Разное Комментировать

Чем отличаются пеноблоки от газосиликатных блоков: Пеноблоки или газосиликатные блоки — что лучше?

Содержание

Как отличить: пеноблок от газоблока?

Из представленного на строительном рынке ассортимента наибольшим спросом пользуются: пено и газобетонные блоки первой и второй категории. Правильная геометрия и точные размеры определяют пригодность блоков для более совершенного клеевого монтажа. Менее совершенная продукция частично компенсирует отклонения от стандартов — укладкой на бетонный раствор. Пено и газобетонные блоки производятся из идентичного сырья, но по разным технологиям.

Пеноблоки: свойства и сфера применения

  • Качественный пенобетон поризуется введением в состав бетонного раствора органических пенообразователей. После интенсивного перемешивания бетонная пена увеличивается в объеме и твердеет с образованием закрытоячеистой структуры.
  • Дозировкой пенообразователя можно варьировать плотность материала в широком диапазоне. В частном строительстве используются блоки плотностью 500-600 кг/м3 обладающие оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности.
  • Формируемые в специальных емкостях блоки выдерживаются на стеллажах на протяжении 28 дней. На протяжении этого времени материал приобретает 70% рабочих свойств и становится пригодным для монтажных работ. Остаток прочности добирается уже в процессе эксплуатации.
  • Таким образом, заверения производителей о том, что их продукция со временем становится прочнее, имеют под собой все основания. По внешнему виду пенобетон можно определить по характерному серому цвету, идеально гладкой фактуре поверхности.

Преимущества газоблочного ассортимента

Фирменные газобетонные блоки поризуются водородом, который в большом количестве выделяется при взаимодействии алюминиевой пудры с компонентами бетонного раствора. Для газобетона характерна повышенная прочность. Рабочие характеристики совершенствуются за счет паротепловой обработки. Так называемый автоклавный газобетон используется на участках строительных конструкций, воспринимающих значительные нагрузки на сжатие. Точность геометрии блоков и минимальная разница в размерах достигается нарезкой материала на специальном оборудовании.

Разновидностью газобетона является группа газосиликатов. Материал отличается заменой цементного связующего компонента более дешевой известью. По основным характеристикам газосиликатные блоки идентичны газобетонным.

Более совершенные в техническом отношении газоблоки оснащаются пазо-гребневым соединением. Доработка позволяет при самостоятельном монтаже избежать большинства характерных для блочной кладки ошибок.

Правильная геометрия качественного газобетона определяет пригодность блоков для клеевого монтажа выгодно отличающегося от кладки на бетонный раствор минимальными межблочными зазорами и отсутствием условий для образования мостиков холода.

Как обезопасить себя от приобретения фальсификата

Особенности производства газобетонных материалов практически исключают риски приобретения некачественного фальсификата. Что касается пенобетонных блоков, то для определения качества материала используются несколько основных критериев.

В частности — это низкая прочность на излом, неоднородность поверхности и внутренней структуры, наличие нехарактерных для этих материалов чужеродных включений. Закрытоячеистая структура позволяет пенобетону длительное время удерживаться на поверхности воды.

Прочный и стойкий к нагрузкам газобетон может успешно задействоваться при возведении домов повышенной этажности. Пенобетон изначально ориентирован на малоэтажное строительство. Не исключается параллельное применение обоих материалов высокой плотности в нагруженных конструкциях. Изолирующие свойства легкого пенобетона определяют его применение в качестве заполняющей тепло-звукоизоляции.


Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Автоклавирование газобетона

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому

автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.


 

3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.


4. 

Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.


5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.


6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
  • — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
  • — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
  • — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
  • — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
  • — снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.


Подведем итоги
  • — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  • — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
  • — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
  • — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
  • — Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
  • — Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
  • — Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует. 

состав, виды, марки, особенности, отличия от газобетонных, керамзитобетонных и пеноблоков

Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.




Виды газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

Газобетон представляет собой искусственный камень. В его массиве распределены замкнутые воздушные ячейки не более 3 мм в диаметре. Основными составляющими являются: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.

Пенобетон – это материал подобный газобетону. Отличия – в способе производства. Ячейки образуются благодаря введению пенообразующих добавок. Основными компонентами служат: кварц, известь и цемент.

Газосиликат – строительный материал, образующийся путем автоклавного твердения. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшими показателями теплопроводности.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как о строительном материале:

Классификация по сфере применения

Стеновые блоки предназначены для укладки стен с минимальными швами. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают в себя использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Для образования пор применяется алюминиевая пудра.

В зависимости от плотности материала они могут быть использованы как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки обладают более крупными размерами, что уменьшает затраты материального и трудового характера.

На сегодняшний день строительство дома из газосиликата является очень частым явлением. Такая высокая популярность газосиликатных блоков вызвана их низкой стоимостью и теплопроводностью, которая позволяет получать энергоэффективные здания.

Перегородочные блоки могут использоваться для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки 10-ти сантиметровой толщины. Высота и ширина 100-мм блоков несущественны.

Средние размеры перегородочных блоков для межкомнатных стен 200*200*400мм, встречаются также и совсем тонкие блоки с толщиной в 50 мм.

Они просты в монтаже и имеют ряд преимуществ:

  • Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
  • Экономичность;
  • Небольшой вес;
  • Небольшая стоимость.

Помимо преимуществ у данных блоков есть и недостатки:

  • Сложность в обработке;
  • Невысокая прочность;
  • Высокие затраты в дальнейшей эксплуатации.

Это лишь малая часть положительных и отрицательных свойств такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье можно познакомится с более подробным списком.

Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

  • Кладка насухо с использованием клея. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; отбитость углов – до 2 мм; отбитость ребер – не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)
  • Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться в размерах до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности ребер и граней до 3 мм, отбитость углов – до 2 мм, а ребер – до 5 мм.
  • Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольность и прямолинейность – до 4 мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.

Пазогребневые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

При укладке они обладают функцией теплового замка и направляющей функцией. Данная система возведения способна экономить на клеевом растворе.

На картинке изображены пазогребневые газосиликатные блоки

Состав газосиликатов

Основной составляющей в производстве газосиликатных блоков является известь. И поэтому к ней предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества данной составляющей.

Кроме извести в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, вода, цемент и алюминиевый порошок. Последний компонент вступает в реакцию с гидратом окиси кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных стадиях производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Во многом, состав и технология производства определяет будущие технические характеристики и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Марки газосиликатов

Конструкционные марки отображают назначение газосиликатных блоков:

  • D1000- D1200 – предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
  • D200- D500 – для утепления строительных конструкций;
  • D500- D900 – конструкционно-теплоизоляционные изделия;
  • D700 – стеновые изделия автоклавным способом.

В зависимости от плотности материала, газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных зданий и многоэтажных домов (до 9 этажа) и отличаются следующими марками:

  • 200-350 – теплоизоляционные материалы;
  • 400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
  • 500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;
  • 700 и выше – для многоэтажного строительства с применением армирования.

Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, нужно узнать особенности и технологию выполнения кладки.

Газосиликат или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.

А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.

Таблица 1

Газоблок и газосиликат

Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием.

Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.

Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными. И имеют большую стоимость, чем менее прочные газоблоки.

Таблица 2

Газосиликатные блоки или керамзитные блоки

Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.

Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.

Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.

Пенобетонные и газосиликатные блоки – в чем разница? Строительная компания СК Мастер

Сегодня в постройке загородных резиденций все чаще применяются пенобетонные и газосиликатные блоки. Нередко данные материалы встречаются под одним общим названием – пеноблоки. Большая популярность такого строительного материала объясняется тем, что строения из пеноблоков теплые и недорогие.
Строительство домов с применением пеноблоков имеет ряд существенных особенностей, которые обусловлены уникальными свойствами данного материала. Таким образом, при составлении проекта здания, необходимо принять во внимание специфику пенобетонных и газосиликатных блоков. Здания, проект которых изначально подразумевал использование в качестве строительного материала кирпич, могут быть выполнены из пеноблоков, в случае корректной технической доработки.
Существуют некоторые отличия между пенобетоном и газосиликатом. Прежде всего, это способ производства. Так, для наполнения бетона пузырьками, существует два основных метода. Первый, это вспенивание, а второй, гашение химическим способом, в процессе которого образуется углекислый газ. В результате вспенивания получается пенобетон, а посредством гашения производится газосиликат или, иначе, газобетон.
Пенобетон отличается менее однородной структурой в сравнении с газосиликатом. Однако, процесс его изготовления значительно проще, а потому и стоимость ниже. Газосиликат, в свою очередь обладает повышенной стабильностью объемной плотности, а также особой структурой с большим количеством пор, что позволяет добиться высокого теплоудержания, при такой же несущей способности конструкции, как у пенобетона. Так, в процессе постройки зданий из пенобетона, необходимо задействовать блоки с излишком прочности и плотности. Определить эти показатели можно посредством марки пенобетона. При возведении зданий из газосиликатных блоков, допускается использовать материал с меньшей плотностью, чем у пенобетона. Так, специалисты рекомендуют при возведении двухэтажных построек задействовать газосиликат с маркой имеющей показатель от D400, в то время как пенобетон должен иметь марку в диапазоне D500-D600.
Еще одна характерная особенность газосиликатных блоков заключается в том, что их вырезают на особых станках. Благодаря этому, они имеют выверенные геометрические формы и размеры, в отличие от формованных блоков из пенобетона. Данное свойство позволяет укладывать газосиликат не на цемент, а на строительный клей. Такой метод укладки способен существенно понизить толщину укладочных швов, что значительно сокращает теплопотерю через стены строения. По этой причине, дом из газосиликата получится гораздо более теплым, нежели дом из пенобетонных блоков.
Тем не менее, пенобетон имеет ряд преимуществ. Так, пузырьки воздуха в пентобетонных блоках изолированы друг от друга, в то время как в газосиликате они сообщены между собой. По этой причине, несмотря на одинаковую плотность данных материалов, пенобетон держится на поверхности воды, в то время как газосиликатные блоки впитывают влагу подобно губке. Это делает нежелательным использование газосиликата в условиях высокой влажности, особенно при строительстве цоколей и подвалов. Соответственно теплопроводность газосиликата также зависит от влажности воздуха.
Показатель паропроницаемости у пенобетона несколько ниже, чем у газосиликата. Однако, у данных материалов паропроницаемость значительно выше в сравнении с кирпичом или монолитным бетоном.
Производство блоков из пенобетона происходит на простом и недорогом оборудовании компактных габаритов. Существует огромное количество производителей этого строительного материала, между которыми нет существенных отличий.
Производство газосиликатных блоков осуществляется на больших заводах, с применением особой автоклавной методике. Газосиликатные блоки российского производства имеют прекрасный показатель геометрической точности, повышенной маркой по прочности и отличаются стабильностью прочих параметров. Ассортимент газосиликатных изделий, представленных в настоящее время на рынке строительных материалов очень широк, и включает в себя стеновые блоки, армированные перемычки для дверей и окон, плиты перекрытий, а также детали сборно-монолитных перекрытий.

что лучше для строительства дома, цены

Пенобетонные и газосиликатные блоки относятся к изделиям, имеющим пористую структуру. При их изготовлении в бетоне образуются ячейки, заполненные газом или воздухом, создающие сопротивление теплопередаче и снижающие удельный вес. Получают достаточно прочные, легкие и с высокими теплоизоляционными свойствами изделия для строительства. Основные отличия являются следствием разницы в схеме производства.

Оглавление:

  1. Технология изготовления
  2. Сравнение характеристик
  3. Разновидности и размеры
  4. Что выбрать для разных сооружений?
  5. Расценки

Как делают газосиликатные блоки?

Основой всего процесса является известь. Ее реакция с алюминием позволяет добиться мелкоячеистой однородной структуры, придающей требуемые свойства. Цемент не используется (в отличие от газобетона, в котором он исполняет роль связующего компонента).

Состав:

  • Негашеная известь – вяжущий элемент.
  • Молотый кварцевый песок – наполнитель.
  • Вода.
  • Алюминиевая пудра в виде водной суспензии (газообразователь).

Последовательность операций по изготовлению:

  1. Размол песка и извести в шаровых мельницах. Важность процесса состоит в том, что чем тоньше помол, тем медленнее оседание наполнителя при твердении и повышается вспучивание. Существуют ограничения по размерам частиц кремнезёма в зависимости от требуемого удельного веса блока из газосиликата. Например, для плотности 400 кг/м3 крупность зёрен рекомендуется не более 0,4 мм.
  2. Продукты помола заливают водой, добавляют порообразователь и различные добавки для регулирования схватывания компонентов. Происходит реакция алюминия с известковой смесью с выделением водорода, который, вырываясь в атмосферу через поверхность, образует массив пузырьков газа в твердеющем монолите.
  3. Выдержка газоблоков, срезание излишков.
  4. Твердение в автоклавах при высоких давлениях и температуре водяного пара.
  5. Расформовка.

Как производят пенобетонные блоки?

Состав компонентов:

  • Цемент.
  • Молотый песок.
  • Вода.
  • Пенообразователь.

Связующий и наполнитель в необходимой дозировке разводят водой и добавляют пену, которую готовят отдельно. Тщательно перемешанный раствор подаётся в бункер и разливается по формам.

По способу формовки различают пеноблоки:

  1. Кассетного типа – пенобетон заливается в большую ёмкость, разделённую съёмными перегородками по размерам будущих элементов.
  2. Формованные – каждое изделие имеет свою форму-опалубку для заливки смеси.
  3. Полученные разрезанием сырого массива большого блока стальными струнами по требуемым габаритам перед автоклавной обработкой.

Последний метод является наиболее предпочтительным, так как получаются ровные грани.

После заливки изделия выдерживают несколько часов и отправляют в автоклав, там они набирают необходимую прочность. Технология позволяет получать пеноблоки естественного твердения. Это делает изготовление дешевле и открывает возможности для их выпуска на строительной площадке или мини-заводах. Поэтому на рынке присутствует продукция как заводского, так и кустарного производства. Последние – низкого качества в связи со сложностью обеспечения требуемых характеристик исходного сырья, но дешевле. На некоторых производствах армируют фиброволокном, по мнению специалистов это до 40 % повышает несущие способности.

Различия газосиликата и пенобетона

1. Отличия в структуре.

Пеноблок имеет пенную внутреннюю структуру с закрытыми порами на внешних поверхностях. Ячейки же газосиликата (1-3 мм) – открытые, так как образовались в результате прорыва газообразного водорода из толщи массива в атмосферу. Поэтому пенобетон хуже впитывает воду. Водонасыщение составляет 10-16 % от массы, в то время как для газобетона оно достигает 25 %. Ячейки пенобетона больше и размеры их значительно отличаются по сечению, что может сопровождаться некоторой неоднородностью теплофизических и прочностных характеристик.

2. Разница в технических характеристиках.

ПоказательПеноблокГазосиликатный
Класс прочности на сжатиеВ2,5В2,5
Марка по средней плотностиD800 (800 кг/м3)D500 (500 кг/м3)
Теплопроводность, Вт/(м∙°C)0,180,12
Морозостойкость, циклыF35F100

1. При одинаковом удельном весе газобетон обладает большей несущей способностью, что связано с более прочной внутренней структурой пор. Плюс: снижается нагрузка на фундамент от веса блоков.

2. Морозостойкость газосиликата выше, что положительно сказывается на долговечности здания.

3. Пенобетон лучше противостоит воздействию влаги. Это позволяет не проводить его укрытие от осадков даже на период консервации строительства. Газоблок же должен быть защищен на всех этапах, начиная с доставки на объект (в непромокаемой упаковке) и хранения (под навесом). Недопустима кладка стен из влажных элементов (дом будет сложно высушить).

4. Теплопроводность газосиликата при одинаковой прочности несколько ниже.

5. Конструкция из газо- или пенобетона должна быть хорошо защищена от воздействия влаги после возведения. В связи с высокой паропроницаемостью газоблочные стены рекомендуется отделывать сначала изнутри во избежание появления трещин. Для внешней защиты необходимо использовать специальные смеси с монтажом армирующей сетки из стекловолокна.

6. Кладка пенобетона производится на клей или раствор (в зависимости от точности размеров применяемых блоков толщина шва – до 10 мм), для газосиликата шов составляет 2-3 мм и стена теплее из-за уменьшения «мостиков холода».

7. Усадка готовых конструкций присуща обоим материалам, возможно появление трещин. Для повышения деформационной прочности производят армирование газосиликата (для пеноблока такой способ невозможен).

И те, и другие отлично работают на сжатие, но плохо на изгиб и растяжение, поэтому при строительстве ограждающих конструкций зданий (несмотря на малый вес) всё же лучше ориентироваться на монолитный фундамент (малейшие подвижки и перекосы приведут к появлению трещин в кладке). Газоблоки выпускаются более широкой номенклатуры по габаритам и формам, что расширяет возможности застройщиков.

Характеристики, виды и размеры

По сфере применения различают:

  • Стеновые.
  • Для внутренних перегородок.

Их габариты определены стандартами, но часть заводов выпускают по своим техническим условиям. Отсюда возможна разница в длине, ширине и высоте. Форма: прямоугольный параллелепипед, наиболее распространённые размеры: 600х100-500х200-250 мм.

Широкие применяют для возведения наружных стен, а узкие отлично подходят для перегородки в квартире или доме. Они обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, небольшим весом и дешевле в строительстве. Другие их преимущества: высокая экологическая безопасность, огнестойкость и крупные габариты (ускоряют монтаж). Толщина перегородок из газосиликата – обычно 75-150 мм. Еще блоки разделяют на категории по точности изготовления (отклонения в размерах, прямолинейность граней, отбитость рёбер): первая и вторая предполагают кладку на клей, третья – на раствор.

В отличие от пенобетона, газосиликатные виды имеют пазогребневый вариант: на их противоположных торцах образованы паз и гребень, которые исполняют роль направляющих и создают лабиринтное уплотнение, препятствующее утечкам тепла через вертикальные швы (при гладких поверхностях сложно обеспечить их «непродуваемость»). Данное решение позволяет экономить клеевой раствор. Для удобства монтажа такие элементы имеют захваты.

Система паз-гребень особенно выгодна при сооружении перегородок, так как обеспечивает их ровную поверхность при малой ширине блока. Возможна любая отделка без предварительного оштукатуривания.

Сравнение технических показателей пенобетона и газосиликата:

НаименованиеМаркаКласс прочностиТеплопроводность, Вт/(м∙°C)Усадка при высыхании, мм/м
ГазосиликатныйD400В1,50,10,22-0,24
D500В2,5-3,50,12
D600В3,5-50,14
Пенобетонный (армирован фиброволокном)D600В1,50,140,5-0,7
D700В2,00,16
D800В2,50,18
D900В3,00,25

Что лучше использовать – газосиликат или пенобетон?

Газосиликатные блоки применяют:

  1. марки D300 – для теплоизоляции стен строений, перекрытий;
  2. D400-D600 – в малоэтажном домостроении для возведения наружных стен без дополнительной теплоизоляции и перегородок;
  3. блоки большой плотности (700 кг/м3 и выше) – для высотных зданий до 9 этажей; для укрепления кладки (углы, простенки), где в качестве основного материала применяется пенобетон.

Пеноблоки отлично подходят для возведения перегородок в высотных домах. Из них можно построить хорошо теплоизолированные несущие стены одноэтажных строений (дачные домики, гаражи). Изделия из пенобетона малой плотности (D300-D400) лучше использовать для утепления перекрытий, заполнения простенков каркасных домов, колодцевой кирпичной кладки. Для реализации этих задач применяют определенные марки. Несущие стены высотой до двух этажей строят из пенобетона D600 и выше, а в качестве заполнителя берут более дешёвые D300 и D400.

Если рассматривать каждый материал по отдельности, то любой имеет известные недостатки и преимущества. В строительстве из ячеистого бетона рекомендуется подход, основанный на использовании таких отделок, которые компенсировали бы, например, главный минус газобетона (водопоглощение), выдвигая на первый план их отличные теплотехнические свойства (устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича, отделка паропроницаемой гидрофобной штукатуркой).

Стоимость

Разница в ценах элементов одинакового удельного веса незначительна (около 10 %). При равной прочности пеноблок дешевле в 1,15-1,45 раза.

НаименованиеЦена, руб/м3
Пеноблок стеновой D500 (600х300х200)3000
D700 (600х300х200)2200-2700
D1100 (600х300х200)2650
Стеновой из газосиликата D500 (600х200х250-375)3150-3300
Перегородочный газосиликат D500 (600х250х75-150)3300

 

что лучше для строительства дома, отличия

Автор Редактор На чтение 6 мин Просмотров 132 Опубликовано Обновлено

Во многих частных домах есть проблема в отоплении. Если во время строительства использовать «теплые материалы», на обогревании помещений можно сэкономить. Далее рассмотрено, чем отличаются пенобетон или газобетон, что лучше для строительства.

Пеноблок или газоблок — что лучше для строительных работ

Общая у материалов только категория. Пеноблок и газоблок относятся к теплоизоляционному классу стройматериалов. Однозначно нельзя сказать, какой из блоков лучше, потому что они оба имеют недостатки и преимущества.

Пеноблок – искусственный пористый камень, получаемый способом смешивания цемента с пенообразующим материалом. Применяется в строительно-ремонтных работах.

Производят материал на основе бетона. Блоки имеют разную плотность, в зависимости от технологии смешивания:

  1. Классическая техника. Более ячеистые изготавливают из бетона, смешанного с пеной, которая обеспечивает блоки легкостью, теплопроводностью. Чтобы получить пену смешивается вода с химическим пенообразователем. Их есть три вида: синтетические, животные (протеиновые) и растительные пенообразователи (белковые). В бетономешалку сначала засыпают песок, предварительно очищенный от мусора, щебня и ракушняка. После заливают воду и добавляют цемент, перемешивают до получения однородной консистенции. Отдельно готовят пену, а ее состав (пропорции сырья) зависит от конечной плотности, ячеистости. В конце пену добавляют к уже готовому раствору, смешивают и выливают блоки. После застывания материала они готовы к строительству.
  2. Баротехнология изготавливает блоки на основе цементной смеси с вяжущим из портландцемента и песчаным наполнителем. Технология проста, может применяться сразу на объекте перед строительством. Недостаток – большой расход пенообразователя. Преимущество – простота и скорость приготовления.

Газоблок – ячеистый бетон, сформированный в блоки, применяется в строительстве и ремонтных работах.

Способ получения газоблоков:

  1. Сначала песок очищается от мусора, промывается и перемалывается до консистенции порошка. Предварительно он не фильтруется от ракушек и крупных камней.
  2. Ангидритовый камень или гипс (вяжущие вещества) соединяют с песком и вымешивают до образования однородной пластичной массы.
  3. Газообразователь отдельно смешивается с водой и добавляется в песчаную массу.
  4. Все компоненты размешиваются до получения однородной массы и заливаются в формы.
  5. Когда газосиликатный блок застывает, его режут на модули необходимой величины.

Описание и характеристики материалов, в чем разница

Газоблоки и пеноблоки похожи, но отличаются по характеристикам, ведут себя по-разному во время работы.

Пеноблок – соединение бетона, загустителя, песка, которые смешиваются между собой и получают плотный надёжный, но пористый (за счет пенообразователя) строительный материал. Замешанный раствор заливается в формы, а при застывании получаются блоки. Раствор замешивают в естественных условиях, иногда его готовят на месте объекта перед постройкой.

Газобетон нельзя вылить в полевых мобильных условиях. Его изготавливают на заводах. Мелкие поры получаются за счет химической реакции водорода. Заливают газобетон не поштучно, а в большие формы, которые при затвердевании нарезаются уже на модуль. Готовят газобетон несколькими способами, самый популярный – автоклавный. При этом используются давление, пар и высокая температура, поэтому материал получается прочным и надежным.

Сравнение по основным параметрам

Общие преимущества обоих типов блочного материала: невысокая цена, простая технология производства, доступность (для изготовления не нужны сложные соединения и труднодоступное сырье).

Хоть они и схожи, имеют разные показатели:

  • Цена у пеноблоков выше, чем у газоблоков (с одинаковой плотностью).
  • Теплоизоляция. Пенобетон более стабилен в теплоизоляционных свойствах. Изоляция газосиликата постоянно меняется зависимо от влажности. Из-за высокого уровня пористости он много влаги из воздуха впитывает в себя.
  • Разбирая пенобетон и газобетон, определяя в чем разница, отметим, что их экологичность полностью совпадает. Оба имеют антибактериальные и экологические свойства. В них не заводится плесневелый гриб, но при ремонте нужно обработать блоки противогрибковой пропиткой.
  • Хрупкость – это характеристика обоих типов, поэтому при строительстве их нужно армировать.

Особенности влияния внешних и внутренних факторов

В пеноблоках есть ячейки, в которые попадает влага, но за счет их небольшого диаметра это происходит очень долго, поэтому материал не замерзает. Тем более, во время внутренней или внешней отделки стен наносятся влагостойкие пропитки и грунтовки, которые повышают водостойкие характеристики материала. Морозостойкость у пенных блоков выше.

При повышенной влажности газоблоки могут напитываться влагой и сыреть, что является их минусом. Солнце и жара негативно на материалах не отражается.

Преимущества и недостатки

Перед строительством нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками пеноблоков и газобетонных блоков, определить в чем разница между ними.

Пеноблоки характеризуются такими плюсами:

  • Технология производства довольно простая.
  • Приготовить блоки можно на переносном оборудовании сразу на объекте (это уменьшает стоимость, так как исключается сумма за транспортировку).
  • Имеют хорошие звукоизоляционные свойства, благодаря чему получили широкую популярность при постройке частных домов.
  • Контроль качества. Все производители проводят лабораторные исследования на качество продукции, перед тем, как запустить ее в продажу.

Масса для приготовления пенных блоков может использоваться при монолитном строительстве. Раствор заливается в опалубку, быстро застывает, не деформируется и не трескается из-за легкости.

Газосиликат тоже имеет много преимуществ:

  • Легкий вес, позволяющий без трудностей транспортировать блоки и использовать во время строительства. Благодаря тому, что мастер не устаёт из-за поднятия тяжестей, он может сделать больший объём работы.
  • Низкая цена. Газобетон считается одним из недорогих строительных материалов, применяемых для возведения стен.
  • При автоклавной методике производства материал обладает высокой прочностью, не требует армирования в ходе строительства.
  • Имеет высокие теплоизоляционные свойства и применяется для утепления построек. Если строительство выполняется именно из этого материала, дополнительно его можно ничем не утеплять.
  • Материал очень легко ведет себя во время работы, за счёт чего часто используются новичками. Стены из газобетона легко возводить методами одного или двух блоков.
  • Газобетон не сложно резать, ему можно придать любую форму. Его используют для декоративной отделки, ландшафтного дизайна. Из него можно вырезать элементы для камина, стен, ступенек, других объектов.
  • Огнеупорность. Газобетон не горит, он может выдержать 3-4 часа при температуре до 200 градусов. Это свойство стало решающим в постройке печей, бань, саун.

Как правильно выбрать, что дешевле для постройки дома

Разобравшись с тем, чем отличается газобетон от пеноблока, следует затронуть тему их стоимости. Однозначно, газоблоки будут дешевле. Но при постройке дома их нужно будет обрабатывать пропитками и грунтовками, которые тоже стоят денег. В данном случае пеноблок дороже, но он себя полностью окупит. Если речь идет о строительстве жилого дома в один-два-три этажа, строители рекомендуют выбирать пеноблоки.

Для бань, флигелей, пристроек, веранд, гаражей, одноэтажных маленьких домов лучше использовать газоблоки.

Что выбирать для строительства дома, пеноблок или газоблок, – личное дело каждого. Предварительно рекомендуется ознакомиться со свойствами и особенностями материала, взвесить все за и против, посчитать бюджет (их стоимость отличается) и определиться. Однозначно нельзя сказать, что один материал лучше другого, всё зависит от типа постройки, местности, величины здания, его предназначение. Но для бани лучше использовать газоблоки, для жилых помещений – подойдут оба материала.

Газосиликат против пеноблоков | ООО «Акрострой»

Газосиликат против пеноблоков

В прошлой статье мы уже сравнивали газосиликат с газобетоном. Там было все понятно – блоки газосиликатные купить выгоднее, чем газобетон, ведь по всем параметрам он уступает. С пеноблоками не все так просто.

Прежде всего, пеноблок отличается своим составом и технологией производства. В нем нет алюминиевой пудры, благодаря которой газосиликатные стеновые блоки получаются пористыми.  В случае с пеноблоком алюминий заменяют особым  пенообразователем, который добавляется в бетонный раствор.

Различия в технологии производства заключаются в способе приготовления самого блока. Когда кто либо хочет блоки газосиликатные купить, формируется большой монолитный пласт, который впоследствии разрезается на блоки необходимого размера. А вот при изготовлении пеноблоков смесь заливают в небольшие формы , т.е. сам блок формируется сразу же. Именно эти небольшие различия в составе и технологии приводят к разнице в технических характеристиках между данными материалами. Так что же лучше?

Влагостойкость.
Пеноблок практически не впитывает влагу, стеновые блоки из газосиликата устойчивы к влаге, но при долгом воздействии все же начнет ее впитывать. Да, тут пеноблок лучше, однако его влагостойкости недостаточно для полного отказа от наружной изоляции.

Звукоизоляция.
Здесь разница несущественна, хотя пеноблок все же немножко лучше.

Теплопроводность.
По этому параметру стеновые блоки из газосиликата лучше пенобетона.  Утеплять, конечно, придется оба материала, однако при использовании газосиликата утеплителя понадобится меньше.

Прочность.
Здесь пеноблок сильно уступает – лучше блоки газосиликатные купить. Пенобетон, из-за особого состава, лучше подвергается аккуратному сверлению, разрезанию и другим видам обработки. Но это никак не компенсирует пониженную прочность. Еще пеноблок проблематично доставить до места стройки, он легко  крошится и трескается. Если машине придется проехать по ухабистой дороге – стеновые блоки из пенобетона доедут в плохом состоянии.

Отделка.
Стену из пеноблоков сложнее штукатурить. Вообще, пеноблок слишком плохо обрабатывается, пропитывается, штукатурится и скрепляется. А вот если вы решили блоки газосиликатные купить, то будьте уверены, это лучший строительный материал по этим показателям.

Армирование.
Из-за низкой прочности пеноблока его придется серьезно армировать – каждый четвертый ряд. При строительстве дома из газосиликата армируют только дверные и оконные проемы. Хотя, если строится дом с двумя и более этажами, армировать придется в любом случае.

Стоимость.
Стеновые блоки из пенобетона обычно дешевле на 20%, это их самый существенный плюс. Однако, из-за потерь во время доставки, необходимости армировать и сложности при отделке, общие расходы при строительстве дома из газосиликата и пеноблока особо не отличаются.

Теперь вы обладаете всей необходимой информацией и сами способны решить какой материал лучше. И если вам надо блоки газосиликатные купить, звоните нам! Широкий ассортимент, доставка и гибкая система скидок порадуют любого!

Газосиликатные газобетонные блоки, чем разница. Что выбрать

© 2014-2015 Сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, нельзя однозначно сказать, что кто-то лучше, а кто-то хуже. Не исключение составляют ячеистые бетоны, такие как газобетон и газобетон. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, на которые может существенно повлиять выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», Необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата как целиком, что мы и будем сейчас.

Во-первых, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве в качестве монолитного бетона. Как правило, он изготавливается из готовых блоков разного размера, из которых возводятся стены разного назначения.

Структура и внешний вид бетона — первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок по техническим характеристикам немного отличается от газобетона.

Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь — цвет. Первому свойственен более белый цвет, а у газобетона — темно-серый оттенок.

Еще одно важное отличие — это их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным вяжущим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате — известь.

В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, позволяет материалу естественным образом застывать на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Винтажная прочность бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Итак, мы рассмотрели внешние сходства и различия между бетоном, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем проанализируем все параметры.

Так как у газобетона, как и у газосиликатного, много разных марок по прочности и плотности, мы сравним средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше — хуже». «:

Характеристики Газовая кнопка Газиликат
Переменная плотность (кг / м 3) 350–700 350–700
Прочность (кг / см 2) меньше подробнее
Удельный вес подробнее меньше
Распределение пустот Больше униформы
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже
Водопоглощение меньше подробнее
Звукоизоляция хуже лучше
Геометрическая форма хуже лучше
Цвет серый белый
Огнестойкий лучше хуже
Прочность лучше хуже
Стоимость материала меньше подробнее

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с отсутствием газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их чуть позже:

  1. За счет более равномерного распределения пор (пустот) газиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что немного усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшего водопоглощения, так как вода и мороз — худшие друзья любого строительного материала.
  5. Благодаря такому же более равномерному распределению ячеек теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
  6. Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что снижает расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом, построенный из них, выглядит эстетичнее (естественно, без внешней отделки).
  8. Огнестойкость — газобетон имеет несколько лучшие характеристики.
  9. Долговечность — вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко использоваться относительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при правильном использовании с соблюдением техники показатели будут практически такими же.
  10. Ну, наконец, финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата дороже, чем из газобетона. Это вызвано более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетона на клей, кому-то сложно отдать какое-то предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии работать с газосиликатом немного приятнее . Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Рассматривая все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

У газобетона есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, которая сегодня играет далеко не последнюю роль при выборе между ними.

Надеюсь, эта статья поможет определиться с тем, что вам лучше — пенобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного стройматериала будет правильным и логичным.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, невозможно, они не универсальны и недостатков не обделены.Но у каждого из них есть оптимальная сфера применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химикатов, отделяющих пузыри, как при термической обработке, так и в естественных условиях. Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%. Это позволяет материалам хорошо сохранять тепло и изолировать помещение от посторонних при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия сделаны в составе и технологии изготовления. В состав сырья входит около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное приходится на алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавную обработку, пористость газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич разрезают на части нужными нитками, изделиям присуща высокая геометрическая точность. К лаймовым они чаще всего имеют белый цвет.

В состав смесей входит не менее 50% цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от природных и экологически чистых мелкозернистых песков и минералов (в том числе извести) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака). Ячеистый бетон этой марки получают как путем автоклавной обработки, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов.Гидравлические (неавтоклавные) виды замерзают под давлением равным атмосферному, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартный период гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разной технологии изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности шумопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям. воздействия и долговечность.Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают, так как из-за равномерного распределения пустот именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газиликатом и газобетоном становится более наглядной при сравнении характеристик и свойств:

Название свидетельства Газиликат Газовая кнопка
Марки плотности от 400 до 800 от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м · ° С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие От B1 до B5 Средний B2.5.
Парри проницаемость, мг / м · ч · па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение,% от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклы 35 50
Усадка, мм / м 0,17-0,24 0,3
Способность к шумопоглощению Высокая Среднее значение
Класс культуры NG
Срок службы ориентировочный, лет 50 70

Оба материала относятся к пожаробезопасным, но под воздействием открытого пламени газобетон сохраняет форму и полезные свойства.Кроме того, несмотря на структуру с закрытыми ячейками, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске риска специалисты советуют выбирать продукт на цементной основе, как более стойкий (в таких условиях разница в 5-10% может стать решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термической обработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и меньше подвержен растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции 100 циклов и 50 лет на практике еще не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что обе разновидности не превышают 35 в обеих разновидностях и ориентироваться в ней необходимо. На практике газиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов ориентируйтесь на:

  • Вес: При равном классе прочности бетонные блоки будут тверже, у них немного большая нагрузка на фундамент.
  • Необходимость обеспечения максимального энергосбережения: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги между ними нет разницы.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывает резка газиликатных элементов, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаном растворе лучше выбирать неавтоклациальный ячеистый бетон.
  • Разница в цене, наличие стройматериалов.При равных размерах изделия из газобетона дешевле, для хозяйственных и подобных построек блоки крепятся естественным, в том числе и самостоятельным производством.

Газосиликат оптимален при повышенных требованиях к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки и перегородки, так и нестандартные изделия и пазлы, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий.Эти блоки лучше отводят влагу и, в отличие от газосиликатного, не накапливают ее внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущие конструкции.

Защита от влаги проводится сразу, сразу по окончании усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей хорошо подходит сайдинг, он недорогой и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип продукции Производитель Марка по плотности Габаритные размеры, мм. Номер на Кубе, шт. Цена за 1 м3, рублей
Блоки оборудования автоклава из газосиликата
Раздел Bonolit. D500. 600 × 150 × 250 44,4 3600
Стеновая конструкционная изоляция D400. 600 × 400 × 250 16,7
Паз-гребенка настенная Ytong. D500. 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкие стенки D600. 4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка Сибгазобетон D500. 598 × 295 × 98 55,56 2600
стенка 598 × 295 × 198 27,7 2700
D600. 560 × 295 × 198 29,76
Автоклав газобетон
Стеновые блоки Сибит D500; D600. 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Пазл для кладки на клей Betoches Д350- Д500. 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкие стенки D600. 4000
D700. 4200

Газобетон из-за более простой технологии изготовления дешевле, чем газосиликат, но это касается только гидратных форм. Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м3. Лидерами среди производителей газосиликата считаются Hebel, Wehrhahn (ECO), Kostroma ZSM, газобетон, аэробель, газобетон.

Современный рынок стройматериалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко потеряться, а еще сложно сделать правильный выбор.Выбирайте, что еще лучше — пенобетон или газосиликат поможет сравнение их достоинств, недостатков. Основные условия очень маленькие, однако от них многое зависит от того, какое здание будет построено.

General

Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена при небольшой массе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления.А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходство и различие в изготовлении

У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. В обоих материалах присутствуют компоненты: вода, цемент, песок. Поскольку эти ячеистые составы идентичны, они обладают следующими преимуществами:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к плесени, грибку, гниению;
  • устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
  • простота установки.

Производство пенобетона намного проще, чем газосиликата.

Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то с кладкой из газиликата или пенобетона вы справитесь сами. Именно по этим причинам чаще всего стоит выбор — кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, так как газосиликатный:

  • Пеноблок получается благодаря технологии производства, в которую добавляется бетонный раствор.Только после этого получившаяся масса засыпается в специальных формах, где обретает крепость, а также силу.
  • При химической реакции извести вместе с алюминием образует газосиликат. В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выполнен в виде больших блоков. Gasilicat можно использовать только после того, как масса застынет, и она будет разрезана на нужные блоки.

Кроме того, эти различия в производстве влияют и на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликатному или пеноблоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, несмотря на стремительное технологическое развитие, до сих пор не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине выбор приходится делать на основе анализа и газиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, нам потребуется провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

  • крепость;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • экологическая чистота;
  • стоимость;
  • способность впитывать влагу;
  • нужно ли армирование;
  • необходимость в декорациях или отделке;
  • сложность монтажных работ;
  • качественных материалов.

Прочность


Газиликат лучше выдерживает нагрузку.

В нашей стране в нашей стране привыкли строить так, что топят не один десяток лет. Если принять во внимание цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Благодаря этому становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Необходимо помнить, что газосиликатная крепость намного лучше пенобетона.Однако из-за уменьшенной крепости такие блоки легко разрезают на нужные части, легче проделать отверстие или выступы.

Газосиликатные блоки намного лучше выдерживают различные внешние нагрузки. Помогает им сохранять первоначальную форму и не красить при транспортировке или разгрузке. Из этого следует, что возведенное здание освободится намного прочнее.

Из этого сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться.Если необходимо его дополнительно обработать, лучше пенобетон. Если нужна конструкция с прочными и ровными стенами, лучшим выбором станет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что у пенобетона особая пористая структура, уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков из газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Все люди хотят иметь теплый и уютный дом.А если учесть, что зимой у нас не слишком тепло, то становится понятно, желание не зависит от отопительных приборов постоянно. Стены, при строительстве которых пеноблоки либо газосиликатные, нуждаются в дополнительном утеплении. Это касается утепления снаружи здания. У Gasilicat гораздо более высокая теплоизоляция, но работы по утеплению необходимы.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим. В данной ситуации это так, потому что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу.Благодаря такой устойчивости к влаге специалисты советуют производить гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. Различия в газосиликате с точки зрения гигроскопичности имеются, но не слишком значительны. Однако сушка такого материала занимает больше времени.

Монтажные работы


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Важным фактором при строительстве является удобство проведения основных технологических работ.Поэтому простота укладки этими материалами — большое преимущество. Пенобетон можно укладывать в любую погоду, хоть под дождь, хоть на снег, хоть на мороз. Кроме того, их можно наносить сразу после изготовления. Приступать к строительству можно сразу, как только материал был доставлен в желаемое место.

А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними работает штукатурка, что благотворно сказывается на отделке и отделке.

Многие россияне, столкнувшиеся со строительством загородного дома, решают вопрос выбора материала. Каждому хочется иметь дешевый, прочный, экологически чистый коттедж. Производители предлагают большое количество стройматериалов, при выборе которых можно допустить ошибку. Рассмотрим два популярных материала, из которых сейчас строят наши частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат — такая непростая задача, которую нужно решить.

Сейчас большой популярностью пользуется строительство домов из газосиликатных блоков.Из этого недорогого материала можно быстро построить качественный и уютный дом.

Разница в производстве

Между производителями стройматериалов идет тихая война за потребителя. Реклама с телеэкранов утверждает, что это их продукт лучше и дешевле. Но люди, которые уже успели полюбоваться этим строительным материалом, могут дать объективную оценку. Чтобы узнать о недостатках и преимуществах газосиликата и пенобетона, рассмотрим способ их производства.

  • Оба этих материала относятся к ячеистому бетону — искусственному камню, который на 85% состоит из воздушных ячеек. Обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
  • очень часто путают газобетон и газосиликат. В чем разница между? Второй не содержит в своем составе цемента. Визуально они тоже отличаются. Гасиликат белый, цвет ему придает содержащийся в нем силикат;
  • : газосиликатный блок становится твердым, даже если он не помещен в автоклав, газобетон для придания ему нормальных характеристик должен быть помещен в систему автоклава.

Фриковатые бетонные блоки ниже по теплопроводности и шумоизоляции, а по прочности уступают блокам из газосиликата (газобетон). Цена на газобетонные блоки выше, чем на братьев-близнецов.

Производственный процесс

Газиликат

Устройство мокрого фасада с применением газосиликатного блока: 1 — газосиликатный блок; 2 — клеевой состав; 3 — крепление утеплителя фасада; 4 — утеплитель из минеральной ваты; 5 — Фасадная арматурная черепичная сетка; 6 — армирующая шпатлевка; 7 — Фасадная штукатурка трещиностойкая.

Состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести. В него добавлен алюминиевый порошок, который служит газообразователем.

  • всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и укладывают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В нем газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;
  • после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочный и прочный, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
  • термообработка, повышенное давление и влажность дает газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант выше по прочности и меньшей плотности, чем блоки из пенобетона.

Структура газосиликата с открытыми порами, и это позволяет дышать стенам из таких блоков. Еще одним преимуществом таких изделий перед другим вариантом является их практически идеальная форма. Их можно использовать для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Этот элемент можно изготовить прямо на стройплощадке. Для этого вам понадобится бетономешалка и все комплектующие для изготовления этого материала.

Основное отличие производства — это ингредиенты, которые добавляются в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Смешайте все компоненты, хорошо перемешайте и разлейте в формы, в которых материал замерзает в естественных условиях.

Кроме того:

  • пеноблок не отличается точными линейными размерами;
    • Пеноблок
  • имеет структуру с закрытыми порами, поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Отличия пенобетона от газосиликата

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 — монолитный армирующий пояс; 2 — перекрытие плиты; 3 — газосиликатный блок; 4 — базальт-волокнистые соединения; 5 — кладка из лицевого кирпича.

Разница в производстве блоков теперь вам понятна. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Блоки из газосиликата меньшей плотности, но это все же более плотный материал.Следовательно, дом из блоков, для изготовления которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из блоков из газобетона.

  • благодаря обжигу здания из газосиликатных блоков не деформируются. Имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Про пенобетон такого сказать нельзя, пеноблоки не имеют точной геометрии;
  • кроме того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого уменьшаются ее размеры, а в конструкциях могут появиться трещины;
  • , но главное в характеристике элементов из пенобетона — это качество их изготовления.Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то у вас получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
  • сравнивая пенобетон и газостойкость, газостойкость и термализацию, вы увидите, что они примерно одинаковы для этих секундомеров;
  • водопоглощение пенобетона уникально, сравнение между ними даже не проводится;
  • при сравнении газиликата и пенобетона по цене первого проигрывает на 25%.Цена оборудования для производства газобетона намного выше, чем у первого.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух ячеистых бетонов — очень непростая задача. Какие блоки самые лучшие, однозначно ответить нельзя.

Газосиликат
  • более прочен, не подвержен усадке, неплох по тепловым показателям. Но цена выше. Его нельзя использовать в жидком состоянии непосредственно на строительной площадке, в отличие от другого варианта. Часто используется для заливки прямо в опалубку.И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать, проводим сравнение

Расширенный ассортимент строительного сырья, предлагаемого предприятиями, затрудняет принятие заказчиком решения о выборе необходимого материала для возведения конструкции. Желая обеспечить долгую эксплуатацию, высокую прочность, экологию возводимого здания застройщик активно использует газобетон, газосиликат, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия, используемые при возведении жилых и производственных помещений, различаются способом изготовления, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владею особенностями строительства, терминологией и характеристиками, удивительно считаю газобетон и газосиликат синонимами слов. Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата —

Выбор неподходящего материала для решения строительных задач приводит к нарушению технологии строительства, снижает качество работ по перепланировке, непредвиденным финансовым затратам.Зная отличие газобетона от газосиликатного, можно избежать серьезных ошибок. Подробно рассмотрим, чем отличается газобетон от газосиликатного.

Визуальные отличия

С первого взгляда легко определить, что это за счетчик топливобетонный или газовый. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является связующей основой, становится понятно, почему есть различия в цветовой гамме:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, отверждающем автоклавный метод;
  • серый оттенок газобетона определяет цемент, который является основой массива, который естественным образом приобретает твердость.

В зависимости от концентрации цемента, из которого состоит газобетонный блок, и извести, входящей в состав газиликата, изделия могут иметь незначительные различия в цветовой гамме. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс

Структура массива

Газиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — это гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонного массива влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепада температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Легко провести эксперимент, погрузив каждый из указанных материалов в воду.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения, построенные из ячеистого бетона, обеспечивают комфортную температуру, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:


Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газиликатный или газобетон, остановимся на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых характеризуется свойствами, структура определяется эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
    • Газоблоки
  • из силикатных композитов незначительно отличаются массой, что увеличивает силу тока на фундамент и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Гасиликат — разновидность ячеистого бетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатного бетона выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией пор воздуха.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для строительства зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
  • повышенная устойчивость к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замерзания и оттаивания, газобетон имеет превосходный силикатный блок, склонный к интенсивному влагопоглощению;
  • , в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяет снизить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше по сравнению со строительством из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к открытому огню у газобетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • Срок службы строений, основу которых составляют газобетонные и газосиликатные блоки, достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности того или иного из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия характеризуются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Изучив эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ у силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, что себестоимость продукции влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнеупорностью.

Принятие решения зависит от конкретных задач, решаемых в процессе строительства, а также финансовых возможностей.Главное использовать материал по назначению, соблюдать технологию работ, внимательно изучить отличие газобетона от газосиликатного. Материал статьи поможет принять правильное решение.

Какие дефектные яйца для газосиликатных блоков. Обзор клеевых смесей для кладки газобетонных блоков

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при выполнении большинства строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора.Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку значительно быстрее и лучше, чем раньше, но и сэкономить. Ведь расход клея на газосиликатные блоки в несколько раз меньше, чем у обычного растворного раствора.

Компания «Базис» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, которая прошла все необходимые проверки и имеет соответствующие сертификаты.

В то же время предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена на который заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Использование специального клея для пенобетона почти всегда более выгодно, чем обычная цементно-песчаная смесь, по следующим причинам:

Клей
  • имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
  • с ним легко и удобно работать;
    • Клей для пенобетона
  • отличается оптимальным временем схватывания;
  • обладает повышенной морозостойкостью и влагостойкостью;
  • расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у цементного раствора;
    • Клей
  • устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокую, так и низкую температуру;
  • уровень теплоизоляции здания повышается.

Подсчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам нужно, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае рассчитать расход клея на газосиликатные блоки?

На самом деле здесь все довольно просто. Расход клея обычно составляет 15-20 кг на кубический элемент, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм.Поэтому, зная необходимое для строительства количество кубометров блока, несложно подсчитать, какую адгезию для пенобетона нужно приобрести.

Газиликатные блоки получили широкое распространение. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции.Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

  • песок мелкозернистый;
  • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • модифицирующих включений.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

  • Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
  • Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не знаете, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
  • Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.
Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газиликатного клея

К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

  • повышенный уровень сцепления;
  • устойчивость к низким температурам и влаге;
  • клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

Нельзя не отметить тот факт, что товары интересны по итоговой бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит в двух более дорогих цементных растворах, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также дает свои преимущества:

  • увеличение прочности конструкции;
  • увеличение теплоизоляции;
  • за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

Комментарии:

Клей для газосиликатных блоков при кладке стен из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичный, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде клей для кладки имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, задерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный ингредиент, не позволяющий блокам впитывать влагу из клеевой смеси.В этом случае добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно закупорить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшающий состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается специальный компонент, устойчивый к низким температурам, или добавляется специальный компонент к обычному.

Вернуться в категорию

Для разведения клеевой смеси потребуется 10 кг сухой массы на 2-2,4 литра любой воды.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать 2 часа.

Обязательное условие качественной клеевой смеси — добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При приготовлении и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться в категорию

Технология укладки

Основание необходимо очистить от пыли, красок, пятого жира, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ведро Кельму.

В фундамент закладывается первый ряд блоков, которые крепятся традиционным цементным раствором.Делать это необходимо для выравнивания начального ряда, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующий ряды уложены газосиликатным клеем. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, необходимо перед нанесением раствора увлажнить кирпичи.

Клейкая масса наносится на подготовленную поверхность зубчатым формовщиком. Нанести раствор поможет специальный ведерко «Кельма».

Резиновым молотком в течение 15 минут выравнивать кладку.Удаляются лишние растворы.

Клей сохнет более 24 часов. Наибольшая степень прочности уложенной стены наступает через 3 дня.

Строить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионально с умелыми руками. Для этого достаточно тщательно соблюсти технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться в категорию

Плюсы и минусы клея

Используемый клей для газосиликатных блоков по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором имеет отличительные преимущества.

Легко разводится, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, в бетономешалке. На приготовление клеевого состава требуется меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичной считается толщина шва в размере 3 мм. За счет добавления пластика негорючий материал не создает условий для появления плесени.

Применяется при укладке до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С.Возможность выровнять кладку за 10-15 минут. Тонкий шов дает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь сохраняется долго.

Применяется для склеивания различных поверхностей. Просто нанесите и удалите лишнее. При разведении избегает мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный имеет один существенный минус. Не применяется, если размеры кирпичей различаются и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно клей для блоков можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при кладке на цементную штукатурку или плиточный кирпич.

Клей покупается из следующего расчета: на толщину слоя раствора в 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на каждый 1 м².

Расход клея зависит от:

  • опыт укладчика;
  • качество укладки;
  • качество самих агрегатов (насколько гладкая форма поверхности).

Клей может быть использован для кладки из газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пенозолосиликата или газосиликата. Кроме того, его можно использовать для выравнивания и вертикальных, и горизонтальных поверхностей.

Основными характеристиками клея являются экономичный расход. С его помощью можно делать швы толщиной от 2 мм. Наносить клей рекомендуется при температуре окружающего воздуха не ниже -15 ° С.

Основными компонентами клея «Стандарт» являются:

  • цемент;
  • песок очищенный;
  • минеральных и органических пластификаторов европейских производителей.

Клей «теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите b . К счастью, вы можете подготовить рабочую поверхность. Удалите сажу, старую краску, жир и загрязнения. Обзоры выравнивают гипсом или клеевым раствором. Гладкую поверхность отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как найти решение?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

  • налейте воду в ведро;
  • постепенно небольшими порциями добавляют сухую смесь и перемешивают до однородного состояния;
    • Код
  • Раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
  • еще раз перемешать и приступить к работе.

Разрушение приготовленного раствора начнется через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

Если температура воздуха достигла -15 ° С, использовать морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

Технические характеристики клея для блоков Quick Block:

Пропорции воды на 1 кг смеси 0,21 -0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом 0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
Расход готового раствора при толщине слоя кладки 2мм — 3мм — 4мм 5-10-15кг на 1м2
Открытое время работы с минометом 25 минут
Адгезия к бетону 0,5 МПа
Прочность в возрасте 28 суток 15 МПа (M150)
Температура разделения раствора от +5 с до +30 с
Температура основания от -20 с до +25 с
Устойчивость к температурам от -25 с до +35 с
Время растяжения круглосуточно
Шовные швы через 24 часа
Мин.Толщина одиночного слоя 2 мм
Максим. Толщина одиночного слоя 15 мм
Жизнеспособность раствора после разведения раствора 4 часа
Исправление после укладки блока не менее 10 минут
Морозостойкость 150 циклов
Срок годности со дня изготовления (во всей заводской упаковке) 6 месяцев


 Льготы

Клей для газосиликатных блоков, цены на который мы вас порадуем, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • устойчив к влаге и морозам;
  • высокая адгезия;
  • низкая теплоотдача, благодаря которой не образуются «мостики холода»;
  • расход экономичный;
  • проста в использовании.

Положение блоков при укладке можно менять за 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно приобретать клей для укладки газосиликатных блоков. Все автобусы клея имеют сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея Quick Block:

— Высокая адгезия,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— Время коррекции положения блока — 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть предыдущего скрепленного блока.

Когда заканчивается следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (дублированном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Заполненный дайв-блок укладывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На клей для пенобетона укладывается только второй ряд пеноблоков. Первый ряд — обязательно цементный раствор, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если укладывать пеноблоки в один ряд, то для их укладки следует использовать клей для пенобетона. К тому же он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газиликатных деталей под обычный цементный раствор, имеющий плотность около 2000 кг / кВ.Видите, получаются так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Следствием чего станет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяющие клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блока — в два ряда по 20 см.

Радиальные наконечники:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители смогут работать или справятся сами. Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма.Хороший раствор должен уметь мелко (!) Наносить (иначе клей для газосиликата выйдет вам копейками, да и на толстые швы он не рассчитан: может потрескаться и зацепиться). А для этого вам понадобится умение, умение и гладкий газосиликатный или пенобетонный блок! Если что-то из перечисленного отсутствует, то воспользуйтесь простым цементно-песчаным раствором. Но не будем рассматривать худший вариант …

2) нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея в 2-3 мм, с соответствующей емкостью пеноблока, где геометрические размеры отклоняются не более чем на 1 мм. Опыт наших заказчиков говорит о том, что выполнить такую ​​кладку сможет далеко не каждый квалифицированный каменщик. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

Экономить на решении не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости отражаются в общей сумме средства. А если еще учесть стоимость работ, то сумма вырастет минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.

Шов при укладке на клей с отклонением пенобетонного блока по геометрии 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считайте.

Порядок укладки газосиликатных блоков:

На заранее подготовленную поверхность нанести слой раствора с помощью ячейки (гладкой терки), а затем выровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Регулировать положение газосиликатного блока можно в течение 10 минут после укладки. Время высыхания при базовой температуре и воздухе от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть что. Его удобно использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным размножением клея.

Читбетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, а по-научному — внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, обеспечивающие улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов. Только один активируется газом, а затем затвердевает с помощью автоклава, а другой — пенообразователь и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «ячеек».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и вспенивающих веществ.Изготавливается методами минерализации пены или пропитки раствора с последующей термообработкой. Устанавливается как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — строительство жилых домов, перегородок, закладка проемов в монолитном хозяйстве.

В отличие от газобетона , Смесь, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не содержит цемента или в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Газосиликатные блоки, как и газобетон, «дышат», как кирпич или дерево. Построенные на них постройки легче поймать, так как термостойкость газобетона (газосиликатного) намного выше, чем у кирпича.

Газиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона, имеет другую геометрию. Газиликатные блоки — строительный материал, состоящий из песка, вспенивающих веществ и силикатного связующего компонента. Отличается высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Крепится на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков Смешивается с водяной мешалкой, специальная насадка на дрель. Чем больше мощность дрели, тем лучше перемешивается смесь. Вода подойдет любая с учетом расхода: примерно 200л на 1м3 пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (лучше всего пластиковое ведро) залейте сухой смесью количество воды, указанное на пакете.При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. В процессе производственных работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта приготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Для каждой марки и каждого производителя свое. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, необходимо помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть в судьбе вашего строительного предприятия не последнюю роль. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Таким образом, снижение температуры воздуха в помещении может повлечь за собой увеличение сроков схватывания клея для газосиликата. И наоборот, высокая температура резко сокращает время подъема. К тому же именно из-за него еще могут появиться усадочные трещины.В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут быть незаметные глазу микротрещины. Если лишняя головная боль не нужна, следите за температурой и влажностью воздуха в помещении.

В работах по внешней отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата. Они качественные, надежные, отлично смотрятся, в итоге не имеют согласованной стоимости. Для крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам ведения работ и безопасности.

Плиты хорошо сохраняют тепло благодаря своей структуре, поэтому чтобы сохранить это свойство, нужно определиться, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с учетом того, что обычный раствор не подходит.

Особенности клея

Клеевая композиция, предназначенная для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, минеральные добавки, а также пластификаторы.

Благодаря этим компонентам обеспечивается хорошая вода и тепло, небольшая толщина клеевого слоя (от 2 до 4 мм) и отличное межблочное усилие горения.

Характеристики специального клея:

· Устойчивость к высоким температурам, а также низкой, повышенной влажности;

· Заморозка за считанные минуты;

· Эффективность: использование состава в несколько раз оправдывает затраченные затраты;

· Высокая прочность;

· Легкое приготовление полуфабрикатов.

По сравнению с составами цемента и песка толщина слоя в рассматриваемом образце дает неоспоримое преимущество.

В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности с меньшим значением.Гигроскопичность блоков При использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

Основные критерии выбора


Чтобы не проверять качество специального клеевого состава для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, по которым должен ориентироваться каждый покупатель:

1) Производитель должен знать, проверено специалистами, с отлаженной технологией производства композиций.

2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при кладке.

3) при чрезмерно низкой цене необходимо подумать о вероятности прилипания или несоответствующей емкости;

4) Дата производителя должна соответствовать реализации товара, в противном случае можно не рассчитывать на желаемый результат.

На упаковке подробно расписаны действия по правильному приготовлению раствора, а также условия эксплуатации и примерное время высыхания.

Также следует отметить, что в определенных ситуациях требуется добавление антикоррозионных компонентов.

Основные производители

Задаваясь вопросом, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит учесть мнение и любителей, и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают модельный ряд клеевых составов.

К самым основным фирмам относятся следующие:

· «Бонолит» и «Волга»;

· «Итонг» и «АэроСтоун»;

· «Престиж» и «Клей Обудова»;

· «Церезит» и «Кнауф»;

· «Азолит»;

Самый дорогой и самый дешевый

Рассматривая ценовую категорию клеевых смесей, следует сразу отметить, что очень низкая стоимость упаковки стоит остерегаться.

Причина тому — производитель за хорошие склеивающие свойства не установит небольшую цену. Также целесообразно учитывать различия отечественных и импортных брендов. Без сомнения, многие понимают, к чему они пришли.

Среди российских клеев есть хорошие варианты, на сумму от 130 до 200 рублей. Для упаковки по 25 кг. Это «Клей Обудова», «Престиж» и «Победы ТМ-17». Отличается достойными показателями по простоте применения, отсутствию вредных примесей.

К самым дорогим относятся отечественные «бонолиты» и немецкие бренды Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, незначительным расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

Производители этих штампов выпускают разные варианты смесей, различающиеся весовой категорией и толщиной шва.

Зимние варианты клея самые высокие по цене — АЭРОСТОН и YTONG.Применение на морозе при отметке — 10 градусов Цельсия. Стоимость в этом случае зависит от качества присутствующих в смеси антикоррозионных присадок. Также стоит учитывать ценовую категорию зимних клеев выше летних аналогов. То же касается и расхода вещества: 1 куб. Расходуется 25 кг.

Самый популярный в народе

Опираясь на мнение потребителей, можно узнать, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с наибольшим соответствием качества и цены.

По статистике рыночного спроса побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

Предпочтение покупателя вполне оправдано: компания качества заявляет соответствующую стоимость.

Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами, а также минеральных добавок. Отлично подходит для наружных и внутренних работ, блокирующих блоки из газосиликата. Все швы толщиной не менее 2 мм, что увеличивает однородность.

Тип смешивания: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея — один год со дня изготовления в закрытом виде.

Ceresit CT 21 абсолютно не причинит вреда: экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет свойств при чрезмерной влажности, когда не возникают «мосты холода», имеет высокую адгезию с материалом. Числовое значение расхода смеси 5 кг на 1 кв.м. Свойства сохраняются до 4 часов. Ориентировочная стоимость — 280 руб.

Производитель гарантирует долгий срок службы и отсутствие претензий со стороны потребителя.

Главная »Крыша» Дефектные яйца для газосиликатных блоков. Обзор клеевых смесей для кладки газобетонных блоков

Ultimate газосиликатные блоки For Superb Fun Games

Свободное время может быть более приятным с инновационным. газосиликатных блоков в наличии на Alibaba.com. Эти изумительные. Газосиликатные блоки обладают удивительными характеристиками, которые упрощают их использование и стимулируют творческий потенциал пользователя. Они очень интересны, поэтому заставляют своих пользователей осваивать новые навыки и повышать их умственные способности. Файл. Газосиликатные блоки имеют привлекательные предложения, которые делают их невероятно доступными, несмотря на их впечатляющие характеристики.

Чтобы убедиться, что эти. газосиликатных блоков позаботятся обо всех нуждах людей, имеется обширная коллекция.В этом широком разделе представлены разные размеры, узоры и цвета, которые идеально подходят как детям, так и взрослым. Удобство использования этих. Газосиликатные блоки делают их очень практичными для различных сред, начиная от домов, детских садов и других школ. Их делают производители. Газосиликатные блоки с использованием тщательно отобранных материалов, безопасных в использовании, поскольку они нетоксичны и не вызывают раздражения.

Все. газосиликатных блоков на Алибабе.com удивительно прочные, поскольку их материалы износостойкие. Это делает их очень прочными, поскольку они противостоят жесткому и безрассудному обращению со стороны детей и малышей и сохраняют свою форму и цвет в течение длительного периода. Их материалы также являются экологически чистыми, потому что они пригодны для вторичной переработки, что гарантирует их соответствие. Газосиликатные блоки не наносят вреда окружающей среде. Компактность этих. Газосиликатные блоки выгодны, потому что их легко хранить, занимая небольшие складские площади.

При навигации по Alibaba.com покупатели обнаружат привлекательный товар. газосиликатных блоков вариант. Покупки на сайте обеспечивают лучшее соотношение цены и качества, потому что все товары высокого качества и по конкурентоспособным ценам. Они подходят для. газосиликатные блоки оптовики и поставщики, которые могут максимизировать свою прибыльность с помощью аппетитных скидок, рассчитанных на оптовые закупки.

Как утеплить дом из газосиликатных блоков снаружи? Как утеплить дом газосиликатными блоками Как утеплить газосиликатный дом

По своей структуре газосиликатные блоки легко впитывают воду, что в будущем может привести к микротрещинам, а это сказывается на продолжительности эксплуатации.Решить эту проблему поможет утепление газосиликатных стен снаружи своими руками.

Зачем утеплять стены снаружи

Утепление здания снаружи не только снизит потери энергии, но и сэкономит на расходах на отопление.

При минимальных строительных навыках можно значительно сэкономить. Расположение утеплителя снаружи позволит отодвинуть точку росы от внутренних стен. При этом в доме будет тепло, а стены останутся сухими.

Если поместить утеплитель внутрь, то под воздействием различных климатических условий стены станут влажными. Главный недостаток такого способа утепления домов из газоблоков — большая вероятность образования грибка и плесени.

Варианты расположения изоляционного слоя снаружи

Влага не проникает внутрь блоков, но внешний слой может нарушиться под ее воздействием. Поэтому очень важно перед проведением отделочных работ утеплить фасад снаружи.

Изоляционные материалы: марки, виды, характеристики

Существует широкий выбор материалов для утепления газосиликатных стен, которые имеют свои достоинства и недостатки.

Синтетические утеплители или на основе природных минералов обладают рядом положительных свойств:

  • не меняют форму при воздействии влаги;
  • не гниют;
  • имеют длительный срок службы;
  • обладают низкой теплопроводностью.

В большей степени такими свойствами обладают: минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол, пенополистирол.Отдельно стоит упомянуть термопанели. Этот материал появился на рынке сравнительно недавно. Термопанели отличаются высокими свойствами и придают зданию отличный вид. Однако стоимость термопанелей намного выше стоимости других утеплителей.

Материалы выпускаются в виде плиты, которая удобна для утепления стен дома. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить характеристики газосиликатного и перечисленных утеплителей.

Выбирая теплоизоляционный материал для утепления газосиликатных стен снаружи, необходимо ознакомиться с их достоинствами и недостатками.

Пенополистирол

Обычный материал для утепления фасадов. Пенопласт отличается хорошими теплоизоляционными, ветро- и звукоизоляционными свойствами. Материал удобен в транспортировке и имеет небольшой вес. Кроме того, он дешев и прост в установке. Для газоблоков лучше использовать пенопласт толщиной 100 мм.Пенопласт долго не меняет своих свойств.


Пенополистирольные плиты

Важнейшим показателем качества пенопласта является его плотность. Оптимальная плотность материала для утепления фасада снаружи — от 15 до 25 кг / м 3. Обычно такой плотностью обладает пена ПСБ-С-25.

Минеральная вата

Этот теплоизоляционный материал пропускает пар и является наиболее востребованным в строительстве. Он не только защитит стены, но и продлит срок службы газоблоков, а также позволит избежать проблем, которые могут возникнуть при установке внутренней теплоизоляции.Минеральная вата как утеплитель отличается высокими звукоизоляционными свойствами, а также огнестойкостью.


Минеральная вата — один из популярных теплоизоляционных материалов.

Минвата продается под разными брендами, например, KNAUF, ISOVER, URSA. Толщина плиты может достигать 200 мм.

Пенополиуретан

Относится к группе пористых газонаполненных полимеров на основе полиуретановых компонентов.


Пенополиуретан имеет высокие технические характеристики.

Отличается механической прочностью, легкостью и расширяемостью.Этот материал удобно применять и использовать в работе. Однако пенополиуретан отличается низкой огнестойкостью. К тому же этот материал боится многих кислотных и щелочных растворов.

Пенополистирол

Для производства материала используется газ, за ​​счет которого создается объем. Он отличается низкой теплопроводностью, паропроницаемостью и влагостойкостью. Материал прочный и безвредный. Существуют огнестойкие сорта материала, которые можно потушить при воздействии пламени.

Газосиликат паропроницаем, т.е. пропускает водяной пар. Для сохранения этого свойства важно, чтобы паропроницаемость изоляционного материала была не меньше, чем у фасада из газосиликатных блоков.


Пенополистирол активно используется для утепления не только стен, но и пола, крыши, потолка.

Пенопласт и пенополиуретан обладают низкой паропроницаемостью, а базальтовая вата пропускает пар и помогает удалить его из утеплителя.Поэтому чаще всего используется минеральная вата. Можно использовать и другие обогреватели, но за систему принудительной вентиляции придется платить.

Важно! Для расчета количества выбранного утеплителя рекомендуется исходить от общей площади всех стен. Далее из полученной суммы нужно вычесть размеры всех окон и дверей. В этом случае важно, чтобы была маржа не менее 5%. Излишки материала всегда можно использовать в хозяйстве.

Инструменты и материалы

Перед тем, как приступить к монтажу изоляционных газосиликатных стен, следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Для работы вам потребуется:

  • Утеплитель.
  • Клей.
  • Специальная емкость для разведения клея.
  • Сверло.
  • Уровень.
  • Дюбели.
  • Шпатель.
  • Перфоратор.
  • Грунтовка.
  • Гипс.

Подготовительные работы заключаются в очистке стен от грязи и пыли.Это необходимо для того, чтобы обеспечить качественное сцепление клея с утеплителем.

Последовательность работ по утеплению стен из газосиликатных блоков снаружи минеральной ватой

Работы по утеплению фасада снаружи проводятся в несколько этапов:

  • Устройство вертикальных реек. Первый ряд балок должен располагаться по краю основания.

Установка обрешетки из эковаты

После установки обрешетки желательно покрыть их слоем антисептика.Это предотвратит гниение материала. Вместо брусьев можно использовать металлический профиль.

  • Устройство гидропароизоляции. Монтаж пароизоляции осуществляется сплошным слоем, начиная снизу. В этом случае важно перекрыть слои внахлест не менее 15 см и проклеить стыки пароизоляции скотчем.
  • Укладка минеральной ваты. Крепление к стене снаружи производится клеем. Дополнительно для крепления можно использовать дюбели.При установке теплоизоляции необходимо следить, чтобы зазор между плитами не превышал 5 мм. Если больше 5 мм, могут образоваться трещины.

Процесс укладки минеральной ваты
  • Плиты из минеральной ваты укладываются в виде кирпичной кладки. Затем закрепите слой утеплителя на стыках и посередине. Рекомендуется на время оставить утеплитель, чтобы он постоял.
  • Укладка второго слоя гидропароизоляции. Пленка скреплена степлером.Дополнительно его можно закрепить скотчем или гвоздями.
  • Установка встречной решетки. Это позволяет предусмотреть вентиляционный зазор для испарения влаги и вентиляции поверхности гидропароизоляции.
  • Применение отделочных материалов. В качестве внешней облицовки можно использовать сайдинг, декоративный кирпич и др.

Утепление стен дома из газосиликатных блоков снаружи можно выполнить своими руками, если строго следовать инструкции.

Утепление фасада пенополистиролом

Пошаговая инструкция по утеплению дома снаружи пенополистиролом:

  • С помощью клея приклейте листы пенополистирола на блоки и оставьте на сутки. Соедините углы и забейте дюбеля посередине, чтобы закрепить панели более надежно. Для ровной укладки используйте уровень. Не волнуйтесь, если швы не совпадают.

Технология укладки пенополистирола
  • Закрепите стекловолоконную сетку.Это предотвратит растрескивание штукатурки и улучшит адгезию материала. Армирование начинается с закрепления углов, и только потом фиксируется вся поверхность, начиная сверху вниз.
  • Оштукатурить, покрасить и обшить поверхность сайдингом.

Схема теплоизоляции газоблоков пенопластом

Если вы используете пенополистирол для утепления дома снаружи, то дополнительная защита не нужна. Важно помнить, что толщину плит фасадного утеплителя следует рассчитывать с учетом климатических условий.

На строительном рынке представлен большой выбор клеев. Можно использовать готовые сухие смеси (Kreisel 210, Ceresit CT85 и др.), Жидкий клей (Битумаст). Также можно использовать готовый монтажный клей (Ceresit CT 84 «Express», Tytan Styro 753 и др.). Клей следует наносить по периметру плиты, а также дополнительно на некоторых участках.

Монтаж утеплителя на стены из газосиликатных блоков несложен и может производиться самостоятельно, тем самым экономя деньги.

Популярность домов из газосиликатных блоков обусловлена ​​их высокими эксплуатационными характеристиками: невысокой ценой, большим объемом блоков и скоростью возведения. Для повышения защитных свойств газосиликатных построек требуется утепление и гидроизоляция снаружи. При отделке блоков кирпичом между слоями газосиликата и кирпича кладут изоляционные материалы. Рассмотрим, как лучше утеплить дом из газосиликата снаружи, какими теплоизоляционными материалами и как.

Внешняя теплоизоляция дома

Газосиликат — пористый строительный материал, получаемый из кварцевого песка, белой извести, алюминиевой пудры и воды. Пористая структура сформирована по технологии вспенивания материала. Пористость — это параметр, который делает его инертным к внешним температурам. Слой воздуха, застрявший в порах, предотвращает попадание холодного воздуха в комнату.

Правильно утепленный дом сохраняет более 50% потерянного тепла, если он не утеплен или изоляция установлена ​​с нарушением технологии

В каких случаях необходима изоляция

Газосиликатные материалы сами по себе обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.Учитывая это обстоятельство, возникает вопрос: а нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков? В соответствии с действующими стандартами при определенных условиях это абсолютно необходимо. Утеплитель нужен, когда стены выполнены из блоков толщиной не более 300 мм. При толщине кладки 400-500 мм и более теплоизоляция не требуется.

Для блоков толщиной не более 300 мм потребуется слой теплоизоляции

Следует учитывать еще одно обстоятельство.Если монтаж производится на специальный клей, обеспечивается плотная посадка блоков, при этом значительно уменьшается общая площадь мостиков холода. При использовании цементного раствора вместо клея швы будут рыхлыми, позволяя теплу выходить, а холодному — к середине здания. Для таких построек потребуется утеплитель. Потребность в теплоизоляции также зависит от климатической зоны.

Особенности утепления стен из газосиликата

Дом снаружи утеплен газосиликатными блоками.Блоки сохраняют тепло, не боятся перепадов температур, но отличаются высокой гигроскопичностью. Поэтому утеплитель необходимо защищать от негативного воздействия внешней среды. При внешнем утеплении сохраняется площадь внутри помещения.

Из-за смещения точки росы в глубине материала пористые блоки не замерзают. Если работы будут проводиться с нарушением технологии, разрушающая конструкцию влага будет оседать на стенах.При правильном устройстве теплоизоляции можно значительно сэкономить на отоплении.

При выборе технологии утепления учитываются следующие факторы:

  • этажность будущего дома;
  • количество оконных проемов и способ остекления;
  • общий вид здания и инженерные коммуникации.

Недостаточно или неправильно утепленный газосиликатный дом теряет более половины тепла.

Какие материалы используются для теплоизоляции

Для утепления дома из газосиликатных блоков снаружи используются разные материалы. Чаще других для этих целей используют плиты из минеральной ваты, экструдированного пенополистирола и штукатурные фасадные системы. Реже используются пенопласт и рулонная минеральная вата. В последние годы популярность приобрели эстетичные, с отличными теплоизоляционными характеристиками, термопанели.

Теплоизоляция минеральной ватой

Паропроницаемый газосиликат рекомендуется изолировать материалами, пропускающими пар.Этому требованию отвечает минеральная вата, она защитит стены, продлит срок их службы и избавит от проблем при устройстве внутренней теплоизоляции. При использовании паронепроницаемого материала потребуется вентиляция. Утеплитель из минеральной ваты также обеспечит дополнительную звукоизоляцию и защитит стены от огня.

Базальтовая вата — качественный и надежный утеплитель, получаемый из горных пород

Работы по теплоизоляции минеральной ватой проводятся в несколько этапов:

  • установка вертикальных реек на фасаде;
  • гидропароизоляционная облицовка;
  • установка минеральной ваты, после которой материалу необходимо некоторое время постоять;
  • укладка второго слоя гидропароизоляции;
  • установка арматурной сетки;
  • нанесение грунтовки и штукатурки или других отделочных материалов;
  • покраска после полного высыхания штукатурного слоя.

Зазор между изоляционными плитами не должен превышать 5 мм, чтобы не образовывались трещины.

Минеральная вата между слоями гидропароизоляции

Уровень используется для выравнивания плит при укладке первого ряда. Плиты укладываются в виде кирпичной кладки, чтобы не было перекрытия швов. Для крепления на стену используйте клей, указанный на упаковке. Дополнительно на стыках и в середине плиты утеплитель фиксируется дюбелями.Минеральная вата впитывает влагу, от ее проникновения защитит устройство двусторонней пароизоляции. Стены поверх утеплителя можно обшить сайдингом.

Для внешнего утепления домов из газосиликата минеральной ватой выбирают качественную плотную базальтовую вату, так как низкая плотность утеплителя со временем приведет к его спеканию и сползанию. Направляющие следует располагать друг от друга на расстоянии, которое будет на 1-1,5 см меньше толщины плиты.Это необходимо для того, чтобы теплоизолятор плотно заполнял каркас. Пароизоляционная пленка укладывается с нахлестом 15-20 см.

Базальтовая вата — влагостойкий утеплитель, который можно использовать под сайдинг

Пенополистирол — белый изоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха, заполняющего ячейки пенополистирола. Это хороший теплоизолятор по минимальной цене. Он отличается прочностью, пожарной безопасностью, экологичностью и высокими показателями энергосбережения.Лист полистирола толщиной 3 см эквивалентен 5,5 см минеральной ваты.

Так выглядит утеплитель пенополистирольными плитами

При использовании пенополистирола в качестве утеплителя дополнительная пароизоляция не требуется. Пенополистирольные плиты не боятся влаги, крепятся специальным клеем. Для дополнительного крепления утеплителя используются тарельчатые дюбеля. Поверх пенопласта наносится штукатурка или фасад облицовывается сайдингом.

Важно! При использовании строительной пены следует учитывать ее невысокую механическую прочность. Пенопласт не выдерживает больших нагрузок.

Швы между досками заделаны пенополиуританом. Сайдинг или оштукатуривание фасадной шпаклевкой защитит от повреждений не только пенополистирол, но и пенополиуретан от прямых солнечных лучей.

Экструдированный пенополистирол имеет преимущества перед обычным пенополистиролом, так как он более качественный и надежный

Работы по утеплению производятся в следующей последовательности:

  • клеем, плиты устанавливаются на блоки и оставляются на хранение. день;
  • дюбелей забиваются по углам и посередине листов;
    • ,
  • , поверх листов прикреплена армирующая сетка;
  • Поверхность оштукатуривают и затем окрашивают или обшивают сайдингом.

Чтобы кладка оставалась ровной, используйте уровень. Для лучшего сцепления с клеем доски слегка прижимают к стене. Нет необходимости в промежутках между плитами, и необязательно совмещать швы каждого ряда. Качественное армирование начинается с усиления углов постройки, затем усиливается вся поверхность сверху вниз.

Примечание! Толщина пенополистирола для утепления газосиликатных блоков рассчитывается с учетом климатической зоны.

Теплоизоляция с помощью термопанелей

Термопанели — это система, состоящая из утеплителя, облицовочной плитки и влагостойких плит. Утеплитель может быть пенополистиролом или минеральной ватой, влагостойкая плита — структурный слой, а облицовочная плитка заменяет шпаклевку и покраску на завершающем этапе. Использование термопанелей упрощает процесс.

Дом, утепленный термопанелями, не требует дополнительной облицовки

Как утеплить дом из газосиликата снаружи термопанелями?

  • Монтаж осуществляется на заранее подготовленную обрешетку из профилей или бруса, за счет чего образуется вентиляционный зазор.Металлическая обрешетка изготовлена ​​из оцинкованной стали. Конструкция состоит из П-образных профилей, подвесов и Г-образных планок. Чтобы прикрепить обрешетку к стене, вам понадобится перфоратор, отвертка, болгарка, уровень, шурупы и дюбеля.
  • По окончании монтажа укладывается утеплитель, затем к профилям прикручиваются термопанели.

Этот способ утепления прост и не требует много времени. Термопанели надежно защищают газосиликатные стены от механических повреждений, холода и влаги.Они изготавливаются с декоративной отделкой под кирпич, керамогранит или натуральный камень.

Видео: правильная изоляция дома из газосиликата

Если вы планируете строить дом из газосиликатных блоков, помните, что при толщине материала 300 мм и менее потребуется теплоизоляция. Утеплительные работы при соблюдении рекомендаций специалистов можно провести самостоятельно. На это уйдет больше времени и усилий, но вы получите бесценный опыт. Если нет времени и желания осваивать азы новой профессии, обращайтесь к профессионалам.

Как утеплить дом из газобетона, какой теплоизоляционный материал выбрать? Эти вопросы волнуют многих, кто решил построить дом из ячеистых материалов. Поскольку отличительным свойством газобетона является паропроницаемость, это свойство необходимо сохранить.

Для теплоизоляционных материалов этот коэффициент должен быть немного ниже, чем у материала, из которого возводятся стены. Если этот параметр больше, есть вероятность скопления влаги.

Можно ли использовать полистирол, очень популярный материал, для изоляции? Как правильно утеплить газосиликатные стены дома?

Свойства пенополистирола

Как и у газобетона, у пенобетона есть положительные и отрицательные качества.

Преимущества материала
  • Пенопласт экологически чистый, не выделяет токсичных веществ.
  • Долговечный, не разлагается.
  • Низкая теплопроводность.
  • Высокие пароизоляционные свойства.
  • Огнестойкий, пожаробезопасный, самозатухающий.
  • Низкий удельный вес, не утяжеляет конструкции.
  • Сравнительно недорогой материал.

Свойства пены — теплопроводность, длительный срок службы и относительно хорошая паропроницаемость

Недостатки материала
  • Полистирол хрупкий, легко крошится.
  • Разрушается при контакте с нитрокрасками, эмалями, лаками.
  • Не пропускает воздух.
  • Материал может быть испорчен грызунами, поэтому нуждается в защите.

Выбирая газобетон снаружи в качестве утеплителя, необходимо учитывать все его качества. Коэффициент паропроницаемости материала ниже, чем у газобетонных блоков. Решить эту проблему можно, обеспечив дополнительную вентиляцию.

Утепление стен из пенобетона пеной повысит степень звукоизоляции, исключит перепады температуры в доме и снизит затраты на отопление

Последовательность работ по монтажу пенопласта снаружи

Для утепления фасада здания необходимо соблюдать эту последовательность

  1. Подготовка поверхности.Поверхность газобетона необходимо очистить от грязи, клея, вмятин и других неровностей необходимо выровнять;
  2. Внешнее нанесение грунтовки для пористых материалов;
  3. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна по периметру окон. Его размер должен быть таким, чтобы под утеплитель уходило 10 см;
  4. Склеивание пенопласта. Для этого используется специальный. С помощью зубчатого шпателя клей равномерно распределяется по небольшому участку стены за пределами дома или на листе утеплителя.Пену прижимают к стене легкими движениями. Все стыки обработаны клеем;
  5. Для дополнительного крепления снаружи используются пластиковые длинные дюбеля со шляпкой — зонт посередине листа и по его углам;
  6. Правильно будет клеить листы со смещением, как при укладке блоков;
  7. Нанесение первого слоя штукатурки на пену с последующим приклеиванием армирующей сетки. Стыки сетки необходимо накладывать внахлест, чтобы в результате не образовались трещины;
  8. Нанесение второго слоя штукатурки;
  9. Роспись фасадов.

Основные моменты в работе

В строительстве существует такое понятие, как «точка росы». Образование конденсата будет зависеть от его расположения. При возведении стен дело в самих блоках, но когда они начинают утеплять, происходит постепенный сдвиг, причем в сторону теплоизоляционного материала.

Качественная изоляция — залог комфортных условий в помещении

Принимаем во внимание следующие моменты

  • Дом должен хорошо проветриваться.
  • Необходимо правильно подобрать толщину пенопласта с учетом теплотехнических показателей. Утеплить стены снаружи тонкими листами в 2 — 4 см можно, но это будет большой ошибкой. Температура в газобетоне всегда должна быть положительной. Центральные регионы России отличаются низкими зимними температурами, лучшее решение — листы толщиной 10 см, тогда в доме будет теплее.

Еще раз подчеркнем, что пена пропускает меньше паров, таким образом, влажность стен из газобетона увеличивается в среднем на 6-7%.Хорошая система вентиляции помогает снизить влажность. , легкий водонепроницаемый материал. Обладает плохой паропроницаемостью. Другие материалы для утепления фасада, такие как экстрадированный пенополистирол и пеностекло, не так популярны.

Насколько важно, чтобы дом «дышал», зависит только от вас. Вы можете сделать свой дом «дышащим», обеспечив как хорошую вентиляцию, так и приток воздуха.

Сегодня утепление фасада пеной — один из самых недорогих и очень популярных методов, так как основная цель утепления — сохранение тепла.С этой проблемой отлично справляется такой материал, как пенополистирол.

С каждым днем, с освоением каждого цикла, дом, построенный по проекту FORUMHOUSE, приближается к тому, чтобы стать воплощением мечты одной из семей наших мастеров. В нем можно следить за каждым этапом работ, и на данный момент уже проводится утепление ограждающих конструкций минеральной ватой. Эта статья раскроет все аспекты процесса не только на примере нашего дома, но и самой технологии в целом.Профессионалы раскрывают свои секреты в формате мастер-класса для всех желающих:

  • В чем причина необходимости утепления стен.
  • В чем причина выбора утеплителя.
  • Технология теплоизоляции ограждающих конструкций зданий каменной ватой.

Зачем нужна изоляция

Газобетон имеет пористую структуру, из-за чего характеризуется низкой теплопроводностью — для сухого конструкционного блока этот коэффициент колеблется в пределах 0.096-0,14 Вт / (м · ° C), в зависимости от плотности. Однако в кладке даже при минимальной толщине шва на клее теплопроводность газобетона увеличивается.

Это происходит из-за повышения влажности, из-за нарукавных ремней и перемычек, а также из-за различных металлических застежек.

Если в соответствии со СНиП использовать метод температурных полей, то с учетом производного коэффициента (0,7) термическое сопротивление стенки стандартной толщины будет меньше, чем заложенное в стандартах.

Получаем: 3,65 · 0,7 = 2,55 м² · ° C / Вт, против требуемых 3,13 м² · ° C / Вт (для Москвы и области). То есть в доме, построенном из газобетонных блоков толщиной 375 мм, стены без дополнительного утепления будут активно отдавать тепло, что повлечет за собой увеличение затрат на отопление. Следовательно, для получения энергоэффективного дома из газобетона, что является одной из основных задач частников в условиях постоянного повышения тарифов на электроэнергию, необходимо будет создать тепловой контур по всему периметру, и не только защитно-декоративная отделка.Наиболее эффективным считается внешнее утепление фасадов.

Полина Носова Ведущий технический специалист компании ТехноНИКОЛЬ

Внешняя изоляция предпочтительнее по нескольким причинам:

  • сохранение полезной площади дома;
  • защита стен от температурных колебаний;
  • увеличение срока службы несущих конструкций за счет смещения точки росы (зоны вероятной конденсации) в тепловой контур.

Почему предпочтительнее газобетонные блоки

Современный рынок теплоизоляционных материалов радует обилием предложений по любой конструкции и кошельку, другое дело, что не всякий утеплитель окажется эффективным применительно к газобетонному основанию. Главный принцип создания многослойных ограждающих конструкций — повышать паропроницаемость каждого последующего слоя, начиная с внутренней. Несмотря на то, что споры о «дыхании» стен не утихают, пар является одним из продуктов нашей жизнедеятельности, и определенная его часть отводится через стены.Для теплоизоляции газобетона, характеризующегося высокой паропроницаемостью, показаны материалы с еще большей «пропускной способностью», и этому критерию соответствует минеральная вата.

Наиболее востребованы фасадные системы двух типов — «мокрый» фасад с тонкослойной отделочной штукатуркой и навесной вентилируемый фасад. В первом случае пар будет выводиться из стен в утеплитель, а от него через несколько миллиметров армирующего и штукатурного слоя. Во втором случае пар будет вытягиваться через вентиляционный зазор в несколько сантиметров между утеплителем и облицовочным экраном.

Под штукатурку используются высокопрочные плиты, а в вентилируемом фасаде — легкие плиты с низкой сжимаемостью.

Но если тонкослойные штукатурки можно наносить и на другие основания, то в системах вентилируемого фасада нормы пожарной безопасности допускают использование исключительно негорючих утеплителей, а у группы НГ только минеральная вата.

Носова Полина

Пожарную безопасность дома можно повысить, применив негорючую теплоизоляцию — температура плавления каменной фибры более 1000⁰С.В случае пожара в частном доме такое свечение достигается через пару часов после пожара, этого времени достаточно, чтобы спасти как домочадцев, так и ценное имущество. Важно, чтобы даже плавление не сопровождалось выделением ядовитых газов и повышенным дымообразованием.

Технология теплоизоляции ограждающих конструкций зданий каменной ватой

Система вентилируемого фасада с облицовкой сайдингом является одной из самых популярных среди частных владельцев, так как позволяет нивелировать все погрешности фундамента, а также доступна в условиях самостоятельного исполнения.Если со временем под действием сил пучения или по другим причинам на кладке образуются трещины, навесная облицовочная ширма не пострадает. А учитывая хрупкость газобетона и его требовательность к строжайшему соблюдению технологий, многие строители отдают предпочтение облицовке как более прочному отделочному слою. Утепление газобетонных стен каменной ватой под отделку сайдингом или другим облицовочным материалом выполняется в несколько этапов.

Препарат

При утеплении при реконструкции уже эксплуатируемого здания со стен снимаются все функциональные и декоративные элементы, поверхность очищается от загрязнений, при необходимости грунтуется.Если есть сомнения в несущей способности, основание проверяют простукиванием молотком. Сильные неровности необходимо удалить (выступы) или отремонтировать (вмятины). При утеплении в процессе строительства остатки раствора удаляются со стен. Если перед работой выпали сильные осадки, необходимо дать ящику просохнуть.

Артикул

Перед установкой обрешетки с помощью уровня или уровня на стену наносят разметку, по которой будут крепиться элементы каркаса.Расстояние между вертикальными планками обрешетки зависит от габаритов утеплителя.

Носова Полина

Чтобы плита стала сюрпризом, без образования трещин и без деформации, а также плотно прилегала к стене, вертикальные оси размечаются на расстоянии 10-20 мм меньше ширины утеплителя (длина , при горизонтальной укладке). Если ширина 600 мм, расстояние в зазоре (между внутренними краями бруса) должно быть 580 или 590 мм.

Установка вертикальных стоек

Поскольку полное отсутствие утечек тепла через мостики холода гарантирует только двухслойная изоляция с перекрытием стыков, сначала на стену монтируется вертикальная обрешетка по разметке. Толщина бруса должна соответствовать толщине плиты, обычно брус 50 × 50 мм. Стойки крепятся к газобетону специальными креплениями, так как обычные дюбель-гвозди или саморезы, применяемые на других основаниях, для легкого ячеистого бетона не подходят.

Укладка плит в вертикальный каркас

Толщина слоев подбирается на основании теплотехнического расчета; для большинства регионов достаточно общей толщины изоляции 100–150 мм. Отсутствие усадки и высокая упругость плит позволяют упростить технологию и монтировать минеральную вату без дополнительной фиксации, помещая ее между брусом и брусом. При необходимости плиты обрезаются ножом или мелкозубчатой ​​пилой.Если при сборке обрешетки не удалось выдержать необходимое расстояние, большие зазоры можно заполнить куском плиты.

Установка горизонтальных стоек

После укладки первого слоя под горизонтальную рамку наносят разметку, также с помощью уровня или уровня.

Расстояние между стойками также зависит от размеров плиты без уплотнения; размеры бруса подобраны к толщине плиты.

Расположение второго ряда бруса выполняется горизонтально в связи с тем, что дальнейший каркас под облицовочный материал будет крепиться к нему в вертикальном положении с шагом 400 мм под сайдинг.

Укладка плит в горизонтальный каркас

Плиты теплоизоляции укладываются по краю, со смещением швов, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода даже с учетом использования металлических крепежных элементов при установке вертикальных стоек.

Защитный слой

Для защиты изоляции от атмосферных воздействий и беспрепятственного отвода конденсата поверх отопительного контура укладывается паропроницаемая, влаговетрозащитная мембрана.

Несмотря на преобладающее мнение о том, что целесообразность утепления вызывает сомнения, поскольку затраты значительно превышают возможную экономию энергоресурсов даже в долгосрочной перспективе, тепловые расчеты и практика доказывают обратное. Дом из газобетона с утеплением каменной ватой — это не только комфортное, но и экономичное проживание.

Предисловие … Как правильно утеплить дом из газосиликата, как утеплить дом из газосиликата изнутри — это вопросы, которые задают владельцы загородных домов из газосиликатного блока.В этой статье мы рассмотрим технологию утепления газосиликатного блока, покажем видео, как лучше всего утеплить дом из газосиликата снаружи и мастер-класс по утеплению загородного дома термопанелями.

Утепление фасада дома из газосиликатных блоков — это надежное сохранение тепла, уюта и комфорта загородного жилья, но нужно ли утеплять дом из газобетона. По назначению ячеистые бетоны делятся на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.По способу производства бетоны подразделяются на газобетон, газобетон и газобетон. Ячеистая структура в блоках формируется с помощью газа, в пенобетоне — с помощью пенопласта.

Как утеплить дом из газосиликата

О характеристиках и характеристиках газосиликата читайте в ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие, ГОСТ 25820-2000 Технические условия. Если при строительстве вы выбираете газобетон, то расчет толщины стен производится на основании СНиП II-3-79 от 2005 г. «Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 от 2003 г. «Строительная климатология». .Согласно этим СНиП, исходя из современных норм для средней полосы России, толщина стен из ячеистых блоков должна быть от 640 до 1070 мм.

Производители газосиликатных блоков уверяют покупателей, что для жилого дома достаточно толщины стен 300 — 400 мм. Но, учли ли производители в своих расчетах потери тепла через «мостики холода» (оконные перемычки, раствор между блоками и арматурной сеткой), это еще вопрос.Лучше с помощью дизайнеров рассчитать и решить, какой толщины сделать стены из блоков исходя из морозостойкости и плотности блоков, как утеплить дом из газобетона, чтобы сохранить в нем уют и комфорт. дом.

Чем лучше утеплить дом из газосиликата снаружи

Газосиликатные блоки широко применяются в частном малоэтажном строительстве. Сам по себе газосиликат является хорошим теплоизолятором, но из-за мостиков холода, поглощения влаги из блоков, стыков кладки необходимо дополнительно утеплять постройки из газосиликата.Возникает вопрос, как самостоятельно утеплить дом из газосиликатных блоков, какие материалы использовать в работе?

Материалы для утепления дома из газосиликата снаружи бывают разные. Сегодня широко используются традиционные теплоизоляционные материалы: минеральная вата, пенополистирол, полистирол и «теплоизоляционные» штукатурные смеси. В России также стали использовать термопанели для теплоизоляции стен (термосайдинг, сайдинг), сочетающие в себе высокую теплоизоляцию и отличный внешний вид.

Утеплять фасад из газобетона, как и любой другой фасад, можно снаружи и изнутри. Ранее мы писали об утеплении фасада дома под сайдинг пенополистиролом и утеплении фасада дома под штукатурку минеральной ватой. Стену из газобетона изнутри пенополистиролом лучше не утеплять, так как в этом случае блоки не защищены от промерзания и влаги.

Утепляем газосиликатный блок пенополистиролом и минеральной ватой

У утепление дома из газосиликатных блоков пенополистиролом снаружи своими руками, дополнительной пароизоляции не требуется.Пенополистирольные плиты не боятся влаги и отличаются прочностью. Утеплитель крепится к фасаду клеем, затем дополнительно закрепляется тарельчатыми дюбелями. Сверху можно нанести штукатурку или оформить фасад виниловым или металлическим сайдингом.

К утеплить дом из газосиликатного блока минеральной ватой снаружи самостоятельно, предварительно сделав вертикальную обрешетку на фасаде, уложив минеральную вату между брусками. Так как минеральная вата впитывает влагу, необходимо обязательно защитить ее пароизоляцией с двух сторон.Поверх утеплителя можно закрепить сайдинг или оштукатурить фасад под покраску.

Как утеплить дом из газосиликатного блока термопанелями

Термопанели справятся с защитой стены дома снаружи от влаги и механических повреждений. Термопанели изготавливаются из натурального камня, керамогранита, клинкера и керамической плитки. Среди строителей бытует мнение, что с улицы газосиликатные термопанели лучше не утеплять, так как это мешает блокам «дышать» и проветриваться.

Практика показывает, что вентилируемый фасад, вентиляционные отверстия в подвале здания и под навесом крыши позволяют стене нормально дышать, не накапливая влагу. Утепление стен из газосиликата снаружи термопанелями имеет ряд преимуществ: долговечность, экологичность, устойчивость к механическим повреждениям, легкость и скорость монтажа.

Для начала к газосиликатным стенам крепится обрешетка из оцинкованного профиля или бруса.К обрешетке уже прикреплены термопанели. Не требуется дорогостоящей работы профессиональных установщиков. Для установки термопанелей на обрешетку вам понадобится болгарка, лобзик, перфоратор, шуруповерт, строительный уровень, пистолет для пенополиуретана, а также немного терпения.

Видео. Утепление дома из газосиликатного блока термопанелями

Для того, чтобы утеплить дом из газосиликатных блоков с улицы термопанелями на газосиликатный дом, крепим обрешетку так, чтобы между термопанелями и фасадом дома оставалось вентилируемое пространство.На нижней части стены отбиваем горизонтальную линию с помощью уровня. По линии устанавливаем стартовую планку и закрепляем саморезами, используя перфоратор и отвертку.

Устанавливаем подвесы над стартовой штангой. В эти подвесы устанавливаем планки из П-образного профиля (60 мм х 27 мм). Закрепляем направляющие планки четырьмя саморезами. Таким способом обшиваем направляющие по всему периметру стены дома. Укладываем две доски по углам дома и на откосах.Это необходимо для крепления угловых элементов и прилегающих термопанелей на откосах.

По начальной финишу внизу основания, на уровне стартовой планки, с помощью уровня устанавливаем отлив. Между профилями устанавливаем минеральную вату, также можно использовать плиты пенополистирола. Крепим термопанели к вертикальным профилям саморезами. Все монтажные зазоры по углам заделываем поролоном. Швы между термопанелями тщательно заделываются затиркой.

Видео. Как утеплить дом из газосиликата

что лучше и чем они отличаются? Отличие газосиликатных блоков от газобетонных

Многие россияне, сталкивающиеся со строительством загородного дома, решаются с выбором материала. Каждому нужен дешевый, прочный, экологически чистый коттедж. Производители предлагают большое количество стройматериалов, при выборе которых можно ошибиться.Рассмотрим два популярных материала, из которых сейчас строят свои частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат — такая непростая задача, которую вам нужно решить.

Сейчас большой популярностью стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и уютный дом.

Производственные различия

Между производителями стройматериалов идет тихая война за потребителя.Реклама на телеэкранах утверждает, что это их продукт лучше и дешевле. Но объективную оценку могут дать люди, которые уже использовали этот строительный материал. Чтобы выяснить недостатки и преимущества газосиликата и пенобетона, рассмотрим способ их производства.

  • Оба этих материала относятся к газобетону — искусственному камню, который на 85% состоит из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
  • газобетон и газосиликат очень часто путают.Какие настоящие различия между ними? Второй не содержит цемента. Они тоже визуально разные. Силикат газа белый, цвет придает силикат, содержащийся в нем;
  • : газосиликатный блок становится твердым, даже если он не помещен в автоклав, газобетон необходимо поместить в автоклавную систему для придания ему нормальных характеристик.

Блоки из газобетона имеют меньшую теплопроводность и шумоизоляцию, а по прочности уступают блокам из газосиликата (пенобетон).Цена на газобетонные блоки выше, чем на их братьев-близнецов.

Производственный процесс

Газосиликат

Устройство мокрого фасада с использованием газосиликатного блока: 1 — газосиликатный блок; 2 — клеевой состав; 3 — крепеж для утепления фасада; 4 — утеплитель из минеральной ваты; 5 — лицевая армирующая щелочестойкая сетка; 6 — армирующая шпатлевка; 7 — штукатурка фасадная трещиностойкая.

Состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести.К ним добавляется алюминиевая пудра, которая служит пенообразователем.

  • всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и помещают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В нем газосиликат подвергается длительной термообработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;
  • после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочный и прочный, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
    • Термообработка
  • , высокое давление и влажность дают газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант имеет большую прочность и меньшую плотность, чем пенобетонные блоки.

Структура газосиликата имеет открытые поры, что позволяет стенам из таких блоков дышать. Еще одно из преимуществ таких изделий перед другим вариантом — их практически идеальная форма. Их можно использовать для кладки внутренних и внешних стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Этот элемент может быть изготовлен прямо на стройплощадке.Для этого вам понадобится бетономешалка и все комплектующие для изготовления этого материала.

Основное различие в производстве заключается в ингредиентах, добавляемых в цемент. Они могут создавать как органическую, так и химическую пену.

Смешайте все компоненты, хорошо перемешайте и разлейте в формы, где материал затвердеет в естественных условиях.

Кроме того:

  • пеноблок не отличается точными линейными размерами;
  • пеноблок имеет структуру с закрытыми ячейками и поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Отличия пенобетона от газосиликата

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 — монолитный армирующий пояс; 2 — плита перекрытия; 3 — газосиликатный блок; 4 — базальтоволокнистые связки; 5 — облицовочная кирпичная кладка.

Теперь вам ясна разница в производстве блоков. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Газосиликатные блоки имеют меньшую плотность, но это все же более плотный материал.Следовательно, дом из блоков, для изготовления которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из газобетонных блоков.

  • благодаря обжигу здания из газосиликатных блоков не деформируются. Имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Чего нельзя сказать о пенобетоне, пеноблоки не имеют точной геометрии;
  • кроме того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого уменьшаются его размеры, а в конструкциях могут появиться трещины;
  • , но главное в характеристиках элементов из пенобетона — это качество их изготовления.Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
  • сравнив пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что по этим показателям они примерно одинаковы;
  • водопоглощение пенобетона уникально, сравнивать между ними даже не стоит;
  • при сравнении газосиликата и пенобетона по цене первый проигрывает на 25%.Цена на оборудование из газобетона намного выше, чем на первое.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух газобетонов — очень сложная задача. Какие блоки самые лучшие, однозначно ответить нельзя.

Газосиликат
  • более прочен, не дает усадки, неплох по теплоизоляции. Но цена у него выше. Его нельзя использовать в жидком состоянии прямо на стройке, в отличие от другого варианта. Часто используется для заливки прямо в опалубку.И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать при сравнении

Рынок современных строительных материалов настолько велик, что иногда в этом ассортименте легко потеряться, а также сложно сделать правильный, правильный выбор … Сравнение их достоинств и недостатков поможет выбрать, что еще лучше — пенобетон или газосиликат. Основных условий очень мало, но от них во многом зависит качество возводимого здания.

Общая информация

Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена при небольшом весе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из газобетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления. А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходства и различия в производстве

Пенобетон и газосиликат имеют практически одинаковый состав. Компоненты, которые присутствуют в обоих материалах, — вода, цемент, песок. Поскольку эти сотовые ячейки имеют идентичный состав, они имеют следующие преимущества:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к плесени, грибку, гниению;
  • устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
  • простота установки.

Производство пенобетона намного проще, чем газосиликата.

Если вы знаете нюансы кирпичной кладки, то обработать кладку газосиликатом или пенобетоном можно самостоятельно.Именно по этим причинам большинство сталкивается с выбором — кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, как и газосиликат:

  • Пеноблок получается благодаря технологии производства, при которой в раствор добавляется бетон. Только после этого полученная масса разливается в специальные формы, где набирает силу, а также прочность.
  • В процессе химической реакции гашеная известь вместе с алюминием образует газосиликат.В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выпускается в виде больших блоков. Газосиликат можно использовать только после того, как масса застынет и нарежется на нужные блоки.

Именно эти различия в производстве влияют на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы узнать, чему отдать предпочтение, газосиликатному или пеноблоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств.К сожалению, несмотря на стремительное технологическое развитие, идеала по всем параметрам до сих пор нет. строительный материал … По этой причине выбор приходится делать на основании анализа и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, необходимо провести сравнительный анализ по следующим характеристикам:

  • крепость;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • экологическая чистота;
  • стоимость;
  • способность впитывать влагу;
  • нужна арматура;
  • необходимость в отделке или декорировании;
  • сложность монтажных работ;
  • качество изготовленных материалов.

Прочность


Газосиликат лучше выдерживает нагрузки.

В условиях нашей страны привыкли строить дома так, чтобы они стояли не один десяток лет. Если принять во внимание цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Необходимо помнить, что прочность газосиликата намного лучше, чем у пенобетона.Однако из-за пониженной прочности такие блоки легко разрезаются на нужные детали, в них проще проделать отверстие или выступы.

Газосиликатные блоки обладают гораздо большей устойчивостью к различным внешним нагрузкам. Это помогает им сохранять свою первоначальную форму и не окрашивается во время транспортировки или разгрузки. Из этого следует, что возведенное здание выйдет намного прочнее.

Из этого сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно.Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться. Если потребуется дальнейшая обработка, то лучше пенобетон … Если нужна конструкция с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что пенобетон имеет особую пористую структуру, уровень звукоизоляции выше, чем у аналогичных газосиликатных блоков. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Иметь теплый и уютный дом, которого хотят все люди. А если учесть, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых используются пеноблоки или газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это касается утепления снаружи здания. Газосиликат имеет гораздо более высокую теплоизоляцию, однако работы по утеплению необходимы.

Отличие блоков в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим.В этой ситуации именно потому, что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Из-за такой устойчивости к влаге специалисты советуют производить гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. У газосиликата есть различия по гигроскопичности, но не слишком существенные. Однако для высыхания этого типа материала требуется больше времени.

Монтажные работы


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Важным фактором при строительстве является удобство выполнения основных технологических работ.Поэтому удобство укладки этими материалами — большое преимущество. Пенобетон можно укладывать в любую погоду, даже в дождь, даже в снегу, даже в мороз. Кроме того, их можно наносить сразу после изготовления. Вы можете приступить к строительству, как только материал будет доставлен в нужное место.

А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними больше работает штукатурка, и это благотворно сказывается на отделке и декоре.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химического вещества, выделяющего пузырьки, как во время термообработки, так и в естественных условиях.Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%. Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки.Смесь разливается по формам и в обязательном порядке проходит автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич нарезается нитками на куски необходимого размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью. Из-за лайма они чаще всего имеют белый цвет.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от природного и экологически чистого мелкоизмельченного песка и минералов (в том числе известняка) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака).Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов. Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разных технологий изготовления, при монтаже и эксплуатации появляются отличия: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по шумопоглощающей способности превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности. Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать для возведения надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности.Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Обозначение Газосиликат Газобетон
Классы плотности от 400 до 800 от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м ° С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие B1 до B5 Средний B2.5
Паропроницаемость, мг / м ч Па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение,% от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклы 35 50
Усадка, мм / м 0,17-0,24 0,3
Шумопоглощающая способность Высокая Среднее значение
Класс воспламеняемости NG
Срок службы расчетный, лет 50 70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

  • Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они оказывают немного большую нагрузку на фундамент.
  • Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии; при недостаточной защите от влаги разницы между ними нет.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать пенобетон неавтоклавный.
  • Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, затвердевающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для повышенных требований к прочности конструкции. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и потолков.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного усиления при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги проводится сразу, сразу после окончания усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип позиции Производитель Марка плотности Габаритные размеры, мм Количество в кубе, шт. Цена за 1 м3, рублей
Блоки автоклавной закалки из газосиликата
Раздел Бонолит D500 600 × 150 × 250 44,4 3600
Стеновая конструкционная и теплоизоляция D400 600 × 400 × 250 16,7
Паз-гребень стенка Ytong D500 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкая стенка D600 4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка Сибгазобетон D500 598 × 295 × 98 55,56 2600
стенка 598 × 295 × 198 27,7 2700
D600 560 × 295 × 198 29,76
Газобетон автоклавный
Стеновые блоки Сибит D500; D600 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Паз пазовый для укладки клея Betokam Д350- Д500 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкая стенка D600 4000
D700 4200

За счет более простой технологии изготовления пенобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

Сейчас ячеистый бетон, к которому относятся широко известные пенобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетоном и газосиликатными блоками, но это так.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Особенности производства

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д.к газобетону. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав имеет почти белый цвет.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62%, известь — 24%, есть алюминиевая пудра. Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. Результат — белые блоки.

Следует отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих типов газобетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности намного превосходят их, морозостойкие, огнестойкие, паропроницаемые, легкие. обрабатывать, устанавливать и отделывать, и прочный. Все эти качества достаточно выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше — газосиликат или газобетон — достаточно спорный и однозначного ответа не имеет, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, благодаря чему прочностью такие блоки выходят выше по сравнению с газобетоном.В результате стены дома реже трескаются и сжимаются. Именно поэтому газосиликат хорошо используется для устройства несущих перегородок; из него можно строить многоэтажки, и все это плотностью 600 кг / м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — это по правилам, но на практике блоки с более низким плотность часто используется, но тогда последствия трудно предсказать.
  2. Благодаря такому более правильному расположению газосиликат имеет пузырьки воздуха и лучшие показатели по шумоизоляции … Итак, если этот показатель является для вас принципиальным и к зданию предъявляются требования по минимальной звукоизоляции, то лучше выбирать газосиликатный.
  3. Если чисто для кого-то важны эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и заметно выделяется на фоне неавтоклавного.
  4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами. … Это опять же объясняется конструктивными особенностями газосиликатного блока. Но в этом плане не следует сбрасывать со счетов газобетон, который также имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях совсем не уступают и даже превосходят показатели газосиликатного.

Преимущества газобетона перед газосиликатом


Выход

По сути, для строительства одно- или двухэтажного дома и пенобетон, и газосиликатные блоки, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но тем не менее есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, а разница между ними буквально незначительна.

Что лучше пеноблок или газосиликатный блок, мы сегодня рассмотрим подробно. Во многом эти два материала очень похожи, но есть некоторые различия.И решая, что лучше газосиликатный или пеноблок, нужно смотреть на характеристики материала и тип конструкции. Также на видео в этой статье и на фото вы можете получить дополнительную информацию по этому вопросу.

Характеристики материала

Отличие газосиликатного блока от пеноблока заключается в характеристиках материалов. Оба они широко используются в строительных работах.

При выборе необходимого материала необходимо учитывать специфику использования самого помещения.Ведь строят не только жилые помещения, но и используют блоки для строительства и технических сооружений.

Характеристики пеноблоков

Качественный строительный материал, произведенный в соответствии с нормами и требованиями государственного стандарта, имеет несомненные преимущества по сравнению с аналогичной продукцией.

Стоит перечислить наиболее значимые моменты, касающиеся пенобетона:

  • Пенобетон имеет хорошую прочность… Его плотность составляет 1200 кг / м3. Он прослужил не менее 50 лет. После выпуска пеноблоки созревают до марочной прочности в течение 10 лет. Самые прочные виды пеноблоков позволяют возводить конструкции высотой до четырех этажей.
  • Так как пеноблоки легкие, их установка не составит труда … Скорость строительства намного выше, чем с любым другим материалом. Малый вес конструкций из пеноблоков означает меньшую нагрузку на фундамент.
  • Незначительная теплопроводность материала обусловлена ​​его пористой структурой … Стена из пеноблока модно иметь толщину в три раза меньше кирпичной.
  • Высокое качество пенобетона и его экологичность сопоставимы только с деревянными конструкциями … Если экологичность древесины соответствует 1, то для пеноблока этот показатель равен 2 при показателе кирпича 10.
  • Использование пеноблоков обеспечивает зданиям хорошую звукоизоляцию. Это крайне необходимо при строительстве сооружений в аэропортах или вблизи железных дорог.Пеноблок толщиной десять сантиметров снижает уровень шума на 43 дБ.
  • С пеноблоками очень легко работать, материал отлично режется и полируется.
  • Микропоры пеноблоков позволяют дому дышать … Это делает микроклимат в помещении живым и комфортным. Плесень и грибок своим присутствием не побеспокоят.
  • Высокая скорость строительства из этого материала привлекает специалистов.
  • Пеноблоки полностью пожаробезопасны.

Материал также имеет определенные недостатки, потому что, решая, чем пеноблок отличается от газосиликатного, о них нужно помнить:

  • В первую очередь нужно всегда помнить о составе пеноблоков. Для выпуска материала используется алюминиевая пудра. Это необходимо для прохождения процесса газообразования. На каждый кубический метр сырья для производства пеноблоков требуется 0,4 кг порошка. В результате получается материал, состав которого химически активен.Кислород воздуха быстро окисляет алюминий. Этот процесс негативно сказывается на качестве строительного материала.
  • Готовый пеноблок содержит 20 кг на кубический метр связанного алюминия, обладающего значительной химической активностью. По заявлению производителя, пенобетон имеет отличные потребительские характеристики и полностью безопасен. Но чтобы выполнить условия использования этого материала, все конструкции из пеноблоков требуют самой тщательной отделки (см.). Это приводит к удорожанию конструкции в целом.

Среди других отрицательных моментов использования пенобетона следует отметить:

  1. Необходимо использовать для кладки блоков из пенобетона не обычную цементно-песчаную смесь (см.), А специальный клеевой состав. Производители предпочитают об этом умалчивать. Однако это требование необходимо соблюдать, так как в противном случае теплоизоляционные характеристики конструкции значительно ухудшатся. Тепловые характеристики клеевого состава аналогичны характеристикам самого пенобетона.Цементные смеси в этом отношении существенно различаются. При кладке пеноблоков цементные швы шире клеевого состава. Это негативно сказывается на прочности конструкции и стоимости строительства.
  2. Высокая цена клея и необходимость его разбавления во время использования — негативные факторы. К качеству состава и качеству полученной кладки претензий нет, материал расходуется экономно. Но клей стоит вдвое дороже цементного раствора… Это удорожает строительство.
  3. Пеноблоки производятся с использованием извести. Известь необходима для химической реакции, приводящей к ячеистой структуре материала. Известь не имеет отрицательных свойств, но при контакте с металлом сказывается на нем отрицательно. Металлическая арматура в присутствии извести подвергается интенсивным процессам коррозии. Его щелочная реакция приводит к разрушению металла и снижению прочности конструкции. Примененная защита металла не гарантирует отсутствие коррозии по прошествии некоторого времени.При любых обстоятельствах затраты на строительство растут.

Специфика газоблоков

Газобетон считается удачным изобретением. Изготавливается из доступного сырья, что позволяет производить газобетон в огромных количествах. Для этого требуется песок, известь и цемент.

Газобетон относится к газобетону, имеет пористую структуру.

Преимущества материала при использовании в строительстве:

  • Невероятная дешевизна газобетона.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики … Материал отлично удерживает тепло. Это позволяет снизить затраты на отопление, а летом не требует охлаждения помещения.
  • С газобетоном очень удобно работать. … Значительные размеры блоков, выступы, пазы, захваты и небольшой вес материала позволяют легко справиться со строительством конструкций. Газобетон легко монтируется, транспортируется, отлично режется, поддается шлифовке.
  • Его паропроницаемость высоко ценится. Структура материала в виде ячеек позволяет пару свободно выходить за пределы нагреваемой конструкции.
  • Наружные стены из газобетона не требуют теплоизоляции.
  • Материал быстро сохнет благодаря высокой паропроницаемости. Для сохранения такого качества штукатурку нельзя покрывать краской.
  • Газобетон не оказывает негативного воздействия на здоровье.

Среди слабых мест газобетона стоит отметить его повышенную хрупкость, заметную теплопроводность, значительное водопоглощение, низкую прочность на сжатие в блоках с низкой теплопроводностью. Чтобы свести к нулю влияние негативных факторов при строительстве, достаточно выбрать блоки из газобетона с необходимыми характеристиками.

Производственные материалы

Легкий бетон производится из экологически чистого сырья.Самые разные способы производства, технологические процессы существенно отличаются друг от друга.

Вариант пеноблока:

  • Комбинированные компоненты с добавлением пенообразующих добавок
  • Смешивание механического бетона с пеной
  • Естественное отверждение
  • Использование недорогого оборудования для выпуска материала, доступного рядовому предпринимателю (см.). Материал часто производится очень маленькими кустарными предприятиями.
  • Товары обычно имеют ровную поверхность.Заметные отклонения размеров блоков усложняют кладку и ухудшают ее качество.

Производство газоблоков:

  • Создание ячеистой структуры за счет химической реакции компонентов
  • Для большей прочности материала требуется автоклавирование
  • Возможность производства только на крупном предприятии с использованием высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Качество газоблоков во многом превосходит качество кустарных пеноблоков.
  • Газосиликатные блоки имеют идеальную геометрию. Он позволяет быстро монтировать конструкции, делать их очень прочными, практически монолитными.

Сырье для изготовления блоков

Эти два типа ячеистого бетона считаются материалами с превосходными экологическими характеристиками. Иногда возникают вопросы относительно использования алюминиевой пудры, применяемой при производстве газобетона. В готовом продукте этого компонента нет.

  • Пеноблоки производятся с использованием воды, цемента, извести и других добавок.Могут использоваться промышленные отходы — шлаки и др. Среди обязательных компонентов — струйный щелок. Необходимо создать ячеистую структуру бетона.
  • Газобетон включает воду, известь, песок, цемент. Требуется алюминиевая паста. Алюминиевый порошок химически активен и может нанести вред здоровью. При изготовлении продукта чистый алюминий полностью химически связан; в готовом продукте он не наносит вреда организму.

Чем отличается пенобетон от газосиликата

Исходя из вышесказанного, можно определить, чем газосиликатные блоки отличаются от пеноблоков:

  • Производство пенобетона требует использования только высококачественного цемента, песка и химического пенообразователя.Это обстоятельство позволяет изготавливать материал хорошего качества даже кустарным способом. Это грозит приобретением на рынке некачественного товара. Непосвященным сложно дать определение браку.
  • Производство газосиликата требует большего количества компонентов. Автоклавирование должно быть частью этого процесса. Создать условия для обработки материала можно только на развитом современном предприятии, так как требуется слишком большое давление и тепло … Этот материал можно выпускать только на большом производственном объекте.
  • Отличие пеноблока от газосиликатного блока еще и во внешнем виде … Газобетон белого цвета, имеет однородную структуру. Пенобетон выглядит намного серее.

Применение и защита от влаги

Эти два газобетона имеют очень маленький удельный вес … Размеры двух типов бетонных блоков намного больше размеров кирпича. Это способствует более быстрой укладке блоков.

Внимание: необходимо помнить, что при всех достоинствах ячеистых бетонных блоков влага для них губительна.Для строительства потребуется ленточный фундамент с надежной гидроизоляцией.

  • С окончанием возведения конструкции из пеноблока или газосиликата, защита поверхности от воздействия внешней среды … Хорошим вариантом для этого считается сайдинг. Он защитит конструкцию от любых атмосферных осадков.
  • Попадание влаги на оба типа бетона крайне нежелательно. Это существенно ухудшает технические характеристики конструкций.

Особенности строения материалов

Силикатные блоки и пеноблоки превосходны по своей структуре:

  • В пенобетоне появляются закрытые поры. Постройки из него отличаются прекрасной теплоизоляцией. Звукоизоляционные характеристики стен тоже очень хорошие. Пенобетон не так интенсивно впитывает воду, как газобетон. Но без внешней отделки в данном случае не обойтись.
  • В пенобетоне создается микропористая структура с микротрещинами.В газобетоне водопоглощение происходит сильнее. Ему абсолютно необходимо создать покрытие, защищающее от воздействия влаги.

Сопротивление материалов

Прочность обоих пенобетонов во многом определяется удельным весом. У пенобетона плотность может быть от 650 до 711 кг / м3, газобетон легче — 450 кг / м3. Казалось бы, газобетон должен поддаваться прочности.

  • Однако это не совсем очевидно.Применение современных технологий и соблюдение условий промышленного производства делают газосиликатные блоки не менее прочными, чем пенобетон, плотность которого в два раза больше.
  • Газобетон имеет лучшее качество и достаточную прочность. Конструкции из него будут долговечными. Его использование увеличивает затраты на строительство, что необходимо учитывать при выборе. Для строительства стоит выбирать газобетон даже при более высокой его стоимости. Экономить в этом вопросе нет смысла.

Особое использование материалов

Оба типа пеноблоков обычно используются в малоэтажном строительстве.

Если используется пенобетон:

Тогда газобетон можно использовать для:

  • Перегородки
  • Несущие конструкции
  • каркасы монолитных конструкций из этого материала могут быть использованы для строительства зданий повышенной этажности, если предусмотрены пояса жесткости.

Какой материал теплее

Пеноблоки или силикатные блоки обладают повышенной теплоемкостью.На этапе определения материала важно понимать, какой из них позволит получить теплую постройку.

  • При невысокой морозостойкости газобетона важным его преимуществом является идеальная геометрия каждого блока. Кладка из него с применением цементно-клеевых составов позволяет сделать конструкцию практически монолитной. Посадка этих блоков очень высокая. Это означает минимизацию влияния мостиков холода.
  • По коэффициенту теплопроводности можно многое понять.Газобетон D 500 имеет значение 0,12, пенобетон D 700 — половину коэффициента.
  • Пеноблоки обладают высокой термостойкостью. Материал отлично аккумулирует тепловую энергию. Это дает возможность снизить расход тепла при обогреве зданий и сооружений. В этом случае стены здания из пенобетона должны быть вдвое толще стен, построенных из газоблоков.
  • Конструкции из газобетона в два раза теплее, чем конструкции из газобетона с одинаковой толщиной стен.Утепление здания и возведение вентилируемого фасада потребуются для более комфортной обстановки в доме.

Стоимость пенобетона и газобетона

Цена иногда влияет на окончательное решение:

  • Газобетонные блоки производятся на дорогостоящем оборудовании по сложной технологии, что само по себе требует серьезных затрат.
  • Пеноблоки могут изготавливаться в кустарных промыслах. Иногда их производят прямо на стройплощадке.Они хуже по качеству, чем газобетон. Геометрия пеноблоков не идеальна, что сказывается на процессе их укладки.
  • Газобетон дороже. При более дорогой конструкции преимущество использования газобетона заключается в долговечности конструкции. Идеальные размеры материала позволяют минимизировать расход клея при укладке блоков. Пеноблокам обычно требуется больше раствора для кладки, так как они не имеют правильной геометрии. Исправить погрешности материала можно только дополнительным количеством цементного раствора при укладке.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, которые вы можете лучше определить в вашем конкретном случае. Ведь из этого надо исходить. Выполнив работу самостоятельно, вы значительно снизите затраты. А по всем видам работ на нашем сайте есть подробные инструкции.

Рынок услуг промышленной изоляции в Северной Америке | Отраслевой анализ, доля, размер, рост, цена, отчет и прогноз до 2027 г.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

, 9 сентября 2021 (AmericaNewsHour) — Агентство по охране окружающей среды США считает, что надлежащая изоляция здания может сэкономить до 20% затрат на отопление и охлаждение.

Согласно недавно опубликованному отчету Research Nester о «Рынок услуг промышленной изоляции в Северной Америке: анализ спроса и перспективы на 2027 год» предоставляет подробный обзор рынка услуг промышленной изоляции в Северной Америке с точки зрения сегментации рынка по материалам, по продукт, по применению.

Кроме того, для углубленного анализа отчет охватывает факторы роста отрасли, ограничения, риски спроса и предложения, привлекательность рынка, анализ BPS и модель пяти сил Портера.

Загрузите образец отчета здесь: https://www.researchnester.com/sample-request-1722

Изоляция — это слой или покрытие из устойчивого материала, которое действует как барьер для целевой энергии. В промышленности используются многие типы изоляции с целью энергосбережения и повышения эффективности машин, систем, оборудования и компонентов.Кроме того, на мировом рынке доступны различные типы промышленных изоляторов, которые могут быть в виде гибких листов и предварительно отформованных форм, гибких покрытий, жестких плит, блоков, листов и предварительно отформованных форм, пен, жидкостей (спрей , краски) и т. д. Вследствие этих факторов рынок промышленной изоляции в Северной Америке, по прогнозам, будет расти со среднегодовым темпом роста около 5% в течение прогнозируемого периода.

Силикат кальция широко используется для промышленной изоляции, в основном для теплоизоляции.Его можно формовать в жесткие формы и армировать другими материалами для улучшения изоляционных свойств. Другими основными материалами, используемыми для промышленной изоляции, являются волокна CMS, каменная вата, пеностекло, перлит и другие. Эти материалы обычно превращаются в листы и наносятся на желаемые поверхности. Он имеет множество преимуществ, таких как легкий вес и высокая термостойкость. Изоляторы на основе минеральных волокон и пены часто используются в качестве акустических изоляторов из-за свойств звукопоглощения.

Образец отчета-запроса @ https://www.researchnester.com/sample-request-1722

Налоговая скидка на эффективную изоляцию дома составляет 10% от стоимости изоляционных материалов и систем, не включая затраты на установку. Рынок изоляционных материалов для жилых домов в США получил огромную пользу от этих правительственных инициатив, так как обучение рабочей силы и денежная помощь были предоставлены в изобилии. Кроме того, благоприятные строительные нормы и правила в США и Канаде вкупе с созданием агентств по энергетической сертификации, таких как LEED и U.Ожидается, что S. Green Building Council окажет положительное влияние на рынок изоляционных материалов в Северной Америке.

Отрасли промышленности в США сильно зависят от спроса со стороны нефтегазовой, обрабатывающей и энергетической отраслей, где рабочая температура высока. Ожидается, что расширение промышленного сектора в сочетании со строгими нормами безопасности в регионе, связанными с промышленной безопасностью и выбросами газов, окажет положительное влияние на рост рынка.

Принятие решений предприятиями, менее чувствительными к цене

Покупатели на рынке — это, в основном, средние и крупные предприятия, которые проявляют ограниченную чувствительность к цене продукта и уделяют больше внимания качеству продукции и степени изоляции, обеспечиваемой материалами .Кроме того, в ключевых отраслях потребительского спроса также наблюдается тенденция к внедрению передовых продуктов, что, в свою очередь, будет стимулировать рост.

Разработка новых продуктов — Основные участники отрасли разрабатывают новые производственные процессы для продуктов, чтобы улучшить их свойства и сделать их пригодными для нескольких применений. Ожидается, что непрерывные инвестиции в процессы НИОКР для разработки новых продуктов и инновации в прозрачных технологиях для теплоизоляции принесут пользу рынку.

В этом отчете также представлен существующий сценарий конкуренции некоторых ключевых игроков на рынке услуг по промышленной изоляции в Северной Америке, который включает профилирование компаний Atlas Roofing Corporation, Bayer, Certain Teed, Cellofoam North America, Inc., Dow Building Solutions, GAF. Materials Corporation и Owens Corning Corporation.

Профилирование включает в себя ключевую информацию о компаниях, которая включает в себя обзор бизнеса, продукты и услуги, ключевые финансовые показатели, а также последние новости и события.В целом отчет представляет собой подробный обзор рынка услуг по промышленной изоляции в Северной Америке, который поможет отраслевым консультантам, производителям оборудования, существующим игрокам, ищущим возможности расширения, новым игрокам, ищущим возможности, и другим заинтересованным сторонам согласовать свои рыночные стратегии в соответствии с текущими и ожидаемые тенденции в будущем.

Загрузите образец отчета здесь: https://www.researchnester.com/sample-request-1722

Research Nester — универсальный поставщик услуг, ведущий в области стратегических исследований рынка и консультирования с беспристрастным и беспрецедентным подходом к помогая глобальным промышленным игрокам, конгломератам и руководителям принимать мудрые решения в отношении своих будущих инвестиций и расширения, предоставляя им качественную информацию о рынке и стратегии, избегая при этом неопределенности в будущем.Мы верим в честность и упорный труд, и мы верим, что это отражено в нашей рабочей этике. Наше видение заключается не только в том, чтобы завоевать доверие наших клиентов, но и в том, чтобы наши сотрудники в равной степени уважали нас и ценили конкуренты.

Для получения дополнительной информации обращайтесь:

AJ Daniel

Research Nester
Электронная почта: [email protected]
Телефон: + 1-6465869123

Рынок услуг промышленной изоляции в Северной Америке | Отраслевой анализ, доля, размер, рост, цена, отчет и прогноз до 2027 года впервые появились в America News Hour.

COMTEX_3

738 / 2606 / 2021-09-09T01: 26: 37

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу [email protected]. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

плюсов и минусов.Газосиликатные блоки плюсы и минусы

Сегодня большим спросом стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень похоже на искусственный камень, но, несмотря на это, имеет ярко выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить столь широкий спрос при строительстве домов.

профи

Блоки газосиликатные, стоимость которых удешевляет строительство дома, могут похвастаться следующими достоинствами:

  1. Малый вес .Представленный материал имеет массу, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству можно удешевить транспортировку монтажа материала.
  2. Высокопрочные показатели на механическое сжатие . Если использовать агрегат D500, то может быть 40 кг / см3.
  3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры позволяет получить отличные изоляционные показатели.
  4. Газиликатные блоки характеризуются теплосберегающими свойствами. . Такие изделия могут отдавать накопленную внутри помещения тепловую энергию, в результате чего можно сэкономить на оплате отопления.
  5. Наличие пор Позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
  6. Материал не содержит различных токсичных компонентов. Следовательно, это относится к экологической продукции.
  7. Для газообразного кремнезема не характерен негорючий . Материал способен выдерживать прямое воздействие огня в течение 3 часов. В результате можно исключить ситуацию с распространением пламени.
  8. Показатели парирования проницаемости Блоки намного выше по сравнению с противниками. Достоверно известно, что газосиликат способен «дышать», благодаря чему внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Минусы

Несмотря на столь значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки имеют определенные недостатки, которых также немало:

  1. Индикаторы низкой механической прочности .Если очистить дюбель-шуруп, то изделие начинает разрушаться и крошиться. В результате невозможно обеспечить прочное удержание застежки. Проще говоря, картину можно установить на стене из газосиликатного блока, но тяжелая полка вряд ли сможет прожить там долго.
  2. Низкие скорости морозостойкости . Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5-ти циклов, но длительности долговечности материала Д300 на данный момент нет.О размерах блока для строительства дома вы можете узнать из этого
  3. Повышенный уровень водопоглощения . В структуру блока может проникать влага, а затем действовать разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
  4. Из-за высокого уровня впитывания влаги поверхностью стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме того, через 2 года в структуре материала могут образоваться трещины.
  5. Для блоков из газосиликата, характеризующегося высоким уровнем усадки , результатом чего становится образование дефектов.
  6. На поверхность газосиликатных блоков нельзя наносить цементно-песчаные штукатурки . Причина в том, что они не будут крепко держаться за стену и просто отвалятся. Решение есть — это использование гипсового состава, но есть подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а при наступлении холода на ней образуются трещины.Причина в том, что гипсовая штукатурка не выдерживает перепадов температуры и влажности. Как выглядит блок, 20x20x40, можно найти в описании
  7. Из-за высокого водопоглощения штукатурку необходимо наносить в два слоя. . Во время усадки полученная отделка будет образовывать трещину на своей поверхности. На герметичность они не влияют, однако нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отваливается.

Простота конструкции определяется геометрией блоков. Если он будет идеальным, возвести его будет несложно. При строительстве дома из газосиликата следует применять специальный клей. Если использовать цементный раствор, получаются очень толстые швы. В этом случае нарушится теплопроводность и прочность стен. Поскольку блоки очень тяжелые, то выполнить все события самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника.А о том, что вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, вы можете узнать из этого

При строительстве дома необходимо учитывать ряд нюансов:

  1. Построить дом из такого материала лучше 2-х этажного. В противном случае постройка не выдержит большой нагрузки.
  2. Когда вы строите дом и уже подняли первый этаж, необходимо позаботиться о монолитном поясе обвязки.Тогда можно будет равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли по нижним блокам. Каждые 3 ряда укрепить металлической сеткой или специальными листами.
  3. Построенная конструкция требует возведения монолитной ленточной основы, поэтому сэкономить на такой конструкции не удастся.
  4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт следует учитывать, если вы тренируете внутреннюю отделку. В противном случае на ограждении возникнут трещины, тогда нужно использовать для отделки гипсокартон.

И другие данные можно найти в описании статьи.

На видео — плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

17.03.2017 0 комментариев

С каждым годом на строительном рынке появляется все больше новых видов строительных материалов, которые используются при строительстве коттеджей и гаражей, коттеджей и небоскребов. Но многие популярные материалы получаются при использовании жилых домов. Но все же жить в собственном доме вдали от городской суеты, шума и отравленного воздуха мечтают многие.

Один из таких материалов — газосиликатный блок. Благодаря своей цене и простоте установки они пользовались популярностью среди разработчиков. На первый взгляд — этот материал просто идеален для строительства частных коттеджей. Но прежде чем покупать материал и начинать строительство, следует узнать, какие плюсы и минусы есть у газоблоков. Для начала расскажем о достоинствах.

В контакте с

Одноклассники.

Блоки газосиликатные

Этот материал пользовался значительной популярностью не только при строительстве жилых домов, но и хозяйственных построек — от курятника до гаражей.Это стало возможным благодаря следующим преимуществам:

  • малогабаритность сравниваем газосиликатные блоки с кирпичом;
    • Низкий вес
  • гарантирует низкую плотность — от 300 кг / м 3 до 600 кг / м 3. То есть он сопоставим с большинством видов древесины, используемых в строительстве;
  • великолепные теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность стены из газосиликатных блоков, в 8 раз меньше кирпичной. Это преимущество принесло блокам популярность в странах с суровым климатом;
  • высокая теплоаккумуляция. Значительно удешевляет отопление дома.Даже если в зимние месяцы дачный домик пустовал, его можно защитить за считанные часы, сжигая минимум топлива;
  • ненападение — даже прямой контакт с открытым огнем не наносит материального вреда;
  • хорошая звукоизоляция — По этому показателю материал превосходит кирпич в 10 раз;
  • отличная паропроницаемость Создает в доме здоровую атмосферу — чтобы в таких домах было приятно и комфортно;
  • экология.

Как видите, газосиликатные блоки обладают рядом существенных преимуществ.Но мало знать только о них — еще важнее знать о недостатках материала.

Какие недостатки у этих блоков?

Трещина на газосиликатном блоке

Главный минус газосиликатных граней — прочность . К сожалению, эти блоки плохо выдерживают нагрузку на изгиб, растяжение и сжатие. Поэтому строить из него многоэтажные дома нельзя — стены разрушаются под собственным весом.Часто они повреждаются при транспортировке и укладке. Чтобы не прерывать работу из-за нехватки материала, желательно покупать его с запасом, количество дополнительных блоков зависит от объема работ. Да, это увеличит финансовые затраты. Но блоков гарантировано достаточно для завершения строительства.

Еще один важный недостаток — влагопоглощение . Это приводит к целому комплексу проблем. Во-первых, на замысловатом блоке влажности может появиться плесень — как снаружи, так и внутри.Во-вторых, значительное влагопоглощение является причиной низкой морозостойкости. Если блоки пропитаются водой, то при промерзании она разрушит свои поры, снизив и без того не слишком высокую прочность материала.

К минусам можно также отнести внешнюю привлекательность газосиликатных блоков . Светло-серые стены с прожилками темно-серого раствора вряд ли вызовут восторг даже у самого непринципиального хозяина. Поэтому эстетическую привлекательность нельзя вносить в список достоинств материала.Подобные недостатки существенно сужают область применения газосиликатных блоков.

Можно ли избавиться от минусов?

Правильно подобранные блоки гарантируют прочность стен

Как видите, у газосиликатных блоков есть свои плюсы и минусы, как и у любого другого строительного материала. Подскажите — возможно ли избавиться от недостатков, чтобы получить дом мечты?

С малой прочностью, увы, ничего не поделаешь. Подбирать материал необходимо правильно, при расчете будущей нагрузки на стены.Как уже было сказано выше, плотность блоков может составлять от 300 до 600 кг на кубический метр. Конечно, чем больше вес, тем выше стоимость, но и прочность тоже увеличивается. При возведении стен одноэтажного дома целесообразно использовать материал плотностью 400 или 500 кг / м 3 (в зависимости от толщины стен и будущих нагрузок на них). Они способны без вреда для себя выдерживать значительные нагрузки. Если вы решили построить двухэтажный дом, лучше приобретать блоки плотностью 600 кг / м 3 — они прочнее.Увы, от строительства высоких домов придется отказаться — материал просто не выдержит нагрузки.

Еще один недостаток — влагопоглощение . Единственный способ решить проблему — надежная защита. Лепнина и роспись в этом случае не позволят добиться желаемого результата. Как показывает практика, штукатурка не слишком долго держится на поверхности газосиликатных блоков. Дом неизбежно дает усадку, из-за чего штукатурка покрывается паутиной трещин, а иногда и просто жутко, оставляя блоки беззащитными перед влагой.Слой краски нарушает газообмен, в результате чего материал теряет одно из своих главных достоинств.

Отделка стен газосиликатными блоками сайдингом

Поэтому лучшим решением в данной ситуации является зажим сайдинга . Стены отделаны специальным мембранным материалом, позволяющим обеспечить эффективный отвод влаги из помещения и одновременно защитить стены от дождя, снега и других атмосферных осадков.Сайдинг не только придает дому привлекательность, избавляя его от еще одного немаловажного недостатка, но и защищает от механических нагрузок.

Доволен популярным способом отделки стен из газосиликатного блока — утеплитель Минвата . Крепление минеральной ваты к стене производится специальными дюбелями, в результате чего ее отслоение от стены исключено. После Минвата отбрасывается сеткой, вдавливается в клеевой слой. После полного высыхания клей наносится на клей в два слоя, шлифуется, шлифуется и красится.

Нельзя забывать и о гидроизоляции стен внизу. Перед бронированием первого ряда блоков на фундамент, строительный полиэтилен или каучукоподобные слои . Если вам необходимо защитить стены от влаги после их укладки, можно использовать мастику — она ​​покрыта несколькими нижними рядами, что позволяет защитить блоки от влаги, и при этом практически не нарушает газообмен. .

При таком подходе вы можете полностью избавить материал от всех наиболее важных недостатков.

Теперь вы знаете все присущие дому газосиликатные плюсы и минусы, а также имеете представление о способах устранения последних. Итак, у вас появилась прекрасная возможность получить уютный, надежный, красивый и теплый дом.

В контакте с

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик. Такая отделка по свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом по некоторым параметрам отличается в лучшую сторону.Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Газосиликатный блок — материал, который можно использовать для возведения основных и дополнительных стен, заборов и других конструкций. Относится к типу ячеистого бетона и изготавливается из следующих элементов:

  • Смеси вяжущие.
  • Порошок с содержанием алюминия.
  • Наполнители специальные.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на формы разного размера: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

  • Конструкционные марки D700 или выше. Этот вид используется при возведении капитальных стен.
    • №
  • Конструктивная теплоизоляция с уровнем Д500-Д может применяться для возведения ограждений и стен 2-х этажных домов.
  • Марка теплоизоляции D используется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на газосиликатной основе могут применяться для частного возведения малоэтажных домов, зданий производственного типа, утепленных домов, сборных конструкций.


Преимущества использования gasilicata

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



Эти преимущества помогли материалу получить широкое распространение.Но есть у газосиликатных блоков и слабые места.

Минусы газового силиката

Несмотря на большое количество преимуществ, есть такие материалы и слабые места, которые обязательно нужно будет учитывать при строительстве. К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


Цементно-песчаные растворы нельзя наносить на поверхность такого материала. Они будут плохо держаться на подобной поверхности и распустить. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но потребуется учесть определенный нюанс.Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и изменения температурного режима.


Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков

Производители такой строительной отделки утверждают, что постройки на основе газосиликата по микроклимату можно сравнить с деревянными конструкциями.При этом процедура строительства не отличается особой сложностью и сложностью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемую скорость тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата. Внутри конструкции в холодную погоду достаточно тепло, но для сохранения температуры потребуется гидроизоляция. Для того, чтобы поверхность дышала, необходимо будет выполнить обрезку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки гладкие, то построить конструкцию довольно легко. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию больших швов. Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу лично будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более.Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитный пояс обвязки. Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижних уровнях. 3 Ряд отделки необходимо армировать сеткой или листами на металлической основе.
  • В качестве основы для таких подстрок необходимо использовать монолитно-ленточные фундаменты, поэтому экономить средства в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании внутренней облицовки поверхностей. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


В последнее время частные застройщики для удешевления и ускорения процесса применяют относительно новый для России материал — газосиликат. Подходит ли он для капитального строительства? Чтобы определиться с выбором, стоит поинтересоваться мнением тех, кто возводил собственное жилище из газосиликатных блоков или является специалистом.Надежная информация от практиков — лучший источник информации.

Отзывы разработчиков

Виктория, Ярославль.

«Купил блоки из газосиликата у надежного производителя и уложил все по технологии, поэтому на материал не могу пожаловаться. Мой двухэтажный коттедж 5 лет — ни трещин, ни просадок. Стены возведены. из газоблоков Д400, укладывала их на клеевую смесь. Фасад зашпаклевал на сетку, после первого этажа сделал пояс из бетона.«

Иван Дорофеев, г. Уфа.

«Я буду возражать тем, кто скажет, что известь в арматуре газосиликатной коррозионно-стойкой стали. После автоклавной обработки в материале остаются только нейтральные силикаты кальция — они не вызывают коррозии, нет необходимости в полимерном армировании. А то, что блоки без облицовки разрушаются — это правда ».

Григорий Степанов, Курск.

«Прочитала отзывы о Гасиликате и решила сделать надстройку.Долго выбирали производителя и остановились на ENUG: их блоки имеют плотность соответствует заявленной, хорошая геометрия, есть сертификат. На всякий случай проверил дозиметр на радиацию. Во время кладки газоблоки отмеряли соль, чтобы стена не оказалась заваленной. При высоте надстройки 2,5 м разница получилась всего 0,5 см. «

Дмитрий, Москва.

Основные виды блоков и стоимость

Исходным материалом для блоков из газосиликата является водный раствор извести и песка, вспененный с добавлением активных добавок — алюминиевой пудры или пылевидного магния.Его разливают в формы, где он набирает пластическую прочность до 1 кг / см2. Далее возможна естественная сушка или автоклавная обработка под давлением 12 атм при температуре 175-185 ° С при 175-185 ° С.

Длина газосиликатных элементов 600-625 мм, ширина 250-300 мм, толщина 100-400 мм. Класс прочности варьируется от 1,5 (допустимая нагрузка 15 кг / см2) до 3,5 (35 кг / см2). По назначению блоки из газосиликата делятся на 3 группы (маркировка обозначает плотность, кг / м3):

  • конструкционные — Д1000 — Д1200;
  • конструктивно-теплоизоляция — Д500 — Д900;
  • теплоизоляционный — Д300 — Д500.

Блоки автоклава из газа высокой плотности дороже, но, как подтверждают разработчики, их прочность намного выше. Из них можно построить не только баню или гараж, но и дом для всесезонного проживания. Стоимость также зависит от бренда и совершенства техники. Средние цены на газосиликатные блоки Д500 в Москве указаны в таблице.

Преимущества и недостатки

Изделия из вспененного известково-песчаного раствора имеют как плюсы, так и минусы.По сравнению с кирпичом кладка производится более быстрыми темпами за счет крупногабаритных элементов. С помощью газосиликатных блоков удобно возводить не только здание дома, но и проводить перепланировку. Для внутренних простолюдинов они просто незаменимы — выгодны и не слишком нагружают фундамент.

Пористая структура делает газосиликат хорошим звуко- и теплоизоляционным. Вот пример: при строительстве дома из газоблока Д500 в Подмосковье нужна минимальная толщина 380 мм (согласно нормативным документам в области строительной теплотехники).Кирпичная конструкция в тех же условиях должна быть не тоньше 640 мм.

Gasylikat устойчив к возгоранию: не поддерживает горение в течение нескольких часов. Стены из газоблоков паропроницаемы, благодаря чему имеется стабильная влагостойкая бумага. Немалый вклад в популярность стройматериалов вносит еще и относительно доступная цена.


Специалисты обращают внимание разработчиков и на многочисленные минусы газосиликата.Основным недостатком блоков является их неустойчивость к влаге, которая может проникать в поры как снаружи, так и изнутри. Кроме того, газоблоки отличаются низкой прочностью на изгиб — это обратная сторона низкой плотности материала. Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата.

  • Усадка высокой степени. Во избежание растрескивания блоков требуется кладка мощного монолитного основания — ленты или плиты.В отзывах строителей утверждают, что в течение года внутреннюю штукатурку делать нельзя: из-за усадки она трескается. Чтобы ускорить процесс отделки, лучше выбрать гипсокартон и обои.

Если дом возводится в два этажа, делается промежуточный армирующий пояс из железобетона для распределения нагрузки таким образом, чтобы собирались нижние ярусы блоков из газосиликата. Кроме того, арматуру необходимо монтировать через каждые 3 ряда кладки.

  • Деформация. Впитываясь влагой, блоки теряют прочность и еще больше трескаются. По отзывам строителей, гасиликат нежелательно оштукатурить: он способствует повышению влажности. Чтобы продлить срок эксплуатации стен, облицовку выполняют сайдингом или вагонкой, оставляя вентиляционный зазор. Для крепления такой отделки нужны специальные дюбеля, не подверженные коррозии.
  • Низкая морозостойкость. Всего 15-20 циклов — гасиликат рассчитан на столько холодных сезонов.Оконные откосы толщиной 0,4 м, пропитанные влагой, полностью ударопрочны. Как свидетельствуют отзывы, температура на них ниже положенной в нормах. Использование газоблоков без утеплителя приводит к удорожанию отопления, а установка теплоизоляции приводит к значительному удорожанию строительства.

По мнению гостей дома из газосиликата, можно взять уютный, теплый и надежный, если учесть и нивелировать недостатки газоблоков:

  • не строить здания более 2-х этажей;
  • утеплить стены и создать условия для их вентиляции;
  • укрепить фундамент и кладку;
  • применять специальный клей, а не раствор, чтобы не образовывались мостики холода;
  • выберите подходящий вид внутренней и внешней отделки.

Можно сделать вывод: строительство газоблочного жилого дома требует дополнительных затрат и не приводит к ожидаемой экономии. Не забывайте, что газоблоки очень хрупкие: покупать их нужно с запасом 5-10%.

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков .В частности, газосиликатные блоки, недостатки и достоинства этих изделий рассматриваются со всех сторон. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для получения прочных, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок для российского климата .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно учесть все достоинства и недостатки этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

Прежде всего имеет смысл определиться какие строительные блоки относятся к газосиликатным Поскольку в обсуждения к этой категории относятся практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением глиняных и шлакобетонные блоки.В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки могут называться газопроводами:

  1. , в которых, кроме наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве связующего компонента. включал известково-цементный раствор с массовым содержанием молотонного звона около 75%, , но в виде пасты или порошков алюминиевых — с содержанием не менее 90% металлической фракции от 20 до 45 мкм ;
    2. ,
  2. , в котором порообразование происходит за счет появления жидкой смеси водорода в процессе перемешивания, насыщающей готовую массу пузырьками ; В результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. твердость которого производят в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС Позволяет полностью связать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также достичь стабильность теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности стоимости, недостатков и преимуществ этой продукции ее следует сравнить с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны в сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков получается строительных блоков из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки с автоклавной обработкой , т.к. пеноблоки естественного твердения, изготавливаемые на стройплощадках или оборудованных помещениях:

  • в связи с необходимостью заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
  • нужно определенное время для набора необходимой прочности;
  • имеются неоднородные физические характеристики из-за отсутствия перемешивания смеси;
  • возможны значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливаются путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимых размеров.

поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые изделия невооруженные из ячеистого бетона автоклавного твердения») Из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007 («Бетоны ячеистого автоклавного твердения»).

На основании анализа технических условий можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что говорит об их меньшей теплопроводности и, соответственно, о наименьшей толщине стены, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Показатели каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, отличий в технологии, поэтому в таблице приведены средние значения.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки характеризуют не только достоинства, но и недостатки есть и они. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

  1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение блоков из газосиликатного бетона в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в санитарных помещениях премиум-класса необходима специальная отделка;
  2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
  3. невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки для подавляющего большинства потенциальных покупателей не имеют значения, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения блоков из газосиликата .

Снять это ограничение можно с помощью специальных штукатурных смесей Обладая высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Этот слой штукатурки толщиной 7-9 мм наносится на внешнюю поверхность инженерных газосиликатных блоков с прикрепленной к ней сеткой из алкилстеклопластика. Лепнина окрашена парамедицинскими красками и покрыта слоем гидропобикатора . Такая технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему изложенному, можно сказать, что газиликатных и пенобетонных блоков автоклавного твердения практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке в основном представлены блоки естественного твердения, свойства и характеристики которых значительно ниже. Что касается газосиликатных блоков , дефекты Они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда этот материал к нам пришел, блоки как самостоятельный конструкционный материал применяются редко.В основном в строительстве, в первую очередь в индивидуальных жилых домах, интегрированные системы стен и отделочных материалов, совместимые с , обеспечивающие отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, положительный результат для обработки почвы — Низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного твердения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и прочный дом с красивыми фасадами.

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *