Буровое оборудование для бурения скважин: Установки для бурения скважин | Купить буровую установку для скважин

Содержание

Современное навесное оборудование для бурения скважин

ТЕРМИНОЛОГИЯ

Гидравлический бур – навесное оборудование, монтируемое на любой гидравлический экскаватор, экскаватор-погрузчик, погрузчик с бортовым поворотом, манипулятор, а также лидер экскаватора и предназначено для бурения скважин. В комплект гидравлического бура, как правило, входит: адаптер для крепления к базовой машине, гидровращатель, шнек и, при необходимости, удлинитель.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Широкое использование гидравлических буров тесно связано, прежде всего, с расширением области их применения, а также их невысокой стоимостью. Гидробуры применяются при строительстве линий электропередач, установке ограждений и столбов, предварительного бурения перед погружением в грунт шпунта или трубы, установке вертикального дренажа, колодцев и дорожных указателей, погружения винтовых свай и многого другого.

РЫНОК ГИДРОБУРОВ

Сегодня гидравлические буры на строительных площадках России представлены тремя основными производителями: английской компанией Auger Torque Europe Ltd, итальянской компанией HYDRA S.R.L. и немецкой компанией MGF Maschinen- u. Gerate-Fabrik AG. Они способны работать, практически, на любой базовой машине имеющей гидравлический контур и позволяют выполнять работы по бурению скважин глубиной до 20 метров и диаметром до 2 метров. Auger Torque - мощные, компактные, надежные гидробуры, имеющие ряд патентов на собственные изобретения. HYDRA - хорошо зарекомендовали себя в работе в мерзлых грунтах при низкой температуре. MGF - это гидравлические буры, предназначенные для работы в тяжелых грунтах (в т.ч. скала, гранит), в комплекте с другим буровым оборудованием.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Подавляющее большинство гидровращателей во всем мире, в т.ч. AugerTorque и HYDRA, в основе своей конструкции имеют аксиально-поршневой гидромотор и планетарный редуктор (многоуровневая система шестерен). Такое сочетание позволяет получить высокую частоту вращения на входе гидровращателя и, благодаря работе планетарного редуктора, обеспечивает низкую частоту вращения и высокий крутящий момент на выходе. Основными преимуществами таких вращателей являются: низкая стоимость и высокий крутящий момент.

В гидровращателях MGF используется другой тип гидромотора – радиально-поршневой, который часто применяется в приводах станков, кузнечнопрессового, горного и другого оборудования. Редуктор в таком гидровращателе отсутствует. Они имеют невысокую частоту вращения, и практически весь крутящий момент от гидромотора передают шнеку напрямую. Преимуществом гидробуров данного типа является высокий крутящий момент, низкая частота вращения и очень высокие гидравлические показатели (макс. давление до 400 бар и макс. скорость потока масла до 500 л/мин), что позволяет использовать гидровращатель максимально эффективно, не ограничивая давления и скорости потока масла в гидроразводке экскаватора. Такие гидробуры (MGF) используются преимущественно в сочетании с пневмоударниками для бурения скважин в скальных грунтах.

Количество штуцеров подключения гидравлических шлангов – прямой и обратной линии гидроразводки для низкопоточных моделей вращателей, как правило, два. К высокопоточным моделям гидровращателей добавляется третий штуцер для подсоединения дренажной линии, осуществляя слив масла обратно в гидробак.

ТОНКОСТИ МОНТАЖА

Гидробур через адаптер монтируется на базовую машину. На базовой машине настраивается гидроразводка в соответствии с требованиями гидровращателя. При необходимости, устанавливается предохранительный клапан, ограничивающий скорость и давление масла, поступающего в гидровращатель. Если реверс в гидроразводке не предусмотрен, то дополнительно можно установить реверсивный клапан, позволяющий выполнять вращение шнека в обоих направлениях. Если дополнительная гидроразводка отсутствует, или установлена, но не имеет реверса, гидровращатель можно подключать к ковшевому гидроцилиндру (для экскаваторов). Наличие предохранительного клапана при этом желательно, во избежание поломки гидромотора. И наконец, к хвостовику гидровращателя присоединяется шнек или удлинитель. Все готово! Можно приступать к работе!

Очень важно, при выполнении работ, соблюдать вертикальную ось скважины и гидробура, во избежание поломки соединения шнека с удлинителем, в особенности, в случае использования нескольких удлинителей шнека. Это достигается двумя путями: используя направляющую мачту для гидровращателя – лидер экскаватора, или при помощи наблюдателя, который при помощи жестов, указывает оператору на необходимости вернуть вертикаль, изменив угол рукояти экскаватора или подъехав ближе/дальше.

ХОТИМ КУПИТЬ

Выбирая гидробур, необходимо четко представлять - какие задачи стоят перед строительной компанией, и в каких условиях будут проводиться работы. В большинстве случаев буровые работы гидробуром ведутся при помощи экскаваторов или экскаваторов-погрузчиков. При этом очень важными условиями, влияющими на выбор оборудования, являются: возможности гидравлической системы базовой машины, грузоподъемность машины, диаметр и глубина бурения, а также плотность грунта (песок, глина, мерзлота, скальный грунт).

Работу в скальных грунтах на небольших глубинах, в т.ч. граните, можно удешевить, используя например такой комплекс оборудования: радиально-поршневой гидровращатель MGF, пневмоударник, виброгаситель (шок абсорбер), и компрессор. Это оборудование легко монтируется на экскаватор или манипулятор. При этом отпадает необходимость в приобретении дорогостоящей самоходной буровой установки. Если же глубина скважины более пяти метров, то дополнительно устанавливают направляющую мачту (лидер экскаватора) или используют серьезную буровую ротационную установку, например установку MGF. В остальных случаях используют аксиально-поршневые модели вращателей, такие как AugerTorque и HYDRA. Диаметр шнека в работе, связанной с погружением различных элементов в скважину (шпунта, трубы), необходимо брать с запасом 50-150мм. Самый большой запас диаметра рекомендуется учитывать для глубоких скважин 10-20м и скважин в мерзлых грунтах. Погружение элементов в таких условиях редко обходится без помощи вибропогружателей MGF. Такая необходимость появляется в случаях, когда бурение скважины до нужной отметки проводится в несколько этапов, и вертикальная ось скважины не идеальная. Более того, стенки скважины как правило неровные и в зависимости от грунта, могут осыпаться.

Что касается шнеков, то длина последних должна соответствовать расстоянию от поверхности земли до хвостовика вращателя при максимальном вылете стрелы и рукояти базовой машины (так называемая, «полезная длина»). Чем длиннее шнек, тем меньше времени будет тратиться на извлечение земли из скважины. При небольшой глубине и диаметре скважины, для гидробуров со средними техническими характеристиками, можно использовать телескопические удлинители шнеков, длина которых регулируется извлечением внутренней части из внешней, а затем фиксируется стопорным пальцем. В остальных случаях используются удлинители фиксированной длины, которые по желанию клиента могут быть как со спиралью по всей длине, так и без спирали. Практика буровых работ некоторых российских строительных компаний показывает, что очень часто, для достижения необходимой отметки глубины скважины, в землю опускается хвостовик гидровращателя. Это абсолютно недопустимо, так как есть большая вероятность попадания грязи через хвостовик вращателя в его полость, и выведения из строя гидромотра. В связи с этим, в начале 2009 года, для некоторых моделей гидровращателей, компанией Auger Torque была специально разработана система многоуровневого сменного фильтра. Фильтр вращателя собирает весь мусор в отдельных отсеках, которые со временем можно легко заменить. Теперь, работа с гидробурами AugerTorque стала еще надежнее!

Покупка гидравлического бура - это многократное расширение перечня выполняемых строительной компанией работ. Быстрый монтаж, простота в обслуживании и невероятно длительный срок эксплуатации до капитального ремонта, делают гидробур незаменимым оборудованием. Все, что нужно делать – вовремя производить замену масла.

Специалисты Компании «Традиция-К» помогут сделать правильный выбор бурового оборудования для оптимального решения Ваших задач. Доверяйте профессионалам.

Остались вопросы? Задайте их нашему специалисту.

Подписывайся на нас!

Виды буровых установок на воду

Особенности буровой установки

Буровая установка – машина для передачи вращения от двигателя на долото, используемое при бурении скважины. Изначально такие устройства применялись исключительно в государственных структурах для добычи полезных ископаемых. Позже их начали применять для организации водоснабжения коллективных и частных потребителей. Буровые установки используются для бурения скважин на воду и для инженерных изысканий и других технических работ.

Виды буровых установок

Существуют различные виды буровых установок, которые отличаются принципом работы, производительностью и удобством использования в том или ином случае.

Ручная установка

Наиболее простое и примитивное устройство, которое может использоваться только при небольшой глубине залегания грунтовых вод. Основные особенности буровых установок ручного типа:

  • небольшой размер;
  • низкая производительность;
  • рекомендуется использовать при небольших заглублениях;
  • не подходит для тяжелых и твердых грунтов.

Использование ручной установки для бурения скважины займет много времени и чаще всего не даст должного результата.

Ударно-канатные буровые установки

Бурение скважин изначально проводилось именно с использованием ударно-канатных установок, популярность которых уступает более современным установкам вращательного типа. Основные особенности:

  • простота использования;
  • невысокая скорость работы;
  • использование для бурения глубоких скважин и скважин большого диаметра;
  • возможность использования на твердых и каменистых почвах;
  • с помощью ударно-канатной установки получается качественная и долговечная скважина.

Принцип работы заключается в использовании ударного бурового патрона, который под собственным весом разрушает слои почвы.

Вращательно-роторные буровые установки

Буровые установки вращательного типа состоят из узлов и агрегатов. Монтируются, как правило, на автомобильных или гусеничных шасси. Вращательный способ бурения является производительным методом бурения. Вращательно-роторный способ бурения обладает рядом особенностей:

  • высокая скорость бурения;
  • может использоваться вне зависимости от твердости и типа грунта;
  • высокая производительность метода;
  • для работы требуется дорогое и сложное оборудование.

Вращательное бурение разделяется по способам бурения – шнековому, колонковому или сплошным забоем.

Шнековые способ бурения:

Долото разрушает горную породу углубляя скважину, а разрушенная часть породы поднимается на поверхность по шнеку. К особенностям таких установки относятся:

  • высокая производительность;
  • эффективность превосходит ударно-канатный метод;
  • способ бурения может использоваться на мягких и сухих грунтах.

Колонковый способ бурения

Разрушение горной породы происходит при помощи буровой коронки. Порода (керн) остается внутри приемной трубы – отсюда название – колонка породы. Данный метод бурения сопровождается промывкой скважины специальным буровым раствором для охлаждения и очистки забоя скважтины от продуктов разрушения породы.

Бурение сплошным забоем

Разрушение горной породы происходит при помощи бурового долота. Разрушение гороной породы производится по всему диаметру скважины. Данный метод бурения также требует промывки скважины буровым раствором.

особенности, риски и стимулы к развитию — Журнал «Сибирская нефть» — №157 (декабрь 2018)

Весной 2018 года стало известно о планах «Газпром нефти» и Сбербанка создать совместное предприятие для закупки бурового оборудования с целью дальнейшей его передачи в аренду буровым компаниям. Такой проект стал ответом на сложную ситуацию на российском рынке буровых услуг, явно не справляющемся с задачей повышения эффективности и технологичности бурения. Об особенностях и рисках рынка бурения и планах «Газпром нефти» по их преодолению — в материале «Сибирской нефти»

Рыночная ситуация

Хотя явного дефицита буровых установок на российском рынке бурения пока не отмечается, возможности получить качественный буровой сервис по приемлемым ценам достаточно ограничены. «Бывают ситуации, когда на тендер приходит только одна компания, — рассказывает начальник отдела по управлению категориями нефтесервисных услуг „Газпром нефти“ Константин Степин. — Выбора нет, приходится работать с тем, что есть».

Однако дефицит может стать реальностью. Риски на какое-то время были снивелированы снижением цен на нефть и закономерным сокращением объемов бурения. Но сейчас обратная тенденция: объемы бурения вновь возрастают. Ситуация осложняется тем, что рынок бурения скважин непрозрачен. Точной информации о том, каково реальное количество буровых, нет ни у кого. Цифры аналитических маркетинговых отчетов достаточно приблизительны, а разброс в данных весьма велик. Около двух лет назад в «Газпром нефти» провели исследование рынка буровых услуг, которое позволило зафиксировать негативные тенденции в его развитии и подсветить имеющиеся риски. «Так, по разным оценкам, общее количество буровых установок в России находится в пределах 1000–1600 штук. А количество тяжелых станков в реальности оказалось в два раза меньше, чем обещали аналитики», — отмечает руководитель проектов технологических партнерств Научно-Технического Центра «Газпром нефти» Руслан Калманов.

Особенность российского бурового сервиса состоит в том, что около 40% буровых мощностей, по оценкам «Газпром нефти», сегодня принадлежат собственным буровым подразделениям отдельных ВИНК, используются исключительно на их активах и не попадают на открытый рынок. В 2013–2016 годах несколько независимых компаний с большим парком буровых установок были куплены и в результате ушли с открытого рынка, заметно снизив конкуренцию.

Еще около 40% буровых принадлежат компаниям, имеющим того или иного ключевого заказчика. «На неразвитом рынке формируются связи „якорный поставщик — якорный заказчик“. Всегда существует риск того, что такая сервисная компания откажется продолжить сотрудничество, получив заказ от якорного заказчика», — поясняет Константин Степин. «Газпром нефть» привлекает всех поставщиков через процедуру отбора и таких связей не формирует.

Лишь около 240 буровых (примерно 20% от общего количества) работают на свободном рынке бурения. Оценка этого сегмента с точки зрения его монополизации (индекс Херфиндаля-Хиршмана — показатель, использующийся для оценки степени монополизации отрасли. Для высококонцентрированных рынков индекс составляет от 1800 до 10 000, для умеренно концентрированных — от 1000 до 1800, для низкоконцентрированных — менее 1000.  — 1772) позволяет считать его умеренно концентрированным, близким к высококонцентрированному рынку. Иными словами, с конкуренцией на рынке бурения в России есть проблемы, и это создает риски для тех нефтяных компаний, у которых своих буровых подразделений нет.

Выраженной негативной тенденцией становится и старение парка буровых установок. Возраст около 40% установок (и 70% из тех, которые можно привлечь на открытом рынке) — более 20 лет. Срок службы установки — 25 лет, а это значит, что в течение ближайших 5 лет около 500 буровых на российском рынке будут требовать замены или глубокой модернизации. Обновление парка идет слишком медленно.

Смена поколений

Но даже и те установки, чей срок эксплуатации далек от завершения, по большей части устарели морально. При этом буровой сервис в России в своем технологическом развитии отстает от других видов сервиса: технологии наклонно направленного бурения, буровые растворы, системы заканчивания скважин за последние годы шагнули далеко вперед. «Возникает все больший разрыв между технологиями, применяемыми при строительстве скважин, и уровнем технической оснащенности буровых установок, которые являются платформой для внедрения этих технологий. Поставка высокотехнологичных буровых в Россию носит единичный характер», — констатирует Руслан Калманов.

Возрастная структура парка буровых установок в России по итогам 2016 года

Пример США показывает, что увеличение доли высокотехнологичных буровых установок нового поколения может существенно повысить эффективность бурения. Число буровых там резко сократилось в 2015 году в связи с падением цен на нефть. Однако выбывали преимущественно устаревшие станки. В итоге общее количество пробуренных скважин сократилось не так существенно. Сейчас в США на одной установке бурят в среднем 1,7 горизонтальной скважины в месяц вместо одной скважины за тот же период в 2011–2012 годах, когда цены на нефть были высоки. «Сегодня эта страна является признанным лидером по эффективности бурового сервиса», — отмечает Калманов.

Объемы закупок буровых установок по странам-производителям
Возрастная структура буровых установок разных типов

Нельзя сказать, что на российском рынке бурения вовсе отсутствуют инициативы по внедрению высокотехнологичных буровых. Так, буровая компания ПНГ приобрела несколько современных установок итальянского производства. Проект по созданию буровой будущего для использования в России анонсирован компанией Schlumberger в рамках сотрудничества с буровой компанией «Евразия». Но пока все это не делает погоды на рынке. Большая часть новых буровых, которые закупают российские компании, — это традиционные установки, мало чем отличающиеся от тех, которые производились 20–30 лет назад.

В бурении будущее за гибкими, мобильными, неуниверсальными решениями, подчеркивают специалисты «Газпром нефти». На новых проектах с учетом высокой геологической неопределенности и ухудшения качества запасов очень важно иметь возможность быстро разобрать и переместить установку на новое место, если первые скважины куста оказались сухими. Чем раньше будет получена первая нефть, тем меньше средств будет потрачено и в итоге раньше окупятся вложения.

Лекарство от кризиса

Часть российских ВИНК, чтобы обезопасить себя от возможных рисков, развивают собственные сервисы, скупая буровых подрядчиков. Другие компании, в число которых входит и «Газпром нефть», все-таки выступают за свободный, конкурентный рынок, считая его наиболее эффективной средой, стимулирующей технологическое развитие. Но это теория. На практике же пока «невидимая рука рынка» явно не справляется со своими функциями. Поэтому в «Газпром нефти» решили подать ей «руку помощи» и инициировали ряд проектов, направленных на то, чтобы простимулировать технологическое развитие российского бурового сервиса.

В основе проектов — организация партнерств с буровыми компаниями и производителями оборудования. Планируется расширять объемы бурения в рамках партнерств с высокотехнологичными подрядчиками. Это позволит выполнить запланированную производственную программу меньшим количеством буровых установок, снизить удельные затраты на строительство скважин, сформировать новые отраслевые стандарты качества услуг бурения, снизить зависимости от западных технологий (в приоритете — локализация производства высокотехнологичных установок в России).

Плоды деятельности партнерств — буровые установки нового поколения — в первую очередь сможет использовать на своих активах «Газпром нефть». Однако в идеале проекты должны простимулировать развитие рынка бурения в целом и привести его в новое состояние, ведь новое оборудование в конечном итоге попадет на открытый рынок.

Активизация бурения

Один из проектов, стимулирующих развитие российского рынка бурового оборудования — «Активизация» — реализуется в сотрудничестве со Сбербанком. Компании учреждают совместное предприятие для приобретения инновационных буровых установок. Предприятие будет приобретать установки в лизинг (финансирование обеспечивает «Сбербанк лизинг») и в дальнейшем передавать их в аренду буровым компаниям. После завершения 10-летнего лизингового контракта установки перейдут в собственность «Газпром нефти».

Созданная схема гарантирует защиту от того, что новые установки исчезнут с рынка, в том случае если эксплуатирующая их буровая компания будет поглощена. «Газпром нефть» при этом продолжит работать в соответствии с принципами конкурсного отбора буровых подрядчиков.

Схема лизинга позволяет «Газпром нефти», не отвлекая собственные средства, получить новые установки. Еще одно преимущество проекта — льготные условия финансирования от Сбербанка под гарантии «Газпром нефти». «Самостоятельно получить новое оборудование на таких условиях для буровых компаний было бы непросто», — отмечает начальник отдела по управлению категориями нефтесервисных услуг «Газпром нефти» Константин Степин.

«Активизация» — пилотный проект. На первом этапе планируется привлечь до 5 высокотехнологичных буровых установок, которые начнут работать на активах компании. Если ожидаемая эффективность подтвердится, проект будет расширен.

Что касается самих установок, предполагается, что это будет действительно совершенно новое оборудование. «Таких установок пока не существует не только в России, но и в мире, — рассказывает руководитель направления в „Газпромнефть-Нефтесервисе“ Борис Кравчук. — Ни одно из существующих решений пока не включает все возможности, которые нам интересны. У каждого производителя есть свои находки и преимущества, и мы хотим их объединить в одной установке».

Новые буровые должны повысить безопасность людей, увеличить скорость бурения и снизить трудозатраты. Среди основных требований — максимальная автоматизация спуско-подъемных операций, безрезьбовое соединение верхнего привода с бурильной трубой, мощные буровые насосы, автоматизированная система учета наработки оборудования и инструмента, предиктивная аналитика для повышения эффективности обслуживания установки.

Будет ли в новом оборудовании реализован максимальный набор инновационных решений или только часть из них, покажут результаты конкурса, в котором участвует более десяти российских и международных производителей, подавших свои предложения. Итоги конкурса подведут в первом квартале 2019 года: будет определен завод-изготовитель и сервисная компания для эксплуатации новых буровых. Первая установка будет изготовлена к концу 2019 года. Ее испытания на месторождении начнутся в первом квартале 2020 года.

Помимо «Активизации», направленной на развитие российского рынка и локальных партнеров, «Газпром нефть» реализует ряд проектов совместно с мировыми лидерами в области бурения. В рамках одного из таких проектов вместе с крупным международным производителем бурового оборудования планируется создать уникальную высокоавтоматизированную тяжелую буровую установку грузоподъемностью 400 тонн, спроектированную специально для ачимовских горизонтов. Ее конструктивные особенности позволят сократить время вышкомонтажных работ в два раза, а цикл строительства скважин — на 20%. Снижение стоимости услуг и льготные условия финансирования проекта в новом регионе обеспечиваются благодаря пятилетнему контракту на бурение, который заключает «Газпром нефть». Более 50% производства высокотехнологичного оборудования будет локализовано в России, что даст возможность сократить его стоимость на 35%.

Страница не найдена — Sandvik Mining and Rock Technology

542 результатов поиска

542 результатов поиска для «%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%ba%d0%b8 %d0%b4%d0%bb%d1%8f %d0%b1%d1%83%d1%80%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f %d1%81 %d0%bf%d0%be%d0%b2%d0%b5%d1%80%d1%85%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8» в весь веб-сайт

Top Hammer Catalogue 2021 (Eng).pdf

IMPROVED­PERFORMANCE FACE DRILLING AND BOLTING ADVANTAGES – Extended­rod­life­(30-80%) – Longer shank adapter life – High penetration rate – High precision ... T 38D L 3050 10' – 39 1­1/2" 7324-4731-85 3660 12' – 39 1­1/2" 7324-4737-85 4265 14' – 39 1­1/2" 7324-4743-85 Flushing hole Ø 14.5 mm. Female end OD

dd411-specification-sheet-english.pdf

ELECTRIC SYSTEM Standard voltages 380 - 690 V (± 10%) Total installed power 85 kW Main switch gear MSE 10 IP classification Specification TS2-132 Starting ... tramming Adjustable with seat belt Sound pressure level EN 16228 Cabin: 80 dB(A) Air conditioning Fluorinated gas : R134a Filled weight: 1.95 kg

grinding-equipment-brochure-english.pdf

797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 ... 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRAL

complete-grinding-brochure-english.pdf

797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 ... 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRAL

rock-tools-grinding-catalogue-2019-2020.pdf

797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption ... × 321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° 7 GRINDING EQUIPMENT RG100H INTEGRAL STEEL

rock-tools-top-hammer-catalogue-2018.pdf

BENCH DRILLING 41 LONG-HOLE­DRILLING­ 55 SHANK ADAPTERS 69 AUXILIARY TOOLS 85 GRINDING EQUIPMENT 89 INFORMATION AND BIT CLASSIFICATION GUIDE 108 INDEX ... result is an insert ideal for abrasive rock conditions. You can count on up to 80 percent longer grinding intervals* and up to 60 percent longer bit life*

top-hammer-drilling-tools-brochure-english.pdf

2 3/8" 7610-1161-70 Female end Ø 85 mm. Flushing hole Ø 22,5 mm 4265 14' - 64 2 1/2" 7610-1243-70 Female end Ø 85 mm. Flushing hole Ø 25 mm MF-rod ... end Ø 82 mm. Flushing hole Ø 22,5 mm Pilot tube - GT60. 4265 14' – 87 3 1/2" 7640-8743-70 5335 17' 6" 76 3" 7640-7653-70 Female end Ø 85 mm (82 mm on

tubex-specification-sheet-english.pdf

83 84 3!.$6)+45"%83934%-3 Tubex XL-90 Part Description Weight (kg) Weight (lb) Part no. 'UIDEDEVICE - 7 15,4 80-3A00-090D 'UIDEDEVICE DHD3,5 ... (Foot valve, 47-24017) 7 15,4 80-2400-090D Pilot bit #6$0 3,6 7,9 81-090B-090A65 Eccentric reamer 1,4 3 82-090B-123W65 Casing shoe 1,1

DTH catalogue 2020 (Eng).pdf

EFFICIENT, SAFE WORK 80 SANDVIK ROCK DRILL PERFORMANCE FLUIDS 82 NON-STANDARD DTH HAMMERS AND DRILL BITS 85 NON-STANDARD DTH HAMMERS 85 NON-STANDARD ... WITH BIT Bit closed Bit extended kg lb mm inch mm inch mm inch mm inch 38 83 98 3.56 914 36 989 38.9 1029 40.5 AIR CONSUMPTION, CFM AIR CONSUMPTION, M³/MIN

Особенности применения бурового инструмента и бурового оборудования производства ЗАО «Машиностроительный Холдинг» в условиях ОАО «Гайский ГОК»

Номенклатура продукции, выпускаемой екатеринбургским ЗАО «Машиностроительный Холдинг» (ЗАО «МХ») насчитывает сотни экземпляров образцов горного оборудования для ведения буровых работ при добыче полезных ископаемых. Качество продукции подтверждено испытаниями и промышленным применением в условиях многих горнодобывающих предприятий России и зарубежья. В настоящей статье отражены особенности работы бурового оборудования и бурового инструмента производства ЗАО «МХ» в условиях ОАО «Гайский ГОК».

Рис. 1 Импортозамещающие перфораторные буровые коронки производства ЗАО «МХ»

Гайский горно-обогатительный комбинат, входящий в состав ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» (ОАО «УГМК»), разрабатывает одно из крупнейших в мире Гайское медно-колчеданное месторождение. Комбинат добывает медную, медно-цинковую и серную руду, основная часть которой перерабатывается на собственной обогатительной фабрике. Полученные медный и цинковый концентраты и часть руды отправляются на перерабатывающие заводы страны, часть продукции поставляется на экспорт. Из попутно добываемого диабаза производится щебень для дорожного строительства.

Буровые работы на подземном руднике

В структуру ОАО «Гайский ГОК» входят подземный рудник (ПР), открытый рудник и обогатительная фабрика. Буровое оборудование производства ЗАО «МХ» в основном используется в условиях подземного рудника.

В соответствии с программой перспективного развития объёмы добычи руды на ПР «Гайский ГОК» планируется увеличить с 4.5 млн. т до 7 млн. т руды в год. Прирост добычи будет обеспечиваться за счёт разработки глубоких горизонтов. В настоящее время на подземном руднике ведётся углубление четырёх шахтных стволов и строительство одного дополнительного. Подготовительные работы выполняются на горизонте 1070 м.

Рис. 1 Импортозамещающие перфораторные буровые коронки производства ЗАО «МХ»

В условиях ПР «Гайский ГОК» применяется этажно-камерная система разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Размеры камер: высота – 80 м, ширина – 20 м, длина камеры, определяемая мощностью рудного тела, составляет от 30 до 60 м.

Буровые работы на подземном руднике ведутся в сложных горно-геологических условиях, так как рудные тела на 80% представлены сплошными рудами с высокой степенью абразивности и крепостью 14–16 по шкале проф. Протодьяконова. Остальные 20% – вкрапленные медные и медно-цинковые разновидности крепостью 8–12. Трещиноватость руд – от средней до высокой степени. Главные рудные минералы представлены пиритом, халькоперитом, сфалеритом. В рудах также содержатся теннантит, борнит, галенит. Из примесей следует отметить самородное золото, серебро, гессит, марказит, из нерудных минералов – кварц, серицит, хлорит. Вмещающие породы представлены диабазом, туфами и туфобрекчиями различного состава.

Буровые работы при проходке выработок в условиях ПР «Гайский ГОК» выполняются самоходными перфораторными буровыми установками шведского и японского производства, шпуры бурят инструментом номинальным диаметром 45 мм, резьбовое соединение штанг R-32.

Бурение скважин в камерах производится самоходными гидроперфораторными станками шведского и финского производства, оснащенными коронками номинальным диаметром 102 мм, с использованием штанг, имеющих резьбовое соединение SТ-68. Вместе с тем используются станки пневмоударного бурения российского производства НКР-100МА, БПW100, БПW100С, с их помощью при очистных работах бурятся скважины номинальным диаметром 110 мм; под компенсационные и технологические нужды – 160 мм, 180 мм и 220 мм; закладочные скважины проходятся диаметром 220 мм и 300 мм.

Буровой инструмент производства ЗАО «МХ» в условиях ПР «Гайский ГОК»

Для импортных гидроперфораторных станков ЗАО «МХ» изготавливает импортозамещающий буровой инструмент, в высоком качестве которого уже убедились специалисты многих горнодобывающих предприятий.

В ОАО «Гайский ГОК» импортозамещающие перфораторные буровые коронки ЗАО «МХ» КНШ-102.ST68.В16S номинальным диаметром 102 мм крупномасштабно используются с 2009 г., после тщательно проведённых промышленных сравнительных испытаний с буровыми коронками шведского производства. Испытания 2009 г. показали, что стойкость коронок КНШ-102.ST68.B16S не ниже, чем шведского производителя, при этом удельная стоимость бурового инструмента диаметром 102 мм, необходимого для ведения буровых работ в условиях рудника снизилась на 37.8% в результате использования перфораторных коронок производства ЗАО «МХ».

В июле 2010 г. в условиях ПР «Гайский ГОК» проходили сравнительные испытания перфораторных коронок ЗАО «МХ» КНШ-102.ST68.B16S и буровых коронок финского производства. В результате испытаний комиссия ОАО «Гайский ГОК» очередной раз отметила эффективность применения в условиях рудника перфораторных коронок КНШ102.ST68.B16S производства ЗАО «МХ».

Рис. 3 Схема бурения скважин при проходке отрезного восстающего методом секционного взрывания в условиях ПР «Гайский ГОК». При бурении гидроперфораторными станками компенсационные скважины №1, 2 и 3 имеют диаметр 152 мм, взрывные скважины с №4 по №16 — диаметр 102 мм. При бурении пневмоударниками компенсационные скважины №1, 2 и 3 в зависимости от горно-геологических особенностей выполняются диаметром 160, 180 или 220 мм. Взрывные скважины с №4 по №16 бурятся диаметром 110 мм

Специалисты ЗАО «МХ» разработали и наладили выпуск перфораторных коронок для бурения не только взрывных, но и специальных скважин, в частности, для условий Гайского ГОКа. Так как при проходке восстающих методом секционного взрывания для улучшения качественных показателей отбойки горной массы необходимо бурить компенсационные скважины несколько большего диаметра, чем взрывные, то по техническому заданию ПР «Гайский ГОК» к гидроперфораторным станкам были разработаны коронки КНШ-152.SТ68.FS номинальным диаметром бурения 152 мм под резьбовое соединение SТ-68. Также в ПР «Гайский ГОК» бурятся ещё и компенсационные скважины номинальным диаметром 160 мм, 180 мм и 220 мм при помощи станков пневмоударного бурения типа НКР-100МА, БПW100, БПW100С. При бурении используются пневмоударники ПW160-5.5М, оснащённые буровыми коронками КНШ160МК, КНШ-180К/160М и расширителями скважин Р220/160М-110, также произведенные ЗАО «МХ».

Для закладки выработанного пространства в условиях ПР «Гайский ГОК» бурятся скважины номинальным диаметром 220 мм, а для ввода труб в скважину на глубину 3–4 м – диаметром 300 мм. Если с нижележащего горизонта невозможно провести обуривание ввода под трубы, всю скважину расширяют до 300 мм. Для этих целей специалисты ЗАО «МХ» разработали пневмоударные расширители скважин оригинальной конструкции Р220/160М-110 и Р300/160М-220 (где Р – расширитель; номинальный диаметр расширенной скважины / тип пневмоударника – номинальный диаметр опережающей скважины), работающие с пневмоударниками ПW160-5.5М. При разработке расширителей Р220/160М-110 и Р300/160М-220 с пневмоударниками ПW1605.5М по заказу ПР «Гайский ГОК» проведён комплекс экспериментальных и опытно-конструкторских работ в условиях рудника, по результатам которых в конструкцию были внесены существенные изменения, учитывающие горно-геологические особенности Гайского месторождения, увеличивающие производительность бурения и эксплуатационную стойкость инструмента. В результате проведённых промышленных испытаний комиссия ОАО «Гайский ГОК» приняла расширители скважин Р220/160М-110 и Р300/160М-220 производства ЗАО «МХ» в эксплуатацию.

Рис. 4 Расширители скважин Р220/160М/110, используемые в условиях ПР «Гайский ГОК»

Бурение каскадных скважин с последующим их расширением – для перепуска закладочной смеси с вышележащих на нижележащие горизонты – представляет собой самый сложный процесс технологического бурения в условиях ПР «Гайский ГОК». Скважины бурятся нисходящими, под углами от –70° до –90°, глубиной от 70 м до 120 м. Первоначально бурится направляющая скважина диаметром 110 мм, затем она расширяется до 220 мм, при необходимости – до 300 мм. Бурение горизонтальных технологических скважин (спрямляющих) в пределах одного горизонта из одной выработки в другую, из орта в штрек или из орта в орт, под углами 0° до ±15° длиной до 60 м с последующим расширением до 220 мм, также представляет один из наиболее сложных процессов. В ПР «Гайский ГОК» пробурено множество каскадных и спрямляющих скважин с последующим их расширением, разной степени сложности, буровым инструментом и буровыми станками БПW100 и БПW100С производства ЗАО «МХ».

В процессе проведения испытаний с целью отработки конструкции бурового инструмента для условий многих горнодобывающих предприятий специалисты ЗАО «МХ» неоднократно убеждались в том, что расширение скважин – это сложный и ответственной процесс, требующий повышенного внимания машиниста буровой установки к режимам бурения. При неправильно выбранных режимах возникают повышенные нагрузки, которые приводят к увеличенной вибрации бурового става и, как следствие, к преждевременному износу станка, штанг и бурового инструмента. Некоторые горнодобывающие предприятия при расширении скважин не учитывают всей сложности работ и не придают должного значения квалификации и мотивации труда машинистов буровых установок. При этом машинист буровой установки сталкивается, как с вопросами подбора режимов бурения, так и с повышенным физическим трудом, большим, чем при бурении обычным инструментом. По нашему мнению, при правильно выстроенной мотивации труда, даже без наработанного опыта расширения скважин, квалифицированный машинист буровой установки быстрей осваивает новое оборудование и меньше сталкивается с аварийными ситуациями. Как в любом производственном процессе при решении сложных задач на первый план выходят эмоционально-межличностные отношения инженерно-технических работников и рабочего персонала: если мотивация труда не соответствует поставленной задачи, тогда начинают возникать разного рода проблемы, в число которых, прежде всего, входят снижение производительности труда, аварийные ситуации, поломка оборудования и другое. Так, например, в ОАО «Гайский ГОК» эту проблему удалось обойти тем, что для работ по расширению скважин допускаются квалифицированные машинисты буровых установок (5–6 разряда) и введён специальный коэффициент начисления заработной платы (К=1.3–1.5 от скважин диаметром 110 мм), который мотивирует работника на оперативное и качественное выполнение производственной задачи.

Для проходки скважин номинальным диаметром 110 мм в условиях ПР «Гайский ГОК» применяются пневмоударники ПW110-2.8МР байонетного соединения (ударной мощностью 2.8 кВт) с буровыми коронками лезвийного типа КW110М и штыревого типа КНШ-110БМSр40 производства ЗАО «МХ».

В условиях ОАО «Гайский ГОК» многократно проводились сравнительные испытания бурового инструмента разных производителей номинальным диаметром 110 мм, в том числе и импортного производства, в результате которых в большинстве случаев по качественным, эксплуатационным и экономическим показателям наиболее эффективным был признан инструмент производства ЗАО «МХ».

Рис. 4 Буровые коронки производства ЗАО «МХ» лезвийного типа К/110М и штыревого типа КНШ/110БМSр40, в условиях ПР «Гайский ГОК»

Буровые станки производства ЗАО «МХ» в условиях ПР «Гайский ГОК»

В условиях ОАО «Гайский ГОК» проводились испытания бурового станка БПW100 производства ЗАО «МХ». За время испытаний специалисты ГОКа выявили ряд существенных преимуществ станка БПW100 перед станком НКР-100МА:

- облегчен монтаж станка на рабочем месте, телескопическая распорная колонка вместе со станком закреплена на салазках, что позволяет значительно сократить время на его перестановку и монтаж в новое место бурения;

- телескопическая распорная колонка снабжена гидравлическим домкратом для распорки в кровлю, что позволяет точно, а главное надёжно раскрепить буровой станок на точку бурения;

- выносной передвижной пульт управления позволяет машинисту буровой установки, находится на безопасном расстоянии (до 5 м) от зоны бурения;

- на станке БПW100 установлен механизм сборки и разборки бурового става, что значительно уменьшает долю ручного труда при бурении и обеспечивает безопасные условия работы машиниста;

- люнет-патрон центрирует буровой став и позволяет производить наиболее точное забуривание и бурение скважин;

- применение буровых штанг диаметром 76 мм с трапецеидальной резьбой и уплотнителями стыков, повышают: вынос буровой мелочи благодаря увеличению скорости восходящей струи в затрубном пространстве, жесткость и точность направления бурового става, герметичность бурового става, срок службы и долговечность буровых штанг;

- среднесменная производительность бурового станка БПW100 составила 19 м, что почти в 1.5 раза выше, чем станка НКР-100МА в идентичных горно-геологических условиях (12.5 м).

Рис. 6 Буровой станок БП/100 производства ЗАО «МХ», в забое ПР «Гайский ГОК»

В ходе совместных технических совещаний специалисты предприятий сформулировали ряд технических требований к самоходному станку БПW100С, характеризующемуся расширенными возможностями бурения в условиях ПР «Гайский ГОК»:

1. Станок БПW100С предназначен для бурения взрывных скважин при подземной разработке полезных ископаемых, а также скважин вспомогательного назначения: вентиляционных; закладочных; для прокладки кабелей; трубопроводов и других, диаметром 85, 105, 110, 130 и 160 мм в породах крепостью 6–20 по шкале М.М. Протодьяконова (ГОСТ 21153.1-75) погружными пневмоударниками, работающими на сжатом воздухе давлением от 0.4 МПа (от шахтной сети), и давлением до 1.4 МПа – от автономной самоходной компрессорной станции СКУ 10/10. Направление бурения скважин без перестановки станка – круговой веер в вертикальной плоскости и наклонных плоскостях (±20°), а также горизонтальные скважины вдоль продольной оси станка (на высоте от почвы 1.5–1.7 м).

2. Станок обеспечивает:

- бурение скважин в выработках сечением от 2.7'2.7 м до 4.7'4.7 м;

- передвижение по выработке бурового горизонта;

- перевозку буровых штанг, инструмента и другого оборудования;

- установку гидроприводом угла наклона буримой скважины;

- механизированную сборку-разборку бурового става;

- надёжный дистанционный распор гидродомкратами при бурении веера скважин;

- быстрое забуривание и точность поддержания заданного направления бурения скважин, благодаря использованию устройства надвигания рабочего органа до упора в забой;

- увеличение глубины бурения, исключение заклинивания бурового става, повышение производительности бурения на 20–40% за счёт увеличенного на 40% крутящего момента и усилия подачи станка, а также снижение затрат времени на выполнение вспомогательных операций;

- снижение доли ручного труда, тяжелых и трудоёмких операций при бурении и обслуживании станка;

- повышение безопасности работ и улучшение санитарногигиенических условий труда машиниста буровой установки.

В январе 2010 г. ЗАО «МХ» и ОАО «Гайский ГОК» заключили договор на изготовление самоходного бурового станка БПW100С. В июле 2010 г. станок был поставлен и введён в эксплуатацию в условиях подземного рудника сервисными специалистами ЗАО «МХ». В ходе эксплуатации станка БПW100С технические специалисты рудника убедились в надёжности заложенных конструктивно-технических решений, обеспечивающих высокие технико-эксплуатационные показатели его использования.

Сравнение бурового станка БП-100С с зарубежными гидроперфораторными станками очистного бурения

Создавая буровой станок БПW100С и общаясь с техническими службами горнодобывающих предприятий, в том числе и Гайского ГОКа, специалисты ЗАО «МХ» пришли к выводу, что вокруг импортной буровой техники сложилось немалое количество «мифов». Эффективность и возможности её применения явно преувеличены. Так для очистного бурения взрывных скважин на горнодобывающих предприятиях применяют самоходные буровые станки с гидравлическими перфораторами. Эти станки значительно превосходят станки пневмоударного бурения, которые работают от шахтной сети сжатого воздуха давлением 0.4–0.6 МПа. Но станки для очистного бурения, оснащённые гидравлическими перфораторами, имеют свои недостатки, о которых мало кто знает. Мы взяли на себя смелость сравнить самоходный буровой станок БПW100С производства ЗАО «МХ» с гидроперфораторным станком для очистного бурения, оснащённым перфоратором мощностью 30–40 кВт для бурения скважин номинальным диаметром 89–115 мм.

Габариты станков и диапазон сечений буровых выработок Буровые станки стандартной комплектации БПW100С эксплуатируются в диапазоне сечений выработок от 2.7'2.7 м до 4.7'4.7 м (площадью соответственно от 7.5 м2 до 22 м2). Габаритные размеры станка БПW100С:

- в рабочем положении: длина 3700 мм; ширина 1600 мм; высота минимальная 2650 мм; максимальная 4700 мм;

- в транспортном положении: длина 3480 мм; ширина 1600 мм; высота 1600 мм.

Масса бурового станка БПW100С – 2.6 т.

Самоходные гидроперфораторные установки зарубежных фирм для очистного бурения в основном предназначены под конкретное сечение выработок. С перфораторами мощностью 30–40 кВт они изготавливаются под горные выработки сечением 17–20 м2. Их габаритные размеры и масса в зависимости от модели станка меняются в пределах:

- в рабочем положении: длина 9000–10000 мм; ширина 2000–2350 мм; высота 3600–3900 мм;

- в транспортном положении: длина 9000–10000 мм; ширина 2000–2350 мм; высота 2600–2875 мм.

Масса станков – 17–21 т.

Глубина и диапазон направления бурения скважин Буровой станок БПW100С способен бурить полный веер скважин 360° в вертикальной плоскости, в наклонных плоскостях (при наклоне от вертикальной оси –20° до +20°) и горизонтальные полувеера скважин, номинальным диаметром бурения 85, 105, 110, 130, 160 мм на глубину 70–120 м в зависимости от диаметра и угла бурения.

Опыт эксплуатации станков горнодобывающими предприятиями показывает, что импортные гидроперфораторные станки эффективны при бурении верхних полувееров скважин глубиной до 35–40м, в вертикальных и наклонных плоскостях. При бурении скважин глубиной более 35–40 м значительно теряется энергия удара и снижается эксплуатационная стойкость перфоратора, а также в несколько раз падает производительность бурения.

Рис. 7 ПР «Гайский ГОК»: С.А. Белоусов — один из опытнейших машинистов буровой установке БП/100С

При бурении нисходящих скважин в подземных условиях возникают проблемы с обсадкой скважин и с заклиниванием бурового става. Зарубежные производители гидроперфораторных установок предприняли ряд мер по устранению вышеотмеченных недостатков, введя в конструкцию станков антизаклинивающие системы, экстракторы (перфоратор обратного действия) для выбуривания при заклинивании става. Однако эти опции оправдали себя только при бурении вверх, при бурении вниз они – неэффективны. В связи с этим большинство горнодобывающих предприятий используют гидроперфораторные станки зарубежного производства только для бурения верхних полувееров скважин.

Расширение скважин

Буровые станки БПW100С имеют возможность бурения технологических скважин увеличенного диаметра: вентиляционных, компенсационных, под прокладку трубопроводов, кабелей, закладочных скважин, водоотводящих и других с расширителями скважин до 300 мм на глубину 70–120 м в зависимости от диаметра скважин и горно-геологических особенностей, в том же диапазоне направлений бурения, что и обычным инструментом.

Зарубежные гидроперфораторные станки имеют возможность бурения верхнего полувеера скважин увеличенного до 152 мм диаметра и глубиной до 35–40 м.

Для эксплуатации бурового станка БПW100С необходимо давление воды 0.4–0.6 МПа с расходом по пылеподавлению – 10–18 л/мин. Давление сжатого воздуха шахтной сети должно составлять 0.4–0.6 МПа при его расходе от 12 м3/мин до 30 м3/мин. Расход воздуха при пневмоударном бурении зависит от ряда факторов: типа пневмоударника, направления бурения скважин; глубины скважин и горно-геологических условий.

Для эксплуатации самоходных гидроперфораторных установок очистного бурения необходимы: вода для пылеподавления и очистки забоя скважины; подвод силового электрического кабеля (сечением – 70 мм2) в забой для работы насосов, компрессора, гидравлической системы буровой установки; дизельное топливо – для передвижения станка по горным выработкам.

Если сравнивать производительность по бурению восходящих скважин глубиной до 35 м гидроперфораторными станками, то она в 2.5–4 раза выше, чем у БПW100С. Также впечатляют условия труда машинистов на зарубежных самоходных буровых станках, включающие автоматический режим сборки и разборки бурового снаряда с помощью кассетирующего устройства. В зависимости от пожеланий потребителя гидроперфораторные станки комплектуются противозаклинивающей системой, системой кондиционирования воздуха, экстрактором, лазерным позиционированием и другими опциями, способствующими комфортному режиму работы машиниста.

Принимая во внимание цену, срок окупаемости оборудования, налог на имущество основных средств и амортизационную нагрузку, которые относятся на стоимость руды, добытой с помощью гидроперфораторных станков, то она становится в 15–20 раз дороже, чем при использовании буровых станков БПW100С. Таким образом, по величине капитальных затрат на 3–4 буровые станка БПW100С, потребитель получает такую же производительность, что одним гидроперфораторным станком зарубежного производства, а если учесть расширенные возможности бурения, которые так необходимы при подготовке камер к выемке полезных ископаемых, то экономия огромных сумм денежных средств становится особенно ощутимой. Имея в своём распоряжении несколько буровых станков БПW100С, вместо одного гидроперфораторного, потребитель ограждает себя от несвоевременных дорогостоящих простоев оборудования при ремонтах и непредвиденных поломках.

При этом, конечно, увеличивается численность машинистов буровых станков, а соответственно увеличиваются затраты на заработную плату и растёт начисляемый подоходный налог. Но, на наш взгляд, эти затраты значительно ниже и несоизмеримо меньшие, чем цена, размер налога на имущество и амортизационная нагрузка, возникающие в связи с покупкой гидроперфораторных станков зарубежных фирм и их последующим дорогостоящим обслуживанием.

А если подать на пневмоударник станка БПW100С сжатый воздух не от шахтной сети, а от самоходной компрессорной установки СКУ 10/10 (также производства ЗАО «МХ») с повышенным до 1.0 или 1.4 МПа давлением сжатого воздуха, то получается более высокий эффект. При работе пневмоударным инструментом механическая скорость бурения скважин растёт пропорционально увеличению давления подаваемого на пневмоударник сжатого воздуха. Стоимость такой самоходной компрессорной стации соизмерима со стоимостью станка БПW100С. Т.е. приобретая станок БПW100С в комплекте с передвижной компрессорной установкой и применяя буровой инструмент на соответствующее давление воздуха, потребитель получает высокую производительность бурения скважин, затрачивая примерно в 8–10 раз! меньше денежных средств, чем при покупке гидроперфораторного бурового станка.

Вторичные затраты

Под вторичными затратами мы подразумеваем расходы, которые возникают при эксплуатации оборудования, обычно связанные с обслуживанием, ремонтом и покупкой расходных материалов.

Расходные материалы на буровые станки БПW100С незначительно, но уступают по технологии и качеству изготовления, европейским производителям, но стоимость расходных материалов импортных гидроперфораторных станков в разы превышает расходные материалы буровых станков БПW100С. Так, например стоимость буровых штанг на буровой станок БПW100С в 6–7 раз! ниже стоимости штанг для гидроперфораторных станков импортного производства, при этом срок службы не уступает, а в некоторых случаях из-за разницы в нагрузках, и превосходит (энергия удара на забой в гидроперфораторных станках передается через став).

Смазывающими материалами бурового станка БПW100С в основном служат минеральные масла отечественного производства И-20 или И-30. Опыт эксплуатации станков БПW100С показывает, что система смазки их узлов и агрегатов проста и надёжна.

Рекомендуемые смазывающие материалы для самоходных гидроперфораторных станков представлены несколькими наименованиями в виде синтетических и полусинтетических (и дорогостоящих) масел импортного производства (для дизельного двигателя станка, для гидросистемы станка, смазка компрессора, перфоратора и т.д.). Неправильные подбор или нарушение регламента смазки таких станков приводит к существенным поломкам дорогостоящих узлов и агрегатов.

Опыт эксплуатации зарубежных гидроперфораторных станков на отечественных рудниках показывает, что через тричетыре месяца начинают выходить из строя рукава высокого давления (РВД), приводящие к многообъёмным незапланированным потерям дорогостоящих синтетических масел. Принимая во внимание, что РВД не относятся к гарантийным материалам (и зачастую устанавливаются сомнительного качества), то ответственность за незапланированные простои оборудования и связанные с этим финансовые и материальные потери – ни фирма-изготовитель, ни поставщик оборудования не несут. А устойчивый дефицит импортных масел характерен практически для всех российских горнодобывающих предприятий, использующих гидроперфораторные станки очистного бурения.

Опыт правильной эксплуатации буровых станков БПW100С показывает, что при 6-ти часовой смене, 3-х сменном рабочем дне и 5-ти дневной рабочей неделе капитальный ремонт станка необходим после 9–12 месяцев их эксплуатации. Основные нагруженные и изнашивающиеся узлы буровых станков типа БП – «Вращатель» и «Механизм подачи» – ремонтируются без специальной оснастки и приспособлений, а в случае необходимости – за несколько часов могут быть просто заменены.

У зарубежных компаний, поставляющих перфораторные установки, существует практика платного гарантийного ремонта дорогостоящих гидравлических перфораторов через каждые 500 часов работы (3–4 месяца). Если ремонт не проводится по инициативе потребителя, его могут лишить права на гарантийное обслуживание. Потребитель в таком случае рискует попасть в ситуацию, когда любая поломка будет устраняться уже за собственный счет. А это может быть очень накладной операцией, т.к., например, стоимость гарантийного ремонта только гидроперфоратора достигает четверти стоимости всего бурового станка БПW100С.

Точного сравнительного экономического анализа по прямым и вторичным затратам никто не делал. Однако, на наш взгляд, расходы по обслуживанию импортных гидроперфораторных станков очистного бурения неоправданно высоки и в десятки раз превышают расходы по обслуживанию пневмоударных буровых станков БПW100С производства ЗАО «МХ». В ходе многолетнего сотрудничества специалистов ОАО «Гайский ГОК» и ЗАО «МХ» выстроились прочные деловые отношения, направленные на постоянное повышение эффективности буровых работ. Специалистам ЗАО «МХ» множество раз удавалось воплощать идеи и технические решения в реальные изделия, облегчающие труд горняков и повышающие производительность их труда. Специалисты ЗАО «МХ» надеются, что тенденция плодотворного сотрудничества двух предприятий в целях постоянного совершенствования техники и технологии бурения сохранится в будущем и будет постоянно расширяться.

Журнал "Горная Промышленность" №6 (94) 2010, стр.35

Обзор буровых станков – Основные средства

В. Перелыгин, к.т.н.,
горный инженер

В настоящее время буровзрывные работы остаются основным способом подготовки крепких горных пород к последующей разработке. Несмотря на множество недостатков данного способа эффективной альтернативы ему до сих пор не существует.

Буровые станки

Для одной из основных технологических операций буровзрывных работ – бурения взрывных скважин – на открытых горных работах применяют буровые станки, оснащенные различным буровым оборудованием. Типоразмеры буровых станков определяются диаметром буримой скважины: 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400 мм.

По отечественной классификации буровые станки разделяются по способу бурения на три типа.

Первый тип – станки СБР, которые бурят путем вращения резцового инструмента, установленного на шнековой штанге. Применяют при бурении пород крепостью до f=6 по шкале проф. М.М. Протодьяконова. Номинальный диаметр буримых скважин – 125 и 160 мм.

Второй тип – станки СБШ, которые бурят путем вращения шарошечных долот. Номинальный диаметр скважин – от 160 до 400 мм. Применяются при бурении пород крепче f≥6.

Третий тип – станки СБУ, которые бурят ударно-вращательным способом погружными пневмоударниками. Применяются для бурения пород крепче f≥6 с диаметром скважин от 100 до 200 мм.

Условное обозначение станка включает диаметр скважины в мм и глубину бурения в м, например, СБШ-250МНА-32: диаметр скважины 250 мм, глубина скважины до 32 м.

Станки с резцовым инструментом

Скорость бурения, а соответственно и производительность бурового станка зависят от свойств породы разрушаться под воздействием бурового инструмента, от вида бурения, конструкции бурового инструмента. На относительно некрепких породах успешно применяют станки с резцовым буровым инструментом. Стружка отделяется при значительном осевом усилии резцами, установленными на буровой коронке. При вращении штанги посредством винтовой навивки шнека порода удаляется из скважины. При использовании гладкой штанги мелочь удаляется сжатым воздухом.

На карьерах СНГ традиционно широко распространены станки СБР-160А-24 производства ОАО «Карпинский машиностроительный завод» и более ранние СВБ-2М. Это машины на гусеничном ходу с электроприводом. На гусеничную тележку опирается сварная рама, на раме расположены маслостанция, шкафы управления, мачта с направляющими для перемещения бурового става и вращателя, кассеты для хранения шнеков, механизмы свинчивания-развинчивания, подачи бурового става. Также на станке установлены гидроцилиндры выравнивания станка и подъема мачты, компрессорная станция, смонтированы гидро- и пневмосистемы, электрическая часть. По сравнению с устаревшими станками СВБ-2М у станка СБР-160А-24 увеличена высота мачты, механизированы трудоемкие операции по сборке-разборке бурового става, увеличена мощность приводов основных механизмов, гидропривод поднятия-опускания мачты, более просторное машинное отделение, обогреваемая кабина и др. На базе СБР-160А-24 создан СБР-160Б-32 с увеличенной глубиной бурения. Кыштымский машзавод предлагает более мощный и универсальный станок СБР-200-32, который может бурить также шарошечными долотами (диаметр 160 мм), для чего необходимо использовать прицепной компрессор.

Резцовые коронки бурового инструмента различаются числом перьев (лезвий), способом их крепления, формой режущей кромки, расположением резцов на коронке. Коронки могут быть с перьями как сплошной формы, так и со съемными резцами. Обычно коронки со сплошным исполнением режущей кромки применяют на породах крепостью до f=4 по шкале Протодьяконова. Резцовые коронки ступенчатой формы, оборудованные резцами, предназначены для бурения пород крепостью f<6 и содержанием крепких аброзивных прослоек крепостью f=6...8. В каждое перо (всего два пера) закрепляется по два резца, в центральной части на резьбовом соединении крепится двухперьевой зазубреник. Трехперьевое долото уже включает по три резца разной конфигурации на каждое лезвие и применяется для бурения малоабразивных пород крепостью f≤8. Четырехперьевые долота и долота с круговым расположением резцов имеют большой коэффициент перекрытия скважины и рекомендуются к использованию с продувкой скважины сжатым воздухом. Такой инструмент применяется при бурении трещиноватых малообразивных пород крепостью f≤8.

 

Чтобы достичь оптимальных параметров бурения, отдельно подбирают вид коронки, регулируют частоту вращения (если позволяет конструкция привода вращателя) и усилие подачи. Существует целое семейство серийно выпускаемых буровых коронок для использования на буровых станках типа СБР.

Бурение пород крепостью f>6...8 станками вращательного бурения с резцовыми коронками малоэффективно: значительно повышается износ резцов, имеет место сильная вибрация става, скорость бурения низкая. По крепким породам более эффективным является шарошечное бурение. Трехшарошечное долото под большим осевым усилием (до 30 тс при диаметре бурения 250 мм) подается на забой. На шарошках установлены твердосплавные зубки различной формы (сферической или баллистической, т. е. клиновидной). Шарошки обкатываются по поверхности забоя (частота вращения долота 2,5...0,8 с–1), и зубки под большим усилием внедряются в породу, создавая максимальные напряжения сдвига в разрушаемом слое. От породного массива отделяются чешуйки, которые выносятся из скважины сжатым воздухом. Шарошечное бурение наи­более эффективно при больших диаметрах скважин.

Станки шарошечного бурения

Самыми распространенными станками шарошечного бурения являются станки СБШ-250МНА-32 (модификация СБШ-250-55), 3СБШ-200-60 (на базе 3СБШ-200Н), 6СБШ-200-32 и их более ранние версии.

Станок СБШ-250 производства ОАО «Рудгормаш» (Воронеж) смонтирован на унифицированном гусеничном ходу УГ-60. На поперечных балках гусеничной тележки установлена рама станка с машинным отделением. В машинном отделении размещены винтовой компрессор, маслостанция, гидронасосы, электрические шкафы и кабина. На мачте смонтированы вращательно-подающий механизм, сепаратор со штангами, механизм развинчивания штанг. Вдоль боковых панелей каркаса мачты расположены направляющие, по которым перемещаются каретки вращателя. Для горизонтирования станка используют три домкрата. На станке СБШ-250МНА-32, который выпускается заводом «Рудгормаш» в настоящее время, установлены тиристорный преобразователь для питания привода вращателя, система автоматического регулирования производительности компрессора, гидропривод повышенной регулируемой производительности, что позволяет более чем вдвое увеличить скорость вспомогательных операций. Предлагается модификация – оборудование станка частотными преобразователями, это дает возможность использовать менее дорогие асинхронные двигатели переменного тока для привода хода и вращателя, а также применить плавный пуск компрессора. Внедрено исполнение станка с двумя сепараторами на мачте для бурения скважин разного диаметра на одной площадке (выбирая соответствующий сепаратор и штанги) на глубину до 50 м.

Вызывает интерес модификация СБШ-250МНА-32КП (каркасно-платформенного типа) тяжелого класса для бурения скважин диаметром 250...311 мм на породах крепостью f≤20. Конструкция станка адаптирована для работ в особо сложных горногеологических условиях. По основным узлам эта машина схожа с СБШ-250МНА-32, оборудована более мощным приводом вращателя и более производительным компрессором (32…50 м3/мин).

Более легкие СБШ-160/200-40 и СБШ-160/200-40Д (с дизельным приводом), выпускаемые ОАО «Рудгормаш», являются прямыми конкурентами станков 3СБШ-200-60 и 6СБШ-200-32 ОАО «Бузулуктяжмаш». Станок воронежского завода имеет меньшую массу и применяется для бурения скважин диаметром 160...215 мм, станки бузулукского завода производят бурение скважин диаметром 215...250 мм. Станки имеют определенные конструктивные различия, в частности, механизм подачи воронежского станка выполнен реечным, а бузулукских станков – гидравлическим.

Станки типа СБУ

На горных предприятиях, где требуется после взрыва получать более равномерный по фракционному составу материал и без переизмельчения, например на щебеночных карьерах, применяют частую сетку взрывания при меньших диаметрах скважин – от 105 до 160 мм. Наиболее продуктивно на крепких породах, например на гранитах, бурение такого диаметра производят станками типа СБУ. Эти станки широко востребованы и при обуривании труднодоступных участков, при работе в сложных горногеологических условиях, на стесненных рабочих площадках.

Физика процесса ударно-вращательного бурения схожа с шарошечным бурением. Отличие – в способе создания усилия на рабочем инструменте. Долото для СБУ снабжено твердосплавными зубками с рабочей поверхностью сферической формы, которые внедряются в породу при ударном воздействии, передаваемом на долото погружным пневмоударником или гидроударником через буровой став. При этом вращатель бурового станка непрерывно поворачивает буровой став, обеспечивая тем самым рассредоточенное внедрение зубков по всей поверхности забоя скважины. При внедрении зубков в разрушаемом породном слое возникают максимальные напряжения сдвига, вокруг зубков происходит скол чешуек, которые удаляют из скважины сжатым воздухом.

Корпус долот для ударно-вращательного бурения состоит из головки и хвостовика, выполняемых сплошными. По форме головок они могут быть лезвийными или штыревыми (со сплошной забойной поверхностью, покрытой зубками). Различаются и способы продувки – центральная, внецентренная и внешняя. Долота могут быть многолезвийные, их стойкость выше, чем однолезвийных долот. Лезвийное долото К-105К имеет выемку в центральной части. При бурении в центре образуется керн, который затем разрушается штырем, расположенным между четырьмя лезвиями. Энергоемкость бурения при этом снижается, а скорость бурения возрастает.

Многие годы на карьерах успешно эксплуатируются станки модели СБУ-100Г-35 Кыштымского машзавода. Эта модель оснащена гусеничным ходом и состоит из следующих узлов: рабочий орган, шарнирно закрепленный в передней части станка, включающий в себя пневмоцилиндр подачи, оснащенный направляющими, по которым перемещается вращатель. Механизм подачи пневмопоршневой, включает неподвижный цилиндр и подвижной шток, связанный с плитой вращателя.

Вращатель состоит из асинхронного двигателя мощностью 4 кВт и планетарного двухступенчатого редуктора. Гусеничный ход представляет собой две тележки с индивидуальным приводом на каждую гусеницу. Привод хода – асинхронный двигатель и червячный редуктор с тормозным устройством. Источник питания станков – компрессорная станция и электрическая сеть 380 В. Модификации станка: СБУ-100Н-35 – на салазках, СБУ-100П-35 – на пассивном пневмоколесном ходу. На базе станка в свое время были созданы новые образцы – СБУ-100Г-50 и 2СБУ-100Н-32.

Более мощный СБУ-125А-32 включает уже цепную систему подачи, мачту (длина штанг более 4 м) и кассетирующее устройство для механизированной сборки-разборки бурового става. Вращатель состоит из двухскоростного электродвигателя и планетарного редуктора. Гусеничный ход с индивидуальным приводом на каждую гусеницу.

Погружные пневмоударники представляют собой цилиндр с поршнем-ударником, с бесклапанной системой. Двигаясь в цилиндре, поршень сам перекрывает окна циркуляции сжатого воздуха, совершая колебательные движения и нанося удары по хвостовику буровой коронки. На современных станках широко применяются гидроударники, которые устанавливают на самом станке совместно с гидровращателем, и удары на коронку при этом передаются через весь буровой став. Однако такая схема эффективна при небольших глубинах бурения, так как энергия удара теряется за время прохождения по буровому ставу.

«Иностранцы» на российском рынке

В настоящее время на российском рынке широко представлены буровые станки известных брендов Atlas Copco, Tamrock, Ingersoll-Rand и др. В первую очередь это станки ударно-вращательного действия с дизельным приводом. Такие машины незаменимы при разработке новых месторождений в удаленных районах, где нет развитой инфраструктуры, линий электропередачи. Современные импортные карьерные буровые станки отличаются высокой производительностью и мобильностью, могут работать на площадках со значительными уклонами, не требуют питающих коммуникаций. Станки могут бурить вертикальные, наклонные и даже горизонтальные скважины, находясь при этом на плохо подготовленной площадке. На крупных карьерах с развитыми электросетями продолжают успешно работать станки российского производства, с которыми хорошо знакомы эксплуатирующие службы и нет проблем со снабжением запасными частями.

Техническая характеристика станка СБШ-250МНА-32 ЗАО «УГМК-Рудгормаш»
Диаметр скважины условный, мм 250, 270
Глубина бурения вертикальной скважины, м <32
Угол наклона скважины к вертикали, град 0; 15; 30
Техническая производительность, м /ч, в породах крепостью f=12…14 15
Напряжение, В 380
Мощность двигателя вращателя (постоянный ток), кВт 60
Мощность двигателя привода гусеничного хода (переменный ток), кВт 2х22
Компрессорная установка 6ВВ-32/7 Казанского компрессорного завода с медным маслоохладителем
Пылеподавление мокрое
Скорость передвижения, км/ч 0,773
Габаритные размеры, мм, не более, с поднятой мачтой 9200х5450х15 350
То же с опущенной мачтой, мм, не более 15 000х5450х6500
Масса, кг 85 000
По выбору заказчика станок может поставляться со следующими изменениями в базовом исполнении
Диаметр скважин, мм 160, 190, 215
Двигатель вращателя мощностью (постоянный ток), кВт 90; 120
Двигатель привода гусеничного хода (переменный ток с замедлением пуска), кВт 2х22
Двигатель привода гусеничного хода (постоянный ток), кВт 2х35; 2х50
Компрессорная установка 6ВВ-32/8 Сумского компрессорного завода с пластинчатым маслоохладителем из нержавеющей стали, компрессорным агрегатом производства Германии; 6ВВ-32/7 с алюминиевым маслоохладителем
Кабина виброизолированная, отделяемая от машинного отделения, на трех домкратах
Система пылеподавления сухая
Конденсаторная батарея для компенсации реактивной энергии  
Техническая характеристика станка СБШ-160/200-40 ЗАО «УГМК-Рудгормаш»
Крепость буримых пород f=4...18
Диаметр скважины, мм 160; 171; 215
Глубина бурения, м 40
Длина штанги с шагом резьбы 12 мм 8,5
Число штанг 5 (4 в сепараторе)
Углы для наклонного бурения, град 0; 15; 30
Способ подачи бурового инструмента на забой 2 гидромотора со встроенными тормозными клапанами
Осевое усилие подачи на забой, кН 235
Осевое усилие подъема буровой головки (скоростной подъем), кН 235
Скорость подачи в рабочем режиме, м/мин 0...3
Скорость подъема-опускания бурового става, м/мин 0...15
Привод вращателя два гидромотора
Крутящий момент бурового снаряда, Н·м (кгс·м) 6867 (700)
Частота вращения долота, мин-1 0...120
Ходовая тележка тракторного типа
Гидромотор 2х160 л/мин
Скорость передвижения, км/ч 0...1,3
Преодолеваемый подъем, град 12
Тормоз дисковый
Производительность, м/мин 25
Давление, МПа 0,7
Рабочее давление, МПа 220
Домкраты, шт. трехходовые - 1200 мм
Гидроцилиндры поворота мачты, шт. 2
Питающее напряжение, В 380
Электрооборудование гидрораспределителей 24 В, постоянного тока
Суммарная установленная мощность, кВт, не более 385
Мокрое, водовоздушной смесью или сухое водяной бак, насос или циклоны, вентилятор
Конструкция платформенная
Соединение с рамой хода болтовое
Конструкция теплошумоизолированная на амортизаторах, с кондиционером и обогревателем
Электронный указатель глубины, скорости бурения и др. параметров на пульте бурения
Конструкция открытого типа, решетчатая из легированной стали
С поднятой мачтой, м 11,5х13,3х6
С опущенной мачтой, м 13,4х6,2х6
Дополнительное оборудование сварочный трансформатор, калорифер, устройство регистрирующее основные параметры бурения с возможностью передачи их на диспетчерский пульт, система диагностики основных гидроаппаратов

Колтюбинговое шасси Terberg для российских нефтяников

Голландская фирма ASEP, производитель нефтегазового оборудования, приобрела полноприводное шасси КамАЗ под монтаж своей установки. Для будущего монтажа выбрали небольшого автопроизводителя Terberg Benschop B.V. Так у голландской фирмы появилось в модельном ряду новое специализированное шасси Coil Truck 8х8, укомплектованное двигателем Volvo D13A мощностью 440 л.с., механической коробкой передач ZF 16S2225TO, раздаточной коробкой ZF-Steyr VG2700 и осями фирмы Axle Tech. Для привода колтюбинговой установки используется дополнительный двигатель Volvo PTO.

На этом специальном транспортном средстве между второй и третьей осями шасси располагается длинный монтажный участок, который может приподниматься или опускаться на 400 мм, для чего конструкторы Terberg разместили двигатель и раздаточную коробку над третьим мостом шасси.

Колтюбинговое оборудование фирмы ASEP предназначено для ремонта и очистки сверлением нефтяной скважины максимальной глубиной до 10 км. Для этого в установке предусмотрено использование гибкого трубопровода диаметром 1,25 или 2,38 дюйма, который наматывается на барабан.

Автомобиль Coil Truck может работать в очень жестких дорожных и климатических условиях – при температуре от –40 до +50 °С. Для этого по заказу российских нефтяников транспортное средство сделано в арктическом исполнении.

Каталог буровых установок. Марки, производители, модельные ряды

Оборудование, которое создано для скважинного бурения, специалисты горнодобывающей отрасли называют термином буровая установка (бурильная машина). Говорить о технических характеристиках этого сложного устройства - значит говорить о характеристиках отдельно взятого механизма, входящего в его состав. Каждый из механизмов выполняет свою роль в единой системе и функционирует "в связке": вышка, силовой привод, передвижное устройство, блоки управления, снабжение для подачи и вращения установки, насосы и механизмы, которые прокачивают и очищают промывочную жидкость, спуско-подъемные и контрольно-измерительные устройства, а также множество других дополнительных приборов.

Выбор буровой установки может быть довольно сложным вопросом, ведь их типов существует огромное множество. Приведем главные факторы, учитывающиеся при выборе бурильной машины:

  • размер скважины
  • условия бурения
  • местность, в которой будет производиться бурение
  • нагрузка на крюке

Правильно выбранная буровая машина позволяет убить двух зайцев сразу: увеличить скорость бурения и сократить стоимость работ.

Сейчас подробнее остановимся на типах бурового оборудования.

В зависимости от глубины, на которую необходимо выполнить бурение, выделяют:

  • буровые установки для неглубоких скважин
  • буровые установки для средних скважин (до 600 м)
  • бурильная машина для глубоких скважин (до 6 км)
  • установки для сверхглубоких скважин (до 15 км). Используются достаточно редко, например, такой тип оборудования был задействован при "возведении" Кольской скважины, признанной самой глубокой в мире.

Выбор одного из видов доступных на рынке буровых установок позволяет пробурить скважины для подачи воды, разведочные и эксплуатационные скважины (предназначены для добычи природных ресурсов), выполнить сейсморазведку.

Выделяют следующие виды вращаетелей:

  • подвижный (редуктор с выходным валом на колонну бурильных труб)
  • роторный (находит применение для бурения вертикальных скважин в мягких и средней твердости породах, где требуется высокая механическая скорость бурения)
  • шпиндельный (для бурения крепких горных пород, при разведке твердых полезных ископаемых)

В действие бурильные машины могут приводиться от дизельного, дизель-электрического или электрического привода (переменного или постоянного тока). Также буровые установки могут работать от автономных дизель-электрических станций.

Более подробно остановимся на классификации буровых установок в зависимости от транспортировки. По данному критерию выделяют самоходные (смонтированы на транспортном средстве) бурильные машины, несамоходные (перевозятся с помощью спецтранспорта) и стационарные буровые установки (монтируются на месте работы). Здесь выбор также зависит от типа бурения. Например, бурение нефтегазовых скважин проводится с помощью несамоходных бурильных машин. Они используются в труднодоступных местах, куда не в состоянии пройти самоходная буровая установка. Самоходные подходят для глубоких скважин и не всегда безопасны, так как спускоподъемный механизм выполнен с использованием лебедки, что подразумевает возможность обрыва троса. Стационарная установка используется, если необходимо бурить глубокие геологоразведочные скважины.

При транспортировке и монтаже буровых установок нередко можно столкнуться с проблемами, обусловленными рядом трудоемких установочных работ, а также геологическими особенностями различных местностей. Поэтому на сегодняшний день налажен процесс производства, при котором одной из технических характеристик буровых установок является система универсальной монтажеспособности.

Буровое и производственное оборудование

Основное буровое и производственное оборудование CNPC включает буровые установки, буровые долота, системы геонавигации, скважинные инструменты, буровые насосы, устройства верхнего привода, устройства твердого контроля, цементировочные машины, тележки для гидроразрыва пласта, насосы для нефтяных скважин, насосные агрегаты и насосные штанги. Все наши ведущие продукты прошли сертификацию QMS ISO9001.

Буровые установки

CNPC обладает более чем 40-летним опытом проектирования и производства буровых установок с 1970-х годов.Мы производим различные типы буровых установок, включая AC VFD, DC, дизельные двигатели и шестерни, цепные, гидравлические и ременные приводы, серии на грузовиках и прицепах, с глубиной бурения от 1000 до 12000 метров.

Были применены новые технологии, включая дисковый тормоз, частотно-регулируемый привод переменного тока, SCR, динамическое торможение, автоматический бурильщик и встроенные счетчики бурения.

Тип

Модель

DC Electric серии

ZJ40 / 2250D ZJ50 / 3150D ZJ70 / 4500D

ЧРП переменного тока серии

ZJ15 / 900DB ZJ30 / 1700DB ZJ40 / 2250DB ZJ50 / 3150DB
ZJ70 / 4500DB ZJ90 / 6750DB ZJ120 / 9000DB

Механический привод серии

ZJ10B ZJ15DJ ZJ30B ZJ30DJ ZJ40L / 40J / 40DJ
ZJ50L ZJ70L

Составной привод серии

ZJ30LDB ZJ40LDB ZJ50LDB ZJ70LDB / LD

Навесная серия

ZJ10DBT ZJ30DBT ZJ40DBT GW-M1000

Навесной серии

ZJ10 / 600 ZJ15 / 900 ZJ20 / 1350 ZJ30 / 1800
ZJ40 / 2250

Наклонные скважины серии

ZJ15 / 1000X ZJ20 / 1700DBX

Буровая установка

12000 м узнать больше >>

Буровая установка

ZJ70 / 4500DB узнать больше >>

ZJ20DBX Буровая установка наклонных скважин узнать больше >>

Самоподъемная установка

CPOE9 узнать больше >>

Самоподъемная установка

CP-300 узнать больше >>

BOMCO Fast Moving Desert Rig узнать больше >>

Буровые насосы

CNPC производит серию буровых насосов, соответствующих API7K, от F-500 до F-2200.F-2200HL - это трехцилиндровый буровой насос одностороннего действия для тяжелых условий эксплуатации, с максимальной мощностью 2200 л.с., максимальным рабочим давлением 52 МПа и максимальным рабочим объемом 77,65 л / с. CNPC владеет правами интеллектуальной собственности на этот современный и высокотехнологичный продукт.

Буровые насосы F-1300, F-1600, F-1300L и F-1600L имеют макс. давление насоса 34,5 МПа (5000 фунтов на квадратный дюйм) и рабочий объем 46,5 л / сек с гильзой Φ180 мм. Эти две модели - лучший выбор для установок среднего и глубокого бурения в качестве комплектующих.

Буровые насосы F-1600HL, F-2200HL большой мощности и высокого давления разработаны для удовлетворения требований бурения морских глубоководных, наземных и горизонтальных скважин, особенно в пустынных районах.

Легкие буровые насосы F1-800, F1-1600 разработаны заново. По сравнению с буровыми насосами той же мощности серии F, они имеют меньший объем и вес, которые подходят для буровых установок, работающих на болотах, и для подъемных установок для вертолетов.

Пятицилиндровые буровые насосы QDP-3000 с большой мощностью, высоким давлением, большим рабочим объемом, малыми размерами и малым весом особенно подходят для морских платформ и буровых судов.

Буровой насос F-1600HL

Буровой насос

F-1600HL, разработанный и произведенный CNPC Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd. (BOMCO), отличается большим рабочим объемом, высоким давлением и высокой надежностью. Его приводная часть почти такая же, как у насоса F-1600, а ее гидравлическая часть имеет L-образную конструкцию с рабочим объемом, увеличенным на 11,4%, и максимальным давлением, увеличенным с 35 МПа до 52 МПа. Буровой насос F-1600HL в основном используется в операциях бурения, требующих большого вытеснения и высокого давления, таких как бурение кустовых скважин, скважин с большим отходом от вертикали и горизонтальных скважин, а также струйное бурение под высоким давлением.Его можно использовать с наземными буровыми установками длиной 7000 и 9000 метров, а также с морскими платформами.


Технические характеристики

  • Коленчатый вал имеет одинаковую толщину стенки и прошел имитационный анализ процесса цементирования, в результате чего значительно улучшились характеристики ковки и качество продукции.
  • Применяются гидроцилиндры
  • L-образной формы, включая как всасывающий, так и сливной цилиндры, с такими достоинствами, как высокая несущая способность и удобная замена всасывающих и сливных клапанов.
  • Оборудование и технология одновременного охлаждения внутренней и внешней поверхностей гильзы цилиндра значительно улучшают срок службы поршня гильзы, на что были выданы патенты на изобретения как в США, так и в Китае.
  • Он оснащен как обычными клапанами, так и клапанами высокого давления, среди которых обычный клапан используется для большого рабочего объема, а клапан высокого давления используется для высокого давления дренажа (более 35 МПа).
  • В кожухе вытяжной камеры и вспомогательной дренажной трубе используются цельнокованые детали, без сварных швов и с высокой надежностью.
  • Оснащен канистрой камеры всасываемого воздуха без воздушного кармана и не требующей заправки газом, которая имеет хорошую функцию уравновешивания давления всасывания.
  • Применяется внешняя принудительная смазка плюс смазка разбрызгиванием, с отличным смазывающим и охлаждающим эффектом и высокой надежностью. Его приводная часть имеет коробку для сбора масла, которая может дополнительно улучшить сбор брызг и смазывающий эффект силовой части.


BOP

Кольцевой превентор

  • Гидравлическое давление: 8.4 ~ 10,5 МПа
  • Гидравлическое соединение: NPT1
  • Среда: Нефть, газ и буровой раствор, содержащий h3S
  • Рабочая температура: -29 ~ 121 ℃

Плунжерный превентор

  • Гидравлическое давление: 1200 ~ 1500PSI (8,4 10,5 МПа)
  • Гидравлическое соединение: NPT1
  • Рабочая температура: -29 ℃ 121 ℃
  • Среда: Нефть, газ и буровой раствор, содержащий h3S
  • Размер и тип плунжера: плунжер для труб серийного размера, редукционный плунжер и плунжерный плунжер

Система управления для открытых стеклопакетов

FKQ800 FKQ720 FKQ640 FKQ480 FKQ400 FKQ320 FKQ160 FK240 FK160 FK125 FK100 FK50

Система геонавигации

CGDS-I, система геонавигации вблизи долота для бурения скважин, была независимо разработана CNPC.Ближневосточная геонавигационная система CGDS-1 проработала нормально в течение 297 часов в стволах скважин нефтяного месторождения Ляохэ, удовлетворяя потребности на буровой площадке.

CGDS-I состоит из CAIMS (Китайская регулируемая инструментальная моторная система), WLRS (Беспроводная приемная система), CGMWD (China Geosteering MWD) и CFDS (Китайская система программного обеспечения для бурения / бурения). CGDS-I выполняет три основные функции: регистрация / измерение, передача и рулевое управление. Геологические и инженерные параметры системы вблизи долота и расстояние от сенсора до долота, измеренные в ходе промышленных испытаний, проведенных на нефтяных месторождениях Цзидун и Ляохэ, достигли или приблизились к показателям других ведущих мировых инструментов в этой области.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео о CGDS-I

Точная система PCD

Система состоит из устройства контроля давления на грунт (модели PCDS-I и CQMPD-I) и приборов для каротажа скважинного давления во время бурения (LWD). При бурении с точным контролируемым давлением (PCD), близким к сбалансированному или недостаточно сбалансированному, он отслеживает и регулирует давление в кольцевом пространстве и компенсирует противодавление, чтобы избежать сложных ситуаций, таких как выброс скважины и потеря циркулирующей жидкости в узких окнах плотности бурового раствора.

Технические характеристики

  • Точный контроль давления
  • Мониторинг и управление с обратной связью для мультистратегического и адаптивного бурения
  • Точный контроль выходного и входящего потоков
  • Подходит для всех условий бурения

Технические характеристики

  • Номинальное давление: 35 МПа
  • Рабочее давление: 10 МПа
  • Точность контроля забойного давления: ± 0.5 МПа
  • Подходит для температуры пласта: 150 ℃
  • Подходит для пластового давления: 140 МПа

Инструменты для цементирования и заканчивания серии BH

Подвески и аксессуары для футеровок собственной разработки широко используются на основных нефтяных месторождениях PetroChina, Sinopec и CNOOC, а также на зарубежных рынках на Ближнем Востоке, в Западной Азии и Северной Африке.

Доступны индивидуальные инструменты и решения в зависимости от структуры отверстия, глубины отверстия, температуры в скважине и других особых требований.

В последние годы был разработан ряд новых инструментов, таких как поворотный крюк для хвостовика, инструмент для многоступенчатого гидроразрыва пласта, инструмент для выборочного гидроразрыва пласта, управляемый инструмент для добычи и т. Д., И все они отлично применяются в полевых условиях.

BH-VDT5000 Вертикальная буровая система

Система вертикального бурения BH-VDT5000 - это высокотехнологичный буровой инструмент, разработанный на основе совместной международной работы и собственных инноваций с частичными независимыми правами интеллектуальной собственности. Характеристики этой системы были признаны одними из лучших на международном уровне.

На данный момент система использовалась на 17 скважинах на Таримском нефтяном месторождении в Китае, и все отклонения ствола контролируются в пределах 0,5 °, а механическая скорость проходки улучшена более чем на 150%.

Когда система использовалась в Keshen 2-2-9 и Dabei101-2 в 2012 году, она обеспечила дневную съемку 583 м и 1 сеанс съемки 2047 м соответственно, а общее время работы за один сеанс достигло 262 часов. .

Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео о BH-VDT5000

ГНКТ

CNPC разработала 8 моделей CTU:

LG360 / 60T-4500m CTU LG270 / 38Q-5000m CTU LG270 / 38Q-4500m CTU

LG180 / 38-3500m CTU LG180 / 32-4200m CTU LG50 / 25-2500m CTU

LG45 / 19Q-4000m CTU LG30 / 10Q-4500m CTU

CT38, первая в Китае машина для работы с гибкими НКТ, была независимо разработана и испытана в полевых условиях CNPC.Согласно результатам испытаний, прототип CT38 обеспечивает отличную общую маневренность и может полностью соответствовать требованиям по капитальному ремонту, каротажу, заканчиванию скважины и стимуляции. Строительство первой линии по производству гибких труб началось на Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd. в декабре 2008 года. Линия рассчитана на производство 15 000 метрических тонн труб в год диаметром от 25,4 мм до 88,9 мм и толщиной стенки 1,91 мм. до 6,35 мм.

LG360 / 60T-4500m CTU

Установка для работы с колтюбингом

LG360 / 60T смонтирована на двух транспортных средствах.Благодаря достижениям в восьми аспектах, таких как гидравлическое управление, метод зажима, обработка поверхности зажимных блоков, системы предотвращения выброса на устье скважины и синхронизация цепи, он может лучше подходить для условий дороги и скважин на нефтяных месторождениях Китая. Являясь мировым лидером в технической сфере, машина позволяет проводить поэтапный ГРП, кислотную обработку ГНКТ, промывку и промывку песка, каротаж и испытания, ловлю, зарезку боковых стволов и другие скважинные операции.

Горизонтальная подводная рождественская елка BOMCO

Подводная рождественская елка - это основное оборудование в системе морской добычи нефти и газа.Устанавливаемая на подводном устье скважины, дерево используется для соединения и поддержки колонны насосно-компрессорных труб, герметизации обсадных труб и кольцевого пространства обсадных труб, изоляции скважинных флюидов от внешней морской воды, контроля давления на устье скважины и регулировки дебита скважины. Также дерево можно использовать для кислотного гидроразрыва пласта, закачки воды и тестирования.

Благодаря правильной интеграции механических, гидравлических и электронных технологий, BOMCO Horizontal Subsea Xmas Tree отличается высокой степенью автоматизации и надежностью.Удовлетворяя требованиям API 6A, API 17D, API 17H, NACE MR 0175 и других соответствующих стандартов, дерево может работать на глубине воды до 1500 м, при рабочем давлении до 69 МПа и с расчетным сроком службы 20 лет.

Технические характеристики

Конструкция: по горизонтали (EHXT)
Применимые стандарты: ISO 13628-4 / API 17D
Уровень спецификации продукта API: PSL3 (трубодержатель PSL 3G)
Класс материала: HH (производство), EE (кольцевое пространство)
Температурный класс: Дроссель для добычи и добычи: 0 ° F-250 ° F (U)
Дроссель для последующей добычи: -200 ° F-250 ° F (P-U)
Номинальное давление: 69 МПа (10000 фунтов на кв. Дюйм)
Рейтинг глубины воды: 1500 м (5000 футов)
Давление в линии управления: LP: 21 МПа (3000 фунтов на кв. Дюйм)
HP: 69 МПа (10000 фунтов на кв. Дюйм)
Управляющая жидкость и чистота: Жидкость на водной основе, NAS 1638, уровень 6
Гибридный пенетратор: Восемь гидравлических линий и одна 4-контактная электрическая линия
Условный проход: 5-1 / 8 "
Условный проход кольцевого пространства: 2-1 / 16 "
Подводный штуцер: С подводным съемным / переустанавливаемым штуцером
Подводный модуль управления: Электрогидравлическое управление, извлекаемое
Соединитель устьевой: Гидравлическое управление
Установка: Без направляющего троса
Расчетный срок службы: 20 лет
Размер (Ш * Д * В): (5438 × 5068 × 4357) мм
Вес: 50 тонн

Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео о Subsea Tree

Инструмент для спуска обсадной колонны с верхним приводом

Инструмент для спуска обсадной колонны BPM с верхним приводом

CNPC, который объединяет механические и гидравлические части, используется для спуска обсадных труб во время операций по цементированию нефтяных и газовых скважин или используется в качестве приводного устройства для бурения на обсадных трубах.Мы разработали две серии таких инструментов в двух конфигурациях (внутреннее скольжение и внешнее скольжение), подходящие для спуска обсадных труб с различными характеристиками (от 4-1 / 2 ″ до 20 ″), охватываемых такими стандартами, как ISO 11960, API 5CT, GB / T. 19830 и SY / T 6194.

Технические параметры


Функции

Инструмент работает в режиме, в котором вращение, тяга и движение, а также циркуляция бурового раствора объединены. Подъемное кольцо / подъем с двойным проходом скольжения и зажим с зубчатым венцом.Конструкция сменного клинка на месте расширяет область зажима и позволяет использовать инструмент для спуска обсадных труб различных спецификаций. Представлено интеллектуальное программное обеспечение базы данных для всех обсадных труб, так что оптимальный момент зажима может быть автоматически установлен в соответствии со спецификацией обсадной колонны, а записи могут быть автоматически созданы.

Спуск обсадной колонны с верхним приводом

BPM обеспечивает автоматическое соединение и спуск обсадных колонн. Он обеспечивает усилие для вращения обсадной колонны и циркуляции бурового раствора, снижает потенциальную угрозу безопасности, вызванную прихватом или блокировкой во время спуска обсадной колонны, а также увеличивает вероятность успешного спуска обсадной колонны.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоролик о системе спуска обсадной трубы верхнего привода

Техническое описание машины для производства гибких труб серии


Применения

Оборудование отлично зарекомендовало себя при поэтапном ГРП, кислотной обработке ГНКТ, промывке и промывке песка, скоростной колонне, испытаниях скважин SAGD на месторождении Ляохэ, месторождении Даганг, месторождении Цзидун, месторождении Чанцин и Юго-западном нефтегазовом месторождении. Например, в скважине Qiang-1-44-15 на месторождении Ляохэ успешно перфорировано 48 скважин и выполнено гидроразрыв 4 пласта.После гидроразрыва скважина добывала 13 тонн сырой нефти в сутки, что в 2,6 раза больше, чем на любой из соседних скважин.

Какое оборудование необходимо для бурения скважины?

В Америке насчитывается более 40 миллионов действующих колодцев. Большинство этих скважин было пробурено (а не вырыто) с помощью буровой установки с канатным инструментом. Эти установки использовали сверло с твердосплавным наконечником для работы через породу и периодически использовали воду, желонку и ковш для удаления фрагментов породы и почвы из буровой скважины.В настоящее время почти никто в США до сих пор не использует дрели с канатными инструментами, поскольку они требуют больше времени, чем более современные роторные установки, которые выбрасывают мусор, образовавшийся в результате бурения, во время процесса бурения.

В США большинство людей используют передвижную установку на промышленном грузовике.

Мобильная установка

Большинство современных скважин пробуриваются с помощью мобильной буровой установки, которая использует энергию воздуха, гидравлическую энергию или мощность станка для выполнения буровых работ. Эти машины универсальны и могут быть оснащены различными сверлами для различных ситуаций, такими как шнек для более мягкой почвы и буровые коронки для горных пород.В то время как эти машины выполняют свою работу, они используют буровые насосы и воздушные компрессоры, чтобы помочь удалить излишки почвы и горных пород, а также загнать буровую установку на большую глубину. Эти современные мобильные буровые установки обычно способны пробурить скважины глубиной около 1000 футов, в то время как более старые буровые установки с канатными инструментами могут копать гораздо глубже, хотя и намного медленнее.

После бурения скважины

После того, как скважина будет пробурена, ваш провайдер бурения скважин на воду в Миссуле, штат Монтана, установит насос, который поможет вывести воду из уровня грунтовых вод на поверхность.Пока вода в вашем колодце остается выше уровня всасывания насоса, ваш колодец должен прекрасно функционировать. Только если он опустится ниже этого уровня, колодец «высохнет». Как правило, ваша компания, занимающаяся бурением водяных скважин, много знает об историческом уровне грунтовых вод и поэтому планирует пробурить для вас скважину, которая легко выдержит испытание временем.

Мы используем только ведущие насосы самых известных мировых брендов, в том числе:

  • Гулдс
  • Франклин Электрик
  • Grundfos
  • Webtrol
  • Мейерс
  • Кремн и стены
  • А.Ю. Макдональд

После того, как ваша скважина будет пробурена и полностью настроена, ваша компания по бурению водяных скважин зарегистрирует вашу скважину в соответствующих органах (все скважины должны быть зарегистрированы).Наше бурение скважин - это комплексное предложение. И поскольку мы используем только первоклассное оборудование и доступную только самую талантливую и опытную команду, не говоря уже о нашем почти 65-летнем опыте бурения скважин на воду в Миссуле, штат Монтана, вы поймете это, когда будете работать с нами вы получаете лучшее.

Обратитесь в компанию по бурению скважин в Миссуле, MT

Позвоните в отдел бурения скважин и насосов в лагере, если вам нужно пробурить скважину, отремонтировать или заменить насос.Мы являемся ведущими поставщиками услуг по бурению скважин на воду в Миссуле, штат Мэн, с 1953 года и за годы помогли многим сотням клиентов получить доступ к воде. Мы всегда предоставляем качественные, быстрые и доступные услуги - фактически, именно этим мы и заработали себе репутацию. Если вы хотите работать с лучшими, наиболее знающими специалистами по бурению скважин на воду в штате, позвоните нам сегодня.

Станок для бурения скважин Powers | Гора суеверий - Музей пропавшего голландца

История производства 1111Lisle:

В ненастный холодный январский день 1903 года решительный Сет Пауэрс из Стэнберри, штат Миссури, надел пальто и шляпу, привязал свою недавно запатентованную буровую установку к упряжке лошадей и перевез ее на 60 миль в Кларинду, штат Айова.Оказавшись там, он выставил его на всеобщее обозрение на городской площади. Г-н Пауэрс предложил создать местный завод по производству и продаже своего нового изобретения, потеряв свое предыдущее предприятие в Стэнберри из-за крупного пожара.

Группа видных бизнесменов отправилась в Стэнберри, чтобы изучить это предложение, и вернулась с положительным отчетом.

Комитет встретился с Ассоциацией улучшения Clarinda, которая приняла резолюцию, одобряющую предложение.Таким образом, 26 мая 1903 года Powers Manufacturing Corporation стала реальностью. Вскоре название компании было изменено на Lisle Manufacturing, и производство расширилось, чтобы включить множество различных продуктов. На протяжении многих лет Lisle Manufacturing производит сепараторы сливок, гвоздезабиватели для обуви, детали Model-T, газонокосилки и стиральные машины.

Сегодня, спустя 110 лет, корпорация Lisle более успешна, чем когда-либо, производя тысячи различных инструментов для ремонта автомобилей и сопутствующего оборудования.

Жажда воды Америки:

К 1903 году, когда Сет Пауэрс начал свои производственные операции, использование паровых и бензиновых двигателей для бурения глубоких скважин быстро получило широкое распространение по всей стране. Однако по-прежнему существовала потребность в машинах с приводом от домашнего скота.

На рубеже 20-го века большая часть Северной Америки все еще состояла из сельских ферм и ранчо. Эти удаленные места чрезвычайно затрудняли транспортировку большого парового оборудования, в то время как во многих районах также не хватало топлива для бензиновых машин.Тем не менее, люди, живущие в этих отдаленных уголках мира, нуждались в надежном источнике чистой незагрязненной воды. Ответ: Продолжайте использовать вьючных животных для выполнения задачи по бурению глубоких скважин.

К Первой мировой войне компания Lisle Manufacturing предложила полную линейку станков для бурения и бурения скважин с улучшенной мощностью, включая модель с приводом от домашнего скота, которая могла вести бурение на глубину 150-300 футов, и модель с бензиновым двигателем, которая могла пробурить скважину. глубиной более 1000 футов!

Первоначальная версия 1903 года, расположенная на территории музея, известная как «Усовершенствованная бурильная машина Powers - оборудование номер один», могла бурить до 150 футов и стандартно оснащалась буровыми шнеками 7, 12 и 18 дюймов.

Его рекламировали как ОДИНОЧНАЯ МАШИНА , которая могла протыкать 60 футов в день и приносить оператору 21 доллар в день (в цифрах 1918 года). На самом деле, все аксессуары этих буровых установок, от массивных стальных валов до буровых долот, были чрезвычайно тяжелыми и требовали постоянного обращения с ними во время работы на буровой установке. По сегодняшним меркам это было непосильной работой.

Эксплуатация буровой установки 1890 Powers Well:

После того, как агрегат установлен и выровнен, оператор прицепляет лошадь к рычагу платформы.

  • Затем он прикрепляет трос к шнеку и опускает его на землю.
  • Теперь он прикрепляет стопорные ключи к квадратному концу расточной оправки и запускает лошадь в движение по кругу, вращая всю платформу, стрелу и шнек.
  • Когда шнек наполняется, он включает сцепление, и движение лошади приводит в движение шестерни, поднимая буровые насадки над поверхностью.
  • Оператор затем прикрепляет шнек к крану, выдвигает его за платформу и опорожняет.Процесс начинается заново.

По мере того, как отверстие просверливается глубже, оператор при необходимости прикрепляет к шнеку дополнительный вал. Как только необходимая глубина будет достигнута, для установки обсадной трубы на место используется насадка для установки плитки.


Восстановление сверлильного станка 1890 Powers стало возможным благодаря щедрому пожертвованию от отделения Сан-Тан штата Аризона Questers.

Рабочее руководство по буровому оборудованию и операциям


Глава 1 Буровые растворы и системы заканчивания
1.1 Функции бурового раствора
1.1.1 Определения и общие функции бурового раствора
1.1.2 Охлаждение и смазка долота и бурильной колонны
1.1.3 Очистка долота и дна скважины
1.1.4 Взвешивание твердых частиц и транспортировка шлама и Опадание на поверхность
1.1.5 Стабилизация ствола скважины и контроль подземного давления
1.1.6 Помощь в сборе геологических данных о недрах и оценке пластов
1.1.7 Другие функции
1.2 Классификация
1.2.1 Пресноводные буровые растворы - дисперсные системы
1.2.2 Ингибированные буровые растворы - дисперсные системы
1.2.3 Буровые растворы с низким содержанием твердых частиц - недисперсные системы
1.2.4 Неводные жидкости
1.3 Испытания буровых систем
1.3.1 Испытания буровых растворов на водной основе
1.3.2 Буровые растворы на масляной и синтетической основе (испытание неводных жидкостей)
1.3.3 Специализированные испытания
1.3.4 Специализированные испытания фильтрации
1.3.5 Определение характеристик сланцев
1.3.6 Добавки к буровым растворам
1.3.7 Химический состав глины
1.3.8 Грязи на водной основе
1.3.9 Специальные буровые растворы
1.3.10 Экологические аспекты буровых растворов
1.4 Жидкости для заканчивания и ремонта скважин
1.4.1 Жидкости без твердых частиц
1.4.2 Односолевые рассолы
1.4.3 Двухсолевые рассолы
1.4.4 Трехсолевые рассолы
1.4.5 Классификация тяжелых рассолов
1.5 Аспекты безопасности при обращении с рассолами
1.5.1 Хлорид калия
1.5.2 Хлорид натрия
1.5.3 Хлорид кальция
1.5.4 Бромид кальция
1.5.5 Бромид цинка
1.6 Предотвращение загрязнения
1.6.1 Фильтрация рассола
1.6.2 Картриджные фильтры
1.6.3 Трубчатые фильтры
Глава 2 Буровая колонна: состав и конструкция
2.1 Буровая муфта
2.1.1 Выбор размера буровой муфты
2.1.2 Длина бурильной трубы
2.1.3 Буровая муфта Соединения
2.1.4 Рекомендуемый момент свинчивания для утяжеленных бурильных труб
2.1.5 Устойчивость бурильной трубы
2.1.6 Техническое обслуживание бурильных труб
2.2 Бурильная труба
2.2.1 Классификация бурильных труб
2.2.2 Допустимая нагрузка бурильных труб
2 .2.3 Соединения инструментов
2.2.4 Крутящий момент свинчивания
2.2.5 Тяжелая бурильная труба
2.2.6 Усталостное повреждение бурильной трубы
2.3 Процедура проверки бурильной колонны
2.3.1 Конструкция бурильной колонны
Глава 3 Бурение на воздухе и газе
3.1 Забой Давление
3.2 Минимальный объемный расход
3.3 Отверстия или сопла бурового долота
3.4 Давление нагнетания
3.5 Впрыск воды
3.6 Насыщение газа
3.7 Устранение липкости
3.8 Подавление горения углеводородов
3.9 Бурение с газом (бурение с газом)
3.9.1 Минимальный объемный расход
3.9.2 Забойное давление
3.9.3 Отверстия и сопла бурового долота
3.9.4 Давление нагнетания
3.10 Бурение стабильной пеной
3.10.1 Модели с пеной
3.10 .2 Забойное давление
3.10.3 Минимальный объемный расход
3.10.4 Отверстия и сопла бурового долота
3.10.5 Давление нагнетания
3.11 Операции заканчивания
3.11.1 Обшивка сланцев
3.11.2 Обсадные трубы и цементирование
3.11.3 Бурение с обсадной колонной
3.12 Компрессор и генератор инертного воздуха
3.12.1 Компрессор
3.12.2 Допустимое содержание кислорода
3.12.3 Генератор инертного воздуха
3.12.4 Жидкий азот
3.13 Бурение и заканчивание скважин с большим отклонением угла наклона
3.13. 1 Буровые работы
3.13.2 Операции заканчивания
3.14 Забойные двигатели
3.14.1 Общие сведения
3.14.2 Турбинные двигатели
3.14.3 Двигатель прямого вытеснения
3.14.4 Пневматические отбойные молотки
3.14.5 Специальные приложения
Глава 4 Направленное бурение
4.1 Глоссарий терминов, используемых при наклонно-направленном бурении
4.2 Расчеты жесткости изгиба (кривизны отверстия)
4.2.1 Тангенциальный метод
4.2.2 Метод радиуса кривизны
4.2.3 Ориентация отклоняющего инструмента
4.2. 4 Векторный метод D. Ragland
4.2.5 Трехмерная отклоняющая модель
Глава 5 Выбор методов бурения
5.1 Здоровье, безопасность и окружающая среда
5.1.1 Здоровье
5.1.2 Безопасность
5.1.3 Окружающая среда
5.2 Производственные мощности
5.3 Планирование и реализация скважин
5.3.1 Оптимальное планирование скважин
5.4 Проведение бурения
5.4.1 Скорость проходки
5.4.2 Особые типы скважин
5.4.3 Практики оптимизации в реальном времени
5.4.4 Бурение -off Испытания
5.4.5 Вибрация в скважине
5.4.6 Трендология
5.5 Оценка после спуска
Глава 6 Контроль давления в скважине
6.1 Введение
6.2 Наземное оборудование
6.3 Когда и как закрывать скважину
6.4 Газовая фракция бурового раствора
6.5 Закрытая скважина
6.6 Процедуры контроля выбросов
6.6.1 Метод бурильщика
6.6.2 Метод инженера
6.6.3 Объемный метод
6.7 Максимальное давление в обсадной колонне
6.8 Максимальное давление в скважине
Глава 7 Рыболовные операции и оборудование
7.1 Причины и меры профилактики
7.2 Восстановление трубы и свободные точки
7.3 Разделение трубы
7.3.1 Химическая резка
7.3.2 Струйный резак
7.3.3 Внутренний механический резак
7.3.4 Внешний механический резак
7.3.5 Многострунный резак
7.3.6 Отрезной инструмент
7.3.7 Промывка, обратное соединение, предохранительное соединение / процедуры промывки
7.4 Ямы, переводники бампера и усилители
7.4.1 Сверлильные хомуты в узле яса
7.4.2 Ускоритель или усилитель жидкости
7.5 Приспособления для крепления
7.5.1 Ввинчиваемый переводник Cutlip
7.5.2 Винтовой узел с юбкой
7.5.3 Внешние зацепляющие устройства
7.5.4 Серия 150 Отпускание и циркуляция переброса
7.5.5 Насадка высокого давления
7.5.6 Направляющая для ножек большого размера
7.5.7 Направляющая для настенного крюка
7.5.8 Контейнер для пустотелой мельницы и пустотелая мельница
7.5.9 Боуэн серии 70 с коротким перехватом
7.5.10 Внутренние зацепляющие устройства
7.5.11 Отводы и конические метчики
7.6 Ловля хлама
7.6.1 Бедный мальчик Корзина для мусора
7.6.2 Корзина для мусора
7.6.3 Корзина для мусора с сердечником
7.6.4 Корзины для мусора с приводом от двигателя и корзины для мусора с обратной циркуляцией
7.6.5 Гидростатические корзины для мусора
7.6.6 Фрезерный инструмент
7.6.7 Конструкции фрез
7,6 .8 Блок слепка
7.6.9 Рыболовные магниты
7.6.10 Junk Shot
7.7 Оставление
7.8 Кабели
7.8.1 Конструкция кабеля
7.8.2 Электрические проводники
7.8.3 Простые бронированные кабели
7.8.4 Бронированные кабели с электрическими проводниками
7.8.5 Работа на кабеле и Разрывное усилие
7.8.6 Растяжение каната
Глава 8 Конструкция обсадных труб и обсадных колонн
8.1 Типы обсадных труб
8.2 Данные обсадных труб
8.2.1 Процесс изготовления
8.2.2 Требования к материалам (Раздел 7, Спецификация API 5CT)
8.2.3 Размеры, массы, допуски (раздел 8, Спецификация API 5CT)
8.2.4 Элементы резьбы
8.2.5 Корпус Extreme-Line (интегральное соединение)
8.2.6 Защитные элементы резьбы
8.2.7 Прочность соединения (Раздел 9 API 5C3)
8.3 Комбинированные обсадные колонны
8.3.1 Рекомендации по проектированию
8.3.2 Поверхностные и промежуточные колонны
8.3.3 Эксплуатационная колонна
8.3.4 Растягивающая нагрузка
8.3.5 Сжимающая нагрузка
8.4 Спуск и снятие обсадной колонны
8.4.1 Подготовка и осмотр перед запуском
8.4.2 Вынос обсадной колонны
8.4.3 Закалка, подъем и опускание
8.4.4 Ремонт на месте
8.4.5 Процедура посадки обсадной колонны
8.4.6 Уход за обсадной колонной в скважине
8.4.7 Восстановление обсадной колонны
8.4.8 Причины Проблемы с обсадной колонной
Глава 9 Цементирование скважины
9.1 Введение
9.2 Химический состав цемента
9.3 Принципы цементирования
9.4 Стандартизация и свойства цемента
9.5 Свойства цементного раствора и затвердевшего цемента
9.5.1 Удельный вес
9.5.2 Время загустевания
9.5.3 Прочность затвердевшего цемента
9.6 Добавки к цементу
9.6.1 Контроль удельного веса
9.6.2 Контроль времени схватывания загустевания
9.6.3 Контроль фильтрации
9.6.4 Контроль вязкости
9.6.5 Контроль особых проблем
9.7 Первичное цементирование
9.7. 1 Обычное одноступенчатое цементирование обсадных труб
9.7.2 Цементирование обсадных труб большого диаметра
9.7.3 Многоступенчатое цементирование обсадных труб
9.7.4 Цементирование хвостовиков
9.8 Вторичное цементирование
9.8.1 Цементирование выжиманием
Глава 10 Конструкция насосно-компрессорных труб
10.1 Спецификации физических свойств API
10.1.1 Размеры, вес и длина
10.1.2 Эксплуатационные характеристики
10.2 Спуск и вытягивание трубопровода
10.3 Подготовка и осмотр перед спуском
10.3.1 Закалывание, подъем и опускание
10.3.2 Монтаж на месте
10.3.3 Вытягивание трубки
10.3.4 Причины неисправности трубки
10.3.5 Выбор толщины стенки и марки стали трубки
10.3.6 Удлинение / сжатие трубки из-за изменений давления и температуры
10.3.7 Усилие между пакером и НКТ
10.3.8 Постоянное навинчивание
10.4 Пакеры
10.4.1 Защита обсадной колонны
10.4.2 Безопасность
10.4.3 Энергосбережение
10.4.4 Повышение производительности
10.4.5 Эффект поршня
10.4.6 Эффект потери устойчивости
10.4.7 Эффект раздува
10.4.8 Температурный эффект
10.4.9 Общий эффект
10.4.10 Колтюбинг
Глава 11 Экологические аспекты буровых работ
11.1 Введение
11.2 Буровая площадка
11.3 Нормы охраны окружающей среды
11.4 Оценка площадки и строительство
11.4.1 Доступ и площадка
11.4.2 Анализ буровой установки
11.4.3 Рекомендации по буровому раствору
11.4.4 Периодические операции
11.4.5 Завершение работ
11.4.6 Строительство площадки
11.5 Проблемы окружающей среды В процессе эксплуатации
11.5.1 Бурение
11.5.2 Буровая установка
11.5.3 Завершение бурения
11.5.4 Рекультивация буровой площадки
11.5.5 Закрытие резервной ямы
11.5.6 Испарение
11.5.7 Фиксация пластовой воды и твердых частиц
11.5.8 Окончательное закрытие
Индекс

Дрель Дидрих | Буровые установки и инструменты для геотехнического, геотермального, экологического и подземного бурения

Представляем обновленную модель Diedrich D-25 D! Эта буровая установка с новой трансмиссией и улучшенной панелью управления была разработана для обеспечения максимальной производительности при минимально возможной занимаемой площади.

Если вам нужна компактная, легкая сеялка, способная забивать пробу почвы и керн с возможностью бурения с ограниченным зазором, не ищите дальше!

ВВЕДЕНИЕ: D-25 D Универсальная буровая установка для мелководных геологоразведочных работ Посмотреть дополнительную информацию и сравнить с другими установками можно здесь!

D-50 - первая универсальная буровая установка Diedrich для экологических и геотехнических буровых работ.Обладая крутящим моментом шпинделя до 9000 фут-фунтов, он может справиться с любой работой!

Дидрих Д-50 Универсальная буровая установка с высоким крутящим моментом для тяжелых условий эксплуатации Посмотреть дополнительную информацию и сравнить с другими установками можно здесь!

Вы просили, мы доставили. Большая мощность при компактном размере. Эта буровая установка была разработана с нуля, чтобы обеспечить идеальное сочетание вездеходной мобильности и производительности бурения.

D-70 может похвастаться ведущей в отрасли гусеничной системой, прочным роторным приводом со всеми необходимыми опциями, соединенными прочной рамой, готовой к работе!

ВВЕДЕНИЕ: D-70 Высокий крутящий момент, сверхмощный, универсальный Посмотреть дополнительную информацию и сравнить с другими установками можно здесь!

D-90 - это большая многофункциональная буровая установка для тяжелых условий эксплуатации, используемая для отбора проб грунта и горных пород для геотехнических, геологоразведочных и экологических исследований с использованием шнеков, бурового инструмента или инструментов для колонкового бурения.

Имея различные варианты монтажа и сверления, D-90 представляет собой универсальную буровую установку.

Дидрих Д-90 Универсальная буровая установка большой мощности для тяжелых условий эксплуатации Посмотреть дополнительную информацию и сравнить с другими установками можно здесь!

D-120 - это большая, мощная и мощная многоцелевая буровая установка. Эта буровая установка заработала репутацию мощного станка в геотехнической, геологоразведочной и экологической отраслях бурения. D-120 достаточно мощный, чтобы работать со шнеками с полым штоком большого диаметра, но при этом универсален, он достаточно универсален для эффективного бурения на небольших шнековых, роторных и колонковых работах.

Дидрих д-120 Универсальная буровая установка для тяжелых условий эксплуатации с высоким крутящим моментом Посмотреть дополнительную информацию и сравнить с другими установками можно здесь! Установки для бурения скважин на воду

предназначены для бурения скважин на воду.

Установки для бурения водяных скважин Hardrock спроектированы так, чтобы быть прочными и высоконадежными, которые широко используются в самых сложных условиях, наша качественная буровая установка для бурения на воду может легко справиться с различными типами бурения скважин, от бурения мелких до глубоких скважин в тяжелых почвенных условиях и горные породы.

С точки зрения принципа работы, оно включает в себя полностью гидравлические буровые установки и полугидравлический / полумеханический сверлильный станок.

Наше оборудование для бурения скважин имеет отличную производительность, особенно в ужасных условиях бурения. Hardrock является лидером среди продавцов машин для бурения скважин в Африке благодаря нашему лучшему соотношению цена / качество.

Для начинающих бизнес Hardrock предлагает обучение работе с машинами для бурения скважин на воду и навыкам бурения скважин. Этот тренинг посвящен тому, как использовать станок для бурения водяных скважин наиболее эффективным способом и избежать повреждения станка для бурения водяных скважин, если они не знакомы с м.

Существует два типа методов бурения гидравлических буровых станков / станков, один - установка колонкового бурения или роторная. буровой станок, другой - буровая установка DTH (Down The Hole).

Hardrock известна производителями оборудования для бурения скважин на воду, предлагая жизнеспособные и экономичные решения для бурения скважин на воду. В станках для бурения водяных скважин, производимых Hardrock, используются высококачественные детали и материалы, поэтому вы можете положиться на нас в отношении надежного качества и обслуживания.

Наши буровые установки для бурения скважин на воду экономичны, портативны и просты в эксплуатации, они идеально подходят для клиентов с ограниченным бюджетом, которые хотели бы вернуть инвестиции и увидеть рост прибыли в короткие сроки.Он может работать как машина для бурения мелководных и глубоких скважин, так и с разными диаметрами стволов.

С точки зрения принципа работы, установка для бурения скважин на воду Hardrock имеет полностью гидравлическое устройство для бурения скважин на воду, а также наполовину гидравлическую и наполовину механическую установку для бурения скважин на воду.

Hardrock также предоставляет комплектные буровые инструменты, которые подходят для нашей машины для бурения скважин на воду, а также услуги по обучению на месте работе с машинами для бурения скважин на воду.Каждый комплект для бурения водяных скважин помещается в специально изготовленные компактные ящики, чтобы обеспечить легкую и экономичную доставку в любую точку мира.

Автоматический сменщик штанг на нашей машине для бурения водяных скважин также доступен в соответствии с различными требованиями клиентов, чтобы обеспечить более простую и безопасную работу.

Проблемы, связанные с производством оборудования для бурения нефтяных скважин, еще не решены

Недавнее снижение цен на нефть сильно повлияло на многие отрасли промышленности, и производители оборудования для бурения нефтяных скважин должны быть особенно внимательны к недавним рыночным условиям.Поскольку нефтяные компании сокращают расходы на добычу, ожидается, что спрос на буровое оборудование будет падать. Согласно прогнозам, выручка в отрасли производства оборудования для бурения нефтяных скважин в 2015 году снизится на 14%, и это снижение можно объяснить резким падением цен на нефть в конце 2014 года. Однако рыночные условия, вероятно, улучшатся в течение следующих пяти лет, поскольку компании, занимающиеся добычей нефти и газа, переводят свои расходы с новых производственных проектов на достижение целей управления затратами. Следовательно, ожидается снижение высоких уровней предложения нефти, что, вероятно, будет способствовать росту цен на нефть в период до 2020 года.

Буровая установка на площадке месторождения сланцевого газа в Фейетвилле. Установка используется для бурения вертикальных и наклонно-направленных скважин перед процессом гидроразрыва пласта.

Осторожная среда

Добыча нефти оставалась высокой с тех пор, как в 2014 году цены на нефть начали снижаться. На цены на нефть во второй половине 2014 года оказали давление ряд факторов, включая ослабление спроса в Азии и Европе, высокие уровни добычи в США и Организации решения стран-экспортеров нефти (ОПЕК) в ноябре 2014 года о сохранении уровня добычи.В свете текущих проблем, с которыми сталкиваются производители нефти, операторы отрасли производства бурового оборудования, вероятно, сосредоточат свое внимание на управлении затратами и возможностях приобретения в ближайшем будущем. IBISWorld ожидает, что занятость в отрасли сократится на 4,8% в 2015 году, а количество отраслевых операторов сократится на 1,8% в течение года.

Одним из самых громких событий отрасли за последние пять лет стало приобретение компанией Halliburton конкурента Baker Hughes за 34,6 млрд долларов в ноябре 2014 года.Хотя это приобретение все еще ожидает одобрения, в случае одобрения объединенная компания прочно укрепит позиции в отрасли. Приобретения являются обычным делом в отрасли, поскольку крупные компании должны постоянно искать дорогостоящие активы и технологии, чтобы оставаться конкурентоспособными в национальном масштабе. Однако по мере улучшения рыночных условий в течение следующих пяти лет IBISWorld ожидает, что выход на рынок будет опережать темпы приобретений в отрасли. По оценкам IBISWorld, в течение пяти лет до 2020 года количество отраслевых операторов будет увеличиваться в годовом исчислении на 1.5% до 647. Большинство участников отрасли, вероятно, будут региональными и специализированными поставщиками товаров и услуг.

В 2015 году большинство крупных компаний отрасли ожидают замедления роста новых заказов. Например, National Oilwell Varco ожидает, что ее доход от невыполненных заказов превысит доход от новых заказов. Halliburton также ожидает, что 2015 год будет сложной деловой средой для соответствующих отраслевых сегментов. По мере того, как нефтегазовые компании сокращают операции и перемещают существующие активы вместо того, чтобы покупать новое оборудование, компании, работающие в отрасли производства бурового оборудования, должны будут уделять особое внимание предоставлению высококачественных услуг клиентам.

Меняющийся пейзаж

Несмотря на то, что в краткосрочной перспективе проблемы сохранятся, в целом перспективы производителей оборудования для бурения нефтяных скважин обнадеживают. Ожидается, что в течение пяти лет до 2020 года низкие цены на нефть полностью изменятся, и при этом клиенты отрасли, вероятно, увеличат инвестиционные бюджеты на оборудование. Поскольку бурение нефтяных скважин становится все сложнее, а ресурсы сокращаются, нефтегазовые компании должны полагаться на более эффективное и технологически совершенное оборудование.Следовательно, производители оборудования для бурения нефтяных скважин будут иметь хорошие возможности для предоставления клиентам решений и продуктов.

С 2010 года резко увеличилось количество горизонтально пробуренных скважин. Согласно подсчетам буровых установок Baker Hughes, в апреле 2010 года на горизонтальные скважины приходилось 50,2% действующих буровых установок, а в апреле 2015 года этот процент вырос до 77,7%. Аналогичным образом, разделение нефтегазовых буровых установок за этот период резко изменилось. В апреле 2010 года на нефтяные вышки приходилось 34,3% действующих буровых установок, а в 2015 году на нефтяные вышки приходилось 78.0%. IBISWorld ожидает, что в ближайшие пять лет общая доля нефтяных вышек и горизонтального бурения сохранится на текущем уровне. Эти общие сдвиги также сыграли роль в общем успехе отрасли по производству бурового оборудования за пять лет до 2015 года.

Количество буровых установок резко снизилось с момента начала падения цен на нефть. По состоянию на 2 апреля 2015 года количество буровых установок в Северной Америке составляло 1128 по сравнению с 2053 годом ранее. Фактически, за тот же период во всех крупных бассейнах Северной Америки было зарегистрировано снижение количества действующих буровых установок за год.Неопределенность на нефтяных рынках, несомненно, сохранится в течение следующих пяти лет, поскольку пока еще нет конкретного потолка для цен на нефть. Кроме того, вероятность внешних потрясений остается постоянной, и в результате операторы отрасли будут продолжать уделять внимание внутренней реструктуризации и возможностям приобретения, чтобы выдержать текущую ценовую конъюнктуру.

В 2012 году, когда была сделана эта фотография места бурения гидроразрыва пласта, месторождение Marcellus Shale на юго-западе Пенсильвании было очагом активности.

Ткацкий станок для неопределенностей

Ожидается, что Соединенные Штаты сохранят свое внимание к разработке более самодостаточной модели производства энергии, и отраслевые операторы, вероятно, извлекут выгоду из этой тенденции. Сдвиг в сторону того, чтобы нация стала производителем энергии, а не единственным потребителем, уже изменила энергетические рынки в Соединенных Штатах. Высокий уровень добычи природного газа, в значительной степени обусловленный добычей сланцевого газа с использованием технологий этой отрасли, привел к переизбытку этого товара и нехватке транспортной инфраструктуры для его обработки.Хотя результат проекта трубопровода Keystone XL все еще определяется, проект может серьезно повлиять на энергетические рынки Северной Америки. Кроме того, экспортные ограничения на сырую нефть также сдерживают рост цен на нефть и газ, добываемые внутри страны. Эти правила, которые были введены несколько десятилетий назад для защиты поставок нефти в США, недавно стали предметом обсуждения, поскольку спрос на энергоносители в развивающихся странах, особенно в Азии, может положительно повлиять на цены на сырую нефть и природный газ. .Несмотря на то, что в течение следующих пяти лет существует большая неопределенность в отношении регулирующих действий, отрасль может испытать рост спроса, если будут смягчены правила, что приведет к росту внутреннего производства.

Несмотря на эту неопределенность, ожидается, что гидроразрыв пласта и горизонтальное бурение сохранят свою важную роль в добыче сланцевых ресурсов. Поскольку инвестиции в этот сектор продолжают расти, технологии, вероятно, улучшатся в течение следующих пяти лет. Экологическое внимание к нефтегазовому сектору гарантирует, что клиенты отрасли будут продолжать требовать самые качественные и экологически чистые продукты.Кроме того, ожидается, что важность новых технологических разработок увеличит спрос на высококвалифицированных рабочих, и эта тенденция приведет к увеличению заработной платы в годовом исчислении на 1,1% до 3,1 млрд долларов в течение пяти лет до 2020 года. несколько увеличится в течение следующих пяти лет. Отсутствие заменителей для промышленных товаров и, как следствие, неэластичный характер спроса в отрасли помогут операторам отрасли повысить эффективность своей деятельности в течение пятилетнего периода.

Ожидается, что производители бурового оборудования продолжат поиск торговых партнеров за рубежом для увеличения доходов. Ожидается, что в течение пяти лет до 2020 года экспорт будет увеличиваться в годовом исчислении на 1,5% до 8,5 млрд долларов США. Это составляет почти половину доходов отрасли в 2020 году. Однако, как и в Соединенных Штатах, международные рынки подвержены широкому спектру рисков, включая колебания валютных курсов, нормативные изменения и геополитические события. Способность операторов отрасли поставлять на мировые рынки буровое оборудование будет иметь большое значение для развития и обслуживания операторов отрасли.

Сводка

В целом, этот год обещает быть непростым для производителей бурового оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *