Брусок это пиломатериал толщиной: ГОСТ 18288-87 Производство лесопильное. Термины и определения

Содержание

ГОСТ 18288-87 Производство лесопильное. Термины и определения

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.87 N 2779

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1261-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.


Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области лесопильного производства.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 17461, ГОСТ 17462, ГОСТ 23246, ГОСТ 17743, ГОСТ 23431.

1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл.1.

Термин

Определение

1. Лесопильное производство

Отрасль лесной промышленности по производству пилопродукции из круглых лесоматериалов

D. Schnittholzerzeugung

Е. Manufacture of sawn timber

F. Industrie de sciage

ПРОДУКЦИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2. Пилопродукция

Продукция из древесины, полученная в результате продольного деления бревен и продольного и поперечного деления полученных частей

D. Schnittware

Е. Sawn wood

F. Bois ;

3. Пилопродукция хвойных пород

-

D. Nadelschnittware

Е. Sawn soft wood

F.

4. Пилопродукция лиственных пород

-

D. Laubschnittwarе

Е. Sawn hard wood

F. feuillu

5. Пиломатериалы

Пилопродукция установленных размеров и качества, имеющая, как минимум, две плоскопараллельные пласти

D. Schnittholz

Е. Sawn timber

F. ; sciages

6. Пиломатериал радиальной распиловки

Пиломатериал, полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины

D. Radialschnittholz

Е. Radial sawn timber

F. Bois sur maille

7. Пиломатериал тангентальной распиловки

Пиломатериал, полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины

D. Tangentialschnittholz

Е. Flat-grain sawn timber

F. Bois sur dosse

8. Конструкционные пиломатериалы

Пиломатериалы с гарантированными показателями прочности для изготовления деталей несущих конструкций

D. Konstruktions schnittholz

Е. Structural sawn timber

F. Sciages de construction

9. Пиломатериалы машинной сортировки

Конструкционные пиломатериалы, рассортированные с помощью механического устройства, действие которого основано на зависимости между модулем упругости и пределом прочности при изгибе, растяжении, сжатии

D. Schnittholz von maschineller Sortierung

Е. Machine graded sawn timber

F. Bois de triage

10. Пиломатериалы визуальной сортировки

Пиломатериалы, рассортированные путем внешнего осмотра, основанного на учете размеров, количества, характера и местоположения пороков

D. Schnittholz von visueller Sortierung

Е. Visually graded sawn timber

F. Bois de triage visuel

11. Обрезной пиломатериал (заготовка)

Пиломатериал (заготовка) с кромками, опиленными перпендикулярно пластям и с обзолом не более допустимого по соответствующей нормативно-технической документации.

Примечание. Обрезной пиломатериал может быть с параллельными и непараллельными (по сбегу) кромками

D. Brett

Е. Edged timber

F. Bois

12. Односторонне- обрезной пиломатериал (заготовка)

Пиломатериал (заготовка) с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого в обрезном пиломатериале

D.
Brett

Е. One-side edged timber

F. Bois

13. Необрезной пиломатериал (заготовка)

Пиломатериал (заготовка) с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале

14. Строганый пиломатериал (заготовка)

Пиломатериал (заготовка), у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки

D. Hobelware

Е. Planed sawn timber

F. Bois

15. Калиброванный пиломатериал (заготовка)

Пиломатериал (заготовка), высушенный и обработанный до заданного размера

D. Kaliberschnittholz

Е. Graded sawn timber

F. Bois

16. Брус

Пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более

D. Prisma

E. Cant

F. Poutre

17. Двухкантный брус

Брус с двумя противоположными обработанными пластями

D. Zweikantholz (Model)

E. Two-edge cant

F. Bois deux faces

18. Трехкантный брус

Брус, имеющий три продольные обработанные поверхности

D. Dreikantholz

E. Three-edge cant

F. Bois trois faces

19. Четырехкантный брус

Брус, имеющий четыре продольные обработанные поверхности

D. Vierkantholz

E. Square

F. Bois

20. Брусок

Пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины

D. Kantel

E. Bar

F. Liteau

21. Доска

Пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины

D. Brett

E. Board

F. Planche

22. Сердцевинная доска (брус)

Доска (брус), выпиленная из центральной части бревна или бруса и включающая сердцевину

D. Kernbrett

E. Heart board

F. Planche de moelle

23. Центральная доска (брус)

Каждая из двух смежных досок (брусьев), выпиленных из центральной части бревна или бруса и расположенных симметрично оси бревна

D. Mittelbrett

E. Centre board

F. Planche centrale

24. Боковая доска

Доска, выпиленная из боковой части бревна

D. Seitenbrett

E. Side board

F. Planche

25. Заготовка из древесины

Пилопродукция с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым из нее деталям и изделиям с припусками на обработку и усушку

D. aus Holz

E. Wood blank

F. Ebauche

26. Шпала

Пилопродукция установленной формы и размеров, применяемая в качестве опор для рельсов железнодорожных путей

D. Schwelle

E. Sleeper

F. Bois sous rails

27. Обрезная шпала

Шпала в виде четырехкантного бруса

D. Schwelle

E. Full squared sleeper

F. Bois sous rails

28. Необрезная шпала

Шпала в виде двухкантного бруса

D. Schwelle

E. Two-side sleeper

F. Bois sous rails

29. Обапол

Пилопродукция, имеющая внутреннюю пропиленную, а наружную непропиленную или частично пропиленную пласть, применяемая для крепления горных выработок

D. Sсhwarte

E. Mining slab

F. Dosseau

30. Горбыльный обапол

Обапол, у которого наружная пласть не пропилена или пропилена не более чем на половину длины

D. Grubenschwarte

E. Mining slab

F. Dosseau en grume

31. Дощатый обапол

Обапол, у которого наружная пласть пропилена более чем на половину длины

D. Grubenschnittholz

E. Board mining slab

F. Dosseau en planche

32. Горбыль

Боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхность, с нормируемой толщиной и шириной тонкого конца

D. Schalholz

E. Slab

F. Dosse

33. Дощатый горбыль

Горбыль, у которого наружная поверхность частично пропилена

D. Schalbrett

E. Board slab

F. Contredosse

34. Пласть пиломатериала

Любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением

D.

E. Sawn timber face

F. Face du bois

35. Внутренняя пласть пиломатериала

Пласть пиломатериала, менее отдаленная от сердцевины

Ндп. Оборотная пласть пиломатериала

D. von Schnittholz

E. Sawn timber internal face

F. Face du bois

36. Наружная пласть пиломатериала

Пласть пиломатериала, более отдаленная от сердцевины бревна, а также обе пласти сердцевинной доски

Ндп. Лицевая пласть пиломатериала

D. von Schnittholz

Е. Sawn timber external face

F. Face du bois

37. Лучшая пласть пиломатериала

Пласть пиломатериала с наименьшим количеством сортоопределяющих пороков древесины и наименьшими их размерами или с лучшим качеством обработки

D. Beste

Е. Better facе of sawn timber

F. Parement

38. Худшая пласть пиломатериала

Пласть пиломатериала с наибольшим количеством сортоопределяющих пороков древесины и наибольшими их размерами или с худшим качеством обработки

D. Schlimmste

Е. Worse face of sawn timber

F. Contreparement

39. Кромка пиломатериала

Любая из двух противоположных более узких продольных опиленных поверхностей обрезного пиломатериала, а также любая из обзольных продольных поверхностей необрезного пиломатериала

D. Schnittholzkante

Е. Sawn timber edge

F. Rive du bois

40. Торец пиломатериала

Концевое поперечное сечение пиломатериала

D. Schnittholzhirnseite

Е. Sawn timber end

F. Bout du bois

41. Ребро пиломатериала

Линия пересечения двух смежных поверхностей пиломатериалов

D. Schnittholzrippе

Е. Sawn timber arris

F. du bois

42. Толщина пиломатериала

Размер пиломатериала, определяемый расстоянием между пластями в установленном для измерения месте в направлении, перпендикулярном пластям

Ндп. Высота бруса

D.

Е. Sawn timber thickness

F. Epaisseur du bois

43. Ширина пиломатериала

Размер пиломатериала, определяемый расстоянием между его кромками в установленном для измерения месте в направлении, перпендикулярном его продольной оси

D. Schnittholzbreite

Е. Sawn timber width

F. Largeur du bois

44. Длина пиломатериала

Размер пиломатериала, определяемый кратчайшим расстоянием между его торцами, опиленными условно перпендикулярно продольной оси пиломатериала

D.

