Пирилакс характеристики, особенности применения — статьи на ПожЗащита.RU

Назначение Пирилакса «Pirilax®»-Classic

1. «Пирилакс» — биопирен последнего поколения, пришедший на смену популярной предыдущей версии этого состава «Pirilax®»-3000.
2. Как и старый состав, «Pirilax®»-Classic препятствует распространению огня в случае пожара и обладает внушительными антисептическими свойствами.
3. На вид это немного вязкая, готовая к применению жидкость желтоватого цвета с ароматом хвои.
4. Удобные фасовочные объемы позволяют избежать потерь при расчете количества состава.
5. «Пирилакс» выпускается в пластиковых емкостях по 1,1, 3,5 и 11кг. Кроме того, доступны к приобретению пластиковые бочки по 24 и 50кг.
6. Производитель гарантирует, что в течение пяти лет с момента изготовления, состав не утратит своих защитных свойств.

Экологическая безопасность

Экологическая безопасность средства обусловлена его составом:

• водная основа;
• вещества, не представляющие угрозу людям;
• антисептик;
• эфирное масло хвои;
• отсутствие в составе метана, фторидов, фосфина;
• биоактивные компоненты.

Благодаря тому, что состав не обладает токсичностью, его можно использовать в предназначенных для детей и животных помещениях.

Внешний вид поверхности

Пирилакс, благодаря особому свойству состава, выгодно подчеркивает природную фактуру дерева. После обработки древесина приобретает приятный янтарный оттенок.

Сохранение противоогневой защиты

Основная задача антипирена «Пирилакс» — защита конструкций, изделий и пиломатериалов из дерева от огня. Применяется для обработки как внутренних помещений, так и для защиты фасадов и конструкций наружной локации.

Сроки сохранения огнезащиты зависят от условий эксплуатации:

Условия эксплуатации покрытия	Огнезащита	Антисептик
Наружные поверхности, не подверженные вымыванию, при переменной влажности и температуре под воздействием солнечного излучения и ветра	5 лет	7,5 лет
Внутри неотапливаемых жилых и нежилых помещений	16 лет	20 лет
Наружные поверхности помещений, находящихся в условиях Крайнего Севера	3 лет	4 лет
Внутренние поверхности закрытых неотапливаемых помещений, находящихся в условиях Крайнего Севера	5 лет	7 лет

Сохранение противогрибковой защиты

Плесень и гнилостные явления не только существенно портят внешний вид и снижают срок эксплуатации деревянных строений, но и могут серьезно навредить здоровью людей и животных. Кроме того, насекомые и их личинки способны нанести серьезный вред деревянным постройкам вплоть до полного их уничтожения. Благодаря мощным антисептическим свойствам, «Pirilax®»-Classic способен уничтожить первые признаки грибкового поражения древесины, предотвратить их повторное появление и надолго избавить строение из дерева от посягательства жуков-вредителей.

Способ применения

Работы биопиреном «Пирилакс» осуществляются при температуре, не ниже -15°С. Для нанесения состава на поверхность можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Полное высыхание одного слоя «Pirilax®»-Classic составляет не менее суток при температуре 20-22°С. На вступление в реакцию активных компонентов «Pirilax®»-Classic с древесиной требуется 15 суток. «Пирилакс» превосходно сочетается с другими лакокрасочными материалами. Согласно рекомендации производителя, приступать к дальнейшей покраске или покрытию лаком следует по прошествии 30 дней.

Важно! Не следует использовать краски и лаки, в составе которых содержатся известь, бетон, меловой порошок, кальцит.

Расход состава «Пирилакс»

Показатели	Расход
Для достижения показателей Г1, РП1, В1, Д2, Т2 (класс пожарной опасности древесины КМ1) и антисептирования (в 2-3 слоя).	400 г/м2
Для 1 группы огнезащиты и антисептирования (в 2-3 слоя).	280 г/м2
Для 2 группы огнезащиты и антисептирования (в 1-2 слоя).	180 г/м2
Для антисептирования (в 1 слой).	100 г/м2

Количество зависит от характеристик обрабатываемой поверхности (влажность окружающей среды, плотность древесины, фактурная поверхность).

Ограничения и меры предосторожности

Производитель не рекомендует применять «Pirilax®»-Classic в местах с пониженной или отсутствующей циркуляцией воздуха. К ним относятся:

• цокольные этажи и подвалы;
• нижние, контактирующие с окружающей средой, венцы срубов;
• помещения с повышенным уровнем влажности;
• конструктивы, подверженные трению;
• внутренняя сторона половых досок.

При работе с составом «Pirilax®»-Classic использование индивидуальных средств защиты — респиратора, защитных очков, одежды специального назначения, является строго обязательным.

Как действует состав «Pirilax®»-Classic

Лигнин и целлюлоза являются основными строительными компонентами древесины. Оба этих компонента способны вступать в химическую реакцию с другими веществами. Кислород и ферменты микроорганизмов разрушительно влияют как на молекулы целлюлозы, так и на молекулы лигнина. В следствии этого древесина утрачивает плотность и меняет цвет.

Биопирен Пирилакс так же способен вступать в реакцию с целлюлозой и лигнином и связываться с компонентами древесины. Такое взаимодействие качественно меняет ее свойства:

• обеспечивает пониженную горючесть;
• снижает количество выделяемого дыма;
• повышает устойчивость к окислению и воздействию УФлучей;
• обеспечивает устойчивость к расслоению или растрескиванию дерева в следствие температурных перепадов и колебаний уровня влажности;
• существенно снижает пагубное воздействие грибов и патогенных бактерий;
• сохраняет визуальную структуру дерева, придавая ей декоративный вид.

Огнезащитный эффект обеспечивается благодаря тому, что активные компоненты «Pirilax®»-Classic значительно изменяют механизм термического разложения лигнина и целлюлозы. В результате этого, с одной стороны, увеличивается образование кокса, с другой стороны, уменьшается доля выделяемых газов. Помимо этого, существенно снижается тление древесины. Температура в очаге реакции практически на повышается, но происходит выделение негорючих газов, отводящих воздух из зоны возгорания. Одновременно с этим образуется особое негорючее вещество, которое делает невозможным доступ воздуха к деревянной поверхности, не позволяя ей выгореть.

Антисептический эффект достигается благодаря тому, что активные компоненты «Pirilax®»-Classic не позволяют компонентам древесины реагировать с кислородом и другими веществами. Это припятствует состариванию древесины, сохраняя ее высокое качество и внешний вид. Кроме того, защита дерева обеспечивается наличием в составе «Pirilax®»-Classic биоцидов — бактерицидных противогрибковых веществ. Они безопасны для людей и животных и, распознавая патогенные бактерии и грибы, обеспечивают защиту там, где это нужно.

Биопирен Пирилакс-Классик: описание, цена | ЛенПожЗащита

Антисептик антипирен Пирилакс-Классик (Pirilax-Classic) для древесины используют для обработки внутренних и внешних поверхностей стен как нежилых, так и жилых строений. Средство подходит для использования с целью защиты производственных, офисных и административных помещений, дошкольных учреждений. Биопирен Пирилакс является универсальным средством: он эффективно решает сразу несколько задач: защитит конструкцию от воздействия высокой температуры в случае пожара, будет препятствовать гниению древесины и негативному воздействию насекомых (биозащита).

Средство экологически безопасно: оно создано на водной основе и не содержит токсичных веществ, представляющих опасность для здоровья человека: метанол, фосфин и фториды. Поэтому биопирен Пирилакс-Классик может использоваться даже в банях или саунах (исключая поверхность пола и полки).

Группа огнезащитной эффективности	Расход на 1 м2
I группа огнезащиты и антисептирование	280 г/м2
II группа огнезащиты и антисептирование	180 г/м2
Антисептирование	100 г/м2

Рекомендация! Необработанная древесина считается наиболее полезной для контакта с человеческой кожей на полках и на полу в бане и сауне, поэтому наносить состав на эти поверхности не рекомендуется.

Другие параметры	Расход на 1 м2
Класс пожарной опасности КМ1 (Г1, РП1, В1, Д2, Т2)	400 г/м2
Трудногорючая древесина по ГОСТ 12.1.044	400 г/м2

Важно! Не рекомендуется для использования в так называемых зонах риска: в помещениях с отсутствующей циркуляцией воздуха, подвалах и цокольных этажах зданий, нижних венцах бань и срубов, нижних частях половых досок, на поверхностях, подверженных трению, а также в помещениях с сильной влажностью. Оптимальным средством для использования в таких местах является Пирилакс-Люкс.

Преимущества:

• Биопирен создает покрытие, которое безвредно для животных и людей.
• Средство сделано на водной основе. В составе нет сильного яда-метана.
• Также в составе нет фторидов, которые высокотоксичные для людей и животных.
• Даже при нагревании не выделяет в окружающую среду ядовитый газ-фосфин.
• После обработки натуральная древесина приобретает приятный золотистый оттенок.
• При работе с потемневшей натуральной древесиной сохраняется ее темный, насыщенный оттенок.

Последовательность монтажа:

• Сначала кистью нужно нанести средство. Наносить можно при температуре до -16°С.
• После того, как поверхность пропиталась, через 30 дней наносим лаки и краски.
• Лучше всего наносить интерьерный лак для того, чтобы создать покрытие, отталкивающее воду, грязь.

инструкция на Пирилакс-Терма

БИОПИРЕН (АНТИПИРЕН-АНТИСЕПТИК) Пирилакс-Терма

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

1.

Назначение

1.1 «Пирилакс»-Терма предназначен для поверхностной пропитки древесины и материалов на ее основе с целью снижения горючести с одновременным повышением антисептических свойств (уничтожает плесневые и деревоокрашивающие грибы, жуков – древоточцев и предотвращает их появление).

1.2 Применяется для обработки:

— внутренних и скрытых деревянных конструкций из любых пород древесины жилых, производственных, административных, общеобразовательных, детских дошкольных и других типов зданий (жилые помещения, мансарды, чердачные и стропильные системы при нормальных условиях эксплуатации), а также всех видов транспорта;

— стен, потолка парных бань и саун только из хвойных пород древесины (после обработки рекомендуется покрыть лаком «Нортовский лак интерьерный» в один слой).

1.3 Не рекомендуется применять:

— для полков и пола парных бань и саун;

— в зонах риска (в зонах риска применять «Пирилакс»-Люкс, «Пирилакс»).

2. Способ применения

2. 1 Требования безопасности

2.1.1 При обращении с составом, обработке и транспортировании необходимо соблюдать требования раздела 3 и 4 настоящей инструкции.

2.1.2  Хранить в недоступном для детей месте.

2.2 Требования к обрабатываемой поверхности и инструменту

2.2.1 Поверхность для обработки должна быть очищенной и неокрашенной. Для лучшей впитываемости состава влажность древесины не должна превышать 25%.

2.2.2 Емкости для хранения «Пирилакс»-Терма и оборудование для нанесения должны быть изготовлены из пластмассы или нержавеющей стали. Оборудование после нанесения необходимо тщательно вымыть и просушить.

2.3 Обработка поверхности

2.3.1 Готов к применению, разбавлению не подлежит.

2.3.2 С целью определения возможности обработки и оценки внешнего вида обработанных поверхностей, следует произвести предварительную обработку небольшого участка поверхностей (150х150 мм).

2.3.3.Рекомендуемая температура окружающей среды для работы с биопиреном

Характеристики Пирилакс. Сравнение и отличия линейки антисептиков Пирилакс по их модификациям.

Это может быть интересно: ВЫБРАТЬ надежный, качественный, НЕДОРОГОЙ антисептик ВИДЕО
Характеристики пропиток указаны согласно документов, предоставленных производителем от 15.08.14г. Производитель оставляет за собой право изменить характеристики своих товаров в целях их доработки или совершенствования. Последние изменения в показателях пропиток можно уточнить при их заказе.
Состав / характеристика	Пирилакс Люкс Пирилакс LUX	Пирилакс 3000 Пирилакс Классик	Пирилакс Терма Пирилакс СС-20	Пирилакс Прайм Пирилакс PRIME	Озон- 007 Озон 007
назначение: для древесины	огнебиозащитный антисептик	огнебиозащитный антисептик	огнебиозащитный антисептик	огнебиозащитная пропитка антисептик	огнезащитная пропитка
Основа пропитки	водная	водная	водная	водная	водная
pH-среды состава, цвет лакмуса	кислотная, 1-3	кислотная, 1-3	кислотная, 1-3	кислотная, 4-6	кислотно-солевая, 4-5,5
Плотность, при 20С, гр/см3	1. 155 — 1.22	1.155 — 1.22	1,21 — 1,22	1,08-1,1	1,115-1,175
Готовность	готовый раствор	готовый раствор	готовый раствор	готовый раствор	готовый раствор или концентрат
Максимальный класс огнезащиты	КМ-1,К0(15), Г-1, РП-01, В-1, Д-2, Т-2	КМ-1,К0(15), Г-1, РП-01, В-1, Д-2, Т-2	КМ-1,К0(15), Г-1, РП-01, В-1, Д-2, Т-2	КМ-2, 2-я группа	КМ-1,К0(15), Г-1, РП-01, В-1, Д-2, Т-2
расход для достижения антисептических свойств, гр/м2	120	120	120	200	200
расход для  2-й группы огнезащиты, гр/м2	180	180	180	200	200
расход для 1-й группы огнезащиты, гр/м2	280	280	280	—	300
расход для огнезащиты КМ-1,К0(15), Г-1, РП-01, В-1, Д-2, Т-2. гр/м2	400	400	400	—	400
Эффективность биозащиты	высокоэффективный	высокоэффективный	эффективный	высокоэффективный	среднеэффективный
Возможность нанесение зимой	примерно -16С	примерно -15С	примерно -15С	примерно -7С	примерно до -5С
цвет антисептика в таре	светло желто-янтарный	светло желто-янтарный	светло желтый	светло желтый	светло желтый
Цвет древесины после обработки	желто — янтарный	желто — янтарный	светло желтый	не окрашивает	тест на образце
Совместимость с другими производителями	рекомендован тест	рекомендован тест	рекомендован тест	рекомендован тест	рекомендован тест
возможный вариант КОМПЛЕКСНОЙ защиты	Масловоск Анта,	Масловоск Анта,	Масловоск Анта,	Масловоск Анта,	—-
Рекомендуемая выдержка перед нанесением ЛКМ	10 суток	10 суток	10 суток	24 часа	10 суток
Полное время закрепления состава	15 суток	15 суток	15 суток	15 суток	15 суток
Срок работы огнезащиты внутри	16 лет	16 лет	до 16 лет	5 лет	до 30 лет
Срок работы огнезащиты снаружи	5 лет	5 лет	не применять	в зависит от нанесеного сверху срока службы ЛКМ	не применять
Срок работы биозащиты внутри	25 лет	20 лет	до 20 лет	5 лет	—-
Срок работы биозащиты снаружи	10 лет	7,5 лет	не применять	в зависит от нанесеного сверху срока службы ЛКМ	не применять
Возможность применение внутри / снаружи	да	да	только внутри или скрытые полости	да	только внутри или скрытые полости
Рекомендованные места к обработке	любая поверхность и место. Любая древесина	любая поверхность и место. Любая древесина	баня, сауна, места у печей и каминов	дома из бревна, бруса — все  места, кроме зон риска. Пиломатериалы	стропила, обрешетка, скрытые полости
Активность к металлам	Положительно	Положительно	Положительно	Положительно	тест
Активность к синтетическим силикатам (бетон, кирпич, керамика, эмаль, стекло)	да	да	да	да	требуется тест
Активность к стеклу	Рекомендован тест	Рекомендован тест	Рекомендован тест	Рекомендован тест	тест
Температура активации огнезащиты	+80С	+80С	+110С	+80С	+80С
Возможность обработки сырой древесины. Влажность до 60%	тест	тест	тест	тест	тест
Обработка КЛЕЕНОГО бруса	да	да	да	да	да
Температура эксплуатации для лиственных пород	-50С / +50С	-50С / +50С	-50С / +50С	-50С / +50С	-50С / +50С
Температура эксплуатации для хвойных пород	-50С / +80С	-50С / +80С	-50С / +110С	-50С / +110С	-50С / +50С
Эффективность защиты от плесени и грибка	высокоэффективный	высокоэффективный	эффективный	высокоэффективный	среднеэффективный
Эффективность защиты от древоточца и короеда	высокоэффективный	высокоэффективный	эффективный	эффективный	нет
Возможность применения и использование в зонах риска	рекомендован	рекомендован	не применять	не применять	не применять
	до 3-х лет или по факту	до 3-х лет или по факту	—	—	—
	зоны риска — непроветривыемые места с повышенной влажностью, полы и нижние венцы бань, места контакта с почвой, поверхности, подверженные прямому действию воды или подвергаемые механическому трению, места конденсации влаги (точка росы)
Применению в жилых помещениях	см. сертификат	см. сертификат	см. сертификат	см. сертификат	см. сертификат
Наличие запаха при нанесении	легкий запах сосны	легкий запах сосны	легкий запах сосны	легкий запах сосны	нет
Наличие запаха после высыхания антисептика	нет	нет	нет	нет	нет
Сроки хранения	5 лет	5 лет	5 лет	5 лет	5 лет
Условия хранения	-50С / +50С	-50С / +50С	-50С / +50С	-50С / +50С	-50С / +50С
Сертификация	да	да	да	да	да
Примерная цена Пирилакс и Озон
Предложения других производителей	Предложения некоторых других производителей и возможные конкуренты
Есть вопросы? Закажи БЕСПЛАТНУЮ консультацию! Мы вам ПЕРЕЗВОНИМ! Ответим вам БЕЗ ВЫХОДНЫХ с 6. 30 до 24.00

Биопирен (антипирен-антисептик) для древесины Пирилакс-Терма (50 кг)

Прежнее название состава: Пирилакс СС-20

Назначение:

• Огне и биозащитный пропиточный состав для древесины и материалов на ее основе.
• Защищает древесину от возгорания, останавливает распространение пламени.
• Обладает сильными антисептическими свойствами. Уничтожает плесневые и деревоокрашивающие грибы, водоросли и препятствует их повторному появлению.
• Защищает от жука-древоточца.
• Увеличивает срок службы деревянных строений. Снижает растрескивание древесины, консервирует поверхность, замедляет ветшание.
• Обеспечивает долговременный защитный эффект.

Область применения:

— Для обработки наружных и внутренних деревянных поверхностей бань и саун. Для стен и потолков в парных их хвойных пород древесины, в помывочных, предбанниках, комнатах отдыха, помещениях для бассейнов, мансард и чердачных конструкций из любых пород древесины.  Для срубов бань и саун на выдержке. Подходит для обработки клееных деревянных конструкций, бруса LVL, фанеры, OSB и др. материалов на основе древесины.

Способ нанесения:

    Кистью, валиком, методом распыления или окунания. При нанесении рекомендуется учитывать поправочный коэффициент на непроизводительные потери: от 1,1 до 1,6 в зависимости от вида используемого оборудования и сложности геометрии обрабатываемой конструкции.

    Работы можно производить в широком диапазоне температур: от -15°С до +50°С.

Внешний вид обработанной поверхности:

   Тонирует светлую древесину в янтарный цвет. Пленку на поверхности не образует.

Комплексная обработка:

   Поверхности, обработанные составом, после высыхания совместимы с большинством лакокрасочных материалов (ЛКМ). Рекомендуем применять  внутри помещений с составом «KRASULA®» для бань и саун, снаружи ― с составом для защиты и тонирования древесины «KRASULA®».

Особенности применения биопирена® «Пирилакс®» |

Условия нанесения пропитки

• Состав готов к применению, разбавлению не подлежит.
• Наносится на очищенную от пыли и грязи, неокрашенную поверхность.
• Наносится кистью, методом распыления или окунания при температуре окружающей среды от -15^{°С до +50 °С.}
• Возможна обработка поверхности при температуре от минус 30 до минус 15 °С согласно данной методике:

— Влажность древесины не более 25%.
— Непосредственно перед обработкой в состав добавить горячей воды в соотношении 1 кг состава : 0,5 кг воды и тщательно перемешать. Температура воды не ниже 90 °С.
— Полученный раствор использовать в течение 3 часов после разбавления.
— Расход состава рассчитывать без учета горячей воды.
— Возможна обработка поверхности при температуре до минус 25 °С составами, которые предварительно согреты до комнатной температуры (18-25 °С). Состав использовать в течение 4 часов.

• Не обрабатывать помещения с температурой эксплуатации свыше +80 °C. При нагревании обработанной поверхности свыше +80 °C активизируются огнезащитные свойства состава, древесина резко темнеет, не восcтанавливая свой первоначальный цвет.
• При нанесении состава методом распыления необходимо учитывать поправочный коэффициент на потери (в среднем 1,15). Не рекомендуется поддерживать высокое давление воздуха во избежание непроизводительного расхода состава.
• При обработке поверхностей с большим количеством плесневых грибков потребителю необходимо учитывать поправочный коэффициент на расход препарата (до 1,6), который зависит от количества плесневых грибков. После уничтожения плесневых грибков (через 24 часа) их рекомендуется соскрести и повторить обработку.
• При расходе состава значительно больше нормы древесина станет липкой, ее нельзя будет покрывать красками и лаками. Удалить излишки состава можно влажной ветошью.
• Наносятся за 1 или несколько раз в зависимости от плотности древесины. Время сушки между слоями — 60 мин. (при нормальной температуре и влажности). При отрицательных температурах время сушки между слоями увеличивается до 3,5 ч.
• После обработки древесина и деревянные конструкции не требуют специальной сушки. Обработанная древесина высыхает в естественных условиях через 24 ч.
• После механической обработки поверхности древесины, ранее обработанной составом, для восстановления огнезащитных и антисептических  свойств необходима повторная обработка поверхности биопиреном.
• Оперативная проверка на горючесть обработанных конструкций производится на следующие сутки после обработки.
• Светлую древесину тонирует в янтарный цвет. Конечный оттенок поверхности зависит от структуры обработанной древесины, интенсивности ультрафиолетового излучения и количественного содержания биопирена в древесине. В районах с высокой среднегодовой интенсивностью и продолжительностью солнечного излучения обработанная поверхность со временем приобретает более темный оттенок. Для сохранения начального цвета обработанной поверхности рекомендуется дополнительно нанести совместимый с составом «Пирилакс» лакокрасочный материал, защищающий поверхность от УФ-излучения.
• После обработки некоторые участки древесины могут приобрести красноватый оттенок, который исчезает через 2-3 недели. Поверхность старой потемневшей древесины при обработке не осветляется и в большинстве случаев не тонируется.
• Время закрепления состава в древесине составляет 15 дней. В течение данного срока рекомендуется предохранять обработанные поверхности от атмосферных осадков.
• Обработанную древесину можно покрывать любыми лаками, красками, эмалями и другими составами, не содержащие в себе кальцит, мел, известь, цемент через 15 дней после нанесения покрытия. Следует учесть, что огнезащитные свойства снижаются. При покрытии Нортовскими® лаками огнезащитные свойства не снижаются.
• Для проверки совместимости обработанной поверхности с ЛКМ необходимо произвести контрольную выкраску на небольшом участке поверхности. Если после высыхания покрытие ровное, без пузырей, пор, морщин и отслоений, то поверхность можно обрабатывать.

Меры предосторожности

• Древесина после пропитки и прохождения реакции безопасна для людей и животных.
• При работе с пропиткой «Пирилакс-3000» нужно использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания (респиратор типа «Лепесток»), глаз (очки защитные), открытых участков тела (резиновые перчатки, кислостойкая одежда (костюмы, халаты из лавсановых тканей, фартуки прорезиненные) и обувь (резиновая или ПВХ)).
• При обработке деревянных конструкций методом окунания в горячие ванны следует предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию.
• При попадании препарата серии «Пирилакс» в желудок следует промыть его водой, затем выпить 1/2 стакана 2%-го раствора пищевой соды, в котором размешаны 2-3 столовые ложки активированного угля (или 10 таблеток).
• При попадании на кожу промыть водой с мылом, при попадании в глаза промыть большим количеством воды.
• При необходимости сохранения декоративного вида оцинкованных и медных поверхностей требуется защищать их от попадания состава. При попадании смыть водой. Если нет необходимости в сохранении декоративных свойств, то можно применять состав без ограничений, т.к. разрушения оцинкованных и медных поверхностей не присходит.
• Следует избегать попадания состава на металлические, эмалированные поверхности. В случае попадания состава на поверхности их необходимо промыть водой.
• При разливе засыпать известью и собрать. При отсутствии извести можно собрать любым адсорбирующим веществом (песок, опил), а затем нейтрализовать известковым раствором. В таком виде продукт подлежит захоронению. Не допускать попадания в водоемы.

С целью определения возможности обработки и оценки внешнего вида обработанных поверхностей, следует произвести предварительную обработку небольшого участка поверхностей (150х150 мм).

Стандарты ASTM для огнестойкой древесины

FIRE

Комитет D07 отвечает на тревогу

Крейг Р. Макинтайр, доктор философии

Использование огнезащитных химикатов расширило использование древесины в строительстве и обеспечило значительную безопасность жителей деревянных зданий. Поскольку доминирующие интересы в антипиренах связаны с деревообрабатывающей промышленностью, вполне естественно, что в Комитете ASTM D07 будет подкомитет, занимающийся потребностями в антипиренах для древесины.С 1991 по 2002 год в D07.07 по огнестойкости древесины было разработано четыре стандарта ASTM, специально предназначенных для испытания огнестойких пиломатериалов и фанеры и использования полученных данных для расчета проектных поправочных коэффициентов. Факторы применимы ко всем Соединенным Штатам, и эти ответные действия восстановили стабильность рынка.

История антипиренов

Вообще, Жозефу Луи Гей-Люссаку приписывают разработку антипиренов для древесины, когда в 1820 году он предложил обработку с использованием фосфатов аммония и буры.Полное влияние этого изобретения можно оценить по осознанию того, что системы, подобные его, все еще используются сегодня. Многие другие неорганические химические вещества также использовались в качестве антипиренов за прошедшие годы. В начале 1900-х годов для древесины использовались составы на основе силикатов, сульфатов, боратов, фосфатов, цинка, олова и кальция.

В серии отчетов с 1930 по 1935 год исследователи из лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США (FPL) исследовали около 130 различных неорганических антипиренов.Они обнаружили, что диаммонийфосфат был наиболее эффективным для уменьшения распространения пламени, в то время как моноаммонийфосфат, хлорид аммония, сульфат аммония, бура и хлорид цинка также были активными. Однако позже было обнаружено, что многие из испытанных химикатов также связаны с проблемами высокой стоимости, коррозии, гигроскопичности, снижения прочности или усиления свечения. Поэтому нужны были другие подходы.

К 1950-м годам для обработки древесины под давлением использовалось несколько составов.(Огнезащитные покрытия также изучались, но их приемлемость и регулирование отставали от таковых для продуктов, обработанных под давлением). Все эти составы представляли собой неорганические комбинации, смешанные для достижения разумного компромисса по стоимости и приемлемым характеристикам. К 1960-м годам три состава стали доминирующими и широко использовались в интерьере в течение следующих 20 лет.

Составы для экстерьера были введены в конце 1960-х годов для защиты таких продуктов, как черепица, тряска, сайдинг или настил строительных лесов, которые подвергаются воздействию элементов.Эти системы были основаны на другом химическом составе: полимеры образовывались внутри древесины. Полимеры инкапсулируют другие антипирены и делают их стойкими к выщелачиванию.

Использование антипиренов очень медленно росло в Соединенных Штатах до 1960-х годов (рис. 1). Затем с 1960 по 1970 год их использование увеличилось в четыре раза, поскольку возросло понимание значительных преимуществ огнезащитных составов для безопасности. Однако возникновение проблем с коррозией, гигроскопичностью и прочностью начало беспокоить промышленность, и до 1980 года рынок рос лишь незначительно. В начале 1980-х на рынке наблюдался спад, несмотря на то, что были внесены изменения в строительные нормы и правила, которые открыли новые применения для древесины, обработанной антипиренами.

В начале 1980-х годов были введены антипирены второго поколения для решения проблем коррозии и гигроскопичности неорганических составов первого поколения. Эти продукты второго поколения были двух типов. В одном препарате азотно-фосфорное органическое соединение смешано с борной кислотой. Другие составы второго поколения были основаны на полифосфатах аммония с различными добавками или без них в небольших количествах.Добавки включали борную кислоту, бура, молдициды и другие, которые увеличивали их эффективность.

Проблемы прочности

С появлением продуктов второго поколения разработчики и разработчики высказали опасения, что общие сокращения прочности, использованные для предыдущих антипиренов, больше не будут применяться к новым продуктам. Соответственно, в 1984 году Национальные технические условия на проектирование пиломатериалов были пересмотрены, и теперь производители огнезащитных материалов должны были предоставлять проектные уменьшающие коэффициенты, а в 1986 году был выпущен протокол испытаний для согласованных обработанных и необработанных пиломатериалов для определения значений NDS. В 1987 году Спецификация конструкции фанеры была аналогичным образом пересмотрена, чтобы потребовать от производителей расчетные значения, но протокол испытаний не был определен.

В ходе разработки протокола испытаний NDS было предложено включить испытания при повышенной температуре, но протокол не требовал таких испытаний. Таким образом, в конце 80-х годов прошлого века не существовало общепринятого протокола испытаний пиломатериалов или фанеры при повышенных температурах. В 1950-х и 1960-х годах исследователи FPL показали, что повышенные температуры и влажность могут влиять на прочность древесины, но их работа, как правило, выполнялась при температурах, которые казались намного выше тех, которые возникают в конструкциях.
Однако в конце 1980-х годов стали появляться сообщения о том, что некоторые из составов второго поколения испытывали потерю прочности при применении при высоких температурах, таких как обшивка кровли. После первоначального опасения, что речь идет обо всех продуктах второго поколения, было обнаружено, что проблемы возникают только с некоторыми составами. Последовал судебный процесс, и дальнейшие расследования показали, что в проблемных установках часто существовала высокая влажность. Было заявлено множество причин проблем с прочностью, и в результате серьезно пострадал рынок антипиренов в целом.

До того, как столкнуться с этими проблемами, рынок принимал продукцию второго поколения, и рост количества обработанных панелей соответствовал росту необработанных панелей (Рисунок 2). Из-за угрозы судебного разбирательства в начале 1990-х годов наблюдался резкий спад объемов. К тому времени большая часть продуктов, содержащих полифосфат аммония, была снята с производства или заменена новыми рецептурами.

Когда возникла проблема с теплом, тогда еще Национальная ассоциация лесных товаров (ныне Американская ассоциация леса и бумаги) созвала целевую группу для изучения этой проблемы.Автор возглавлял эту целевую группу, и в нее входили все стороны, заинтересованные в этом вопросе, правительственные, академические и промышленные исследователи составляли группу. Во-первых, под эгидой рабочей группы был разработан режим воздействия высокой температуры и повышенной влажности. Затем была проведена полная серия испытаний на прочность обработанной и необработанной фанеры, подвергшейся воздействию высоких температур и влажности. Это исследование было резюмировано в отчете (1), выпущенном FPL в 1991 году, и этот отчет явился началом стандартов, разработанных ASTM.

Участие ASTM

Целевая группа ASTM быстро разработала протокол испытаний на основе отчета FPL и представила его D07 для рассмотрения в качестве стандарта на случай чрезвычайных ситуаций. В конце 1991 года протокол испытаний был принят как ES 20, Метод испытаний для оценки механических свойств огнестойкой фанеры из мягкой древесины, подвергшейся воздействию повышенных температур. В общем, метод испытаний требует, чтобы согласованные образцы обработанной и необработанной фанеры подвергались испытанию на прочность после выдержки в течение более 60 дней при 170 ° F (77 ° C) и относительной влажности более 50 процентов. Образцы берутся примерно с двухнедельными интервалами во время воздействия, чтобы можно было обоснованно определить скорость потери прочности по сравнению с неэкспонированными контролями. Этот протокол в конечном итоге стал D 5516, Метод испытаний для оценки свойств изгиба огнестойкой обработанной фанеры хвойных пород, подверженной повышенным температурам.

Однако возникла необходимость преобразовать результаты D 5516 в поправочные коэффициенты проекта, которые были бы полезны разработчикам, инженерам и сотрудникам строительных норм.Вторая целевая группа уже осознала эту потребность и начала работу по обобщению данных D 5516 в другой формат. Идея заключалась в том, чтобы преобразовать потерю прочности, определенную лабораторным методом, в «реальные» числа с помощью компьютерной модели, разработанной в FPL. Эта модель предсказывает температуры, возникающие в зданиях, используя в качестве исходных данных доступные метеорологические данные. Было обнаружено, что Соединенные Штаты можно легко разделить на разные зоны в зависимости от тепловой нагрузки, и для каждой зоны можно получить расчетный поправочный коэффициент. Эта процедура расчета была обнародована в 1998 г. как D 6305, Стандартная практика расчета поправочных коэффициентов прочности на изгиб для обшивки кровли из огнестойкой фанеры. Таким образом, у дизайнерского сообщества теперь есть стандартизированные процедуры для установления поправочных коэффициентов для фанеры, используемой в различных климатических условиях, встречающихся в Соединенных Штатах.

А как насчет пиломатериалов? Учитывая их активную роль в испытании прочности, для исследователей FPL (2) было естественным возглавить третью рабочую группу ASTM и предложить режим испытаний для пиломатериалов.В этом случае, однако, различные прочностные характеристики пиломатериалов требовали получения большого количества образцов различной формы из согласованных обработанных и необработанных пиломатериалов. Поэтому было слишком громоздко требовать той же частоты испытаний, что и для фанеры, и было предложено проводить испытания пиломатериалов на трех наборах образцов, взятых при выдержке при температуре 150 ° F (66 ° C) и относительной влажности более 50% в течение более до 108 дней. Опять же, данные были использованы для сравнения значений прочности подвергнутой обработке и необработанной древесины с исходными необработанными контрольными материалами.Этот протокол был принят в 1995 году как D 5664, Метод испытаний для оценки воздействия огнезащитных обработок и повышенных температур на прочностные характеристики огнестойких обработанных пиломатериалов.

В пиломатериалах существовала такая же потребность, как и в фанере, и четвертая группа ASTM предложила аналогичную методологию для преобразования результатов испытаний в поправочные коэффициенты конструкции. В этом случае различные прочностные характеристики (растяжение, сжатие, изгиб и т. Д.) Несколько усложнили вопрос, но снова был достигнут консенсус.В основном данные из D 5664 используются с той же компьютерной моделью, и для свойств пиломатериалов генерируются различные проектные поправочные коэффициенты. Он был утвержден в 2002 г. как D 6841 «Стандартная практика расчета поправочных коэффициентов расчетной стоимости для огнестойких пиломатериалов».

Заключение

Эти стандарты дали разработчикам необходимую уверенность в том, что они снова могут использовать древесину, обработанную антипиренами. Эти тесты были разработаны в рамках согласованного процесса ASTM правительственными, академическими и промышленными исследователями и быстро приняты строительными нормами и другими регулирующими органами.В результате в настоящее время доступно несколько продуктов, обеспечивающих отличные прочностные характеристики. Фактически, новые антипирены, поступающие на рынок, по существу проходят испытания с использованием вышеуказанных методов перед тем, как они будут приняты в поток торговли. Процесс ASTM помог восстановить стабильность рынка, и за последнее десятилетие произошло значительное увеличение количества антипиренов. //

Список литературы

(1) Winandy, J.E., S.L. Леван, Р.Дж. Росс, С.П. Хоффман и К.Р. Макинтайр.1991. «Термическая деградация огнестойкой фанеры: разработка и оценка протокола испытаний», Рез. Пап. FPL-RP-501, Департамент сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, стр. 21.
(2) Винанди, Дж. Э. 2001. Термическая деградация огнестойкой древесины: прогнозирование остаточного срока службы. Forest Prod. J. 51 (2): 47-54.

Авторское право 2003 г., ASTM

Лучшие дрова: теплотворная способность и советы по сжиганию древесины

Используете ли вы дрова для обогрева дома? Вот список лучших видов дров для сжигания , отсортированных по высокой, средней и низкой теплотворной способности, а также несколько важных советов по сжиганию древесины.

Что нужно для хороших дров?

Чем одни виды дров лучше горят, чем другие? Это сводится к двум факторам: плотность и влажность . Чем плотнее и суше дрова, тем лучше они горят и тем больше тепла могут выделять.

Твердая древесина и хвойная древесина

Из-за своей плотности и сравнительно низкого содержания сока или смолы лиственные породы обычно являются лучшими дровами, чем хвойные.

Виды леса

Лиственных пород	Хвойные породы
Ольха Ясень Осина Бук Береза ​​ Коттон Вяз Фруктовые деревья (Яблоня, Вишня) Гикори Айронвуд Клен Мескит Дуб	Кедр Ель Болиголов Сосна Красное дерево Ель Тамарак (лиственница)

Лучшие дрова по теплотворной способности

Не все твердые и мягкие породы дерева одинаковы; одни горят намного лучше других или просто выделяют больше тепла.Ниже приведены некоторые из лучших дров, оцененные по их теплотворной способности, которая является мерой того, сколько тепла они откладывают.

Высокая теплотворность

1 шнур = от 200 до 250 галлонов мазута

• Бук американский
• Яблоко
• Айронвуд
• Мескит
• Дуб красный
• Шагбар гикори
• Клен сахарный
• Ясень белый
• Дуб белый
• Береза ​​желтая

Средняя теплотворная способность

1 шнур = от 150 до 200 галлонов мазута

• Вяз американский
• Черная вишня
• Пихта Дугласа
• Клен красный
• Клен серебристый
• Тамарак
• Береза ​​белая

Низкая теплота сгорания

1 шнур = от 100 до 150 галлонов мазута

• Осина
• Хлопковое дерево
• Болиголов
• Стержень сосна
• Ольха красная
• Редвуд
• Ель ситкинская
• Кедр красный западный
• Сосна белая

Наконечники для сжигания дров

• Сколько древесины в шнуре? Шнур — это стандартная мера объема, используемая для штабелирования древесины. Объем одного деревянного шнура составляет 128 кубических футов сложенной древесины. Как правило, шнур укладывается стопками шириной 4 фута, высотой 4 фута и длиной 8 футов (4 x 4 x 8 футов). Из-за наличия воздушного пространства между штабелями древесины объем твердой древесины в шнуре может составлять всего 70–90 кубических футов.
• Что такое «рик» или «лицевой шнур» из дерева? Обычно шнур состоит из нескольких деревянных стопок. Одна стопка шнура называется «рик» или «лицевой шнур». Как правило, высота скалы составляет 4 фута на 8 футов в длину, а ширина скалы зависит от длины отдельных кусков дров.Из-за этой разницы в ширине рик может быть равен шнура, ½ шнура или более.
• Что такое теплотворная способность? Теплотворная способность означает количество тепла, выделяемого деревом при горении. Теплотворная способность варьируется в зависимости от типа древесины: деревянный шнур с «высокой теплотворной способностью» обеспечивает тепло, эквивалентное теплу, которое вырабатывается при сжигании 200–250 галлонов печного топлива. Другие значения тепла указаны выше.
• Распиловка древесины: Свежесрубленная древесина содержит до 50 процентов влаги и перед сжиганием должна быть выдержана (высушена) до содержания влаги от 20 до 25 процентов.Древесина, содержащая более 25 процентов влаги, является влажной или зеленой, и ее нельзя сжигать в камине или дровяной печи.
• Колка древесины: Мокрая древесина раскалывается легче, чем сухая. Древесина должна быть расколота на части и уложена под дождем не менее шести месяцев, чтобы правильно приправить.
• Приправа для дров: Если пар пузырится и выходит из торцевых волокон, когда дрова нагреваются на огне, это значит, что дрова влажные или зеленые, и их необходимо дольше выдерживать перед сжиганием.Хорошо выдержанные дрова обычно имеют потемневшие концы с видимыми трещинами или сколами. Он относительно легкий и издает резкий характерный «звон», когда два предмета ударяются друг о друга.
• Горящая сосна: Ограничьте количество сжигаемой сосны. Это смолистая древесина хвойных пород.
• Покупайте у местных: Покупайте дрова только в местных магазинах. Покупка и перемещение дров из других мест (особенно из штата в штат) не только не одобряются, но и могут быть незаконными. Транспортировка дров из одного места в другое увеличивает вероятность распространения инвазивных вредителей и болезней.Узнайте больше об этой проблеме здесь.

Вот как согреться всего на одной деревянной палочке! (Юмор)

Огнестойкие OSB, огнестойкие покрытия, огнестойкие OSB, огнестойкие двутавровые балки

Даллас, Форт-Уэрт, Хьюстон, Остин, Сан-Антонио, Одесса, Даллас — метрополитен Форт-Уэрт, Мидленд, Абилин, Амарилло, Эль-Пасо, Корпус-Кристи, округ Даллас, Северный Даллас, Южный Даллас, Центральный Техас, Южный Техас, Оклахома-Сити, Талса, Шривпорт, Новый Орлеан, Брэнсон, Канзас-Сити, Св.Луи

Ориентированно-стружечная плита (OSB) имеет большую несущую способность, чем фрезерованные деревянные панели. OSB особенно подходит для облицовки стен, полов, чернового пола, настила крыши и является универсальной и менее дорогой альтернативой фанере. Огнестойкая оболочка OSB изготовлена ​​из слоев тонких деревянных полос, расположенных в перекрестно ориентированных слоях, спрессованных и скрепленных вместе с помощью клея на синтетической смоле и воска с огнестойким покрытием Flame Safe.Деревянные планки OSB обычно получают из деревьев тополя и осины, но также могут быть из быстрорастущих и небольших деревьев. Панели OSB имеют свойства, аналогичные фанере, но OSB не имеет внутренних зазоров или пустот, является однородным и менее дорогим.

Противопожарные сборки OSB и двутавровые балки

Огнестойкий огнестойкий OSB

Двутавровые балки с огнестойкостью

Огнестойкая огнестойкая плита OSB (ориентированно-стружечная плита) и ободная плита особенно подходят для несущих конструкций и имеют класс огнестойкости. Это особенно важно для коммерческих, промышленных или жилых помещений, чтобы обеспечить соответствие новым требованиям I.R.C. 2012 года. раздел R501.3, исключение 4, требования к сборочным кодам с рейтингом огнестойкости (ASTM E119 Испытание строительных материалов на огнестойкость). Почасовая оплата присваивается только полным сборкам конструкционных материалов зданий, включая стены, полы, потолки и крыши. Важно отметить, что почасовые оценки не относятся к какому-либо отдельному компоненту всей сборки.

Рейтинги распространения пламени основаны на стандартах ASTM E84, ANSI / UL723, NFPA 255: Тест на характеристики горения поверхности строительных материалов (ASTM E84, UL723 и NFPA 255 одинаковы), тест измеряет скорость распространения пламени. испытуемый субстрат (образец для испытаний) и степень образования дыма.Классификационный рейтинг [ASTM E84 CLASS A, UL723, TYPE I] f.s. 0-25 [ASTM E84, КЛАСС B, UL723 TYPEII] F. S.26-75 и [ASTM E84, CLASS C, UL723 TYPEIII] F.S. 76-200. Рейтинг распространения пламени определяется в первые 10 минут испытания. Испытание ASTM 2768-11 на ПРОДОЛЖИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. В этом стандарте используются аппаратура и процедура метода испытания ASTM E84 с общим периодом испытания, увеличенным до 30 минут.

Огнестойкий огнестойкий огнезащитный состав с высокой степенью вспучивания разбухает в результате теплового воздействия, превращая горючие газы и смолы в негорючий углеродистый уголь, вызывая пузыри на поверхности и тем самым создавая барьер между огнем и обрабатываемым материалом.Углеродистый уголь плохо проводит тепло, защищая таким образом подложку.

ASTM D3806 Этот метод испытаний обеспечивает относительное распространение пламени экспериментальных покрытий с использованием небольших образцов для испытаний. При калибровке 2-футового туннеля с огнестойким покрытием по методу испытаний E84 результаты, полученные с помощью этого метода испытаний, должны соответствовать результатам, полученным на большом образце в туннеле по методу испытаний E84.Этот метод испытаний определяет защиту, которую покрытие обеспечивает своей подложке, и сравнительные характеристики горения покрытий путем оценки распространения пламени по поверхности при воспламенении в контролируемых условиях в небольшом туннеле. В дополнение к экспериментальной скорости распространения пламени в этом испытании можно измерить вес израсходованной панели, время дожигания и дожигания, обугливание, индекс и высоту вспучивания.

метод испытаний модифицирован для обеспечения видимости

Необработанная OSB — Средний рейтинг распространения пламени — 148

Flame Safe Fire Poly ™ огнезащитное покрытие, нанесенное на OSB — рейтинг распространения пламени O

Образцы для испытаний I-балка Метод испытания ASTM D3806 — это 4-минутное испытание, однако показанный образец для испытаний продолжался в течение 16 минут. Расширение вспучивания от 4 мил до 1500 мил (от 0,004 дюйма до 1,5 дюйма) ASTM E84 — ASTM E2768-11 проведено в Intertek Testing Распространение пламени 0 Индекс дымности 85 Макс. фронт пламени 10,1	Двутавровая балка с огнезащитным покрытием Fire Poly ™ После горения сек — 0; Послесвечение сек — 0; Расход панели ‹.01%

Преимущество огнестойкой OSB в том, что ее сопротивление сдвигу по толщине в два раза больше, чем у фанеры, и нулевой рейтинг распространения пламени, поэтому Flame Safe OSB является предпочтительным продуктом для стенок деревянных двутавровых балок.

Компания Intertek провела испытания огнестойких двутавровых балок из огнестойкого материала с OSB web

ASTM E2768-11 для характеристик поверхностного горения строительных материалов с увеличенной продолжительностью (30 минут).В этом методе используется то же оборудование, калибровка индекса распространения пламени и индекса образования дыма, что и в методе испытаний ASTM E84 . Двутавровые балки с огнестойкостью; Огнестойкая обшивка OSB (ориентированно-стружечная плита) Испытание двутавровых балок, пламя, скорость 0, дымность образовалась 80 Испытание пламени OSB Spead 0, выделение дыма 40

Для сохранения целостности OSB требуется бережное хранение и обращение, поэтому панели OSB должны быть защищены от дождя и случайного намокания. Храните квартиру в закрытом сухом здании — OSB можно разрезать вручную или с помощью пилы.

Огнестойкое покрытие для дерева — Огнезащитное покрытие для фанеры — Огнезащитное покрытие для пиломатериалов — Огнезащитное покрытие для древесины — Огнезащитные покрытия для тканей, театральных штор и декораций, обивки, брезентовых палаток, матрасов, одежды, ковров, настенных покрытий, бумаги , картон, черепица, соломенная крыша, хижины Тики, трава, щетка и огнезащитный спрей для рождественских елок и защиты от пожаров — Огнезащитное покрытие ПВХ, пластик, композитная труба

Огнезащитное покрытие может спасти жизни и имущество
Избавьтесь от опасности пожара в вашем доме и на работе
Некоторые сувениры не подлежат замене

Как показано на национальном телешоу
«Это невероятно»

Большинство огнестойких продуктов, представленных в настоящее время на рынке, не проходят испытания в аккредитованных сторонних испытательных агентствах для подтверждения своих заявлений. Огнезащитные продукты Flame Safe были протестированы аккредитованными сторонними испытательными агентствами. Flame Safe гарантирует, что ее продукция соответствует требованиям, предъявляемым к испытаниям, и по запросу будет предоставлять отчеты об испытаниях в дополнение к отчетам, опубликованным на нашем веб-сайте.
FLAME SAFE CHEMICAL производит полную линейку огнезащитных покрытий, огнезащитных пенетрантов и огнезащитных спреев, которые соответствуют отраслевым стандартам противопожарной защиты или превосходят их. Эффективность огнестойких продуктов Flame Safe хорошо задокументирована.
Уникальность огнестойких продуктов FLAME SAFE заключается не только в простоте применения, невысокой стоимости, экологической безопасности, проверенных сертификатах, но, что наиболее важно, они требуются кодексом. Кодексы пожарной безопасности написаны и применяются для спасения жизней и имущества.
Огнезащитные покрытия, спреи и пенетранты FLAME SAFE уникальны, они легко наносятся, они бесцветные, нетоксичные, экологически безопасные и представляют собой огнестойкие химические вещества на водной основе.
FLAME SAFE предлагает как внутренние, так и внешние огнезащитные покрытия, пенетранты и огнезащитные спреи для дерева, изделий из дерева, архитектурных столярных изделий, литья и отделки, пиломатериалов, фанеры, деревянной черепицы, древесины, стекловолокна и пластика, ткани, театральных занавесок, шторы, обивка, матрасы и постельные принадлежности, соломенная крыша, соломенная крыша, хижины тики, бумага, картон и упаковочные системы для горючих жидкостей. Fire Buster ™ — это ткань с антипиреновой обработкой, доступная для коммерческого и домашнего использования.
FLAME SAFE стремится не просто следовать отраслевым стандартам огнестойкости посредством постоянных исследований, разработок и программ испытаний. FLAME SAFE постоянно стремится информировать рынок о значении огнестойкости горючих материалов с помощью огнезащитных продуктов.

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о

FLAME SAFE CHEMICAL CORPORATION
Огнестойкое покрытие, пенетрант и спрей

Flame Safe Производит наиболее эффективные огнезащитные покрытия для наружных и внутренних поверхностей и спреи для огнестойких тканей и тканей для театральных штор, обивки, брезентовых палаток, матрасов, одежды, ковров, настенных покрытий, бумаги, картона, пиломатериалов, дерева, фанеры OSB обшивка, двутавровые балки, фермы, обод, древесина и брус, соломенная крыша, хижины Тики, трава, щетка и огнезащитный спрей для новогодних елок

и

ДЕРЕВЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, БЕЗОПАСНЫЕ ОГНЕ
Огнестойкость, Огнестойкая древесина
Внешний огнестойкий и внутренний огнестойкий

Огнестойкая фанера, огнестойкие пиломатериалы и огнестойкие древесина и пиломатериалы

2653 Warfield Avenue, Форт-Уэрт, Техас 76106 Телефон: 1-800-333-9197 или 1-817-740-9197

Эль-Кувейт, Кувейт, Дубай, Объединенные Арабские Эмираты, Абу-Даби, Маскат, Сур, Оман, Хартар, Сана, Йемен, Дамар, Тайз, Аден, Эр-Рияд, Саудовская Аравия, Медина, Мекка, Табук, Джедда, Аль-Бахах, Абха , Александрия, Египет, Каир, Египет, Багдад, Ирак, Басра, Мозель, Киркук, Аль-Фаллуджа, Бейрут, Ливан, Амман, Иордания, Дамаск, Сирия, Алеппо, Тадмур, Хомс, Аль-Маядин, Анкара, Турция, Адана, Доха , Катар, Манама, Бахрейн, Тегеран, Иран, Бандар, Аббас, Шираз, Тебриз, Пакистан, Туркменистан

Информация, содержащаяся в данном документе, является собственностью Fire Prevention Technologies d / b / a Flame Safe Chemical Corporation и Flame Safe Wood Products, Inc. © 1990 Редакция 20.08.2009

Монтгомери, Алабама; Бирмингем, Алабама; Хантсвилл, Алабама; Мобил, Алабама; Таскалуса, Алабама; Анкоридж, Аляска; Фэрбенкс, Аляска; Кадьяк, Аляска; Джуно, Аляска; Флагстафф, Аризона; Гранд-Каньон, Аризона; Феникс, Аризона; Тоскана, Аризона; Юма, Аризона; Камден, Арканзас; Литл-Рок, Арканзас, ; Фейетвилл, Арканзас; Форт Смит, Арканзас; Texarkana; AR; Анахайм, Калифорния; Бейкерсфилд, Калифорния; Бишоп, Калифорния; Фресно, Калифорния; Ирвин, Калифорния; Лонг-Бич, Калифорния; Лос-Анджелес, Кали-Таллахасси, Форния; Окленд, Калифорния; Модесто, Калифорния; Монтерей, Калифорния; Окленд, Калифорния; Окснард, Калифорния; Палм-Спрингс, Калифорния; Паседена, Калифорния; Реддинг, Калифорния; Сан-Диего, Калифорния; Сакраменто, Калифорния; Сан — Франциско, Калифорния; Сан-Хосе, Калифорния; Санта-Барбара, Калифорния; Саус Лэйк Тахо, Калифорния; Стоктон, Калифорния; Аспен, Колорадо; Денвер, Колорадо Колорадо-Спрингс, Колорадо; Дуранго, Колорадо; Форт-Коллинз, Колорадо; Гранд-Джанкшен, Колорадо; Ганнисон, Колорадо; Ламар, Колорадо; Монтроуз, Колорадо; Пуэбло, Колорадо; Стимбот-Спрингс, Колорадо; Теллурайд, Колорадо; Бриджпорт, Коннектикут; Нью-Хейвен, Коннектикут; Нью-Лондон, Коннектикут; Хартфорд, Коннектикут; Довер, Делавэр, ; Уилмингтон, Делавэр; Вашингтон, округ Колумбия; Дейтона-Бич, Флорида; Форт-Лодердейл, Флорида; Форт-Мейерс, Флорида, Форт-Уолтон-Бич, Флорида; Гейнсвилл, Флорида; Джексонвилл, Флорида; Ки-Уэст, Флорида; Мельбурн, Флорида; Майами, Флорида; Неаполь, Флорида; Орландо, Флорида; Панама-Сити, Флорида; Пенсакола, Флорида; Санкт-ПетербургПетербург, Флорида; Сэнфорд, Флорида; Сарасота, Флорида; Таллахасси, Флорида; Тампа, Флорида; Уэст-Палм-Бич, Флорида; Клируотер, Флорида; Саут-Бич, Флорида; Олбани, Джорджия; Афины, Грузия; Атланта, Джорджия; Августа, Джорджия; Колумбус, Джорджия; Мейкон, Джорджия; Саванна, Джорджия; Валдоста, Джорджия; Хило, привет; Гонолулу, Гавайи, Хулехуа, Гавайи; Кахулуи. ПРИВЕТ; Kaailua Kona, HI; Камуэла, Гавайи, Капалуа, Гавайи; Ланаи-Сити, Гавайи; Lihue, HI; Принсвилл, Гавайи; Бойсе, Айдахо; Coeur d’Alene, Айдахо; Айдахо-Фолс, штат Айдахо; Льюистон, ID; Сан-Вэлли, Айдахо; Твин-Фолс, Айдахо; Аврора, Иллинойс; Блумингтон, Иллинойс; Шампейн, Иллинойс; Чикаго, Иллинойс; Данвилл, Иллинойс; Марион, Иллинойс; Марион, Иллинойс; Маунт-Вернон, штат Иллинойс; Пеория, Иллинойс; Куинси, штат Иллинойс; Рокфорд, штат Иллинойс; Спрингфилд, Иллинойс, Стерлинг, Иллинойс; Уилинг, штат Иллинойс; Блумингтон, Индиана, Батлер, Индиана; Эвансвилл, Индиана; Форт-Уэйн, Индиана; Гэри, Индиана; Индианаполис, Индиана ; Лафайет, Индиана; Саут-Бенд, Индиана; Терре-Хот, Индиана; Берлингтон, Айова; Сидар-Рапидс, Айова; Де-Мойн.Айова; Dubuque, Айова; Форт Додж, Айова; Мейсон-Сити, ИА; Мейсон-Сити, ИА; Су-Сити, Айова; Ватерлоо, Айова; Додж-Сити, Канзас; Гарден-Сити, Канзас; Грейт Бенд, Канзас; Хейс, штат Канзас; Манхэттен, Канзас; Салина, Канзас; Топика, Канзас, Уичито, Канзас; Канзас-Сити, штат Канзас; Лексингтон, Кентукки; Луисвилл, Кентукки, ; Оуэнсборо, Кентукки; Падука, Кентукки; Александрия, Луизиана; Батон-Руж, Луизиана; Лафайет, Луизиана; Лейк-Чарльз, Луизиана; Монро, Луизиана; Новый Орлеан, Луизиана; Шривпорт, Луизиана; Огаста, штат Мэн; Бангор, Мэн; Бар-Харбор, Мэн, Портленд, Мэн; Рокленд, штат Мэн; Аннаполис, Мэриленд; Балтимор, Мэриленд; Камберленд, Мэриленд, Хейгерстаун, Мэриленд; Оушен-Сити, Мэриленд; Солсбери, Мэриленд; Бостон, Массачусетс; Эдгартаун, Массачусетс; Хианнис, Массачусетс, Хианнис, Массачусетс Лоуренс, Массачусетс; Нантакет, Массачусетс; Нью-Бедфорд, Массачусетс; Плимут, Массачусетс; Массачусетс; Провиденс, Массачусетс; Спрингфилд, Массачусетс; Вустер, Массачусетс; Батл-Крик, Мичиган; Детройт, Мичиган; Флинт, Мичиган; Гранд-Рапидс, Хэнкок, Айрон-Маунтин, Каламазу, Лансинг, Маркетт, Меномини, Маскегон, Пеллстон, Понтиак, Сагино, Траверс-Сити, Мичиган; Бемиджи, Миннесота; Brainerd, Duluth, Fairmont Fergua, Grand Rapids, Hibbing, International Falls, Миннеаполис, Миннесота; Рочестер, Водопад Thief River Falls, Миннесота; Колумбус, Миссисипи; Коринф, Гринвилл, Галфпорт, Джексон, Миссисипи; Лорел, Меридиан, Тупело, Миссисипи; Мыс Жирардо, штат Миссури; Колумбия, Джоплин, Канзас-Сити, Миссури; Кирксвилл, Сент-Луис, Миссури; Спрингфилд, штат Миссури; Биллингс, MT; Bozeman, MT; Бьютт, Монтана, Глазго, штат Монтана; Грейт-Фолс, Монтана; Хелена, Монтана, Калиспелл, штат Монтана; Льюистаун, штат Монтана; Майлз-Сити, Монтана; Миссула, Монтана; Западный Йеллоустон, Монтана; Wolf Point, MT; Алленс, Небраска; Чадрон, Гранд-Айленд, Небраска; Hastings, Kearney, Lincoln, Nebraska; Норфолк, Норт-Платт, NE; Омаха, Небраска; Скоттсблафф, NE; Сидней, Небраска; Элко, Невада; Ely, NV; Лас-Вегас, Невада; Рино, Невада; Кин, Нью-Гэмпшир; Laconia, NH; Ливан, Нью-Гэмпшир; Манчестер, Нью-Гэмпшир; Атлантик-Сити, Нью-Джерси; Ньюарк, штат Нью-Джерси; Трентон, Нью-Джерси; Альбукерке, Нью-Мексико; Карлсбад, Нью-Мексико, Кловис, Нью-Мексико, ; Фармингтон, Нью-Мексико, Гэллап, Нью-Мексико; Лос-Аламос, Нью-Мексико; Розуэлл, Нью-Мексико, Санта-Фе, Нью-Мексико; Олбани, Нью-Йорк; Буффало, Инслип, Нью-Йорк; Итака, штат Нью-Йорк; Джеймстаун, Нью-Йорк, Лонг-Айленд-Сити, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Ниагарский водопад, Нью-Йорк; Платтсбург, штат Нью-Йорк; Рочестер, штат Нью-Йорк, Сиракузы, Нью-Йорк; Ютика, Нью-Йорк, Уотертаун, Нью-Йорк; Уайт-Плейнс, Нью-Йорк; Шарлотта, Северная Каролина, Фейетвилл, Северная Каролина; Гринсборо, Северная Каролинг; Джексонвилл, Северная Каролина; Кинстон, Северная Каролина; Манте, Северная Каролина; Пайнхерст, Северная Каролина; Роли, Северная Каролина; Уилмингтон, Северная Каролина; Уинстон-Салем, Северная Каролина; Бисмарк, Северная Дакота; Фарго, Северная Дакота; Гранд-Форкс, Северная Дакота; Джеймстаун, Северная Дакота; Майнот, Северная Дакота; Уиллистон, Северная Дакота; Акрон, Огайо, Цинциннати, Огайо; Кливленд, Огайо; Колумбус, Огайо; Дейтон, Огайо, Толедо, Огайо; Уилмингтон, Огайо, Янгстаун, Огайо; Энид, Оклахома; Лотон, ОК; Макалестер, хорошо; Оклахома-Сити, Оклахома; Понка-Сити, ОК; Талса, Оклахома; Юджин, Орегон; Кламат-Фолс, Орегон, Медфорд, Норт-Бенд, Пендлтон, Портленд, Орегон; Редмонд, штат Орегон; Салем, штат Орегон; Аллентаун, Пенсильвания; Брэдфорд, Пенсильвания; Дюбуа, Пенсильвания; Эри, Пенсильвания; Франклин, Пенсильвания; Гаррисберг, Пенсильвания; Ланкастер, Пенсильвания; Филадельфия, Пенсильвания; Питтсбург, Пенсильвания, Рединг, Пенсильвания, Уильямспорт, Пенсильвания; Блок-Айленд, Род-Айленд; ; Providence, RI ; Вестерли, Род-Айленд; Андерсон, Южная Каролина; Чарльстон, Южная Каролина; Колумбия, Южная Каролина; Флоренция, Южная Каролина; Гринвилл, Южная Каролина; Хилтон-Хед-Айленд, Южная Каролина; Миртл-Бич, Южная Каролина; Абердин, Южная Дакота; Брукингс, SD; Гурон, Южная Дакота; Рапид-Сити, SD; Су-Фолс, Южная Дакота; Уотертаун, SD; Чаттануга, Теннесси; Джексон, штат Теннесси; Ноксвилл, Теннесси; Мемфис, Теннесси; Нашвилл, Теннесси; Абилин, Техас, Амарилло, Техас; Остин, Техас; Бомонт, Техас; Браунсвилл, Техас; Колледж-Стейшн, Техас; Корпус-Кристи, Техас; Даллас, Эль-Пасо, Техас; Форт-Уэрт, Техас; Хьюстон, Техас; Киллин, Техас; Ларедо, Техас; Лонгвью, Техас; Лаббок, Техас; Луфкин, Техас; Макаллен, Техас; Мидленд, Техас, Одесса, Техас; Париж, Техас; Сан-Анджело, Техас; Сан-Антонио, Техас; Тайлер, Техас; Уэйко, Техас; Уичито-Фолс, штат Техас; Блендинг Юта; Сидар-Сити, штат Юта; Дельта, UT; Филлмор, штат Юта; Канаб, штат Юта; Милфорд, UT; Монтичелло, штат Юта; Маунт-Плезант, штат Юта; Нефий, штат Юта; Цена, UT; Ричфилд, Юта; Рузвельт, штат Юта; Санкт-ПетербургДжордж, штат Юта; Салина, UT; Солт-Лейк-Сити, штат Юта; Вендовер, штат Юта; Берлингтон, Вермонт; Ратленд, Вермонт; Шарлоттсвилль, Вирджиния; Danville, VA; Хот-Спрингс, Вирджиния; Линчберг, Вирджиния; Ньюпорт-Ньюс, Вирджиния; Ричмонд, Вирджиния; Роанок, Вирджиния; Анакорс, Вашингтон; Беллингхэм, Вашингтон; Центральный остров, Вашингтон; Декатур, Вашингтон. Истсунд, Вашингтон; Фрайдей-Харбор, Вашингтон, Кенмор, Вт, Лопес, Вашингтон; Мозес Лейк, Вашингтон; Ок-Харбор, Порт-Анджелес, Вашингтон; Ричленд, Вашингтон; Рош-Харбор, Вашингтон; Сиэтл, Вашингтон; Спокан, Вашингтон; Остров Стюарт, Вашингтон; Уолдрон, Вашингтон; Уолла Уолла, Вашингтон; Вест-Саунд, Вашингтон, Якима, Вашингтон; Бекли, Западная Вирджиния; Блюфилд, Западная Вирджиния; Чарльстон, Западная Вирджиния; Кларксбург, Западная Вирджиния; Elkins, WV; Гринбрайар, Западная Вирджиния; Хантингтон, Западная Вирджиния; Моргантаун, Западная Вирджиния; Паркерсбург, Западная Вирджиния; Аплтон, Висконсин; Река Игл, О-Клэр, Висконсин; Грин-Бэй, Висконсин, Джейнсвилл, Лакросс, Висконсин; Мэдисон, Висконсин; Милуоки, Висконсин.Ошкош, Висконсин; Райнлендер, Висконсин; Осетр, Висконсин; Ваузау, Висконсин; Каспер Вайоминг; Шайенн, Вайоминг; Коди, Вайоминг; Gillette, WY; Джексон, Вайоминг; Ларами, Вайоминг; Ривертон, Вайоминг; Рок-Спрингс, Вайоминг; Шеридан, Вайоминг; Уорленд, Вайоминг; Нассау, Багамы; Сан-Хуан, Пуэрто-Рико; Шарлотта Амалия, Виргинские острова; Сент-Томас; Санта-Крус; Эдмонтон, Альберта, Канада; Виктория, Британская Колумбия, Канада; Виннипег, Манитоба, Канада; Фредериктон, Нью-Брансуик, Канада; Сент-Джонс Ньюфаундленд, Канада; Йеллоунайф, Северо-Западные территории, Канада; Галифакс, Новая Шотландия, Канада; Лондон, Оттава, Торонто, Онтарио, Канада; Шарлоттаун, Остров Принца Эдуарда, Канада; Монреаль, Квебек, Канада; Регина, Саскачеван, Канада; Уайтхорс, Юкон, Канада.

огнезащитное покрытие, огнезащитные спреи и обработка всех видов древесины, соломы, ткани, бумаги, стекловолокна и пластика

Большинство огнезащитных продуктов, представленных в настоящее время на рынке, не проходят испытания аккредитованной третьей стороной. испытательные агентства для подтверждения своих требований. Огнезащитные продукты Flame Safe были протестированы аккредитованными сторонними испытательными агентствами. Компания Flame Safe гарантирует, что ее продукция соответствует требованиям, предъявляемым к испытаниям, и будет предоставлять отчеты об испытаниях по запросу в дополнение к отчетам, опубликованным на нашем веб-сайте.

Компания Flame Safe Chemical производит полную линейку прозрачных огнезащитных покрытий, огнезащитных пенетрантов и огнезащитных спреев, которые соответствуют или превосходят отраслевые стандарты противопожарной защиты. Эффективность огнестойких продуктов Flame Safe хорошо задокументированы.

Уникальность продуктов Flame Safe заключается не только в простоте применения, невысокой стоимости, экологической безопасности, проверенных и проверенных сертификатах, но, что наиболее важно, они требуются кодексом.Правила пожарной безопасности написаны и применяются для спасения жизней и имущества

Уникальные прозрачные огнезащитные покрытия, спреи и пенетранты Flame Safe легко наносятся, они бесцветные, нетоксичные, экологически безопасные и представляют собой антипирены на водной основе.

Flame Safe имеет как внутренние, так и внешние огнезащитные покрытия, пенетранты и огнезащитные спреи для дерева, изделий из дерева, пиломатериалов, фанеры, деревянной черепицы, древесины, стекловолокна и пластика, огнезащитное покрытие для хижин тики из соломы, бамбука, бумаги, картона и т. системы упаковки для горючих жидкостей, антипирен для тканей, антипирен для холста, антипирен для деревянной черепицы, антипирен для соломы и соломы, антипирен для бумаги и картона, антипирен для сухой травы и щетки, антипирен для новогодних елок.Fire Buster ™ — это ткань с антипиреновой обработкой, доступная для коммерческого и домашнего использования.

Flame Safe не просто следит за отраслевыми стандартами пожаробезопасности посредством постоянных исследовательских разработок и программ испытаний.