными характеристиками;
  • электросварные;
  • электросварные холоднодеформированные – наиболее надежные и прочные, но отличаются более высокой стоимостью.

Основным отличием профильной трубы служит форма сечения: квадратная, прямоугольная (с прямыми углами и закругленными) и овальная. Изделия с квадратным и прямоугольным сечением значительно упрощают процесс монтажа и транспортировки. При этом такая форма значительно снижает металлоемкость, что в свою очередь уменьшает стоимость.

В качестве обшивки створки применяются следующие материалы.

  • Металлический лист – рекомендуется использовать оцинкованное железо, так как оно отличается более высокими антикоррозийными свойствами. Материал обеспечивает высокую механическую прочность, стойкость к температурным перепадам, но обладает большим весом, что затрудняет монтаж своими руками.

  • Профнастил – продукт холодного проката из оцинкованной стали. Для изготовления ворот применяется несущий профнастил, с высотой от 45 до 160 мм. Материал имеет различную рельефную поверхность, может быть окрашен или покрыт слоем защитного полимера. На фото демонстрируется образец.

  • Дерево – используется обычная обрезная доска, обработанная антисептической грунтовкой, окрашенная или покрытая лаком. Материал, конечно, обладает более высокими декоративными свойствами, но механическая его прочность значительно ниже.

Этап проектирования

Распашные одно- или двустворчатые ворота состоят из рамы и створы, последняя – из каркаса и обшивки. Несмотря на очевидную простоту конструкции перед изготовлением, особенно если это первая работа своими руками, рекомендуется не только замерить, но и сделать чертеж изделия.

  1. Замер – параметры входа в гараж или проема ворот должны соответствовать размерам автомобиля, и учитывать площадь, которую занимает распашная створка.
  2. Чертеж – на эскизе отражается размер рамы, и параметры створы, которая должна свободно входить в раму. Также на рисунке указывается наличие ребер жесткости, а если речь идет о внешних воротах, то и параметры столбов.
  3. Расчет материалов – по чертежу рассчитывается метраж профильной трубы и количество обшивки. При этом следует обращать внимание на площадь полученной двери: при большой ее величине парусность изделия будет сильно возрастать, что означает существенное повышение нагрузки на профиль, а, значит, и увеличение размеров сечения.

Изготовление ворот своими руками

Выполнение подобной работы возможно лишь в том случае, если наличествует опыт работы со сварочным аппаратом. Сам процесс достаточно прост.

  1. Профильная труба соответствующего сечения – 40*20, 50*50, 60*30, в зависимости от массы створки и парусности, очищается от грязи и ржавчины с помощью металлической щетки, обезжиривается и покрывается грунтовкой. Затем трубы можно покрасить.
  2. Согласно расчетам нарезаются фрагменты профильной трубы нужных размеров.

Если речь идет о внешних воротах, то на первом этапе изготавливаются опорные столбы для конструкции – кирпичные, бетонные или деревянные, на них устанавливаются стойки, к которым в свою очередь будут крепиться дверные петли.

  1. Рама сваривается по углам. При этом нужно следить за тем, чтобы каркас находился на одной плоскости. Рекомендуется разместить будущую раму на кирпичных столбиках одинакового уровня, а затем приступать к сварке. После окончания швы зашлифовываются. На фото представлен рабочий момент сварки.
  2. К раме привариваются опорные площадки для крепежа. Готовый каркас может быть закреплен на металлические закладные или анкерами к стенам.
  3. Для створки отрезаются необходимые фрагменты трубы. Рекомендуется разложить детали створки внутри каркасной рамы на временные опоры, чтобы добиться точного нахождения двери в плоскости рамы. Для свободного закрывания необходимо оставить зазор: со стороны установки петель его величина равна толщине половинок петель, а с других – 0,7 см.
  4. Створки свариваются, швы зашлифовываются. Для усиления рекомендуется монтаж дополнительных ребер жесткости из профиля меньшего сечения и металлических уголков.
  5. Нарезается обшивка – стальной лист, профнастил, с учетом того, что зазор между рамой и каркасом створки должен быть перекрыт. Металлическая обшивка крепится сваркой, деревянная – с помощью саморезов.
  6. Привариваются дверные петли – сначала на створку, а затем на раму ворот. Эта работа требует удержания двери в правильном положении, что своими руками сделать невозможно – требуется помощник.


Готовые ворота можно окрасить или покрыть лаком, и утеплить, если есть такая необходимость. На видео монтаж металлических ворот из профильных труб представлен более подробно.

Как сделать калитку из профильной трубы

Многие владельцы дачных участков при устройстве забора предпочитают устанавливать ворота с калиткой из профильных труб. Сделать такую ​​металлическую конструкцию можно самостоятельно. К тому же качественная калитка из профильной трубы может стать украшением дачного участка.

Характеристики профтрубы

Все фасонные трубные изделия имеют следующие основные характеристики:

  • доступная стоимость;
  • надежность и долговечность в эксплуатации;
  • легкий вес;
  • обладает значительной степенью устойчивости к механическим воздействиям и коррозионным процессам.

Каждый домашний умелец при желании сможет без помощи мастера сделать ворота из профильной трубы своими руками, что не требует профессиональных знаний и навыков. Просто нужно уверенно пользоваться дрелью, сварочным аппаратом, болгаркой. Также потребуется нарисовать простой рисунок.


Для проектируемого сооружения следует приобретать качественные строительные материалы. Но перед походом по магазинам разрабатывают подробный чертеж калитки из профильной трубы со всеми размерами.

Плюсы и минусы ворот из профтрубы

Конструкция калитки из таких трубных изделий имеет как положительные, так и отрицательные особенности.

Из достоинств следует отметить:

  1. Простое исполнение и установка.
  2. Простые земляные работы, предполагающие подготовку углублений в почве для установки опорных столбов.
  3. Длительный срок службы.
  4. Низкая стоимость.
  5. Достойный внешний вид.
  6. Стойкость к коррозионным процессам при полном отсутствии повреждений внешней поверхности труб.


Есть не только достоинства, но и недостатки, которыми обладает калитка из профтрубы:

  1. Существует вероятность деформации конструкции в результате механического воздействия.
  2. Отсутствие даже малейшей звукоизоляции.
  3. Коррозия возникает, если внешнее защитное покрытие слегка повреждено.

Подготовка оборудования и строительных материалов к монтажным работам

Перед тем, как сделать калитку из профильной трубы своими руками, следует приобрести строительные материалы:

  • для установки опорных элементов — профильных труб сечением 100х100 миллиметров;
  • для создания перемычек — профтрубы 40х20 мм;
  • для устройства каркаса ворот — профнастил 50х50 мм;
  • замок;
  • саморезов для металлических изделий;
  • грунтовка и краска для металлических изделий;
  • петель;
  • материал для отделки дверной поверхности, которым может быть профлист.


Дополнительно для изготовления калитки из профильной трубы в вашем распоряжении должны быть инструменты:

  • рулетка;
  • уровень;
  • болгарка;
  • Дрель
  • ;
  • Молоток
  • ;
  • сварочный автомат;
  • электродов;
  • Круг шлифовальный
  • .

Монтажные работы

Устройство ворот с калиткой из профтрубы осуществляется в несколько этапов:

  1. Нарисуйте детальный чертеж предлагаемой конструкции.
  2. Покупка стройматериалов.
  3. Трубная продукция маркируется и режется.
  4. Установлены опорные элементы.
  5. Трубы привариваются к ранее возведенной раме ворот.
  6. После усиления конструкции приваривают петли и устанавливают каркас на опоры.
  7. На поверхность каркаса наносится грунтовка и окрашивается.
  8. Построенная конструкция обшита и декорирована.

Устройство распашных ворот с калиткой

Самостоятельное строительство ворот с калиткой несложное и осуществляется поэтапно:

  1. Сначала рисуется чертеж и определяется количество необходимых материалов.
  2. При использовании старых труб их очищают болгаркой и шлифовальным кругом, можно обыкновенной наждачной бумагой.
  3. Если трубные изделия были приобретены недавно и еще не подверглись коррозии, их необходимо обезжирить бензином или разбавителем для краски. Также изделия можно красить.
  4. Купленные материалы вырезаны и размечены. Если ворота имеют прямоугольную форму, то трубы разрезают попарно.
  5. Применив ямобур, сделайте выемки для установки опорных столбов.
  6. Дно канавок засыпано щебнем, который станет своеобразной подушкой для опор. Затем вся конструкция бетонируется смесью из цемента, щебня и песка в соотношении 1: 4: 2. На застывание раствора отводится два дня.
  7. Далее необходимо максимально точно выполнить сварку каркаса ворот из профильной трубы своими руками. Это нужно сделать так, чтобы конструкция имела все доступные углы и диагонали одинакового размера.
  8. После этого нужно приварить петли к опорным стойкам, а затем к каркасу ворот.
  9. Когда очистка от последствий сварки закончена, начинают шлифовать поверхность, после чего ее обрабатывают грунтовкой и ждут высыхания.
  10. Нанести краску на металл.
  11. Профилированные листы крепятся к готовому каркасу саморезами. Их можно разместить снаружи или изнутри рамки — это зависит от личных предпочтений владельцев сайта.Если же калитку планируется оформить коваными элементами, то листы крепят исключительно с внутренней стороны каркаса ворот. Когда для отделки используются деревянные доски, их предварительно покрывают лаком. К раме ворот привариваются кованые изделия.

Строительство откатных ворот с калиткой

Откатные ворота считаются более удобными среди аналогичных конструкций. Их легко изготовить и установить.

При устройстве откатных ворот с калиткой из профилированных труб потребуются следующие материалы:

  • роликовое устройство;
  • Металлический каркас
  • ;
  • профлистов или аналогичных изделий.

Металлический каркас необходимо создавать с соблюдением всех размеров, избегая малейших отклонений относительно горизонтали.



При изготовлении и установке откатных ворот придерживаются определенной последовательности:

  1. В первую очередь рассчитываются габариты и вес будущей конструкции.
  2. Нарисуйте рисунок.
  3. Материалы выделены и вырезаны.
  4. Сварка конструкции.
  5. Сдвижные элементы установлены.
  6. Установите раму.
  7. Ворота грунтованы и покрашены.
  8. Рама обшита.
  9. Рама и кованые элементы сварные (опция).
  10. Радиоуправление установлено на конструкции (опция).

Перед тем, как сварить калитку из профильной трубы, выполняется чертеж проектируемой конструкции. В процессе его разработки следует учитывать, что сбоку оставляется зазор, равный половине размера ворот.Чтобы конструкция прослужила достаточно долго, необходимо правильно рассчитать ее массу и определиться, из какого материала будет изготовлена ​​конструкция.

Сначала бетонируют опорные элементы в вертикальном положении, после чего начинают заливку фундамента. Глубина основания и погружение столбов в землю необходимо делать не менее одного метра. В этом случае длина фундамента должна составлять ½ части ширины двери.

Работа по изготовлению каркаса предполагает сварку металлических уголков в шахматном порядке с зазором 30 сантиметров.Направляющая фиксируется на нижнем крае каркаса, после чего к ней крепятся профлисты. Наконец, на фундамент устанавливается роликовая площадка, а ее верх закрепляется на столбах. Вертикальность установки двери проверяется уровнем.

Бесшовные трубы — обзор

02.01 Медь и медные сплавы

B21 / B21M-01e1. Стандартная спецификация для морских прутков, прутков и профилей из латуни.

В42-02. Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы, типоразмеры.

В43-98. Стандартная спецификация на бесшовные трубы из красной латуни, типоразмеры.

В61-02. Стандартная спецификация для парового или вентильного литья из бронзы.

В62-02. Стандартная спецификация для отливок из составной бронзы или унции металла.

В68-02. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб, подвергнутых световому отжигу.

Б68М-99. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб, отожженных до блеска (метрическая система).

Б75М-99. Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы (метрические).

В75-02. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб.

В88-02. Стандартная спецификация на бесшовные медные водопроводные трубы.

Б88М-99. Стандартная спецификация на бесшовные медные водопроводные трубы (метрические).

B96 / B96M-01. Стандартные технические условия на пластины, листы, полосы и прокат из медно-кремниевого сплава общего назначения и сосудов высокого давления.

Б98 / Б98М-03. Стандартные технические условия на пруток, стержень и профили из медно-кремниевого сплава.

В148-97 (2003).Стандартная спецификация для отливок из алюминия и бронзы в песчаные формы.

B150 / B150M-03. Стандартная спецификация для алюминиевых бронзовых стержней, прутков и профилей.

B152 / B152M-00. Стандартная спецификация для медного листа, полосы, листа и катаного проката.

B169 / B169M-01. Стандартная спецификация на лист, полосу и прокат из алюминиевой бронзы.

B171 / B171M-99e2. Стандартные технические условия на пластины и листы из медного сплава для сосудов высокого давления, конденсаторов и теплообменников.

B187 / B187M-03.Стандартные спецификации для меди, шин, стержней и профилей, а также для прутков, стержней и профилей общего назначения.

B280-02. Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы для систем кондиционирования воздуха и охлаждения.

В283-99а. Стандартные спецификации для штамповок из меди и медных сплавов (горячего прессования).

B466 / B466M-98 Стандартные технические условия на бесшовные медно-никелевые трубы и трубки.

В467-88 (2003) Стандарт на сварные медно-никелевые трубы.

B584-00 Стандартные спецификации для отливок в песчаные формы из медных сплавов общего назначения.

02.02 Алюминий и магниевые сплавы

B26 / B26M-03. Стандартная спецификация для отливок из алюминиевых сплавов в песчаные формы.

В209-02а. Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевых сплавов.

В209М-03. Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевых сплавов (метрическая).

B210-02. Стандартные спецификации на бесшовные тянутые трубы из алюминия и алюминиевых сплавов.

B210M-02. Стандартные спецификации на бесшовные тянутые трубы из алюминия и алюминиевых сплавов (метрические).

B211-02. Стандартная спецификация для прутков, прутков и проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов.

B211M-02. Стандартная спецификация для прутка, прутка и проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов (метрическая).

B221M-02. Стандартные спецификации для экструдированных прутков, прутков, проволоки, профилей и труб из алюминия и алюминиевых сплавов (метрические).

B221-02. Стандартные спецификации для экструдированных прутков, прутков, проволоки, профилей и труб из алюминия и алюминиевых сплавов.

B241 / B241M-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов и бесшовных экструдированных труб.

B247-02a. Стандартные спецификации для штамповок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручной поковки и поковок с катаным кольцом.

B247M-02a. Стандартные спецификации для штамповок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручных поковок и поковок с катаным кольцом (метрическая система).

B345 / B345M-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов и бесшовных экструдированных труб для газовых и нефтяных трубопроводных и распределительных систем.

В361-02. Стандартная спецификация заводских сварочных фитингов из алюминия и алюминиевых сплавов.

B491 / B491M-00. Стандартная спецификация для экструдированных круглых труб из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения.

02.04 Цветные металлы — никель, кобальт, свинец, олово, цинк, кадмий, драгоценные, химически активные, тугоплавкие металлы и сплавы; Материалы для термостатов, электрических нагревательных и резистивных контактов и соединителей

B127-98. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из медно-никелевого сплава (UNS N04400).

В160-99. Стандартная спецификация для никелевого прутка и прутка.

В161-03. Стандартные спецификации на никелевые бесшовные трубы и трубки.

В162-99. Стандартная спецификация для никелевых пластин, листов и полос.

В164-03. Стандартные спецификации на катанку, пруток и проволоку из никель-медного сплава.

В165-93. Стандартная спецификация на бесшовные трубы и трубки из медно-никелевого сплава (UNS N04400) *.

В166-01. Сплавы никель-хром-железо по стандартной спецификации (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и никель-хром-кобальт-молибденовый сплав (UNS N06617) пруток, пруток и проволока.

В167-01. Стандартные спецификации для никель-хром-железных сплавов (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и бесшовных труб из никель-хром-кобальт-молибденового сплава (UNS N06617).

В168-01. Стандартная спецификация для никель-хром-железных сплавов (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и никель-хром-кобальт-молибденового сплава (UNS N06617) пластин, листов и полос.

B265-02. Стандартные спецификации на полосу, лист и пластину из титана и титановых сплавов.

В333-03. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из никель-молибденового сплава.

В335-03. Стандартная спецификация на стержень из никель-молибденового сплава.

В338-02. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные трубы из титана и титановых сплавов для конденсаторов и теплообменников.

В363-03. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные нелегированные сварочные фитинги из титана и титановых сплавов.

В381-02. Стандартная спецификация для поковок из титана и титановых сплавов.

В407-01. Стандартные спецификации на бесшовные трубы и трубки из сплава никель-железо-хром.

В409-01. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из сплава никель-железо-хром.

В435-03. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 и UNS R30556.

B443-00e1. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из никель-хром-молибден-колумбиевого сплава (UNS N06625) и сплава никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219).

В444-03. Стандартные технические условия на трубы и трубки из никель-хром-молибден-колумбиевых сплавов (UNS N06625) и сплава никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219).

В446-03. Стандартные спецификации для никель-хром-молибден-колумбиевого сплава (UNS N06625), никель-хром-молибден-кремниевого сплава (UNS N06219), а также стержня и стержня из никель-хром-молибден-вольфрамового сплава (UNS N06650).

В462-02. Спецификация на кованые или катаные фланцы труб из сплава UNS N06030, UNS N06022, UNS N06200, UNS N08020, UNS N08024, UNS N08026, UNS N08367, UNS N10276, UNS N10665, UNS N10675 и UNS R20033, кованые детали для коррозионных фитингов и клапанов высокотемпературное обслуживание.

B463-99. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос из сплава UNS N08020, UNS N08026 и UNS N08024.

В464-99. Стандартная спецификация для сварных труб из сплавов UNS N08020, UNS N08024 и UNS N08026.

В493-01 (2003). Стандартные спецификации для поковок из циркония и циркониевых сплавов.

В514-95 (2002) e1. Стандартные технические условия на сварную трубу из сплава никель-железо-хром.

В517-03. Стандартная спецификация для сварных труб из никель-хром-железного сплава (UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025 и UNS N06045).

B523 / B523M-02. Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из циркония и циркониевых сплавов.

B550 / B550M-02. Стандартные технические условия на пруток и проволоку из циркония и циркониевых сплавов.

B551 / B551M-02. Стандартные технические условия на полосы, листы и пластины из циркония и циркониевых сплавов.

B564-00a. Стандартная спецификация поковок из никелевых сплавов.

B574-99a. Спецификация на низкоуглеродистый никель-молибден-хром, низкоуглеродистый никель-хром-молибден, низкоуглеродистый никель-молибден-хром-тантал, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-медь, низкоуглеродистый никель-хром-молибден пруток из вольфрамового сплава.

B575-99a. Спецификация на низкоуглеродистый никель-молибден-хром, низкоуглеродистый никель-хром-молибден, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-медь, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-тантал, низкоуглеродистый никель-хром-молибден -пластина, лист и лента из вольфрамового сплава.

B619-00. Стандартные спецификации на сварные трубы из никеля и никель-кобальтовых сплавов.

В620-03. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из никель-железо-хром-молибденового сплава (UNS N08320).

В621-02. Стандартная спецификация на стержень из никель-железо-хром-молибденового сплава (UNS N08320).

B622-00. Стандартные спецификации на бесшовные трубы и трубки из никелевых и никель-кобальтовых сплавов.

В625-99. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос UNS N08904, UNS N08925, UNS N08031, UNS N08932, UNS N08926 и UNS R20033.

B658 / B658M-02. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные трубы из циркония и циркониевых сплавов.

В675-02. Стандартная спецификация на сварную трубу UNS N08367.

В688-96. Стандартные спецификации для листов, листов и полос хромоникель-молибден-железо (UNS N08366 и UNS N08367).

B690-02. Стандартные спецификации для бесшовных труб и труб из железоникель-хром-молибденовых сплавов (UNS N08366 и UNS N08367).

B705-00. Стандартная спецификация для сварных труб из никелевых сплавов (UNS N06625, UNS N06219 и UNS N08825).

В725-93. Стандартные спецификации для сварных труб из никелевых (UNS N02200 / UNS N02201) и медно-никелевых сплавов (UNS N04400).

B729-00. Стандартные спецификации на бесшовные трубы и трубки из никелевых сплавов UNS N08020, UNS N08026 и UNS N08024.

Система координации трубопроводов — изометрические, изометрические и ортогональные виды трубопроводов

В отличие от орфографии, изометрия трубопровода позволяет рисовать трубу таким образом, чтобы длина, ширина и глубина отображались на одном виде. Изометрия обычно строится на основе информации, содержащейся на видах плана и фасада. Символы, обозначающие фитинги, клапаны и фланцы, изменены для адаптации к изометрической сетке.Обычно изометрия трубопроводов рисуется на предварительно отпечатанной бумаге с линиями равносторонних треугольников в форме 60 °.

Изометрия, обычно называемая изометрической, ориентирована на сетке относительно стрелки севера на чертежах плана. Поскольку ISO не нарисованы в масштабе , размеры необходимы для указания точных длин участков трубопроводов.

Длины труб определяются путем расчетов с использованием координат и отметок. Длина трубы по вертикали рассчитывается с использованием отметок, а длина по горизонтали рассчитывается с использованием координат север-юг и восток-запад.

Изометрия трубопроводов обычно создается на основе орфографических чертежей и является важной информацией для инженеров. В очень сложных или больших системах трубопроводов изометрия трубопроводов важна на этапах проектирования и производства проекта.
Изометрия трубопроводов часто используется проектировщиками перед анализом напряжений, а также используется чертежниками для создания заводских чертежей катушек. Изометрические чертежи являются наиболее важными чертежами для подрядчиков по установке во время полевой части проекта.

Большое изображение нарисованной вручную изометрии

Как читать изометрические данные трубопровода?

Труба в изометрии всегда рисуется одной линией. Эта единственная линия является центральной линией трубы, а от этой линии — измеренными размерами. Так что не снаружи трубы или фитинга.
На изображении ниже показан ортогональный вид трубы, сваренной встык, трех размеров (A, B, C).

  • Размер A измеряется от передней части до центральной линии колена / трубы.
  • Размер B измеряется от средней до средней линии.
  • Размер C аналогичен размеру A и измеряется от передней части до центральной линии колена / трубы.

Ортогональный вид
(двухстрочное представление)

Изометрический вид

Изометрический вид показывает ту же трубу, что и ортогональный вид.

Как видите, этот рисунок очень прост и быстро реализуется. Красные линии показывают трубу, черные точки — стыковые швы, а A, B и C — размеры от передней до центральной линии и от центральной линии до центральной линии.

Простота, с которой можно нарисовать изометрию трубы, является одной из причин создания ISO.

Вторая причина делать изометрию; если труба должна быть нарисована в нескольких плоскостях (с севера на юг, затем вниз, затем на запад и т. д.), ортогональные виды действительно не подходят. В ортогональном виде это не проблема, если труба проходит в одной плоскости, но когда труба должна быть нарисована в двух или трех плоскостях, ортогональный вид может быть нечетким.

Еще одна причина, по которой предпочтение отдается исо, — это количество рисунков, которые необходимо сделать для ортогональных видов.
Например: для сложной трубопроводной системы необходимо нарисовать 15 изометрий. Я никогда не пробовал, но думаю, что для орфографических видов потребуется 50 рисунков, чтобы показать то же, что и на Iso.

Изометрические, план и вертикальные представления трубопроводной системы

На изображении ниже показана презентация, использованная при редактировании. Изометрический вид ясно показывает расположение трубопроводов, но на виде сверху не видны байпасный контур и клапан, и необходим дополнительный вид в вертикальной проекции.

Изометрические изображения в нескольких плоскостях

Ниже приведены некоторые примеры изометрических чертежей. Вспомогательные линии в форме куба обеспечивают лучшую визуализацию трассы трубопровода.

На рис. 1 показан трубопровод, проходящий через три плоскости. Трубопровод начинается и заканчивается фланцем.
Начальная точка маршрута X

  • трубопроводов на восток
  • труб вверх
  • трубопроводов на север
  • трубопроводов на запад
  • трубопроводов

Рисунок 2 почти идентичен рисунку выше.Показана другая перспектива, и труба, идущая сверху, длиннее.
Поскольку эта труба в изометрии проходит за другой трубой, это должно быть обозначено разрывом на линии.
Начальная точка маршрута X

  • трубопроводов на юг
  • труб вверх
  • трубопроводов на запад
  • трубопроводов на север
  • трубопроводов

На рисунке 3 показана труба, которая проходит в трех плоскостях и в двух плоскостях образует дугу.
Начальная точка маршрута X

  • трубопроводов на юг
  • труб вверх
  • труб вверх и на запад
  • труб вверх
  • трубопроводов на запад
  • трубопроводов на северо-запад
  • трубопроводов на север

На рисунке 4 показана труба, которая проходит через три плоскости, от одной плоскости к противоположной.
Начальная точка маршрута X

  • трубопроводов на юг
  • труб вверх
  • труб вверх и на северо-запад
  • трубопроводов на север

Люки на изометрическом чертеже

Нанесение штриховки на изометрические чертежи для обозначения того, что труба проходит под определенным углом и в каком направлении идет труба.

Иногда небольшие изменения в люке, трасса трубы уже не на восток, а, например, внезапно на север.

Рис. . 5 показывает трубу, где штриховка указывает на то, что средняя ветвь идет на восток.
Начальная точка маршрута X

  • трубопроводов
  • труб вверх и на восток
  • труб вверх

На рис. 6 показана труба, где штриховка указывает на то, что средняя ветвь идет на север.
Начальная точка маршрута X

  • трубопроводов
  • труб вверх и на север
  • труб вверх

На двух вышеприведенных рисунках показано, что при переходе только от люка трубопровод принимает другое направление. Люки особенно важны в изометрических проекциях.

На рис. 7 показана труба, где штриховкой обозначено, что средняя опора идет вверх и на северо-запад.
Начальная точка маршрута X

  • трубопроводов
  • труб вверх и на северо-запад
  • трубопроводов на север

инструкций и установка своими руками.Как правильно сварить распашную калитку на заборе из профильной трубы своими руками Делаем калитку из профильной трубы

Владельцы домов в окрестностях города или приусадебных участков всегда задумываются о том, как построить большие ворота своими руками, не потеряв качества и привлекательности.

Существует множество компонентов ворот и материалов для их изготовления. Как не ошибиться в выборе? Этот вопрос всегда актуален для бдительных владельцев.

Распашные ворота — схема

Чтобы сэкономить время и избавиться от лишних хлопот, рекомендуется вызвать на помощь опытных специалистов. Если вы хотите создать что-то уникальное, вы можете освоить азы такой работы и сделать уникальные надежные ворота своими руками.

Подбор материала

Распространенным материалом для изготовления ворот является профнастил, так как масса этого материала невелика, поэтому для строительства такой конструкции не требуется армированный фундамент — достаточно только бетонирования площадь под опорами.Также не блещет профнастил своей ценой. В свое время такие конструкции ворот и заборов при обычной установке — без вкуса, смотрелись дешево. В настоящее время при эстетичном подходе к строительству изделия из такого материала выглядят довольно красиво.

Монтаж легких профлистов можно произвести своими руками.

Заборы, калитки или ворота из этого материала будут использоваться долгие годы благодаря своим прочностным свойствам и надежности.


Какие материалы мне нужно приобрести?

  1. Труба профильная размером 100х100 мм — используется в качестве опор;
  2. Труба 50х50 мм — для изготовления каркаса ворот;
  3. Трубы 40х20 мм — используются в качестве перемычек для повышения жесткости и прочности всей конструкции забора;
  4. Профилированный лист — для обшивки секций ворот;
  5. Саморезы для крепления элементов;
  6. Замки, петли и дополнительные детали для этого;
  7. Краска, грунтовка для металлических деталей;
  8. Ролики у планируемых откатных ворот.


Ворота своими руками из профильной трубы чертежи и расчет

Начальный этап

Распашные ворота — самый подходящий вариант для тех, кто любит все делать своими руками. Как и в любом случае ремонта или строительства, все начинается с эскизов, чертежей и расчетов необходимого количества деталей и материалов.

В случае изготовления автоматических ворот на этом этапе необходимо рассчитать количество дополнительных специальных деталей и материалов для столь сложной конструкции, составить смету затрат и все перепроверить несколько раз.

На этом же этапе необходимо осмотреть все детали профиля на предмет наличия коррозии металла и при обнаружении ржавчины обязательно очистить ее наждачной бумагой или шлифовальной машиной. Купленные трубы также следует избавить от смазки бензином или разбавителем.

Подготовлен к установке, трубы можно разрезать. Разделка труб на секции производится попарно, так как такие ворота, как распашные, должны быть симметричными.

Для установки опор ворот необходимо выкопать две ямы шириной 50х50 см и глубиной около метра.


Рама откатных ворот

После вертикального расположения труб в ямах необходимо залить бетонным раствором вокруг опор, используя для прочности бутыль.

Момент окончательного затвердевания цемента колеблется, где-то через три дня при нормальных условиях окружающей среды — 250С относительно средней влажности.

Процесс сварки — следующий этап

Разберем схему расположения опор, дверей и ворот.


Труба для изготовления распашных ворот

Для идеально ровной сварки ворот и створок этот деликатный процесс рекомендуется выполнять на специальном сварочном столе или, если его нет на самой ровной доступной поверхности — на стоянке или c . При таком способе сварки будет исключена деформация конструкции.

Прежде всего необходимо сварить внешний каркас изделия. Рекомендуется предварительно сложить все компоненты каркаса на ровной поверхности или существующем сварочном столе, чтобы получился четкий прямоугольник — все угловые части должны быть строго равными 900, а диагонали должны быть одинаковыми.

При создании слишком широких створок — более 1 метра необходимо усилить конструкцию несущими вертикальными балками.

Расположение внутренней рамы зависит от обшивки перил. При односторонней обшивке профтрубы внутри внешнего каркаса размещаются ближе к какой-либо стороне каркаса, а при двусторонней обшивке положение внутреннего каркаса должно быть посередине между трубами внешнего каркаса. Рамка.

Калитка изготавливается аналогично, но без арматурных труб для усиления, так как ее размеры не нуждаются в этом.


По окончании сварочных работ все непривлекательные сварные швы следует тщательно зашлифовать.

В случае обшивки заборов профлистом необходимо окрасить все профилированные трубы каркаса. При кованом варианте двери или из цельного металлического листа окраска производится после окончания обшивки.

Перед обшивкой необходимо прикрепить (приварить) петли. В первую очередь их устанавливают на опоры, затем на каркас, при этом стоит следить за их ровностью при установке.

Обшивка дверей неограниченна в выборе материалов. Это может быть дерево, стальной лист, профлист, ковка и т.д.

Рулонные ворота


Такие удобные ворота тоже можно сделать своими руками. В зависимости от привода отката они подразделяются на консольные, подвесные или рельсовые.

Подвесные ворота ограничивают высоту входа или выхода. Такие ворота строятся из внутреннего и внешнего каркаса, обрешетки, перемычек, необходимых для установки роликовых механизмов.

Железнодорожные ворота не ограничивают высоту входа. Такая конструкция дешевле подвесной за счет меньшего количества деталей. Недостаток только один — очистка рельсов от осадков в зимнее время года.


В этом варианте ограждения, прежде всего, необходимо установить рейку, затем прикрепить ролики внизу рамы и один ролик сверху на опоре для облегчения движения створки.

Самыми удобными в эксплуатации являются откатные консольные ворота. В то же время изготовление таких ворот не назовешь легким.


При выполнении одной рукой будет затрачено гораздо больше усилий и денег, чем на подвесные ворота или на поручень.

Преимущество консоли в том, что при ее расположении на каркасе ворот вход не ограничен по высоте и не разбита дорога для укладки рельсов.













В наше время профнастил часто используют для ограждения дачного участка.Для сохранения общего архитектурного стиля из этого материала также изготавливают ворота и калитки. Рама для этих изделий изготовлена ​​из профильной трубы. Этот материал эстетичен, прост в обращении и обладает высокой прочностью. Обладая навыками сварки, вы сможете своими руками сделать красивые и надежные ворота. Разберемся, как своими руками приварить калитку к забору из профильной трубы.

Источник заборы-для-тебя.рф

Материалы для изготовления

Для изготовления ворот потребуется:

  • Профильная труба.
  • Профлист для обшивки каркаса.
  • Заклепки или саморезы для крепления профлиста.
  • Ролики для откатных ворот.
  • Комплектующие: замки, петли, ручки.

Профильная труба может быть следующих размеров:

  • 60 х 30 мм для изготовления каркаса ворот;
  • 100 х 100 мм для столбов;
  • 40 x 20 мм для перемычек и ребер жесткости.

Профильный лист может использоваться в любой конфигурации и цвете, толщина металла должна быть не менее 0.4 мм. Удобнее использовать профильную трубу с прямоугольным или квадратным сечением. Для тренировки навыков лучше сначала сделать калитку.

Производство калиток

Рассмотрим, как сварить ворота из профильной трубы своими руками. Для его изготовления необходимо учитывать расположение. Ворота должны стоять на ровной поверхности, без ям, углублений и откосов. Также следует учитывать простоту использования. Он должен располагаться напротив входа в дом или напротив тропинки, ведущей ко входу по кратчайшему пути.

После выбора места установки калитки производятся замеры и чертеж изделия. Стандартный проем должен быть шириной не менее 1 метра, а высота — на уровне забора. При этом следует учитывать, что чем выше высота калитки, тем больше ее вес и тем сильнее влияние на опорные стойки и петли.

Источник dostup-zabor.ru

Основные этапы изготовления:

  1. Устанавливаются столбы.Для этого используются профильные трубы 100 х 100 мм. Они заглублены на 1-1,5 м и забетонированы.
  2. Каркас калитки изготовлен из профиля 60 х 30 мм. Трубы очищаются и обрабатываются антикоррозийными средствами. Далее по чертежу нарезаются трубы необходимой длины. Стыки по углам следует отпилить и сварить под углом 45 °. Таким образом получается более эстетичная и надежная конструкция.
  3. Дополнительные перемычки нарезаются и привариваются из трубы 40 х 20 мм.
  4. К воротам приварены шторы. Затем к опорным столбам привариваются шторы с калиткой.
  5. Все сварные швы зашлифованы. Каркас ворот и столбы окрашены.
  6. Далее ворота обшиваются профлистом. Крепится кровельными саморезами или заклепками. Отверстия под заклепки необходимо предварительно просверлить.
  7. К готовым воротам крепятся ручка и замок.

Источник metabox.by

Производство распашных ворот

Рассмотрим, как сделать калитку из профнастила распашного типа. Основными преимуществами ворот данного типа являются:

  • простота изготовления;
  • дешевизна;
  • надежность.

К недостаткам можно отнести:

  • большая площадь проема ворот;
  • сильное воздействие ветровых нагрузок.

Основным элементом дверей данного типа являются ребра жесткости. Распашная конструкция предусматривает навешивание одной стороны створки на шторы. Вторая сторона свисает свободно, а значит конструкция нуждается в усилении.Делается это при помощи трубы 40 х 20 мм.

Источник moyaograda.ru

Варианты 1 и 2 являются самыми дешевыми и подходят для ворот небольшой ширины. Их используют в регионах с небольшой ветровой нагрузкой.

Варианты 3-5 — это баланс веса и надежности. В различных вариантах предусмотрено усиление конструкции болтами, опорными колесами, запорными устройствами.

Вариант 6 идеально подходит для автоматически открывающихся ворот. Не требует дополнительных запорных и поддерживающих устройств.

Возможны дополнительные варианты усиления конструкции с помощью уголков, либо профильной трубы в углах створок. Опытные специалисты подскажут оптимальный вариант для конкретного товара.

Рассмотрим, как правильно сварить ворота. Для правильного изготовления необходим четкий чертеж с указанием габаритов, габаритов от земли, необходимых зазоров. Далее:

  • по чертежу с соблюдением углов 45 ° вырезают заготовки;
  • для каркаса применяется труба 60 х 30мм, для небольших ворот, которые редко используются, например, в загородном доме можно использовать профтрубу 40 х 20 мм;
  • далее на ровной поверхности раскладываются заготовки каркаса и ребер жесткости, проверяется правильность конструкции;
  • все части сварены в единую конструкцию; углы используются для поддержания правильной формы;

Источник забор-ворота-столбы.RU
  • петли, защелки, скобы для замков и дополнительных устройств приварные;
  • калитка приварена к стойкам 100 х 100мм;
  • вся конструкция очищена, удалены ржавчина и окалина;
  • калитка покрыта грунтовкой.

Далее готовится место установки ворот. На этом этапе следует учитывать материал входной крышки. Если подъездная дорога покрыта асфальтом, плиткой или бетоном, достаточно оставить зазор в 5 см между створкой и землей.Если вход немощеный, необходимо оставить зазор не менее 10 см. С учетом этого выкапываются ямы для установки столбов. Дальнейшая сборка осуществляется в следующей последовательности:

  • снимаются шторы со створками;
  • Столбы
  • установлены на глубину 1-1,5 метра и забетонированы;
  • После затвердевания бетона створки подвешивают;
  • состав окрашенный;
  • профлист крепится к каркасу саморезами или заклепками;
  • замок врезан, ручки, защелки установлены.

Для надежной фиксации болтов защелки металлические трубки заглубляют в землю. Шпилька должна входить в трубку не менее чем на 10 см, чтобы предотвратить самопроизвольное раскрытие при сильном ветре.

Источник stella-partner.ru

Описание видео

Пример того, как сделать распашную калитку из профильной трубы на видео:

Ворота откатные своими руками

Откатные ворота — отличный вариант для дома или дачи. У них прочная конструкция и долгий срок службы.Откатные ворота изготавливаются из профильных труб и обшиваются различными материалами, в том числе металлическим профилем.

Ворота откатные бывают двух типов:

  • Рельс — устаревшая модель, используемая в основном на промышленных предприятиях.
  • Консоль — самый распространенный вариант. Такая конструкция предусматривает наличие консоли, являющейся продолжением ворот и скрытой за забором. Благодаря этому ворота перемещаются на раздвижных тележках, прикрепленных к фундаменту.Каждый выдвижной механизм снабжен подшипниками с полимерными или металлическими роликами. Сами тележки находятся в направляющей, которая защищает их от загрязнения и атмосферных осадков.

Источник vorota-goroda.ru

При использовании в частном доме такая конструкция прослужит более 20 лет. Он рассчитан на 60 000 циклов открытия-закрытия.

Преимущества откатных ворот:

  • возможность ручного и автоматического управления;
  • без ограничений по высоте и весу проезжающих транспортных средств;
  • простота изготовления;
  • Не требует обслуживания.

Недостатки:

  • необходимость более мощных опор подшипников;
  • Для открытия створки требуется ограждение большой ширины.

Основные элементы откатных ворот:

  1. Верхний уловитель.
  2. Опорная шина.
  3. Стойка.
  4. Нижний упор.
  5. Опорный ролик.
  6. Гид.
  7. Регулируемое выдвижное крепление для тележки.
  8. Тележка выдвижная.
  9. Сервопривод.

Для дистанционного управления, приобретаемого дополнительно: пульт дистанционного управления, фотодатчики или датчики света для приема сигнала дистанционного управления, предотвращающего закрывание ворот, если в проеме есть какой-либо предмет.

Источник welded1.rf

Для изготовления ворот из профильной трубы в первую очередь необходим чертеж со всеми размерами, габаритами и местом для отката. Ширина проема ворот должна быть не менее 3 метров, однако при въезде под углом ворота должны быть шире. Высота ворот должна быть на 10 см ниже забора. Это сделано для того, чтобы скрыть направляющие и приемные ролики.

Дальнейшее изготовление откатных ворот осуществляется по следующему алгоритму:

  • Устанавливаются столбы. В качестве столбов можно использовать как кирпичные, так и бетонные столбы, а также профильные трубы сечением 100 х 100 мм. Для их установки выкапывается котлован глубиной не менее 1 метра, устанавливаются столбы и бетонируются.
  • Монтируется фундамент под катки. Фундамент может быть как прямоугольным, так и в форме буквы «П». В его основе металлический швеллер шириной 200 мм, к которому приваривается арматура диаметром не менее 12 мм. Металлический каркас устанавливается в яму и бетонируется таким образом, чтобы канал выступал на 5-10 см над землей.Возможна установка роликов отката непосредственно в бетон, без использования швеллера и последующей сварки. Для этого необходимо закрепить роликовую площадку с загнутой внизу арматурой и соединить ее с основной рамой фундамента.

Источник затвор-перм.рф
  • Рама ворот изготавливается. Рассмотрим, как правильно сварить ворота из профильной трубы своими руками. По заранее разработанному чертежу нарезаются профильные трубы необходимого размера с обязательным соблюдением углов.В дальнейшем все заготовки следует очистить и обезжирить. Поскольку ворота длинные, при сварке требуется особая точность. Для этого все заготовки либо раскладываются на идеально ровной поверхности, либо на временном деревянном каркасе. Для этого в землю забивают колышки на всех углах и стыках полотна ворот. На эти колышки устанавливаются трубы и соединяются сваркой.
Сварка выполняется в несколько этапов. Сначала захватываются соединяемые элементы и проверяется диагональ рамы.Если значения в норме, конструкция сваривается полностью. К нижней балке дверной коробки приваривается направляющая. По окончании сборки сварочные швы зачищаются, каркас грунтуется и красится.

К несущим стойкам приварены:

  • Одиночная стойка из профтрубы 60 х 40 мм, на которой будут крепиться верхний и нижний улавливатели.
  • Со стороны фундамента сваривается П-образная конструкция из той же трубы, по которой будет двигаться створка.

П-образная стойка, прикрепленная к кирпичной опоре Источник artstroy.info

  • Верхний и нижний уловители устанавливаются на единую стойку. На П-образной — опорная шина.
  • Приспособления для раздвижных тележек привариваются к каналу.
  • Рама ворот установлена ​​на прежнее место. В направляющие вставляются выдвижные тележки, которые впоследствии привинчиваются к их креплениям.
  • Опорный ролик крепится к нижнему переднему краю двери.Он должен четко входить в нижний уловитель.
  • Регулировка ворот осуществляется при помощи болтовых соединений на раздвижных тележках.
  • Все сварные швы зачищены и окрашены.
  • Корпус двери облицован профильным листом. Для этого используется материал толщиной не менее 0,4 мм. Профлист крепится кровельными саморезами или заклепками.
  • Устанавливается электропривод. На всю длину ворот крепится зубчатая рейка. Его прикручивают к нижней профильной трубе саморезами.Не прикручивайте рейку к рейке. К основанию двери прикреплен серводвигатель. Его зубчатый вал должен входить в зацепление с рейкой. На рейке также установлены концевые выключатели открытия и закрытия ворот. Подключение электродвигателя и выключателей осуществляется по прилагаемой к ним схеме.

Источник dh-ural.ru

Описание видео

В этом видео о том, как сделать откатные ворота:

Заключение

В наши дни сварить ворота своими руками может любой технически подкованный человек.Для этого требуются чертежи и инструменты. А такие современные материалы, как фасонная труба и фасонный лист, обеспечат высокую надежность, долговечность и отличный внешний вид изделия.

Ворота или калитки из профильной трубы своими руками можно увидеть на многих приусадебных участках. Хозяева стараются не тратить много денег, а все делать самостоятельно. С такой работой сможет справиться даже человек без опыта, если есть необходимое оборудование, материалы, рекомендации и советы, которые помогут не совершить типичных ошибок.

Ворота для ворот

Использование профессиональных труб при создании ворот стало относительно недавним. Этот материал имеет несколько видов сечения, из которых различают прямоугольную, квадратную, овальную и округлую формы.

Кроме того, трубы делятся на разные категории по материалам и прочности стали. Из них выделяют следующие виды:

  • карбон;
  • нержавеющая;
  • Сталь цинк.

Создание красивого внешнего вида частного дома начинается именно со стен и ворот, но это не главное их качество, ведь они в первую очередь повышают уровень защищенности собственников и имущества.

Соответственно, для изготовления ворот выбирайте только углеродистую или оцинкованную сталь … Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью, но не способна выдерживать большие нагрузки, поэтому больше подходит в качестве основы для калитки.

Способы производства профессиональных труб

Существует несколько способов производства профессиональных труб, от которых зависит прочность и долговечность.Среди основных можно выделить следующие:

Какие трубы выбрать для создания ворот, каждый решает сам. У всех есть свои плюсы и минусы, но рекомендуется ориентироваться на материал, который удовлетворит поставленные цели.

Чаще всего применяется комплексное применение всех типов материалов … Прочная, долговечная бесшовная труба используется для изготовления каркаса ворот. Далее определяют, какие ворота будут: подвесные, раздвижные или распашные. Это очень важно при выборе расчетной схемы, дополнительных систем безопасности и материалов.

Например, многие устанавливают систему дистанционного управления, сигнализацию, видеокамеры, звонок, и все это нужно предварительно внести в конструкцию. В результате получаются красивые и безопасные ворота из прочных профессиональных труб. Подобный подход помогает сделать ворота из профильных труб своими руками.

Для самостоятельной работы человек должен иметь базовые навыки сварки, резки труб болгаркой и умение составлять чертежи. Если такие навыки отсутствуют, помогут многочисленные советы по изготовлению конструкции ворот.В Интернете есть много разных схем и пошаговых инструкций.

Профильные трубы

значительно удешевляют конечную стоимость ворот. При изготовлении облицовки используются следующие материалы:

Выбор профильной трубы

Одной из основных задач при самостоятельном монтаже конструкции является выбор профтрубы. Некоторые специалисты машут на это рукой и используют различные остатки металлических труб для создания каркаса.

В результате это приводит к заметному перекосу ворот из-за большого веса, к быстрой деформации, непрезентабельному внешнему виду, а открывать и закрывать ворота просто сложно.

Остальные трубы используются исключительно для создания перемычек, молдингов или внешней отделки. Более того, даже здесь рекомендуется использовать прочную углеродистую сталь , которая выдерживает высокие нагрузки и воздействие механических и внешних факторов.

Нержавеющая сталь или ее остатки непригодны при создании ворот. Этот материал не способен выдерживать постоянные высокие нагрузки и просто деформируется. Лучше использовать его как основу под калитку или как материал для мелких деталей.

Правила расчета габаритов конструкции

Определившись с материалом каркаса и обшивки, необходимо приступить к созданию схемы, которая в первую очередь включает размеры. Несмотря на свою простоту, распашные ворота требуют точных расчетов, чтобы в итоге они идеально встали на место. Важно помнить следующие особенности:

Расчет материалов

Количество труб и денег считается только после завершения работы с чертежом и выбора «ингредиентов», которые будут использоваться для создания ворот.

Для опор подходит профиль сечением 100 × 100 мм. Это прочный продукт, который отлично выдержит большие нагрузки в течение длительного времени. В качестве материалов для каркаса или каркаса подходят трубы сечением 40 × 40 или 50 × 50 мм.

Основание для перемычки может быть выполнено из стального прутка или отрезка трубы, и здесь следует обратить внимание на качество и плотность стали … Сечение обычно выбирается 40 × 20 мм.

Не следует забывать, что выбранный тип ворот напрямую влияет на количество материалов и их требуемую прочность. Из профильной трубы можно изготовить следующие ворота:

  • ажурный;
  • с деревянной обшивкой;
  • с обшивкой из профлиста;
  • кованые;
  • решетка.

Соответственно профильные трубы будут подбираться в зависимости от целевого назначения и величины нагрузки.

Калитка выбирается исходя не только из личных предпочтений или денежной оценки, когда речь идет о сборке своими руками. Еще один важный критерий — человеческие навыки … Если вы не можете сварить ворота своими руками, лучше отказаться от откатных ворот, остановив свой выбор на распашном типе, который практически не требует сварочных швов.

С учетом всех вышеперечисленных факторов рассчитывается максимальный объем материалов, затраты на оборудование и дополнительные системы, которые будут установлены для повышения безопасности дома.Например, автоматическая система дистанционного управления воротами. Это значительно сэкономит время, силы и повысит презентабельность.

Габариты воротной конструкции должны быть универсальными , чтобы любая машина могла безопасно проехать. Минимальная ширина проема обычно составляет три метра. Это расстояние позволяет проезжать через ворота не только легковым автомобилям, но и грузовикам.

То же правило применяется к калиткам, которые должны соответствовать шириной от 0,75 до 1 метра … Это позволяет людям любого размера и любого размера безопасно входить.Высота ворот позволяет защитить дом от вторжения или нежелательных взглядов. Стандартная высота ворот из профтрубы — 1,6 м, но многие предпочитают делать конструкцию высотой 2-2,5 метра.

Необходимые инструменты

Независимо от выбранного размера или типа конструкции необходимы следующие инструменты:

Это всего лишь список основных инструментов и материалов. Остальные детали добавляют специалисты при сборке ворот в зависимости от личных предпочтений, опыта и фантазии.

Инструкции по изготовлению ворот

Для изготовления ворот необходимо следовать пошаговой инструкции. В качестве примера возьмем наиболее распространенную свинговую конструкцию.

Как сварить калитку из профильной трубы? Перечисленные советы и инструкции помогут легко решить эту проблему самостоятельно, даже если у вас недостаточно опыта. Главное, все делать поэтапно, следовать рекомендациям и советам , чтобы избежать типичных ошибок и получить качественные и прочные двери.

На огороженной территории вокруг дачи или частного дома обязательно должны быть ворота и калитка, без них не обойтись, и понятно почему. Широкий выбор продаваемых материалов, из которых можно построить вход и вход во двор своими руками, позволяет выбирать между множеством вариантов исполнения. Чаще всего используются ворота из профильных труб.

В некоторых случаях профтрубы используются также для возведения всего забора, создавая единый комплекс с таким же внешним видом.При наличии сварочного аппарата, необходимых материалов и желания самодельные ворота из профильной трубы станут гордостью хозяина на долгие годы.

Содержание артикула

Необходимые материалы

Для этого вам потребуются три трубы сечением 60х60 мм и длиной 3,3 м. Их необходимо закопать в землю на глубину не менее полутора метров. Если высота разная, то используется соотношение — треть всей длины опоры должна быть утоплена.К низу опорных труб необходимо приварить пятку из листового металла размером 20х20 см (это обеспечит стабильную устойчивость).

После проверки расстояний между опорами и их строго вертикального положения ямы, в которых они устанавливаются, заливаются бетоном. Для дополнительной устойчивости все опоры соединяются уголком, который между ними прокладывается в неглубокой (до 10 см) траншее, которую потом тоже можно забетонировать.

Для защиты от коррозии части опор, которые будут находиться в земле, тщательно очищаются и обрабатываются битумной мастикой.

Самым сложным этапом установки ворот из профильной трубы является приварка петель. Перед тем, как соединить раму с опорными стойками через петли, ее необходимо установить в правильное положение и надежно зафиксировать клиньями и подпорками.

Имеет смысл приварить створку (после установки легко снимается) для сохранения нужной геометрии конструкции при установке. Затем каркас также привязывается к опорам металлическими лентами.Таким образом, ворота уже подняты, но еще не открываются, потому что петли еще не приварены.

Только после проверки всех параметров правильности положения створок ворот и калиток между опорными стойками петли можно приваривать. Это очень важно — две петли одной створки должны быть на одной оси вращения , иначе одна из петель со временем порвется.

Ворота из профнастила своими руками (видео)


Обшивка и запорные устройства

Ворота из профильной трубы своими руками практически готовы.Осталось только снабдить их запорными устройствами и обшить профнастилом.

Замки изготовлены из трубы диаметром 20 мм, два отрезка которой горизонтально приварены к каждой створке посередине сходящихся сторон створок. В нижних углах (на расстоянии 5-10 см) вертикально приваривается еще один такой же отрезок той же трубы для фиксации ворот снизу металлическими Г-образными стержнями (как в открытом, так и в закрытом положении трубы). ставни).

Над или под горизонтальным замком привариваются петли (проушины) для навесного замка (обычно снаружи).Ворота и калитки при желании можно оборудовать врезными или накладными замками своими руками, которые также привариваются к каркасу.

Следующий этап — очистка от ржавчины и антикоррозийная обработка всей поверхности каркаса с последующим грунтованием и покраской. Профнастил разрезается на необходимый размер с обязательной подгонкой и закрепляется саморезами или заклепками.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

стандартов резьбы | Tameson.com

Рисунок 1: Резьба клапана

Для обеспечения совместимости и простоты обслуживания резьбы стандартизированы. Для существующих и новых применений необходимо указать тип резьбы, чтобы гарантировать правильное соединение соединения.

Содержание

Как определить неизвестный тип резьбы?

Рисунок 2: Шаг

Чтобы идентифицировать неизвестный поток, проверьте следующее:

  • Пол: Мужской или женский.
  • Конус: Параллельный или конический. Это можно определить визуально или измерив диаметр резьбы в начале и в конце штангенциркулем.
  • Диаметр резьбы: Для наружной резьбы измерьте большой диаметр, а для внутренней резьбы — меньший диаметр.Учтите, что этот диаметр всегда будет отличаться от номинального размера резьбы.
  • Шаг резьбы: Для этой цели можно использовать измеритель шага (Рисунок 5). Обязательно измерьте несколько образцов, чтобы подтвердить точную высоту звука. Если измеритель шага недоступен, подсчитайте количество витков резьбы в 1-дюймовом промежутке (TPI), а обратная величина — это шаг резьбы в дюймах. Если вы скептически относитесь к метрической резьбе, посчитайте количество витков в 10-миллиметровом промежутке. Обратное значение этого числа — ваш размер шага в мм.

Затем воспользуйтесь этой информацией и просмотрите нижеприведенные распространенные типы резьбы и их таблицы, чтобы найти правильный тип резьбы, который у вас есть.

Стандартные стандарты резьбы

BSP — труба британского стандарта

BSP или нить Витворта — это семейство стандартов нитей, которые были приняты во всем мире, за исключением США. Эта форма резьбы основана на V-образной резьбе 55 ° с закругленными впадинами и гребнями, как показано на Рисунке 2. Для резьбы, соответствующей BSP, наибольший диаметр трубной резьбы немного меньше, чем фактический наружный диаметр трубы, и меньший диаметр будет очень близок (меньше) внутреннего диаметра внутренней резьбы.Есть два типа резьбы BSP:

  1. BSPP: Наружная и внутренняя резьбы параллельны. Соединения BSPP широко используются в Великобритании, Европе, Азии, Австралии, Новой Зеландии и Южной Африке. Размеры указаны в таблице 1.
  2. BSPT: Наружная резьба сужается, а внутренняя резьба обычно параллельна. Соединения BSPT особенно популярны в Китае и Японии. Размеры указаны в таблице 2.

Рис. 3. Профиль наружной параллельной резьбы BSPP (слева) и профиль конической наружной резьбы BSPT (справа)

Резьба BSP обозначается буквами, каждая из которых обозначает тип резьбы и соответствующие стандарты 1 :

  • G: внешняя и внутренняя параллельность (ISO 228, DIN 259) — BSPP
  • R: внешний конус (ISO 7, EN 10226, BS 21, JIS B 0203) — BSPT
  • Rp: Внутренняя параллельность (ISO 7-1, EN 10226) — BSPT
  • Rc: внутренний конус (ISO 7) — BSPT
  • Rs: внешняя параллель (BS 21) — BSPT- Устарело

1 ISO 7: Трубная резьба, при которой герметичные соединения выполнены на резьбе.ISO 228: Трубная резьба, в которой герметичные соединения не выполнены на резьбе.

Пример маркировки: EN 10226 Rp 2 ½
Это относится к трубной конической резьбе Британского стандарта (EN 10226) с внутренней параллельной формой (Rp) и номинальным размером 2 ½.

Фактические размеры наиболее часто используемых потоков BSP перечислены в Таблице 1 и Таблице 2 для потоков BSPP и BSPT соответственно. В таблице 3 приведены данные о размерах труб, связанных с этой резьбой.

Примечание: Каждый размер резьбы обозначается номером, который имеет мало общего с фактическим размером резьбы.Это несоответствие происходит из-за изменений в промышленной практике и стандартизации на протяжении всей истории стандартизации трубной резьбы. Поэтому всегда сравнивайте размеры с действительными размерами, указанными в таблицах.

Таблица 1: BSPP (G) — Параллельная труба по британскому стандарту
Номинальный размер резьбы Большой диаметр (мм) Малый диаметр (мм) TPI (дюйм-1)
G 1/16 7.723 6.561 28
G 1/8 9,728 8,566 28
G 1/4 13,157 11,445 19
G 3/8 16,662 14,950 19
G 1/2 20,955 18,631 14
G 3/4 26,441 24,117 14
Г 1 33.249 30,291 11
G 2 59,614 56,656 11
Таблица 2: BSPT (R / Rp) — труба британского стандарта, коническая
Номинальный размер наружной конической резьбы (дюйм) Номинальный размер внутренней параллельной резьбы (дюйм) Большой диаметр (мм) Малый внутренний диаметр (мм) TPI (дюйм-1)
R 1/16 RP 1/16 7.723 6,490 28
R 1/8 RP 1/8 9,728 8,495 28
R 1/4 Rp 1/4 13,157 11,341 19
R 3/8 Rp 3/8 16,662 14,846 19
R 1/2 Rp 1/2 20,955 18,489 14
R 3/4 Rp 3/4 26.441 23,975 14
р 1 Rp 1 33,249 30,111 11
R 2 Rp 2 59,614 56,476 11
Таблица 3: Размеры британских стандартных труб для стандартных размеров резьбы
Номинальный размер G / R (дюймы) Соответствующая труба
DN (мм) Фактический наружный диаметр (мм) Стенка (мм)
1/16 3
1/8 6 10.2 2
1/4 8 13,5 2,3
3/8 10 17,2 2,3
1/2 15 21,3 2,6
3/4 20 26,9 2,6
1 25 33,7 3,2
2 50 60.3 3,6

Рис. 4. Профиль резьбы NPT, сопрягаемый с верхней частью, являющейся внутренней резьбой фитинга, а нижней частью, являющейся внешней резьбой трубы.

NP — Национальная (американская) трубная резьба

Американская национальная трубная резьба была создана на основе V-образной резьбы 60 ° со сглаженными выступами и впадинами (рис. 3) и широко используется в США и Канаде. Есть два типа NP-резьбы:

  1. NPS: Прямая резьба, то есть наружная и внутренняя резьбы параллельны.
  2. NPT: Коническая резьба, то есть наружная и внутренняя резьбы конические. Чаще используются резьбы NPT. Технические характеристики резьбы NPT основаны на ANSI B1.20.1, а размеры резьбы приведены в таблице 4.
Таблица 4: NPT — национальная (американская) трубная резьба, коническая
Номинальный размер резьбы (дюйм) Большой диаметр (мм) TPI (дюйм-1)
1/16 7.950 27
1/8 10,287 27
1/4 13,716 18
3/8 17,145 18
1/2 21,336 14
3/4 26,670 14
1 33,401 11,5
2 60,325 11.5


Пример маркировки: 3/8 — 18 NPT

Национальная трубная резьба обозначается номинальным размером (3/8), за которым следует количество витков резьбы на дюйм (18) и символ серии резьбы (NPT).

Примечание. NPS (National Pipe Straight) не следует путать с NPS (номинальный размер трубы), который является американским набором стандартов для труб. Для заданного наружного диаметра NPS (номинальный размер трубы) предоставляет несколько графиков труб (толщин стенок), в то время как профиль резьбы трубы остается неизменным среди них.

M — метрическая резьба (ISO)

Рисунок 5: Профиль метрической резьбы

Метрическая резьба — это один из первых международно признанных типов резьбы общего назначения. V-образная резьба имеет угол наклона боковой поверхности 60 °, а наружная и внутренняя резьбы параллельны (рис. 4). Метрическая резьба бывает разных размеров для заданного диаметра: с крупным и мелким шагом. Грубая резьба имеет размер шага по умолчанию, тогда как мелкая резьба имеет меньший размер шага и используется реже.В результате грубая резьба распознается только по диаметру, а мелкая резьба — по диаметру, а также по размеру шага.

Метрическая резьба бывает двух разных размеров для заданного диаметра:

  1. Крупный шаг: Они имеют размер шага по умолчанию в соответствии с таблицей 5 и являются наиболее часто используемыми. Они соответствуют ISO 724 (DIN 13-1).
  2. Мелкий шаг: Они имеют меньший размер шага, и в маркировке они требуют диаметра шага.Они соответствуют ISO 724 (DIN 13-2 до 11).

Пример маркировки: M8
Это относится к метрической крупной резьбе диаметром 8 мм (что, согласно таблице 5, соответствует шагу 1 мм)

Пример маркировки: M4 x 0,5
Обозначает мелкую резьбу диаметром 4 мм и шагом 0,5 мм.

м 10 м 10

Таблица 5: Метрическая резьба (крупная)
Размер резьбы (мм) Большой диаметр (мм) Малый диаметр (мм) Шаг (мм)
м 3 2.98 2.459 0,5
м 4 3,978 3,242 0,7
М 5 4,976 4,134 0,8
м 6 5,976 4,917 1
м 8 7,974 6,917 1,25
М 10 9,968 8,376 1,5
м 12 11.97 10,106 1,75
м 16 15,96 13,835 2
м 20 19,96 17,294 2,5
М 24 23,95 20,752 3

Единые стандарты резьбы

Рисунок 6: Пример тонкой и крупной резьбы UTS

В США и Канаде унифицированный стандарт резьбы (UTS) описывает стандартную форму и серию резьбы, а также допуски, допуски и обозначения, применяемые к резьбе винтов.Болты, гайки и другие крепежные детали с резьбой стандартизированы в соответствии с этим стандартом.

Угол профиля резьбы унифицированной резьбы 30 °, резьба симметрична. В результате их обычно называют резьбой 60 °. Фактически, резьба UTS имеет тот же профиль 60 °, что и метрическая резьба ISO, но ее характерные размеры (внешний диаметр и шаг) обозначены как значение в дюймах, а не в миллиметрах. Стандарт UTS контролируется Американским обществом инженеров-механиков (ASME) и Американским национальным институтом стандартов (ANSI)

.

У унифицированного стандарта резьбы есть три различных варианта: унифицированная грубая резьба (UNC), унифицированная тонкая резьба (UNF) и унифицированная сверхтонкая резьба (UNEF).Разница между ними — количество ниток на дюйм. Например, размер крепежа 1 дюйм в UNC имеет 8 TPI, в UNF 12 TPI и 20 TPI в UNEF). Дополнительные сведения о размерах см. В таблицах ниже. В то время как размеры от дюйма и выше обозначаются их размером, ниже ¼ дюйма в стандарте ООН эти размеры обозначаются цифрами. Например, размер 12-32 будет UNEF # 12, 12-28 будет UNF # 12. Для получения дополнительной информации о размерах см. Нижеприведенные таблицы шагов.

Рисунок 7: Внутренняя резьба (A), наружная резьба (B).На этом изображении хорошо виден угол наклона 30 °.

Таблица шагов унифицированной крупной резьбы

Номинальный диаметр Число ниток на дюйм Большой диаметр, дюйм Большой диаметр, мм Размер сверла для метчика Шаг
# 1 64 0,073 1,854 1,5000 0,397
№ 2 56 0.086 2,184 1,8000 0,453
№ 3 48 0,099 2,515 2,1000 0,529
# 4 40 0,112 2,845 2.3500 0,635
# 5 40 0,125 3,175 2.6500 0,635
№ 6 32 0.138 3,505 2,8500 0,794
№ 8 32 0,164 4,166 3,5000 0,794
# 10 24 0,19 4,826 4,0000 1,058
№ 12 24 0,216 5,486 4.6500 1,058
¼ 20 0.25 6,35 5,3500 1,27
5/16 18 0,313 7,938 6,8000 1,411
16 0,375 9,525 8,2500 1,587
7/16 14 0,438 11,112 9,6500 1,814
½ 13 0.5 12,7 11,1500 1,954
9/16 12 0,563 14,288 12,6000 2,117
11 0,625 15,875 14.0500 2.309
¾ 10 0,75 19,05 17.0000 2,54
9 0.875 22,225 20,0000 2,822
1 8 1 25,4 22,8500 3,175
1 ⅛ 7 1,125 28,575 25,6500 3,628
1 ¼ 7 1,25 31,75 28,8500 3,628
1 ⅜ 6 1.375 43,925 31,5500 4,233
1 ½ 6 1,5 38,1 34,7000 4,233
1 ¾ 5 1,75 44,45 40,4000 5,08
2 4,5 2 50,8 46,3000 5,644

Таблица шагов унифицированной мелкой резьбы

Номинальный диаметр Число ниток на дюйм Большой диаметр, дюйм Большой диаметр, мм Размер сверла для метчика Шаг
# 0 80 0.06 1,524 1,25 0,317
# 1 72 0,073 1,854 1,55 0,353
№ 2 64 0,068 2,184 1,9 0,397
№ 3 56 0,099 2,515 2,15 0,453
# 4 48 0.112 2,845 2,4 0,529
# 5 44 0,125 3,175 2,7 0,577
№ 6 40 0,138 3,505 2,95 0,635
№ 8 36 0,164 4,166 3,5 0,705
# 10 32 0.19 4,826 4,1 0,794
№ 12 28 0,216 5,486 4,7 0,907
1/4 дюйма 28 0,25 6,35 5,5 0,907
5/16 дюйма 24 0,313 7,938 6,9 1,058
3/8 дюйма 24 0.375 9,525 8,5 1,058
7/16 « 20 0,438 11,112 9,9 1,27
1/2 « 20 0,5 12,7 11,5 1,27
9/16 « 18 0,563 14,288 12,9 1,411
5/8 дюйма 18 0.625 15,875 14,5 1,411
3/4 дюйма 16 0,75 19,05 17,5 1,587
7/8 дюйма 14 0,875 22,225 20,4 1,814
1 12 1 25,4 23,25 2,117
1 1/8 дюйма 12 1.125 28,575 26,5 2,117
1 1/4 дюйма 12 1,25 31,75 29,5 2,117
1 ⅜ 12 1,375 43,925 32,75 2,117
1 ½ 12 1,5 38,1 36 2,117

Таблица шагов унифицированной сверхтонкой резьбы

Номинальный диаметр Число ниток на дюйм Большой диаметр, дюйм Большой диаметр, мм Размер сверла для метчика Шаг
№ 12 32 0.216 5,486 4,8 0,794
1/4 дюйма 32 0,25 6,35 5,7 0,794
5/16 дюйма 32 0,313 7,938 7,25 0,794
3/8 дюйма 32 0,375 9,525 8,85 0,794
7/16 « 28 0.438 11,112 10,35 0,907
1/2 « 28 0,5 12,7 11,8 0,907
9/16 « 24 0,563 14,288 13,4 1,058
5/8 дюйма 24 0,625 15,875 15 1,058
11/16 « 24 0.688 17,462 16,6 1,058
3/4 дюйма 20 0,75 19,05 18 1,27
13/16 « 20 0,813 20,638 19,6 1,27
7/8 дюйма 20 0,875 22,225 21,15 1,27
15/16 « 20 0.938 23,812 22,7 1,27
1 « 20 1 25,4 24,3 1,27
1 1/16 дюйма 18 1,063 26,988 25,8 1,411
1 1/8 дюйма 18 1,125 28,575 27,35 1,411
1 1/4 дюйма 18 1.25 31,75 30,55 1,411
1 5/16 « 18 1,313 33,338 32,1 1,411
1 3/8 дюйма 18 1,375 34,925 33,7 1,411
1 7/16 « 18 1,438 36,512 35,3 1,411
1 1/2 « 18 1.5 38,1 36,9 1,411
1 9/16 « 18 1,563 39,688 38,55 1,411
1 5/8 « 18 1,625 41,275 40,1 1,411
1 11/16 « 18 1,688 42,862 41,6 1,411

Совместимость резьбы

Хотя некоторые резьбы BSP и NPT могут быть достаточно хорошо затянуты и зацеплены друг с другом, разница в шаге и угле резьбы между ними приведет к спиральной утечке.В частности, при размерах 1/16, 1/8, 1/4 и 3/8 дюйма разница шага приводит к смещению резьбы. Это смещение может привести к частичному закреплению резьбы. Однако для размеров 1/2 и 3/4 дюйма NPT и BSP имеют одинаковый шаг, что позволяет им хорошо зацепляться. Тем не менее, поскольку существуют различия в формах резьбы и углах резьбы, проблемы с этим соединением все равно будут. Для приложений низкого уровня, если используется соответствующий герметик для резьбы, эти резьбы можно эффективно использовать вместе.Если вы создаете свою собственную ветку, прочтите нашу статью о наборе метчиков и штампов. Таблица 6 показывает совместимость резьбы и требуемый тип уплотнения, который будет использоваться в качестве справочного материала для вашего приложения.

Наружная резьба Резьба Резьба Резьба
Таблица 6: Таблица совместимости резьбы
Мой фитинг Обозначение Подходящий фитинг Обозначение Тип уплотнения Банкноты
Параллельное гнездо BSPP G BSPP Параллельная вилка G Кольцо уплотнительное / шайба Rs или NPT здесь является неправильной.Резьба Rs немного меньше резьбы G, а резьба NPT имеет другую форму.
BSPT коническая наружная резьба R Лента / трубная смазка
BSPT Параллельное гнездо Rp BSPT с наружной резьбой R Лента / трубная смазка G здесь неправильная установка, так как они имеют разные допуски.
BSPT с внутренней резьбой RC BSPT, параллельная наружная резьба рупий Лента / трубная смазка Вставка наружной резьбы NPT здесь является неправильной установкой, поскольку резьба NPT имеет другую форму.
BSPT коническая наружная резьба R Лента / трубная смазка
NP Конус с внутренней резьбой NPT NP конус с наружной резьбой NPT Лента / трубная смазка BSP не должна использоваться с резьбой NPT, даже если резьба выглядит достаточно хорошо.
NP Параллельное гнездо NPS NP параллельная наружная NPS Кольцо уплотнительное / шайба NPT здесь является неправильной установкой, так как уплотнение невозможно.

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации щелкните одну из ссылок ниже:


Ежемесячный информационный бюллетень Тамесона

  • Для кого: Ты! Существующие клиенты, новые клиенты и все, кто ищет информацию о контроле жидкости.
  • Почему ежемесячный информационный бюллетень Tameson: Он прост, без лишних слов и полон актуальной информации об индустрии контроля жидкости один раз в месяц.
  • Что в нем: Объявления о новых продуктах, технические статьи, видео, специальные цены, отраслевая информация и многое другое, на что вам придется подписаться, чтобы увидеть!
Подписаться на рассылку новостей

Single Conduit Link Data — ресурсный центр xpswmm / xpstorm

Каждое соединение в XP может быть определено как один из девятнадцати различных типов каналов.Щелкнув по одной из различных радиокнопок, представленных в диалоговом окне данных трубопровода, пользователь может указать тип трубопровода и ввести необходимые данные.

Эта страница содержит следующие темы:

Потоки в трубопроводе (откидные затворы)

Потоки в трубопроводе в слое (режиме) «Гидравлика» могут быть определены как свободно протекающие в любом направлении либо только в гору или под гору. Направление подъема или спуска определяется по перевернутым уровням, однако рекомендуется, чтобы стрелка перемычки находилась на самом нижнем конце кабелепровода.Ограничивая поток в одном направлении, вы можете имитировать откидную заслонку.

Проектирование

Предоставляются простые средства проектирования, позволяющие легко определить размер кабелепровода по формуле Мэннинга. В настоящее время доступны процедуры проектирования круглых, прямоугольных и трапециевидных каналов.

Проектирование круглой трубы

Это диалоговое окно позволяет пользователю рассчитать полный расход трубы в канале по формуле Маннинга. Вы можете решить любой из параметров, перечисленных в диалоговом окне, выбрав соответствующий переключатель.

Если сеть была ранее решена, пиковый поток в любом направлении будет отображаться в диалоговом окне как Макс. Поток. Вы также можете настроить профиль кабелепровода в этом диалоговом окне. Если вы выберете OK, будут обновлены уровни инвертирования трубопровода, уровни поверхности узлов и длина трубопровода, а также диаметр, n Мэннинга и уклон трубопровода.

Прямоугольный канал

Это диалоговое окно позволяет пользователю рассчитать полный расход трубы в канале по формуле Маннинга.Вы можете решить любой из параметров, перечисленных в диалоговом окне, выбрав соответствующий переключатель.

Если сеть была ранее решена, пиковый поток в любом направлении будет отображаться в диалоговом окне. Вы также можете настроить профиль кабелепровода в этом диалоговом окне. Если вы выберете OK, будут обновлены уровни инвертирования трубопровода, уровни поверхности узлов и длина трубопровода, а также диаметр, n Мэннинга и уклон трубопровода.

Проектирование трапециевидного канала

Это диалоговое окно позволяет пользователю рассчитать поток или нормальную глубину в канале в соответствии с формулой Маннинга.Вы можете решить любой из параметров, перечисленных в диалоговом окне, выбрав соответствующий переключатель.

Если сеть была ранее решена, в диалоговом окне будет отображаться любое направление пикового потока. Вы также можете настроить профиль кабелепровода в этом диалоговом окне. Если вы выберете OK, будут обновлены уровни инвертирования трубопровода, уровни поверхности узлов и длина трубопровода, а также ширина, боковые откосы, глубина, n по численности и уклон трубопровода.

Решение для

Чтобы упростить проектирование новой сети, вы можете пройти по сети, определяя уровни кабелепровода и длину уклонов по мере продвижения.

Чтобы найти инверсию нисходящего потока, инверсию восходящего потока, наклон или длину, щелкните соответствующий переключатель и выберите кнопку Решить.

Профиль кабелепровода

Профиль кабелепровода предоставляет информацию о высоте, которая является общей для всех типов кабелепровода, плюс перевернутый узел и уровень разлива грунта.

Это диалоговое окно может использоваться для ввода всей информации, необходимой для узлов соединения; в этом случае ввод данных в этом диалоговом окне не требуется.Данные в этом диалоговом окне обычно дублируются в других диалоговых окнах. Однако, если используется специальный закрытый кабелепровод, это единственное место, где можно ввести информацию о профиле кабелепровода. К этому диалоговому окну также легко получить доступ для выбранного кабелепровода, нажав F3.

Примечания

  • Механизм XPSWMM использует конец с наибольшим инвертированием в качестве конца восходящего потока независимо от определений в этом диалоговом окне. Если оба конца имеют одинаковую отметку, используются верхний и нижний концы, определенные в этом диалоговом окне.
  • Средство графического отображения «Обзор результатов» использует рассчитанное направление потока для обозначения верхних и нижних концов.
  • Это диалоговое окно содержит данные, соответствующие выбранному кабелепроводу и обоим соединительным узлам. Данные, которые могут быть изменены здесь, включают в себя: отметку инвертирования восходящего узла, инвертированную отметку нисходящего узла, уровень поверхности восходящего узла, уровень поверхности нисходящего узла, уровень инвертирования восходящего канала, уровень инверсии нисходящего канала, диаметр, длину, наклон, и Укомплектование персоналом n .

  • Обратные отметки, длину или уклон канала можно рассчитать, выбрав соответствующий переключатель и нажав «Решить».

  • Данные, отображаемые на графике профиля, можно ввести в: Design Surface, Natural Surface, и Other Services.

Инвертировать высоту восходящего узла

Инвертировать высоту восходящего узла (футы или метры).Эта информация передается вышестоящим узлам в режиме «Гидравлика».

Нисходящий узел, инвертировать отметку

Нисходящий узел, инвертировать высоту (футы или метры). Эта информация используется совместно с данными нисходящего узла на уровне гидравлики.

Уровень поверхности вышестоящего узла

Уровень гребня разлива вышестоящего узла (футы или метры). Это уровень, на котором происходит наводнение. Эта информация используется совместно с данными вышестоящего узла на гидравлическом уровне.

Уровень поверхности нисходящего узла

Уровень гребня разлива нисходящего узла (футы или метры). Это уровень, на котором происходит наводнение. Эта информация используется совместно с данными нисходящего узла на уровне гидравлики.

Уровень переворота восходящего канала

Высота (футы или метры) верхнего конца канала, подключенного к вышестоящему узлу. Он должен быть равен или выше инвертированного подключенного узла.

Уровень переворота нижнего канала

Высота (футы или метры) нижнего конца канала, соединенного с нижележащим узлом.Он должен быть равен или выше инвертированного подключенного узла.

Диаметр трубопровода (только круглый) (C1 — ГЛУБОКОЕ)

Диаметр круглого канала (футы или метры). Это поле также представляет высоту кабелепровода для некруглых форм.

Длина

Длина кабелепровода (футы или метры).

Уклон

Уклон канала (%).

Шероховатость кабелепровода (номер Маннингса)

Шероховатость кабелепровода, как описано Manning’s n. Шероховатость может быть изменена для учета потерь на входе, выходе, расширении и сжатии, или они могут быть введены в диалоговом окне Special Conduit Factors .N Мэннинга — это калибровочный параметр для гидравлических моделей, и можно ожидать диапазона значений.

Типичные значения n Мэннинга можно найти в гидравлических текстах и ​​других технических справочниках. Образец таблицы из Министерства транспорта США — Федерального управления шоссейных дорог, показывающий типичный диапазон закрытых трубопроводов, можно найти в Mannings n Coefficients — Closed Conduit, в то время как типичные значения шероховатости открытого канала обсуждаются в Manning N Coefficients — Open Channel.

Ackers P (документ исследования гидравлики № 1, HMSO, Лондон, 1958) показал, что если относительная шероховатость R / k находится между 7 и 130, то Мэннинг дает хорошее приближение к Колебруку-Уайту для:

n = k 1/6 /83,3

где;

R — гидравлический радиус,

k — значение шероховатости, используемое в уравнении Колебрука-Уайта (мм),

n — размерный коэффициент трения, используемый в Manning.

Design Surface

Используйте этот диалог, чтобы ввести профиль рабочей поверхности вдоль канала.Профиль можно просмотреть с помощью инструмента Profile Plot.

  • Используйте Insert для добавления строк данных, delete для удаления.
  • Смещение (x) — это расстояние от вышестоящего узла.
  • Высота — это расчетная отметка поверхности (футы или м).
  • Используйте кнопку графика для отображения профиля.

Natural Surface

Используйте этот диалог для ввода профиля естественной поверхности вдоль канала. Профиль можно просмотреть с помощью инструмента Profile Plot.

  • Используйте Insert для добавления строк данных, delete для удаления.
  • Смещение (x) — это расстояние от вышестоящего узла.
  • Высота — это естественная высота поверхности (футы или м).
  • Используйте кнопку графика для отображения профиля.

Другие службы

Используйте это диалоговое окно, чтобы добавить данные о других гидравлических элементах в трубопроводе, расположенном между узлами. Обратите внимание, что в модели XPSWMM поток может входить в сеть (или выходить из нее) только по ссылке. Другие службы, описанные в этом диалоговом окне, будут отображаться на графике профиля.

  • Используйте Insert для добавления строк данных, delete для удаления.
  • Описание — это текстовая метка, присвоенная услуге.
  • Диаметр (в футах или м) — это размер услуги.
  • Инвертировать отметку (в футах или м) — это отметка внутренней части нижней части соединительной трубы.
  • Расстояние (в футах или м) — это длина по оси трубопровода от опорной точки.
  • Местоположение — это выпадающий список, в котором в качестве опорной точки расстояния можно указать узел восходящего или нисходящего направления.

Данные, введенные в этом диалоговом окне, могут использоваться для отмены глобальной информации управления заданиями. Информация, недоступная в определенном режиме, отображается серым цветом.

Обратите внимание, что потери на входе рассчитываются для узла выше по потоку (конец канала с более высоким значением инверсии), а потери на выходе рассчитываются для узла ниже по потоку (с более низким значением инверсии) независимо от направления потока.

Коэффициент шероховатости при низком расходе

Множитель для самого низкого уровня вертикальной шероховатости, когда в модели используется дискретизация вертикальной шероховатости.Шероховатость на самом низком уровне увеличивается на коэффициент (только слой «Гидравлика»).

Глубина, на которой изменяется шероховатость

s

Глубина в канале, на которой изменяется вертикальная дискретизация в канале. Это может быть 0,0 для отсутствия вертикальной дискретизации. Есть только два уровня вертикальной шероховатости (только слой «Гидравлика»).

Коэффициент потерь при расширении контракта

Резкая форма поперечного сечения изменяется от одного канала к другому, создавая турбулентность.Потери скорости из-за этого изменения можно смоделировать с помощью коэффициента потерь на сжатие / расширение. Этот коэффициент зависит от кабелепровода (только гидравлический слой).

Типы впускных отверстий (Теория контроля впуска)

Теория контроля впускных отверстий

Расчетные уравнения, использованные для разработки номограмм управления впуском, основаны на исследованиях, проведенных Национальным бюро стандартов (NBS) при спонсорской поддержке Бюро Дороги общего пользования (ныне Федеральное управление шоссейных дорог).В результате этого исследования было подготовлено семь отчетов о проделанной работе. Из них первый и четвертый — седьмой отчеты касались гидравлики входов в трубы и коробчатые водопропускные трубы, с коническими входами и без них (от 4,7 до 10). Эти отчеты были одним из источников коэффициентов и показателей уравнения, наряду с другими ссылками и неопубликованные заметки FHWA о разработке номограмм. (56,57)

Два основных условия управления входом зависят от того, затоплен ли входной конец водопропускной трубы верхним потоком выше по потоку.Если входное отверстие не затоплено, входное отверстие работает как водослив. Если входное отверстие находится под водой, входное отверстие работает как отверстие. Уравнения доступны для каждого из вышеперечисленных условий.

Между условиями погружения и погружения есть переходная зона, для которой исследование NBS обеспечило построение кривой между кривыми, определяемыми уравнениями погружения и погружения, и касательной к ним. В большинстве случаев переходная зона короткая, и кривая легко строится.

Таблица I1 содержит расчетные уравнения управления впускным патрубком без погружения и под водой.Обратите внимание, что существует две формы непогруженного уравнения. Форма (1) основана на удельном напоре на критической глубине, скорректированном с помощью двух поправочных коэффициентов. Форма (2) представляет собой экспоненциальное уравнение, подобное уравнению водослива. Форма (1) предпочтительнее с теоретической точки зрения, но форму (2) проще применять и она является единственной документированной формой уравнения для некоторых номограмм управления впуском. Любая форма уравнения управления незагруженным воздухозаборником даст адекватные результаты.


Таблица I1: Расчетные уравнения управления впуском.

Определения :

HWi = Глубина истока над входной контрольной секцией, перевернутая, метры или футы

D = Внутренняя высота бочки водопропускной трубы, метры или футы

Hc = Удельная высота бочки водопропускной трубы, метры или футы

Q = нагнетание, м3 / с или фут3 / с

A = полная площадь поперечного сечения ствола водопропускной трубы, метры2 или фут2

S = уклон ствола водопровода, м / м или фут / фут

K, M, c, Y = Константы из таблицы данных входного номографа ниже

  1. Уравнения для непогруженного материала применимы примерно до Q / AD0.5 = 3,5
  2. Для входов со скосом используйте + 0,75 вместо — 0,55 в качестве поправочного коэффициента наклона.
  3. Уравнение для погружения применяется выше примерно Q / AD0,5 = 4,0.
Константы для расчетных уравнений управления впуском

Впуск Данные по номограмме

951 Фаски 7 ° * 0,5035 2 2 2 9132 9132 9132
Форма и материал
951 951 951 951 951 Формы впускного клапана
K M c Y
Бетон круглой формы Квадратный край с головной стенкой 1 0.0098 2 0,0398 0,67
Бетон круглого сечения Конец канавки с головной стенкой 1 0,0018 2 0,0292 0,73 0,0292 0,73 9120 Бетон 0,0292 1 0,0045 2 0,0317 0,69
Круглый CMP Заголовок 1 0,0078 2 0.0379 0,69
Круглый CMP С углом наклона 1 0,021 1,33 0,0463 0,75
9132 9132 9132 9132 9132 9132 9132 9132 9132 9132 9132 9132 9132 9132 9132 0,0553 0,54
Круглое Кольцо со скосом, со скосом 45 ° 1 0,0018 2,5 0,03 0,74
33325 Кольцо со скосом 1 0,0018 2,5 0,0243 0,83
Прямо. Бетонный короб Расширения крыла от 30 ° до 75 ° 1 0,026 1 0,0347 0,81
Прямо. Бетонный короб Развальцовка створок под 90 ° и 15 ° 1 0,061 0,75 0,04 0,8
Прямо. Бетонный короб 0 ° развальцовки крыла 1 0.061 0,75 0,0423 0,82
Прямо. Бетонный короб Развальцовка створки под 45 ° d = .043D 2 0,51 0,667 0,0309 0,8
Прямо. Бетонный короб Расширение крыла от 18 ° до 33,7 ° d = 0,083D 2 0,486 0,667 0,0249 0,83
Прямоугольник. Box Concrete Передняя стенка 90 ° с фаской 3/4 « 2 0.515 0,667 0,0375 0,79
Прямо. Бетонный короб Стена 90 ° со скосом 45 ° 2 0,495 0,667 0,0314 0,82
Прямоугольник. Бетонный короб Стена 90 ° со скосом 33,7 ° 2 0,486 0,667 0,0252 0,865
Прямоугольник. Бетонный короб с фаской 3/4 дюйма; перекошенная под 45 ° верхняя стенка 2 0.545 0,667 0,04505 0,73
Прямо. Бетонный короб фаски 3/4 дюйма; скошенная верхняя часть стены 30 ° 2 0,533 0,667 0,0425 0,705
Бетон прямоугольного сечения фаски 3/4 дюйма; Наклон головки 15 ° 2 0,522 0,667 0,0402 0,68
Прямо. Box Concrete Фаски 45 °; Перекошенная на 10 ° -45 ° верхняя стенка 2 0.498 0,667 0,0327 0,75
Прямо. Коробка 3/4 «. Конкр. Угол наклона створки без смещения под углом 45 ° 2 0,497 0,667 0,0339 0.803
Прямоугольная коробка 3/4″. Конц. Несмещенные под углом 18,4 ° раструбы 2 0,493 0,667 0,0361 0,806
Прямоугольник. Коробка 3/4 «фаска. Концентрация 18.Конус ствола без смещения 4 ° Наклон ствола 30 ° 2 0,495 0,667 0,0386 0,71
Рек. Box Top Bev. Конц. Расширения крыла под 45 ° — смещение 2 0,497 0,667 0,0302 0,835
Рек. Box Top Bev. Конц. Расширения крыла 33,7 ° — смещение 2 0,495 0,667 0,0252 0.881
Рек. Box Top Bev. Конц. Расширения крыла 18,4 ° — смещение 2 0,493 0,667 0,0227 0,887
Круглый Гладкий конический 2
Круглая Неровная коническая входная горловина 2 0,519 0,64 0.021 0,9
Эллиптическая поверхность Конический вход — скошенные края 2 0,536 0,622 0,0368 0,83 0,0368 0,83
Угловой Угловой Угловой 0,719 0,0478 0,8
Эллиптическая поверхность Конический вход — выступающая тонкая кромка 2 0,547 0.8 0,0598 0,75
Прямоугольный бетон Суженный впускной патрубок 2 0,475 0,667 0,0179 0,97 0,0179 0,97 0,0179 0,97 0,0179 0,97 Бетон 0,56 0,667 0,0446 0,85
Прямоугольный бетон Боковой конус — более благоприятные края 2 0.56 0,667 0,0378 0,87
Прямоугольный бетон Наклон с конусом — менее благоприятные края 2 0,5 0,667 0,0446 0,0446 0,0446 325 более благоприятные кромки 2 0,5 0,667 0,0378 0,71

Константы для уравнений управления впуском для снятых с производства диаграмм (FHWA — гидравлический проектный номер серии 5) 962 962 962 934 962 962 Форма и материал Конфигурация впуска Форма уравнения Непогруженный Погруженный K M c 5 ° 9132 9132 9132 CM 9132 9132 9132 9132 9132 9132 CM 1 0.0083 2 0,0379 0,69 Коробки CM Толстостенные выступающие 1 0,0145 1,75 0,0419 0,63 0,034 1,5 0,0496 0,57 Горизонтальный эллипс Бетон Квадратный край с оголовьем 1 0.01 2 0,0398 0,67 Горизонтальный эллипс Бетон Конец канавки с головной стенкой 1 0,0018 2,5 0,0292 322 0,0292 322 выступ 1 0,0045 2 0,0317 0,69 Вертикальный эллипс Бетон Квадратный край с головной стенкой 1 0.01 2 0,0398 0,67 Вертикальный эллипс Бетон Конец канавки с головной стенкой 1 0,0018 2,5 0,0292 выступ 1 0,0095 2 0,0317 0,69 Трубная арка 18 дюймов Угловой радиус CM Головка 90 ° 1 0.0083 2 0,0379 0,69 Арка трубы 18 дюймов Радиус угла CM С наклоном 1 0,03 1 0,046 Угол 9325 0,75 радиус CM Выступ 1 0,034 1,5 0,0496 0,57 Арка трубы 18 «Угловой радиус CM Выступ 1 0.03 1,5 0,0496 0,57 Арка трубы 18 дюймов Радиус угла CM Без скосов 1 0,0088 2 0,0368 2 0,0368 0,68 9325 9325 0,0368 0,68 9120 9120 CM 33,7 ° Фаски 1 0,003 2 0,0269 0,77 Дуга трубы 31 «Радиус угла CM Выступ 1 0.03 1,5 0,0496 0,57 Арка трубы 31 «Радиус угла CM Без фаски 1 0,0088 2 0,0368 2 0,0368 0,68 9325 9120 CM 33,7 ° Фаски 1 0,003 2 0,0269 0,77 Арка CM Головка 90 ° 1 0,0083 2322 0379 0,69 Арка CM С уклоном 1 0,03 1 0,0463 0,75 0,0463 0,75 9132 0,0496 0,57

Константы для уравнений управления впуском для бетонной коробки Южной Дакоты (см. Руководство пользователя HY-8 и таблицу 11 FHWA 2006)

962 934 5 9195 9195 9195 Под водой Y 0,47 0,47 0,47 0,027 9325 9325 32 0,05 0,9
Развальцовка крыла Верхняя фаска Верхний радиус Угловой фланец Конфигурация впуска RCB Форма уравнения Непогруженный Погруженный
30 ° 45 ° -9132 2 Одноствольная 2 0.44 0,74 0,04 0,48
30 ° 45 ° 6 дюймов Многоканальный (2, 3 и 4 ячейки) 2 2 2 0,04 0,62
30 ° 45 ° Одноствольный (отношение размаха к подъему от 2: 1 до 4: 1) 2 0,48 0,65 0,041 0,57
30 ° 45 ° Множественные стволы (наклон передней стенки 15 °) 2 0.69 0,49 0,029 0,95
30 ° 45 ° Множественные стволы (с перекосом от 30 ° до 45 °) 2 2 2 1,02
0 ° нет Одинарный ствол, верхний край 90 ° 2 0,55 0,64 0,047 047 91 45 ° 6 дюймов Одноствольная, (угловые скругления 0 и 6 дюймов) 2 0.56 0,62 0,045 0,55
0 ° 45 ° 6 дюймов Несколько стволов (2, 3 и 4 ячейки) 2 91 0,5 0,038 0,69
0 ° 45 ° Одинарные стволы От 2: 1 до 4: 1 отношение размаха к подъему) 2 0,61 0,57 0,041 0,67
0 ° 8 дюймов 6 дюймов Одинарный цилиндр (галтели 0 и 6 дюймов) 2 0.56 0,62 0,038 0,67
0 ° 8 дюймов 12 дюймов Одинарный цилиндр (12-дюймовые угловые галтели) 2 0,56 2 0,56 0,67
0 ° 8 « 12″ Многоствольные (2-, 3- и 4-элементные) 2 0,55 0,6
0 ° 8 « 12″ Одноствольный (отношение размаха к подъему от 2: 1 до 4: 1) 2 0.61 0,57 0,033 0,79

Константы для уравнений управления впуском для бетонной арки с открытым дном (Chase 1999)

962 934 934 934 962 934 934 934 Подъем Y 9325 9132 91:01 91 90 ° 9132 9120
Расширение Wingwall Верхний край Конфигурация впуска Форма уравнения Непогруженный Погруженный
K M c
Под скосом в соответствии с уклоном 2 0.44 0,74 0,04 0,48
2:01 45 ° 90 ° Заголовок с боковыми стенками 2 0,47 0,68 0,09322 0,67 : 01 90 ° 90 ° Заголовок 2 0,48 0,65 0,041 0,57
4:01 0 ° 90 ° 90 ° 2 0.69 0,49 0,029 0,95
4:01 45 ° 90 ° Заголовок с боковыми стенками 2 0,69 0,49 0,0 0,69 0,49 0,0 : 01 90 ° 90 ° Верхняя стенка 2 0,56 0,62 0,045 0,55

e

Приведенные выше константы 2: 1 используются для до 3: 1 и константы 4: 1 для соотношений больше 3: 1

Константы для уравнений управления впуском для встроенных круглых форм (NCHRP 15-24)

9 0,4D 0,49
Встроенный Верхний край Конфигурация впуска Непогруженный Погруженный
K Форма 1 M Форма 1 KF orm 2 M Форма 2 c Y
0.2D тонкий выступающий конец, Ponded 0,086 0,58 0,4293 0,64 0,0303 0,58
0,2D конец 0,4175 0,62 0,025 0,63
0,2D Митерированный конец 1,5H: 1V 0,0431 0,58 0.4002 0,63 0,0235 0,61
0,2D 90 ° Квадратная перегородка 0,0566 0,44 0,4001 0,63 0,4001 0,63 45 ° Скошенный конец 0,0292 0,57 0,3869 0,63 0,0161 0,73
0,4D тонкий Проектируемый конец 322, Ponded 084 0,76 0,4706 0,69 0,0453 0,69
0,4D тонкий выступающий конец, с разделением на каналы 0,59
0,4D Митерированный конец 1,5H: 1V 0,0317 0,77 0,4185 0,68 0,0363 0,65
0.4D 90 ° Квадратная перегородка 0,049 0,71 0,4354 0,68 0,0332 0,67
0,4D 45 ° 0,67 0,0245 0,75
0,5D тонкий Выступающий конец, закрытый 0,1057 0,69 0,4955 0.71 0,0606 0,54
0,5D тонкий выступающий конец, с распределением каналов 0,1055 0,59 0,4955 0,69 0,057832 Скошенный конец 1,5H: 1V 0,0351 0,59 0,4419 0,68 0,0504 0,44
0,5D 90 ° Квадратная головка 0595 0,59 0,0595 0,59 0,0402 0,65
0,5D 45 ° Скошенный конец 0,0464 0,46 0,0464 0,46 0,46 0,46

Константы для уравнений управления впуском для встроенной эллиптической формы (NCHRP 15-24)

9342 9349 934
Конфигурация Встроенная кромка Встроенный край Погруженный
K Форма 1 M Форма 1 K Форма 2 M Форма 2 c Y
0.5D тонкий выступающий конец, Ponded 0.1231 0,51 0,5261 0,65 0,0643 0,5
0,5D конец 0,4937 0,67 0,0649 0,12
0,5D Скошенный конец 1,5H: 1V 0,0599 0,6 0.482 0,67 0,0541 0,5
0,5D 90 ° Квадратная верхняя стенка 0,0819 0,45 0,4867 0,66 0,01322 0,6867 0,66 0,01322 0,66 45 ° Скошенный конец 0,0551 0,52 0,4663 0,63 0,0318 0,68

Взвешивание времени канала

Только это неявное взвешивание времени канала.Это заменяет глобальный параметр временных весов. Обычно этот параметр должен иметь значение от 0,55 до 1,0. Этот параметр используется для уменьшения колебаний в режиме «поиск и поиск» (только слой «Гидравлика»).

Количество стволов

Количество стволов для этого канала. Этот параметр используется для моделирования нескольких водопропускных труб как одного вычислительного звена. Это увеличивает численную стабильность модели за счет замены нескольких вычислительных связей одной вычислительной связью.Общий поток в трубопроводе равен Q * Число бочек, где Q — расход в одном вычислительном звене. По умолчанию — одна бочка. Могут использоваться нецелочисленные значения. Например, значение 1,9 может представлять эффективный поток через 2 кабельных канала.

Глубина отложений

Глубина отложений представляет собой ограничение в трубопроводе и изменяет гидравлические свойства канала в зависимости от количества отложений ила.

Коэффициент удлинения трубы

Удлинение кабелепровода также может имитировать незначительные потери.Это поле содержит множитель, который используется для определения длины кабелепровода. Дополнительные потери на трение от этой добавленной длины должны равняться ожидаемым незначительным потерям от изгибов, перекоса и потерь на входе / выходе. Это поле было добавлено для совместимости с импортом из SWMM округа Хиллсборо. Этот коэффициент зависит как от канала, так и от слоя (только для режима гидравлики (HDR)). В настоящее время он не имеет никакого вычислительного эффекта.

Конструировать трубопроводы меньшего размера

Этот флаг определяет, будет ли модель автоматически изменять размер трубопровода, если у него недостаточная пропускная способность.Когда возникает условие перегрузки (поток превышает полную пропускную способность), размер трубопровода увеличивается с фиксированными приращениями диаметра (для круглых труб или ширины для прямоугольных каналов) до тех пор, пока не появится способность принимать поток. Трубопроводы, не имеющие ни круглой, ни прямоугольной формы, будут преобразованы в круглые, если потребуется изменить их размер. Распечатывается сообщение с указанием изменения размера, а в конце моделирования печатается таблица окончательных размеров кабелепровода.

Проектная операция эффективно устранит перезарядку, но также сведет к минимуму внутрисистемное хранение в смотровых колодцах и т. Д.Чистый эффект заключается в увеличении пиков гидрографа на нижнем конце системы. Это может создать конфликт между средствами контроля, направленными на устранение внутрисистемных гидравлических проблем, и средствами контроля, направленными на процедуры уменьшения загрязнения в водостоке, которые используют внутрисистемное хранилище.

Расчетные параметры включают: процент полной [кабельной] глубины (%), минимальный надводный борт (футы, м), минимальное прикрытие (футы, м) и максимальное количество стволов [т. Е. дублирующие каналы]

Расширенные параметры трассировки

По умолчанию на уровне «Гидравлика» используется широко распространенная процедура игнорирования члена нелинейного ускорения в уравнении Сен-Венана (или просто использования нормального потока), когда поток становится сверхкритическим.Однако такой подход не всегда верен. Этот флаг должен быть включен, когда есть резкое изменение площади между соседними трубопроводами или когда крутизна трения приближается к нулю. Обратитесь к обсуждению в разделе теории SWMM для получения дополнительной информации (только гидравлический слой).

Потери на входе / выходе

Коэффициент потерь энергии. Коэффициенты потерь на входе и выходе являются множителями квадрата скорости (k * V 2 / 2g), применяемого к входу и выходу из канала.Фактически потери моделируются в уравнении импульса трубопровода, поскольку на стыках используется только уравнение неразрывности. Этот коэффициент зависит как от канала, так и от слоя (только гидравлический слой (HDR)).

Коэффициент изменения давления. Коэффициент изменения давления (Ku) преобразуется в потерю энергии и моделируется с использованием уравнения импульса канала следующим образом:

B = Vu / Vo , где Vu и Vo — скорости вверх и вниз по потоку соответственно. 2 / 2g), нанесенный на трубку. Фактически потери моделируются в уравнении импульса трубопровода, поскольку на стыках используется только уравнение неразрывности. Этот коэффициент зависит как от канала, так и от слоя (только гидравлический слой (HDR)). Это поле предназначено для обеспечения совместимости при импорте SWMM округа Хиллсборо и в настоящее время не играет гидравлической роли.

Коэффициент удлинения трубы

Удлинение кабелепровода также может имитировать незначительные потери. Это поле содержит множитель, который используется для определения длины кабелепровода.Дополнительные потери на трение от этой добавленной длины должны равняться ожидаемым незначительным потерям от изгибов, перекоса и потерь на входе / выходе. Это поле было добавлено для совместимости с разработками EPA SWMM. Этот коэффициент зависит как от канала, так и от слоя (только для режима гидравлики (HDR)).

Данные по закрытому каналу

Существует 3 типа закрытых трубопроводов:

  1. Обычные закрытые трубопроводы, состоящие из круглого и прямоугольного трубопроводов
  2. Пользовательские трубопроводы , где канал определяется в терминах кабелепровода Глубина, площадь, смачиваемый периметр и ширина поверхности; и,
  3. Специальные закрытые трубопроводы , состоящие из более эзотерических форм, Яйца, Подковы, Готики и т. д.

Обычные закрытые трубопроводы (круглые)


Круглый трубопровод определяется в следующих терминах:

Обратный уровень трубопровода выше по потоку (C1-ZU)

Высота (RL или пониженный уровень) ) обратного канала кабелепровода в верхнем по потоку узле (футы или метры). В программе принято определять конец канала выше по потоку как конец канала с более высокой отметкой.

Уровень обратного канала ниже по потоку (C1 — ZD)

Высота (R.L.) инверсии кабелепровода в узле ниже по потоку (футы или метры). В программе принято определять нижний по потоку конец трубопровода как конец связи со стрелкой, показанной на виде сверху.

Диаметр трубопровода (только круглый) (C1 — ГЛУБОКОЕ)

Диаметр круглого канала (футы или метры).

Длина кабелепровода (C1 — LEN)

Длина закрытого трубопровода (футы или метры). Длина самого короткого канала напрямую определяет максимальный временной шаг, который, в свою очередь, контролирует время выполнения моделирования.

Использование более длинных труб может быть облегчено за счет использования эквивалентных сечений и уклонов в тех случаях, когда в модели должны быть представлены значительные изменения формы трубы, площади поперечного сечения и уклона. Имейте в виду, что очень короткие крутые трубы оказывают незначительное влияние на трассу (поскольку вода транспортируется по ним почти «мгновенно» по сравнению с общей трассой) и обычно могут быть объединены или исключены из моделирования, если предполагается, что это происходит. не повлияет существенно на результаты модели.

Шероховатость кабелепровода (ROUGH)

Шероховатость кабелепровода, как описано Manning’s n. Шероховатость может быть изменена для учета потерь на входе, выходе, расширении и сжатии, или они могут быть введены в диалоговом окне Special Conduit Factors. N Мэннинга — это калибровочный параметр для гидравлических моделей, и можно ожидать диапазона значений.

Типичные значения n Мэннинга можно найти в гидравлических текстах и ​​других технических справочниках. Образец таблицы из Министерства транспорта США — Федерального управления шоссейных дорог, показывающий типичный диапазон закрытых трубопроводов, можно найти в Mannings n Coefficients — Closed Conduit, в то время как типичные значения шероховатости открытого канала обсуждаются в Manning N Coefficients — Open Channel.

Ackers P (Документ исследования гидравлики № 1, HMSO, Лондон, 1958) показал, что если относительная шероховатость R / k находится между 7 и 130, то Мэннинг дает хорошее приближение к Коулбруку-Уайту для:

n = k 1/6 /83.3

где:

R — гидравлический радиус

k — значение шероховатости, используемое в уравнении Колебрука-Уайта (мм)

n — размерный коэффициент трения, используемый в Manning.

Примечание :

Ширина = f (глубина потока)

Максимальная ширина = диаметр

Стандартные закрытые трубопроводы (прямоугольные)

Прямоугольный трубопровод определяется в терминах:

Обратный подъем вверх по потоку . Преобразование высоты или пониженного уровня (R.L.) кабелепровода в верхнем узле (футы или метры). В соответствии с соглашением XPSWMM передний конец канала определяется как конец канала с более высокой отметкой.

Перевернутая отметка ниже по потоку. Высота (R.L.) перевернутого кабелепровода в узле ниже по потоку (футы или метры). В соответствии с соглашением XPSWMM нижний конец трубопровода определяется как конец соединения со стрелкой, показанной на виде сверху.

Глубина. Вертикальная глубина кабелепровода (футы или метры).

Ширина. Максимальная ширина кабелепровода (футы или метры).

Длина. Длина закрытого канала (футы или метры). Длина самого короткого канала определяет максимальный временной шаг, который, в свою очередь, контролирует время выполнения моделирования.

Использование более длинных труб может быть облегчено за счет использования эквивалентных сечений и уклонов в тех случаях, когда в модели должны быть представлены значительные изменения формы трубы, площади поперечного сечения и уклона.Имейте в виду, что очень короткие крутые трубы оказывают незначительное влияние на трассу (поскольку вода транспортируется по ним почти «мгновенно» по сравнению с общей трассой) и обычно могут быть объединены или исключены из моделирования, если предполагается, что это происходит. не повлияет существенно на результаты модели.

Шероховатость. Шероховатость кабелепровода, как описано Manning’s n. Шероховатость может быть изменена для учета потерь на входе, выходе, расширении и сжатии, или они могут быть введены в диалоговом окне Special Conduit Factors .N Мэннинга — это калибровочный параметр для гидравлических моделей, и можно ожидать диапазона значений.

Типичные значения n Мэннинга можно найти в гидравлических текстах и ​​других технических справочниках. Образец таблицы из Министерства транспорта США — Федерального управления шоссейных дорог, показывающий типичный диапазон закрытых трубопроводов, можно найти в Mannings n Coefficients — Closed Conduit, в то время как типичные значения шероховатости открытого канала обсуждаются в Manning N Coefficients — Open Channel.

Ackers P (документ исследования гидравлики № 1, HMSO, Лондон, 1958) показал, что если относительная шероховатость R / k находится между 7 и 130, то Мэннинг дает хорошее приближение к Колебруку-Уайту для:

n = k 1/6 /83,3

, где :

R — гидравлический радиус,

k — значение шероховатости, используемое в уравнении Колебрука-Уайта (мм),

n — размерный коэффициент трения, используемый в Manning.

Примечание: максимальная ширина = диаметр (высота)

Кабелепровод, определяемый пользователем

Определяемый пользователем закрытый канал описывается с точки зрения его глубины (от самой нижней точки канала) и совокупной площади, периметра влажной среды (WP ) и ширины поверхности на этой глубине.

Это диалоговое окно также используется для определения численности персонала, длины, отметки вверх и вниз по течению.

Определенные пользователем каналы с открытыми вершинами должны быть определены как естественные секции.

xp интерполирует данные. Введите столько строк, сколько требуется, чтобы определить форму кабелепровода. Дополнительные строки данных могут быть добавлены с помощью клавиши со стрелкой вниз. Для определения кабелепровода можно использовать до 500 рядов. Как и в случае с другими трубопроводами, внутренние расчеты производятся по таблице гидравлических свойств с 26 значениями.Эти 26 точек отображаются в выходном файле, когда используется канал, определенный пользователем.

Пользовательские трубопроводы можно копировать и вставлять в сетку, а также сохранять в глобальной базе данных в качестве шаблона для использования в других местах модели или в других моделях.

Этот тип кабелепровода легко создается путем импорта файла XPX с геометрией кабелепровода. Ниже показан образец (щелкните, чтобы развернуть):

 УЗЕЛ 134 "Узел1" 100
УЗЕЛ 134 "Узел 2" 200
LINK 136 «Link1» «Node1» «Node2»
DATA NKLASS "Link1" 0 1 13 / * Делает Conduit определяемым пользователем * /
DATA DEP "Link1" 0 4 0.0 0,4 0,6 0,8 / * Вводит значения глубины в таблицу для определяемого пользователем кабелепровода * /
ОБЛАСТЬ ДАННЫХ "Link1" 0 4 0,0 0,16 0,28 0,44 / * Вводит области в таблицу для определяемого пользователем канала * /
DATA WP "Link1" 0 4 0,2 1,094 1,494 2,589 / * Вводит смачиваемые периметры в таблицу для определяемого пользователем кабелепровода * /
ПО DATA SW "Link1" 0 4 0,2 0,6 0,6 0,2 / * Вводит ширину поверхности в таблицу для определяемого пользователем кабелепровода * /
 
ДАННЫЕ ZP1 "Link1" 0 1 12.2 / * Устанавливает восходящий инверт для кабелепровода * /
ДАННЫЕ ZP2 "Link1" 0 1 10.8 / * Устанавливает нисходящий инверт для кабелепровода * /
Грубые данные "Link1" 0 1 0.013 / * Устанавливает шероховатость кабелепровода * /
DATA LEN "Link1" 0 1 57 / * Устанавливает восходящий инверт для кабелепровода * / 

Кнопка выбора графика используется для открытия диалогового окна построения графика.

Специальные закрытые кабелепроводы

Из XPSWMM доступны различные закрытые кабельные каналы специальной формы. Эти формы предназначены в первую очередь для сохранения совместимости с EPA SWMM.

Для всех специальных форм кабелепровода, яйцевидной, готической, цепной, подковообразной, полуэллиптической, ручки-корзины, модифицированной ручки-корзины, полукруглого, прямоугольного скругленного дна и прямоугольно-треугольного дна требуется ввод Максимальная глубина и шероховатость канала.Модифицированная корзина с ручкой и прямоугольные каналы с круглым и треугольным дном также требуют ширины канала, а последние два канала требуют глубины для изменения формы поперечного сечения.

Гидравлические свойства кабелепроводов специальной формы жестко запрограммированы в двигателе SWMM. Фактические гидравлические свойства можно получить, обратившись к Руководству пользователя USEPA-SWMM версии 4. Если при кодировании нового файла данных вы не уверены в гидравлических свойствах трубопровода особой формы, канал можно ввести как определяемый пользователем канал с параметрами, вводимыми напрямую.

Поскольку информация о профиле (длина, отметки вверх и вниз по потоку) не вводится в диалоговых окнах «Специальный кабелепровод», эти данные необходимо ввести в диалоговом окне «Профиль кабелепровода». Параметры, определенные в некоторых из этих специальных диалоговых окон кабелепровода, отличаются от параметров, описанных в руководстве EPA-SWMM. Это не ошибка, а попытка обеспечить последовательность при вводе данных. Данные преобразуются при импорте и эксперте, чтобы сохранить совместимость с результатами SWMM.

В форме яйца

Примечание:

Ширина = f (глубина потока)

Максимальная ширина = Высота / 1.5

Готика

Примечание:

Ширина = f (глубина потока)

Максимальная ширина = Высота x 0,8236

Контактная сеть

0

0

92

Примечание:

Ширина = f (глубина потока)

Максимальная ширина = Высота x 0,9057

Подкова

Ширина 9134

(глубина потока)

Максимальная ширина = Высота

Полуэллиптическая

Примечание:

Ширина = f (глубина потока)

Максимальная ширина = Высота

Соотношения размеров для формы полуэллиптического трубопровода показаны ниже, на эту диаграмму ссылается руководство EPA SWMM.

Ручка корзины


Примечание:

Ширина = f (глубина потока) mi

Максимальная ширина


Примечание :

Ширина = f (глубина потока)

Максимальная ширина = Высота x 1,623

Модифицированная ручка корзины 3 9

4

Примечание:

Общая высота модифицированной ручки корзины равна высоте вертикальной стены плюс радиус полукруга.Радиус полукруга равен ширине / 2. В этом диалоговом окне вводятся ширина и высота.

Прямоугольный — с круглым дном


Труба описывается шириной (WIDE), общей высотой (DEEP) и высотой, представляющей только прямоугольную часть поперечного сечения трубы (AFULL). Все эти поля вводятся в метрах или футах в зависимости от единиц проекта.

Прямоугольный — треугольное дно

Труба описывается шириной (WIDE), общей высотой (DEEP) и высотой, представляющей только прямоугольную часть поперечного сечения трубы (AFULL).Все эти поля вводятся в метрах или футах в зависимости от единиц проекта.

Вертикальный эллипс

Пользователь выбирает из поля со списком желаемый канал из списка предварительно определенных каналов, упорядоченных по главной оси (высоте). Программа использует встроенные таблицы для гидравлических свойств, и график их нормализации представлен ниже. Для метрических единиц британские размеры преобразуются в эквивалентные метрические размеры. Если желаемый размер трубы недоступен, пользователю рекомендуется использовать эквивалентный круглый или определяемый пользователем трубопровод, разработав аналогичный гидравлический стол.

25 23 23 9325 23 3 9132
Основная ось
(дюймы)
Малая ось
(дюймы)

Площадь
(футы)

Гидравлический радиус
2325
14 1,8 0,367
30 19 3,3 0,490
34 22 4,1 0,546
1 0,613
42 27 6,3 0,686
45 29 7,4 0,736
49
49
49 53 34 10,2 0,875
60 38 12,9 0,969
68 43 16,6 1.106
76 48 20,5 1,229
83 83 53 24,8 1,352
63 34,6 1,598
106 68 40,1 1,721
113 72 46,1 1.845
121 77 52,4 1,967
128 82 59,2 2,091
136
136
136
136 92 74,0 2,340
151 97 82,0 2,461
166 106 99,2 2.707
180 116 118,6 2,968

Примечание:

Ширина = f (глубина потока)

15 Горизонтальное значение Axip = 9000 Eis значение 90 Макс.

Пользователь выбирает из поля со списком желаемый канал из списка предварительно определенных каналов, упорядоченных по малой оси (высоте). Программа использует встроенные таблицы для гидравлических свойств, и график их нормализации представлен ниже.Для метрических единиц британские размеры преобразуются в эквивалентные метрические размеры. Если желаемый размер трубы недоступен, пользователю рекомендуется использовать эквивалентный круглый или определяемый пользователем трубопровод, разработав аналогичный гидравлический стол.

Ширина = f (глубина потока)

Максимальная ширина = значение вспомогательной оси из таблицы

Arch

При вводе значения вспомогательной оси гидравлические свойства для большой оси, полного проходного сечения и Используемые полнопоточные гидравлические радиусы указаны в таблице ниже.Для метрических единиц британские размеры преобразуются в эквивалентные метрические размеры. Если введенное значение недоступно в таблице ниже, выбирается следующий больший канал. Если вводится значение, превышающее максимально возможный размер, используется самый большой канал в таблице.

9325 9325 2 2

45

73 9114 9120 9114 9114 969 14

9114 9132 9120 9114 9132 9120 9120 91 9132
  • 0

    0

    9114

    0

    Малая ось
    (дюйм)

    Основная ось
    (дюйм)
    Основная ось
    (дюйм) 9195 кв.)
    Гидравлический радиус
    (фут)
    11 18 1,1 0,25
    13 17 1,1 17
    13 17 1,1 1,65 0,3
    15 21 1,6 0,374
    15,5 26 2,2 0,36
    2 0,449
    18,25 28,5 2,8 0,45
    20 28 2,9 0,499
    24 35 4,5 0,598
    26,625 43,75 6,4 0,68
    29 42 6.5 0,723
    31 40 7 0,773
    31,25 46 9,4 0,773 9,4 0,773
    33 49 8,9 0,823
    36 58,5 11,4 0,9
    38 57 11.6 0,947
    40 65 14,3 1,01
    41 53 12,3 1,022 12,3 1,022
    14321
    14321 9132
    14321
    73 17,7 1,13
    46 60 15,6 1,147
    47 71 18,1 1.171
    51 66 19,3 1,271
    52 77 21,9 1,296
    1,296
    96 141322 8814 9132
    54 88141 9132
    54 88141 8814 9132 22 1,371
    55,25 73 23,2 1,371
    57 76 24 1,421 913.25 83 26 1.421
    59 81 26 1.471
    59,25 81 27,4 9114 84142 9132

    27,4 9114 84142

    1,52
    62 102 34,6 1,57
    63 87 31 1,57
    63,25 63,25 1 1,57
    65 92 33 1,62
    67 95 35 1,67
    4 67,5 9132 9132 9132
    4 67,5 9132 9132
    4 67,5 9132 9132
    4 69 98 38 1,72
    71 103 40 1,77
    71,5 103 42,4 1.77
    72 115 44,5 1,77
    73 106 43 1,82
    75 41 112
    75 41 112 9132
    75 4 112 9132
    75 4 112 9132
    75 4 112 9132 112 48 1,869
    77 114 49 1,919
    77,5 122 51,7 1,92 51,7 1,92
    1,92
    79,5 117 54,2 1,969
    81 123 55 2,019
    2,019
    83 83
    83 128 60,5 2,069
    85 131 61 2,119
    87 137 64 2,168 871320125 138 66 2,17
    87,5 137 67,4 2,168
    89 139 67 139 67 139 67 9322 2,268
    91,5 142 74,5 2,268
    93 148 74 2,318
    4 952 21322 952 21322 95 2
    96,875 154 81,8 2,42
    97 152 81 2,418
    100 9114 10132
    100 9114 10132
    100

    322

    100

    322

    100

    322

    161 89 2,517
    103 167 93 2,567
    105 169 97 2.617
    106,5 168,75 99,1 2,65
    107 171 101 2,667 101 109 178321 9132
    4 109 178321 9132
    4 109 178322
    109 178322 184 109 2,767
    112 159 97 2,792
    113 186 113 2.817
    114 162 102 2,841
    115 188 118 2,866
    116
    116 168 21321 168 2 168 2 170 109 2,941
    118,25 190 122 2,941
    119 197 126 2.966
    120 173 114 2,991
    121 199 131 3,016
    3,016

    122
    122 184 123 3,091
    126 187 127 3,141
    128 190 132 3.19
    130 195 137 3,24
    132 198 142 3,29
    134 136141 3,29
    134 201 146321
    134 201 146321 206 151 3,39
    138 209 157 3,44
    140 215 161 4 3,49 215 161 4 3,49 2132 2132 3,49 2132 3,49 2132 3,49 21322 539
    144 223 172 3,589
    146 225 177 3,639 177 3,639
    148
    148
    148 234 188 3,739
    152 236 194 3,789
    154 239 200 3.838
    156 245 205 3,888
    158 247 211 3,938

    глубина потока 9139 938 938 9139 9139 9142 9142 9133 9139

    Максимальная ширина = значение главной оси из таблицы

    Данные открытого кабелепровода

    Поддерживаются три типа открытых каналов:

    Трапециевидный канал

    Открытый канал с правильным трапециевидным поперечным сечением.

    Площадь = Высота * (ширина дна + высота / средний боковой уклон)

    Трапециевидный канал определяется следующим образом:

    Наклон Бэттера. Наклон левой части трапеции (C1 — STHETA). Наклон правой части трапеции (C1 — SPHI). Это значение рассчитывается путем деления расстояния по горизонтали на расстояние по вертикали. Для вертикальных стен введите ноль (0).

    Ширина канала (C1 — WIDE). Верхняя ширина параболического канала (футы или метры). Глубина канала , Длина канала и Шероховатость канала одинаковы для всех типов каналов

    Глубина канала (только некруглая) (ГЛУБИНА). Глубина трубопровода по вертикали (футы или метры).

    Уровень обратного преобразования трапециевидного канала (ZU) в восходящем направлении. Высота (R.L.) канала, инвертированного в восходящем узле (футы или метры). По соглашению в XPSWMM восходящий конец трубопровода — это конец, который на виде сверху не имеет наконечника стрелки.(Не требуется в стоках или санитарных слоях.)

    Обратный уровень ниже по потоку трапециевидного канала (ZD). Высота (R.L.) канала, инвертированного в узле ниже по потоку (футы или метры). По соглашению в XPSWMM нижним концом трубопровода является конец, который на виде сверху имеет острие стрелки. (Не требуется в стоках или санитарных слоях.)

    Mannings ‘n’. Шероховатость кабелепровода, как описано Manning’s n. Шероховатость может быть изменена для учета потерь на входе, выходе, расширении и сжатии, или они могут быть введены в диалоговом окне Special Conduit Factors.N Мэннинга — это калибровочный параметр для гидравлических моделей, и можно ожидать диапазона значений.

    Типичные значения n Мэннинга можно найти в гидравлических текстах и ​​других технических справочниках. Образец таблицы из Министерства транспорта США — Федерального управления шоссейных дорог, показывающий типичный диапазон закрытых трубопроводов, можно найти в Mannings n Coefficients — Closed Conduit, в то время как типичные значения шероховатости открытого канала обсуждаются в Manning N Coefficients — Open Channel.

    Ackers P (документ исследования гидравлики № 1, HMSO, Лондон, 1958) показал, что если относительная шероховатость R / k находится между 7 и 130, то Мэннинг дает хорошее приближение к Колебруку-Уайту для:

    n = k1 /6/83.3

    где:

    R — гидравлический радиус

    k — значение шероховатости, используемое в уравнении Колебрука-Уайта (мм)

    n — размерный коэффициент трения, используемый в Manning.

    Хотя трапециевидные звенья позволяют вводить глубину, они используются только для отметки надбавки за превышение узла.Независимо от этого входа, трубопровод продлевается вертикально до отметки земли, обозначенной в верхнем узле, за счет продолжения левого и правого откосов. Таким образом, в ситуации, когда используется канал глубиной, скажем, 0,5 м, но верх подключенного узла находится на расстоянии 1 м от обратного канала, на самом деле глубина канала составляет 1 м. Площадь поперечного сечения трубы будет использовать полную глубину 1 м в ситуации, описанной выше.

    Канал функции мощности

    Открытый канал, форма которого может определяться параболой или функцией мощности.Показатель степени в функции формы определяет форму канала. Значение по умолчанию 0,5 указывает параболу.

    Канал функции мощности определяется в терминах:

    Максимальная ширина . Верхняя ширина параболического канала (футы или метры). Глубина канала, длина канала и шероховатость канала одинаковы для всех типов каналов.

    Максимальная глубина канала . Вертикальная глубина трубопровода (футы или метры).

    Длина . Длина закрытого водовода (футы или метры).Длина самого короткого канала напрямую определяет максимальный временной шаг, который, в свою очередь, контролирует время выполнения моделирования.

    Использование более длинных труб может быть облегчено за счет использования эквивалентных сечений и уклонов в тех случаях, когда в модели должны быть представлены значительные изменения формы трубы, площади поперечного сечения и уклона. Имейте в виду, что очень короткие крутые трубы оказывают незначительное влияние на трассу (поскольку вода транспортируется по ним почти «мгновенно» по сравнению с общей трассой) и обычно могут быть объединены или исключены из моделирования, если предполагается, что это происходит. не повлияет существенно на результаты модели.

    Уровень выше по течению . Высота (R.L.) канала инвертируется в верхнем узле (футы или метры). По соглашению в XPSWMM восходящий конец трубопровода — это конец, который на виде сверху не имеет наконечника стрелки.

    Отметка ниже по течению . Высота (R.L.) канала инвертируется в узле ниже по потоку (футы или метры). По соглашению в XPSWMM нижним концом трубопровода является конец, который на виде сверху имеет наконечник стрелки.

    Mannings, n. Шероховатость кабелепровода, как описано Manning’s n. Шероховатость может быть изменена для учета потерь на входе, выходе, расширении и сжатии, или они могут быть введены в диалоговом окне Special Conduit Factors. N Мэннинга — это калибровочный параметр для гидравлических моделей, и можно ожидать диапазона значений.

    Типичные значения n Мэннинга можно найти в гидравлических текстах и ​​других технических справочниках. Образец таблицы из Министерства транспорта США — Федерального управления шоссейных дорог, показывающий типичный диапазон закрытых трубопроводов, можно найти в Mannings n Coefficients — Closed Conduit, в то время как типичные значения шероховатости открытого канала обсуждаются в Manning N Coefficients — Open Channel.

    Ackers P (документ исследования гидравлики № 1, HMSO, Лондон, 1958) показал, что если относительная шероховатость R / k находится между 7 и 130, то Мэннинг дает хорошее приближение к Колебруку-Уайту для:

    n = k1 /6/83.3

    где:

    R — гидравлический радиус

    k — значение шероховатости, используемое в уравнении Колебрука-Уайта (мм)

    n — размерный коэффициент трения, используемый в Manning.

    Естественный канал

    Открытый канал с неправильным поперечным сечением, описанный в формате стиля HEC – 2.

    Естественный канал определяется в терминах:

    Имя поперечного сечения или Номер секции (SECNO). Идентификационный номер поперечного сечения предоставляется только для совместимости с HEC-2. Когда модель решается, генерируется уникальный идентификационный номер поперечного сечения.

    Станции основного канала / Определение основного канала ‘x’ . (C3 или X1 — STCHL, X1 — STCHR) — Станция (череда) левого и правого берега основного канала (футы или метры).Пикет (цепочка) должен совпадать с одним из значений в диалоговом окне «Координаты сечения». Если введен недопустимый пикет, на введенном пикете будет вставлено интерполированное значение.

    Максимальная глубина канала. (ГЛУБОКОЕ) . Этот параметр используется для обозначения максимальной высоты естественного русла и исключает точки выше этого уровня для анализа. Это общее поле с другими формами каналов и представляет собой диаметр круга или высоту других форм.

    По умолчанию это значение равно нулю, а максимальная глубина канала вычисляется как разница между верхней точкой поперечного сечения и нижней точкой поперечного сечения (как описано ниже). Ненулевое значение может быть введено для уменьшения общей глубины поперечного сечения, если максимальная глубина потока для конкретного моделирования значительно меньше максимальной глубины поперечного сечения. Это повысит точность интерполяции, выполняемой моделью. Если уровень гребня разлива в любом соединительном узле больше, чем полученная отметка от максимальной глубины плюс перевернутый, тогда трубопровод может находиться под давлением, так как HGL может быть выше его высоты.Об этом сообщается в таблице E10 выходного файла со знаком * в конце строки.

    Очевидно, что естественный канал под давлением не является обычным физическим явлением, и этого можно избежать, позволяя создавать вертикальные стены до высотных выступов узлов при использовании параметра конфигурации VERT_WALLS. Одним из применений предотвращения этого может быть поток под настилом моста, в этом случае следует использовать VERT_WALLS = OFF.

    Низкая точка в поперечном сечении — это самая низкая точка между левой и правой станциями основного канала.Высшая точка — это наивысшая точка координат поперечного сечения. Если крайний левый или крайний правый отметки меньше верхней точки, вертикальные стороны проецируются до верхней точки, чтобы завершить форму сечения.

    Для этого параметра выполняются следующие проверки:

    1. Никаких предупреждений или ошибок в диалоговых окнах или таблицах XP для DEEP не выводится.

    2. После решения все трубопроводы, кроме естественных каналов, проверяются на ГЛУБИНУ <0,01 м (метрические модели) или 0,03 фута (британские модели).Сообщение об ошибке выдается для любых трубопроводов, не соответствующих этому пределу.

    3. При расчете все трубопроводы, кроме естественных каналов, проверяются на 0,05 м <= ГЛУБИНА <= 30,0 м (метрические модели) или 0,15 фута <= ГЛУБИНА <= 100,0 футов (британские модели). Предупреждающее сообщение выдается для любых кабелепроводов, в которых это не удается.

    4. Если присутствует параметр конфигурации NATDEEP_0.05, естественные каналы обрабатываются так же, как и другие каналы в # 2 и # 3 выше.

    Длина канала (LEN). Длина досягаемости канала, представленная этим поперечным сечением (футы или метры). Взвешенная по расстоянию длина досягаемости, L , рассчитывается как:

    , где:

    = длина досягаемости поперечного сечения, указанная для потока в левом верхнем берегу, основном канале и правом верхнем берегу, соответственно

    = среднее арифметическое потоков между секциями для левого берега, основного русла и правого берега соответственно.

    Примечание. Если длина левого и / или правого верхнего берега равна нулю (0), то предполагается, что они такие же, как у центрального канала.

    Поперечное сечение для расчетов транспортировки. Определение общей транспортировки и коэффициента скорости для поперечного сечения требует, чтобы поток был разделен на единицы, для которых скорость равномерно распределена. Подход, используемый в этой программе, аналогичен подходу, используемому в HEC-RAS. Этот подход состоит в том, чтобы разделить поток в прибрежных областях, используя точки разрыва n-значений входного сечения (места, где n-значения меняются) в качестве основы для подразделения (см. Рисунок ниже).Транспортировка рассчитывается внутри каждого подразделения по следующей форме уравнения Мэннинга (на основе метрических единиц):

    где:

    K = транспортировка для подразделения

    n = коэффициент шероховатости Мэннинга для подразделения

    A = площадь потока для подразделения

    R = гидравлический радиус для деления на части (площадь / влажный периметр)

    Программа суммирует все инкрементальные перевозки на выступах, чтобы получить транспортировку для левого верхнего берега и правого верхнего берега.Транспортировка по основному каналу обычно рассчитывается как отдельный элемент транспортировки. Общая транспортировка для поперечного сечения получается суммированием трех частей транспортировки (левый, канал и правый).

    Метод разделения по умолчанию

    Наклон канала ( S PHI) Средний наклон канала для этого поперечного сечения. Этот наклон используется только для построения кривой рейтинга канала.В расчетах маршрута используется обратная разница высот, разделенная на длину.

    Уровень обратного преобразования естественного канала в восходящем направлении (ZP). Высота (R.L.) канала, инвертированного в восходящем узле (футы или метры). По соглашению в XP-SWMM восходящий конец трубопровода — это конец, который на виде сверху не имеет стрелки.

    Уровень инвертирования нисходящего потока естественного канала (ZP). Высота (R.L.) канала, инвертированного в узле ниже по потоку (футы или метры).По соглашению в XP-SWMM нижний конец трубопровода — это конец, на котором на виде сверху есть стрелка. (Не требуется в стоках или санитарных слоях.)

    Left Overbank Manning’s ‘n’ (XNL). Шероховатость канала левого верхнего берега, как описано Manning’s n. Типичные значения n Мэннинга можно найти в гидравлических текстах и ​​других технических справочниках. Образец таблицы из Министерства транспорта США — Федерального управления шоссейных дорог, показывающий типичный диапазон значений n Мэннинга для открытых каналов, можно найти на странице Mannings N Coefficients — Open Channel.

    Правый овербанк Manning’s ‘n’ (XNR) . Шероховатость канала правого верхнего берега, как описано Manning’s n. Типичные значения n Мэннинга можно найти в гидравлических текстах и ​​других технических справочниках. Образец таблицы из Министерства транспорта США — Федерального управления шоссейных дорог, показывающий типичный диапазон значений n Мэннинга для открытых каналов, можно найти на странице Mannings N Coefficients — Open Channel.

    Main Channel Manning’s ‘n’ (XNCH). Шероховатость основного канала, как описано Manning’s n. Типичные значения n Мэннинга можно найти в гидравлических текстах и ​​других технических справочниках. Образец таблицы из Министерства транспорта США — Федерального управления шоссейных дорог, показывающий типичный диапазон значений n Мэннинга для открытых каналов, можно найти на странице Mannings N Coefficients — Open Channel.

    Коэффициент горизонтального искажения (PXSECR). Коэффициент модификации для данных в диалоговом окне «Координаты сечения». Расстояния между соседними станциями (цепями) умножаются на этот коэффициент, чтобы расширить или сузить поперечное сечение.

    Вертикальный сдвиг (PXSECE) . Постоянное значение (+ или -), которое нужно добавить к данным отметки в диалоговом окне «Координаты сечения», чтобы поднять или опустить поперечное сечение.

    Форма . Данные определяются парами координат сечения естественной поверхности типа HEC-2 (C4 или GR ) .Отметки используются только для определения формы поперечного сечения. Инвертировать отметки задаются в диалоговом окне данных узла, а также отметками вверх и вниз по течению, показанными в этом диалоговом окне. Дополнительные сведения см. На странице «Форма естественного сечения» в разделе «Глобальные данные».

    Расчеты объема. Для естественных каналов существует 4 вычисления:

        • Максимальная громкость для всего канала
        • Максимальная громкость для основного канала
        • Максимальная громкость для левого канала
        • Максимальная громкость для правого канала.

    Эти результаты отображаются в выходном файле (* .out), а также могут быть загружены в xptables. Недавно были внесены изменения в методологию расчета естественных каналов. Чтобы вернуться к предыдущим методам расчета, можно использовать параметр конфигурации CHANNEL_GEOMETRY = 0. Узнайте больше о параметрах конфигурации.

    Профиль поперечного сечения определяется координатами сечения, которые могут быть введены из файла HEC-2 с помощью опции HEC-2 In pu t или путем нажатия кнопки Edit .Поперечное сечение также можно изменить с помощью Floodway Encroachment .

    Ввод HEC-2

    Координаты секции HEC-2 можно ввести напрямую из файла HEC-2, выбрав эту опцию.

    Введите номер поперечного сечения из файла данных HEC-2, а затем с помощью кнопки выбора укажите файл данных HEC-2, из которого вы хотите извлечь информацию о поперечном сечении.

    Вторжение паводка

    Поперечное сечение естественного канала можно напрямую изменить, заполнив сечение введенными станциями вторжения, или станции вторжения могут быть автоматически рассчитаны с использованием максимального увеличения глубины и 5 различных вариантов вторжения.

    Максимальное увеличение глубины. Вместо явного ввода станций вторжения, их можно вычислить, указав в этом поле максимальную глубину (футы или метры), на которую водная поверхность может измениться от вторжения одним из пяти доступных вариантов.

    Методы вторжений. Поперечное сечение будет изменено для увеличения водной поверхности на основе значения максимального увеличения глубины одним из следующих пяти методов:

        1. Только левый берег : Левый берег будет уменьшен на возведение вертикальной стены от самой нижней станции и движение вправо до достижения максимального увеличения глубины.
        2. Правый берег Только : Правый берег будет уменьшен путем наложения вертикальной стены от самой большой станции и перемещения влево, пока не будет достигнуто максимальное увеличение глубины.
        3. Уменьшение равномерного левого и правого берега : Левый и правый берег будут уменьшены путем наложения вертикальных стен с самых дальних станций и перемещения на равном расстоянии до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное увеличение глубины.
        4. Симметрично относительно осевой линии : Левый и правый берега будут уменьшены путем наложения вертикальных стен на равном расстоянии от осевой линии канала и движения внутрь до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное увеличение глубины.
        5. Равное уменьшение транспортировки влево и вправо : Левый и правый берег будут уменьшены за счет возведения вертикальных стен, которые вызовут одинаковое уменьшение транспортировки в обоих выступах, и продвижение внутрь до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное увеличение глубины.

    Спецификация станции вторжения. Существует два варианта спецификации станций вторжения. Выберите «Использовать существующие станции вторжения», чтобы напрямую войти в точки посягательств, или выберите «Рассчитать станции вторжения», чтобы определить станции вторжения по максимальному поднятию поверхности воды.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.