Е. Sawn timber length

F. Longueur du bois

45. Номинальный размер пиломатериала

Размер пиломатериала, установленный нормативно-технической документацией при заданной влажности

D. Nennmass von Schnittholz

Е. Sawn timber nominal size

F. Dimension nominale

46. Фактический размер пиломатериала

Размер пиломатериала при его измерении

D. Istmass von Schnittholz

Е. Sawn timber actual size

F. Dimension

47. Распиловочный размер пиломатериала

Размер пиломатериала с припуском на усушку до номинального размера

D. Einschnittmass von Schnittholz

Е. Sawn timber sawing size

F. Dimension du bois

ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

48. Лесопильный поток

Поточная линия, обеспечивающая совокупность технологических, транспортных и контрольных операций для получения пилопродукции

49. Рамный лесопильный поток

Лесопильный поток, в котором первая операция раскроя бревна выполняется на лесопильной раме

50. Круглопильный лесопильный поток

Лесопильный поток, в котором первая операция раскроя бревна выполняется на круглопильном станке

51. Ленточнопильный лесопильный поток

Лесопильный поток, в котором первая операция раскроя бревна выполняется на ленточнопильном станке

52. Фрезерно-пильный лесопильный поток

Ндп. Агрегатный поток

Лесопильный поток, в котором первая операция раскроя бревна выполняется на фрезерно-пильном станке

53. Фрезерно-брусующий поток

Чем отличается брус от бруска? Сравниваем вместе

2020-06-20 15:38:28

Если вы не являетесь строителем, и не работали никогда с пиломатериалами, то наверняка вы не знаете их различия. Основное отличие бруса от бруска, заключается в размере. Брус – это пиломатериал с размерами толщины и ширины более 100 мм. А брусок – материал, у которого стороны меньше 100 мм, но при этом отношение ширины к толщине не должно превышать пропорции 2 к 1, иначе это совершенно другой материал.

И как же правильно выбрать материал, и применить его в строительстве?

Что такое брус? Основные виды бруса

Брус – это пиломатериал, в разрезе которого более 100мм. Изготавливается такой материал из древесины твердой породы, за счет этого обладает высокой износостойкостью и прочностью на протяжении периода долгого времени. Брус разделяют на материал сухой и естественной влажности. Также по форме разделяют:

  • брус обрезной, в сечении которого – прямоугольник;
  • брус оцилиндрованный, бревно;
  • брус профилированный, который имеет пазы для улучшенной сцепки бруса;
  • брус строганный, выглядит как обычной, но из-за дополнительной обработки, является более красивым.

 

В свою очередь обрезной брус имеет несколько видов:

Строительный брус – Брус данного типа выстроган с четырех сторон и является универсальным для множества построек, сооружений и отделочных работ. Стены, выполненные из данного вида материала, пропускают воздух, создавая оптимальную температуру в доме.

Профилированный брус – данный вид бруса обеспечивает крепкое и надежное, без зазоров и трещин, крепление всех частей конструкции, чтобы влага не проникала в постройку. Стены из данного бруса имеют хороший внешний вид, даже без дополнительной отделки.

Клееный брус – этот тип бруса широко известен, т. к. является одним из самых прочных материалов в этой категории. Создается он путем склеивания отдельных листов древесины. Этот вид бруса зарекомендовал себя как самый прочный и устойчивый к гниению, а также обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

 

Что такое брусок? 

Брусок – это пиломатериал, в сечении которого менее 100мм. Самыми распространенными размерами бруска являются 40×50 и 50×50. Популярность этого материала крайне высока, так как он имеет ряд положительных качеств, такие как: прочность, легкость, теплопроводность, удобность в монтаже, долговечность.

Брусок широко применяется для обустройства помещений: изготовление дверей, мебели, элементов декора и межкомнатных перегородок.

Брус или брусок? Сравниваем!

Брус является более прочным и массивным материалом, и в основном применяется для сооружения несущих конструкций. Обрезной брус используется для возведения более крупных построек. Брусок же менее прочный, и не такой массивный, и применяется например, для настила пола, изготовление упаковки и мебельной промышленности.

После всех сравнений можно сделать следующий вывод: для возведения небольших сооружений, которые впоследствии будут облицованы, идеально подойдет обрезной брус. Брусок как менее крепкий материал, подойдет для менее устойчивых креплений.

Теперь выбор остается за вами, с какой целью вам необходим материал.

 

Размеры и виды деревянных брусков

Одним из самых популярных и востребованных хвойных пиломатериалов получаемых в процессе переработки цельной древесины, является деревянный брусок. Брусок из дерева, представляет из себя кусок древесины имеющий поперечное квадратное сечение.

В промышленном производстве есть варианты, когда бруски имеют несколько другое сечение, сплюснутого вида, когда высота и ширина немного отличаются друг от друга. В таком случае основным критерием является то, чтобы ширина была меньше его двойной толщины. Если же есть отличия и превышение данного параметра, то такой пиломатериал относят к категории реек или досок.

Виды деревянных брусков и их типовые размеры

Бруски из древесины производятся из:

  •  хвойных пород дерева, таких как сосна, ель, лиственница и кедр;
  •  лиственных пород дерева, например осина и берёза.

По ширине брусок может варьироваться от 20 до 100 мм, достигая при этом 3 метровой длины. Для каждой конкретной задачи свой вид брусков. Бруски, размеры которых превышают указанные габариты, считаются брусом.

Типовыми размерами считаются: 20 на 40, 25 на 40, 25 на 50, 40 на 40, 40 на 50, 50 на 50.

В зависимости от степени изначальной обработки деревянные бруски делятся на 2 вида:

1. Строганные бруски - они многофункциональны и часто применяются в строительстве. Они подвергаются предварительной шлифовке и имеют края квадратного и прямоугольного сечения. Данный вид пиломатериала имеет большую ценность. Это связано с тем, что строганный брусок подвергается дополнительной обработке - сушке в специальных печах. Благодаря этому вероятность его деформации и закручивания "винтом" в процессе высыхания и дальнейшей эксплуатации сводится к минимуму;

2. Обрезные - высушенные в условиях естественной влажности воздуха. Данный вид бруска в процессе усушки может существенно изменить свои исходные размеры. При этом сечение скорее всего не изменится, а вот прямолинейность пострадает.

Деревянные бруски делятся ещё и по целям и по способам изготовления.

 По целям они бывают:

  1. Профилированные - применяется в большом количестве построек, но чаще используется для строительства домов. Отличительными особенностями является наличие пазов, желобов, выемок. Их параметры чётко заданы, точность может достигать 1 мм.
  2. Не профилированные - применяются для возведения перегородок, стендов, стропил. Часто используются для строительства подсобных сооружений. Имеет ряд отличительных особенностей, таких как произвольные размеры и ширину более 5 см.

По способам изготовления бруски бывают:

  1. клееные - производятся путём склейки досок;
  2. цельные - из пород целых больших деревьев.

Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Пиломатериал – это продукт пиления, получаемый в результате роспуска древесного ствола с помощью циркулярной, цепной или ленточной пилы. Его эксплуатационные качества зависят в первую очередь от применяемой древесины, а также сезона ее заготовки, степени поражения грибками или насекомыми. Наибольшей прочностью и устойчивостью обладают пиломатериалы из заготовленного зимой леса, когда в стволе дерева прекращено движение сока.

Технология распила

Одним из ключевых критериев, определяющий внешний вид и прочность пиломатериала, является применяемая технология распила.

Существует 5 вариантов распиловки:
  1. Поперечный.
  2. Рустикальный.
  3. Радиальный.
  4. Тангенциальный.
  5. Смешанный.

Поперечная распиловка предусматривает пиления ствола дерева поперек волокон. Такой способ применяется достаточно редко, поскольку позволяет получить короткий пиломатериал. Однако он является распространенным при производстве художественного паркета. Кроме этого по такой технологии делают кухонные разделочные доски.

Рустикальный способ распиловки предусматривает спил дерева под острым углом к волокнам. Он применяется для изготовления напольного покрытия сорта Рустик. При таком способе на поверхности спила просматривается неровный зазор древесных волокон, что имеет интересный декоративный эффект.

Радиальным распилом пиломатериал приобретает привлекательный внешний вид с ровными древесными волокнами. При этом не просматривается сердцевидное строение ствола. Материалы, полученные радиальным способом, имеют высокую устойчивость к деформации. При таком распиле инструмент проходит через сердцевину бревна под прямым углом до годовых колец. Это позволяет получать срез с однородной текстурой и минимальным расстоянием между кольцами.

Как следствие открывается небольшое количество капилляров, поэтому материал практически не разбухает и не усыхает. Степень изменения его габаритов при колебании влажности и температуры составляет не более 0,2%. Именно по этой причине пиломатериал радиального распила широко используется при изготовлении дорогого напольного покрытия, такого как паркет. Высокая стоимость радиальных досок объясняется тем, что фактически их выход даже из очень качественного бревна составляет порядка 30%.

Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов. При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.

Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды. При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость. Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Как отличить пиломатериал по способу обработки

При сборке различных конструкций удобство работы с пиломатериалами зависит в первую очередь от способа обработки используемой доски. Чем выше качество обработки, тем шире возможность использования материала.

По способу обработки пиломатериалы бывают:
  • Необрезные.
  • Обрезные.
  • Строганные.

Необрезные – это самые дешевые доски, которые имеют необработанные неровные стороны. Их используют для создания различных черновых конструкций, поскольку присутствие только нескольких срезанных поверхностей не позволяет состыковать элементы между собой.

Обрезной имеет прямоугольную форму с углами по 90 градусов. Такая доска сначала распущена вдоль по бревну, после чего в ней срезаются боковые части для подравнивания. Благодаря такому подходу обрезные пиломатериалы имеют правильную геометрию, поэтому могут применяться для производства практически любых деревянных конструкций.

Строганные – это обрезные доски, имеющие абсолютно гладкую поверхность. Она достигается благодаря строганию, которое может выполняться вручную или с помощью рейсмуса. После строгания древесина становится очень гладкой, поэтому от нее невозможно загнать занозу под кожу. Материал применяется для изготовления мебели, окон и других сложных элементов.

Виды пиломатериалов по форме
Форма пиломатериалов является определяющим фактором их применения. Существуют следующие формы:
  • Брус.
  • Брусок.
  • Доска.
  • Шпалы.
  • Обапол.
  • Горбыль.

Брусом является обрезанное со всех сторон бревно, которое в результате такой обработки приобрело квадратную или прямоугольную форму. Это тяжелый крепкий элемент, который применяется для строительства домов, обустройства стропильной системы, а также используется при сборке окон, лестниц. Брусом могут называться пиломатериалы имеющие толщину более 100 мм.

Брусок – это меньший аналог бруса с толщиной до 100 мм. Он широко используется при сборке мебели, для монтажа гипсокартона, устройства обрешетки для набивания полов, кровельных материалов. Бруски могут иметь как квадратную, так и прямоугольную форму сечения.

Доска является тонким пиломатериалом, у которого показатель ширины существенно превышает толщину. Она производится путем распила бревен или крупного бруса. Благодаря большой ширине применение такого материала позволяет выполнять монтажные работы быстрее. Из доски склеиваются столярные щиты, ее используют для настила пола и так далее.

Шпалы представляют собой брус, стороны которого могут быть обрезанными ровно или иметь форму со скругленными боковинами. Такой пиломатериал получил свое название благодаря его использованию в качестве монтажных элементов для укладки рельсов.

Обапол – это не черновой материал, у которого качественно распиленной является только внутренняя сторона. Противоположная плоскость скруглена или частично пропилена для улучшения формы элемента. Материал может использоваться для производства заборного штакетника. Также его часто закупают для сооружения опалубки при заливке бетона. Из обапола делают строительные леса для выполнения реставрационных работ на старых зданиях.

Горбыль является самым дешевым материалом. Его отличительной характеристикой является наличие скругленной поверхности на обратной стороне от спила. Горбыль остается после окончания распиловки древесного ствола. На первый взгляд он является очень похожим на обапол. Однако второй предусматривает точное соотношение толщины доски. В случае с горбылем все обрезки имеют произвольную толщину.

Сорта пиломатериалов
Все материалы, полученные путем распила принято классифицировать на 4 сорта. Чем выше цифра, тем хуже качество:
  • Материал первого сорта является самым визуально привлекательным и крепким. Он может использоваться для выполнения строительных работ, изготовления мебели, лодок. У данного сорта отсутствуют выпадающие сучки, а размер наличествующих не превышает 1 см. Первосортная доска не имеет трещин длиннее 1 см, а также ран полученных еще в период роста дерева. На ней отсутствует плесень и следы механического повреждения, оставленные от врастания инородных предметов.

  • Пиломатериал второго сорта широко применяется при изготовлении мебели. Это очень качественные изделия, в которых нет ослабляющих сквозных трещин. Для таких пиломатериалов характерно наличие не более 3 червоточин на 1 погонный метр. Дерево не имеет трухлявых участков, а также следов воздействия паразитов.
  • Материалы 3 и 4 сорта используется для изготовления черновых конструкций или изделий, для которых визуальная привлекательность не является главным критерием. Пиломатериал 3 сорт часто применяется при сборке тары. Из 4 сорта делают хозяйственные сооружения, а также строительные леса, готовят опалубку для заливки бетона.
Отличия между цельными и срощенными пиломатериалами

Для изготовления материала первого сорта должен применяться практически безупречный ствол дерева, что встречается очень редко. Наличие у выпиленных изделий сучков, а также различных дефектов, влечет снижение механической прочности. Как следствие при дальнейшем высушивании такой доски ее концы сгибаются.

Для решения данной проблемы применяется технология склеивания. Для этого участок доски с сучками или другими дефектами вырезается. Полученные в результате короткие обрезки обрабатываются с помощью специальной фрезерной насадки, делающей волнообразный торец. Обрезки смазываются клеем, и плотно прижимаются торцами до полного застывания. После склейки получается длинный брус или доска без дефектов, способных повлиять на геометрию материала.

Такой стык можно визуально заметить по линиям перехода, поэтому склеенный пиломатериал не может применяться для изготовления мебели или других декоративных изделий. При этом он подходит практически для всего остального, особенно если полученные предметы планируется покрасить непрозрачной краской.

Похожие темы:

Пиломатериалы воздушной сушки | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Пиломатериалы для воздушной сушки

Это недорогой и низкотехнологичный способ сушки пиломатериалов. Вот как это сделать правильно.

Дэйв Мункиттрик

Хотите действительно дешевый и простой способ сушки пиломатериалов? Рассмотрите возможность сушки на воздухе. Это наиболее экономичный метод удаления воды из древесины, и если все будет сделано правильно, вы получите идеальную древесину.

Хотя воздушная сушка недорога и проста, имейте в виду следующие недостатки:

Медленно. В зависимости от породы и вашего климата может потребоваться от 2 до 12 месяцев, чтобы довести 4/4 пиломатериалов от сырых до воздушно-сухих (содержание влаги от 12 до 20 процентов, в зависимости от вашего местоположения).

Air-dry недостаточно для использования в помещении. Если вы планируете использовать пиломатериалы для наружных работ, можно просушить на открытом воздухе. Но если вы планируете использовать пиломатериал для внутренних работ, вам придется снова сложить его в помещении и дать ему высохнуть до содержания влаги от 6 до 8 процентов.

Потеря материала. При сушке пиломатериалов на воздухе нет ничего необычного в том, что дефекты высыхания теряют до 10 и более процентов. Дефекты пиломатериалов возникают при слишком быстрой сушке, что приводит к потере поверхности и трещинам на концах, или при слишком медленной сушке, что приводит к появлению пятен от наклеек и обесцвечиванию из-за роста грибков. Поскольку сушка на воздухе зависит от погоды, скорость сушки снижается. трудно контролировать.

Вы мало что можете поделать с медлительностью или конечной влажностью, но вы можете гарантировать, что ваш пиломатериал имеет наименьшее количество дефектов сушки.Все дело в том, как сложить стопку. Вот как это сделать правильно:

Положите свою кучу на открытое место

Разместите штабель на открытом месте, подверженном сильным ветрам. Избегайте тенистых мест или низких мест, где на земле может скапливаться влага.

Следите за тем, чтобы область вокруг штабеля была чистой и свободной от растительности. Обломки обрезков, сломанные наклейки и опилки являются рассадником насекомых, которые могут мигрировать в вашу стопку. Управляйте растительностью вокруг кучи на открытом воздухе, уложив ландшафтную ткань и засыпав ее гравием.

1. Коробчатый пиломатериал позволяет получать самые качественные доски. В стопке должно быть:

• Прямые стороны и концы

• Полноразмерные доски снаружи стопки

• Короткие доски расположены в шахматном порядке внутри стопки

• Обрезки, используемые в качестве распорок для заполнения зазоров, вызванных короткими досками.

2. Наклонная крыша помогает отводить воду из сваи. Это можно сделать несколькими способами; здесь мы используем наклейки наверху, которые различаются по высоте, чтобы наклонить крышу к одному концу сваи.

Подготовьте хороший фундамент

Для сушки на открытом воздухе фундамент должен быть не менее 18 дюймов. высоко. Мы использовали 12 дюймов. цементные блоки и ландшафтная древесина 4 × 6, чтобы нижняя часть сваи не поднималась над влажной землей и способствовала прохождению воздушного потока через дно штабеля. Выровняйте цементные блоки, чтобы получился ровный фундамент. Углубление в фундаменте телеграфирует по всей штабели, в результате чего плиты получаются менее чем плоскими. Поместите бревна на 16 дюймов. центры.

Подготовьте платы к штабелированию

Сначала обрежьте концы досок, чтобы они были одинаковой длины.Будьте особенно осторожны, чтобы удалить все существующие чеки, потому что они будут только увеличиваться в процессе сушки.

Затем «смажьте» концы коммерческим герметиком (см. «Источники», стр. 98). Деньги, которые вы потратите на закупоривание концов, окупятся более чем качественной пиломатериалом. Убедитесь, что покрытие достаточно толстое, чтобы оставлять отпечаток ногтя.

Толщина зеленой массы может отличаться. Отсортируйте древесину так, чтобы все доски в слое находились в пределах 1/16 дюйма. такой же толщины.

Используйте наклейки хорошего качества

Наклейки создают промежутки между слоями древесины. Эти зазоры позволяют воздуху свободно проходить через штабель. Сделайте наклейки из высушенного дерева. Они должны быть ровными и прочными, чтобы их можно было использовать снова и снова. Стандартные наклейки должны быть покрыты однородной поверхностью размером 3/4 дюйма x 3/4 дюйма. Используйте наклейки шириной от 2 до 3 дюймов на концах стопки. Дополнительная ширина помогает замедлить быструю потерю влаги на концах досок и делает штабель более устойчивым.Наклейки должны быть немного длиннее общей ширины стопки. Важно, чтобы каждая наклейка располагалась прямо на одной линии с приведенной ниже. Это создает вертикальную колонну, которая переносит весь вес штабеля на фундамент.

Коробка-стопка

«Укладка ящиков» - лучший способ собрать стопку для сушки (Фото 1). При укладке коробок на внешние края используются доски полной длины, а внутри штабеля укладываются более короткие доски. Пустоты на концах штабеля заполняются обрезками от обрезки.

Закройте крышку

Если ваша штабель находится на улице, ей нужна крыша, чтобы не повредить прямой солнечный свет и дождь. Ничего особенного не нужно, хотя неплохо иметь небольшой уклон крыши для стока воды (фото 2). Мы использовали ДСП, покрытые тентом. Лучше всего, если крыша нависает над сваей на 6 дюймов или больше.

Вес стека

Вес (камни, цементные блоки, мешки с песком) фиксирует доски на месте, помогая предотвратить коробление и скручивание при высыхании.Кроме того, он защищает крышу от ветров.

Управляйте ветром

Чтобы свести к минимуму влияние погодных условий, лучше всего иметь брезент, который можно опустить по бокам кучи. Это обеспечивает защиту в жаркие ветреные дни, когда скорость высыхания может быть слишком быстрой. Это важно для трудно сохнущей древесины, склонной к клеткам, такой как дуб и гикори, особенно когда влажность зеленой древесины превышает 30 процентов.

После того, как вы сделаете все возможное, чтобы сохранить качество высушенных на воздухе пиломатериалов, дело в природе.

Эта история впервые появилась в номере American Woodworker за июнь 2002 г., выпуск № 94

Июнь 2002 г., выпуск № 94

Купите этот старый выпуск.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

A. Интерьер кафе важен для Павла

Лиззи: Говоря о таких местах, как Starbucks, Пол, как вы думаете, что на самом деле делает хорошее кафе или хорошее кафе?

Пол: Лиззи, номер один - это сами сотрудники. Люди, которые управляют кафе, в целом дружелюбные люди, а также обстановка кафе. Еще мне нравятся кафе, в которых есть музыка или шоу. Для меня это действительно круто. Что вы думаете?

Лиззи: Вообще-то я частично с этим согласен.Я считаю, что атмосфера - очень важная его часть. И вообще у меня к вам еще один вопрос. Когда вы идете в кафе, вы на самом деле идете туда за кофе или вы идете туда за чем-то еще и случайно покупаете там кофе?

Пол: Иногда и то, и другое. Я немного зависим от кофе. Так что я определенно употребляю кофеин.

Лиззи: Хорошо. Я очень часто думаю о том, что хочу сесть где-нибудь и почитать книгу, но хочу выйти из дома. Я хочу выйти и пойти куда-нибудь, где есть энергия и люди.И поэтому я думаю, что атмосфера играет для меня большую роль, потому что я обычно хожу туда, чтобы поработать, почитать книгу, изучить язык или что-то в этом роде.

Пол: Это правда, я никогда не смог бы заниматься в библиотеке, потому что там так тихо, что я могу заснуть, но если бы я пошел в кофейню, у меня была бы возможность отключиться, потому что вокруг тебя столько всего происходит , люди, собирающиеся, чтобы поболтать, много места за столом, куда вы можете пойти, и вы знаете, что просто как бы разрастись со всеми своими вещами и учиться или даже заблудиться в книге.

Лиззи: Верно. И я думаю, что когда я читаю, мне нужен действительно удобный мягкий стул, но я обнаружил, что на самом деле, когда я учусь, особенно если я пишу, я бы предпочел, может быть, деревянный стул и стол, с которыми я мог бы работать.

Пол: Но учиться на самом деле не так уж и весело, поэтому, если вы находитесь в кафе, вы всегда можете столкнуться с кем-то, кто собирается вас отвлечь. А как насчет ваших любимых баров, как насчет атмосферы в них?

Lizzy: Мои любимые бары, мне действительно нравится обстановка в стиле паба больше, чем места, которые являются строго барами.Когда я хожу в бар, я обычно стараюсь не ходить в одиночку, а с друзьями. Как насчет тебя?

Пол: Я люблю бары, которые соответствуют тематике. Как и мой любимый бар в моем родном городе, это только пиво и вино, но у него большая лужайка. И это похоже на караоке, которое они делают по воскресеньям, и все это дрова. А можно просто посидеть на улице за столом для пикника и просто выпить пива и вина. Это не значит, что нужно быть стильным, не нужно одеваться. Мы собираемся просто потусоваться и провести лето, как пиво, и, возможно, послушать музыку, если у них на лужайке играет музыка.

Лиззи: Мне кажется, это очень хорошее место.

Пол: Да, действительно мило.

Ответ: 1132321

Визуализация распределений данных - документация seaborn 0.11.1

Первым шагом в любых усилиях по анализу или моделированию данных должно быть понимание того, как распределены переменные. Методы визуализации распределения могут дать быстрые ответы на многие важные вопросы. Какой диапазон охватывают наблюдения? Какова их основная тенденция? Они сильно смещены в одну сторону? Есть ли доказательства бимодальности? Есть ли существенные выбросы? Различаются ли ответы на эти вопросы по подмножествам, определяемым другими переменными?

Модуль дистрибутивов содержит несколько функций, предназначенных для ответов на подобные вопросы.Функции уровня осей: histplot () , kdeplot () , ecdfplot () и rugplot () . Они сгруппированы вместе в функциях уровня фигуры displot () , Jointplot () и pairplot () .

Существует несколько различных подходов к визуализации распределения, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Важно понимать эти факторы, чтобы выбрать лучший подход для вашей конкретной цели.

Построение одномерных гистограмм

Возможно, наиболее распространенным подходом к визуализации распределения является гистограмма . Это подход по умолчанию в displot () , который использует тот же базовый код, что и histplot () . Гистограмма - это гистограмма, на которой ось, представляющая переменную данных, разделена на набор дискретных интервалов, а количество наблюдений, попадающих в каждый интервал, отображается с использованием высоты соответствующей полосы:

 пингвинов = sns.load_dataset («пингвины»)
sns.displot (пингвины, x = "flipper_length_mm")
 

Этот график сразу дает некоторое представление о переменной flipper_length_mm . Например, мы можем видеть, что наиболее распространенная длина флиппера составляет около 195 мм, но распределение кажется бимодальным, поэтому это одно число не представляет данных хорошо.

Выбор размера корзины

Размер ячеек является важным параметром, и использование неверного размера ячеек может ввести в заблуждение, скрывая важные особенности данных или создавая очевидные особенности из случайной изменчивости.По умолчанию, displot () / histplot () выбирает размер ячейки по умолчанию на основе дисперсии данных и количества наблюдений. Но вы не должны слишком полагаться на такие автоматические подходы, потому что они зависят от определенных предположений о структуре ваших данных. Всегда рекомендуется проверять, что ваши впечатления от распределения одинаковы для разных размеров корзины. Чтобы выбрать размер напрямую, установите параметр binwidth :

 sns.displot (пингвины, x = "flipper_length_mm", binwidth = 3)
 

В других случаях может иметь смысл указать номер ячеек, а не их размер:

 sns. displot (пингвины, x = "flipper_length_mm", bins = 20)
 

Один из примеров ситуации, когда значения по умолчанию не работают, - это когда переменная принимает относительно небольшое количество целочисленных значений. В этом случае ширина бункера по умолчанию может быть слишком маленькой, что создает неудобные пробелы в распределении:

 tips = sns.load_dataset ("подсказки")
sns.displot (советы, x = "размер")
 

Один из подходов - указать точные интервалы интервалов, передав массив в интервалов :

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *